Zij die door het vuur gaan - Kaeser Kompressoren

14
Industrieel keramiek voor de zwaarste omstandigheden
Zij die door het vuur gaan
Pottenbakkerij en weverij – deze op oude cultuurtechnieken gebaseerde industrieën drukken, net
als vroeger, hun stempel op het noordoostelijke Oberfranken en het aangrenzende noordelijke
Oberpfalz. De Didier-Werke in Marktredwitz toont hoe oude industrie en hightech samengaan.
Hier ontstaan met behulp van een nieuw persluchtstation van Kaeser Kompressoren belangrijke
componenten voor het maken van staal en andere metalen.
Report 2/11 – www.kaeser.com
In Marktredwitz stond, wat nauwelijks
nog bekend is, de allereerste „chemiefabriek“.
In 1788 richtte Wolfgang Caspar
Fikentscher de „Chemische Fabrik
Marktredwitz“ (CFM) op, die – uiteraard
zeer verbonden met de alchemie
– eerst diende om uit allerlei gesteentes
en mineralen goud te maken …
Ferdinand Didier (1801-1867), een
afstammeling van de Franse Hugenoten,
was al wat geaarder toen hij in
1834 vlakbij Stettin/Szczecin, dat toen
bij Pruisen (Pommern) en nu bij Polen
hoort, een steenbakkerij en kalkoven
kocht en de „Chamottefarbrik F. Didier
in Podejuch“ stichtte en daarmee één
van de eerste fabrikanten van vuurvaste
stenen in Duitsland werd.
De latere Didier Werke AG stonden
klaar om samen met de fabriek in Marktredwitz,
die uit 1899 stamde, de rijkdom
van de regionale bodemschatten industrieel
te gaan verwerken. De fabriek, die
iets buiten het centrum ligt, maakt ook
nu nog vuurvaste keramiek voor zeer
speciale toepassingen: bvb. schuivers,
die in staalfabrieken het vloeibare staal
moeten leiden en verdelen, of ventielen
Uiterste precisie voor korte
gebruiksduur: De keramische stuurelementen
zijn binnen enkele dagen in
de gloeiende stroom vloeibaar staal
versleten.
met openingen die bestand zijn tegen
hoge temperaturen voor het exact doseren
van de hels hete vloeibare massa,
stapelpannen voor de zinkdestillatie,
enz., enz...
In een gang van de zo archaïsch aandoende
fabriek vertellen keurig in
schappen in rijen gelegde en genummerde
vormen van houtbouw over de
lange traditie en de diep gewortelde
kennis bij het bedrijf Didier Werke AG.
Perslucht in de voorbereiding
Het maken van onbewerkte producten
voor de al genoemde stapelpannen is
een mooi voorbeeld van een persluchttoepassing
waar een groot debiet is vereist
– uiteraard gebeurt hier ook niets
zonder deze energiedrager. De stampers,
die, door ervaren hand geleid, het
te branden materiaal homogeniseren
en gelijkmatig in de vorm verdelen, verraden
al met hun klank hoe ze worden
aangedreven.
Perslucht is ook in de pershal alom aanwezig,
waar huizenhoge hydraulische
persen met krachten van tot 2000 ton
het keramische materiaal zo onweer-
staanbaar in vorm brengen dat het in
het gebruik hoge temperaturen kan verdragen.
Voor het sturen van de op de
persen aangesloten robots, die delen
uitnemen en confectioneren voor verdere
verwerking, is ook weer het persluchtstation
nodig.
Perslucht is helemaal nodig onder in de
materiaalsilo‘s, waar grote trechters van
de menginstallatie gereed staan om de
automatisch gestuurde spoorwagens
exact te vullen. Een legertje persluchtaangedreven
klopgeesten houdt alle
materiaalwegen pneumatisch vrij en
doorstroombaar. Hier wordt het meeste
van de door vier Kaeser-schroefcompressoren
van type BSD 72 geleverde
perslucht gebruikt. Shockblowers zijn
grote persluchtverbruikers; hier is absolute
betrouwbaarheid een eis, want een
ophoping in de materiaaltoevoer kan Didier
zich niet veroorloven – per slot van
rekening zijn de fabricaten delen van
een exact berekende leveringsketen en
hebben door de zeer agressieve omgeving,
waar ze worden ingezet, een korte
levensduur van slechts enkele dagen.
Report 2/11 – www.kaeser.com 15

Vuur en zand
Omdat vuurvast keramiek zijn naam
eer aan moet doen, moet het keramiek
zelf door het vuur gaan. De kneedbare
grondstof verandert tot vuurvaste
„scherven“ in het inferno van de tot
1600 °C hete gasvlammen in de tunnel-
of klokoven. Ook hier speelt perslucht
een rol bij het gericht verhogen en exact
sturen van de verbrandingstemperaturen.
En ook bij de eindbehandeling doen
de schroefcompressoren mee, doordat
ze een groot zandstraalstation en een
automatische lap-installatie van energie
voorzien.
Meer perslucht,
meer warmterecuperatie
In het nieuw ontworpen, en aan de
persluchtbehoefte aangepaste persluchtstation,
zijn vier Kaeser-schroefcompressoren
van het type BSD 72
geïnstalleerd. Drie energiezuinige Secotec-koeldrogers
van de serie TE 141
zorgen voor droge perslucht. Het drukhoudsysteem
zorgt ervoor dat deze
kwaliteit, ook na bedrijfspauzes, direct
na het opstarten weer gewaarborgd is,
doordat wordt voorkomen dat bij het
16
Report 2/11 – www.kaeser.com
opstarten bij een drukloos net te hoge
stromingssnelheden de drogers overbelasten.
Zo wordt de doeltreffendheid
van de persluchtbehandeling vanaf het
begin gewaarborgd.
Alle vier compressoren van het nieuwe
station zijn uitgerust met warmterecuperatie
en dragen bij tot nog meer energiebesparingen.
De zo gerecupereerde
warmte wordt gebruikt voor verwarming
van proceswater en verlaagt het gasverbruik
met ca. 1400 kW/u per maand.
En daarover is niet alleen Toni Brasavs,
directeur techniek van de in Wenen
gevestigde RHI AG behorende Didier-
Werke Marktredwitz, zeer tevreden.
RHI – deskundig
in vuurvaste zaken
Onder de merknaam RHI houdt de ondernemingsgroep
zich bezig met het
vervaardigen en de verkoop van onontbeerlijke
vuurvaste producten voor
industriële processen waar hoge temperaturen
vereist worden.
De RHI AG heeft met 7100 werknemers
een omzet van ongeveer € 1,6 miljard
(financieel jaar 2008/2009) en produceert
daarbij per jaar twee miljoen ton
aan vuurvast materiaal op 32 locaties
op vier continenten. De belangrijkste
afnemers van de producten, systemen
en diensten zijn sleutelindustrieën zoals
ijzer en staal, cement, kalk, glas, nonferrometaal,
milieu, energie, chemie.
Daarnaast behoren producten op het
gebied van speciale keramiek, ovenstapelmateriaal
en grondstoffen tot het
programma van RHI Refractories.
Tot RHI behoort een aantal gerespecteerde
merknamen zoals Veitscher,
Didier, Radex, Refel, Dolomite Franchi
en Interstop, die traditie met innovatieve
technologie van hoogste kwaliteit combineren.
Auteur: Klaus Dieter Bätz
Contact: klaus-dieter.baetz@kaeser.com
Ook bij de eindbewerking (links en
rechterkant) is de perslucht uit het
nieuwe Kaeser-station onmisbaar
Report 2/11 – www.kaeser.com 17