32,25MB

Project CEC5: Demonstration of energy efficiency 

and 

utilisation of renewable energy 

sources through public buildings 

3sCE412P3 

Wykonanie robót budowlanych polegających na budowie Centrum Demonstracyjnego 

Odnawialnych Źródeł Energii przy Zespole Szkół Mechanicznych nr 2, zlokalizowanym 

przy ul. Słonecznej 19 w Bydgoszczy w ramach projektu CE-C5 „Demonstracja 

Efektywności Energetycznej i Wykorzystanie Odnawialnych Źródeł Energii w 

Budynkach Publicznych“ 

Projekt CEC5 jest współfinansowany ze środków Unii Europejskiej – Europejskiego Funduszu 

Rozwoju Regionalnego w ramach Programu dla Europy Środkowej.

Inwestor: Miasto Bydgoszcz, 85-102 Bydgoszcz, ul. Jezuicka 1 

Obiekt: Budynek Centrum Demonstracyjnego Odnawialnych Źródeł Energii 

Pracownia: 

ul. Łęczycka 53, 85-737 Bydgoszcz 

tel. kom.:797 592 583 

tel./fax 52/ 348 27 86 

NIP 879 243 73 94 

e-mail: inwestproj@inwestproj.pl 

www.inwestproj.pl 

EGZEMPLARZ 1 Bydgoszcz, 05 grudnia 2012 r. 

STADIUM BRANŻA ZLECENIE 

PROJEKT BUDOWLANY DROGOWA UMOWA 

PRZEDMIOT OPRACOWANIA 

Centrum Demonstracyjnego Odnawialnych Źródeł 

Energii, przy Zespole Szkół Mechanicznych nr 2 

OBIEKT – ADRES 

ul. Słoneczna 19 w Bydgoszczy 

INWESTOR 

Miasto Bydgoszcz, ul. Jezuicka 1; 85-102 Bydgoszcz, 

IMIĘ I NAZWISKO NR UPRAWNIEŃ PODPIS 

PROJEKTANT mgr inż. Kajetan Semrau KUP/0158/POOD/04 

SPRAWDZAJĄCY: mgr inż. Wiesława Majcher USN-KZ-7210/47/87 

WSZELKIE PRAWA AUTORSKIE ZASTRZEŻONE 

Pracownia w Toruniu 

ul. Szosa Chełmińska 153 C 

87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 

e-mail torun@inwestproj.pl 

Pracownia w Bydgoszczy 

ul. Łęczycka 53 

85-737 Bydgoszcz, 

tel. kom.: 505 035 243 

e-mail inwestproj@inwestproj.pl



SPIS TREŚCI 

CZĘŚĆ OPISOWA – Opis Techniczny 

1. DANE OGÓLNE 

2. PODSTAWA OPRACOWANIA 

3. PRZEDMIOT OPRACOWANIA 

4. STAN ISTNIEJĄCY 

4.1. LOKALIZACJA I OGÓLNY STAN TERENU 

4.2. UZBROJENIE TERENU 

4.3. WARUNKI GRUNTOWO - WODNE 

5. ROZWIĄZANIA PROJEKTOWE 

5.1. PLAN SYTUACYJNY 

5.2. ELEMENTY TRASY 

5.3. PROFILE PODŁUŻNE 

5.4. ELEMENTY PROFILU 

5.5. KONSTRUKCJE NAWIERZCHNI 

5.6. KRAWĘŻNIKI I OBRZEŻA 

5.7. ODWODNIENIE 

5.8. ROBOTY ZIEMNE 

CZĘŚĆ RYSUNKOWA 

Plan Sytuacyjno – Wysokościowy rys. D01 skala 1:500 

Przekroje Normalne rys. D02 skala 1:50 

Szczegóły Konstrukcyjne rys. D03 skala 1:10 

Profile Podłużne rys. D04 skala 1: 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 505 035 243 




OPIS TECZNICZNY 

do Projektu Budowlanego Budynku Centrum 

Demonstracyjnego Odnawialnych Źródeł Energii, 

Przy Zespole Szkół Mechanicznych Nr 2 

1. DANE OGÓLNE 

Lokalizacja: Ul. Słoneczna 19, Bydgoszcz, dz. 124/37, 124/38, 124/40 

Obiekt: Centrum Demonstracyjnego Odnawialnych Źródeł Energii 

Inwestor: Miasto Bydgoszcz, ul. Jezuicka 1; 85-102 Bydgoszcz 


2.1. Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia 

2.2. Uzgodnienia z Zamawiającym i Inwestorem 

2.3. Dokumentacja geotechniczna określająca geotechniczne warunki 

posadowienia obiektu, 

2.4. Aktualna mapa sytuacyjno-wysokościowa do celów projektowych w skali 

1:500 z zaznaczonym obszarem inwestycji 

2.5. Wizja lokalna w terenie 

2.6. Rozporządzenie Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 2 marca 

1999r . w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogi 

publiczne i ich usytuowanie (Dz.U. nr43/99 poz.430), 

2.7. Polskie Normy i przepisy budowlane. 


Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany w zakresie branży drogowej dla 

inwestycji polegającej na "budowie Budynku Centrum Demonstracyjnego Odnawialnych 

Źródeł Energii, Przy Zespole Szkół Mechanicznych Nr 2" 

Bydgoszczy. 

Zakres branży drogowej w szczególności obejmuje : 

przy ul. Słonecznej w 

 

 

budowę drogi dojazdowej wraz ze zjazdem oraz 6 miejsc postojowych 

chodniki i dojścia piesze rozmieszczone po całym terenie opracowania. 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 505 035 243 




4. STAN ISTNIEJĄCY 

4.1. Lokalizacja i ogólny stan terenu 

Inwestycja zlokalizowana będzie w dzielnicy Jary przy ulicy Słonecznej w Bydgoszczy, na 

działkach 124/37, 124/38. Obecnie teren analizowanej inwestycji stanowi boisko szkolne 

częściowo utwardzone oraz teren rekreacyjny. Działki na których zlokalizowana jest 

inwestycja stanowią teren Zespołu Szkół Mechanicznych nr2 w Bydgoszczy. Obsługa 

komunikacyjna działki realizowana jest istniejącym zjazdem na teren Zespołu Szkół 

Mechanicznych, od strony ulicy Słonecznej. W bezpośrednim sąsiedztwie projektowanego 

terenu znajduje się budynek Bursy Zespołu Szkół Mechanicznych. 

Deniwelacje ternu w obrębie analizowanej inwestycji nie są znaczne. Teren wyraźnie 

obniża się w kierunku północnym. Rzędne terenu w rejonie inwestycji mieszczą się w 

przedziale 71,4-71.5m n.p.m. W odległości około 80 metrów na wschód znajduje się 

wyraźne obniżenie terenu 

4.2. Uzbrojenie terenu 

Zgodnie z zasadniczą mapą do celów projektowych teren objętym opracowaniem 

uzbrojony jest w instalacje podziemne m. in. w sieci kanalizacyjne, wodociągowe, 

energetyczne, oraz ciepłownicze. 

Studzienki istniejącego i projektowanego uzbrojenia należy dostosować do 

projektowanych nawierzchni. 

4.3. Warunki gruntowo - wodne 

Zgodnie z opracowaniem geotechnicznym bezpośrednio pod terenem znajdują się grunty 

nasypowe oraz grunty rodzime spoiste i niespoiste. 

Wierzchnią warstwę tworzą nasypy niekontrolowane, zbudowane z piasku średniego, 

piasku gliniastego oraz nasypy z gliny i gruzu. Miąższość nasypów wynosi 0,8-2,4 m. 

Pod warstwą gruntów nasypowych niebudowlanych zalegają piaski drobne, piaski 

średnie, gliny zwałowe normalnie skonsolidowane, gliny i pyły zastoiskowe. 

Wody gruntowe zlokalizowano na głębokości 4,9 m ppt tj. na rzędnej 66.51 m npm. 

Na podstawie otrzymanych wyników rozpoznania geotechnicznego przyjęto grupę 

nośności podłoża G3/G4 dla kategoria ruchu KR1. 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 505 035 243 





Projekt obejmuję budowę drogi dojazdowej o długości 52m, spadku poprzecznym 

2% i zmiennej szerokości – 4 m na początkowym odcinku i 5m w pozostałej części. 

Podłączenie do sieci dróg publicznych będzie się odbywać poprzez dwa zjazd od 

ul. Słonecznej – istniejący przeznaczony do przebudowy. 

Ponadto, od wschodniej strony budynku, przy końcowej części drogi projektuje 

parking na 6 stanowisk postojowych dla samochodów osobowych w układzie 

prostopadłym - 5 miejsc o wymiarach 2,5x5,0m, oraz 1 miejsce parkingowe dla 

niepełnosprawnych o wymiarach 3,6x5,0 m. Spadek poprzeczny parkingu wynosi 2% w 

kierunku drogi dojazdowej. Krawężniki przy wjazdach na miejsca postojowe wyokrąglono 

łukami o promieniu 1m. 

Usytuowanie wysokościowe drogi i miejsc postojowych przede wszystkim wynika 

z dopasowania do projektowanych rzędnych dojść do budynków (zero budynku 71,85 m). 

Pochylenia podłużne i poprzeczne zostały zaprojektowane z zachowaniem 

pochyleń dopuszczalnych. Niweleta przebiega łagodnie w niewielkich spadkach 

podłużnych od 0,6% do 1.0%. Przy wykonywaniu drogi należy z należytą starannością 

wykonstruować załamania niwelety, poprzez zastosowanie odpowiednich łuków 

pionowych o takich parametrach aby wyeliminować możliwość uszkodzeń podwozia 

poruszających się po nich pojazdów. 

Szczegółowe rozwiązania sytuacyjno-wysokościowe zostały przedstawione 

w części rysunkowej na rysunkach D01/D04 

5.1. Konstrukcje nawierzchni 

5.1.1. Miejsca postojowe, wjazdy i drogi dojazdowe 

Kostka betonowa 8,0 cm 

Podsypka cementowo – piaskowa 1:4 3,0 cm 

Podbudowa zasadnicza z kruszywa łamanego 

0/31,5mm stabilizowanego mechanicznie 

20,0 cm 

Piasek stabilizowany spoiwem Rm=1.5MPa 20,0 cm 

51,0cm 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 505 035 243 




5.1.2. Chodniki 

Kostka betonowa 6,0 cm 

Podsypka cementowo – piaskowa 1:4 4,0 cm 

Piasek stabilizowany spoiwem Rm=1.5MPa 15,0 cm 

25,0cm 

UWAGA: 

1. Proponuje się wykonanie jezdni dróg dojazdowych z kostki betonowej w tym 

samym kolorze, co jezdnia manewrowa i parking. Proponuję się również 

wyznaczenie poszczególnych stanowisk postojowych za pomocą linii wykonanej z 

rzędu kostki betonowej w kolorze różniącym się od koloru kostki betonowej, z 

której będą wykonane place postojowe. 

2. Na etapie projektu wykonawczego dopuszcza się zmianę kostki betonowej na 

nawierzchnie EKO ( Ekokratka, ekokostka, płyty ażurowe typu „EKO”) 

5.2. Krawężniki i obrzeża 

Krawężniki obramowujące wjazdy, oraz miejsca postojowe zaprojektowano o wymiarach 

15x30cm wyniesione 10cm ponad jezdnie, ułożone na ławie betonowej z oporem (beton 

klasy C-12/15). 

Na połączeniu miejsc postojowych z istniejącą jezdnią należy zastosować krawężniki 

najazdowe 15x22 na ławie betonowej z oporem wyniesione 3 cm. 

Miejsca obniżenia krawężnika, oraz ograniczono krawężnikiem najazdowym 15x22 na 

ławie betonowej z oporem obniżony do 2 cm z wyokrąglonym brzegiem. 

Na łukach należy zastosować krawężniki łukowe, połączenia krawężnika wystającego 

i krawężnika obniżonego lub wtopionego należy wykonać z krawężników skośnych. 

Chodniki ograniczono obrzeżem betonowym o wymiarach 8x30 cm na podsypce 

cementowo-piaskowej. Od strony spływu wody z chodnika stosować obrzeże odwrócone, 

posadowione 1 cm poniżej poziomu chodnika 

Przekroje normalne i szczegóły konstrukcyjne zostały dokładnie przedstawione w części 

rysunkowej na rysunku D02/D03 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 505 035 243 




5.3. Odwodnienie 

Odwodnienie drogi dojazdowej, miejsc postojowych oraz przyległego chodnika 

zaprojektowano jako powierzchniowe z odprowadzeniem wody do wpustów projektowanej 

kanalizacji deszczowej. Woda z chodników odprowadzana będzie bezpośrednio w teren. 

Lokalizację wpustów oraz rzędne jezdni w miejscach lokalizacji wpustów podano w części 

rysunkowej projektu. 

5.4. Roboty ziemne 

Roboty ziemne związane będą z usunięciem warstwy ziemi urodzajnej grubości 15 

cm oraz wykonaniem wykopu pod projektowane konstrukcje dróg i parkingów. Podłoże 

należy wyprofilować zgodnie z projektowanymi spadkami oraz zagęścić. Przy różnicy 

terenu należy wykonać skarpy o maksymalnym pochyleniu 1:2. 

Uwaga: 

Przed przystąpieniem do robót ziemnych należy bezwzględnie zapoznać się 

z przebiegiem uzbrojenia istniejącego. Wszelkie zbliżenia do istniejącej sieci wykonać 

ręcznie z należytą ostrożnością. Kolidujące studzienki należy dostosować do 

projektowanych nawierzchni dróg i chodników. 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 505 035 243 


PLAN SYTUACYJNO - WOSOKOŚCIOWY 

SKALA 1:500 

LEGENDA 

granice działek 

przebieg niwelety 

krawężnik uliczny 15x30x100 cm (+0.10m) 

krawężnik najazdowy 15x22x100 cm (+0.02m) 

obrzeże betonowe 8x30x100 

komunikacja kołowa - nawierzchnia z kostki betonowej 

miejsca postojowe - nawierzchnia z kostki betonowej 

komunikacja piesza z kostki betonowej 

projektowana zieleń 

pochylenia poprzeczne 

pochylenia podłużne 

projektowane rzędne nawierzchni 

projektowane wpusty 

71.32 

warstwice projetowanych nawierzchni 

W: 0+047.50 

wpust: 71.26m 

1 

1 

W: 0+014.00 

71.59 

W: 0+031.40 

71.42 

PROJEKTANT 

BIURO STUDIÓW I PROJEKTÓW 

SYNERGIA 

podwykonawca: 

ul. Kopanina 54/56; bud.A; lokal 3; 60-105 Poznań; 

email: synergia_biuro@wp.pl 

tel: +48 61 67 000 36; +48 668 125 556 

INWESTOR 

Miasto BYDGOSZCZ 

85-102 Bydgoszcz 

ul. Jezuicka 1 

Tel.: +48 (052) 58 58 913 

Fax: +48 (052) 58 58 623 

www.bydgoszcz.pl 

wpust: 71.40m 

BIURO PROJEKTOWE 

PROJEKTANT: 

mgr inż. Kajetan Semrau 

Pracownia w Toruniu: 

ul.Kozacka 17-19/6 

87-100 Toruń 

Pracownia w Bydgoszczy: 



tel. kom.: +48 797 597 728 

tel. kom.: +48 797 592 583 

tel./fax +48 56 652 98 79 

tel./fax +48 52 348 27 86 

NIP 879 243 73 94 

e-mail: torun@inwestproj.pl 

www: www.inwestproj.pl 

NIP 879 243 73 94 

e-mail: biuro@inwestproj.pl 


SPRAWDZAJĄCY: 

OPRACOWANIE: 

mgr inż. Przemysław Adamczyk

Konstrukcja drogi oraz 

miejsc postojowych 

Konstrukcja 

chodników 

SZCZEGÓŁY KONSTRUKCYJNE 

SKALA 1:10 

2 

1 

PROJEKTANT 


SYNERGIA 

podwykonawca: 

ul. Kopanina 54/56; bud.A; lokal 3; 60-105 Poznań; 


tel: +48 61 67 000 36; +48 668 125 556 

INWESTOR 

Miasto BYDGOSZCZ 


ul. Jezuicka 1 

Tel.: +48 (052) 58 58 913 

Fax: +48 (052) 58 58 623 

www.bydgoszcz.pl 

BIURO PROJEKTOWE 

PROJEKTANT: 

mgr inż. Kajetan Semrau 

Pracownia w Toruniu: 

ul.Kozacka 17-19/6 

87-100 Toruń 

Pracownia w Bydgoszczy: 



tel. kom.: +48 797 597 728 

tel. kom.: +48 797 592 583 

tel./fax +48 56 652 98 79 

tel./fax +48 52 348 27 86 

NIP 879 243 73 94 

e-mail: torun@inwestproj.pl 


NIP 879 243 73 94 

e-mail: biuro@inwestproj.pl 


SPRAWDZAJĄCY: 

OPRACOWANIE: 

mgr inż. Przemysław Adamczyk 

3 4 

5

Projekt został wykonany przez: 

Usługi Projektowo – Wykonawcze D. W. Kolassa 

ELK-KOMP Spółka Jawna 

86-005 Białe Błota, Murowaniec, ul. Opalowa 16 

www.elk-komp.pl email: wkolassa@tlen.pl 

tel./fax (52) 3248504, 604 635582 

Spis treści 

1 Zestawienie załączników .................................................................................................................. 1 

2 Zestawienie rysunków ...................................................................................................................... 2 

3 Informacje wstępne ......................................................................................................................... 3 

3.1 Przedmiot opracowania ...................................................................................................... 3 

3.2 Podstawa opracowania ....................................................................................................... 3 

3.3 Zakres opracowania ............................................................................................................ 3 

4 Opis rozwiązań szczegółowych instalacji elektrycznych ................................................................ 4 

4.1 Zasilanie obiektu ................................................................................................................ 4 

4.1.1 Informacje ogólne ............................................................................................................ 4 

4.1.2 Bilans energetyczny ......................................................................................................... 4 

4.1.3 Przyłącze z sieci elektroenergetycznej ............................................................................ 4 

4.1.4 Źródła energii odnawialnej .............................................................................................. 4 

4.1.5 Rozdzielnica główna ........................................................................................................ 5 

4.2 Instalacja gniazd wtyczkowych i zasilania urządzeń technologicznych ............................ 5 

4.3 Instalacja oświetlenia wewnętrznego ................................................................................. 6 

4.4 Zasilanie układów wentylacji .............................................................................................. 6 

4.5 Regulacja obwodów ogrzewania ......................................................................................... 7 

4.6 Automatyka żaluzji .............................................................................................................. 7 

4.7 Rozprowadzenie przewodów .............................................................................................. 7 

4.8 Ochrona odgromowa ........................................................................................................... 7 

4.9 Ochrona od porażeń prądem elektrycznym ........................................................................ 7 

4.9.1 Szybkie wyłączenie napięcia i wyłączniki różnicowo - prądowe ................................... 7 

4.9.2 Instalacja ekwipotencjalna .............................................................................................. 7 

4.10 Ochrona przed przepięciami ............................................................................................. 8 

4.11 Oświetlenie zewnętrzne .................................................................................................... 8 

4.12 Szczegóły układania kabli ................................................................................................. 8 

5 Opis rozwiązań szczegółowych instalacji teletechnicznych .......................................................... 10 

5.1 Informacje wstępne............................................................................................................ 10 

5.2 Instalacja SSWiN ............................................................................................................... 10 

5.3 Instalacja CCTV ................................................................................................................ 10 

5.4 Instalacja strukturalna ........................................................................................................ 10 

5.5 Instalacja automatyki i BMS ............................................................................................. 11 

6 Uwagi końcowe ............................................................................................................................. 11 

7 INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA ................... 12 

1 Zestawienie załączników 

Zał. 1 

Zał. 2 

Warunki przyłączenia do sieci elektroenergetycznej Enea operator Sp. z o.o. 

Nr OD1/ZR1/296/2012 z dnia 15.02.2012 

Wyniki obliczeń natężenia oświetlenia wewnętrznego 

1

2 Zestawienie rysunków 

Rys. 1 Zagospodarowanie terenu – sieci elektryczne i teletechniczne 

Rys. 2 Schemat blokowy zasilania 

Rys. 3 Rzut parteru – instalacje elektryczne 

Rys. 4 Rzut kondygnacji technicznej – instalacje elektryczne 

Rys. 5 Przekrój budynku – instalacja odgromowa 

Rys. 6 Rzut sufitu parteru – instalacja oświetlenia 

Rys. 7 Rzut kondygnacji technicznej – instalacja oświetlenia 

2

3 Informacje wstępne 

3.1 Przedmiot opracowania 

Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany instalacji elektrycznych dla: 

Centrum Demonstracyjnego Odnawialnych Źródeł Energii 

Adres inwestycji: 

85-334 Bydgoszcz, ul. Barwna, dz. nr 124/37, 124/38, 124/40, obręb 65, gmina Bydgoszcz 

Inwestor: 

Miasto Bydgoszcz 

ul. Jezuicka, 85-102 Bydgoszcz 

3.2 Podstawa opracowania 

Podstawą opracowania projektu jest: 

• zlecenie, 

• projekt architektury, 

• projekty branżowe, 

• projekt technologii, 

• ustalenia z Inwestorem, 

• warunki przyłączenia do sieci nr OD1/ZR1/296/2012 

• wiedza inżynierska i doświadczenie zawodowe, 

• normy oraz przepisy budowlane 

3.3 Zakres opracowania 

Projekt zawiera: 

• przyłącze elektroenergetyczne budynku, 

• oświetlenie terenu, 

• podłączenia budynku do instalacji telefonicznej oraz szkolnej sieci komputerowej 

• odnawialne źródła energii elektrycznej, 

• instalacje elektryczne wewnętrzne, 

• oświetlenie podstawowe, awaryjne i ewakuacyjne wewnętrzne, 

• instalacje ochrony przed porażeniem energią elektryczną, 

• instalację odgromową, 

• wytyczne do instalacji teletechnicznych w zakresie: 

◦ okablowania strukturalnego, 

◦ telewizji przemysłowej, 

◦ automatyki i monitorowania urządzeń, 

◦ instalacji sygnalizacji włamania, 

3

4 Opis rozwiązań szczegółowych instalacji elektrycznych 

4.1 Zasilanie obiektu 

4.1.1 Informacje ogólne 

Projektuje się zasilanie obiektu w energię elektryczną z: 

a) przyłącza elektroenergetycznego do sieci Enea na podstawie wydanych warunków, 

b) źródeł energii odnawialnej (wiatrak i ogniwa fotowoltaiczne z szyną DC, akumulatorami, 

przekształtnikiem). 

Energia ze źródeł energii odnawialnej została przeznaczona do zasilania oświetlenia wewnętrznego 

budynku oraz zewnętrznego oswietlenia terenu. Moc zestawu została tak dobrana aby pokryć 

zapotrzebowanie mocy instalacji oświetlenia. Dodatkowo projektuje się układ przełączający 

zasilanie z sieci elektroenergetycznej. Układ będzie pracował automatycznie. 

4.1.2 Bilans energetyczny 

W tabeli przedstawiomo zapotrzebowanie na energię elektryczną w poszczególnych 

kategoriach odbiorów oraz ogólny bilans mocy projektowanego obiektu. 

Lp Obwód Pi kj Ps 

[kW] 

[kW] 

1 oświetlenie 3,0 0,7 2,1 

2 gniazda 12,0 0,4 4,8 

3 pompa ciepła z pompami obiegowymi i automatyką 13,0 1,0 13,0 

4 Wentylacja, klimatyzacja kurtyny powietrzne 4,3 0,9 3,9 

4 serwerownia 0,5 1,0 0,5 

5 układy automatyki 0,5 1,0 0,5 

Razem 33,33 0,74 24,8 

W projektowanym budynku przewiduje się szczytowe zapotrzebowanie mocy elektrycznej 

na poziomie 25,0 kW. Zapotrzebowanie to jest w całości pokryte warunkami przyłączenia do sieci 

elektroenergetycznej. 

4.1.3 Przyłącze z sieci elektroenergetycznej 

Zgodnie z warunkami przyłączenia do sieci projektuje się przebudowę istniejącego złącza 

kablowego ZK Magazyn/Kotłownia. Złącze należy wykonać wg schematu złącza ZK4. Od złącza po 

przebudowie projektuje się przyłącze do budynku zgodnie z planem (rys. nr 1). 

Zgodnie z warunkami przyłączenia pkt. VI wybrano lokalizację układu pomiarowego w 

rozdzielnicy głównej RG. Szczegóły przyłącza oraz układu pomiarowego zostaną zawarte w 

projekcie wykonawczym oraz zostaną uzgodnione z Rejonem Dystrubucji Bydgoszcz Enea Operator 

Sp. z o.o.. 

4.1.4 Źródła energii odnawialnej 

Projektuje się demonstarcyjny układ pozyskania energii elektrycznej odnawialnej z 

jednoczesnym praktycznym zastosowaniem układu do zasilania całości oświetlenia wewnętrznego 

oraz zewnętrznego. Szczegóły instalacji oświetlenia zostaną opisane w oddzielnym punkcie. 

4

Układ pozyskania energii odnawialnej przedstawiono na schemacie blokowym zasilania. 

Układ składać się będzie z: 

− ogniw fotowoltaicznych rozlokowanych na łuku kondygnacji technicznej, 

− wiatraka poziomego o mocy 3,0 kW zamocowanego na maszcie usytuowanym na budynku, 

− przekształtników oraz automatyki sterującej układem, 

− baterii akumulatorów, 

− wspólnej szyny DC, 

− przekształtnika (falownika napięcia 230V). 

Energia z falownika zostanie podana do sekcji zasilającej obwody oświetlenia poprzez układ 

samoczynnego załączenia rezerwy (jednofazowy układ przełączający małej mocy). W układzie SZR 

jako zasilanie podstawowe wyznacza się zasilanie od źródeł energii odnawialnej. Zasilanie 

rezerwowe pochodzi z sieci zasilającej Enea. Układ SZR zostanie automatycznie przełączony na 

zasilanie rezerwowe gdy sterownik odnawialnych źródeł energii wyda odpowiedni sygnał 

świadczący o niedoborze energii zgromadzonej w baterii akumulatorów. Automatyczne przełączenie 

zwrotne nastąpi po naładowaniu akumulatorów. Sytuacja taka może wystąpić przy pogodzie 

bezwietrznej oraz przy bardzo małym nasłonecznieniu. 

Wyłączniki układu SZR zostaną wyposażone w blokadę mechaniczną oraz elektryczną 

zapobiegające jednoczesnemu załączeniu. Nie przewiduje się oddawania energii do sieci Enea. 

Naciśnięcie pożarowego wyłącznika prądu spowoduje wyłączenie zasilania rozdzielnicy 

głównej oraz wyłączy odnawialne żródła energii. Okablowanie obwodów wyłączających wykonać 

przewodami z izolacją ognioodporną. 

4.1.5 Rozdzielnica główna 

Projektuje się rozdzielnicą główną RG w sali technicznej. Z rozdzielnicy głównej RG 

zasilane będą wszystkie obwody elektryczne w budynku. W rozdzielnicy głównej RG projektuje się: 

− układ pomiarowo – rozliczeniowy z zabezpieczeniem przedlicznikowym, 

− wyłacznik główny z wyzwalaczem wzrostowym, 

− zabezpieczenie przeciwprzepięciowe, 

− analizator sieci (przeznaczony do szczegółowego raportowania jakości napięcia zasilającego 

oraz struktury poboru mocy elektrycznej z sieci zasilającej), 

− zabezpieczenia obwodów odbiorczych, 

− układ SZR obwodów oświetlenia. 

W rozdzielnicy głównej RG projektuje się podział przewodu PEN na przewody N i PE z 

uziemieniem punktu podziału. 

Obwody gniazd oraz oświetlenia zostaną zabezpieczone wyłącznikami różnicowo – prądowymi oraz 

wyłącznikami nadprądowymi. 

4.2 Instalacja gniazd wtyczkowych i zasilania urządzeń technologicznych 

Projektuje się gniazda 230V, 400V zasilające urządzenia technologiczne oraz z 

przeznaczeniem ogólnym. Wszystkie gniazda wtyczkowe muszą posiadać styk ochronny. Nie 

dopuszcza się do zastosowania innych gniazd. W pomieszczeniach mokrych stosować gniazda 

bryzgoszczelne. 

Wszystkie obwody gniazd zostały wyposażone w uzupełniającą ochronę przed porażeniem z 

wykorzystaniem wyłączników różnicowo – prądowych. 

5

Gniazda zasilania komputerów, zasilanie szafy dystrybucyjnej oraz wszystkich instalacji 

teletechnicznych projektuje się z wydzielonych obwodów. 

Projektuje się gniazda ogólnego oraz specjalnego przeznaczenia. Do gniazd specjalnego 

przeznaczenia zalicza się między innymi: 

− gniazda 230V w kasetach podłogowych pokazane na rzucie parteru, 

− gniazda 230V i 400V w ściennych kasetach zasilających w sali wykładowej (wyposażone w 

wyłaczniki bezpieczeństwa). 

W toaletach projektuje się wypusty zasilania suszarek do rąk oraz baterii bezdotykowych. 

4.3 Instalacja oświetlenia wewnętrznego 

Projektuje się oświetlenie elektryczne w trzech kategoriach: 

a) oświetlenie podstawowe, 

b) oświetlenie awaryjne, 

c) oświetlenie ewakuacyjne. 

Dobór typów opraw oraz ich ilości i rozmieszczenia oparto na obliczeniach wykonanych w 

programie Dialux. Obliczenia te uwzględniają przede wszystkim: 

− klasyfikację pomieszczeń, 

− wymagania norm w zakresie parametrów oświetlenia, 

− efekt estetyki pomieszczeń zaakceptowany przez architekta (wszelkie zmiany w oświetleniu 

podlegają bezwzględnemu uzgodnieniu z architektem oraz projektantem instalacji 

elektrycznych) 

Projektowane oprawy oświetlenia podstawowego podzielone zostały na kilka grup 

sterowania, do każdej z grup podłączony jest czujnik światła LS/PD MULTI 3 CI oraz kontroler 

DALI® MULTI 3. Wszusykie oprawy wyposażone są w zasilacze DALI. Taki system będzie 

pozwalał na dostosowanie natężenia światła w stosunku do światła dziennego, tak aby na 

powierzchni roboczej było natężenie o wartości normatywnej. Rozwiązanie to pozwoli na 

oszczędność energii elektrycznej z jednoczesnym zapewnieniem wymaganego natężenia 

oświetlenia. 

Budynek zostanie wyposażony w oddzielne oprawy oświetlenia awaryjnego zapewniające 

dwugodzinną pracę po zaniku napięcia zasilającego. Oprawy te stanowią grupę opraw oświetlenia 

awaryjnego i zapewniają wystarczający poziom natężenia oświetlenia dróg ewakuacyjnych. 

Wszystkie oprawy oświetlenia awaryjnego zostaną wyposażone w moduły zasilania awaryjnego. 

Oprawy ewakuacyjne w czytelny sposób oznaczą drogę ewakuacyjną. Oprawy ewakuacyjne 

również zostaną wyposażone w moduły zasilania awaryjnego (2 h). 

Oświetlenie awaryjne realizowane na indywidualnych oprawach LEDOWYCH z inwerterem 

o czasie podtrzymania 2h autotest, w takie same inwertery wyposażone będą oprawy ewakuacyjne 

(kierunkowe). 

4.4 Zasilanie układów wentylacji 

Projektuje się rozdzielnicę RSW w pobliżu centrali wentylacyjnej N1W1. na parterze. W 

rozdzielnicy RSW projektuje się obwody zasilania, sterowania i regulacji układów wentylacji 

mechanicznej. Automatyka wentylacji zostanie połączona z systemem BMS. Wentylatory 

łazienkowe zostaną zasilone z lokalnych obwodów oświetlenia. 

6

4.5 Regulacja obwodów ogrzewania 

Projektuje się zespół czujników temperatury pomieszczeń. Na podstawie pomiarów będą 

regulowane indywidualne zawory przy rozdzielaczach ogrzewania podłogowego oraz sufitowego. 

Układy regulacji ogrzewania zostaną połaczone z systemem BMS. Do monitorowania włącza się 

podstawowe pomiary układu paneli słonecznych (do podgrzewania wody). 

4.6 Automatyka żaluzji 

Projektuje się automatyczne sterowanie zaluzjami zaewnętrznymi na oknach. Zadaniem 

automatyki sterującej jest oszczędność energii przeznaczonej na ogrzewanie lub chłodzenie 

pomieszczeń w niekorzystnych warunkach pogodowych. 

4.7 Rozprowadzenie przewodów 

Projektuje się rozprowadzenie przewodów w przygotowanych kanałach instalacyjnych. Ze względu 

na technologię wykonania oraz charakter budynku zwrócić szczególną uwagę na uzgodnienia 

wszystkich tras kablowych. 

4.8 Ochrona odgromowa 

Projektuje się instalację odgromową na dachu z wykorzystaniem zwodu pionowego na 

konstrukcji wsporczej przy maszcie wiatraka. Ochronę wyznaczono metodą stożka przy kącie 45º. 

Ochrona obejmuje cały budynek z wyposażeniem kondygnacji technicznej. Przewody 

odprowadzające wykonać w dwóch kierunkach z płaskownika FeZn25x4 ułożonych w rurkach 

instalacyjnych zatopionych w stropie i ścianach. Złącza kontrolne wykonać na elewacji budynku na 

wysokości ~0,5 m. Od złącz kontrolnych do uziomu ułożyć płaskownik Fe/Zn 30x4. Wykonać 

uziom otokowy. 

4.9 Ochrona od porażeń prądem elektrycznym 

4.9.1 Szybkie wyłączenie napięcia i wyłączniki różnicowo - prądowe 

Podstawową ochronę od porażeń stanowi izolacja przewodów i obudów urządzeń oraz tablic 

elektrycznych. Zgodnie z PN-HD 60364-441 ;2009 - „Ochrona przeciwporażeniowa”, jako ochronę 

dodatkową projektuje się szybkie wyłączenie napięcia zasilania w układzie sieci TN-C-S. Jako 

ochronę uzupełniającą dla wybranych obwodów projektuje się wyłączniki różnicowo – prądowe o 

prądzie różnicowym 30 mA. 

4.9.2 Instalacja ekwipotencjalna 

W budynku projektuje się instalację połączeń wyrównawczych. Główną Szynę Wyrównawczą GSW 

należy wykonać w sali technicznej przy RG.. GSW należy połączyć przewodem uziemiającym z 

uziemieniem roboczym oraz z szyną PE w Rozdzielnicy Głównej RG. 

Do GSW podłączyć Lokalne Szyny Wyrównawcze LSW w tablicach elektrycznych i 

pomieszczeniach specjalnych (układy wentylacji, toalety, itp.). W toaletach wykonać lokalne 

połączenia wyrównawcze. 

Minimalne przekroje przewodów ochronnych i wyrównawczych zestawione są w normie PN-IEC 

60364-5-54. 

Izolowane przewody (żyły) wyrównawcze powinny mieć oznaczenia barwne wymagane dla 

przewodów ochronnych PE. Podobnie powinny być oznaczone końce przewodów wyrównawczych 

gołych. Zaciski przewodów wyrównawczych należy oznaczać odpowiednim symbolem graficznym. 

7

4.10 Ochrona przed przepięciami 

Projektuje się jednostopniową ochronę przed przepięciami. W rozdzielnicy głównej zostaną 

zainstalowane ochronniki klasy B+C. 

4.11 Oświetlenie zewnętrzne 

Projektuje się oświetlenie zewnętrzne z wykorzystaniem opraw typu LED na słupach 4m i 6m. 

Wszystkie oprawy poza dwiema zasilane będą z sekcji zasilania oświetlenia w RG (za SZR-em). 

Dwie oprawy projektuje się w układzie hybrydowym, tzn. z własnym panelem fotowoltaicznym. 

Jedna z tych opraw będzie ze xródłem światła oszczędnym (typu LED), druga z dowolym 

tradycyjnym źródłem. Praca opraw będzie monitorowana w systemie BMS. 

4.12 Szczegóły układania kabli 

Trasowanie 

Trasowanie linii kablowych powinno być dokonywane metodami geodezyjnymi przez 

przedsiębiorstwo geodezyjne lub za zgodą inwestora przez przedsiębiorstwo wykonawcze. 

Wykopy – rowy 

Szerokość rowu na dnie nie powinna być mniejsza niż 0,5 m, za wyjątkiem rowów o głębokości do 

0,6m, gdzie dopuszcza się szerokość 0,3m. Głębokość rowu powinna być taka, aby po 

uwzględnieniu 10 cm warstwy piasku oraz średnicy kabla, odległość górnej powierzchni kabla od 

poziomu gruntu spełniała wymogi normy PN-76\E-05125. 

Ściany wykopów otwartych należy zabezpieczyć w sposób podany w WTWiO tom.I. Wykopy w 

miejscach dostępnych dla osób postronnych należy zabezpieczyć poręczami ochronnymi i 

odpowiednio oznakować. 

Przejścia dla pieszych powinny być dostosowane do intensywności ruchu i wykonane wg WTWiO 

tom 5. 

Układanie kabli 

Kable należy układać linią falistą z zapasem wystarczającym do skompensowania możliwych 

przesunięć gruntu, na 10 cm warstwie piasku umieszczonej na dnie wykopu i zasypać warstwą 

piasku, tak aby grubość tej warstwy nad kablem wynosiła min. 10 cm. Następnie należy nasypać 15 

cm warstwę ziemi, ułożyć folię PCV-E grubości min. 0,5 mm i pozostałą część wykopu uzupełnić 

gruntem rodzimym. Dla kabli o napięciu znam. do 1 kV należy zastosować folię koloru 

niebieskiego. Szerokość folii powinna być taka, aby przykryte były wszystkie kable ułożone w 

wykopie, lecz nie mniejsza niż 200 mm. Głębokość ułożenia kabli powinna wynosić 0,7 m. 

Skrzyżowania i zbliżenia kabli między sobą i innymi urządzeniami podziemnymi 

Przy zbliżeniu i skrzyżowaniu kabli z drogami, ulicami oraz innym uzbrojeniem podziemnym 

należy stosować rury osłonowe winidurowe grubościenne lub rury typu AROT, pod warunkiem 

zachowania normatywnych odległości określonych przepisami. Rury układać ze spadkiem min. 

0,1%, a ich końce należy uszczelnić stosując materiały włókniste i glinę, lub inne materiały 

gwarantujące poprawne uszczelnienia końców rury. Wewnętrzna średnica rury nie powinna być 

mniejsza niż 50 mm i jednocześnie nie mniejsza niż 1,5 - krotna zewnętrzna średnica kabla w 

przypadku ułożenia pojedynczego kabla. 

Miejsca ułożenia rur ochronnych pokazano na załączonych planach. Sytuacyjnych. 

8

Oznaczenia linii kablowych 

Każdą linię kablową należy na całej długości oznakować za pomocą trwałych znaczników z 

tworzyw sztucznych lub blachy niemagnetycznej odpornej na korozję. Oznaczniki należy 

umieszczać w odległości min. 10m w przypadku kabli ułożonych w ziemi i 20 m w przypadku kabli 

ułożonych w kanałach i tunelach. Ponadto oznaczniki należy umieszczać przy mufach i w miejscach 

charakterystycznych ( np. przy skrzyżowaniu z innymi kablami, w wejściach do przepustów 

rurowych ). 

Na oznacznikach należy umieścić napisy zawierające min.: 

− symbol i numer ewidencyjny linii 

− oznakowanie kabla wg normy 

− znak użytkownika kabla 

− rok ułożenia kabla 

Próby montażowe 

W zakres prób montażowych wchodzą następujące czynności: 

- sprawdzenie trasy linii kablowej 

- sprawdzenie ciągłości żył i powłok metalowych oraz zgodności faz 

- pomiar rezystancji izolacji 

- próba napięciowa izolacji 

- próba napięciowa powłoki 

Dopuszcza się niewykonywanie próby napięciowej izolacji linii wykonywanych kablami o napięciu 

znamionowym do 1kV, natomiast próbie napięciowej podlegają kable o ekranach metalicznych i 

powłokach z PCV i PE. 

Zabezpieczenie istniejącego uzbrojenia 

Krzyżujące się istniejące uzbrojenia podziemne z projektowanymi, należy zabezpieczyć przed 

uszkodzeniem pod nadzorem pracownika właściwej instytucji, w sposób następujący: 

• kable energetyczne i telekomunikacyjne obudować dwudzielną rurą typu „Arot” i podwiesić 

na długości co najmniej po 1,5m od osi skrzyżowania, mierząc prostopadle od osi kanałów: 

- dla kabli NN - fi110 mm PVC; 

- dla kabli SN - fi160 mm PVC; 

• kanalizację telefoniczną w prefabrykatach podwiesić przy użyciu typowych belek 

żelbetowych typu E (belki muszą być dłuższe o około 0,5m z każdej strony od szerokości 

wykopu); 

Uwagi 

− Wykopy zabezpieczyć barierkami z tablicami ostrzegawczymi, a na noc oświetlić sztucznym 

światłem, 

− W przypadku natrafienia w czasie realizacji na nieokreślone uzbrojenie podziemne, bądź 

stwierdzenie niezgodności z planem geodezyjnym, należy powiadomić właściciela 

uzbrojenia oraz inspektora nadzoru, a dalszy tok postępowania uzgodnić wpisem do 

dziennika budowy, 

− Wykonany odcinek przed jego zasypaniem winien być odebrany pod względem technicznym 

przez inspektora nadzoru, 

− Przed przystąpieniem do zasypki sprawdzić rysunki wykonawcze, nanieść ewentualne 

zmiany oraz napotkane inne uzbrojenie i zgłosić służbom geodezyjnym, 

9

5 Opis rozwiązań szczegółowych instalacji teletechnicznych 

5.1 Informacje wstępne 

Projektuje się następujące instalacje teletechniczne w budynku: 

− instalację sygnalizacji włamania, 

− połączenia multimedialne do rzutników, 

− instalację telewizji przemysłowej, 

− instalację okablowania strukturalnego, 

− instalację automatyki i BMS, 

− system prezentacji obrazów na monitorze w komunikacji. 

5.2 Instalacja SSWiN 

Dla budynku projektuje się system sygnalizacji włamania i napadu w oparciu o 

kompleksowe rozwiązanie firmy Satel. System oparto o centralkę Integra 64. 

Projektowany system ma konstrukcje modułową co pozwala na jego dowolną rozbudowę w 

zależności od potrzeb. 

W skład systemu wchodzą: 

• centralka sygnalizacji włamania i napadu 

• ekspandery wejść 

• czujki PIR 

• czujki dualne PIR-MW 

• manipulator kodowy 

Do obsługi systemu służyć będzie manipulator kodowy przy wyznaczonym wejściu. 

Centralka jest wyposażona w dialer telefoniczny pozwalający na zdalne powiadomienie 

odpowiednich służb w przypadku wystąpienia alarmu. 

5.3 Instalacja CCTV 

Monitoringiem CCTV objęto teren zewnętrzny, wejście do budynku oraz sale wykładowe i 

komunikację. Projektuje się kamery IP. Kamery zewnętrzne projektuje się na budynku. Kamery 

zewnętrzne zostaną zabudowane w specjalnych obudowach wyposażonych w grzałki elektryczne. 

Obrazy ze wszystkich kamer zostaną sprowadzone za pomocą przewodów U/FTP kat 6 do 

szafy dystrybucyjnej w serwerowni i podłączone do rejestratora CCTV. Kamery do rejestratora 

należy podłączyć przy pomocy konwertera pasywnego UTP - BNC. Rejestrator zasilić napięciem 

230 V AC z zasilacza UPS szafy dystrybucyjnej PD. Zapewnić podłączenie sieci ETHERNET. 

Zabezpieczyć przed dostępem osób trzecich. 

5.4 Instalacja strukturalna 

Projektuje się instalację okablowania strukturalnego. Centralnym punktem instalacji będzie szafa 

dystrybucyjna w serwerowni. System projektuje się w kategorii 6. 

Część gniazd projektuje się w kasetach podłogowych, część w ścianach. Budynek zostanie również 

objęty bezprzewodowym dostępem do sieci. 

W celu połączenia systemu z komputerową siecią szkolną oraz internetem projektuje się światłowód 

do budynku Centrum Kształcenia Praktycznego. 

W celu połączenia systemu z centralką telefoniczną projektuje się kabel telefoniczny wieloparowy 

do budynku bursy. Szczegóły w projekcie wykonawczym. 

10

5.5 Instalacja automatyki i BMS 

Projektuje się instalację automatyki obejmującą wentylację, ogrzewanie oraz monitorowanie 

archiwizowanie i raportowanie wielu wartości mierzonych takich jak parametry budynku, pracy 

urządzeń , parametry zasilania, ogrzewania itp. Zintegrowany z systemem automatyki zostanie układ 

sterowania żaluzjami. Monitorowana będzie praca zewnętrznych opraw hybrydowych. Analizator 

sieci zamontowany w RG służyć będzie do przeglądania i analizowania parametrów zasilania i 

pracy urządzeń. 

Projektuje się monitor w komunikacji służący do prezentacji wybranych informacji technicznych o 

budynku. 

6 Uwagi końcowe 

Schematy tablic elektrycznych oraz ich prefabrykacje, dobory kabli i zabezpieczeń zostaną 

zawarte w projekcie wykonawczym. 

Użyte w niniejszym opracowaniu nazwy własne materiałów, sprzętów, urządzeń, systemów i 

inne oraz przedstawione nazwy producentów stanowią jedynie wzorzec jakościowy i są podane w 

celu określenia wymogów jakościowych im stawianych, w szczególności zgodnie z ustawą z dnia 7 

lipca 1994 r. prawo budowlane (Dz.U.2010.243.1623) i aktami wykonawczymi do niej. Projektant 

dopuszcza stosowanie innych, równoważnych materiałów, sprzętów, urządzeń, systemów i innych 

pod warunkiem zachowania tożsamych lub wyższych parametrów technicznych. Zamiana 

materiałów na równorzędne o tych samych parametrach fizyko-chemicznych i wartościach 

użytkowych wymaga ponadto zgody użytkownika, inspektora nadzoru inwestorskiego i projektanta. 

........................................................... 

projektant mgr inż. Wiesław Kolassa 

11

7 INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I 

OCHRONY ZDROWIA 

Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji poszczególnych obiektów 

Roboty obejmują demontaż instalacji elektrycznych zewnętrznych w temacie Centrum Demonstracyjnego 

Odnawialnych Źródeł Energii. 

Wykaz istniejących obiektów budowlanych 

Istniejące instalacje elektryczne nn – 0,4kV w budynku 

Elementy zagospodarowania działki lub terenu, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia 

ludzi 

Istniejące sieci 

Przewidywane zagrożenia występujące podczas realizacji robót budowlanych 

Specyfikacja robót budowlanych 

stwarzających wysokie ryzyko powstania 

zagrożenia bezpieczeństwa i zdrowia 

ludzi 

roboty wykonywane w pobliżu 

istniejących instalacji do 1kV będących 

pod napięciem 

Rodzaje 

zagrożeń 

porażenie 

prądem 

Skala 

zagrożenia 

Miejsce 

występowania 

zagrożenia 

Czas występowania 

zagrożenia 

D w strefie robót w trakcie prac 

montażowych 

Skala zagrożenia (w wersji pierwotnej, przed podjęciem działań redukujących zagrożenia) 

- Duża – gdy wskutek działania zagrożenia może nastąpić śmierć lub kalectwo. 

Sposób prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie 

niebezpiecznych 

Przed przystąpieniem do realizacji kierownik robót udzieli pracownikom szczegółowego instruktażu w 

formie ustnej, obejmującego zaznajomienie z: 

- zakresem i technologią robót, 

- harmonogramem robót z podaniem kolejności ich realizacji oraz czasu wykonania, 

- przewidywanymi zagrożeniami, z podaniem ich rodzaju i skali, czasu i miejsca występowania oraz sposobu 

wydzielenia i oznakowania miejsca prowadzenia robót, 

- „Instrukcją bezpiecznego wykonywania robót budowlanych.” 

Środki techniczne i organizacyjne, zapobiegające niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót 

budowlanych w strefach szczególnego zagrożenia zdrowia 

Do tych zaleceń przewiduje się: 

- wyłączenie instalacji spod napięcia i ochrona przed przypadkowym załączeniem, 

- zapewnienie łączności telefonicznej, 

- zabezpieczenie miejsc prowadzenia robót przy użyciu np. taśm ostrzegawczych, 

- stosowanie sprzętu ochronnego i środków ochrony indywidualnej, 

- stosowanie sprawdzonych, właściwych technologii wykonywania robót. 

Prace montażowe mogą się odbywać z zachowaniem zasad Instrukcji organizacji bezpiecznej pracy przy 

urządzeniach i instalacjach elektroenergetycznych do 1kV. 

.......................................... 

projektant mgr inż. Wiesław Kolassa 

12

Inwestor: Miasto Bydgoszcz, 85-102 Bydgoszcz; ul. Jezuicka 1 

Temat: PROJEKT CENTRUM DEMONSTRACYJNEGO ODNAWIALNYCH ŹRÓDEŁ ENERGII 

przy Zespole Szkół Mechanicznych nr 2 

A 

SPIS ZAWARTOŚCI OPRACOWANIA 

I. OPIS TECHNICZNY DO PROJEKTU KONSTRUKCYJNEGO. 

II. OBLICZENIA STATYCZNO - WYTRZYMAŁOŚCIOWE. 

III. PROJEKT GEOTECHNICZNY. 

IV. BIOZ. 

V. RYSUNKI KONSTRUKCYJNE. 


ul. Kozacka 17-19/6 

87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





JI ELEKTRYCZN 

I. OPIS TECHNICZNY DO PROJEKTU KONSTRUKCYJNEGO. 

OPIS TECHNICZNY 

DO PROJEKTU KONSTRUKCYJNEGO 

BUDOWA CENTRUM DEMONSTRACYJNEGO 

ODNAWIALNYCH ŹRÓDEŁ ENERGII 


przewidzianego do realizacji na działkach nr 124/37, 124/38, 

124/40 obręb 65, gmina Bydgoszcz 

położonego przy ul. Słonecznej 19 w Bydgoszczy 

1. CZĘŚĆ WSTĘPNA. 

1.1. ZAKRES OPRACOWANIA. 

Przedmiotem opracowania jest projekt konstrukcyjny „Budowy Centum Demonstracyjnego 

Odnawialnych Źródeł Energii”. Dokumentacja stanowi projekt budowlany elementów konstrukcyjnych 

wymienionych części inwestycji. 

1.2. MATERIAŁY WYKORZYSTANE W OPRACOWANIU. 

1.2.1. UZGODNIENIA z Inwestorem. 

1.2.2. DOKUMENTACJA GEOTECHNICZNA – Zakład badań geologicznych GEOPROGRAM. 

1.2.3. DOKUMENTACJA ARCHITEKTONICZNA – BiuroStudiów i Projektów SNERGIA. 

1.2.4. LITERATURA, NORMY BRANŻOWE ORAZ OBOWIĄZUJĄCE PRZEPISY PAŃSTWOWE I 

RESORTOWE 

• PN-B-03264:2002 Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Obliczenia statyczne 

i projektowanie; 

• PN-90/B-03200 Konstrukcje stalowe. Obliczenia statyczne i projektowanie; 

• PN-80/B-02000 Obciążenia budowli. Zasady ustalania wartości; 

• PN-80/B-02001 Obciążenia stałe. Obciążenia budowli. 

• PN-80/B-02003 Podstawowe obciążenia technologiczne i montażowe. Obciążenia budowli. 

Obciążenia zmienne technologiczne; 

• PN-80/B-02010 Obciążenie śniegiem. Obciążenia w obliczeniach statycznych; 

• PN-80/B-02010/Az1 Obciążenie śniegiem, zmiana polskiej normy; 

• PN-EN 1991-1-3 Eurokod1 Oddziaływania na konstrukcję. Obciążenia śniegiem; 

• PN-77/B-02011 Obciążenie wiatrem. Obciążenia w obliczeniach statycznych; 

• PN-88/B-02014 Obciążenie gruntem. Obciążenia budowli; 

• PN-86/B-02480 Grunty budowlane. Określenia symbole, podział i opis gruntów; 

• PN-81/B-03020 Posadowienie bezpośrednie budowli. Grunty budowlane. Obliczenia statyczne 

i projektowanie; 

• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków 

technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie z późniejszymi zmianami. 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 







87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 


1.3. LOKALIZACJA OBIEKTU. 




Projektowany budynek zlokalizowany będzie w miejsce istniejącego boiska sportowego 

przeznaczonego do likfidacji. POZIOM „ZERO” ±0,000 PROJEKTOWANEJ INWESTYCJI PRZYJĘTO NA 

RZĘDNEJ 71,85 m n.p.m. 

1.4. RODZAJ I PRZEZNACZENIE OBIEKTU. 

Projektowany budynek o wymiarach 19,74 x 21,84 m. będzie się składał z dwóch sal wykładowych 

w poziomie parteru i kaltki schodowej z szatnią, których łączny kształt jest okręgiem wpisanym w 

prostokątny obrys budynku, oraz holu w części obrysu opisanego okręgu. Na część kondygnacji technicznej 

wyprowadzać będzie zadaszona klatka schodowa. Na kondygnacji technicznej rozlokowane będą po 

okręgu ramy stalowe podkonstrukcji paneli fotowoltaicznych. Wewnętrz okręgu z paneli fotowoltaicznych na 

stropie zamontowany będzie wiatrak na maszcie wysokości około 8 metrów. 

Obiekt ma służyć demonstracji odnawianych źródeł energii. 

Budynek zaprojektowano jako dwukondygnacyjny w technologii tradycyjnej w części zewnętrznej 

parteru murowany z bloczków wapienno piaskowych, a w części wewnętrznej budynku jako żelbetowe 

monolityczne. Ściany nośne budynku projektuje się posadowić na żelbetowych ławach fundamentowych, a 

żelbetowe słupy nośne budynku na stopach fundamentowych na rzędnej równej 70,55 m n.p.m. Stropodach 

projektuje się jako żelbetowy monolityczny o grubości 18, 20 i 30 cm. 

1.5. OBCIĄŻENIA KLIMATYCZNE. 

1.5.1. OBCIĄŻENIE WIATREM – I strefa wg PN-EN 1991-1-4 

1.5.2. PRZEMARZANIE – h z =1,0m wg PN-81/B-3020. 

1.5.3. OBCIĄŻENIE ŚNIEGIEM– II strefa wg PN-EN 1991-1-3 

1.6. OGÓLNE WYTYCZNE DOTYCZĄCE WZNOSZENIA BUDYNKU 

• Wykonawca przed rozpoczęciem robót budowlanych winien jest zapoznać się z treścią 

kompletnej dokumentacji. Wszystkie projekty branżowe należy rozpatrywać łącznie. 

• Roboty ziemne należy prowadzić pod nadzorem geotechnicznym. Niezbędne jest 

przeprowadzenie geotechnicznych odbiorów wykopów dla posadowienia fundamentów, a 

także badania zagęszczenia i nośności nasypów budowlanych. 

• Przed rozpoczęciem prac ziemnych należy rozpoznać teren i zapoznać się z istniejącym 

aktualnym uzbrojeniem terenu. Szczególną uwagę należy zwrócić na usytuowanie w 

obrysie planowanej inwestycji istniejących sieci elektrycznych, kanalizacyjnych, 

wodociągowych i innych. 

• Osie modularne powinny być naniesione w sposób geodezyjny i potwierdzone przez 

uprawnionego geodetę w dzienniku budowy. 

• Przy montażu deskowań należy kontrolować jego dokładność sprawdzając: 

- osiowe ustawienie elementu, 

- pionowe ustawienie elementu, 

- wielkość przesunięć w pionie i poziomie. 

• Nie wolno przystępować do wykonywania słupów żelbetowych bez wcześniejszego 

obsypania i zagęszczenia gruntu wokół podstawy fundamentu. 

• Wykonywanie elementów żelbetowych należy wykonywać zgodnie z obowiązującymi 

przepisami BHP. Nie dopuszcza się do wbudowywania elementów, których jakość nie 

odpowiada warunkom technologicznym i konstrukcyjnym danego elementu. Wszystkie 

elementy używane przy montażu muszą posiadać odpowiedni atest. 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





• Przed przystąpieniem do wykonania elementów danego poziomu, każdorazowo należy na 

poszczególnych poziomach w wyraźny sposób zaznaczyć osie modularne. Wyznaczanie i 

przenoszenie osi powinien przeprowadzić uprawniony geodeta. 

• UWAGA! Wszystkie prace budowlane należy wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi 

wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych” tom I. Budownictwo Ogólne oraz 

warunki BHP jakie obowiązują w budownictwie. 

• Wykonawca zobowiązany jest do zapoznania się ze wszystkimi rozwiązaniami 

konstrukcyjnymi, szczegółami i detalami niezbędnymi do bezpiecznego i prawidłowego 

wznoszenia budowli. 

• Wszelkie prace należy prowadzić pod nadzorem geodezyjnym potwierdzonym wpisem do 

dziennika budowy. Prace ziemne w pobliżu punktów osnowy geodezyjnej należy prowadzić 

ręcznie pod nadzorem geodety. W przypadku zniszczenia lub naruszenia punktów osnowy 

należy je wznowić przez uprawnioną jednostkę wykonawstwa geodezyjnego. 

• Przy rozwiązaniach systemowych należy stosować się do wytycznych producenta. 

• Przy wykonywaniu elementów żelbetowych konieczny jest każdorazowy odbiór zbrojenia 

potwierdzony wpisem do dziennika budowy. 

• Zgodnie z normą PN-B-03264 tablica 29 elementy żelbetowe (stropy i ściany) należy 

betonować odcinkami nie większymi niż 15m z pozostawieniem w części budynku przerw 

do późniejszego betonowanie (przerwy kompensacyjne) mieszankami o ograniczonym 

skurczu. 

1.7. WARUNKI-GRUNTOWO WODNE 

Opinia i projekt geotechniczny wg odrębnego opracowania. 

1.8. ELEMENTY KONSTRUKCYJNE 

1.8.1. ŚCIANY BUDYNKU 

ŚCIANY FUNDAMENTOWE 

Na zewnętrznych ławach fundamentowych projektuje się wykonać ściany fundamentowe murowane 

z bolczków betonowych C16/20 (B20) na zaprawie cementowo wapiennej marki 10. Na ławach 

wewnętrznych projektuje się ściany żelbetowe monolityczne grubości 24. Ściany fundamentowe 

zewnętrzne należy zaizolować termicznie i przeciwwilgociowo. Szczegóły dotyczące izolacji termicznej 

i przeciwwilgociowej wg projektu architektury. 

Ściany żelbetowe należy wykonać jako monolityczne z betonu klasy C25/30 (B30) oraz zazbroić 

stalą zbrojeniową. Zbrojenie główne ze stali A-IIIN (RB500W) zgodnie z częścią graficzną projektu. 

ŚCIANY KONSTRUKCYJNE ZEWNĘTRZNE I WEWNĘTRZNE 

Ściany zewnętrzne w części naziemnej zaprojektowano jako ścianę dwuwarstwową murowaną 

z bloczków bloczków wapienno piaskowych grubości 24 cm. Ściany wewnętrzne zaprojektowano jako 

żelbetowe monolityczne z betonu klasy C25/30 (B30) 

Ścianę zewnętrzną parteru zaprojektowano wzmacniając rdzeniami żelbetowych o przekroju 

24x24 cm. Nadproża w ścianach zewnętrznych konstrukcyjnych zaprojektowano jako monolityczne oraz 

prefabrykowane typu L19. 

Wykończenie ścian zewnętrznych oraz izolację termiczną wykonać zgodnie z opracowaniem 

architektonicznym. Wykończenie ścian zewnętrznych wykonać wg projektu architektury. Ściany należy 

murować na izolacji poziomej. 

ŚCIANY ATTYKOWE 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





Ściany attykowe zewnętrzne wykonać jako żelbetowe monolityczne grubości 16 cm i 24 cm, zaś 

wewnętrzne grubości 24 cm z betonu klasy C25/30 (B30) oraz zazbroić stalą zbrojeniową. Zbrojenie główne 

ze stali A-IIIN (RB500W) zgodnie z częścią graficzną projektu. W miejscu połączenia ściany ze stropem 

zaprojektowano łacznik termiczny. Rozstaw i typ dobranego łacznika zgodnie z częścią graficzą 

opracowania. 

Z uwagi na mocowanie odciągów masztu na górnych końcach wewnętrznej ściany attykowej, w 

ścianie zaprojektowano wzmocnienia żelbetowe o przekroju 24x24 cm. Należy pamiętać o zachowaniu 

ciągłości zbrojenia i betonu rdzenia attyki ze ścianą żelbetową parteru. Poziomy attyk zgodnie z częścią 

graficzną projektu. 

1.8.2. BELKI, PODCIĄGI, NADPROŻA I WIEŃCE ŻELBETOWE 

Belki, podciągi, nadproża i wieńce żelbetowe należy wykonać jako monolityczne z betonu klasy 

C25/30 (B30) oraz zazbroić stalą zbrojeniową. Zbrojenie główne oraz strzemiona ze stali A-IIIN (RB500W), 

zgodnie z częścią graficzną opracowania. Belki, podciągi żelbetowe stanowiące podparcie dla stropu, 

należy betonować łącznie ze stropem. 

Na obiekcie przewidziano montaż nadproży drzwiowych lub okiennych w postaci prefabrykowanych 

belek nadprożowych L19. Długość oraz sposób oparcia belek ściśle wg wytycznych producenta. 

Prefabrykowane nadproża L19 należy również wykonać nad otworami instalacyjnymi (zgodnie z branżą 

sanitarną) dobierając długość belek zgodnie z wytycznymi producenta. 

Wszystkie elementy żelbetowe wykonać w typowych zinwentaryzowanych deskowaniach 

drobnowymiarowych o gładkiej powierzchni. Szczególną uwagę należy zwrócić na staranne zagęszczenie 

mieszanki betonowej oraz stosowanie środków zapobiegających przyleganiu betonu do form. 

Rozformowanie belek żelbetowych i usunięcie podpór montażowych można dokonać po uzyskaniu 

przez beton minimum 75% projektowanej wytrzymałości. 

1.8.3. STROP I STROPODACH ŻELBETOWY 

Strop międzykondygnacyjny oraz stropodach projektuje się wykonać jako żelbetowy monolityczny o 

grubościach 18, 20, 30 cm zgodnie z częścią graficzna opracowania. Podpory stropu stanowią ściany 

żelbetowe oraz murowane z wieńcami żelbetowymi, w poziomie stropów lub belki żelbetowe. Wymiary 

gabarytowe elementów oraz układ zbrojenia pokazano na rysunkach w części graficznej projektu. 

Strop oraz stropodach wykonany są z betonu klasy C25/30 (B30) zbrojone stalą zbrojeniową A-IIIN 

(RB500W). 

Należy zwrócić szczególną uwagę na zachowanie otuliny, zakotwienie prętów zbrojeniowych, 

odpowiednie zakłady i rozmieszczenie prętów, dozbrojenia otworów, miejsc podporowych czy naroży, 

zgodnie z częścią graficzną projektu. 

Rozformowanie stropu może nastąpić po uzyskaniu przez beton 75% wytrzymałości projektowanej. 

Zbrojenie stropów przed zabetonowaniem bezwarunkowo musi być odebrane przez uprawnioną 

osobę i poprzedzone wpisem do dziennika budowy. Otworowanie w stropach rozpatrywać łącznie z 

projektami branżowymi. 

Podczas eksploatacji budynku bezwarunkowo należy kontrolować grubość pokrywy 

śnieżnej zalegającej na dachu. 

1.8.4. RDZENIE ŻELBETOWE 

Rdzenie żelbetowe stanowiące usztywnienie ścian murowanych budynku wykonanych z bloczków 

wapienno piaskowych rozmieścić zgodnie z częścią graficzną projektu. 

Rdzenie wykonać jako monolityczne z betonu klasy C25/30 (B30) i zazbroić zbrojeniem głównym i 

strzemionami ze stali A-IIIN (RB500W). 

Zbrojenie pionowe rdzeni należy wystawić poza przerwę roboczą zgodnie z częścią graficzną 

projektu. Rdzenie usztywniające należy wykonywać po uprzednim wymurowaniu ścian, tak aby posiadały 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





strzępia zespalające element monolityczny z murowanym. W przypadku wykonywania w pierwszej 

kolejności rdzeni, należy przewidzieć konieczność wystawienia prętów #4,5 lub płaskowników (łączników) 

kotwiących w co drugą warstwę bloczka. 

Rdzenie żelbetowe połączone są bezpośrednio z ławami fundamentowymi lub stopami 

fundamentowymi poprzez wystawione z nich pręty starterowe oraz połączone są z wieńcami żelbetowymi, 

nadprożami lub innymi elementami konstrukcyjnymi obiektu. 

1.8.5. SŁUPY ŻELBETOWE 

Wszystkie główne słupy w budynku projektuje się wykonać jako żelbetowe monolityczne. Słupy 

zamocowane są na sztywno (utwierdzenie) w monolitycznych stopach fundamentowych. Słupy parteru 

projektuje się o przekroju okrągłym, średnicy D=30 cm, zaś słupy piętra o średnicy D=24cm. 

Słupy należy wykonać jako monolityczne z architektonicznego samowibrującego betonu klasy 

C25/30 (B30) i zazbroić zbrojeniem głównym oraz strzemionami ze stali A-IIIN (RB500W) zgodnie z częścią 

graficzną projektu. 

Słupy żelbetowe połączone są bezpośrednio z stopami fundamentowymi poprzez wystawione z 

nich pręty starterowe oraz połączone są z wieńcami żelbetowymi, nadprożami lub innymi elementami 

konstrukcyjnymi obiektu. 

Elementy żelbetowe wykonać w typowych zinwentaryzowanych deskowaniach drobnowymiarowych 

o gładkiej powierzchni. Szczególną uwagę należy zwrócić na staranne zagęszczenie mieszanki betonowej 

oraz stosowanie środków zapobiegających przyleganiu betonu do form. 

Betonowanie słupów należy prowadzić w taki sposób by nie dopuścić do rozsegregowania 

składników mieszanki betonowej w trakcie jej układania. Należy w tym celu wykorzystać np. rękaw 

elastyczny tak aby zrzut betonu nie następował z wysokości wyższej niż 1,0 m. 

W trakcie wiązania i dojrzewania mieszanki betonowej należy zapewnić odpowiednią i 

dostosowaną do warunków atmosferycznych pielęgnację świeżego betonu. Rozformowanie elementów 

żelbetowych można dokonać po uzyskaniu przez beton minimum 75% projektowanej wytrzymałości. 

1.8.6. KLATKA SCHODOWA 

Biegi klatki schodowej zaprojektowano jako prefabrykowane wspornikowe żelbetowe stopnice 

wypuszczone ze ściany żelbetowej. Wszystkie elementy żelbetowe wykonać w typowych 

zinwentaryzowanych deskowaniach drobnowymiarowych o gładkiej powierzchni. Szczególną uwagę należy 

zwrócić na staranne zagęszczenie mieszanki betonowej oraz stosowanie środków zapobiegających 

przyleganiu betonu do form. 

Płyty spocznika i w poziomie stropu klatki schodowej zaprojektowano jako żelbetowe 

prefabrykowane, a także częściowo w postaci kraty pomostowej na ruszcie z dwuteowych profili stalowych. 

Stopnice oraz płyty żelbetowe z betonu C25/30 (B30), zbrojoną stalą zbrojeniową A-IIIN (RB500W) 

i pokryte preparatem antyposlizgowym. 

1.8.7. POSADZKI 

Posadzki parteru budynku wykonać na gruncie, wykonując podbudowę zgodnie z projektem 

architektury. 

Warstwy izolacyjne oraz wykończeniowe wg opisu architektonicznego i części rysunkowej. 

W posadzkach projektuje się wykonać szczeliny stykowe (robocze). Posadzki oddylatowane od 

ścian konstrukcyjnych budynku styropianem grubości 2cm. W przypadku pomieszczeń większych niż 30m 2 

należy wykonywać szczeliny skurczowe pozorne. 

Szczeliny pozorne należy wykonać jako nacięcia o szerokości 3-4mm do głęb. 1/3 grubości 

posadzki w czasie 10-30 godz. po zabetonowaniu. Wypełnienie dylatacji po uzyskaniu przez beton 

projektowanej wytrzymałości (po ok. 8 tyg.) przy użyciu sznura uszczelniającego i masy dylatacyjnej. 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





Zaprawę cementową lub mieszankę betonową należy układać niezwłocznie po jej przygotowaniu, 

między listwami kierunkowymi o wysokości równej grubości podkładu, z zastosowaniem ręcznego lub 

mechanicznego zagęszczania powierzchni podkładu. 

1.8.8. JAKOŚĆ MATERIAŁÓW DO WYKONANIA ROBÓT ŻELBETOWYCH. 

Wszystkie materiały używane podczas robót muszą być najwyższej jakości, atestowane 

i dopuszczone do stosowania jako materiały budowlane w Polsce. 

Deskowanie 

Musi być dobrej jakości, nie usuwać deskowania i podpór montażowych przed stwardnieniem 

betonu wystarczającym do przeniesienia przez elementy obciążenia własnego i użytkowego. 

Tolerancje 

Dokładność wymiarowa konstrukcji powinna być zgodna z PN-62/B-02355 i PN-62/B-02356. 

Zbrojenie 

Zbrojenie przed ułożeniem oczyścić starannie z rdzy, oblodzenia i innych zanieczyszczeń 

utrudniających przyczepność betonu. Zbrojenie ma być ułożone dokładnie, mocowane elementami o 

dystansowniki. 

Beton 

W projekcie przewidziano beton klasy C25/30 (B30). Mieszanka betonowa powinna mieć właściwą 

konsystencję bez dodawania nadmiernej ilości wody. Układać beton w formach w sposób zapobiegający 

rozwarstwieniu. Wibrować w celu usunięcia pęcherzy powietrza niezwłocznie po ułożeniu. Wokół zbrojenia, 

w rogach i zwężeniach sprawdzić czy beton przylega dokładnie. 

Kontrolować prędkość układania tak, aby mieszanka była zagęszczana w warstwach max 30cm. 

Przed wznowieniem betonowania powierzchnia „starego” betonu powinna być nacięta lub nadkuta w celu 

usunięcia szkliwa i odsłonięciu kruszywa oraz nasiąknięta i smarowana mleczkiem cementowym. 

Należy prowadzić wszystkie niezbędne kontrole i testy próbek betonu na ściskanie. Przy 

betonowaniu w temp. poniżej 5˚C materiały mają być podgrzewane. Chronić beton przed zamarzaniem do 

czasu wystarczającego związania przy pomocy obudów, mat itp. „wylane” betony należy prawidłowo 

pielęgnować. 

1.8.9. MASZT WIATRAKA. 

Maszt wiatraka proponuje się wykonać z rur satlowych o trzech różnych średnicach odpowiednio od 

dołu z rury stalowej RO 323,9 x 10,0; powyżej RO 273 x 7,1, a na samej górze z rury RO 219,1 x 6,3. 

Wysokość masztu równa 8,0m. Usztywnienie masztu stanowią trzy odciągi z liny ze stali szlachetnej 

nierdzewnej o średnicy d s =20mm, mocowane do wzmocnienia ściany I piętra w postaci rdzeni żelbetowych, 

a także żelbetowej ściany attykowej nad stropodachem I piętra. Podstawę masztu stanowi żelbetowy trzon 

o przekroju 500x500mm wypuszczony z płyty stropodachu nad parterem. Na etapie projektu 

wykonawczego i doboru generatora wiatrowego zostanie opracowany maszt uwzględniający wymagania 

wynikające z karty technicznej generatora. 

1.8.10. UWAGI 

• Podczas eksploatacji budynku bezwarunkowo należy kontrolować grubość pokrywy śnieżnej 

zalegającej na dachu. W czasie długotrwałych opadów śniegu dach musi być cały czas 

monitorowany i w razie stwierdzenia przekroczenia dopuszczalnej grubości pokrywy śniegowej 

należy natychmiast rozpocząć jego odśnieżanie. 

Dopuszczalna grubość warstwy śniegu – 40cm. 

Dopuszczalna grubość warstwy lodu – 10cm. 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





Podanych grubości warstw śniegu i lodu nie można sumować. 

• Śnieg i lód nie może zalegać aż do czasu samoistnego stopienia. Lód ze śniegiem musi być 

natychmiast usuwany z dachu ponieważ w każdej chwili dach może być dodatkowo obciążony 

nowym opadem śniegu i wystąpi niebezpieczeństwo przekroczone dopuszczalnych obciążeń. 

• Roboty związane z odśnieżaniem dachu należy wykonywać przy użyciu odpowiednich narzędzi i 

zabezpieczeń, przez wykwalifikowanych pracowników posiadających aktualne badania lekarskie 

zezwalające na prace na wysokości, w sposób nieprowadzący do zniszczenia wierzchniej warstwy 

pokrycia dachu. 

• Po każdych silnych porywach wiatru – prędkość wiatru powyżej 72km/h – bezwarunkowo należy 

kontrolować pokrycie dachów, stan opierzenia, attyk itp. Przy zauważeniu jakichkolwiek oznak 

destrukcyjnego działania wiatru, tj. zniszczenia opierzenia, poderwania powłok poszycia dachu 

bezzwłocznie należy przystąpić do zabezpieczenia dachu i jego naprawy. 

• Parametry, właściwości, cechy charakterystyczne użytych materiałów, urządzeń, rozwiązań 

zostaną szczegółowo przedstawione w projekcie wykonawczym i uzgodnione z Inwestorem. 

Zaproponowane materiały, urządzenia oraz rozwiązania będą o parametrach nie niższych niż 

określone w warunkach SIWZ i PFU. 

Projektował konstrukcję: 

mgr inż. Wojciech Osak 

Sprawdził konstrukcję: 

mgr inż. Krzysztof Lisewski 

Opracował: 

mgr inż. Filip Hordyński 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





II. 

OBLICZENIA STATYCZNE – WYTRZYMAŁOŚCIOWE. 

ZESTAWIENIE OBCIĄŻEŃ. 

0.1. W-wy wyk. 

Rodzaj: ciężar 

Typ: stałe 

0.1.1. W-wy wyk. stropodach zielony 

Charakterystyczna wartość obciążenia: 

Q k = 6,96 kN/m 2 . 

Obliczeniowe wartości obciążenia: 

Q o1 = 8,35 kN/m 2 , γ f1 = 1,20, 

Q o2 = 6,26 kN/m 2 , γ f2 = 0,90. 

Składniki obciążenia: 

Warstwa wegetacyjna 6cm 

Q k = 19,0 kN/m 3 · 0,06 m = 1,14 kN/m 2 . 

Q o1 = 1,37 kN/m 2 , γ f1 = 1,20, 

Q o2 = 1,03 kN/m 2 , γ f2 = 0,90. 

Warstwa drenażowa średnio 11cm 

Q k = 0,11 m · 20,5 kN/m 3 = 2,25 kN/m 2 . 

Q o1 = 2,70 kN/m 2 , γ f1 = 1,20, 

Q o2 = 2,02 kN/m 2 , γ f2 = 0,90. 

Izolacja przeciwwodna 

Q k = 0,025 m · 11,0 kN/m 3 = 0,28 kN/m 2 . 

Q o1 = 0,34 kN/m 2 , γ f1 = 1,20, 

Q o2 = 0,25 kN/m 2 , γ f2 = 0,90. 

Izolacja termiczna XPS200 20cm 

Q k = 0,2 m · 0,45 kN/m 3 = 0,09 kN/m 2 . 

Q o1 = 0,11 kN/m 2 , γ f1 = 1,20, 

Q o2 = 0,08 kN/m 2 , γ f2 = 0,90. 

Warstwa spadkowa gr. śr. 11cm 

Q k = 0,11 m · 25,0 kN/m 3 = 2,75 kN/m 2 . 

Q o1 = 3,30 kN/m 2 , γ f1 = 1,20, 

Q o2 = 2,48 kN/m 2 , γ f2 = 0,90. 

Warstwa ślizgowa folia PE 02 

Q k = 0,1 = 0,10 kN/m 2 . 

Q o1 = 0,12 kN/m 2 , γ f1 = 1,20, 

Q o2 = 0,09 kN/m 2 , γ f2 = 0,90. 

Sufit podwieszony 

Q k = 0,35 = 0,35 kN/m 2 . 

Q o1 = 0,42 kN/m 2 , γ f1 = 1,20, 

Q o2 = 0,32 kN/m 2 , γ f2 = 0,90. 

0.1.2. Płytki ceramiczne 


Q k = 0,40 kN/m 2 . 


Q o1 = 0,48 kN/m 2 , γ f1 = 1,20, 

Q o2 = 0,36 kN/m 2 , γ f2 = 0,90. 

0.1.3. Krata pomostowa 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 



Q k = 0,25 kN/m 2 . 


Q o1 = 0,28 kN/m 2 , γ f1 = 1,10, 

Q o2 = 0,23 kN/m 2 , γ f2 = 0,90. 




0.2. Śnieg 

Rodzaj: śnieg 

Typ: zmienne 

0.2.1. Śnieg 

Obciążenie charakterystyczne śniegiem gruntu q k = 0,90 kN/m 2 przyjęto zgodnie ze zmianą do 

normy Az1, jak dla strefy II i zwiększono o 20% jak dla obiektu niższego od otaczającego terenu lub 

otoczonego obiektami wyższymi. 

Współczynnik kształtu C = 0,80 jak dla dachu dwuspadowego. 

3° 3° 

C 

C2 

C1 

Charakterystyczna wartość obciążenia śniegiem: 

Q k = 1,2 · 0,9 kN/m 2 · 0,8 = 0,86 kN/m 2 . 

Obliczeniowa wartość obciążenia śniegiem: 

Q o = 1,29 kN/m 2 , γ f = 1,50. 

0.3. Wiatr 

Rodzaj: wiatr 

Typ: zmienne 

0.3.1. Wiatr ściana nawietrzna 

Charakterystyczne ciśnienie prędkości wiatru q k = 0,30 kN/m 2 przyjęto jak dla strefy I . 

Współczynnik ekspozycji C e = 0,69 przyjęto jak dla terenu B i wysokości nad poziomem gruntu z 

= 7,00 m. Ponieważ H/L ≤ 2 przyjęto stały po wysokości rozkład współczynnika ekspozycji C e o wartości 

jak dla punktu najwyższego. 

7,00 7 

5 

7 

0 

Współczynnik działania porywów wiatru β = 1,80 przyjęto jak do obliczeń budowli niepodatnych 

na dynamiczne działanie wiatru (logarytmiczny dekrement tłumienia ∆ = 0,20; okres drgań własnych T = 

0,20 s). 

Współczynnik aerodynamiczny C powierzchni nawietrznej budynków i przegród równy jest C = C z - C w 

= 0,70, gdzie: 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





C z = 0,70 jest współczynnikiem ciśnienia zewnętrznego, 

C w = 0,00 jest współczynnikiem ciśnienia wewnętrznego. 

Wiatr 

20 

7 

20 

Wiatr 

Charakterystyczna wartość obciążenia wiatrem: 

Q k = 0,3 kN/m 2 · 0,69 · ( 0,70 - 0,00 ) · 1,8 = 0,26 kN/m 2 . 

Obliczeniowa wartość obciążenia wiatrem: 

Q o = 0,39 kN/m 2 , γ f = 1,50. 

0.3.2. Wiatr ściana zawietrzna 


Q k = 0,3 kN/m 2 · 0,67 · ( - 0,35 - 0,00 ) · 1,8 = -0,13 kN/m 2 . 


Q o = -0,20 kN/m 2 , γ f = 1,50. 

0.3.3. Wiatr ściana boczna 


Q k = 0,3 kN/m 2 · 0,67 · ( - 0,60 - 0,00 ) · 1,8 = -0,22 kN/m 2 . 


Q o = -0,33 kN/m 2 , γ f = 1,50. 

0.4. Użytkowe 

Rodzaj: użytkowe 

Typ: zmienne 

0.4.1. Użytkowe dach 


Q k = 2,0 kN/m 2 = 2,00 kN/m 2 . 

Obliczeniowa wartość obciążenia: 

Q o = 2,80 kN/m 2 , γ f = 1,40, ψ d = 1,00. 

0.4.2. Użytkowe klatki schodowe 


Q k = 4,0 kN/m 2 = 4,00 kN/m 2 . 


Q o = 5,20 kN/m 2 , γ f = 1,30, ψ d = 0,35. 

0.4.3. Podwieszenia stropy 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 






Q k = 0,4 = 0,40 kN/m 2 . 


Q o = 0,44 kN/m 2 , γ f = 1,10, ψ d = 1,00. 

1.1. STROPODACH NAD I PIĘTREM. 

Do obliczeń przyjęto przegubowe oparcie płyty stropowej na ścianach murowanych. Układ 

jednoprzęsłowy ze wspornikiem, zbrojony dwukierunkowo, ze zbrojeniem uprzywilejowanym na 

krótszym boku. 

1. Dane konstrukcji 

1.1. Dane płyt 

Symbol Grubość Pole powierzchni Poziom pł. środk. Materiał 

1 180mm 14,47m2 0,00m B30 

2 240mm 27,74m2 0,00m B30 

1.2. Dane żeber 

Symbol Przekrój Szer. wsp. b eff Całk. dlugość Poziom osi oboj. Materiał 

1 360x240mm 0,00m 12,60m -0,18m B30 

1.3. Model konstrukcyjny 

1.4. Grupy obciążeń 

Symbol Nazwa Rodzaj Znaczenie γ f1 γ f2 ψ d 

c.w. ciężar własny stałe 1,1 1 1 

A Stałe stałe 1,2 1 1 

B Użytkowe zmienne 1 1,4 1 

P Podwieszenia zmienne 1 1,1 1 

S Śnieg zmienne 1 1 0,5 

D Użytkowe dach zmienne 1 1,4 1 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 


1.5. Relacje grup obciążeń 

A 

B 

P 

S 

D 

A B P S D 




1.6. Lista obciążeń 

Lp. Grupa Rodzaj γ f1 γ f2 Wartość obc. Współrzędne 

1 A cała płyta 1,2 1 6,96kN/m2 płyta "2" 


3 B cała płyta 1,4 1 0,50kN/m2 płyta "2" 

4 P cała płyta 1,1 1 0,10kN/m2 płyta "1" 


6 S cała płyta 1 1 0,72kN/m2 płyta "2" 


1.7. Schematy obciążeń dla poszczególnych grup 

Grupa A 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





Grupa B 

Grupa P 

Grupa S 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





2. Wymiarowanie (wg PN-B-03264:2002) 

2.1. Zbrojenie obliczone w płytach 

Zbrojenie dolne - kierunek 1 [cm2/mb] Skala rys. 1:150 


Zbrojenie górne - kierunek 1 [cm2/mb] Skala rys. 1:150 




87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 


2.2. Zbrojenie zadane w płytach 

Zbrojenie dolne 




Symbol Stal Pręty na kier.1 Pręty na kier.2 Otulina Kąt Pole pow. 

1 A-IIIN #8/170 #8/170 25mm 25,00° 42,21m2 

Zbrojenie górne 


2 A-IIIN #8/170 #8/170 25mm 25,00° 42,21m2 

2.3. Schemat rozmieszczenia zbrojenia zadanego w płytach 





87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





3. Analiza stanu granicznego użytkowalności (wg PN-B-03264:2002) 

3.1. Płyty - SGU - przemieszczenia w 

[mm] - (obc. charakterystyczne, długotrwałe, dla grup obc.: c.własny, A, B, D, P, S) Skala rys. 1:150 

3.2. Płyty - SGU - rozwartości rys 

[0.001*mm] - (obc. charakterystyczne, długotrwałe, dla grup obc.: c.własny, A, B, D, P, S) Skala rys. 1:150 

1.2. STROPODACH NAD PARTEREM. 

Do obliczeń przyjęto przegubowe oparcie płyty stropowej na ścianach i podciągach 

żelbetowych. Układ wieloprzęsłowy, zbrojony dwukierunkowo, ze zbrojeniem uprzywilejowanym 

na krótszym boku. 

1. Dane konstrukcji 

1.1. Dane płyt 

Symbol Grubość Pole powierzchni Poziom pł. środk. Materiał 

1 200mm 197,51m2 0,00m B30 

2 300mm 164,21m2 0,00m B30 

1.2. Dane żeber 

Symbol Przekrój Szer. wsp. b eff Całk. dlugość Poziom osi oboj. Materiał 

1 400x240mm 0,00m 1,12m -0,20m B30 

2 500x240mm 0,00m 4,03m -0,25m B30 

3 400x240mm 0,00m 1,43m -0,20m B30 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





4 550x240mm 0,00m 12,61m -0,28m B30 

5 400x240mm 0,00m 0,54m -0,20m B30 

6 400x240mm 0,00m 0,64m -0,20m B30 

7 400x240mm 0,00m 0,74m -0,20m B30 

8 400x240mm 0,00m 0,84m -0,20m B30 

9 400x240mm 0,00m 0,94m -0,20m B30 

10 400x240mm 0,00m 0,79m -0,20m B30 

11 400x240mm 0,00m 1,38m -0,20m B30 

12 400x240mm 0,00m 1,20m -0,20m B30 

13 400x240mm 0,00m 0,50m -0,20m B30 

14 400x240mm 0,00m 0,50m -0,20m B30 

15 400x240mm 0,00m 0,50m -0,20m B30 

16 400x240mm 0,00m 1,38m -0,20m B30 

17 400x240mm 0,00m 0,79m -0,20m B30 

18 400x240mm 0,00m 1,20m -0,20m B30 

19 400x240mm 0,00m 0,94m -0,20m B30 

20 400x240mm 0,00m 0,94m -0,20m B30 

21 400x240mm 0,00m 0,94m -0,20m B30 

22 400x240mm 0,00m 0,94m -0,20m B30 

23 400x240mm 0,00m 0,94m -0,20m B30 

24 400x240mm 0,00m 1,52m -0,20m B30 

25 400x240mm 0,00m 1,00m -0,20m B30 

26 400x240mm 0,00m 1,00m -0,20m B30 

27 800x240mm 0,00m 3,42m -0,40m B30 

28 400x240mm 0,00m 1,06m -0,20m B30 

29 400x240mm 0,00m 1,06m -0,20m B30 

30 400x240mm 0,00m 1,03m -0,20m B30 

31 400x240mm 0,00m 1,08m -0,20m B30 

32 400x240mm 0,00m 1,05m -0,20m B30 

33 800x240mm 0,00m 3,49m -0,40m B30 

34 400x240mm 0,00m 1,54m -0,20m B30 

35 400x240mm 0,00m 1,00m -0,20m B30 

36 400x240mm 0,00m 1,00m -0,20m B30 

37 400x240mm 0,00m 1,00m -0,20m B30 

38 400x240mm 0,00m 0,97m -0,20m B30 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 


1.3. Model konstrukcyjny 




1.4. Grupy obciążeń 

Symbol Nazwa Rodzaj Znaczenie γ f1 γ f2 ψ d 

c.w. ciężar własny stałe 1,1 1 1 

A Stałe stałe 1,2 1 1 

B Użytkowe zmienne 1 1,4 1 

P Podwieszenia zmienne 1 1,1 1 

S Śnieg zmienne 1 1 0,5 

D Użytkowe dach zmienne 1 1,4 1 

1.5. Relacje grup obciążeń 

A 

B 

P 

S 

D 

A B P S D 

1.6. Lista obciążeń 

Lp. Grupa Rodzaj γ f1 γ f2 Wartość obc. Współrzędne 

1 A siła 1,2 1 116,0kN (9,28; 5,06) 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





2 A siła 1,2 1 116,0kN (12,94; 6,66) 

3 A siła 1,2 1 15,0kN (10,53; 8,21) 

4 A nóż 1,2 1 12,0kN/m (0,00; 0,00) 

12,0kN/m (18,81; 0,00) 

12,0kN/m (18,81; 20,87) 

5 A nóż 1,2 1 12,0kN/m (0,00; 20,87) 

12,0kN/m (18,81; 20,87) 

6 A nóż 1,2 1 18,0kN/m (17,29; 10,28) 

18,0kN/m (1,53; 10,28) śr. łuku 

18,0kN/m (17,29; 10,28) 

7 A nóż 1,2 1 12,0kN/m (0,00; 20,87) 

12,0kN/m (0,00; 0,00) 



10 B cała płyta 1,4 1 2,00kN/m2 płyta "2" 

11 D cała płyta 1,4 1 2,00kN/m2 płyta "1" 







87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 


1.7. Schematy obciążeń dla poszczególnych grup 

Grupa A 






87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





Grupa B 

Grupa P 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





Grupa S 

Grupa D 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 


2. Wymiarowanie (wg PN-B-03264:2002) 

2.1. Zbrojenie obliczone w płytach 








87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 









87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 


2.2. Zbrojenie zadane w płytach 






1 A-IIIN #12/175 #12/200 25mm 24,00° 164,21m2 

3 A-IIIN #10/200 #10/200 25mm 0,00° 197,51m2 



2 A-IIIN #10/200 #10/200 25mm 23,00° 197,51m2 

4 A-IIIN #10/200 #12/200 25mm 23,00° 8,14m2 

5 A-IIIN #16/125 #12/200 25mm 23,00° 39,40m2 

6 A-IIIN #12/200 #10/200 25mm 20,00° 9,14m2 

7 A-IIIN #12/200 #10/200 25mm 75,00° 24,10m2 

8 A-IIIN #10/200 #10/200 25mm -20,00° 8,56m2 

9 A-IIIN #12/200 #10/200 25mm -33,00° 18,97m2 

10 A-IIIN #12/200 #10/200 25mm 20,00° 9,90m2 

11 A-IIIN #12/200 #10/200 25mm 40,00° 9,17m2 

12 A-IIIN #12/200 - 25mm 123,00° 7,10m2 

13 A-IIIN #12/200 - 25mm 23,00° 7,10m2 

14 A-IIIN #10/200 #12/200 25mm 23,00° 5,21m2 

2.3. Schemat rozmieszczenia zbrojenia zadanego w płytach 




87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 






3. Analiza stanu granicznego użytkowalności (wg PN-B-03264:2002) 

3.1. Płyty - SGU - przemieszczenia w 

[mm] - (obc. charakterystyczne, długotrwałe, dla grup obc.: c.własny, A, B, D, P, S) Skala rys. 1:200 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





3.2. Płyty - SGU - rozwartości rys 

[0.001*mm] - (obc. charakterystyczne, długotrwałe, dla grup obc.: c.własny, A, B, D, P, S) Skala rys. 1:200 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





1.3. PODCIĄG ŻELBETOWY W OSI 1.B. 

Jako schemat statyczny przyjęto jednoprzęsłową belkę wolnopodpartą. 

NAZWA: PODCIĄG_OS_1B 

WĘZŁY: 

1 2 

3,700 

H=3,700 

WĘZŁY: 

------------------------------------------------------------------ 

Nr: X [m]: Y [m]: 

------------------------------------------------------------------ 

1 0,000 0,000 

2 3,700 0,000 

------------------------------------------------------------------ 

PODPORY: 

P o d a t n o ś c i 

------------------------------------------------------------------ 

Węzeł: Rodzaj: Kąt: Dx(Do*): Dy: DFi: 

[ m / k N ] [rad/kNm] 

------------------------------------------------------------------ 

1 stała 0,0 0,000E+00 0,000E+00 

2 przesuwna 0,0 0,000E+00* 

------------------------------------------------------------------ 

PRĘTY: 

1 

3,700 

H=3,700 

PRZEKROJE PRĘTÓW: 

1 

1 

3,700 

H=3,700 

PRĘTY UKŁADU: 

Typy prętów: 00 - sztyw.-sztyw.; 01 - sztyw.-przegub; 

10 - przegub-sztyw.; 11 - przegub-przegub 

22 - cięgno 

------------------------------------------------------------------ 

Pręt: Typ: A: B: Lx[m]: Ly[m]: L[m]: Red.EJ: Przekrój: 

------------------------------------------------------------------ 

1 00 1 2 3,700 0,000 3,700 1,000 1 B 800x240 

------------------------------------------------------------------ 

OBCIĄŻENIA: 

87,000 87,000 

1 

OBCIĄŻENIA: 

([kN],[kNm],[kN/m]) 

------------------------------------------------------------------ 

Pręt: Rodzaj: Kąt: P1(Tg): P2(Td): a[m]: b[m]: 

------------------------------------------------------------------ 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





Grupa: A "" Zmienne γf= 1,20 

1 Liniowe 0,0 87,000 87,000 0,00 3,70 

------------------------------------------------------------------ 

================================================================== 

W Y N I K I 

Teoria I-go rzędu 

================================================================== 

OBCIĄŻENIOWE WSPÓŁ. BEZPIECZ.: 

------------------------------------------------------------------ 

Grupa: Znaczenie: ψd: γf: 

------------------------------------------------------------------ 

Ciężar wł. 1,10 

A -"" Zmienne 1 1,00 1,20 

------------------------------------------------------------------ 

MOMENTY: 

1 

187,328 

TNĄCE: 

202,517 

1 

-202,517 

SIŁY PRZEKROJOWE: 

T.I rzędu 

Obciążenia obl.: Ciężar wł.+A 

------------------------------------------------------------------ 

Pręt: x/L: x[m]: M[kNm]: Q[kN]: N[kN]: 

------------------------------------------------------------------ 

1 0,00 0,000 0,000 202,517 0,000 

0,50 1,850 187,328* -0,000 0,000 

1,00 3,700 0,000 -202,517 0,000 

------------------------------------------------------------------ 

* = Wartości ekstremalne 

NAPRĘŻENIA: 

1 

NAPRĘŻENIA: 

T.I rzędu 


------------------------------------------------------------------ 

Pręt: x/L: x[m]: SigmaG: SigmaD: SigmaMax/Ro: 

[MPa] 

------------------------------------------------------------------ 

20 B30 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





1 0,00 0,000 -0,000 0,000 0,000 

0,50 1,850 -7,318 7,318 0,438* 

1,00 3,700 -0,000 0,000 0,000 

------------------------------------------------------------------ 


REAKCJE PODPOROWE: 

1 2 


T.I rzędu 


------------------------------------------------------------------ 

Węzeł: H[kN]: V[kN]: Wypadkowa[kN]: M[kNm]: 

------------------------------------------------------------------ 

1 0,000 202,517 202,517 

2 0,000 202,517 202,517 

------------------------------------------------------------------ 

Cechy przekroju: 

zadanie PODCIĄG_OS_1B, pręt nr 1, przekrój: x a =1,85 m, x b =1,85 m 

2¤12 

Wymiary przekroju [cm]: 

h=80,0, b=24,0, 

2¤12 2¤12 800,0 

Cechy materiałowe dla sytuacji stałej lub przejściowej 

BETON: B30 

f ck = 25,0 MPa, f cd =α·f ck /γ c =1,00×25,0/1,50=16,7 MPa 

Cechy geometryczne przekroju betonowego: 

A c =1920 cm 2 , J cx =1024000 cm 4 , J cy =92160 cm 4 

STAL: A-IIIN (RB 500 W) 

f yk =500 MPa, γ s =1,15, f yd =420 MPa 

4¤16 

240,0 

ξ lim =0,0035/(0,0035+f yd /E s )=0,0035/(0,0035+420/200000)=0,625, 

Zbrojenie główne: 

A s1 +A s2 =14,83 cm 2 , ρ=100 (A s1 +A s2 )/A c =100×14,83/1920=0,77 %, 

J sx =13466 cm 4 , J sy =603 cm 4 , 

Siły przekrojowe: 

zadanie: PODCIĄG_OS_1B, pręt nr 1, przekrój: x a =1,85 m, x b =1,85 m 

Obciążenia działające w płaszczyźnie układu: A 

Momenty zginające: M x = -187,328 kNm, M y = 0,000 kNm, 

Siły poprzeczne: V y = -0,000 kN, V x = 0,000 kN, 

Siła osiowa: N = 0,000 kN = N Sd , . 

Zbrojenie wymagane: 

(zadanie PODCIĄG_OS_1B, pręt nr 1, przekrój: x a =1,75 m, x b =1,95 m) 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 


h d a1zc 




Fs1 

Wielkości obliczeniowe: 

N Sd =0,000 kN, 

M Sd =√(M Sdx 2 + M Sdy 2 ) = √(-186,810 2 +0,000 2 ) 

=186,810 kNm 

f cd =16,7 MPa, f yd =420 MPa =f td , 

Zbrojenie rozciągane (ε s1 =10,00 ‰): 

A s1 =6,23 cm 2 ⇒ (6¤12 = 6,79 cm 2 ), 

Dodatkowe zbrojenie ściskane nie jest obliczeniowo 

wymagane. 

A s =A s1 +A s2 =6,23 cm 2 , ρ=100×A s /A c = 

100×6,23/1920=0,32 % 

Wielkości geometryczne [cm]: 

240,0 

h=80,0, d=75,4, x=10,8 (ξ=0,143), 

a 1 =4,6, a c =4,0, z c =71,4, A cc =259 cm 2 , 

ε c =-1,67 ‰, ε s1 =10,00 ‰, 

Wielkości statyczne [kN, kNm]: 

F c = -261,463, F s1 = 261,463, 

M c = 94,252, M s1 = 92,558, 

Warunki równowagi wewnętrznej: 

F c +F s1 =-261,463+(261,463)=-0,000 kN (N Sd =0,000 kN) 

M c +M s1 =94,252+(92,558)=186,810 kNm (M Sd =186,810 kNm) 

Nośność przekroju prostopadłego: 

zadanie PODCIĄG_OS_1B, pręt nr 1, przekrój: x a =1,75 m, x b =1,95 m 

Fc 

800,0 


2¤12 

N Sd =0,000 kN, 

a2 

Fs2 

M Sd =√(M 2 Sdx + M 2 Sdy ) = √(-186,810 2 +0,000 2 ) 

Fc 

=186,810 kNm 


Zbrojenie rozciągane: A s1 =12,57 cm 2 , 

2¤12 h d 2¤12 

Zbrojenie ściskane: A s2 =2,26 cm 2 800,0 

, 


100×14,83/1920=0,77 % 

Fs1 Wielkości geometryczne [cm]: 

a1zc 

h=80,0, d=71,0, x=21,5 (ξ=0,302), 

a 1 =9,0, a 2 =4,6, a c =7,8, z c =63,2, A cc =545 cm 2 , 

4¤16 

240,0 

ε c =-0,67 ‰, ε s2 =-0,53 ‰, ε s1 =1,54 ‰, 


F c = -270,167, F s1 = 294,263, F s2 = -24,096, 

M c = 86,972, M s1 = 91,307, M s2 = 8,530, 

Warunek stanu granicznego nośności: 

M Rd = 299,700 kNm > M Sd =M c +M s1 +M s2 =86,972+(91,307)+(8,530)=186,810 kNm 

Zbrojenie poprzeczne (strzemiona) 

zadanie PODCIĄG_OS_1B, pręt nr 1 

Na całej długości pręta przyjęto strzemiona o średnicy φ=6 mm ze stali A-IIIN, dla której f ywd = 420 

MPa. 

Minimalny stopień zbrojenia na ścinanie: 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





ρ w,min = 0,08 

f ck / f yk = 0,08× 25 / 500 = 0,00080 

86,0 172,1 111,9 

Rozstaw strzemion: 

Strefa nr 1 

Początek i koniec strefy: x a = 0,0 x b = 86,0 cm 

Maksymalny rozstawy strzemion – wymagania dla belek: 

s max = 0,75 d = 0,75×701 = 526 s max ≤ 400 mm 

przyjęto s max = 400 mm. 

Ze względu na pręty ściskane s max = 15 φ = 15×12,0 = 180,0 mm. 

Maksymalny rozstawy strzemion – wymagania dla słupów: 

s max = min{h; b} = min{240,0; 800,0}=240,0 

przyjęto s max = 240,0 mm. 

s max ≤ 400 mm 

Ze względu na zbrojenie s max = 15 φ = 15×12,0 = 180,0 mm. 

Przyjęto strzemiona 2-cięte, prostopadłe do osi pręta o rozstawie 10,0 cm, dla których stopień zbrojenia 

na ścinanie wynosi: 

ρ w = A sw /(s b w sin α) = 0,57 / (10,0×24,0×1,000) = 0,00236 

ρ w = 0,00236 > 0,00080 = ρ w min 

Strefa nr 2 



s max = 0,75 d = 0,75×701 = 526 s max ≤ 400 mm 




s max = min{h; b} = min{240,0; 800,0}=240,0 






ρ w = A sw /(s b w sin α) = 0,57 / (18,0×24,0×1,000) = 0,00131 

ρ w = 0,00131 > 0,00080 = ρ w min 

Strefa nr 3 



s max = 0,75 d = 0,75×701 = 526 s max ≤ 400 mm 






87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





s max = min{h; b} = min{240,0; 800,0}=240,0 






ρ w = A sw /(s b w sin α) = 0,57 / (10,0×24,0×1,000) = 0,00236 

ρ w = 0,00236 > 0,00080 = ρ w min 

Ścinanie 

zadanie PODCIĄG_OS_1B, pręt nr 1. 

Przyjęto podparcie lub obciążenie pośrednie. 

Odcinek nr 1 

Początek i koniec odcinka: x a = 0,0 x b = 86,0 cm 

Siły przekrojowe: N Sd = 0,000; 

V Sd max = 202,517 kN 

Rodzaj odcinka: 

ρ L = 

A 

b 

w 

sL = 

d 

Przyjęto ρ L = 0,00612. 

10,30 

24,0×70,1 = 0,00612; ρ L ≤ 0,01 

σ cp = N Sd / A C = -0,000 / 2015,67 ×10 = -0,00 MPa 

Przyjęto σ cp = -0,00 MPa. 

σ cp ≤ 0,2 f cd 

V Rd1 = [0,35 k f ctd (1,2 + 40 ρ L ) + 0,15 σ cp ] b w d = 

= [0,35×1,00×1,20×(1,2+40×0,00612) + 0,15×-0,00]×24,0×70,1×10 -1 = 102,149 kN 

V Sd = 202,517 > 102,149 = V Rd1 

Nośność odcinka II-go rodzaju: 

Przyjęto kąt θ = 36,6° 

∆V Rd ≤ ν 

∆V Rd = 

ν = 0,6 (1 - f ck / 250) = 0,6×(1 - 25 / 250) = 0,540 

A 

sw2 

s 

f 

2 

ywd2 

z cos α 

×10 -1 = 0 kN 

cotθ 

cotα 

cd 

b 

wz 

×10 -1 = 0 kN 

1+ 

cot θ 2 cotθ + cotα 

f 

2 

Przyjęto ∆V Rd = 0,000 kN. 

cotθ 

V Rd2 = ν f 

cd 

b 

w 

z + ∆V 

= 

2 

Rd 

1+ 

cot θ 

= 

1,346 

0,540×16,7×24,0×63,3 

1 + 1,346² ×10-1 + 0,000 = 656,349 kN 

V Sd = 202,517 < 656,349 = V Rd2 

A 

sw1 

f 

V Rd3 = V Rd31 + V Rd32 = 

s 

1 

ywd1 

z cotθ 

+ 

A 

sw2 

s 

f 

2 

ywd2 

z (cotθ + cotα) 

sin α = 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





= 0,57×420 

10,0 

63,3×1,346 ×10 -1 = 202,517 kN 

V Sd = 202,517 < 202,517 = V Rd3 

Nośność zbrojenia podłużnego 

zadanie PODCIĄG_OS_1B, pręt nr 1. 

Sprawdzenie siły przenoszonej przez zbrojenie rozciągane dla x = 2,659 m: 

∆F td = 0,5 |V Sd | (cotθ - V Rd32 / V Rd3 cotα) = 0,5×-88,601×(1,347 - 0,000/202,517 ×-0,000) = 59,695 kN 

Sumaryczna siła w zbrojeniu rozciąganym: 

F td = F td,m + ∆F td = 238,357 + 59,695 = 298,052 kN; 

F td ≤ F td,max = 295,085 kN 

Przyjęto F td = 295,085 kN 

F td = 295,085 < 432,786 = 10,30×420 ×10 -1 = A s f yd 

Zarysowanie 

zadanie PODCIĄG_OS_1B, pręt nr 1, 

Położenie przekroju: 


Wymiary przekroju: 

x = 1,850 m 

M Sd = 156,764 kNm 

N Sd = 0,000 kN 

V Sd = -0,000 kN 

b w = 24,0 cm 

d = h - a 1 = 80,0 - 9,9 = 70,1 cm 

A c = 1920 cm 2 

W c = 25600 cm 3 

M i n i m a l n e z b r o j e n i e : 

Wymagane pole zbrojenia rozciąganego dla zginania, przy naprężeniach wywołanych przyczynami 

zewnętrznymi, wynosi: 

Z a r y s o w a n i e : 

A s = k c k f ct,eff A ct / σ s,lim = 

= 0,4×1,0×2,6×960 / 240 = 4,16 cm 2 

A s1 = 10,30 > 4,16 = A s 

M cr = f ctm W c = 2,6×25600 ×10 -3 = 66,560 kNm 

M Sd = 156,764 > 66,560 = M cr 

Przekrój zarysowany. 

S z e r o k o ś ć r o z w a r c i a r y s y p r o s t o p a d ł e j d o o s i p r ę t a : 

Przyjęto k 2 = 0,5. 

ρ r = A s / A ct,eff = 8,04 / 433 = 0,01855 

s rm = 50 + 0,25 k 1 k 2 φ / ρ r = 50 + 0,25×0,8×0,50×16/0,01855 = 136,23 

ε sm = σ s / E s [1 - β 1 β 2 (σsr / σs) 2 ] = 

= 264,03/200000 ×[1 - 1,0×0,5×(66,560/156,764) 2 ] = 0,00120 

w k = β s rm ε sm = 1,7×136,23×0,00120 = 0,28 mm 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





w k = 0,28 < 0,3 = w lim 

S z e r o k o ś ć r o z w a r c i a r y s y u k o ś n e j : 

ρ w1 = 

ρ w2 = 

A 

1 

sw1 

s b 

s 

2 

b 

w 

A 

w 

s2 

= 

0,57 

18,0×24,0 = 0,00131 

sin α 

= 0,00000 

ρ w = ρ w1 + ρ w2 = 0,00131 + 0,00000 = 0,00131 

1 

λ = 

⎡ ρ w1 ρ w2 

3⎢ 

+ 

⎣η1φ1 

η2φ 

τ = 

w k = 

V 

b 

Sd 

w 

d 

w 

= 

2 

4 τ λ 

ρ E f 

s 

2 

⎤ 

⎥ 

⎦ 

1 

= 

3×[0,00131/(0,7×6,0)] = 1069,52 

-0,000 

24,0×70,1 ×10 = 0,000 MPa 

ck 

= 4×0,000²×1069,52 = 0,00 mm 

0,00131×200000×25 

w k = 0,00 < 0,3 = w lim 

Ugięcia 

zadanie PODCIĄG_OS_1B, pręt nr 1 

Ugięcia wyznaczono dla charakterystycznych obciążeń długotrwałych. 

Współczynniki pełzania dla obciążeń długotrwałych przyjęto równy φ(t,t o ) = 2,00. 

E 

cm 

E c,eff = 

1+ φ(t, 

t 

o 

) 

= 31000 = 10333 MPa 

1 + 2,00 

Moment rysujący: 

M cr = f ctm W c = 2,6×25600 ×10 -3 = 66,560 kNm 

Całkowity moment zginający M Sd = 156,764 kN powoduje zarysowanie przekroju. 

S z t y w n o ś ć d l a d ł u g o t r w a ł e g o d z i a ł a n i a o b c i ą ż e ń d ł u g o t r w a ł y c h : 

Sztywność na zginanie wyznaczona dla momentu M Sd = 156,764 kNm. 

Wielkości geometryczne przekroju: x I = 41,8 cm I I = 1277627 cm 4 

E 

c,eff 

I 

B = 

1− β β (M / M 

1 

2 

cr 

Sd 

II 

2 

) (1 − I 

x II = 25,8 cm I II = 567478 cm 4 

II 

/ I 

I 

) 

10333×567478 

= 

1 - 1,0×0,5×(66,560/156,764)²×(1 -567478/1277627) ×10-5 = 61732 kNm 2 

= 

Ugięcie w punkcie o współrzędnej x = 1,850 m, wyznaczone poprzez całkowanie funkcji krzywizny osi 

pręta (1/ρ) z uwzględnieniem zmiany sztywności wzdłuż osi elementu, wynosi: 

a = a ∞,d = 3,5 mm 

a = 3,5 < 18,5 = a lim 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





1.4. PODCIĄG ŻELBETOWY W OSI 2. 

Jako schemat statyczny przyjęto wieloprzęsłową uciągloną belkę opartą przegubowo na 

słupach i ścianach żelbetowych. 

NAZWA: PODCIĄG_OS_2 

WĘZŁY: 

1 3 4 5 

2 

1,500 4,700 4,600 1,700 

H=12,500 

WĘZŁY: 

------------------------------------------------------------------ 

Nr: X [m]: Y [m]: Nr: X [m]: Y [m]: 

------------------------------------------------------------------ 

1 0,000 0,000 4 6,200 0,000 

2 12,500 0,000 5 10,800 0,000 

3 1,500 0,000 

------------------------------------------------------------------ 

PODPORY: 


------------------------------------------------------------------ 



------------------------------------------------------------------ 

1 stała 0,0 0,000E+00 0,000E+00 

2 przesuwna 0,0 0,000E+00* 

3 przesuwna 0,0 0,000E+00* 

4 przesuwna 0,0 0,000E+00* 

5 przesuwna 0,0 0,000E+00* 

------------------------------------------------------------------ 

PRĘTY: 

1 2 3 4 

1,500 4,700 4,600 1,700 

H=12,500 


1 1 1 1 

1 2 3 4 

1,500 4,700 4,600 1,700 

H=12,500 




22 - cięgno 

------------------------------------------------------------------ 


------------------------------------------------------------------ 

1 00 1 3 1,500 0,000 1,500 1,000 1 B 550x300 

2 00 3 4 4,700 0,000 4,700 1,000 1 B 550x300 

3 00 4 5 4,600 0,000 4,600 1,000 1 B 550x300 

4 00 5 2 1,700 0,000 1,700 1,000 1 B 550x300 

------------------------------------------------------------------ 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





OBCIĄŻENIA: 

15,000 

120,000 

25,000 25,000 54,000 96,000 118,000 132,000 142,000 

144,000148,000 148,000 150,000 147,000 134,000 124,000 

121,000 

1 2 3 4 

52,000 15,000 

OBCIĄŻENIA: 


------------------------------------------------------------------ 


------------------------------------------------------------------ 


1 Liniowe 0,0 120,000 25,000 0,00 0,50 

1 Liniowe 0,0 25,000 25,000 0,50 1,50 

2 Liniowe 0,0 25,000 54,000 0,00 0,50 

2 Liniowe 0,0 54,000 96,000 0,50 1,50 

2 Liniowe 0,0 96,000 118,000 1,50 2,50 

2 Liniowe 0,0 118,000 132,000 2,50 3,50 

2 Liniowe 0,0 132,000 142,000 3,50 4,50 

2 Liniowe 0,0 142,000 144,000 4,50 4,70 

3 Liniowe 0,0 144,000 148,000 0,00 0,80 

3 Liniowe 0,0 148,000 150,000 0,80 1,80 

3 Liniowe 0,0 150,000 147,000 1,80 2,80 

3 Liniowe 0,0 147,000 134,000 2,80 3,80 

3 Liniowe 0,0 134,000 124,000 3,80 4,60 

3 Skupione 0,0 15,000 3,90 

4 Liniowe 0,0 124,000 121,000 0,00 0,20 

4 Liniowe 0,0 121,000 52,000 0,20 1,20 

4 Liniowe 0,0 52,000 15,000 1,20 1,70 

------------------------------------------------------------------ 

================================================================== 

W Y N I K I 


================================================================== 


------------------------------------------------------------------ 


------------------------------------------------------------------ 


A -"" Zmienne 1 1,00 1,18 

------------------------------------------------------------------ 

MOMENTY: 

-147,305 -147,305 

-37,524 

-47,029 

-329,619 -329,619 

-255,173 

-41,154 

-233,943 

-233,943 

-189,731 

-3,422 

1 2 15,797 

3 21,417 

4 

97,055 

132,305 

127,437 158,568 

191,718 

177,917 

-43,504 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





TNĄCE: 

211,866 

186,383 

93,527 

430,922 

289,613 

109,437 

206,225 

236,006 

99,799 

77,856 

-47,900 

1 -37,089 

2 3 4 

-92,853 

-70,149 

-126,709 

-188,945 

-240,295 -256,469 -274,169 

-389,580 

-354,961 

-383,256 


T.I rzędu 


------------------------------------------------------------------ 


------------------------------------------------------------------ 

1 0,00 0,000 -0,000 -47,900 0,000 

1,00 1,500 -147,305 -126,709 0,000 

2 0,00 0,000 -147,305 211,866 0,000 

0,48 2,234 132,305* 0,138 0,000 

1,00 4,700 -329,619 -389,580 0,000 

3 0,00 0,000 -329,619 430,922 0,000 

0,52 2,409 191,718* -0,419 0,000 

1,00 4,600 -233,943 -383,256 0,000 

4 0,00 0,000 -233,943 236,006 0,000 

1,00 1,700 0,000 77,856 0,000 

------------------------------------------------------------------ 


NAPRĘŻENIA: 

1 2 3 4 

NAPRĘŻENIA: 

T.I rzędu 


------------------------------------------------------------------ 


[MPa] 

------------------------------------------------------------------ 

20 B30 

1 0,00 0,000 0,000 -0,000 0,000 

1,00 1,500 9,739 -9,739 0,583* 

2 0,00 0,000 9,739 -9,739 0,583 

1,00 4,700 21,793 -21,793 1,305* 

3 0,00 0,000 21,793 -21,793 1,305* 

1,00 4,600 15,467 -15,467 0,926 

4 0,00 0,000 15,467 -15,467 0,926* 

1,00 1,700 -0,000 0,000 0,000 

------------------------------------------------------------------ 




87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 






1 3 4 5 

2 

47,900 77,856 

338,575 

619,262 


T.I rzędu 


------------------------------------------------------------------ 


------------------------------------------------------------------ 

1 0,000 -47,900 47,900 

2 0,000 -77,856 77,856 

3 0,000 338,575 338,575 

4 0,000 820,502 820,502 

5 0,000 619,262 619,262 

------------------------------------------------------------------ 


zadanie PODCIĄG_OS_2, pręt nr 3, przekrój: x a =0,00 m, x b =4,60 m 

6¤16 


h=55,0, b=30,0, 

3¤16 3¤16 550,0 


BETON: B30 






6¤16 

300,0 

ξ lim =0,0035/(0,0035+f yd /E s )=0,0035/(0,0035+420/200000)=0,625, 



J sx =15367 cm 4 , J sy =2245 cm 4 , 


zadanie: PODCIĄG_OS_2, pręt nr 3, przekrój: x a =0,00 m, x b =4,60 m 


Momenty zginające: M x = -190,691 kNm, M y = 0,000 kNm, 

Siły poprzeczne: V y = 19,202 kN, V x = 0,000 kN, 



(zadanie PODCIĄG_OS_2, pręt nr 3, przekrój: x a =0,00 m, x b =4,60 m) 

Obliczenia wykonano: 

- przy założeniu maksymalnego wykorzystania nośności strefy ściskanej betonu (ξ lim =0,625). 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 


Fc 

a1 

Fs1 

h d 

zc 




550,0 


N Sd =0,000 kN, 

M Sd =√(M Sdx 2 + M Sdy 2 ) = √(329,619 2 +0,000 2 ) 

=329,619 kNm 



A s1 =18,60 cm 2 ⇒ (10¤16 = 20,11 cm 2 ), 


wymagane. 


100×18,60/1650=1,13 % 


300,0 

h=55,0, d=50,2, x=19,3 (ξ=0,384), 

a 1 =4,8, a c =8,0, z c =42,2, A cc =578 cm 2 , 

ε c =-3,50 ‰, ε s1 =5,62 ‰, 


F c = -781,341, F s1 = 781,341, 

M c = 152,255, M s1 = 177,364, 


F c +F s1 =-781,341+(781,341)=0,000 kN (N Sd =0,000 kN) 

M c +M s1 =152,255+(177,364)=329,619 kNm (M Sd =329,619 kNm) 


zadanie PODCIĄG_OS_2, pręt nr 3, przekrój: x a =0,00 m, x b =4,60 m 

a1 

Fs1 

6¤16 

3¤16 h zc 

3¤16 

d 

Fc 

Fs2 

a2 

6¤16 

300,0 

550,0 


N Sd =0,000 kN, 

M Sd =√(M Sdx 2 + M Sdy 2 ) = √(329,619 2 +0,000 2 ) 

=329,619 kNm 



Zbrojenie ściskane: A s2 =12,06 cm 2 , 


100×36,19/1650=2,19 % 


h=55,0, d=47,9, x=19,6 (ξ=0,409), 

a 1 =7,1, a 2 =4,8, a c =7,3, z c =40,5, A cc =615 cm 2 , 

ε c =-1,37 ‰, ε s2 =-1,05 ‰, ε s1 =1,99 ‰, 


F c = -543,924, F s1 = 797,581, F s2 = -253,655, 

M c = 109,630, M s1 = 162,409, M s2 = 57,580, 


M Rd = 407,381 kNm > M Sd =M c +M s1 +M s2 =109,630+(162,409)+(57,580)=329,619 kNm 


zadanie PODCIĄG_OS_2, pręt nr 3 


MPa. 




87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





ρ w,min = 0,08 

f ck / f yk = 0,08× 25 / 500 = 0,00080 

150,0 160,0 150,0 


Strefa nr 1 



s max = 0,75 d = 0,75×488 = 366 s max ≤ 400 mm 




s max = min{h; b} = min{300,0; 550,0}=300,0 




87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 






ρ w = A sw /(s b w sin α) = 2,01 / (10,0×30,0×1,000) = 0,00670 

ρ w = 0,00670 > 0,00080 = ρ w min 

Strefa nr 2 



s max = 0,75 d = 0,75×502 = 377 s max ≤ 400 mm 




s max = min{h; b} = min{300,0; 550,0}=300,0 






ρ w = A sw /(s b w sin α) = 2,01 / (24,0×30,0×1,000) = 0,00279 

ρ w = 0,00279 > 0,00080 = ρ w min 

Strefa nr 3 



s max = 0,75 d = 0,75×488 = 366 s max ≤ 400 mm 




s max = min{h; b} = min{300,0; 550,0}=300,0 






tel. kom.: 797 592 583 








ρ w = A sw /(s b w sin α) = 2,01 / (10,0×30,0×1,000) = 0,00670 

ρ w = 0,00670 > 0,00080 = ρ w min 

Ścinanie 

zadanie PODCIĄG_OS_2, pręt nr 3. 


Odcinek nr 2 



V Sd max = 163,733 kN 


ρ L = 

A 

b 

w 

sL = 

d 


12,06 

30,0×50,2 = 0,00801; ρ L ≤ 0,01 

σ cp = N Sd / A C = -0,000 / 1857,55 ×10 = -0,00 MPa 


σ cp ≤ 0,2 f cd 


= [0,35×1,10×1,20×(1,2+40×0,00801) + 0,15×-0,00]×30,0×50,2×10 -1 = 105,786 kN 

V Sd = 163,733 > 105,786 = V Rd1 




∆V Rd = 

ν = 0,6 (1 - f ck / 250) = 0,6×(1 - 25 / 250) = 0,540 

A 

sw2 

s 

f 

2 

ywd2 

z cos α 

×10 -1 = 0 kN 

cotθ 

cotα 

cd 

b 

wz 

×10 -1 = 0 kN 

1+ 


f 

2 


cotθ 

V Rd2 = ν f 

cd 

b 

w 

z + ∆V 

= 

2 

Rd 

1+ 

cot θ 

= 

1,097 

0,540×16,7×30,0×42,4 

1 + 1,097² ×10-1 + 0,000 = 571,592 kN 

V Sd = 163,733 < 571,592 = V Rd2 

A 

sw1 

f 


s 

1 

ywd1 

z cotθ 

+ 

A 

sw2 

s 

f 

2 

ywd2 


sin α 

= 

= 2,01×420 

24,0 

42,4×1,097 ×10 -1 = 163,733 kN 

V Sd = 163,733 < 163,733 = V Rd3 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 



zadanie PODCIĄG_OS_2, pręt nr 3. 





∆F td = 0,5 |V Sd | (cotθ - V Rd32 / V Rd3 cotα) = 0,5×395,949×(1,259 - 0,000/430,922 ×-0,000) = 249,333 kN 


F td = F td,m + ∆F td = 595,435 + 249,333 = 844,768 kN; 

F td ≤ F td,max = 797,581 kN 


F td = 797,581 < 844,460 = 20,11×420 ×10 -1 = A s f yd 

Zarysowanie 

zadanie PODCIĄG_OS_2, pręt nr 3, 




x = 2,425 m 

M Sd = 162,716 kNm 

N Sd = 0,000 kN 

V Sd = -2,718 kN 

b w = 30,0 cm 

d = h - a 1 = 55,0 - 4,8 = 50,2 cm 

A c = 1650 cm 2 

W c = 15125 cm 3 






= 0,4×1,0×2,6×825 / 240 = 3,58 cm 2 

A s1 = 12,06 > 3,58 = A s 

M cr = f ctm W c = 2,6×15125 ×10 -3 = 39,325 kNm 

M Sd = 162,716 > 39,325 = M cr 




ρ r = A s / A ct,eff = 12,06 / 360 = 0,03351 

s rm = 50 + 0,25 k 1 k 2 φ / ρ r = 50 + 0,25×0,8×0,50×16/0,03351 = 97,75 


= 289,03/200000 ×[1 - 1,0×0,5×(39,325/162,716) 2 ] = 0,00140 

w k = β s rm ε sm = 1,7×97,75×0,00140 = 0,23 mm 

w k = 0,23 < 0,3 = w lim 




87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 


ρ w1 = 

ρ w2 = 

A 

1 

sw1 

s b 

s 

2 

b 

w 

A 

w 

s2 

= 




2,01 

24,0×30,0 = 0,00279 

sin α 

= 0,00000 

ρ w = ρ w1 + ρ w2 = 0,00279 + 0,00000 = 0,00279 

1 

λ = 

⎡ ρ w1 ρ w2 

3⎢ 

+ 

⎣η1φ1 

η2φ 

τ = 

w k = 

V 

b 

Sd 

w 

d 

w 

= 

2 

4 τ λ 

ρ E f 

s 

2 

⎤ 

⎥ 

⎦ 

1 

= 

3×[0,00279/(0,7×8,0)] = 668,45 

-2,718 

30,0×50,2 ×10 = 0,018 MPa 

ck 

= 4×0,018²×668,45 = 0,00 mm 

0,00279×200000×25 

w k = 0,00 < 0,3 = w lim 

Ugięcia 

zadanie PODCIĄG_OS_2, pręt nr 3 



E 

cm 

E c,eff = 

1+ φ(t, 

t 

o 

) 

= 31000 = 10333 MPa 

1 + 2,00 


M cr = f ctm W c = 2,6×15125 ×10 -3 = 39,325 kNm 

Całkowity moment zginający M Sd = -279,885 kN powoduje zarysowanie przekroju. 


Sztywność na zginanie wyznaczona dla momentu M Sd = -279,885 kNm. 


E 

c,eff 

I 

B = 

1− β β (M / M 

-279,885 

1 

2 

cr 

Sd 

II 

2 

) (1 − I 

x II = 21,3 cm I II = 454855 cm 4 

II 

/ I 

I 

10333×454855 

= 

1 - 1,0×0,5×(39,325/279,885)²×(1 -454855/709466) ×10-5 = 47169 kNm 2 

) 

= 

-198,602 

-34,979 

-2,910 

18,178 

134,589 

162,740 

151,030 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





Wykres sztywności i momentów dla obciążeń długotrwałych. 



a = a ∞,d = 5,3 mm 

a = 5,3 < 23,0 = a lim 

1.5. PODCIĄG ŻELBETOWY PO ŁUKU W OSI C. 

Jako schemat statyczny przyjęto jednoprzęsłową belkę opartą przegubowo na ścianach 

żelbetowych. 

NAZWA: PODCIĄG_PO_ŁUKU_W_OSI_C 

WĘZŁY: 

1 2 

4,250 

H=4,250 

WĘZŁY: 

------------------------------------------------------------------ 

Nr: X [m]: Y [m]: 

------------------------------------------------------------------ 

1 0,000 0,000 

2 4,250 0,000 

------------------------------------------------------------------ 

PODPORY: 


------------------------------------------------------------------ 



------------------------------------------------------------------ 

1 stała 0,0 0,000E+00 0,000E+00 

2 przesuwna 0,0 0,000E+00* 

------------------------------------------------------------------ 

PRĘTY: 

1 

4,250 

H=4,250 


1 

1 

4,250 

H=4,250 




22 - cięgno 

------------------------------------------------------------------ 


------------------------------------------------------------------ 

1 00 1 2 4,250 0,000 4,250 1,000 1 B 1300x240 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





------------------------------------------------------------------ 

OBCIĄŻENIA: 

107,000 107,000 

1 

OBCIĄŻENIA: 


------------------------------------------------------------------ 


------------------------------------------------------------------ 


1 Liniowe 0,0 107,000 107,000 0,00 4,25 

------------------------------------------------------------------ 

================================================================== 

W Y N I K I 


================================================================== 


------------------------------------------------------------------ 


------------------------------------------------------------------ 


A -"" Zmienne 1 1,00 1,20 

------------------------------------------------------------------ 

MOMENTY: 

1 

TNĄCE: 

290,353 

308,500 

1 


T.I rzędu 


------------------------------------------------------------------ 


------------------------------------------------------------------ 

1 0,00 0,000 0,000 290,353 0,000 

0,50 2,125 308,500* -0,000 0,000 

1,00 4,250 -0,000 -290,353 0,000 

------------------------------------------------------------------ 


-290,353 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





NAPRĘŻENIA: 

1 

NAPRĘŻENIA: 

T.I rzędu 


------------------------------------------------------------------ 


[MPa] 

------------------------------------------------------------------ 

20 B30 

1 0,00 0,000 0,000 0,000 0,000 

0,50 2,125 -4,564 4,564 0,273* 

1,00 4,250 0,000 -0,000 0,000 

------------------------------------------------------------------ 


1 2 


T.I rzędu 


------------------------------------------------------------------ 


------------------------------------------------------------------ 

1 0,000 290,353 290,353 

2 0,000 290,353 290,353 

------------------------------------------------------------------ 

PRZEMIESZCZENIA WĘZŁÓW: 

T.I rzędu 


------------------------------------------------------------------ 

Węzeł: Ux[m]: Uy[m]: Wypadkowe[m]: Fi[rad]([deg]): 

------------------------------------------------------------------ 

1 0,00000 -0,00000 0,00000 -0,00032 ( -0,018) 

2 0,00000 -0,00000 0,00000 0,00032 ( 0,018) 

------------------------------------------------------------------ 

PRZEMIESZCZENIA: 

1 

DEFORMACJE: 

T.I rzędu 




87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





------------------------------------------------------------------ 

Pręt: Wa[m]: Wb[m]: FIa[deg]: FIb[deg]: f[m]: L/f: 

------------------------------------------------------------------ 

1 -0,0000 0,0000 -0,018 0,018 0,0004 9973,5 

------------------------------------------------------------------ 


zadanie PODCIĄG_PO_ŁUKU_W_OSI_C, pręt nr 1, przekrój: x a =2,13 m, x b =2,13 m 

2¤12 


h=130,0, b=24,0, 

5¤10 5¤10 1300,0 


BETON: B30 






4¤16 

240,0 

ξ lim =0,0035/(0,0035+f yd /E s )=0,0035/(0,0035+420/200000)=0,625, 



J sx =45251 cm 4 , J sy =1027 cm 4 , 


zadanie: PODCIĄG_PO_ŁUKU_W_OSI_C, pręt nr 1, przekrój: x a =2,13 m, x b =2,13 m 






(zadanie PODCIĄG_PO_ŁUKU_W_OSI_C, pręt nr 1, przekrój: x a =2,01 m, x b =2,24 m) 

h d a1zc 

240,0 

ε c =-1,18 ‰, ε s1 =10,00 ‰, 


F c = -253,235, F s1 = 253,235, 

1300,0 

Fs1 

Fc 


N Sd =0,000 kN, 

M Sd =√(M Sdx 2 + M Sdy 2 ) = √(-307,646 2 +0,000 2 ) 

=307,646 kNm 



A s1 =6,03 cm 2 ⇒ (3¤16 = 6,03 cm 2 ), 


wymagane. 


100×6,03/3120=0,19 % 


h=130,0, d=126,2, x=13,3 (ξ=0,106), 

a 1 =3,8, a c =4,7, z c =121,5, A cc =320 cm 2 , 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





M c = 152,666, M s1 = 154,980, 


F c +F s1 =-253,235+(253,235)=-0,000 kN (N Sd =0,000 kN) 



zadanie PODCIĄG_PO_ŁUKU_W_OSI_C, pręt nr 1, przekrój: x a =2,24 m, x b =2,01 m 


2¤12 

N Sd =0,000 kN, 

a2 

Fs2 

M Sd =√(M 2 Sdx + M 2 Sdy ) = √(-307,646 2 +0,000 2 Fc 

) 

=307,646 kNm 



h5¤10 d 5¤10 

Zbrojenie ściskane: A s2 =3,83 cm 2 1300,0 

, 


100×18,16/3120=0,58 % 

Fs1 Wielkości geometryczne [cm]: 

a1zc 

h=130,0, d=116,0, x=29,5 (ξ=0,254), 

a 1 =14,0, a 2 =7,0, a c =10,9, z c =105,1, A cc =769 cm 2 , 

4¤16 

240,0 

ε c =-0,46 ‰, ε s2 =-0,40 ‰, ε s1 =1,34 ‰, 


F c = -270,138, F s1 = 292,004, F s2 = -21,865, 

M c = 146,133, M s1 = 148,820, M s2 = 12,693, 




zadanie PODCIĄG_PO_ŁUKU_W_OSI_C, pręt nr 1 


MPa. 


ρ w,min = 0,08 

f ck / f yk = 0,08× 25 / 500 = 0,00080 

98,8 197,6 128,5 


Strefa nr 1 





87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





s max = 0,75 d = 0,75×1176 = 882 s max ≤ 400 mm 




s max = min{h; b} = min{240,0; 1300,0}=240,0 s max ≤ 400 mm 



Przyjęto strzemiona 2-cięte, prostopadłe do osi pręta o rozstawie 9,0 cm, dla których stopień zbrojenia na 

ścinanie wynosi: 

ρ w = A sw /(s b w sin α) = 1,01 / (9,0×24,0×1,000) = 0,00465 

ρ w = 0,00465 > 0,00080 = ρ w min 

Strefa nr 2 



s max = 0,75 d = 0,75×1176 = 882 s max ≤ 400 mm 









ρ w = A sw /(s b w sin α) = 1,01 / (15,0×24,0×1,000) = 0,00279 

ρ w = 0,00279 > 0,00080 = ρ w min 

Strefa nr 3 



s max = 0,75 d = 0,75×1176 = 882 s max ≤ 400 mm 









ρ w = A sw /(s b w sin α) = 1,01 / (9,0×24,0×1,000) = 0,00465 

ρ w = 0,00465 > 0,00080 = ρ w min 

Ścinanie 

zadanie PODCIĄG_PO_ŁUKU_W_OSI_C, pręt nr 1. 




87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





Odcinek nr 2 



V Sd max = 155,305 kN 


ρ L = 

A 

b 

w 

sL = 

d 


11,18 

24,0×117,6 = 0,00396; ρ L ≤ 0,01 

σ cp = N Sd / A C = -0,000 / 3227,02 ×10 = -0,00 MPa 


σ cp ≤ 0,2 f cd 


= [0,35×1,00×1,20×(1,2+40×0,00396) + 0,15×-0,00]×24,0×117,6×10 -1 = 161,095 kN 

V Sd = 155,305 < 161,095 = V Rd1 

Nośność odcinka I-go rodzaju: 

V Sd = 155,305 < 161,095 = V Rd1 

ν = 0,6 (1 - f ck / 250) = 0,6×(1 - 25 / 250) = 0,540 

V Rd2 = 0,5 ν f cd b w z = 0,5×0,540×16,7×24,0×105,1×10 -1 = 1136,912 kN 

V Sd = 155,305 < 1136,912 = V Rd2 


zadanie PODCIĄG_PO_ŁUKU_W_OSI_C, pręt nr 1. 




F td = F td,m + ∆F td = 236,609 + 63,515 = 300,124 kN; 

F td ≤ F td,max = 292,818 kN 


F td = 292,818 < 469,731 = 11,18×420 ×10 -1 = A s f yd 

Zarysowanie 

zadanie PODCIĄG_PO_ŁUKU_W_OSI_C, pręt nr 1, 





x = 2,125 m 

M Sd = 258,492 kNm 

N Sd = 0,000 kN 

V Sd = 0,000 kN 

b w = 24,0 cm 

d = h - a 1 = 130,0 - 12,4 = 117,6 cm 

A c = 3120 cm 2 

W c = 67600 cm 3 






87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 






= 0,4×1,0×2,6×1560 / 240 = 6,76 cm 2 

A s1 = 11,18 > 6,76 = A s 

M cr = f ctm W c = 2,6×67600 ×10 -3 = 175,760 kNm 

M Sd = 258,492 > 175,760 = M cr 




ρ r = A s / A ct,eff = 9,61 / 741 = 0,01297 

s rm = 50 + 0,25 k 1 k 2 φ / ρ r = 50 + 0,25×0,8×0,50×14/0,01297 = 157,94 


= 229,58/200000 ×[1 - 1,0×0,5×(175,760/258,492) 2 ] = 0,00088 

w k = β s rm ε sm = 1,7×157,94×0,00088 = 0,24 mm 

w k = 0,24 < 0,3 = w lim 


Rysy ukośne nie występują. 

Ugięcia 

zadanie PODCIĄG_PO_ŁUKU_W_OSI_C, pręt nr 1 



E 

cm 

E c,eff = 

1+ φ(t, 

t 

o 

) 

= 31000 = 10333 MPa 

1 + 2,00 


M cr = f ctm W c = 2,6×67600 ×10 -3 = 175,760 kNm 

Całkowity moment zginający M Sd = 258,492 kN powoduje zarysowanie przekroju. 


Sztywność na zginanie wyznaczona dla momentu M Sd = 258,492 kNm. 


E 

c,eff 

I 

B = 

1− β β (M / M 

1 

2 

cr 

Sd 

II 

2 

) (1 − I 

x II = 36,5 cm I II = 1915410 cm 4 

II 

/ I 

I 

) 

10333×1915410 

= 

1 - 1,0×0,5×(175,760/258,492)²×(1 -1915410/5256242) ×10-5 = 232014 kNm 2 



a = a ∞,d = 1,9 mm 

a = 1,9 < 21,3 = a lim 

= 

1.6. PODCIĄG ŻELBETOWY W OSI D. 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





Jako schemat statyczny przyjęto trzyprzęsłową belkę opartą przegubowo na słupach i ścianach 

żelbetowych. 

NAZWA: PODCIĄG_OS_D 

WĘZŁY: 

1 2 3 4 

3,900 4,800 3,900 

H=12,600 

WĘZŁY: 

------------------------------------------------------------------ 

Nr: X [m]: Y [m]: 

------------------------------------------------------------------ 

1 0,000 0,000 

2 3,900 0,000 

3 8,700 0,000 

4 12,600 0,000 

------------------------------------------------------------------ 

PODPORY: 


------------------------------------------------------------------ 



------------------------------------------------------------------ 

1 stała 0,0 0,000E+00 0,000E+00 

2 przesuwna 0,0 0,000E+00* 

3 przesuwna 0,0 0,000E+00* 

4 przesuwna 0,0 0,000E+00* 

------------------------------------------------------------------ 

PRĘTY: 

1 2 3 

3,900 4,800 3,900 

H=12,600 


1 1 1 

1 2 3 

3,900 4,800 3,900 

H=12,600 




22 - cięgno 

------------------------------------------------------------------ 


------------------------------------------------------------------ 

1 00 1 2 3,900 0,000 3,900 1,000 1 B 360x240 

2 00 2 3 4,800 0,000 4,800 1,000 1 B 360x240 

3 00 3 4 3,900 0,000 3,900 1,000 1 B 360x240 

------------------------------------------------------------------ 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





OBCIĄŻENIA: 

40,000 40,000 40,000 40,000 

1 2 3 

OBCIĄŻENIA: 


------------------------------------------------------------------ 


------------------------------------------------------------------ 


1 Liniowe 0,0 40,000 40,000 0,00 3,90 

2 Liniowe 0,0 40,000 40,000 0,00 4,80 

3 Liniowe 0,0 40,000 40,000 0,00 3,90 

------------------------------------------------------------------ 

================================================================== 

W Y N I K I 


================================================================== 


------------------------------------------------------------------ 


------------------------------------------------------------------ 


A -"" Zmienne 1 1,00 1,20 

------------------------------------------------------------------ 

MOMENTY: 

-96,208 -96,208 -96,208 

-96,208 

53,544 

1 2 3 

48,601 

53,544 

TNĄCE: 

120,674 

122,717 

73,379 

1 2 3 

-73,379 

-122,717 

-120,674 


T.I rzędu 


------------------------------------------------------------------ 


------------------------------------------------------------------ 

1 0,00 0,000 0,000 73,379 0,000 

0,38 1,462 53,544* -0,157 0,000 

1,00 3,900 -96,208 -122,717 0,000 

2 0,00 0,000 -96,208 120,674 0,000 

0,50 2,400 48,601* -0,000 0,000 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





1,00 4,800 -96,208 -120,674 0,000 

3 0,00 0,000 -96,208 122,717 0,000 

0,62 2,438 53,544* 0,157 0,000 

1,00 3,900 0,000 -73,379 0,000 

------------------------------------------------------------------ 


NAPRĘŻENIA: 

1 2 3 

NAPRĘŻENIA: 

T.I rzędu 


------------------------------------------------------------------ 


[MPa] 

------------------------------------------------------------------ 

20 B30 

1 0,00 0,000 0,000 0,000 0,000 

1,00 3,900 18,559 -18,559 1,111* 

2 0,00 0,000 18,559 -18,559 1,111* 

1,00 4,800 18,559 -18,559 1,111* 

3 0,00 0,000 18,559 -18,559 1,111* 

1,00 3,900 -0,000 0,000 0,000 

------------------------------------------------------------------ 



1 2 3 4 

73,379 73,379 


T.I rzędu 


------------------------------------------------------------------ 


------------------------------------------------------------------ 

1 0,000 73,379 73,379 

2 0,000 243,391 243,391 

3 0,000 243,391 243,391 

4 0,000 73,379 73,379 

------------------------------------------------------------------ 


zadanie PODCIĄG_OS_D, pręt nr 1, przekrój: x a =3,90 m, x b =0,00 m 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 


5¤16 





h=36,0, b=24,0, 


BETON: B30 






3¤16 

240,0 

ξ lim =0,0035/(0,0035+f yd /E s )=0,0035/(0,0035+420/200000)=0,625, 



J sx =3243 cm 4 , J sy =608 cm 4 , 


zadanie: PODCIĄG_OS_D, pręt nr 1, przekrój: x a =3,90 m, x b =0,00 m 






(zadanie PODCIĄG_OS_D, pręt nr 1, przekrój: x a =3,90 m, x b =0,00 m) 


360,0 

- przy założeniu maksymalnego wykorzystania nośności strefy ściskanej betonu (ξ lim =0,625). 


N Sd =0,000 kN, 

M Sd =√(M 2 Sdx + M 2 Sdy ) = √(96,208 2 +0,000 2 ) =96,208 kNm 

Fs1 



A s1 =8,25 cm 2 ⇒ (5¤16 = 10,05 cm 2 ), 

h 

a1zc 

360,0 

d 


wymagane. 


Fc 

100×8,25/864=0,96 % 


h=36,0, d=32,2, x=10,7 (ξ=0,332), 

240,0 

a 1 =3,8, a c =4,4, z c =27,8, A cc =256 cm 2 , 

ε c =-3,50 ‰, ε s1 =7,05 ‰, 


F c = -346,618, F s1 = 346,619, 

M c = 46,988, M s1 = 49,220, 


F c +F s1 =-346,618+(346,619)=0,001 kN (N Sd =0,000 kN) 



zadanie PODCIĄG_OS_D, pręt nr 1, przekrój: x a =3,90 m, x b =0,00 m 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 






5¤16 

N Sd =0,000 kN, 


Fs1 




h 

a1zc 

A s =A s1 +A s2 =16,08 cm 2 360,0 

d 

, ρ=100×A s /A c = 

100×16,08/864=1,86 % 


Fc 

Fs2 

h=36,0, d=32,2, x=13,0 (ξ=0,405), 

a2 

a 1 =3,8, a 2 =3,8, a c =4,6, z c =27,6, A cc =313 cm 2 , 

ε c =-1,17 ‰, ε s2 =-0,83 ‰, ε s1 =1,72 ‰, 

3¤16 

240,0 


F c = -245,832, F s1 = 345,745, F s2 = -99,913, 

M c = 32,925, M s1 = 49,096, M s2 = 14,188, 


M Rd = 121,630 kNm > M Sd =M c +M s1 +M s2 =32,925+(49,096)+(14,188)=96,208 kNm 


zadanie PODCIĄG_OS_D, pręt nr 1 


MPa. 


ρ w,min = 0,08 

f ck / f yk = 0,08× 25 / 500 = 0,00080 

100,0 190,0 71,0 29,0 


Strefa nr 1 



s max = 0,75 d = 0,75×322 = 242 s max ≤ 400 mm 




s max = min{h; b} = min{240,0; 360,0}=240,0 






ρ w = A sw /(s b w sin α) = 0,57 / (10,0×24,0×1,000) = 0,00236 

ρ w = 0,00236 > 0,00080 = ρ w min 

Strefa nr 2 





87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 









s max = min{h; b} = min{240,0; 360,0}=240,0 






ρ w = A sw /(s b w sin α) = 0,57 / (16,0×24,0×1,000) = 0,00147 

ρ w = 0,00147 > 0,00080 = ρ w min 

Strefa nr 3 







s max = min{h; b} = min{240,0; 360,0}=240,0 






ρ w = A sw /(s b w sin α) = 0,57 / (10,0×24,0×1,000) = 0,00236 

ρ w = 0,00236 > 0,00080 = ρ w min 

Strefa nr 4 







s max = min{h; b} = min{240,0; 360,0}=240,0 






ρ w = A sw /(s b w sin α) = 0,57 / (9,0×24,0×1,000) = 0,00262 

ρ w = 0,00262 > 0,00080 = ρ w min 

Ścinanie 

zadanie PODCIĄG_OS_D, pręt nr 1. 




87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





Odcinek nr 5 



V Sd max = -108,135 kN 


ρ L = 

A 

b 

w 

sL = 

d 


10,05 

24,0×32,2 = 0,01301; ρ L ≤ 0,01 

σ cp = N Sd / A C = -0,000 / 967,77 ×10 = -0,00 MPa 


σ cp ≤ 0,2 f cd 


= [0,35×1,28×1,20×(1,2+40×0,01000) + 0,15×-0,00]×24,0×32,2×10 -1 = 66,473 kN 

V Sd = 108,135 > 66,473 = V Rd1 




∆V Rd = 

ν = 0,6 (1 - f ck / 250) = 0,6×(1 - 25 / 250) = 0,540 

A 

sw2 

s 

f 

2 

ywd2 

z cos α 

×10 -1 = 0 kN 

cotθ 

cotα 

cd 

b 

wz 

×10 -1 = 0 kN 

1+ 


f 

2 


cotθ 

V Rd2 = ν f 

cd 

b 

w 

z + ∆V 

= 

2 

Rd 

1+ 

cot θ 

= 

1,638 

0,540×16,7×24,0×27,8 

1 + 1,638² ×10-1 + 0,000 = 267,434 kN 

V Sd = 108,135 < 267,434 = V Rd2 

A 

sw1 

f 


s 

1 

ywd1 

z cotθ 

+ 

A 

sw2 

s 

f 

2 

ywd2 


sin α 

= 

= 0,57×420 

10,0 

27,8×1,638 ×10 -1 = 108,135 kN 

V Sd = 108,135 < 108,135 = V Rd3 


zadanie PODCIĄG_OS_D, pręt nr 1. 




F td = F td,m + ∆F td = 292,603 + 98,242 = 390,845 kN; 

F td ≤ F td,max = 345,745 kN 


F td = 345,745 < 422,230 = 10,05×420 ×10 -1 = A s f yd 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 


Zarysowanie 

zadanie PODCIĄG_OS_D, pręt nr 1, 








x = 3,900 m 

M Sd = -80,504 kNm 

N Sd = 0,000 kN 

V Sd = -102,686 kN 

b w = 24,0 cm 

d = h - a 1 = 36,0 - 3,8 = 32,2 cm 

A c = 864 cm 2 

W c = 5184 cm 3 





= 0,4×1,0×2,6×432 / 240 = 1,87 cm 2 

A s1 = 10,05 > 1,87 = A s 

M cr = f ctm W c = 2,6×5184 ×10 -3 = 13,478 kNm 

M Sd = 80,504 > 13,478 = M cr 




ρ r = A s / A ct,eff = 10,05 / 176 = 0,05711 

s rm = 50 + 0,25 k 1 k 2 φ / ρ r = 50 + 0,25×0,8×0,50×16/0,05711 = 78,01 


= 287,79/200000 ×[1 - 1,0×0,5×(13,478/80,504) 2 ] = 0,00142 

w k = β s rm ε sm = 1,7×78,01×0,00142 = 0,19 mm 

w k = 0,19 < 0,3 = w lim 


ρ w1 = 

ρ w2 = 

A 

1 

sw1 

s b 

s 

2 

b 

w 

A 

w 

s2 

= 

0,57 

9,0×24,0 = 0,00262 

sin α 

= 0,00000 

ρ w = ρ w1 + ρ w2 = 0,00262 + 0,00000 = 0,00262 

1 

λ = 

⎡ ρ w1 ρ w2 

3⎢ 

+ 

⎣η1φ1 

η2φ 

2 

⎤ 

⎥ 

⎦ 

1 

= 

3×[0,00262/(0,7×6,0)] = 534,76 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 


τ = 

w k = 

V 

b 

Sd 

w 

d 

2 

4 τ λ 

ρ E f 

w 




= -102,686 

24,0×32,2 ×10 = 1,329 MPa 

s 

ck 

= 4×1,329²×534,76 = 0,29 mm 

0,00262×200000×25 

w k = 0,29 < 0,3 = w lim 

Ugięcia 

zadanie PODCIĄG_OS_D, pręt nr 1 



E 

cm 

E c,eff = 

1+ φ(t, 

t 

o 

) 

= 31000 = 10333 MPa 

1 + 2,00 


M cr = f ctm W c = 2,6×5184 ×10 -3 = 13,478 kNm 





E 

c,eff 

I 

B = 

1− β β (M / M 

1 

2 

cr 

Sd 

II 

2 

) (1 − I 

x II = 14,0 cm I II = 98550 cm 4 

II 

/ I 

10333×98550 

= 

1 - 1,0×0,5×(13,478/80,504)²×(1 -98550/155048) ×10-5 = 10236 kNm 2 

I 

) 

= 



a = a ∞,d = 6,5 mm 

a = 6,5 < 19,5 = a lim 

1.7. SŁUP W OSI 2 – środkowy, maksymalnie wytężony. 

NAZWA: SŁUP_OS_2 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





WĘZŁY: 

2 

3,800 

1 

V=3,800 

WĘZŁY: 

------------------------------------------------------------------ 

Nr: X [m]: Y [m]: 

------------------------------------------------------------------ 

1 0,000 0,000 

2 0,000 3,800 

------------------------------------------------------------------ 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





PODPORY: 


------------------------------------------------------------------ 



------------------------------------------------------------------ 

1 utwierdzenie 90,0 0,000E+00 0,000E+00 0,000E+00 

2 przesuwna 90,0 0,000E+00* 

------------------------------------------------------------------ 

PRĘTY: 


1 3,800 

11 

3,800 

V=3,800 

V=3,800 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 








22 - cięgno 

------------------------------------------------------------------ 


------------------------------------------------------------------ 

1 00 1 2 0,000 3,800 3,800 1,000 1 R 300x140 

------------------------------------------------------------------ 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





OBCIĄŻENIA: 

674,000 

2,000 

1 

OBCIĄŻENIA: 


------------------------------------------------------------------ 


------------------------------------------------------------------ 

Grupa: A "Reakcja od stropu" Stałe γf= 1,20 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





1 Skupione 0,0 674,000 3,80 

1 Moment 2,000 3,80 

------------------------------------------------------------------ 

================================================================== 

W Y N I K I 


================================================================== 


------------------------------------------------------------------ 


------------------------------------------------------------------ 


A -"Reakcja od stropu" Stałe 1,20 

------------------------------------------------------------------ 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





MOMENTY: 

2,400 

0,947 

NORMALNE: 

-808,800 

1 

1 

1 

-1,200 

0,947 

-815,860 

TNĄCE: 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 






T.I rzędu 


------------------------------------------------------------------ 


------------------------------------------------------------------ 

1 0,00 0,000 -1,200 0,947 -815,860 

1,00 3,800 2,400 0,947 -808,800 

------------------------------------------------------------------ 


NAPRĘŻENIA: 

T.I rzędu 


------------------------------------------------------------------ 


[MPa] 

------------------------------------------------------------------ 

20 B30 

1 0,00 0,000 -11,141 -12,046 0,721 

1,00 3,800 -12,399 -10,588 0,742* 

------------------------------------------------------------------ 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 






0,947 

2 

1 

0,947 

1,200 

815,860 


T.I rzędu 


------------------------------------------------------------------ 


------------------------------------------------------------------ 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





1 -0,947 815,860 815,860 1,200 

2 0,947 0,000 0,947 

------------------------------------------------------------------ 


zadanie SŁUP_OS_2, pręt nr 1, przekrój: x a =1,90 m, x b =1,90 m 

¤16 


d c =30,0, 

2¤16 2¤16 300,0 


BETON: B30 






¤16 

300,0 

ξ lim =0,0035/(0,0035+f yd /E s )=0,0035/(0,0035+420/200000)=0, 

625, 



J sx =757 cm 4 , J sy =757 cm 4 , 


zadanie: SŁUP_OS_2, pręt nr 1, przekrój: x a =1,90 m, x b =1,90 m 




Siła osiowa: N = -809,172 kN = N Sd , 

Uwzględnienie smukłości pręta: 

- w płaszczyźnie ustroju: 

e ey = M x /N = (-2,211)/(-809,172)=0,003 m, 

M Sdx = η x (e ay + e ey ) N = 1,302×(0,020 +0,003)×(-809,172) = -23,955 kNm,. 


(zadanie SŁUP_OS_2, pręt nr 1, przekrój: x a =3,60 m, x b =0,20 m) 


- przy założeniu symetrii zbrojenia wymaganego 


N Sd =-809,172 kN, 

M Sd =√(M 2 Sdx + M 2 Sdy ) = √(-23,955 2 +0,000 2 ) 

a2 

=23,955 kNm 

Fs2 


d 

Fc Zbrojenie mniej ściskane (ε s1 =-0,05 ‰): 

h 

A s1 =1,12 cm 2 < min A s1 =1,44 cm 2 zc 

300,0 

, przyjęto 

A s1 =1,44 cm 2 , ⇒ (1¤16 = 2,01 cm 2 Fs1 

), 

Zbrojenie ściskane (ε c =-3,50 ‰, ε co =-1,80 ‰): 

a1 

A s2 =1,12 cm 2 < min A s2 =1,44 cm 2 , przyjęto 

A s2 =1,44 cm 2 ⇒ (1¤16 = 2,01 cm 2 ) 


300,0 

100×2,24/704=0,32 % 




87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





h=30,0, d=19,3, x=19,5 (ξ=1,013), 

a 1 =10,5, a 2 =7,6, a c =12,0, z c =7,2, A cc =653 cm 2 , 

ε c =-3,50 ‰, ε s2 =-2,99 ‰, ε s1 =-0,05 ‰, 


F c = -750,872, F s1 = -12,940, F s2 = -45,359, 

M c = 21,223, M s1 = -0,567, M s2 = 3,298, 


F c +F s1 +F s2 =-750,872+(-12,940)+(-45,359)=-809,172 kN (N Sd =-809,172 kN) 

M c +M s1 +M s2 =21,223+(-0,567)+(3,298)=23,955 kNm (M Sd =23,955 kNm) 

Długości wyboczeniowe pręta: 

zadanie SŁUP_OS_2, pręt nr 1 

- przy wyboczeniu w płaszczyźnie układu: 

podatności węzłów ustalone według załącznika C normy, współczynnik β obliczono jak dla pręta 

jednostronnie zamocowanego w układzie nieprzesuwnym 

ze wzoru (C.1) l o = β l col , l col =3,800 m, 

podatności węzłów: κ a =0,000 ⇒ k A =(1/κ a -1)=∞, κ b =1,000 ⇒ k B =(1/κ b -1)=0,000, 

β=0,7+1/(3k+3)=0,7+1/(3×∞+3) ⇒ l o = 0,700×3,800 = 2,660 m 

- przy wyboczeniu w płaszczyźnie prostopadłej do płaszczyzny układu: 

podatności węzłów ustalone według załącznika C normy, współczynnik β obliczono jak dla pręta 

swobodnego: 

ze wzoru (C.1) l o = β l col , l col =3,800 m, 

podatności węzłów: κ a =1,000 ⇒ k A =(1/κ a -1)=0,000, ę b =1,000 ⇒ k B =(1/κ b -1)=0,000, 

β=1,000 ⇒ l o = 1,000×3,800 = 3,800 m 

Uwzględnienie wpływu smukłości pręta: 

zadanie SŁUP_OS_2, pręt nr 1 

- w płaszczyźnie ustroju: 

mimośród niezamierzony: (l col =3,800 m, h=0,300 m) e a = max 

l col 

h 

, , 0, 01 

600 30 = max〈0,006, 0,010, 

0,010〉 =0,010 m, przyjęto: e a =0,020 m, 

mimośród statyczny: M max =0,6⋅M 1Sd +0,4⋅M 2Sd =0,6⋅(-2,400)+0,4⋅(1,200) =-0,960 kNm, N Sd =- 

808,800 kN ⇒ e e =⎮M max /N⎮= ⎮-0,960/(-808,800)⎮= 0,001 m, 

mimośród początkowy: e o =e a +e e =0,020+0,001=0,021 m, 

obliczenie siły krytycznej: 

- długość wyboczeniowa: l o =2,660 m (obliczona wg PN), 

- moduł sprężystości betonu: E cm =31,0⋅10 6 kPa, 

- momenty bezwładności: I c =3,9760⋅10 -4 m 4 , 

I s =0,0757⋅10 -4 m 4 (dla zbrojenia rzeczywistego) 

- e o /h=max〈(e a +e e )/h, 0,05, 0,5-0,01(l o /h+f cd )〉 = max〈0,071, 0,05, 0,269〉 = 0,269, 

- k lt =1+0,5 (N Sd,lt /N Sd ) φ (t,to) =1 + 0,5×1,000×2,00 = 2,000, 

⎡ ⎛ 

⎞ ⎤ 

9 ⎢ E 

⎜ 

⎟ ⎥ 

cmI 

c 0,11 

N ⎢ ⎜ 

⎟ 

crit 

= + 0, 1 + EsI 

s ⎥ = 

2 

lo 

⎢ 2klt 

⎜ eo 

⎟ 

0,1 + 

⎥ 

⎢⎣ 

⎝ h ⎠ ⎥⎦ 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





9 

2,660 [ 3,100·107 ×3,976·10 -4 

2 2×2,000 ( 0,1 0,11 

+ 0,269 + 0,1 ) + 2,0·108 ×7,566·10 ] -6 = 3483,988 kN 

współczynnik zwiększający mimośród początkowy: 

1 

η = 

= 

1 

1− 

N Sd 

N 1 - (808,800 / 3483,988) = 1,302 

crit 

, 

- w płaszczyźnie prostopadłej do ustroju: 

uwzględnienie wpływu smukłości zaniechano 


zadanie SŁUP_OS_2, pręt nr 1, przekrój: x a =3,60 m, x b =0,20 m 

d 

¤16 

2¤16 h 

2¤16 300,0 

zc 

a1 

a2 

¤16 

300,0 

Fs2 

Fs1 

Fc 


N Sd =-809,172 kN, 

M Sd =√(M Sdx 2 + M Sdy 2 ) = √(-23,955 2 +0,000 2 ) 

=23,955 kNm 


Zbrojenie mniej ściskane: A s1 =6,03 cm 2 , 



100×12,06/704=1,71 % 


h=29,7, d=21,6, x=25,8 (ξ=1,196), 

a 1 =8,2, a 2 =7,1, a c =12,2, z c =9,4, A cc =699 cm 2 , 

ε c =-1,57 ‰, ε s2 =-1,38 ‰, ε s1 =-0,26 ‰, 


F c = -611,486, F s1 = -53,604, F s2 = -144,081, 

M c = 16,355, M s1 = -3,580, M s2 = 11,180, 


N Rd = -1115,796 kN > N Sd =F c +F s1 +F s2 =-611,486+(-53,604)+(-144,081)=-809,172 kN 

1.8. SCHODY ŻELBETOWE. 

NAZWA: STOPIEŃ_ŻELBETOWY 

WĘZŁY: 

1 2 

1,450 

H=1,450 

WĘZŁY: 

------------------------------------------------------------------ 

Nr: X [m]: Y [m]: 

------------------------------------------------------------------ 

1 0,000 0,000 

2 1,450 0,000 

------------------------------------------------------------------ 

PODPORY: 




87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





------------------------------------------------------------------ 



------------------------------------------------------------------ 

1 utwierdzenie 0,0 0,000E+00 0,000E+00 0,000E+00 

------------------------------------------------------------------ 

PRĘTY: 

1 

1,450 

H=1,450 


1 

1 

1,450 

H=1,450 




22 - cięgno 

------------------------------------------------------------------ 


------------------------------------------------------------------ 

1 00 1 2 1,450 0,000 1,450 1,000 1 B 140x250 

------------------------------------------------------------------ 

OBCIĄŻENIA: 

1,000 

1,400 1,400 

0,140 0,140 

1 

OBCIĄŻENIA: 


------------------------------------------------------------------ 


------------------------------------------------------------------ 

Grupa: A "Użytkowe" Zmienne γf= 1,30 

1 Liniowe 0,0 1,400 1,400 0,00 1,45 

0.4.2. Użytkowe klatki schodow p=4,000*0,350 

Grupa: B "W-wy wyk." Stałe γf= 1,20 

1 Liniowe 0,0 0,140 0,140 0,00 1,45 

0.1.2. Płytki ceramiczn p=0,400*0,350 

1 Skupione 0,0 1,000 1,45 

------------------------------------------------------------------ 

================================================================== 

W Y N I K I 


================================================================== 


------------------------------------------------------------------ 


------------------------------------------------------------------ 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 






A -"Użytkowe" Zmienne 1 0,35 1,30 

B -"W-wy wyk." Stałe 1,20 

------------------------------------------------------------------ 

MOMENTY: 

-4,801 

1 

TNĄCE: 

5,422 

1,200 

1 


T.I rzędu 

Obciążenia obl.: Ciężar wł.+AB 

------------------------------------------------------------------ 


------------------------------------------------------------------ 

1 0,00 0,000 -4,801 5,422 0,000 

1,00 1,450 -0,000 1,200 0,000 

------------------------------------------------------------------ 


NAPRĘŻENIA: 

1 

NAPRĘŻENIA: 

T.I rzędu 


------------------------------------------------------------------ 


[MPa] 

------------------------------------------------------------------ 

20 B30 

1 0,00 0,000 5,879 -5,879 0,352* 

1,00 1,450 0,000 -0,000 0,000 

------------------------------------------------------------------ 


1 2 

4,801 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 






T.I rzędu 


------------------------------------------------------------------ 


------------------------------------------------------------------ 

1 0,000 5,422 5,422 4,801 

------------------------------------------------------------------ 

PRZEMIESZCZENIA WĘZŁÓW: 

T.I rzędu 


------------------------------------------------------------------ 

Węzeł: Ux[m]: Uy[m]: Wypadkowe[m]: Fi[rad]([deg]): 

------------------------------------------------------------------ 

1 0,00000 -0,00000 0,00000 -0,00000 ( -0,000) 

2 0,00000 -0,00160 0,00160 -0,00155 ( -0,089) 

------------------------------------------------------------------ 

PRZEMIESZCZENIA: 

1 

DEFORMACJE: 

T.I rzędu 


------------------------------------------------------------------ 

Pręt: Wa[m]: Wb[m]: FIa[deg]: FIb[deg]: f[m]: L/f: 

------------------------------------------------------------------ 

1 -0,0000 -0,0016 -0,000 -0,089 0,0003 5291,7 

------------------------------------------------------------------ 


zadanie STOPIEŃ_ŻELBETOWY, pręt nr 1, przekrój: x a =0,72 m, x b =0,72 m 


h=14,0, b=25,0, 


BETON: B30 


140,0 




3¤8 2¤8 


250,0 

ξ lim =0,0035/(0,0035+f yd /E s )=0,0035/(0,0035+420/200000)=0, 

625, 



J sx =33 cm 4 , J sy =166 cm 4 , 


zadanie: STOPIEŃ_ŻELBETOWY, pręt nr 1, przekrój: x a =0,72 m, x b =0,72 m 

Obciążenia działające w płaszczyźnie układu: AB 

Momenty zginające: M x = 0,000 kNm, M y = 0,000 kNm, 





87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 






(zadanie STOPIEŃ_ŻELBETOWY, pręt nr 1, przekrój: x a =0,00 m, x b =1,45 m) 

a1 

h 

d zc 

Fs1 

Fc 

250,0 


N Sd =0,000 kN, 




A s1 =1,15 cm 2 ⇒ (3¤8 = 1,51 cm 2 ), 


wymagane. 


100×1,15/350=0,33 % 


h=14,0, d=10,6, x=1,7 (ξ=0,165), 

a 1 =3,4, a c =0,7, z c =9,9, A cc =44 cm 2 , 

ε c =-1,97 ‰, ε s1 =10,00 ‰, 


F c = -48,270, F s1 = 48,270, 

M c = 3,064, M s1 = 1,738, 


F c +F s1 =-48,270+(48,270)=-0,000 kN (N Sd =0,000 kN) 



zadanie STOPIEŃ_ŻELBETOWY, pręt nr 1, przekrój: x a =0,00 m, x b =1,45 m 

140,0 

a1 

Fs1 

3¤8 h 

2¤8 

d 

zc 

140,0 

Fs2 

a2 Fc 

250,0 


N Sd =0,000 kN, 






100×2,51/350=0,72 % 


h=14,0, d=10,6, x=3,5 (ξ=0,325), 

a 1 =3,4, a 2 =3,4, a c =1,2, z c =9,4, A cc =86 cm 2 , 

ε c =-0,82 ‰, ε s2 =-0,01 ‰, ε s1 =1,69 ‰, 


F c = -50,869, F s1 = 51,108, F s2 = -0,239, 

M c = 2,953, M s1 = 1,840, M s2 = 0,009, 



Ścinanie 

zadanie STOPIEŃ_ŻELBETOWY, pręt nr 1. 




87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





Odcinek nr 1 



V Sd max = 5,422 kN 


ρ L = 

A 

b 

w 

sL = 

d 


1,51 

25,0×10,6 = 0,00569; ρ L ≤ 0,01 

σ cp = N Sd / A C = -0,000 / 366,21 ×10 = -0,00 MPa 


σ cp ≤ 0,2 f cd 


= [0,35×1,49×1,20×(1,2+40×0,00569) + 0,15×-0,00]×25,0×10,6×10 -1 = 23,675 kN 

V Sd = 5,422 < 23,675 = V Rd1 

Nośność odcinka I-go rodzaju: 

V Sd = 5,422 < 23,675 = V Rd1 

ν = 0,6 (1 - f ck / 250) = 0,6×(1 - 25 / 250) = 0,540 

V Rd2 = 0,5 ν f cd b w z = 0,5×0,540×16,7×25,0×9,4×10 -1 = 106,013 kN 

V Sd = 5,422 < 106,013 = V Rd2 


zadanie STOPIEŃ_ŻELBETOWY, pręt nr 1. 


∆F td = 0,5 |V Sd | (cotθ - V Rd32 / V Rd3 cotα) = 0,5×5,422×(1,000) = 2,711 kN 


F td = F td,m + ∆F td = 51,108 + 2,711 = 53,819 kN; 

F td ≤ F td,max = 51,108 kN 


F td = 51,108 < 63,335 = 1,51×420 ×10 -1 = A s f yd 

Zarysowanie 

zadanie STOPIEŃ_ŻELBETOWY, pręt nr 1, 





x = 0,000 m 

M Sd = -2,995 kNm 

N Sd = 0,000 kN 

V Sd = 3,132 kN 

b w = 25,0 cm 

d = h - a 1 = 14,0 - 3,4 = 10,6 cm 

A c = 350 cm 2 

W c = 817 cm 3 






87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 






= 0,4×1,0×2,6×175 / 360 = 0,51 cm 2 

A s1 = 1,51 > 0,51 = A s 

M cr = f ctm W c = 2,6×817 ×10 -3 = 2,123 kNm 

M Sd = 2,995 > 2,123 = M cr 




ρ r = A s / A ct,eff = 0,00 / 84 = 0,00000 

s rm = 50 + 0,25 k 1 k 2 φ / ρ r = 50 + 0,25×0,8×0,50×0/0,00000 = 1,00E+10 


= 215,64/200000 ×[1 - 1,0×0,5×(2,123/2,995) 2 ] = 0,00081 

w k = β s rm ε sm = 1,7×1,00E+10×0,00081 = 1,37E+07 mm 

w k = 1,37E+07 > 0,3 = w lim 


Rysy ukośne nie występują. 

Ugięcia 

zadanie STOPIEŃ_ŻELBETOWY, pręt nr 1 



E 

cm 

E c,eff = 

1+ φ(t, 

t 

o 

) 

= 31000 = 10333 MPa 

1 + 2,00 


M cr = f ctm W c = 2,6×817 ×10 -3 = 2,123 kNm 





E 

c,eff 

I 

B = 

1− β β (M / M 

1 

2 

cr 

Sd 

II 

2 

) (1 − I 

x II = 3,9 cm I II = 1809 cm 4 

10333×1809 

= 

1 - 1,0×0,5×(2,123/2,995)²×(1 -1809/6344) ×10-5 = 228 kNm 2 

II 

/ I 

I 

) 

= 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





-2,995 

Wykres sztywności i momentów dla obciążeń długotrwałych. 

Ugięcia. 

Ugięcie w punkcie o współrzędnej x = 1,450 m, wyznaczone poprzez całkowanie funkcji krzywizny 

osi pręta (1/ρ) z uwzględnieniem zmiany sztywności wzdłuż osi elementu, wynosi: 

a = a ∞,d = 6,0 mm 

a = 6,0 < 9,7 = a lim 



Opracował: 

mgr inż. Tomasz Horowski 





87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





III. 

PROJEKT GEOTECHNICZNY. 

OPINIA I PROJEKT GEOTECHNICZNY 

BUDOWA CENTRUM DEMONSTRACYJNEGO 






1. Opinia geotechniczna. 

Geotechniczne badania podłoża gruntowego opracowane zostały przez GEOPROGRAM Wojciech 

Andrzejewski z Bydgoszczy i przedstawione w „Opinii geotechnicznej z dokumentacją badań podłoża 

gruntowego do projektu budowy budynku pasywnego położonego przy ul. Barwnej w Bydgoszczy”. 

Na podstawie otrzymanych wyników rozpoznania geotechnicznego oraz uwzględniając 

charakterystykę konstrukcji stwierdza się I kategorię geotechniczna w prostych warunkach gruntowych 

dla realizacji projektowanego Centrum Demonstracyjnego Odnawialnych Źródeł Energii. 

2. Projekt geotechniczny 

2.1. Prognoza zmian właściwości podłoża gruntowego. 

W czasie eksploatacji budynków nie przewiduje się zmian właściwości podłoża gruntowego. 

2.2. Obliczeniowe parametry geotechniczne. 

Zgodnie z odwiertami geotechnicznymi, projektowany obiekt posadowiony zostanie w miejsce 

obecnie zalegających nasypów niekontrolowanych. Grunty badanego obszaru zaliczono do rodzimych 

gruntów mineralnych niespoistych i spoistych. Wydzielono cztery serie geotechniczne. Serię I budują 

fluwioglacjalne piaski drobne w stanie bardzo zagęszczonym o wartości wyprowadzonej stopnia 

zagęszczenia I D (n) =0,91. Rozpoznane zostały bezpośrednio poniżej nasypów niekontrolowanych. Są to 

grunty dobrze przepuszczalne, lokalnie nawodnione. Są to grunty o wysokiej nośności i niskiej 

odkształcalności. 

Serię II stanowią fluwioglacjalne piaski średnie w stanie bardzo zagęszczonym o wartości 

wyprowadzonej stopnia zagęszczenia I D (n) =0,88. Rozpoznane zostały głębszej partii podłoża gruntowego. 

Są to grunty o wysokiej nośności i niskiej odkształcalności. 

Seria III jest pochodzenia glacjalnego, zbudowana z gruntów rodzimych, mineralnych, spoistych. 

Reprezentowana jest przez piaski ilaste (gliny piaszczyste) w stanie twardoplastycznym o wartości 

charakterystycznej stopnia plastyczności I L (n) =0,15 lub wskaźnika konsystencji I C =0,85. Są to grunty 

morenowe, lekko skonsolidowane. Grunty te posiadają wysoką nośność i niską odkształcalność. 

Seria IV jest pochodzenia limnicznego, zbudowana z rodzimych, mineralnych gruntów spoistych. 

Reprezentowana jest przez pyły ilaste. Ze względu na wartość stopnia plastyczności serię IV podzielono na 

dwie warstwy geotechniczne. Warstwa IVa zbudowana jest z pyłów ilastych (pyły, gliny ilaste, gliny pylaste 

przewarstwione pyłem) w stanie twardoplastycznym o wartości wyprowadzonej do stopnia plastyczności 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 505 035 243 





I L (n) =0,12 lub wskaźnika konsystencji I C =0,88. Warstwa ta posiada wysoką nośność i niską odkształcalność. 

Do warstwy IVb zaliczono pyły ilaste (gliny pylaste z dodatkiem pyłu) w stanie twardoplastycznym 

o wartości charakterystycznej stopnia plastyczności I L (n) =0,20 lub wskaźnika konsystencji I C =0,80. Warstwa 

IVb występuje w głębszej partii podłoża gruntowego. W jej obrębie stwierdzono występowanie sączeń 

sródglinowych. Posiada względnie wysoką nośność i stosunkowo niską odkształcalność. 

Projekt posadowienia powinien uwzględniać: 

• zapewnienie wymaganej nośności przy znanych obciążeniach; 

• właściwe odwodnienie wykopu na czas budowy. 

Projektuje się posadowienie obiektu na żelbetowych ławach i stopach fundamentowych na rzędnej 

70,55 m n.p.m. w miejsce obecnie zalegających nasypów niekontrolowanych, które należy wymienić na 

zasypkę piaskowo żwirową dogęszczoną do wartości zagęszczenia I S =0,98. 

W obliczeniach dla ław i stóp fundamentowych przyjęto zasypkę z piasku średniego: 

-wskaźnik zagęszczenia Is=0,98; 

-wilgotność naturalna 14,0%; 

-ciężar objętościowy 18,5 kN/m 3 ; 

Powyższe wartości stanowią wartość obliczeniową, współczynnik materiałowy Υ m =1±0,10. 

2.3. Częściowe współczynniki bezpieczeństwa do obliczeń geotechnicznych 

Parametry geotechniczne wyznaczono metodą B, w związku z tym współczynnik korekcyjny należy 

zmniejszyć mnożąc go przez 0,9 i tak: 

m=0,9 x 0,9=0,81 –współczynnik korekcyjny dla granicznych stanów naprężeń, 

m=0,9 x 0,8=0,72 –współczynnik korekcyjny dla oporu na przesunięcie w poziomie posadowienia 

lub w podłożu gruntowym. 

2.4. Określenie oddziaływań od gruntu 

Nie występują oddziaływania od gruntu. 

2.5. Model obliczeniowy podłoża gruntowego 

Do obliczeń przyjęto niejednorodny przekrój podłoża, zgodnie z przekrojem geologicznym 

i poziomem posadowienia fundamentu. 

2.6. Obliczenie nośności i osiadania podłoża gruntowego 

Obliczenia posadowienia w formie wydruku wyników z programu komputerowego przedstawiono 

poniżej opracowania – patrz punkt 3. 

2.7. Ustalenie danych niezbędnych do zaprojektowania fundamentów 

Fundamenty projektuje się na podstawie następujących danych: 

- dokumentacja geotechniczna, 

- mapa sytuacyjno-wysokościowa, 

- projekt architektoniczny oraz branżowe. 

2.8. Niezbędne badania do zapewnienia wymaganej jakości robót ziemnych 

i specjalistycznych robót geotechnicznych 

W wyniku przeprowadzonych badań i rozpoznania geotechnicznego, przy prowadzeniu prac 

fundamentowych należy zastosować się do poniższych uwag, wniosków i zaleceń: 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





• W podłożu budowlanym analizowanego obiektu występują proste warunki gruntowo-wodne; 

• Podłoże traktować należy jako genetycznie niejednorodne; 

• Teren przeznaczony pod budowę obiektu ma nieznaczne de niwelacje dochodzą do około 

0,15 m; 

• We wszystkich punktach badawczych miąższość nasypów niekontrolowanych wynosi 0,8- 

2,4 m, może być ona lokalnie wyższa w zasypkach podziemnych instalacji oraz głębokich 

fundamentów; 

• Nasypy stanowią słabonośne podłoże, nie nadające się do bezpośredniego posadowienia; 

• Poniżej nasypów zalega warstwa utworów fluwioglacjalnych reprezentowana przez piaski 

drobne średnie zaliczone do serii I i II; 

• Głębszą partię podłoża stanowią utwory glacjalne reprezentowane przez normalne 

skonsolidowane gliny piaszczyste oraz gliny pylaste i pyły. 

• Grunty spoiste serii IV cechują się zróżnicowanymi, przeważnie korzystnymi parametrami 

geotechnicznymi i stanowią zasadniczy kompleks genetyczny na analizowanym terenie. 

• Grunty serii III i IV są wysadzi nowe, wrażliwe na rozmoczenie i upłynnienie; 

• Nasypy niekontrolowane pod budynkiem należy wymienić na zasypkę piaskowo-żwirową 

dogęszczoną do wartości wskaźnika zagęszczenie I S =0,97; 

• Wykopy fundamentowe realizowane w gruntach spoistych bezwzględnie należy 

zabezpieczyć przed rozmakaniem, uplastycznianiem i przemarzaniem gruntu poprzez 

zastosowanie chudego betonu podkładowego układanego sukcesywnie na dnie wykopu; 

• Nie można dopuścić do gromadzenia się wód opadowych w wykopie fundamentowych, 

zapewnić właściwy reżim wykonawczy (wykonanie wykopu, odbiór, chudy beton, zbrojenie, 

zalanie monobloku); 

• Wszelkie przekopane, rozmoczone lub przemarznięte grunty należy bezwzględnie 

wymienić na chudy beton; 

• Należy dokonać odbioru geotechnicznego wykopów fundamentowych, bezpośrednio przed 

układaniem podkładów betonowych; 

• Prace fundamentowe prowadzić pod nadzorem geotechnicznym; 

• Prace ziemne należy wykonać zgodnie z obowiązującymi normami oraz zasadami BHP. 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





2.9. Szkodliwość oddziaływań wód gruntowych na obiekt budowlany i sposób 

przeciwdziałania tym zagrożeniom 

Nie występują z uwagi na bardzo niski poziom wód gruntowych. 

2.10. Zakres niezbędnego monitorowania wybudowanego obiektu budowlanego 

Monitorowania wybudowanego obiektu budowlanego, obiektów sąsiadujących i otaczającego 

gruntu niezbędnego do rozpoznania zagrożeń mogących wystąpić w trakcie robót budowlanych lub w ich 

wyniku nie przewiduje się. 





Opracował: 




87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 


3. OBLICZENIA POSADOWIENIA BUDYNKU 




3.1. FUNDAMENTY. 

3.1.1. ŁAWA FUNDAMENTOWA ŚCIANA WEWNĘTRZNA. 

Nazwa fundamentu: ŁAWA_POD_CZĘŚCIĄ_WEWN_OKRĄGŁĄ 

z [m] 

Skala 1 : 20 

0 

0,00 

x 

z 

1 

Pd 

1,00 

0,40 

0,90 

1,60 

G 

y 

x 

9,40 

0,90 

1. Podłoże gruntowe 

1.1. Teren 

Istniejący względny poziom terenu: z t = 0,00 m, 

Projektowany względny poziom terenu: z tp = 0,00 m. 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 


1.2. Warstwy gruntu 




Lp. Poziom stropu Grubość warstwy Nazwa gruntu Poz. wody grunt. 

[m] [m] [m] 

1 0,00 1,60 Piasek drobny brak wody 

2 1,60 nieokreśl. Glina pylasta brak wody 

1.3. Zasypka 

Charakterystyczny ciężar objętościowy: γ z char = 20,00 kN/m 3 , 

Współczynnik obciążenia: γ zf = 1,20. 

2. Konstrukcja na fundamencie 

Typ konstrukcji: ściana 

Szerokość: b = 0,30 m, długość: l = 9,40 m, 

Współrzędne końców osi ściany: 

x 1 = 2,60 m, y 1 = 6,30 m, x 2 = 12,00 m, y 2 = 6,30 m, 

Kąt obrotu układu lokalnego względem globalnego: φ = -90,00 0 . 

3. Obciążenie od konstrukcji 

Względny poziom przyłożenia obciążenia: z obc = 1,14 m. 

Lista obciążeń: 

Lp Rodzaj N Hx My γ 

obciążenia * [kN/m] [kN/m] [kNm/m] [−] 

1 D 150,0 0,0 0,00 1,20 

* D – obciążenia stałe, zmienne długotrwałe, 

D+K - obciążenia stałe, zmienne długotrwałe i krótkotrwałe. 

4. Materiał 

Rodzaj materiału: żelbet 

Klasa betonu: B25, nazwa stali: St3S-b, 

Średnica prętów zbrojeniowych: 

na kierunku x: d x = 14,0 mm, na kierunku y: d y = 14,0 mm, 

Kierunek zbrojenia głównego: x, 

Grubość otuliny: 5,0 cm. 

W warunku na przebicie nie uwzględniać strzemion. 

5. Wymiary fundamentu 

Względny poziom posadowienia: z f = 1,00 m 

Kształt fundamentu: prosty 

Wymiary podstawy: B = 0,90 m, L = 9,40 m, 

Wysokość: H = 0,40 m, mimośród: E = 0,00 m. 

6. Stan graniczny I 

6.1. Zestawienie wyników analizy nośności i mimośrodów 

Nr obc. Rodzaj obciążenia Poziom [m] Wsp. nośności Wsp. mimośr. 

1 D 1,00 0,61 0,00 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





* D 1,60 0,62 0,00 

6.2. Analiza stanu granicznego I dla obciążenia nr 1 

Wymiary podstawy fundamentu rzeczywistego: B = 0,90 m, L = 9,40 m. 

Względny poziom posadowienia: H = 1,00 m. 

Rodzaj obciążenia: D, 

Zestawienie obciążeń: 

Obciążenia zewnętrzne od konstrukcji na jednostkę długości fundamentu: 

siła pionowa: N = 150,00 kN/m, mimośród względem podstawy fund. E = 0,00 m, 

siła pozioma: H x = 0,00 kN/m, mimośród względem podstawy fund. E z = -0,14 m, 

moment: M y = 0,00 kNm/m. 

Ciężar własny fundamentu, gruntu, posadzek, obciążenia posadzek na jednostkę długości fundamentu: 

siła pionowa: G = 19,07 kN/m, moment: M Gy = 0,00 kNm/m. 

Uwaga: Przy sprawdzaniu położenia wypadkowej alternatywnie brano pod uwagę obciążenia 

obliczeniowe wyznaczone przy zastosowaniu dolnych współczynników obciążenia. 

Sprawdzenie położenia wypadkowej obciążenia względem podstawy fundamentu 

Obciążenie pionowe: 

N r = (N + G)·L = (150,00 + 19,07 | 13,71)·9,40 = 1589,28 | 1538,84 kN. 

Moment względem środka podstawy: 

M r = (-N·E + H x·E z + M y + M Gy )·L = (-150,00·0,00 + 0,00 | 0,00)·9,40 = 0,00 | 0,00 kNm. 

Mimośród siły względem środka podstawy: 

e r = |M r /N r | = 0,00/1538,84 = 0,00 m. 

e r = 0,00 m < 0,15 m. 

Wniosek: Warunek położenia wypadkowej jest spełniony. 

Sprawdzenie warunku granicznej nośności dla fundamentu zastępczego 

Wymiary podstawy fundamentu zastępczego: B = 1,10 m, L = 9,60 m. 


Ciężar fundamentu zastępczego: G z = 12,11 kN/m. 

Całkowite obciążenie pionowe fundamentu zastępczego (L 0 – długość fundamentu rzeczywistego): 

N r = (N + G)·L 0 + G z·L = (150,00 + 19,07)·9,40 + 12,11·9,60 = 1705,51 kN. 


M r = (-N·E + H x·E z + M y + M Gy )·L 0 = (-150,00·0,00 + 0,00)·9,40 = 0,00 kNm. 


e r = |M r /N r | = 0,00/1705,51 = 0,00 m. 

Zredukowane wymiary podstawy fundamentu: 

B′ = B-2·e r = 1,10 - 2·0,00 = 1,10 m, L′ = L = 9,60 m. 

Obciążenie podłoża obok ławy (min. średnia gęstość dla pola 2): 

średnia gęstość obl.: ρ D(r) = 1,53 t/m 3 , min. wysokość: D min = 1,60 m, 

obciążenie: ρ D(r)·g·D min = 1,53·9,81·1,60 = 24,01 kPa. 

Współczynniki nośności podłoża: 

obliczeniowy kąt tarcia wewnętrznego: Φ u(r) = Φ u(n)·γ m = 16,10·0,90 = 14,49 0 , 

spójność: c u(r) = c u(n)·γ m = 20,90·0,90 = 18,81 kPa, 

N B = 0,53 N C = 10,66, N D = 3,76. 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





Wpływ odchylenia wypadkowej obciążenia od pionu: 

tg δ = |H x |·L/N r = 0,00·9,60/1705,51 = 0,00, tg δ/tg Φ u(r) = 0,0000/0,2584 = 0,000, 

iB = 1,00, iC = 1,00, i D = 1,00. 

Ciężar objętościowy gruntu pod ławą fundamentową: 

ρ B(n)·γ m·g = 2,10·0,90·9,81 = 18,54 kN/m 3 . 

Współczynniki kształtu: 

m B = 1 − 0,25·B′/L′ = 0,97, m C = 1 + 0,3·B′/L′ = 1,03, m D = 1 + 1,5·B′/L′ = 1,17. 

Odpór graniczny podłoża: 

Q fNB = B′L′(m C·N C·c u(r)·i C + m D·N D·ρ D(r)·g·D min·i D + m B·N B·ρ B(r)·g·B′·i B ) = 3418,27 kN. 

Sprawdzenie warunku obliczeniowego: 

N r = 1705,51 kN < m·Q fNB = 0,81·3418,27 = 2768,80 kN. 

Wniosek: warunek nośności jest spełniony. 

7. Stan graniczny II 

7.1. Osiadanie fundamentu 

Osiadanie całkowite: 

Osiadanie pierwotne: s′ = 0,37 cm. 

Osiadanie wtórne: s′′ = 0,00 cm. 

Współczynnik stopnia odprężenia podłoża: λ = 0. 

Osiadanie: s = s′ + λ·s′′ = 0,37 + 0·0,00 = 0,37 cm, 

Sprawdzenie warunku osiadania: 

Warunek nie jest określony. 

8. Wymiarowanie fundamentu 

8.1. Zestawienie wyników sprawdzenia ławy na przebicie 

Nr obc. Przekrój Siła tnąca Nośność betonu Nośność strzemion 

V [kN/m] V r [kN/m] V s [kN/m] 

* 1 1 0 343 - 

8.2. Sprawdzenie ławy na przebicie dla obciążenia nr 1 


Obciążenia zewnętrzne od konstrukcji zredukowane do osi ławy: 

siła pionowa: N r = 150 kN/m, moment: M r = 0,00 kNm/m. 


e r = |M r /N r | = 0,00 m. 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





N 

d 

q2 

q1 

Przebicie ławy w przekroju 1: 

Siła ścinająca: V Sd = 0,5·(q 1 + q c )·c = 0,5·(166,7 + 166,7)·-0,04 = 0 kN/m. 

Nośność betonu na ścinanie: V Rd = f ctd·d = 1000·0,34 = 343 kN/m. 

V Sd = 0 kN/m < V Rd = 343 kN/m. 

Wniosek: warunek na przebicie jest spełniony. 

8.3. Zestawienie wyników sprawdzenia ławy na zginanie 

Nr obc. Przekrój Moment zginający Nośność betonu 

M [kNm/m] M r [kNm/m] 

* 1 1 8 - 

8.4. Sprawdzenie ławy na zginanie dla obciążenia nr 1 


Obciążenia zewnętrzne od konstrukcji zredukowane do osi ławy: 

siła pionowa: N r = 150 kN/m, moment: M r = 0,00 kNm/m. 

Mimośród siły względem środka podstawy: e r = |M r /N r | = 0,00 m. 

N 

d 

s 

q2 

qs 

q1 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 


Zginanie ławy w przekroju 1: 




Moment zginający: M Sd = (2·q 1 + q s )·s 2 /6 = (2·166,7 + 166,7)·0,09 = 8 kNm/m. 

Konieczna powierzchnia przekroju zbrojenia: A s = 1,2 cm 2 /m. 

Wniosek: warunek na zginanie jest spełniony. 

9. Zbrojenie ławy 

Zbrojenie główne na kierunku x: 

Obliczona powierzchnia przekroju poprzecznego: A s = 1,2 cm 2 /m. 

Średnica prętów: φ = 14 mm, rozstaw prętów: s = 25,0 cm. 

Pręty rozdzielcze: 

Średnica prętów: φ r = 6 mm, liczba prętów: n r = 4. 

Zbrojenie dodatkowe podłużne: 

Pręty podłużne: 4 · φ12 mm, 

strzemiona: φ6 mm co 50 cm. 

H=0,40 

B=0,90 

3.1.2. STOPA FUNDAMENTOWA SŁUPA W OSI 2. 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





Nazwa fundamentu: STOPA 

z [m] 

Skala 1 : 50 

0 

0,00 

x 

1 

Pd 

1,00 

z 

0,40 

1,60 

2,00 

2 

G 

y 

x 

2,00 

2,00 

1. Podłoże gruntowe 

1.1. Teren 

Istniejący względny poziom terenu: z t = 0,00 m, 

Projektowany względny poziom terenu: z tp = 0,00 m. 

1.2. Warstwy gruntu 

Lp. Poziom stropu Grubość warstwy Nazwa gruntu Poz. wody grunt. 

[m] [m] [m] 

1 0,00 1,60 Piasek drobny brak wody 

2 1,60 nieokreśl. Glina pylasta brak wody 

1.3. Zasypka 

Charakterystyczny ciężar objętościowy: γ z char = 20,00 kN/m 3 , 

Współczynnik obciążenia: γ zf = 1,20. 

2. Konstrukcja na fundamencie 

Typ konstrukcji: słup prostokątny 

Wymiary słupa: b = 0,30 m, l = 0,30 m, 

Współrzędne osi słupa: x 0 = 0,00 m, y 0 = 0,00 m, 

Kąt obrotu układu lokalnego względem globalnego: φ = 0,00 0 . 

3. Obciążenie od konstrukcji 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





Względny poziom przyłożenia obciążenia: z obc = 0,10 m. 

Lista obciążeń: 

Lp Rodzaj N H x H y M x M y γ 

obciążenia * [kN] [kN] [kN] [kNm] [kNm] [−] 

1 D+K 680,0 1,2 0,0 1,00 0,00 1,20 

* D – obciążenia stałe, zmienne długotrwałe, 

4. Materiał 

D+K - obciążenia stałe, zmienne długotrwałe i krótkotrwałe. 

Rodzaj materiału: żelbet 

Klasa betonu: B25, nazwa stali: St3S-b, 

Średnica prętów zbrojeniowych: 

na kierunku x: d x = 16,0 mm, na kierunku y: d y = 16,0 mm, 

Kierunek zbrojenia głównego: x, 

Grubość otuliny: 5,0 cm. 

W warunku na przebicie nie uwzględniać strzemion. 

5. Wymiary fundamentu 

Względny poziom posadowienia: z f = 1,00 m 

Kształt fundamentu: prosty 

Wymiary podstawy: B x = 2,00 m, B y = 2,00 m, 

Wysokość: H = 0,40 m, 

Mimośrody: E x = 0,00 m, E y = 0,00 m. 

6. Stan graniczny I 

6.1. Zestawienie wyników analizy nośności i mimośrodów 

Nr obc. Rodzaj obciążenia Poziom [m] Wsp. nośności Wsp. mimośr. 

1 D+K 1,00 0,30 0,01 

* D+K 1,60 0,43 0,01 

6.2. Analiza stanu granicznego I dla obciążenia nr 1 

Wymiary podstawy fundamentu rzeczywistego: B x = 2,00 m, B y = 2,00 m. 


Rodzaj obciążenia: D+K, 


Obciążenia zewnętrzne od konstrukcji: 

siła pionowa: N = 680,00 kN, mimośrody wzgl. podst. fund. E x = 0,00 m, E y = 0,00 m, 

siła pozioma: H x = 1,20 kN, mimośród względem podstawy fund. E z = 0,90 m, 

siła pozioma: H y = 0,00 kN, mimośród względem podstawy fund. E z = 0,90 m, 

moment: M x = 1,00 kNm, moment: M y = 0,00 kNm. 

Ciężar własny fundamentu, gruntu, posadzek, obciążenia posadzek: 

siła pionowa: G = 104,16 kN/m, momenty: M Gx = 0,00 kNm/m, M Gy = 0,00 kNm/m. 

Uwaga: Przy sprawdzaniu położenia wypadkowej alternatywnie brano pod uwagę obciążenia 

obliczeniowe wyznaczone przy zastosowaniu dolnych współczynników obciążenia. 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





Sprawdzenie położenia wypadkowej obciążenia względem podstawy fundamentu zastępczego 

Wymiary podstawy fundamentu zastępczego: B x = 2,20 m, B y = 2,20 m. 


Ciężar fundamentu zastępczego: G z = 43,59 kN. 

Całkowite obciążenie pionowe fundamentu zastępczego: 

N r = N + G + G z = 680,00 + 104,16 | 72,85 + 43,59 = 827,75 | 796,44 kN. 


M rx = N·E y − H y·E z + M x + M Gx = 680,00·0,00 - 0,00·1,50 + 1,00 + (0,00) | 0,00 = 1,00 | 1,00 kNm. 

M ry = −N·E x + H x·E z + M y + M Gy = -680,00·0,00 + 1,20·1,50 + 0,00 + 0,00 | 0,00 = 1,80 | 1,80 kNm. 

Mimośrody sił względem środka podstawy: 

e rx = |M ry /N r | = 1,80/796,44 = 0,00 m, 

e ry = |M rx /N r | = 1,00/796,44 = 0,00 m. 

e rx /B x + e ry /B y = 0,001 + 0,001 = 0,002 m < 0,250. 

Wniosek: Warunek położenia wypadkowej jest spełniony. 

Sprawdzenie warunku granicznej nośności dla fundamentu zastępczego 

Wymiary podstawy fundamentu zastępczego: B x = 2,20 m, B y = 2,20 m. 


Ciężar fundamentu zastępczego: G z = 53,27 kN. 

Całkowite obciążenie pionowe fundamentu zastępczego: 

N r = N + G + G z = 680,00 + 104,16 + 53,27 = 837,43 kN. 


M rx = N·E y − H y·E z + M x + M Gx = 680,00·0,00 + 1,00 + (0,00) = 1,00 kNm. 

M ry = −N·E x + H x·E z + M y + M Gy = -680,00·0,00 + 1,20·1,50 + 0,00 = 1,80 kNm. 

Mimośrody sił względem środka podstawy: 

e rx = |M ry /N r | = 1,80/837,43 = 0,00 m, 

e ry = |M rx /N r | = 1,00/837,43 = 0,00 m. 

Zredukowane wymiary podstawy fundamentu: 

B x ′ = B x − 2·e rx = 2,20 - 2·0,00 = 2,20 m, B y ′ = B y − 2·e ry = 2,20 - 2·0,00 = 2,20 m. 

Obciążenie podłoża obok ławy (min. średnia gęstość dla pola 1): 

średnia gęstość obliczeniowa: ρ D(r) = 1,53 t/m 3 , 

minimalna wysokość: D min = 1,60 m, 

obciążenie: ρ D(r)·g·D min = 1,53·9,81·1,60 = 24,01 kPa. 

Współczynniki nośności podłoża: 

obliczeniowy kąt tarcia wewnętrznego: Φ u(r) = Φ u(n)·γ m = 16,10·0,90 = 14,49 0 , 

spójność: c u(r) = c u(n)·γ m = 18,81 kPa, 

N B = 0,53 N C = 10,66, N D = 3,76. 

Wpływ odchylenia wypadkowej obciążenia od pionu: 

tg δ x = |H x |/N r = 1,20/837,43 = 0,00, tg δ x /tg Φ u(r) = 0,0014/0,2584 = 0,006, 

i Bx = 1,00, i Cx = 1,00, i Dx = 1,00. 

tg δ y = |H y |/N r = 0,00/837,43 = 0,00, tg δ y /tg Φ u(r) = 0,0000/0,2584 = 0,000, 

i By = 1,00, i Cy = 1,00, i Dy = 1,00. 

Ciężar objętościowy gruntu pod ławą fundamentową: 

ρ B(n)·γ m·g = 2,10·0,90·9,81 = 18,54 kN/m 3 . 

Współczynniki kształtu: 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





m B = 1 − 0,25·B x ′/B y ′ = 0,75, m C = 1 + 0,3·B x ′/B y ′ = 1,30, m D = 1 + 1,5·B x ′/B y ′ = 2,50 

Odpór graniczny podłoża: 

Q fNBx = B x ′B y ′(m C·N C·c u(r)·i Cx + m D·N D·ρ D(r)·g·D min·i Dx + m B·N B·ρ B(r)·g·B x ′·i Bx ) = 2418,11 kN. 

Q fNBy = B x ′B y ′(m C·N C·c u(r)·i Cy + m D·N D·ρ D(r)·g·D min·i Dy + m B·N B·ρ B(r)·g·B y ′·i By ) = 2423,83 kN. 

Sprawdzenie warunku obliczeniowego: 

N r = 837,43 kN < m·min(Q fNBx ,Q fNBy ) = 0,81·2418,11 = 1958,67 kN. 

Wniosek: warunek nośności jest spełniony. 

7. Stan graniczny II 

7.1. Osiadanie fundamentu 

Osiadanie całkowite: 

Osiadanie pierwotne: s′ = 0,00 cm. 

Osiadanie wtórne: s′′ = 0,00 cm. 

Współczynnik stopnia odprężenia podłoża: λ = 0. 

Osiadanie: s = s′ + λ·s′′ = 0,00 + 0·0,00 = 0,00 cm, 

Sprawdzenie warunku osiadania: 

Dopuszczalne osiadanie: s dop = 1,00 cm. 

s = 0,00 cm < s dop = 1,00 cm 

Wniosek: Warunek osiadania jest spełniony. 

8. Wymiarowanie fundamentu 

8.1. Zestawienie wyników sprawdzenia stopy na przebicie 

Nr obc. Przekrój Siła tnąca Nośność betonu Nośność strzemion 

V [kN] V r [kN] V s [kN] 

* 1 1 132 204 - 

8.2. Sprawdzenie stopy na przebicie dla obciążenia nr 1 


Obciążenia zewnętrzne od konstrukcji zredukowane do środka podstawy stopy: 

siła pionowa: N r = 680 kN, 

momenty: M xr = 1,00 kNm, M yr = 1,08 kNm. 

Mimośrody siły względem środka podstawy: 

e xr = |M yr /N r | = 0,00 m, e yr = |M xr /N r | = 0,00 m. 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





e 

N 

d 

c 

A-A 

q2 

qc 

q1 

A 

x 

y 

A 

b 

B 

Przebicie stopy w przekroju 1: 

Siła ścinająca: V Sd = ∫ Ac q·dA = 132 kN. 

Nośność betonu na ścinanie: V Rd = (b+d)·d·f ctd = (0,30+0,33)·0,33·1000 = 204 kN. 

V Sd = 132 kN < V Rd = 204 kN. 

Wniosek: warunek na przebicie jest spełniony. 

8.3. Zestawienie wyników sprawdzenia stopy na zginanie 

Nr obc. Kierunek Przekrój Moment zginający Nośność przekroju 

M [kNm] 

M r [kNm] 

* 1 x 1 137 182 

y 1 137 173 

Uwaga: Momenty zginające wyznaczono metodą wsporników prostokątnych. 

8.4. Sprawdzenie stopy na zginanie dla obciążenia nr 1 na kierunku x 









87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





e 

N 

d 

s 

A-A 

q2 

qs 

q1 

A 

y 

x 

A 

b 

B 

Zginanie stopy w przekroju 1: 

Moment zginający: 

M Sd = (2·q 1 + q s )·B·s 2 /6 = (2·171+170)·2,00·0,80/6 = 137 kNm. 

Konieczna powierzchnia przekroju zbrojenia: A s = 21,1 cm 2 . 

Przyjęta powierzchnia przekroju zbrojenia: A Rs = 28,1 cm 2 . 

A s = 21,1 cm 2 < A Rs = 28,1 cm 2 . 


8.5. Sprawdzenie stopy na zginanie dla obciążenia nr 1 na kierunku y 









87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





e 

N 

d 

s 

A-A 

q2 

qs 

q1 

A 

x 

y 

A 

b 

B 

Zginanie stopy w przekroju 1: 

Moment zginający: 

M Sd = (2·q 2 + q s )·B·s 2 /6 = (2·171+170)·2,00·0,80/6 = 137 kNm. 

Konieczna powierzchnia przekroju zbrojenia: A s = 22,2 cm 2 . 

Przyjęta powierzchnia przekroju zbrojenia: A Rs = 28,1 cm 2 . 

A s = 22,2 cm 2 < A Rs = 28,1 cm 2 . 


9. Zbrojenie stopy 

Zbrojenie główne na kierunku x: 

Średnica prętów: φ = 16 mm. 

Konieczna liczba prętów: L xs = 14. 

Przyjęta liczba prętów: L xr = 14 co 13,6/15,8 cm. 

Zbrojenie główne na kierunku y: 

Średnica prętów: φ = 16 mm. 

Konieczna liczba prętów: L ys = 14. 

Przyjęta liczba prętów: L yr = 14 co 13,6/15,8 cm. 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





Bx=2,00 

H=0,40 

y 

x 

By=2,00 





Opracował: 

mgr inż. Tomasz Horowski 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





IV. 

BIOZ. 

INFORMACJA BIOZ dla 

BUDOWY CENTRUM DEMONSTRACYJNEGO 






1. INFORMACJA BIOZ. 

Podstawa opracowania 

Ustawa z dnia 1994.07.07 PRAWO BUDOWLANE z późniejszymi zmianami 

Rozporządzenie Ministra Budownictwa i przemysłu Materiałów Budowlanych z dnia 23.06.2003 

w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa 

i ochrony zdrowia 

Zakres robót i kolejność realizacji 

W ramach zamierzenia budowlanego realizowane będą następujące roboty budowlane 

w kolejności realizacji: 

Zagospodarowanie placu budowy; 

Roboty ziemne; 

Roboty budowlano montażowe; 

Maszyny i urządzenia użytkowane na placu budowy. 

Zagospodarowanie placu budowy 

Zagospodarowanie terenu budowy wykonuje się przed rozpoczęciem robót budowlanych, co najmniej 

w zakresie: 

a) ogrodzenia terenu i wyznaczeni stref niebezpiecznych, 

b) wykonanie dróg, wyjść i przejść dla pieszych, 

c) doprowadzenie energii elektrycznej oraz wody, 

d) odprowadzenie ścieków lub ich utylizacji, 

e) urządzenia pomieszczeń higieniczno – sanitarnych i socjalnych, 

f) zapewnienia oświetlenia naturalnego i sztucznego, 

g) zapewnienia właściwej instalacji, 

h) zapewnienia łączności telefonicznej, 

i) urządzenia składowisk materialnych i wyrobów. 

W ramach zamierzenia budowlanego nie występują elementy zagospodarowania działki bądź terenu 

mogące stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi. 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 505 035 243 





Roboty ziemne 

Roboty ziemne związane ze wznoszeniem budynku obejmują między innymi: wykopy wykonywane w celu 

budowy fundamentów i podziemia, wykopy dla różnego rodzaju instalacji. 

Przy wykonywaniu wykopów mogą wystąpić zagrożenia jak np.: 

• zasypanie pracowników w wyniku obsunięcia się ścian wykopu; 

• wpadnięcie do wykopu np. na skutek obsunięcia się ziemi z krawędzi wykopu, poślizgnięcia 

się pracownika czy uderzenia go przez ruchomą część maszyny budowlanej; 

• spadanie na pracujących w wykopie brył ziemi, kamieni itp. 

Wszystkie ściany wykopu należy zabezpieczyć począwszy od 1m głębokości. 

Zabezpieczenie ścian wykopu o głębokości powyżej 1m (z wyjątkiem wykopu w skałach zwartych) 

zapewnia się przez: 

• wykonanie wykopu ze ścianami (skarpami) pochylonymi; 

• wykonanie umocnienia pionowych ścian. 

Wykop ze skarpami wykonuje się w celu zabezpieczenia ścian przed osuwaniem się gruntu. 

Pochylenie skarpy zależy od rodzaju gruntu, warunków atmosferycznych i czasu utrzymania wykopu. 

Można założyć, że bezpieczny kąt nachylenia skarpy dla gruntów średniospoistych wynosi ok. 45°. W 

gruntach piaszczystych nasypowych kąt nachylenia skarpy powinien być nie większy niż kąt stoku 

naturalnego. 

Wykopy o ścianach pionowych muszą mieć umocnienia ścian przez rozparcie lub podparcie. Rodzaj 

zastosowanego umocnienia zależy od wielkości wykopu, rodzaju gruntu i czasu utrzymania wykopu. 

Umocnienia ścian wykopu do głębokości 4 m wykonuje się jako typowe, pod warunkiem, że w 

bezpośrednim sąsiedztwie wykopu nie przewiduje się obciążeń spowodowanych przez budowle, środki 

transportu, składowany materiał, urobek itp. 

Powyżej tej głębokości lub w razie niezachowania ww. warunków sposób zabezpieczenia wykopów zaleca 

się wykonać zabezpieczenie wykopów stosując palisadę z pali wierconych przy budynkach istniejących lub 

ścianki berlińskie z dala od budynków. Obie te metody charakteryzują się możliwością zabezpieczenia 

pionowych ścian głębokich wykopów zlokalizowanych w miejscach uniemożliwiających realizację wykopów 

szerokoprzestrzennych. Przy istniejących budynkach jednak zaleca się stosowanie palisady z pali 

wierconych z uwagi na możliwość wykonywania przy istniejących budynkach oraz niewywoływanie 

wstrząsów. 

Ponadto należy przestrzegać następujących wymagań: 

• w pasie terenu przylegającego do górnej krawędzi skarpy, na szerokości równej 

trzykrotnej głębokości wykopu należy wykonać spadki umożliwiające odpływ wód 

deszczowych od wykopu; 

• sprawdzać skarpy i obudowę po każdym deszczu i po długiej przerwie w pracy oraz przed 

każdym rozpoczęciem robót; 

• likwidować naruszenie struktury gruntu skarpy przez usunięcie tego gruntu z zachowaniem 

bezpiecznego nachylenia wykonać bezpieczne zejścia i wejścia do wykopów; 

• nie składować materiałów i urobku w odległości mniejszej niż 1 m od krawędzi wykopu, 

jeżeli ściany są obudowane; przy skarpach bez umocnień składować można poza klinem 

odłamu gruntu; 

• zachować bezpieczne odległości wykopów od istniejących budowli; 

• każdorazowe rozpoczęcie robót w wykopie wymaga sprawdzenia stanu jego obudowy lub 

skarp. 

Przy wykonywaniu wykopów sprzętem mechanicznym należy wyznaczyć strefę niebezpieczną związaną z 

pracą tych maszyn. 

Prace w wykopach i wyrobiskach o głębokości większej od 2 m i prace ziemne prowadzone metodą 

bezodkrywkową muszą być wykonywane przez co najmniej dwie osoby. 

Roboty ziemne powinny być prowadzone na podstawie projektu określającego położenie instalacji i 

urządzeń podziemnych, mogących znaleźć się w zasięgu prowadzonych robót. Wykonawca robót 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





ziemnych powinien zapoznać się z mapą, na której jest oznaczona cała sieć uzbrojenia technicznego, i z 

decyzją o pozwoleniu na budowę. 

Wykonanie robót ziemnych w bezpośrednim sąsiedztwie sieci, takich jak: 

- elektroenergetyczne, 

- ciepłownicze, 

- wodociągowe i kanalizacyjne, 

powinno być poprzedzone określeniem prze kierownika budowy bezpiecznej odległości w jakiej mogą być 

one wykonywane od istniejącej sieci i sposobu wykonywania tych robót. 

W czasie wykonywania robót ziemnych miejsca niebezpieczne należy ogrodzić i umieścić napisy 

ostrzegawcze. 

Przed przystąpieniem do robót związanych z demontażem istniejących się zewnętrznych wg planszy 

zbiorczej sieci oraz planu zagospodarowania terenu należy odłączyć od źródeł zasilania. 

W czasie wykonywania wykopów w miejscach dostępnych dla osób niezatrudnionych przy tych robotach, 

należy wokół pozostawionych na czas zmroku i w nocy ustawić balustrady zaopatrzone w światło 

ostrzegawcze koloru czerwonego. 

Poręcze balustrady powinny znajdować się na wysokości 1,10m nad terenem i w odległości nie 

mniejsze niż 1,0m od krawędzi wykopu. 

Wykopy o ścianach pionowych nie umocnionych, bez rozparcia lub podparcia mogą być wykonywane tylko 

do głębokości 1,0m w gruntach zwartych, w przypadku gdy teren przy wykopie nie jest obciążony w pasie o 

szerokości równej głębokości wykopu. 

Wykop bez umocnień o głębokości większej niż 1,0m, lecz nie większej od 2,0m można wykonywać , jeżeli 

pozwalają na to wyniki badań gruntu i dokumentacja geologiczno – inżynierska. 

Jeżeli wykop osiągnie głębokość większą niż 1,0m od poziomu terenu, należy wykonać zejście (wejście) do 

wykopu. 

Należy również ustalić rodzaje prac, które powinny być wykonywane przez, co najmniej dwie osoby, w celu 

zapewnienia asekuracji, ze względu na możliwość wystąpienia szczególnego zagrożenia dla zdrowia lub 

życia ludzkiego. 

Składowanie urobku, materiałów i wyrobów jest zabronione: 

- w odległości mniejszej niż 0,6 m od krawędzi wykopu, jeżeli ściany wykopu są odbudowane oraz jeżeli 

obciążenie urobku jest przewidziane w doborze obudowy; 

- w strefie klina naturalnego odłamu gruntu, jeżeli ściany wykopu nie są obudowane. 

Ruch środków transportowym obok wykopów powinien odbywać się poza granicą klina naturalnego 

odłamu gruntu. 

W czasie wykonywanie robót ziemnych nie powinno dopuszczać się do tworzenia nawisów gruntów. 

Przebywanie osób pomiędzy ścianą wykopu a koparką, nawet w czasie postoju jest zabronione. 

W przypadku odkrycia infrastruktury podziemnej nienaniesionej na mapie geodezyjnej należy 

powiadomić Właścicieli tychże instalacji celem ustalenia nadzoru i warunków zabezpieczenia trasy 

instalacji. Instalacje powinien zinwentaryzować i nanieść na mapę uprawniony geodeta. 

Roboty budowlano - montażowe 

Roboty montażowe konstrukcji stalowych i prefabrykowanych elementów wielkowymiarowych mogą 

być wykonywane przez pracowników zapoznanych z instrukcją organizacji montażu oraz rodzajem 

używanych maszyn i innych urządzeń technicznych. 

Przebywanie osób na górnych płaszczyznach ścian, belek, słupów, jest zabronione. 

Prowadzenie montażu z elementów wielkowymiarowych jest zabronione: 

- przy prędkości wiatru powyżej 10m/s; 

- przy złej widoczności o zmierzchu, we mgle i w porze nocnej, jeżeli stanowiska pracy nie mają 

wymaganego przepisami odrębnego oświetlenia. 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





Odległość pomiędzy skrajną podwozia lub platformy obrotowej żurawia a zewnętrznymi częściami 

konstrukcji montowanego obiektu budowlanego powinna wynosić co najmniej 0,75m. 

Zabronione jest w szczególności: 

- przechodzenia osób w czasie pracy żurawia pomiędzy obiektami budowlanymi a podwoziem żurawia lub 

wychylania się przez otwory w obiekcie budowlanym 

- składowanie materiałów i wyrobów pomiędzy skrajną żurawia budowlanego lub pomiędzy torowiskiem 

żurawia a konstrukcją obiektu budowlanego lub jego tymczasowymi zabezpieczeniami. 

Punkty świetlne przy stanowiskach montażowych powinny być tak rozmieszczone, aby zapewniały 

równomierne oświetlenie, bez ostrych cieni i olśnień osób. 

Elementy prefabrykowane można zwolnić z podwieszenia po ich uprzednim zamocowaniu w miejscu 

wbudowania. Elementy prefabrykowane oraz demontowane elementy monolityczne należy podtrzymywać 

przy użyciu dźwigów po czym można przystąpić do odcinania lub rozbierania elementów. 

W czasie zakładania stężeń montażowych, wykonywania robót spawalniczych, odczepiania elementów 

prefabrykowanych z zawiesi betonowych styków należy stosować wyłącznie pomosty montażowe lub 

drabiny rozstawne. 

W czasie montażu należy stosować podkładki pod liny zawiesi, zapobiegające przetarciu i załamaniu lin. 

Podnoszenie i przemieszczanie na elementach prefabrykowanych osób, przedmiotów, materiałów lub 

wyrobów jest zabronione. 

Osoby przebywające na stanowiskach pracy, znajdujące się na wysokości co najmniej 1,0m od poziomu 

podłogi lub ziemi, powinny być zabezpieczone balustradą przed upadkiem z wysokości. 

Balustradami powinny być zabezpieczone : 

- krawędzie stropów nie obudowanych ścianami zewnętrznymi, 

- pozostałe otwory w ścianach (drzwiowe, balkonowe, szybów dźwigowych). 

Otwory w stropach na których prowadzone są prace lub do których możliwy jest dostęp ludzi, należy 

zabezpieczyć przed możliwością wpadnięcia lub ogrodzić balustradą. 

Przemieszczenie w poziomie stanowisko pracy powinno mieć zapewnione mocowanie końcówki linki 

bezpieczeństwa do pomocniczej liny ochronnej lub prowadnicy poziomej, zamocowanej na wysokości około 

1,5 m wzdłuż zewnętrznej strony krawędzi przejścia. 

Wytrzymałość i sposób zamocowania prowadnicy , powinny uwzględniać obciążenie dynamiczne 

spadającej osoby. 

Ponadto, należy ustalić rodzaje prac, które powinny być wykonane, przez co najmniej dwie osoby, w celu 

zapewnienia asekuracji, ze względu możliwość wystąpienia szczególnego zagrożenia dla zdrowia lub życia 

ludzkiego. 

Dotyczy to prac wykonywanych na wysokości powyżej 2,0m w przypadkach, w których wymagane jest 

zastosowanie środków ochrony indywidualnej przed upadkiem z wysokości. 

Roboty wykończeniowe 

Roboty wykończeniowe zewnętrzne (elewacja budynku) mogą być wykonywane przy użyciu 

ruchomych podestów roboczych oraz rusztowań. Montaż rusztowań, ich eksploatacja i demontaż powinny 

być wykonane zgodnie z instrukcją producenta lub projektem indywidualnym. 

Osoby dokonujące montażu i demontażu rusztowań obowiązane są do stosowania urządzeń 

zabezpieczających przed upadkiem z wysokości. 

Przed montażem i demontażem rusztowań należy wyznaczyć i wygrodzić strefę niebezpieczną. 

Rusztowania z elementów metalowych powinny być uziemione i posiadać instalację piorunochronną. 

Rusztowania usytuowane bezpośrednio przy drogach , ulicach oraz w miejscach przejazdów i przejść dla 

pieszych, powinny posiadać daszki ochronne i osłonę z siatek ochronnych. 

Stosowanie siatek ochronnych nie zwalnia z obowiązku stosowania balustrad. 

W pomieszczeniach, w których będą prowadzone roboty malarskie roztworami wodnymi, należy 

wyłączyć instalację elektryczną i stosować zasilanie, które nie będzie mogło spowodować zagrożenia 

prądem elektrycznym. 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





Przy ręcznej lub mechanicznej obróbce elementów kamiennych, pracownicy powinni używać środków 

ochrony indywidualnej , takich jak : 

- gogle lub przyłbice ochronne; 

- hełmy ochronne; 

- rękawice wzmocnione skórą. 

Obuwie z wkładkami stalowymi chroniącymi palce stóp. 

Stanowiska pracy powinny umożliw swobodę ruchu, niezbędną do wykonywania pracy. 

Maszyny i urządzenia techniczne użytkowane na placu budowy. 

Maszyny i inne urządzenia techniczne oraz narzędzia zmechanizowane powinny być montowane, 

eksploatowane i obsługiwane zgodnie z instrukcją producenta oraz spełniać wymagania określone w 

przepisach dotyczących systemu oceny zgodności. 

Maszyny i inne urządzenia techniczne, podlegające dozorowi technicznemu , mogą być używane na terenie 

budowy tylko wówczas, jeżeli wystawiono dokumenty uprawniające do ich eksploatacji. 

Wykonawca , użytkujący maszyny i inne urządzenia techniczne, nie podlegające dozorowi technicznemu, 

powinien udostępnić organom kontroli dokumentację techniczno – ruchową lub instrukcję obsługi tych 

maszyn lub urządzeń. 

Operatorzy lub maszyniści żurawi, maszyn budowlanych, kierowcy wózków i innych maszyn o napędzie 

silnikowym powinni posiadać wymagane kwalifikacje. 

Stanowiska pracy operatorów maszyn lub innych urządzeń technicznych, które nie posiadają kabin, 

powinny być : 

- zadaszone i zabezpieczone przed spadającymi przedmiotami 

- osłonięte w okresie zimowym 

Elementy zagospodarowania działki lub terenu mogące stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i 

zdrowia ludzi 

W ramach zamierzenia budowlanego nie występują elementy zagospodarowania działki bądź 

terenu mogące stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi. 

Przewidywane zagrożenia podczas realizacji robót budowlanych 

Zagrożenia występujące przy wykonywaniu robót ziemnych: 

- upadek pracownika lub osoby postronnej do wykopu (brak wygrodzenia wykopu balustradami ; brak 

przykrycia wykopu), 

- zasypanie pracownika w wykopie wąskoprzestrzennym (brak zabezpieczenia ścian wykopu przed 

obsunięciem się ; obciążenie klina naturalnego odłamu gruntu urobkiem pochodzącym z wykopu) 

-potrącenie pracownika lub osoby postronnej łyżką koparki przy wykonaniu robót na 

placu budowy lub w miejscu dostępnym dla osób postronnych (brak wygrodzenia strefy niebezpiecznej). 

Zagrożenie występujące przy wykonaniu robót budowlano – montażowych: 

- upadek pracownika z wysokości (brak zabezpieczenia obrysu stropu; brak zabezpieczenia otworów 

technologicznych w powierzchni stropu); 

- przygniecenie pracownika podczas wykonywania robót montażowych przy użycia żurawia budowlanego 

(przebywanie pracownika w strefa zagrożenia, tj. w obszarze równym rzutowi przemieszczanego terenu 

elementu, powiększonym z każdej strony o 6,0 m). 

Zagrożenia występujące przy wykonywaniu robót wykończeniowych: 

- upadek pracownika z wysokości (brak balustrad ochronnych przy podestach roboczych rusztowania; brak 

stosowania sprzętu chroniącego przed upadkiem z wysokości przy wykonywaniu robót związanych z 

montażem lub demontażem rusztowania), 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





- uderzenie spadającym przedmiotem osoby postronnej korzystającej z ciągu pieszego usytuowanego przy 

budowanym lub remontowanym obiekcie budowlanym (brak wygrodzenia strefy niebezpiecznej). 

Zagrożenia występujące przy wykonywaniu robót budowlanych przy użyciu maszyn i urządzeń 

technicznych: 

- pochwycenie kończyny górnej lub kończyny dolnej przez napęd (brak pełnej osłony napędu) 

- potrącenie pracownika lub osoby postronnej łyżką koparki przy wykonywaniu robót na placu budowy lub w 

miejscu dostępnym dla osób postronnych (brak wygrodzenia strefy niebezpiecznej), 

- porażenie prądem elektrycznym (brak zabezpieczenia przewodów zasilających urządzenia mechaniczne 

przed uszkodzeniami mechanicznymi). 

Sposób prowadzenia instruktażu pracowników 

W ramach przedsięwzięcia inwestycyjnego należy zapewnić co najmniej następujące szkolenia 

pracowników pod względem bezpieczeństwa pracy: 

wstępne szkolenie BHP przy rozpoczęciu budowy lub przyjęciu do pracy, 

szkolenie na budowie, przygotowujące do spodziewanych zagrożeń i uwzględniające miejscowe 

uwarunkowania – przy rozpoczynaniu budowy, 

instruktaż na stanowisku pracy omawiający sposób wykonania konkretnego elementu bądź roboty, 

spodziewane zagrożenia i konieczne zabezpieczenia – każdorazowo przed przystąpieniu danego 

pracownika do wykonania danego rodzaju robót. 

Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom wynikającym z wykonania 

robót budowlanych w strefach szczególnego zagrożenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie 

Bezpośredni nadzór nad bezpieczeństwem i higieną pracy na stanowiskach pracy sprawują 

odpowiednio kierownik budowy ( kierownik robót ) oraz mistrz budowlany, stosownie do zakresu 

obowiązków. 

Nieprzestrzeganie przepisów bhp na placu budowy prowadzi do powstania bezpośrednich zagrożeń dla 

życia lub zdrowia pracowników. 

Przyczyny organizacyjne powstania wypadków przy pracy: 

a ) niewłaściwa ogólna organizacja pracy 

1 ) nieprawidłowy podział pracy lub rozplanowanie zadań, 

2 ) niewłaściwe polecenia przełożonych, 

3) brak nadzoru, 

4) brak instrukcji posługiwania się czynnikiem materialnym, 

5) tolerowanie przez nadzór odstępstw od zasad bezpieczeństwa pracy , 

6) brak lub niewłaściwe przeszkolenie w zakresie bezpieczeństwa pracy i ergonomii 

7) dopuszczenie do pracy człowieka z przeciwwskazaniami lub bez badań lekarskich; 

b) niewłaściwa organizacja stanowiska pracy: 

1) niewłaściwe usytuowanie urządzeń na stanowiskach pracy, 

2) nieodpowiednie przejścia i dojścia 

3) brak środków ochrony indywidualnej lub niewłaściwy ich dobór 

Przyczyny techniczne powstania wypadków przy pracy: 

a)niewłaściwy stan czynnika materialnego 

1) wady konstrukcyjne czynnika materialnego będące źródłem zagrożenia 

2) niewłaściwa stateczność czynnika materialnego 

3) brak lub niewłaściwe sygnalizacja zagrożeń 

4) brak środków ochrony zbiorowej lub niewłaściwy ich dobór, 

5) brak lub niewłaściwa sygnalizacja zagrożeń 



87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 





6) niedostosowanie czynnika materialnego do transportu , konserwacji lub napraw, 

b) niewłaściwe wykonanie czynnika materialnego : 

1) zastosowanie materiałów zastępczych 

2) niedotrzymanie wymaganych parametrów technicznych; 

c) wady materiałowe czynnika materialnego: 

1) ukryte wady materiałowe czynnika materialnego; 

d) niewłaściwa eksploatacja czynnika materialnego : 

1) nadmierna eksploatacja czynnika materialnego 

2) niedostateczna konserwacja czynnika materialnego, 

3) niewłaściwe naprawy i remonty czynnika materialnego. 

Osoba kierująca pracownikami jest zobowiązana: 

- organizować stanowiska pracy z przepisami i zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy, 

- dbać o sprawność środków ochrony indywidualnej oraz ich stosowania zgodnie z przeznaczeniem 

- organizować, przygotować i prowadzić prace, uwzględniając zabezpieczenie pracowników przed 

wypadkami przy pracy, chorobami zawodowymi i innymi chorobami związanymi z warunkami środowiska 

pracy, 

- dbać o bezpieczny i higieniczny stan pomieszczeń pracy i wyposażenia technicznego, a także o 

sprawność środków ochrony zbiorowej i ich stosowania zgodnie z przeznaczeniem, 

Na podstawie : 

- oceny ryzyka zawodowego występującego przy wykonaniu robót na danym stanowisku pracy 

- wykaz prac szczególnie niebezpiecznych, 

- określenia podstawowych wymagań bhp przy wykonywaniu prac szczególnie niebezpiecznych 

- wykazu prac wykonywanych przez co najmniej dwie osoby, 

- wykazu prac wymagających szczególnej sprawności psychofizycznej 

Kierownik budowy powinien podjąć stosowne środki profilaktyczne mające na celu: 

- zapewnić organizację pracy i stanowisk pracy w sposób zabezpieczający pracowników przed 

zagrożeniami wypadkowymi oraz oddziaływaniem czynników szkodliwych i uciążliwych, 

- zapewnić likwidację zagrożeń dla zdrowia i życia pracowników głównie przez stosowanie technologii, 

materiałów i substancji nie powodujących takich zagrożeń 

W razie stwierdzenia bezpośredniego zagrożenia dla życia lub zdrowia pracowników osoba 

kierująca, pracownikami obowiązana jest do niezwłocznego wstrzymania prac i podjęcia działań w celu 

usunięcia tego zagrożenia. 

Pracownicy zatrudnieniu na budowie, powinni być wyposażeni w środki ochrony indywidualnej oraz odzież i 

obuwie robocze, zgodnie z tabelą norm przydziału środków ochrony indywidualnej oraz odzieży i obuwia 

roboczego opracowanego przez pracodawcę. 

Środki ochrony indywidualnej w zakresie ochrony zdrowia i bezpieczeństwa użytkowników tych środków 

powinny zapewniać wystarczającą ochronę przed występującymi zagrożeniami (np. upadek z wysokości, 

uszkodzenie głowy, twarzy, wzroku, słuchu). 

Kierownik budowy obowiązany jest informować pracowników o sposobach posługiwania się tymi środkami. 



Opracował: 




87-100 Toruń 

kom. 501 089 668 





tel. kom.: 797 592 583 


PROJEKT CENTRUM DEMONSTRACYJNEGO ODNAWIALNYCH ŹRÓDEŁ ENERGII 

przewidzianego do realizacji na działkach nr 124/37, 124/38, 124/40 obręb 65, gmina Bydgoszcz 


Lista rysunków dokumentacji budowlanej - Projekt Centrum Demonstracyjnego Odnawialnych Źródeł Energii 

przy ul. Słonecznej 19 w Bydgoszczy 

LEGENDA: 

aktualizacja danej pozycji w stosunku do ostatniej wersji dokumentacji 

brak rysunku - rysunek w opracowaniu 

DOK A LISTA_RYSUNKÓW 2012-12-03 

Nr rys. Rev Temat rysunku Data 

001 A SCHEMAT_FUNDAMENTÓW 

002 A SCHEMAT_ŚCIAN_PARTERU 

003 A SCHEMAT_ŚCIAN_I_PIĘTRA 

004 A SCHEMAT_STROPU_NAD_PARTEREM 

005 A SCHEMAT_STROPU_NAD_I_PIĘTREM 

006 A PRZEKRÓJ_A-A 

Pracownia "Inwestproj” Wojciech Osak 


tel./fax: +48 52 348 27 86, www.inwestproj.pl; e-mail: inwestproj@inwestproj.pl

PROJEKT BUDOWLANY 

BUDYNKU Centrum Demonstracyjnego Odnawialnych Źródeł Energii, przy 

Zespole Szkół Mechanicznych nr 2 

OPIS TECHNICZNY PROJEKTU ARCHITEKTONICZNO-BUDOWLANEGO 

JEDNOSTKA OPRACOWUJĄCA: 

Biuro Studiów i Projektów Synergia 

60-105 Poznań; ul.Kopanina 54/56; budynek A, lokal 3 

+48 61 67 000 36; +48 668 125 556 

PRACOWNIA INWESTPROJ WOJCIECH OSAK 


tel. kom.:797 592 583 

tel./fax 52/ 348 27 86 

NIP 879 243 73 94 



INWESTOR: 


ul.Jezuicka 1 


MIEJSCE BUDOWY: 

ul.Barwna , działka nr 124/37, 124/38, 124/40 

obręb 65, 

gmina Bydgoszcz, 

AUTORZY: 

ARCHITEKTURA: 

mgr inż. arch. Tomasz Mielczyński 

upr.bud.: WP-OIA/OKK/UpB/56/2010 

ARCHITEKT SPRAWDZAJĄCY: 

Mgr inż. Arch. Katarzyna Glamowska upr.bud.: KPOKKiA 48/2008 

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 

POZNAŃ, 11.2012

Opis techniczny – architektura 

1.1.Przeznaczenie i program użytkowy obiektów budowlanych 

1.2.Forma architektoniczna i funkcja obiektu 

1.3.Opis rozwiązań budowlano - architektonicznych 

1.4.Dostępność dla osób niepełnosprawnych 

1.5.Wyposażenie budowlano – instalacyjne 

1.6.Charakterystyka energetyczna obiektu 

1.7.Dane techniczne obiektu charakteryzujące wpływ obiektu budowlanego na środowisko 

1.8.Zabezpieczenia przeciwpożarowe 

1.9.Uwagi końcowe 

1.1 Przeznaczenie i program użytkowy obiektów budowlanych 

Projektuje się budynek mieszkalny jednorodzinny o powierzchni 367,26 m 2 

użytkowym zgodnie z zestawieniem powierzchni. Wg PN-ISO 9836: 1997 

o programie 

nr pomieszczenie powierzchnia m2 

1 Hall 106,20 

2 Klatka schodowa 24,56 

3 Sala wykładowa I 77,77 

4 Sala wykładowa II 82,52 

5 Sala techniczna 26,76 

6 Serwerownia 3,56 

7 Kieszeń na ścianę składaną 1,17 

8 WC Męskie 7,22 

9 Przedsionek WC - M 4,41 

10 Porządkowe 1,69 

11 Przedsionek WC - D 3,55 

12 WC Damskie 4,99 

13 WC Niepełnosprawnych 4,95 

razem parter 349,35 

14 Klatka schodowa 17,91 

razem kondygnacja techniczna 17,91 

razem parter+kondygnacja techniczna 367,26

1.2. Forma architektoniczna i funkcja obiektu 

- Bryła i forma architektoniczna 

Budynek wolnostojący, niepodpiwniczony, parterowy, stropodach płaski. 

- Przewidywana funkcja obiektu 

Budynek użyteczności publicznej, szkolny, przeznaczony do jednoczesnego przebywania 

ponad 50 (jednak nie więcej niż 90) osób nie będących jego stałym użytkownikami 

Powierzchnia działki 124/37: 7329 m 2 

Powierzchnia zabudowy projektowanej: 431,12m 2 

Procent powierzchni zabudowy projektowanej: 5,88% 

Powierzchnia zabudowy istniejącej: 95,54 m 2 

Powierzchnia zabudowy łącznie: 526,66 m 2 

Procent powierzchni zabudowy: 7,19% 

Powierzchnia utwardzona: 1470,77 m 2 

Procent powierzchni terenów utwardzonych: 20,07 % 

Powierzchnia terenów zielonych: 5327,35 m 2 

Powierzchnia biologicznie czynna – 5327,35 m 2 + 8,45 m 2 x 0,5= 5331,58 m 2 

Procent powierzchni biologicznie czynnej: 72,74 % 

Szerokość elewacji frontowej – 19,74 m 

Szerokość elewacji bocznej 1 – 21,84 m 


Wysokość w kalenicy od poziomu ±0,00 – 7,91 m 

Wysokość masztu od poziomu ±0,00 – 12,80 m 

Kubatura brutto: 2149,44 m 3 

Powierzchnia całkowita zamknięta: 461,23 m 2 

Powierzchnia całkowita niezamknięta: 425,49 m 2 

Powierzchnia użytkowa budynku – 367,26 m 2

1.3.Opis rozwiązań budowlano-architektonicznych 

Fundamenty: 

Fundament budynku wg projektu konstrukcji, będzie fundamentem opartym na ławach 

fundamentowych, żelbetowych. Zgodnie z projektem konstrukcji budynek będzie 

posadowiony na bezpośrednio na ławach fundamentowych. 

Ściany nośne i osłonowe: 

Ściany konstrukcyjne zewnętrzne zaprojektowano z bloczków silikatowych o grubości 24 

cm I wytrzymałości na ściskanie min. 15MPa – zgodnie z opisem i projektem konstrukcji. 

Zewnętrzne ściany nośne, murowane są punktowo wzmacniane trzpieniami żelbetowymi, 

zgodnie z projektem konstrukcji. 

Ścianę nośną wewnętrzną, okrągłą, zaprojektowano w konstrukcji żelbetowej o grubości 

24cm. Wykonać z betonu architektonicznego, samowibrującego, opartego na białym 

cemencie i białym kruszywie. Szalunek wykonać ze specjalistycznych płyt szalunkowych. 

Powierzchnie żelbetowe we wnętrzu budynku mają posiadać płaszczyznę architektoniczną, 

tzn. Gładką, ukazującą fakturę betonu. 

Konstrukcja stropu: 

Strop zaprojektowano jako płytę żelbetową, krzyżowo zbrojoną, wg detalu z projektu 

konstrukcji. Płyta jest wsparta na ścianach zewnętrznych, ścianie nośnej wewnętrznej – 

tubusie, i podciągu wspierającym się na okrągłych słupach żelbetowych, rozpiętym na 

średnicy tubusa. 

Detale rozwiązań konstrukcyjnych znajdują się w opisie i projekcie branży 

konstrukcyjnej. 

Izolacje: 

-termiczne: 

Izolację termiczną ścian zaprojektowano w kilku różnych systemach, celem porównania 

w budynku efektywności poszczególnych materiałów izolacyjnych. 

Generalną zasadą przy wykonywaniu izolacji termicznej ścian zewnętrznych jest 

uzyskanie współczynnika U

liniowego mostka termicznego. Sposób mocowania i izolacji okien w budynku wykonać 

zgodnie z rysunkiem detalu. 

Izolację termiczną stropodachu wykonać zgodnie z rysunkiem architektury i 

specyfikacją, z twardego styropianu FS200, w układzie stropodachu odwróconego z warstwą 

wierzchnią ze żwiru, opcjonalnie projektuje się tzw. Dach zielony, czyli dodatkową warstwę 

humusu i warstwę wegetacyjną na podkładzie żwirowym, gdzie warstwą „zieloną” będą 

odpowiednio dobrane gatunki rozchodników. 

- przeciwwodna, przeciwwilgociowa 

• Pozioma ławy fundamentowej – systemowa izolacja bitumiczna 

• Pionowa ścian fundamentowych budynku – systemowa hydroizolacja ciągła 

• Pozioma w pomieszczeniach mokrych, pod posadzką – 2xfolia budowlana w płynie 

• Dachu – membrana termozgrzewalna, systemowa, przeznaczona do stropodachów 

odwróconych z warstwą wegetacyjną, zgodnie z rozwiązaniem systemowym zapewniającym 

szczelność wodną warstwy izolacji. 

Wykończenie zewnętrzne 

Elewacje 

• Ściany zewnętrzne: 

– tynk mineralny cienkowarstwowy w kolorze zgodnym z kolorystyką elewacji. 

– Tynk kładziony bezpośrednio na materiał izolacyjny lub na płytę, podwieszaną, 

wentylowaną 

• Parapety, obróbka okienna – aluminiowe, powlekane, wykonane z aluminium 

extrudowanego, wykonane zgodnie z rysunkiem detalu osadzenia okna. 

Przy parapetach zewnętrznych, oknach itp. Montować taśmę dylatacyjną do użytku 

zewnętrznego jako miejsce dylatacji tynku od innych elementów budowlanych. 

Stolarka okienna 

Należy użyć stolarki okiennej o odpowiednich parametrach termicznych. Współczynnik 

przenikania ciepła U dla całego okna powinien być mniejszy od Uw

Przy pracach budowlanych należy zapewnić szczelność powietrzną budynku dla różnicy 

ciśnień n50

EP= 103 kWh/m2a kWh/m² rok, - liczone wg Rozporządzenia Min.Infrastruktury w 

sprawie metodologii obliczania charakterystyki energetycznej lokalu (…) 

1.6.1 Obliczenia współczynnika U dla przegród zewnętrznych: 

Charakterystyka głównych przegród budowlanych: 

Dla projektowanego budynku współczynniki ciepła U wynoszą: 

- Ściana zewnętrzna U = 0,11 W/m2K 

- Ściany wewnętrzne U = 1,79 – 2,40 W/m2K 

- Dach U = 0,10 W/m2K 

- Okna U = 0,80 W/m2K 

- Drzwi zewnętrzne U = 2,20 W/m2K 

- Podłoga na gruncie U = 0,15 W/m2K 

Współczynniki przenikania ciepła obliczono na podstawie normy: 

PN-EN ISO 6949:2008 „Komponenty budowlane i elementy budynku. Opór cieplny i 

współczynnik przenikania ciepła. Metody obliczeń.” 

1.7. Dane techniczne obiektu charakteryzujące wpływ obiektu budowlanego na środowisko 

- Zapotrzebowanie na wodę: 

Wg projektu instalacji wod-kan 

-Ilość odprowadzanych ścieków: 

Przyjęto równe ilości zimnej wody, odprowadzenie ścieków do kanalizacji sanitarnej 

- Emisja zanieczyszczeń gazowych: 

nie występuje 

- Rodzaj i ilość wytwarzanych odpadów: 

Przyjęto 2 m 3 śmieci na rok. 

- Emisja hałasu i wibracji – przewiduje się hałas od turbiny energetycznej 

zlokalizowanej na dachu budynku, wysokość emitowanego hałasu w zależności od 

prędkości wiatru wynosi od 24dB przy 3m/s do 70 dB, przy 12m/s 

- Wpływ obiektu na drzewostan, powierzchnię ziemi, glebę, wody powierzchniowe 

i podziemne: 

Przedmiotowa inwestycja nie pogorszy stanu drzewostanu występującego na działce. 

W wyniku inwestycji zwiększy się powierzchnia terenów zielonych na działce 

1.8. Zabezpieczenia przeciwpożarowe i drogi ewakuacyjne 

Projektowany budynek spełnia wymogi dotyczące odległości od innych budynków i granic od 

niezabudowanych sąsiednich działek. 

Projektowany budynek został sklasyfikowany jako budynek N niski, ZL I, w klasie odporności 

pożarowej D, zawierający jedną strefę pożarową. Budynek jest przeznaczony do 

jednoczesnego przebywania nie więcej niż 100 osób. W budynku wydzielone są dwa 

pomieszczenia lekcyjne/seminaryjne.

Sala labolatoryjna przeznaczona jest dla maks. 30 osób. Z sali tej istnieją dwa wyjścia 

ewakuacyjne o szerokości przejścia min 90cm po otwarciu skrzydła. 

Sala seminaryjna/audytoryjna przeznaczona jest do jednoczesnego przebywania maks. 60 

osób. Z sali tej istnieją dwa wyjścia ewakuacyjne o szerokości przejścia min 90cm po 

otwarciu skrzydła. 

Pomieszczenia te można łączyć w jedną salę seminaryjną, po złożeniu składanej ścianki 

akustycznej. Łącznie w ww. Sali może przebywać nie więcej niż sto osób, które mogą być 

ewakuowane poprzez dwa wyjscia ewakuacyjne o szerokości przejścia 90cm po otwarciu 

drzwi każde. Wyjścia ewakuacyjne oddalone są od siebie o 6,09m, dojscia do wyjść 

ewakuacyjnych nie przekracza 40m. 

Aranżacja sali seminaryjnej, rozstawienie wyposażenia, krzeseł powinno umożliwić przejście 

o szerokości min 120cm pomiędzy elementem wyposażenia a ścianą. 

Drogi ewakuacyjne z tych pomieszczeń prowadzone są przez korytarz na zewnątrz budynku. 

Z każdego miejsca budynku, w którym mogą przebywać osoby można wyznaczyć drogi 

ewakcuacyjne o szerokośći ponad 140cm, długość dróg ewakuacyjnych jest mniejsza niż 

40m – dopuszczone przez WT dla dróg o dwóch dojściach. 

W przypadku jednego dojścia drogą ewakuacyjną do wyjścia z budynku – przy ścianie w osi 

1 – długość dojścia nie przekracza 10m. 

Droga ewakuacyjna przez korytarz jest w jednym miejscu, lokalnie zawężona do 126cm. 

Dach budynku stanowiący kondygnację techniczną nie jest przeznaczony do jednoczesnego 

przebywania więcej niż 50 osób. Uwagę tą należy zawrzeć w regulaminie obiektu. 

Drzwi stanowiące wyjscie na drogę ewakuacyjną i na zewnątrz budynku otwierają się „na 

zewnątrz. 

Zabrania się umieszczania na drogach ewakuacyjnych przedmiotów mogących przeszkodzić 

w ewakuacji 

Nie istnieje zagrożenie wybuchem pomieszczeń oraz przestrzeni zewnętrznych. 

W budynku projektuje się trzy hydranty DN25 o zasięgu 30 metrów. Dodatkowo przy każdym 

hydrancie należy umieścić gasnicę typu ABC. Dodatkowo w sali laboratoryjnej powinny 

znajdować się dwie dodatkowe gaśnice typu ABC, w pobliżu stanowisk laboratoryjnych. 

Zewnętrzna obsługa PPOZ powinna być zapewniona przez hydrant H80 nadziemny, 

usytuowany w odległości nie mniejszej niż 75 metrów od budynku, w ulicy Księżycowej. 

Przy głównych wejściach do budynku projektuje wyłącznik przeciwpożarowy prądu. 

W budynku należy zapewnić oznaczenia dróg ewakuacyjnych. 

Wszystkie elementy wyposażenia stałego takie jak: sufity podwieszane, okładziny ścian, 

ścianki działowe, ścianki składane i ruchome, oraz obudowa dróg ewakuacyjnych powinny 

być co najmniej trudnozapalne i zapewniające niekapanie w trakcie pożaru. 

1.9. Uwagi końcowe 

Wszystkie prace należy przeprowadzić zgodnie z wymogami BHP w budownictwie Dz.U. Nr 

13 poz. 93 z dnia 28.03.1972 roku, a także stosownymi przepisami branżowymi i wymogami 

technologicznymi. 

opracował:

47 105,4 205,9 1 778,7 47 

338,8 112,5 90 

255 

O-01 

hp = 45 

90 90 

255 

O-01 

hp = 45 

90 90 

255 

O-01 

hp = 45 

90 90 

255 

O-01 

hp = 45 

O-01 

hp = 45 

5,6 102 135 

D-04 

89,3 5 24 15 100 102 13 

hp = 0 

D-07 

hp = 0 

D-10 

hp = 0 

56,1 92 8 

D-06 

hp = 0 

227,7 18 106,5 2 106,5 62 

338,8 112,5 90 

255 

90 90 

255 

90 90 

255 

90 90 

255 

90 90 

255 

90 90 

255 

90 90 

255 

562,7 

47 923,3 1 166,7 47 

90 90 

255 

90,6 84 96 84 96 84 96 84 96 84 77,7 16 770 62 

922,7 

57,9 

39 

A-A 

35 124,3 4 

35 128,3 

163,3 

S 01 

S 01 

163,3 

35 152,3 

35 152,3 

23,1 24 220,8 24 1 845,2 

24 5 110 5 24 

REI 30 

90,6 84 96 84 96 84 96 84 96 84 96 84 96 84 27 16 

70,1 24 120 24 1 945,9 

REI 30 

2 184 

2 184 

6,8 102 61,4 2 71,6 

16,9 102 135 

23 102 26,4 15,9 92,7 

221 

211,7 

117,4 16 217 

S 02 

S 02 

S 02 

1 

S 02 

104 46 35 

S 01 

150 35 

S 02 

185 

185 

S 08 

REI 30 REI 30 REI 30 REI 30 REI 30 

REI 30 

REI 30 

S 02 

A-A 

1 

2 

1 974 

1 261 24 200 24 465 

47 502,3 1 377,7 47 

1 329 112 

210 

Balustrada h = 110 cm 

-0,16 

-0,02 


533 

3 

S 01 

-tynk mineralny zewnętrzny - 1 cm 

-płyta izolacyjna z włókna drzewnego - 5,2 cm 

-wełna drzewna pomiędzy drewnianym rusztem 

z belek dwuteowych - 30 cm 

-bloczek silikatowy drążony - 24 cm 

-tynk mineralny wewnętrzny - 1 cm 

A 

1.B 

B 

Odwodnienie dachu, 

system podciśnieniowy, 

przyłącze do kanalizacji 

Zbiornik buforowy pompy ciepła 

90 

255 

90 

255 

90 

255 

90 

255 

90 

255 

35 128,3 24 23 

-0,16 

163,3 

35 124,3 4 

163,3 

-0,02 

B-B 

Wyrzutnia ścienna 

1 

33 112 27,7 

O-06 

O-06 

39,9 

64,7 350 

300 

60 

O-05 

DZ-02 

hp = 0 

100 

204 

D-03 

40 

250 

40 

250 

200 

402,9 

230 

60 

250 

O-04 

80 

250 

hp = 0 

hp = 0 

O-03 

350 

300 

hp = 0 

hp = 0 

hp = 0 

100 

hp = 0 

250 

90 

204 

O-02 

D-09 

hp = 0 

120 

250 

D-03 

hp = 0 

294,8 hp = 0 

320,7 84,7 

100 

204 

O-02 

hp = 45 

90 

255 

O-01 

hp = 0 

117,9 111 111 111 111 111 111 111 111 111 112,1 8 

hp = 0 

D-08 

S 04 

184,1 

120 

250 

hp = 0 

hp = 45 

90 

255 

O-01 

1.B 

hp = 0 

100 

250 

90 

hp = 0 

204 

80 

204 

D-07 

80 

204 

D-07 

hp = 45 

90 

255 

O-01 

hp = 0 

100 

204 

140 

250 

D-01 

hp = 0 

90 

204 

hp = 45 

90 

255 

O-01 

D-04 

e 

127,2 Stałe szklenie z podświetniem 

1 600 126,8 60 

30 

Przetwornica FV 

Bateria akumulatorów 

Podciąg żelbetowy h spodu = 250 cm 

50 

60,2 59,4 

24 

50,1 

80,3 39,3 

Kompaktowa centrala 

wentylacyjno-klimatyzacyjna 

137,5 

39 

259,7 

57,7 

58,4 

100,4 

200 

57,6 

77,9 

39,1 

411 

137,5 

153,2 

38,2 

97,4 

120,6 

39,6 

38 

137,5 

39,2 

116,9 

38 

120,6 

116,9 

60 

5 

117 2 117 

236,6 18 74 

18 134 18 100 2 

208,6 

228,3 

38,9 

130,3 

30,3 

57,2 

5 

46,9 

199 

162,2 

28,5 25 

97,1 

100,140 

38,8 


469 

604,4 

112 

140,2 

136 

18 

41,3 84 96 84 96 84 96 84 96 84 96 84 96 84 41,3 

hp = 0 

90 

204 

D-04 

90 

hp = 45 

90 

255 

O-01 

204 

D-08 

609,7 

80 

204 

3.B 

hp = 45 

90 

255 

O-01 

DZ-04 

100 

204 

hp = 0 

hp = 0 

644 

40 

250 

O-06 

hp = 0 

hp = 0 

100 

204 

40 

hp = 45 

90 

255 

O-01 

250 

D-02 

hp = 0 

90 

204 

D-05 

O-06 

hp = 0 

112 

2 

90 

204 

60 

hp = 0 

250 

O-05 

hp = 0 

178,7 

60 

140 

250 

250 

O-05 

hp = 0 

hp = 0 

hp = 0 

80 

204 

80 

204 

80 

250 

O-04 

80 

250 

100 

250 

200 

230 

O-03 

hp = 0 

100 

204 

120 

250 

120 

250 

D-05 

O-02 

O-02 

hp = 45 

hp = 45 

hp = 45 

hp = 45 

hp = 45 

hp = 45 

hp = 45 

90 

255 

90 

255 

90 

255 

90 

255 

90 

255 

90 

255 

90 

255 

hp = 0 

REI 30 

64,5 350 64,7 

DZ-01 

338,8 63,2 90 

90 90 

90 90 

90 90 

90 90 

90 90 

90 90 

63,2 338,8 

255 

255 

255 

255 

255 

255 

255 

47 311,3 1 077,1 180,3 311,3 47 

180,6 

460,6 

16,3 

169 

178,8 

24 149 16 

740,7 

302,2 

763,6 

154,5 23,8 

40,2 

24 149 16 

44 102 10,1 28 252 

59,7 

40,2 

196 

59,6 

24 149 16 

-0,02 -0,02 

-0,16 

±0,00 

±0,00 = 71,85 m n.p.m. 

B-B 

Kieszeń dokowania 

składanej ściany szklanej 

788 

Serwer 

+0,02 


składanej ściany 

akustycznej 

Kratka wywiewna 

wentylacji 

776 

S1 - słup żelbetowy fi 25 cm 

z betonu architektonicznego 

samowibrującego 

Podciąg żelbetowy h spodu = 320 cm 

ściana składana, akustyczna 

12 paneli akustycznych, 

całkowita 12,5 m 

136 

40 

60,2 

36,8 

39,6 

77,6 

60,2 

69,7 

140,2 

209,2 

30,3 

39,5 

80,3 

38 80 

350 

300 

39,4 

24 

150 

WC Niepełnosprawnych 

13 

4,95 m2 

31,6 112 13 

100,4 

142,3 

39,3 

39,2 

120,6 

120,6 

39,9 

24 220,5 24 

70,3 24 220,5 24 1 296,3 24 220,5 24 70,3 

1 974 

±0,00 = 71,85 m n.p.m. 

C-C C-C 

D 

przewód FV 


Odpływ skroplin wentylacji 

S 02 

Rdzeń żelbetowy 24 x 24 cm 

S 01 



S 01 




788 




±0,00 

800 

788 

800 

±0,00 = 71,85 m n.p.m. 

200 

143,7 

-0,16 

50 30 60 

3 

O-01 

O-01 

O-01 

O-01 

O-01 

O-01 

O-01 

50 350 

A 

3.B 

74 350 30 

D-D D-D 


REI 30 

R 

S 07 

wyjście 

ewakuacyjne 

Gaśnica 

Przepust na 

przewód 

wentylacyjny 

Gaśnica 

Przeciwpożarowy 

wyłącznik prądu 

S 01 

S 04 

Monitor 

Stałe szklenie z podświetniem 

S 04 


wentylacji 

S 08 

S 13 

Kanał kablowy 

wg rysunku detalu 

Odpowietrzenie kanalizacji 

S 04 

Monitor 



S 08 

S 04 

S 12 

S 04 

Wieszaki 

S 05 

S 14 

S 08 

S 04 

Przedsionek WC 

09 

4,41 m2 

Suszarka do rąk 

S 05 

Monitor 



wentylacji 

Wentylator 

Wentylator 

Wodomierz 

324,8 19,6 146,1 14,9 361,6 18 180 18 154 16 140 16 165 18 120 2 110 5 24 

Serwerownia 

Główny zawór wody 


06 

Lustro 

3,56 m2 

R 30 

Sala techniczna 

05 

26,76 m2 

R 30 

REI 30 

C 

kurtyna powietrzna 

Kieszeń na ścianę składaną 

07 

1,17 m2 

Sala wykładowa I 

03 

77,77 m2 

Przepust na 

przewód 

wentylacyjny 



R 30 

S 05 

R 30 

Bruzda na przewody elektryczne 

ścianka systemowa 

Przepust na 

przewód 

wentylacyjny 

REI 30 

WC Męskie 

08 

7,22 m2 

Przepust na 

przewód 

wentylacyjny 

R 30 


Balustrada mocowana do 

policzka biegu schodów 

h = 110 cm 

Poręcz mocowana 

do ściany 

h = 110 cm 

S 08 

S 07 

R 



schody 

na dach - R30 

2 

3 

4 

5 

S 07 

6 

Porządkowe 

10 

1,69 m2 

e 

S 04 


Sala wykładowa II 

04 

82,52 m2 

S 04 

Klatka schodowa 

02 

24,56 m2 

16 x 17 

26 


Bruzda na przewód hydrauliczny 


REI 30 REI 30 REI 30 

R 30 

R 30 

REI 30 

R 30 


top na h=272 

wyjście 

ewakuacyjne 

e 

S 04 


S 07 

Przepust na 

przewód 

wentylacyjny 

R 30 


e 

REI 30 


11 

3,55 m2 

Lustro 

Hydrant DN25 - zasięg 30 m 

90 / 70 / 25 cm 

Gaśnica 

Sygnalizacja 

przyzywowo-alarmowa 




S 08 

Przepust na przewód 

wentylacyjny 

R 30 

e 

Wieszaki 

S 04 

S 07 



90 / 70 / 25 cm 

Gaśnica 



Hall 

01 

106,23 m2 


C 

R 30 

e 

WC Damskie 

12 

4,99 m2 

e 

S 01 


wentylacji 

R 30 


Przeciwpożarowy 

wyłącznik prądu 

ścianka systemowa 


wyjście 

ewakuacyjne 


wentylacji 

Poręcz umywalkowa ścienna 

łukowa uchylna 

dł. 60 cm wys. 85 cm 

-0,02 


system podciśnieniowy, 


Lustro 

Poręcz umywalkowa ścienna 




Poręcz kątowa, lewa 

dł. 85 cm 



S 03 

Poręcz WC ścienna 



S 02 


S 01 



D 

8,00 % 

B 

S 02 

S 03 

S 04 

S 05 

S 06 

S 07 

S 08 

S 09 

S 10 

S 11 

S 12 

S 13 

S 14 

S 15 






-płytka ceramiczna na zaprawie klejowej - 3 cm 






-ściana żelbetowa z betonu 

architektonicznego licowego - 24 cm 








-ściana żelbetowa - 24 cm 


-tynk mineralny wewętrzny - 1 cm 

-bloczek silikatowy - 12 cm 








z belek dwuteowych - 30 cmściana żelbetowa - 16 cm 












-mobilna ścianka akustyczna - 10 cm 

-mobilna ścianka szklana - 2 cm 

-izolacja termiczna XPS - 18 cm 

-izolacja przeciwwodna 








żelbet 

zbrojony przeciwskurczowy beton B15 

bloczek silikatowy 

chudy beton 

warstwa wyrównawcza posadzki 

wełna drzewna na drewnianym ruszcie 

izolacja termiczna XPS 

izolacja termiczna EPS 

blacha tytan-cynk 

płyta OSB 

warstwa wegetacyjna/ stropodachu 

krata pomostowa - stal ocynkowana 

warstwa wykończeniowa posadzki 

płyta gipsowo-kartonowa 

płytki ceramiczne na zaprawie klejowej 

piasek 

grunt rodzimy 

Jednostka projektowa: 


SYNERGIA 

ul. Kopanina 54/56; bud.A; lokal 3 

60-105 Poznań 


tel: 0 61 67 000 36; 0 668 125 556 

Nazwa i adres inwestycji: 

Ades inwestycji/lokalizacja: 

Inwestor: 

R 

e 

Nazwa rysunku: 

A.01 RZUT PARTERU 

PROJEKTANT: 


upr.bud.WP-OIA/OKK/UpB/56/2010 

PROJEKTANT SPRAWDZAJĄCY: 

mgr inż. arch. Katarzyna Glamowska 

upr.bud. KPOKKiA 48/2008 

OPRACOWANIE: 

mgr inż. arch. Aleksandra Szyszka 


mgr inż. arch. Agnieszka Mizera 

mgr inż. arch. Piotr Lutomski 

mgr inż. arch. Jakub Mietliński 

ETAP: 


Data: 12-11-26 

PROJEKT CENTRUM DEMONSTRACYJNEGO 

działki nr 124/37, 124/38, 124/40 obręb 65 



ul.Jezuicka 1 


bateria umywalkowa - fotokomórka 

podtynkowy system spłukujący ustęp 

suszarka do rąk 

roleta akustyczna 

system spłukujący pisuar 

laboratoryjna skrzynka 

przyłączeniowa wyposażona 

w przyłącze trójfazowe (siła) 

i przycisk bezpieczeństwa 

podłogowe podwójne gniazdo wtyczkowe 230V, 

ze stykami ochronnymi 

gniazda sieci komputerowej 

tablica rozdzielcza z wyłącznikiem awaryjnym 

ścienne podwójne gniazdo wtyczkowe 230V, 

ze stykami ochronnymi 

gniazdo sieci komputerowej 

Tablica sterująca rolet/ rzutnika/ ekranu 

zbiorczy włącznik oświetlenia 

okiennice/przesłony okien sterowane elektronicznie 


Skala: 

1:50 

Nr: A.01

A-A 

S 09 

698,1 

528,1 

385,4 

240,8 47 

331,1 47 

458,7 47 

A-A 

1 

S 09 

105,4 205,9 1 778,7 

54 202,3 

18 2 078 18 

311,3 612 1 166,7 

2 184 

18 2 078 18 

2 184 

S 09 

S 09 

443,2 

1 

2 

3 

A 

B 

1.B 

C-C C-C 

D 

Przelew awaryjny 

10 cm nad połacią stropodachu 

przepust kablowy 

do oświetlenia 

S 09 

S 09 

B-B 

18 1 868 18 

233,7 

143,4 

54 104,5 

świetlik tunelowy Ø 35 

Konstrukcja ze 

stali ocynkowanej 

77,9 

63,2 

128,4 

233,7 

Panel solarny 

119,6 x 48,3 x 3,5 cm 

245,1 


system grawitacyjny, 



382,5 

233,7 


128,4 

IPE 120 




IPE 120 

Lampa autonomiczna 

R 30 

IPE 120 


777,4 

128,4 



313,6 

Panel solarny 

119,6 x 48,3 x 3,5 cm 

480,4 1 399,6 


B-B 

przepust przewodów FV 


IPE 120 



233,7 



IPE 120 


IPE 120 


Panel solarny 

119,6 x 48,3 x 3,5 cm 



kierunek spadku wylewki - 1% 

przepust do przewodów FV 

116,8 


Kanał wentylacyjny 

IPE 120 

265,7 180 180 180 259 

C 

116,8 

ślad odciągu masztu turbiny 




116,8 



244 

243,9 180 180 180 180 180 

180 

180 

1 260,8 

180 

259 

233,6 

S 11 

259 


116,8 

116,8 

266,8 120 

390,2 261,2 390,2 

103,8 

279 390,2 

120 

241,4 241,8 279 266,5 

237,6 

279 

241,8 

36,8 

120 

24,5 

241,4 

93,7 36,8 

120 

480 

120 

218,8 120 

103,7 

279 

120 

155,6 

238 

120 

265 

390,2 

120 

178,6 D-11 

120 

104 

104 

103 

1 389,9 

24,5 kierunek spadku wylewki - 1% 


+4.40 

Wyjście na dach z dolnego hallu 




IPE 120 



IPE 120 

Powierzchnia demonstracji urządzeń solarnych i 

turbin wiatrowych 


120,00° 

+4.45 

120,00° 


Klatka schodowa 

14 

17,91 m2 


+4,30 

Podłoga z kraty 

pomostowej cynkowanej 

wg projektu konstrukcji 


90 / 70 / 25 cm 

Gaśnica 

Ew1 

IPE 120 

P1/ster15 



10 

2 



9 

3 

120,00° 

D-D D-D 

128,1 

233,7 

IPE 120 



maszt stalowy, okrągły turbiny 

wiatrowej - wg konstrukcji 

8 

4 

7 

5 

6 

10 x 15,80 

30 

Panel solarny 

119,6 x 48,3 x 3,5 cm 


6 

5 

7 


schody 

na dach - R30 

8 

16 x 17 

26 



4 


3 

9 

2 

10 




IPE 120 

197 279 241,4 241,8 279 196,6 


835 

788 

punkt mocowania odciągu 

776 

S 10 

128,5 

93 

204 


1 

11 

12 

13 

IPE 120 

233,7 







14 


253,9 279 241,4 241,8 279 253,6 

112,4 

362,7 241,4 241,8 362,3 

128,6 

R 30 

S 10 

320,8 

12 

128,4 

358,7 

24 

128,4 

S 11 

128,4 

796,4 

128,4 

1 974 

100 100 150 

S 10 

74,05° 


128 

128,1 

265,4 

180 

180 

15 


16 

180 

631,6 


164 100 100 

128,1 

+2,72 


74,53° 

Ew1 

128,1 

259 

C 





IPE 120 


128,1 

Panel solarny 

119,6 x 48,3 x 3,5 cm 

455,3 


311,3 1 077,1 180,3 311,3 

751,5 

204 


303,8 


IPE 120 

128,1 

12 

IPE 120 

Panel solarny 

119,6 x 48,3 x 3,5 cm 

751,1 

IPE 120 

53,1 105,1 54 

128,1 

128,1 

128,1 


IPE 120 

Panel solarny 

119,6 x 48,3 x 3,5 cm 



18 1 868 18 

1 974 

REI 30 

314,7 

345,1 


S 11 

S 10 

REI 30 

S 10 

776 

788 


835 

197,9 

R 30 

111,6 

S 10 

R 30 

24 

128,1 

128,1 

128,1 




S 09 




S 09 

A 

D 

3.B 

B 

S 01 

S 02 

S 03 

S 04 

S 05 

S 06 

S 07 

S 08 

S 09 

S 10 

S 11 

S 12 

S 13 

S 14 

S 15 





























































żelbet 



chudy beton 






płyta OSB 






piasek 

grunt rodzimy 



SYNERGIA 




tel: 0 61 67 000 36; 0 668 125 556 



Inwestor: 


ul.Jezuicka 1 



A.02 RZUT KONDYGNACJI 

TECHNICZNEJ 

PROJEKTANT: 






oprawa oświetleniowa 

sensor ruchu/ sensor zmierzchu 

oświetlenie/iluminacja dachu 

panel solarny 

monitoring 

Data: 12-11-26 





Skala: 

1:50 

OPRACOWANIE: 



1 

1.B 

3.B 

2 

3 





Nr: A.02

A-A 

A-A 

1 

2 

3 

A 

A 

Łata z drewna kompozytowego 

1.B 

Płaskownik 

mocujący 

IPE 120 

Płaskownik 

mocujący 

IPE 120 

D 

B 

B 

B-B 

B-B 


C 

odciąg masztu stalowego 

C-C C-C 

Płaskownik 

mocujący 

IPE 120 


120,00° 

120,00° 

rynna ukryta -spadek 0,5% 

14,9 10 403,2 


D-D D-D 



Płaskownik 

mocujący 

IPE 120 

120,00° 



0,5% 0,5% 


rynna ukryta -spadek 0,5% 

C 


Płaskownik 

mocujący 

IPE 120 

Płaskownik 

mocujący 

IPE 120 

Płaskownik 

mocujący 

IPE 120 

D 

3.B 



SYNERGIA 




tel: 0 61 67 000 36; 0 668 125 556 



Inwestor: 


ul.Jezuicka 1 



A.03 RZUT DACHU 

PROJEKTANT: 






Data: 12-11-26 





Skala: 

1:50 

OPRACOWANIE: 



1 

1.B 

3.B 

2 

3 




ETAP: 


Nr: A.03

A-A 

105,4 205,9 1 778,7 

318,3 35 200 35 265 35 265 35 265 35 265 35 225 35 65,7 

385,4 

240,8 47 

331,1 47 

458,7 47 

318,3 35 200 35 265 35 265 35 265 35 265 35 225 35 65,7 

698,1 

528,1 

A-A 

1 

18 2 078 18 

311,3 612 1 166,7 

2 184 

18 2 078 18 

443,2 

2 184 

1 

2 

3 

S 01 







A 

59,3 35 240 35 265 35 265 35 265 35 265 35 240 35 59,7 

przekładka termiczna attyki 

przepust dla rury spustowej Ø 20 

480,4 1 399,6 



przekładka termiczna attyki przekładka termiczna attyki przekładka termiczna attyki 

przepust dla odpowietrzenia 

kanalizacji Ø 16 

1 974 

18 1 868 18 


przepust dla rury spustowej Ø 20 


przepust dla odpowietrzenia 

kanalizacji Ø 16 

A 

S 02 

S 03 

S 04 














B 

1.B 

C-C C-C 

D 

B-B 

233,7 

143,4 

63,2 

233,7 

245,1 





77,9 

128,4 

IPE 120 



382,5 

otwór na świetlik Ø 47 

128,4 


233,7 

IPE 120 


777,4 

128,4 



IPE 120 

313,6 

B-B 



IPE 120 

przekładka termiczna 


233,7 

IPE 120 


IPE 120 



116,8 

IPE 120 

265,7 180 198,3 161,7 259 

C 



116,8 


116,8 



244 

180 

180 

180 

180 

259 

233,6 

1 260,8 

243,9 180 180 180 180 259 




IPE 120 

słup żelbetowy Ø 18 

116,8 

IPE 120 





116,8 


D-D D-D 

128,1 

233,7 

233,7 

631,6 


164 100 100 

318,3 51 1 216,4 318,3 

120,00° 

120,00° 




IPE 120 





120,00° 


IPE 120 

słup żelbetowy Ø 18 

10 x 15,80 

30 

16 x 17 

26 



IPE 120 

197 279 241,4 241,8 279 196,6 

128,5 

112,4 

362,7 241,4 241,8 362,3 

128,6 

320,8 

128,4 

358,7 

128,4 

10 

2 

9 

3 

8 

4 

7 

5 

6 

6 

5 

7 

4 

265,4 

8 

3 

9 

2 

10 


1 

11 

180 

12 

13 

IPE 120 






14 

180 

15 

16 

180 


74,53° 




C 



259 


IPE 120 

455,3 

204 


303,8 


IPE 120 

IPE 120 


253,6 

266,8 279 241,4 241,8 279 266,5 

390,2 

103,8 

237,6 

279 

241,8 

24,5 

241,4 

93,7 218,8 103,7 

279 

155,6 

238 

265 

178,6 

104 

104 

103 

1 389,9 

24,5 128,4 

74,05° 

100 100 150 

796,4 

128,4 

311,3 1 077,1 180,3 311,3 

128 

128,1 

128,1 

128,1 

751,5 

128,1 

128,1 

128,1 

128,1 

751,1 

IPE 120 

128,1 

IPE 120 

128,1 

128,1 



18 1 868 18 

1 974 

314,7 

345,1 

197,9 

111,6 

128,1 

D 

3.B 

B 

S 05 

S 06 

S 07 

S 08 

S 09 

S 10 

S 11 

S 12 

S 13 

S 14 

S 15 










































żelbet 



chudy beton 






płyta OSB 






piasek 

grunt rodzimy 



SYNERGIA 




tel: 0 61 67 000 36; 0 668 125 556 



Inwestor: 


ul.Jezuicka 1 



A.04 RZUT STROPU 

PROJEKTANT: 






Data: 12-11-26 





Skala: 

1:50 

OPRACOWANIE: 



1 

1.B 

3.B 

2 

3 





Nr: A.04

A-A 

A 

ster2 ster2 

A 

A-A 

1 

1 

2 

3 

Wyrzutnia ścienna wentylacji 


wentylacji 


wentylacji 


wentylacji 

Wentylator 


wentylacji 

A 




F 

ster6 

F 

ster6 

F 

ster6 

Wentylator 

ster5 

I 

Serwerownia 

06 

3,56 m2 I 

ster5 

Szyna prowadząca szklaną 

ściankę mobilną 

H 

ster4 

H 

ster4 

WC Męskie 

08 

7,22 m2 

H 

ster4 

P1/ster4 

H 

ster4 

ster4 

A 

ster4 


09 

4,41 m2 H 

ster4 

P1/ster4 

A 

ster3 

I 

Porządkowe 

10 

1,69 m2 

G 

ster10 

G 

ster10 

P1/ster10 

Ew1 


11 

3,55 m2 

H 

ster2 

P1/ster2 

ster2 

H 

P1/ster2 

WC Damskie 

12 

4,99 m2 

H 

ster2 

H 

ster2 

H 

ster2 

ster1 

A 





wentylacji 

A 

B 

1.B 

C-C C-C 

D 

B-B 


z tłumikiem 


ster8 

ster8 

B/ster13 

G 

G 

B/ster14 

P2/ster26 

ster6 

P1/ster8 

Z1 

ster26 

F 

P1/ster7 

ster8 

B/ster13 

G 

F 

ster6 

Sala techniczna 

05 

26,76 m2 

B/ster22 

B/ster14 

Ew1 Ew1 


B-B 

B/ster22 

B/ster22 

C 

P2/ster24 

ster8 

B/ster13 

B/ster22 

G 

Kieszeń na ścianę składaną 

07 

1,17 m2 

Sala wykładowa I 

03 

77,77 m2 

B/ster22 

B/ster14 

Podwieszony ekran projekcyjny 

D/ster25 

B/ster21 

B/ster22 

ster8 

Podwieszony rzutnik cyfrowy 

B/ster22 

B/ster22 

P2/ster24 

Przewód wentylacyjny 

G 

B/ster13 

D/ster25 

P2/ster23 

B/ster21 

B/ster21 

Szyna prowadząca 

akustyczną ściankę mobilną 

B/ster21 

B/ster21 

P1/ster8 

B/ster14 

B/ster22 

B/ster21 

C/ster15 

P2/ster23 

G 

ster8 

D/ster20 


B/ster21 

Ew1 

Ew1 

B/ster21 

B/ster13 

ster15 

C 

ster15 

Podwieszony ekran projekcyjny 

C 

D/ster20 

P2/ster19 

B/ster17 B/ster17 B/ster17 B/ster17 

B/ster17 

B/ster17 

B/ster17 

B/ster17 

P1/ster15 

B/ster11 

ster15 

D-D D-D 

2 

C 

G 

Podwieszony rzutnik cyfrowy 

3 

ster9 

4 

5 

6 

B/ster12 

P2/ster18 

B/ster16 

B/ster16 

B/ster16 

B/ster16 

B/ster16 B/ster16 B/ster16 B/ster16 

Sala wykładowa II 

04 

82,52 m2 

Klatka schodowa C 

02 

ster15 24,56 m2 

P1/ster9 

Dusza 

16 x 17 

26 

P2/ster19 

B/ster11 

ster15 

G 

ster9 

C 

ster15 

C 

Sygnalizacja 

przyzywowo-alarmowa 

G 

B/ster12 

Ew1 

ster10 

ster9 

P2/ster18 

C/ster15 

G 

Hall 

01 

106,23 m2 

C 

B/ster11 

Ew1 

ster10 

Ew1 

G 

ster1 

B/ster12 

H 

ster9 


G 

P1/ster1 

ster10 

G 

P1/ster9 

B/ster11 

ster10 

ster9 

Z1 

ster1 

WC Niepełnosprawnych 

13 

4,95 m2 

P1/ster10 

G 

G 

Przewód wentylacyjny 

B/ster12 

ster27 

H 

1 

B/ster11 

Ew1 

P2/ster27 

Ew1 

D 

3.B 

B 

OPRAWY OŚWIETLENIOWE 

A łazienki - nad umywalką 

sterowanie ręczne/sensor ruchu 

B hall, sale wykładowe 

sterowanie ręczne 

C klatka schodowa 


D sale wykładowe 


E hall 

F sala techniczna 

G hall 

awaryjne - ewakuacyjne 



H łazienki 


I pomieszczenie gospodarcze, serwerownia sterowanie ręczne 

J hall, sala techniczna - świetliki 


K sale wykładowe - świetliki 

sterowanie ręczne/sensor ruchu/ 

/sensor zmierzchu 

Z1 wejścia do budynku 



SYNERGIA 




tel: 0 61 67 000 36; 0 668 125 556 



Inwestor: 


ul.Jezuicka 1 



A.05 RZUT SUFITU 

LEGENDA 

PROJEKTANT: 



kanał wentylacyjny 





obrotowa podwieszana kamera monitorująca 

zewnętrzna oprawa oświetleniowa 

ewakuacyjna oprawa oświetleniowa 


świetlik tunelowy 




głośnik 

roleta akustyczna 

Data: 12-11-26 





Skala: 

1:50 

OPRACOWANIE: 



1 

1.B 

3.B 

2 

3 




ETAP: 


Nr: A.05

30 120 360 80 115 

30 120 350 90 328,7 

585,2 

320 120 40 

350 90 351,2 

30 120 204 146 90 5 241 79 26 

30 120 412 18 256 79 26 

30 120 250 110 80 351 

30 120 297 63 80 115 

REI 30 

REI 30 

R 30 

R 30 

R 30 

585,2 

REI 30 

300 60 80 

R 30 

356 86 115 

75 309 201 

REI 30 

+12,80 

S 01 

S 02 

S 03 

S 04 




















ST 07 

- warstwa wegetacyjna 4-6cm 

- warstwa filtracyjna 

- warstwa drenująca 

- folia PE 

- izolacja termiczna, XPS 200 - 35cm 

- folia PE 

- warstwa spadkowa ze styrobetonu, oddylatowanego 

od ścian - 4-6cm 

- strop żelbetowy - 12cm 

- wełna drzewna - 19 cm 

- płyta izolacyjna z włókna drzewnego - 5,2 cm 

S 05 

S 06 

S 07 

S 08 

S 09 





















S 10 

S 11 

S 12 

S 13 

S 14 

S 15 






















żelbet 



chudy beton 






płyta OSB 






piasek 

grunt rodzimy 

A 

odciąg masztu 



ST 06 




- folia PE 


- folia PE 


od ścian -17-18cm 


B 

1.B 

ST 04 




- folia PE 


- folia PE 




- przestrzeń instalacji - 110cm 

- podwieszony sufit rastrowy 

Obróbka blacharska tytan-cynk 

patyna grafit 

Nadbitka OSB kształtująca spadek 

szczytu ścianki attykowej 

Przepust kablowy do oświetlenia 

Kamera 



Przekładka termiczna 6cm 

Wieniec żelbetowy 

Element zacieniający 



+0,45 

S 09 

Attyka jako ścianka żelbetowa 

Mocowac na izolowanej termicznie 

przekładce 

balustrada h = 110 cm 

S 02 

Konstrukcja 

ze stali ocynkowanej 

IPE 120 

Solar próżniowy 

+5,40 

+2,50 


+5,55 

+7,75 

Mocowanie słupa fasady szklanej za 

pomocą stopy/kątowników 

Ukryta rynna 

+7,91 +7,91 

Płyta OSB 

+7,80 

+7,65 




+4,40 +4,40 +4,40 

+4,45 

+4,37 

+4,40 

+4,30 

+3,80 

poręcz mocowana 

+3,60 +3,60 


+3,50 

+3,50 

do ściany 


h = 110 cm 

sufit rastrowy 

oprawa 

oświetleniowa 

ścianka 

systemowa 

Uwaga! Posadzkę dylatować 

zgodnie z projektem instalacji 

ogrzewania podłogowego. 

±0,00 = 71,85 m n.p.m. 


+3,20 +3,20 

+3,20 

+3,20 

+3,20 




dla mobilnej ścianki 


oprawa 

akustycznej 


akustycznej 


S 04 

S 12 

ST 02 




- folia PE 


- folia PE 





nad częścią powierzchni wyspowy sufit podwieszony. 

+3,80 

Niepalny przewód 

od turbiny wiatrowej 

±0,00 = 71,85 m n.p.m. 

sufit 

podwieszony 

Maszt na stopie 

mocowanej do stropu 

ST 01 

- posadzka żywiczna 0,5 cm 

- wylewka anhydrytowa ok. 10 cm 

- folia PE 

- izolacja termiczna, EPS 200 - 20cm 

- izolacja przeciwwodna 

- chudy beton 10 cm 


- zagęszczny piasek 30 cm 

Nadciąg 

+7,22 

+7,10 

+3,80 

próg izolacyjny 

włóknobetonowy 

±0,00 = 71,85 m n.p.m. 

S 04 

+7,10 

+6,86 


balustrada mocowana 

do policzka biegu schodów 

REI 30 REI 30 

REI 30 

REI 30 

REI 30 

S 11 

REI 30 

oprawa 


Kolor kontrastujący 

w stosunku do posadzki 

na krawędzi stopni 

i spoczników 

stopnie 

z prefabrykowanych 

żelbetowych belek 

wspornikowych 

o dł. 130 cm 

S 04 





patyna grafit 

Płaskownik mocujący słup 

S 06 

Przekładka termiczna 6 cm 

S 10 

Uwaga! Posadzkę dylatować 

zgodnie z projektem instalacji 

ogrzewania podłogowego. 

+5,55 

+3,80 


oprawa 


±0,00 


IPE 120 

ST 03 




- folia PE 


- folia PE 


od ścian - 4-24 cm 





patyna grafit 





Mocować na izolowanej termicznie 

przekładce 

S 09 


S 01 





balustrada h = 110 cm 

+0,45 

+5,40 



+3,80 

+3,60 

Kurtyna powietrzna 

+5,55 

+4,40 

+3,80 

+3,60 

±0,00 = 71,85 m n.p.m. 

+3,54 

-0,02 

+5,40 

ST 03 




- folia PE 


- folia PE 


od ścian - 4-24 cm 




ST 05 




- folia PE - zgodna z bitumem i polistyrolem 


- paroizolacja 


od ścian - 22 - 24 cm 

- strop żelbetowy - 20 cm 

- płyta izolacyjna z włókna drzewnego 

+0,45 


patyna grafit 






przekładce 





Lekka konstrukcja ze stali 

ocynkowanej 




SYNERGIA 




tel: 0 61 67 000 36; 0 668 125 556 



Inwestor: 


ul.Jezuicka 1 



A.06 PRZEKROJE A-A i B-B 

Data: 12-11-26 





Skala: 

1:50 

-0,30 

-0,30 

-0,30 

S 14 

-0,70 

S 15 

-0,70 

S 15 

S 15 

-0,70 

S 14 

PROJEKTANT: 



-1,50 

-1,50 

-1,50 

-1,50 




2 090 

OPRACOWANIE: 



PRZEKRÓJ A-A 

PRZEKRÓJ B-B 



A 

B 

1.B 


ETAP: 


Nr: A.06

30 120 360 80 115 236 

30 120 250 100 90 190 161 

204 146 90 5 241 79 26 

320 30 90 840,4 

204 146 90 5 241 79 26 

250 100 90 190 161 

30 120 360 80 115 236 

30 120 45 252 63 80 115 

R 30 

R 30 

R 30 

R 30 

R 30 

R 30 

S 01 







żelbet 



chudy beton 

+12,80 

S 02 











S 03 







płyta OSB 



S 04 




ST 03 




- folia PE 


- folia PE 







patyna grafit 



Ściana żelbetowa 




patyna grafit 


IPE 120 

+5,55 

+5,40 

S 10 

C 

+7,80 

+7,91 +7,91 +7,91 

+7,91 

+7,80 

+7,65 

+7,65 

+6,86 


2 




ST 02 




- folia PE 


- folia PE 






+6,86 

C 

S 10 

Ściana żelbetowa 




patyna grafit 


IPE 120 

+5,55 

+5,40 

ST 03 




- folia PE 


- folia PE 

- warstwa spadkowa ze styrobetonu, oddylatowanego od ścian - 4-24cm 





patyna grafit 



S 05 

S 06 

S 07 

S 08 

S 09 

S 10 




























piasek 

grunt rodzimy 




przekładce 

S 09 

+4,40 


+4,80 


łata z drewna kompozytowego 5x4 cm 

stelaż stalowy z profili 6x6 cm 

+4,40 

+4,80 

Maszt na stopie 

mocowanej do 

stropu 

ST 02 

świetlik tunelowy Ø 35 cm 

łata z drewna kompozytowego 5x4 cm 

stelaż stalowy z profili 6x6 cm 

+4,80 

+4,80 

+4,40 

+4,40 

S 09 


Kamera 



przekładce 

S 11 











S 01 

REI 30 

+3,80 

+3,60 

Kanał wentylacyjny +3,20 


S 04 


oprawa 


REI 30 

+3,20 

+3,80 

+3,50 

oprawa 



ST 01 



- folia PE 






+3,80 +3,80 

+3,80 

+3,20 

S 12 



akustycznej 


Niepalny przewód 

od turbiny wiatrowej 


dla mobilnej ścianki 

akustycznej 

REI 30 

oprawa 


ST 01 



- folia PE 






+3,20 

+3,50 


+3,20 

S 04 

REI 30 

+3,60 


S 01 





Lekka konstrukcja ze stali ocynkowanej 



+0,45 

S 12 

S 13 

S 14 

S 15 














SYNERGIA 




tel: 0 61 67 000 36; 0 668 125 556 



Data: 12-11-26 





±0,00 = 71,85 m n.p.m. 

±0,00 = 71,85 m n.p.m. 

-0,02 

Inwestor: 

-0,30 


ul.Jezuicka 1 


S 14 

S 15 

S 15 S 14 


A.07 PRZEKRÓJ C-C 

Skala: 

1:50 

-1,50 -1,50 

-1,50 -1,50 

788 788 

PROJEKTANT: 






OPRACOWANIE: 





C 

2 

C 


ETAP: 


Nr: A.07

45 

30 50 70 360 80 115 236 

250 110 

80 70 257 15 414 79 26 

30 50 70 415 15 256 79 26 

250 110 

30 50 70 360 80 115 236 

300 60 

30 90 28 356 86 115 

R 30 

R 30 

R 30 

R 30 

R 30 

R 30 

S 01 







żelbet 



chudy beton 

S 02 











ST 03 











nad częścią powierzchni sufit podwieszony. 

Obróbka blacharska tytan-cynk patyna grafit 

Nadbitka OSB kształtująca spadek szczytu 

ścianki attykowej 



Mocować na izolowanej termicznie przekładce 







Poręcz podwójna: 

h = 75 cm 

h = 90 cm 

-0,30 

S 09 

S 01 



przekładce 




patyna grafit 




+5,55 

+5,40 

S 06 

S 10 

+4,40 

+3,60 

±0,00 

+7,91 

+7,80 

+7,91 

+7,65 +7,65 

+7,10 

+6,86 


do policzka spocznika 

h = 110 cm 

+5,55 +5,55 

+3,80 

REI 30 


+3,20 

S 04 

Krata pomostowa 

oprawa 


+2,72 

R 30 


90 / 70 / 25 cm 

±0,00 = 71,85 m n.p.m. 


oprawa 




h = 110 cm 

R 30 

stopnie 

z żelbetowych belek 

wspornikowych 

o dł. 130 cm 

2 

12 3 12 3 

stopnie 

z żelbetowych belek 

wspornikowych 

o dł. 130 cm 

oprawa 



w stosunku do 

posadzki na 

krawędzi stopni i 

spoczników 

+7,10 

+6,86 

+4,30 

+4,15 

+7,91 


90 / 70 / 25 cm 

+2,50 

+2,57 

poręcz 

+2,50 

oprawa oprawa 

mocowana 

oświetleniowa oświetleniowa 

do ściany 

h = 110 cm balustrada mocowana 


h = 110 cm 

R 30 

oprawa 


oprawa 



w stosunku do 

posadzki na 

krawędzi stopni i 

spoczników 

±0,00 = 71,85 m n.p.m. 

Krata pomostowa 

oprawa 


+7,80 

ST 06 










S 04 

+7,91 



przekładce 



S 06 

S 10 


patyna grafit 




REI 30 

IPE 120 

+3,20 

+4,40 

+3,80 

+3,60 

ST 03 











nad częścią powierzchni sufit podwieszony. 


ST 01 



- folia PE 






±0,00 = 71,85 m n.p.m. 



+0,45 

+3,80 

+3,60 

S 01 

+3,54 

-0,02 

+5,40 

ST 05 








od ścian - 22 - 24 cm 

- strop żelbetowy - 20 cm 

- płyta izolacyjna z włókna drzewnego 

+5,55 

S 09 

-0,30 


patyna grafit 

Nadbitka OSB kształtująca spadek szczytu 

ścianki attykowej 




przekładce 




Lekka konstrukcja ze stali ocynkowanej 



S 03 

S 04 

S 05 

S 06 

S 07 

S 08 

S 09 

S 10 

S 11 

S 12 

S 13 

S 14 

S 15 



















































płyta OSB 






piasek 

grunt rodzimy 


SYNERGIA 




tel: 0 61 67 000 36; 0 668 125 556 


Data: 12-11-26 



-0,70 

-0,70 

-0,70 

-0,70 


S 14 

S 15 

S 15 



-1,50 

-1,50 

-1,50 

-1,50 

-1,50 

Inwestor: 


ul.Jezuicka 1 



A.08 PRZEKROJ D-D 

Skala: 

1:50 

PROJEKTANT: 



2 




OPRACOWANIE: 






ETAP: 


Nr: A.08

+12,80 

+12,80 

Maszt turbiny wiatrowej oraz odciągi 

- stal ocynkowana 

3 

1 



B 

A 

Obróbka blacharska - tytan-cynk 

Panele solarne 

+7,91 

+7,75 

+7,69 

+7,91 

Obróbka blacharska - tytan-cynk patyna grafit 

Ściana tubusu - beton architektoniczny 

+7,91 

+7,75 


Słupy dwuteowe - stal ocynkowana 


Kamera - malowana proszkowo RAL 9007 

Ściana zewnętrzna - tynk mineralny RAL 9016 

+5,55 +5,55 

+5,55 




patyna grafit 


Ściana zewnętrzna 

- tynk mineralny RAL 9016 

+5,55 

+5,55 

Ocynkowana siatka ciągniona 

Stolarka okienna - aluminium RAL 9007 


+3,54 

Balustrada - stal ocynkowana 


+0,45 

+0,45 

+0,45 

+0,45 

+0,45 

+0,45 

-0,30 

-0,30 

-0,02 

-0,30 

-0,30 

-0,02 

-0,30 

Murek - beton architektoniczny 

Krata pomostowa - stal ocynkowana 

1 880 



2 090 

3 

1 

B 

A 

ELEWACJA PÓŁNOCNA 

ELEWACJA WSCHODNIA 

+12,80 

+12,80 

Data: 12-11-26 


1 

3 



A 

B 




SYNERGIA 




tel: 0 61 67 000 36; 0 668 125 556 




+7,91 

+7,91 

+5,55 +5,55 

+3,54 +3,54 


patyna grafit 





patyna grafit 


Ściana zewnętrzna - tynk mineralny RAL 9016 

Stolarka okienna - aluminium RAL 9007 


+5,55 

+7,75 

+7,91 +7,91 

+5,55 

+3,54 

+5,55 






patyna grafit 


Ściana zewnętrzna 

- tynk mineralny RAL 9016 

Stolarka okienna 

- aluminium RAL 9007 

Kratownica - stal ocynkowana 





Inwestor: 


ul.Jezuicka 1 



A.09 ELEWACJE 

Skala: 

1:100 

+0,45 

-0,30 

1 

-0,02 

-0,30 

1 880 

-0,02 

3 

+0,45 


-0,30 



+0,45 

-0,30 

A 

2 090 

-0,02 

-0,30 -0,30 

B 

+0,45 




PROJEKTANT: 






OPRACOWANIE: 





ELEWACJA POŁUDNIOWA 

ELEWACJA ZACHODNIA 


ETAP: 


Nr: A.09


BUDYNKU Centrum Demonstracyjnego Odnawialnych Źródeł Energii, przy 

Zespole Szkół Mechanicznych nr 2 

OPIS TECHNICZNY PROJEKTU ZAGOSPODAROWANIA TERENU 

JEDNOSTKA OPRACOWUJĄCA: 

Biuro Studiów i Projektów Synergia 

60-105 Poznań; ul.Kopanina 54/56; budynek A, lokal 3 

+48 61 67 000 36; +48 668 125 556 

PRACOWNIA INWESTPROJ WOJCIECH OSAK 


tel. kom.:797 592 583 

tel./fax 52/ 348 27 86 

NIP 879 243 73 94 



INWESTOR: 


ul.Jezuicka 1 


ADRES INWESTYCJI/LOKALIZACJA: 

Działki nr 124/37, 124/38, 124/40 obręb 65, 


AUTORZY: 

ARCHITEKTURA: 


upr.bud.: WP-OIA/OKK/UpB/56/2010 

ARCHITEKT SPRAWDZAJĄCY: 

Mgr inż. Arch. Katarzyna Glamowska upr.bud.: KPOKKiA 48/2008 

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 

POZNAŃ, 11.2012

OPIS - ZAGOSPODAROWANIE TERENU 

1.DANE OGÓLNE 

1.1.Inwestor 

1.2.Użytkownik 

1.3.Adres budowy 

1.4.Podstawa opracowania 

2.PROJEKT ZAGOSPODAROWANIA TERENU 

2.1.Przedmiot inwestycji 

2.2.Istniejący stan zagospodarowania terenu i lokalizacja 

2.3.Projektowane zagospodarowanie terenu 

2.4.Rejestr zabytków 

2.5.Inwestycja nie znajduje się w granicach terenu eksploatacji górniczej 

2.6.Ochrona środowiska – opinia dot. zielenie na działce 

2.7.Projektowane przyłącza i sieci zewnętrzne 

2.8.Dane liczbowe inwestycji 

2.9.Warunki gruntowo – wodne

1.0. DANE OGÓLNE 

INWESTOR: 

Miasto Bydgoszcz; ul.Jezuicka 85-102 Bydgoszcz 

1.1. Adres budowy: 

Zespół Szkół Mechanicznych nr 2 w Bydgoszczy, działki nr 124/37, 124/38, 124/40 obręb 

65, przy ul. Słonecznej 19 w Bydgoszczy 

1.2. Podstawa opracowania: 

- mapa zasadnicza 1:500 

- specyfikacje istotnych warunków zamówienia projektu obiektu pasywnego 

przy zespole szkół mechanicznych nr2 przy ul.Słonecznej 19 w Bydgoszczy. 

- obowiązujące normy i przepisy 

- wizja lokalna na działce 

- ustalenia z Inwestorem 

2.0. PROJEKT ZAGOSPODAROWANIA TERENU 

2.1. Przedmiot inwestycji 

Budowa budynku Centrum Demonstracyjnego Odnawialnych Źródeł Energii wraz z 

zagospodarowaniem terenu, budową 6 miejsc parkingowych – w tym jedno miejsce dla 

osoby niepełnosprawnej. Projektowany budynek został sklasyfikowany jako budynek N niski, 

ZL I w klasie pożarowej D, budową wymagany przyłączy sieci zewnętrznych i wewnętrznych 

instalacji sieciowych, Gruntowego Wymiennika Ciepła dla Systemu Wentylacji. 

2.2. Istniejący stan zagospodarowania terenu i lokalizacja 

Budynek zlokalizowany będzie na terenie będącym własnością inwestora, na działce obecnie 

znajduje się teren rekreacyjny, asfaltowe, nieużywane boisko sportowe. Przedmiotowa 

działka znajduje się na terenie Zespołu Szkół Mechanicznych nr2 w Bydgoszczy. Obsługa 

komunikacyjna działki realizowana jest istniejącym zjazdem na teren Zespołu Szkół 

Mechanicznych, od strony ulicy Słonecznej. W bezpośrednim sąsiedztwie projektowanego 

terenu znajduje się budynek Bursy Zespołu Szkół Mechanicznych. 

2.3. Projektowane zagospodarowanie terenu i obiekty terenowe 

Na działce będącej obiektem opracowania powstanie przedmiotowy budynek wraz zasiekiem 

na śmieci, tereny utwardzone, miejsca parkingowe. 

Tereny przeznaczone do ruchu kołowego będą wykończone tzw.ekokostką – systemem 

pozwalającym na przenikanie wód opadowych do gruntu. 

Grunt na działce będzie zniwelowany zgodnie z rysunkiem zagospodarowania terenu. 

Urobek ziemny spod budynku zostanie częściowo wykorzystany do wykonania projektowanej 

niwelacji terenu, pozostały urobek należy wywieźć w trakcie prac budowlanych. 

Nie projektuje się nowego ogrodzenia terenów podlegających inwestycji. 

Istniejące obecnie ogrodzenie i wyposażenie boiska sportowego ulegnie rozbiórce.

Rozbiórce ulegnie także nawierzchnia asfaltowa boiska sportowego. 

Projektowany obiekt jest zgodny z Decyzją o Lokalizacji Inwestycji Celu Publicznego z 

dn……….. wydaną przez Prezydenta Bydgoszczy 

- Linia zabudowy: Budynek usytuowany został zgodnie z 

załącznikiem graficznym w/w decyzji o Lokalizacji 

- Wielkość powierzchni zabudowy: Projektowany budynek zajmuje 

powierzchnię zabudowy PZ= 431,12 m 2 co stanowi 5,88 % całkowitej 

powierzchni działki, 

- Szerokość elewacji frontowej: L= 19,74 m; 

- Geometria dachu: dach płaski 

- Inne warunki: 

o Poziom ±0,00 = 71,85 m.n.p.m. 

Budynek zlokalizowany jest na działce zgodnie z Prawem Budowlanym 

(Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznym, jakim 

powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie.) Projekt oraz projektowany 

budynek nie narusza interesów osób trzecich. 

Projektowany budynek nie wpływa na stosunki wodne na sąsiednich 

działkach. Odprowadzenie wód opadowych odbędzie się na teren działki 

Inwestora. Wody opadowe będą rozsączane do gruntu rodzimego 

Pozostałe obiekty terenowe: 

- wjazd na działkę utwardzony zgdonie z projektem branży drogowej 

2.4. Rejestr zabytków 

Teren nie jest objęty ochroną konserwatora zabytków. 

2.5. Inwestycja nie znajduje się w granicach terenu eksploatacji górniczej. 

2.6. Ochrona środowiska i zieleń na działce 

Budowa i funkcjonowanie przedmiotowej inwestycji nie pogorszy stanu środowiska. 

Budowa budynku nie pociągnie za sobą konieczności wycinki drzew na działce. Budynek nie 

będzie emitował szkodliwych wyziewów. 

Aktualnie na terenie posadowienia budynku znajduje się powierzchni asfaltowa, na części 

terenu przeznaczonego pod Inwestycję znajduje się niezagospodarowany trawnik. 

Po zakończeniu inwestycji ilość/procent terenów zielonych na działce zwiększy się w 

stosunku do stanu istniejącego. 

2.7. Projektowane przyłącza i sieci zewnętrzne i obsługa komunikacyjna 

Projektuje się przyłącze sieci energetycznej. 

Sieci kanalizacji projektuje się jako sieć zewnętrzną podłączoną do istniejącej sieci na 

terenie Zespołu Szkół Mechanicznych 

Projektuje się przyłącze sieci wodnej prowadzone od sieci w ulicy Księżycowej. 

Obsługa komunikacyjna działki realizowana jest istniejącym zjazdem na teren Zespołu Szkół 

Mechanicznych, od strony ulicy Słonecznej. Projektuje się układ komunikacji kołowej na 

wschód od budynku. Teren utwardzony jest zaznaczony na rysunku ZT, na wschód od dorgi

dojazdowej do miejsc parkingowych przewiduje się powierzchnię rezerwową na parking lub 

plac manewrowy. 

2.8 Dane liczbowe inwestycji 

Powierzchnia działki 124/37: 7329 m 2 

Powierzchnia zabudowy projektowanej: 431,12m 2 

Procent powierzchni zabudowy projektowanej: 5,88% 

Powierzchnia zabudowy istniejącej: 95,54 m 2 

Powierzchnia zabudowy łącznie: 526,66 m 2 

Procent powierzchni zabudowy: 7,19% 

Powierzchnia utwardzona: 1470,77 m 2 

Procent powierzchni terenów utwardzonych: 20,07 % 

Powierzchnia terenów zielonych: 5327,35 m 2 

Powierzchnia biologicznie czynna – 5327,35 m 2 + 8,45 m 2 x 0,5= 5331,58 m 2 

Procent powierzchni biologicznie czynnej: 72,74 % 

Szerokość elewacji frontowej – 19,74 m 



Wysokość w kalenicy od poziomu ±0,00 – 7,91 m 

Wysokość masztu od poziomu ±0,00 – 12,80 m 

Kubatura brutto: 2149,44 m 3 

Powierzchnia całkowita zamknięta: 461,23 m 2 

Powierzchnia całkowita niezamknięta: 425,49 m 2 

Powierzchnia użytkowa budynku – 367,26 m 2 

2.9 Warunki gruntowo – wodne 

Zostały szczegółowo opisane w Opinii Geotechnicznej wykonanej przez firmę geoprogram 

Pana Wojciecha Andrzejewskiego. Ww opinia jest załącznikiem do opracowania 

projektowego. 

2.10 Ochrona ppoż 

Projektowany budynek spełnia wymogi dotyczące odległości od innych budynków i granic od 

niezabudowanych sąsiednich działek. 

Projektowany budynek został sklasyfikowany jako budynek N niski, ZL I, w klasie odporności 

pożarowej D, zawierający jedną strefę pożarową. Budynek jest przeznaczony do 

jednoczesnego przebywania nie więcej niż 100 osób. W budynku wydzielone są dwa 

pomieszczenia lekcyjne/seminaryjne. 

Zewnętrzna obsługa PPOZ powinna być zapewniona przez hydrant H80 nadziemny, 

usytuowany w odległości nie mniejszej niż 75 metrów od budynku, w ulicy Księżycowej. 

Obsługa Ppoż budynku odbywa się z drogi wewnętrznej położonej na terenie działki ZSM nr, 

w odległości mniejszej niż 30m od budynku.

I SPIS ZAWARTOŚCI OPRACOWANIA 

1. OPIS TECHNICZNY DO PROJEKTU INSTALACJI OGRZEWCZO- 

CHŁODZĄCYCH ORAZ ŹRÓDŁA CIEPŁA 

CO1 – Rzut parteru 

CO2 – Rzut kondygnacji technicznej 

CO3 – Rzut stropu grzewczo-chłodzącego

Inwestor: Miasto Bydgoszcz, ul.Jezuicka 1, 85-102 Bydgoszcz 

Temat: Projekt Centrum Demonstracyjnego Odnawialnych Źródeł Energii 

OPIS TECHNICZNY DO PROJEKTU 

INSTALACJI OGRZEWCZO-CHŁODZĄCYCH 

i ŹRÓDŁA CIEPŁA 

dla Centrum Demonstracyjnego Odnawialnych Źródeł Energii 

przy ul. Słonecznej w Bydgoszczy, dz. nr 124/37,124/38,124/40, obręb 65 


Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany instalacji ogrzewczo-chłodzących, i 

źródła ciepła opartego na pracy powietrznej pompy ciepła dla projektowanego budynku 

Centrum Demonstracyjnego Odnawialnych Źródeł Energii. 

2. ZAKRES OPRACOWANIA 

Niniejsze opracowanie obejmuje: 

- wewnętrzne instalacje ogrzewania podłogowego, ściennego 

- rozwiązanie projektowe sufitu grzewczo-chłodzącego 

- wewnętrzną instalację zasilania do nagrzewnic central wentylacyjnych, 

- źródło ciepła: pompa ciepła – powietrze/woda 


1. Projekt architektoniczny, 

2. Wytyczne Inwestora, 

3. Wytyczne projektowania, 

4. Obowiązujące normy i przepisy. 

4. CHARAKTERYSTYKA BUDYNKU 

Projektowany budynek zasilany będzie w ciepło oraz chłód z powietrznej pompy ciepła. 

Z urządzenia zasilane będą instalacje płaszczyznowe, centrala wentylacyjna oraz 

przygotowywana będzie cwu. Bufor instalacji niskoparametrowej oraz podgrzewacz 

wody umieszczony będą w pomieszczeniu technicznym. Pompa ciepła zostanie 

zlokalizowana na kondygnacji technicznej.




5.1. Techniczne warunki projektowania. 

Strefa klimatyczna 

Temperatura zewnętrzna 

System ogrzewania 

Źródło ciepła 

II strefa 

– 18 C. 

wodne, pompowe, 

systemu zamkniętego, 

pompa ciepła – powietrze/woda 

Obliczeniowe temp. wody na obiegu instalacji płaszczyznowej 36/31,5 C 

Obliczeniowe temp. wody na obiegu sufitu grzewczo-chłodzącego 35/25 C 

Obliczeniowe temp. wody na obiegu podgrzewu powietrza went. 35/25 C 

Uwaga: 

Ostateczne wartości parametrów zostaną ustalone na etapie projektu 

wykonawczego po wykonaniu obliczeń hydraulicznych 

Temperatury wewnętrzne pomieszczeń: 

Sale wykładowe T=20 o C 

komunikacje T=16 o C 

pomieszczenia Sanitarne T=20 o C 

pom. gospodarcze, techniczne T=12-16 o C 

Bilans ciepła przedmiotowych pomieszczeń opracowano na podstawie projektu 

architektonicznego przedmiotowego obiektu. 

Bilans budynku: 

Zapotrzebowanie ciepła - c.o. 

Zapotrzebowanie ciepła - c.t. 

Zapotrzebowanie ciepła – c.w.u (praca w priorytecie) 

Sumaryczne zapotrzebowanie ciepła: 

Q= 14,1 kW 

Q= 5,7 kW 

Q= 10,0 kW 

Q= 19,8 kW 

Dla pokrycia zapotrzebowania ciepła na potrzeby ogrzewania, wentylacji i cwu 

zaprojektowano powietrzną pompę ciepła np typ LA 35TUR+ firmy Dimplex. 

Opracowanie: 

Pracownia Budownictwa Inżynieryjnego PROKAN Piotr Siekierkowski 

tel/fax 052 552 00 82, biuro@prokan.pl, www.prokan.pl 

3



5.2. Charakterystyka energetyczna budynku 

Przegrody zewnętrzne budynku oraz technika instalacyjna odpowiadają 

wymaganiom izolacyjności cieplnej Rozporządzenia Dz.U. nr 201 poz 1238 z 

dnia 6 listopada 2008. 

a) Właściwości cieplne przegród zewnętrznych: 

Dla projektowanego budynku współczynniki ciepła U wynoszą: 

- Ściana zewnętrzna U = 0,11 W/m 2 K 

- Ściany wewnętrzne U = 1,79 – 2,40 W/m 2 K 

- Dach U = 0,10 W/m 2 K 

- Okna U = 0,80 W/m 2 K 

- Drzwi zewnętrzne U = 2,20 W/m 2 K 

- Podłoga na gruncie U = 0,15 W/m 2 K 

Współczynniki przenikania ciepła obliczono na podstawie normy: 

PN-EN ISO 6949:2008 „Komponenty budowlane i elementy budynku. Opór 

cieplny i współczynnik przenikania ciepła. Metody obliczeń.” 

b) Parametry sprawności energetycznej instalacji grzewczej 

- Sprawność regulacji i wykorzystania ciepła h H,e 

Lp. Rodzaj instalacji h H,e 

1 

Ogrzewanie podłogowe lub ścienne w przypadku regulacji 

centralnej i miejscowej 

0,98 

- Sprawność układu akumulacji ciepła w systemie ogrzewczym h H,s 

Lp. Parametry h H,s 

1 

Zbiornik buforowy o parametrach maksymalnych 55/45C wewnątrz 

osłony 

0,98 

- Sprawność przesyłu (dystrybucji ciepła) h H,d 

Lp. Rodzaj instalacji ogrzewczej h H,d 

1 

Ogrzewanie centralne wodne z lokalnego źródła ciepła 

usytuowanego w ogrzewanym budynku, z zaizolowanymi 

przewodami, armaturą i urządzeniami, które są zainstalowane w 

pomieszczeniach ogrzewanych 

0,98 

- Sprawność wytwarzania w źródłach h H,g 

Lp. Rodzaj źródła ciepła h H,g 

1 Pompa ciepła powietrze/woda 3,5 

Opracowanie: 



4



c) Charakterystyka budynku: 

Powierzchnia użytkowa 380 m 2 

Kubatura pomieszczeń 1236 m 3 

Wskaźnik powierzchniowy * 33,7 W/m 2 

Wskaźnik kubaturowy budynku 10,0 W/m 3 

Powierzchnia oddająca ciepło 1051 m 2 

* współczynnik nie uwzględnia zysków wewnętrznych oraz zysków przez 

przegrody przeszklone w okresie zimowym. Obliczenie współczynnika EP i EK 

na etapie projektu wykonawczego 

5.3. Rurociągi 

Proponuje się wykonanie instalacji centralnego ogrzewania: 

Instalacja ogrzewania – rurociągi rozprowadzające c.o. i c.t. 

Instalację grzewcze powyżej średnicy zewn. 40mm wykonać z rur wykonanych 

z polietylenu sieciowanego nadtlenkowo PE-Xa np. RAUTITAN Flex. Rury 

powinny być łączone za pomocą tulei zaciskowej w pełnym zakresie średnic. 

Technika połączeń powinna być dopuszczona przez producenta do zalewania 

w posadzce, a połączenia nie mogą posiadać uszczelnień typu O-ring. Rura 

powinna posiadać warstwę antydyfuzyjną odporną na przenikanie tlenu oraz 

atest higieniczny Państwowego Zakładu Higieny. Przy nadciśnieniu roboczym 

10 bar, rura powinna móc pracować w trybie ciągłym w temperaturze 70 O C. 

Krótkotrwale (przy zakłóceniach) dopuszczalna powinna być temperatura do 

100 O C 

Instalację grzewcze poniżej średnicy zewnętrznej 40mm, wykonać z rur 

wielowarstwowych PE-Xa/Al/PE z wkładką aluminiową stanowiącą warstwę 

antydyfuzyjną odporną na przenikanie tlenu np. RAUTITAN stabil. Rura 

wewnętrzna powinna być wykonana z polietylenu sieciowanego nadtlenkowo 

PE-Xa. Rury powinny być łączone w technice tulei zaciskowej w pełnym 

zakresie średnic. Technika połączeń powinna być dopuszczona przez 

producenta do zalewania w posadzce, a połączenia nie mogą posiadać 

uszczelnień typu O-ring. Rura powinna posiadać atest higieniczny 

Państwowego Zakładu Higieny. Przy nadciśnieniu roboczym 10 bar, rura 

powinna móc pracować w trybie ciągłym w temperaturze 70 O C. Krótkotrwale 

(przy zakłóceniach) dopuszczalna powinna być temperatura do 100 O C. 

Instalacja ogrzewania płaszczyznowego 

Instalację ogrzewanie płaszczyznowego wykonać z rur grzewczych 

wykonanych z sieciowanego nadtlenkowo polietylenu PE-Xa, z odporną na 

przenikanie tlenu warstwą antydyfuzyjną np. RAUTHERM S. W przypadku 

połączeń powinny one być wykonane w technice tulei zaciskowej. Technika 

Opracowanie: 



5



połączeń powinna być dopuszczona przez producenta do zalewania w 

posadzce, a połączenia nie mogą posiadać uszczelnień typu O-ring. 

Rury podwieszać do stropu za pomocą typowych uchwytów i wieszaków np. 

Hilti (bądź inny producent, w uzgodnieniu z Inwestorem). Przejścia rur przez 

ściany wykonać w tulejach ochronnych z materiału nie twardszego niż sama 

rura. W miejscach przejść przez przegrody nie mogą występować połączenia 

rur. Przestrzeń między tuleją, a rurą powinna być wypełniona materiałem 

plastycznym nieoddziałującym na przewody. 

Poziome przewody rozdzielcze układać ze spadkiem 3 promili w kierunku 

rozdzielaczy w pomieszczeniu technicznym. Na głównych odgałęzieniach 

zainstalowana będzie armatura odcinająca. Kompensacja wydłużeń cieplnych 

rurociągów naturalna. Odpowietrzenie instalacji zgodnie z PN-91/B-02420. 

Przewody należy mocować do elementów konstrukcji budynku za pomocą 

uchwytów lub wsporników. Konstrukcja uchwytów lub wsporników powinna 

zapewnić łatwy i trwały montaż instalacji, odizolowanie od przegród 

budowlanych i ograniczenie rozprzestrzeniania się drgań i hałasów w 

przewodach i przegrodach budowlanych. Pomiędzy przewodem, a obejmą 

uchwytu lub wspornika należy stosować podkładki elastyczne. Konstrukcja 

uchwytów stosowanych do mocowania przewodów poziomych powinna 

zapewniać swobodne przesuwanie się rur. 

Montaż instalacji grzewczych należy przeprowadzić w oparciu o "Warunki 

techniczne wykonania i odbioru instalacji sanitarnych". 

Przewody rozprowadzające prowadzić w szlichcie podłogowej w izolacji 

termicznej o grubości min 6mm. Rury prowadzone w posadzce należy 

wykonać ze szczególną starannością oraz z zachowaniem wytycznych 

producenta. Należy również zapewnić odpowiednią przestrzeń dla prowadzenia 

instalacji. 

Instalację solarną wykonać: 

- z rur miedzianych łączonych przez łączniki miedziane do lutowania 

kapilarnego, z końcówką gwintowaną do połączenia z armaturą. 

5.4. Elementy grzejne 

W zależności od rodzaju i przeznaczenia pomieszczeń projektuje się: 

- ogrzewanie podłogowe 

- ogrzewanie ścienne 

- sufit grzewczo-chłodzący 

- klimakonwektory grzewczo-chłodzące 

Opracowanie: 



6



Opis technologii wykonania instalacji płaszczyznowych na etapie projektu 

wykonawczego. 

5.5. Armatura 

Instalacja c.o. i wody lodowej 

Na instalacji centralnego ogrzewania stosować armaturę regulacyjną 

i odcinającą. Na poszczególnych pionach przewiduje się montaż na przewodzie 

powrotnym automatycznego zaworu równoważącego np. typu ASV-PV_gw 5- 

25kPa oraz na przewodzie zasilającym zaworu odcinającego np. typu ASV-M 

produkcji Danfoss. Na rozdzielaczach podwójnych na każdym odejściu 

montować zawory kulowe odcinające. 

Na rozdzielaczach oraz na pionach montować automatyczne odpowietrzniki. 

Armaturę rozdzielcza należy obudować i zamontować maskownicę lub 

zastosować gotowe szafki rozdzielaczowi podtynkowe. 

Instalacja c.t. 

Na instalacji ciepła technologicznego stosować armaturę regulacyjną 

i odcinającą. Na przewodach zasilających centrale wentylacyjne montować 

zawór kulowy, filtr siatkowy oraz zawór trójdrożny (dostawa zaworu po stronie 

automatyki centrali wentylacyjnej). 

Na przewodzie powrotnym z centrali za działką by-passu należy zamontować 

automatyczny zawór równoważący np. typu AB-QM_gz produkcji Danfoss. 

5.6. Zabezpieczenie antykorozyjne 

Rurociągi stalowe czarne zabezpieczyć antykorozyjnie poprzez oczyszczenie 

z rdzy przy pomocy szczotkowania do II stopnia czystości, dwukrotne 

pomalowanie farbą podkładową termoodporną oraz jednokrotne polakierowanie 

emalią termoodporną. 

5.7. Izolacja termiczna przewodów 

Rurociągi c.o., c.t., w.l. izolować termicznie otulinami typu Flexorock produkcji 

Rockwool z okładziną aluminiową oraz samoprzylepną zakładką. Grubość 

izolacji w zależności od średnic rurociągów wg zaleceń rozporządzenia z dnia 6 

listopada 2008 w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać 

budynki. 

Lp Rodzaj przewodu lub komponentu Minimalna grubość izolacji 

Cieplnej (materiał 0,035 W /mK) 

1 Średnica wewnętrzna do 22 mm 20mm 

2 Średnica wewnętrzna do 22 do 35 mm 30mm 

3 Średnica wewnętrzna do 35 do 100 mm Równa średnicy wewnętrznej 

5 Przewody armatura z poz 1-4 przechodzące ½ wymagań z poz 1-4 

przez ściany lub stropy, skrzyżowania 

przewodów 

6 Przewody ogrzewań centralnych wg poz 1-4 ½ wymagań z poz 1-4 

Opracowanie: 



7



ułożone w komponentach budowlanych, 

między ogrzewanymi pomieszczeniami 

7 Przewody wg pozycji 6 ułożone w podłodze 6mm 

5.8. Próby szczelności 

Instalację należy poddać próbom ciśnieniowym: 

a) na zimno na ciśnienie 0,6MPa. Próbę należy uznać za pozytywną, 

jeżeli po 24 godzinach spadek ciśnienia nie przekroczy 0,05 MPa. Na 

czas próby należy przewody odciąć zaworami zaporowymi 

zamontowanymi w węźle c.o.. 

b) na gorąco na ciśnienie robocze przy max. parametrach czynnika 

grzejnego. 

Urządzenia należy poddać próbom ciśnieniowym wg DTR producenta. 

5.9. Płukanie 

Przed regulacją głowic na zaworach termostatycznych, całą instalację należy 

dokładnie, co najmniej dwukrotnie przepłukać. 

Prędkość wody płuczącej powinna wynosić 2m/s. Na czas płukania otworzyć 

zawory spustowe w węźle c.o. 

Opracowanie: 



8



6. Technologia pompy ciepła 

6.1. Bilans cieplny 

Bilans budynku: 

Zapotrzebowanie ciepła - c.o. 

Zapotrzebowanie ciepła - c.t. 

Zapotrzebowanie ciepła – c.w.u (praca w priorytecie) 

Sumaryczne zapotrzebowanie ciepła: 

Q= 14,1 kW 

Q= 5,7 kW 

Q= 10,0 kW 

Q= 19,8 kW 

Dla pokrycia zapotrzebowania ciepła na potrzeby ogrzewania, wentylacji i cwu 

zaprojektowano powietrzną pompę ciepła np typ LA 35TUR+ firmy Dimplex o 

następujących parametrach. 

Moc grzewcza 1 sprężarki A2/W35 / Współczynnik wydajności - 13,6 kW / 4 

Moc grzewcza 2 sprężarki A2/W35 / Współczynnik wydajności 23,6 kW / 3,7 

Moc chłodzenia 1 sprężarki / Współczynnik wydajności A35/W7* 13,6 kW / 3,3 

Moc chłodnicza 2 sprężarki / Współczynnik wydajności A35/W18* 29,7 kW / 3,1 

Pobór znamionowy według EN 14511 - 6,4 kW 

Poziom ciśnienia akustycznego w 10 m 43 dB (A) 

6.2. Technologia 

Źródłem ciepła dla projektowanego budynku będzie rewersyjna pompa ciepła 

powietrze/woda z dwoma poziomami pracy np. typ LA35TUR+ firmy Dimplex. 

Integrowana regulacja umożliwia ogrzewanie w porze zimowej i chłodzenie w 

okresie letnim. Wbudowany dodatkowy wymiennik ciepła wykorzystuje 

bezpośrednio ciepło odpadowe powstające w trybie chłodzenia jako bezpłatne 

źródło energii do przygotowania ciepłej wody użytkowej. Szczególnie wysokie 

współczynniki wydajności zostaną osiągnięte, jeśli ciepło odpadowe w trybie 

chłodzenie będzie ciągle wykorzystywane. Pompa została zlokalizowana na 

dachu, należy przewidzieć fundament pod urządzenie tak aby wylot powietrza 

nie był zakłócony. Założono, że praca pomp ciepła w górnym źródle będzie 

odbywać się na parametrach zasilania i powrotu 35/25C. Magazynowanie 

energii w buforze ciepła o pojemności 1000dm3. Dla przygotowania c.w.u. 

przewidziano podgrzewacz biwalnetny o pojemności V=300dm3 zasilany z 

pompy ciepła oraz z instalacji solarnej. 

Opracowanie: 



9



6.3. Pompy 

Dla obiegów ogrzewania pomieszczeń oraz powietrza wentylacyjnego 

zaprojektowano elektroniczne pompy o najwyższej sprawności energetycznej - 

umożliwiające pracę ze zmienną prędkością obrotowa. Pozwala to na 

dostosowanie parametrów pracy pomp do aktualnego zapotrzebowania na 

energię cieplną. W rozdzielni elektrycznej należy wykonać zabezpieczenie i 

wyłączniki pomp opisując je w czytelny sposób. Na króćcu tłocznym pompy, 

przed zaworem kulowym, należy zamontować zawór zwrotny. 

6.4. Instalacja solarna 

Zadaniem zaprojektowanej instalacji solarnej jest wykorzystanie energii 

słonecznej do podgrzewu wody ciepłej wody użytkowej na cele bytowogospodarcze 

w budynku. Z uwagi na małe potrzeby energetyczne budynku 

zaprojektowano jeden kolektor próżniowy o powierzchni 3m 2 , o powierzchni 

absorbera > 3,2m 2 , powierzchnia całkowita kolektora



dwukrotnie przepłukać woda. Płukanie należy prowadzić aż do uzyskania 

stopnia zanieczyszczenia nie przekraczającego zaleceń PN-85/C-04601. Po 

płukaniu przewody i urządzenia technologiczne węzła należy poddać próbie 

działania pod ciśnieniem roboczym i przy temperaturze roboczej czynnika (72- 

godzinny rozruch próbny), sprawdzając efekt działania. Instalacja nie może 

wykazać ubytków wody co jest niezwykle istotne dla poprawnej pracy w 

systemie zamkniętym. Po próbie szczelności przeprowadzić kilkukrotne 

płukanie instalacji wg zasad j.w.. 

Woda stosowana do napełniania i uzupełniania instalacji powinna spełniać 

wymagani normy PN-93/C-04607. Zaleca się okresowe badania wody. 

W przypadku odstępstwa parametrów wody należy zastosować dawkowanie 

inhibitorów korozji stali. 

6.7. Zabezpieczenie antykorozyjne, izolacja cieplna rurociągów 

Rury stalowe czarne po pozytywnej próbie szczelności przewody należy 

zabezpieczyć antykorozyjnie poprzez oczyszczenie do II stopnia czystości. 

Rurociągi malować antykorozyjnie farbą odporną na wysokie temperatury do 

100 0 C. Roboty malarskie wykonać zgodnie z instrukcją KOR-3A, obowiązującmi 

normami i przepisami w tym wytycznymi producenta farb. 

Po wykonaniu zabezpieczeń antykorozyjnych wykonać izolacje rurociągów i 

armatury przy użyciu otuliny z pianki poliuretanowej typu STEINONORM 300 z 

płaszczem osłonowym z PVC produkcji MPIS S.A. Warszawa. 

Grubości izolacji wg punktu nr 5.7. 

7. WYTYCZNE DLA BRANŻ 

7.1. Branża elektryczna i AKPiA 

Zasilić wszystkie urządzenia energetyczne: pompę ciepłą, pompy 

obiegowe, napędy zaworów regulacyjnych i mieszających, 

Zapewnić odrębne opomiarowanie obiegów w celu umożliwienia 

dokonania pomiaru wg odrębnego opracowania 

7.2. Branża budowlana 

Wykonać przebicia zgodnie z rysunkiem dyspozycyjnym instalacji, przejścia 

ochronne przez przegrody budowlane wykonać z rur stalowych, 

Spadki posadzki wykonać w kierunku wpustu podłogowego. 

Wykonać fundament pod pompę ciepła 

Opracowanie: 



11



8. UWAGI KOŃCOWE 

1) Rurociągi c.o., c.t., w.l. prowadzić w sposób zapewniający właściwą 

kompensację wydłużeń cieplnych (z maksymalnym wykorzystaniem możliwości 

samokompensacji). 

2) Przewody poziome należy prowadzić ze spadkiem tak, żeby w najniższych 

miejscach była możliwość odwadniania instalacji, w najwyższych 

odpowietrzania instalacji. 

3) Prace montażowe i regulacyjne wykonać zgodnie z „Warunkami 

technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych cz. II – 

Roboty sanitarne i przemysłowe”. Przy wykonaniu prac montażowych 

wszystkie rurociągi 

4) Całość prac wykonać zgodnie z obowiązującymi normami oraz przepisami 

BHP i P.POŻ. 

5) Przejścia przez strefy przeciwpożarowe zabezpieczyć do odporności równej 

odporności ogniowej przegrody. 

6) Stosować materiały i urządzenia posiadające certyfikaty i deklaracje 

zgodności. 

7) Dopuszcza się zastosowania innych materiałów niż przyjęte 

w projekcie, o parametrach równoważnych lub nie gorszych niż 

zastosowane w opracowaniu. 

9. BEZPIECZEŃSTWO I HIGIENA PRACY 

Podczas realizacji robót Wykonawca będzie przestrzegać przepisów 

dotyczących BHP. Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie 

urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i odpowiednią odzież dla 

ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz dla zapewnienia 

bezpieczeństwa publicznego. Zastosowane w obiekcie urządzenia powinny 

posiadać zgodnie z obowiązującymi przepisami aprobaty techniczne, certyfikaty 

zgodności, świadectwa dopuszczenia. 

Opracował: 

Opracowanie: 



12



10. Informacja dotycząca BIOZ 

Podstawa sporządzenia 

- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003r w sprawie informacji 

dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony 

zdrowia (Dz. U. nr 120, poz. 1126), 

- Projekt budowlany instalacji ogrzewczo-chłodzących, i źródła ciepła opartego na pracy 

powietrznej pompy ciepła dla projektowanego budynku Centrum Demonstracyjnego 

Odnawialnych Źródeł Energii 

Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji 

- Przedmiotem inwestycji jest wykonanie instalacji ogrzewczych i źródła ciepła opartego 

na pracy powietrznej pompy ciepła dla projektowanego budynku Centrum 

Demonstracyjnego Odnawialnych Źródeł Energii 

Zakres opracowania obejmuje: 

- wewnętrzną instalację c.o., c.t. 

- technologię pompy ciepła 

Prace należy wykonywać w następującej kolejności: 

- wykonać montaż projektowanej instalacji technologicznej w pomieszczeniu 

techniczny, 

- podłączyć projektowane urządzenie, 

- odpowietrzyć i uruchomić instalację c.o., c.t. 

- uruchomić podłączone urządzenia, 

- przeprowadzić próby szczelności, 

- uruchomić instalację. 

Przy pracach spawalniczych należy stosować ekrany zabezpieczające przed sypaniem się 

iskier wokół miejsca spawania. Należy przygotować podręczny sprzęt 

p. poż. (gaśnice, koce). 

Do prac montażowych na wysokościach należy stosować rusztowania, a do podnoszenia 

rur i sprzętu na wysokość montażu – wielokrążki lub podnośniki. 

Wskazanie dotyczące przewidywanych zagrożeń, występujących podczas realizacji 

robót budowlanych, określające skalę i rodzaj zagrożeń oraz miejsce i czas ich 

wystąpienia. 

Elementem mogącym stworzyć zagrożenie dla ludzi są: 

- prace na wysokości przy budowie i montażu: 

• instalacji, 

• urządzenia, 

• armatury. 

- prace spawalnicze przy montażu instalacji, 

Opracowanie: 



13



- składowanie materiałów do budowy. 

Podczas realizacji budowy instalacji technologicznej mogą wystąpić następujące 

zagrożenia: 

- możliwość upadku z wysokości, 

- możliwość przygniecenia rurami na składowisku (dla ludzi, przez cały czas trwania 

robót w miejscu wykonywania prac i zapleczu budowy) 

- związane ze spawaniem – poparzenie gazem lub oślepienie. 

Ponadto charakter robót nie wykracza poza powszechnie znane rozwiązania. Roboty 

powinny być prowadzone zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6 

lutego 2003r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót 

budowlanych (Dz. U. z 2003r. nr 47 poz.401). 

Wskazania dotyczące sposobu prowadzenia instruktażu pracowników przed 

przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych. 

Roboty budowlane w całości stwarzają zagrożenie dla wszystkich pracowników 

zatrudnionych na budowie. Z tego powodu jest niezbędne udzielenie szczegółowego 

instruktażu wszystkim pracownikom. Z obszaru robót usunąć wszystkich pracowników 

produkcyjnych. 

Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych, zapobiegających 

niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych w strefach 

szczególnego zagrożenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie, w tym zapewniających 

bezpieczną i sprawną komunikację, umożliwiającą szybką ewakuację na wypadek 

pożaru, awarii i innych zagrożeń. 

Pracę na wysokości wykonywać stosując zabezpieczenia osobiste przed upadkiem. Na 

placu budowy nie będą występować strefy szczególnego zagrożenia zdrowia. Plac budowy 

winien posiadać dojazd umożliwiający prawidłowe zaopatrzenie budowy we wszelkie 

materiały budowlane, jak również umożliwiający dojazd służbom porządkowym i 

ratowniczym. Na terenie budowy powinien najdować się sprzęt przeciwpożarowy 

umożliwiający podjęcie szybkiej akcji gaśniczej przed przybyciem jednostek straży 

pożarnej. 

Ponadto na budowie powinna znajdować się apteczka z podstawowym wyposażeniem 

umożliwiającym podjęcie natychmiastowych działań w sytuacji powstania urazu w czasie 

prowadzenia prac budowlanych. Powinna być zapewniona również możliwość 

skomunikowania się ze służbami porządkowymi i ratowniczymi (telefon lub inny skuteczny 

sposób powiadamiania w/w służb). 

Opracował: 

Opracowanie: 



14

I. SPIS ZAWARTOŚCI DOKUMENTACJI 

1. OPIS TECHNICZNY DO PROJEKTU WENTYLACJI MECHANICZNEJ 

2. RYSUNKI DO PROJEKTU WENTYLACJI MECHANICZNEJ 

WM1 – Rzut parteru 

WM2 – PZT – Gruntowy wymiennik ciepła 

1



PROJEKT INSTALACJI WENTYLACJI 

MECHANICZNEJ - CZĘŚĆ OPISOWA 

dla Centrum Demonstracyjnego Odnawialnych Źródeł Energii 

przy ul. Słonecznej w Bydgoszczy, dz. nr 124/37, 124/38, 124/40, obręb 65 

1. Przedmiot i zakres opracowania 

Przedmiotem opracowania jest Projekt budowlany wentylacji mechanicznej i klimatyzacji dla 

projektowanego budynku Centrum Demonstracyjnego Odnawialnych Źródeł Energii. 

Projekt swoim zakresem obejmuje opracowanie rozwiązań instalacji wentylacji mechanicznej 

dla sal konferencyjnych, sanitarnych i technicznych. 

2. Podstawa opracowania 

Podstawę opracowania koncepcji stanowią: 

• Wytyczne zamawiającego 

• Podkłady architektoniczno – budowlane 

• Normy i przepisy branżowe 

3. Założenia projektowe 

• Parametry powietrza zewnętrznego dla Bydgoszczy: 

PARAMETRY ZIMA LATO 

Strefa klimatyczna II II 

Temperatura termometru suchego -18 o C +30 o C 

Wilgotność względna 100% 52% 

Zawartość wilgoci 0,9 g/kg 12,4 g/kg 

• Parametry powietrza w pomieszczeniach klimatyzowanych: 

PARAMETRY ZIMA LATO 

Temperatura od +20 o C do +22 o C od +23 o C do +26 o C 

Prędkość powietrza max 0,2 m/s 0,3 m/s



4. Opis przyjętych rozwiązań 

4.1. Wentylacja sal wykładowych oraz komunikacji – N1/W1 

W pomieszczeniach biurowych zaprojektowano wentylację mechaniczną pracującą w systemie 

VAV, czyli ze zmienną ilością powietrza wentylacyjnego. W okresie letnim zmiany w 

obciążeniu cieplnym pomieszczeń będą kompensowane częściowo przez wentylację 

mechaniczną, a także poprzez klimakonwektory, sufit chłodzący oraz instalację płaszczyznową 

zlokalizowaną w ścianie. 

W okresie zimowym w czasie nieużytkowania pomieszczenia będzie nawiewana minimalna 

ilość powietrza świeżego wymagana ze względów higienicznych. 

Dla komunikacji przewidziano nawiew i wywiew stałej ilości powietrza wentylacyjnego, w tym 

celu na odgałęzieniach kanałów nawiewnych i wywiewnych do tych pomieszczeń należy 

zamontować regulatory stałego przepływu CAV. 

Dobór i rozmieszczenie regulatorów stałego i zmiennego wydatku na etapie projektu 

wykonawczego. 

Pomieszczenia sale wykładowych będą wyposażone w czujniki CO 2 , sterujące ilością 

powietrza w zależności od obciążenia pomieszczenia. 

Zaprojektowano układ wentylacyjne dla pomieszczeń wykładowych. Urządzenie wentylacyjne 

składa się z: 

• centrali klimatyzacyjnej nawiewno – wywiewnej stojącej wewnętrznej z wymiennikiem 

obrotowym higroskopijnym, nagrzewnicą wodną, filtrami klasy EU4 

• przewodów rozdzielczych do poszczególnych pomieszczeń zakończonych regulatorami 

VAV lub CAV, 

• elementów rozdzielających powietrze w pomieszczeniach 

Do rozdziału powietrza w pomieszczeniach, w których jest realizowana ilościowa regulacja 

powietrza zastosowano nawiewniki szczelinowe SKD-13 przeznaczone dla systemów VAV 

oraz wywiewniki tego samego typu. 

Regulatory VAV np. typu ERP-1, ERP-2 firmy Hidria. Do rozdziału powietrza w 

pomieszczeniach zastosowano: 

Standard wykonania instalacji 

Kanały wentylacyjne z blachy stalowej ocynkowanej, prostokątne typu A/I, przewody kołowe 

typu Spiro 

3



Izolacja: 

− Przewody czerpne wewnątrz pomieszczeń izolowane wełną mineralną gr. 40 

mm na folii aluminiowej np typu VENTILUX z welonem szklanym firmy 

ISOVER 

− kanały nawiewne i wywiewne rozprowadzone wewnątrz pomieszczeń 

izolowane wełną mineralną gr. 40 mm na folii aluminiowej np typu VENTILUX 

z welonem szklanym firmy ISOVER 

− kanały wyrzutowe prowadzon – izolowane wełną mineralną gr. 30 mm na folii 

aluminiowej typu VENTILAM ALU PLUS firmy ISOVER w płaszczu z blachy 

stalowej 

Elementy nawiewne, wywiewne – wg standardów producenta 

4.2. Wentylacja pomieszczeń sanitarnych i technicznych 

Wentylacja pomieszczeń sanitarnych będą wentylowane za pomocą wentylatorów 

kanałowych. Nawiew do pomieszczeń poprzez kratkę kontaktową umieszczoną w drzwiach 

wejściowych do pomieszczenia o wymiarach podanych na rzutach lub w przypadku 

mniejszych ilości powietrza o powierzchni F=0,022m2. Wywiew powietrza z pomieszczeń 

sanitarnych za pośrednictwem anemostatów wyciągowych np. typ PV-1 firmy Hidria. 

Wszystkie kanały wentylacyjne wywiewne i wyrzutowe wykonać z blachy stalowej 

ocynkowanej, prowadzić w przestrzeni stropu podwieszonego. 

Rozprowadzenie przewodów wentylacyjnych nastąpi pod stropem pomieszczeń. Wywiew z 

pomieszczeń odbywać się będzie za pośrednictwem typowych zaworów wentylacyjnych. 

Standard wykonania instalacji 

Kanały wentylacyjne: 

- wywiewny, wyrzutowy – blacha stalowa ocynkowana, Kanały prostokątne typu A/I. 

Izolacja: 

− kanały wywiewne i wyrzutowe bez izolacji 

4



4.3. Gruntowy wymiennik ciepła 

W celu oszczędności energii na podgrzanie powietrza wentylacyjnego zimą oraz na chłodzenie 

latem przewidziano zastosowanie gruntowego wymiennika ciepła np. w technologii firmy 

Rehau. Zastosowanie wymiennika pozwala na uzyskanie temperatury zimą na poziomie -3,5C 

(wg karty doborowej) w warunkach obliczeniowych -18C. Natomiast latem powietrze po 

przejściu przez wymiennik gruntowy ma temperaturę ok. 19C – dzięki czemu można 

zrezygnować z stosowania chłodnicy w centrali wentylacyjnej. 

Powietrze do układu jest zasysane przez wieżową czerpnię powietrza do gruntowego 

powietrznego wymiennika ciepła. Doprowadzane powietrze podlega standardowo wstępnemu 

oczyszczeniu, przechodząc przez filtr zgrubny lub drobny wg PN-EN 779. Kurz i pył jest w 

większości zatrzymywany, a zanieczyszczenie rury GPWC jest minimalizowane. System 

AWADUKT Thermo System AWADUKT Thermo został zaprojektowany w celu spełnienia 

wysokich wymagań stawianych systemowi gruntowego powietrznego wymiennika ciepła. 

Dzięki wysokiej efektywności, higienicznemu doprowadzaniu świeżego powietrza, niezawodnej 

szczelności i bezpiecznemu odprowadzaniu kondensatu oraz innym właściwościom program 

spełnia wymogi, które stawiane są systemowi GPWC w wytycznych Instytutów COBRTI 

INSTAL i CNBOP. 

Ponadto rury AWADUKT Thermo umożliwiają wykonanie wszelkich niezbędnych czynności 

związanych z serwisem. Po ułożeniu rur można przeprowadzić zarówno płukanie 

wysokociśnieniowe, jak i wprowadzić kamerę inspekcyjną w celu skontrolowania GPWC przy 

odbiorze instalacji. Antybakteryjna warstwa wewnętrzna Rury AWADUKT Thermo posiadają 

jedyną w swoim rodzaju antybakteryjną warstwę wewnętrzną. Przy wytwarzaniu ww. warstwy 

polimer bazowy zostaje wzbogacony cząstkami srebra. W rezultacie powietrze w instalacji 

wentylacyjnej jest higieniczne i zawiera śladowe ilości drobnoustrojów. Właściwości 

antybakteryjne zostały potwierdzone przez Instytut PZH i Instytut Freseniusa, Tauusstein. - 

Rury pełnościenne z polipropylenu. Optymalne rury z polipropylenu o podwyższonej 

przewodności cieplnej zapewniają bardzo dobrą wymianę ciepła między gruntem, a 

zasysanym powietrzem oraz gwarantują dzięki temu wysoki stopień sprawności. Ze względu 

na działanie izolacyjne zamkniętego powietrza nie należy stosować rur z PVC z rdzeniem 

spienionym i rur dwuściennych strukturalnych. System AWADUKT Thermo posiada Aprobatę 

Techniczną COBRTI INSTAL AT/2006-02-1579. 

Lokalizacja rurociągów GWC zgodnie z załącznikiem graficznym. Montaż i ułożenie rur w 

gruncie zgodnie z wytycznymi producenta. 

W celu regeneracji wymiennika oraz gdy będzie realizowane przewietrzanie latem 

przewidziano czerpnie Cz1. 

5



Układ czerpny został wyposażyć w 2 przepustnice z siłownikiem, które należy włączyć do 

automatyki. Przepustnice mają za zadanie rozdział powietrza z systemu GWC oraz czerpni 

Cz1 w zależności od trybu pracy. 

5. Klimatyzacja 

Pomieszczenia sal wykładowych oraz komunikacja klimatyzowane będą częściowo za 

pośrednictwem instalacji płaszczyznowej oraz poprzez klimakonwektory chłodzące (dobór 

urządzeń na etapie projektu wykonawczego). Dobrane jednostki zapewniać będą utrzymanie 

latem temperatury wewnątrz pomieszczenia na poziomie +24 ÷ +26°C. Źródłem chłodu będzie 

rewersyjna pompa ciepła. 

Klimatyzację przewidziano w pomieszczeniach serwerowni. Pomieszczenie będzie 

klimatyzowane za pośrednictwem klimatyzatora ściennego pracujących w układzie Split np. 

produkcji Fujitsu (z opcją pracy całorocznej). 

Uwaga! 

Przy obliczaniu zysków ciepła uwzględniono dobrą jakość szyb o niskim współczynniku 

przenikania oraz niskim stopniu przepuszczalności promieni słonecznych (szkło 

odblaskowe). Dodatkowo przewidziano rolety przesłaniające w okresie letnim okna przy 

dużym nasłonecznieniu. 

Instalację freonową należy wykonać z rur miedzianych. Przewody freonowe izolować termicznie 

pianką kauczukową typu Armaflex AC gr. 9-11mm (zgodnie z wytycznymi producenta w 

zależności od średnicy). Przewody prowadzone na zewnątrz zaizolować termicznie pianką 

kauczukową typu Armaflex AC gr. 13-16mm oraz dodatkowo zabezpieczyć przed działaniem 

czynników zewnętrznych. 

Instalację skroplinową wykonać z rur PCV produkcji Nibco łączonych przez klejenie i 

odprowadzić do najbliższego pionu kanalizacyjnego przez zasyfonowanie. 

Dla jednostek ściennych z których niemożliwy jest grawitacyjny odpływ skroplin należy 

przewidzieć pompki skroplin np. firmy Aspen typ Mini Lime Pump. 

6



6. Wytyczne montażowe 

1) Wszystkie kanały wentylacyjne wykonać zgodnie ze specyfikacją materiałową 

zamieszczoną w projekcie wykonawczym. Kanały wentylacyjne należy wykonać z blachy 

stalowej ocynkowanej w klasie szczelności A. Przewody o przekroju kołowym wykonać z 

blachy ocynkowanej zwiniętej - rury spiro i łączyć za pomocą muf i nypli wyposażonych 

w uszczelki. Przewody elastyczne muszą posiadać zdolności tłumiące - przewody typu 

Sonoduct. 

2) Kształtki wentylacyjne wykonywać etapowo w miarę montowania instalacji. Należy się 

liczyć z koniecznością dopasowywania niektórych kształtek i kanałów na budowie w 

trakcie ich montażu. Należy również uwzględnić niezbędną ilość kanałów do 

dopasowywania na budowie. 

3) Instalację wentylacyjną należy wykonać zgodnie z "Warunkami technicznymi wykonania i 

odbioru instalacji wentylacyjnych. COBRTI INSTAL. Zeszyt 5". 

4) Kanały wentylacyjne przechodzące przez stropy lub ściany powinny być obłożone 

podkładkami amortyzacyjnymi z wełny mineralnej lub innego materiału o podobnych 

właściwościach na grubość ściany lub stropu. Przejścia kanałów przez dach poprzez 

podstawy dachowe posadowione na cokołach. 

5) Wszystkie kanały i urządzenia należy podwieszać w sposób trwały i pewny oraz 

eliminujący możliwość przenoszenia drgań z instalacji do konstrukcji (przewody 

podtrzymywać przez elementy profilowane przechodzące pod przewodem lub 

mocowane przy pomocy specjalnych łączników z przekładką dźwiękochłonną). Kanały 

należy podwieszać przy pomocy prętów gwintowanych mocowanych do stropu i ścian 

przy pomocy wieszaków lub kotew. Podpory lub podwieszenia wykonać minimum co 2 

m. W każdym przypadku mocowania należy bezwzględnie przestrzegać zaleceń 

konstruktora co do sposobu mocowania do poszczególnych elementów konstrukcji. 

6) W celu umożliwienia okresowego czyszczenia kanałów wentylacyjnych w kanałach 

należy wykonać otwory rewizyjne. Otwory rozmieszczać tak aby między nimi nie 

występowały więcej niż 2 kolana lub łuki o kącie większym niż 45o, a w przewodach 

prostych poziomych odległość między otworami rewizyjnymi nie była większa niż 10 m. 

Natomiast na pionowych odcinkach przewodów otwory rewizyjne należy umieszczać w 

części górnej i dolnej pionu. Przy czym nie należy umieszczać klap rewizyjnych w 

pomieszczeniach o podwyższonych wymaganiach higienicznych. Drzwiczki rewizyjne 

stosowane w kanałach i przewodach wentylacyjnych powinny być wykonane z 

materiałów niepalnych. W przewodach o przekroju kołowym o średnicy nominalnej 

mniejszej niż 200 mm należy stosować zdejmowane zaślepki lub trójniki z zaślepkami do 

7



czyszczenia. W przypadku przewodów o większych średnicach należy stosować otwory 

rewizyjne o wymiarach podanych poniżej: 

średnica 

przewodu 

mm 

minimalne wymiary otworu rewizyjnego 

w ściance przewodu 

Mm 

D A B 

200≤D500 500 400 

W przewodach o przekroju prostokątnym należy wykonywać otwory rewizyjne o minimalnych 

wymiarach podanych poniżej: 

średnica 

przewodu 

mm 

minimalne wymiary otworu rewizyjnego 

w ściance przewodu 

Mm 

S1) A B 

≤200 300 100 

200500 500 400 

1) - wymiar boku przewodu, w którym wykonano otwór 

rewizyjny 

Poszczególne układy wentylacyjne, po ich trwałym zamontowaniu, należy poddać próbie 

szczelności zgodnie z normą PN-B-76001 "Przewody wentylacyjne. Szczelność. Wymagania i 

badania". 

8



7. Wytyczne dla branż 

• branża konstrukcyjno – budowlana 

− Wykonać konstrukcje wsporcze stalowe pod urządzenia klimatyzacji zlokalizowane 

na dachu, minimalna wysokość konstrukcji = 40 cm. 

− Wykonać przejścia przez przegrody budowlane, ich obróbkę oraz uszczelnienie dla 

przejść kanałów wentylacyjnych. 

Branża elektryczna 

− Z szafy sterującej wyprowadzić zasilanie i sterowanie do poszczególnych urządzeń: 

centrali wentylacyjnej, wentylatorów kanałowych i regulatorów. 

Branża sanitarna 

− Należy doprowadzić ciepło technologiczne do nagrzewnicy centrali wentylacyjnej 

− Wykonać instalację odprowadzenia skroplin z central wentylacyjnych oraz jednostek 

wewnętrznych klimatyzacji - skropliny z chłodnic, bloków odzysku ciepła oraz 

klimakonwektorów 

8. Wytyczne ppoż 

Nie dotyczy 

9



9. Uwagi końcowe 

1) Urządzenia wentylacyjne montować zgodnie z DTR tych urządzeń. 

2) Zgodnie ze wskazanymi miejscami na rysunkach należy montować tłumiki akustyczne 

ograniczające emisję hałasu do pomieszczeń obsługiwanych. 

3) Na kanałach wentylacyjnych należy montować przepustnice umożliwiające właściwą 

regulację wydajności poszczególnych fragmentów instalacji 

4) Podczas montażu należy przewidzieć rewizje na kanałach wentylacyjnych 

umożliwiających ich czyszczenie i konserwację a także rewizje w suficie podwieszanym 

umożliwiające dostęp do przepustnic regulacyjnych 

5) Całość robót wentylacyjnych wykonać zgodnie z Polskimi Normami w tym zakresie, 

Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r w sprawie warunków 

technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. Nr 75 

poz.690 wraz z późniejszymi zmianami) oraz Wymaganiami Technicznymi COBRTI 

INSTAL Zeszyt nr 5 „Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Instalacji 

Wentylacyjnych”. 

Opracował 

10



10. Bilans powietrza wentylacyjnego 

Minimalne ilości powietrza świeżego dla pomieszczeń: 

- dla jednej osoby w pomieszczeniach biurowych, salach konferencyjnych itp. Vmin = 30 m 3 /h 

- dla jednego ustępu w pomieszczeniach WC Vmin = 50 m 3 /h 

- dla jednego pisuaru w pomieszczeniach WC Vmin = 30 m 3 /h 

- minimalna krotność wymian dla pomieszczenia magazynowego lub technicznego = 2 w/h 

- minimalna krotność wymian dla komunikacji = 0,5 w/h 

Ilość powietrza wg Ilość Krotn. Ilość powietrza wg 

Pow. Kub. Krotność wymian krotności osób Wynik. ilości osób 

Ozn. Układu 

Uwagi 

Nr 

Nawiew Wywiew Nawiew Wywiew 

Nawiew Wywiew 

pom. 

Nazwa pom. 

[m 2 ] [m 3 ] [1/h] [1/h] [m 3 /h] [m 3 /h] os 1/h [m 3 /h] [m 3 /h] 

nawiew 

wywiew 

A PARTER 

01 Hall 106,20 371,70 1,9 1,0 706 N1/W1 went mech. went. mech 

02 Klatka schodowa 24,56 85,96 3,5 300 N1/W1 z 01 went mech. 

03 Sala 77,77 272,20 1,0 2,0 272 544 44 5 1320 1320 N1/W1 went mech. went mech. 

04 Sala 82,52 288,82 1,0 1,0 289 289 34 4 1020 1020 N1/W1 went mech. went mech. 

05 Sala techn. 26,76 93,66 1,0 1,0 94 94 N1/W1 kratka kont. went mech. 

06 Serwerownia 3,56 12,46 2,0 25 Wł2 kratka kont. went mech. 

08 Wc męskie 13,20 33,00 4,5 150 Wk1 kratka kont. went mech. 

09 Przedsionek wc 4,28 14,98 150 Wk1 kratka kont. went mech. 

10 Porządkowe 1,69 5,92 4,2 25 Wł1 kratka kont. went mech. 

11 Przedsionek wc 4,41 15,44 150 Wk2 kratka kont. went mech. 

12 Wc damski 4,99 17,47 8,6 150 Wk2 kratka kont. went mech. 

13 Wc nps 4,95 17,33 1,5 50 Wk3 kratka kont. went mech.



11. Zestawienie urządzeń wentylacyjnych i klimatyzacji 

L.p 

. 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

Nazwa urządzenia Ozn. Parametry Uwagi 

Centrala wentylacyjna 

nawiewno-wywiewna typ. 

GOLD12DRXTOP 

Swegon 

Wentylator kanałowy 

TD-350/125 LS 

Venture Ind. 


TD-350/125 LS 

Venture Ind. 


TD-250/100 SILENT LS 

Venture Ind. 

Wentylator łazienkowy 

SILENT 100 

Venture Ind. 

Wentylator łazienkowy 

SILENT 100 

Venture Ind. 

Kurtyna powietrzna zimna 

DEFENDER 200 EHN 

Kurtyna powietrzna zimna 

DEFENDER 200 EHN 

TCW 84 

CLINT 

Klima konwektor 

VIDO TYP K100 

Purmo 

N1/W1 

Wk-1 

Wk-2 

Wk-3 

Wł-1 

Wł-2 

Kp-1 

Kp-2 

KK-1 

KK-2 

KK-3 

KK-4 

KK-5 

KK-6 

Ln = 3000 m 3 /h 

Lw = 2750 m 3 /h 

Qnw = 6 kW, 

Dp = 300 Pa 

Pen = 1,01 kW, 400 V 

Pew = 1,01 kW, 400 V 

η=78.0 % 

Lw = 150 m 3 /h, 

Dp = 110 Pa 

Pe = 30 W, 230 V 

Lw = 150 m 3 /h, 

Dp = 110 Pa 

Pe = 30 W, 230 V 

Lw = 150 m 3 /h, 

Dp = 60 Pa 

Pe = 12 W, 230 V 

Lw = 25 m 3 /h, 

Dp = 30 Pa 

Pe = 10 W, 230 V 

Lw = 25 m 3 /h, 

Dp = 30 Pa 

Pe = 10 W, 230 V 

U=400 V 

I=2,8 A 

Pe=0,4 kW 

U=400 V 

I=2,8 A 

Pe=0,4 kW 

Qch=6,18kW 

Pe=0,14Kw 

Qch=1,1kW 

Pe=35 W 

Regulator obrotów 

REB-1 


REB-1 


REB-1 

Włączany światłem 

Włączany światłem 


zimna DEFENDER 200 

EHN 


zimna DEFENDER 200 

EHN 

Uwaga! 

Spręże dyspozycyjne dla centrali wentylacyjnej oraz wentylatorów wyciągowych 

podano orientacyjnie i wartości te należy zweryfikować na etapie projektu 

wykonawczego.



Ozn. 

Urzadz. 

Rodzaj 

klimatyzatorów 

Typ urządzenia 

Producent 

Moc 

grzewcza 

Moc 

chłodnicza 

całkowita 

- - - kW kW kW 

KL-1 

JZ-1 

Ścienny 

(serwerownia) 

ASYG12LT 

Fujitsu 

AOYG12LT 

4.0 3,5 

Zapotrzebowanie 

energii elektr. 

1,00 kW, 230 V 

Uwaga 

Moce chłodnicze klimatyzatorów podane w tabeli odnoszą się dla tz = +35°C i tw 

=+27° 

13



12. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia 

Podstawa sporządzenia. 

- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003r w sprawie informacji 

dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony 

zdrowia (Dz. U. nr 120, poz. 1126), 

- projekt wentylacji mechanicznej i klimatyzacji dla projektowanego budynku Centrum 

Demonstracyjnego Odnawialnych Źródeł Energii. 

Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność wykonywania robót 

- Przedmiotem inwestycji jest wykonanie instalacji wentylacji mechanicznej i klimatyzacji 

dla projektowanego budynku Centrum Demonstracyjnego Odnawialnych Źródeł Energii.. 

Kolejność wykonywania robót przewidzianych projektem przedstawia się następująco; 

- wykonanie przekuć w ścianach; 

- montaż nawiewników i wywiewników 

- układanie przewodów wentylacyjnych; 

- montaż anemostatów i kratek wentylacyjnych; 

- montaż wentylatorów wywiewnych 

- montaż centrali wentylacyjne 

Wskazanie dotyczące przewidywanych zagrożeń, występujących podczas realizacji 

robót budowlanych, określające skalę i rodzaj zagrożeń oraz miejsce i czas ich 

wystąpienia. 

Elementem mogącym stworzyć zagrożenie dla ludzi jest: 

- prace na wysokości przy budowie i montażu: 

kanałów nawiewnych i wyciągowych 

montaż czerpni i wyrzutni 

- pracy spawalnicze przy montażu instalacji, 

Podczas realizacji budowy instalacji wentylacji mechanicznej wystąpią następujące 

zagrożenia: 

- możliwość upadku z wysokości, 

- możliwość przygniecenia kanałami; 

- porażenie prądem 

Ponadto charakter robót nie wykracza poza powszechnie znane rozwiązania. Roboty 

powinny być prowadzone zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego



2003r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych 

(Dz. U. z 2003r. nr 47 poz.401). 

Wskazania dotyczące sposobu prowadzenia instruktażu pracowników przed 

przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych. 

Roboty budowlane w całości stwarzają zagrożenie dla wszystkich pracowników 

zatrudnionych na budowie. Z tego powodu jest niezbędne udzielenie szczegółowego 

instruktażu wszystkim pracownikom. 

Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych, zapobiegających zagrożeniom 

Na terenie budowy nie będą występować strefy szczególnego zagrożenia zdrowia. Plac 

budowy winien posiadać dojazd umożliwiający prawidłowe zaopatrzenie budowy we 

wszelkie materiały budowlane, jak również umożliwiający dojazd służbom porządkowym i 

ratowniczym. Na terenie budowy powinien znajdować się sprzęt przeciwpożarowy 

umożliwiający podjęcie szybkiej akcji gaśniczej przed przybyciem jednostek straży pożarnej. 

Ponadto na budowie powinna się znajdować się apteczka z podstawowym wyposażeniem 

umożliwiającym podjęcie natychmiastowych działań w sytuacji powstania urazu w czasie 

prowadzenia prac budowlanych. Powinna być zapewniona również możliwość 

skomunikowania się ze służbami porządkowymi i ratowniczymi (telefon lub inny skuteczny 

sposób powiadamiania w/w służb). 

Dla zapewnienia bezpieczeństwa i ochrony zdrowia należy: 

- Przy pracach spawalniczych należy stosować ekrany zabezpieczające przed sypaniem się 

iskier wokół miejsca spawania. Należy przygotować podręczny sprzęt p. poż. (gaśnice, 

koce); 

- Do prac montażowych na wysokościach należy stosować rusztowania, a do podnoszenia 

kanałów wentylacyjnych i sprzętu na wysokość montażu – wielokrążki lub podnośniki. 

- przed rozpoczęciem robót zapoznać pracowników z planem „Bioz” i przeprowadzić 

instruktaż na temat zabezpieczenia pracowników i otoczenia przed zagrożeniami 

występującymi na budowie 

- pracownicy powinni być wyposażeni w środki ochrony indywidualnej oraz korzystać z nich 

podczas wykonywania prac. 

15

Inwestor: Miasto Bydgoszcz ul.Jezuicka 1, 85-102 Bydgoszcz 

PROJEKT C ENTRUM DEMONSTRACYJN EGO ODN AW IALNYCH ŹRÓDEŁ ENERGII PRZY ZESPOLE SZKÓŁ MECH ANICZNYCH 

NR 2 - DZIAŁKI NR 124/37, 124/38, 124/40 OBR. 65 PRZY UL . SŁONECZNEJ 19 W BYDGOSZCZY 

I. ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA 

I. ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA 

II. OPIS TECHNICZNY 

III. RYSUNKI 

RYS. 1 Rzut parteru instalacje wod-kan skala 1:100 

RYS. 2 Rzut kondygnacji technicznej instalacje wod-kan skala 1:100 

Opracowanie: 

Pr acownia Budowni ctwa InŜynier yjnego PROKAN Piotr Siekier kows ki 

tel/fax 052 552 00 82, biuro@prokan.pl , www.pr okan.pl





WEWNĘTRZNEJ INSTALACJI 

WOD – KAN I GAZ – CZĘŚĆ OPISOWA 

PROJEKT CENTRUM DEMONSTRACYJNEGO ODNAWIALNYCH 

ŹRÓDEŁ ENERGII PRZY ZESPOLE SZKÓŁ MECHANICZNYCH NR 2 - 

działki nr 124/37, 124/38, 124/40 obr. 65 przy ul. Słonecznej 19 w 

Bydgoszczy. 

1. Przedmiot opracowania 

Przedmiotem opracow ania jest projekt budow alny wewnętrznej instalac ji wodno – kanalizacyjnej 

dla zadania: Centrum Demonstracyjnego Odnawialnych Źródeł Energii przy Zespole Szkół 

Mechanicznych nr 2 - działki nr 124/37, 124/38, 124/40 obr. 65 przy ul. Słonecznej 19 w 

Bydgoszczy. 

2.0 Podstawa opracowania. 

Zlecenie Inw estora; 

Aktualny plan sytuacyjno-wysokościowy; 

Aktualne rzuty i przekroje branŜy budow lanej; 

Uzgodnienia międzybranŜow e; 

Aktualne normy i przepisy. 

3.0 Zakres opracowania. 

Budynek objęty niniejszym opracowaniem posiada 2 kondygnacje nadziemne bez podpiwniczenia. 

W zakres branŜy sanitarnej niniejszego opracowania wchodzi: 

wewnętrzna instalacja wodociągowa wody zimnej, ciepłej wody uŜytkow ej i cyrkulacji, 

ochrona przeciw poŜarow a budynku, 

Opracowanie: 






instalacja kanalizacji deszczow ej od proj. rur spustowych, 

instalacja kanalizacji sanitarnej, 

4.0. Opis przyjętych rozwiązań 

Punkty poboru wody w obiekcie przyjęto zgodnie z opracowaniem architektonicznym Projektuje 

się montaŜ: umywalek, zlew oz myw aków, misek ustępow ych, pisuarów. Przew idziano takŜe 

podejścia pod zaw ór czerpalny ze złączką do węŜa oraz wpustów podłogowy. Podejścia pod 

baterie, miski ustępow e, pisuary i zawór czerpalny zakończyć zaw orami odcinający mi. Podejście 

pod zawór czerpalny ze złączką do węŜa zakończyć zaw orem antyskaŜeniowy typu HA. 

Projektuje się przygotow anie ciepłej wody na potrzeby całego budynku z projektowanej pompy 

ciepła - według opracowania branŜy centralnego ogrzewania. 

Szczegóły dotyczące rozw iązań technicznych przedstaw iono w części graficznej 

niniejszego opracow ania. 

4.1. Instalacja wody zimnej, ciepłej i cyrkulacji 

Projektowana instalacja wodociągowa ma za zadanie dostarczenie wody w ilości 0,98 l/s (przepływ 

obliczeniowy) na cele socjalne oraz 2,0 l/s na cele p.poŜ. (rów noczesna praca dw óch najdalej 

oddalonych hydrantów DN25). 

Instalac ję wody zimnej wykonać z rur i kształtek ze stali ocynkowanej – poziomy wodociągow e, 

podejścia pod hydranty p.poŜ oraz przew ody rozprow adzające na poszczególnych kondygnacjach. 

System montaŜu rur naleŜy ściśle dostosow ać do instrukcji wydanej przez producenta 

zastosow anych rur. Poz iomy wodociągow e układać pod stropem poszczególnych kondygnacji w 

przestrzeni sufitów podw ieszanych. W miejscu wskazany m na rzucie wykonać zejście w warstwy 

posadzkow e. Pionow e przejście pomiędzy kondygnac jami lub zejście pod posadzkę wykonać jako 

kryte w bruździe ściennej lub obudowane. Indyw idualne podejścia pod armaturę czerpalną 

wykonać w bruzdach montaŜowych i zakończyć zaworami odcinającymi kulow ymi. Prz ewody 

prow adzone pod posadzką wykonać w karbow anych rurach osłonowych (typu PESZEL). 

Przejścia przewodów przez przegrody wykonać w tulejach ochronnych wypełnionych materiałem 

uszczelniającym o tej samej odporności ogniowej co przegroda. Średnica wewnętrzna tulei 

ochronnej pow inna być większa o około 5 cm od średnicy przewodu. Ponadto w tulei ochronnej nie 

powinno się znajdow ać złącze przewodu. Na odgałęzieniach do poszczególnych węzłów 

sanitarnych zastosow ać zaw ory kulow e przelotow e. Przed zaw orami czerpalnymi ze złączką do 

Opracowanie: 






węŜa montować zaw ór antyskaŜeniowy typu HA. Prz ed wymiennikiem c.w. na rurociągu wody 

zimnej zamontow ać zawory: odcinający, zwrotny, antyskaŜeniow y i bezpieczeństw a (w g 

odrębnego opracow ania). Na wejściu przew odu zimnej wody uŜytkow ej do pom. Technicznego - 

przed wymiennikami ciepła zamontow ać zawór pierwszeństwa typu VV, celem zabezpieczenia 

ciśnienia w instalacji zasilającej hydranty p.poŜ. 

Opomiarowanie zuŜycia wody w budynku realizow ane będzie poprzez wodomierz skrzydełkow y 

jednostrumieniow y klasy C Flostar M DN40 (Q n =10 m 3 /h) zamontow any w pomieszczeniu 

porządkow ym. Pozostałe elementy zestaw u wodomierzow ego stanow ią: zaw ory odc inające, 

zaw ór antyskaŜeniow y typu EA oraz zawór spustowy. 

Dodatkow o w pomieszczeniu WC męskie na parterze, projektuje się zestaw wodomierzowy z 

wodomierzem prod. ITRON typu Aquadis DN15 do wody zimnej oraz zaw orem odcinającym przed 

i za wodomierzem, zliczający ilość wody do podlew ania zieleni. Instalac ję wody do podlew ania 

zieleni wykonać z rur i kształtek ze stali ocynkow anej. Instalacja doprow adzi wodę do zaw oru 

czerpalnego ze złączką do węŜa, którą usytuow ano na zew nątrz budynku. Przed zaw orem 

czerpalnym ze złączką do węŜa montować zaw ór antyskaŜeniowy typu HA. Przed wyjściem z 

budynku zamontować zaw ór odcinający, który umoŜliw iać będzie zamknięcie dopływ u wody w 

okresach zimowych. 

Celem ochrony p.poŜ. w budynku na kaŜdej z kondygnacji przew idziano montaŜ hydrantów p.poŜ. 

HP 25 (kondygnacja parterowa x 2, piętro x 1). Dobrano hydrant wew nętrzny typu HW-25 N/W- 

KP-20/30 SLIM GREEN prod. GRAS z następujący m wyposaŜeniem: 

◦ Zaw ór hydrantowy DN25, 

◦ Prądownica PW-25, 

◦ Zw ijadło kompletne wychylne o 180° - wyposa Ŝone w oś wodną umoŜliw iającą 

rozwinięc ie węŜa będącego pod ciśnieniem wody, na Ŝądaną długość, 

◦ WąŜ półsztywny DN25 30 mb, 

◦ Gaśnica proszkow a, 

◦ Podstawa, podpora lub podpora-stelaŜ szafy hydrantow ej – opcja 

◦ Zamknięcie – zamek uniwersalny łączący w sobie cechy zamka euro i patentowego. 

Otwarcie następuje po wyłamaniu pokrywy PVC lub przy pomocy klucza serwisowego. 

Instalac ję c.w. (przew ody ciepłej wody i cyrkulacji) wykonać z rur i kształtek polipropylenow ych 

Opracowanie: 






(PP), której zadaniem będzie doprowadzenie wody do odbiorników ciepłej wody uŜytkow ej. 

Przewody układać równolegle do instalacji wody zimnej, równieŜ pod stropem poszczególnych 

kondygnacji w przestrzeni sufitu podw ieszanego lub w warstw ach posadzkow ych w osłonach typu 

„PESZEL”. Wszystkie przewody zaizolow ać otulinami z pianki poliuretanow ej zgodnie z 

zaleceniami producenta rur. Indyw idualne podejścia pod armaturę czerpalną wykonać w bruzdach 

montaŜowych i zakończyć zaw orami odcinającymi kulowymi. Przejścia przewodów przez 

przegrody wykonać w tulejach ochronnych wypełnionych materiałem uszczelniający m o tej samej 

odporności ogniow ej co przegroda. Średnica wewnętrzna tulei ochronnej pow inna być większa o 

około 5 c m od średnicy przewodu. Ponadto w tulei ochronnej nie pow inno się znajdować złącze 

przewodu. 

Na rozgałęzieniach zastosow ać zawory kulowe przelotowe. W celu wymuszenia obiegu wody 

cyrkulacyjnej zainstalowana zostanie w węźle cieplnym pompa cyrkulacyjna (w g odrębnego 

opracow ania). Po zakończeniu prac, wszystkie systemy pow inny być wewnętrznie i zew nętrznie 

oczyszczone, sprawdzone i przetestowane. Wew nętrzna instalacja wodociągowa przed oddaniem 

do uŜytkowania pow inna być przetestowana na nieszczelności przew odów i armatury. Próbę 

hydrauliczną naleŜy wykonać na ciśnienie próbne p p róbne =1.0MPa, zgodnie z normą PN-84/B- 

10725. Ciśnienie wylotow e i wypływ z punktów czerpalnych powinno odpow iadać wymaganiom 

PN-92/B-01706. 

Zastosow ane materiały muszą umoŜliw ić przeprowadzenie ciągłej lub okresowej 

dezynfekcji metodą chemiczną lub fizyczną, bez obniŜania trwałości instalacji i 

zastosowanych w niej w yrobów. Do przeprow adzenia dezynfekcji cieplnej niezbędne jest 

zapew nienie uzyskania w punktach czerpalnych temperatury wody nie niŜszej niŜ 70 o C i nie 

w yŜszej niŜ 80 o C. Próbę szczelności odcinków instalacji wodociągowej prowadzonych w 

warstwach posadzkow ych wykonać przed wylaniem posadzki. 

Przew ody instalacji wodociągowej prowadzone pod stropem naleŜy mocow ać bezpośrednio 

do stropu zachow ując dopuszczalne odległości od przewodów elektrycznych, 

wentylacyjnych i centralnego ogrzew ania za pomocą typow ych podwieszeń z przekładką 

gumową, zachowują wymagane przez producenta rur strefy w ydłuŜalności oraz odległości 

między podporami. 

Opracowanie: 






Obliczenia instalac ji zimnej, cyrkulacyjnej i ciepłej wody uŜytkowej wykonano na podstaw ie 

Polskiej Normy PN-92/B-01706. 

Normatywn 

Woda 

Lp. 

Rodzaj punktu czerpalnego 

Ilość punktów 

czerpalnych 

y przepływ 

wody 

zimna q n 

[dm 3 /s] 

Woda ciepła q n 

[dm 3 /s] 

[dm 3 /s] 

1 Umy walka 6 0,07 0,42 0,42 

2 Pisuar 2 0,3 0,6 - 

3 Miska ustępowa 5 0,13 0,65 - 

4 Zawór czerpalny ze złąc zką do węŜa 3 0,3 0,9 - 

5 2,57 0,42 

6 

∑qn 2,99 

q = 0,682 ⋅ ( ∑ qn) 

− 0,14 

0,45 

7 0,98 

Dla okreś lenia średnicy przyłącza, zas ilającego budynek będący przedmiotem opracow ania, 

maksy malny sekundowy przepływ wyliczono ( wg normy PN-92/B-01706) ze wzoru: 

q = 0,682 ⋅ ( ∑ qn) 

− 0,14 

gdz ie: 

q - przepływ obliczeniowy wody ( l/sek ) 

Σ q n - suma normatyw nych wypływ ów wody dla punktów = 0,98 l/s 

0,45 

q max s ek = 0,682 (2,99) 0,45 - 0,14 = 0,98 l /sek = 3,53 m 3 /h 

Ponadto do obliczeń przyjęto jednoczesną pracę dwóch zaworów hydrantowych Dn25 o 

wydajności 1,0 l/s kaŜdy. 

Celem określenia średnicy przewodu zasilającego przyjęto zapotrzebow anie ppoŜ. wynoszące 

2,00 l/s (uwzględniające zapotrzebow anie na cele socjalne.): 

Opracowanie: 






Q = 2,0l/s = 7,2 m 3 /h 

Dla zapotrzebow ania wody wynoszącego 2,00 l/s zaprojektowano przewód zasilający przyłącze z 

rur PE HD100 o średnicy ø50x3,0mm SDR17 PN 10 (V=1,32 m/s). 

Dobór wodomierza: 

Przepływ obliczeniowy bytow o – gospodarczy q = 1,07 l/s = 3,85m 3 /h 

Przyjęto wodomierz Flodis DN32 produkcji ITRON, q = 6 m 3 /h, q = 12 m 3 /h. 

n 

max 

Wodomierz spełnia warunek: q gos p ≤ 

q poŜ ≤ 

qmax ; 3,53 ≤ 

2 

wodomierza 

12 6 m 

3 

= / h 

2 

3 

q max 

; 7,20 ≤ 12 m / h 

Pomiar zuŜycia wody dla całego obiektu będzie przy pomocy proj. w odomierza 

jednostrumieniowego Flodis DN 32 prod. ITRON o przepływie nominalnym Q=10,0m 3 /h 

zlokalizow anego w budynku w pomieszczeniu porządkowym z zaw orami odcinającymi D50 

oraz zaworem antyskaŜeniow ym EA DN40. 

4.2. Instalacja kanalizacji sanitarnej 

Pow stające ścieki bytowo – gospodarcze z projektow anego budynku w ilości 2,47 l/s (wypływ 

obliczeniowy) odprowadzane zostaną przew odami PVC Ø0,11m piony kanalizacyjne i PVC 

Ø0,16m poziomy rozprowadzające. Instalacja kanalizacji sanitarnej odbierać będzie ścieki z 

umywalek, pisuarów, misek ustępow ych i wpustów podłogowych. 

Projektuje się rów nieŜ graw itacyjne odprowadzenie skroplin z centrali wentylacy jnej. 

Odprowadzenie skroplin z w/w urządzeń wykonać pod stropem w przestrzeni sufitu 

podw ieszanego poszczególnych kondygnacji z włączeniem do najbliŜszego pionu kanalizacy jnego 

lub bezpośrednio do przewodu prowadzonego pod stropem w przestrzeni sufitu podw ieszanego. 

Ścieki z przyborów poprzez indywidualne podejścia odprowadzane będą do najbliŜszych 

projektow anych pionów kanalizacji sanitarnej lub bezpośrednio włączone do poziomów 

kanalizacyjnych prowadzonych pod stropem w przestrzeni sufitu podwieszanego lub pod 

posadzką i dalej odprow adzane do zewnętrznej instalacji kanalizacji sanitarnej wg odrębnego 

Opracowanie: 






opracowania. W miejscu wskazanym na rzucie wykonać zejście w warstwy posadzkow e kryte w 

bruździe ściennej lub obudowane. Przewody kanalizacyjne prow adzić poniŜej układu ogrzew ania 

podłogow ego. Ponadto zgodnie z częścią graficzną opracowania zaprojektow ano zbiorcze 

odejścia wentylacyjne w formie odsadzki prowadzonej pod stropem pomieszczeń w przestrzeni 

sufitów podwieszanych. 

Instalację kanalizacji sanitarnej projektuje się w systemie graw itacyjnym z rur kanalizacyjnych 

PVC – U o połączeniach kielichowych prowadzonych w części parterow ej pod warstw ami 

posadzkowy mi oraz pod stropem w przestrzeni sufitu podw ieszanego. Indyw idulane podejścia do 

armatury wykonać po wierzchu ścian, w warstwach posadzkowych i w przestrzeniach 

montaŜow ych. 

Przejśc ia przew odów przez elementy konstrukcyjne wykonać w tulejach ochronnych wypełnionych 

materiałem uszczelniający m o tej samej odporności ogniowej co przegroda. Średnica wewnętrzna 

tulei ochronnej pow inna być większa o około 5 c m od średnicy przewodu. Ponadto w tulei 

ochronnej nie pow inno się znajdować złącze przew odu. 

W miejscach koliz ji projektowanych odcinków kanalizacyjnych z elementami konstrukcyjnymi, 

wykonać obejście z wykorzystaniem kształtek kanalizacyjnych o odpow iednich kątach i średnicy. 

Zmiany kierunku trasy kanalizacji sanitarnej wykonać przy uŜyciu kształtek 45 st. Nie zaleca się 

uŜyw ania kształtek 90 st. Piony kanalizacyjne wyprow adzić ponad dach i zakończyć kominkami 

wyw iew nymi. 

Na kaŜdy m pionie oraz na poziomach kanalizacyjnych w odległośc i co 15 m montow ać czyszczaki 

(z zastrzeŜeniem, Ŝe czyszczaków nie montować na pionach w pomieszczeniach soc jalnych) , 

celem umoŜliwienia przeczyszczenia instalac ji. Piony izolow ać akustycznie, np. 5 cm warstw ą 

styropianu, a następnie obudować. Wszystkie przew ody instalacji kanalizacyjnej prowadzone pod 

stropem pomieszczeń, po wierzchu ścian oraz piony zamocow ać bezpośrednio do stropu/ścian za 

pomocą typowych podwieszeń z przekładką gumow ą, zachowując wymagane przez producenta 

rur strefy wydłuŜalności oraz odległości między podporami. Poziomy kanalizacyjne prow adzone 

pod stropem naleŜy zamocować, zachowując dopuszczalne odległości od przewodów 

elektrycznych, wentylacyjnych i centralnego ogrzew ania 

Od pionów wyprow adzone zostaną podejścia do przyborów sanitarnych. Wszystkie podejścia 

zasyfonow ać. Ponadto proponuje się wykonać podejścia pod przybory jako kryte w cokołach. 

Opracowanie: 






Obliczenia instalacji kanalizacji sanitarnej wykonano na podstaw ie Pols kiej Normy PN-92/B-01707. 

Lp. 



czerpalnych 

RównowaŜnik 

odpływu AWs 

∑ AWs 

1 Umy walka 6 0,5 3 

3 Pisuar 2 0,5 1 

4 Miska ustępowa 5 2,5 12,5 

7 Wpust podłogowy d=0,1m 4 2,0 8 

8 ∑ AWs 24,5 

9 qs = K ∑ AWs 

K=0,7 2,47 dm 3 /s 

4.3. Instalacja kanalizacji deszczowej 

Projektow ana instalacja kanalizacji deszczowej ma za zadanie odbiór ścieków deszczowych 

spływających projektowanymi wewnątrz budynku (zgodnie z opracowaniem architektonicznym) 

rurami spustowy mi z połaci dachowej. Instalację kanalizacji deszczow ej projektuje się w systemie 

graw itacyjnym z rur kanalizacyjnych PVC – U o połączeniach kielichow ych prowadzonych pod 

stropem i pod posadzką kondygnacji parterowej. 

Obliczenia ilości wody deszczow ej spływ ającej z połaci dachow ej: 

natęŜenie deszczu miarodajnego trw ającego 15 minut q = 200 [dm 3 /(s . ha)], 

współczynnik spływu dla naw ierzchni: połać dachow a Ŝw irowa ψ = 0,8 

powierzchnia połaci dachow ej F = 430 m 2 

Całkow ity spływ wód deszczowych obliczono zgodnie ze wzorem: 

Q = ψ ⋅ F ⋅ q 

gdzie: 

Opracowanie: 






Q – ilość spływu [dm 3 /s], 

ψ – współczynnik spływu (mniejszy od 1) [-], 

q – natęŜenie deszczu [dm 3 /(ha . s)], 

F – pow ierzchnia zlewni [ha], 

Q = 0,8 x 0,043 x 200 = 6,88 l/s 

5. Wytyczne p.poŜ 

Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kw ietnia 2002 r. w sprawie 

warunków technicznych, jakim powinny odpow iadać budynki i ich usytuowanie: 

„§ 234. 1. Przepusty instalacyjne w elementach oddzielenia przeciwpoŜarowego powinny mieć 

klasę odporności ogniowej (EI) wymaganą dla tych elementów. 

2. Dopuszcza się nie instalowanie przepustów, o których mowa w ust. 1, dla pojedynczych rur 

instalacji wodnych, kanalizacyjnych i ogrzewczych, wprowadzanych przez ściany i stropy do 

pomieszczeń higieniczno-sanitarnych. 

3. Przepusty instalacyjne o średnicy powyŜej 4 cm w ścianach i stropach, nie wymienionych w 

ust. 1, dla których jest wymagana klasa odporności ogniowej co najmniej EI 60 lub REI 60, 

powinny mieć klasę odporności ogniowej (EI) tych elementów. 

4. Przejścia instalacji przez zewnętrzne ściany budynku, znajdujące się poniŜej poziomu 

terenu, powinny być zabezpieczone przed moŜli wością przenikania gazu do wnętrza budynku.” 

Na poszczególnych kondygnacjach zaprojektowano montaŜ hydrantów p.poŜ HP25. Dane 

techniczne zastosowanego hydrantu zamieszczone w punkcie 4.1. Na wejściu przewodu zimnej 

wody uŜytkowej do pomieszczenia technicznego (przed układem kotłowym) zamontow ać zaw ór 

pierwszeństw a typu VV, celem zabezpieczenia ciśnienia w instalacji zasilającej hydranty p.poŜ. 

W celu zabezpieczenia p.poŜ. poziomy wodociągowe wody zimnej, podejścia po hydranty p.poŜ 

oraz pion wodociągow y wykonać z rur stalow ych ocynkow anych. Wszystkie przejścia przez 

przegrody oddzielenia poŜarow ego naleŜy wykonać z zabezpieczeniem p.poŜ. NaleŜy 

zastosow ać zabezpieczenie masą ogniochronną o klas ie El co najmniej takiej jak przegroda. W 

przypadku rur stalowych wszystkie przejścia rurociągów instalacji przez przegrody między 

strefami poŜarowymi wypełnić ognioochronną masą uszczelniającą, np. typu CP601S firmy 

HILTI. W przypadku rur PV C przy wszystkich przejściach rurociągów instalacji przez przegrody 

między strefami poŜarow ymi stosow ać obejmy ognioochronne, np. typu CP644 firmy HILTI. 

Drzwiczki rew izyjne montowane w obudow ie projektow anych pionów instalacyjnych pow inny 

Opracowanie: 






mieć klasę odporności ogniow ej jak przegroda. 

6. Wytyczne dla branŜ 

Br anŜa konstrukcyjno – budowlana 

− wykonać przejścia przez przegrody budow lane i dach dla potrzeb instalacji wodociągowej 

i kanalizacyjnej, 

− wykonać obróbkę otworów po przejściach instalacją wodociągową i kanalizacyjną 

i uszczelnienie połaci dachow ej. Przejścia przewodów przez przegrody wykonać w tulejach 

ochronnych wypełnionych materiałem uszczelniającym o tej samej odporności ogniowej 

co przegroda. Średnica wewnętrzna tulei ochronnej pow inna być w iększa o około 5 

cm od średnicy przewodu. Ponadto w tulei ochronnej nie powinno się znajdow ać złącze 

przew odu. 

7. Informacja dotycząca BIOZ 

Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie 

informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństw a i ochrony 

zdrow ia (Dz. U. Nr 120, poz. 1126) wykonawca robót budowlanych przed przystąpieniem do ich 

wykonania zobow iązany jest do sporządzenia Planu Bezpieczeństw a i Ochrony Zdrowia – wg 

pkt. opisu j.n. 

1. Zakres robót dla całego zamierzenia budow lanego oraz kolejność realizac ji poszczególnych 

obiektów 

Niniejsze opracow anie obejmuje wykonanie wew nętrznych instalac ji wodociągow ej tj. instalacja 

wody zimnej, ciepłej wody uŜytkow ej oraz cyrkulacji, ochrona przeciwpoŜarow a obiektu, i 

instalacji kanalizacji sanitarnej i deszczow ej. 

2. Wykaz istniejących obiektów budow lanych 

Informac ja BIOZ dotyczy now o projektow anych instalacji z w/w zakresu, opisanych w punkcie 4 

niniejszego opracow ania. 

3. Ws kazanie elementów zagospodarow ania działki lub terenu, które mogą stwarzać zagroŜenie 

bezpieczeństwa i zdrowia ludzi 

Informac ja BIOZ dotyczy now o projektow anych instalac ji z w/w zakresu związanych z budow ą 

Centrum Demonstracyjnego Odnaw ialnych Źródeł Energii oraz infrastrukturą techniczną 

Opracowanie: 






zew nętrzną i wewnętrzną przy ul. Słonecznej, działka 124/37, obręb 65 w Bydgoszczy. 

Na terenie inw estycji nie występują Ŝadne nietypow e zagroŜenia. ZagroŜenia wynikają jedynie z 

faktu jednoczesnego wykonyw ania prac budow lanych i instalacyjnych, prowadzenia prac na 

róŜnych wysokościach oraz ciągłego ruchu transportu samochodowego dow oŜącego materiały 

oraz wyw oŜące zuŜyte materiały. Koordynacja tych działań to główny element trudności przy 

planow aniu harmonogramu budowy i mający wpływ na bezpieczeństw o oraz ochronę zdrowia 

pracow ników. 

4. Wskazanie dotyczące przewidywanych zagroŜeń występujących podczas realizacji robót 

budow lanych, określające skalę i rodzaje zagroŜeń oraz miejsce i czas ich wystąpienia 

Do prac, na które trzeba zwrócić szczególną uw agę pod kątem bezpieczeństw a i ochrony 

zdrow ia, naleŜy przede wszystkim zaliczyć: prace na wysokości przy montaŜu wszystkich 

instalacji prow adzonych pod stropami, prace związane z montaŜem duŜych i cięŜkich elementów 

przy uŜyciu specjalistycznych dźw igów i podnośników, prace montaŜowe przy temperaturach 

poniŜej -10°C, prace monta Ŝow e przy uŜyciu maszyn i narzędzi zmechanizowanych, prace przy 

urządzeniach zasilane elektrycznie oraz posiadające ruchome elementy. 

ZagroŜenia występujące przy wykonywaniu robót instalacyjnych: 

• upadek pracow nika z wysokości (brak zabezpieczenia obrysu stropu; brak zabezpieczenia 

otw orów technologicznych w powierzchni stropu); 

• przygniecenie pracow nika urządzeniem podczas wykonywania robót montaŜowych 

przy uŜyciu Ŝuraw ia (przebywanie pracow nika w strefie zagroŜenia, tj. w obszarze równym 

rzutowi przemieszczanego elementu, pow iększonym z kaŜdej strony o 6,0 

m). 

Jako czas występow ania zagroŜeń podczas realizacji robót budow lanych przew iduje się okres od 

rozpoczęcia budow y do jej zakończenia. 

5. Ws kazanie sposobu prow adzenia instruktaŜu pracow ników przed przystąpieniem do realiz acji 

robót szczególnie niebezpiecznych 

Planow ana inwestycja jest w ielobranŜowy m przedsięwzięciem budow lany m gdzie, na 

wyznaczonym obszarze, prowadzone będą roboty budowlane. Szkolenie i instruktaŜ 

pracow ników winien zwrócić uw agę przede wszystkim na konieczność przestrzegania terminów i 

miejsca pracy dla poszczególnych grup pracowników, tak aby prace wykonyw ane były tylko tam, 

gdz ie zostało to zaplanowane oraz na konieczność przestrzegania przez pracow ników 

Opracowanie: 






podstaw owych przepisów BHP ze wzmoŜoną uw agą. 

Pracodaw ca pow inien określić szczegółowe wymagania bezpieczeństw a i higieny pracy przy 

wykonyw aniu prac szczególnie niebezpiecznych jak, np. praca na wysokości, a zwłaszcza 

zapew nić: bezpośredni nadzór nad tymi pracami wyznaczonych w ty m celu osób, odpowiednie 

środki zabezpieczające, instruktaŜ pracowników, obejmujący w szczególności (art. 237 §1 

Kodeksu pracy): imienny podział pracy, kolejność wykonyw ania zadań, wymagań 

bezpieczeństwa i higieny pracy przy poszczególnych czynnościach, szkolenie pracow ników 

wstępne i okresowe, udostępnienie pracownikom do stałego korzystania aktualnej instrukcji 

bezpieczeństwa i higieny pracy, bezpośredni nadzór nad bezpieczeństw em i higieną pracy na 

stanow iskach pracy. 

6. Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych, zapobiegających niebezpieczeństwom 

wynikającym z wykonyw ania robót budow lanych w strefach szczególnego zagroŜenia zdrow ia lub 

w ich sąsiedztw ie, w tym zapew niających bezpieczną i sprawną komunikac ję, umoŜliw iającą 

szybką ewakuację na wypadek poŜaru, aw arii i innych zagroŜeń. 

Środki techniczne i organizacyjne winny wynikać ze szczegółow ego harmonogramu prac 

budow lanych wykonanego przez Generalnego Wy konawcę. Wskazane wyŜej zagroŜenia winny 

mieć sw oje odnies ienie w opracow any m planie bezpieczeństwa i ochrony zdrow ia. 

Zastosowane środki techniczne, zapew nienie bezkolizyjnej komunikacji dla ruchu kołow ego i 

pieszego w inny wynikać z ogólnych zasad bezpiecznego prow adzenia robót budow lanych. 

Kierow nictw o robót winno oznakować plac budow y znakami bezpieczeństw a na wypadek poŜaru, 

aw arii i innych zagroŜeń - zgodnie z Polską Normą PN-93/N-01256.02. 

Bezpośredni nadzór nad bezpieczeństwem i higieną pracy na stanow iskach pracy sprawują 

odpow iednio kierownik budowy (kierow nik robót) oraz mistrz budow lany, stosownie do zakresu 

obowiązków. 

Os oba kierująca pracownikami jest obow iązana: organizow ać stanow iska pracy zgodnie z 

przepisami i zasadami bezpieczeństw a i higieny pracy, dbać o spraw ność środków ochrony 

indywidualnej oraz ich stosowania zgodnie z przeznaczeniem, organizować, przygotowywać i 

prow adzić prace, uwzględniając zabezpieczenie pracowników przed wypadkami przy pracy, 

chorobami zawodowymi i innymi chorobami związany mi z warunkami środow iska pracy, dbać o 

bezpieczny i higieniczny stan pomieszczeń pracy i wyposaŜenia technicznego, a takŜe o 

sprawność środków ochrony zbiorow ej i ich stosowania zgodnie z przeznaczeniem. W razie 

Opracowanie: 






stw ierdzenia bezpośredniego zagroŜenia dla Ŝycia lub zdrow ia pracow ników osoba kierująca, 

pracow nikami obow iązana jest do niezw łocznego wstrzymania prac i podjęcia dz iałań w celu 

usunięcia tego zagroŜenia. 

Pracow nicy zatrudnieni na budow ie, powinni być wyposaŜeni w środki ochrony indyw idualnej 

oraz odzieŜ i obuw ie robocze, zgodnie z tabelą norm przydziału środków ochrony indyw idualnej 

oraz odzieŜy i obuw ia roboczego opracowaną przez pracodawcę. Środki ochrony indyw idualnej w 

zakresie ochrony zdrow ia i bezpieczeństw a uŜytkow ników tych środków pow inny zapew niać 

wystarczającą ochronę przed występującymi zagroŜeniami (np. upadek z wysokości, 

uszkodzenie głow y, tw arzy, wzroku, słuchu). Kierow nik budowy obowiązany jest informować 

pracow ników o sposobach pos ługiw ania się ty mi środkami. 

W przypadku wykonyw ania robót z dala od zakładu pracy zapew nić naleŜy pracownikom 

schronisko, wyposaŜone w: ogrzew anie (dotyczy pory zimowej), miejsce do podgrzewania 

pos iłków, urządzenia sanitarne, apteczkę pierwszej pomocy, regulamin pracy, instrukcję, 

dotyczącą udzielania pierwszej pomocy, adresy i telefony pogotowia ratunkow ego, straŜy 

poŜarnej i policji. 


1. Wszystkie materiały i urządzenia zastosow ane przy budowie objętych niniejszy m 

projektem winny posiadać atest dopuszczający do stosowania na rynku polskim. Całość 

robót objętych niniejszym opracow aniem naleŜy wykonać zgodnie z „Warunkami 

technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano - montaŜowych cz. II”, „Warunkami 

technicznymi wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych”, wytycznymi 

producentów rur. Dopuszcza się zastosowanie innej technologii, lecz musi ona spełniać 

wymagania techniczne przywołanych systemów. 

2. Wszystkie wbudowane materiały i urządzenia pow inny mieć aktualne dopuszczenia do 

stosow ania w budownictw ie w Polsce atesty, aprobaty techniczne, dopuszczenia UDT, 

deklaracje zgodności. 

3. Zgodnie z Art. 21A Praw a Budow lanego I § 3.1 Rozp. BIOZ, kierow nik budowy przed 

rozpoczęciem robót w inien opracow ać Plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, zwany 

„Planem BIOZ” 

4. Podczas budowy naleŜy bezwzględnie przestrzegać przepisów BHP. 

Opracowanie: 






5. W razie konieczności podejmow ania decyzji w sprawach wątpliwych lub nieobjętych 

niniejszy m opracow aniem naleŜy porozumieć się z projektantem opracow ujący m 

dokumentację. 

AUTOR PROJEKTU: 

mgr inŜ. Piotr Siekierkowski 

uprawnienia nr KUP/0133/POOS/05 

uprawnienia budowlane do projektowania bez ograniczeń 

w specjalności instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń 

cieplnych, wentylacyjnych, gazowych, wodociągowych i kanalizacyjnych 

Opracowanie: 



PROJEKT BUDOWLANY PRZYŁĄCZY WOD – KAN ORAZ DOZIEMNEJ INSTALACJI WODOCIĄGOWEJ, KANALIZACJI 

SANITARNEJ I KANALIZACJI DESZCZOWEJ DLA CENTRUM DEMONSTRACYJNEGO ODNAWIALNYCH ŹRÓDEŁ 

ENERGII PRZY ZESPOLE SZKÓŁ MECHANICZNYCH NR 2 - DZIAŁKI NR 124/37, 124/38, 124/40 OBR. 65 PRZY UL. 

SŁONECZNEJ 19 W BYDGOSZCZY 

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA 

I. OPIS TECHNICZNY 

II. RYSUNKI 

RYS. 1 Plan zagospodarowania terenu skala 1:500 

RYS. 2 Profil przyłącza wodociągowego skala 1:100/500 

RYS. 3 Profil przyłącza oraz doziemnej instalacji kanalizacji sanitarnej skala 1:100/500 

RYS. 4 Profil przyłącza oraz doziemnej instalacji kanalizacji deszczowej skala 1:100/200 

Opracowanie: 


tel/fax 052 552 00 82, biuro@prokan.pl, www.prokan.pl





I. OPIS TECHNICZNY 

do projektu budowlanego przyłączy wod – kan oraz doziemnej instalacji wodociągowej, kanalizacji sanitarnej i 

deszczowej dla Centrum Demonstracyjnego Odnawialnych Źródeł Energii przy Zespole Szkół Mechanicznych nr 2 

- działki nr 124/37, 124/38, 124/40 obr. 65 przy ul. Słonecznej 19 w Bydgoszczy. 

1. Dane ogólne 

Przedmiotem niniejszego opracowania są przyłącze wodociągowe, kanalizacji sanitarnej, 

kanalizacji deszczowej oraz doziemne instalacja wodociągowa, kanalizacji sanitarnej i kanalizacji 

deszczowej na potrzeby projektowanego Centrum Demonstracyjnego Odnawialnych Źródeł Energii 

przy Zespole Szkół Mechanicznych nr 2 - działki nr 124/37, 124/38, 124/40 obr. 65 przy ul. 

Słonecznej 19 w Bydgoszczy. Budynek będzie posiadał 2 kondygnacje parterową bez 

podpiwniczenia oraz kondygnację techniczną. 

Niniejszy projekt wykonano w oparciu o następujące materiały: 

- Aktualne warunki techniczne gestorów sieci, 

- Plan sytuacyjno – wysokościowy 1: 500, 

- Dokumentacja projektowa branży architektonicznej i drogowej, 

- Uzgodnienia międzybranżowe, 

- Wytyczne Inwestora, 

- Aktualne normy i przepisy. 

- Katalogi techniczne producentów rur i armatury, 

2. Rozwiązania techniczne 

Szczegóły dotyczące rozwiązań technicznych przedstawiono w części graficznej niniejszego 

opracowania. 

2.1 Przyłącze wodociągowe wg odrębnego opracowania 

Zaopatrzenie w wodę projektowanego budynku realizowane będzie poprzez projektowane 

przyłącze wodociągowe z wpięciem zgodnie z wydanymi warunkami technicznymi przez MwiK w 

Bydgoszczy do istniejącej sieci wodociągowej średnicy Ø100 mm zlokalizowanej w ulicy 

Ksieżycowej dz. nr 124/8. Wpięcie do istniejącego wodociągu wykonać poprzez montaż opaski do 

nawiercania żeliwnej przeznaczonej dla rur żeliwnych z odejściem gwintowanym wewnętrznym 

średnicy 1 1/2`` (DN40). Uzbrojenie przyłącza stanowi zasuwa odcinająca do przyłączy domowych 

Opracowanie: 







żeliwna z gwintem zewnętrznym DN40/1 1/2`` i złączką ISO do rur PE. Trzpień zasuwy wyprowadzić 

do skrzynki ulicznej 15- 20 cm pod pokrywę skrzynki. Skrzynka uliczna powinna być żeliwna, 

sztywna zgodnie z normą DIN 4056, o średnicy pokrywy min. fi 150 mm i wysokości min. 270 mm. 

Obudowa do zasuwy powinna być teleskopowa. Połączenie obudowy do zasuw z trzpieniem 

zasuwy musi być zabezpieczone przed wysunięciem za pomocą zawleczki. 

Opomiarowanie główne budynku realizowane będzie poprzez zestaw wodomierzowy 

zlokalizowany w projektowanym budynku w pomieszczeniu porządkowym. Zaprojektowano zestaw 

wodomierzowy w skład którego wchodzi: 

wodomierz Flodis DN32 produkcji ITRON, q 

3 

= 6 m /h, q 

3 

= 12 m /h 

n 

max 

 

 

 

 

dwie zasuwy odcinające DN40, 

redukcją 40/32 mm przed i za wodomierzem, 

zaworem antyskażeniowym typu EA DN40, 

zaworem spustowym DN20. 

Wodomierz przystosowany jest do zamontowania nadajnika impulsów z możliwością odczytu 

wskazań w pomieszczeniu porządkowym. 

Projektowane przyłącze wodociągowe wykonać z rur PE HD100 SDR17 PN10 fi 50x3,0 mm. 

Załamanie trasy z uwagę na zmianę wysokości zagłębienia przewodów wykonać wykorzystując 

elastyczność zastosowanego materiału. W przypadku gdy kąt wygięcia jest większy niż pozwala 

na to zastosowany materiał, załamanie trasy wykonać poprzez kształtki zgrzewane Przykrycie 

przewodów wodociągowych wykonać na głębokości minimum 1,80m, chyba że zagłębienie 

przewodu istniejącego oraz kolizje z istniejącym uzbrojeniem generują płytsze lub głębsze 

zagłębienie projektowanego przewodu wodociągowego. Przyłącze prowadzić ze spadkiem 

w kierunku sieci wodociągowej. Nad przyłączem wodociągowym w odległości 0,50 m od wierzchu 

rury PE umieścić taśmę lokalizacyjną w kolorze niebieskim. Do górnej tworzącej przewodu 

wodociągowego mocować drut sygnalizacyjny miedziany DY min. 1 mm 2 z wprowadzeniem pod 

skrzynkę uliczną do zasuw i połączeniem z zestawem wodomierzowym (zakończyć opaską 

zaciskową metalową). Lokalizację uzbrojenia należy oznaczyć w terenie przy pomocy tabliczek 

informacyjnych wg PN-86/B-09700. Ze względu na materiał z jakiego zaprojektowano wewnętrzną 

instalację wody zimnej (rury stalowe) przed budynkiem w odległości 1,0 m należy wykonać 

przejście PE/stal z wykorzystaniem kształtki zaciskowej ISO do rur PE prod. Hawle. 

Przejście pod posadzką i pod fundamentem budynku wykonać w rurze osłonowej tworzywowej 

zabezpieczonej przed zamuleniem poprzez owiniecie rury przewodowej na końcach rury 

Opracowanie: 







osłonowej, na długości około 15 cm folią PHD, a przestrzeń pomiędzy powinna być wypełniona 

pianką poliuretanową. 

Ochrona przeciwpożarowa budynku zrealizowana będzie poprzez dwa istniejące hydranty 

zewnętrzne DN80 o wydajności 10 l/s każdy. Hydranty znajdują się w odległościach 

wymaganych w przepisach ochrony przeciwpożarowej. 

2.1.1 Bilans zapotrzebowania na wodę 

Bilans zapotrzebowania na wodę sporządzono dla potrzeb określenia średnicy przewodu 

zasilającego projektowany budynek i doboru wodomierza. Obliczenia instalacji zimnej i ciepłej 

wody użytkowej wykonano na podstawie Polskiej Normy PN-92/B-01706. 

Lp. Rodzaj punktu czerpalnego 

Normatywny 

Woda Woda ciepła 

Ilość punktów przepływ 

zimna qn qn 

czerpalnych wody 

[dm 3 /s] [dm 3 /s] 

[dm 3 /s] 

1 Umywalka 6 0,07 0,42 0,42 

2 Pisuar 2 0,3 0,6 - 

3 Zawory czerpalne 3 0,3 0,9 - 

4 Miska ustępowa 5 0,13 0,65 - 

5 ∑qn 2,99 

0,45 

6 = 0,682 × ( ∑ qn) − 0, 14 

q q [dm 3 /s] = 0,98 

Dla określenia średnicy przyłącza, zasilającego budynek będący przedmiotem opracowania, 

maksymalny sekundowy przepływ wyliczono ( wg normy PN-92/B-01706) ze wzoru: 

q = 0,682 ⋅ ( ∑ qn 

) 

− 0,14 

gdzie: 

q - przepływ obliczeniowy wody ( l/sek ) 

Σ q n - suma normatywnych wypływów wody dla punktów = 0,98 l/s 

0,45 

q max sek = 0,682 (2,99) 0,45 - 0,14 = 0,98 l /sek = 3,53 m 3 /h 

Opracowanie: 







PZatem przepływ obliczeniowy na cele bytowo – gospodarcze dla pawilonu handlowego wynosi 

0,98 l/sek. Ponadto projektuje się zainstalowanie w budynku trzech hydrantów 25 o wydajności 

1 l/s (do obliczeń przyjęto równoczesną pracę dwóch tj.2,0 l/s). Zapotrzebowanie na cele p.poż. 

pokrywa zapotrzebowanie na cele bytowo – socjalne całego obiektu. Średnicę przewodu 

zasilającego budynek przyjęto na zapotrzebowanie p.poż. 

2,0 l/s = 7,20 m 3 /h 

Dla zapotrzebowania wody wynoszącego 2,00 l/s zaprojektowano przewód zasilający przyłącze z 

rur PE HD100 o średnicy ø50x3,0mm SDR17 PN 10 (V=1,32 m/s). 

2.1.2 Dobór wodomierza: 

Przepływ obliczeniowy bytowo – gospodarczy q = 1,07 l/s = 3,85m 3 /h 

Przyjęto wodomierz Flodis DN32 produkcji ITRON, q 

3 

= 6 m /h, q 

3 

= 12 m /h. 

n 

max 

Wodomierz spełnia warunek: q gosp ≤ 

q poż ≤ 

qmax 

; 3,53 ≤ 

2 

wodomierza 

12 = 6 m 3 / h 

2 

3 

q max ; 7,20 ≤ 12 m / h 

Pomiar zużycia wody dla całego obiektu będzie przy pomocy proj. wodomierza 

jednostrumieniowego Flodis DN 32 prod. ITRON o przepływie nominalnym Q=10,0m 3 /h 

zlokalizowanego w budynku w pomieszczeniu porządkowym z zaworami odcinającymi D50 

oraz zaworem antyskażeniowym EA DN40. 

2.2 Przyłącze i doziemna instalacja kanalizacji sanitarnej (przyłącze wg odrębnego 

opracowania) 

Ścieki sanitarne z budynku będą odprowadzane przewodami 160x4,7mm z rur litych PVC SN8 

oraz 200x5,9mm z rur litych PVC SN8 i zgodnie z warunkami technicznymi wprowadzone do 

istniejącej studni na kanale sanitarnym Ø200mm usytuowanym na terenie działki nr 124/38. 

Powyższe rury powinny odpowiadać normie PN-EN 1401:2002. 

Dobór średnicy przyłącza kanalizacji sanitarnej dla przebudowywanego budynku 

sporządzono na podstawie obliczeń przedstawionych w odrębnym opracowaniu wewnętrznej 

instalacji wod.-kan. 

Opracowanie: 







Na trasie przyłącza wykonać studnie rewizyjne, żelbetowe o średnicy Ø1,2 m z płytą pokrywową, 

oraz zwieńczeniem w postaci włazu żeliwnego klasy C – 250. Z uwagi na lokalizacje na obszarze 

ruchu pojazdów wymagane jest aby studzienki zaopatrzyć w pierścienie odciążające. 

Studzienki wyposażyć również w żeliwne stopnie włazowe. Zwieńczenia studzienek 

kanalizacyjnych wykonać zgodnie z normą PN - EN 124:2000. 

W ścianach studzienek na odpowiedniej wysokości, należy fabrycznie osadzić przejścia 

szczelne lub króćce połączeniowe dla rur PVC o odpowiednich średnicach. 

Projektowane studzienki kanalizacyjne wykonać zgodnie z PN-B-10729: 1999r. 

2.2.1 Obliczenia instalacji kanalizacji sanitarnej 

Obliczenia instalacji kanalizacji sanitarnej wykonano na podstawie Polskiej Normy PN-92/B-01707. 

Lp. 



czerpalnych 

Równoważnik 

odpływu AWs 

∑ AWs 

1 Umywalka 6 0,5 3 

2 Pisuar 2 0,5 1 

3 Miska ustępowa 5 2,5 12,5 

4 Wpust podłogowy d=0,1m 4 2,0 8 

5 ∑ AWs 24,5 

6 qs = K ∑ AWs 

K=0,5 2,47 dm 3 /s 

2.3 Przyłącze oraz doziemna instalacja kanalizacji deszczowej (przyłącze wg odrębnego 

opracowania) 

Zgodnie z wydanymi warunkami technicznymi miejscem odprowadzenia ścieków 

deszczowych jest istniejąca studnia na kanale deszczowym Ø300mm ( wybudowanym w układzie 

piętrowym Kds Ø 300/200mm) zlokalizowanym w ul. Księżycowej. 

Doziemną instalację kanalizacji deszczowej wykonać w systemie grawitacyjnym z rur i 

kształtek PVC-U SN8 200x5,9 mm i 160x4,7mm litych o jednorodnej strukturze ścianki w 

przekroju. Natomiast przyłącze z rur PVC – U 200x47 mm SN8 litych o jednorodnej strukturze 

ścianki w przekroju średnicy. 

Opracowanie: 







Powierzchniowo wody opadowe z nawierzchni utwardzonej przy obiekcie odprowadzane 

będą do wpustów deszczowych, natomiast z połaci dachowej do proj. rur spustowych. Lokalizacja 

wpustów zgodnie z opracowaniem branży drogowej, natomiast rur spustowych z opracowaniem 

architektonicznym. Projektuje się montaż wpustów deszczowych z rusztem żeliwnym klasy D400 

osadzonych na studniach betonowych średnicy 500 mm z 0,5 m częścią osadnikową. Przykanalik 

od wpustu do głównego zbiorczego kanału doziemnej kanalizacji deszczowej wykonać średnicy 

PVC 160 x 4,7 mm SN8. Odprowadzenie wód deszczowych z rur spustowych wykonać z rur 

kielichowych litych PVC 160 x 4,7 mm SN8 SDR 34. Połączenie wpustów deszczowych i rur 

spustowych z projektowaną kanalizacją deszczową następuje poprzez zaprojektowane studnie 

żelbetowe średnicy 1200 mm i studnie tworzywowe średnicy 600 mm. 

Przyłącze oraz doziemną instalację kanalizacji deszczowej wykonać w systemie 

grawitacyjnym z rur i kształtek PVC-U SN8 ze studniami średnicy 1200 mm z kręgów żelbetowych 

klasy C35/45 (B45) oraz studniami z tworzywa sztucznego średnicy 600 mm, umożliwiającymi 

zmianę kierunku prowadzonych przewodów kanalizacji deszczowej, podłączenie projektowanych 

wpustów deszczowych lub rur spustowych bądź rewizje ciągów kanalizacyjnych. Proj. studnie 

należy wyposażyć w płytę pokrywową i zwieńczenie w postaci włazu żeliwnego klasy D400. 

Wymagany jest również montaż pierścienia odciążającego, gdyż projektowane studnie znajdują się 

w obszarze przeznaczonym pod stały ruch kołowy. 

Główne kanały kanalizacji deszczowej zaprojektowano na podsypce z piasku średniego 

grubości 15 cm oraz w obsypce piaskowej 30 cm. 

2.3.1 Obliczenia: 

Zgodnie z załączonym zagospodarowaniem terenu wody opadowe odprowadzone będą do 

istniejącej kanalizacji deszczowej z: 

proj. nawierzchni utwardzonej przy obiekcie( o powierzchni 340m 2 ), 

proj. połaci dachowej do proj. rur spustowych ( o powierzchni 430m 2 ) . 

Zgodnie z opracowaniem „Stadium programowo – przestrzennym kanalizacji deszczowej 

miasta Bydgoszczy” dla omawianego terenu określono współczynnik spływu ψ=0,2. 

Do obliczeń ilości wód deszczowych przyjęto: 

Opracowanie: 







 

natężenie deszczu miarodajnego q = 200 [dm 3 /(s . ha)] (do obliczeń przyjęto wartość 

deszczu miarodajnego 200 dm 3 /(s . ha) z uwagi na obecnie zwiększoną intensywność 

opadów. 

Wody deszczowej zbierane są z: 

powierzchnia całkowita działki : 7330 m 2 , 

powierzchnia połaci dachowej (zarówno istniejące i projektowane obiekty): 530,0 m 2 , 

powierzchnia terenów zielonych: 5465,0 m 2 , 

powierzchnia utwardzona( zarówno istniejące i projektowane obiekty):1335,0 m 2 . 

Całkowity spływ wód deszczowych obliczono zgodnie ze wzorem: 

gdzie: 

Q 

– ilość spływu [dm 3 /s], 

ψ – współczynnik spływu (mniejszy od 1) [-], 

q 

F 

– natężenie deszczu [dm 3 /(ha . s)], 

– powierzchnia zlewni [ha], 

Q =ψ ⋅ q ⋅ F 

Do obliczeń przyjęto współczynnik spływu ψ równy 0,80 dla połaci dachowej, 0,03 dla terenów 

zielonych i 0,65 dla parkingów. 

Q dach 

=ψ ⋅ q ⋅ F = 0,8 ⋅ 200 ⋅ 0,053 = 8,48 [ dm 

3 

/ s] 

Q zielen 

=ψ ⋅ q ⋅ F = 0,03⋅ 

200 ⋅ 0,5465 = 3,28 [ dm 

3 

/ s] 

Q utwardzona 

=ψ ⋅ q ⋅ F = 0,65 ⋅ 200 ⋅ 0,1335 = 17,36 [ dm 

3 

/ s] 

Uśredniony współczynnik spływu wód deszczowych dla całej działki: 

ψ 

sr 

= 

dzialki 

( F ⋅ψ 

) / F = (0,8 ⋅ 0,053 + 0,03⋅ 

0,5465 + 0,65 ⋅ 0,1335) / 0,733 = 0,199 

Całkowity przepływ obliczeniowy dla całej działki wynosi: 

Q =ψ 

sr 

⋅ q ⋅ F = 0,199 ⋅ 200 ⋅ (7330 /10000) = 29,17 [ dm 

3 

/ s] 

Dopuszczalna ilość wody deszczowej jaka może zostać odprowadzona do miejskiej sieci 

kanalizacji deszczowej zgodnie z wydanymi warunkami technicznymi, które dla omawianego 

terenu narzucają współczynnik spływu ψ=0,2 to: 

Q =ψ ⋅ q ⋅ F = 0,2 x 200 x 0,733= 29,32[dm 3 /s] 

Opracowanie: 







Przepływ obliczeniowy ≤ Przepływ dopuszczlny 

29,17[dm 3 /s] ≤ 29,32[dm 3 /s] 

2.3.2 Studnie kanalizacyjne 

Uzbrojenie doziemnej instalacji kanalizacji sanitarnej i deszczowej zaprojektowano jako: 

studnie żelbetowe z kręgów betonowych klasy C35/45 (B45), W8, nasiąkliwość poniżej 4%, 

średnicy 1200 mm, 

studnię z tworzywa sztucznego średnicy 600 mm (WAVIN TEGRA 600). 

Poszczególne elementy studzienek żelbetowych łączyć należy na uszczelki gumowe 

i zaprawę wodoszczelną. Dolną część studni stanowi gotowy prefabrykowany monolityczny krąg 

żelbetowy z wyprofilowaną odpowiednio kinetą. Studnię zakończyć kręgiem zwężkowym. Studnie 

powinny posiadać stopnie złazowe, żeliwne montowane fabrycznie co 30 cm mijankowo w dwóch 

rzędach. W zwężce studni, pod włazem (ok. 10 cm), należy zamontować tzw. poręcz chwytną, 

z pręta stalowego ocynkowanego, o średnicy 30 mm – w odległości 7 cm od ściany. Do przykrycia 

zastosować włazy żeliwne typu ciężkiego klasy D 400 z wentylacją w przypadku kanalizacji 

deszczowej i bez wentylacji w przypadku kanalizacji sanitarnej (szczegóły wg wytycznych 

Inwestora lub Zarządcy). Z uwagi na lokalizację studni w obszarze przeznaczonym pod stały ruch 

samochodów wymagany jest montaż betonowego pierścienia odciążającego Studzienki wykonać 

w sposób gwarantujący szczelność konstrukcji na infiltrację oraz ewentualną eksfiltrację. Przejście 

rury przez ścianę studni wykonać stosując przejścia szczelne systemowe dla rur PVC litych w 

ścianach studni żelbetowych (zaleca się wykonanie otworów i montaż przejść szczelnych u 

producenta kręgów w trakcie wylewania kręgu). Zewnętrzne powierzchnie betonowe studni należy 

zabezpieczyć przeciwwilgociowo masą bitumiczną. Włazy studni należy dopasować do rzędnej 

niwelety parkingu poprzez pierścienie dystansowe betonowe. 

Konstrukcję studzienki inspekcyjnej z tworzywa średnicy 600 mm wykonanej z polipropylenu 

stanowią trzy podstawowe elementy: podstawa studzienki z wyprofilowaną kinetą, rura trzonowa 

karbowana stanowiąca komin studzienki – połączenie z podstawą poprzez kielich 

z uszczelką oraz zwieńczenia. Kineta połączeniowa posiada nastawne kielichy do podłączenia rur 

kanalizacyjnych umożliwiające regulację kąta położenia w każdym kierunku o kąt +/- 7,5 0 . Dzięki 

temu możliwa jest regulacja ułożenia rur względem rzędnych w dokumentacji projektowej 

bezpośrednio na placu budowy. Jako zwieńczenie należy zastosować właz żeliwny D400, wsparty 

Opracowanie: 







teleskopowym adapterze do włazów i pierścieniu odciążającym. Podłączenie kanałów kanalizacji 

deszczowej powyżej podstawy (min. 70 cm) wykonać przy użyciu wkładki in – situ. 

2.3.3 Wpusty deszczowe 

Zaprojektowano wpusty uliczne płaskie, żeliwne klasy D400 z zawiasem i dodatkowo ryglowane. 

Wpusty należy zamontować na typowych betonowych studzienkach ściekowych średnicy 500 mm 

z metrowym osadnikiem i prefabrykowanym dnem monolitycznym. Montaż bezpośrednio przy 

krawężniku. Z uwagi na docelowy ruch samochodów, należy zamontować oprócz płyty pokrywowej 

pierścień odciążający. W momencie konieczności zmiany wysokości posadowienia wpustów, 

dostosowanie do projektowanej niwelety drogi, wykonać przy użyciu betonowych pierścieni. 

Zewnętrzne powierzchnie betonowe studzienki należy zabezpieczyć przeciwwilgociowo masą 

bitumiczną. W kręgu betonowym należy wykonać otwór do przykanalika z przejściem szczelnym 

PVC 160 mm. Nasada wpustu powinna być montowana tak, aby pręty rusztu były ustawione 

prostopadle do krawędzi jezdni. Lokalizacja wpustów zgodnie z dokumentacją projektową branży 

drogowej. 

3. Wytyczne realizacji 

3.1 Organizacja robót 

Teren budowy i wykopy należy zabezpieczyć przed dostępem osób niepowołanych, właściwie 

oznakować, ogrodzić i oświetlić. Zapewnić bezpieczne dojścia do posesji i awaryjny dojazd. Ruch 

kołowy w pasie drogowym należy prowadzić zgodnie z projektem organizacji ruchu drogowego na 

czas robót, stanowiącym odrębne opracowanie branżowe. Podczas wykonywania robót należy 

przestrzegać przepisów BHP. 

Każda partia dostarczonych rur kanalizacyjnych, studni, separatora z osadnikiem, separatora 

tłuszczów, przepompowni ścieków deszczowych i elementów wodociągowych powinna być 

dokładnie skontrolowana przed odbiorem. Podczas transportu rury, kształtki, studnie, prefabrykaty 

i elementy przyłącza wodociągowego powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem przez 

metalowe części środków transportu takich jak: śruby, łańcuchy, itp. Rury i kształtki w czasie 

przechowywania chronić przed bezpośrednim działaniem promieniowania słonecznego 

i temperatur przekraczających 40 stopni Celcjusza. Przy długotrwałym składowaniu rury powinny 

Opracowanie: 







być chronione przez pokrycie składu plandekami brezentowymi lub innymi materiałami lub 

wykonać zadaszenie. 

3.2 Roboty ziemne i montażowe 

Do robót ziemnych można przystąpić po uzyskaniu zgody właściciela terenu, na którym 

realizowane jest wpięcie do istniejącej sieci wodociągowej, kanalizacji sanitarnej, kanalizacji 

deszczowej oraz po geodezyjnym wytyczeniu tras i lokalizacji uzbrojenia. Z tyczenia geodezyjnego 

należy wykonać szkic tyczenia. Roboty ziemnej i montażowe wykonać zgodnie z wytycznymi: 

Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Sieci Kanalizacyjnych (WTWiOSK) wydanie 

sierpień 2003 rok, 

Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Sieci Wodociągowych (WTWiOSW) wydanie 

wrzesień 2001 rok. 

Przewody układać od najniższego punktu w suchym odwodnionym wykopie zgodnie 

z instrukcją i wytycznymi producenta rur. W przypadku występowania wód gruntowych należy 

wykonać odwodnienie wykopów. Spadki rurociągów i kanałów powinny zapewnić możliwość 

odpływu. Najmniejsze spadki rurociągów powinny zapewnić możliwość spuszczenia wody 

z przewodów. 

Wymagane jest zastosowanie umocnienia wykopów. Wykonawca przedstawi do akceptacji 

szczegółowy opis proponowanych metod zabezpieczenia wykopów na czas budowy, zapewniający 

bezpieczeństwo pracy i ochronę wykonywanych robót. 

Wykopy pod przewody wykonać mechanicznie. W miejscach zbliżeń do istniejącego uzbrojenia 

roboty ziemne wykonywać ręcznie (wykonać ręczne przekopy kontrolne). Pogłębianie wykopu do 

rzędnej projektowanej na wys. 10 – 20 cm wykonywać ręcznie. Pod przyłącze wodociągowe, 

kanalizacji sanitarnej i deszczowej wykonać 15 cm podsypkę, z piasku drobno lub 

średnioziarnistego. Warstwa podsypki powinna zostać wyprofilowana zgodnie z projektowanym 

zagłębieniem przewodów wodociągowych oraz z projektowanym spadkiem i zagłębieniem na 

połączenia kielichowe kanalizacji deszczowej i sanitarnej. Podłoże przygotować tak aby 

poszczególne rury spoczywały równomiernie na dnie. W podłożu pod rurociągi i kanały nie może 

występować gruz i kamienie. 

Opracowanie: 







Po ułożeniu i montażu rury, obsypkę należy układać równomiernie z obu stron przewodu 

i zagęścić niezwłocznie po wbudowaniu w taki sposób, aby nie spowodować odkształcenia rur 

zarówno w planie jak i w ich przekroju poprzecznym. Obsypkę wykonać z piasku drobno lub 

średnioziarnistego wg PN-86/B-02480. Zagęszczenie tych warstw oraz zasypki wstępnej do 

wysokości 30 cm ponad wierzch przewodu, ale nie mniej niż 3/4 jego średnicy powinno przebiegać 

ręcznie (warstwami nie grubszymi niż 15 cm) lub lekkim sprzętem (warstwami do 30 cm grubości) 

– niedopuszczalne jest stosowanie sprzętu ciężkiego. Normalnych ciężkich narzędzi 

zagęszczających można używać na wysokości powyżej 1 m od krawędzi rury. Połączenia rur 

pozostawić odkryte do wykonania pozytywnej próby szczelności. 

Na zasypkę główną wykopu należy użyć grunty sypkie niewysadzinowe, takie jak stosowane do 

wykonania podsypki. W przypadku pojawienia się gruntów lub warstw antropogenicznych 

w podłożu nie nadających się do wykorzystania zaleca się wymianę podłoża na piaski drobno 

i średnioziarniste. 

Zasypkę należy wznosić równomiernie, a grunt należy zagęszczać niezwłocznie po wbudowaniu, 

warstwami o grubości dostosowanej do posiadanego sprzętu i wilgotności zbliżonej do optymalnej 

w granicach +/- 2%. Grubość warstw nie powinna przekraczać 15 cm przy zagęszczaniu ręcznym 

lub 20 – 30 cm przy mechanicznym. Niedopuszczalne jest układanie gruntów w stanie 

upłynnionym. Do zagęszczania warstw leżących do 1,0 m powyżej wierzchu przewodu należy 

używać tylko sprzętu lekkiego, aby nie spowodować niezamierzonego odkształcenia przewodu. 

Po osiągnięciu właściwych parametrów zagęszczenia warstwy można przystąpić do układania 

kolejnej warstwy. Ocenę zagęszczenia dokonywać na podstawie próby Proctora która powinna 

wynosić I = 95%. Za poziom terenu w przypadku robót ziemnych branży sanitarnej uważa się 

górną powierzchnię robót ziemnych na którą układane zostają warstwy konstrukcyjne nawierzchni 

parkingu zgodnie z opracowaniem branży drogowej. 

Ziemię wydobytą z wykopu należy czasowo składować w pobliżu wykopu zachowując wymagane 

odległości składowania gruntu od skarp wykopu. Grunty nie nadające się do ponownego 

wykorzystania (podlegające wymianie) oraz niewykorzystane do zasypki należy traktować jako 

odpad. 

Opracowanie: 







3.2.1 Przewody przebiegające poprzecznie pod drogami, nie mogą zmniejszyć stateczności 

i nośności podłoża oraz nawierzchni drogi, a także naruszać skrajni drogi. 

Przy montażu elementów studni kanalizacji deszczowej i sanitarnej należy zwrócić uwagę na 

właściwe ustawienie kręgów i płyt, wykorzystując oznaczenia montażowe (linie) znajdujące się na 

wymienionych elementach. Studzienki należy wykonać równolegle 

z budową kanałów. 

Jeżeli istnieje potrzeba wchodzenia między rurę, a ścianę wykopu lub jego szalunku, należy 

zapewnić przestrzeń roboczą, której minimalna wielkość dla średnica kanału mniejszych niż 

350 mm wynosi 0,25 m. Jeżeli natomiast istnieje konieczność wchodzenia między studzienkę 

kanalizacyjną, a ścianę wykopu minimalna przestrzeń robocza powinna wynosić 0,5 m. 

3.2.2 Odwodnienie wykopów 

Wymagane jest aby kanały i wodociąg układane były w suchym odwodnionym wykopie, dlatego 

w przypadku pojawienia się wód gruntowych lub intensywnych opadów atmosferycznych w trakcie 

wykonywanych robót ziemnych lub montażowych w wykopie należy zastosować odwodnienie 

w postaci drenażu ułożonego na dnie wykopu lub odprowadzić wodę za pomocą igłofiltrów. 

Na etapie prac projektowych w zakresie branży sanitarnej nie uwzględniono odwodnienia 

wykopu. 

3.2.3 Kolizje 

Przed rozpoczęciem robót ziemnych należy wykonać uaktualnienia istniejącego uzbrojenia 

podziemnego (u gestorów sieci), a następnie wykonać przekopy kontrolne. Roboty ziemne 

w miejscach występujących kolizji należy wykonywać ręcznie z zachowaniem szczególnej 

ostrożności. Odkryte uzbrojenie podziemne należy zabezpieczyć przed uszkodzeniem 

w razie potrzeby podpierać liniowo na całej długości. Należy stosować tradycyjne metody 

podparcia lub podwieszenia. Na skrzyżowaniu z kablem telekomunikacyjnym oraz energetycznym 

należy na kablach założyć rury ochronne typu „Arot” dla każdej kolizji. Przy zbliżeniach na 

odległość mniejszą niż 1,0 m projektowanych sieci do istniejącego uzbrojenia należy zastosować 

rurę ochroną na istniejącym uzbrojeniu. W przypadku wystąpienia kolizji z istniejącym uzbrojeniem 

zmiany lub przebudowę należy dokonać w porozumieniu z Projektantem i Inspektorem Nadzoru. 

Opracowanie: 







3.2.4 Próba szczelności 

Próbę szczelności przyłącza i doziemnej instalacji kanalizacji sanitarnej i deszczowej wykonać 

na odkrytych połączeniach wg PN-EN 1610 „Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych”. 

Po napełnieniu kanału wodą i wytworzeniu ciśnienia próbnego może być konieczne pozostawienie 

przewodu na czas stabilizacji (zazwyczaj wystarcza 1 godz.). Po czasie stabilizacji wodę uzupełnić 

do ciśnienia próbnego. Ciśnienie próbne min. 1 m sł. wody, max. 5 m sł. wody. Ciśnienie wody 

ustawić z dokładnością do 1 kPa (0,1 m sł. wody). W wyznaczonej studzience należy obserwować 

ubytek wody przez okres 30 min. Próbę ciśnienia uznaje się za wykonaną z wynikiem pozytywnym 

jeżeli całkowita ilość wody uzupełnionej w czasie badania nie przekracza: 

0,15 l/m 2 dla przewodów, 

0,4 l/m 2 dla studzienek kanalizacyjnych, 

0,2 l/m 2 dla przewodów wraz ze studzienkami kanalizacyjnymi włazowymi. 

Podana powierzchnia w m 2 odnosi się do powierzchni zwilżonej. 

Wymagana jest tylko 1 próba szczelności do wyboru przez Wykonawcę i Inspektora Nadzoru: na 

eksfiltrację ścieków do gruntu lub infiltrację wód gruntowych do kanału. W przypadku wykonania 

próby na eksfiltrację ścieków do gruntu należy obniżyć ewentualny poziom wód gruntowych 

o 0,5 m poniżej dna najgłębiej posadowionego kanału. W przypadku wyboru próby na infiltrację 

wód gruntowych do kanału badany odcinek musi być zlokalizowany min. 1 m pod wodą (minimalne 

ciśnienie 1 m sł. wody). Dopuszcza się wykonanie próby szczelności metodą L (z użyciem 

powietrza) zgodnie z w/w normą. Metodę badań i sposób jej wykonywania należy uzgodnić 

z Inspektorem Nadzoru i Inwestorem. 

Przy odbiorze końcowym instalacji należy przedłożyć protokoły częściowe, sprawdzić zgodność 

stanu istniejącego z dokumentacją projektową. Skontrolować należy w szczególności: użycie 

właściwych materiałów i elementów, prawidłowość wykonania połączeń, wielkość spadków 

przewodów, odległość przewodów od innych przewodów. Każda robota zanikająca musi zostać 

odebrana przed zakryciem przez Inspektora Nadzoru, a w przypadku prowadzenia robót w pasie 

drogowym również przez właściciela lub zarządcę drogi. Przy odbiorze końcowym inwestycji 

należy przedłożyć protokoły częściowe, sprawdzić zgodność stanu istniejącego z dokumentacją 

projektową. 

Opracowanie: 







Przyłącze wodociągową należy poddać próbie na szczelność zgodnie z PN/B-10725:1997 

„Wodociągi – Przewody zewnętrzne – Wymagania i badania” i Warunkami Technicznymi 

Wykonania i Odbioru Sieci Wodociągowej z 2001 roku po ułożeniu przewodu ciśnienie próbne 10 

bar. Wszystkie złącza w czasie próby powinny być odkryte. Próbę uznaje się za pozytywną 

w przypadku utrzymania ciśnienia próbnego przez okres 30 min (zgodnie z pkt. 8.2.2.1 normy 

PN-B-10725:1997). Przy odbiorze końcowym inwestycji należy przedłożyć protokoły częściowe, 

sprawdzić zgodność stanu istniejącego z dokumentacją projektową. Skontrolować należy 

w szczególności: użycie właściwych materiałów i elementów, prawidłowość wykonania połączeń, 

wielkość spadków przewodów. 

Po uzyskaniu pozytywnych wyników próby szczelności należy przewód poddać płukaniu używając 

do tego celu czystej wody wodociągowej. Prędkość przepływu wody w przewodzie powinna 

umożliwić usunięcie wszystkich zanieczyszczeń mechanicznych występujących w przewodzie. 

Woda płucząca po zakończeniu płukania powinna być poddana badaniom fizykochemicznym 

i bakteriologicznym w jednostce badawczej do tego upoważnionej. Jeśli wyniki badań wskazują na 

potrzebę dezynfekcji przewodu, proces ten powinien być przeprowadzony przy użyciu roztworu 

podchlorynu sodowego w czasie 24 godzin wymagane stężenie 50 litrów wody ). Po tym okresie 

kontaktu pozostałość chloru w wodzie powinna wynosić około 50 mg Cl 2 /litr. Po zakończeniu 

dezynfekcji i spuszczeniu wody z przewodu należy ponownie go wypłukać. Włączenie przewodu 

do eksploatacji może nastąpić po uzyskaniu pozytywnych wyników badań bakteriologicznych 

jednak nie później niż w ciągu 10 dni od zakończenia dezynfekcji. 

4. Informacja BIOZ 

4.1 Podstawy opracowania 

• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn. 23.06.2003 r. w sprawie informacji dotyczącej 

bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 120, poz.1126) 

• Ustawa Prawo budowlane z dn. 07.07.1994 r z późniejszymi zmianami 

Zakres robót obejmuje budowę przyłączy wodociągowego, kanalizacji sanitarnej, kanalizacji 

deszczowej oraz zewnętrznej doziemnej instalacji wodociągowej, kanalizacji sanitarnej i kanalizacji 

deszczowej. Następnie wykonanie nawierzchni parkingu i odbudowa nawierzchni zajętej na czas 

realizacji inwestycji. Przedsięwzięcie realizowane będzie w jednym cyklu. 

Opracowanie: 







Elementy zagospodarowania terenu mogące stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi 

Czynnikiem mogącym generować zagrożenie jest możliwość pojawienia się ruchu drogowego, 

w szczególności niewłaściwe zachowanie jego uczestników tj. pieszych i kierowców pojazdów. 

4.2 Zagrożenia występujące podczas realizacji robót budowlanych oraz wskazanie środków 

zapobiegających niebezpieczeństwom 

Zagrożenia mogące wystąpić przy pracach wymienionych w § 6 Rozporządzenie Ministra 

Infrastruktury z dn. 23.06.2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony 

zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 120, poz. 1126): 

Roboty wg § 6 p.1b Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn. 23.06.2003r. 

- ryzyko upadku z wysokości ponad 1,8 m 

- montaż przewodów i uzbrojenia kanalizacji sanitarnej i deszczowej 

- montaż przewodów i uzbrojenia przyłącza wodociągowego 

Środki zapobiegające niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania w/w robót budowlanych: 

środki techniczne: odzież ochronna; bariery zabezpieczające; osobiste (kaski ochronne); taśmy, 

tablice i znaki ostrzegawcze; środki organizacyjne: kwalifikacje pracowników; aktualne świadectwa 

zdrowia; aktualne świadectwa przydatności do wykonywania w/w robót; nadzór nad pracownikami; 

bezpośredni nadzór gestorów uzbrojenia lub zgłoszenie rozpoczęcia prac w zależności od 

warunków zawartych w uzgodnieniach; praca z asekuracją innego pracownika; praca pod 

nadzorem. 

Roboty wg § 6 p.4 Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn. 23.06.2003r. roboty prowadzone 

w sąsiedztwie pasów ruchu. po których odbywa się ruch drogowy – ryzyko wypadku. 

Przestrzeganie zasad organizacji ruchu wg w/w projektu pozwoli zapobiec niebezpieczeństwu 

wypadków dla użytkowników drogi. 

Środki zapobiegające niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania w/w robót budowlanych: 

środki techniczne: kaski ochronne; odzież ochronna; bariery zabezpieczające; taśmy, tablice 

i znaki ostrzegawcze; 

środki organizacyjne: kwalifikacje pracowników; wdrożona organizacja ruchu zastępczego; 

aktualne świadectwo zdrowia; aktualne świadectwo przydatności do wykonywania w/w robót; 

nadzór nad pracownikami; bezpośredni nadzór gestorów uzbrojenia lub zgłoszenie rozpoczęcia 

prac w zależności od warunków zawartych w uzgodnieniach; praca pod nadzorem. 

Opracowanie: 







4.3 Sposób prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót 

szczególnie niebezpiecznych 

Przed przystąpieniem do poszczególnych rodzajów robót osoba wyznaczona posiadająca 

odpowiednie wymagane uprawnienia udzieli instruktażu (w miejscu wyznaczonym) osobie lub 

grupie osób wykonującej roboty. 


1. Wszystkie materiały i urządzenia zastosowane przy budowie objętych niniejszym projektem 

winny posiadać atest dopuszczający do stosowania na rynku polskim. 

Całość robót objętych niniejszym opracowaniem należy wykonać zgodnie z „Warunkami 

technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano - montażowych cz. II”, „Warunkami 

technicznymi wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych”, wytycznymi producentów rur. 

Dopuszcza się zastosowanie innej technologii, lecz musi ona spełniać wymagania 

techniczne przywołanych systemów. 

2. Wszystkie wbudowane materiały i urządzenia powinny mieć aktualne dopuszczenia do 

stosowania w budownictwie w Polsce atesty, aprobaty techniczne, dopuszczenia UDT, deklaracje 

zgodności. 

3. Zgodnie z Art. 21A Prawa Budowlanego I § 3.1 Rozp. BIOZ, kierownik budowy przed 

rozpoczęciem robót winien opracować Plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, zwany „Planem 

BIOZ” 

4. Podczas budowy należy bezwzględnie przestrzegać przepisów BHP. 

5. Przy odbiorze końcowym należy przedłożyć protokoły częściowe, sprawdzić zgodność stanu 

istniejącego z dokumentacją projektową. Skontrolować należy w szczególności: użycie właściwych 

materiałów i elementów, prawidłowość wykonania połączeń, wielkość spadków przewodów, 

odległość przewodów od innych przewodów. 

6. Każda robota zanikająca musi zostać odebrana przed zakryciem przez Inspektora Nadzoru, 

a w przypadku prowadzenia robót w pasie drogowym również przez właściciela lub zarządcę drogi. 

Przy odbiorze końcowym inwestycji należy przedłożyć protokoły częściowe, sprawdzić zgodność 

stanu istniejącego z dokumentacją projektową. 

Opracowanie: 







7. Wskazane w dokumentacji projektowej produkty lub urządzenia posłużyły do dokonania obliczeń 

oraz wskazania miejsca ich rozmieszczenia i gabarytów projektowanych elementów uzbrojenia 

przyłączy i instalacji doziemnej. 

8. W razie konieczności podejmowania decyzji w sprawach wątpliwych lub nieobjętych niniejszym 

opracowaniem należy porozumieć się z Projektantem opracowującym dokumentację. 

9. Wszystkie zmiany w stosunku do dokumentacji wynikające z technologii i nieznanych w czasie 

projektowania warunków miejscowych uzgodnić z autorem projektu 

Autor projektu: 

Opracowanie:

32,25MB

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?