Zımparalama ve polisaj - Bosch elektrikli el aletleri
Zımparalama ve polisaj - Bosch elektrikli el aletleri
Zımparalama ve polisaj - Bosch elektrikli el aletleri
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
284 | Zımparalama <strong>ve</strong> <strong>polisaj</strong> | Gen<strong>el</strong> bakış Elektrikli <strong>el</strong> <strong>aletleri</strong> için <strong>Bosch</strong> aksesuarları 09/10<br />
Beş bileşen ile<br />
optimum zımparalama performansı.<br />
1. Aşındırıcı tane: keskin dişler.<br />
Silisyum karbid<br />
(SiC)<br />
Üretim <strong><strong>el</strong>ektrikli</strong> rezistanslı<br />
fırında yakl. % 60<br />
kuvars kum <strong>ve</strong> % 40 petrol<br />
koku karışımı ile gerçekleşir.<br />
1900 – 2200 °C sıcaklıkta<br />
bileşenler SiC olarak kristalleşir.<br />
Testere talaşı <strong>ve</strong> yemek tuzu<br />
katkıları ile saflığı daha da artar.<br />
Eriyen her kumun keskin<br />
kenarlı kristal bloklarının<br />
işlenmesi kırma, temizleme <strong>ve</strong><br />
sınıflandırma ile gerçekleşir.<br />
Sert, keskin kenarlı <strong>ve</strong> gözenekli<br />
kristal yapısı sayesinde SiC,<br />
sabit <strong>ve</strong> sert malzem<strong>el</strong>erin<br />
işlenmesi için çok uygundur.<br />
Cam<br />
Dökme demir<br />
Taş<br />
Vernik<br />
Seramik<br />
Titan<br />
Lastik zımpara tablası<br />
Plastikler<br />
Alüminyum oksit<br />
(Elektro korund<br />
Al 2<br />
O 3<br />
)<br />
Alüminyum oksiti daha saf<br />
olarak içeren dauxit daha<br />
sonra kireçleşir. Bu esnada<br />
su miktarının % 30 kısmı<br />
alınır. Erime işlemi fırında<br />
2000 °C sıcaklığın üzerinde<br />
kok <strong>ve</strong> demir kıymık karışımları<br />
ile gerçekleşir. Charge'ın<br />
soğutulmasında eriyen yerin<br />
üst kısmı kristalleşir, yaklaşık<br />
% 96 Al 2<br />
O 3<br />
içerik ile sertleşir.<br />
Hazırlık aşaması, SiC'de olduğu<br />
gibi kırılarak, temizlenerek <strong>ve</strong><br />
sınıflandırılarak gerçekleşir.<br />
Al 2<br />
O 3<br />
miktarına göre şu şekilde<br />
ayırt edilir:<br />
beyazdan pembeya kadar<br />
olan öz<strong>el</strong> korund % 99<br />
Kah<strong>ve</strong>rengi korindon % 94 – 97<br />
Siyah korindon % 70 – 85<br />
Sentetik korund, çok serttir<br />
<strong>ve</strong> öz<strong>el</strong>likle uzun talaşlı<br />
malzem<strong>el</strong>erin işlenmesi için<br />
uygundur.<br />
Metal<br />
Ahşap<br />
Sirkon korindon<br />
alanları oluşur <strong>ve</strong> kendiliğinden<br />
keskinleşme efekti oluşur.<br />
Zirkonkorund, öz<strong>el</strong> bir karışım<br />
olan zirkondioksit (ZrO 2<br />
) <strong>ve</strong><br />
alüminyumoksitin (Al 2<br />
O 3<br />
) doğru<br />
karışım oranı ile eritilmesi<br />
sonucu oluşturulur. 1900 °C<br />
sıcaklıkta mikro kristalli bir yapı<br />
oluşur, bu sayede yeni kesme<br />
Sağlamlığı nedeniyle<br />
zirkonkorund, saf ç<strong>el</strong>iğin<br />
işlenmesi için çok uygundur.
Change language