Журнал «Электротехнический рынок» №6, ноябрь-декабрь 2019 г.
№6 (90), 2019 г., «Электротехнический рынок». Заключительный выпуск этого года посвящен цифровизации. Николай Пуделякин в «Теме номера» говорит о том, что принесет цифровая энергетика бытовым потребителям и как изменит их привычки. А Александр Ярошенко в рубрике «Самэлектрик» делится наблюдениями о том, как изменился мир электроники за последние 30 лет. Он же испытывает на прочность устройство защиты от пожара компании IEK в «Тестах оборудования». АО «Энергомера» — «Компания номера», и в этой рубрике полноценное путешествие в закулисье завода и блиц-интервью с гендиректором Викторией Курсиковой. Традиционно заслуживает внимания рубрика «Сила света», где Алексей Васильев сделал обзор новинок с выставки Interlight Russia/Intelligent Building Russia и проанализировал перспективу развития органических светодиодов OLED. В рубрике «События» — все главные мероприятия осени от вышеупомянутой выставки до РЭН-2019. «Статьи и обзоры оборудования» — о новинках и актуальных решениях.
№6 (90), 2019 г., «Электротехнический рынок». Заключительный выпуск этого года посвящен цифровизации. Николай Пуделякин в «Теме номера» говорит о том, что принесет цифровая энергетика бытовым потребителям и как изменит их привычки. А Александр Ярошенко в рубрике «Самэлектрик» делится наблюдениями о том, как изменился мир электроники за последние 30 лет. Он же испытывает на прочность устройство защиты от пожара компании IEK в «Тестах оборудования». АО «Энергомера» — «Компания номера», и в этой рубрике полноценное путешествие в закулисье завода и блиц-интервью с гендиректором Викторией Курсиковой. Традиционно заслуживает внимания рубрика «Сила света», где Алексей Васильев сделал обзор новинок с выставки Interlight Russia/Intelligent Building Russia и проанализировал перспективу развития органических светодиодов OLED. В рубрике «События» — все главные мероприятия осени от вышеупомянутой выставки до РЭН-2019. «Статьи и обзоры оборудования» — о новинках и актуальных решениях.
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
ÑÒÀÒÜÈ È ÎÁÇÎÐÛ ÎÁÎÐÓÄÎÂÀÍÈß
I ОПЫТ ПРОИЗВОДСТВА ЧИСТОГО КАБЕЛЯ
В изначально отобранных ПВХ пластикатах для
производства кабеля были обнаружены вещества,
запрещенные RoHS, — свинцовые стабилизаторы
и диоктилфталат (ДОФ), который включен в перечень
особо опасных веществ по директиве REACH.
После весьма продолжительных поисков были
найдены производители, которые изготавливают
пластикаты, соответствующие всем требованиям
по качеству и созданные на основе кальцецинковых
стабилизаторов и безопасных пластификаторов.
Кабель, изготовленный из данных
пластикатов, успешно прошел электрические,
механические и пожарные тесты в российских и
немецких лабораториях.
Со стороны производителя пластикатов:
•
полная чистка производственного оборудования,
а лучше использование линии, где производится
только чистый пластикат;
• хранение компонентов, которое полностью
исключает смешение веществ;
• работа с поставщиками сырья для исключения
загрязнения на их стороне.
Со стороны производителя кабельной
продукции:
•
четкая визуализация и идентификация чистого
материала;
• отдельное хранение материалов;
•
отдельное хранение инструментов, используемых
при производстве;
• полная чистка экструдера перед производством;
• работа с поставщиками материалов, в том числе
указание требований по соответствию в договорах
и спецификациях.
А вот соответствия директивам RoHS и REACH
удалось достичь только спустя год напряженной
работы. И причины тому — остаточные следы
запрещенных веществ в кабеле, превышающие
допустимые пределы.
Также хотелось бы коротко осветить опыт
подтверждения соответствия экологическим
стандартам. Испытания по определению запрещенных
веществ на начальном этапе проводились
в аккредитованной сторонней лаборатории
в Германии и занимали очень продолжительное
время. Встал вопрос поиска лаборатории в России,
на тот момент аккредитованных лабораторий
мы не смогли найти. Обратились за помощью
в местный университет. Несмотря на использование
современной техники и опыта высококвалифицированных
специалистов, только спустя
три месяца совместной работы были достигнуты
необходимые результаты. Потребовалось
получение необходимых эталонов пластикатов и
эталонных спектров для расшифровки результатов,
доработки процедуры испытаний и настройки
точности оборудования. Имея данный опыт,
мы рекомендуем заводам при подтверждении
соответствия ТР ЕАЭС 037/2016 планировать то,
что новые виды испытаний займут больше времени,
чем уже известные и отработанные.
Подводя итог, хочется еще раз призвать производителей
внимательнее относиться к вопросу
выбора поставщиков и предъявлению требований
к ним, а также проводить проверки контрольных
образцов даже спустя продолжительное время,
чтобы избежать ошибок в эффективной организации
труда, нацеленной на чистое и здоровое будущее
не только производства, но и окружающей
природы в целом.
ООО «ЛАПП Руссия»
443028, Россия, г. Самара,
мкрн Крутые Ключи, ул. Мира, 7
+7 (846) 231-51-55 info@lappgroup.ru www.lappgroup.ru
www.market.elec.ru | «ЭР» | №6 (90) 2019
45
Change language