Junior 3000 Gebrauchsanweisung - DENTAURUM

Junior 3000
Gebrauchsanweisung S. 2
Instructions for use P. 28
Mode d’emploi P. 54
Modo de empleo P. 79

Hiermit erklären wir,
DENTAURUM GmbH & Co. KG
Turnstraße 31
75228 Ispringen
EG-Konformitätserklärung
dass das nachfolgend bezeichnete Laborgerät aufgrund seiner Konzipierung und Bauart
sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den einschlägigen grundlegenden
Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Richtlinien entspricht.
Bezeichnung des Laborgerätes: Junior 3000 (REF 077-000-00 / REF 077-000-01)
Gerätetyp: Punktschweiß- und Lötgerät
Ab Geräte-Nr.: 102-001 / 103-001
EG-Richtlinien: EG-Richtlinie Elektromagnetische Verträglichkeit
(89/336/EWG; i.d.F. 92/031/EWG)
EG-Richtlinie Elektrische Betriebsmittel zur
Verwendung innerhalb bestimmter Spannungs-
grenzen
(73/023/EWG)
Änderungsrichtlinie für o.g. RL
(93/068/EWG)
Angewandte
harmonisierte Normen: EN 55011/B
EN 61000-4-2/4
Datum/Hersteller-Unterschrift: 01.01.2010 ......................................................
Angaben zum Unterzeichner: - i.V. Dipl. Ing. (FH) K. Merkle -
Fertigungsleiter Gerätebau
Druckdatum: 10.03.10
DE
junior 3000 de

Inhaltsverzeichnis Seite
1. Sicherheitshinweise 5
1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung 5
1.2 Symbole und Kennzeichnung von Gefahrenquellen 5
1.3 Allgemeine Hinweise 6
1.4 Entsorgung 6
2. Einsatzbereich und Beschreibung 6
2.1 Anwendung 6
3. Technische Daten 6
4. Lieferumfang 6
5. Auspacken / Inbetriebnahme 7
6. Bedienung des Gerätes 7
6.1 Punktschweißen 7
6.1.1 Punktschweißen mit dem „Click-Stop“-Elektrodenhalter 8
6.1.2 Punktschweißen mit Handelektroden (Sonderzubehör) 9
6.2 Löten 11
6.2.1 Löten mit dem „Click-Stop“-Elektrodenhalter 12
6.2.2 Löten mit Handelektroden (Sonderzubehör) 13
6.2.3 Löten auf Modell 14
6.3 Wärmebehandlung 14
6.3.1 Weichglühen von Drähten 14
6.3.2 Vergüten von Drähten 15
6.3.3 Entspannen von Drähten 15
6.3.4 Arbeitsablauf für Weichglühen, Vergüten, Entspannen 16
7. Fehler und deren Behebung 17
8. Dentaurum Technischer Kundendienst – Geräte 17
9. Wartung und Pflege 17
10. Ersatzteile für „Click-Stop“ Halterungen 18
11. Sonderzubehör 19
11.1 Ersatzteile für Handelektroden 19
11.2 Montage der Halter für Handelektroden 20
12. Blockschaltbild 21
13. Schweißtabellen 23
13.1 Noninium ® -Drähte 23
13.2 remanium ® -Drähte 24
13.3 remaloy ® -Drähte 25
13.4 rematitan ® SPECIAL-Drähte 26
13.5 Andere Materialien 27
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Bedienungselemente
Gesamtabbildung
b
a
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Beschreibung
Handauflage mit Elektrodenöffnungsmechanismus
Unterer „Click-Stop“-Elektrodenhalter
Oberer „Click-Stop“-Elektrodenhalter
Handauslösetaste
Netzkontroll-Lampe
Schalter zur Auswahl der Betriebsart „Schweißen“ (Schweißsymbol a)
oder „Löten“ (Lötsymbol b)
Schalter zum Auswählen der Schweißstufen (I oder II)
Steckbuchse für Handelektroden
Steckbuchse für Handelektroden
Kombistecker mit Netzschalter, Netzstecker und Sicherungsschalter
Steckbuchse für Fußschalter
Gehäuse mit Ablagemulde
DE
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Gebrauchsanweisung Junior 3000
230 V 50 / 60 Hz REF 077-000-00
115 V 50 / 60 Hz REF 077-000-01
Sehr geehrte Kundin, sehr geehrter Kunde
Vielen Dank, dass Sie sich für ein Qualitätsprodukt aus dem Hause Dentaurum entschieden haben.
Damit Sie dieses Produkt sicher und einfach zum größtmöglichen Nutzen für sich und die Patienten
einsetzen können, muss diese Gebrauchs an wei sung sorgfältig gelesen und beachtet werden.
In einer Gebrauchsanweisung können nicht alle Gegebenheiten einer möglichen Anwendung beschrieben
werden. Deshalb steht Ihnen unsere Hotline gerne für Fragen und Anregungen zur Verfügung.
Aufgrund der ständigen Weiterentwicklung unserer Produkte empfehlen wir Ihnen auch bei häufiger
Verwendung des gleichen Produktes immer wieder das aufmerksame Durchlesen der jeweils aktuell
beiliegenden bzw. im Internet unter www.dentaurum.de hinterlegten Gebrauchsanweisung.
1. Sicherheitshinweise
1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Das Gerät „Junior 3000“ ist ausschließlich zum Schweißen und Löten von kieferorthopädischen
Apparaturen bestimmt. Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht
bestimmungsgemäß. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch
• das Beachten aller Hinweise aus der Gebrauchsanweisung
Das Punktschweißgerät „Junior 3000“ ist nicht geeignet für den Einsatz bei prothetischen
Arbeiten, insbesondere nicht zur Verarbeitung von
- Edelmetalllegierungen
- Modellgusslegierungen oder edelmetallfreien Legierungen für Keramik
Bei der endgültigen Außerbetriebnahme des Dentaurum-Gerätes sind die entsprechenden
landesspezifischen Vorschriften einzuhalten. Fragen zur sachgerechten Entsorgung des
Dentaurum-Gerätes beantwortet Dentaurum oder der dentale Fachhandel.
1.2 Symbole und Kennzeichnung von Gefahrenquellen
In der Gebrauchsanweisung werden folgende Zeichen für Gefährdungen verwendet:
Dieses Symbol bedeutet eine unmittelbare Gefahr für das Leben und die Gesundheit
!! von Personen. Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann schwere gesundheitsschädliche Auswirkungen
zur Folge haben.
! Dieses Symbol weist auf wichtige Anweisungen zur Sicherheit hin.
Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann die Sicherheit Ihres Gerätes und / oder das Eigentum
anderer in Gefahr bringen.
i
Dieses Symbol gibt wichtige Hinweise für den sachgerechten Umgang mit dem Gerät.
Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann zu Störungen am Gerät führen.
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1.3 Allgemeine Hinweise
• Tragen Sie bei jedem Schweiß- oder Lötvorgang eine Schutzbrille.
!! • Um alle Einsatzmöglichkeiten des „Junior 3000“ optimal nutzen zu können, beachten
Sie vor Inbetriebnahme die nachfolgenden Hinweise sorgfältig.
• Das Gerät arbeitet mit Hochspannung. Um Unfälle zu vermeiden, darf das Gerät
nur vom Dentaurum Technischer Kundendienst – Geräte oder vom autorisierten
Servicetechniker geöffnet werden.
1.4 Entsorgung
Hinweis:
Dieses Symbol zeigt an, dass das damit gekennzeichnete Produkt nicht als normaler Haushaltsabfall
entsorgt werden soll. Der Gesetzgeber verwehrt gewerblichen Kunden die Rückgabe
von Altgeräten über kommunale Sammelstellen. Nähere Informationen erhalten Sie von
Dentaurum oder dem dentalen Fachhandel.
2. Einsatzbereich und Beschreibung
2.1 Anwendung
Das Punktschweißgerät „Junior 3000“ erfüllt alle Voraussetzungen für das Herstellen von optimalen
Schweiß- oder Lötverbindungen bei kieferorthopädischen Apparaturen:
• Einstellen der Schweißenergie in 2 Stufen
• Eine fest eingestellte Lötstufe
• Ergonomisches Design
• Anschlussmöglichkeit für Sonderzubehör
3. Technische Daten
Netzanschluss 230 V 50 / 60 Hz REF 077-000-00
115 V 50 / 60 Hz REF 077-000-01
Nennleistung 115 W
Impulsstrom 1200 A
Sicherung 2 A, träge (für 230 V); 3,15 A, träge (für 115 V)
Isolierstoffklasse B
Maße 335 x 310 x 130 mm (B x T x H)
Gewicht ca. 7 kg
Farbe Gehäuse RAL 9001 weiß
Sockel und Handauflage RAL 1515 blau
Auslösetaste RAL 9006 weiß-aluminium
Das Typenschild mit der Gerätenummer befindet sich auf der Geräterückseite.
4. Lieferumfang
In der Grundausstattung sind enthalten:
• „Junior 3000“ Gerät • Netzkabel
• Schraubendreher für Elektrodenwechsel • Schmirgelfeile für Lötelektroden
• 1 x Ersatzsicherung • Gebrauchsanweisung
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5. Auspacken / Inbetriebnahme
Falls Sie wider Erwarten einen Transportschaden an Ihrem Gerät feststellen sollten, benachrichtigen
Sie sofort den Dentaurum Technischer Kundendienst – Geräte (Seite 17) oder den Fachhändler,
über den Sie das Gerät bezogen haben.
! Achten Sie unbedingt vor Inbetriebnahme darauf, dass die Netzspannung mit den auf dem
Typenschild (Geräterückwand) angegebenen Betriebsspannungen des Gerätes übereinstimmt.
Stecken Sie das Netzkabel in den Netzkabelanschluss und schließen Sie das Gerät an das Netz
an. Das Gerät ist danach betriebsbereit.
6. Bedienung des Gerätes
6.1 Punktschweißen
Bei allen Schweißarbeiten Schutzbrille verwenden.
!!
! Bei Verwendung der Handelektroden zum Schweißen dürfen sich die Elektroden an den
Elektrodenhaltern nicht berühren. Ansonsten fließt der Strom über die Elektrodenhalter
und durch die Handelektroden, was zu schlechten Schweißergebnissen führt.
Um den vielfältigen Erfordernissen beim Aufbau kieferorthopädischer Vorrichtungen gerecht
zu werden, ist der „Junior 3000“ mit 6 verschiedenen Kupferelektroden zum Schweißen
ausgerüstet, die jeweils mit speziellen Kontaktspitzen oder -flächen versehen sind.
Die „Click-Stop“-Elektrodenhalter , erlauben einen schnellen und einfachen Übergang von
einer Elektrode zur anderen. Durch Drehen des Halters in die gewünschte Stellung rasten die
Elektroden in der richtigen Position zueinander ein.
Maximale Belastbarkeit des Gerätes:
Soll das Gerät über mehrere Stunden betrieben werden, darf max. alle 5 Sekunden ein Schweißimpuls
ausgelöst werden.
Wird das Gerät jedoch nur einige Minuten betrieben (max. 30 min), so kann jede Sekunde ein
Impuls erfolgen.
Elektrodenkombinationen und Ausführungen
zum Schweißen von:
Brackets, Röhrchen,
Häkchen und Ösen
Obere Elektrode
REF 085-000-00
Untere Elektrode
REF 086-000-00
zum Schweißen von:
Draht auf Draht
Obere Elektrode
REF 085-200-00
Untere Elektrode
REF 086-100-00 oder
REF 086-300-00
zum Schweißen von:
Draht auf Bänder
Obere Elektrode
REF 085-100-00
Untere Elektrode
REF 086-200-00
DE
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i Empfehlungen für Schweißstärkeneinstellung siehe gesonderte Tabelle (S. 22ff)
i Hinweise:
• Elektroden immer sauber halten.
Saubere, polierte und richtig eingestellte Elektrodenspitzen sind für die Ausführung einwandfreier
Schweißungen unerlässlich.
• Zu schweißende Objekte sollten stets schmutz- und fettfrei sein und eine metallisch
saubere Oberfläche aufweisen.
Polieren der Spitzen
Ein Stück Sandpapier (Körnung 600) mit der Schmirgelseite nach außen falten. Zwischen die
Elektroden einführen. Sandpapier zwischen den Spitzen hin- und herdrehen, bis die ganze Ober fläche
beider Spitzen poliert ist. Entstehenden Grat an Elektroden entfernen. Sollten die Elektroden nach
längerer Betriebszeit nicht mehr voll funktionsfähig sein, können sie in den meisten Fällen zunächst
mit der Elektrodenfeile REF 083-300-00 etwas nachgearbeitet werden. Sobald jedoch damit ein
stärkerer Dimensionsverlust verbunden ist, wechseln Sie diese gegen neue Elektroden aus.
Anwendungen:
Brackets auf Band schweißen
Beim Schweißen von Brackets auf Bandmaterial und vorgeformte Bänder ist darauf zu achten,
dass die obere Elektrode ganz auf dem Aufschweißflansch des Brackets steht.
Röhrchen auf Draht schweißen
Die Röhrchenwand muss Kontakt mit dem Draht haben. Genügt der Elektrodendruck nicht, um
den Kontakt herzustellen, empfiehlt es sich, das Röhrchen an der Kontaktstelle mit einer Zange
etwas flachzudrücken.
Draht auf Draht kreuzweise schweißen
Normalerweise reicht eine Punktschweißung, bei der die Drähte kreuzweise aufeinandergelegt
werden, aus, um eine optimale Verbindung zu erhalten. In vielen Einzelfällen kann es sinnvoll
sein, die geschweißten Drähte zusätzlich noch zu verlöten. Hierbei ist aber zu berücksichtigen,
dass der verstärkte Verbund durch das Löten einhergeht mit einer Verschlechterung der
mechanischen Eigenschaften der Drähte infolge der Erwärmung beim Löten.
Überprüfung einer Schweißung
Eine qualitative Überprüfung der Schweißparameter für eine bestimmte Punktschweißung, z. B.
Aufschweißteil (Bracket) auf Band, führt man am einfachsten optisch durch. Deutlich sichtbare
hellbraune Punkte auf der Bandinnenseite zeugen von einer gelungenen Schweißung.
6.1.1 Punktschweißen mit den „Click-Stop“-Elektrodenhaltern
Arbeitsablauf:
1. Netzschalter in Stellung „I“ bringen. Die grüne
Netzkontrolllampe leuchtet. Das Gerät ist betriebsbereit.
a
2. Durch Drücken des Schalters auf Schaltposition a
die Betriebsart „Schweißen” auswählen.
DE
b
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3. Die gewünschte Schweißenergie wird mittels Schalter eingestellt (Stufe I oder II).
4. Handauflage nach unten drücken und Kupferelektroden in der gewünschten Kombination
an den „Click-Stop“-Elektrodenhaltern und einrasten.
5. Handauflage nach unten drücken und Schweißobjekt einlegen. Durch Verringerung des
Handdruckes schließen sich die Elektroden exakt zueinander und fixieren das Schweißobjekt.
6. Durch Betätigen des Handauslösers oder des Fußschalters (Sonderzubehör) wird der
Schweißimpuls ausgelöst. 2 – 3 nebeneinandergesetzte Schweißimpulse genügen für eine
einwandfreie Schweißverbindung.
7. Schweißobjekt durch Druck auf die Handauflage lösen und gegebenenfalls Schweißung
wiederholen.
8. Nach Beenden des Schweißvorgangs wird das Gerät ausgeschaltet. Netzschalter in Stellung
„0“ bringen.
6.1.2 Punktschweißen mit Handelektroden (Sonderzubehör)
Dieser Ablauf wird empfohlen, wenn z. B. Drähte gegeneinander auf dem Modell fixiert werden.
Anschließend sollten die vom Modell abgenommenen Teile an den „Click-Stop“-Elektroden
nachgeschweißt oder verlötet werden.
Arbeitsablauf:
1. Oberen Elektrodenkopf an der „Click-Stop“-
Halterung um eine halbe Umdrehung nach
rechts oder links (45°) schwenken.
! Die obere und untere Elektrode dürfen
sich nicht berühren.
2. Die Stecker der Handelektroden in die Steckbuchsen
und stecken.
3. Netzschalter in Stellung „I“ bringen. Die
grüne Netzkontrolllampe leuchtet. Das Gerät
ist betriebsbereit.
4. Durch Drücken des Schalters auf Schaltposition
a die Betriebsart „Schweißen”
auswählen.
DE
a
b
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5. Die gewünschte Schweißenergie wird mittels des Schalters eingestellt (Stufe I oder Stufe II).
6. Je eine gekerbte Elektrode REF 081-501-00 in die Spannhülsen der Handelektroden
einspannen und dann mit den gekerbten Spitzen die zu schweißenden Objekte in kurzem
Abstand zur Schweißstelle berühren. Die Kerben der Elektroden verhindern ein Abrutschen
vom Drahtelement.
7. Durch Betätigen des Handauslösers oder des Fußschalters wird der Schweißimpuls
ausgelöst. 2 bis 3 Schweißimpulse genügen für eine einwandfreie Schweißverbindung.
8. Nach Beenden des Schweißvorgangs wird das Gerät ausgeschaltet. Netzschalter in Stellung
„0“ bringen.
i Hinweis:
Bei Handelektrodenschweißung ist die Schweißenergie höher einzustellen (Stufe 2) als bei der
„Click-Stop“-Elektrodenhalterung. Die Einstellung der Schweißenergie richtet sich nach den
jeweils zu bearbeitenden Materialquerschnitten, siehe gesonderte Tabelle (S. 22ff).
Empfehlenswertes Sonderzubehör:
Fußschalter REF 080-116-00 an Buchse anschließen.
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6.2 Löten
Bei allen Lötarbeiten Schutzbrille verwenden. Dauert der Lötvorgang zu lange, wird
!! die Lötkohle beschädigt.
! Bei Verwendung der Handelektroden zum Löten oder zur Wärmebehandlung dürfen
sich die Elektroden an den Elektrodenhaltern nicht berühren.
Falls sich dennoch die Kupferelektroden berühren, erfolgt eine Fehlermeldung. Falls
die Kohleelektrode eingesetzt wird, fließt der Strom über die Elektrodenhalter und
durch die Handelektroden, was zu schlechten Lötergebnissen führt.
• Beim Löten wird eine der Kupferelektroden gegen eine Kohleelektrode (Lötelektrode
REF 085-300-00) ausgetauscht. Die elektrische Widerstandswärme speichert sich vorwiegend in
der Kohlespitze, während die Metallteile selbst in geringem Maße Wärme aufnehmen. Durch
die Mitverwendung von Lot und Flussmittel unterscheidet sich der Lötvorgang anordnungsgemäß
vom Schweißen.
• Beim elektrischen Löten erfolgt, bedingt durch die Kohleelektrode, eine kontinuierliche Erwärmung
bis zur Verflüssigung des Lotes, wobei dieses dann die miterwärmten und durch das
Flussmittel vor Oxidation geschützten Metallteile umfließt.
• Vor jedem Löten muss die Kohleelektrode mit der Schmirgelfeile REF 083-300-00 gereinigt
werden, um Flussmittelreste zu beseitigen, die infolge ihrer isolierenden Wirkung den Stromfluss
bei der nächsten Lötung verhindern würden. Die Kohleelektrode muss rechtzeitig erneuert
werden, bevor die Messingbuchse und der Elektrodenschaft anschmoren.
• Zum Anspitzen der Lötkohle REF 081-601-00 empfehlen wir einen Bleistiftanspitzer. Die Leitfähigkeit
der Lötkohle wird erhöht, wenn die Spitze vor dem Löten in Wasser getaucht wird.
• Die Handelektroden sind nicht für Dauerlötungen geeignet.
• Die Lötkohle setzt dem Strom einen größeren Widerstand entgegen als die Klemmelektrode
REF 081-701-00. Die Hitze bildet sich also am Berührungspunkt der Lötkohle. Es ist daher
darauf zu achten, dass die Lötkohlenspitze möglichst dort platziert wird, wo die Hitzeentwicklung
die Teile nicht beschädigt.
Lote
Lötplättchen mit Flussmittelfüllung
Arbeitstemperatur: 700 °C
rund 25 Stück REF 381-001-00
Fixieren des Lötplättchens auf dem Arbeitsstück
mittels der Lötelektroden des Schweiß- und Lötgerätes.
Die Kerbe vermeidet ein Abrutschen
z. B. bei zu verlötenden Drähten.
Universal Silberlot in Röhrenform, mit Flussmittel 1,2 g REF 380-604-50
Arbeitstemperatur: 700 °C auf der Rolle, ohne Flussmittel 10 g REF 380-704-50
Universal Silberlotpaste
Arbeitstemperatur: 630 °C
in Spritze, mit Flussmittel 7,5 g REF 380-804-50
Dentaflux ® 50 g REF 681-100-00
Universal-Lötpaste. Für alle Lötarbeiten in der
Kieferorthopädie. Wenn erforderlich, mit wenig
Wasser verdünnen.
Weißgoldlot
Arbeitstemperatur: 950 °C
in Röhrenform, mit Flussmittel 1,8 g REF 380-600-50
DE
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6.2.1 Löten mit „Click-Stop“-Elektrodenhalter
Die zu verlötenden Teile zuvor mit einem Schweißpunkt heften.
Arbeitsablauf:
1. Netzschalter in Stellung „I“ bringen. Die grüne Netzkontrolllampe leuchtet.
2. Durch Drücken des Schalters die Betriebsart ”Löten” auswählen (Schalterposition b).
Schalter ist in der Betriebsart Löten ohne Funktion.
3. Elektroden auf Elektrodenkombination A oder B einstellen (vgl. Abb. unten).
4. Das Lötobjekt mit Flussmittel bestreichen und Lot auflegen bzw. Universal Silberlotpaste
(REF 380-804-50) auftragen.
5. Handauflage nach unten drücken und das Lötobjekt zwischen die Elektroden einlegen.
6. Die Kohleelektrode ohne Druck auf das Lötobjekt richten.
7. Handauslöser oder den Fußschalter so lange betätigen, bis das Lot geschmolzen und der
Lötvorgang beendet ist.
i
a
b
Hinweis: Es darf nur mit der Kohleelektrode gelötet werden.
Elektrodenkombination:
A
B
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6.2.2 Löten mit Handelektroden (Sonderzubehör)
Arbeitsablauf:
! Die obere und untere Elektrode dürfen sich nicht berühren.
1. Oberen Elektrodenkopf des „Click-Stop“-Elektrodenhalters um eine halbe Stufe (45°) nach
rechts oder links schwenken.
Die Sicherung schmilzt durch.
2. Stecker der Handelektroden in die Buchsen und stecken.
3. In die Spannbuchse der rechten und linken Handelektrode wird jeweils die Klemmelektrode
REF 081-701-00 zum Halten des Lötobjektes und die Lötkohle REF 081-601-00 eingespannt
(vgl. Abb. unten).
4. Netzschalter in Stellung „I“ bringen. Die grüne Netzkontrolllampe leuchtet.
5. Durch Drücken des Schalters die Betriebsart „Löten” auswählen (Schaltposition b). Der
Schalter ist in der Betriebsart „Löten” ohne Funktion.
6. Die durch Heftschweißung verbundenen Teile in der Klemmelektrode so nah wie möglich an
der Lötstelle festklemmen.
7. a) Bei Verwendung von Lot in Stangen- oder Rollenform, z. B. REF 380-604-50, REF 380-600-50
oder REF 380-704-50, Flussmittel auftragen.
b) Bei Verwendung von Pastenlot, z. B. REF 380-804-50, entfällt das Auftragen von
Flussmittel, da die Paste dieses bereits enthält.
8. Spitze der Lötkohle so nah wie möglich mit der Lötstelle in Kontakt bringen.
9. Je nach verwendeter Lotart mit a) oder b) fortfahren.
a) Fußschalter betätigen. Wenn die Lötstelle sich rötlich zu färben beginnt, Lot zugeben.
b) Fußschalter betätigen, bis das Lot restlos geschmolzen ist.
10. Wird das Gerät nicht weiter benutzt, Netzschalter in Stellung „0“ bringen.
Handelektrode mit
Lötkohle
Handelektrode
mit Klemmelektrode
a
b
DE
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6.2.3 Löten auf Modell
Für das Löten auf dem Modell wird die Klemmelektrode REF 081-701-00 gegen eine gekerbte
Elektrode REF 081-501-00 ersetzt. Mit den beiden Handelektroden kann dann an jeder
beliebigen Stelle am Modell gelötet werden. Hand-oder Fußschalterbetätigung.
Elektrode, gekerbt REF 081-501-00
6.3 Wärmebehandlung
6.3.1 Weichglühen von Drähten
Federharte Chrom-Nickel-Edelstahldrähte, z. B. remanium ® , können bei einer Temperatur von
ca. 1100 °C (Glutfarbe hellrot) weichgeglüht werden.
Weichgeglühte CoCr-Drähte können nicht mehr vergütet (gehärtet) werden!
Starke Verformungen, besonders Biegungen um enge Radien bei dicken Drähten, z. B. Außenbogen
von Face Bows, sollten nicht ohne vorhergehendes lokales Weichglühen der vorgesehenen
Biegestelle durchgeführt werden. Das Weichglühen empfiehlt sich auch, um einem Draht über
eine bestimmte Länge die Elastizität zu nehmen, z. B. bei einem passiven Lingual- oder Palatinalbogen.
Weiterer Ablauf siehe 6.3.4.
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6.3.2 Vergüten von Drähten
Cobalt-Basislegierungen, z. B. remaloy ® oder Crozat-Drähte, können vergütet (gehärtet) werden.
Die Vergütung der Drahtelemente ist abhängig von der Zeit und von der Temperatur. Das zu
vergütende Drahtelement mit den Handelektroden nur kurz erwärmen (Glutfarbe dunkelbraun).
Temperatur ca. 470 °C.
Es wird geraten, wegen der verschiedenen Drahtabmessungen über Versuche die optimalen
Bedingungen zu erproben. Weiterer Ablauf siehe 6.3.4.
6.3.3 Entspannen von Drähten
Beim Biegen federharter Drähte entstehen Spannungen im kristallinen Gefüge. Mit der Wärmebehandlung
kann das gebogene Drahtelement entspannt werden. Die Entspannung erfolgt,
indem der Draht während einer kurzen Zeitspanne auf ungefähr 550 °C erhitzt wird (Glutfarbe
dunkelrot).
Bitte beachten, dass bei einer Entspannung von Drahtteilen auf dem Modell die Erwärmung
länger dauert, da der Gips erhebliche Wärme absorbiert. Weiterer Ablauf siehe 6.3.4.
DE
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6.3.4 Arbeitsablauf für Weichglühen, Vergüten, Entspannen
Wichtig!
1. Oberen Elektrodenkopf des „Click-Stop“-Elektrodenhalters um eine halbe Stufe (45°) nach
rechts oder links schwenken.
! Die obere und untere Elektrode dürfen sich nicht berühren.
a
b
2. Handelektroden in Buchse und anschließen und die gekerbten Elektroden REF 081-501-00 in
die Spannbuchsen spannen.
3. Fußschalter an Buchse anschließen.
4. Netzschalter in Stellung „I“ bringen. Die grüne Netzkontrolllampe leuchtet.
5. Durch Drücken des Schalters die Betriebsart „Löten” auswählen (Schaltposition b).
Der Schalter ist in der Betriebsart „Löten” ohne Funktion.
6. Die gekerbten Elektrodenspitzen in dem Bereich des Drahtes, der wärmebehandelt werden
soll, aufsetzen.
7. Fußschalter nur so lange betätigen, bis der Draht die für die gewünschte Funktion erforderliche
Temperatur-Farbe erreicht hat.
Hellrot ca. 1100 °C Weichglühen
Dunkelrot ca. 550 °C Entspannen
Dunkelbraun ca. 470 °C Vergüten
8. Schnell die Elektroden vom Draht entfernen. Fußschalter loslassen.
9. Nach Beendigung der Wärmebehandlung Netzschalter in Stellung „0“ bringen.
i Hinweis:
• Zum Weichglühen von dicken Drähten empfehlen wir, diese auf eine wärmeleitfähige, hitzebeständige
Unterlage zu legen, z. B. Graphitplatte.
• Anstatt der gekerbten Elektrode REF 081-501-00 kann auch die Klemmelektrode REF 081-701-00
in einer Handelektrode zum Halten des Drahtelementes verwendet werden.
• Es empfiehlt sich, die beschriebenen Arbeitsabläufe für Weichglühen, Vergüten und
Entspannen an verschiedenen Drähten zu erproben, um sich auf die Wärmebehandlungstechniken
einzuarbeiten.
! Vorsicht: Fußschalter bei dünnen Drähten nur kurz betätigen, damit die Drähte nicht verbrennen
oder schmelzen!
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7. Fehler und deren Behebung
Fehler Ursache Behebung
1.0 Gerät eingeschaltet. 1.1 Netzverbindung fehlt 1.1.1 Gerät über das Netzkabel
mit dem Netz verbinden
Netzkontrolllampe an
Gerät leuchtet nicht 1.1.2 Sicherung der Netz-
steckdose überprüfen
3.0 Eingestellte Schweiß- 3.1 Schweißstärke 3.1.1 Schalter auf
leistung zu gering am Gerät zu schwach
eingestellt
Stufe II setzen
!! Das Gerät arbeitet mit Hochspannung!
Um Unfälle zu vermeiden, darf das Gerät nicht geöffnet werden. Ist ein Fehler nicht durch
o.g. Maßnahmen zu beheben, wenden Sie sich bitte an unseren Dentaurum Technischer
Kundendienst – Geräte (siehe unten).
*Auswechseln der Sicherung:
1.2 Gerätesicherung defekt 1.2.1 Sicherung austauschen.
* Sicherungswechsel
(siehe unten)
2.0 Schweiß- und 2.1 Elektroden oder Lötkohle 2.1.1 Elektroden, Lötkohle
Lötleistung zu gering verschmutzt bzw. säubern oder aus-
abgenutzt tauschen
Dazu den Sicherungseinsatz an der rechten Seite des Kombisteckers entriegeln und herausziehen.
Sicherung ist nun zugänglich und kann dem Sicherungseinsatz entnommen werden.
! Vor dem Herausziehen des Sicherungseinsatzes Netzstecker ziehen!
8. Dentaurum Technischer Kundendienst – Geräte
Dentaurum Technischer Kundendienst – Geräte
Dentaurum GmbH & Co. KG · Turnstraße 31 · 75228 Ispringen · Germany
(P.O.B. 100 440, 75104 Pforzheim)
Telefon + 49 72 31 / 803 - 211
Telefax + 49 72 31 / 803 - 295
E-Mail: info@dentaurum.de
9. Wartung und Pflege
Das Gerät ist wartungsfrei.
Lediglich die Kupferelektroden sind je nach Gebrauch nachzufeilen. Ebenso empfiehlt es sich, die
Kohleelektroden nach Gebrauch von Flussmittelresten zu reinigen.
Bei Bedarf Haube mit trockenem oder angefeuchtetem Tuch abwischen. Keine scharfen
Reinigungsmittel verwenden!
i Keine heißen Gegenstände auf die Ablagemulde legen.
i
Die Elektroden
müssen flach
zueinander aufliegen.
DE
junior 3000 de 17

10. Ersatzteile für „Click-Stop“-Halterungen
Obere Elektroden Untere Elektroden
Lötelektrode
Schrauben zum Halten der Elektroden
Schraubenzieher für
Elektrodenwechsel
Schmirgelfeile für
Lötkohle
REF 085-000-00
1 Stück
REF 085-100-00
1 Stück
REF 085-200-00
1 Stück
REF 085-300-00
1 Stück
REF 084-100-00
10 Stück
Ersatzkohleeinsatz für Lötelektrode
Ersatzsicherung 2 A, träge (für 230 V)
DE
REF 086-000-00
1 Stück
REF 086-100-00
1 Stück
REF 086-200-00
1 Stück
REF 086-300-00
1 Stück
REF 085-400-00
10 Stück
REF 907-047-10
1 Stück
Ersatzsicherung 3,15 A, träge (für 115 V)
REF 907-037-10
1 Stück
REF 083-100-00
1 Stück
REF 083-300-00
10 Stück
junior 3000 de 18

11. Sonderzubehör
Fuß- oder Knieschalter
kombiniert
REF 080-116-00 1 Stück
Handelektrode, einzeln
REF 081-101-00 1 Stück
11.1 Ersatzteile für Handelektroden
Lötkohle
mit Kupferummantelung
für Handelektrode
REF 081-601-00 1 Stück
Klemmelektrode
REF 081-701-00 1 Stück
Halter für Handelektrode
REF 081-204-00 1 Paar
DE
REF 081-205-00 Halter rechts
REF 081-206-00 Halter links
Elektroden, gekerbt,
zum Weichglühen, Vergüten,
Schweißen
REF 081-501-00 2 Stück
junior 3000 de 19

11.2 Montage der Halter für Handelektroden
REF 081-204-00 / 081-205-00 / 081-206-00
Benötigtes Werkzeug: Schraubendreher (Kreuzschlitz)
DE
Das Schweißgerät umdrehen und auf die Oberseite
legen.
Achtung: Nicht auf die Elektroden legen.
!!
Montage der Halter.
Anschließen und Einsetzen der Handelektroden.
junior 3000 de 20

12. Blockschaltbild
DE
junior 3000 de 21

Nr. Bezeichnung REF
1 Sicherung 2 At (für 230 V) 907-047-10
Sicherung 3,15 At (für 115 V) 907-037-10
2 Gerätefuß 908-868-00
3 Netzkabel 907-027-10
4 Steuer-Leistungsplatine (230 V) 908-624-00
Steuer-Leistungsplatine (115 V) 908-624-10
5 Kontrollleuchte (230 V) 907-443-00
Kontrollleuchte (115 V) 907-447-00
6 Umschalter zweipolig 908-765-00
7 Umschalter einpolig 908-765-10
8 Relais 908-624-50
9 Widerstand 47 Ω 908-138-00
10 Diode 907-214-00
1
9 10
5 6 7
8
4
DE
junior 3000 de 22

13. Schweißtabellen
Die nachstehenden Tabellen geben eine Auflistung von Einstellwerten der Schweißenergie für verschiedene
Materialien.
Je nach konkretem Anwendungsfall und den verwendeten Materialien sowie Oberflächenzustand
können abweichende Einstellwerte erforderlich sein!
13.1 Noninium ® -Drähte
Material 1 Material 2 Elektroden- Einstellung Einstellung Einstellung
Kombination Junior 3000 Assistent 3000 Master 3000
Noninium ® Draht Noninium ® Draht
0,7 mm hart 0,7 mm hart
REF 520-070-00 REF 520-070-00
Noninium ® Draht Noninium ® Draht
0,7 mm hart 0,8 mm hart
REF 520-070-00 REF 520-080-00
Noninium ® Draht Noninium ® Draht
0,8 mm hart 0,8 mm hart
REF 520-080-00 REF 520-080-00
Noninium ® Draht Noninium ® Draht
0,8 mm hart 0,9 mm hart
REF 520-080-00 REF 520-090-00
Noninium ® Draht Noninium ® Draht
0,9 mm hart 0,9 mm hart
REF 520-090-00 REF 520-090-00
Noninium ® Draht Noninium ® Draht
0,9 mm hart 1,2 mm hart
REF 520-090-00 REF 520-120-00
Noninium ® Draht Noninium ® Draht
1,2 mm hart 1,2 mm hart
REF 520-120-00 REF 520-120-00
Noninium ® Draht Noninium ® Draht
0,7 mm federhart 0,7 mm federhart
REF 520-072-00 REF 520-072-00
Noninium ® Draht Noninium ® Draht
0,7 mm federhart 0,8 mm federhart
REF 520-072-00 REF 520-082-00
Noninium ® Draht Noninium ® Draht
0,8 mm federhart 0,8 mm federhart
REF 520-082-00 REF 520-082-00
Noninium ® Draht Noninium ® Draht
0,8 mm federhart 0,9 mm federhart
REF 520-082-00 REF 520-092-00
Noninium ® Draht Noninium ® Draht
0,9 mm federhart 0,9 mm federhart
REF 520-092-00 REF 520-092-00
REF 085-200-00 und
REF 086-100-00
REF 085-200-00 und
REF 086-100-00
Stufe 2
Stufe 2
Stufe 3 – 4
46 – 48
Stufe 4 – 5 48 – 50
REF 085-200-00 und Stufe 2
Stufe 4 – 5 62 – 64
REF 086-100-00 nur zum Fixieren
REF 085-200-00 und Stufe 2
Stufe 4 – 5 64 – 66
REF 086-100-00 nur zum Fixieren
REF 085-200-00 und Stufe 2
Stufe 6 75 – 77
REF 086-100-00 nur zum Fixieren
REF 085-200-00 und Stufe 2
Stufe 6 77 – 79
REF 086-100-00 nur zum Fixieren
DE
REF 085-200-00 und Stufe 2 Stufe 6 88
REF 086-100-00 nur zum Fixieren nur zum Fixieren nur zum Fixieren
REF 085-200-00 und
REF 086-100-00
REF 085-200-00 und
REF 086-100-00
Stufe 2
Stufe 2
Stufe 4
Stufe 5
REF 085-200-00 und Stufe 2
Stufe 5
REF 086-100-00 nur zum Fixieren
REF 085-200-00 und Stufe 2
Stufe 6
REF 086-100-00 nur zum Fixieren
REF 085-200-00 und Stufe 2
Stufe 6
REF 086-100-00 nur zum Fixieren
45 – 47
49 – 51
57 – 59
71 – 73
77 – 79
junior 3000 de 23

13.2 remanium ® -Drähte
Material 1 Material 2 Elektroden- Einstellung Einstellung Einstellung
Kombination Junior 3000 Assistent 3000 Master 3000
remanium ® Draht remanium ® Draht
0,7 mm hart 0,7 mm hart
REF 513-070-00 REF 513-070-00
remanium ® Draht remanium ® Draht
0,7 mm hart 0,8 mm hart
REF 513-070-00 REF 513-080-00
remanium ® Draht remanium ® Draht
0,8 mm hart 0,8 mm hart
REF 513-080-00 REF 513-080-00
remanium ® Draht remanium ® Draht
0,8 mm hart 0,9 mm hart
REF 513-080-00 REF 513-090-00
remanium ® Draht remanium ® Draht
0,9 mm hart 0,9 mm hart
REF 513-090-00 REF 513-090-00
remanium ® Draht remanium ® Draht
0,5 mm federhart 0,5 mm federhart
REF 523-050-00 REF 523-050-00
remanium ® Draht remanium ® Draht
0,5 mm federhart 0,6 mm federhart
REF 523-050-00 REF 523-060-00
remanium ® Draht remanium ® Draht
0,6 mm federhart 0,6 mm federhart
REF 523-060-00 REF 523-060-00
remanium ® Draht remanium ® Draht
0,6 mm federhart 0,7 mm federhart
REF 523-060-00 REF 523-070-00
remanium ® Draht remanium ® Draht
0,7 mm federhart 0,7 mm federhart
REF 523-070-00 REF 523-070-00
remanium ® Draht remanium ® Draht
0,7 mm federhart 0,8 mm federhart
REF 523-070-00 REF 523-080-00
remanium ® Draht remanium ® Draht
0,8 mm federhart 0,8 mm federhart
REF 523-080-00 REF 523-080-00
remanium ® Draht remanium ® Draht
0,8 mm federhart 0,9 mm federhart
REF 523-080-00 REF 523-090-00
remanium ® Draht remanium ® Draht
0,9 mm federhart 0,9 mm federhart
REF 523-090-00 REF 523-090-00
REF 085-200-00 und Stufe 2
Stufe 5
REF 086-100-00 nur zum Fixieren
REF 085-200-00 und Stufe 2
Stufe 5
REF 086-100-00 nur zum Fixieren
REF 085-200-00 und Stufe 2
Stufe 6
REF 086-100-00 nur zum Fixieren
REF 085-200-00 und Stufe 2
Stufe 6
REF 086-100-00 nur zum Fixieren
REF 085-200-00 und Stufe 2 Stufe 6
REF 086-100-00 nur zum Fixieren nur zum Fixieren 88
REF 085-200-00 und
REF 086-100-00
REF 085-200-00 und
REF 086-100-00
59 – 61
61 – 63
81 – 83
85 – 87
Stufe 2 Stufe 3 – 4 35 – 40
Stufe 2 Stufe 3 – 4 43 – 47
REF 085-200-00 und Stufe 2
Stufe 4 47 – 50
REF 086-100-00 nur zum Fixieren
REF 085-200-00 und Stufe 2
Stufe 4 47 – 50
REF 086-100-00 nur zum Fixieren
REF 085-200-00 und Stufe 2
Stufe 4 – 5 60 – 63
REF 086-100-00 nur zum Fixieren
REF 085-200-00 und Stufe 2
Stufe 6 63 – 65
REF 086-100-00 nur zum Fixieren
REF 085-200-00 und Stufe 2
Stufe 6 73 – 78
REF 086-100-00 nur zum Fixieren
REF 085-200-00 und
REF 086-100-00
REF 085-200-00 und
REF 086-100-00
nein
Stufe 6
78 – 80
nur zum Fixieren
nein
Stufe 6
88
nur zum Fixieren
DE
junior 3000 de 24

13.3 remaloy ® -Drähte
Material 1 Material 2 Elektroden- Einstellung Einstellung Einstellung
Kombination Junior 3000 Assistent 3000 Master 3000
remaloy
REF 085-200-00 und
Stufe 2 Stufe 5 35 – 40
® Draht remaloy ® Draht REF 086-100-00
0,7 mm hart 0,8 mm hart
REF 528-070-00 REF 528-080-00 Handelektroden
REF 081-501-00
nein
Stufe 6 61 – 63
nur zum Fixieren nur zum Fixieren
remaloy
REF 085-200-00 und
Stufe 2 Stufe 6 40 – 45
® Draht remaloy ® Draht REF 086-100-00
0,7 mm hart 1,0 mm hart
REF 528-070-00 REF 528-100-00 Handelektroden
REF 081-501-00
nein
Stufe 6 65 – 67
nur zum Fixieren nur zum Fixieren
remaloy
REF 085-200-00 und
nein Stufe 6 45 – 50
® Draht remaloy ® Draht REF 086-100-00
0,8 mm hart 1,0 mm hart
REF 528-080-00 REF 528-100-00 Handelektroden
REF 081-501-00
nein
Stufe 6 73 – 75
nur zum Fixieren nur zum Fixieren
remaloy
REF 085-200-00 und
nein
Stufe 6
45 – 50
® Draht remaloy ® Draht REF 086-100-00 nur zum Fixieren
0,9 mm hart 0,9 mm hart
REF 528-090-00 REF 528-090-00 Handelektroden
REF 081-501-00
nein
Stufe 6 79 – 81
nur zum Fixieren nur zum Fixieren
remaloy
REF 085-200-00 und
nein
Stufe 6
50 – 55
® Draht remaloy ® Draht REF 086-100-00 nur zum Fixieren
0,9 mm hart 1,3 mm hart
REF 528-090-00 REF 528-130-00 Handelektroden
REF 081-501-00
nein
Stufe 6 83 – 86
nur zum Fixieren nur zum Fixieren
DE
junior 3000 de 25

13.4 rematitan ® SPECIAL-Drähte
Material 1 Material 2 Elektroden- Einstellung Einstellung Einstellung
Kombination Junior 3000 Assistent 3000 Master 3000
rematitan ® SPECIAL rematitan ® SPECIAL
Draht Draht REF 085-200-00 und Stufe 1 Stufe 1 8 – 10
0,40 mm 0,40 mm REF 086-300-00
REF 766-600-00 REF 766-600-00
rematitan ® SPECIAL rematitan ® SPECIAL
Draht Draht REF 085-200-00 und Stufe 1 Stufe 1 10 – 12
0,40 mm 0,45 mm REF 086-300-00
REF 766-600-00 REF 766-601-00
rematitan ® SPECIAL rematitan ® SPECIAL
Draht Draht REF 085-200-00 und Stufe 1 Stufe 1 – 2 13 – 15
0,45 mm 0,45 mm REF 086-300-00
REF 766-601-00 REF 766-601-00
rematitan ® SPECIAL rematitan ® SPECIAL
Draht Draht REF 085-200-00 und Stufe 1 Stufe 2 19 – 22
0,45 mm 0,41 x 0,56 mm REF 086-300-00
REF 766-601-00 REF 766-602-00
rematitan ® SPECIAL rematitan ® SPECIAL
Draht Draht REF 085-200-00 und Stufe 1 Stufe 2 24 – 26
0,45 mm 0,43 x 0,64 mm REF 086-300-00
REF 766-601-00 REF 766-603-00
rematitan ® SPECIAL rematitan ® SPECIAL
Draht Draht REF 085-200-00 und Stufe 2 Stufe 2 22 – 24
0,45 mm 0,48 x 0,64 mm REF 086-300-00 nur zum Fixieren
REF 766-601-00 REF 766-604-00
rematitan ® SPECIAL rematitan ® SPECIAL
Draht Draht REF 085-200-00 und Stufe 2 Stufe 2 – 3 40 – 45
0,43 x 0,64 mm 0,43 x 0,64 mm REF 086-300-00
REF 766-603-00 REF 766-603-00
rematitan ® SPECIAL rematitan ® SPECIAL
Draht Draht REF 085-200-00 und Stufe 2 Stufe 3 40 – 45
0,43 x 0,64 mm 0,48 x 0,64 mm REF 086-300-00 nur zum Fixieren
REF 766-603-00 REF 766-604-00
rematitan ® SPECIAL rematitan ® SPECIAL
Draht Draht REF 085-200-00 und Stufe 2 Stufe 3 45 – 47
0,48 x 0,64 mm 0,48 x 0,64 mm REF 086-300-00 nur zum Fixieren
REF 766-604-00 REF 766-604-00
DE
junior 3000 de 26

13.5 Andere Materialien
Material 1 Material 2 Elektroden- Einstellung Einstellung Einstellung
Kombination Junior 3000 Assistent 3000 Master 3000
Standard Prämolaren- Stufe 5 78 – 80
Bänder REF 860-012-00 nur zum Fixieren nur zum Fixieren
Hyrax ® II 12/10 und Dentaform ® REF 602-808-00
Snap
1. Molarenbänder
Handelektroden
REF 081-501-00
nein
REF 878-013-00 bzw. Stufe 6 88
REF 879-013-00 nur zum Fixieren nur zum Fixieren
Standard Prämolaren- Stufe 6 69 – 71
Goshgarian Bänder REF 860-012-00 nur zum Fixieren nur zum Fixieren
Palatinalbügel und Dentaform ® 0,9 mm
Snap
1. Molarenbänder
Handelektroden
REF 081-501-00
nein
REF 728-020-00 REF 878-013-00 bzw. Stufe 6 69 – 71
REF 879-013-00 nur zum Fixieren nur zum Fixieren
Standard Prämolaren- Stufe 6 69 – 71
® remanium
Quad Helix
Bänder REF 860-012-00 nur zum Fixieren nur zum Fixieren
und Dentaform® REF 728-100-01
Snap Handelektroden
1. Molarenbänder REF 081-501-00
REF 878-013-00 bzw.
nein
Stufe 6 69 – 71
REF 879-013-00 nur zum Fixieren nur zum Fixieren
Lingual-/ Dentaform Snap II
Palatinalschloss Band
REF 728-110-00 REF 881-226-00
Knöpfchen, Dentaform Snap II
kurz Band
REF 750-101-00 REF 881-226-00
Häkchen Dentaform Snap II
mit Setzlasche Band
REF 750-401-00 REF 881-226-00
Dentaform Snap II
Knopfhäkchen
REF 750-701-00 Band
REF 881-226-00
Bukkalröhrchen Dentaform Snap II
konvertierbar Band
REF 724-013-00 REF 881-226-00
REF 085-200-00 und
Stufe 2 Stufe 4 55 – 60
REF 086-300-00
REF 085-200-00 und
Stufe 2 Stufe 4 55 – 60
REF 086-300-00
REF 085-200-00 und
Stufe 2 Stufe 4 55 – 60
REF 086-300-00
REF 085-200-00 und
Stufe 2 Stufe 4 55 – 60
REF 086-300-00
REF 085-200-00 und
Stufe 2 Stufe 4 55 – 60
REF 086-300-00
DE
junior 3000 de 27

DENTAURUM GmbH & Co. KG
Turnstraße 31
75228 Ispringen
EEC-Declaration of Conformity
hereby declares that the design and construction of the laboratory equipment described
below, including the version marketed by us, comply with the basic regulations governing
safety and health as stated in the EEC Guidelines. This declaration will become invalid if the
laboratory equipment is modified or altered in any way without our prior consent.
Unit: Junior 3000 (REF 077-000-00 / 077-000-01)
Description of unit: Orthodontic spot welder and solderer
Start with unit No.: 102-001 / 103-001
EEC guidelines: 73/023/EEC Electrical equipment used within
certain voltage limits
Applied unified standards: EN 55011/B
EN 61000-4-2/4
89/336/EEC Electromagnetic compatibility
92/031/EEC Modified Guideline
93/068/EEC Modifications of the above
guidelines
Date and manufacturers signature: 01.01.2010 ------------------------------------------
Signatory: - i.V. Dipl. Ing. (FH) K. Merkle -
Production Manager Mechanic
Printing Date: 10.03.10
EN
junior 3000 en

Contents page
1. Safety information 31
1.1 Appropriate handling 31
1.2 Danger symbols and markings 31
1.3 Safety notes 32
1.4 Disposal 32
2. Description and usage 32
2.1 Application 32
3. Technical data 32
4. Components supplied 32
5. Unpacking and start-up procedure 33
6. Operating instructions 33
6.1 Spot welding 33
6.1.1 Spot welding with “click-stop” electrodes 34
6.1.2 Spot welding with hand electrodes (optional accessory) 35
6.2 Soldering 37
6.2.1 Soldering with “click-stop” electrodes 38
6.2.2 Soldering with hand electrodes (optional accessory) 39
6.2.3 Soldering on the model 40
6.3 Heat treatment 40
6.3.1 Annealing of wires 40
6.3.2 Tempering wires 41
6.3.3 Stress relieving of wires 41
6.3.4 Procedure for soft annealing, tempering and stress relieving 42
7. Troubleshooting 43
8. Dentaurum Customer Service 43
9. Care and maintenance 43
10. Spare parts for “click-stop” holders 44
11. Optional accessories 45
11.1 Spare parts for hand electrodes 45
11.2 Installation of the holder for hand electrodes 46
12. Schematic 47
13. Welding chart 49
13.1 Noninium ® wires 49
13.2 remanium ® wires 50
13.3 remaloy ® wires 51
13.4 rematitan ® SPECIAL wires 52
13.5 Other materials 53
EN
junior 3000 en 28

Features and Controls
Overall View
b
a
EN
junior 3000 en 29

Description
Hand operated platform with electrode opening mechanism
Lower “click-stop” electrode holder
Upper “click-stop” electrode holder
Manual button
On / Off light
Switch for selecting “Welding” (weld symbol a)
or “Soldering” (solder symbol b) modes
Switch for selecting welding strength (I or II)
Outlet for hand electrodes
Outlet for hand electrodes
Combination outlet with power-supply switch, power plug and fuse switch
Outlet for foot switch
Housing with tray
EN
junior 3000 en 30

Instructions for Use Junior 3000
230 V 50 / 60 Hz REF 077-000-00
115 V 50 / 60 Hz REF 077-000-01
Dear Customer
Thank you for having chosen a quality product from Dentaurum.
In order to use this product at its best for you and your patients, it is important to study and follow
these directions for use carefully.
The written instructions cannot cover all eventualities during operation. For this reason our Hotline is
available to answer any other questions and ideas that may arise.
Due to a constant development we recommend, even when you use the same products frequently, to
study the enclosed latest issue of the instructions for use or refer to our website at www.dentaurum.de.
1. Safety information
1.1 Appropriate handling
The Junior 3000 is only intended for welding and soldering of orthodontic appliances.
The use of the unit for any other purpose is prohibited.
The use of the unit for its correct purpose also includes
• compliance with all the instructions contained in this handbook.
The Junior 3000 is not suitable for prosthetics work, in particular:
- precious metal alloys
- model casting alloys or non-precious metal alloys for ceramics.
When a Dentaurum product is finally no longer in use the disposal regulations of that particular
country apply. Dentaurum or the dental trade is available to answer questions regarding the
correct disposal of any specific product.
1.2 Danger symbols and markings
In the instructions for use, the following symbols are used to indicate sources of danger to the
user:
This symbol indicates direct danger to the life or health of the user.
!! Disregarding this warning may involve a serious risk to health.
! This symbol indicates important safety instructions.
Disregarding this warning may cause damage to the unit and/or other property.
i
This symbol gives important information on the correct use of the unit. Disregarding this
information may cause the unit to malfunction.
EN
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1.3 Safety notes
!! • Always wear safety goggles when soldering or welding.
• To use the Junior 3000 to its full advantage, study the following notes carefully
before using it for the first time.
• The unit requires high voltage. The unit should only be opened by Dentaurum
Customer Service’s personnel or authorised service technicians to avoid accidents.
1.4 Disposal
Note:
This symbol indicates, products marked with it should not be disposed off together with
garbage of households. The legislator disallows commercial customers to return electronic
waste via municipial collection points. Further information is available through Dentaurum or
the dental trade.
2. Description and usage
2.1 Application
The Junior 3000 spot-welding unit fulfils all the requirements for producing optimum weld or
solder joints in orthodontic appliances:
• 2-stage setting of welding energy
• soldering stage with fixed setting
• Ergonomic design
• Outlets for special accessories
3. Technical data
Mains connection 230 V 50 / 60 Hz REF 077-000-00
115 V 50 / 60 Hz REF 077-000-01
Rated power 115 W
Impulse current 1200 A
Fuse 2 A, time-delay fuse (for 230 V); 3.15 A, time-delay fuse (for 115 V)
Insulation class B
Dimensions 335 x 310 x 130 mm (13 1/4’’ x 8’’ x 5 1/4’’) (W x D x H)
Weight approx. 7 kg / 17 lbs.
Color housing RAL 9001 white
Base and hand rest RAL 1515 blue
Manual button RAL 9006 white-aluminum
The rating plate with the number is on the back of the unit.
4. Components supplied
The basic set contains the following items:
• Junior 3000 unit • Power cable
• Screwdriver for changing electrodes • File for solder electrodes
• 1 x spare fuse • Instructions for use
EN
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5. Unpacking and start-up procedure
Should you notice any damage which may have occurred in transit, notify Dentaurum Customer
Service (page 43) or the dealer you got the unit from without delay.
! Before using the unit, ensure that the power supply voltage corresponds to the operating
voltage stated on the rating plate on the back of the unit.
Plug the power cable into the power cable outlet and then into the power supply outlet.
The unit is now ready for operation.
6. Operating instructions
6.1 Spot welding
Always wear goggles for welding work.
!!
! When using the hand electrodes for welding, the electrodes must not touch
each other at the electrode holders, otherwise electric current will flow through the
electrode holders and the hand electrodes, and cause poor welding results.
In order to meet the complex requirements for constructing orthodontic appliances, the Junior
3000 is fitted with six different copper electrodes for welding. These have special contact tips or
surfaces.
The “click-stop” electrode holders , permit quick and easy changing from one electrode to
the other. When the holder is turned to the desired position, the electrodes click into the correct
position with reference to one another.
Maximum load on unit
If the unit is being used over several hours, only one welding pulse at the most should be
activated every 5 seconds.
However, if it is only being used for a few minutes (max. 30 minutes) a pulse can be activated
every second.
Electrode combinations and designs
for welding:
brackets, tubes, hooks
and loops
Upper electrode
REF 085-000-00
Lower electrode
REF 086-000-00
for welding:
wire to wire
Upper electrode
REF 085-200-00
Lower electrode
REF 086-100-00 or
REF 086-300-00
for welding:
wires to bands
Upper electrode
REF 085-100-00
Lower electrode
REF 086-200-00
EN
junior 3000 en 33

i
For recommended welding settings, see separate table (p. 48ff)
i Notes:
• Electrodes must always be clean.
Clean, polished and correctly set electrode tips are essential for good welds.
• Objects being welded must always be free of dirt and grease and have a clean metallic
surface.
Polishing the tips
Fold a piece of sandpaper (grain 600) with the rough side outwards and push it between the
electrodes. Draw the sandpaper back and forth between the tips until the entire surface of
both tips is polished. Remove any burrs which are created on the electrodes. If the electrodes no
longer function correctly after a longer period, they can generally be re-worked slightly using the
electrode file REF 083-300-00. However, if the size of the electrode tip is affected, replace the
electrode with a new one.
Applications:
Welding brackets to bands
When welding brackets to band material or pre-formed bands, ensure that the upper electrode is
positioned fully on the welding flange of the bracket.
Welding tubes to wire
The wall of the tube must be in contact with the wire. If the pressure of the electrode is not
sufficient to make contact, it is suggested flattening the tube slightly at the contact point with
pliers.
Spot-welding crossed wires
Where the wires are simply crossed, a single spot-weld is usually adequate to connect them
properly. In many cases, it is advisable to solder the wires in addition to welding. In this case, take
into account that heating the wires when soldering them to strengthen the joint also causes the
mechanical properties of the wires to deteriorate.
Checking a weld
The simplest method is to make a visual check of the weld quality of a specific spot-weld, e.g.
a weld-on component (bracket) onto a band. Clearly visible light brown points on the inside of
the band indicate a successful weld.
6.1.1 Spot welding with the “click-stop” electrodes
Procedure:
1. Turn power switch to position “I”. The green
pilot light turns on. The unit is now ready for
use.
2. Press switch to position a to select the
“Welding” mode.
3. Set the desired welding energy at switch
(stage I or II)
EN
a
b
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4. Press hand rest down and set the desired combination of copper electrodes on the
“click-stop” electrode holders and .
5. Press hand rest down and insert workpiece. When the pressure on the hand rest is reduced,
the electrodes close and fix the workpiece in position.
6. Activate the welding pulse with the manual button or foot switch (special accessory).
2-3 adjacent welding pulses are enough to create a perfect welded joint.
7. Release the workpiece by pressing the hand rest and repeat the welding process if necessary.
8. After completing the welding process, turn the unit off and turn the power switch to
position “0”.
6.1.2 Spot welding with hand electrodes (optional accessory)
This process is recommended when wires have to be fixed against one another on the model.
The components removed from the model should then be re-welded or soldered on the
“click-stop” electrodes.
Procedure:
1. Turn the upper electrode head on the “click-stop”
holder one half turn (45°) to left or right.
! The upper and lower electrodes must
not touch each other.
2. Push the plugs of the hand electrodes into the
outlets and .
3. Turn power switch to position “I”. The green
pilot light turns on. The unit is now ready for
use.
4. Press switch to position a to select the “Welding”
mode.
5. Set the desired welding energy at switch
(stage I or II).
EN
a
b
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6. Clamp a notched electrode REF 081-501-00 into each of the clamping sleeves of the manual
electrodes and then touch the workpiece with the notched tips at a short distance from the
welding point. The notches of the electrode prevent it from slipping off the wire element.
7. Activate the welding pulse with the manual button or foot switch. 2 – 3 welding pulses are
enough to create a perfect welded joint.
8. After completing the welding process, turn the unit off and turn the power switch to
position “0”.
i Note:
When welding with the hand electrodes, the welding power must be set higher (stage 2)
than with the “click-stop” holder. The weld-thickness setting depends on the cross section of
the material being welded. (See separate table, p. 48ff).
Recommended accessory:
Connect foot switch REF 080-116-00 to outlet .
EN
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6.2 Soldering
When soldering, always wear safety goggles. If soldering takes too long, the soldering
!! carbon is damaged.
! When using hand electrodes for soldering or heat-treating, the electrodes must not
touch each other at the electrode holders. However, if they do touch one another, a
fault signal is given. If the carbon electrode is used, the current flows through the
electrode holder and through the hand electrodes, causing poor soldering results.
• For soldering purposes, one of the copper electrodes is replaced by a carbon electrode
(soldering electrode REF 085-300-00). The heat created by the electrical resistance is stored
mainly in the carbon tip, whereas the metal parts themselves absorb only a slight amount of
heat. The soldering process differs from the welding process by using solder and flux.
• During electric soldering, the carbon electrode leads to continuous heating until the solder is
melted. This then flows around the metal parts which are also heated and protected from
oxidation by the flux.
• Before soldering, the carbon electrode should be cleaned with the emery file, REF 083-300-00
to remove any flux residues, which have an insulating effect and would hinder the flow of
current during the next soldering operation. Replace the carbon electrode before the brass
sleeve and the electrode shaft begin to char.
• We recommend using a pencil sharpener to sharpen the soldering carbon REF 081-601-00.
To increase the conductivity of the soldering carbon, dip the tip in water before beginning
the soldering operation.
• The hand electrodes are not suitable for continuous soldering.
• The soldering carbon offers more resistance to the current than the clamping electrode
REF 081-701-00, thus causing heat to build up in the tip of the soldering carbon. Always
ensure that the carbon tip is placed where the heat cannot damage the parts.
Solders
Solder pellets with flux filling round 25 pcs REF 381-001-00
Working temperature: 700 °C / 1292 °F
Fix the solder tablet on the workpiece
using the solder electrodes of the welding
and soldering unit. The notch prevents it
from slipping, e.g. when welding wires.
Universal silver solder in rods, ready fluxed 1.2 g REF 380-604-50
in rolls, without flux 10 g REF 380-704-50
Working temperature: 700 °C / 1292 °F
Universal silver solder paste
Working temperature: 630 °C / 1166 °F
in syringe with flux 7.5 g REF 380-804-50
Dentaflux ® Universal soldering flux. For all types of
orthodontic soldering. If necessary, dilute
slightly with water.
50 g REF 681-100-00
White gold solder
Working temperature: 950 °C / 1742 °F
in rods, ready fluxed 1.8 g REF 380-600-50
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6.2.1 Soldering with the “click-stop” electrodes
First tack weld the parts together with a weld spot.
Procedure:
1. Turn power switch to position “I”. The green pilot light turns on.
2. Press switch to position b to select the “Soldering” mode. In “Soldering” mode, the switch
has no function.
3. Set the electrodes to combination A or B (cf. fig. below).
4. Apply flux to the section to be soldered and add the solder or apply universal silver soldering
paste (REF 380-804-50).
5. Press the hand rest down and place the workpiece between the electrodes.
6. Align the carbon electrode on the workpiece without applying pressure.
7. Press the manual button or the foot switch until the solder is melted and the soldering
process finished.
i
a
b
Note: Please always use the carbon soldering electrode.
Electrode combination:
A
B
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6.2.2 Soldering with hand electrodes (optional accessory)
Procedure:
1. Turn the upper electrode head on the “click-stop” holder one half turn (45°) to left or right.
! The upper and lower electrodes must not touch each other. The fuse will blow.
2. Push the plugs of the hand electrodes into the outlets and .
3. Clamp the electrode REF 081-701-00 for holding the workpiece and clamp the soldering
carbon REF 081-601-00 into the clamping sleeve of the right and left hand electrode.
(cf. fig. below)
4. Turn power switch to position “I”. The green pilot light turns on.
5. Press switch to position b to select the “Soldering” mode.
In “Soldering” mode, the switch has no function.
6. Clamp the tack-welded parts in the clamping electrode as close as possible to the soldering point.
7. a) Apply flux when using solder in rods or in a roll, REF 380-604-50, REF 380-600-50 or
REF 380-704-50.
b) Flux is not applied when using soldering paste, REF 380-804-50, as the paste already
contains flux.
8. Place the tip of the soldering carbon as close as possible to the soldering point.
9. Proceed as below a) or b) depending on the type of solder used.
a) Press the foot switch. Apply the solder when the solder joint begins to turn red.
b) Press the foot switch until the solder has completely melted.
10. If the unit is no longer required, turn power switch to position “0”.
Hand electrode with
soldering carbon
Hand electrode with
clamping electrode
a
b
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6.2.3 Soldering on the model
To solder on the model, replace the clamping electrode REF 081-701-00 with a notched electrode
REF 081-501-00. Using both hand electrodes, it is now possible to solder at any position on the
model. Operate with manual or foot switch.
Notched electrode REF 081-501-00
6.3 Heat treatment
6.3.1 Annealing of wires
Spring hard chrome nickel stainless steel wires (e.g. remanium ® ) can be soft annealed at a
temperature of approx. 1100 °C / 2012 °F (heat color bright red).
Soft annealed CoCr wires cannot be tempered (hardened)!
Complex bending operations (especially around tight radii with thick wires, e.g. outer wires
of face bows) should not be done without previous local annealing of the bending area. Soft
annealing is also recommended for removing the elasticity from a wire over a certain length, e.g.
with a passive lingual or palatal bow. Refer to 6.3.4 for the subsequent procedure.
EN
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6.3.2 Tempering wires
Cobalt based alloys, e.g. remaloy ® , or Crozat wires can be tempered (hardened). The tempering
of the wire elements depends on the time and the temperature. Heat the wire element only
briefly using the hand electrodes (heat color: dark brown) at a temperature of approx.
470 °C / 878 °F.
In view of the different wire dimensions, it is recommended to determine the optimum hardening
conditions experimentally beforehand. Refer to 6.3.4 for the subsequent procedure.
6.3.3 Stress relieving wires
When spring hard wires are bent, stresses are created in their crystalline structure. The bent wire
element can be stress relieved using a suitable heat treatment process. This is done by heating the
wire to approx. 550 °C / 1022 °F over a short period of time. Heat color, dark red.
Remember that stress relieving wire elements on the model takes longer as the plaster absorbs a
considerable amount of heat. Refer to 6.3.4 for the subsequent procedure.
EN
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6.3.4 Procedure for soft annealing, tempering and stress relieving
Important!
1. Turn the upper electrode head on the “click-stop” holder one half turn (45°) to left or right.
! The upper and lower electrodes must not touch each other.
2. Fit the hand electrodes into outlet and and clamp the notched electrodes
REF 081-501-00 into the clamping sleeves.
3. Connect the foot switch to outlet .
a
b
4. Turn power switch to position “I”. The green pilot light turns on.
5. Press switch to position b to select the “Soldering” mode.
In “Soldering” mode, the switch has no function.
6. Set the notched electrode tips in the area of the wire to be heat treated.
7. Operate the foot switch until the wire has reached the temperature (color) for the desired heat
treatment process.
Bright red approx. 1100 °C / 2012 °F soft annealing
Dark red approx. 550 °C / 1022 °F stress relieving
Dark brown approx. 470 °C / 878 °F tempering
8. Remove the electrodes quickly from the wire and release the foot switch.
9. On completion of heat treatment, turn the power switch to position “0”.
i Note:
• To soft anneal thick wires, we recommend placing these on a conductive, heat-resistant
base, e.g. a graphite slab.
• Instead of the notched electrode REF 081-501-00, the clamping electrode REF 081-701-00
in a hand electrode can be used to hold the wire element.
• To practice the techniques necessary for soft annealing, tempering and stress relieving, we
recommend experimenting with the different kinds of wire.
! Caution: With thin wires only press the foot switch briefly to ensure the wires do
not burn or melt!
EN
junior 3000 en 42

7. Troubleshooting
Fault Cause Remedy
1.0 Unit is switched 1.1 Not connected to 1.1.1 Connect unit to
on but pilot light power supply power supply
does not turn on 1.1.2 Check fuse at
power outlet
The unit operates under high voltage!
!! To prevent accidents, never open the unit. If malfunctions cannot be corrected in the above
ways, please contact Dentaurum Customer Service (see below).
*Replacing the fuse:
Unlock the fuse insert on the right-hand side of the combination plug and pull it out. The fuse
is now accessible and can be removed from the fuse holder.
! Pull out the power plug before removing the fuse holder.
8. Dentaurum Customer Service
1.2 Unit fuse defective 1.2.1 Replace fuse
* (To change fuse,
see below)
2.0 Welding and 2.1 Electrodes or solder 2.1.1 Clean or replace
soldering power carbon dirty electrodes or
too low or worn solder carbon
Dentaurum Customer Service
Dentaurum GmbH & Co. KG · Turnstraße 31 · 75228 Ispringen · Germany
(P.O.B. 100 440, 75104 Pforzheim)
Tel. +49 72 31 / 803 - 211
Fax +49 72 31 / 803 - 295
E-Mail: info@dentaurum.de
9. Care and maintenance
The unit requires no maintenance.
Only the copper electrodes require filing after use. Carbon electrodes must also be cleaned after
use to remove flux residues. If necessary, wipe the cover with a dry or damp cloth. Do not use
corrosive cleaning agents.
i Do not place hot objects in the tray .
i
EN
The electrodes must
be positioned flat in
relation to each other
3.0 Welding power 3.1 Welding strength 3.1.1 Set switch to stage II
set too low on unit set too low
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10. Spare parts for "click-stop” holders
Upper electrodes Lower electrodes
Soldering electrodes
Screws for tightening electrodes
Screwdriver for changing
electrodes
Emery file for soldering
carbon
REF 085-000-00
1 piece
REF 085-100-00
1 piece
REF 085-200-00
1 piece
REF 085-300-00
1 piece
REF 084-100-00
10 pieces
Spare carbon insert for soldering electrode
Spare fuse 3,15 A, time-delay fuse (for 115 V)
EN
REF 086-000-00
1 piece
REF 086-100-00
1 piece
REF 086-200-00
1 piece
REF 086-300-00
1 piece
REF 085-400-00
10 pieces
Spare fuse 2 A, time-delay fuse (for 230 V)
REF 907-047-10
1 piece
REF 907-037-10
1 piece
REF 083-100-00
1 piece
REF 083-300-00
10 pieces
junior 3000 en 44

11. Optional accessories
Foot or knee switch
combined
REF 080-116-00 1 piece
Hand electrode, single
REF 081-101-00 1 piece
11.1 Spare parts for hand electrodes
Soldering carbon
with copper jacket for
hand electrode
REF 081-601-00 1 piece
Clamping electrode
REF 081-701-00 1 piece
Holder for hand electrode
REF 081-204-00 1 pair
REF 081-205-00 holder, right
REF 081-206-00 holder, left
Electrodes, notched
for annealing, tempering,
welding
REF 081-501-00 2 pieces
EN
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11.2 Installation of the holder for hand electrodes
REF 081-204-00 / 081-205-00 / 081-206-00
Tools required: Phillips screwdriver
Turn the welding unit upside down.
EN
!! Do not place the welding unit on to the
electrodes.
Installation of the electrode holder.
Connect the hand electrodes and place them into
the holder.
junior 3000 en 46

12. Schematic
Fittings for various voltage variantes:
Board
Void
Coil current 33 mA
Selector switch
Soldering/Welding
Selector switch
welding power
Output voltage:
EN
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N° Name REF
1 Fuse 2 At (for 230 V) 907-047-10
Sicherung 3,15 At (for 115 V) 907-037-10
2 Unit base 908-868-00
3 Power cable 907-027-10
4 Control-power board (230 V) 908-624-00
Control-power board (115 V) 908-624-10
5 Control light (230 V) 907-443-00
Control light (115 V) 907-447-00
6 Change-over switch, double pole 908-765-00
7 Change-over switch, double pole 908-765-10
8 Relay 908-624-50
9 Resistor 47 Ω 908-138-00
10 Diode 907-214-00
1
9 10
5 6 7
8
4
EN
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13. Welding charts
The following charts provide a list of settings of the weld energy for different materials.
Different settings may be required depending on the specific application and materials as well
as the condition of the surface!
13.1 Noninium ® wires
Material 1 Material 2 Electrode Setting Setting Setting
combination Junior 3000 Assistent 3000 Master 3000
Noninium ® wire Noninium ® wire
0.7 mm hard 0.7 mm hard
REF 520-070-00 REF 520-070-00
Noninium ® wire Noninium ® wire
0.7 mm hard 0.8 mm hard
REF 520-070-00 REF 520-080-00
REF 085-200-00 and
REF 086-100-00
REF 085-200-00 and
REF 086-100-00
Stage 2
Stage 2
Noninium ® wire Noninium ® wire
Stage 2
0.8 mm hard 0.8 mm hard
REF 085-200-00 and
only for tack
REF 520-080-00 REF 520-080-00
REF 086-100-00
welding
Noninium ® wire Noninium ® wire
Stage 2
0.8 mm hard 0.9 mm hard
REF 085-200-00 and
only for tack
REF 520-080-00 REF 520-090-00
REF 086-100-00
welding
Noninium ® wire Noninium ® wire
Stage 2
0.9 mm hard 0.9 mm hard
REF 085-200-00 and
only for tack
REF 520-090-00 REF 520-090-00
REF 086-100-00
welding
Noninium ® wire Noninium ® wire
Stage 2
0.9 mm hard 1.2 mm hard
REF 085-200-00 and
only for tack
REF 520-090-00 REF 520-120-00
REF 086-100-00
welding
Stage 3 – 4
46 – 48
Stage 4 – 5 48 – 50
Stage 4 – 5 62 – 64
Stage 4 – 5 64 – 66
Stage 6 75 – 77
Stage 6 77 – 79
Noninium ® wire Noninium ® wire
Stage 2 Stage 6 88
1.2 mm hard 1.2 mm hard
REF 085-200-00 and
only for tack only for tack only for tack
REF 520-120-00 REF 520-120-00
REF 086-100-00
welding welding welding
Noninium ® wire Noninium ® wire
0.7 mm spring hard 0.7 mm spring hard
REF 085-200-00 and
REF 520-072-00 REF 520-072-00
REF 086-100-00
Noninium ® wire Noninium ® wire
0.7 mm spring hard 0.8 mm spring hard
REF 085-200-00 and
REF 520-072-00 REF 520-082-00
REF 086-100-00
Stage 2
Stage 2
Noninium ® wire Noninium ® wire
Stage 2
0.8 mm spring hard 0.8 mm spring hard
REF 085-200-00 and
only for tack
REF 520-082-00 REF 520-082-00
REF 086-100-00
welding
Noninium ® wire Noninium ® wire
Stage 2
0.8 mm spring hard 0.9 mm spring hard
REF 085-200-00 and
only for tack
REF 520-082-00 REF 520-092-00
REF 086-100-00
welding
Noninium ® wire Noninium ® wire
Stage 2
0.9 mm spring hard 0.9 mm spring hard
REF 085-200-00 and
only for tack
REF 520-092-00 REF 520-092-00
REF 086-100-00
welding
Stage 4
Stage 5
Stage 5
Stage 6
Stage 6
45 – 47
49 – 51
57 – 59
71 – 73
77 – 79
EN
junior 3000 en 49

13.2 remanium ® wires
Material 1 Material 2 Electrode Setting Setting Setting
combination Junior 3000 Assistent 3000 Master 3000
remanium ® wire remanium ® wire
Stage 2
0.7 mm hard 0.7 mm hard
REF 085-200-00 and
only for tack
REF 513-070-00 REF 513-070-00
REF 086-100-00
welding
remanium ® wire remanium ® wire
Stage 2
0.7 mm hard 0.8 mm hard
REF 085-200-00 and
only for tack
REF 513-070-00 REF 513-080-00
REF 086-100-00
welding
remanium ® wire remanium ® wire
Stage 2
0.8 mm hard 0.8 mm hard
REF 085-200-00 and
only for tack
REF 513-080-00 REF 513-080-00
REF 086-100-00
welding
remanium ® wire remanium ® wire
Stage 2
0.8 mm hard 0.9 mm hard
REF 085-200-00 and
only for tack
REF 513-080-00 REF 513-090-00
REF 086-100-00
welding
Stage 5
Stage 5
Stage 6
Stage 6
remanium ® wire remanium ® wire
Stage 2 Stage 6
0.9 mm hard 0.9 mm hard
REF 085-200-00 and
only for tack only for tack 88
REF 513-090-00 REF 513-090-00
REF 086-100-00
welding welding
remanium ® wire remanium ® wire
0.5 mm spring hard 0.5 mm spring hard
REF 085-200-00 and
REF 523-050-00 REF 523-050-00
REF 086-100-00
remanium ® wire remanium ® wire
0.5 mm spring hard 0.6 mm spring hard
REF 085-200-00 and
REF 523-050-00 REF 523-060-00
REF 086-100-00
59 – 61
61 – 63
81 – 83
85 – 87
Stage 2 Stage 3 – 4 35 – 40
Stage 2 Stage 3 – 4 43 – 47
remanium ® wire remanium ® wire
Stage 2
0.6 mm spring hard 0.6 mm spring hard
REF 085-200-00 and
only for tack Stage 4 47 – 50
REF 523-060-00 REF 523-060-00
REF 086-100-00
welding
remanium ® wire remanium ® wire
Stage 2
0.6 mm spring hard 0.7 mm spring hard
REF 085-200-00 and
only for tack Stage 4 47 – 50
REF 523-060-00 REF 523-070-00
REF 086-100-00
welding
remanium ® wire remanium ® wire
Stage 2
0.7 mm spring hard 0.7 mm spring hard
REF 085-200-00 and
only for tack Stage 4 – 5 60 – 63
REF 523-070-00 REF 523-070-00
REF 086-100-00
welding
remanium ® wire remanium ® wire
Stage 2
0.7 mm spring hard 0.8 mm spring hard
REF 085-200-00 and
only for tack Stage 6 63 – 65
REF 523-070-00 REF 523-080-00
REF 086-100-00
welding
remanium ® wire remanium ® wire
Stage 2
0.8 mm spring hard 0.8 mm spring hard
REF 085-200-00 and
only for tack Stage 6 73 – 78
REF 523-080-00 REF 523-080-00
REF 086-100-00
welding
remanium ® wire remanium ® wire
Stage 6
0.8 mm spring hard 0.9 mm spring hard
REF 085-200-00 and
no
only for tack
REF 523-080-00 REF 523-090-00
REF 086-100-00
welding
remanium ® wire remanium ® wire
Stage 6
0.9 mm spring hard 0.9 mm spring hard
REF 085-200-00 and
no
only for tack
REF 523-090-00 REF 523-090-00
REF 086-100-00
welding
78 – 80
88
EN
junior 3000 en 50

13.3 remaloy ® wires
Material 1 Material 2 Electrode Setting Setting Setting
combination Junior 3000 Assistent 3000 Master 3000
remaloy
REF 085-200-00 and
Stage 2 Stage 5 35 – 40
® wire remaloy ® wire REF 086-100-00
0.7 mm hard 0.8 mm hard
REF 528-070-00 REF 528-080-00 Hand electrodes
REF 081-501-00
no
Stage 6 only 61 – 63 only
for tack welding for tack welding
remaloy
REF 085-200-00 and
Stage 2 Stage 6 40 – 45
® wire remaloy ® wire REF 086-100-00
0.7 mm hard 1.0 mm hard
REF 528-070-00 REF 528-100-00 Hand electrodes
REF 081-501-00
no
Stage 6 only 65 – 67 only
for tack welding for tack welding
remaloy
REF 085-200-00 and
no Stage 6 45 – 50
® wire remaloy ® wire REF 086-100-00
0.8 mm hard 1.0 mm hard
REF 528-080-00 REF 528-100-00 Hand electrodes
REF 081-501-00
no
Stage 6 only 73 – 75 only
for tack welding for tack welding
remaloy
REF 085-200-00 and
no
Stage 6 only
45 – 50
® wire remaloy ® wire REF 086-100-00 for tack welding
0.9 mm hard 0.9 mm hard
REF 528-090-00 REF 528-090-00 Hand electrodes
REF 081-501-00
no
Stage 6 only 79 – 81 only
for tack welding for tack welding
remaloy
REF 085-200-00 and
no
Stage 6
50 – 55
® wire remaloy ® wire REF 086-100-00 for tack welding
0.9 mm hard 1.3 mm hard
REF 528-090-00 REF 528-130-00 Hand electrodes
REF 081-501-00
no
Stage 6 only 83 – 86 only
for tack welding for tack welding
EN
junior 3000 en 51

13.4 rematitan ® SPECIAL wires
Material 1 Material 2 Electrode Setting Setting Setting
combination Junior 3000 Assistent 3000 Master 3000
rematitan ® SPECIAL rematitan ® SPECIAL
wire wire REF 085-200-00 and Stage 1 Stage 1 8 – 10
0.40 mm 0.40 mm REF 086-300-00
REF 766-600-00 REF 766-600-00
rematitan ® SPECIAL rematitan ® SPECIAL
wire wire REF 085-200-00 and Stage 1 Stage 1 10 – 12
0.40 mm 0.45 mm REF 086-300-00
REF 766-600-00 REF 766-601-00
rematitan ® SPECIAL rematitan ® SPECIAL
wire wire REF 085-200-00 and Stage 1 Stage 1 – 2 13 – 15
0.45 mm 0.45 mm REF 086-300-00
REF 766-601-00 REF 766-601-00
rematitan ® SPECIAL rematitan ® SPECIAL
wire wire REF 085-200-00 and Stage 1 Stage 2 19 – 22
0.45 mm 0.41 x 0.56 mm REF 086-300-00
REF 766-601-00 REF 766-602-00
rematitan ® SPECIAL rematitan ® SPECIAL
wire wire REF 085-200-00 and Stage 1 Stage 2 24 – 26
0.45 mm 0.43 x 0.64 mm REF 086-300-00
REF 766-601-00 REF 766-603-00
rematitan ® SPECIAL rematitan ® SPECIAL
wire wire REF 085-200-00 and
Stage 2
0.45 mm 0.48 x 0.64 mm REF 086-300-00
only for tack Stage 2 22 – 24
REF 766-601-00 REF 766-604-00
welding
rematitan ® SPECIAL rematitan ® SPECIAL
wire wire REF 085-200-00 and Stage 2 Stage 2 – 3 40 – 45
0.43 x 0.64 mm 0.43 x 0.64 mm REF 086-300-00
REF 766-603-00 REF 766-603-00
rematitan ® SPECIAL rematitan ® SPECIAL
wire wire REF 085-200-00 and
Stage 2
0.43 x 0.64 mm 0.48 x 0.64 mm REF 086-300-00
only for tack Stage 3 40 – 45
REF 766-603-00 REF 766-604-00
welding
rematitan ® SPECIAL rematitan ® SPECIAL
wire wire REF 085-200-00 and
Stage 2
0.48 x 0.64 mm 0.48 x 0.64 mm REF 086-300-00
only for tack Stage 3 45 – 47
REF 766-604-00 REF 766-604-00
welding
EN
junior 3000 en 52

13.5 Other materials
Material 1 Material 2 Electrode Setting Setting Setting
combination Junior 3000 Assistent 3000 Master 3000
Standard bicuspid Stage 5 only 78 – 80 only
bands REF 860-012-00 for tack welding for tack welding
Hyrax ® II 12/10 and Dentaform ® REF 602-808-00
Snap
1. molar bands
Hand electrodes
REF 081-501-00
no
REF 878-013-00 or Stage 6 only 88 only
REF 879-013-00 for tack welding for tack welding
Standard bicuspid Stage 6 only 69 – 71 only
Goshgarian bands REF 860-012-00 for tack welding for tack welding
Palatal bars and Dentaform ® 0.9 mm
Snap
1. molar bands
Hand electrodes
REF 081-501-00
no
REF 728-020-00 REF 878-013-00 or Stage 6 only 69 – 71 only
REF 879-013-00 for tack welding for tack welding
Standard bicuspid Stage 6 only 69 – 71 only
® remanium
Quad Helix
bands REF 860-012-00 for tack welding for tack welding
and Dentaform® REF 728-100-01
Snap
1. molar bands
REF 878-013-00 or
Hand electrodes
REF 081-501-00
no
Stage 6 only 69 – 71 only
REF 879-013-00 for tack welding for tack welding
Lingual-/ Dentaform Snap II
Palatal sheaths band
REF 728-110-00 REF 881-226-00
Buttons, Dentaform Snap II
short band
REF 750-101-00 REF 881-226-00
Dentaform Snap II
Lingual hooks
REF 750-401-00 band
REF 881-226-00
Lingual button Dentaform Snap II
hooks band
REF 750-701-00 REF 881-226-00
Buccal tubes Dentaform Snap II
convertible band
REF 724-013-00 REF 881-226-00
REF 085-200-00 and
Stage 2 Stage 4 55 – 60
REF 086-300-00
REF 085-200-00 and
Stage 2 Stage 4 55 – 60
REF 086-300-00
REF 085-200-00 and
Stage 2 Stage 4 55 – 60
REF 086-300-00
REF 085-200-00 and
Stage 2 Stage 4 55 – 60
REF 086-300-00
REF 085-200-00 and
Stage 2 Stage 4 55 – 60
REF 086-300-00
EN
junior 3000 en 53

Par le présent document, nous,
DENTAURUM GmbH & Co. KG
Turnstraße 31
75228 Ispringen
Certificat de conformité CE
déclarons que l´appareil de laboratoire décrit ci-après répond, tant par sa conception, que
dans sa réalisation, notamment en ce qui concerne le modèle commercialisé par nos soins,
aux exigences fondamentales des directives CE, en matière de sécurité et de santé. En cas
de modification de cet appareil de laboratoire, exécutée sans notre consentement, ce
certificat serait automatiquement caduc.
Description de l´apparei / Junior 3000
Type d´appareil:
REF: 077-000-00 / 077-000-01
à partir du n° de série: 102-001
103-001
Directives CE: 73/23/CEE sur le matériel électrique destiné à être
employé dans certaines limites de tension
Normes harmonisées appliquées: EN 55011/B1
EN 61000-4-2/4
89/336/CEE sur la compatibilité électromagnétique
et 92/31/CEE
et 93/68/CEE
Date/signature du fabricant: 01.01.2010 ...........................................................
Identité du signataire: - i.V. Dipl. Ing. (FH) K. Merkle -
Chef de Mécanique
Date d’imprimer: 10.03.10
FR
junior 3000 fr

Sommaire page
1. Consignes de sécurité 57
1.1 Utilisation conforme aux prescriptions 57
1.2 Symboles des différentes sources de danger 57
1.3 Recommandations d’ordre général 58
1.4 Élimination 58
2. Domaine d’application et description de l’appareil 58
2.1 Application 58
3. Données techniques 58
4. Etendue de la fourniture 58
5. Déballage / Mise en service 59
6. Utilisation de l’appareil 59
6.1 Soudage par points 59
6.1.1 Soudage par points avec les porte-électrodes “ Click-Stop ” 60
6.1.2 Soudage par points avec les électrodes à main (accessoire spécial) 61
6.2 Brasage 63
6.2.1 Brasage avec les porte-électrodes “ Click-Stop ” 64
6.2.2 Brasage avec les électrodes à main (accessoire spécial) 65
6.2.3 Brasage sur le modèle 66
6.3 Traitement thermique 66
6.3.1 Détrempe des fils 66
6.3.2 Trempe des fils 67
6.3.3 Détente des fils 67
6.3.4 Déroulement des opérations de détrempe, trempe et détente 68
7. Pannes – causes et remèdes 69
8. Le Service Après-Vente de Dentaurum 69
9. Entretien et maintenance 69
10. Pièces détachées pour des porte-électrodes “ Click-Stop ” 70
11. Accessoires spéciaux 71
11.1 Pièces détachées pour des électrodes à main 71
11.2 Montage des supports pour les électrodes à main 72
12. Schéma des connexions 73
13. Tableaux de brasage 75
13.1 Fils Noninium ® 75
13.2 Fils remanium ® 76
13.3 Fils remaloy ® 77
13.4 Fils rematitan ® SPECIAL 78
13.5 Autres matériaux 79
FR
junior 3000 fr 54

Leviers de commande
Vue d’ensemble de l’appareil
b
a
FR
junior 3000 fr 55

Description
Repose-main avec mécanisme d’écartement des électrodes
Porte-électrodes inférieur “ Click-Stop ”
Porte-électrodes supérieur “ Click-Stop ”
Touche de déclenchement manuel
Témoin lumineux d’indication de mise sous tension
Commutateur de sélection des modes opératoires “ Soudage ” (symbole de soudage a)
ou “ Brasage ” (symbole de brasage b)
Commutateur de sélection des niveaux de soudage (I ou II)
Fiche femelle pour les électrodes à main
Fiche femelle pour les électrodes à main
Prise combinée avec commutateur principal, prise de raccordement au secteur et porte-fusible
Fiche femelle pour interrupteur à pied
Carter avec évidement (pour le dépôt d’objets)
FR
junior 3000 fr 56

Mode d’emploi Junior 3000
230 V 50 / 60 Hz REF 077-000-00
115 V 50 / 60 Hz REF 077-000-01
Chère Cliente, Cher Client,
Nous vous remercions d’avoir choisi un produit de la qualité Dentaurum.
Pour une utilisation sûre et pour que vous et vos patients puissiez profiter pleinement des divers champs
d’utilisation que couvre ce produit, nous vous conseillons de lire très attentivement son mode d’emploi
et d’en respecter toutes les instructions.
Ne pouvant décrire tous les aspects résultant de l’utilisation de ce produit dans un mode d’emploi,
les techniciens de notre support technique sont à votre service pour répondre à vos questions et prendre
note de vos suggestions.
En raison du développement constant de nos produits, nous vous recommandons, malgré
l’utilisation fréquente du même produit, la relecture attentive du mode d’emploi actualisé joint
(cf. également sur internet sous www.dentaurum.de).
1. Consignes de sécurité
1.1 Utilisation conforme aux prescriptions
Le “Junior 3000” est exclusivement réservé au soudage et au brasage d’appareils d’orthodontie.
Toute autre utilisation, de quelque type que ce soit, est considérée comme non conforme.
Relève également de l’utilisation conforme aux prescriptions :
• le respect de toutes consignes du mode d’emploi.
La soudeuse “ Junior 3000 ” ne convient pas aux travaux prothétiques, tels que la mise en oeuvre des
- alliages à base de métaux précieux
- alliages pour coulées sur modèle ou encore des alliages à base de métaux non précieux pour
céramique.
Quand un produit Dentaurum est mis hors service de façon définitive, il convient de respecter
les prescriptions d’élimination du pays pour ce produit. Pour toute question concernant une
élimination appropriée d’un produit Dentaurum, veuillez vous adresser à Dentaurum ou auprès
d’un commerce spécialisé en produits dentaires.
1.2 Symboles des différentes sources de danger
Le mode d’emploi fait référence aux risques liés à une utilisation non conforme de l’appareil, sous
la forme des symboles suivants :
Ce symbole signifie un danger immédiat pour la vie ou la santé des personnes.
!! Le non-respect des prescriptions correspondantes peut avoir pour conséquence des effets
très nocifs sur la santé.
! Ce symbole attire l’attention sur des prescriptions importantes en matière de sécurité.
i
Le non-respect de ces prescriptions peut rendre l’appareil dangereux et / ou faire courir un
risque à la propriété d’autrui.
Ce symbole accompagne des indications importantes pour la bonne utilisation de l’appareil.
Le non-respect de ces indications peut provoquer des pannes.
FR
junior 3000 fr 57

1.3 Recommandations d’ordre général
• Lors de chaque opération de soudage ou de brasage, portez toujours des lunettes de
!! protection.
• Afin de pouvoir utiliser le “ Junior 3000 ” de façon optimale, lisez soigneusement et
respectez les consignes suivantes AVANT sa mise en service.
• L’appareil fonctionne sous haute tension. Afin d’éviter des accidents, l’appareil ne doit
être ouvert que par les soins du service technique d’après-vente de Dentaurum ou
par un technicien de maintenance dûment habilité.
1.4 Élimination
Note :
Lorsque ce symbole figure sur un appareil électrique et électronique, cela signifie qu’il ne doit
pas être éliminé en tant que déchet ménager à la fin de son cycle de vie. Vous obtiendrez
des informations plus précises concernant ce sujet auprès de Dentaurum ou auprès d’un
commerce spécialisé en produits dentaires.
2. Domaine d’application et description de l’appareil
2.1 Application:
La soudeuse par points "Junior 3000" remplit toutes les conditions nécessaires pour la réalisation
optimale d’assemblages de dispositifs orthodontiques par soudage ou brasage.
• un réglage de l’énergie de soudage selon 2 niveaux
• un niveau de brasage fixe
• conception ergonomique
• possibilité de raccordement d’accessoires spéciaux
3. Données techniques
Raccordement au réseau 230 V 50 / 60 Hz REF 077-000-00
115 V 50 / 60 Hz REF 077-000-01
Puissance nominale 115 W
Courant pulsé 1200 A
Fusible 2 A, à action retardée (pour 230 V) ;
3,15 A, à action retardée (pour 115 V)
Classe d’isolation B
Dimensions 335 x 310 x 130 mm (l x p x h)
Poids env. 7 kg
Couleur carter RAL 9001 blanc
Socle et repose-main RAL 1515 bleu
Touche de déclenchement RAL 9006 blanc métallisé (aluminium)
La plaque signalétique, portant le numéro de série de l’appareil, se trouve au dos de celui-ci.
4. Etendue de la fourniture
L’équipement de base prévoit la fourniture des éléments suivants :
• 1 “Junior 3000” • 1 câble d’alimentation
• 1 tournevis (pour le changement des électrodes) • 1 lime émerisée (pour les électrodes de brasage)
• 1 fusible de rechange • 1 mode d’emploi
FR
junior 3000 fr 58

5. Déballage / Mise en service
Si, contre toute attente, vous constatez que votre appareil a été endommagé pendant le
transport, avisez-en immédiatement le Service Après-Vente de Dentaurum (voir p. 69) ou votre
revendeur.
! Vérifiez, impérativement avant la mise en service, que la tension du réseau corresponde bien à
celle indiquée sur la plaque signalétique, au dos de l’appareil.
Introduisez le câble d’alimentation dans la prise de raccordement avant de raccorder l’appareil
au réseau. L’appareil est alors prêt à fonctionner.
6. Utilisation de l’appareil
6.1 Soudage par points
Lors de tous les travaux de soudage, toujours porter des lunettes de protection.
!!
! En cas d’utilisation des électrodes à main, les électrodes des porte-électrodes
ne doivent pas entrer en contact ; si tel est le cas, le courant passe par les
porte-électrodes et les électrodes à main, ce qui donne de mauvais résultats de soudage.
Afin de satisfaire aux nombreuses exigences qui se présentent lors de la réalisation de travaux
orthodontiques, le “ Junior 3000 ” est équipé de 6 électrodes en cuivre de formes différentes
(au niveau des extrémités et des surfaces de contact) pour le soudage par points.
Les porte-électrodes “ Click-Stop ” , permettent de passer simplement et rapidement d’une
électrode à une autre. En faisant pivoter les porte-électrodes dans la position voulue, on est
assuré d’un bon positionnement des électrodes l’une par rapport à l’autre, grâce à un système
d’encliquetage.
Capacité de charge maximale de l’appareil:
Si l’appareil doit fonctionner pendant plusieurs heures de suite, la cadence maximale de soudage
ne doit pas dépasser une impulsion toutes les 5 secondes.
En revanche, si l’appareil ne fonctionne que quelques minutes (30 au maximum), la cadence peut
être d’une impulsion par seconde.
Choix des électrodes en fonction des travaux à réaliser
pour le soudage de :
brackets, tubes, œillets
Electrode supérieure
REF 085-000-00
Electrode inférieure
REF 086-000-00
pour le soudage de :
fil sur fil
Electrode supérieure
REF 085-200-00
Electrode inférieure
REF 086-100-00 ou
REF 086-300-00
pour le soudage de :
fil sur bagues
Electrode supérieure
REF 085-100-00
Electrode inférieure
REF 086-200-00
FR
junior 3000 fr 59

i
i
Pour les recommandations concernant le réglage de l’intensité de soudage, Cf. tableau
spécifique (p. 74 ss).
N.B. :
• Les électrodes doivent toujours être propres. Pour réaliser des soudures impeccables, il est
indispensable d’avoir des pointes d’électrodes propres, bien polies et reposant parfaitement
l’une sur l’autre.
• Les éléments à souder doivent toujours être exempts de poussière et de graisse et ne pas
présenter de défectuosité sur le plan métallurgique.
Polissage des pointes
Plier un morceau de papier de verre (grosseur de grain : 600), face abrasive vers l’extérieur. Glisser
le papier ainsi plié entre les électrodes. Imprimer au papier de verre un mouvement rotatif de
va-et-vient entre les pointes, jusqu’à ce que la surface de ces dernières soit bien polie. Eliminer
les barbes produites au niveau des électrodes. Si, après une durée d’utilisation prolongée, les
électrodes présentent quelques défauts à leurs extrémités, il est possible, dans la plupart des cas,
de les remettre d’abord en état avec la lime à électrodes REF 083-300-00. Toutefois, dès que ces
retouches se traduisent par une forte réduction de la dimension des électrodes, ces dernières
doivent être remplacées.
Applications:
Soudage de brackets sur bagues
Pour le soudage de brackets sur du matériau à bagues et sur des bagues préformées, il faut veiller
à ce que l’électrode supérieure repose entièrement sur l’ailette du bracket, afin d’éviter qu’un arc
électrique ne se produise, qui ferait fondre le métal.
Soudage de tubes sur fil
Veiller à ce que la paroi du tube soit en contact avec le fil. Si la pression de l’électrode n’est pas
suffisante pour établir le contact, il est recommandé d’aplatir légèrement le tube au point de
contact à l’aide d’une pince.
Soudage de deux fils en croix
Pour obtenir une jonction optimale, un point soudé est normalement suffisant, en superposant
les fils en croix. Dans beaucoup de cas isolés, il peut être utile de réaliser une brasure en plus
de la soudure. Il faut alors tenir compte du fait que le renforcement de la jonction assurée par
le brasage va de pair avec une diminution des propriétés mécaniques des fils, suite à l’échauffement
produit lors du brasage.
Examen d’une soudure
Le contrôle qualitatif des paramètres concernant une soudure obtenue par soudage par points,
par exemple la fixation d’un dispositif (bracket) sur une bague, se réalise le plus aisément de
manière visuelle. Des points brunâtres clairs nettement visibles sur la face interne de la bague
signalent la réussite du soudage.
6.1.1 Soudage par points avec les porte-électrodes “ Click-stop ”
Déroulement des opérations :
1. Placer le commutateur principal sur la position
“ I ”. Le témoin lumineux (vert) d’indication
de mise sous tension s’allume. L’appareil est
prêt à démarrer.
2. Sélectionner le mode opératoire “ Soudage ” en
appuyant sur le commutateur , de façon à le
placer en position a.
FR
a
b
junior 3000 fr 60

3. Régler l’énergie de soudage à l’aide du commutateur (niveau I ou II).
4. Appuyer sur le repose-main et procéder au réglage, dans la combinaison souhaitée, des
électrodes en cuivre fixées aux porte-électrodes “ Click-Stop ” et .
5. Appuyer sur le repose-main et placer la pièce à souder entre les électrodes. Relâcher
progressivement la pression exercée sur le repose-main. Les électrodes se referment l’une en
face de l’autre, maintenant ainsi fermement entre elles la pièce à souder.
6. Actionner le déclencheur manuel ou l’interrupteur à pied (accessoire spécial) pour donner une
impulsion de soudage. 2 à 3 impulsions successives suffisent pour obtenir une bonne soudure.
7. Libérer la pièce à souder en appuyant sur le repose-main ; si nécessaire, répéter l’opération
de soudage depuis le début.
8. Une fois le soudage définitivement terminé, éteinre l’appareil en ramenant le commutateur
principal sur la position “ 0 ”.
6.1.2 Soudage par points avec électrodes à main (accessoire spécial)
Ce mode opératoire est recommandé, par ex. pour fixer des fils les uns contre les autres sur le
modèle. Ensuite, les pièces déposées du modèle sont encore soudées complémentairement à
l’aide des électrodes “ Click-Stop ” ou brasées.
Déroulement des opérations :
1. Faire pivoter la tête du porte-électrodes supérieur
“ Click-Stop ” d’un demi-cran (45°) vers la
droite - ou vers la gauche.
! Les électrodes – supérieure et inférieure – ne
doivent absolument pas entrer en contact.
2. Brancher les fiches mâles des électrodes à main
dans les fiches femelles et .
3. Placer le commutateur principal sur la position
“ I ”. Le témoin lumineux (vert) d’indication de mise
sous tension s’allume. L’appareil est prêt à démarrer.
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a
b
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4. Sélectionner le mode opératoire “ Soudage ” en appuyant sur le commutateur , de façon à
le placer en position a.
5. Régler l’énergie de soudage à l’aide du commutateur (niveau I ou II).
6. Fixer, dans chaque douille de serrage des électrodes à main, une électrode entaillée
REF 081-501-00, puis mettre en contact, par courts intervalles, les pointes entaillées avec les
pièces à souder. Le fait que les électrodes soient entaillées empêche que les fils ne s’échappent.
7. Actionner le déclencheur manuel ou l’interrupteur à pied (accessoire spécial) pour donner une
impulsion de soudage. 2 à 3 impulsions successives suffisent pour obtenir une bonne soudure.
8. Une fois le soudage définitivement terminé, éteindre l’appareil en ramenant le commutateur
principal sur la position “0”.
N.B. : i Lors du soudage avec les électrodes à main, l’énergie de soudage doit être plus forte
(niveau 2) que lors du soudage avec le porte-électrodes “Click-Stop”. Le réglage est fonction
de l’épaisseur des matériaux à souder. Cf. Tableau spécifique (p. 74 ss).
Accessoire spécial recommandé :
Interrupteur à pied REF 080-116-00 à raccorder à la fiche femelle .
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6.2 Brasage
Lors de tous les travaux de brasage, porter toujours des lunettes de protection. Si le
!! processus de soudage est trop prolongé, l’électrode en carbone sera endommagée.
! En cas d’utilisation des électrodes à main pour le brasage ou le traitement thermique, les
électrodes des porte-électrodes ne doivent pas entrer en contact ; si les électrodes en
cuivre entrent néanmoins en contact, un message d’erreur s’affiche ; en cas d’utilisation
de l’électrode en charbon, le courant passe par les porte-électrodes et les électrodes à
main, ce qui donne de mauvais résultats de brasage.
• Pour le brasage, l’une des électrodes en cuivre est remplacée par une électrode en charbon
(Electrode pour brasure REF 085-300-00). La chaleur due à la résistance électrique s’accumule
essentiellement dans la pointe du charbon, les parties métalliques n’en absorbant que très peu.
Le brasage se différencie du soudage par l’utilisation de brasure et de fondant.
• Au cours du brasage électrique, on assiste, du fait de l’emploi d’une électrode en charbon, à un
échauffement continu, jusqu’à la fusion de la brasure qui vient enrober les pièces métalliques
chauffées en même temps et protégées contre l’oxydation par le fondant.
• Avant chaque brasage, l’électrode en charbon doit être nettoyée avec la lime émerisée
REF 083-300-00 pour éliminer tous les résidus de fondant, qui par leur action isolante pourraient gêner
le passage du courant lors du prochain brasage. L’électrode en charbon doit être changée avant
que la douille en laiton et la tige de l’électrode ne soient grillées.
• Pour tailler le charbon REF 081-601-00, nous conseillons l’emploi d’un taille-crayon. Le fait de
plonger la pointe du charbon dans de l’eau avant le brasage augmente sa conductibilité.
• Les électrodes à main ne sont pas conçues pour des brasages en continu.
• Le charbon oppose une plus forte résistance au passage du courant que l’électrode à pinces
REF 081-701-00. La chaleur se forme au point de contact du charbon. Il y a donc lieu de
veiller à ce que la pointe du charbon soit placée à un endroit où le dégagement de chaleur
n’endommage pas les pièces.
Brasures
Paillons de brasure avec fondant incorporé
Température de fusion : 700 °C
ovales 25 pièces REF 381-001-00
Fixation du paillon sur la pièce à travailler au moyen
des électrodes de brasage de l’appareil à souder et
à braser. La présence d’une entaille empêche, par ex.
que les fils ne s’échappent pendant l’opération de brasage.
Brasure universelle en argent en tube avec flux 1,2 g REF 380-604-50
Température de fusion : 700 °C en rouleaux sans flux 10 g REF 380-704-50
Brasure d’argent universelle en pâte en seringue avec flux
Température de fusion : 630 °C
7,5 g REF 380-804-50
Dentaflux ® 50 g REF 681-100-00
Pâte à braser universelle. Pour tous les travaux de brasage
en orthodontie. Si nécessaire, diluer avec un peu d’eau.
Brasure or blanc
Température de fusion : 950 °C
en tube avec flux 1,8 g REF 380-600-50
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6.2.1 Brasage avec les porte-électrodes “ Click-Stop ”
Solidariser préalablement les pièces à braser par un soudage par points.
Déroulement des opérations :
1. Placer le commutateur principal sur la position “ I ”. Le témoin lumineux (vert) d’indication
de mise sous tension s’allume.
2. Sélectionner le mode opératoire “ Brasage ”, en appuyant sur le commutateur , de façon à le
placer en position b. Le commutateur est sans fonction en mode opératoire “ Brasage ”.
3. Placer les électrodes selon la combinaison A ou B (voir figure ci-dessous).
4. Enduire l’objet de flux et appliquer de la brasure ou de la brasure d’argent universelle en pâte
(REF 380-804-50).
5. Appuyer sur le repose-main et placer la pièce à braser entre les électrodes.
6. Orienter l’électrode à charbon vers la pièce à braser, sans exercer de pression.
7. Actionner le déclencheur manuel ou l’interrupteur à pied (accessoire spécial) jusqu’à la
fusion complète de la brasure et la fin de l’opération de brasage.
i
Combinaison d’électrodes :
Remarque : Toujours utiliser l’électrode en graphite pour le brasage.
a
b
A
B
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6.2.2 Brasage avec les électrodes à main (accessoire spécial)
Déroulement des opérations :
! Les électrodes – supérieure et inférieure – ne doivent absolument pas entrer en
1. Faire pivoter la tête du porte-électrodes supérieur “ Click-Stop ” d’un demi-cran (45°) vers
la droite ou vers la gauche.
contact ; sinon, le fusible fond.
2. Brancher les fiches mâles des électrodes à main dans les fiches femelles et .
3. Fixer respectivement l’électrode à pinces REF 081-701-00 servant à maintenir la pièce dans la douille
de serrage de l’électrode à main droite et le charbon de brasage REF 081-601-00 dans la douille
de serrage de l’électrode à main gauche (voir figure ci-dessous).
4. Placer le commutateur principal sur la position “ I ”. Le témoin lumineux (vert) d’indication de
mise sous tension s’allume.
5. Sélectionner le mode opératoire “ Brasage ”, en appuyant sur le commutateur , de façon à le
placer en position b. Le commutateur est sans fonction en mode opératoire “ Brasage ”.
6. Fixer les pièces, solidarisées par un soudage provisoire, dans l’électrode à pinces, ce aussi près que
possible du point de brasage.
7. a) Avec l’utilisation de brasure sous forme de baguettes ou en rouleau, par ex.
REF 380-604-50, REF 380-600-50 ou REF 380-704-50 il faut appliquer un fondant.
b) Avec l’utilisation de brasure en pâte, par ex. REF 380-804-50 l’application de fondant
est superflu car la pâte en contient elle-même.
8. Mettre en contact la pointe du charbon avec la brasure.
9. Continuer selon le type de métal d'apport de brasage choisi suivant a) ou b).
a) Activer la pédale. Quand la brasure commence à devenir rouge, ajouter du métal
d'apport de brasage.
b) Activer la pédale jusqu’à fusion complète du métal d'apport de brasage.
10. Si vous n’avez plus besoin de l’appareil, remettre le commutateur principal sur la position “ 0 ”.
électrode à main
avec charbon
électrode à main
avec l’électrode
à pince
a
b
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6.2.3 Brasage sur le modèle
Pour le brasage sur le modèle, remplacer l’électrode à pinces REF 081-701-00 par une électrode
entaillée REF 081-501-00. On peut alors procéder au brasage à n’importe quel endroit du modèle, à
l’aide des deux électrodes à main. Utilisation du déclencheur manuel ou de l’interrupteur à pied.
Electrode entaillée REF 081-501-00
6.3 Traitement thermique
6.3.1 Détrempe des fils
Les fils durs élastiques en acier inoxydable avec alliage nickel-chrome, tels que les fils remanium ® ‚
peuvent être détrempés à une température d’env. 1100 °C (couleur d’incandescence : rouge
clair).
Les fils en alliage CoCr ayant subi un tel traitement ne peuvent plus être retrempés !
Les fortes déformations, en particulier les cintrages à faible écartement, pratiqués sur
des fils de forte section, par exemple au niveau des branches externes des arcs faciaux,
ne devraient pas être réalisées sans une détrempe préalable de l’emplacement à cintrer.
La détrempe est également recommandée, afin d’enlever son élasticité à un fil sur une certaine
longueur, par exemple pour rendre passif un arc lingual ou palatin. Suite du processus, voir 6.3.4.
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6.3.2 Trempe des fils
Il est possible de tremper les alliages à base de cobalt, qui entrent par exemple dans
la composition des fils remaloy ® ou Crozat. Deux facteurs interviennent dans le traitement
thermique des fils : le temps et la température. Le fil à traiter ne doit être chauffé que brièvement
avec les électrodes à main (couleur d’incandescence : brun sombre). Température env. 470 °C.
Du fait des dimensions différentes des fils, il est recommandé de se livrer d’abord à des essais, afin
d’obtenir en finale des résultats optimaux. Suite du processus, voir 6.3.4.
6.3.3 Détente des fils
Le cintrage des fils durs élastiques provoque des tensions dans la structure cristalline. Le traitement
thermique permet de détendre ces fils. L’opération consiste à chauffer brièvement le fil (couleur
d’incandescence : rouge foncé – température : env. 550 °C).
Attention : la durée du traitement thermique est plus longue pour un arc placé sur un modèle en
plâtre, car ce dernier absorbe une grande quantité de chaleur. Suite du processus, voir 6.3.4.
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6.3.4 Déroulement des opérations de détrempe, trempe et détente
A respecter impérativement !
1. Faire pivoter la tête du porte-électrodes supérieur “Click-Stop” d’un demi-cran (45°) vers la
droite ou vers la gauche.
! Les électrodes – supérieure et inférieure – ne doivent absolument pas entrer en contact.
a
b
2. Brancher les électrodes à main dans les fiches femelles et et fixer les électrodes entaillées
REF 081-501-00 dans les douilles de serrage.
3. Brancher l’interrupteur à pied dans la fiche femelle .
4. Placer le commutateur principal sur la position “ I ”. Le témoin lumineux (vert) d’indication
de mise sous tension s’allume.
5. Sélectionner le mode opératoire “ Brasage ” en appuyant sur le commutateur , de façon à le
placer en position b. Le commutateur est sans fonction en mode opératoire “ Brasage ”.
6. Appliquer les pointes des électrodes entaillées de part et d’autre de la section du fil qui doit
subir le traitement thermique.
7. Actionner l’interrupteur à pied, uniquement jusqu’à ce que le fil atteigne la couleur requise en
fonction du traitement thermique choisi :
Rouge clair env. 1100 °C détrempe
Rouge foncé env. 550 °C détente
Brun foncé env. 470 °C trempe
8. Eloigner rapidement les électrodes du fils. Relâcher l’interrupteur à pied.
9. Une fois le traitement thermique terminé, ramener le commutateur principal j sur la position “ 0 ”.
i Consigne :
• Pour procéder à la détrempe de fils de forte section, nous conseillons de poser ces derniers
sur un support à la fois bon conducteur thermique et résistant à la chaleur, par exemple une
plaque en graphite.
• Au lieu d’utiliser l’électrode entaillée REF 081-501-00, on peut également se servir d’une
électrode à main, munie de l’électrode à pinces REF 081-701-00 pour tenir le fil.
• Il est recommandé d’essayer les différents modes opératoires de détrempe, trempe et détente
décrits ici, sur plusieurs fils, afin de se familiariser avec les techniques de traitement thermique.
! Attention : Dans le cas de fils de faible section, veiller à n’actionner l’interrupteur à
pied que brièvement, afin d’éviter de les griller ou de les faire fondre.
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7. Pannes – causes et remèdes
Panne Cause Reméde
1.0 Appareil en service. 1.1 Appareil non raccordé 1.1.1 Raccorder l’appareil au
Le témoin lumineux au réseau réseau via le câble
d’indication de mise sous d’alimentation
tension ne s’allume pas 1.1.2 Vérifier le fusible de la prise
de raccordement au réseau
!! Appareil sous haute tension !
Pour éviter des accidents, ne pas ouvrir l’appareil. Si une panne perdure, malgré les solutions
proposées ci-dessus, adressez-vous à notre Service Après-Vente Dentaurum (voir ci-dessous), par
l’intermédiaire de votre interlocuteur habituel.
* Changement du fusible :
Pour ce faire, déverrouiller la cartouche du fusible (côté droit de la prise combinée ) et extraire
celle-ci. Désormais accessible, le fusible peut, à son tour, être retiré de cette dernière.
! Avant d’extraire la cartouche du fusible, débrancher la prise de raccordement au
secteur !
8. Dentaurum – Service Après-Vente
1.2 Fusible de l’appareil 1.2.1 Changer le fusible
(pour cette opération,
Cf. ci-dessous*)
2.0 Puissance de soudage/ 2.1 Electrodes ou charbon 2.1.1 Nettoyer ou changer
brasage insuffisante encrassés ou usés les électrodes,
le charbon
Dentaurum – Service Après-Vente
Dentaurum GmbH & Co. KG · Turnstraße 31 · 75228 Ispringen · Allemagne
(P.O.B. 100 440, 75104 Pforzheim)
Téléphone + 49 72 31 / 803 - 211
Télefacsimile + 49 72 31 / 803 - 295
E-Mail: info@dentaurum.de
9. Entretien et maintenance
L’appareil ne nécessite aucun entretien particulier.
Seules, les électrodes en cuivre doivent être limées de temps en temps, en fonction de la fréquence
d’utilisation. Il est également recommandé de nettoyer les électrodes en charbon après chaque
utilisation, afin d’éliminer les résidus de fondant.
Si nécessaire, nettoyer le capot de l’appareil à l’aide d’un chiffon sec ou légèrement humide.
Ne pas utiliser de détergents agressifs !
! Ne jamais poser dans l’évidement destiné à recevoir des objets, des pièces encore brûlantes.
i
Les électrodes
doivent reposer l’une
contre l’autre
3.0 Intensité de soudage 3.1 Intensité de soudage 3.1.1 Placer le commutateur
sélectionnée trop faible réglée trop faible sur le niveau II
FR
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10. Pièces détachées pour des porte-électrodes “ Click-Stop ”
Electrodes supérieures Electrodes inférieures
Electrode de brasage
Vis de fixation des électrodes
Tournevis pour changement
des électrodes
Lime émerisée pour les
charbons de brasage
REF 085-000-00
1 pièce
REF 085-100-00
1 pièce
REF 085-200-00
1 pièce
REF 085-300-00
1 pièce
REF 084-100-00
10 pièce
Fusible de rechange 2 A, à action retardée (pour 230 V)
FR
REF 086-000-00
1 pièce
REF 086-100-00
1 pièce
REF 086-200-00
1 pièce
REF 086-300-00
1 pièce
Fusible de rechange 2 A, à action retardée (pour 230 V)
REF 085-400-00
10 pièce
REF 907-047-10
1 pièce
Fusible de rechange 3,15 A, à action retardée (pour 115 V)
REF 907-037-10
1 pièce
REF 083-100-00
1 pièce
REF 083-300-00
10 pièce
junior 3000 fr 70

11. Accessoires spéciaux
Interrupteur à pied ou à genou
(combiné)
REF 080-116-00 1 pièce
Electrode à main, unitaire
REF 081-101-00 1 pièce
11.1 Pièces détachées pour des électrodes à main
Charbon
avec enrobage en cuivre pour
électrode à main
REF 081-601-00 1 pièce
Electrode à pinces
REF 081-701-00 1 pièce
Support pour électrodes à main
REF 081-204-00 1 paire
FR
REF 081-205-00 support droit
REF 081-206-00 support gauche
Electrodes entaillées
pour détrempe, trempe et soudage
REF 081-501-00 2 pièce
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11.2 Montage des supports pour les électrodes à main
REF 081-204-00 / 081-205-00 / 081-206-00
Outillage nécessaire : tournevis cruciforme
FR
Retourner l‘appareil de soudage et le poser sur le
capot.
Attention : Ne pas le faire reposer sur les
!! électrodes.
Montage des supports.
Raccordement et mise en place des électrodes.
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12. Schéma des connexions
–
Courant de bobine : 33 mA
Commutateur de sélection
“ Soudage ” / “ Brasage ”
Commutateur
de sélection
des niveaux de soudage
Tension de sortie :
FR
junior 3000 fr 73

N° Désignation REF
1 Fusible 2 At (pour 230 V) 907-047-10
Fusible 3,15 At (pour 115V) 907-037-10
2 Pied de l’appareil 908-868-00
3 Câble d’alimentation 907-027-10
4 Platine de commande et de la puissance (230 V) 908-624-00
Platine de commande et de la puissance (115 V) 908-624-10
5 Témoin lumineux (230 V) 907-443-00
Témoin lumineux (115 V) 907-447-00
6 Commutateur bipolaire 908-765-00
7 Commutateur unipolaire 908-765-10
8 Relais 908-624-50
9 Résistance 47 Ω 908-138-00
10 Diode 907-214-00
1
9 10
5 6 7
8
4
FR
junior 3000 fr 74

13. Tableaux de brasage
Les tableaux ci-dessous présentent des listes de valeurs de réglage de l’énergie de soudage concernant
divers matériaux.
Selon le cas particulier à traiter et les matériaux utilisés ainsi que l’état des surfaces
d’assemblage, des valeurs de réglage différentes peuvent être nécessaires !
13.1 Fils Noninium ®
Matériau 1 Matériau 2 Combinaison Réglages Réglages Réglages
des électrodes Junior 3000 Assistent 3000 Master 3000
Fils Noninium ® Fils Noninium ®
0,7 mm dur
REF 520-070-00
0,7 mm dur
REF 520-070-00
REF 085-200-00 et
REF 086-100-00
Niveau 2 Niveau 3 – 4 46 – 48
Fils Noninium ® Fils Noninium ®
0,7 mm dur
REF 520-070-00
0,8 mm dur
REF 520-080-00
REF 085-200-00 et
REF 086-100-00
Niveau 2 Niveau 4 – 5 48 – 50
Fils Noninium ® Fils Noninium ®
0,8 mm dur
REF 520-080-00
0,8 mm dur
REF 520-080-00
REF 085-200-00 et
REF 086-100-00
Niveau 2
pour fixations
uniquement
Niveau 4 – 5 62 – 64
Fils Noninium ® Fils Noninium ®
0,8 mm dur
REF 520-080-00
0,9 mm dur
REF 520-090-00
REF 085-200-00 et
REF 086-100-00
Niveau 2
pour fixations
uniquement
Niveau 4 – 5 64 – 66
Fils Noninium ® Fils Noninium ®
0,9 mm dur
REF 520-090-00
0,9 mm dur
REF 520-090-00
REF 085-200-00 et
REF 086-100-00
Niveau 2
pour fixations
uniquement
Niveau 6 75 – 77
Fils Noninium ® Fils Noninium ®
0,9 mm dur
REF 520-090-00
1,2 mm dur
REF 520-120-00
REF 085-200-00 et
REF 086-100-00
Niveau 2
pour fixations
uniquement
Niveau 6 77 – 79
Fils Noninium ® Fils Noninium ®
1,2 mm dur
REF 520-120-00
1,2 mm dur
REF 520-120-00
REF 085-200-00 et
REF 086-100-00
Niveau 2
pour fixations
uniquement
Niveau 6
pour fixations
uniquement
88
pour fixations
uniquement
Fils Noninium ® Fils Noninium ®
0,7 mm dur élastique 0,7 mm dur élastique
REF 085-200-00 et
REF 520-072-00 REF 520-072-00
REF 086-100-00
Niveau 2 Niveau 4 45 – 47
Fils Noninium ® Fils Noninium ®
0,7 mm dur élastique 0,8 mm dur élastique
REF 085-200-00 et
REF 520-072-00 REF 520-082-00
REF 086-100-00
Niveau 2 Niveau 5 49 – 51
Fils Noninium ® Fils Noninium ®
0,8 mm dur élastique 0,8 mm dur élastique
REF 085-200-00 et
REF 520-082-00 REF 520-082-00
REF 086-100-00
Niveau 2
pour fixations
uniquement
Niveau 5 57 – 59
Fils Noninium ® Fils Noninium ®
0,8 mm dur élastique 0,9 mm dur élastique
REF 085-200-00 et
REF 520-082-00 REF 520-092-00
REF 086-100-00
Niveau 2
pour fixations
uniquement
Niveau 6 71 – 73
Fils Noninium ® Fils Noninium ®
0,9 mm dur élastique 0,9 mm dur élastique
REF 085-200-00 et
REF 520-092-00 REF 520-092-00
REF 086-100-00
Niveau 2
pour fixations
uniquement
Niveau 6 77 – 79
FR
junior 3000 fr 75

13.2 Fils remanium ®
Matériau 1 Matériau 2 Combinaison Réglages Réglages Réglages
des électrodes Junior 3000 Assistent 3000 Master 3000
Fils remanium ® Fils remanium ®
Niveau 2
0,7 mm dur 0,7 mm dur
REF 085-200-00 et
pour fixations
REF 513-070-00 REF 513-070-00
REF 086-100-00
uniquement
Fils remanium ® Fils remanium ®
Niveau 2
0,7 mm dur 0,8 mm dur
REF 085-200-00 et
pour fixations
REF 513-070-00 REF 513-080-00
REF 086-100-00
uniquement
Fils remanium ® Fils remanium ®
Niveau 2
0,8 mm dur 0,8 mm dur
REF 085-200-00 et
pour fixations
REF 513-080-00 REF 513-080-00
REF 086-100-00
uniquement
Fils remanium ® Fils remanium ®
Niveau 2
0,8 mm dur 0,9 mm dur
REF 085-200-00 et
pour fixations
REF 513-080-00 REF 513-090-00
REF 086-100-00
uniquement
Niveau 5
Niveau 5
Niveau 6
Niveau 6
Fils remanium ® Fils remanium ®
Niveau 2 Niveau 6
0,9 mm dur 0,9 mm dur
REF 085-200-00 et
pour fixations pour fixations
REF 513-090-00 REF 513-090-00
REF 086-100-00
uniquement uniquement
Fils remanium ® Fils remanium ®
0,5 mm dur élastique 0,5 mm dur élastique
REF 085-200-00 et
REF 523-050-00 REF 523-050-00
REF 086-100-00
Fils remanium ® Fils remanium ®
0,5 mm dur élastique 0,6 mm dur élastique
REF 085-200-00 et
REF 523-050-00 REF 523-060-00
REF 086-100-00
59 – 61
61 – 63
81 – 83
85 – 87
88
Niveau 2 Niveau 3 – 4 35 – 40
Niveau 2 Niveau 3 – 4 43 – 47
Fils remanium ® Fils remanium ®
Niveau 2
0,6 mm dur élastique 0,6 mm dur élastique
REF 085-200-00 et
pour fixations Niveau 4 47 – 50
REF 523-060-00 REF 523-060-00
REF 086-100-00
uniquement
Fils remanium ® Fils remanium ®
Niveau 2
0,6 mm dur élastique 0,7 mm dur élastique
REF 085-200-00 et
pour fixations Niveau 4 47 – 50
REF 523-060-00 REF 523-070-00
REF 086-100-00
uniquement
Fils remanium ® Fils remanium ®
Niveau 2
0,7 mm dur élastique 0,7 mm dur élastique
REF 085-200-00 et
pour fixations Niveau 4 – 5 60 – 63
REF 523-070-00 REF 523-070-00
REF 086-100-00
uniquement
Fils remanium ® Fils remanium ®
Niveau 2
0,7 mm dur élastique 0,8 mm dur élastique
REF 085-200-00 et
pour fixations Niveau 6 63 – 65
REF 523-070-00 REF 523-080-00
REF 086-100-00
uniquement
Fils remanium ® Fils remanium ®
Niveau 2
0,8 mm dur élastique 0,8 mm dur élastique
REF 085-200-00 et
pour fixations Niveau 6 73 – 78
REF 523-080-00 REF 523-080-00
REF 086-100-00
uniquement
Fils remanium ® Fils remanium ®
Niveau 6
REF 085-200-00 et
0,8 mm dur élastique 0,9 mm dur élastique non
pour fixations
REF 523-080-00 REF 523-090-00
REF 086-100-00
uniquement
Fils remanium ® Fils remanium ®
Niveau 6
0,9 mm dur élastique 0,9 mm dur élastique
REF 085-200-00 et
non
pour fixations
REF 523-090-00 REF 523-090-00
REF 086-100-00
uniquement
78 – 80
88
FR
junior 3000 fr 76

13.3 Fils remaloy ®
Matériau 1 Matériau 2 Combinaison Réglages Réglages Réglages
des électrodes Junior 3000 Assistent 3000 Master 3000
Fils remaloy
REF 085-200-00 et
Niveau 2 Niveau 5 35 – 40
® Fils remaloy ® REF 086-100-00
0,7 mm dur 0,8 mm dur
REF 528-070-00 REF 528-080-00 Electrodes à main
REF 081-501-00
non
Niveau 6 pour fixa- 61 - 63 pour fixations
uniquement tions uniquement
Fils remaloy
REF 085-200-00 et
Niveau 2 Niveau 6 40 – 45
® Fils remaloy ® REF 086-100-00
0,7 mm dur 1,0 mm dur
REF 528-070-00 REF 528-100-00 Electrodes à main
REF 081-501-00
non
Niveau 6 pour fixa- 65 - 67 pour fixations
uniquement tions uniquement
Fils remaloy
REF 085-200-00 et
non Niveau 6 45 – 50
® Fils remaloy ® REF 086-100-00
0,8 mm dur 1,0 mm dur
REF 528-080-00 REF 528-100-00 Electrodes à main
REF 081-501-00
non
Niveau 6 pour fixa- 73 - 75 pour fixations
uniquement tions uniquement
Fils remaloy
REF 085-200-00 et
non
Niveau 6 pour fixa-
45 – 50
® Fils remaloy ® REF 086-100-00 tions uniquement
0,9 mm dur 0,9 mm dur
REF 528-090-00 REF 528-090-00 Electrodes à main
REF 081-501-00
non
Niveau 6 pour fixa- 79 - 81 pour fixations
uniquement tions uniquement
Fils remaloy
REF 085-200-00 et
non
Niveau 6 pour fixa-
50 – 55
® Fils remaloy ® REF 086-100-00 tions uniquement
0,9 mm dur 1,3 mm dur
REF 528-090-00 REF 528-130-00 Electrodes à main
REF 081-501-00
non
Niveau 6 pour fixa- 83 - 86 pour fixations
uniquement tions uniquement
FR
junior 3000 fr 77

13.4 Fils rematitan ® SPECIAL
Matériau 1 Matériau 2 Combinaison Réglages Réglages Réglages
des électrodes Junior 3000 Assistent 3000 Master 3000
Fils rematitan ® Fils rematitan ®
SPECIAL SPECIAL REF 085-200-00 et Niveau 1 Niveau 1 8 – 10
0,40 mm 0,40 mm REF 086-300-00
REF 766-600-00 REF 766-600-00
Fils rematitan ® Fils rematitan ®
SPECIAL SPECIAL REF 085-200-00 et Niveau 1 Niveau 1 10 – 12
0,40 mm 0,45 mm REF 086-300-00
REF 766-600-00 REF 766-601-00
Fils rematitan ® Fils rematitan ®
SPECIAL SPECIAL REF 085-200-00 et Niveau 1 Niveau 1 – 2 13 – 15
0,45 mm 0,45 mm REF 086-300-00
REF 766-601-00 REF 766-601-00
Fils rematitan ® Fils rematitan ®
SPECIAL SPECIAL REF 085-200-00 et Niveau 1 Niveau 2 19 – 22
0,45 mm 0,41 x 0,56 mm REF 086-300-00
REF 766-601-00 REF 766-602-00
Fils rematitan ® Fils rematitan ®
SPECIAL SPECIAL REF 085-200-00 et Niveau 1 Niveau 2 24 – 26
0,45 mm 0,43 x 0,64 mm REF 086-300-00
REF 766-601-00 REF 766-603-00
Fils rematitan ® Fils rematitan ®
SPECIAL SPECIAL REF 085-200-00 et
0,45 mm 0,48 x 0,64 mm REF 086-300-00
REF 766-601-00 REF 766-604-00
Niveau 2
pour fixations Niveau 2 22 – 24
uniquement
Fils rematitan ® Fils rematitan ®
SPECIAL SPECIAL REF 085-200-00 et Niveau 2 Niveau 2 – 3 40 – 45
0,43 x 0,64 mm 0,43 x 0,64 mm REF 086-300-00
REF 766-603-00 REF 766-603-00
Fils rematitan ® Fils rematitan ®
SPECIAL SPECIAL REF 085-200-00 et
0,43 x 0,64 mm 0,48 x 0,64 mm REF 086-300-00
REF 766-603-00 REF 766-604-00
Fils rematitan ® Fils rematitan ®
SPECIAL SPECIAL REF 085-200-00 et
0,48 x 0,64 mm 0,48 x 0,64 mm REF 086-300-00
REF 766-604-00 REF 766-604-00
Niveau 2
pour fixations Niveau 3 40 – 45
uniquement
Niveau 2
pour fixations Niveau 3 45 – 47
uniquement
FR
junior 3000 fr 78

13.5 Autres matériaux
Matériau 1 Matériau 2 Combinaison Réglages Réglages Réglages
des électrodes Junior 3000 Assistent 3000 Master 3000
Bagues standard pré- Niveau 5 pour fixa- 78 - 80 pour fixamolaires
REF 860-012-00 tions uniquement tions uniquement
Hyrax ® II 12/10 et Dentaform ® REF 602-808-00
Snap
bagues 1ères molaires
Electrodes à main
REF 081-501-00
non
REF 878-013-00 ou Niveau 6 pour fixa- 88 pour fixa-
REF 879-013-00 tions uniquement tions uniquement
Bagues standard pré- Niveau 6 pour fixa- 69 - 71 pour fixa-
Barres palatines molaires REF 860-012-00 tions uniquement tions uniquement
Goshgarian et Dentaform ® 0,9 mm
Snap
bagues 1ères molaires
Electrodes à main
REF 081-501-00
non
REF 728-020-00 REF 878-013-00 ou Niveau 6 pour fixa- 69 - 71 pour fixa-
REF 879-013-00 tions uniquement tions uniquement
Bagues standard pré- Niveau 6 pour fixa- 69 - 71 pour fixa-
® remanium
Quad Helix
molaires REF 860-012-00 tions uniquement tions uniquement
et Dentaform® REF 728-100-01
Snap Electrodes à main
bagues 1ères molaires REF 081-501-00
REF 878-013-00 ou
non
Niveau 6 pour fixa- 69 - 71 pour fixa-
REF 879-013-00 tions uniquement tions uniquement
Fourreaux Dentaform Snap II
linguaux/palatins bague
REF 728-110-00 REF 881-226-00
Bouton lingual, Dentaform Snap II
col court bague
REF 750-101-00 REF 881-226-00
Crochet avec jauge Dentaform Snap II
de positionnement bague
REF 750-401-00 REF 881-226-00
Dentaform Snap II
Crochet-boule
REF 750-701-00 bague
REF 881-226-00
Tube vestibulaire Dentaform Snap II
convertible bague
REF 724-013-00 REF 881-226-00
REF 085-200-00 et
REF 086-300-00
REF 085-200-00 et
REF 086-300-00
REF 085-200-00 et
REF 086-300-00
REF 085-200-00 et
REF 086-300-00
REF 085-200-00 et
REF 086-300-00
Niveau 2 Niveau 4 55 – 60
Niveau 2 Niveau 4 55 – 60
Niveau 2 Niveau 4 55 – 60
Niveau 2 Niveau 4 55 – 60
Niveau 2 Niveau 4 55 – 60
FR
junior 3000 fr 79

Por la presente,
DENTAURUM GmbH & Co. KG
Turnstraße 31
75228 Ispringen
Declaración de conformidad CE
declara que el equipo de laboratorio indicado a continuación corresponde en cuanto a su
concepción y construcción, asi como en la versión puesta en el mercado por nuestra
empresa, a los requisitos básicos aplicables de seguridad y sanidad de las Directivas CE. La
presente declaración pierde su validez en caso de modificaciones del equipo de laboratorio
que se realicen sin nuestra autorización.
Denominación del aparato: Junior 3000
Tipo de aparato:
a partir del número de aparato: 102-001
103-001
REF 077-000-00 / 077-000-01
Directivas CE: 73/023/CEE Utillajes eléctricos para el uso dentro de
determinados limites de tensión
Normas armonizadas aplicadas: EN 55011/B
EN 61000-4-2/4
89/336/CEE Compatibilidad electromagnética
92/31/CEE Modificación Compatibilidad
electromagnética
93/068/CEE Modificación de las Directivas citadas
Fecha / Fabricante - Firma: 01.01.2010 ...................................................
Información sobre el firmante: - i.V. Dipl. Ing. (FH) K. Merkle -
Jefe de Mecánica
Fecha de imprenta: 10.03.10
ES
junior 3000 es

Indice del contenido página
1. Indicaciones de seguridad 82
1.1 Uso determinado 82
1.2 Símbolos e identificación de las fuentes de peligro 82
1.3 Indicaciones generales 83
1.4 Eliminación de desechos 83
2. Campo de aplicación y descripción 83
2.1 Utilización 83
3. Datos técnicos 83
4. Composición del suministro 83
5. Desembalaje / Puesta en servicio 84
6. Manejo del aparato 84
6.1 Soldar por puntos 84
6.1.1 Soldar por puntos con portaelectrodos “Click-Stop” 85
6.1.2 Soldar por puntos con electrodos manuales (accesorio especial) 86
6.2 Soldar con carbón 88
6.2.1 Soldar con carbón con portaelectrodos “Click-Stop” 89
6.2.2 Soldar con carbón con electrodos manuales (accesorio especial) 90
6.2.3 Soldar con carbón sobre el modelo 91
6.3 Tratamiento térmico 91
6.3.1 Recocido blando de alambres (Destemplar) 91
6.3.2 Endurecer alambres (Templar) 92
6.3.3 Eliminar tensiones en alambres 92
6.3.4 Secuencia del trabajo para destemplar, templar, eliminar tensiones 93
7. Fallos y su solución 94
8. Servicio de aparatos Dentaurum 94
9. Mantenimiento y cuidados 94
10. Repuestos para el portaelectrodos “Click-Stop” 95
11. Accesorios especiales 96
11.1 Repuestos para electrodos manuales 96
11.1 Montaje de los soportes para los electrodos manuales 97
12. Diagrama de bloques 98
13. Tablas de soldadura 100
13.1 Alambres Noninium ® 100
13.2 Alambres remanium ® 101
13.3 Alambres remaloy ® 102
13.4 Alambres rematitan ® SPECIAL 103
13.5 Otros materiales 104
ES
junior 3000 es 79

Elementos de manejo
Ilustración de conjunto
b
a
ES
junior 3000 es 80

Descripción
Apoyamanos con mecanismo de abertura para electrodos
Portaelectrodos “Click-Stop” inferior
Portaelectrodos “Click-Stop” superior
Tecla de disparo manual
Piloto de control de la red
Interruptor para la selección del modo operativo “Soldar por puntos” (símbolo a)
o “Soldar con carbón” (símbolo b)
Interruptor para seleccionar el escalón de soldadura por puntos (I ó II)
Hembrilla para enchufar electrodos manuales
Hembrilla para enchufar electrodos manuales
Enchufe combinado con interruptor de red, enchufe de red e interruptor de protección
Hembrilla para interruptor de pedal
Carcasa con concavidad para depositar objetos
ES
junior 3000 es 81

Modo de empleo Junior 3000
230 V 50 / 60 Hz REF 077-000-00
115 V 50 / 60 Hz REF 077-000-01
Estimado cliente,
Mucho le agradecemos que se haya decidido usted por un producto de calidad de la casa Dentaurum.
Para que usted pueda emplear este producto de forma segura y fácil y obtener los mayores beneficios
posibles del mismo para usted y los pacientes, debe ser leido detenidamente y observado este modo de
empleo.
En un modo de empleo no pueden ser descritos todos los datos y pormenores de una posible aplicación
o utilización. Por eso nuestra línea telefónica directa (Hotline) está a su disposición para preguntas o
sugerencias.
Debido al permanente desarrollo de nuestros productos, recomendamos leer una y otra vez atentamente
el modo de empleo actualizado anexo al producto o bien el modo de empleo que Ud. encontrará en
internet en www.dentaurum.de, aún cuando Ud. utilice el mismo producto frecuentemente.
1. Indicaciones de seguridad
1.1 Uso determinado
El aparato “Junior 3000” está destinado exclusivamente a soldar por puntos y soldar con carbón
aparatos de ortodoncia y de ortopedia maxilar. Una utilización diferente, o que supere estos
límites, será considerada como utilización no reglamentada. También forma parte de la utilización
reglamentada
• el seguimiento de todas las indicaciones de las Instrucciones de manejo.
La punteadora y soldadora “Junior 3000” no es adecuada para realizar trabajos protésicos, en
especial de
- aleaciones de metales preciosos
- aleaciones para colado de esqueléticos o aleaciones no-preciosas para cerámica.
Al poner definitivamente fuera de servicio el producto de Dentaurum hay que atenerse a las correspondientes
disposiciones específicas del pais en cuestión. Dentaurum o del comercio dental responde a las
preguntas relacionadas con la pertinente eliminación de desechos de productos de Dentaurum.
1.2 Símbolos e identificación de las fuentes de peligro
En el modo de empleo se utilizan los siguientes símbolos para los riesgos de peligro:
Este símbolo significa un peligro inmediato para la vida y la salud de las personas. La
!! inobservancia de estas indicaciones puede tener graves consecuencia para la salud.
! Este símbolo indica instrucciones importantes para la seguridad. La inobservancia de estas
indicaciones puede poner en peligro la seguridad de su aparato y/o de las propiedades de
otros.
i
Este símbolo da importantes indicaciones sobre la seguridad. La no observancia de estas indicaciones
puede conducir a anomalías en el aparato.
ES
junior 3000 es 82

1.3 Indicaciones generales
• Lleve usted puestas gafas protectoras en todo proceso de soldadura (por puntos o
!! con carbón).
• Para poder aprovechar de forma óptima todas las posibilidades de aplicación
del “Junior 3000”, antes de la puesta en servicio siga usted cuidadosamente
las siguientes indicaciones.
• El aparato trabaja con alta tensión. Para evitar accidentes, el aparato sólo está
permitido ser abierto por el servicio técnico al cliente de Dentaurum o por un
técnico de servicio autorizado.
1.4 Eliminación de desechos
Nota:
Los aparatos eléctricos y electrónicos marcados con este símbolo no deben desecharse junto
con los residuos domésticos de cualquier índole al final de su vida útil. La legislación actual
no permite a los usuarios comerciales depositar basura electrónica en los puntos de recogida
establecidos por los municipios. Más informaciones al respecto recibe usted de Dentaurum o
del comercio dental.
2. Campo de aplicación y descripción
2.1 Utilización:
La soldadora y punteadora "Junior 3000" reúne todas las condiciones necesarias para realizar óptimas
uniones de soldadura por puntos y con carbón en aparatos ortodóncicos:
• Ajuste en 2 escalones de la energía de soldadura por puntos.
• Ajuste de un escalón fijo de soldadura con carbón.
• Diseño ergonómico.
• Posibilidad de conexión de accesorios especiales.
3. Datos técnicos
Conexión a la red 230 V 50/60 Hz REF 077-000-00
115 V 50/60 Hz REF 077-000-01
Potencia nominal 115 W
Corriente por impulso 1200 A
Fusible 2 A, lento (para 230 V); 3,15 A, lento (para 115 V)
Clase de material aislante B
Dimensiones 335 x 310 x 130 (anchura x profundidad x altura)
Peso aprox. 7 kg
Color carcasa blanco RAL 9001
Zócalo y apoyamanos azul RAL 1515
Tecla de disparo blanco-aluminio RAL 9006
La placa de características, con el número del aparato, se encuentra en la cara posterior del aparato.
4. Composición del suministro
El equipamiento básico se compone de:
• Aparato “Junior 3000” • Cable para conexión a la red
• Destornillador para cambio de electrodos • Lima de esmeril para electrodos de soldadura
con carbón (indirecta)
• 1 x fusible de repuesto • Modo de empleo
ES
junior 3000 es 83

5. Desembalaje / Puesta en servicio
Si, en contra de lo que es de esperar, detectase usted daños de transporte en su aparato, notifíquelo
inmediatamente al Servicio de aparatos Dentaurum (véase página 94) o a su proveedor.
! Antes de la puesta en servicio es imprescindible que compruebe que la tensión de la red
coincide con las tensiones de servicio indicadas en la placa de características del aparato (lado
posterior del aparato).
Enchufe el cable de conexión a la red en su correspondiente enchufe y conecte el aparato a la
red. Después de ello, el aparato ya está en disposición de servicio.
6. Manejo del aparato
6.1 Soldar por puntos
Utilizar gafas protectoras en todos los trabajos de soldadura.
!!
! Cuando se utilicen electrodos manuales para soldar, no se deben tocar los
electrodos por los portaelectrodos. De lo contrario fluye la corriente a través de los
portaelectrodos y de los electrodos manuales, produciendo malos resultados de soldadura.
Para poder satisfacer los variados requisitos necesarios para la estructuración de los dispositivos
de ortodoncia y de ortopedia maxilar, el “Junior 3000” está equipado con 6 diferentes electrodos
de cobre para soldar por puntos, cada uno de los cuales está dotado de puntas o superficies de
contacto especiales.
El portaelectrodos “Click-Stop” , permite cambiar de forma rápida y sencilla de un electrodo
al otro. Girando el portaelectrodos a la posición deseada, los electrodos quedan enclavados en la
posición correcta entre sí.
Capacidad de carga máxima del aparato
Si el aparato va a tener que funcionar durante varias horas, como máximo se debería disparar un
impulso de soldadura cada 5 segundos.
Si, por el contrario, el aparato sólo va a funcionar durante unos minutos (máx. 30 min), entonces
se puede producir un impulso de soldadura cada segundo.
Combinaciones y tipos de electrodos
para soldar:
brackets, tubos, ganchos
y ojalillos
Electrodo superior
REF 085-000-00
Electrodo inferior
REF 086-000-00
para soldar:
alambre sobre alambre
Electrodo superior
REF 085-200-00
Electrodo inferior
REF 086-100-00 ou
REF 086-300-00
para soldar:
alambre sobre bandas
Electrodo superior
REF 085-100-00
Electrodo inferior
REF 086-200-00
ES
junior 3000 es 84

i
Véanse las recomendaciones para la regulación de la intensidad de soldadura por
puntos en una tabla aparte (p. 99 y siguientes).
i Indicaciones
• Mantener siempre limpios los electrodos. Para realizar soldaduras perfectas es imprescindible
que las puntas de los electrodos estén limpias, pulidas y correctamente ajustadas.
• Los objetos que se van a soldar deberán estar siempre libres de suciedad y grasa, y
presentar una superficie metálica limpia.
Pulir las puntas
Plegar un pedazo de papel de lija (grano 600) con la cara que de esmeril hacia fuera. Introducirlo entre los
electrodos. Hacer movimientos giratorios de vaivén con el papel de lija entre las puntas, hasta que esté
pulida toda la superficie de ambas puntas. Eliminar la rebaba que se forme en los electrodos.
Si después de un largo periodo de servicio los electrodos ya no tienen su plena capacidad de funcionamiento,
en la mayoría de los casos es posible retocarlos un poco con una lima para electrodos REF 083-300-00.
No obstante, tan pronto como con ello se produzca una mayor pérdida dimensional, deberá usted
cambiar los electrodos por otros nuevos.
Utilizaciones
Soldar por puntos brackets sobre banda
Cuando se sueldan brackets sobre material de bandas y sobre bandas preformadas, se debe prestar atención
a que el electrodo superior esté completamente sobre el reborde de punteado del bracket.
Soldar por puntos tubos sobre alambre
La pared del tubo debe contactar con el alambre. Si la presión del electrodo no es suficiente para establecer
el contacto, entonces es recomendable aplastar un poco el tubo con una pinza en el lugar de contacto.
Soldadura de dos alambres en cruz
Normalmente es suficiente aplicar un punto de soldadura para obtener una unión óptima, para lo cual
se coloca un alambre sobre el otro formando una cruz. En muchos casos individuales puede ser prudente
reforzar suplementariamente mediante una soldadura con material de aporte los alambres fijados con la
soldadura por puntos. No obstante deberá tenerse en cuenta, que el refuerzo de la unión logrado mediante
la soldadura con material de aporte vendrá acompañado de una pérdida de propiedades mecánicas de los
alambres ocasionada por el calentamiento durante la soldadura.
Control de una soldadura por puntos
Un examen cualitativo de los parámetros de soldadura por puntos para una determinada soldadura por
puntos, p. ej. accesorio para soldar (bracket) a banda, se realiza de la forma más fácil ópticamente.
Puntos marrones claros bien visibles en el lado interior de la banda demuestran que se ha logrado una buena
soldadura por puntos.
6.1.1 Soldar por puntos con portaelectrodos “Click-Stop”
Secuencia del trabajo:
1. Situar el interruptor de la red en la posición “I”.
Se enciende el piloto verde de control de la red .
El aparato se encuentra en disposición de servicio.
2. Seleccionar el modo operativo “Soldar por puntos”
presionando el interruptor a la posición de
conmutación a.
ES
a
b
junior 3000 es 85

3. Con el interruptor se ajusta la energía de soldadura deseada (escalón I ó II).
4. Presionar hacia abajo el apoyamanos y ajustar los electrodos de cobre en la combinación
deseada en los portaelectrodos “Click-Stop” y .
5. Presionar hacia abajo el apoyamanos e introducir el objeto a soldar. Reduciendo la presión
de la mano se cierran exactamente uno contra otro los electrodos y fijan el objeto a soldar.
6. Accionando el disparador manual o el interruptor de pedal (accesorio especial) se dispara
un impulso de soldadura. Bastan 2-3 impulsos de soldadura contiguos para lograr una perfecta
unión soldada.
7. Liberar el objeto a soldar presionando sobre el apoyamanos y, en caso necesario, repetir la
soldadura.
8. Una vez finalizado el proceso de soldadura por puntos, se desconecta el aparato. Situar el
interruptor de la red en la posición “0”.
6.1.2 Soldar por puntos con electrodos manuales (accesorio especial)
Este tipo de trabajo se recomienda p. ej. cuando se tienen que soldar entre sí alambres fijándolos
sobre el modelo. Seguidamente las partes desmontadas del modelo deben ser resoldadas por
puntos con los electrodos “Click-Stop” o soldadas con carbón y soldadura.
Secuencia del trabajo
1. Girar el cabezal superior de electrodos del porta electrodos “Click-Stop” media etapa (45°)
hacia la derecha o hacia la izquierda.
! El electrodo superior y el inferior no deben estar
en contacto.
2. Enchufar los enchufes de los electrodos manuales
en las hembrillas y .
3. Situar el interruptor de la red en la posición “I”.
a
Se enciende el piloto verde de control de la red .
El aparato se encuentra en disposición de servicio.
4. Seleccionar el modo operativo “Soldar por puntos”
presionando el interruptor a la posición de conmutación
a.
b
ES
junior 3000 es 86

5. Con el interruptor se ajusta la energía de soldadura deseada (escalón I ó II).
6. Introducir un electrodo entallado REF 081-501-00 en cada manguito de sujeción de los
electrodos manuales y tocar con las puntas entalladas los objetos a soldar, a corta distancia del
lugar de soldadura. Las entalladuras de los electrodos impiden que estos resbalen del elemento
de alambre.
7. Accionando el disparador manual o el interruptor de pedal se dispara el impulso de
soldadura. Bastan 2-3 impulsos de soldadura para lograr una perfecta unión soldada.
8. Una vez finalizado el proceso de soldadura por puntos, se desconecta el aparato. Situar el
interruptor de la red en la posición “0”.
i Indicación:
Cuando se suelde por puntos con electrodos manuales, se debe regular la energía de soldadura
a una mayor intensidad (escalón 2) que la necesaria cuando se utiliza el portaelectrodos
“Click-Stop”. La regulación de la energía de soldadura se rige en cada caso por las secciones
transversales de los materiales que se trabajan (véase Tabla aparte, p. 99 y siguientes).
Accesorios especiales recomendados:
Interruptor de pedal REF 080-116-00, conectado a la hembrilla .
ES
junior 3000 es 87

6.2 Soldar con carbón (soldadura indirecta)
Utilizar gafas protectoras en todos los trabajos de soldadura. Si el proceso de soldadura dura
!! demasiado tiempo, el carbón de soldar se deteriora.
! Cuando se utilicen electrodos manuales para soldar con carbón o para tratamiento térmico, no
se deben tocar los electrodos por los portaelectrodos. Si a pesar de todo se tocan los
electrodos de cobre, entonces se produce un aviso de error. Si se ha introducido el electrodo de
carbón, entonces fluye la corriente a través de los portaelectrodos y de los electrodos manuales,
produciéndose resultados de soldadura deficientes.
• Cuando se suelda con carbón (con aportación de soldadura) se cambia uno de los electrodos de cobre por un
electrodo de carbón (REF 085-300-00). El calor originado por la resistencia eléctrica se acumula principalmente
en el electrodo de carbón, mientras que las propias piezas metálicas absorben el calor en menor cantidad.
Debido que se tiene que utilizar además soldadura (material de aportación, soldante) y fundente, el proceso
de soldadura con carbón se diferencia también estructuralmente de la soldadura por puntos.
• Cuando se suelda eléctricamente con carbón, debido al electrodo de carbón se produce un calentamiento
continuo de la soldadura hasta su fusión, de manera que ésta fluye entonces rodeando las piezas
metálicas, que también se han calentado y que quedan protegidas contra la oxidación por el fundente.
• Antes de cada soldadura con carbón se debe limpiar el electrodo de carbón con la lima de esmeril
REF 083-300-00, para eliminar los restos de fundente que, debido a su acción aislante, impedirían el
flujo de la corriente en la siguiente soldadura con carbón. El electrodo de carbón se tiene que cambiar
a tiempo, antes de que se quemen el manguito de latón y el mango del electrodo.
• Para afilar la punta del carbón de soldeo REF 081-601-00 recomendamos utilizar un sacapuntas.
La conductividad del carbón de soldeo se incrementa sumergiendo la punta en agua, antes de
comenzar a la soldar.
• Los electrodos manuales no son adecuados para la soldadura con carbón continua.
• El carbón de soldeo opone mayor resistencia al paso de la corriente que el electrodo de tenaza
REF 081-701-00. Por lo tanto el calor se forma en el punto de contacto del carbón de soldeo. Por ello
se debe prestar atención a que la punta del carbón de soldeo esté situada a ser posible allí donde el
desarrollo del calor no pueda dañar las piezas.
Soldaduras (soldantes, materiales de aportación)
Soldadura en pastillas con ovaladas 25 piezas REF 381-001-00
fundente incorporado
Temperatura de trabajo: 700 °C
Fijar la pastilla de soldadura sobre la pieza de trabajo
mediante los electrodos para soldar con carbón de la
punteadora y soldadora. La entalladura impide que los
objetos resbalen, p. ej. al soldar con carbón alambres.
Soldadura universal de plata en forma de tubo con fundente 1,2 g REF 380-604-50
Temperatura de trabajo: 700 °C en rollo sin fundente 10 g REF 380-704-50
Soldadura universal de plata en pasta en jeringa con fundente 7,5 g REF 380-804-50
Temperatura de trabajo: 630 °C
Dentaflux ® 50 g REF 681-100-00
Fundente universal en pasta. Para todos los
trabajos de ortodoncia y de ortopedia maxilar.
En caso necesario diluir con un poco de agua.
Soldadura universal de plata en forma de tubo con fundente 1,8 g REF 380-600-50
Temperatura de trabajo: 950 °C
ES
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6.2.1 Soldar con carbón con el portaelectrodos “Click-Stop”
Unir primero con un punto de soldadura las piezas que se han de soldar con carbón.
Secuencia del trabajo
1. Situar el interruptor de la red en la posición “I”. Se enciende el piloto verde de control de la red .
2. Seleccionar el modo operativo “Soldar con carbón” presionando el interruptor a la posición
de conmutación b. Durante el modo operativo “Soldar con carbón”, el interruptor queda
sin función.
3. Regular los electrodos a la combinación de electrodos A o B (ver fig. abajo).
4. Untar fundente sobre el objeto a soldar, colocar la soldadura sobre el mismo o aplicarle
soldadura universal de plata en pasta (REF 380-804-50).
5. Presionar hacia abajo el apoyamanos e introducir entre los electrodos el objeto a soldar.
6. Dirigir el electrodo de carbón sobre el objeto a soldar, sin que presione.
7. Accionar el disparador manual o el interruptor de pedal hasta que la soldadura se haya
fundido y haya finalizado el proceso de soldar con carbón.
i
a
b
Combinación de electrodos:
Nota: Al soldar con soldadura, esto deberá realizarse exclusivamente con el electrodo de carbón.
A
B
ES
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6.2.2 Soldar con carbón con electrodos manuales
Secuencia del trabajo
1. Girar el cabezal superior de electrodos del portaelectrodos “Click-Stop” media etapa (45°)
hacia la derecha o hacia la izquierda.
! El electrodo superior y el inferior no deben estar en contacto.
El fusible se funde.
2. Enchufar las clavijas de los electrodos manuales en las hembrillas y .
3. En los manguitos de sujeción del electrodo manual derecho e izquierdo se fija el electrodo de
tenaza REF 081-701-00 para sujetar el objeto a soldar y el carbón de soldeo REF 081-601-00
(ver fig. abajo).
4. Situar el interruptor de la red en la posición “I”. Se enciende el piloto verde de control de la red .
5. Seleccionar el modo operativo “Soldar con carbón” presionando el interruptor a la
posición de conmutación b. Durante el modo operativo “Soldar con carbón”, el
interruptor queda sin función.
6. Las piezas, previamente unidas mediante un punto de soldadura, se sujetan con el electrodo
de tenaza lo más cerca posible del lugar de soldadura.
7. a) Si se emplea soldadura en forma de varilla o de rollo, p. ej. REF 380-604-50, REF 380-600-50
ó REF 380-704-50 aplicar fundente.
b) Si se emplea soldadura en pasta, p. ej. REF 380-804-50 no es necesario aplicar fundente,
pues ya está incorporado en la pasta.
8. Poner en contacto la punta del carbón de soldeo con la soldadura.
9. Según la modalidad de soldadura empleada continuar con a) o b).
a) Accionar el interruptor de pedal. Cuando el punto de soldadura empiece a ponerse de
color rojizo agregar soldadura.
b) Accionar el interruptor de pedal hasta que la soldadura se haya derretido por completo.
10. Si no se tiene que seguir utilizando el aparato, situar el interruptor de la red en la posición “0”.
electrodo manual con
el carbón de soldeo
electrodo manual con
el electrodo de tenaza
a
b
ES
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6.2.3 Soldar con carbón sobre el modelo
Para la soldar con carbón sobre el modelo, se sustituye el electrodo de tenaza REF 081-701-00
por un electrodo entallado REF 081-501-00. Con estos dos electrodos manuales se puede soldar
con carbón en cualquier lugar del modelo que se desee. Accionamiento manual o por pedal.
Electrodo, entallado REF 081-501-00
6.3 Tratamiento térmico
6.3.1 Recocido blando de alambres (Destemplar)
Los alambres de acero inoxidable a base de CrNi duro elástico, p. ej. remanium ® , se pueden destemplar a
una temperatura aproximada de 1100 °C (color de incandescencia rojo claro).
Los alambres de CoCr que hayan sido destemplados, ya no se pueden volver a endurecer
(templar)!
Las intensas deformaciones, en especial el doblado con radios pequeños de alambres gruesos,
p. ej. en los arcos exteriores de Facebows, no se deberían realizar sin un destemplado local
previo del punto de doblado previsto. El destemplado también se recomienda para quitarle
la elasticidad a un alambre en una determinada longitud, p. ej. para un arco pasivo lingual o
palatino. Continuación véase 6.3.4.
ES
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6.3.2 Endurecer alambres (Templar)
Las aleaciones a base de cobalto, p. ej. alambres remaloy ® o Crozat, se pueden templar. El temple
de los elementos de alambre depende del tiempo y de la temperatura. Calentar sólo brevemente
el elemento de alambre a templar con los electrodos manuales (color de incandescencia marrón
oscuro). Temperatura aproximada 470 °C.
Debido a las diferentes dimensiones de los alambres, se aconseja determinar las condiciones
óptimas mediante ensayos. Continuación véase 6.3.4.
6.3.3 Eliminar tensiones en alambres
Al doblar alambres duro elásticos se producen tensiones en la estructura cristalina. Mediante
el tratamiento térmico se pueden eliminar las tensiones del elemento de alambre doblado.
La eliminación de las tensiones se logra calentando el alambre durante un breve periodo de
tiempo a una temperatura aproximada de 550 °C (color de incandescencia rojo oscuro).
Cuando elimine tensiones de piezas de alambre sobre el modelo, preste atención a que el calentamiento
sea de más larga duración, ya que el yeso absorbe una cantidad considerable de calor.
Continuación véase 6.3.4.
ES
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6.3.4 Secuencia del trabajo para destemplar, templar, eliminar tensiones
Importante!
1. Girar el cabezal superior de electrodos del portaelectrodos “Click-Stop” media etapa (45°)
hacia la derecha o hacia la izquierda.
! El electrodo superior y el inferior no deben estar en contacto.
a
b
2. Conectar los electrodos manuales en las hembrillas y y fijar los electrodos entallados
REF 081-501-00 en los manguitos de sujeción.
3. Conectar el interruptor de pedal en la hembrilla .
4. Situar el interruptor de la red en la posición “I”. Se enciende el piloto verde de control de la red.
5. Seleccionar el modo operativo “Soldar con carbón” presionando el interruptor a la posición
de conmutación b. Durante el modo operativo “Soldar con carbón”, el interruptor queda
sin función.
6. Colocar las puntas entalladas de los electrodos sobre la zona del alambre que debe ser sometida
al tratamiento térmico.
7. Accionar el interruptor de pedal sólo el tiempo suficiente para alcanzar el color de incandescencia
necesario para realizar la función deseada.
Rojo claro ca. 1100 °C destemplar
Rojo oscuro ca. 550 °C eliminar tensiones
Marrón oscuro ca. 470 °C templar
8. Apartar rápidamente los electrodos del alambre. Dejar de accionar el interruptor de pedal.
9. Una vez finalizado el tratamiento térmico, situar el interruptor de la red en la posición “0”.
i Indicación:
• Para destemplar alambres gruesos, recomendamos colocarlos sobre una base térmicamente
conductora y resistente al calor, p. ej. una placa de grafito.
• En uno de los electrodos manuales se puede introducir el electrodo de tenaza REF 081-701-00,
en lugar del electrodo entallado REF 081-501-00.
• Es recomendable probar con diferentes alambres las secuencias de trabajo descritas para
destem plar, templar y eliminar tensiones, para adquirir práctica en las técnicas de tratamiento
térmico.
! Cuidado: Con alambres delgados accionar el interruptor de pedal sólo brevemente
para no quemarlos o derretirlos.
ES
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7. Fallos y su solución
Fallo Causa Solución
1.0 Aparato conectado. 1.1 No hay conexión a la red. 1.1.1 Conectar el aparato a la
Ninguna indicación red con el cable de
en el aparato. conexión a la red.
1.1.2 Comprobar el fusible del
enchufe de la red.
!! El aparato trabaja con alta tensión.
Para evitar accidentes, no se debe abrir el aparato. En caso de que no se pueda solucionar
un fallo (error) aplicando las medidas arriba citadas, diríjase a nuestro Servicio de aparatos
Dentaurum (véase abajo).
*Cambio del fusible:
Para ello, desbloquear el tapón del fusible en el lado derecho del enchufe combinado y sacarlo.
Entonces resulta accesible el fusible y se puede extraer del tapón.
! Antes de sacar el tapón del fusible, desenchufar el enchufe de la red!
8. Dentaurum – Servicio de aparatos
1.2 Fusible del aparato 1.2.1 Cambiar el fusible.
averiado. *Cambio del fusible
(ver abajo).
2.0 La potencia de 2.1 Electrodos o carbón 2.1.1 Limpiar o cambiar
soldadura por puntos de soldeo sucios o los electrodos o el
y con carbón resulta desgastados. carbón de soldeo.
insuficiente.
Dentaurum – Servicio de aparatos Dentaurum
Dentaurum GmbH & Co. KG · Turnstraße 31 · 75228 Ispringen · Alemania
(P.O.B. 100 440, 75104 Pforzheim)
Teléfono + 49 72 31 / 803 - 211
Telefax + 49 72 31 / 803 - 295
E-Mail: info@dentaurum.de
9. Mantenimiento y cuidados
El aparato está exento de mantenimiento.
Sólo se tienen que repasar con la lima los electrodos de cobre según su uso. También se recomienda
limpiar los restos de fundente de los electrodos de carbón después de su uso.
Limpiar la carcasa con un paño seco o húmedo, según necesidades. No utilizar productos de
limpieza agresivos.
No depositar objetos calientes sobre el módulo superior de la carcasa .
i
i
Los electrodos deben
formar una superficie
plana de apoyo entre sí.
3.0 Potencia ajustada para 3.1 Se ha ajustado una intensidad 3.1.1 Situar el interruptor
soldar por puntos resulta de soldeo demasiado en el escalón II.
insuficiente débil en el aparato.
ES
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10. Repuestos para el portaelectrodos “Click-Stop”
Electrodos superiores Electrodos inferiores
Electrodo para soldar con carbón
Tornillos para sujeción de electrodos
Destornillador para cambiar
electrodes
Lima de esmeril para el
carbón de soldeo
REF 085-000-00
1 pieza
REF 085-100-00
1 pieza
REF 085-200-00
1 pieza
REF 085-300-00
1 pieza
REF 084-100-00
10 piezas
Punta de carbón para electrodo de soldeo
Ersatzsicherung 2 A, träge (für 230 V)
ES
REF 086-000-00
1 pieza
REF 086-100-00
1 pieza
REF 086-200-00
1 pieza
REF 086-300-00
1 pieza
REF 085-400-00
10 piezas
REF 907-047-10
1 pieza
Fusible de repuesto 3,15 A, lento (para 115 V)
REF 907-037-10
1 pieza
REF 083-100-00
1 pieza
REF 083-300-00
10 piezas
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11. Accesorios especiales
Interruptor de pedal o de rodilla
combinado
REF 080-116-00 1 pieza
Electrodo manual, individual
REF 081-101-00 1 pieza
11.1 Repuestos para electrodos manuales
Carbón para soldeo
con capa de cobre
para electrodo manual
REF 081-601-00 1 pieza
Electrodo de tenaza
REF 081-701-00 1 pieza
Soporte para electrodo manual
REF 081-204-00 1 par
Electrodos, entallados
para templar, destemplar
y soldar por puntos
REF 081-501-00 2 piezas
ES
REF 081-205-00 soporte derecho
REF 081-206-00 soporte izquierdo
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11.2 Montaje de los soportes para los electrodos manuales
REF 081-204-00 / 081-205-00 / 081-206-00
Herramienta necesaria: destornillador de tornillo phillips.
ES
Voltear el aparato para soldar y colocarlo en el lado
superior.
Atención: no colocarlo sobre los elec-
!! trodos.
Montaje de los soportes.
Conectar y colocar los electrodos manuales.
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12. Diagrama de bloques
Dotación diferentes variantes de tensión:
Placa de circuitos
no armado
Corriente de bobina 33mA
Interruptor selectivo:
Puntear
Soldar
Interruptor
selectivo
Potencia de
puntear
Tensión de salida
ES
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N° Denominación REF
1 Fusible 2 At (para 230 V) 907-047-10
Fusible 3,15 At (para 115V) 907-037-10
2 Base del aparato 908-868-00
3 Cable de conexión a la red 907-027-10
4 Placa de circuitos de maniobra-potencia (230 V) 908-624-00
Placa de circuitos de maniobra-potencia (115 V) 908-624-10
5 Piloto de control (230 V) 907-443-00
Piloto de control (115 V) 907-447-00
6 Conmutador bipolar 908-765-00
7 Conmutador unipolar 908-765-10
8 Relé 908-624-50
9 Resistencia 47 Ω 908-138-00
10 Diodo 907-214-00
1
9 10
5 6 7
8
4
ES
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13. Tablas de soldadura
Las siguientes tablas muestran una lista de parámetros para regulación de la energía de soldadura de
diversos materiales.
Los parámetros necesarios pueden variar según el caso de empleo concreto y de los materiales
empleados, así como del estado de la superficie.
13.1 Alambres Noninium ®
Material 1 Material 2 Combinación Regulación Regulación Regulación
de electrodos Junior 3000 Assistent 3000 Master 3000
Alambre Noninium ® Alambre Noninium ® 0,7 mm duro 0,7 mm duro
REF 085-200-00 y
REF 520-070-00 REF 520-070-00
REF 086-100-00
Escalón 2 Escalón 3 – 4 46 – 48
Alambre Noninium ® Alambre Noninium ® 0,7 mm duro 0,8 mm duro
REF 085-200-00 y
REF 520-070-00 REF 520-080-00
REF 086-100-00
Escalón 2 Escalón 4 – 5 48 – 50
Alambre Noninium ® Alambre Noninium ® 0,8 mm duro 0,8 mm duro
REF 085-200-00 y
REF 520-080-00 REF 520-080-00
REF 086-100-00
Escalón 2
Escalón 4 – 5
sólo para fijación
62 – 64
Alambre Noninium ® Alambre Noninium ® 0,8 mm duro 0,9 mm duro
REF 085-200-00 y
REF 520-080-00 REF 520-090-00
REF 086-100-00
Escalón 2
Escalón 4 – 5
sólo para fijación
64 – 66
Alambre Noninium ® Alambre Noninium ® 0,9 mm duro 0,9 mm duro
REF 085-200-00 y
REF 520-090-00 REF 520-090-00
REF 086-100-00
Escalón 2
Escalón 6
sólo para fijación
75 – 77
Alambre Noninium ® Alambre Noninium ® 0,9 mm duro 1,2 mm duro
REF 085-200-00 y
REF 520-090-00 REF 520-120-00
REF 086-100-00
Escalón 2
Escalón 6
sólo para fijación
77 – 79
Alambre Noninium ® Alambre Noninium ® 1,2 mm duro 1,2 mm duro
REF 085-200-00 y
REF 520-120-00 REF 520-120-00
REF 086-100-00
Escalón 2 Escalón 6 88
sólo para fijación sólo para fijación sólo para fijación
Alambre Noninium ® Alambre Noninium ® 0,7 mm duro elástico 0,7 mm duro elástico
REF 085-200-00 y
REF 520-072-00 REF 520-072-00
REF 086-100-00
Escalón 2 Escalón 4 45 – 47
Alambre Noninium ® Alambre Noninium ® 0,7 mm duro elástico 0,8 mm duro elástico
REF 085-200-00 y
REF 520-072-00 REF 520-082-00
REF 086-100-00
Escalón 2 Escalón 5 49 – 51
Alambre Noninium ® Alambre Noninium ® 0,8 mm duro elástico 0,8 mm duro elástico
REF 085-200-00 y
REF 520-082-00 REF 520-082-00
REF 086-100-00
Escalón 2
Escalón 5
sólo para fijación
57 – 59
Alambre Noninium ® Alambre Noninium ® 0,8 mm duro elástico 0,9 mm duro elástico
REF 085-200-00 y
REF 520-082-00 REF 520-092-00
REF 086-100-00
Escalón 2
Escalón 6
sólo para fijación
71 – 73
Alambre Noninium ® Alambre Noninium ® 0,9 mm duro elástico 0,9 mm duro elástico
REF 085-200-00 y
REF 520-092-00 REF 520-092-00
REF 086-100-00
Escalón 2
Escalón 6
sólo para fijación
77 – 79
ES
junior 3000 es 100

13.2 Alambres remanium ®
Material 1 Material 2 Combinación Regulación Regulación Regulación
de electrodos Junior 3000 Assistent 3000 Master 3000
Alambre remanium ® Alambre remanium ® 0,7 mm duro 0,7 mm duro
REF 085-200-00 y Escalón 2
Escalón 5
REF 513-070-00 REF 513-070-00
REF 086-100-00 sólo para fijación
Alambre remanium ® Alambre remanium ® 0,7 mm duro 0,8 mm duro
REF 085-200-00 y Escalón 2
Escalón 5
REF 513-070-00 REF 513-080-00
REF 086-100-00 sólo para fijación
Alambre remanium ® Alambre remanium ® 0,8 mm duro 0,8 mm duro
REF 085-200-00 y Escalón 2
Escalón 6
REF 513-080-00 REF 513-080-00
REF 086-100-00 sólo para fijación
Alambre remanium ® Alambre remanium ® 0,8 mm duro 0,9 mm duro
REF 085-200-00 y Escalón 2
Escalón 6
REF 513-080-00 REF 513-090-00
REF 086-100-00 sólo para fijación
Alambre remanium ® Alambre remanium ® 0,9 mm duro 0,9 mm duro
REF 085-200-00 y Escalón 2 Escalón 6
REF 086-100-00 sólo para fijación sólo para fijación 88
REF 513-090-00 REF 513-090-00
Alambre remanium ® Alambre remanium ® 0,5 mm duro elástico 0,5 mm duro elástico
REF 085-200-00 y
REF 523-050-00 REF 523-050-00
REF 086-100-00
Alambre remanium ® Alambre remanium ® 0,5 mm duro elástico 0,6 mm duro elástico
REF 085-200-00 y
REF 523-050-00 REF 523-060-00
REF 086-100-00
59 – 61
61 – 63
81 – 83
85 – 87
Escalón 2 Escalón 3 – 4 35 – 40
Escalón 2 Escalón 3 – 4 43 – 47
Alambre remanium ® Alambre remanium ® 0,6 mm duro elástico 0,6 mm duro elástico
REF 085-200-00 y Escalón 2
Escalón 4 47 – 50
REF 523-060-00 REF 523-060-00
REF 086-100-00 sólo para fijación
Alambre remanium ® Alambre remanium ® 0,6 mm duro elástico 0,7 mm duro elástico
REF 085-200-00 y Escalón 2
Escalón 4 47 – 50
REF 523-060-00 REF 523-070-00
REF 086-100-00 sólo para fijación
Alambre remanium ® Alambre remanium ® 0,7 mm duro elástico 0,7 mm duro elástico
REF 085-200-00 y Escalón 2
Escalón 4 – 5 60 – 63
REF 523-070-00 REF 523-070-00
REF 086-100-00 sólo para fijación
Alambre remanium ® Alambre remanium ® 0,7 mm duro elástico 0,8 mm duro elástico
REF 085-200-00 y Escalón 2
Escalón 6 63 – 65
REF 523-070-00 REF 523-080-00
REF 086-100-00 sólo para fijación
Alambre remanium ® Alambre remanium ® 0,8 mm duro elástico 0,8 mm duro elástico
REF 085-200-00 y Escalón 2
Escalón 6 73 – 78
REF 523-080-00 REF 523-080-00
REF 086-100-00 sólo para fijación
Alambre remanium ® Alambre remanium ® REF 085-200-00 y
0,8 mm duro elástico 0,9 mm duro elástico
REF 523-080-00 REF 523-090-00
REF 086-100-00
Alambre remanium ® Alambre remanium ® 0,9 mm duro elástico 0,9 mm duro elástico
REF 085-200-00 y
REF 523-090-00 REF 523-090-00
REF 086-100-00
Escalón 6
no 78 – 80
sólo para fijación
no
Escalón 6
88
sólo para fijación
ES
junior 3000 es 101

13.3 Alambres remaloy ®
Material 1 Material 2 Combinación Regulación Regulación Regulación
de electrodos Junior 3000 Assistent 3000 Master 3000
Alambre remaloy
REF 085-200-00 y
Escalón 2 Escalón 5 35 – 40
® Alambre remaloy ® REF 086-100-00
0,7 mm duro 0,8 mm duro
REF 528-070-00 REF 528-080-00 electrodos manuales
REF 081-501-00
no
Escalón 6 61 – 63
sólo para fijación sólo para fijación
Alambre remaloy
REF 085-200-00 y
Escalón 2 Escalón 6 40 – 45
® Alambre remaloy ® REF 086-100-00
0,7 mm duro 1,0 mm duro
REF 528-070-00 REF 528-100-00 electrodos manuales
REF 081-501-00
no
Escalón 6 65 – 67
sólo para fijación sólo para fijación
Alambre remaloy
REF 085-200-00 y
no Escalón 6 45 – 50
® Alambre remaloy ® REF 086-100-00
0,8 mm duro 1,0 mm duro
REF 528-080-00 REF 528-100-00 electrodos manuales
REF 081-501-00
no
Escalón 6 73 – 75
sólo para fijación sólo para fijación
Alambre remaloy
REF 085-200-00 y
no
Escalón 6
45 – 50
® Alambre remaloy ® REF 086-100-00 sólo para fijación
0,9 mm duro 0,9 mm duro
REF 528-090-00 REF 528-090-00 electrodos manuales
REF 081-501-00
no
Escalón 6 79 – 81
sólo para fijación sólo para fijación
Alambre remaloy
REF 085-200-00 y
no
Escalón 6
50 – 55
® Alambre remaloy ® REF 086-100-00 sólo para fijación
0,9 mm duro 1,3 mm duro
REF 528-090-00 REF 528-130-00 electrodos manuales
REF 081-501-00
no
Escalón 6 83 – 86
sólo para fijación sólo para fijación
ES
junior 3000 es 102

13.4 Alambres rematitan ® SPECIAL
Material 1 Material 2 Combinación Regulación Regulación Regulación
de electrodos Junior 3000 Assistent 3000 Master 3000
Alambre rematitan ® Alambre rematitan ®
SPECIAL SPECIAL REF 085-200-00 y
0,40 mm
REF 766-600-00
0,40 mm
REF 766-600-00
REF 086-300-00
Alambre rematitan ® Alambre rematitan ®
SPECIAL SPECIAL REF 085-200-00 y
0,40 mm 0,45 mm REF 086-300-00
REF 766-600-00 REF 766-601-00
Alambre rematitan ® Alambre rematitan ®
SPECIAL
0,45 mm
SPECIAL
0,45 mm
REF 085-200-00 y
REF 086-300-00
REF 766-601-00 REF 766-601-00
Alambre rematitan ® Alambre rematitan ®
SPECIAL SPECIAL REF 085-200-00 y
0,45 mm 0,41 x 0,56 mm REF 086-300-00
REF 766-601-00 REF 766-602-00
Alambre rematitan ® Alambre rematitan ®
SPECIAL SPECIAL REF 085-200-00 y
0,45 mm
REF 766-601-00
0,43 x 0,64 mm
REF 766-603-00
REF 086-300-00
Escalón 1 Escalón 1 8 – 10
Escalón 1 Escalón 1 10 – 12
Escalón 1 Escalón 1 – 2 13 – 15
Escalón 1 Escalón 2 19 – 22
Escalón 1 Escalón 2 24 – 26
Alambre rematitan ® Alambre rematitan ®
SPECIAL SPECIAL REF 085-200-00 y Escalón 2 Escalón 2 22 – 24
0,45 mm 0,48 x 0,64 mm REF 086-300-00 sólo para fijación
REF 766-601-00 REF 766-604-00
Alambre rematitan ® Alambre rematitan ®
SPECIAL SPECIAL REF 085-200-00 y
0,43 x 0,64 mm
REF 766-603-00
0,43 x 0,64 mm
REF 766-603-00
REF 086-300-00
Escalón 2 Escalón 2 – 3 40 – 45
Alambre rematitan ® Alambre rematitan ®
SPECIAL SPECIAL REF 085-200-00 y Escalón 2 Escalón 3 40 – 45
0,43 x 0,64 mm 0,48 x 0,64 mm REF 086-300-00 sólo para fijación
REF 766-603-00 REF 766-604-00
Alambre rematitan ® Alambre rematitan ®
SPECIAL SPECIAL REF 085-200-00 y Escalón 2 Escalón 3 45 – 47
0,48 x 0,64 mm 0,48 x 0,64 mm REF 086-300-00 sólo para fijación
REF 766-604-00 REF 766-604-00
ES
junior 3000 es 103

13.5 Otros materiales
Material 1 Material 2 Combinación Regulación Regulación Regulación
de electrodos Junior 3000 Assistent 3000 Master 3000
Bandas standard para pre- Escalón 5 78 – 80
premolares REF 860-012-00 sólo para fijación sólo para fijación
Hyrax ® II 12/10 y bandas Dentaform ® Snap electrodos manuales no
REF 602-808-00 para primeros molares REF 081-501-00
REF 878-013-00 o Escalón 6 88
REF 879-013-00 sólo para fijación sólo para fijación
Bandas standard para pre- Escalón 6 69 – 71
Barras palatinas premolares REF 860-012-00 sólo para fijación sólo para fijación
Goshgarian y bandas Dentaform ® Snap electrodos manuales no
0,9 mm para primeros molares REF 081-501-00
REF 728-020-00 REF 878-013-00 o Escalón 6 69 – 71
REF 879-013-00 sólo para fijación sólo para fijación
Bandas standard para pre- Escalón 6 69 – 71
® remanium
Quad Helix
premolares REF 860-012-00 sólo para fijación sólo para fijación
y bandas Dentaform® REF 728-100-01
Snap electrodos manuales
para primeros molares REF 081-501-00
no
REF 878-013-00 o Escalón 6 69 – 71
REF 879-013-00 sólo para fijación sólo para fijación
Cajetines pala- Banda
tinos / linguales Dentaform Snap II
REF 728-110-00 REF 881-226-00
Botón, Banda
corto Dentaform Snap II
REF 750-101-00 REF 881-226-00
Gancho con apoyo Banda
de colocación Dentaform Snap II
REF 750-401-00 REF 881-226-00
Gancho de bolita Banda
Dentaform Snap II
REF 750-701-00
REF 881-226-00
Tubo bucal Banda
convertible Dentaform Snap II
REF 724-013-00 REF 881-226-00
REF 085-200-00 y
REF 086-300-00
REF 085-200-00 y
REF 086-300-00
REF 085-200-00 y
REF 086-300-00
REF 085-200-00 y
REF 086-300-00
REF 085-200-00 y
REF 086-300-00
Escalón 2 Escalón 4 55 – 60
Escalón 2 Escalón 4 55 – 60
Escalón 2 Escalón 4 55 – 60
Escalón 2 Escalón 4 55 – 60
Escalón 2 Escalón 4 55 – 60
ES
junior 3000 es 104

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Hotline Telefon-Nummer Festsitzende Technik + 49 72 31 / 803 - 550
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Mise à jour :
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06/10
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