Otwórz MTM aktuell nr 04/2008 PL wersja elektroniczna w formacie ...

Aktualnoœci
Ci¹g dalszy:
Zak³ad w Lehrte tworzy symbiozê systemów
Wertstrom i MTM
Rys. 3: Stanowisko monta¿u
Przygotowanie best-point
(najlepszych punktów)
Zrealizowany proces przedstawia siê
nastêpuj¹co:
Wszystkie stanowiska pracy zosta³y tak
rozlokowane, ¿e wiêkszoœæ czêœci znajduje
siê w obszarze odstêpu UAS 1 lub 2 (ustawienie
best-point – najlepszy punkt).
Roz³o¿enie czêœci wymaga niewielkich
po³¹czeñ i krótkich cykli zaopatrzenia,
dziêki czemu materia³ dostarczany jest na
miejsce pracy, zapewniaj¹c zaopatrzenie
czêsto tylko na jedn¹ godzinê. Stanowiska
pracy wyposa¿one s¹ w zsuwnie, dziêki czemu
zaopatrzenie w czêœci mo¿e nastêpowaæ
od ty³u i mo¿liwe jest oddzielenie monta¿u
od logistyki. Dostawa logistyczna nie
zak³óca czynnoœci wykonywanych przez pracownika
na monta¿u. Line-Runner (kurier
liniowy) obchodzi co pó³ godziny stanowiska
pracy, zbiera do wózka zaopatrzeniowego
puste pojemniki na kartki oraz kartki
zwrotne z ty³u zsuwni. W „supermarkecie“
pojemniki zostaj¹ nape³nione, sprawdzone
i odprawione na wózku z pozosta³ym
materia³em. „Supermarket“ znajduje siê bezpoœrednio
obok linii produkcyjnej i równie¿
jest obs³ugiwany w systemie obiegów kartkowych
– albo z wiêkszego magazynu czêœci,
albo bezpoœrednio z w³asnej linii monta-
¿owej. Zaopatrzenie realizowane przez
dostawców zewnêtrznych bezpoœrednio do
„supermarketu“ odbywa siê na bie¿¹co.
Obecnie nastêpuje zamiana na czêœci C.
Dla w¹skiej produkcji obok stanowisk
pracy na monta¿u wa¿ne s¹ w szczególnoœci
niewielkie zapasy. Mo¿na je uzyskaæ
dziêki procesom synchronicznym. Za procesy
niesynchroniczne odpowiedzialne jest
z regu³y wielokrotne u¿ycie urz¹dzeñ, a w
konsekwencji czas przygotowawczy –
podobnie jak w zak³adzie Miele w Lehrte,
gdzie wytwarzanie czêœci odbywa siê na
t³ocznikach NC, kantownikach i giêtarkach,
prasach przemys³owych i w³asnych lakierniach
proszkowych.
Skuteczne skrócenie czasu
przygotowania z MTM
Kolejnym etapem szkolenia w zakresie
restrukturyzacji w Lehrte jest wykonywane
na specjalnych warsztatach skrócenie czasu
przygotowania. Skrócone czasy przygotowania
s¹ natychmiast „inwestowane“ w
redukcjê licznoœci partii, tzn. czas potrzebny
do przygotowania pozostaje w sumie
niezmienny, jednak wzrasta elastycznoϾ
przy malej¹cych zapasach.
Tak¿e tu MTM udzieli³ wsparcia, dokonuj¹c
analizy procesów przygotowania. Na
podstawie tej analizy ustalono s³abe punkty
systemu, w których nale¿y dokonaæ
korekt oraz udzielono wskazówek jako
punktów wsparcia przy ich realizacji.
Stanowisko kierownika produkcji
Michaela Krimpmanna wobec
MTM i Lean Production:
„Wzrastaj¹ca presja wynikaj¹ca z kosztów,
du¿a ró¿norodnoœæ przy niskiej licznoœci
partii oraz krótkie cykle ¿ywotnoœci
produktu sprawiaj¹, ¿e coraz wa¿niejsze
staj¹ siê wymagania wobec szybkiej i mniej
kosztownej restrukturyzacji oraz dopasowaniu
urz¹dzeñ produkcyjnych. Niezale¿nie
od tego musz¹ one jednak spe³niaæ
nastêpuj¹ce podstawowe warunki:
• wysoka produktywnoœæ przy minimum
marnotrawstwa (np. odleg³oœci
dojœcia i chwytu)
• elastyczne taktowanie dla krótkotrwa³ego
dopasowania iloœci
• ergonomiczne warunki pracy
• wsparcie naszych najwy¿szych wymagañ
jakoœciowych przez ustalenie
optymalnej metody pracy z MTM
oraz implementacja systemem
Poka-Yoke.
Zastosowanie wstêpnego planowania jakoœci
(QFD, FMEA, Poka-Yoke) oraz metod
MTM (ProKon) w procesie konstrukcyjnym
zapewnia nam zgodne z wymaganiami
jakoœciowymi oraz produkcyjnymi kszta³towanie
podzespo³ów i produktów.
Za pomoc¹ zasad systemu Lean oraz
Wertstrom kszta³tujemy i organizujemy w
ca³oœci system pracy, jak te¿ jego otoczenie.
Ta ocena potencja³u odbywa siê ju¿ na etapie
organizacji za pomoc¹ MTM.“
Wynik:
MTM sprawnie zaliczy³ okres próbny
w firmie Miele w Lehrte. Ale to nie koniec,
poniewa¿ zasady systemu produkcji
Toyoty doskonale ³¹cz¹ siê z MTM: kompetencja
stylizacji systemu Wertstrom
oraz wiedza nt. metod MTM tworz¹ symbiozê,
która na dobre przekona³a wszystkich
uczestników eksperymentu – zarówno
w kierownictwie, jak te¿ na poziomie
pracowników zak³adu.
Miele – forever better:
Lehrte factory creates a
symbiosis between
value stream and MTM
Forever better – at
Miele two words are all that is needed to
fully describe a company philosophy encompassing
every division of the business.
The high degree of respect their
products enjoy among housewives and
husbands as well as among professionals
in cleaning and maintenance fields can
be directly attributed to the nearly proverbial
Miele qualities of longevity, dependability
and safety. In 1899 Carl Miele
and Reinhard Zinkann founded the
centrifuge factory Miele und Cie. in
Gütersloh. Since then they've produced
quality products in the areas of farming,
bicycles, motorcycles and even
cars. Today Miele is a full-liner of
household appliances as well as a provider
of laundry system technology and
cleaning and disinfection machines.
10