Skripta - Vysoká škola báňská - Technická univerzita Ostrava

4. Vázaný dusík
zůstávají. Škodí zde nejen jako inert, zpomalující reakci, ale někdy i jako katalytický jed. Proto je
nutné velmi pečlivě čistit syntézní plyn, 3H 2 +N 2 . Stejně však je čas od času zapotřebí
zakoncentrovaný balast s cirkulujícím plynem ze systému odfouknout.
Celkové schéma syntézy amoniaku
Syntéza potřebuje vedle
všudypřítomného dusíku také vodík, proto je
podstatnou částí technologie příprava vodíku.
Původní výrobny se tady budovaly vedle
koksoven, odkud vodík odpadal, později se
účelově začal vodík vyrábět pro syntézu
amoniaku redukcí vody koksem, zemním
plynem nebo kapalnými uhlovodíky. Na rozdíl
od vodíku pro organické syntézy se musí
důsledně odstranit CH 4 a CO, který je zde
katalytickým jedem. Až tisícinásobné stlačení
vstupních plynů i zpětné stlačování vratného
plynu potřebuje výkonné kompresory. Do ceny
amoniaku se promítá především cena vodíku,
ale připomeňme i cenu za energii na stlačování
plynů zahrnující a fixní investiční náklady
reprezentované hlavně pořizovací cenou
samotného reaktoru a kompresorů. Dnes se již
nevyplatí provozovat menší výrobní jednotky a
v celé ČR zbyla jen jediná konkurenceschopná
výrobna v Litvínově.
Při nevelkém tlaku 1,6 MPa se
amoniak snadno udrží zkapalněný, dá se dobře
skladovat a dopravovat v ocelových nádobách.
Dopravuje se v železničních cisternách,
dálková potrubí pro amoniak, vybudovaná
v severních Čechách byla odstavena pro potíže
s korozí.
Obr. 4.3. Reaktor produkující 1500 t NH 3 /den.
Obsahuje 250 t (100 m 3 ) katalyzátoru
recykl syntézního plynu
( inerty)
REAKTOR
tlak 30 MPa
teplota 500°C
katalyzátor Fe +
oxidy
DOČIŠŤOVÁNÍ
PLYNU
syntézní plyn
KOMPRESOR
PŘEDEHŘEV
CHLAZENÍ
Obr. 4.2. Bilanční schéma výroby amoniaku
kapalný
amoniak
32