BOOST jaarrapport 2019

SHOWCASE GIBAS
SHOWCASE VEROS METAALWERKEN
EEN HOGERE PRODUCTIVITEIT
MET COBOTS
BIJ VEROS METAALWERKEN
GING HET PAPIER DE DEUR UIT
In de maakindustrie wordt mensgerichte technologie steeds relevanter.
Veros Metaalwerken in Scherpenzeel wil niet alleen de productie, maar ook de
Directeur Stefaan Poppe van Gibas Automation en manager Daniël Bottema
werkvoorbereiding en kantoorprocessen automatiseren. Daardoor hoeven medewerkers
van AWL deelden hun ideeën daarover tijdens het Smartcafé van RCT Gelderland.
minder te lopen en te zoeken, verdwijnen de papieren uit de productie en wordt veel
efficiënter gewerkt. “Digitalisering stopt nooit”, denkt directeur Oscar Fränzel.
Het hard groeiende AWL heeft mensgerichte technologie nodig, legt Bottema uit. “Onze klanten komen mensen
Een jaar of zes geleden begon Veros Metaalwerken met robotisering. “Als we dat niet doen,
tekort.” Machines, robots, kunnen daarom de productie toch helpen op te schalen. Veel bedrijven weten nog
bestaan we over vijf jaar niet meer”, voorspelde Fränzel. Om de productie in Nederland te houden, moeten de
niet hoe dat te doen, op welke manier technologie hun proces kan verbeteren. Daarin is system integrator Gibas
prijzen marktconform blijven. Robotisering en digitalisering helpen daar zeer zeker bij. Sindsdien is de omzet flink
Automation gespecialiseerd.
gegroeid, aangezien het spilrendement omhoog gaat.
MEER PRODUCTIVITEIT
VERDERE VERBETERING
“In de eerste fase zijn de medewerkers niet altijd blij met onze komst, want bij de operators leeft de angst om
Ondanks de automatisering gebruiken de operators nog steeds veel papier voor de opdrachten en tekeningen.
22
hun werk te verliezen. Maar als ze eenmaal aan de slag zijn, verdwijnt die angst als sneeuw voor de zon.” “Show
it”, weet ook Bottema. “Daarom passen we dit ook toe in onze eigen productie.” Met de inzet van een cobot gaat
Benodigde materialen zoeken ze zelf op, met vragen lopen ze naar de werkvoorbereiding. Fränzel zag
mogelijkheden voor verdere verbetering. Samen met zijn ERP-leverancier onderzocht hij welke kansen er waren
23
de productiviteit omhoog, merkt hij: “Nooit ziek, hoeft niet te kletsen. Als onze klanten dat zien gaan ze daar ook
en liet daar scripts voor maken. Dankzij RCT Gelderland kon een voucher worden aangevraagd.
over nadenken.” Poppe is nu zo’n tien jaar bezig met cobots: “We hebben de hausse gehad: de cobot was dé
innovatie. Maar an sich heb je er niets aan: hij moet toegevoegde waarde hebben. Die interactie stond nog in de
TOUCHSCREENS
kinderschoenen, maar nu komen daar werkelijks veel producten bij.
Nu heeft elke werkplek in de fabriek een grote touchscreen op een standaard gekregen. “Ik had die schermen al wel
eens gezien in bedrijven die zich voornamelijk bezighouden met plaatwerk, maar ik dacht dat dit voor ons ook zou
CAPPS
kunnen werken.” Op het scherm vindt de operator alle informatie, kan hij onder meer tekeningen openen in 2D en
Dankzij de capps (apps voor cobots) ontstaan bijvoorbeeld volledige transportsystemen. Ze werken nu nauwkeuriger
3D, uren boeken, machines voeden met data, communiceren met collega’s. Ook onderling kunnen de medewerkers
en sneller. Alles is erop gericht om de drempel van de automatisering zo laag mogelijk te maken. De ontwikkelingen
het werk beter verdelen om de machines optimaal te benutten. Fränzel: “Over vijf jaar hopen we de volgende
gaan snel: als je nu een ‘nee’ op je vraag krijgt, kan het over zes maanden een ‘ja’ zijn.” Gibas Automation focust zich
stap te hebben gezet. Dan willen wij ook werken met identificatie met radiogolven (RFID), automatisch geleide
niet op de devices, maar vraagt de klanten welke ze willen inzetten, vertelt Poppe. “Heeft de klant bijvoorbeeld al
voertuigen (AGV’s) en zouden wij graag het voortraject van calculeren ook verder geautomatiseerd zien. Naast onze
iPads, dan kunnen die worden ingezet – dat verlaagt de gebruiksdrempel.”
huidige robots, denken we nu ook serieus over cobots.”