Titelgeschichte Prozent. Insgesamt kann der Kunde die Kühlung mit dem neuen Halter ziemlich variabel gestalten. Denn die Düsen sind einstell- und zusätzlich auch verschließbar. Aktuell haben wir den neuen Halter für unsere positiven Schneidplatten vorgestellt. In Zukunft wird es den Halter aber auch für unsere negativen Platten geben. Dank einer Indikatorschicht der neuen Dragonskin-Beschichtung lässt sich Verschleiß rechtzeitig erkennen. Bild: Ceratizit mav: Beim Thema CO 2 -Einsparung spielt das Recy - cling des Hartmetalls eine immer wichtigere Rolle. Welche Bedeutung haben die daraus gewonnen Sekundärrohstoffe? Schleinkofer: Wir setzen die Sekundärrohstoffe schon heute zur Herstellung neuer Hartmetallstäbe ein. Ganz aktuell hat Ceratizit zum Beispiel auf der GrindTec ein „Green Carbide“ vorgestellt, bei dem der Sekundärrohstoff-Anteil bei nahezu 100 Prozent liegt. Dadurch konnten wir die CO 2 -Bilanz gegenüber konventionell hergestelltem Hartmetall gravierend senken. Die Sekundärrohstoffe sind heutzutage von ihrer Qualität her so gut, dass wir da keine Unterschiede mehr machen. Ich gehe deshalb davon aus, dass wir den Anteil an Sekundärrohstoffen sukzessive in all unseren Produkten erhöhen werden. So können wir beim Hartmetall einen kontinuierlichen Materialkreislauf aufbauen. Wobei natürlich die Aufbereitungsprozesse bei jedem erneuten Durchlauf aufwendiger werden, damit alle Fremdatome auch sicher herausgefiltert werden können. mav: Gibt es zum Thema Kühlung auch etwas Neues? Schleinkofer: Ganz aktuell haben wir unseren Drehklemmhalter Maxi-Lock-S-DC so verbessert, dass nun eine gezielte Kühlung der Frei- und der Spanfläche möglich ist. Der Clou dabei sind die innenliegenden Kühlkanäle. Sie sorgen dafür, dass das Kühlmittel exakt an die richtige Stelle geleitet wird. Zwei Kanäle zielen dabei von oben auf die Spanfläche, ein dritter von unten auf die Freifläche. Gerade die Freiflächenkühlung bringt dabei eine erheblich verbesserte Standzeit von bis zu 60 mav: Ceratizit hat mit dem High Dynamic Turning und den dazugehörigen FreeTurn-Werkzeugen 2018 auf der AMB erstmals für erstaunte Blicke gesorgt. Was hat sich hier seitdem getan? Schleinkofer: In den letzten vier Jahren sind wir ein erhebliches Stück weitergekommen. Ganz aktuell rollen wir gerade die erste beta-Version unserer eigenen Software für das High Dynamic Turning zusammen mit einigen, ausgesuchten Kunden aus. Mit der Software kann man, dann auch ohne CAD/CAM- oder ausgeklügeltes Steuerungssystem direkt einen NC-Code für die Bearbeitung mit den Freeturn-Werkzeugen generieren. Damit kann das High Dynamic Turning dann auch auf älteren Dreh-Fräszentren eingesetzt werden. Gleichzeitig werden viele der neuen Dreh-Fräszentren mit dynamischen Freeturn-Optionen ausgestattet. Zudem entwickeln auch viele CAD/CAM-Hersteller Lösungen für das High Dynamic Turning. mav: Woran scheitert die branchenweite Einführung des Prozesses bislang? Schleinkofer: Das High Dynamic Turning mit FreeTurn- Werkzeugen einzuführen ist ein größerer Prozess. Zum Beispiel muss man natürlich seinen Bauteilbearbeitungsprozess komplett überdenken. Bislang müssen wir gerade hier noch Überzeugungsarbeit leisten. Schlussendlich überwiegen allerdings die signifikanten Vorteile des High Dynamic Turning. So wundert es auch nicht, dass immer mehr Unternehmer unsere FreeTurn-Werkzeuge anfragen und sich den High Dynamic Turning Prozess in ihrer Fertigung wünschen. ■ Ceratizit Deutschland GmbH www.ceratizit.com 10 Mai 2022
BESUCHEN SIE UNS AN DER GRINDINGHUB IN STUTTGART 17.–20.5.2022 GrindingHub 17.–20.5.22 Halle 9, Stand A50 Auf der GrindingHub in Stuttgart werden auf dem Gemeinschaftsstand der UNITED GRINDING Group ebenfalls zwei STUDER- Neuheiten enthüllt. Besuchen Sie uns am ersten Messetag, 17. Mai 2022, um 10 Uhr. studer.com/grindinghub Mai 2022 11 The Art of Grinding. A member of the UNITED GRINDING Group
