C-12 - AS Nida

More documents

Recommendations

Info

1) P1 ขั้นตอนการรับคาเริ่มตน กอนการ จัดตาราง การผลิตหลักจะตองมีการตรวจสอบ สินคาสําเร็จรูปคงเหลือ วางแผนกําลังการผลิต อยางคราวๆ (Rough Cut Capacity Planning: RCCP) กําหนดจํานวนวันที่ จัดตารางการผลิต หลัก (NumDays) และรับคําสั่งซื้อ ซึ่งคําสั่งซื้อ สามารถแยกเปนล็อตยอยเพื่อทยอยสงมอบได เนื่องจาก ทุกประเภทของ สินคาสําเร็จรูป จะใช เวลาในการผลิต 3 วัน โดยวันที่ 1 เปนขั้นตอน แชปลาหมึกในน้ําจิ้ม วันที่ 2 เปนขั้นตอนการ ยางปลาหมึก และวันที่ 3 เปนขั้นตอนการบรรจุ ปลาหมึก ดังนั้นวัน เริ่มตนการคํานวณ จํานวน สินคาสําเร็จรูปที่จะผลิตเสร็จ รอบแรกจึงเปนวัน ลําดับที่สามในตารางการผลิตหลัก (i = 3, เมื่อ i แทน ลําดับวันที่จัดตารางการผลิตหลัก) 2) P2 ขั้นตอนการเลือกวันที่จะใชหาความ ตองการสุทธิ เนื่องจาก การจัดตารางการผลิต หลักมีวัตถุประสงคใหจํานวนสินคาสําเร็จรูปที่ ผลิตไมทันกําหนดสงมอบมีจํานวนนอยที่สุด ตาม กฎและวิธีการจัดตารางการผลิตตามกําหนดสง เร็วสุดกอน (Earliest Due Date: EDD) วันที่ใช หาความตองการสุทธิ (วันที่ t ) จึงเปนวันกําหนด สงมอบที่เร็วที่สุดที่ยังผลิตสินคาสําเร็จรูปไดไม ครบตามจํานวนที่ลูกคาตองการ 3) P3 ขั้นตอนการหาความตองการสุทธิ ของสินคาสําเร็จรูปแตละชนิด ชวงแรกของ ระยะเวลาในการวางแผนยังไมสามารถผลิต สินคาสําเร็จรูป ไดครบตามจํานวนที่ลูกคา ตองการ ความตองการสุทธิของสินคาสําเร็จรูป แตละชนิดในวันที่ t จึงหาไดจาก ่ ่ ่ ความตองการสุทธิ t = ปริมาณสั่งซื้อ ทั้งหมดที่มีวันกําหนดสงมอบไมเกินวันที t - สินคาสําเร็จรูปคงเหลือปลายงวด t-1 - จํานวนที ไดวางแผนวาจะผลิตแลวกอนวันที t (1) ถาไดผลิตสินคาสําเร็จรูปครบตามจํานวนที่ ลูกคาตองการทั้งหมดแลวยังเหลือระยะเวลาใน การวางแผน วันกําหนดสงมอบที่เร็วที่สุดที่ยัง ผลิตสินคาสําเร็จรูปไดไมครบตามจํานวนที่ลูกคา ตองการจึงไมสามารถเลือกมาได ดังนั้นจะผลิต สินคาสําเร็จรูปใหไดจํานวนตาม Buffer Stock ที่บริษัทกรณีศึกษาเปนผูกําหนดแทน โดย ความ ตองการสุทธิของสินคาสําเร็จรูปแตละชนิด ใน วันที่ t จึงหาไดจาก ความตองการสุทธิ t = ปริมาณสั่งซื้อ ทั้งหมดที่มีวันกําหนดสงมอบไมเกินวันที่ t + Buffer Stock - สินคาสําเร็จรูปคงเหลือ ปลาย งวด t-1 - จํานวนที่ไดวางแผนวาจะผลิตแลวกอน วันที่ t (2) 4) P4 ขั้นตอนการหาความตองการสุทธิ ของสินคาสําเร็จรูปแตละประเภท ความตองการ สุทธิของสินคาสําเร็จรูปแตละประเภทจะหาได จากผลรวมความตองการสุทธิของสินคา สําเร็จรูปแตละชนิดที่อยูในประเภทนั้น 5) P5 ขั้นตอนการเลือก ประเภทของ สินคาสําเร็จรูปที่มีความตองการสุทธิสูงสุด มาทํา การผลิต เนื่องจากการผลิตในแตละวันสามารถ เลือกทําการผลิต สินคาสําเร็จรูปไดเพียงประเภท เดียว ดังนั้นประเภทของสินคาสําเร็จรูปที่มีความ ตองการสุทธิสูงสุด จะถูกนํามาผลิตกอน เพื่อให สามารถใชกําลังการผลิตไดอยางเต็ม ประสิทธิภาพ 6) P6 ขั้นตอนการเรียงลําดับ ชนิดของ สินคาสําเร็จรูปที่อยูในประเภทที่เลือกตามความ ตองการสุทธิ จากมากไปนอย เนื่องจากแตละ ประเภทของสินคาสําเร็จรูปประกอบไปดวยชนิด ของสิน คาสําเร็จ รูปหลายชนิด (ให k แทน จํานวนชนิดของสินคาสําเร็จรูปที่อยูในประเภทที่ เลือก) ดังนั้นชนิดที่จะถูกจัดสรรจํานวนการผลิต กอนจึงเปนชนิดที่มี ความตองการสุทธิ มากที่สุด ถายังเหลือกําลังการผลิตอยูอีก ชนิดที่จะถูก จัดสรรจํานวนการผลิตลําดับตอมาจะเปนชนิดที่ มีความตองการสุทธิมากเปนลําดับถัดไป เพื่อให สามารถใชกําลังการผลิตไดอยางเต็ม ประสิทธิภาพ 7) P7 ขั้นตอนการเลือก วิธีการคํานวณ ทุกประเภทของ สินคาสําเร็จรูป จะมีขั้นตอนการ ผลิตในวันที่ 1 และวันที่ 3 เหมือนกัน แตจะ แตกตางกันตามประเภทของ สินคาสําเร็จรูป ใน วันที่ 2 ของการผลิต ดังนั้นวิธีการคํานวณ จํานวนสินคาสําเร็จรูปที่จะทําการผลิตจึงมีความ
แตกตางกันตามประเภทของสินคาสําเร็จรูป โดย สามารถแบงการคํานวณไดเปน 2 แบบ คือ แบบ ที่สินคาสําเร็จรูปแตละชนิดสามารถทํารวมกันได ในขั้นตอนการผลิตวันที่ 2 และแบบที่สินคา สําเร็จรูปแตละชนิดไมสามารถทํารวมกันไดใน ขั้นตอนการผลิตวันที่ 2 8) P8 ขั้นตอนการคํานวณจํานวนสินคา สําเร็จรูปที่จะทําการผลิต เริ่มจากคํานวณจํานวน สินคาสําเร็จรูปที่จะทําการผลิตเสร็จในวันที่ i ของชนิดสินคาสําเร็จรูปลําดับแรกที่ไดจากการ เรียงในขั้นตอน P6 (j = 1, เมื่อ j แทน ลําดับของ ชนิดสินคาสําเร็จรูปที่อยูในประเภทที่เลือก โดย เรียงตามความตองการสุทธิจากมากไปนอย ) ถา ยังเหลือกําลังการผลิตอยูอีก ก็จะ คํานวณจํานวน สินคาสําเร็จรูปที่จะทําการผลิตเสร็จในวันที่ i ของชนิดสินคาสําเร็จรูปลําดับถัดไป ( j = j + 1) โดยจะคํานวณไปจนกวาไมมีกําลังการผลิต เหลืออยูอีก 9) P9 ขั้นตอนการ เพิ่ม ความตองการ สุทธิของสินคาสําเร็จรูปแตละชนิด จากคําสั่งซื้อ ในวันถัดไป ในกรณีที่เหลือกําลังการผลิต ใน กรณีที่ ไดจัดสรรจํานวนสินคาสําเร็จรูปที่จะทํา การผลิตครบทุกชนิดแลว (j = k) แตยังมีกําลัง การผลิตเหลืออยู ก็จะเพิ่มความตองการสุทธิของ สินคาสําเร็จรูปแตละชนิด ที่อยูในประเภทที่เลือก จาก ปริมาณสั่งซื้อที่มีวันกําหนดสงมอบในวัน ถัดๆไป เพื่อใหสามารถใชกําลังการผลิตไดอยาง เต็มประสิทธิภาพมากที่สุดเทาที่จะทําได แลว คํานวณ จํานวนสินคาสําเร็จรูปที่จะทําการผลิต ใหมตั้งแตชนิดลําดับแรก 10) P10 ขั้นตอน การจัดตารางการผลิต หลักในวันลําดับถัดไป เมื่อคํานวณจํานวนสินคา สําเร็จรูปที่จะผลิตเสร็จเปนรอบแรกในวันลําดับที่ สามในตารางการผลิตหลักเรียบรอยแลว (i = 3) ก็จะคํานวณจํานวนสินคาสําเร็จรูปที่จะผลิตเสร็จ ในวันลําดับถัดไป (i = i + 1) จนกวาจะสิ้นสุด ระยะเวลาในการวางแผน (i = NumDays) ถาจัดตารางการผลิตหลักจนครบ ระยะเวลาในการวางแผน แลวยังมี จํานวนสินคา สําเร็จรูปที่ผลิตไมทันกําหนดสงมอบเหลืออยู ฝายวางแผนการผลิต จะพิจารณาการเพิ่มกําลัง การผลิตในรูปแบบของการเพิ่มจํานวนชั่วโมง การทํางานลวงเวลา หรือใหพนักงานฝายผลิต ทํางานเพิ่มในวันอาทิตย จนกวา จํานวนสินคา สําเร็จรูปที่ผลิตไมทันกําหนดสงมอบ เปนที่ ยอมรับได 3.3 การวางแผนความตองการวัสดุคง คลัง การวางแผนความตองการวัสดุคงคลัง ใน สวนของบรรจุภัณฑ จะชวยทําใหบรรจุภัณฑคง คลังมีระดับต่ําที่สุด และเปนที่มั่นใจไดวา บรรจุ ภัณฑ ที่ใชในการผลิตมีอยางพอเพียงเมื่อ ตองการ โดยวิธีการวางแผน ความตองการวัสดุ คงคลังในสวนของบรรจุภัณฑ มีดังตอไปนี้ 1) เริ่มจากการพิจารณา ตารางการผลิต หลักถึงจํานวน สินคาสําเร็จรูป ขั้นสุดทาย ( End Items) ที่จะทําการผลิตในแตละชวงเวลา แลว นํามากระจายเปนความตองการขั้นตน ( Gross Requirements) สําหรับบรรจุภัณฑทุกๆรายการ ตามชวงเวลาตางๆในอนาคตผานแฟมขอมูล บัญชีรายการวัสดุ (Bill of Material File: B0M) 2) ความตองการ บรรจุภัณฑขั้นตนจะถูก นําไปปรับใหเปนความตองการสุทธิ ( Net Requirement) สําหรับการสั่ง โดยพิจารณาถึง ปริมาณ บรรจุภัณฑ คงเหลือ ( Inventory On Hand) และปริมาณบรรจุภัณฑที่อยูระหวางสั่ง (On Order) ในแตละชวงเวลา โดยจะเรียกใช ขอมูลผานแฟมขอมูลสถานะ บรรจุภัณฑ คงคลัง (Inventory Status File) สําหรับความตองการ สุทธิของบรรจุภัณฑ แตละรายการตามชวงเวลา ตางๆสามารถคํานวณไดดังนี้ ความตองการสุทธิ = ความตองการ ขั้นตน - บรรจุภัณฑคงคลังพรอมใช (3) เมื่อ
Page 1 and 2: บทคัดยอ การป
Page 3 and 4: 2. ทฤษฎีที่เก
Page 5: รูปที่ 3 แผนภ
Page 9: ของ ฝาย อื่นๆ

C-12 - AS Nida

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?