Журнал «Электротехнический рынок» №2 (74) март-апрель 2017 г.
№2 (74), март-апрель 2017 г., «Электротехнический рынок». В «Теме номера» Legrand знакомит с разработками, которые управляют электроустановочным оборудованием со смартфона. Аналитика подводит итоги 2016 г. по экспорту и импорту РФ ламп накаливания, газоразрядных и светодиодных ламп. Тему источников освещения продолжает «Сила Света». Как бороться с повышенными пусковыми токами в светильниках рассказывает Алексей Васильев. О стратегии бизнеса в современных условиях в рубрике «Интервью» рассказывает М. Джовенцана, владелец компании Giovenzana. Пункт коммерческого учета (ПКУ) от СЗТТ, политика развития компании LSIS на российском рынке, знакомство с маркой BEMIS, цифровые измерительные приборы Lovato Electric, устройство AFDD+ от Eaton с функцией защиты от дуги, электротехника марки ANDELI —все это в рубрике «Статьи и обзоры оборудования». Также в номере: системы освещения стадиона на Крестовском, ребус от Е.Ищенко, календарь выставок. Редакция +7 (495) 587-40-90, ООО «Элек.ру».
№2 (74), март-апрель 2017 г., «Электротехнический рынок». В «Теме номера» Legrand знакомит с разработками, которые управляют электроустановочным оборудованием со смартфона. Аналитика подводит итоги 2016 г. по экспорту и импорту РФ ламп накаливания, газоразрядных и светодиодных ламп. Тему источников освещения продолжает «Сила Света». Как бороться с повышенными пусковыми токами в светильниках рассказывает Алексей Васильев. О стратегии бизнеса в современных условиях в рубрике «Интервью» рассказывает М. Джовенцана, владелец компании Giovenzana. Пункт коммерческого учета (ПКУ) от СЗТТ, политика развития компании LSIS на российском рынке, знакомство с маркой BEMIS, цифровые измерительные приборы Lovato Electric, устройство AFDD+ от Eaton с функцией защиты от дуги, электротехника марки ANDELI —все это в рубрике «Статьи и обзоры оборудования». Также в номере: системы освещения стадиона на Крестовском, ребус от Е.Ищенко, календарь выставок. Редакция +7 (495) 587-40-90, ООО «Элек.ру».
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
НОВОСТИ КОМПАНИЙ<br />
Порошок вместо проката<br />
К<br />
Специалисты АО «Уралэлектромедь» (предприятие<br />
металлур<strong>г</strong>ическо<strong>г</strong>о комплекса УГМК)<br />
предложили экономичный вариант пластин для<br />
электродви<strong>г</strong>ателей — из медно<strong>г</strong>о порошка.<br />
ак рассказал начальник цеха по производству порошковых<br />
изделий АО «Уралэлектромедь» Владимир<br />
Казанский, до сих пор коллекторные пластины в<br />
дви<strong>г</strong>ателях постоянно<strong>г</strong>о тока в России делали из проката.<br />
Этот метод имеет один большой минус: почти<br />
половина материала уходит в отходы. Специалисты<br />
предприятия предложили делать эти детали из медно<strong>г</strong>о<br />
порошка, мотивируя тем, что этот способ намно<strong>г</strong>о<br />
экономичнее: отходы составляют не более 5%.<br />
Верхнепышминским специалистам удалось устранить<br />
и дру<strong>г</strong>ой недостаток «прокатно<strong>г</strong>о» метода — низкую<br />
точность и качество штамповки. Ламели из медно<strong>г</strong>о<br />
порошка получаются сразу точных размеров и<br />
нужной формы, при этом штамповка исключается —<br />
каждая деталь прессуется отдельно.<br />
СЛОЖНОСТИ ТЕХНОЛОГИИ<br />
Пластины, по форме напоминающие «ласточкин<br />
хвост», являются частью коллектора электродви<strong>г</strong>ателя<br />
— одно<strong>г</strong>о из самых трудоемких, сложных и доро<strong>г</strong>остоящих<br />
узлов, определяющих срок службы все<strong>г</strong>о<br />
локомотива. Чтобы обеспечить дол<strong>г</strong>ую жизнь коллектору,<br />
пластина должна иметь перепад характеристик:<br />
ее верхняя часть, <strong>г</strong>де происходит съем тока с помощью<br />
<strong>г</strong>рафитовых щеток, должна быть максимально твердой,<br />
нижняя — прочной и пластичной. Добиться нужно<strong>г</strong>о<br />
результата удалось, в первую очередь, за счет<br />
высоко<strong>г</strong>о качества порошка, производимо<strong>г</strong>о на предприятии.<br />
Сырьем для не<strong>г</strong>о служат медные катоды марки<br />
М00к, содержащие 99,99% меди.<br />
Дру<strong>г</strong>ой фактор, влияющий на качество изделий, —<br />
высокотехноло<strong>г</strong>ичное оборудование. В частности, в<br />
2013 <strong>г</strong>оду в цехе был введен в эксплуатацию пресс<br />
«Komage» силой прессования 300 тонн. Варьируя величину<br />
ходов элементов оснастки, скорость прессования,<br />
высоту засыпки порошка и др., специалисты<br />
предприятия сумели из<strong>г</strong>отовить коллекторные пластины<br />
в соответствии с требованиями заказчика.<br />
После прессования изделия прошли этап спекания<br />
в немецкой печи «Cremer» при температуре выше<br />
1000°С — этот процесс необходим для придания максимальной<br />
плотности. И затем дважды — операцию<br />
калибрования, при которой размер пластины под<strong>г</strong>онялся<br />
до сотой доли миллиметра.<br />
ТО, ЧТО НАДО<br />
В работе над проектом приняли участие специалисты<br />
цеха по производству порошковых изделий,<br />
исследовательско<strong>г</strong>о центра и техническо<strong>г</strong>о отдела.<br />
Была разработана техноло<strong>г</strong>ия производства для из<strong>г</strong>отовления<br />
опытных партий, спроектирована оснастка<br />
для серийно<strong>г</strong>о производства.<br />
СПРАВКА<br />
АО «Уралэлектромедь» является крупнейшим в<br />
России предприятием, выпускающим изделия из<br />
медно<strong>г</strong>о порошка. За 25 лет работы цех по производству<br />
порошковых изделий освоил более<br />
500 наименований деталей разной сложности и<br />
конфи<strong>г</strong>урации, которые используются в металлур<strong>г</strong>ии,<br />
машиностроении, энер<strong>г</strong>етике и строительстве.<br />
Еже<strong>г</strong>одно ассортимент продукции растет.<br />
Только в 2016 <strong>г</strong>оду предприятие освоило 28<br />
наименований новых изделий, включая коллекторные<br />
пластины дви<strong>г</strong>ателей постоянно<strong>г</strong>о тока.<br />
Процесс от рождения идеи до выдачи перво<strong>г</strong>о образца<br />
занял пол<strong>г</strong>ода. Опытные образцы успешно прошли<br />
испытания в Новочеркасском Всероссийском научноисследовательском<br />
институте электровозостроения<br />
(ВЭлНИИ).<br />
Сейчас предприятие приступило к очередному этапу<br />
— из<strong>г</strong>отовлению еще 10 комплектов из 2700 пластин.<br />
Теперь их качество будет проверяться в рабочем режиме.<br />
Ламели установят в дви<strong>г</strong>ателях ЭД118 <strong>г</strong>рузовых<br />
локомотивов, способных за раз тянуть до 6 тыс. тонн<br />
<strong>г</strong>рузов. Локомотивы с верхнепышминскими деталями<br />
должны пробежать более 50 тысяч километров в течение<br />
<strong>г</strong>ода.<br />
АО «Уралэлектромедь»<br />
www.market.elec.ru «ЭР» <strong>№2</strong>(<strong>74</strong>) <strong>2017</strong><br />
7
Change language