■ [ SPECIAL FERTIGUNG ] KOMPLEXE AUTOMATISIERUNG ALS PARTNERPROJEKT Fügetechnologien | In einem gemeinsamen Projekt erarbeitete Gindele zusammen mit Robomotion eine Anlage zur Herstellung medizinischer Sekretbeutel für einen Schweizer Großkunden. Die Ultraschallschweißtechnik lieferte Herrmann Ultraschall. Eine prozesssichere, also stillstandfreie Montage mit einer direkten Verkettung des vorgelagerten Spritzgießens – dieses hohe Ziel hatte Kunststoffteilehersteller Gindele GmbH aus Neuhausen bei Pforzheim vor Augen, um den Großauftrag des Schweizer Unternehmens Medela AG, Baar, für einen medizinischen Sekretbeutel zu erfüllen. „Wir sind verglichen zu Medela ein kleines Unternehmen mit knapp 60 Mitarbeitern und mussten uns das Vertrauen des Großkunden erst erarbeiten, aber die Chemie stimmte von Anfang an“, erinnert sich Matthias Gindele an den Beginn der Zusammenarbeit mit Medela. Er suchte sich Partner für die Umsetzung des Auftrags – und setzte schließlich gemeinsam mit der Robomotion GmbH, Leinfelden-Echterdingen, und der Herrmann Ultraschall GmbH & Co.KG, Karlsbad, eine große Anlage mit vier 6-Arm-Robotern und über 50 Montageschritten als Grauraumproduktion um. Dabei waren die Vorgaben alles andere als einfach: Die direkte Montage des Sekretbeutels erfordert einen Ablauf aus insgesamt 52 Einzelschritten. Dies sind zum Teil einfache Schritte wie Umorientierungen von Bauteilen in Drehstationen, aber auch komplexe Operationen, wie die Montage eines Rückschlagventils oder das zu 100 % dichte Verschweißen eines Filterdeckels. Als Fügetechniken spezifizierte der Auftraggeber Medela das Heißschweißen und das Ultraschallschweißen, da beide IHR STICHWORT ■ ■ ■ ■ Fertigung und Montage für Sekretbeutel Automatisierung Ultraschallschweißen Mehrfach-Werkzeug für schnelle Zykluszeiten Dr. Andreas Wolf von Robomotion (links) und Matthias Gindele (rechts) begutachten den medizinischen Sekretbeutel für den Schweizer Großkunden Medela Verfahren bereits validiert sind. Ebenfalls wichtig war der Nachhaltigkeitsaspekt der Anlage: Jedes Teilstück soll vorab auf Qualität geprüft werden – dadurch ist eine frühzeitige Ausschleusung möglich, und die teure Weiterbearbeitung von defekten Teilen wird unterbunden. Nach diesen Vorgaben legte der Automationsspezialist Robomotion aus Leinfelden- Echterdingen die Anlage nach folgendem Raster aus: • Spritzgießen von Deckel, Filterdeckel sowie Kleinteilen, • Förder- und Greifer-Technik: Vier 6-Arm-Roboter von Kuka sind auf der Anlage im Einsatz, • Beutelmontage inklusive des vorspezifizierten Heißschweißens, • Zuführung eines Filtermediums, • 100-%-dichte Ultraschallverschweißung des Filterdeckels sowie • Qualitätsprüfung – optisch und mittels Druckluft. Bild: Gindele/Herrmann Ultraschall Anschließend erfolgt in der Anlage die Bedruckung der Sekretbeutel, um die Einzelrückverfolgbarkeit pro Stück (Traceability) garantieren zu können, sowie das Ablegen und Verpacken der Produkte. Hoher Entwicklungsaufwand für Mehrfach-Werkzeug Das Spritzgießwerkzeug für den Auftrag stellte Gindele selbst her, denn mit Feinwerktechnik ist das Unternehmen groß geworden. Für den Sekretbeutel baute es ein Mehrfach-Werkzeug und steckte sehr viel Entwicklungsarbeit hinein. Das Werkzeug ist ausgelegt für die Deckel-Einzelteile, die später miteinander verschweißt werden. Die unterschiedlichen Schussgewichte waren die erste Herausforderung. Die zweite Herausforderung war die Zykluszeit und die damit verbundene Optimierung der Kühlung. Mit dem 2,8 t schweren Werkzeug konnte das Unternehmen alle gestellten 72 medizin&technik 04/2018
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