made-in-varsseveld
made-in-varsseveld
made-in-varsseveld
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
Dat spreekt mensen tot hun verbeeld<strong>in</strong>g. Wij proberen zoveel<br />
mogelijk bewerk<strong>in</strong>gen van een product <strong>in</strong> één keer te doen,<br />
echter, hoe meer handel<strong>in</strong>gen, hoe meer druk er nodig is. Elke<br />
extra bewerk<strong>in</strong>gsstap onder de pers, kost meer kracht. Maak<br />
je bijvoorbeeld een rooster voor een douchegoot dan vergt het<br />
uitstansen van één zo’n gaatje al snel 600 kilo.”<br />
Waarom heeft Lent<strong>in</strong>k zoveel mach<strong>in</strong>es?<br />
“Die zijn nodig om een bepaalde productie per dag te<br />
kunnen draaien. We zijn verantwoordelijk voor de dagelijkse<br />
lever<strong>in</strong>g aan de klant, wat er ook gebeurt. Mocht er iets fout<br />
gaan met een mach<strong>in</strong>e dan moeten we direct vervangende<br />
mach<strong>in</strong>es hebben. Defecte apparatuur moet b<strong>in</strong>nen 24<br />
uur weer lopen. Wij werken volgens het “Lean en Just<br />
<strong>in</strong> Time” pr<strong>in</strong>cipe, dat wil zeggen dat wij geen voorraden<br />
meer hebben. We produceren alleen wat de klant echt <strong>in</strong><br />
opdracht heeft gegeven, dat doen nog niet veel bedrijven<br />
<strong>in</strong> onze branche. Daarbij hangen we zeer aan kwaliteit en<br />
leverbetrouwbaarheid. Elk jaar w<strong>in</strong>nen we op dat front wel<br />
weer klantenbeoordel<strong>in</strong>gen, de zogenaamde Preferred<br />
Supplier awards. Met die belon<strong>in</strong>g en erkenn<strong>in</strong>g op zak mag<br />
je altijd weer mee doen aan nieuwe offerterondes en sta je<br />
vooraan <strong>in</strong> de rij voor eventuele nieuwe opdrachten.” Het zegt<br />
alles over onze kwaliteit en totale <strong>in</strong>zet gedurende het gehele<br />
jaar!<br />
Lent<strong>in</strong>k is al jaren geleden over gegaan tot automatiser<strong>in</strong>g…<br />
“We zijn <strong>in</strong>derdaad al s<strong>in</strong>ds jaren volledig geautomatiseerd.<br />
Lent<strong>in</strong>k heeft nu ongeveer 105 medewerkers, waarvan er<br />
veel ‘aan de knoppen’ zitten al blijf je natuurlijk altijd de<br />
‘technische handjes’ nodig hebben. Iedereen heeft het<br />
tegenwoordig over “Smart Industrie 4.0” maar dat proces<br />
hebben wij al vóór 2000 <strong>in</strong>gezet. Iedereen verklaarde ons voor<br />
gek toen we daar op dat moment al fors <strong>in</strong> g<strong>in</strong>gen <strong>in</strong>vesteren.<br />
Zo zijn we begonnen al die mach<strong>in</strong>es te koppelen aan elkaar,<br />
aan onze 3D CAD/CAM en ERP systemen en vervolgens weer<br />
aan onze klanten. Wij denken mee en ontwikkelen voor en<br />
met de klant. Dat is ons Co-Makership waar wij om bekend<br />
staan, het meedenken om zo goed en goedkoop mogelijk<br />
te kunnen produceren. Zo hebben we voor een bekend<br />
Nederlands verwarm<strong>in</strong>gsmerk <strong>in</strong> Nederland de prijs van hun<br />
cv-behuiz<strong>in</strong>g kunnen verlagen met ruim 50%, dankzij een<br />
geredesigned product, een slimmere werkmethodiek en onze<br />
Automatische robot assemblage<br />
totale productie automatiser<strong>in</strong>g.<br />
Leidt automatiser<strong>in</strong>g niet tot verlies aan<br />
werkgelegenheid?<br />
“Wij zijn juist van men<strong>in</strong>g dat de banen door <strong>in</strong>vester<strong>in</strong>gen <strong>in</strong><br />
automatiser<strong>in</strong>g voor een groot deel behouden kunnen blijven.<br />
Je moet het omdraaien. De Nederlandse productiekosten<br />
zijn een stuk hoger dan <strong>in</strong> het buitenland, maar door die<br />
verregaande automatiser<strong>in</strong>g beheersen wij onze productieen<br />
personeelskosten en zo kunnen we blijven concurreren<br />
met andere landen. Het voorkomt dat het werk daar naar<br />
toe verdwijnt. In pr<strong>in</strong>cipe zijn we een 24-uurs bedrijf,<br />
maar we werken hier zoveel mogelijk b<strong>in</strong>nen de normale<br />
werktijden, van maandag tot en met vrijdag. Zo kunnen<br />
we duurdere overuren (die extra zijn belast) waar mogelijk<br />
vermijden. Dat het ‘Nieuwe Werken Smart Industrie 4.0’<br />
banen oplevert is deels waar. Er komen andere banen bij,<br />
maar meer werkplekken zullen verdwijnen. Echter, als we<br />
niet zouden automatiseren <strong>in</strong> Nederland zijn we alles kwijt<br />
op den duur. Dát is het verhaal! Daarnaast kiezen we bewust<br />
voor een personeelsbestand dat deels <strong>in</strong> vaste dienst is en<br />
deels flexwerker blijft, met het oog op kostenbeheers<strong>in</strong>g.<br />
Wat dat betreft timmeren we op dat front al s<strong>in</strong>ds 2000<br />
aan de weg. Mijn vader had toen al de visie dat verregaande<br />
automatiser<strong>in</strong>g noodzakelijk was. Omdat we voorbereid waren<br />
op de toekomst hebben we geen noemenswaardige last gehad<br />
van de crisis <strong>in</strong> de afgelopen jaren.”<br />
Lent<strong>in</strong>k en arbeidscultuur<br />
“B<strong>in</strong>nen Lent<strong>in</strong>k geldt een hoge mate van efficiency, er wordt<br />
wel eens gezegd dat je hier hard moet werken. We vragen om<br />
het neerzetten van een prestatie. We vragen niet dat je gaat<br />
rennen of stilstaan, we vragen wel dat je dat doet waarvoor<br />
je bent aangenomen, elke dag opnieuw. Geen praatcultuur,<br />
iedereen is verantwoordelijk voor de kwaliteit, van hoog tot<br />
laag. Medewerkers weten dat. Ze weten ook dat we staan<br />
voor bedrijfsbehoud én voor behoud van het werk voor hen.<br />
Zoals het management van Buja Metaal altijd roept: kwaliteit<br />
vraagt u, bij Buja slaagt u gaat dit tevens op voor de firma Lent<strong>in</strong>k.<br />
Kwaliteit vraagt u, bij de firma Lent<strong>in</strong>k slaagt u.<br />
Muller We<strong>in</strong>garten excenter persen tot 400 ton<br />
FRANS JANSEN & MARTIEN VAN ZELST VAN BUJA BV<br />
7