03Qualitätssicherung Vernetzung nach Industrie 4.0-Standards Smarte Messlehre für HSK-Werkzeugkegel Um in der Fertigung optimale Ergebnisse zu erzielen, sollten Betriebe in periodischen Abständen Vergleichsmessungen für ihre HSK- Werkzeugaufnahmen und -spindeln durchführen. Dabei können sich durch digitalisierte Fertigungsprozesse neue Anforderungen ergeben. Die Kelch GmbH, Systemlieferant von Peripheriegeräten und Services für die spanende Fertigung, hat ihr Sortiment deshalb um eine smarte HSK-Messlehre erweitert. Da alle Messprogramme bereits vorinstalliert sind, brauchen die Nutzer die smarte HSK- Messlehre nur noch anzuschließen und können sofort mit der Anwendung beginnen. Bild: Kelch Verfügung stellen. Damit erfüllt die Neuentwicklung die wichtigste Voraussetzung für gelungene digitale Prozesse in der Produktion: die Einbindung in einen effizienten Informations- und Datenfluss. Besondere Vorbereitungen sind für den Einsatz der smarten HSK-Messlehre nicht erforderlich. Da alle Messprogramme bereits vorinstalliert sind, brauchen die Nutzer sie nur noch anzuschließen und können die Anwendung umgehend starten. Platzierung im Angebot für Industrie 4.0 Das portable System erlaubt zügige Messungen mit vorprogrammierten Programmen für alle HSK-Größen. Bild: Kelch ■■■■■■ Das neue Mess-Tool lässt sich bequem an den PC oder ein Laptop anschließen. Die Software kombiniert alle erforderlichen Schritte: die Visualisierung, den Messvorgang, das Speichern und Ausgeben von Daten sowie eine effiziente Vernetzung nach Industrie 4.0-Standards. Die smarte HSK-Messlehre benötigt keine zusätzlichen Messsäulen, sondern lässt sich in jedem Messraum platzsparend per USB an den dortigen PC oder ein Laptop anschließen. Das portable System erlaubt zügige Messungen mit vorprogrammierten Programmen für alle HSK-Größen. Dieses Novum ersetzt das bei Vorgängerversionen erforderliche Einprogrammieren jeder einzel- nen Größe und erlaubt zudem das Speichern der benötigten Programme. Damit entfallen auch das früher oft fehleranfällige Ablesen von der Messskala und ein händisches Notieren der Werte durch die Bediener. Einfacher Wechsel der Lehren per Plug & Play Zu den Features des Messsystems gehören ein einfacher Wechsel der Lehren für unterschiedliche HSK-Kegelgrößen per Plug & Play und die Auswahl des passenden Messprogramms per Mausklick. Die erfassten Daten lassen sich sofort speichern, protokollieren und allen interessierten Stellen zur Mit der smarten HSK-Messlehre bringt Kelch seine langjährige Expertise für fertigungsnahe Mess- und Prüftechnik erneut auch in digitalisierte Prozesse ein. Schon länger gehört neben den klassischen Messund Prüfmitteln auch das digitale Messsystem Safecontrol 4.0 zum Produktprogramm: eine Entwicklung zur Kontrolle der Einzugskräfte bei Werkzeugmaschinenspindeln. Ein weiteres Angebot, die Smart- Factory-Lösungen von Kelch, unterstützt vernetzte Prozesse mit einem hohen Grad an Individualisierbarkeit. Bereichsübergreifende Komplettlösungen nach Industrie 4.0-Standards realisieren die spezifischen Sonderlösungen, die Kelch zusammen mit der Mysolutions AG entwickelt. Dabei stehen die interne Betriebslogistik und Lagerprozesse im Fokus. Zusammen mit den Unternehmen Teamviewer und Vodafone bietet Kelch IoT (Internet of Things) eine cloudbasierte Prozesskontrolle und Statusüberwachung, um drohenden Systemausfällen und einem kostenintensiven Produktionsstillstand vorzubeugen. Die smarte HSK-Messlehre ist somit ein weiterer Baustein für zerspanende Betriebe, die ihre Prozesse erfolgreich vernetzen möchten. ■ Kelch GmbH www.kelch.de 56 Juni 2021
Inline-Messung beseitigt Engpässe bei der Teileprüfung und -ausrichtung Kabelloser Laserscanner für Werkzeugmaschinen Mit dem m&h LS-R-4.8 bringt Hexagon Manufacturing Intelligence ein Inline-Messsystem auf den Markt, das speziell für den Einsatz in CNC-Werkzeugmaschinen entwickelt wurde. Der laut Hersteller weltweit erste kabellose Laserscanner zur Vermessung von Teilen auf CNC-Maschinen beseitigt Engpässe bei der Teileprüfung und -ausrichtung ■■■■■■ Der m&h LS-R-4.8 kann rund 40 000 Messpunkte pro Sekunde erfassen, während beim gängigen Standard einzelne Punkte mit herkömmlichen Messtastern aufgenommen werden.Er überträgt die Daten sicher per Funk an den Empfänger, was dem Bediener einen automatischen Sensorwechsel ohne manuellen Eingriff ermöglicht. Der kabellose Scanner beseitigt Engpässe, indem Inline-Messungen für Prozessverbesserungen abseits von Koordinatenmessgeräten (KMG) vorgenommen werden. In der modernen Produktion muss die Fertigung oft unterbrochen werden, bis die Ergebnisse eintreffen. Der neue kabellose Laserscanner ermöglicht schnelle Messungen in der Werkzeugmaschine, wobei die Ergebnisse schnell an relevante Bereiche in der Produktion, wie z. B. Qualitätsingenieure oder die Produktionsleitung, weitergeleitet werden. übertragung sind solche Messungen nun möglich, ohne dass die Teile von der Maschine wegbewegt oder externe mobile Messgeräte installiert werden müssten – beides wäre sehr zeitaufwendig.“ Die Zeitersparnis und der höhere Durchsatz, die durch den Einsatz des Scanners erzielt werden, sind besonders wichtig, wenn mehrere Maschinen für aufeinanderfolgende Produktionsschritte eingesetzt werden. Die Teile müssen genau positioniert werden, um die Fräsbearbeitung jedes Mal exakt zu starten. „Der Laser erhöht den Durchsatz, da er die gesamte Oberfläche des Teils sofort erfasst, anstatt langsam viele einzelne Punkte zu messen“, erklärt Müller. „Das Messen von Teilen mit manuellen Geräten zwischen den einzelnen Arbeitsschritten dauert wesentlich länger als mit einem integrierten Laserscanner.“ Der kabellose Scanner setzt Lasertriangulation ein, um ein hohes Maß an Geschwindigkeit und Genauigkeit zu erreichen. Der Laserstrahl wird auf das Bauteil projiziert, seine Reflexion durchläuft daraufhin eine Linse und wird von einem Bildsensor erfasst. Aus diesen Informationen werden dann die Messpunkte bestimmt. Das neue Paket umfasst den kabellosen Scanner, die modulare Software und den Multi-Sensor-Empfänger RC-R-100 von Hexagon. Der Scanner wird direkt im Werkzeugmagazin der CNC-Maschine untergebracht und automatisch, ohne manuellen Eingriff, in die Spindel eingesetzt. ■ Hexagon Manufacturing Intelligence www.hexagonmi.com Über 40 000 Messpunkte pro Sekunde erfasst Die Erfassung von 40 000 Messpunkten pro Sekunde liefert Informationen über das komplette Teil und nicht nur über ausgewählte Einzelpunkte. Dies ermöglicht den Anwendern, die gesamte Fertigungsqualität zu bewerten, Produktionsprozesse durch frühzeitiges Erkennen von Problemen zu verbessern, die Teile für spätere Arbeitsschritte besser auszurichten und einen Einblick in die komplette Teilequalität zu erhalten. Manuel Müller, Product Marketing Manager, kommentiert: „Dank der Funk- Der m&h LS-R-4.8 ist ein kabelloser Laserscanner für die Werkzeugmaschine. Die Daten werden über Funk an Steuerung und Software übertragen. Bild: Hexagon Juni 2021 57
