Verfahrenstechniken: Zerkleinern Vielfältig einsetzbar: die Untha XR3000RC zerkleinert u. a. Altholz, Sperrmüll und Baumischabfälle bei der Breitsamer Entsorgung & Recycling GmbH. Foto: Untha shredding technology GmbH Untha Vielseitige Einsatzmöglichkeiten mit dem RC-Schneidsystem Die Dienstleistungen der Breitsamer Entsorgung & Recycling GmbH umfassen u. a. Entsorgungsberatung, Produktion von Ersatzbrennstoffen, Aufbereitung von Altholz und die Entsorgung von Sonderabfällen. Am Standort München ist der Untha-Zerkleinerer XR3000RC in den Varianten mobil-e und stationär im Einsatz. Mit dem RC- Schneidsystem zerkleinern diese Schredder Materialien unterschiedlicher Art wie Altholz, Sperrmüll und Baumischabfälle. Das Altholz wird zu Spanplatten für die Möbelproduktion recycelt oder in Biomassekraftwerken thermisch verwertet. Sperrmüll und Baumischabfälle werden zu Ersatzbrennstoffen (EBS) verarbeitet und beispielsweise in Zementwerken thermisch verwertet. Bei der Auswahl der neuen Zerkleinerer legte Breitsamer großen Wert auf Kriterien wie einen einstufigen Zerkleinerungsprozess, besonders homogenes Ausgangsmaterial mit geringem Überlängenanteil und hohe Energieeffizienz. Vor der Entscheidung bzw. dem Kauf konnte das Unternehmen die Untha XR einem umfassenden Test unterziehen: „Untha hat uns eine XR3000RC für einen Langzeittest zur Verfügung gestellt. In dieser Zeit konnten wir den Zerkleinerer mit unterschiedlichen Materialien und Lochsieben umfassend testen. Die Tests haben gezeigt, dass die XR mit dem RC- Schneidsystem all unsere Erwartungen erfüllt“, so Thomas Breitsamer. Das RC- Schneidwerk wurde speziell für die Zerkleinerung unterschiedlicher Materialien wie Gewerbe-, Industrie- und Sperrmüll, Altholz, Paletten sowie Produktions- und Kunststoffabfällen entwickelt. Außerdem eignet es sich hervorragend für hohe Durchsatzleistungen von bis zu 70 Tonnen pro Stunde. Die Zahnform sorgt für einen energischen Materialeinzug. Der Rotor der XR3000RC läuft mit geringer Drehzahl, wodurch der Zerkleinerer unempfindlich gegenüber Störstoffen ist. Entscheidend ist außerdem die Energieeffizienz. Dank wassergekühlter Synchronmotoren – dem Untha Eco Power Drive – arbeitet die XR3000RC um bis zu 75 Prozent sparsamer als vergleichbare dieselbetriebene Schredder. Je nach Material und Zweck der Weiterverwertung kann dieser Zerkleinerer mit unterschiedlichen Lochsieben ausgestattet werden. Damit wird das zugeführte Material auf eine Fraktionsgröße von 100 bis 300 mm zerkleinert. Die XR3000RC mobil-e kann mit dem elektrisch betriebenen Raupenfahrwerk flexibel innerhalb des Betriebsgeländes genutzt und im Bedarfsfall auch in Werkstatträume gefahren werden. „Mit unseren Live-Vorführungen geben wir Interessierten die Möglichkeit, unsere Zerkleinerer auf Herz und Nieren zu testen. Während des Testbetriebes stehen wir beratend zur Seite und können gegebenenfalls Adaptierungen am Zerkleinerer vornehmen. Auf diese Weise finden wir für all unsere Kunden die passende Zerkleinerungslösung und geben ihnen die Sicherheit, die beste Wahl zu treffen“, so Daniel Wresnik, Team Leader XR Sales & Demonstrations der DACH-Region. www.untha.com 40 recycling aktiv 1/2024
Kunststoffe Borema Modernste PET- und Kunststoff-Sortieranlage der Schweiz dank KI Das Schweizer Maschinenbauunternehmen Borema Umwelttechnik AG hat bei der Müller Recycling AG in Frauenfeld die wohl modernste PETund Kunststoff-Sortieranlage der Schweiz errichtet. Erstmals werden hier die Vorteile der Künstlichen Intelligenz genutzt. Seit über dreißig Jahren werden bei der Müller Recycling AG im schweizerischen Frauenfeld PET- und Kunststoffhohlkörper-Flaschen sortiert. Von Hand wurden anfangs pro Jahr rund 800 Tonnen PET-Getränkeflaschen erfasst. Die manuelle Sortierung wurde 1994 durch erste Sortiermodule ergänzt. In den Jahren 2004 und 2015 wurde die Anlage erweitert und an den neusten Stand der Technik angepasst. Die Anlage von 2004 wird nun komplett ersetzt, während die Anlage von 2015 mit neuen Sortiermodulen ergänzt wird. Die vom Schweizer Maschinenbauer Borema Umwelttechnik AG entwickelte Anlage nutzt erstmals die Vorteile der künstlichen Intelligenz. Borema hat für die Müller Recycling AG eine hochinteressante PETund Kunststoff- Sortieranlage errichtet. Sortieranlagen gehören wie auch in anderen europäischen Ländern zu den Kernelementen des Schweizer PET-Recyclings. Je genauer die PET-Getränkeflaschen von Fremdstoffen getrennt und nach Farbe sortiert werden, desto hochwertigeres Recycling-PET (R-PET) kann aus dem Sammelgut hergestellt werden. Weil aus R-PET wieder Getränkeflaschen werden, müssen höchste Erstmals kommt hier künstliche Intelligenz zum Einsatz. Foto und Grafik: Borema Umwelttechnik AG Anforderungen an die Qualität und Lebensmittelsicherheit erfüllt werden. Hightech für das perfekte Ergebnis Zusätzlich zu den Laser- und Nahinfrarot-Sensoren der neusten Generation kommt bei der Müller Recycling AG nun erstmals auch künstliche Intelligenz zum Einsatz. Dank dieser kann das Sammelgut noch genauer erkannt und sortiert werden. Die neue Anlage kann dabei bis zu 49 Flaschen pro Sekunde mit einer Genauigkeit von 99,96 Prozent sortieren. Weitere Fraktionen sind diverse Kunststoffe wie HDPE-Hohlkörper, LDPE-Folien sowie PP/PS-Fraktionen. Eine ganz neue Herausforderung sind vor allem PET-„weiß opake“-Flaschen, die also undurchsichtig sind. Darauf hat Borema bei der Neuauslegung sehr großen Wert gelegt, denn diese Produkte werden mit immer größeren Mengen beschäftigen. Daher wurde die Sortieranlage auch für diese neue Fraktion bereits vorbereitet. Dank dieser Investition wird der geschlossene Kreislauf beim PET-Recycling langfristig gesichert. www.borema.ch recycling aktiv 1/2024 41
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