(PDF). - Antonio Gorni On Line

FEIRA
de extrudados de compostos resina/
madeira com núcleo sólido, núcleo
vazado, com camada única ou
múltiplas camadas. O seu conceito
básico, agora já em sua segunda
geração, consiste em proporcionar
fluxo uniforme em todas as seções
do extrudado com a distribuição
balanceada de material, a qual é
conseguida pela implantação de um
sistema patenteado de reservatórios.
Dessa maneira, são resolvidos
os problemas que ocorriam durante
o processamento desse material,
como falta de confiabilidade na
produção, geração de desvios, nãoatendimento
a tolerâncias dimensionais
e baixas velocidades de
produção.
A Fast4m (www.fast4m.com)
apresentou um novo conceito para
a fabricação de moldes usados em
processos de injeção, injeção reativa,
compressão, expansão e sopro,
entre outros. Ao invés de usinar a
cavidade do molde a partir de um
bloco maciço de metal, a abordagem
adotada por essa empresa para a
fabricação de ferramentas foi inspirada
na estratégia de “construção
em camadas”, típica da prototipagem
rápida. O esboço do
Fig. 26 – A matriz EquaFlow II, produzida
pela Guill Extrusion Tooling, é a segunda
geração de ferramental produzido especialmente
para a extrusão de compostos de madeira com
resina plástica, projetada de modo a garantir
fluxo balanceado ao longo de toda a área
transversal do extrudado
molde é construído pela sobreposição
de chapas metálicas com
espessuras entre 0,75 e 6,35 mm,
unidas entre si por processos
patenteados de união por brasagem
ou infiltração, garantindo de 92 a
94% da resistência mecânica de um
86 – PLÁSTICO INDUSTRIAL – AGO. 2006
bloco maciço de aço. Essas chapas
são previamente cortadas, geralmente
a laser, e puncionadas,
obtendo-se, desse modo, um esboço
do molde já próximo de seu
formato final (ele sofre apenas uma
usinagem de acabamento para
assumir a forma desejada).
O processo de brasagem permite
que sejam usadas chapas de diferentes
materiais, conforme a sua
localização específica dentro do
molde, como alumínio, por exemplo,
nas proximidades dos canais de
refrigeração, contribuindo para
acelerar o resfriamento da peça de
plástico moldada e reduzir o seu
tempo de ciclo. Além disso, essa
abordagem de construção do molde
proporciona maior liberdade de
projeto, permitindo a configuração
de canais de resfriamento conformais,
ou seja, projetados especificamente
conforme o formato da
peça que está sendo produzida, de
modo a acelerar o seu resfriamento.
Isso permite uma redução típica de
cinco a sete vezes do tempo necessário
para o resfriamento do
componente moldado, de modo a
reduzir o tempo total de ciclo
entre 17 e 57%. De acordo com o