Cerâmica - Conselho Regional de Química

GUIA TÉCNICO AMBIENTAL DA INDÚSTRIA DE CERÂMICA
BRANCA E DE REVESTIMENTO - SÉRIE P+L
tais como: perda de massa, desenvolvimento de novas fases cristalinas, formação de
fase vítrea e a soldagem dos grãos. Desta forma, em função do tratamento térmico e
das características das diferentes matérias-primas, são obtidos produtos para as mais
diversas aplicações.
Figura 31- Forno contínuo Figura 32- Carregamento de forno túnel
As reações provocadas nas várias etapas do ciclo de queima, constituem a base das
seguintes conversões físicas e químicas:
- Até 00°C: eliminação da água livre não eliminada totalmente na secagem;
- ~ 00°C: elimina-se a água coloidal, que permanece intercalada entre as pequenas
partículas de argila;
- de 0 a 6 0°C: combustão das substancias orgânicas contidas na argila;
- de 0 a 6 0°C: decomposição da argila com liberação de vapor;
- ~ 70°C: rápida transformação do quartzo;
- Acima de 700°C: reações químicas da sílica com a alumina, formando sílico-aluminatos
complexos que dão ao corpo cerâmico suas características de dureza, estabilidade,
resistência física e química;
- de 800 a 9 0°C: carbonatos se decompõem e liberam CO ;
- Acima de 000°C:os sílico-aluminatos que estão em forma vítrea começam amolecer,
assimilando as partículas menores e menos fundentes, dando ao corpo maior dureza,
compatibilidade e impermeabilidade.
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Figura 33 e 34- Saída de peças do forno