02Werkzeuge KSC sind wir so schnell wie mit den kleinen KSC-Spannern auf der Pyramide. Auch wenn nur die sechste Seite überfräst wird, gehen wir mittlerweile am liebsten auf die Pyramide. Es ist einfach und es geht schnell.“ Während bei anderen Spannmitteln jedes Mal umständlich geschraubt werden muss, lassen sich die kleinen Spanner auf der Spannpyramide in Sekundenschnelle über Druckluft lösen. Auch bei Einzelteilen und Eilaufträgen bevorzugen die Bediener die Kontec-KSC-Basisspanner werden mit wenigen Handgriffen auf den Vero-S Schnellwechselmodulen der Spannpyramide gespannt. Bild: Schunk Das Werkstückmagazin dieses 5-Achs- Bearbeitungszentrums ist mit 39 Kontec-KSC-Basisspannern zur Kleinteilefertigung ausgestattet. Die Spanner werden hauptzeitparallel gerüstet und per Roboter auf das Nullpunktspannsystem der Maschine eingewechselt. Bild: Schunk Spannpyramiden, nicht zuletzt wegen den Schnellwechselmodulen. Aufträge, die früher auf 3-Achs-Maschinen sechs bis sieben Spannungen erforderten, sind heute mit 5-Achs-Technologie und Spannpyramide in zwei Aufspannungen effizient erledigt. Sollte es aufgrund der Störkonturen eng werden, nutzt Euler entweder die schlanken Hydro-Dehnspannfutter Tendo Slim 4ax oder Tribos-Werkzeugverlängerungen von Schunk. Know-how liegt in der Spanntechnik Runde Teile und große Platten mit hohen Anforderungen an die Ebenheit werden hingegen vorrangig auf dem Hermle-5-Achs- Zentrum C32 U dynamic bearbeitet, wobei Kontec-KSC-Basisspanner in den Baugrößen 200 und 300 zum Einsatz kommen, die mit Pendelbacken oder Krallenbacken von Schunk, beziehungsweise mit von Euler selbst gefertigten Segmentbacken, ausgestattet sind. Ein Pluspunkt des Kontec-Programms ist neben der Baugrößenvielfalt, dass Anwender aus einem großen Standardaufsatzbackenprogramm wählen können, wodurch eine größtmögliche Flexibilität gewährleistet ist. Dank Backenschnellwechselsystem lassen sich sowohl Standardbacken als auch werkstückspezifische Backen einfach wechseln. „Unser Know-how liegt definitiv bei der Spanntechnik“, unterstreicht Leonard Euler. „Wir haben dünnwandige Bauteile für die Filmindustrie mit vielen Geometrien und H5-Passungen, bei denen Form- und Lagetoleranzen von 0,01 mm eingehalten werden müssen und zugleich extreme Ober - flächengüten gefordert sind.“ Die Spann - Das 6-Backen-Kraftspannfutter Rota NCR ermöglicht eine schonende und präzise Spannung deformationsempfindlicher Bauteile. Bild: Schunk pyramide sei auf den 5-Achs-Maschinen als Standard gesetzt. Reicht der Weg in Z-Richtung nicht aus oder sind die Spanner zu klein, erhalten die horizontalen Spanner aus dem Schunk-Programm den Vorzug. „Wir streben einen gesunden Mix an, sodass wir überall volle Auslastung haben“, betont Euler. Können Werkstücke für die OP20 nicht einfach aufgelegt und gespannt werden, kommen mitunter auch Segmentbacken zum Einsatz, in der Regel auf den Basisspanner Kontec KSC 125–160. Für empfindliche Teile wiederum nutzt Euler hartcoatierte Alubacken. Um dauerhaft prozesssicher die hohen Qualitäten zu gewährleisten, sind sämtliche Bediener darauf sensibilisiert, die Spannmittel sorgsam zu behandeln und penibel zu reinigen. ■ Schunk GmbH & Co. KG www.schunk.com Euler Feinmechanik GmbH www.euler-feinmechanik.de 76 Februar 2020
Weltleitmesse der Schleiftechnik GrindTec Aufsitzspanner fixiert Werkstücke einfach, schnell und sicher Schieben statt schwenken Mit den Aufsitzspannern der Erwin Halder KG lassen sich Werkstücke dank der Vor- und Rückwärtsbewegung der Spannpratze, auch wenn eine Drehung nicht möglich ist, sicher spannen. Bild: Halder ■■■■■■ Beim Spannen offenbart jedes Werkstück schnell seine Tücken. Besonders ärgerlich wird es, wenn sich die Spannpratze aufgrund der Teilegeometrie nicht zum Spannpunkt drehen lässt. Doch ab sofort ist Aufatmen angesagt, denn die Erwin Halder KG hat mit dem innovativen Aufsitzspanner eine Lösung parat, mit der Anwender das Problem getrost (im wahrsten Sinne des Wortes) verschieben können. „Um ein Bauteil präzise und zuverlässig zu spannen, gibt es viele Möglichkeiten“, erläutert Bernd Janner, Vertriebsleiter der Erwin Halder KG. „Mitunter kann zum Beispiel die Fixierung in einem Loch oder einer Mulde für die Bearbeitung sinnvoll sein. Für solche Situation sind normale Aufsitzspanner nicht geeignet, weil die Spannpratze werkstückbedingt nicht an die richtige Stelle geschwenkt werden kann. Deswegen haben wir die neue Variante entwickelt: Zum Spannen kann die Pratze um bis zu 30 mm nach hinten und nach Einlegen des Werkstücks wieder nach vorne geschoben werden. Dann stellt der Anwender die gewünschte Spannposition über die Rändelschraube ein und sichert alles mit der Rändelmutter. So ist das Werkstück schnell und sicher gespannt. Um den Spannpunkt einfach zu reproduzieren, kann der Spanner sehr einfach mithilfe eines Positionierrings gegen Verdrehen gesichert werden. Die schiebbaren Aufsitzspanner mit Durchmesser M12 gibt es in zwei verschiedenen Höhen, die auch flexibel mittels Höhenzylindern und Scheiben vergrößert werden können. Bei beiden Größen haben Anwender die Wahl zwischen drei unterschiedlichen Betätigungsarten: über eine Spannschraube, einen Exzenterhebel und einen verstellbaren Klemmgriff mit Axiallager. Halder fertigt die Aufsitzspanner aus einsatzgehärtetem, brüniertem und geschliffenem Einsatzstahl und sie spannen mit 10 kN. Um die Aufsitzspanner sicher an einer Vorrichtung oder an Maschinentischen zu fixieren, können Anwender auf zwei gängige Befestigungsmöglichkeiten zurückgreifen: zum einen auf eine Mutter für T-Nuten (Nutenstein nach DIN 508) und zum anderen auf einen Gewindestift, der direkt in die Platte bzw. Vorrichtung eingebracht wird. Zudem benötigt der schiebbare Aufsitzspanner durch die kompakte Bauweise – im Gegensatz zu Spanneisen – deutlich weniger Bauraum. Das ermöglicht den Einsatz kürzerer Zerspanwerkzeuge, was sich wiederum in einer höheren Produktivität niederschlägt. ■ Erwin Halder KG www.halder.com GrindTec 2020 18. – 21. März Messe Augsburg www.grindtec.de 98 % der Besucher sind insgesamt mit ihrem Besuch der GrindTec 2018 (voll und ganz) zufrieden. * 83 % der Besucher konnten wertvolle neue Kontakte knüpfen, 32% informieren sich nur noch auf der GrindTec über die Entwicklungen der Branche. * 98 % von ihnen bewerteten das Angebotsspektrum der GrindTec 2018 mit den Noten 1 bis 3. * Fachlicher Träger *Gelszus Messe-Marktforschung, Dortmund GrindTec FORUM: Neuheiten, Trends & Perspektiven präsentiert von Veranstalter Februar 2020 77
