RIO DESCOBERTO DAM - "IN THE WET ... - ECL | Engenharia

superfície do paramento de montante e o diafragma. Tais estudos foram efetuados em
atendimento a um pedido de verificação adicional por parte CAESB quanto aos possíveis
efeitos da ação deteriorante da água do reservatório e seu alto poder de solubilidade (baixa
taxa de sólidos em suspensão), sobre esta parcela do maciço que permaneceria exposta. Tal
preocupação foi dissipada também pela constatação de que mesmo permanecendo em
contato com a água, esta parte do maciço tem os efeitos reativos drasticamente reduzidos
após a implantação do diafragma uma vez que a reação deixa de ser renovada,
estrangulando o lixiviamento. Também foram efetuados testes de laboratório simulando a
aplicação subaquática da argamassa com traço previsto em projeto para verificação da
possibilidade de segregação.
ASPECTOS CONSTRUTIVOS E LOGÍSTICOS
Os trabalhos foram realizados através de dois grupos principais de atividades, as equipes
de perfuração e de aplicação de argamassa subaquática:
Perfuração
As atividades de perfuração foram executadas com perfuratrizes equipadas com martelos
de fundo (DTH – Down The Hole), guiados por um gabarito especial de alinhamento
desenvolvido especialmente para este projeto. Os equipamentos de perfuração tiveram que
ser fabricados e adaptados especificamente para este projeto para que as torres de
perfuração pudessem estar alinhadas exatamente sobre o eixo do diafragma.
O escopo incluiu 70.000 metros de perfuração de furos em diâmetros de 6” e 6 ½”
executados ao longo de 18 meses de trabalho em dois turnos. Foram utilizadas
perfuratrizes de porte médio a elevado com massa entre 6,0 e 11,0 toneladas. No período
de pico, chegaram a trabalhar cinco perfuratrizes simultaneamente sobre a crista da
barragem e vertedouro. O trecho mais profundo atingiu 38 metros de profundidade, no
Bloco “I”, a profundidade media de perfuração foi de 22 metros. Foram utilizadas hastes
de maior diâmetro do que usualmente é utilizado para esta faixa de diâmetro de furo
(hastes de 4”). A maior rigidez da composição evita que a flexão das hastes de perfuração
comprometa o alinhamento. Diversos tipos de bits de foram testados durante as obras,
sendo que os tipos côncavo e drop center foram os que apresentaram a melhor
performance e alinhamento. O gabarito guia foi construído através da usinagem de tubos
mecânicos pesados por industrias especializadas. A seqüência de perfuração apresentada
acima na figura 4.a, consiste na perfuração cuidadosa do primeiro furo que passa a
trabalhar como guia para os demais com o uso do gabarito. Além de guiar os furos
subseqüentes, o gabarito também tem como função evitar a sua superposição.
Aplicação de Argamassa
A aplicação de argamassa foi feita em processo subaquático com tubo tipo tremie a partir
da crista, trabalhando conectado diretamente à linha de bombeamento de argamassa. O
bombeamento da argamassa foi efetuado a partir de bombas posicionadas junto aos
caminhões betoneira estacionados nas praças de concretagem posicionadas ao lado das