You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
Jednou z dominantních částí sortimentu PRAMET TOOLS<br />
jsou nástroje pro superhrubovací soustružení, které vyvolává<br />
i velmi specifické namáhání břitu VBD. S ohledem na velké<br />
průřezy třísek odebírají tyto nástroje velké množství materiálu<br />
(při hrubovacím soustružení v průměru Q = 300 ÷ 600 cm 3 .min -1 ,<br />
a při těžkém hrubování Q = 800 ÷ 3000 cm 3 .min -1 ).<br />
Při tvorbě třísky dochází v oblasti primární plastické deformace<br />
k deformaci velkého objemu obráběného materiálu. To má za<br />
následek vývin velkého množství tepla, a tudíž velké tepelné<br />
zatížení břitu. Rovněž vznikají velké řezné síly (Fz ≈ 5 000 ÷<br />
10 000 N při hrubovacím soustružení a F z<br />
≈ 10 000 ÷ 60 000 N<br />
při těžkém hrubování), působící v blízkosti ostří.<br />
Tyto podmínky vyvolávají nebezpečí vzniku plastické deformace<br />
břitu, která může vést k jeho totální destrukci („upálení“ následkem<br />
ztráty tvrdosti břitu). Takto lze charakterizovat namáhání břitu<br />
VBD při hrubovacím i těžkém hrubovacím soustružení<br />
nepřerušovaným řezem.<br />
Při přerušovaném řezu přistupuje k velkým hodnotám řezné síly<br />
a vysokým řezným teplotám i jejich proměnlivost, která vyvolává<br />
cyklické zatížení břitu mechanickými a teplotními rázy. Navíc<br />
komplikují namáhání břitu při obrábění odlitků a výkovků<br />
tvrdé vměstky obsažené v povrchové kůře, které vyvolávají<br />
nebezpečí vydrolení břitu nebo i extrémní otěr hřbetu ve formě<br />
hlubokých rýh.<br />
Rozhodující pro volbu optimálního materiálu VBD z nabídky<br />
v tabulce je charakter řezu, tedy zdali jde o nepřerušovaný<br />
nebo přerušovaný řez.<br />
Při nepřerušovaném řezu musí břit odolávat především účinku<br />
velké řezné síly a vysoké řezné teploty – čili nebezpečí rychlého<br />
otěru a zejména nebezpečí vzniku plastické deformace<br />
s následným totálním plastickým porušením břitu „upálením“.<br />
V tomto případě je zapotřebí volit materiál s vysokou mezí<br />
tepelné stability, tj. s nejnižším možným obsahem Co. Takovýto<br />
materiál má však nižší pevnost – odolnost proti křehkému<br />
porušení celé destičky účinkem vysokých řezných sil. Tento<br />
problém je u VBD Pramet pro těžké hrubování řešen jednak<br />
větší tloušťkou destičky a dále rozměry a tvarem stabilizačních<br />
fazetek na ostří, velkými poloměry zaoblení špičky r ε<br />
a volbou<br />
tvaru VBD s největším úhlem šičky ε r<br />
.<br />
Při přerušovaném řezu je obvykle tepelné zatížení břitu nižší.<br />
Je to důsledek ochlazení ve fázi, kdy „břit řeže vzduch“. Proto je<br />
v tomto případě menší nebezpečí vzniku plastické deformace.<br />
Avšak vzrůstá nebezpečí křehkého porušení břitu v důsledku<br />
proměnlivého-cyklického namáhání břitu mechanickými a<br />
teplotními rázy..<br />
Při volbě optimálního materiálu VBD pro hrubovací a těžké<br />
hrubovací soustružení je nutno důrazně odmítnout v praxi<br />
dosti vžitou představu, že čím větší je použitý posuv, tím je<br />
nutno zvolit houževnatější materiál VBD, tedy materiál s vyšším<br />
obsahem Co v substrátu.<br />
V následující stati Vám předkládáme nabídku geometrií<br />
speciálně vyvinutých pro oblast těžkého hrubování.<br />
GEOMETRIE SOUSTRUŽNICKÝCH VBD PRO TĚŽKÉ HRUBOVÁNÍ<br />
GEOMETRIE SÚSTRUŽNICKÝCH ŤAŽKÉ VRD PRE HRUBOVANIE<br />
Jednou z dominantných častí sortimentu PRAMET TOOLS<br />
sú nástroje pre superhrubovacie sústruženie, ktoré vyvoláva<br />
aj veľmi špecifické namáhanie britu VRD. S ohľadom na veľké<br />
prierezy triesok odoberajú tieto nástroje veľké množstvo materiálu<br />
(pri hrubovacom sústružení v priemere Q = 300 ÷ 600 cm 3 .min -1 ,<br />
a pri ťažkom hrubovaní Q = 800 ÷ 3000 cm 3 .min -1 ).<br />
Pri tvorbe triesky dochádza v oblasti primárnej plastickej deformácie<br />
k deformácii veľkého objemu obrábaného materiálu. To má za<br />
následok vývin veľkého množstva tepla a následne velké tepelné<br />
zaťaženie britu. Zároveň vznikajú veľké rezné sily (F z<br />
≈ 5 000 ÷<br />
10 000 N pri hrubovacom sústružení a F z<br />
≈ 10 000 ÷ 60 000 N<br />
pri ťažkom hrubovaní), pôsobiace v blízkosti ostria.<br />
Tieto podmienky vyvolávajú nebezpečie vzniku plastickej<br />
deformácie britu, ktorá môže viesť k jeho totálnej deštrukcii<br />
(„upáleniu“ následkom straty tvrdosti britu). Takto sa dá<br />
charakterizovať namáhanie britu VRD pri hrubovacom a ťažkom<br />
hrubovacom sústružení neprerušovaným rezom.<br />
Pri prerušovanom reze pristupuje k veľkým hodnotám reznej<br />
sily a vysokým rezným teplotám aj ich premenlivosť, ktorá<br />
vyvoláva cyklické zaťaženie britu mechanickými a teplotnými<br />
rázmi. Naviac komplikujú namáhanie britu pri obrábaní odliatkov<br />
a zatvrdlín obsiahnutých v povrchovej kôre výkovkov, ktoré<br />
vyvolávajú nebezpečie vydrolenia britu alebo i extrémny oter<br />
chrbta vo forme hlbokých rýh.<br />
Rozhodujúce pre voľbu optimálneho materiálu VRD z ponuky<br />
v tabuľke je charakter rezu, teda či ide o prerušovaný alebo<br />
neprerušovaný rez.<br />
Pri neprerušovanom reze musí brit odolávať predovšetkým<br />
účinku reznej sily a vysokej reznej teplote – teda nebezpečiu<br />
rýchleho oteru a najmä nebezpečiu vzniku plastickej deformácie<br />
s následným totálnym plastickým porušením britu - „upálením“.<br />
V tomto prípade je potrebné voliť materiál s vysokou medzou<br />
tepelnej stability, tzn. s najnižším možným obsahom Co. Takýto<br />
materiál má však nižšiu pevnosť – odolnosť voči krehkému<br />
porušeniu celej doštičky účinkom vysokých rezných síl. Tento<br />
problém je u VRD Pramet pre ťažké hrubovanie riešený<br />
jednak väčšou hrúbkou doštičky a ďalej rozmermy a tvarom<br />
stabilizačných fazetiek na ostrí, veľkými polomermy zaoblenia<br />
špičky „r ε<br />
“ a voľbou tvaru VRD s najväčším uhlom špičky „ε r<br />
“.<br />
Pri prerušovanom reze je obvykle tepelné zaťaženie britu nižšie.<br />
Je to dôsledok ochladenia vo fáze, kedy „brit reže vzduch“.<br />
Preto je v tomto prípade menšie nebezpečie vzniku plastickej<br />
deformácie. Avšak vzrastá nebezpečie krehkého porušenia<br />
britu v dôsledku premenlivého-cyklického namáhania britu<br />
mechanickými a teplotnými rázmi.<br />
Pri voľbe optimálneho materiálu VRD pre hrubovacie a ťažké<br />
hrubovacie sústruženie je nutné dôrazne odmietnuť v praxi<br />
dosť vžitú predstavu, že čím väčší je použitý posuv, tým je<br />
nutné zvoliť húževnatejší materiál VRD, teda materiál s vyšším<br />
obsahom Co v substráte.<br />
V nasledujúcej stati Vám predkladáme ponuku geometrií<br />
špeciálne vyvinutých pre oblasť ťažkého hrubovania.<br />
OBRÁBĚNÉ MATERIÁLY<br />
OBRÁBANÉ MATERIÁLY<br />
VOLBA NÁSTROJE<br />
VOĽBA NÁSTROJA<br />
GEOMETRIE VBD<br />
GEOMETRIA VRD<br />
ŘEZNÉ MATERIÁLY<br />
REZNÉ MATERIÁLY<br />
VOLBA ŘEZ. PODMÍNEK<br />
VOĽBA REZ. PODMIENOK<br />
OPOTŘEBENÍ<br />
OPOTREBENIE<br />
DALŠÍ INFORMACE<br />
DALŠIE INFORMÁCIE<br />
267
Change language