Auf Basis der
Auf Basis der STEP-Dateien seiner Kunden programmiert Prokutec die C 22 U. Bild: Hermle Die C 22 U fertigt Serienteile auch unbeaufsichtigt – in der Regel bis 22 Uhr. Bild: Hermle Fertigung eines komplexen Bauteils für die Luftfahrtindustrie auf der C 22 U. Bild: Hermle sind unter anderem in der Luft- und Raumfahrtechnik, der Lebensmittel- und Nutzfahrzeugindustrie sowie der Medizintechnik und Halbleiterbranche aktiv. „Unser Idealkunde kommt aus Oberbayern und ist mit seinem Thema Weltmarktführer“, umschreibt es der Geschäftsführer. Eine Maschine fürs Genaue Personell gesehen ist die Zerspanung die größte Einzelabteilung, in der auch die meiste Wertschöpfung stattfindet. Hier stehen unter anderem mehrere Bearbeitungszentren der Maschinenfabrik Berthold Hermle AG. Die erste, die Beyer kaufte, war eine C 12 U im Jahr 2015. „Die Luftfahrtechnik fordert Teile mit sehr engen Toleranzen. Bei der Suche nach einer dafür geeigneten Fräsmaschine haben wir uns auf dem Markt intensiv umgeschaut. Letztlich hat uns Hermle mit seinem Preis-Leistungsverhältnis und dem Service überzeugt“, erklärt Beyer. An dem 5-Achs-Bearbeitungszentrum arbeiten heute die Hermle-Techniker, da Prokutec sie automatisieren will. „Unser Teile- Spektrum verlangt es: Auf der C 12 U fertigen wir viele kleinere Teile mit kurzen Laufzeiten. Ein automatisiertes Teilehandling würde unsere Kapazität trotz Fachkräftemangel erweitern“, begründet Beyer. Es wäre der erste Roboter in der Zerspanungsabteilung, aber nicht die erste Automation. Denn bereits 2016 investierte der Lohnfer - tiger in eine C 22 U mit Palettenwechsler PW 150. „Damals hieß es, ich solle ihn dazu kaufen und würde es nicht bereuen“, erinnert sich Beyer an das Gespräch mit seinem Ansprechpartner bei Hermle und gibt zu, dass er zum damaligen Zeitpunkt kein Experte für Automationsfragen gewesen sei. Er habe auf die Erfahrung des Vertrieblers vertraut, der Prokutecs Produktportfolio gut kannte. Rückblickend zahlte sich die Empfehlung aus, und Beyer orderte rund zweieinhalb Jahre später eine zweite C 22 U in identischem Layout. „Es war keine Frage mehr, ob wir einen Palettenwechsler brauchten. Die Anlage war ausgelastet und wir benötigten mehr Kapazität“, erklärt Beyer. Der Grund: Prokutecs Kunden sind gewachsen. „Wenn sie größer werden und weitere Baureihen in Auftrag geben möchten, wollen wir natürlich unbedingt am Ball bleiben“, ergänzt Beyer. Bei beiden 5-Achs-Fräszentren sind die PW 150 seitlich angebaut – bedingt durch die engen Platzverhältnisse in der alten Produktionshalle in Raubling. 2021 zog die Firma auf ein neues Gelände nach Rosenheim, wo Prokutec aktuell eine weitere Halle für das Wasserstrahlschneiden baut. Jeder Palettenwechsler bevorratet bis zu 18 Ladungsträger. Auf diesen sind in der Regel Teile aus Aluminium oder Stahl montiert, die 10 bis 15 Minuten in der Bearbeitung sind. Prokutec liefert sie später an das gesamte Kundenspektrum aus. „Nicht immer ist das Tausendstel gefragt. Manchmal fordert uns die Geometrie heraus – aber auch die Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit. Ich muss mich darauf verlassen können, dass bei einer Serie von 1000 Teilen das hundertste Teil genauso gut und exakt ist wie das erste“, beschreibt Beyer, was er von den Hermle-Maschinen erwar- 32 Juni 2023
PRECISE. POWERFUL. PRODUCTIVE. kapp-niles.com Zwillinge in der Zerspanung: Zweieinhalb Jahre nach der ersten C 22 U orderte Prokutec das gleiche 5-Achs-Bearbeitungszentrum inklusive Palettenwechsler von Hermle. Bild: Hermle tet. Ebenso wichtig sei der Service. „Laufen im Falle einer Störung die Maschinen bereits wenige Stunden oder Tage später wieder, sind wir zufrieden“, bringt es Beyer auf den Punkt. Doch auch in einer anderen Hinsicht lohnt sich für ihn die Investition in Fräszentren aus Gosheim: das Renommee von Hermle. „Wir überzeugen ja nicht durch eigene Produkte, sondern durch Qualität, Leistung und Termintreue. Mit einem Blick in unseren Maschinenpark sieht der Kunde, dass wir unser Qualitätsversprechen halten können“, verdeutlicht Beyer. Was seine Auftraggeber noch an Prokutec schätzen ist die Flexibilität – beispielsweise bei vorzeitigen Abgabeterminen. „Um dafür Luft in der Planung zu haben, brauchen wir eine gewisse Kapazität“, erklärt Beyer. Die bekommt er durch die Option der personenlosen Fertigung, verlässliche Maschinen und im Notfall einen schnellen Service. ■ Maschinenfabrik Berthold Hermle AG www.hermle.de Von links: Georg, Meister der Zerspanung, Zerspanungstechniker Andreas und Johannes mit Prokutec- Geschäftsführer Michael Beyer sowie Dominik Wiedemann, Assistent der Geschäftsführung, CNC-Fräser Patrick und Robert Obermeier, HPV Hermle Vertriebs GmbH. Bild: Hermle Juni 2023 33
