03 Anlagen, Verfahren Fertiger BCE nutzt Hochleistungsmedium von Blaser Kühlschmierstoff optimiert Keramik-Schleifprozesse Die Herstellung qualitativ anspruchsvoller Keramikteile stellt besonders hohe Anforderungen an den eingesetzten Kühlschmierstoff. Der Mannheimer Fertiger BCE Special Ceramics GmbH testete Anfang 2021 den Hochleistungskühlschmierstoff Synergy 915 von Blaser Swisslube auf Herz und Nieren. Mit herausragenden Ergebnissen: Die Kühlschmierstoffstandzeit wurde verdreifacht und die Standzeit der Schleifscheiben um 30 % erhöht. Weitere Pluspunkte sind: bessere Oberflächengüte, geringerer Abrieb, höhere Stabilität, höhere Maschinenverfügbarkeit und bessere Humanverträglichkeit. Mit Synergy 915 konnten glänzende Oberflächen erreicht werden. Im Vergleich dazu rechts ein Werkstück, das mit dem zuvor eingesetzten Kühlschmierstoff produziert wurde. Bild: klassisch-modern/Blaser Swisslube Erfolgreiche Kooperation: Blaser-Schleifexperte Martin Reichhart mit BCE Anwendungstechniker Kamil Irmak. Bild: klassisch-modern/Blaser Swisslube ■■■■■■ Die im Jahr 1986 gegründete BCE Special Ceramics GmbH fertigt kundenspezifische technische Keramikteile. Dabei fokussiert sich das in Mannheim beheimatete Unternehmen auf komplexe und neue Teile, Prototypen, Nullserien, Einzelteile und kleinere Losgrößen, die konzipiert und bearbeitet werden. „Wir stehen nicht für Masse, sondern für Qualität, Flexibilität und eine konsequente Kundenorientierung“, erklärt Dr. Ing. Torsten Weiß, Geschäftsführer von BCE. Für den hochspezialisierten Hersteller ist die richtige Werkstoffwahl ein wesentlicher Bestandteil des Prozesses. Gestartet wird mit Keramikpulver, das in Zusammenarbeit mit Forschungseinrichtungen und Lieferanten an Kundenwünsche angepasst wird. Mit 30 Mitarbeitern produziert BCE für Kunden aus der Medizinbranche, der Isoliertechnik, der Chemie und anderen Bereichen. Als Marcus Benz, Außendienstmitarbeiter von Blaser Swisslube, im Winter 2020 erstmals mit BCE Projektingenieur Christoph Greubel und Abteilungsmeister Kamil Irmak zusammentraf, wurden Problemstellungen und Verbesserungsmöglichkeiten in der Fertigung diskutiert. „Bei so spezialisierten Fertigungsprozessen sind natürlich auch die Anforderungen an den Kühlschmierstoff sehr hoch. Die Hauptziele von BCE waren das zuverlässige Erreichen des gewünschten Genauigkeitsgrades der Kunden, eine hervorragende Oberflächengüte, ein geringerer Abrieb und eine bessere Humanverträglichkeit“, erinnert sich Marcus Benz. BCE-Abteilungsmeister Kamil Irmak berichtet: „Die Stabilität des zuvor verwendeten Kühlschmierstoffes war nicht ausreichend; zudem kam es zu einer Lackauflösung und zu Ablagerungen in der Maschine und im Tank.“ Anfang 2021 wurde eine dreimonatige Testphase mit dem Blaser-Kühlschmierstoff Synergy 915 gestartet. Synergy 915 ist ein vollsynthetischer Hochleistungskühlschmierstoff, der sich bestens für Schleifprozesse eignet. „Dieses Produkt liefert ausgezeichnete Oberflächenqualitäten, hat einen geringen 82 Mai 2022
Verbrauch, eine hohe Stabilität, ein hervorragendes Spülvermögen sowie Abfließverhalten und ist durch die geringe Schaumbildung auch ideal für Hochdrucksysteme. Es eignet sich sehr gut für die Keramikbearbeitung. Aus diesen Gründen haben wir Synergy 915 empfohlen“, erklärt Marcus Benz. Mit Synergy 915 konnten glänzende Oberflächen erreicht werden – im Vergleich dazu rechts ein Werkstück, das mit dem zuvor eingesetzten Kühlschmierstoff produziert wurde. Bild: klassischmodern/Blaser Swisslube Kühlschmierstoffstandzeit verdreifacht Die Testphase war ein durchschlagender Erfolg. Im Vergleich zum davor eingesetzten Produkt konnte die Kühlschmierstoffstandzeit mehr als verdreifacht werden. Während der alte Kühlschmierstoff alle zwei bis drei Monate gewechselt werden musste, ist Synergy 915 bereits seit mehr als sechs Monaten problemlos im Einsatz. Christoph Greubel: „Darüber hinaus wurde die Standzeit der DIA-Schleifscheiben um 30 % erhöht. Die Stabilität und die höheren Standzeiten, die geringere Nachfahrrate und die höhere Maschinenverfügbarkeit führten zu direkten Kosteneinsparungen. Ein guter Kühlschmierstoff kann dafür sorgen, dass die Abnutzung der Maschine durch den Schleifprozess verlangsamt wird und die Maschine länger hält.“ Saubere Maschinen Mit Synergy 915 konnten höhere Schnittdaten, ein geringerer Abrieb und eine insgesamt bessere Oberflächengüte erreicht werden. Während es mit dem davor eingesetzten Kühlschmierstoff zu sichtbaren Verschmutzungen der Maschinen kam, haben sich die Spül-, Reinigungs- und Schmiereigenschaften durch Synergy 915 merklich verbessert – saubere Maschinen inklusive. Eine weitere wichtige Optimierung wurde auch im Bereich der Humanverträglichkeit erzielt. „Seit der Umstellung gibt es keine Hautprobleme bei Mitarbeitern mehr“, zeigt sich Kamil Irmak zufrieden. Know-how und Service Die Fachleute von Blaser Swisslube verfolgen einen ganzheitlichen Ansatz: Nur wenn der Kühlschmierstoff optimal auf Prozesse, Materialien, Maschinen, Werkzeuge und alle Umgebungsdetails angepasst ist, wird er zum Liquid Tool (flüssigen Werkzeug), das sich positiv auf die Gesamtproduktivität auswirkt. Dieses Know-how wurde in Kooperation mit den Experten von BCE Schritt für Schritt umgesetzt. Regelmäßige Besuche, Überprüfungen und Analysen waren ein wichtiger Bestandteil des Prozesses. BCE und Blaser Swisslube wollen die erfolgreiche Zusammenarbeit in Zukunft weiter intensivieren. Es stehen einige Herausforderungen an: „Wir wollen die Qualität weiter optimieren, noch feiner und genauer sein, aufs ‚µm‘ genau arbeiten. Zu Jahresende wollen wir eine neue Maschine in einem geschlossenen, klimastabilen Raum einsetzen, um in Sachen Genauigkeit, Präzision und Qualitätssteigerung den nächsten Schritt zu gehen und Kundenwünsche noch gezielter ausführen zu können“, berichtet Greubel. „Damit wir unsere Ziele im Hinblick auf Qualität, Maschinensauberkeit und Produktivität erreichen, wird die neue Maschine von Anfang an mit Synergy 915 von Blaser Swisslube befüllt sein.“ ■ Blaser Swisslube GmbH www.blaser.com WIR SORGEN FÜR INNOVATION DER TURBO RS 3-38 Das Lademagazin mit ausziehbarem Führungskanal. » optimale Führung bis in die Spindel der Werkzeugmaschine » starke Performance im Drehprozess durch höchste Führungsqualität » hohe Laufruhe für beste Fertigungsqualität FMB Maschinenbaugesellschaft mbH & Co. KG | fmb-machinery.de Mai 2022 83
