Perfil da Zirconita - Ministério de Minas e Energia

Além do controle ambiental, a empresa trabalha na recuperação dos terrenos minerados, noreflorestamento de áreas degradadas, no estudo de espécies nativas da mata atlântica e da caatinga eainda na produção de mudas e em ações de educação ambiental.Em cada uma de suas unidades a INB implantou centros destinados a promover a discussãosobre a presença do homem na natureza; o registro, conhecimento e acompanhamento da fauna e daflora regionais e o desenvolvimento de ações modelares de proteção que possibilitaram os seguintesprojetos:• Educação ambiental e conscientização ecológica para empregados, visitantes e estudantesem visita às suas unidades;• Desenvolvimento de trabalhos orientados por consultores visando programas de iniciaçãoe pesquisa científica de recursos naturais;• Realização de inventários da mata remanescente, dos corpos hídricos e da fauna micro emacro;• Projetos de recomposição que permitiram para abrigar os diversos tipos de fauna regional.7.2.2. Circuito de ZirconitaNo circuito de purificação da zirconita a fração não-condutora do circuito do rutilo e a nãomagnéticado circuito da monazita alimentam, inicialmente, um separador eletrostático de placas,SEP, (Figuras 1 e 2). A fração condutora retorna ao circuito do rutilo. Os mistos são reciclados nopróprio separador de placas. A fração não-condutora segue para separação magnética de roloinduzido de dois estágios. A fração magnética do primeiro estágio (SMRI2) alimenta o segundoestágio de separação magnética (SMRI3). A fração magnética do segundo estágio alimenta ocircuito da monazita.Uma bateria de cinco mesas vibratórias a seco (MV4) processa as frações não-magnéticasdos dois estágios de separação magnética. Os mistos das mesas seguem para uma quinta mesavibratória a seco (MV5), cujos mistos retornam às mesas do estágio anterior. As frações leves dosdois estágios de concentração em mesa constituem o rejeito final; as frações pesadas representam oproduto final, zirconita, com a seguinte especificação: 64% de (Zr+Hf)O 2 , 0,15% de Fe 2 O 3 (máx.) e0,7% de TiO 2 (máx.).O metal é obtido segundo vários estágios de extração, principalmente, da cloração redutivapor meio do processo denominado Kroll. Primeiro se prepara o cloreto para depois reduzi-lo commagnésio em atmosfera. Num processo semi-industrial, pode-se realizar a eletrólise de saisfundidos, obtendo-se o zircônio em pó, que pode ser utilizado, posteriormente, em processosmetalúrgicos.Para a obtenção do metal com maior pureza, segue-se o processo Van Arkel, baseado nadissociação do iodeto de zircônio, obtendo-se uma esponja de zircônio metálico denominadacrystal-bar. Tanto neste caso como no anterior, a esponja obtida é fundida para se obter o lingote.29