Anzeige Liebherr Expertenforum ▶ STANDARDISIERTE FERTIGUNGSLEITSYSTEME FÜR SMART-FACTORIES Digitalisierung ab Losgröße 1 bei Liebherr-Verzahntechnik GmbH Der Erhalt der internationalen Wettbewerbsfähigkeit im Bereich der spanabhebenden Fertigung ist abhängig von der erfolgreichen Umsetzung einer digitalen Produktion. Hierbei ist die Organisation und Steuerung der Fertigungsabläufe mittels eines standardisierten Leitsystems eine Schlüsselkomponente zum Erfolg. Autor: Dipl.-Ing. Franz Klaiber, Geschäftsführer, Soflex Fertigungssteuerungs-GmbH lung von Ressourcen, die Umgehung von Störungssituationen, 24/7 Produktion sowie Transparenz und schnelle Eingriffsmöglichkeiten durch die Visualisierung der Anlagenzustände. Die Vorteile liegen auf der Hand: Bedienpersonal ist universell einsetzbar, identische Schnittstellen, durchgängige Fertigungsstrategien, effiziente Fertigungsprozesse, etc… Lohnt sich die Investition? Bild: Soflex Soflex-Leitsysteme organisieren, steuern und visualisieren Fertigungsanlagen der unterschiedlichsten Hersteller. Die Zunahme an Produktvarianten bei gleichzeitig kleineren Losgrößen erfordert effiziente Produktionsprozesse und stellt Produktionsunternehmen vor große Herausforderungen. Um in diesem Umfeld wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen die Produktionsabläufe effizient organisiert und, wo umsetzbar, automatisiert werden. Mit dem Einsatz der Soflex Softwarelösungen werden Smart- Factories realisiert: automatisierte digitale Prozesse und komplette Vernetzung der Fertigung gewährleisten eine effiziente rund um die Uhr Produktion. Synergien beim Einsatz von Soflex-Leitsystemen Das Soflex-Fertigungsleitsystem hat die Zusammenführung und Orchestrierung aller fertigungsrelevanten Systeme zu einer einheitlichen digitalen Plattform zum Ziel. Ein Beispiel hierbei ist die Fertigung bei der Liebherr-Verzahntechnik GmbH. Vier unterschiedliche Anlagen werden hier mit Soflex-Leitsystemen organisiert und gesteuert. Jede Anlage hat eine andere Konstellation: von automatisierten Stand-Alone-Maschinen bis hin zu komplexen Hochregalen, bei denen mehrere Maschinen von unterschiedlichen Herstellern mittels eines Palettenhandhabungssystems angekoppelt sind. Als zentrale Schaltstelle innerhalb dieser flexiblen, automatisierten Fertigungsanlagen sind die Aufgaben des Soflex-Leitsystems dennoch immer identisch: die Reduktion der Maschinenstillstände durch bedarfsgerechte Bereitstel- Die über 1800 Soflex-Installationen, die weltweit aktiv sind, beweisen tagtäglich ihre Qualität und bringen enorme Wettbewerbsvorteile für die Anwender. Herstellkosten werden minimiert, die Qualität wird vergrößert und die Lieferzeiten verbessert. Trotz dem globalen Trend zur Digitalisierung, scheuen sich jedoch viele Kunden aus dem Produktionsumfeld vor Investitionen in Softwarelösungen. Mit dem neuen Payper-Use-Modell bietet Soflex überschaubare Investitionskosten bei gleichzeitiger Nutzung aller Vorteile eines Fertigungsleitsystems. Dies macht es für Unternehmen jeder Größe und aus jeder Branche einfacher, ihre Produktionsprozesse zu verbessern und ihre Wettbewerbsfähigkeit zu ■ steigern. Soflex Fertigungssteuerungs- GmbH www.soflex.de 40 Mai 2022
Anzeige Liebherr Expertenforum ▶ WERKZEUGMANAGEMENT-LÖSUNG VON TDM SYSTEMS: GRUNDSTEIN FÜR DIE AUTOMATISIERUNG Automatisierungs-Booster durch Werkzeugmanagement Die Liebherr-Verzahntechnik GmbH fertigt seit Jahren mannlos, obwohl keine ihrer Maschinen in Serie vom Band läuft. Für die hohe Prozesssicherheit am Standort Kempten sorgt die Vernetzung von Werkzeugmanagement und Planungssystemen. Verzahnt werden Prozesse und Daten – was einen hohen Automatisierungsgrad ab der Losgröße 1 realisiert. Autorin: Syra Thiel Bild: TDM Systems Die Kemptener sind führend in der Herstellung von Verzahnmaschinen und Automationssystemen. Doch die zunehmende Individualisierung der Produkte, die immer kleineren Losgrößen, sowie die möglichst kurzen Durchlaufzeiten stellte Liebherr vor Herausforderungen. Unter der Prämisse der Prozesssicherheit realisierten die Kemptener eine konsequente Digitalisierung und Automatisierung und stellen sich dem Wettbewerb mit Qualität und Flexibilität. Direkter CAM-Support Bei Kleinserien bis hin zur Losgröße 1 wird die NC-Programmierung schnell zum Flaschenhals der Fertigung. Nicht so bei Liebherr. Ohne die Rekrutierung zusätzlicher Mitarbeiter wurden innerhalb von nur vier Jahren ca. 5000 NC- Programme geschrieben. Eine Leistung, für die sie ohne die enge Verzahnung der eingesetzten CAM- Software mit dem TDM-Werkzeugmanagement sicherlich mehr als doppelt so lange gebraucht hätten. Durch das transparente Datenhandling und den komplett digitalisierten Werkzeugbestand, werden die NC-Programmierer enorm entlastet und können durchgehend auf sichere Daten zugreifen. Automation & Datenfluss Liebherr-Verzahn - maschinen beim Wälzschleifen Entscheidend für die Prozesssicherheit im ganzen Shopfloor Management ist der Datenfluss zwischen den Systemen. Werkzeuge sind in nahezu jeden Ablauf involviert und TDM sorgt mit der transparenten Verwaltung und seiner Vielzahl an Schnittstellen für die Unterstützung der Automation. So ist TDM z.B. mit dem Fertigungsleitsystem Soflex vernetzt. Das ermöglicht eine Werkzeugbedarfsermittlung auf Basis der Werkzeuglisten aus TDM und unter Berücksichtigung des Magazinbestandes, der Einsatz- und der Reststandzeiten. Auch die Voreinstellung nutzt die Schnittstelle zu TDM und greift u.a. auf die Werkzeugistdaten zu. Damit kann Liebherr die Werkzeugbereitstellung effizient realisieren und den Aufwand minimieren. Zudem ermöglicht diese Vernetzung eine automatisierte Werkzeugversorgung und ein absolut sicheres Organisieren des gesamten Palettenhandlings der Fertigungszellen. Prozesssicher mit TDM Durch die feine Verzahnung der Systeme und Prozesse realisiert Liebherr eine automatisierte Fertigung ab Losgröße 1. Der sichere Werkzeug-Datenfluss in allen produktionsrelevanten Bereichen ist einer der Erfolgsfaktoren für eine absolute Prozesssicherheit und zeigt den elementaren Beitrag des TDM-Werkzeugmanagements bei ■ der Liebherr-Verzahntechnik. Stefan Mayer, Engineering Consultant TDM Systems, spricht über: „Automation ab Losgröße 1: wie digitales Werkzeugmanagement den Unterschied macht“ Bild: Liebherr TDM Systems GmbH www.tdmsystems.com Mai 2022 41
