REGO-FIX Main Catalogue JAPANESE
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インバランスの 影 響<br />
工 具 保 持 システム 全 体 、スピンドル、 乾 燥 したクーラント 膜 やスピンドル<br />
にたまった 汚 れなどの 外 部 の 影 響 を 考 慮 しなければなりません。 各 構 成 要<br />
素 の 重 量 および 速 度 も 重 要 な 要 素 です。<br />
機 械 スピンドル<br />
スピンドルローターは、 複 数 の 位 置 でスピンドルハウジン<br />
グに 支 持 されており、ほとんどの 場 合 その 重 量 は 約 15 kg<br />
です。つまり、わずか200 gのツールホルダーなどの 小 さ<br />
な 回 転 体 よりもはるかに 正 確 にバランシングを 行 うことが<br />
できます。<br />
ツールホルダー<br />
.ツールホルダーは、スピンドルとツール 間 のインターフェ<br />
ースであり、 最 も 重 要 な 箇 所 です。これらはメーカーの 基<br />
準 に 従 い 工 場 でバランシングが 行 われています。<br />
コレット<br />
コレットは 通 常 回 転 対 称 部 品 であり、バランシングの 必 要<br />
はありません。 取 り 付 けエラー( 誤 ったクランプなど)や<br />
汚 染 ( 切 屑 、 乾 燥 したクーラントなど)により、インバラ<br />
ンスが 発 生 する 可 能 性 があります。<br />
クランプナット<br />
メーカーの 基 準 に 従 ってバランシングされています。 汚<br />
れ、 残 留 物 、 破 損 によりインバランスが 発 生 することがあ<br />
ります。<br />
クランプシステム 用 アクセサリ<br />
クーラントチューブ、 止 めネジ、プルスタッド、シール、<br />
クーラントディスクなどのアクセサリがインバランスの 原<br />
因 となることもあります。<br />
ツール<br />
切 削 ツールの 設 計 ( 片 刃 、ウェルドンクランプ 面 など) 自<br />
体 にインバランスがあることがあります。<br />
配 置 エラー/テーパの 装 着<br />
ツールホルダーのツール 変 更 位 置 の 精 確 さはバランシング<br />
や 測 定 されるインバランスの 繰 り 返 し 精 度 に 大 きな 影 響 を<br />
与 えるものです。ほとんどのテーパホルダーでは 配 置 繰<br />
り 返 し 精 度 が 最 大 5µmであるのに 対 してHSKホルダーの2<br />
~4µmです。コーンまたはツールホルダーとスピンドルの<br />
間 の 嵌 合 面<br />
の 不 純 物 も、インバランスおよび 位 置 の 精 度 に 大 きな 影 響<br />
を 与 えます。つまり、 位 置 誤 差 の 発 生 を 最 小 限 に 抑 えるた<br />
めに、すべての 表 面 を 徹 底 的 に 清 浄 することは 非 常 に 重 要<br />
な 点 です。<br />
310 技 術 情 報
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