Lim--ekstruder EEX200S - Nordson eManuals! - Nordson Corporation

Lim -ekstruder 

EEX200S 

Manual 110943478/001 

-- Danish -- 

Nordson Deutschland GmbH Buchholz--Mendt GERMANY

Bestillingsnummer 

P/N = 7550808 

Bemærk 

Dette er en Nordon--publikation, som er ophavsretsbeskyttet. Copyright 2011. 

Dette dokument må ikke uden forudgående skriftlig tilladelse fra Nordson -- også uddrag -fotokopieres 

eller på anden måde reproduceres eller oversættes til andre sprog. 

Nordson forbeholder sig ret til ændringer uden forudgående advarsel. 

2011 med forbehold af alle rettigheder. 

Varemærke 

AccuJet, AeroCharge, Apogee, AquaGuard, Asymtek, Automove, Baitgun, Blue Box, CanWorks, Century, CF, Clean Coat, CleanSleeve, 

CleanSpray, ColorMax, Control Coat, Coolwave, Cross-Cut, Cyclo-Kinetic, Dispensejet, DispenseMate, DuraBlue, Durafiber, Dura-Screen, Durasystem, 

Easy Coat, Easymove Plus, Ecodry, Econo-Coat, e.dot, EFD, ETI, Excel 2000, Fillmaster, FlexiCoat, Flexi-Spray, Flex-O-Coat, Flow Sentry, Fluidmove, 

FoamMelt, FoamMix, Heli-flow, Helix, Horizon, Hot Shot, iControl, Isocoil, Isocore, Iso-Flo, Kinetix, Little Squirt, Magnastatic, March, MEG, Meltex, Microcoat, 

Micromark, MicroSet, Millenium, Mini Squirt, Mountaingate, MultiScan, Nordson, OptiMix, Package of Values, PatternView, PermaFlo, Plasmod, Porous Coat, 

PowderGrid, Powderware, Prism, Printplus, ProBlue, Pro-Flo, ProLink, Pro-Meter, Pro-Stream, RBX, Rhino, Saturn, Scoreguard, Seal Sentry, Select Charge, 

Select Coat, Select Cure, Slautterback, Smart-Coat, Solder Plus, Spectrum, Speed-Coat, SureBead, Sure Coat, Sure-Max, Tracking Plus, Trends, 

Tribomatic, Ultrasaver, UpTime, Veritec, VersaBlue, Versa-Coat, Versa-Screen, Versa-Spray, Walcom, Watermark, When you expect more. er 

registrerede varemærker -- -- tilhørende Nordson Corporation. 

Accubar, Advanced Plasma Systems, AeroDeck, AeroWash, AquaCure, ATS, Auto-Flo, AutoScan, Check Mate, Controlled Fiberization, Control 

Weave, CPX, DispensLink, Dry Cure, DuraBraid, DuraCoat, DuraPail, Easy Clean, Eclipse, E-Nordson, Equi=Bead, ESP, e.Stylized, Fill Sentry, HDLV, 

iFlow, iON, Iso-Flex, iTRAX, iTrend, Lacquer Cure, Lean Cell, Maverick, Maxima, MicroFin, MicroMax, Minimeter, Multifil, OptiStroke, PatternPro, PCI, Powder 

Pilot, Powercure, Primarc, Process Sentry, Prodigy, Pulse Spray, Quad Cure, Ready Coat, Royal Blue, Select Series, Sensomatic, Shaftshield, SheetAire, 

Smart, Spectral, Spectronic, SpeedKing, Spray Works, Summit, Sure Brand, Sure Clean, Sure Wrap, Swirl Coat, Tempus, ThruWave, Trade Plus, Trak, 

True Blue, Ultra, Ultrasmart, Universal, Vantage, Vista, WebCure, 2 Rings (Design) er varemærker -- -- tilhørende Nordson Corporation. 

Betegnelser og virksomhedslogoer i denne dokumentation kan være varemærker, hvor brug af disse af tredjemand kan 

krænke ejerens rettigheder. 

P/N 7550808 Extruder EEX200S--Ni120--2xGP160 DEV 

2011 Nordson Deutschland GmbH

2011 Nordson Deutschland GmbH Extruder EEX200S -Ni120 -2xGP160 DEV 

Indholdsfortegnelse I 

Indholdsfortegnelse 

Sikkerhed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1 

Almindelige henvisninger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1 

Sikkerhedsinformation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1 

Temperatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2 

Limbassin ( tank ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2 

Sikkerhedstekniske anvisninger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3 

Stand 01.01.2011 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3 

Almindelige henvisninger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3 

Introduktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1 

Indledning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1 

Tilsigtet brug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2 

Anvendelsesområde (iht. EMC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2 

Forbehold ifm. anvendelsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2 

Utilsigtet brug -- eksempler -- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2 

Resterende risici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3 

Om denne manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3 

Serieoversigt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4 

Forklaring til typebetegnelse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4 

Typeskilt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4 

Bemærkninger til software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5 

Elektrotekniske henvisninger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5 

Sundhedsfarlige medier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5 

Fareområder og sikkerhedsforanstaltninger . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6 

Fareområder på hotmeltforarbejdningsudstyr . . . . . . . . . . . . . . 2-6 

Fareområder i hotmeltforarbejdningsudstyrets område . . . . . . 2-7 

Beskyttelseskappe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-7 

Afdækning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-7 

Beskyttelsesgitter i tragt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-7 

Sikkerhedsforanstaltninger på hotmeltforarbejdningsudstyr . . 2-7 

Vigtig sikkerhedshenvisning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-7 

Aflåselig hovedafbryder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-8 

Nødstop--tast ( option til selvstændig drift ) . . . . . . . . . . . . . . . . 2-8 

Lågelås . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-9 

Temperaturregulering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-9 

Blokeringsanordning ved undertemperatur . . . . . . . . . . . . . . 2-9 

Undertemperaturmelding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-9 

Melding / frakobling ved overtemperatur . . . . . . . . . . . . . . . . 2-9 

Temperatursænkning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-10 

Elektrisk overtrykssikring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-10 

Signallys ( valgfri ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-11 

Kontrolsystem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-11 

Ventilation af el--kabinet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-11 

Slangetilslutningsstik X1 (iht. ledningsdiagram) . . . . . . . . . . . . 2-11 

Interface X8 / X9 / X10 / X100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-11 

De vigtigste komponenter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-12 

Måle-- og styreskema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-14 

Beskrivelse af funktionselementer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-15 

Drev . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

2-15 

P/N 7550808

II 

P/N 7550808 


Bundramme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-15 

Påfyldningsområde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-15 

Beskyttelseskappe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-15 

Snekke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-15 

Snekkecylinder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Cylinderindtrækskøling ved snekkecylinder med hårdstofforing 

2-16 

(alt efter formål) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-17 

Cylinderindtrækskøling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-18 

Ekstruderens grundliggende funktionsmåde ved forarbejdning 

af hotmelt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-19 

Arbejdsmetode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-20 

Køling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-20 

Varmesystem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-20 

Snekke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-20 

Trykregulering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-21 

Trykovervågning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-21 

Niveauovervågning påfyldningstragt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-22 

Temperaturovervågning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-22 

Pumpestation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-23 

Motor og tandhjulspumpe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-23 

Pressostat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-23 

Trykføler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-23 

Kalibrering af trykføler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-24 

Fastværdiindstilling på 80% af det nominelle trykområde . . . . 2-24 

Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1 

Udpakning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1 

Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1 

Påskru signallys . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1 

Opstilling og orientering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2 

Løftning (af det udpakkede udstyr) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2 

Afmontering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2 

Opbevaring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2 

Bortskaffelse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2 

Udsugning af hotmeltdampe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3 

Driftsbetingelser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3 

Opstilling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3 

Luftfugtighed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3 

Lufttemperatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3 

El-tilslutninger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4 

Anmærkning til anvendelse af HFI-relæ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4 

Placering af kabler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4 

Netspænding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4 

Eksterne styrings-- /signalkredsløb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4 

Ekstern styrespænding / tachogenerator . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5 

Tilpasning på tachotilpasningskort. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5 

Elektrisk installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-6 

Tildeling af temperaturregulatorer til temperaturfølere . . . . . . . 3-6 

Installation af opvarmet slange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-7 

Anvendelse af en ekstra gaffelnøgle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-7 

Påskruning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-7 

Afskruning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-7 

Udligning af tryk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-7 

Kontaktplacering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-8 

Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-9 

Placering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-9 

Indbygningskontakt sokkelkontakt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-9 

Interface X10 / X100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-10 

Betjening . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

3-10 

Extruder EEX200S -Ni120 -2xGP160 DEV 


2011 Nordson Deutschland GmbH Extruder EEX200S -Ni120 -2xGP160 DEV 

Indholdsfortegnelse III 

Specifikationer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-10 

Vandspecifikation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-10 

Vandinstallation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-11 

Betjening . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1 

Første ibrugtagning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1 

Forberedelse til ibrugtagning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1 

Første ibrugtagning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2 

-- Elektrisk tilslutning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2 

-- Styringsmuligheder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2 

Varianter af eksterne styringer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2 

Mikroprocessor -- temperaturregulering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3 

Indstilling af temperaturer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3 

Vælg programniveau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4 

Opstart af produktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5 

Betjening i manuel mode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5 

Hotmelt--fremføring over en eller flere pistoler . . . . . . . . . . . . . 4-5 

Indstilling af nominelt tryk for ekstruder (fortryk pumper) . . . . 4-6 

Betjening i automatisk mode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6 

Hotmelt--påføring med automatisk, hastighedsafhænging 

dosering. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6 

Påføringsvarianter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7 

Hotmelt -- påføring med mellemrum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7 

Valgkontakt tryk-- / hastighedsregulering . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8 

Tilvalg hastighedsregulering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8 

Tilvalg trykregulering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8 

Kontinuelig hotmelt--påføring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8 

Fejlmeldinger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8 

Beskyttelse mod at løbe tør . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8 

Tilkobling/frakobling af anlægget . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-9 

Daglig opstart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-9 

Daglig nedlukning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-9 

Afbrydelse i nødstilfælde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-9 

Vedligeholdelse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1 

Risiko for forbrændinger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1 

Udligning af tryk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1 

Nedlukning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2 

Snekke rengøres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2 

Opstart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3 

Regelmæssig vedligeholdelse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-4 

Tandhjulspumpe efter hver udførelse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-4 

Efterspænd fastspændingsskruer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-4 

Visuel kontrol for ydre skader . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-5 

Udvendig rengøring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-5 

Vedligeholdelse af varmepatroner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-5 

Måling af varmepatroner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-5 

Udskiftning af varmepatroner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-6 

Overtemperaturtermostat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-6 

Skift limmaterialetype . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-6 

Skylning med rengøringsmiddel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-6 

Vedligeholdelse af el--kabinetventilation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-7 

Udskiftning og rengøring af filtermåtter . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-7 

Almindelig kontrol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-7 

Løbende kontrol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-8 

Anbefalede smøremidler til forskruninger . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-8 

Afhjælpning af fejl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

5-8 

P/N 7550808

IV 

P/N 7550808 


Ved varmelegemer med keramikisolering . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-9 

Ved varmebånd med mikanitisolering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-9 

Smøring af motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-9 

Motor / gearkasse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-10 

Ibrugtagning og drift . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-10 

Under driften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-10 

Vedligeholdelsesinterval . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-10 

Akselpakningsringe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-10 

Vedligeholdelse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-11 

Fejlfinding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1 

Fejlsøgning / Fejlafhjælpning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1 

Et par gode tips . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2 

Fejlfinding med kontrolsystem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2 

Indikatorlamper og signallys . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2 

Automatik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2 

Manuel mode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2 

Fejlfindingstabeller . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3 

Rød indikatorlampe lyser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3 

Udstyret virker ikke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3 

Intet limmateriale (motor kører ikke) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4 

Motor overophedet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4 

Ingen styrespænding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4 

Intet limmateriale (motor kører) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-5 

Forkert motorhastighedsforhold i automatisk mode . . . . . . . . . 6-5 

For lidt limmateriale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-5 

En kanal (varmezone) varmer ikke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-5 

Reparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1 

Generelle bemærkninger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1 

Af-- og påmontering af snekke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1 

Vigtig henvisning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1 

Afmontering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2 

Montering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3 

Reservedele . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1 

Indledning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1 

Anvendelse af de illustrerede reservedelslister . . . . . . . . . . . . . 8-1 

Eksempel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1 

Bundramme med monteringsdele . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-2 

Ekstruderenhed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-4 

Pumpestation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-6 

Tandhjulspumpe GP 160 M2 PN 7530546 . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-8 

Undertryksventil -- lang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-11 

Styredel SD Ø5 x 83 P/N 7537391 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-12 

Pneumatikenhed P/N 7550900 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-14 

Afdækning pumpestation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-16 

Afdækningskappe cylinder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-17 

Vandreturkøler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-18 

Tekniske data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1 

Beskrivelse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1 

Tilslutning, ibrugtagning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1 

Generelle data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1 

Elektriske data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-2 

Temperaturværdier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-2 

Målafvigelser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-3 

Tekniske data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

9-3 

Extruder EEX200S -Ni120 -2xGP160 DEV 


Almindelige henvisninger 

Sikkerhedsinformation 

2011 Nordson Deutschland GmbH Extruder EEX200S--Ni120--2xGP160 DEV 

Sikkerhed 1-1 

Afsnit 1 

Sikkerhed 

Til elektriske driftsmidler, som anvendes i industrielle stærkstrømsanlæg. 

De beskrevne elektriske udstyr og maskiner er driftsmidler, som anvendes i 

industrielle stærkstrømsanlæg. Under drift har disse driftsmidler farlige, 

spændingsførende, bevægelige og roterende dele. De kan derved 

eksempelvis ved ikke tilladt fjernelse af den nødvendige afdækning eller ved 

utilstrækkelig vedligeholdelse forårsage alvorlig skade på helbred eller 

materielle skader. 

De personer, som er ansvarlige for anlæggets sikkerhed, skal derfor sikre 

at: 

kun kvalificeret personale sættes til at udføre arbejde på udstyr og 

maskiner. 

at de medleverede manualer og andre bilag hele tiden er til rådighed for 

disse personer, og at de forpligtes til konsekvent at efterleve disse 

dokumenter. 

Arbejde på udstyr og maskiner eller i nærheden forbydes ukvalificeret 

personale. 

Kvalificeret personale er personer, som på grund af deres uddannelse, 

erfaring og undervisning og deres kendskab til relevante normer, 

bestemmelser, instrukser til hindring af ulykker og driftsforhold er blevet 

autoriserede til at være ansvarlige for anlæggets sikkerhed, til at udføre de 

til enhver tid anbefalede ting, og som kan se og undgå mulige farer 

(definitioner for faguddannet personale i henhold til VDE 105 eller IEC 364). 

P/N 7550808

1-2 

P/N 7550808 

Sikkerhed 

Forarbejdning af hotmelt 

Temperatur 

Limbassin ( tank ) 

De angivne temperaturområder bør ikke overskrides eller underskrides; 

løbende kontrol af temperaturen anbefales. Hvis der køres med for høj 

temperatur, kan der ske røgudvikling, og kvaliteten af hotmelt forringes. 

For lave temperaturer har også negative følger. Hvis tilfredsstillende 

resultater kun opnås, hvis der afviges fra den angivne 

bearbejdningstemperatur, bedes De straks kontakte os. 

Lad ikke limbassinet stå opvarmet over en længere periode uden at fjerne 

limmaterialet (termisk beskadelse af hotmelt). 

Hvis maskinen står stille gennemlængere tid, bør opvarmningen afbrydes, 

eller temperaturen sænkes. 

Limbassiner bør dækkes af for at undgå forurening med papirstøv, fugt eller 

smuds. 

Vi anbefaler regelmæssig rengøring af smelte - og påføringssystemer. 

Skulle der under forarbejdningen opstå tvivl eller vanskeligheder, kontakt os 

da venligst på: Vi vil hjælpe, før der opstår skade. 

Forsigtig - fare for tilskadekomst 

Beskyt betjeningspersonalet mod forbrænding ved omgang med varmt 

hotmelt. Der sker desværre skader, hvis ikke sikkerhedsforanstaltningerne 

overholdes. Det anbefales at bære beskyttelseshandsker. 

Søg læge, hvis huden kommer i berøring med varmt hotmelt: 

Afkøl straks brandsåret med rent koldt vand; 

Fjern ikke rester af hotmelt fra huden; 

Afdæk brandsåret med kompres og søg straks læge. 

Smeltelimmaterialer afgiver også dampe ved den foreskrevne 

forarbejdningstemperatur. Derved opstår ofte luftgener. 

Hvis de foreskrevne bearbejdningstemperaturer overskrides voldsomt, er 

der fare for udvikling af skadelige nedbrydningsprodukter. 

Tiltag til bortskaffelse af dampene gennem udsugning er obligatorisk. 

Extruder EEX200S--Ni120--2xGP160 DEV 


Sikkerhedstekniske anvisninger 

Stand 01.01.2011 

Almindelige henvisninger 


Sikkerhed 1-3 

En hver person, som beskæftiger sig med transport, betjening, 

vedligeholdelse eller reparation af denne maskine, skal have læst denne 

manual grundigt og have forstået den. 

Arbejde på denne maskine bør kun udføres af uddannet og/eller instrueret 

personale. 

Hvis maskinen anvendes til andet end det, den er bestemt til, er der fare for 

liv og lemmer, og for at maskinen og dermed forbundne anlæg ikke arbejder 

effektivt. 

En fagligt egnet person kan på grund af sin faglige uddannelse, kendskab 

eller erhvervserfaring, såvel som sit kendskab til ulykkesforebyggelses-- og 

arbejdsbeskyttelsesforskrifter bedømme det arbejde, som er blevet 

ham/hende overdraget, og udføre og se mulige farer, når personen også 

opfylder de anbefalede personlige (førlighedsmæssige) forudsætninger for 

aktiviteten, eksempelvis at kunne arbejde selvstændigt. 

For at undgå ulykker, skal maskinen altid kun være i drift, når den er i 

en teknisk forsvarlig tilstand. 

Der må ikke anvendes uoriginale dele på maskinen, da overholdelse af den 

anbefalede sikkerhed så ikke kan garanteres. Enhver arbejdsmåde, som 

begrænser sikkerheden ved maskinen, skal undgås. 

Operatøren er forpligtet til straks at melde opståede forandringer ved 

maskinen (som begrænser sikkerheden ved maskinen) til den 

tilsynsførende. 

Operatøren er forpligtet til straks at stoppe maskinen ved en forstyrrelse, 

som begrænser sikkerheden for de arbejdende. Maskinen må først sættes i 

drift igen efter afhjælpning af fejlen. Sikkerhedsanordninger må ikke 

afmonteres eller manipuleres eller sættes ud af drift. 

Operatøren skal sørge for, at der gennemføres funktionskontrol af 

maskinens sikkerhedsanordninger både før den første og før hver følgende 

ny ibrugtagning. Disse kontroller skal gennemføres af instrueret personale. 

Operatøren har det anbefalede personbeskyttelsesudstyr (PSA) til 

betjeningspersonalet. Dette stilles til rådighed og operatøren sørger for, at 

det også bliver benyttet. 

Samtlige afdækninger for drivdele må ikke aftages, før der ikke er fare for 

dele i bevægelse og må først sættes i drift igen, når afdækningerne er 

ordentligt anbragt igen. 

P/N 7550808

1-4 

P/N 7550808 

Sikkerhed 



Indledning 


Beskrivelse 2-1 

Afsnit 2 

Beskrivelse 

Denne manual er skrevet i den hensigt, at de personer, som er ansvarlig for 

den maskine, som er beskrevet i manualen, læser, forstår og i alle punkter 

overholder den. 

Den komplette tekniske dokumentation bør altid opbevares i nærheden af 

maskinen. 

Der henvises i denne manual til særligt vigtige enkeltdele for brugen af 

denne maskine. 

ADVARSEL: Maskinen må kun anvendes til de efterfølgende beskrevne, 

formålsstjenlige ting eingesetzt werden. 

Anvendelse til andre formål end de bestemte er forbudt! 

Eventuelle afvigelser heraf er udelukkende operatørens ansvar. 

Kun kendskab til denne manual kan garantere, at fejl på maskinen og 

betjeningen undgås og dermed sikre en problemfri drift. Der er derfor meget 

vigtigt, at de pågældende personer også virkelig kender den foreliggende 

manual. 

Omhyggelig gennemlæsning af denne manual før ibrugtagning anbefales af 

os, da vi ikke hæfter for skader og driftsforstyrrelser, som skyldes ignorering 

af denne manual! 

Der tages forbehold for fremstillinger og angivelser i denne manual i 

forbindelse med tekniske ændringer, som er nødvendige for forbedringen af 

maskinen. 

P/N 7550808

2-2 

P/N 7550808 

Beskrivelse 

Tilsigtet brug 

Anvendelsesområde (iht. EMC) 

Utilsigtet brug - eksempler - 

Hotmeltanlæg i modelserien EX må kun anvendes til påsmeltning og 

fremføring af termoplastiske hotmeltstoffer eller termoplastiske råmaterialer 

til fremstilling af limmaterialer. 

Hvis man er i tvivl, bør man indhente godkendelse hos Nordson. 

Ved brug af slibende eller kemisk aggresive materialer afkortes levetiden på 

sliddele (specielt pumpen) kraftigt. 

FORSIGTIG: Der må kun anvendes egnede materialer. 

FORSIGTIG: Hvis De bruger limmateriale, som er meget sejtflydende og / 

eller indeholder fyldstoffer, udsættes de indbyggede tandhjulspumper for 

øget slid! Tag venligst kontakt til os. Vi anbefaler som alternativ specielt 

hærdede pumper, der i sammenligning har længere levetider. 

Enhver anden brug betragtes som utilsigtet, hvorfor Nordson i givet fald 

ikke vil være ansvarlig i tilfælde af person og/eller tingskade. 

I begrebet ”tilsigtet brug” indgår desuden, at alle Nordsons 

sikkerhedsinstruktioner skal overholdes. Nordson anbefaler indsamling af 

detaljerede oplysninger om de materialer, der påtænkes anvendt. 

Udstyret er tilsigtet industrielt brug (se også medleverede 

konformitetserklæring). 

Forbehold ifm. anvendelsen 

Opmærksomheden henledes på, at anlæggene ifm. anvendelse i 

industrielle områder eller småvirksomheder kan forårsage forstyrrelser i 

andre elektriske enheder, f.eks. radioer. 

Udstyret må ikke anvendes under følgende forhold: 

Såfremt udstyret ikke er i upåklagelig stand 

Efter ikke godkendte modifikationer eller ændringer på egen hånd 

Uden varmeisolering og beskyttelsesbeklædning 

Med åben el--kabinetdør 

Med åbent Traktdæksel 

I eksplosionsfarlig atmosfære 

Såfremt de i afsnittet Tekniske data oplyste værdier ikke overholdes. 



Resterende risici 

Om denne manual 

Udstyret må ikke smelte og fremføre følgende materialer: 

Eksplosive og brandfarlige materialer 

Eroderende og korroderende materialer 

Levnedsmidler. 



Konstruktionsmæssigt er der gjort alt for i så vid udstrækning som 

overhovedet muligt at beskytte personalet imod eventuelle farer. Nogle 

resterende risici kan imidlertid ikke helt udelukkes. Personalet skal være 

opmærksomt på følgende: 

Fare for forbrænding ved varmt limmateriale. 

Fare for forbrændinger på meget varme dele af anlægget. 

Fare for forbrænding ved påfyldning af tragt. 

Fare for forbrændinger ifm. vedligeholdelses-- og reparationsarbejde, 

hvor anlægget er nødt til at være opvarmet. 

Fare for forbrænding ved varme tilbehørsdele, som f. eks. opvarmede 

slanger og limmaterialepistoler. 

Fare for at blive trukket ind ved snekke! Ekstruderen må ikke anvendes 

uden påfyldningstragt. 

Dampe fra materiale kan være sundhedsskadelige. Undgå indånding. 

BEMÆRK: Positionsnumrene på figurerne stemmer ikke overens med 

positionsnumrene på de tekniske tegninger og reservedelslisterne. 

BEMÆRK: Den faktiske version/udførelse kan godt afvige fra, hvad der er 

vist i figurerne. 

P/N 7550808

2-4 

P/N 7550808 

Beskrivelse 

Serieoversigt 

Forklaring til typebetegnelse 

Typeskilt 

EEX 200 - N 3 E 3 R 3 T W X X Q 1 S 

Modelserien omfatter følgende udstyr 

Udstyr Motorer / pumpestation 

EEX200 -N3E3R3TWXXQ1S 2 

Forklaringen følger med eksemplet EEX200--N3E3R3TWXXQ1S 

med særligt tilbehør 


med ekstra kontakt til slanger /dyser 

med følerbeskyttelsesbøjle 

med udstyrsfod 

uden indgrebsbeskyttelse i tragt 

med syvdagesur 

med standby / temperatursænkning 

3 niveausensorer tragt fuld / næsten tom / tom 

med vandnedkølingsudstyr 

Slangetilslutning 16mm 

maksimalt 160l/h pr. pumpe 

Doppelt -- Pumpestation 

Ni 120 temperaturføler 

Ekstrudertype 

Betegnelse for Nordson ekstruder. 

Nordson Deutschland GmbH 

53567 Buchholz-Mendt 

GERMANY 

www.nordson.com Made in Germany 

Fig. 2-1 

TYPE: EEX200S 

SERIAL NO.: 110943478/001 

POWER: 81000 WATT 

VOLTAGE: 3 x 400 VAC + N + PE 

YEAR OF CONSTRUCTION: 05/2011 


Bemærkninger til software 

Elektrotekniske henvisninger 

Sundhedsfarlige medier 



Ændringer af den af os leverede software må kun ske efter rådførelse med 

den af vores medarbejdere, som er ansvarlig for softwaren. 

Ved ændringer, som udføres på egen hånd, uden vores udtrykkelige 

tilladelse, bortfalder vores ansvar for alle eventuelle skader, som kan 

henledes direkte eller indirekte til denne ændring. 

ADVARSEL: Risiko for elektrisk stød. Observeres dette ikke, kan det 

resultere i personskade, livsfare eller skade på udstyr. 

Maskine og tilbehør skal tilsluttes forskriftsmæssigt. Forskrifterne i DIN EN 

60 204 – Del 1 (DIN VDE 0113 del 1) skal overholdes. 

Sikkerhedsanordninger (som eksempelvis nødafbryder, endestopsafbryder, 

nøgleafbryder, lysbarrierer, etc.) må hverken fjernes, slås bro over eller på 

andre måder begrænses i deres funktioner. 

Alle sikkerhedstekniske koblingsanordningers funktionalitet skal kontrolleres 

jævnligt. 

Styring af anlægget må kun betjenes af personale, som er uddannet eller 

instrueret heri. 

Reparations - og vedligeholdelsesarbejde må kun udføres i slukket 

tilstand (uden spænding) og kun af en faguddannet elektriker. 

Som uddannet elektriker anses, den der på grundlag af sin faglige 

uddannelse, kendskab og erfaring, såvel som kendskab til de dertil hørende 

forskrifter, kan vurdere det arbejde, som han/hun har fået tildelt, og som kan 

se mulige farer. 

FORSIGTIG: Sundhedsfarlige gasser, dampe eller støv skal udsuges og 

eventuelt bortskaffes. Let antændelige og farlige affaldsstoffer skal straks 

fjernes fra arbejdsområdet. 

Ved alle forarbejdningsprocedurer, hvor varmt hotmelt kommer i berøring 

med den omgivende luft, opstår der lavmolekylære nedbrydningsstoffer, 

som kan føre til luftgener og ved højere koncentrationer til irritation af 

slimhinderne. Derfor skal der installeres udsugningsanordninger direkte på 

udstyret. 

DIN EN = Harmoniseret europæisk norm, som er omsat til tysk lov. 

DIN = Deutsches Institut für Normung (Det tyske institut for normer) 

DIN/VDE = Verband deutscher Elektrotechniker (Det tyske elektroteknikerforbund). 

P/N 7550808

2-6 

P/N 7550808 

Beskrivelse 

Fareområder og sikkerhedsforanstaltninger 

Fareområder på hotmeltforarbejdningsudstyret er i vid udstrækning sikret 

ved hjælp af tilsvarende beskyttelsesforanstaltninger. 

ADVARSEL: Hvis en sikkerhedsanordning skal demonteres (f. eks. i 

forbindelsen med vedligeholdelses-- eller rengøringsarbejde), så skal 

henvisningerne i denne manual følges! 

Når dette arbejde er fuldført, skal beskyttelsesanordningen monteres igen 

efter forskrifterne. 

Fareområder på hotmeltforarbejdningsudstyr 

Fare for 

forbrænding 

Fig. 2-2 Farlige steder 

Hvis hotmeltforarbejdningsudstyret tages i brug, skal særlig agtpågivelse 

udvises ved følgende fareområder: 

Fare for 

at blive trukket ind 

1. Fare for forbrænding i området, hvor den opvarmede snekkecylinder 

befinder sig. 

2. Fare for at blive trukket ind ved snekke! Ekstruderen må ikke 

anvendes uden påfyldningstragt! 

ADVARSEL: Varm! Risiko for forbrændinger. Vær iført varmebeskyttende 

handsker. 





Fareområder i hotmeltforarbejdningsudstyrets område 

Afdækningskappe 

Beskyttelseskappe 

Beskyttelsesgitter i tragt 

ADVARSEL: Fare for uheld ved skrid, snublen eller fald for 

betjeningspersonalet! 



På grund af hotmeltgranulat, som ligger på gulvet, eller til-- og afledning af 

elektriske installationer og vandindstallationer, er der fare for uheld for 

betjeningspersonalet på grund af skrid, snublen eller fald. Derfor bør 

området omkring udstyret holdes rent og elektriske ledninger og 

vandledninger udlægges i kanaler. 

ADVARSEL: Varm. Fare for forbrænding. Bær beskyttelsesbriller og 

varmebestandige handsker. 

Beskyttelseskappen kan fjernes ved reparation og vedligeholdelse. 

Beskytteleskappen afskærmer den opvarmede snekkecylinder. 

Beskyttelseskappen skal fjernes for at kunne efterspænde varmebåndene 

eller afmontere snekken. 

ADVARSEL: Brug aldrig ekstruderen uden afdækningskappe! 

ADVARSEL: Fare for at blive trukket ind ved snekke! Ekstruderen må 

ikke fyldes manuelt uden beskyttelsesgitter i tragten! 

Ved manuel påfyldning skal der være et beskyttelsesgitter i tragten , dette 

forhindrer, at man kan gribe ned i tragten under påfyldning. 

Ved automatisk påfyldning er det operatørens vurdering, om 

beskyttelsesgitteret kan fjernes, hvis han søger for på en anden effektiv 

måde at forhindre, at man kan gribe manuelt ned i tragten. 

Sikkerhedsforanstaltninger på hotmeltforarbejdningsudstyr 

Vigtig sikkerhedshenvisning: 

Udstyret er grundliggende udstyret med en sikring mod overtemperatur. 

Hvis udløsertemperaturen overskrides, afbrydes strømmen til 

opvarmningen. Sikringen er monteret på hver styret varmekreds, undtagen 

på snekken og bør kontrolleres og eventuelt skiftes ud, hvis den ikke varmer 

op. 

BEMÆRK: Ved montering af overtemperaturtermostater skal disse 

fæstnes med et tilspændingsmoment på 1 Nm! 

P/N 7550808

2-8 

P/N 7550808 

Beskrivelse 

Aflåselig hovedafbryder 

På el--kabinettet eller kontrolpanelet for udstyret findes en aflåselig 

hovedafbryder. Den kendetegnes på farverne rødt greb på gul baggrund. 

Denne kontakt fungerer som en ”nødstop” kontakt. 

Ved arbejde på anlægget (montage, reparation og vedligeholdelsesarbejde), 

skal hovedafbryderen være slukket. Den person, som arbejder i udstyret, 

skal sikre hovedafbryderen med en lukkeanordning (f. eks. en hængelås). 

Skulle vedligeholdelsesarbejde være nødvendigt med tændt hovedafbryder, 

skal tilsvarende sikkerhedsforanstaltninger træffes iht. Deres interne 

driftssikkerhedsretningslinier. 

Hvis flere personer med forskellige fagområder (f. eks. smed, elektriker) 

skal arbejde samtidigt på ekstruderen, skal hver hænge sin lukkeanordning 

op. Der kan maksimalt hænges tre låseanordninger op. 

BEMÆRK: Ved anvendelse af syvdagesuret skal hovedafbryderen altid 

være i position I/ON. 

Har til formål at tænde/slukke udstyret. 

Position 0/OFF = Udstyr slukket. 

Position I/ON = Udstyr tændt. 

Ved hjælp af hængelåse kan hovedafbryderen beskyttes mod, at 

uautoriserede personer aktiverer den. 

Sort hovedafbryder (specialmodel) 

På anlæg, som har en sort hovedafbryder, sker strømforsyningen 

almindeligvis gennem et overordnet anlæg, som den overordnede 

hovedafbryder sidder på. Den sorte hovedafbryder kan ikke opfylde 

NØDSTOP--funktionen. Tilsluttede komponenter kan godt fortsat være 

spændingsførende! 

Nødstop- tast ( option til selvstændig drift ) 

Fig. 2-3 

Nødstopkontakten kendetegnes på farverne er rød knap på gul baggrund. 

Når nødstoptasten aktiveres, afbrydes motoren på ekstruderen straks, og 

spændingen på maskinens varmekreds afbrydes. 

Efter betjening af nødstopkontakten skal denne for at tænde maskinen igen 

låses op ved at trække kontakten ud. 

Herefter skal maskinen nulstilles ved at aktivere ”Reset”--tasten på 

ekstruderen (kvittering af forstyrrelse). 

BEMÆRK: Før reset--funktionen skal alle forstyrrelseskilder, som har ført til 

udløsning af nødstopkontakten, kontrolleres omhyggeligt og afhjælpes. 



Temperaturregulering 

Lågelås 




resultere i personskade, livsfare og/eller skade på anlæg og tilbehør. 

El--kabinettet kan åbnes til installations--, vedligeholdelses-- og 

reparationsformål. Den medfølgende nøgle bør opbevares på en sådan 

måde, at den kun er tilgængelig for kvalificeret og autoriseret personale. Så 

længe el--kabinettet står åbent, må anlægget ikke køres/betjenes. 

Temperaturen måles af følere og styres elektronisk af kontrolsystemet. 

BEMÆRK: For at undgå skader på maskinen, hvis den startes i kold 

tilstand, skal temperaturerne i varmezonen kontrolleres og sammenlignes 

med de indstillede nominelle temperaturer. 

Hvis udstyret har stået stille i længere tid, skal man også, efter at 

temperaturen er nået op på den indstillede nominelle temperatur, afvente 

den ”gennemsnitlige varmetid” 

( mindst 10 minutter efter temperaturfrigivelse, afhængig af 

limmaterialet ). 

Se også manualen Kontrolsystem. Temperaturen måles af følere og styres 

elektronisk af kontrolsystemet. 

Blokeringsanordning ved undertemperatur 

Undertemperaturblokeringsfunktionen forhindrer udstyret eller systemet i at 

starte, så længe limmaterialet endnu er for koldt, og indtil den nominelle 

temperaturværdi minus undertemperaturværdien er overskredet. 

Kommer man i processen under denne temperaturgrænse på grund af en 

teknisk forstyrrelse, frakobles der straks med tilsvarende melding. 

Undertemperaturmelding 

Blokeringsanordningen ved undertemperatur blokerer motoren, 

magnetventilerne og i nogle tilfælde andre dele af 

hotmeltpåføringssystemet. 

Hvilke driftsmidler der blokeres, kan tilpasses individuelt. 

Melding / frakobling ved overtemperatur 

De af hinanden uafhængige overtemperaturfrakoblinger beskytter udstyret 

og limmaterialet mod overophedning. I tilfælde af frakobling pga. 

overtemperatur vil varmefunktion og motor blive slået fra. Den røde 

lysindikator Fælles fejlindikation lyser. 

Grundlæggende skelnes der mellem overtemperaturmelding og 

overtemperaturfrakobling. 

Melding i tilfælde af overtemperatur v.h.a. temperaturregulator: Når 

temperatur sætpunktværdien plus overtemperaturværdien er nået, 

aktiveres relæudgangen for Fælles fejlindikation og den røde 

lysindikator for Fælles fejlindikation lyser. Anlægget er dog fortsat klar til 

drift. 

P/N 7550808

2-10 

P/N 7550808 

Beskrivelse 

Temperatursænkning 

Elektrisk overtrykssikring 

Fig. 2-4 

Overtemperaturfrakobling gennem termostat(er) eller 

overtemperatursikring som hardware--sikring, hvor hardware--sikring 

ikke er muligt, ved hjælp af elektronisk (software) overtemperatursikring: 

Fungerer som nødstop i tilfælde af, at temperaturregulatorens 

overtemperaturfrakoblingsfunktion ikke arbejder som den skal. 

Frakoblingsværdi, se afsnittet Tekniske data. 

ADVARSEL: Hvis overtemperaturfrakoblingen reagerer, skyldes det enten 

en indstillingsfejl eller en fejl på udstyret. Sluk da for anlægget og lad 

kvalificeret personale fjerne årsagen til frakoblingen. 

En funktion, der beskytter limmaterialet og sparer energi under 

produktionsstop eller arbejdsstandsninger. Sænkningsværdi og periode kan 

justeres. 

De enkelte varmezoner er angivet i betjeningdelen på PLC--styringen. 

BEMÆRK: For at undgå skader på maskinen, hvis den startes i kold 

tilstand, skal temperaturerne i varmezonen kontrolleres og sammenlignes 

med de indstillede nominelle temperaturer. 

Hvis ekstruderen har stået stille i længere tid, skal man også, efter at 

temperaturen er nået op på den indstillede nominelle temperatur, afvente 

den ”gennemsnitlige varmetid” 

( mindst 10 minutter efter temperaturfrigivelse, afhængig af 

hotmeltmaterialet). 

Ekstruderen er udstyret med en overtrykssikring, som måler smeltetrykket 

på snekkespidsen. Trykføleren befinder sig i enden af snekkecylinderen, i 

selve cylinderen eller i en påskruet, separat komponent (f. eks. 

påskruningsflange eller pumpeblok) og er forbundet med en advarsels-- eller 

frakoblingsanordning på ekstruderens motor. 

ADVARSEL: Sprængfare!Ekstruderen må ikke anvendes uden 

overtrykssikring! 

Vigtig henvisning: 

Hvis fremgangsmåden beskrevet i kapitel 4 (Ibrugtagning) ikke følges, så er 

trykføleren ikke funktionsdygtig. 

Det maksimalt tilladte massetryk (100 -- 700 bar efter hver følerbestykning ) 

og den gennemsnitlige opvarmingstid for ekstruderen findes i de tekniske 

data. 

ADVARSEL: Ved montering eller rengøring på snekkecylinderen må 

trykføleren ikke beskadiges. 

I tilfælde af en defekt trykføler må denne kun udskiftes med en intakt 

trykføler af samme type og med samme trykmålingsområde. Den defekte 

trykføler må under ingen omstændigheder udskiftes med en bundprop. 



Signallys ( valgfri ) 

Fig. 2-5 

Kontrolsystem 

ZONE SOLLWERT / W ISRWERT / X 

F 

WATCHDOG 

C 

Ventilation af elkabinet 

rød Fælles fejlindikation 

blinker Anlæg i opvarmningsfase / standby 

gul Mindst 1 motor frigivet 

grøn Klar til drift 

blinker Påfyldningstragten næsten tom 

Om fælles fejlindikation, se også afsnit 6 Fejlfinding. 



Fyldningsniveaulyset på kontrolpanelet lyser, når fyldningsniveauet for 

granulatet i trakten er under fyldningsniveauføleren. Dette er tilfældet ved 

granulatvolumen på mindre end fem liter. Tragten skal fyldes op igen for at 

undgå afbrydelse i produktionen. Lyset slukker, så snart tragten fyldes op 

igen. 

ADVARSEL: Fare for at komme til skade ved roterende snekke. Grib aldrig 

ned i tragten, når motoren er i gang. 

På betjeningsenheden FP 13 bliver værdier, parametre indstilles og 

driftstilstande og forstyrrelser vist. Se operatørudførelse. 

El--kabinetventilationen (ventilator med filter) reducerer temperaturen inde i 

el--kabinettet. Filtrene skal vedligeholdes med jævne mellemrum. Se 

Vedligeholdelse. 

Slangetilslutningsstik X1 (iht. ledningsdiagram) 

Fungerer som elektrisk tilslutning af hver to varmezoner (opvarmet slange 

og pistol). Alt efter udstyr er en eller flere slangetilslutningsbøsninger 

forbundet. Se ledningsdiagram. 

Interface X8 / X9 / X10 / X100 

Fungerer som forbindelse mellem anlæg og eksternt udstyr. 

P/N 7550808

2-12 

P/N 7550808 

Beskrivelse 

De vigtigste komponenter 

15 

14 

13 

12 

11 

10 

9 

21 

8 

19 

7 

Ekstruderen har til formål at sørge for kontinuerlig forarbejdning af 

termoplastisk hotmeltgranulat. Råstoffet tilføres via påfyldningstragten på 

snekken. Råstoffet ledes videre gennem snekken, og smeltes i den 

opvarmede snekkecylinder. 

6 

Fig. 2-6 Den faktiske udførelse kan godt afvige fra, hvad der er vist i figuren. 

1 Udstyrsfod 

2 Drivmotor snekke 

3 Lejeafskærmning 

4 Bundskrue 

5 Snekkecylinder 

6 Temperaturføler 

7 Keramisk varmebånd 

8 Støttebuk 

5 

23 

4 

9 Trykføler 

3 

10 Stempelpressostat 

11 E--afskærmning 


2 

12 Pumpetilslutningsblok 

13 Tandhjulspumpe 

14 Kobling 

15 Motor Pumpedrev 

16 Påfyldningstragt 

1 

18 

17 

16 

22 

17 Tankdæksel 

18 Køleelement 

19 Bundramme 

20 

20 Vandnedkølingsudstyr 

21 Følerbeskyttelsesbøjle 

22 Niveauføler 

23 Pneumatisk enhed 


De vigtigste komponenter 

Fig. 2-7 El--kabinet 

26 

25 

24 

44 

29 

32 

30 

34 

33 

31 

28 

27 

24 Lysindikator Driftsklar 

25 Kontrolpanel FP13 

26 Lyssignal Overtemperatur 

27 Lys --tryktast 

--Forstyrrelse reset-- 

28 Driftskontakt ekstruder 

29 Hastighedsvisning Pumpe 1 

30 Motorpotentiometer Pumpe 1 

31 Driftskontakt pumpe 2 


33 Motorpotentiometer Pumpe 2 


35 Interfacestik X 2 





40 Strømforsyning 


41 

42 

43 

49 

48 

47 

46 

45 

35 

36 

37 

41 Typeskilt 

38 

39 

40 

42 El--kabinet ventilation 

43 Hovedafbryder 


44 Lyssignal Undertemperatur 






P/N 7550808

2-14 

P/N 7550808 

Beskrivelse 

Måle - og styreskema 

Fig. 2-8 Functional diagram. 

Legende: 

OT 1-2 = Pumpetilslutningsblok 

OT 3 = Pumpe 1 

OT 4 = Pumpe 2 

TI 1 = Kølevandet Cylinderizone 

TIC 2 = Cylinderizone 1 




TIC 6 = Pumpetilslutningsblok 

TIC 7 = Pumpe 1 

TIC 8 = Pumpe 2 

TIC 9 = Slange 1 

TIC 10 = Slange 2 

TIC 11 = Påføringspistol 1.1 










= Temperaturføler 

= Temperaturreguleringskreds 

= Niveauføler 

= Trykreguleringskreds 

TI 

TIC 

LI 

PIC 

PS 1 = Pressostat Ekstruder 

PS 2 = Pressostat Undertryksventil 

PS 3 = Pressostat Pumpe 1 

PS 4 = Pressostat Pumpe 2 

PS 5 = Pressostat PWIII 

Niveauovervågning 

Påfyldningstragten tom 

LI 1 = 


Påfyldningstragten næsten tom 

LI 2 = 

M 1.1 = Motor Ekstruder 

M 1.2 = Ventilatormotor Ekstruder 

M 2.1 = Motor Pumpe 1 

M 2.2 = Ventilatormotor Pumpe 1 

M 3.1 = Motor Pumpe 2 

M 3.2 = Ventilatormotor Pumpe 2 


Påfyldningstragten voll 

LI 3 = 

Trykvisning 

= 

= Elektrisk styret ventil 

= Overtemperatursikring 

PI 

EV 

OT 

PS 

M 

PIC 1 = Udgangstryk Ekstruder 

= Pressostat 

= Motor 

2011 Nordson Deutschland GmbH 

EV 1 = Undertryksventil

Beskrivelse af funktionselementer 

Drev 

Bundramme 

Påfyldningsområde 

Beskyttelseskappe 

Snekke 



Fremdriften sker elektromagnetisk ved hjælp af en tryk-- hhv. 

omdrejningsstyret trefaset motor, som består af en trefaset drivmotor med 

frekvensomformer. 

Bundrammen bærer komponenterne. 

Påfyldningsområdet består af et vandafkølet påfyldningsstykke (alt efter 

opgave) og en påfyldningstragt. Hotmelt tilføres via påfyldningstragten. 

Tragten har vedhæftningsfri overflade. 

ADVARSEL: Fare for at blive trukket ind ved snekke! Ekstruderen må ikke 

anvendes uden påfyldningstragt! 

Grib ikke ind i påfyldningsåbningen! 

Påfyldningsområdet holdes fri for metaldele af enhver art. Fare for 

ødelæggelse af ekstrudersnekken. 

ADVARSEL: Brug aldrig ekstruderen uden beskyttelseskappe! 

Beskyttelseskappen afskærmer den opvarmede snekkecylinder. 

Ved installation, vedligeholdelse osv. kan beskyttelsesbeklædningen tages 

af. 

ADVARSEL: Observer snekkens rotationsretning. Forkert rotationsretning 

føre til ødelæggelse! 

Snekken kan eventuelt udstyres med en luft-- eller væskekøling. Kølemediet 

tilføres via en drejetætning eller et kølerør på snekken. Snekkeafkølingen 

indstilles efter procestekniske betingelser, og i den forbindelse observeres 

den maksimalt tilladelige temperatur for mediet. (Maksimalt indstillelig 

temperatur på ekstruderen 280°C, højere værdier iht. anvendelses-specifikation 

). 

P/N 7550808

2-16 

P/N 7550808 

Beskrivelse 

Snekkecylinder 

Varmebånd 

Cylinderindtagskøling 

Fig. 2-9 Snekkecylinder med varmebånd 

Snekkecylinderen er intreret i sin indereste boring alt efter formål, specielt 

nitreret eller fremstillet af bimetal. I bestemte delområder kan den være 

forsynet med hårdstofbøsning. Disse udførelser er vigtige for 

forarbejdningen af abrasive og/eller korrosivt virkende limmaterialer. 

Snekkecylinderen er udstyret med justerbare varmezoner og luftkøling 

(option). Opvarmningen foregår ved hjælp af elektriske 

modstandsvarmebånd. 


Vandnedkølingsudstyr 



Cylinderindtrækskøling ved snekkecylinder med hårdstofforing (alt efter 

formål) 

Som specialudførelse kan snekkecylinderen leveres med en hårdstofforing 

Ekstruderen er i dette tilfælde udstyret med en fleredelt snekkecylinder. 

Indtræksdelen og et yderligere delstykke på snekkecylinderen er indvendigt 

forsynet med en slidstærk foring af hårdstof. Hårdstoffet er meget følsomt 

over for stød (fare for brud) og over for chokagtige temperatursvingninger 

(sprængfare!). 

For at undgå skader i dette område, skal følgende regler overholdes: 

1. Snekken på-- og afmonteres med største forsigtighed snekkecylinderen 

(se afsnit 6). 

2. Cylinderindtrækskøling igangsættes grundliggende før tilkobling af 

cylinderopvarmningen. 

3. Cylinderindtrækskøling igangsættes kun, når tempeaturen i dette 

område er på maks. 40 ° C. Ved højere temperatur er der fare for, at der 

sker brud på indtræksdelen med hårdstofsforingen, når der tilføres koldt 

vand. 

4. Køling af cylinderindtræk må aldrig tilkobles efter ibrugtagning og under 

produktionen. I dette tilfælde er temperaturen i indtræksdelen altid 

højere end 40 ° C, og derfor er der fare for brud på indtræksdelen. 

5. Kølevand til cylinderindtrækskøling tilføres altid kontinuerligt og 

konstant. Afbrydelse af vandtilførslen fører til temperaturforhøjelse i 

indtræksdelen, derved opstår der igen fare for sprænging af 

indtræksdelen. 

6. Anvend kun ”behandlet” vand i overensstemmelse med 

vandspecifikationen. 


P/N 7550808

2-18 

P/N 7550808 

Beskrivelse 

Cylinderindtrækskøling 

Cylinderindtrækskøling af indflydelse på udstødningsydelsen, som kan 

variere alt efter produkt og limmateriale. Intensiteten af kølingen reguleres 

elektronisk. 

Før opstart af ekstruderen skal det besluttes, om indtræksområdet skal 

startes ”varmt” eller ”koldt”. Det afhænger af det materiale, som skal 

forarbejdes. Hvis der startes ”varmt” op, skal temperaturen i køleområdet 

forhøjes. 

Temperaturen i indtræksområdet afhænger af krybevarmen i cylinderzone 1 

og af den friktionsvarme, som dannes af snekken. 

Hvis indtrækskølingen anbefales for det pågældende produkt, skal kølingen 

som udgangspunkt tilkobles før cylinderopvarmningen tilkobles. 

Forudsætningen er dog, at temperaturen i indtrækszone er på maks. 40 °C. 

Stopventilen skal åbnes, og den nødvendige mængde vand indstilles med 

håndventilen. 

Gennemstrømning og mængde kan aflæses på tælleren. Temperaturen i 

indtrækszonen vil under opvarmningsfasen forøges let. Efter opstart af 

produktionen bliver temperaturen igen stige afhængigt af produkt og 

friktionsvarmen i snekken. Under produktionen stabiliserer temperaturen sig 

og forbliver relativt konstant så længe, som hastighed, vandmængde og 

vandtemperature forbliver ens. 

Hvis temperaturen i kølezonen stiger (overtemperaturmelding) skal det 

straks kontrolleres, hvorfor temperaturen er steget og ved vandmangel, kan 

aflæses på vandtælleren, skal der straks efterjusteres. Hvis årsagen ikke 

kan afhjælpes direkte, eller hvis der slet ikke løber vand overhovedet, og 

temperaturen i mellemtiden er steget med yderligere 20 °C, skal anlægget 

frakobles og fejlen afhjælpes. 

Ved snekkecylinder med flangetilslutning, skal de tilsvarende henvisninger 

til montage findes på den pågældende montagetegning. 

I hvert tilfælde skal fastspændingsskruerne til flangetilslutningen tilspændes 

kontrolleret med en momentnøgle (se tegningsforskrift). 

Ved uklare situationer eller manglende angivelser bedes De kontakte 

firmaet Nordson. 

Ved montering af pumpestationen på ekstruderen skal den præcise sporing 

af værktøjstilslutningsstykket til snekkecylinderen observeres, det vil sige, at 

tætningsfladen på tilslutningsstykken skal være parallel med enden på 

cylinderen, og også den præcise centering (højde og forskydning til siden) 

skal sikres. 

Værktøj, som monteres på ekstruderen, skal afstives hhv. støttes ved hjælp 

af en anordning. Når der afstives hhv. støttes skal det bemærkes, at 

støttekræfterne kun virker i lodret retning. Der må ikke optræde tværkræfter, 

som kan bevirke bøjning af snekkecylinderen. 



Ekstruderens grundliggende funktionsmåde ved forarbejdning af 

hotmelt 

9 

8 

4 

Fig. 2-10 Tværsnit 


1 

11 5 10 

2 

6 

1. Påfyldningstrakt over fremføringssnekkeindtræk. 

2. Fremføringscylinder med endeflange 

3. Elektrisk drivmotor med lagring af returtryk til opstart af 

fremføringssnekke 

4. fremføringssnekke 

5. Varmebånd 

6. Zylinderkøling 

7. Niveauovervågning 

8. Trykføler 

9. Pressostat 

10. Temperaturfølere 

11. Inspektionsåbning 

7 

3 


P/N 7550808

2-20 

P/N 7550808 

Beskrivelse 

Arbejdsmetode: 

Tragtenfyldes op med et granulatformetn hotmeltforråd , som når frem til 

fremføringssnekkeindrækket ved hjælp af tyngdekraften. Problemfri 

overrislingsmulighed er en forudsætning. 

Denelektronisk regulerede drivmotor forskyder fremføringssnekken i en 

drejebevægelse. Gennem snekkegangene på fremføringsnekken føres 

granulatet i retning af pumpestationen (hhv. slangetilslutnings-- flange). 

Motoren bidrager med sin høje ydelse med stor del til varmeudviklingen. 

Køling 

For at bevare drysseevnen og forhindre en uønsket reaktion med hotmelt 

under forarbejdningen, bliver cylinderen under granulatforrådstragten i 

indtræksområdet som standard vandafkølet. Til vandtil-- og --afløb er der til 

hver en slangetilslutningsstuds; flyderetningen har ingen indflydelse på 

kølevirkningen. 

Varmesystem 

En elektrisk modstandsopvarmning i form af varmemanchetter omgiver 

cylinderen i hele dens længde. De aktuelle temperaturer for de enkelte 

varmezoner kan indstilles og aflæses på temperaturrelulatoren. 

Temperaturføler (PT 100 eller Fe/Ko) bruges til at registrere 

temperaturværdierne. 

Snekke 

Fremføringssnekken følger en geometri, som frembringer en difineret 

kompression. 

Varmeenergi + friktionsvame i kombination smelter granulatet. 

Fremføringssnekken bliver derfor inddelt i tre forskellige zoner. 

1. Fremføringszone 

2. Kompressionzone 

3. Pumpezone 

Rigtig, homogen smeltning opnår man ved, at der er balance mellem 

varmeenergi og friktionsvarme. 



Trykregulering 

Trykovervågning: 



Da friktionsvarmen også afhænger af omdrejningstallet på 

fremføringssnekken, finder man for et parameteralternativ ofte et ”optimalt 

omdrejningstal”. 

Dette bliverbestemt ved første ibrugtagning med det til rådighed stillede 

hotmeltgranulat. Denne udlevering sker med det parametersæt, som har 

det ”optimale omdrejningstal” for denne ekstruder ved den tilsikrede 

varighedsydelse. 

På grund af de mange hotmelts til hotmeltekstruder bliver der som regel 

lavet en granulatspecifik temperaturprofil for det anvendte materiale i 

bilaget. 

Vores ekstruder opfylder altid de gældende sikkerhedsnormer. For brugeren 

er der desuden integreret vigtige kontrolfunktioner, som sørger for sikker 

drift. Dette omfatter både rent funktionelle og funktioner, som skal beskytte 

anlægget. 

Ekstruderen er desuden udstyret med to af hinanden uafhængigt 

arbejdende trykregulerings-- og --overvågningssystemer: 

Elektronisk trykregulering 

I automatisk mode registrerer den elektroniske trykregulering hele tiden det 

aktuelle materialetryk i kompressionszonen på cylinderen og regulerer 

snekkeomdrejningstallet svarende til det digitalt indstillede arbejdstryk (= 

nominelt tryk). 

Overstiger det faktiske tryk det indstillede nominelle tryk, slår en elektronisk 

sikkerhedstrykfrakobling motoren fra i manuel og automatisk mode. 

Trykføler med grænseværdiafbryderfunktion 

Trykføleren med grænseværdiafbryderfunktion overvåger hele tiden det 

aktuelle materialetryk og slår ekstrudermotoren fra ved en forudindstillet 

grænseværdi. 

1. Advarselstryk – fri valgbar tærskelværdi / kun signaludgaven 

2. Alarmtryk – 1. systembetingede grænseværdi / maskinstop 

3. Overtryk – 2. systembetingede grænseværdi ud over den anden 

grænseværdigiver / maskinstop 

P/N 7550808

2-22 

P/N 7550808 

Beskrivelse 

Niveauovervågning påfyldningstragt: 

Temperaturovervågning: 

1. Tragt tom – udløser ”beskyttelse mod at løbe tør” 

2. Tragt næsten tom – advarselsmelding 

3. Tragt fuld – advarselsesmelding (option) 

1. Undertemperatur – Blokering til smeltetemperaturen er opnået / 

Beskyttelse af anlæg indtil hotmeltmassen kan fremføres homogent. 

2. Undertemperatur 1 – fri valbar advarselsmelding normalt uden aktion. 

Kun visning. 

3. Overtemperatur 2 – frit indstillelig elektronisk grænseværdiovervågning 

med indstillelig forsinkelse til frakobling af anlægget. 

4. Overtemperatur 3 – systembetinget grænseværdi beregnet i relation til 

anlægget ved optionen med pumpestation ved hjælp af 

termosikringselementer på hardwaresiden. Udløsning fører til 

ødelæggelse af sikringselementet (standardværdi 180 C, 240 , 280 

C) 



Pumpestation 

1 

2 

3 

5 

4 

6 

7 

8 

10 

9 

Fig. 2-11 



Limmateriale i nøjagtigt doserede mængder tilføres over pumpestationen til 

limmaterialepåføringssystemerne (slange, dyser) ved hjælp af 

tandhjulspumper. Pumperne drives ved hjælp af separat styrede 

servomotorer. 

Ekstruderen holder et konstant fortryk og fungerer som tilførselssystem for 

pumpestationen. I automatisk mode kan der på denne måde tilføres variable 

aftagelsesmængder til pistolerne. Pumpetilførslen er ved hjælp af et 

trykstyret system altid sikret. 

1. Motor pumpestation 

2. Kobling 

3. Tandhjulspumpe 

4. Pumpetilslutningsblok 

5. Afstandsholder 

6. Inspektionsåbning 

7. Slangetilslutning 

8. E--afskærmning 

9. Trykføler 

Motor og tandhjulspumpe 

Pressostat 

Trykføler 

10. Pressostat 

Den elektronisk styrede motor driver tandhjulspumpen. 

FORSIGTIG: Tandhjulspumper må ikke køres uden limmateriale. 

FORSIGTIG: Motor/pumpehastigheden bør ikke permanent komme under 

5 min --1 og ikke permanent komme over 80 min 1 -- dette for at undgå 

unødvendig stor slitage. 

En pressostat (10) overvåger konstant det aktuelle materialetryk og kobler 

ved den forudindstillede grænseværdi ekstrudermotoren fra. 

Trykføleren (9) umiddelbart ved materialeudgang muliggør trykreguleret drift 

af anlægget. 

Dertil kommer frekvensomformeren, som styrer motorens omdrejningstal, 

parametreret på en bestemt måde. 

P/N 7550808

2-24 

P/N 7550808 

Beskrivelse 

Trykføler 

Kalibrering af trykføler: 

Kalibrering (nulstilling) og indstilling af trykføleren på 80% af det nominelle 

trykområde (f. eks. til funktionskontrol) sker, når anlægget står uden tryk. 

Disse indgreb kan foretages over producentsoftware eller manuelt over 

følgende udførte tastekombinationer. 

Til nulstilling af trykføleren skal tasten Pil ned og 

Enter-- tasten aktiveres. 

ADVARSEL: Vær opmærksom på, at kalibreringen under alle 

omstændigheder skal udføres i trykløs tilstand. 

Fastværdiindstilling på 80% af det nominelle trykområde: 

Til trykindstilling på 80% skal tasten Pil op og Enter-- tasten 

aktiveres. 

ADVARSEL: Vær opmærksom på, at 80%--indstillingen kun kan 

gennemføres efter kalibrering og i trykløs tilstand. 



Udpakning 

Transport 

Påskru signallys 


Installation 3-1 

Afsnit 3 

Installation 

ADVARSEL: Lad kun kvalificeret personale udføre de følgende opgaver. 

Læs og følg sikkerhedsregler, der er i dette dokument og al anden relateret 

dokumentation. 

Udvis forsigtighed ved udpakningen. Kontroller derefter udstyret for 

eventuelle transportskader. Transportskader skal kvitteres af speditøren og 

skal straks meldes til firmaet Nordson. 

Opbevar specialpalle og befæstelsesvinkel til eventuelt senere brug. 

Genbrug emballagen eller sørg for behørig bortskaffelse i 

overensstemmelse med de gældende bestemmelser. 

Vigtigt: Ved transportable ekstrudere skal grundrammen underbygges 

under transporten. Ekstruderen må ikke stå på hjulene. 

Anlægget skal transporteres i produktionsrigtig stilling! 

Der må kun anvendes egnet transportgrej 

Anvend så vidt muligt den palle, som anlægget er leveret på, og fastgør 

anlægget på pallen 

Sørg v.h.a. egnet emballeringsmateriale for at beskytte udstyret imod 

beskadigelser, fugt og støv 

Undgå stød og rystelser. 

ADVARSEL: Efter hver tranport skal motor, kobling og pumpe 

kontrolleres og hvis nødvendigt efterjusteres. 

Signallyset skal skrues på Elkabinettet (den var skruet af under 

transporten). 

P/N 7550808

3-2 

P/N 7550808 

Installation 

Opstilling og orientering 

Opstiling og installation af ekstruderen er fuldstændig ukritisk. 

Målene på ekstruderen kan ses på målbladet. Stillingen og nominel 

diameter på til-- og afløb for vand findes ligeledes på målbladet. 

Ekstruderen leveres normalt med indskubbet snekke. 

Grundrammen er tilstrækkelig stiv. Beskadigelser inde i anlægget er næsten 

udelukket. 

Hver Ekstruder bliver før udlevering fra fabrikken opstillet, monteret og 

forjusteret som til produktion. Det er en forudsætning, at opstillingsfladen er 

vandret. 

Sørg for kun at placere udstyret i omgivelser, som er i 

overensstemmelse med den oplyste kapslingsgrad (se venligst afsnittet 

Tekniske data). 

Udstyret må ikke placeres i eksplosionsfarlige omgivelser! 

Anlægget skal beskyttes imod vibrationer 

Eventuelle transportbeskyttelsesanordninger fjernes 

Kontroller, om stik-- og skrueforbindelser sidder fast 

Sørg for tilstrækkelig fri plads. 

Løftning (af det udpakkede udstyr) 

Afmontering 

Opbevaring 

Bortskaffelse 

Løft kun udstyrsrammen med egnet løfteværktøj eller gaffeltruck. 

1. Kør anlægget tomt. 

2. Hvis anlægget skal være ude af drift i længere tid, gennemskyl evt. 

anlægget med rengøringsmiddel (se Vedligeholdelse). 

3. Træk alle stik ud af udstyret, og lad udstyret køle af. 

Anlægget må ikke opbevares udendørs! Beskyt mod fugt, støv og kraftige 

temperatursvingninger (p.g.a. at der dannes kondens). 

Sørg for behørig bortskaffelse af anlægget i overensstemmelse med de 

gældende lovbestemmelser. 



Udsugning af hotmeltdampe 

Driftsbetingelser 

Opstilling: 

Luftfugtighed: 

Lufttemperatur: 



Det skal sikres, at hotmeltdampe ikke overskrider de lovligt fastsatte 

grænseværdier. Grundlæggende skal sikkerhedsdatabladet for det 

forarbejdede materiale overholdes. 

Om nødvendigt, skal materialedampene udsuges, og/eller der skal sørges 

for tilstrækkelig ventilation af opstillingsstedet. 

På stedet, hvor maskinen skal stå, skal følgende observeres: 

Indtil maks. 100m over havoverfladen, indendørs på et så støvfrit og tørt 

sted som muligt. 

I omgivelserne omkring anlægget må der ikke være drypvand, sprayvand 

eller strålevand. 

Dannelse af kondensvand skal undgås, ellers anbefales særlige 

forholdsregler. 

+15 ° C til +40 ° C 

P/N 7550808

3-4 

P/N 7550808 

Installation 

El-tilslutninger 

Anmærkning til anvendelse af HFI-relæ 

Placering af kabler 

Netspænding 

Eksterne styrings- /signalkredsløb 


resultere i personskade, livsfare og/eller skade på udstyret samt tilbehør. 

BEMÆRK: I nogle lande / i forbindelse med nogle anvendelsesområder 

findes der lokale regulativer, som foreskriver anvendelse af et FI--relæ. I 

dette tilfælde bedes De bemærke: 

FI--relæet skal monteres mellem forsyningsnettet og anlægget. 

Der må kun anvendes FI--relæer, som slår pulseret strøm hhv. al strøm 

fra (> 30 mA). 

ADVARSEL: I dele af anlægget med høj varme må der kun placeres 

temperaturstabile kabler. 

Det skal sikres, at ingen kabler er i kontakt med roterende og/eller meget 

varme anlægskomponenter. Ledninger må ikke komme i klemme og skal 

med jævne mellemrum kontrolleres for skader. Beskadigede ledninger skal 

straks udskiftes! 

ADVARSEL: Anlægget må kun køres med den netspænding, som er oplyst 

på typeskiltet. 

BEMÆRK: Tilladt spændingsafvigelse i forhold til de nominelle værdier: 

+5% / --10%. 

BEMÆRK: Gennemsnittet for nettilslutningskablet skal svare til den 

nominelle strømstyrke. Nominel strømstyrke, se typeskiltet. 

Nettilslutningsterminalerne befinder sig i elkabinettet. Placering af 

tilslutninger, se ledningsdiagram. 

ADVARSEL: Eksterne styrings-- og signalkredsløb tilsluttes med egnede 

kabler i overensstemmelse med NEC klasse 1. For at undgå kortslutninger, 

bør kabler og ledninger trækkes og tilsluttes i henhold til de eletroniske 

bestemmelser. 



Ekstern styrespænding / tachogenerator 



For signalstyret drift skal der sluttes en ekstern styrespænding til port X8 . 

Den eksterne styrespænding kan eksempelvis komme fra en 

tachogenerator (tilbehør), som drives af modermaskinen. 

ADVARSEL: Standard er styrespændingen ( 0 -- 10 ) VDC 

Højere signalspændinger er mulig, der skal dog bruges et specielt 

tilpasningskort. 

FORSIGTIG: Styrespændinger > 12 VDC uden tilpasningskort kan 

ødelægge indgangsgrupperne. 

Tilpasning på tachotilpasningskort. 

BEMÆRK: På mange udstyrsmodeller med flere Pumpe-- motorer findes 

adskilte styrespændingsindgange til pumpemotorerne. 

BEMÆRK: Der må kun anvendes skærmede kabler/ledninger. 

Afskærmningen skal sluttes rigtigt til stel iht. EMC. 

BEMÆRK: Induktive belastninger (f.eks. magnetventiler), som sluttes til 

maskinen, skal i nogle tilfælde kontaktmæssigt forbindes med en 

beskyttelsesanordning (f.eks. en friløbsdiode), som fjerner effekten af den 

induktionsspænding, som opstår i forbindelse med frakobling af en induktiv 

belastning (kontakt i givet tilfælde producenten). 

P/N 7550808

3-6 

P/N 7550808 

Installation 

Elektrisk installation 

Før installationsarbejdet påbegyndes skal fagpersonalet gøres bekendt med 

kredsløbsdokumentationen. Brugeren er ansvarlig for den rigtige 

dimensionering og udførelse af strømtilførselsledningen. 

Alle energikabler skal lægges i området med kabelkanaler hhv. kabelbaner 

adskilt fra signalledningerne. Energikabel og signalledninger er tilsvarende 

betegnet. I el--kabinetterne skal kablerne fæstnes på de dertil indrettede 

kabelskinner iht. reglementet, så trækbelastning på tilslutningsklemmerne 

undgås. 

Hver af de andre skal trækkes iht. deres målbetegnelse. Vær opmærksom 

på en fast og sikker klemmeforbindelse. 

Advarsel! 

Alle drev er udlagt til højredrejende drejefelt. 

Ekstrudersnekken skal set fra arbejdsretningen drejes til venstre. 

Alle varmeelementer på ekstruderen skal efterspændes efter første 

ibrugtagning. Vær særlig omhyggelig med efterspændingen af 

keramikvarmebåndene. 

Elektriske overtrykssikringer skal justeres iht. proceduretekniske 

forskrifter før den første ibrugtagning (maksimalt tilladte massetryk, se 

Tekniske data). 

Hvis der på fabrikken allerede er kørt testkørsler med kundens originale 

limmateriale, så bortfalder de sidste to punkter. 

Tildeling af temperaturregulatorer til temperaturfølere 

Tildelingen af temperaturregulatorer til temperaturfølere skal kontrolleres (f. 

eks. efter reparation). Til afprøvning skal regulatoren indstilles på 60 ° C. 

Advarsel! Før denne kontrol sørges for, at opvarmningen er koblet fra 

spændingen (sikringer til opvarmning kobles fra). 

Svarende til regulatornummeringen trækkes temperaturføleren ud af den 

tilhørende boring på snekkecylinderen. Følerspidsen varmes med egnet 

varmekilde, f. eks. et fyrtøj, brug ikke væsker. På displayet på regulatoren, 

som er forbundet med regulatoren, skal kunne ses en temperaturstigning. 

Alle yderligere zoner skal kontrolleres som beskrevet ovenfor. Derefter 

tilkobles sikringerne igen. 

Ved værktøjer og værktøjstilslutning er varmebåndets tilslutningsdåser og 

kontakter og de tilhørende temperaturfølere nummererede. Herved skal de 

rigtige tildelinger af varmebåndstilslutninger til temperaturregulatorerne 

kontrolleres. Derudover bliver kontakterne for den zone, som skal 

kontrolleres, stukket i varmebåndene på denne zone efter hinanden. På 

amperemeteret for den tilhørende temperaturregulator skal en stigning i 

strømmen kunne ses. 



Installation af opvarmet slange 

Fig. 3-1 

Påskruning 

Fig. 3-2 

1 2 3 

Afskruning 



ADVARSEL: Høj varme! Risiko for forbrændinger. Bær varmebeskyttende 

hansker og sikkerhedsbriller. 

Anvendelse af en ekstra gaffelnøgle 

I forbindelse med af-- og påskruning af den opvarmede slange bør man 

anvende en ekstra gaffelnøgle. På den måde undgår man, at 

slangetilslutningen på enheden drejer med rundt. 

Tilslut forbindelseskabel. 

Hvis der findes koldt materiale i slangetilslutningen, skal disse komponenter 

(1, 2) opvarmes, indtil materialet er blevet blødere (ca. 80 C, overhold 

producentens angivelser). 

1. Start i første omgang med kun at slutte slangen (3) elektrisk til 

anlægget. I tilfælde af, at der er flere slanger, observér følgende: Til hver 

slangetilslutning hører der et tilslutningshunstik. Pas på ikke at bytte om 

på dem! 

2. Opvarm anlægget og slangen til ca. 80 C (overhold producentens 

angivelser). 

3. Skru den opvarmede slange på udstyret. 

BEMÆRK: Luk ubrugte slangetilslutninger af med passende lukkehætter. 

ADVARSEL: System og materiale er under tryk. Udlign trykket i systemet, 

før de opvarmede slanger skrues af. Overholdes dette ikke, kan det 

resultere i alvorlige forbrændinger. 

Udligning af tryk 

1. Indstil motorhastigheden til 0 min --1; sluk motor(erne). 

2. Placer en opsamlingsbakke under pistolens/håndpistolens dyse(r). 

3. Aktivér pistolen/håndpistolen elektrisk eller manuelt. Gentag dette, indtil 

der ikke strømmer mere materiale ud. 

4. Sørg for behørig bortskaffelse af limmaterialet i overensstemmelse med 

de gældende bestemmelser. 

P/N 7550808

3-8 

3 

2 

1 

Installation 

Kontaktplacering 

Fig. 3-4 

P/N 7550808 

Stikkontakt 

Sokkelkontakt 

2 

1 

3 

Synkronisering af limmaterialeudstyret med andre maskiner over 

kontakt X 8. 

Hertil skal tilsluttes en ekstern styrespænding (DC--spænding) til 

kontakt x 8. 

Fig. 3-3 

I automatisk drift kan der over stikkontakt X 8 tilkobles en ekstern 

føringsstørrelse som styrespænding for maskinafhængig limdosering. 

DC--spændingssignal – afhængig af fremføringshastighed: 

Pin 1 + VDC 10 volt – 200 volt indstillelig 

Pin 2 0 VDC 

Pin 3 anvendes ikke. 

Pin 4 PE jordledning 

Customer 

G- 

Fig. 3-5 

Fabriksindstilling (0 - 10) volt 

X 8 


1 

PE 

3 

connected to 

following 

electronics 


Installation 

Placering: 



Frigivelseskontakt X 9 til interne frigivelsessignaler i automatisk mode 

Fig. 3-6 

Over stikbøsning X 9 er udført tre forskellige interne outputsignaler til 

hotmeltudstyr. Mellem pin 3 og 4 på indbygningsstikket kobler en potentialfri 

kontakt for at signalere, om hotmeltudstyret er klar til produktion. På Pin 1, 2 

og 5, 6 er temperaturtilstandssignaler. 

Indbygningskontakt sokkelkontakt 

Pin 1 + 2 undertemperatursignal 

Pin 3 + 4 maskinfrigivelsessignal 

Pin 5 + 6 overtemperatursignal 

Indbygningskontakt 

Fig. 3-7 

3 4 

2 

PE 

5 

1 

6 

Sokkelkontakt 

4 3 

5 

PE 

2 

6 

1 

P/N 7550808

3-10 

P/N 7550808 

Installation 

Interface X10 / X100 

Betjening 

Specifikationer 

Vandspecifikation 

Anvendes som forbindelse mellem maskine og eksterne anordninger. Den 

aktuelle placering af tilslutningerne vil fremgå af ledningsdiagrammet 

(dokumentation register 8). 

BEMÆRK: Der må kun anvendes skærmede kabler/ledninger. 

Afskærmningen skal sluttes rigtigt til stel iht. EMC. 

BEMÆRK: Induktive belastninger (f.eks. magnetventiler), som sluttes til 

maskinen, skal kontaktmæssigt forbindes med en beskyttelsesanordning 

(f.eks. en friløbsdiode), som fjerner effekten af den induktionsspænding, 

som opstår i forbindelse med frakobling af en induktiv belastning. 

Interfacekontakt X10 / X100 til eksterne styresignaler i automatisk mode 

I kølesystemer skal anvendes vand iht. følgende specifikationer: 

Råvand Behandlet vand 

Total hårdhed maks. 12° dH Total hårdhed maks. 5° dH 

Ikke forbigående 

hårdhed 

maks. 5° dH Ikke forbigående 

hårdhed 

PH--værdi 8 -- 9,5 PH--værdi 8--9,5 


maks. 5° dH 

PH--værdi maks. 0,04 mg/l 

Vandet skal være fri for alger og svævestoffer og må ikke indeholde 

gasagtige bestanddele som klor, ozon eller uklare stoffer. 

Hvis der er svævestoffer i vanden, anbefaler vi Dem at indstallere et filter 

ved vandtilførslen. 

Råvand kan anvnedes til køling af motorolie. Behandlet vand skal anvendes 

til køling af påfyldningsåbning, cylinderindtrækskøling og til køling af 

snekker. 

Kølevandet skal tilsættes et middel, som beskytter mod korrosion. 


Vandinstallation 

Varmebånd 


Fig. 3-8 



Ekstruder er (alt efter opgave) udstyret med forskellige kølesystemer: 

Cylinderkøling 


Snekkekøling 

ADVARSEL: Der må ikke komme vand på varmebåndene (varmelegmer, 

kontakt og kabeltilslutning) Dette skal især overholdes i forbindelse med 

vandtil-- og fraløb til cylinderindtrækskøling! 

Kølevandet skal tilsættes et middel, som beskytter mod korrosion. 

Vandet i kølesystemerne skal have et driftstrykområde på 2 -- 4 bar og en 

fremløbstemperatur på maksimalt 18 °C. Den maksimalt tilladelige afvigelse 

ved cylinderindtrækskøling ligger ved +/-- 0,2 bar. 

Gennemstrømningsmængderne kan findes i de tekniske data. 

Vigtigt! 

Alle vandtilbageløbsledninger skal have en trykløs udgang, installation af en 

stopventil er ikke tilladt. Ved brug af separate tempereringsudstyr til 

cylinderindtrækskøling hhv. snekkekøling lader man bare tilslutningerne 

være. 

Vandnedkølingsudstyr 

P/N 7550808

3-12 

P/N 7550808 

Installation 



Første ibrugtagning 

Forberedelse til ibrugtagning 


Betjening 4-1 

Afsnit 4 

Betjening 




ADVARSEL: Efter hver tranport skal motor, kobling og pumpe 

kontrolleres og hvis nødvendigt efterjusteres. 

BEMÆRK: Før hovedafbryderen slås til og styringsfunktionerne udløses, 

bør dokumentationen læses omhyggeligt igennem og specielt 

sikkerhedshenvisningerne bør observeres. 

BEMÆRK: Særligt bør der udvises forsigtighed i manuel mode, da dette er 

en låsefri mode. Manuel mode må kun foretages af specielt autoriseret 

personale. 

De elektriske installationer skal kontrolleres iht. den vedlagte 

el--dokumentation. I den forbindelse er følgende punkter særligt vigtige: 

Kontroller om Nødstopkontakt og sikkerhedsfrakobling virker, f. eks. 

overtrykssikringen. 

Grænseværdierne for advarsel hhv. frakobling bør justeres svarende til 

de procestekniske forhold. 

Det maks. tilladte massetryk for ekstruderen, såvel som 

gennemvarmningstiden for ekstruderen (uden siveksler og værktøj) 

findes i de tekniske data. 

Snekkens omdrejningsretning skal kontrolleres. 

Varmlimsslange og pistol skal tilsluttes elektrisk. 

Ved udlægning af slangerne og montering af pistolerne skal disse 

komponenter have driftstemperatur! 

Advarsel! 

De kolde forbindelsessteder mellem slanger og pistoler kan endnu ikke 

forbindes med hinanden. 

For at kunne teste er slangerne fyldt med limmateriale. Hårde vrid i kold 

tilstand fører til beskadigelser. 

P/N 7550808

4-2 

P/N 7550808 

Betjening 

Første ibrugtagning 

- Elektrisk tilslutning 

- Styringsmuligheder 

Varianter af eksterne styringer 

ADVARSEL: Ekstruderen må kun tages i brug med en påfyldningstragt. 

Åben tilstrømningen til cylinderindtrækskølingen. 

På kontrolpanel FP 13, zone 1 kan den aktuelle køletemperatur aflæses. 

Hotmelt fyldes i tragten. 

Kontroller at ekstruder-- og dysekontakten står på “ 0 ” 

Stil omdrejningspotentiometer på “ 0 ” 

Slå hovedafbryderen til. 

Tryk på tasten Fejl Reset 

Varmezonens temperaturer kontrolleres på FP13 og justeres hvis 

nødvendigt. 

Vent indtil der sker temperaturfrigivelse. 

Ekstruder er klar til drift. 

ADVARSEL: Slanger bør kun bøjes op og udlægges efter opvarmning. 

Beskyttelsesjording af anlægget foretages og afsikres efter samlet 

strømforbrug (se typeskilt). Spændingssvingninger i området + / -- 5% kan 

tolereres. 

Kabel-- og stiktilslutning sker hos kunden efter fabrikkens forskrifter. 

El--oversigter befinder sig i elkabinettet og i sidste afsnit af manualen 

(kapitel 8). 

Standardudlægning: som selvstændig enhed 

Se belægningsplanen med hensyn til motorer / pumper og dyser. 

Hvis kunden ikke har opgivet andet, sker stanardledningsføringen på 

fabrikken således, at både pumpe og pistol kan tilkobles separat 

(magnetventilstyring over hotmelt--slangen). 

Automatisk start af hotmelt -påføringsanlægget med start af 

modermaskine: 

Da de fleste smelteudstyr tilsluttes produktionsmaskiner, bliver start--/ 

stopsignaler for ekstruder, pumper og dyser aktiveret af 

produktionsmaskinen. I dette tilfælde kan potentialefrie kontakter 

fordeles på stikkene X10 / X100. (kontaktfordeling fremgår af 

ledningsdiagram), observer tilkoblingsrækkefølge. 



Styring af pistolerne forsynet med magnetventiler: 


Betjening 4-3 

På stik X 10 er der også taget højde for kontakter til styring af 

magnetventilen på pistoler. Derved skal spændingen til magnetspolerne 

observeres; alle udstyr er standard dimensioneret til styring af 24 VDC 

ventiler. Styringen sker standard over den opvarmede hotmelt--slange. 

Maskinhastighedsafhængig hotmelt -dosering: 

Ved modermaskinens varierende stofbanehastighed kan 

omdrejningstallet for tandhjulspumpen tilpasses den forandrede 

produktionshastighed via en tachogenerator (tilslutning på tachostik X 8 

på styreskabet). 

Se E -- skema stik X 8. 

Mikroprocessor - temperaturregulering 

Fig. 4-1 

Indstilling af temperaturer 


[ E ] [ A ] [ B ] [ C ] [ D ] 

Vælg med betjeningstasterne [ A ] og[ B ] Kanal 1 . 

F 

WATCHDOG 

C 

Med betjeningstasterne [ C ] und [ D ] indstilles den ønskede nominelle 

temperatur (nominel temperatur blinker i visningsfeltet). 

Med betjeningsknappen [ E ] gemmes den indstillede nominelle værdi 

(nominel værdi bliver vist permanent) 

Med betjeningstasten [ B ] Kanal 2 vælges og angivelse af nominel 

værdi for denne kanal gennemføres tilsvarende. 

Gem med tasten [ E ]. 

For at vælge et andet temperaturprogram, gøres følgende. 

P/N 7550808

4-4 

P/N 7550808 

Betjening 

Vælg programniveau 

Fig. 4-2 

Fig. 4-3 

[ A ] 

Tryk blidt på betjeningstasten [ A ], indtil der på kanalvisningen viser sig 

et -P- . (På den nominelle værdivisning viser sig det momentane aktive 

programniveau). 



F 

WATCHDOG 

C 

Med betjeningstasterne [ C ] und [ D ] indstilles det ønskede 

programnivea (1 -- 4). 


[ C ] [ D ] 

F 

WATCHDOG 

C 

Med betjeningstaste [ E ] aktiveres det indstillede programniveau. 

Med tasten [ B ] skiftes til reguleringszonen -- skift niveau. 

Nu kan der på det nyligt aktiverede programniveau angives det gyldige 

temperaturparameter for en anden type limmateriale. 

BEMÆRK: Vigtigt 

Frie kanaler, hvortil der ikke er tilsluttet temperaturfølger, skal nominel værdi 

stilles under 20°C ( ------ ) og gemmes med tasten [ E ] . 

( deaktiverer undertemperatur -- blokering). 


Opstart af produktion 

Forstyrrelse 

reset 

Overtemperatur 

rød 

Driftsklar 

grøn 

Undertemperatur 

rød 

Fig. 4-4 

Betjening i manuel mode 


Betjening 4-5 

Først kontrolleres det, om de indstillede nominelle værdier for temperatur er 

opnået. Dette er tilfældet, hvis den midterste frigivelseslampe (grøn) på 

forsiden af elkabinettet lyser og den røde - undertemperatur- lampe slukker. 


Hotmelt- fremføring over en eller flere pistoler 

Stil omdrejningspotentiometer på - 0 -. 

F 

WATCHDOG 

C 

Kontakten -Ekstruder- indstilles i position -manuel-- 

Kontakten -Pumpe- indstilles i position -manuel-- 

Kontakten -dyse- indstilles i position -manuel-- 

Omdrejningstalpoteniometer drejes op, indtil det ønskede omdrejningstal 

hhv. mængde af hotmelt fremføres. 

Ekstruderen kører trykreguleret 

( Fabriksindstilling 5 bar ) 

Pumpen starter først, når ekstruderen er nået op på det forudindstillede 

nominelle tryk. 

P/N 7550808

4-6 

Betjening 

Indstilling af nominelt tryk for ekstruder (fortryk pumper) 

P/N 7550808 

3 4 

Betjening i automatisk mode 

På det potentiometer, som befinder sig i elkabinettet (Pos.2 / 9R4), bliver 

fortrykket for pumpen indstillet. 

Standardtrykket er 5 bar, som svarer til poti -- stilling --2-- 

Det maksimale tryk er 25 bar, som svarer til poti -- stilling --10-- 

Den faktiske trykværd kan aflæses på trykmåleromformeren (pos. 3 / 12A1) 

Sker dyseopgave i sammenhæng med en produktionsmaskine, så bør ” 

pumpe start / stop “ og” dyse åbne / lukke“ ske over en potentialfri 

kontakt mellem de to maskindele (tilslutningsstik X10 / X100). 

(Forudsætning: ovennævnte tachotilpasning blev gennemført) 

Kontakten “Ekstruder” indstilles i position “Auto” 

Kontakten “Pumpe” indstilles i position “Auto” 

Kontakten “Dyse” indstilles i position “Auto” 

Omdrejningspotentiometer indstilles på det maksimale omdrejningstal 

(retningsvisende) på kontrolpanelet. 

Potentiometer (Pos. 2 / 9R4) i kontrolpanelet drejes op, indtil den 

ønskede mængde hotmelt fremføres. 

Over ekstern styrespænding, kontakt X8 (0 -- 10V) fremføres den 

ønskede mængde hotmelt. 

Doseringsindstillinge skal ske ved konstant kørende maskine. Ved 

forsinkelse af produktionshastigheden forringes påføringsmængden til 

pumpetilstand ved maskinstop. 

Under produktionsbetingelser sikres signalerne for ” pumpe start / stop ” 

og” Dyser åbne / lukke” via en potentialefri kontakt mellem de to 

maskindele (se E--skema tilslutningsstik X10 / X100 ). 

Hotmelt- påføring med automatisk, hastighedsafhænging dosering. 

Ved ekstrem ledespænding tilpasses motorhastigheden og dermed 

påføringsmængden den varierende produktionshastighed. Dette er kun 

muligt, hvis en tachogenertor er monteret på produktionsmaskinen, som 

afgiver en styrespænding til pumpemotorens motorregulering. 

( ledespænding 0--10V ) 

ADVARSEL: Hvis indstillingerne for en hastighedafhængig 

limmaterialefremføring -- efter forudgående aftale med kunden -- ikke 

allerede er gennemført på fabriken, så skal der ske en tilsvarende kontrol 

hhv. afstemning mellem tachostyrespændingen og motorreguleringen. 



Påføringsvarianter 

Hotmelt - påføring med mellemrum 

IN 


Betjening 4-7 

Ønsket påføring kun i zoner forudsætter brug af et programmeringsudstyr. 

Derved føres styrekommandoerne for åbning og lukning af pistolerne fra 

styringsudstyr over hotmelt applikatoren -- elkabinet og hotmelt--slange til 

den på pistolen monterede magnetventil. 

Signalmodtager kan være detektorer monteret på produktionsmaskine på 

egnede steder, som f. eks. fotoceller, induktive nærhedsafbryder osv. 

Ved varierende maskinhastighed skal desuden beregnes en såkaldt 

forskydningstransducer. Et stort sortiment af styreudstyr står hertil til 

rådighed. 

3 4 1 2 

Til påføring med mellemrum skal broen XS (1) være trykket ind. 

Ved styring af ekstruderen, pumpen og dyserne fremføres hotmelt med 

mellemrum. 

P/N 7550808

4-8 

OUT 

Betjening 

Valgkontakt tryk- / hastighedsregulering 

P/N 7550808 

XD 

Kontinuelig hotmelt- påføring 

Fejlmeldinger 

Beskyttelse mod at løbe tør 

Tilvalg hastighedsregulering 

Til Hastighedsregulering skal broen XD (2) være trykket ind. 

Ekstruder køres kun i hastighedsregulering (f. eks. ved rengøring af snekke 

eller påfyldning af tankudstyr). 

Anvendelse kun uden pumpestation eller med åben pumpeblok. 

Hastighed kan ændres over Lenze Keypad ( parameter C37 : Jog- værdi 

1; indstil maks. 50Hz) 

Tilvalg trykregulering 

Til Trykregulering skal broen XD (2) være trykket ud. 

Standardindstillinger som beskrevet før gentages. 

ADVARSEL: ved ændring af val fra hastigheds-- til trykregulering skal 

Jog- værdi 1 indstilles til 5 Hz. 

Til kontinuerlig påføring skal broen XS (1) være trykket ud. 

Ved styring af ekstruderen, pumpen og dyserne fremføres hotmelt 

kontinuerligt. 

Samlede fejl på motorregulator, trykfølere, overtemperatursikringer og 

tørløbsbeskyttelse vises med tasten “ Fault Reset” (7S7 / 8H1) og skal efter 

afhjælpning af fejlkilderne, kvitteres ved at trykke på tasten. 

Hvis materialudstrømningen afbrydes i produktionsmode, kobler 

ekstruderen fra over en forudindstillet tid. (Tryk / hastighed / tid ). 



Tilkobling/frakobling af anlægget 

Daglig opstart 

Daglig nedlukning 

Afbrydelse i nødstilfælde 


Betjening 4-9 

BEMÆRK: Før der tændes for anlægget første gang, læs og observer, 

hvad der står i afsnit Første ibrugtagning og sæt kun anlægget i drift i 

overensstemmelse med første ibrugtagning. 

BEMÆRK: Ved anvendelse af syvdagesuret skal hovedafbryderen være i 

position I/ON (tændt). 

BEMÆRK: Ved anvendelse af ekstern frigivelse af anlægget via interface 

X100 skal hovedafbryderen være i position I/ON (tændt). 

BEMÆRK: Tandhjulspumper må ikke køres uden limmateriale. Før 

motoren tændes sikres det, at der er limmateriale i ekstruderen. 

1. Sæt hovedafbryderen i position I/ON. 

2. Vent indtil udstyret er klar til drift. 

3. Start motoren. 

1. Sluk motor. 

2. Sæt hovedafbryderen i position 0/OFF. 

3. Hovedafbryderen kan beskyttes mod uautoriseret aktivering ved hjælp af 

hængelåse. 

4. Udfør den daglige vedligeholdelse. 

ADVARSEL: I nødsituationer af enhver art skal udstyret afbrydes med det 

samme. 

1. Sæt hovedafbryderen i position 0/OFF. 

2. Efter standsning/stop og inden enheden atter kobles til, skal fejlen rettes 

ved kvalificeret personale. 

Sort hovedafbryder (specialmodel) 

På anlæg, som har en sort hovedafbryder, sker strømforsyningen 

almindeligvis gennem et overordnet anlæg, som den overordnede 

hovedafbryder sidder på. Den sorte hovedafbryder kan ikke opfylde 

NØDSTOP--funktionen. Tilsluttede komponenter kan stadig være tændte! 

P/N 7550808

4-10 

P/N 7550808 

Betjening 



Risiko for forbrændinger 

Udligning af tryk 


Vedligeholdelse 5-1 

Afsnit 5 

Vedligeholdelse 







BEMÆRK: Vedligeholdelsen er en vigtig forebyggende foranstaltning med 

henblik på bevarelse af driftsikkerheden og for at opnå en længere levetid. 

Den bør under ingen omstændigheder forsømmes. 

Nogle vedligeholdelsesaktiviteter kan kun gennemføres, såfremt anlægget 

er blevet varmet op forinden 

ADVARSEL: Høj varme! Risiko for forbrændinger. Vær iført egnet 

beskyttelsesudstyr! 

ADVARSEL: System og limmateriale er under tryk. Før opvarmede 

slanger, pistoler eller håndpistoler skrues af, skal systemet have udlignet 

trykket. Overholdes dette ikke, kan det resultere i alvorlige forbrændinger. 

1. Indstil motorhastigheden til 0 min --1 ; sluk motor(erne). 

2. Placér en beholder under pistolens/håndpistolens dyse(r). 

3. Aktiver magnetventilen(erne) elektrisk eller manuelt, eller aktiver 

aftrækkeren på håndpistolen. Gentag dette, indtil der ikke strømmer 

mere limmateriale ud. 

4. Sørg for behørig bortskaffelse af limmaterialet i overensstemmelse med 


P/N 7550808

5-2 

P/N 7550808 


Nedlukning 

Snekke rengøres 

1. Åben aflastningsprop på påfyldningstragten, tag granulat op og kør 

ekstruder tom. 

Sænker motorstrømoptag, reducer snekkeomdrejningstal til 20 min --1 og 

kør snekkem tom i maksimalt 1 minut. 

Alle varmezoner afbrydes med hovedafbryderen hhv. svarende til de 

procestekniske forhold sænkes temperaturerne i varmezonen. 

2. Køling slukkes. 

Hvis rengøring af procestekniske grunde er nødvendig, skal følgende 

foretages inden den endelige afbrydelse: 

3. Sænk snekkecylindertemperaturen til forarbejdningstemperatur for 

rengøringsgranulatet. 

4. Stop ekstrudermotoren (derudover nedjusteres ekstruderdrevet, så 

snekken drejer langsomt videre.) 

Advarsel! Fare for forbrændinger med varme elementer og udstrømmende 

varmt limmateriale! Beskyttelseshandsker, sikkerhedsbeklædning og 

sikkerhedssko skal bæres! 

Fare ved indånding af gifte stoffer! 

Ved vedligeholdelses-- eller rengøringsarbejde ved enden af 

snekkecylinderen er der fare for, at der kan forekomme giftige 

snekkecylinder. 

5. Inspektionsåbning på pumpeblokken åbnes. 

Snekke med egnet holdes ren med et af hotmelt--producenten anbefalet 

rengøringsgranulat. Tilførslen af granulat skal ske doseret, og snekken bør 

køres med et lavt omdrejningstal (

Snekke rengøres 

Opstart 



6. Hæld rengøringsgranulat i ekstruderen langsomt og helst med hånden. 

Herved skal snekken hele tiden kunne ses, den bør aldrig dækkes helt 

med granulat, ellers kører ekstruderen hele tiden fast! Derfor er det 

særligt vigtigt at lægge pauser ind under påfyldningen, der skal altid 

være frie mellemrum at se mellem fyldcyklus f.eks. 30 cm! 

7. Efter rengøringen, køresrengøringsgranulatet helt ud af ekstruderen. 

8. Stop ekstrudermotoren og inspektionshullet rengøres med hånden med 

en klud og / eller blød metalbørste (kobber / messing). 

Under ingen omstændigheder må rengøringsgranulat komme ind i 

pumpen og / eller slangerne! (Rengøringsgranulatet er meget hårdt og 

smelter ikke ved normalt brug, derfor kan f. eks. pumperne bliver 

beskadiget!) 

Normalt må snekken ikke trækkes ud. Skal den alligevel det, skal den 

demonteres som beskrevet i -afsnit 7- . 

Cylinderboringen skal rengøres grundigt med en rund trådbørste. Derefter 

skal boringen rengøres med en petroleumsvædet klud. 

FORSIGTIG: Anvend ikke værktøj af metal eller hårdt værktøj til at rengøre 

med. Anvend ikke metalbørse. Anvend kun værktøj af blødt materiale 

(træspartel /teflonspatel eller bløde børster). 

Til sidst skal snekken pudses blank med en blød klud og en fintkortet 

poleringspasta. Hvis snekken skal opbevares over længere tid, så skal den 

stryges med vaseline eller sprøjes med en beskyttelseslak. 

ADVARSEL: Sikre Dem, at der ikke befinder sig urenheder eller rester af 

rengøringsmateriale i cylinderen, når snekken sættes i igen! 

Snekken monteres som i -afsnit 7- beskrevet. 

Fyld tragten med nyt, tørt granulat. 

Afmonter slanger og kør ekstruderen langsomt (

5-4 


Regelmæssig vedligeholdelse 

1 

2 

3 

P/N 7550808 

Intervallerne er blot generelle erfaringsværdier. Afhængig af stedet, hvor 

udstyret er stillet op, produktionsbetingelser og køretider for udstyret kan det 

i givet fald være nødvendigt med andre vedligeholdelsesintervaller. 

Udstyrsdel Aktivitet Interval 

Hele enheden Udvendig rengøring Hver dag 

Tilslutningskabel Visuel kontrol for skader 

Køleledninger Visuel kontrol for skader 

Visuel kontrol for ydre skader Hver dag 

Drivmotor Olieskift Observer producents angivelser 

Rengøring af ventilatorhætte Alt efter støvmængdei givet fald 

dagligt 

Påfyldningstragt Kontroller for urenheder i 

påfyldningstragten, rengør hvis nødvendigt 


Før hver påfyldning 

Tandhjulspumpe Kontroller pumpepakningens tæthed Driftstimer 500 timer 

Ventilation af elkabinet Rengør ventilationsgitteret, rengør filteret 

eller skift det ud 

Trykføler Visuel kontrol Hver dag 

Stempelpressostat Visuel kontrol Hver dag 

Tandhjulspumpe efter hver udførelse 

Efterspænd fastspændingsskruer 

Under forhold med meget støv: 

Hver dag 

Vedligeholdelsen begrænser sig her til efterindstilling af pakdåsetætning (1). 

Dette skal ske, så snart der optræder hotmelt mellem akslen og pakningen. 

En kvart omdrejning af skruen er for det meste tilstrækkeligt, 

Sekskantskruen (3) på sikringspladen (2) skal løsnes, pakdåsetætningen 

trækkes tilbage, sikkerhedspladen justeres op og fæstnes igen med 

sekskantskruen. 

Sikringspladen (2) hindrer, at pakdåseskruen (1) løsner sig ved vibration. 

Når der ikke længere er mulighed for justeringer, så skal pumpen skiftes ud. 

Den normale varmecyklus (opvarmning/afkøling) kan få 

fastspændingsskruerne til at løsne sig. 

BEMÆRK: Efterspænd kun fastspændingsskruer med en momentnøgle 

(35 Nm), og når anlægget er koldt. 


Visuel kontrol for ydre skader 

Udvendig rengøring 

Vedligeholdelse af varmepatroner 

Måling af varmepatroner 



ADVARSEL: Hvis beskadigede dele udgør en risiko for udstyrets 

driftssikkerhed og/eller personalets sikkerhed, skal udstyret afbrydes, og de 

beskadigede dele udskiftes af kvalificeret personale. Anvend kun originale 

Nordson--reservedele. 

Udvendig rengøring forhindrer, at den forurening, der er opstået under 

produktionen, forårsager funktionsfejl på anlægget. 

FORSIGTIG: Observer anlæggets kapslingsgrad under rengøring (se 

venligst Tekniske data). 

FORSIGTIG: Advarselsskilte må ikke ødelægges eller fjernes. 

Beskadigede eller fjernede advarselsskilte skal udskiftes/erstattes med nye 

skilte. 

1. Rester af limmateriale må kun fjernes v.h.a. et rengøringsmiddel, som 

anbefales af limproducenten. 

2. Forvarm eventuelt med en varmeblæser. 

3. Støvsug støv, fnug etc. op eller fjern det med en blød klud. 

For at opretholde opvarmingsdrift og temperaturstabiliteten i systemet, bør 

varmepatronerne kontrolleres med jævne mellemrum og udskiftes efter 

behov. 

Vedligeholdelsesintervallet afhænger af anvendelsen og andre faktorer og 

skal derfor defineres af og eventuelt tilpasses af anlæggets operatør. 

Vedligeholdelsesarbejder på varmepatronerne bør kun foretages af faglærte 

elektrikere eller personer, som har modtaget elektroteknisk undervisning. 

For at kunne kontrollere varmeydelsen i zonen, skal der for hver enkelt 

varmepatron foretages en måling af strømmen. 

Strømmen er forskellig alt efter patronens varmeydelse og skal beregnes 

individuelt. (Formel: P = U * I) 

Angivelser om varmeydelsen for den enkelte zone kan findes i 

ledningsdiagrammet. 

Før kontrollen sikres, at den pågældende varmezone er aktiveret, og at 

strømsikkerhedsafbryder er slået til. 

Ved manglende eller for ringe strømforbrug skal den defekte varmepatron 

skiftes ud, da den vil betyde bl.a. temperatursvingninger i systemet og 

længer opvarmningsfase. 

P/N 7550808

5-6 

P/N 7550808 


Udskiftning af varmepatroner 

Overtemperaturtermostat 

Skift limmaterialetype 

Defekte varmepatroner kan lokaliseres ved hjælp af arbejdstegninger og 

skiftes med samme type. 

Før udskiftningsarbejdet skal anlægget være spændingsfri eller den 

pågældende strømsikringsafbryder skal være afbrudt. 

Overtemperaturtermostaten (1) funger som automatisk 

overtemperaturfrakobling, hvis overtemperaturfrakobling af 

temperaturreguleringen ikke arbejder ordentligt. 

BEMÆRK: Alt afhængig af det anvendte limmateriale skal 

omgivelsestemperaturtermostaterne tilpasses til maks. 

forarbejdningstemperatur for limmaterialet (dvs. udskiftes). Se Tekniske 

data. 

Det gamle limmateriale fjernes ved at køre anlægget tomt. 

BEMÆRK: Før der skiftes limmaterialetype, undersøges først, om det 

gamle og nye materiale kan tåle at blive blandet. 

Hvis det må blandes:Rester af det gamle limmateriale kan skylles ud 

ved at anvende det nye limmateriale. 

Hvis det ikke må blandes:Spul grundigt med et af 

limmaterialeproducenten anbefalet rengøringsmiddel. 

Skylning med rengøringsmiddel 

BEMÆRK: Sørg for behørig bortskaffelse af gammelt limmateriale i 

overensstemmelse med de gældende lovbestemmelser. 

FORSIGTIG: Anvend kun et rengøringsmiddel, som er anbefalet af 

limproducenten. Observer det for det anvendte rengøringsmiddel gældende 

sikkerhedsdatablad. 

Rester af rengøringsmidlet kan skylles ud af anlægget ved hjælp af det nye 

limmateriale, før nyproduktionen påbegyndes. 

BEMÆRK: Sørg for behørig bortskaffelse af rengøringsmidlet i henhold til 




Vedligeholdelse af el -kabinetventilation 

Almindelig kontrol 



El--kabinetsventilationen kræver ingen vedligeholdelse. Filtret skal alt efter, 

hvor meget støv, det opfanger, rengøres eller udskiftes. 

Et snavset filter kan kendes på, at det har en mørk farve. Rengøring sker 

ved at banke på filteret. 

Udskiftning og rengøring af filtermåtter 

Tag afdækningsgitteret af for at skifte filtermåtten. 

Skyl i vand op til 40°C, tilsæt eventuelt et finvaskemiddel, som kan fås i 

handlen. Det er også muligt at banke, støvsuge, eller blæse med trykluft. 

Ved fedtholdige støvarter: 

Skyl med benzin eller varmt vand med et fedtopløsningsmiddel. 

Undgå vridning og hårde vandstråler. 

Kontroller alle tilslutninger, efterspænd i givet fald klemmer. 

Nettilslutninger må kun ske med drejefelt til højre, kontroller med en 

drejefeltretningsviser. 

Tilladelig netspændingsafvigelse ved 400 V +6% / 10%. 

Kontroller tilkoblingstilstand for alle beskyttelseskontakter og 

sikringsautomater. 

Kontroller tilstanden på regulatoren og strømmeldingen. 

Kontroller alle sikringer på gennemgang. 

Advarsel!Erstat ikke specialsikringer til halvleder med normale sikringer. 

Kontroller motortilslutninger i klemmekassen. 

P/N 7550808

5-8 

P/N 7550808 


Løbende kontrol 

Kontroller funktionen af beskyttelsesanordningerne. 

El--kabinetsdøren skal være lukket. 

Det kontrolleres, at der er vand ved alle vandkølinger. Tilslutningers 

tæthed kontrolleres. 

Kontroller oliestanden i gear. 

Kontroller, om alle kabeltilslutninger på klemmerne er fastmonterede, 

og om alle sikringer holdes fast af klipsene. Varme, som skyldes 

dårlige kontakter, beskadiger både sikringerne og klipsene. 

ADVARSEL: Løse klemmesteder fører til overophedning og i visse tilfælde 

til kabelbrand. 

Kontroller termoelementernes sæde. 

Anbefalede smøremidler til forskruninger 

Afhjælpning af fejl 

Kontroller alle varmezoner på den elektriske kontaktmodstand. 

Isolationsmodstanden skal ligge over 1000 Ohm/volt. 

Kontroller den symmetriske strømoptagelse i de 3 faser i 

el--kabinettet med et amperemeter og under belastningsbetingelser. 

Værdierne for de tre fasers symetriske strømoptagelse bør ikke afvige mere 

end 10% fra hinanden. 

Varmebeskyttelse og tyristorbeskyttelse kontrolleres for problemfri 

tilstand og funktion. Slidte kontakter skal erstattes rettidigt for at 

undgå følgeskader. 

Kontroller tilstanden på alle kontaktsnore for dyse eller værktøj. Vær sikker 

på, at jordingsklemmen har en ringere modstand end 0,1Ohm til værktøjets 

stål. 

Alle forskruninger, som udsættes for høje temperaturer, skal behandles med 

et egnet smøremiddel. Brug af rigtige faste smøremidler sikrer, at alle 

forskruninger er nemme at tilspænde og løsne i forbindelse med 

montagearbejde. 

Alle forskruninger, skruer og møtrikker skal, før de monteres, rengøres med 

den anbefalede Molykote Paste HSC. Pastaen påføres i et hudtyndt lag 

med en hård pensel. Den molykote glidefilm skal være påført gevindflanke, 

gevindbund og hoved/møtrikhvileflade. 

Hvis denne manual følges samvittighedsfuldt, anlægget betjenes rigtigt, og 

de foreskrevne vedligeholdelsesarbejder udføres, skal der ikke forventes fejl 

under produktionen. 



Ved varmelegemer med keramikisolering: 



Under den første opvarmningsprocedure kontrolleres hhv. efterspændes 

spændforskruningen med forskellige tidsintervaller indtil driftstemperaturen 

er opnået på rigtige anlæg. Den eventuelle efterspænding skal foretages 

særligt omhyggeligt. En for høj forspænding resulterer i skader på 

keramikstenene. Alu--køleelementer, som er placeret mellem 

varmeelementerne, bør ligeledes afprøves på de rigtige anlæg og hvis 

nødvendigt efterspændes. 

Fig. 5-5 Afmontering af varmebånd 

Ved varmebånd med mikanitisolering: 

Smøring af motor 

BEMÆRK: Ved montering af varmebånd skal disse fæstnes med et 

tilspændingsmoment på 1,5 Nm! 

ADVARSEL: Fare for forbrænding ved opvarmet snekkecylinder! Bære 

varmebestandige handsker! 

Under den første opvarmningsproces kontrolleres om spændeskruerne 

sidder fast, og disse efterspændes hvis nødvendigt. Det skal hele tiden 

kontrolleres, at underlaget er jævnt og fast. Det skal ligeledes kontrolleres, 

at eventuelle alukølelegemer sidder fast efter den første ibrugtagning og 

efterspændes hvis nødvendigt. 

Ekstrudermotor skal udstyret med varigt smurte lejer eller lejer, som skal 

smøres, som skal udskiftes, når defekte eller ved størrere 

motorvedligeholdelse (se i producentens dokumentation). 

P/N 7550808

5-10 

P/N 7550808 


Motor / gearkasse 

Ibrugtagning og drift 

BEMÆRK: Ibrugtagning af motor bør kun foretages af faglært personale! 

Før den startes første gang kontrolleres: 

Er den mekaniske fastgørelse i orden? 

Er de elektriske tilslutninger i orden? 

Er de roterende dele og overflader, som kan nå op på høje temperaturer 

beskyttet mod berøring? 

Under driften 

Under driften udføres regelmæssige kontroller. Vær i den forbindelse særligt 

opmærksom på: 

unormale lyde eller temperaturer, 

utæthed, 

slappe fastspændingselementer, 

de elektriske ledningers tilstand. 

Vedligeholdelsesinterval 

De indbyggede lejer og lejemotorer er ved udleveringen driftsklare og fyldt 

op med et motor-- og modelspecifikt smøremiddel. 

Denne første påfyldning svarer til et smøremiddel fra den pågældende 

geartype fra firmaet Lenze. 

Målgivende for mængden af smørestof er indbygningsposition og udførelse. 

Producenten anbefaler også ved olieskift at forny fedtfyldning i lejet og 

radialakselpakringe! 

Det mekaniske kraftoverføringssystem er vedligeholdelsesfrit. 

BEMÆRK: Ved gearkasser fra modelstørrelse 05 bør der jævnligt ske 

udskiftning af smøremiddel. 

Smøremiddelstypen er angivet på typeskiltet. Ved udskiftning af 

smøremiddel anvendes kun samme smøremiddel. 

Vedligeholdelsesintervaller: seProducentangivelser 

Akselpakningsringe: 

Levetiden afhænger af brugsbetingelserne: 

Akselpakningsringe fornys ved lækage, for at undgå følgeskader. 




Position 

1 

2 

3 

E 

R 

2 

3 



Advarsel! Al vedligeholdelsesarbejde bør kun ske, når maskinen står uden 

spænding! 

Anvend venligst kun de angivne smøremidler og overhold venligst de 

foreskrevne vedligeholdelsesintervaller. Observer ligeledes de vedlagte 

forskrifter fra underleverandørerne. Rettidig og samvittighedsfuld 

vedligeholdelse af maskinen sikrer Dem ikke kun fejlfri funktion, det 

forhindrer også omkostningstunge reparationer. 

Fig. 5-1 

Betriebsstunden Wartungsteil 

Schmierstoff 

Schmierstelle 

Hersteller 

nach DIN 

250 

1000 

Wartung 

! 

Anzahl 

n. B. 

1 

Füllmenge pro 

Schmierstelle 

ml ca. Liter 

n. B. 

P/N 7550808

5-12 

P/N 7550808 




Fejlsøgning / Fejlafhjælpning 


Fejlfinding 6-1 

Afsnit 6 

Fejlfinding 






ADVARSEL: Fejlfinding må i nogle tilfælde udføres, mens der er spænding 

på anlægget. Alle sikkerhedsforskrifter for arbejder på spændingsførende 

dele (aktive dele) skal overholdes. Observeres dette ikke, er der risiko for 

elektrisk stød. 

Hvis denne manual følges samvittighedsfuldt, anlægget betjenes rigtigt, og 

de foreskrevne vedligeholdelsesarbejder udføres, skal der ikke forventes fejl 

under produktionen. 

ADVARSEL: Skulle der alligevel forekomme uforudsete forstyrrelser, skal 

de sikkerhedstekniske anvisninger følges ubetinget under afhjælpningen. 

Efter en forstyrrelse må anlægget først sættes i drift igen, når årsagen er 

fundet, og forstyrrelsen hhv. fejlen er afhjulpet. 

I tvivlstilfælde bør firmaet Nordson kontaktes. I den forbindelse beder vi om 

nøjagtige angivelser for, hvordan forstyrrelsen virker, eksempelvis 

koblingstilstande på signallys og måleværdier. Desuden skal den 

fuldstændige typebetegnelse og serienummeret på typeskiltet på 

elkabinettet angives. 

Kvittering af forstyrrelsesmeldingerne med Reset--tasten (kvittering er 

nødvendig for den videre betjening). 


Industriepark Nord 23, DE -53567 Buchholz -Mendt / Germany 

Phone +49 2683 9467 -0, Fax +49 2683 9467 -50 

P/N 7550808

6-2 

P/N 7550808 

Fejlfinding 

Et par gode tips 

Fejlfinding med kontrolsystem 

Indikatorlamper og signallys 

Inden den systematiske fejlfinding påbegyndes, bør man undersøge 

følgende: 

Er alle parametre indstillet korrekt? 

Er interfacet X100 koblet rigtigt til? 

Ved automatisk drift: er styrespænding X8 til rådighed? 

Har alle stikforbindelser rigtig kontakt? 

Er sikringer udløst? 

Kunne fejlen evt. skyldes en ekstern PLC? 

Er eksterne, induktive belastninger (f.eks. magnetventiler) udstyret med 

friløbsdioder? Friløbsdioderne skal være placeret direkte på den 

induktive belastning, f.eks. gennem lyspakninger. 

Kontrolsystemet giver følgende hjælpemuligheder, som er beskrevet i 

manual Kontrolsystem. 

Indikatorlamper og signallys 

Diagnoseprogram af temperaturdelen 

Automatiske fejlvisninger af temperaturdelen 

Serviceindikation Error af motordelen 

LEDs på moduler og printkort 

Indikatorlampe og signallys indikerer – undtagen signallysets gule lys – de 

samme driftstilstande som kontrolsystemet. 

Automatik 

Rødt lyser konstant = det røde lyssignal viser en forstyrrelse / udstyret 

står i standby. Se tabellen Rød indikatorlampe lyser. 

Gul lyser konstant: = Anlægget i drift 

Grøn lyser konstant = klar til drift. Den grønne indikatorlampe lyser 

først, når alle kanalerne er kommet op på den temperatur, de skal have 

(sætpunktværdi). 

Manuel mode 

Rødt lyser konstant = den røde indikatorlampe viser en forstyrrelse / 

udstyret står i standby. 

Gul lyser konstant: = Motor / pumpe i drift 

Grøn lyser konstant = klar til drift. Den grønne indikatorlampe lyser 

først, når alle kanalerne er kommet op på den temperatur, de skal have 

(sætpunktværdi). 



Fejlfindingstabeller 

Rød indikatorlampe lyser 



Fejlfindingstabellerne er en orientering til kvalificeret personale; de kan 

imidlertid ikke erstatte målrettet fejlfinding ved hjælp af f. eks. 

ledningsdiagrammer og måleinstrumenter. De omfatter heller ikke alle 

tænkelige problemer, men kun de mest almindeligt forekommende. 

Problem Mulig årsag Korrigerende handling 

Undertemperatur 

under drift 

Omgivelsestemperatur 

er for høj 

Kortslutning af 

tempraturføler 

Temperaturføler 

afbrydelse 

Hovedkontakt defekt 

eller slår fra 

Hastighedsalarm 

visning 

Udstyret virker ikke 

Limmateriale er påfyldt Vent til temperaturen igen er nået 

Omgivelsestemperatur er for høj Omgivelsestemperatur sænkes ved 

ventilation eller afkøling 

Filteret i elkabinetventilationen er 

snavset 

Rengør eller skift 

Dør i elkabinet defekt Udskiftes 

Udskiftes 

Kabel er beskadiget Udskiftes 

Følerdefekt (temperaturføler) Kontroller føleren, og skift den ud hvis 

nødvendigt 

Pneumatisk indgangstryk er under 2 bar Kontroller den pneumatiske tilkobling 

Tilsmudsning/tilstopning af: 

limmaterialekanaler 

Slange 

Pistol / Dyse 

Start ved påføringssystemet: 

Limmaterialeslange fjernes, fremføres, 

hold øje med trykket 

Mulig årsag Korrigerende handling 

Ingen netspænding Skab forsyning fra netspænding 

Hovedafbryderen er ikke slået til Slå hovedafbryderen til 

Hovedafbryderen defekt Skift hovedafbryder 

Hovedsikring er udløst Undersøg, om der er sket en kortslutning i udstyret 

eller i tilbehøret 

Sikring for styrespænding er udløst Undersøg, om der er sket en kortslutning i udstyret 

eller i tilbehøret 

P/N 7550808

6-4 

P/N 7550808 

Fejlfinding 

Intet limmateriale (motor kører ikke) 


Motor overophedet Afhjælp årsagen. 

Udstyret er endnu ikke driftsklart (undertemperatur 

under opvarmningsfasen) 

Udstyret er i øjeblikket ikke driftsklart 

(undertempertur under drift) Limmateriale er påfyldt 

Fjen smuds fra motoren. 


Afvent til udstyret er varmet op, og den grønne 

indikatorlampe lyser 

Afvent til udstyret er varmet op, og den grønne 

indikatorlampe lyser 

Motor ikke startet Start (motor skal dog være valgt på forhånd) 

Motor er ikke valgt på forhånd Forvælg og start derefter motor 

Motorstartbeskyttelsesfunktion blev aktiveret Start motor(er) igen 

Hastighed ikke indstillet Indstil hastighed 

Manuel drift er valgt, udstyr skal dog arbejde i 

automatisk mode 

Ingen ekstern frigivelse af motor over interfacet X10 

/ X100 

Automatisk mode er valgt, og der er ingen 

styrespænding til rådighed 

Motor defekt Udskiftes 

Skift om til Automatiskmode 

Ingen spænding på motoren Måleteknisk fejlfinding 

Centralmodul til motordelen er defekt eller indstillet 

forkert 

Kontrolfeltprintkortet til motordelen er defekt eller 

indstillet forkert 

Motor overophedet 

Forbind eller tænd for interfacets X10 / X100 

tilsvarende kontakter 

Opret styrespændingsforsyning eller brug intern 

styrespænding. 

Indstil eller udskift 

Indstil eller udskift 


Omgivelsestemperatur er for høj Omgivelsestemperatur sænkes ved ventilation eller 

afkøling 

Køleluftudsugningsgitter snavset Rengør 

Pumpe blokeret af fremmedlegeme Skift pumpe 

Pumpe for langsom Skift pumpe 

Limmateriale for koldt Indstil temperaturen tilsvarende 

Ingen styrespænding 


Modermaskinen kører ikke Sæt modermaskinen i gang 

Tachogenerator (tilbehør) defekt Udskiftes 

Omvendt polaritet på ekstern styrespænding Ompolariser 


Intet limmateriale (motor kører) 


Tragt tom Fyld tragten op 

Limmaterialetilløbsboring til pumpe eller pumpens 

sugeboring er tilstoppet 

Pumpen kører ikke, da koblingens skruer er løse Spænd dem fast 

Forkert motorhastighedsforhold i automatisk mode 



Skru pumpen af og rengør tilløbsboringen hhv. 

sugeboringen 


Parameter ikke rigtigt indstillet Indstil parameter tilsvarende 

Styrespænding svinger trods konstant 

maskinhastighed 

For lidt limmateriale 

Drivelement (f. eks. kilerem) har slup. Afhjælp slup 


Limmaterialetilløbso--ring til pumpe eller pumpens 

sugeboring er delvist tilstoppet 

Tandhjulspumpe slidt Skift pumpe 

Skru pumpen af og rengør tilløbsboringen hhv. 

sugeboringen 

Forarbejdningstemperatur er indstillet for lavt Korriger temperaturindstilling 

Ekstruderens driftstryk (fortryk) er for lavt --Indstil driftstryk over Poti (9R4) 

En kanal (varmezone) varmer ikke 

--Kontroller ekstruderens temperatur 

--Rengør eventuelt snekke 


Kanal er slået fra Tilkobling 

Kanal/varmezone defekt / følerbrud Afhjælp defekten 

P/N 7550808

6-6 

P/N 7550808 

Fejlfinding 



Generelle bemærkninger 

Af - og påmontering af snekke 


Reparation 7-1 

Afsnit 7 

Reparation 




ADVARSEL: Varm! Risiko for forbrændinger. Vær iført sikkerhedsbriller og 

varmebeskyttende handsker. 

Nogle vedligeholdelsesaktiviteter kan kun gennemføres, såfremt anlægget 

er blevet varmet op forinden. 

ADVARSEL: System og materiale er under tryk. Udlign trykket i systemet, 

før de opvarmede slanger skrues af. Overholdes dette ikke, kan det 

resultere i alvorlige forbrændinger. 

For at kunne afmontere visse komponenter, skal det limmateriale, som 

er i maskinen, være blødt. Defor skal anlægget varmes op til den 

nødvendige temperatur; alternativt kan man gøre det ved hjælp af en 

varmluftpistol. 

Brug kun originale reservedele (se reservedelslisten). 

Læs venligst også manualerne til de medleverede enkeltdele. 

Vigtig henvisning: 

Snekke og snekkecylinder er smurt ind i et korrosionsbeskyttelsesmiddel til 

forsendelsen og skal før ibrugtagning renses med petroleum (gælder ikke 

for anlæg med limmateriale--test). 

ADVARSEL: Af-- og påmontering af snekken må kun se på en opvarmet og 

frakoblet maskine! 

P/N 7550808

7-2 

P/N 7550808 

Reparation 

Afmontering 

Udtagning af den rene snekke sker uden udstøder (f. eks for udretning). 

Udtagning af snekken, som er kørt tom, sker uden udstøder (f. eks for 

rengøringsarbejde). Gå frem som følger: 

1. Fjern afdækningskappe 

2. Skru de opvarmede slanger af. 

3. Inspektionsåbning på pumpeblokken åbnes 

3 

2 

1 

4. Skub udstøder ind i hulakslen på motoren. 

5. Snekken udstødes langsomt fremad med udstøreren, hhv. tages ud 

forfra. 

Til sidst skal snekken pudses blank med en blød klud og en fintkortet 

poleringspasta. Hvis snekken skal opbevares over længere tid, så skal den 

stryges med vaseline eller sprøjes med en beskyttelseslak. 



Montering 


Reparation 7-3 

Advarsel! Ved på-- og afmontering må snekkeskaftet ikke beskadige 

tætningsfladerne på snekkecylinderen ved at den står skævt. 

Advarsel! Fare for forbrændinger med varm snekkeog udstrømmende 

varmt limmaterialer! 

Materialerester på snekken fjernes med kobberspartel og messingbørste. 

Brug ikke hårdt værktøj eller værktøj med skarpe kanter. 

Bør varmebestandige handsker, beskyttelsesbeklædning som 

sikkerhedssko og beskyttelsesbriller! 

Ved montering skal snekken og snekkecylinderen have stuetemperatur. 

Først derefter skal de opvarmes sammen. 

1. Før snekken monteres i snekkecylinderen skal snekkeskaftet rengøres 

og smøres med rulningslejefedt. 

2. Snekken føres ind i snekkecylinderen og skubbes frem til 

snekkemotorakslen. 

Advarsel! Snekken skubbes in i snekkecylinderen med stor forsigtighed, 

således man undgår at beskadige snekken, snekkemotorakslen og 

tætningsfladerne på snekkecylinderen. 

3. Snekken skal skubbes ind i snekkecylinderen uden brug af tvang. 

Advarsel! Risiko for tilskadekomst ved forskydning under montering af 

snekken i snekkecylinderen! 

Ved uagtsomhed kan fingre og hænder bliver beskadiget! 

Bær sikkerhedshandsker! 

4. Afdækningskappen monteres igen 

P/N 7550808

7-4 

P/N 7550808 

Reparation 



Indledning 


Reservedele 8-1 

Afsnit 8 

Reservedele 

Kontakt Deres Nordson Filial for at bestille reservedele. Beskrivelser og 

betegnelser for den ønskede reservedel findes i den efterfølgende stykliste 

og i illustrationerne. 


Industriepark Nord 23, DE -53567 Buchholz -Mendt 

Tel.+49 2683 9467 -0, Fax +49 2683 9467 -50 

Anvendelse af de illustrerede reservedelslister 

Eksempel 

Cifrene i spalten „Position“ svarer til cifrene på illustrationen, som hører til 

de pågældende reservedelslister. Betegnelsen NS (ikke afbillledet) betyder, 

at den betegnede reservedel ikke er indeholdt i afbildningen. En streg (—) 

anvendes, når delnummeret relaterer sig til alle de komponenter som er 

indeholdt i afbildningen. 

Tallet i spalten „Bestillingsnr.“ er Nordson--bestillingsnummeret. En række 

streger (-- -- -- -- -- -- ) betyder, at delen ikke kan bestilles separat. 

Spalten med beskrivelser indeholder navnet på reservedelen og dennes mål 

og andre egenskaber. Punkterne viser sammenhængen mellem grupper, 

undergrupper og enkeltdele. 

Nummer P/N Beskrivelse Antal 

— 0000 0000 Enkeltdel 2 

1 0000 0000 Gruppe 1 

2 0000 0000 Undergruppe 1 

BEMÆRK: Positioner mærket med * er sliddele og er ikke inkluderet i garantien. 

Ved bestilling af en enkeltdel pos. 1, bliver kun pos. 1 leveret. 

Bestilling af en gruppe pos. 2, modtager de den komplette gruppe. 

Ved bestilling af pos. 2 leveres den komplette undergruppe. 

I spalten ”Antal” står den nødvendige bestillingsmængde pr. anlæg. 

P/N 7550808

8-2 

P/N 7550808 

Reservedele 

Bundramme med monteringsdele 

Fig. 8-2 

20 

21 

15 

16 

7 

18 

15 

4 

9 

15 

9 

15 

14 

15 9 8 

1 


6 

5 

3 

2 

13 

12 

11 

10 


Bundramme med monteringsdele 




1 7525662 Bundramme 1 

2 7524983 Montageplade 1 

3 7524878 Lejeafskærmning 1 

4 7525090 Støttebuk 1 

5 ------ Axial--Zylinderrulleleje DIN 722 81113--22 1 

6 ------ Sikringsring DIN 472--90x3 1 

7 7524752 Udstyrsfod 4 

8 7542212 Gevindstift DIN 915 M10 x55 2 

9 ------ Sekskantmøtrik ISO 4032 M10--D--C 5 

10 ------ Sekskantmøtrik ISO 4034 M16--N 4 

11 ------ Underlagsskive DIN 125 A 17 8 

12 ------ Cylinderskrue DIN 912 M16 x65------65N 4 



15 ------ Underlagsskive DIN 125 A 10,5 12 

16 ------ Sekskantmøtrik M24 4 

17 7542200 befæstigelsesbue 1 

18 ------ Cylinderskrue DIN 912 M10 x 40------40N 1 

19 7055500 Sekskantskrue ISO 4017 M10 x 40--N 1 

20 7525195 Følerbeskyttelsesbøjle 1 

21 7055865 Cylinderskrue DIN 912 M16 x30------30N 4 


P/N 7550808

8-4 

P/N 7550808 

Reservedele 

Ekstruderenhed 

11 

Fig. 8-3 

17 

16 

13 

18 

10 

9 

14 

15 

8 

7 

12 

1 

22 21 


2 

22 

3 

4 5 6 

19 


Ekstruderenhed 




1 7525017 Snekkecylinder Ø75 x 26 D 1 

2 7524887 Ekstrudersnekke Ø75 x 26 D 1 

3 7525072 Pasfeder 

18 x 12 

1 

4 7525068 Sikringsskive 1 


6 ------ Cylinderskrue DIN 912 M10 x 45 32N 1 

7 7524973 Tragt Ø 550 1 

8 7525143 Tragtdæksel Ø 550 1 

9 7059129 Bøjlegreb 1 

10 ------ Cylinderskrue DIN 912 M8 x 20 2 

11 7524935 * Varmebånd Ø130 x 185 8 

12 7058745 * Temperaturføler Ni120 M14 x 1,5 x 3000mm 5 

13 7520715 Aftapningsprop G 2” 1 






19 7550812 Snekkemotor 1 

20 ------ Sekskantskrue DIN 7990 M16 x40 4 


22 7539867 * Kapacitiv føler 3 


P/N 7550808

8-6 

P/N 7550808 

Reservedele 

Pumpestation 

Fig. 8-4 

41 

16 

42 

24 22 

13 

25 25 

7 7 

36 

35 

23 

36 

26 27 

20 

14 

36 

21 

15 

30 

33 

34 

28 

4 

29 

36 

32 

3 

6 


9 

31 

5 

39 

11 

12 

40 

12 

19 

18 

2 

18 

19 

17 

1 

4 

38 

37 

10 8 


Pumpestation 




1 7529103 Pumpetilslutningsblok 1 

2 7526287 Motorplade 1 

3 7058982 * Varmepatroner Ø10 x 130 x 300 12 

4 7521781 Forlængerstykke 6 

5 7530546 Tandhjulspumpe GP 160 M2 2 

6 7500186 * Kobling M 32 Ø25--Ø30 2 

7 7507036 * Slangetilslutning 3/4 NPT -- 1 1/16 UNF 2 

8 7056368 Stempelpressostat 120bar (gul) 3 

9 7058745 * TemperaturfølerNi120 M14 x 1,5 x 3000 1 

10 7050028 Trykføler 1 

11 7520579 * Overtemperatursikring 280°C 1 


13 7524465 Lukkeprop Ø 72 1 

14 7524995 * O--Ring PTFE Ø 80 x 3 1 

15 7524997 * O--Ring PTFE Ø 72 x 2,5 1 

16 7545368 Lukkeprop Ø 40 1 

17 7526321 Gevindstang 4 


19 ------ Sekskantmøtrik ISO 4032 M16--N 16 

20 7547216 Motor 2,2 kW 2 


22 ------ Underlagsskive DIN 125 A10,5 4 

23 ------ Sekskantmøtrik ISO 4032 M8--D--N 8 

24 7506524 Cylinderskrue DIN 912 M10 x 30--12.9 4 

25 7055841 * Lukkekappe 1 1/16 UNF 2 

26 7055452 * O--Ring PTFE Ø 44 x 3,0 1 

27 7504816 * O--Ring PTFE Ø 35 x 2,5 1 

28 7526447 E--afskærmning 1 

29 7526461 Forlængerstykke 2 

30 7526449 Sikringsliste 2 

31 7507345 Kabelforskruning PG 16 1 






37 7545416 Undertryksventil -- lang 1 

38 7531199 Alu -- pakning 1 

39 7055181 Skrueprop DIN 906 3/4 NPT 4 

40 7052123 Keramikblok 6 

41 418799 Skilt symbol indgang 2 

42 418798 Skilt symbol udgang 4 


P/N 7550808

8-8 

P/N 7550808 

Reservedele 

Tandhjulspumpe GP 160 M2 PN 7530546 

1.1 

1.2 

1 

1.3 

4 

1.4 

1.5 

1.6 

10 


7 

8 

6 

13 

14 

5 

3 

2 

9 

12 

11 

15 

16 

17 


Tandhjulspumpe GP 160 M2 PN 7530546 




1 7050059 * Pumpepakning komplet 

1.1 7058200 Pakdåseskrue 1 

1.2 7058199 Feder 1 

1.3 7058196 Federføring 1 

1.4 7058197 * Tætningsring 1 

1.5 7058198 Bøsning 1 

1.6 7504810 * O--Ring PTFE Ø 30 x 2,0 1 

2 7055175 * O--Ring PTFE Ø 19 x 2,5 1 

3 7055031 * O--Ring PTFE Ø 36 x 2,5 1 

4 7055176 Cylinderskrue DIN 912 M8 x 95------12.9 12 

5 7050043 * Varmepatroner 220 W / Ø 10 x 100 x 3000 3 

6 7058745 * Temperaturføler Ni120 M14 x 1,5 x 3000 1 

7 7520579 * Overtemperatursikring 280° C 1 


9 7526337 E--afskærmning 1 

10 7507343 Kabelforskruning PG 11 1 



13 7507427 Blindprop PG11 1 

14 7507433 Kontramøtrik PG11 1 

15 ------ Kabelsko 1 




P/N 7550808

8-10 

P/N 7550808 

Reservedele 



Undertryksventil - lang 

4 

3 

1 

6 

11 

X 8 - 14 

Y 8 - 14 


10 

12 

9 

13 

10 

14 

9 

15 

16 

17 

8 

5 

2 

7 



1 7545414 Basiselement 1 

2 7537391 Styredel SD Ø5 x 83 1 

3 7055452 * O--Ring PTFE Ø 44 x 3,0 1 

4 7504816 * O--Ring PTFE Ø 35 x 2,5 1 

5 7550710 Opsamlingstrug konisk 1 


7 7505592 Vinkelforskruning 1/8” 1 

8 7055785 Alu--pakning 1/8” 1 

9 7505588 Omløbermøtrik G1/8” 2 

10 7056353 Stikforskruning 1/8” -- 6 2 

11 7506768 Doppeltnippel 1/4” 1 



14 7524814 Ermetorør Ø6 x 1; 40lg 1 

15 7537969 Ermetorør T--fordeler 1 

16 7505592 Vinkelforskruning 6--1/8 1 

17 7505593 Reducering 1/8--1/8 1 


P/N 7550808

8-12 

P/N 7550808 

Reservedele 

Styredel SD Ø5 x 83 P/N 7537391 

Fig. 8-5 



Styredel SD Ø5 x 83 P/N 7537391 




1 7058577 Luftkappe 1 

2 7056056 Trykfeder D--147 1 

3 7504806 ** O--Ring Viton Ø 16 x 2,0 1 

4 7504714 ** O--Ring Viton Ø 17 x 2,5 1 

5 7050227 ** O--Ring Viton Ø 18 x 2,0 1 

6 7055013 ** O--Ring PTFE Ø 22 x 2,0 1 

7 7506701 ** Trykskive Ø 12 x 5,2 x 2 1 

8 ------** Sikringsring DIN 472 Ø 12 x 1 2 

9 7055120 Cylinderskrue DIN 912 M 4 x 55 4 

10 ------** Sekskantmøtrik ISO 4032 M5--D--N 1 

11 ------** Sikringsskive DIN 6798 Ø 5,3 1 

12 7058457 Styrestempel M5 1 

13 7504833** Ekonol -- Stepseal Ø 5mm 2 

14 7504793** Fluoraz O--Ring Ø 6,07 x 1,78 2 

15 7058459 Indstikskrop 1 

16 7058507 Dysenål Ø 5mm x 83 mm lg. 1 

17 7506702 ** Trykrude 1 

18 7058496 dysestok 1 

19 7504813 ** O--Ring PTFE Ø 12 x 2,5 1 

7506131 Positioner mærket med en (**) kan fås sammensat som 

reparationssæt 


P/N 7550808

8-14 

P/N 7550808 

Reservedele 

Pneumatikenhed P/N 7550900 

Fig. 8-6 

17 

8 

3 

7 

16 

18 

4 

15 

7 

10 

11 


6 

9 

20 

12 

14 

21 

19 

5 

19 

X 9 - 17 Y 9 - 17 

13 

3 

2011 Nordson Deutschland GmbH 

1 

2

Pneumatikenhed P/N 7550900 




1 7550898 Montageplade 1 

2 7502985 Isoleringsrude POM Ø20 4 

3 ------ Underlægsskive DIN 125 -- A 5,3 6 

4 7536631 Pressostat 1 

5 7523424 Magnetventil 45A AC1 DDUJ 1JM 1 

6 7506843 Fordelerblok 1/4” 1 

7 7506183 Pakningsring 1/4 1 

8 7055108 Koblingstik 1/4” 1 


10 7055151 Blindprop B1/4” 2 

11 7506954 T--stikforbindelse Ø6 1 

12 7506991 L--stikforbindelse Ø6 1 

13 ------ Cylinderskrue DIN 912 M5 x 16 ------ 16N 4 


15 ------ Underlægsskive DIN 125 -- A 4,3 2 



18 7140255 Skilt“maks. 8” bar selvklæbende 1 


20 7058864 Afskærmmodul 1 

21 7504200 Ventilstik MPM--JB--FEM 1 

23 7055474 Lyddæmper 1/8 tommer 1 


P/N 7550808

8-16 

P/N 7550808 

Reservedele 

Afdækning pumpestation 

2 

3 

6 


1 7537401 Isoleringskappe 1 1 

2 7537399 Isoleringskappe 2 1 

3 ------ Sekskantmøtrik ISO 4032 M5 4 






5 

4 

1 


Afdækningskappe cylinder 

Fig. 8-7 


2 

2 

1 

5 



1 7521866 Afdækningskappe1 1 

2 7524235 Afdækningskappe 2 2 

3 7525324 Afskærmningsplade 1 

4 7526472 Vinkelliste 1 1 

5 7526474 Vinkelliste 2 1 

6 ------ Cylinderskrue DIN 7991 M 6 x 10------3.7N 4 

7 7525291 Blindnitte Ø 4 x 6 5 

6 

4 

3 

7 

P/N 7550808

8-18 

P/N 7550808 

Reservedele 

Vandreturkøler 

Fig. 8-8 

3 6 

2 

2 

3 


1 7055306 Vandreturkøler BL 030 1 

2 7521905 Reducering 1/2” -- 1” 2 

3 7504212 Vandtilslutningsvinkel 1/2” x 3/4” 2 

4 7537223 Monteringsskinne 2 


6 ------ Sekskantskrue I ISO 4017 M10 x 30 4 



5 

4 

1 


Beskrivelse 

Tilslutning, ibrugtagning: 

Generelle data 


Tekniske Data 9-1 

Afsnit 9 

Tekniske Data 

Den elektriske tilslutning til elkabinettet sker ved hjælp af det medleverede 

forbindelseskabel. Tilslut vandkøling. Hotmeltslangen kan tilsluttes efter 

opvarmning. Ved brug skal der sørges for, at indtræksområdet på snekken 

hele tiden er dækket af hotmeltgranulat, for at undgå at ”løbe tør”. 

Da temperaturreguleringen sørger for at de optimale temperaturer 

overholdes for indtræksområdet, skal der kun tages hensyn til forsyning af 

en tilstrækkelig mængde af kølevand (temperatur ca. 15° C) ved hjælp af et 

køleaggregat. 

Limmaterialetryk 5 til 70 bar / 0,5 til 7 MPa / 72,5 til 101,5 psi 

Smelteydelse 200 l/h (afhængig af det forarbejdede limmateriale) 

Støjniveau 70 dBA 

Motortype Trefasemotor 

Hastighedsindstillingsområde 1,0 til 100 min --1 

Kapslingsgrad IP 32 

Motor/pumpehastigheden bør ikke permanent komme under 5 min --1 

og ikke permanent komme over 80 min --1 -- dette for at undgå 

unødvendig stor slitage. 

P/N 7550808

9-2 

P/N 7550808 

Tekniske Data 

Elektriske data 

FORSIGTIG: Udstyret er kun konstrueret til én driftsspænding. Der må kun 

køres med den driftsspænding, som er angivet på typemærken. 

Driftsspænding 3 x 400 VAC+N+PE 

Driftsspændingens frekvens 50/60 Hz 

Sikring af udstyret 100 Ampere 

Effektforbrug P 79.000W 

Maks. styrespænding (indgangsspænding) Styrespændingen må ikke overskride 0 -- 10 V. 

Observeres dette ikke, vil det resultere i skader på 

driftsanordninger ’længere henne i systemet. 

Temperaturværdier 

Min. omgivelsestemperatur 10 ° C 

Maks. omgivelsestemperatur 40 ° C 

Min. driftstemperatur 50 ° C 

Standard 240 ° C 

BEMÆRK: Alt afhængig af det anvendte limmateriale skal 

omgivelsestemperaturtermostaterne tilpasses til maks. 

forarbejdningstemperatur for limmaterialet (dvs. udskiftes). 



Målafvigelser 

Tekniske data 

ca. 3299 

ca. 2030 


ca.1595 

ca. 1250 

ca.1935 

Type: EEX200 -N1E3R3TWXXQ1S 

Driftsspænding 3 x 400V 48 -- 60 Hz ( + 10% ) 

Tilslutningseffekt Opvarmning 79 kW 

Ydelse 200 kg/h (afhængig af det forarbejdede 

llimmateriale) 

Kølemiddel Vand 20 ° C ca. 0,5 L/min 

Dimensioner 3300 x 1250 x 15935 mm 

Vægt Se fragtbrev 

Drivanordning Trefasestrøm 

Ekstruder 22 kW 

Pumpenmotor 2 x 2,2 kW 

Tekniske Data 9-3 

ca.1530 

P/N 7550808

9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data 



9-4 

P/N 7550808 

Tekniske Data

Lim--ekstruder EEX200S - Nordson eManuals! - Nordson Corporation

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?