C-12 - AS Nida
C-12 - AS Nida
C-12 - AS Nida
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
Abstract<br />
The nature of business of the case study factory is a contract manufacturer which<br />
customers design and deliver packages to the factory. The master production schedule<br />
was created by using the talent and experience planner. As a result, this created several<br />
problems which contributed to late deliveries, unmet packaging requirements of the<br />
actual production and a lot of overtime of production staffs. Therefore, this research<br />
proposes a decision support system for master production scheduling and packaging<br />
requirement planning. The objectives of master production scheduling are to minimize<br />
the number of products which deliver late and the production staffs’ overtime. In addition,<br />
the proposed planning process to determine packaging requirement planning can<br />
increase efficiency to maintain the lowest possible level of inventory and ensures that<br />
the packaging is available for production. Using the test problems, the result shows that<br />
the decision support system for the master production scheduling and packaging<br />
requirements planning can be effectively applied to the case study factory in practice.<br />
Keywords: decision support system, master production scheduling, material requirement<br />
planning<br />
1. บทนํา<br />
บริษัทกรณีศึกษาเปนผูผลิตปลาหมึกปรุง<br />
รสหลายประเภท และมี ลักษณะของธุรกิจเปน<br />
แบบการรับจางผลิตสินคา (OEM) โดยลูกคาจะ<br />
ซื้อสินคาของ บริษัทกรณีศึกษา ที่ผลิตอยูไปติด<br />
ตราของลูกคาเอง ซึ่งลูกคาจะออกแบบและจัดสง<br />
บรรจุภัณฑมาให ทําให บริษัทกรณีศึกษา จะตอง<br />
มีการบริหารวัสดุคงคลังในสวนของบรรจุภัณฑที่<br />
ดี เพื่อสามารถผลิตสินคาสําเร็จรูปใหตอบสนอง<br />
ตอความตองการของลูกคาไดทันกําหนด<br />
ปจจุบันบริษัทกรณีศึกษา จัดตารางการ<br />
ผลิตหลักโดยใชความสามารถและประสบการณ<br />
ของพนักงานผูวางแผน<br />
ไมไดใชหลักทฤษฎีชวย<br />
ในการวางแผนใหเปนระบบ ทําใหตารางการ<br />
ผลิตหลักที่ไดใชระยะเวลาในการผลิตนาน<br />
เนื่องจากจัดลําดับงานในการผลิตไมถูกตองและ<br />
ใชกําลังการผลิตไดอยางไมมีประสิทธิภาพ จน<br />
บางครั้งไมสามารถตอบสนองตอความตองการ<br />
สั่งซื้อสินคาของลูกคาไดทันกําหนด<br />
เกิดมูลคา<br />
การสูญเสียโอกาส หรือถาสามารถผลิตสินคาได<br />
ทันกําหนด ก็จะตองมีชั่วโมงการทํางานลวงเวลา<br />
ของพนักงานฝายผลิตมาก นอกจากนี้ บริษัท<br />
กรณีศึกษายังประสบปญหาปริมาณบรรจุภัณฑที่<br />
สั่งไปนอยกวาความตองการที่ใชในการผลิตจริง<br />
ทําใหตองมีการปรับเปลี่ยนแผนการผลิตหลักให<br />
สอดคลองกับปริมาณบรรจุภัณฑที่ไดรับ<br />
แตถา<br />
แกปญหาดวยวิธีการสั่ง<br />
บรรจุภัณฑมาเผื่อไว<br />
จํานวนมากแลวไมสามารถผลิตสินคาสําเร็จรูป<br />
ไดตามจํานวนที่สอดคลองกับปริมาณบรรจุภัณฑ<br />
ที่สั่งไป<br />
อันเนื่องมาจากขอจํากัดในเรื่องกําลัง<br />
การผลิต ก็จะทําใหลูกคาไมพอใจได<br />
ดังนั้นงานวิจัยนี้จึงไดนําเสนอระบบ<br />
สนับสนุนการตัดสินใจสําหรับการจัดตารางการ<br />
ผลิตหลัก (Master Production Schedule:<br />
MPS) และการวางแผนความตองการวัสดุ<br />
(Material Requirements Planning: MRP) ใน<br />
สวนของบรรจุภัณฑ ใหพนักงานฝายวาง<br />
แผนการผลิตใชจัดตารางการผลิตหลักและ<br />
วางแผนความตองการบรรจุภัณฑไดอยางเปน<br />
ระบบ
Change language