specyfikacja techniczna - Samodzielny Publiczny Zakład Opieki ...

ROZBUDOWA ODDZIAŁU WEWNĘTRZNEGO I CHIRURGICZNEGO SZPITALA
Lokalizacja: Krotoszyn ul. Mickiewicza 21, dz. nr 777/1.
O, 25 g - gdy grubość cieńszego elementu g ≤12 mm,
O, 15 g - lecz nie więcej niż 6 mm, gdy g ≥20 mm,
3 mm — dla grubości pośrednich.
Szczelinę między elementami spawanymi w złączach kątowych, teowych, zakładkowych i
nakładkowych o nieukosowanych brzegach zaleca się stosować nie większą niż 1,5 mm.
Brzegi do spawania wraz z przyległymi pasami o szerokości minimum 15 mm powinny być
suche i oczyszczone ze zgorzeliny, rdzy, farby i zanieczyszczeń oraz nie powinny wykazywać
rozwarstwień i rzadzizn widocznych nieuzbrojonym okiem.
Wykonanie spoin. Rzeczywista grubość spoin (wszystkich rodzajów) może być o 20% większa
od grubości nominalnej, a tylko miejscowo dopuszcza się grubość spoin mniejszą od
nominalnej:
• 5% - w przypadku spoin czołowych,
• 10% - dla pozostałych spoin.
Spośród wad zewnętrznych spoiny dopuszcza się podtopienie oraz wady lica i grani
(wklęśnięcia, nadlewy, nierówności, wycieki stopiwa), jeśli wady te mieszczą się w podanych
wyżej granicach grubości spoiny i nie stanowią ostrych karbów. Ponadto dopuszcza się
nieznaczne zażużlenia i ospowatość spoiny, natomiast niedopuszczalne są pęknięcia,
przyklejenia zewnętrzne, braki przetopu, kratery, kanaliki i nawisy lica spoiny.
Dopuszczalne i niedopuszczalne wady wewnętrzne spoin ustala się na podstawie wymaganej
klasy wadliwości spoiny (lub innych kryteriów jakości spoiny), podanej zgodnie z PN-76/B-
03200 w dokumentacji technicznej wraz z zaleconą metodą i zakresem badań
defektoskopowych.
Wymagania dodatkowe mogą obejmować m.in. (zgodnie z PN-76/B-03200):
• ultradźwiękowe badanie brzegów na rozwarstwienia,
• obróbkę spoin lub uzyskanie łagodnego i bez podtopień przejścia spoiny w stal,
• wykonanie spoin bez kraterów końcowych oraz spoin o wklęsłym licu,
• przetopienie grani w spoinach,
• wymagane technologię spawania.
Wymagania dodatkowe powinny być podane w dokumentacji technicznej,
Zalecenia technologiczne. W połączeniach, w których złącza spawane występuję równocześnie
z innymi (np. ze śrubowym ciernym), zaleca się wykonanie złączy spawanych w pierwszej
kolejności.
Spoiny sczepne, które ulegają przetopieniu w procesie spawania, zaleca się wykonywać
elektrodami tego samego gatunku, co spoiny konstrukcyjne.
Wady zewnętrzne spoiny, takie jak kratery, nadmierne podtopienia i wady lica można naprawiać
uzupełniającym spawaniem, natomiast niektóre wady zewnętrzne oraz wady wewnętrzne
(niedopuszczalne), jak pęknięcia, nadmierna ospowatość, braki przetopu, przyklejenia,
pęcherze, należy usunąć np. przez szlifowanie wadliwych odcinków spoin i ponowne spawanie;
w przypadku stali węglowych dopuszcza się żłobienie elektrodą węglową.
W szczególnych przypadkach mogą być zastosowane dodatkowe zabiegi, np. wyżarzanie
odprężające, lokalne podgrzewanie w celu zlikwidowania zahartowań oraz naprężeń powstałych
podczas spawania lub usuwania odkształceń spawalniczych; rodzaj i zakres zabiegu należy
wówczas zapisać w dokumentacji technicznej.
Połączenia zgrzewane. Ogólne wytyczne wykonania kontroli połączeń zgrzewanych zaleca się
przyjmować wg PN-74/M-069021.
Połączenia śrubowe. Długość śruby powinna być taka, aby można było stosować możliwie
najmniejsza liczbę podkładek przy równocześnie spełnionym warunku, że gwint śruby pracującej
na docisk i ścinanie (w połączeniach zwykłych oraz pasowanych) nie powinien wchodzić głębiej w
otwór łączonej części niż na 2 zwoje.
Nakrętka i łeb śruby powinny bezpośrednio lub poprzez podkładki dokładnie przylegać do
powierzchni łączonych części.
Powierzchnie gwintu śrub oraz powierzchnie oporowe nakrętek i podkładek zaleca się przed
montażem pokryć cienką warstwą smaru stałego.
Momenty dokręcenia nakrętek w połączeniach sprężanych śrubami o wysokiej wytrzymałości
(połączenia cierne oraz doczołowe) powinny być podane w dokumentacji technicznej. W
połączeniach zwykłych i pasowanych nakrętki dokręca się momentem wg PN-63/M-82056, przy
czym śruba nie powinna przesuwać się ani wyraźnie drgać przy ostukiwaniu młotkiem kontrolnym.
38
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com