Titelgeschichte ■■■■■■ Es erfordert sehr spezifische Fertigkeiten und Maschinen, um bei der Bearbeitung von schweren Bauteilen höchste Präzision zu gewährleisten und die von dieser Branche geforderte Produktivität und Zuverlässigkeit zu garantieren, um wettbewerbsfähig zu sein. Heutzutage müssen Maschinen, die für derartige Bauteile konzipiert sind, in der Lage sein, extrem komplexe Bearbeitungen durchzuführen. Die Maschine muss vielseitige Anforderungen erfüllen, um die Produktivität zu maximieren und die Rüstzeit zu minimieren. In diesem Zusammenhang reduziert das neue Multitask Portal Fräsund Drehcenter Soraluce PXG-W die Anzahl der benötigten Spannvorgänge und minimiert Zykluszeiten sowie mögliche Fehler. So kann auch mit Toleranzen in Bereichen von Hundertstel, wie sie bei sehr großen Werkstücken zu finden sind, gearbeitet werden. Dies gilt auch für Werkstücke mit einem Gewicht von Hunderten Tonnen. Soraluce, Teil einer starken Gruppe Hohe Leistungsfähigkeit bei der Großteilebearbeitung Die Soraluce PXG-W zeichnet sich durch ihre hohe Leistungsfähigkeit aus. Sie hat ein Bearbeitungsvolumen von 1000 m 3 und ein Gewicht von 500 t. Die Abmessungen der Maschine sind wie folgt: 19 m Länge, 7,25 m Abstand zwischen den Ständern und eine Arbeitsraumhöhe von 7,3 m. Die Höhe ist dank des 5 m Verfahrweges des Querbalkens anpassbar. Die Soraluce PXG-W gehört zum Segment der Groß-Portalfräsmaschinen und komplettiert das obere Ende der PM, PMG und PRG Portal Baureihe. Dieses äußerst flexible Modell ist so konzipiert, dass es die Anforderungen an die Bearbeitung einer Reihe von anspruchsvollen Bauteilen erfüllt, wie beispielsweise für die Energiewirtschaft, die Bearbeitung von Soraluce ist Teil der Danobatgroup der Werkzeugmaschinensparte der Mondragon Corporation, einer der bedeutendsten Unternehmensgruppen Europas. Die Danobatgroup verfügt über rund zwanzig Fertigungsstätten in Spanien, Deutschland, England und den USA sowie über ein eigenes Forschungs- & Entwicklungszentrum mit 120 Ingenieuren und 24 promovierten Mitarbeitern. Die Danobatgroup bietet ihren Kunden ein vollständiges und wettbewerbsfähiges Multitechnologie-Angebot. Die Gruppe beschäftigt 1300 Mitarbeiter und erwirtschaftete 2015 einen Umsatz von rund 269 Millionen Euro. Etwa 8 Prozent des Umsatzes werden in Forschung und Entwicklung investiert. Bei der Vorstellung in Bergara konnten sich bereits zahlreiche Kunden von den technischen Eigenschaften der Maschine überzeugen. Bild: Soraluce Schiffs- und CHP-Motoren und die allgemeine Bearbeitung von sehr großen Werkstücken. Maximale Produktivität mit der größten, flexibelsten Multifunktions-Maschine Die Soraluce PXG-W ist eine flexibel einsetzbare Multifunktions-Lösung, die die Produktivität, durch die Möglichkeit, Fräsund Drehbearbeitungen auf derselben Maschine ausführen zu können, maximiert. Sie bietet die höchstmögliche Effizienz bei der Bearbeitung großer Werkstücke mit hoher technischer Komplexität und ermöglicht die Aufspannung einer Vielzahl von Formen und Größen. Ein besonderes Merkmal ist die Fähigkeit, verschiedene Bearbeitungsprozesse wie Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden mit Effizienz und Präzision durchführen zu können. Dazu verfügt sie über mehrere Fräsköpfe und Drehstahlhalter mit automatischem Werkzeug - wechsler. Der Arbeitsbereich besteht aus zwei Teilbereichen. Auf dem Plattenfeld des ersten Teilbereichs werden hauptsächlich prismatische Werkstücke bearbeitet. Er ist mit einem Aufspanntisch von 12 x 6 m mit einer Tragfähigkeit von 25 t/m 2 ausgestattet. Der zweite Teilbereich besteht aus einem NC- Karusselldrehtisch mit einem Planscheibendurchmesser von 6 m und einer Tragkraft von 150 t. Der Karusselldrehtisch hat eine Leistung von 200 kW und erreicht Drehzahlen von bis zu 50 U/min. Hiermit ist es möglich, großflächige Schruppbearbeitungen an großen Werkstücken für verschiedene Branchen durchzuführen. Die Soraluce PXG-W ist mit der neusten Generation der Siemens-Steuerungen ausgerüstet, der Siemens 840D SL. Diese ermöglicht es sowohl Fräs- als auch Drehbearbeitungen auf derselben Maschine durchzuführen und so die Anzahl der Aufspannungen zu reduzieren und schwierige Transportund Verlagerungsvorgänge der großen Bauteile zu vermeiden. Die Maschine verfügt über zwei Bedienerbühnen mit jeweils einem eigenen Bedienpanel, sodass der Bediener immer die optimale Position für jeden Arbeitsvorgang einnehmen kann. 8 April 2017
Erst der Größenvergleich mit den Mitarbeitern zeigt die wahren Dimensionen der Maschine. Bild: Soraluce Hochpräzise Technologieentwicklung Das Kernziel bei der Konstruktion der Soraluce PXG-W war es, zu gewährleisten, dass Kunden höchste Präzision erzielen. Die Maschine verfügt daher über die neuesten innovativen Technologien und Lösungen im Großmaschinensegment. Die Maschine wurde mit Linearführungen auf den X-, Y- und Z-Achsen ausgestattet, die gegenüber herkömmlichen Lösungen wie hydrostatischen Führungen zahlreiche Vorteile bieten. Durch das lineare Führungssystem werden thermische Gradienten vermieden, welche durch den strukturell bedingten Ölstrom der Maschine verursacht würden, wodurch eine bessere geometrische Stabilität gewährleistet wird und die Wartungsintervalle wesentlich verlängert werden. Die generelle Leistungsfähigkeit der Maschine wurde sorgfältig durch die Innovations- und Designteams von Soraluce analysiert. Hierfür wurden mehrere Simulationen durchgeführt, um so die unterschiedlichen Deformationen, welche durch die Verschiebung beweglicher Teile des Systems verursacht werden, korrekt zu erfassen. Angesichts der Ergebnisse dieser Analysen hat Soraluce eine Vielzahl von Vorrichtungen geschaffen, welche die Verformungen, die durch das Gewicht dieser beweglichen Teile verursacht werden, weitgehend ausgleichen. Eine dieser Vorrichtungen ist das innovative Vertical Ram Balance System (VRB), das zum Patent angemeldet ist. Das CNC- gesteuerte, elektromechanische System, kompensiert die durch die Torsion des Querbalkens entstehenden Verformungen und die Biegung der Säulen, die entstehen, wenn der Frässchieber entlang der Querachse (Y) der Maschine fährt. Das System gewährleistet höchste Präzision in Bezug auf die Rechtwinkeligkeit der X- und Y-Achsen, unabhängig von der Arbeitsposition. Darüber hinaus verfügt die Maschine über ein neues thermisches Überwachungssystem, das über eine in der Steuerung eingebaute Funktion Abweichungen in der gesamten Struktur der Maschine überprüft, sowie die neusten, von Soraluce entwickelten Algorithmen zur thermischen Kompensation. Der Drehtisch ist mit Sensoren ausgerüstet, so kann eine in der Steuerung integrierte Funktion dem Bediener dabei helfen, das Gewicht von Werkstücken mit asymmetrischen Geometrien neu auszurichten. Eine robuste, stabile Multifunktions-Einheit Die gesamte Struktur der Maschine ist aus Gusseisen gefertigt, ein Material, das für seine guten Eigenschaften in Bezug auf Stabilität und Dämpfungsfähigkeiten sehr geschätzt wird. Selbstverständlich verfügt die Maschine über alle von Soraluce entwickelten Technologien zur Steigerung der dynamischen Leistung und Stabilität während der Bearbeitung. Dazu gehört auch das patentierte DAS System (Dynamic Active Stabilizer), ein System, welches exklusiv von Soraluce entwi- DAS DYNAMIC ... ... ACTIVE STABILIZER-SYSTEM WURDE VON SORALUCE ENTWICKELT UND PATEN- TIERT. ES ERMÖGLICHT EINE AKTIVE EINBINDUNG DES DÄMPFUNGSEFFEKTES IN DIE MASCHINENSTRUKTUR. SO LÄSST SICH BEI REDUKTION DER RATTERNEIGUNG DIE ZERSPANLEISTUNG UM BIS ZU 300 % ERHÖHEN. April 2017 9
