Anbefalinger til bearbejdning af teknisk plast - Ensinger Danmark

Halvfabrikata 

Anbefalinger til spåntagende bearbejdning 

af teknisk plast halvfabrikata

Indhold 

4 

5 

6 

6 

7 

8 

9 

9 

10 

11 

11 

12 

13 

15 

16 

18 

19 

20 

21 

22 

22 

22 

23 

23 

23 

24 

25 

26 

26 

26 

27 

Plastbearbejdning 

Forskelle mellem plast og metal 

Ekstruderingsteknologi 

Værktøj og maskiner 

Spåntagende bearbejdning 

Savning 

Drejning 

Fræsning 

Boring 

Gevindskæring 

Høvling / Planering 

Slibning 

Overfladekvalitet, efterbearbejdning og afgratning 

Retningslinjer for spåntagning 

Interview: Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH 

Køling og køle-smøremidler 

Afspænding 

Morfologiske forandringer og efterkrympning 

Dimensionsstabilitet 

Produktgrupper og materialeegenskaber 

TECAFORM AH / AD, TECAPET, TECAPEEK 

TECAST T, TECAMID 6, TECAMID 66 

TECANAT, TECASON, TECAPEI 

TECA-materialer med PTFE 

TECASINT 

Fiberforstærkede TECA-materialer 

Særligt om bearbejdning af TECATEC 

Bearbejdningsfejl – årsager og løsninger 

Skæring og og savning 

Drejning og fræsning 

Boring

Inddeling af kunststofferne (plasttyper) 

Standardplasttyper 

Konstruktionsplasttyper 

Amorf 

Højtemperatur 

plasttyper 

PI 

PAI 

PES, PPSU 

PEI, PSU 

PPP, PC-HT 

PC 

PA 6-3-T 

PPE mod. 

PMMA 

PS, ABS, SAN 

PP 

PE 

PEKEKK 

PEEK, PEK 

LCP, PPS 

PTFE, PFA 

ETFE, PCTFE 

PVDF 

PA 46 

PET, PBT 

PA 66 

PA 6, PA 11, PA 12 

POM 

PMP 

Delkrystallinsk 

300 °C 

Polymerbetegnelse Ensinger-betegnelse Råstofgruppe 

PI TECASINT Polyimid 

PEEK TECAPEEK Polyetheretherketon 

PPS TECATRON Polyphenylensulfid 

PPSU TECASON P Polyphenylsulfon 

PES TECASON E Polyethersulfon 

PEI TECAPEI Polyetherimid 

PSU TECASON S Polysulfon 

PTFE TECAFLON PTFE Polytetrafluorethylen 

PVDF TECAFLON PVDF Polyvinylidenfluorid 

PA 6 C TECAST T Støbt Polyamid 6 

PA 66 TECAMID 66 Polyamid 66 

PA 6 TECAMID 6 Polyamid 6 

PC TECANAT Polycarbonat (transparent) 

PBT TECADUR PBT Polybutylenterephthalat 

PET TECAPET Polyethylenterephthalat 

PPE TECANYL Polyphenylenether 

POM-C TECAFORM AH Polyoxymethylen copolymer 

POM-H TECAFORM AD Polyoxymethylen homopolymer 

PMP TECAFINE PMP Polymethylpenten (transparent) 

150 °C 

100 °C 

Temperatur ved 

vedvarende brug

Plastbearbejdning 

Ved korrekt udført spåntagende teknisk bearbejdning kan 

der fremstilles dimensionsstabile, funktionelle og holdbare 

komponenter i plast. I begrebet „plastbearbejdning“ ligger 

der ofte, at alle plasttyper kan bearbejdes med de samme 

parametre og det samme værktøj. Ved metaller derimod taler 

man ikke om „metalbearbejdning“, over en bred kam 

idet der skelnes mellem aluminium, stål og rustfrit stål. Det 

gælder OGSÅ for plast, at der ved bearbejdningen skal tages 

hensyn til de enkelte materialers særlige egenskaber. 

4 

Plasttypernes specifikke egenskaber har en afgørende indflydelse 

på deres bearbejdelighed. Materialerne kan inddeles 

i forskellige grupper: 

ˌ Amorf termoplast 

f.eks. TECASON, TECAPEI, TECANAT 

ˌ Delkrystallinsk termoplast 

f.eks. TECAFORM, TECAPET, TECAPEEK 

ˌ Fiberforstærket termoplast 

f.eks. TECAPEEK PVX, TECAMID 6 GF30, 

TECAMID 66 CF20, TECADUR PBT GF30 

ˌ Vævsforstærket termoplast 

f.eks. TECATEC PEEK CW50 

ˌ PTFE-modificeret termoplast 

f.eks. TECAPET TF, TECAPEEK TF10 blå

Forskelle mellem 

plast og metal 

Plast har i forhold til metaller mange fordele, dog skal man 

også være opmærksom på visse begrænsninger. Grundlæggende 

anbefales anvendelse af plast på områder, hvor der 

primært kræves et gunstigt forhold mellem vægt og styrke. 

Plast er en løsning, hvis 2-3 af nedenstående egenskaber er 

påkrævet. Det kan være nødvendigt at redesigne komponenten 

for at kunne udnytte fordelene ved plast i forbindelse 

med substitution af andre materialer. 

p Fordele i forhold til metal 

ˌ Lav densitet 

ˌ God støj- og vibrationsdæmpning 

ˌ Elektrisk isolering eller ledeevne 

ˌ God kemisk bestandighed 

ˌ Høj grad af designfrihed 

ˌ Gennemtrængelighed for elektromagnetiske bølger 

ˌ Særdeles korrosionsbestandig 

ˌ Termisk isolering 

ˌ Behov for brugsspecifikke modifikationer 

q Begrænsninger i forhold til metal 

ˌ Ikke udpræget termisk stabil 

ˌ Større varmeudvidelse 

ˌ Ringere mekaniske værdier 

ˌ Dårligere krybeegenskaber 

De nævnte fordele og ulemper ved plast i forhold til metaller 

gør sig navnlig gældende ved den teknisk spåntagende 

bearbejdning. 

s Værd at bemærke 

ˌ God termisk isolering 

ˌ Lav varmeledningsevne: I modsætning til 

metalbearbejdning, afledes varme kun betinget 

eller slet ikke via det emne som bearbejdes. 

ˌ Større varmeudvidelse end ved metal 

ˌ God fiksering og understøtning af plasten under 

bearbejdningen er afgørende for kvaliteten af det 

færdige emne 

s Mulige konsekvenser ved tilsidesættelse af bemærkninger 

ˌ Manglende varmeafledning under bearbejdning kan 

betyde et højt spændingsniveau i emnet, hvilket kan 

resultere i vridning eller brud. 

ˌ Manglende varmeafledning under bearbejdning, 

betyder at plastemnet udvider sig og at de ønskede 

tolerancer måske ikke kan overholdes. 

ˌ Utilstrækkelig fiksering kan føre til deformeringer, 

eventuelt revner under bearbejdningen. 

u Anbefalinger 

ˌ God varmeafledning, bedst via spånet 

Tilstrækkelig fiksering skal sikres 

For at skabe de bedste resultater ved plastbearbejdning, 

skal det afklares for hver plasttype, hvilke værktøjer og 

bearbejdningsparametre der sikrer optimale resultater. 

Udførlig information om bearbejdning af de enkelte 

plasttyper vil fremgå af de følgende sider. 

5

Ekstruderingsteknologi Værktøjer og maskiner 

Fremstillingsmetoden, specielt ekstruderingen af halvfa- 

brikata, indvirker på et materiales egenskaber og bearbejdelighed. 

Halvfabrikata af PTFE-kunststof eller polyimider kan fremstilles 

ved presning og sintring. En vigtig forarbejdningsteknologi 

for andre termoplastiske kunststoffer er ekstruderingsmetoden. 

Ved denne omformningsproces smeltes 

materialerne og komprimeres og homogeniseres over en 

snegl i en cylinder. Gennem det tryk, der opstår i cylinderen 

– via et passende værktøj – udledes et halvfabrikat i 

form af plader, rundstænger eller emnerør og kalibreres via 

et kølesystem. 

Ekstruderingsteknologiens indvirkninger 

ˌ Indre spændinger 

ˌ Fiberorientering (såfremt til stede) 

Ensinger tilbyder en bred produktportefølje af halvfabrikata 

af konstruktions- og høj præstations plast. Materialer fra 

standard-plast området fuldender porteføljen. Alle disse 

materialer fremstilles således, at de kan bearbejdes optimalt 

ved spåntagende bearbejdning. 

Indre spændinger 

Det tryk, der opstår i ekstruderingsprocessen, bevirker en 

forskydnings- og flydebevægelse af plastsmeltemassen. Det 

halvfabrikat, der udledes via værktøjet, afkøles langsomt fra 

overfladelaget til centrum. Plastens ringe varmeledning 

giver variationer i afkølingshastigheden. Mens kantområderne 

allerede er stivnet, findes der stadig plastisk eller 

smeltet plast i centrum. Plast har materialetypiske krympeegenskaber. 

Under afkølingsfasen forhindrer det stivnede 

overfladelag det plastiske centrum i at krympe. 

Indvirkninger fra den teknologiske proces 

ˌ Indre spændinger i centrum 

ˌ Halvfabrikata er svære at bearbejde spåntagende 

h Høj risiko for revner og udbrud 

Løsningsmulighed 

ˌ Materialespecifik efterhærdning / mellemhærdning 

h til minimering af spændinger (ˌ s. 19) 

6 

Til den spåntagende bearbejdning af plast kan værktøj af 

solidt hårdmetal (VHM) på gængse maskiner til træ- og 

metalforarbejdning anvendes. 

Værktøj med værktøjsægvinkel, som i aluminiumsforarbejdning, 

er principielt egnet, dog anbefales brug af særligt 

kunstofværktøj med en mere spids kilevinkel. 

Til bearbejdning af forstærkede plasttyper bør hårdmetalværktøj 

ikke anvendes på grund af de ringe standtider og 

den lange bearbejdningstid. Her anbefales brug af wolframcarbid-, 

keramik- eller diamantværktøj. Tilsvarende er 

hårdmetalbelagte savklinger ideelle til skæring af plast med 

rundsave. 


ˌ Brug af plastspecifikt værktøj 

ˌ Egnet skærgeometri 

ˌ Særdeles velskærpet værktøj 

I centrum: 

Indre spændinger 

Afkoling sker 

udefra

Spåntagende bearbejdning 

Spåntagende bearbejdning (defineret iht. DIN 8580) er den 

hurtigste og mest økonomiske måde at fremstille præcise 

komponenter på, navnlig når det gælder små serier. Den 

spåntagende arbejdsmetode tillader meget snævre tolerancer. 

Ensinger har årtiers erfaring inden for spåntagende bearbejdning 

af konstruktions- og højpræstationsplast. Denne 

knowhow gør os i stand til selv at fremstille højpræcisionskomponenter 

af en lang række forskellige plasttyper. Vi står 

desuden gerne til rådighed med information om spåntagende 

videreforarbejdning af vore halvfabrikata eller om 

produkter, fremstillet ved sprøjtestøbning eller direkte 

presning. 

7

Savning 

Hvilke savemetoder er mest velegnede til plast? 

Plast kan saves med såvel en bånd- som en rundsav. Hvad 

der er bedst, afhænger af formen på halvfabrikatet. Den 

største risiko ved bearbejdning af plast er opvarmning af 

værktøjet/savklingen og en hermed forbunden beskadigelse 

af plasten. Derfor skal en formålsegnet savklinge altid 

anvendes, alt efter form og materiale. 

Båndsavning 

ˌ Særligt velegnet til tilskæring af rundstænger og 

emnerør 

ˌ Brug af støttekiler anbefales 

ˌ De anvendte savklinger skal være skarpe og 

tilstrækkeligt udlagte. Dette sikrer: 

h God spånafledning 

h Minimal friktion mellem savklinge og 

materiale samt minimering af varmeakkumulering 

h Forhindrer blokering af savklingen. 

p Fordele: 

ˌ Varme, der opstår under savning, afledes fint 

over den lange savklinge. 

ˌ Båndsave er meget alsidige i anvendelse til 

både lige, kontinuerlige og uregelmæssige snit. 

ˌ giver god skærekantskvalitet. 

8 

Rundsavning 

ˌ Fortrinsvis egnet til tilskæring af plader 

med lige skærekanter. 

ˌ Bordrundsave, med tilstrækkelig styrke, kan anvendes 

til lige snit af plader med en tykkelse på op til 100 mm. 

ˌ Savklinger skal være af hårdmetal. 

ˌ Anvendelse af en tilstrækkelig høj tilspænding 

samt en tilstrækkelig udlægning på klingen: 

h fører til god spånafledning 

h forhindrer, at savklingen ”klæber til materialet” 

h forhindrer overophedning af plasten i savklingen 

h giver god skærekantkvalitet 


ˌ Anvendelse af formålsegnet opspændingsanordning: 

h Undgåelse af vibrationer og dermed urene 

skærekanter, der kan føre til brud 

ˌ Varmsavning af meget hårde og fiberforstærkede 

materialer (forvarmning til 80 – 120 °C) 

ˌ Wolframcarbid-savklinger er slidfaste og giver en 

optimal overfladekvalitet 

φ 

α 

β 

γ 

t 

Ved savning af plast skal savklinger 

γ 

være udlagte og skarpe. 

φ 

α 

γ 

α 

Sägen 

α Frivinkel [°] 

γ Spånvinkel [°] 

t Tanddeling [mm] 

Det Bohren vigtigste – kort fortalt 

Fräsen

Drejning Fræsning 

Plast kan bearbejdes på gængse drejebænke. De bedste resultater 

opnås dog ved brug af plastspecifikt værktøj. 

Værktøj 

ˌ Brug værktøj med små skæreradier 

ˌ Ved høje krav til overfladefinish, bruges bredt sletskær 

ˌ Tilstræb altid optimal opspænding / fiksering af emne 

ˌ Speciel skærpet geometri til afstikning 

ˌ Knivlignende skærende værktøj ved fleksible / bøjelige 

emner 

ˌ Vendeskærsplatte med gunstige skæregeometrier 

ˌ Slebne omkredse og polerede overflader 

p Fordele: 

ˌ Optimal, furefri overflade 

ˌ Mindsker materialeopbygning / stukning på emnet 


ˌ Vælg høje omdrejningstal 

ˌ Vælg en spåndybde på mindst 0,5 mm 

ˌ Brug trykluft til køling i stedet for kølevand 

ˌ Brug af brille på grund af plastens ringe stivhed: 

h Understøtning af komponenten 

h Forhindrer udbøjning 

p Fordele: 

ˌ God køling af materialet 

ˌ Fjernelse af den flydespån, der dannes ved nogle 

plasttyper. Forhindrer, at spån kommer i klemme og 

drejer med emnet rundt. 

Drejestål trimning 

Skærpning 

forhindrer scrap 

Plast kan fræses på almindelige bearbejdningscentre. Der 

skal anvendes værktøj med et tilstrækkeligt stort spånrum 

for at sikre en pålidelig spånafledning og undgå varmeakkumulering. 

Værktøj 

ˌ Egnet til termoplast 

h Langhulsfræser 

h Planfræser 

h Endevalsefræser 

h Enkeltsskærsværktøj 

h Indskæringsværktøj 

p Fordele: 

h Optimal spåntagningsevne 

h Høj overfladekvalitet kombineret med god 

spånafledning 


ˌ Høje omdrejningstal og mellemstore tilspændinger. 

ˌ Sørg for god fastgøring: 

h en god overfladekvalitet kan opnås med et hurtigt 

procesforløb og en høj spindelhastighed. 

ˌ Tynde emner kan fastgøres til fræseplanet ved hjælp 

af vacuum eller med dobbeltsidet klæbebånd. 

ˌ Til plane overflader er endefræsning mere økonomisk 

end periferifræsning. 

ˌ Ved periferifræsning skal værktøjet ikke have mere 

end to skær, så svingninger forårsaget af skærantallet 

holdes nede og sikrer at spånrummene er store nok. 

Sådan fås bedre fræseoverflader 

ˌ Vælg en lavere spånvinkel til overfladefræsning. 

ˌ Optimal spåntagningsydelse og overfladekvalitet 

opnås med indskæringsværktøj. 

ˌ Modløbsfræsning er at foretrække frem for 

konventionel fræsning. 

9

Boring 

Til boringer i plastdele skal vælges en plastegnet fremgangsmåde 

for at undgå defekter. Ellers er der risiko for 

udbrydninger, revner, overophedning eller dimensionsafvigelser 

i boringerne. 

Ved boring skal der frem for alt tages højde for plasts termisk 

isolerende karakteristik. Herved kan plast (delkrystallinske 

typer) meget hurtigt opbygge en varmeakkumulering 

under boreprocessen, især hvis boredybden er 

større end det dobbelte af diameteren. Dette kan føre til, 

at boret „spinner“, og der opstår en udvidelse indvendigt 

i materialet, som kan fremkalde trykspændinger i komponenten. 

Det er navnlig tilfældet ved boringer i kernen 

af afskårne rundstænger. Trykspændingerne kan blive så 

høje, at det kan føre til kraftig vridning, manglende dimensionsstabilitet 

eller endda revner, brud og bristninger 

i komponenterne/råemnerne. En materialeorienteret 

bearbejdning forebygger dette. 

Spændingskurve 

for stumpe bor 

Værktøj 

ˌ For det meste vil velskærpede HSS- eller 

VHM-bor af gængs type være tilstrækkelige 

ˌ Anvend bor med skaftindsnævring 

(synkron boremaskine): 

h Reducer friktion og undgå varmeakkumulering 


ˌ Brug af køle-smøremidler 

ˌ Hyppig udtrækning af boret: 

h Spånfjernelse 

h Ekstra køling 

ˌ Undgå manuel tilførsel: 

h Sikrer, at boret ikke sætter sig fast 

h Hindrer revnedannelse 

10 

Spændingskurve 

for skærpede bor 

u Anbefalinger til huller 

med små bordiametre ( < 25 mm) 

ˌ Brug af hurtiggående stålbor (VHM-bor) anbefales 

ˌ Brug af et spiralbor med en snoningsvinkel på 12 – 25°: 

h Meget glatte spiralgange 

h Understøtning af spånafledning 

ˌ Hyppig udtrækning af boret (flygtig boring) 

h Optimerer fjernelse af spån og forhindrer 

varmeakkumulering 

ˌ Ved tyndvæggede emner anbefales: 

h Høj snithastighed 

h Hvis muligt vælg en neutral spånvinkel (0°); 

for at forhindre, at boret sætter sig fast i emnet, og 

dermed at udboringen udrives eller emnet trækkes 

op på boret. 

u Anbefalinger for boring 

af store diametre ( > 25 mm) 

ˌ Ved store udboringer skal foretages en forboring 

ˌ Forboringer må ikke have en diameter over 25 mm 

ˌ Herefter udføres slutbearbejdning med indvendigt 

drejestål 

ˌ Boringer i lange afskårne stænger må kun foretages 

fra en side 

ˌ Ved boring fra to sider, hvor boringerne mødes på 

midten (bilateral boring), opstår der ugunstige 

spændingsforhold, eventuelt revner 

ˌ I helt særlige tilfælde / ved forstærkede materialer kan 

det være hensigtsmæssigt at udføre boringen på en 

komponent, der er forhåndsopvarmet til ca. 120 °C 

(opvarmningstid ca. 1 time pr. 10 mm tværsnit). 

h For at sikre målnøjagtighed skal slutbearbejdning 

ske efter at råemnet er helt afkølet. 

Boring skal ske med velskærpede bor. 

Undgå desuden for kraftig trykpåvirkning. 

Det vigtigste – kort fortalt

Gevindskæring Høvling / Planering 

Gevind i teknisk plast fremstilles bedst ved bearbejdning 

med overløbsstål, når det handler om ydergevind, og ved 

fræsning, når det handler om indergevind. 

Værktøj 

ˌ Brug af gevindstål. 

ˌ Totandede overløbsstål forhindrer gratdannelse. 

ˌ Skærebakker anbefales ikke, da gevindet kan blive 

ødelagt af efterskæring ved returløb. 


ˌ Snittapper skal ofte være på overmål (materiale- og 

diameterafhængigt, vejledende værdi: 0,1 mm). 

ˌ Undgå for store tilspændinger, så gevindet ikke 

klemmes. 

eln Fräshobeln Planeret overflade HobelnHøvlet 

overflade Hobeln 

Planering 

Høvling 

Høvling og planering er spåntagende fremstillingsmetoder 

med geometrisk definerede skæreæg til fremstilling af plane 

flader, fordybninger (not) eller profiler (ved hjælp af 

formplanering). 

De to metoder adskiller sig ved, at der ved høvling foregår 

en retlinjet afrømning hen over overfladen ved hjælp af et 

høvlejern. Ved planering derimod foregår overfladebearbejdningen 

ved hjælp af et skærehoved. Begge metoder egner 

sig godt til at fremstille plane eller jævne overflader på 

halvfabrikata. Forskellen ligger hovedsageligt i den varierende 

optiske overflade (overfladestruktur, glans). 

Høvling og planering hos Ensinger 

ˌ Ensinger kan tilbyde både høvlet og planeret 

halvfabrikata via vores cut to size service. 

ˌ Plader > 600 mm kan kun bearbejdes med 

planeringsmetoden. 

ˌ Plader < 600 mm kan bearbejdes med begge metoder. 

ˌ Små tilskæringer bearbejdes ved hjælp af høvling. 

11

Slibning 

Ved slibning sker der en kontinuerlig spånaftagning på bearbejdningsfladerne 

gennem interaktionen mellem skære-, 

emne-, positionerings- og tilspændingsbevægelsen. Sliberesultatet 

påvirkes af 

ˌ Slibemaskinen 

ˌ det anvendte værktøj 

ˌ slibemidlet 

ˌ slibeprocessens arbejdsparametre 

ˌ det materiale, der skal bearbejdes 

ˌ halvfabrikatets rundhed / rethed 

Særligt afgørende faktorer ved arbejdsparametrene er: 

ˌ Snithastighed 

ˌ Tilspændingshastighed 

ˌ Positionering 

ˌ Sidetilspænding 

12 

Sägen Ho 

Ved at indstille maskinen optimalt og vælge egnede parametre 

ud fra det pågældende materiale kan der opnås en 

meget god overfladekvalitet med små ruhedsdiametertolerancer 

op til h9, rundhed og rethed. 

Slibning hos Ensinger 

Via vores cut to size service kan vi tilbyde slebne rundstænger. 

Takket være en høj overfladekvalitet og små tolerancer 

kan slebne rundstænger nemt viderebearbejdes og egner 

sig til kontinuerlige fremstillingsmetoder (langdrejning). 

Schleifen Fo

Overfladekvalitet, 

efterbearbejdning og afgratning 

For at opnå gode overfladekvaliteter skal der tages højde for 

følgende: 

Værktøj 

ˌ Der skal anvendes værktøj, der er egnet til plast. 

ˌ Værktøj skal altid være skarpt og glat (slebet skæræg). 

Stumpe skær kan føre til kraftig opvarmning, hvilket 

kan have vridning og varmeudvidelse til følge. 

ˌ Værktøj skal have tilstrækkelig afstand, så kun 

skæræggen kommer i kontakt med plasten. 

Bearbejdningsmaskine 

ˌ Fejlfrie overflader af høj kvalitet kan kun laves med 

en vibrationssvag maskinkørsel. 

Materiale 

ˌ Brug spændingssvagt afspændt materiale 

(halvfabrikata fra Ensinger er generelt afspændt 

til at være spændingssvagt). 

ˌ Vær opmærksom på plastens egenskaber 

(længdeudvidelse, ringe styrke, dårligt varmeledende). 

ˌ På grund af materialets ringe stivhed skal emnet 

understøttes tilstrækkeligt og ligge fladest muligt på 

den støttende overflade for at undgå toleranceafvigelser 

og deformation. 

Køling 

ˌ Brug køle-smøremidler til processer, som 

fremkalder store varmemængder (f.eks. boring). 

ˌ Brug egnede køle-smøremidler. 


ˌ Spændingstryk må ikke være for høje, da der kan 

opstå deformeringer og aftryk på emnet. 

ˌ Vælg egnede parametre til bearbejdningsprocessen 

(ˌ s. 15). 

ˌ Hold tilspændingen moderat. 

ˌ Vælg høje snithastigheder. 

ˌ En god spånafledning skal sikres, så værktøjet ikke 

blokeres. 

ˌ Sørg for en jævn spånaftagning på alle sider for at 

undgå vridning. 

13

Afgratning 

Efter fræsning, slibning, boring, drejning eller gravering 

bliver der som regel et lille stykke af emnematerialet tilbage 

på emneoverfladerne og kanterne. Denne grat påvirker 

komponentens overfladekvalitet negativt. Gratdannelsen 

afhænger af forskellige parametre, navnlig ved plastbearbejdning. 

Værktøj 

ˌ Valg af materialespecifikt værktøj 

ˌ Værktøjets tilstand: 

h Stumpt værktøj forårsager en højere varmeudvikling 

og højere gratdannelse. 

Materiale 

ˌ Plast er en dårlig varmeleder: 

h Lokalt øgede temperaturer, reducering af stivhed 

og hårdhed 

h Smeltegrat 

ˌ Bløde, seje kunststoffer ( f.eks. PE, PTFE, PA) 

er tilbøjelige til mere gratdannelse 

ˌ Hårde, stive materialer ( f.eks. PEEK, PPS, 

fiberforstærkede materialer) danner ikke så meget grat 

Bearbejdningsparametre 

ˌ Tilspænding 

ˌ Snithastighed: 

h Højere tilspændinger og omdrejningstal fører til 

højere temperaturer 

h Kraftigere gratdannelse 

ˌ Sørg for tilstrækkelig køling 

Af ovennævnte grunde er det vigtigt at vælge et velegnet 

værktøj og finde frem til de passende parametre til hvert 

materiale for at opnå så gode og gratfrie overflader og kanter 

som muligt. 

14 

Typiske afgratningsmetoder 

til teknisk plast 

Manuel afgratning 

ˌ Den mest gængse afgratningsmetode 

ˌ Fleksibel, men arbejdskrævende 

ˌ Samtidig sker visuel kontrol af komponenten 

Blæseafgratning 

Blæsning af abrasivt blæsemateriale på komponentens 

overflade ved hjælp af højtryk; gængse blæsemetoder er 

sand-, glaskugle-, soda-, tøris- og nøddeskalsblæsning. 

ˌ Omfatter også overfladebehandling: 

h Afglatning 

h Opruning 

h Fjernelse af urenheder 

Kryogen afgratning 

Fjernelse af grater ved temperaturer omkring –195 °C ved 

blæsning eller tromling af komponenterne 

ˌ Hyppige kølemidler: flydende ilt, flydende kuldioxid, 

tøris 

ˌ Lave temperaturer tilfører materialet sprødhårde 

egenskaber 

Flammeafgratning 

Afgratning med åben ild 

ˌ Risiko: Beskadigelse af komponenten grundet for høj 

opvarmning 

Varmluftafgratning 

Smeltning af graten under varmepåvirkning 

ˌ Meget sikker metode, der er let at styre 

ˌ Undgåelse af beskadigelse eller vridning af 

komponenten ved materialespecifik proces 

Infrarød afgratning 

Processen kan sammenlignes med varmluftafgratning, 

i stedet for varmluft benyttes en infrarød varmekilde 

Vibrationsafgratning (Trovalisering) / Glatslibning 

Behandling af komponenterne sammen med slibeskiverne 

i kar- eller rundvibratorer

Retningslinjer 

for spåntagning 

Savning Sägen Boring 

α 

Friv- 

inkel 

TECAFINE PE, PP 20 – 30 2 – 5 500 3 – 8 Z2 25 90 50 – 150 0,1 – 0,3 

Fräsen 

TECAFINE PMP 

TECARAN ABS 

TECANYL 

20 – 30 

15 – 30 

β 

15 – 30 

2 – 5 

0 – 5 

5 – 8 

500 

300 

300 

Bohren 

3 – 8 

2 – 8 

Sägen 

3 – 8 

Z2 

Z2 

β Z2 

α 

25 

25 

γ 

25 

90 

90 

90 

50 – 150 0,1 – 0,3 

50 – 200 Bohren 0,2 – 0,3 

50 – 100 0,2 – 0,3 

TECAFORM AD, AH 

TECAMID, TECARIM, TECAST 

TECADUR/TECAPET 

TECANAT 

TECAFLON PTFE, PVDF 

α20 

– 30 

20 – 30 

γ 

15 – 30 

φ15 

– 30 

20 – 30 

t 

γ 0 – 5 

2 – 5 

5 – 8 

5 – 8 

5 – 8 

500 – 800 

500 

300 

α 

300 

300 

2 – 5 

3 φ– 

8 

3 – 8 

3 – 8 

2 – 5 

φ 

Z2 

Z2 

Z2 

Z2 

Z2 

25 

γ 

25 

25 

25 

25 

90 

90 

90 

α 90 

90 

50 – 150 

50 – 150 

φ 

50 – 100 

50 – 100 

150 – 200 

0,1 – 0,3 

0,1 – 0,3 

0,2 – 0,3 

0,2 – 0,3 

0,1 – 0,3 

TECAPEI 15 – 30 0 – 4 500 2 – 5 Z2 25 90 20 – 80 0,1 – 0,3 

TECASON S, P, E 15 – 30 0 – 4 500 2 – 5 Z2 25 90 20 – 80 

Drehen 

0,1 – 0,3 

TECATRON 

TECAPEEK 

TECATOR 

15 – 30 

15 – 30 

α 

15 – 30 

0 – 5 

0 – 5 

0 – 3 

500 – 800 

500 – 800 

800 – 900 

Fräsen 

3 – 5 

3 – 5 

Bohren 

10 – 14 

Z2 

Z2 

Z2αχ 25 

25 

α 

25 

90 

90 

90 

50 – 200 0,1 – 0,3 

50 – 200 Fräsen 0,1 – 0,3 

80 – 100 0,02 – 0,1 

TECASINT 

β 

5 – 10 γ0 

– 3 800 – 900 3 – 4 Z2 γ25 

γ 

120 80 – 100 0,02 – 0,1 

Forstærkede TECA-produkter 15 – 30 γ 10 – 15 200 – 300 3 – 5 Z2 25 100 80 – 100 0,1 – 0,3 

φ 

α 

φ 

* 

* Forstærknings-/fyldstoffer: 

Opvarmning ved savning: 

Opvarmning ved boring i centrum: 

Glasfibre, glaskugler, kulfibre, 

Fra Ø 60 mm TECAPEEK GF/PVX, TECATRON GF/PVX 

Fra Ø 60 mm TECAPEEK GF/PVX, TECATRON GF/PVX 

mineralske fyldstoffer, grafit, 

glimmer, talkum, etc. 

Fra Ø 80 mm TECAMID 66 GF, TECAPET, TECADUR PBT GF 

Fra Ø 100 mm TECAMID 6 GF, 66, 66 MH 

Fra Ø 80 mm TECAMID 66 MH, 66 GF, TECAPET, TECADUR PBT GF 

Fra Ø 100 mm TECAMID 6 GF, 66, TECAM 6 MO, TECANYL GF 

Drehen 

Fræsning Drejning 

Fräsen 

α 

χ 

γ 

α 

γ 

t 

Spån- 

vinkel 

Snitha- 

stighed 

Fræseretning: Modløb 

γ Tilspændingen kan være 

op til 0,5 mm / tand 

TECAFINE PE, PP Z1 – Z2 250 – 500 0,1 – 0,45 6 – 10 0 – 5 45 – 60 250 – 500 0,1 – 0,5 

TECAFINE PMP Z1 – Z2 250 – 500 0,1 – 0,45 6 – 10 0 – 5 45 – 60 250 – 500 0,1 – 0,5 

Drehen 

TECARAN ABS Z1 – Z2 300 – 500 0,1 – 0,45 5 – 15 25 – 30 15 200 – 500 0,2 – 0,5 

TECANYL Z1 – Z2 300 0,15 – 0,5 5 – 10 6 – 8 45 – 60 300 0,1 – 0,5 

TECAFORM AD, AH Z1 – Z2 300 0,15 – 0,5 6 – 8 0 – 5 45 – 60 300 – 600 0,1 – 0,4 

TECAMID, TECARIM, TECAST 

α 

Z1 – χ Z2 250 – 500 0,1 – 0,45 6 – 10 0 – 5 45 – 60 250 – 500 0,1 – 0,5 

TECADUR/TECAPET Z1 – Z2 γ 300 0,15 – 0,5 5 – 10 0 – 5 45 – 60 300 – 400 0,2 – 0,4 

TECANAT Z1 – Z2 300 0,15 – 0,4 5 – 10 6 – 8 45 – 60 300 0,1 – 0,5 

TECAFLON PTFE, PVDF Z1 – Z2 150 – 500 0,1 – 0,45 5 – 10 5 – 8 10 150 – 500 0,1 – 0,3 

TECAPEI Z1 – Z2 250 – 500 0,1 – 0,45 10 0 45 – 60 350 – 400 0,1 – 0,3 

TECASON S, P, E Z1 – Z2 250 – 500 0,1 – 0,45 6 0 45 – 60 350 – 400 0,1 – 0,3 

TECATRON Z1 – Z2 250 – 500 0,1 – 0,45 6 0 – 5 45 – 60 250 – 500 0,1 – 0,5 

TECAPEEK Z1 – Z2 250 – 500 0,1 – 0,45 6 – 8 0 – 5 45 – 60 250 – 500 0,1 – 0,5 

TECATOR Z1 – Z2 60 – 100 0,05 – 0,35 6 – 8 0 – 5 7 – 10 100 – 120 0,05 – 0,08 

TECASINT Z1 – Z2 90 – 100 0,05 – 0,35 2 – 5 0 – 5 7 – 10 100 – 120 0,05 – 0,08 

Forstærkede TECA-produkter Z1 – Z2 80 – 450 0,05 – 0,4 6 – 8 2 – 8 45 – 60 150 – 200 0,1 – 0,5 

* 

* Forstærknings-/fyldstoffer: 

Glasfibre, glaskugler, kulfibre, 

mineralske fyldstoffer, grafit, 

glimmer, talkum, etc. 

Tand- 

antal 

Snitha- 

stighed 



t Tanddeling [mm] 



Forvarm materiale til 120 °C 

Pas på med kølemidler 

(spændingsrevnefølsomhed) 

Tand- 

deling 

Tilspæn- 

ding Frivinkel 

α 

φ 

α 

β 

χ 

γ 

γ 

α 

t 

γ 

Tand- Snonings- 

antal vinkel 

Spån- 

vinkel 

t 

γ 

α 

Spidsvinkel 

Indsti- 

llings- 

vinkel 

Sägen 

Bohren 

Sägen 


β Snoningsvinkel [°] 


φ 

φ Spidsvinkel [°] 

Snitha- 

stighed 

Snitha- 

stighed 

Drehen 

Tilspæn- 

ding 



χ Indstillingsvinkel [°] 

Spidsradien r skal 

være mindst 0,5 mm 

Tilspæn- 

ding 

15

Interview med 

Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH 

Hvad beskæftiger virksomheden Hufschmied sig med? 

Hufschmied har specialiseret sig i udvikling og fremstilling 

af „spåntagende materialeoptimerede bearbejdningsværktøjer“ 

på plast- og komposit-området. Vores værktøj 

fremstilles på vores egen fabrik på 6-aksede CNC-slibecentre. 

Dette muliggør korte produktionstider fra forespørgsel 

til levering af værktøjet. Som udgangsmateriale finder 

hårdt metal og keramik af høj kvalitet anvendelse. Dissecoates 

efter kundens ønsker. 

Hvor meget erfaring har Hufschmied 

med plastbearbejdning? 

Hufschmied har været en aktør på markedet i mere end 25 

år. Udviklingen indenfor plast finder sted løbende, måned 

for måned. Vores samarbejde med forskellige materialeproducenter 

og universiteter giver os adgang til nye materialeformer 

på et forholdsvis tidligt stadie. Disse bearbejdes 

så på vores eget forsøgslaboratorium. Det giver os mulighed 

for at yde vores kunder en rettidig support med hensyn 

til levering af 'skræddersyet' værktøj og koncipering af optimerede 

processer. 

Hvordan griber I de tekniske udfordringer an, 

som de nye materialer afstedkommer? 

Indtil nu har vi kunnet bearbejde enhver type plast, også 

selv om det til tider har været nødvendigt med flere optimeringer 

på værktøjet. Plasttyperne bliver mere og mere alsidige, 

hvilket kræver, at vi tilpasser værktøjsgeometrierne 

tilsvarende. Især ved „fyldte“ materialer er databladet en 

hjælp. Da vi ikke selv fremstiller plasten og heller ikke kan 

analysere den ned i detaljen, er vi henvist til denne information. 

Hvis rammebetingelserne, såsom maskine, opspænding, 

værktøj og parametre passer her, når vi ret hurtigt 

frem til det ønskede resultat. Alle vores forsøg samles og 

registreres i en vidensdatabase. Denne hjælper os i værktøjs- 

og procesudviklingen. 

16 

Procesudvikling 

Værktøj 

Materiale 

Programmering 

God / Profitabel 

komponent 

Maskine 

Værktøjsspændemiddel 

Omdrejningstal 

(maks. muligt) 

Hvilken filosofi følger I i plastbearbejdningen? 

Generelt tilpasser vi vores plastværktøj til tørbearbejdning. 

"Vådprocesser" er kun sjældent mulige: Anvendelsessituationen 

eller komponentbestemmelsen tillader det som oftest 

ikke. Additiver, som er indeholdt i alle køle-smøremidler, 

kan udløse uønskede reaktioner mellem plast og additiv. 

Vores værktøj er tilpasset til spåntagende bearbejdning 

med høj tilspænding. Via de høje tandtilspændinger opnår 

vi, at der næsten ikke afgives nogen varme til komponenten, 

idet spånen bortleder den. Disse parametertilpasninger 

gøres ofte hos kunden, da man gerne vil undgå at 

manglende erfaring med komponenten er årsag til fejl. 

Hvad er efter jeres mening de største problemer ved 

plastbearbejdning på dagens marked? 

Mange kunder er stadigvæk for fokuserede på den spåntagende 

metalbearbejdning. Det giver ofte problemer med 

”indsmurte emner”, vridning, revne- eller gratdannelse. 

Især dannelsen af grat er et tema, der optager vores kunder, 

da fænomenet kræver enorme efterbearbejdningsressourcer. 

Ofte ændrer vi blot nogle få væsentlige småting i bearbejdningsprogrammet 

få at opnå en spåntagende bearbejdning, 

der ikke kræver efterbehandling. En del kunder 

ønsker et universelt værktøj, som størstedelen af komponenterne 

og materialerne kan bearbejdes med. Dette er 

desværre sjældent muligt, da forskellige materialer også 

kræver forskellige værktøjsgeometrier. Værktøjet skal – netop 

ved High-End-anvendelse – være tilpasset materialet og 

komponenten. Kun herved er en processikker og omkostningseffektiv 

bearbejdning mulig.

Hvilke plasttyper er det efter jeres mening særligt kritisk at 

foretage spåntagende bearbejdning på, og hvilke kan man 

bearbejde uden betænkeligheder? 

Plast, der er fyldt med kul- eller glasfibre, er helt klart krævende. 

Efterhånden finder også plasttyper med keramiske 

fyldstoffer stadig mere anvendelse. Disse kan være en udfordring 

for værktøjet. Men hvis vi ved, hvad materialet indeholder, 

kan vi tilpasse bearbejdningen. Materialer såsom 

PE, POM, PC og PTFE kan bearbejdes uden større problemer 

med det rigtige værktøj, de rigtige parametre og en god 

maskine. Men rammebetingelserne skal også passe ned i 

detaljen. 

Har I en særlig anbefaling til, hvordan man finder frem 

til den optimale metode til spåntagende bearbejdning af 

plast? 

Jeg skal i hvert fald vide, hvordan maskinen arbejder. Hvordan 

vil den kunne håndtere små radier eller hurtige tilspændinger? 

Hvis værktøjet står fast, kan værktøjet defineres 

på grundlag af tegningen, de disponible omdrejningstal, 

tilspændinger og emnets opspænding. Programmerne tilpasses, 

så snart værktøjet er defineret. Basisværdier kan 

findes på vores hjemmeside www.hufschmied.net. Derudover 

er modløbet altid et stort tema. Mange programmerer 

– som alment kendt fra stålbearbejdning – maskinen i 

modsat rotation og har følgende store problemer med gratdannelse 

og dårlig overflade finish. 

Findes der brancher, hvor der skal tages højde for 

særlige forhold ved plastbearbejdningen? 

Hver branche har sine egne betingelser, som vi må indstilles 

os efter. For eksempel på det medikotekniske område. 

Her vil der oftest være tale om en tør bearbejdning. Desuden 

skal der her som regel også fremstilles meget små 

komponenter. Dette kræver for det meste specielt værktøj. 

Her arbejder vi ofte med mikrobor og ekstreme skærelængder. 

På glideflader skal der fremstilles overflader med en 

meget lille overfladeruhed. En lille fordel er at emnerne bliver 

som oftest produceret på højpræcisionsmaskiner. 

På baggrund af hvilke egenskaber finder I frem 

til plastens bearbejdelighed? 

For i et vist omfang at kunne afgrænse bearbejdeligheden 

skal vi som regel bruge følgende oplysninger: 

ˌ En så nøjagtig materialeidentifikation som mulig 

ˌ Er materialet fyldt eller på anden måde modificeret? 

ˌ Kommer materialet fra en stang eller en plade? 

ˌ Hvordan skal slutproduktet se ud? 

ˌ Hvilken maskine rådes der over? 

ˌ Hvordan foregår opspændingen af arbejdsemnet? 

På grundlag af disse oplysninger vil det så eventuelt være 

muligt at finde frem til bearbejdeligheden. Vi kører også 

gerne tests på vores egne maskiner. Dertil udarbejdes en 

testprotokol med parametre, billeder og en demonstrationsvideo. 

Over hvilke parametre kan 

bearbejdningsprocesser optimeres? 

Som allerede nævnt er følgende parametre vigtige for en 

god bearbejdning: 

ˌ Omdrejningstal 

ˌ Tandtilspænding 

ˌ Spænding af arbejdsemne og værktøj 

ˌ Lige- og modløb 

ˌ Køling 

ˌ Programstruktur 

Det vigtigste parameter er dog det spåntagende værktøj. 

Temperatur 

Spåntagende 

bearbejdning 

mulig, dog kun 

med begrænsedetilspændinger 

t Problemzone 

• Gratdannelse 

• Fræsebrud 

Høje tilspændinger 

ved høje 

omdrejningstal 

• Økonomisk 

Holger Werz' (Ensinger GmbH) samtale med 

Ralph Hufschmied og Nabil Khairallah 

(Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH). 

Elasticitets- 

temperatur 

Bearbejdnings- 

temperatur 

Omdrejningstal 

17

Køle og 

køle-smøremidler 

Ved tekniske plasttyper går trenden i retning af tørbearbejdning. 

Da der efterhånden er indsamlet omfattende erfaringsmateriale 

på dette område, kan der ofte ses bort fra 

brug af køle-smøremidler. Undtagelser for termoplastiske 

bearbejdningsprocesser er: 

ˌ Dybe boringer 

ˌ Gevindskæring 

ˌ Savning ved forstærkede materialer 

Ved anvendelse af en kølet skæreflade er det muligt at forbedre 

plastdelenes overfladekvaliteter og tolerancer samt at 

opnå højere tilspændinger og dermed kortere bearbejdningstider. 

Spåntagende bearbejdning med køling 

Hvis bearbejdning skal ske med køling, anbefales 

ˌ køling via spån 

ˌ brug af komprimeret luft 

h Fordel: Køling, samtidig med at spån fjernes fra 

arbejdsområdet 

ˌ Brug af vandopløselige køle-smøremidler 

ˌ Almindelige boremulsioner og skæreolier er ligeledes 

mulige. Påføring ved sprøjtetåge og trykluft er meget 

effektive metoder. 

Spåntagende bearbejdning af amorfe plasttyper 

ˌ Ingen brug af køle-smøremidler, da materialerne 

kan udvikle spændingsrevner. 

ˌ Hvis køling er absolut nødvendig: 

h Køle-smøremidlet skal straks efter bearbejdning 

fjernes fra komponenterne med isopropanol eller 

rent vand 

h Brug egnede køle-smøremidler 

ˌ Rent vand 

ˌ Trykluft 

ˌ Specielle smøremidler: Information om egnede 

smøremidler kan fås hos leverandøren af kølesmøremidlet 

18 

p Fordele ved tørbearbejdning 

ˌ Ingen rester fra mediet på komponenten 

h Hensigtsmæssigt for komponenter inden for 

medikoteknikken eller på levnedsmiddelområdet 

(ingen migration) 

h Påvirkninger af materialet fra køle-smøremidlet 

kan udelukkes (opsvulmen, dimensionsforandring, 

spændingsrevner, … ). 

h Ingen vekselvirkning med materialet 

h Fejlvurdering / -behandling ved operatøren er 

udelukket 

s Vigtigt 

ˌ Navnlig ved tørbearbejdning er en god varmeafledning 

afgørende! 

Det vigtigste – kort fortalt 

Generelt anbefales tørbearbejdning ved hjælp af 

varmeafledning via spånet.

Afspænding 

Afspændingsproces 

Afspænding er en varmebehandling af halvfabrikata, støbte 

dele eller færdigvarer. Produkterne varmes langsomt og 

jævnt op til et materialespecifikt defineret temperaturniveau. 

Derpå følger en periode, afhængigt af materialetykkelsen, 

hvor formstykket gennemvarmes. Herefter skal 

materialet langsomt og jævnt køles ned til rumtemperatur 

igen. 

Reducering af spændinger ved afspænding 

ˌ Residualspændinger, som er opstået under 

fremstillings- eller forarbejdningsprocessen, kan i vidt 

omfang reduceres gennem afspænding 

ˌ Øger materialernes krystallinitet 

h Optimer mekaniske materiale værdier 

ˌ Dannelse af ensartet krystallinsk struktur i materialerne 

ˌ Delvis forbedring af kemikaliebestandigheden 

ˌ Reduktion af tendens til vridning samt 

dimensionsforandringer (under eller efter 

bearbejdningen) 

ˌ Varig forbedring af dimensionsstabiliteten 

Hos Ensinger gennemgår halvfabrikata en afspændingsproces 

efter produktionen. Dette sikrer, at det materiale, I 

modtager, forbliver dimensionsstabilt under og efter bearbejdningsprocessen, 

samtidigt med at det giver en lettere 

spåntagende bearbejdning 

Mellemafspænding 

Det kan være hensigtsmæssigt ved bearbejdningen at underkaste 

kritiske komponenter en mellemliggende afspænding. 

Dette gælder især, 

ˌ hvis der kræves snævre tolerancer. 

ˌ hvis der skal fremstilles komponenter, som på grund af 

deres form (asymmetri, indsnævringer af tværsnit, 

lommer eller udhulninger) har udpræget tilbøjelighed 

til at kaste sig 

ˌ ved fiberforstærkede/fyldte materialer 

(fiberorienteringen kan forstærke vridning) 

h bearbejdningsprocessen kan føre til, at komponenten 

udsættes for yderligere forøgede spændinger. 

ˌ ved brug af stumpt eller uegnet værktøj, hvilket kan 

skabe spænding 

ˌ Overdreven varmeindførsel i komponenten – frembragt 

ved uegnede hastigheder og tilspændingsfrekvenser 

ˌ ved høj bearbejdningsvolumen – især ved ensidet 

bearbejdning 

Materiale 

Polymerbetegnelse 

Opvarmning Hold Afkøling 

TECASINT PI 2 t. op til 160 °C 6 t. op til 280 °C 2 t. ved 160 °C / 10 t. ved 280 °C med 20 °C pr. time op til 40 °C 

TECAPEEK PEEK 3 t. op til 120 °C 4 t. op til 220 °C 1,5 t. pr. cm vægtykkelse med 20 °C pr. time op til 40 °C 

TECATRON PPS 3 t. op til 120 °C 4 t. op til 220 °C 1,5 t. pr. cm vægtykkelse med 20 °C pr. time op til 40 °C 

TECASON E PES 3 t. op til 100 °C 4 t. op til 200 °C 1 t. pr. cm vægtykkelse med 20 °C pr. time op til 40 °C 

TECASON P PPSU 3 t. op til 100 °C 4 t. op til 200 °C 1 t. pr. cm vægtykkelse med 20 °C pr. time op til 40 °C 

TECASON S PSU 3 t. op til 100 °C 3 t. op til 165 °C 1 t. pr. cm vægtykkelse med 20 °C pr. time op til 40 °C 

TECAFLON PVDF PVDF 3 t. op til 90 °C 3 t. op til 150 °C 1 t. pr. cm vægtykkelse med 20 °C pr. time op til 40 °C 

TECANAT PC 3 t. op til 80 °C 3 t. op til 130 °C 1 t. pr. cm vægtykkelse med 20 °C pr. time op til 40 °C 

TECAPET PET 3 t. op til 100 °C 4 t. op til 180 °C 1 t. pr. cm vægtykkelse med 20 °C pr. time op til 40 °C 

TECADUR PBT GF30 PBT 3 t. op til 100 °C 4 t. op til 180 °C 1 t. pr. cm vægtykkelse med 20 °C pr. time op til 40 °C 

TECAMID 6 PA6 3 t. op til 90 °C 3 t. op til 160 °C 1 t. pr. cm vægtykkelse med 20 °C pr. time op til 40 °C 

TECAMID 66 PA66 3 t. op til 100 °C 4 t. op til 180 °C 1 t. pr. cm vægtykkelse med 20 °C pr. time op til 40 °C 

TECAFORM AH POM-C 3 t. op til 90 °C 3 t. op til 155 °C 1 t. pr. cm vægtykkelse med 20 °C pr. time op til 40 °C 

TECAFORM AD POM-H 3 t. op til 90 °C 3 t. op til 160 °C 1 t. pr. cm vægtykkelse med 20 °C pr. time op til 40 °C 

* Ved maksimal temperatur, hvis ikke andet er angivet. 

19

Gennem et mellemliggende afspændingstrin kan spændinger 

og risikoen for vridning reduceres. For at kunne overholde 

de krævede mål og tolerancer vær da opmærksom på: 

ˌ Komponenter skal præbearbejdes groft (skrubning), 

bibehold overmål, inden det mellemliggende 

afspændingsstrin, da afspænding kan medføre, at 

komponenterne krymper en anelse. 

ˌ Den endelige dimensionering af delen skal først 

foretages efter afspænding. 

ˌ Komponenten skal støttes godt af under den 

mellemliggende afspænding: 

h Undgå vridning under afspænding 

Typisk afspændingscyklus 

Temperatur [°C] 


Afspænding fører til maksimal grad af dimensionsstabilitet 

og mindsker spændingsniveauet. Ved 

amorfe materialer nedsætter varmebehandlingen 

desuden følsomheden overfor spændingsrevner. 

20 

t1 t2 t3 t4 

Opvarmningstid 

Varighed 

[h] 

Holdetid Afkølingstid Efterholdetid 

Temperatur ovn 

Temperatur i centrum af halvfabrikatet / 

det præfabrikerede element 

Morfologiforandring og efterkrympning 

Varmebehandling af plast har altid direkte indvirkninger til 

følge. Varme føres ind i materialet ved: 

ˌ Afspænding 

ˌ Spåntagende bearbejdningsproces (friktionsvarme) 

ˌ Anvendelse (brugstemperatur, sterilisation ved 

overhedet damp) 

Delkrystallinsk plast 

ˌ Afspændingsproces fører til udligning af 

materialeegenskaberne 

h Forøgelse af krystallingraden 

h Optimering af de mekaniske egenskaber 

h Forbedring af dimensionsstabiliteten 

h Forbedring af kemikaliebestandigheden 

ˌ Spåntagende bearbejdning kan føre til lokale 

overophedninger grundet friktionsvarme: 

h Strukturforandring 

h Efterkrympning 

ˌ Særligt kritisk er her TECAFORM 

h Usagkyndig udført bearbejdning kan føre til, 

at komponenten deformeres eller kaster sig. 

Amorfe plasttyper 

ˌ er ikke så kritiske med hensyn til efterkrympning 

og vridning 

Eksempel på vridningsproblematikken ved ensidet bearbejdning 

1. Gul = den flade, der skal bearbejdes 

2. Gult område blev fjernet • Vridning

Dimensionsstabilitet / Målnøjagtighed 

Dimensionsstabiliteten skal der tages højde for, som systemparameter 

i ethvert procestrin – fra fremstillingen af 

plasthalvfabrikatet til det endelige anvendelsesformål. Der 

findes forskellige årsager, som kan påvirke en komponents 

målnøjagtighed. 

Fugtoptagelse 

ˌ Plasttyper med lille fugtoptag er almindeligvis meget 

dimensionsstabile. Eksempler: TECAFORM AH / AD, 

TECAPET, TECATRON, TECAPEEK 

h kan realiseres med snævre tolerancer 

ˌ Plasttyper med højt fugtoptag har en mærkbar 

indflydelse på dimensionsstabiliteten. 

Eksempler: TECAMID, TECAST 

h Fugtoptagelse / -afgivelse fører til, at materialet 

svulmer op eller skrumper. 

h Konditionering før bearbejdningen kan eventuelt 

anbefales 

Spændingsrelaksation 

ˌ Ved rumtemperatur har indvendige eller „frosne“ 

spændinger til dels ingen eller kun ringe indflydelse 

på det præfabrikerede emnes målnøjagtighed under 

bearbejdningen. 

h Dimensionsstabilt præfabrikeret emne. 

ˌ Ved opbevaring eller under anvendelse kan de 

„indfrosne“ spændinger blive reduceret 

h dimensionsforandring. 

ˌ Særlig kritisk er anvendelse af emnet ved øgede 

temperaturer: 

h Spændinger kan reduceres meget pludseligt. 

h Deformeringer, vridning eller i værste fald 

spændingsrevner under anvendelsen af det 

præfabrikerede element. 

Varmeindførsel 

ˌ Kritisk er alle processer, hvor der opstår varme 

i materialet 

h Eksempel: Afspænding, spåntagende bearbejdning, 

anvendelse ved højere temperaturer, sterilisation 

ˌ Temperaturer over glasovergangstemperaturen bevirker 

en strukturforandring og dermed en efterkrympning 

efter fornyet afkøling. 

h Krympning og vridning viser sig særligt ved 

asymmetriske komponentgeometrier 

h Delkrystallinsk termoplast viser høj efterkrympning 

(op til ~1,0 – 2,5 %) og er mere kritisk i forhold til 

vridning. 

h Amorf termoplast har mere moderate 

efterkrympningsegenskaber (~0,3 – 0,7 %) og er mere 

dimensionsstabilt end delkrystallinsk termoplast. 

ˌ Vær opmærksom på en markant højere grad af 

varmeudvidelse (sammenlignet med metal). 

u Anbefalinger til bearbejdning 

ˌ Der skal sørges for god varmeafledning, så lokale 

opvarmninger undgås. 

ˌ Ved høje bearbejdningsvolumener kan det anbefales, 

at gennemføre en mellemliggende afspænding for at 

mindske spændinger. 

ˌ Plasttyper kræver en større fremstillingstolerance end 

metaller. 

ˌ For at undgå deformering må der ikke anlægges for 

høje spændkræfter. 

ˌ Især ved fiberforstærkede materialer skal man være 

opmærksom på komponentens position i halvfabrikatet 

(bemærk ekstruderingsretningen). 

ˌ Ved spåntagende bearbejdning skal der vælges en 

komponentoptimeret metode. 

21

Produktgrupper og materialeegenskaber 

TECAFORM AH / AD, 

TECAPET, TECAPEEK 

Delkrystallinske, uforstærkede materialer 

TECAFORM AH / AD, TECAPET og TECAPEEK er meget 

dimensionsstabile materialer med afbalancerede mekaniske 

egenskaber. Disse materialer er meget bearbejdelige og 

har grundlæggende tendens til korte spån. De kan bearbejdes 

med meget høj positionering og høje tilspændinger. 

Varmeindførslen skal dog være så moderat som mulig under 

bearbejdningen, da især TECAFORM og TECAPET udviser 

en høj efterkrympningsevne med op til ~2,5 %, hvorved 

vridning kan indtræde ved lokale overophedninger. 

Ved ovennævnte materialer kan der med optimerede bearbejdningsparametre 

opnås en meget lav grad af overfladeruhed. 

TECAST T, TECAMID 6, 

TECAMID 66 

Uforstærkede polyamider 

TECAST T, TECAMID 6 og TECAMID 66 er materialer på 

polyamidbasis. I modsætning til de førnævnte materialer 

skal man ved polyamider være opmærksom på, at disse fra 

naturen af har sprødhårde egenskaber, man taler også om 

„sprøjtefrisk“ tilstand. På grund af deres kemiske struktur 

er polyamiderne dog tilbøjelige til at optage fugt – en egenskab, 

der tilfører dem den fine balance mellem sejhed og 

styrke. 

Fugtoptag via overfladen fører, ved små dimensioner i halvfabrikata 

og komponenter, til en næsten konstant fugtfordeling 

hen over tværsnittet. Ved større dimensioner i halvfabrikata 

(navnlig ved rundstænger / plader med en 

diameter / vægtykkelse fra 100 mm og opefter) aftager fugtandelen 

udefra og ind. 

22 

I de mest ugunstige tilfælde har centret en sprødhård karakter, 

mens randområderne er seje. Med den interne 

spænding, som oparbejdes ved ekstruderingen, giver maskinbearbejdningen 

en vis risiko for dannelse af spændingsrevner 

ved bearbejdningen. 

Man skal endvidere være opmærksom på, at fugtoptag har 

en moderat opsvulmning af materialet til følge. Denne opsvulmning 

skal der tages højde for ved bearbejdning og design 

af komponenter af polyamid. Halvfabrikatets fugtoptag 

(konditionering) spiller en væsentlig rolle ved 

bearbejdningen. Specielt tyndvæggede komponenter (op til 

~ 10 mm) kan optage op til 3 % fugt. Som tommelfingerregel 

gælder: 

ˌ Et fugtoptag på 3 % bevirker en dimensionsforandring 

på ca. 0,5 % ! 

Spåntagende bearbejdning af TECAST T 

ˌ Tendens til korte spån 

ˌ Er derfor særdeles bearbejdelig 

Spåntagende bearbejdning af TECAMID 6 og TECAMID 66 

ˌ Dannelse af flydespån 

ˌ Hyppigere fjernelse af spånene fra værktøjet / emnet 

kan være nødvendig. 

ˌ Vigtigt for at generere spån, der brydes så korte som 

muligt, og undgå forstyrrelser i processen: 

h Anvend ideelle bearbejdningsparametre 

h Vælg egnet værktøj 

Ved større dimensioner ( f.eks. rundstænger > 100 mm og 

plader med en tykkelse > 80 mm) anbefaler vi generelt, at 

emnet forvarmes til 80 – 120 °C samtidigt med en centernær 

spåntagende bearbejdning, for at undgå spændingsrevner 

under bearbejdningen. 


Materialerne skal så vidt muligt bearbejdes tørt. Hvis 

brug af køle-smøremidler er absolut nødvendigt, skal 

komponenten renses godt i umiddelbar forlængelse 

heraf.

TECANAT, TECASON, 

TECAPEI 

Amorf termoplast 

TECANAT, TECASON og TECAPEI er amorfe materialer. 

Disse materialer er meget følsomme over for spændingsrevner 

ved kontakt med aggressive medier såsom olier og 

fedt. Også køle-smøremidler indeholder ofte medier som 

kan give spændinger i materialet. Derfor skal der ved spåntagende 

bearbejdning af disse materialer så vidt muligt 

undgås køle-smøremidler. Brug om nødvendigt et vandbaeret 

kølemiddel. Ligeledes skal bearbejdningsparametrene 

vælges materialespecifikt. 

ˌ Ikke for høje tilspændinger 

ˌ Undgå for høje tryk 

ˌ Undgå for høje spændkræfter 

ˌ Vælg hellere høje omdrejningstal 

ˌ Anvend formålsegnet, skarpt værktøj 

s Bemærk ved konstruktionsdesigns 

ˌ Undgå forskydningskræfter (konstruktionsmæssigt 

og ved bearbejdningen) 

ˌ Kanter / Geometrier skal designes materialespecifikt 

(design med en lille radius for inderkanter, hvis muligt) 

Under hensyntagen til de egnede bearbejdningsparametre 

kan der med disse materialer fremstilles præfabrikerede 

elementer, der er meget dimensionsstabile og med meget 

snævre tolerancer. 

TECA-materialer 

med PTFE 

Materialer med tilsætning af PTFE ( f.eks. TECAFLON 

PTFE, TECAPEEK TF, TECAPEEK PVX, TECATRON PVX, 

TECAPET TF, TECAFORM AD AF) har ofte en anelse ringere 

mekanisk styrke. 

s På grund af PTFE indholdet, skal der tages højde for følgende 

ved bearbejdningen: 

ˌ Materialer har tilbøjelighed til fræse-efterløb 

h Overfladeruheden tiltager markant (hårdannelse, 

spidser, ru overflade) 

ˌ Undgå, at fræseren efterskærer 

h Fører ligeledes til mere ru overflade 

ˌ En yderligere „efterskæringsproces“ kan være 

nødvendig for at afglatte "pigge" til den 

ønskede overfladekvalitet 

ˌ Ofte er også afgratning nødvendigt 

Vælg formålsegnede spændkræfter for at undgå overtrykning 

af komponenten, så målfastheden mistes. 

TECASINT 

Polyimidprodukter fremstillet ved sintringsproces 

TECASINT-produktgrupperne 1000, 2000, 3000, 4000 og 

5000 kan bearbejdes tørt eller vådt på gængse metalbearbejdningsmaskiner. 

s Anbefalinger 

Værktøj 

ˌ Brug af hårdmetalsværktøj 

ˌ Værktøj med værktøjsægvinkel som ved 

aluminiumsbearbejdning er velegnet 

ˌ Til højfyldte TECASINT-produkter med glasfibre eller 

glaskugler skal benyttes værktøj med diamant- eller 

keramikbestykning 

Bearbejdning 

ˌ Høje snithastigheder og moderate tilspændinger 

kombineret med tørbearbejdning forbedrer resultatet 

ˌ Vådbearbejdning øger skæretrykket og fremmer 

gratdannelsen, men anbefales for at forlænge værktøjets 

standtid 

ˌ Medløbsfræsning for at undgå udbrydninger 

ˌ Mellemliggende afspænding er ofte ikke nødvendig 

s På grund af polyimiders øgede fugtoptag, tilrådes det at 

indsvejse disse dele i en lukket vakuumfolie. Denne åbnes 

først umiddelbart inden anvendelsen for at undgå målforandringer 

forårsaget af fugtoptagelse ved dele, der er af ekstra 

høj kvalitet. 

23

Fiberforstærkede 

TECA-materialer 

Fiberforstærkede materialer indeholder alle former for fibre. 

Vores fokus er her de glasfiberforstærkede og de kulfiberforstærkede 

produkter. 

Eksempelvis: TECAPEEK GF30, TECAPEEK CF30, 

TECAPEEK PVX, TECATRON GF40, TECTRON PVX, 

TECAMID 66 GF30, TECAMID 66 CF20. 


Værktøj 

ˌ Brug under alle omstændigheder hårdmetalsværktøj 

(VHM) eller endnu bedre polykrystallinsk 

diamantværktøj (PKD) 

ˌ Det anvendte værktøj skal være godt skærpet 

ˌ Jævnlig kontrol af værktøjet på grund af materialernes 

abrasive virkning 

h Længere standtider 

h Undgå for høje temperaturer 

Spænding af halvfabrikataene 

ˌ Indspænding i ekstruderingsretningen (højeste 

trykstyrke) 

ˌ Brug af så ringe spændkræfter som muligt 

h Imødegåelse af udbøjning og bøjespænding 

h Reducerer vridning og risikoen for spændingsrevner 

i komponenten 

Forvarmning 

ˌ Forvarmning af halvfabrikataene kan anbefales for den 

videre bearbejdning: 

h Højere materialesejhed i varm tilstand 

ˌ Til det varmes halvfabrikata moderat op 

ˌ Vi anbefaler en varmefrekvens på 20 °C pr. time op til 

80 – 120 °C. 

ˌ For en ensartet temperaturfordeling i halvfabrikatets 

tværsnit anbefaler vi tillige en holdetid på mindst 1 time 

pr. 10 mm vægtykkelse. 

ˌ Ved denne temperatur skal halvfabrikatet 

præbearbejdes med overmål. 

ˌ Slutfremstilling skal ske efter afkøling til 

rumtemperatur 

ˌ Værktøjet skal ligeledes varmes op før bearbejdningen 

h Imødegåelse af varmeafledning fra materialet 

24 

Bearbejdning 

ˌ Kantzoner på begge sider af halvfabrikatet overfræses: 

h Ideelt med en maks. spåndybde på 0,5 mm pr. 

overfræsning 

h Giver en mere homogen spændingsfordeling i 

halvfabrikatet 

h Fører til bedre komponentkvalitet 

Eksempel 

Eksempelvis anbefaler vi til et færdigt mål på 25 mm., anvendelse 

af en 30 mm. tyk plade, der skal overfræses 2 mm. 

i begge sider inden den spåntagende bearbejdning. I dette 

tilfælde skal pladen vendes flere gange, og der skal aftages 

maks. 0,5 mm. pr. arbejdsgang. Ideelt set finder dette forarbejde 

sted på et forvarmet halvfabrikat. Bagefter foretages 

slutbearbejdningen på det afkølede, forhåndsbearbejdede 

produkt. Denne proces garanterer en optimal komponentkvalitet 

med ringe spændinger og kun lidt vridning på 

komponenten. 


For længere værktøjsstandtider og dimensionsstabilitet 

anbefales brug af hårdmetal- eller PKD-værktøj til 

fiberforstærkede materialer.

Særlig egenskab TECATEC 

Komposit 

TECATEC er et komposit på basis af et polyaryletherketon 

med 50 resp. 60 % vægtandel af kulfibervæv. Det gør spåntagende 

bearbejdning af TECATEC væsentligt mere omkostningskrævende 

end bearbejdning af kortfiberforstærkede 

produkter. På grund af materialets lagstruktur kan en 

usagkyndig udført bearbejdning have forskellige følger: 

ˌ Skærekantudbrydninger 

ˌ Delamineringer 

ˌ Udtrævlinger 

ˌ Fiberudbrydninger 

Derfor skal der for dette materiale foretages en specifik bearbejdning. 

Denne skal defineres for hvert enkelt tilfælde, 

afhængigt af det enkelte komponent. 

Udlægning i halvfabrikatet 

TECATEC's egnethed til en bestemt anvendelse og kvaliteten 

af det præfabrikerede element afhænger først og fremmest 

af komponentens position i halvfabrikatet. Det er vigtigt 

allerede i udviklingsfasen at tage højde for fibervævets 

orientering, navnlig med henblik på belastningssituationen 

(træk, tryk, bøjning) og en senere spåntagende bearbejdning. 

Spåntagende værktøj og værktøjsmaterialer 

For længere standtider i forhold til HSS- eller hårdmetalsværktøj 

anbefaler vi brug af 

ˌ PKD-værktøj (polykrystallinsk diamant) 

ˌ Keramikværktøj 

ˌ Titanbelagt værktøj 

ˌ Værktøj med funktionel belægning 

(plasmateknologi) 

Ud over de længere standtider hjælper dette værktøj til at 

minimere tilspændingskræfterne betydeligt, hvis de også 

konciperes tilsvarende materialespecifikt. 

ˌ Vælg moderat skærskarphed. 

ˌ Find frem til en god balance mellem overfladekvaliteten 

(med meget skarpe skær) og værktøjets standtid (mere 

stumpt skær). 

ˌ Fræsergeometrien skal dimensioneres således, at 

fibrene kappes, ellers er der risiko for fiberudtrævlinger. 

ˌ På grund af kulfibrenes høje abrasivitet skal man ved 

TECATEC-halvfabrikata være opmærksom på, at 

værktøjet skal udskiftes regelmæssigt. 

h Imødegåelse af for høj varmeindførsel og vridning 

som følge af stumpt værktøj 

Bearbejdning 

ˌ Udbrydninger og gratdannelse under den spåntagende 

bearbejdningsproces parallelt med fibervævet er 

forbundet med en større risiko end en bearbejdning 

lodret i forhold til fibervævet. 

ˌ Til snævre tolerancer kan komponenterne også 

tempereres ad flere omgange under fremstillingen. 

ˌ På grund af en relativ god varmeledning som følge af 

den høje fiberandel kan der forventes en god 

varmefordeling i arbejdsemnet. Derfor anbefaler vi, 

at materialet bearbejdes tørt. 

Bearbejdnings- og værktøjsparametre 

Vi anbefaler at være opmærksom på følgende parametre: 

ˌ Undgå høje tilspændingskræfter 

ˌ Vælg en meget høj spidsvinkel (150 – 180°) 

ˌ Indstil meget moderate tilspændinger 

(ca. < 0,05 mm/min.) 

ˌ Vælg høje snithastigheder (ca. 300 – 400 m/min.) 

Informationerne er ment som en umiddelbar hjælp til 

spåntagende bearbejdning af TECATEC, mere udførlige 

oplysninger afhænger af det enkelte tilfælde. 

25

Bearbejdningsfejl – 

årsager og løsninger 

Skæring og savning Drejning og fræsning 

Problem Årsager 

Varmsmeltede 

overflader 

Ru overflade 

Spiralmærker 

Konkave 

og konvekse 

overflader 

Fremspring eller 

grater i enden af 

skærefladen 

Grater på 

udvendig 

diameter 

26 

ˌ Stumpt værktøj 

ˌ Utilstrækkeligt sideslør / -frigang 

ˌ Utilstrækkelig kølemiddeltilførsel 

ˌ Tilspænding for høj 

ˌ Værktøj ikke skærpet korrekt 

ˌ Skæræggen ikke finslebet (honet) 

ˌ Værktøj skarver imod ved 

tilbagetræk 

ˌ Grat på værktøjet 

ˌ Spidsvinkel for stor 

ˌ Værktøj ikke lodret i forhold 

til spindel 

ˌ Værktøj afledes 


ˌ Værktøj monteret over eller 

under centrum 

ˌ Spidsvinkel ikke stor nok 




ˌ Ingen plads foran skærediameter 


Varmsmeltede 

overflader 

Ru overflade 

Grater på 

skærehjørnerne 

Revner eller 

splinter på 

hjørnerne 

Rufling 

ˌ Stumpt værktøj eller afsatsfriktion 


ˌ Tilspændingsfrekvens for lav 

ˌ Spindelhastighed for høj 


ˌ Forkert frivinkel 

ˌ Skarpt punkt på værktøjet (let 

afrundede fræsere nødvendig) 

ˌ Værktøj ikke monteret i centrum 

ˌ Ingen plads foran skærediameter 



ˌ Ingen indgangsvinkel på værktøj 

ˌ For megen positiv hældning 

på værktøj 

ˌ Værktøj ikke fremført rigtigt 

(værktøj slår for hårdt ind på 

materialet) 


ˌ Værktøj monteret under centrum 

ˌ Skarpt punkt på værktøjet 

(let afrundede fræsere nødvendig) 

ˌ For kraftig afrundede fræsere 

på værktøjet 

ˌ Værktøj ikke monteret 

tilstrækkeligt fast 

ˌ Materiale ikke ført godt nok 

ˌ Skærebredde for stor 

(brug 2 snit)

Boring 


Indsnævrende 

borehuller 

Forbrændt eller 

smeltet overflade 

Overfladesplinter 

Rufling 

Føringsmærker 

eller spirallinjer 

på inderdiameteren 

Overdimensionerede 

borehuller 

Underdimensionerede 

borehuller 

ˌ Bor ikke slebet korrekt 

ˌ Utilstrækkeligt slør / frigang 

ˌ For høj tilspænding 

ˌ Brug af uegnede bor 

ˌ Bor ikke slebet korrekt 

ˌ For lav tilspænding 

ˌ Stumpt bor 

ˌ For tykke borkerner 


ˌ Slør / frigang for stor 

ˌ For stor hældning 

ˌ For meget slør / frigang 

ˌ For lav tilspænding 

ˌ Borfremspring for stort 

ˌ For stor hældning 


ˌ Bor ikke centreret 

ˌ Borspids ikke i centrum 

ˌ Borspids ikke i centrum 


ˌ Utilstrækkeligt slør / frigang 


ˌ Borspidsvinkel for stor 

ˌ Stumpt bor 

ˌ For meget slør / frigang 

ˌ Borspidsvinkel for lille 

Det vigtigste – kort fortald 


Ukoncentriske 

borehuller 

Grat ved 

afskæring 

Bor bliver 

hurtigt sløvt 


ˌ Spindelhastighed for lav 

ˌ Bor trænger for langt ind 

i næste del 

ˌ Afskæringsværktøj efterlader 

fremspring, som afleder boret 


ˌ Borhastighed for høj ved start 

ˌ Bor ikke indspændt centreret 

ˌ Bor ikke skærpet korrekt 

ˌ Stumpt skæreværktøj 

ˌ Bor går ikke helt gennem 

komponenten 

ˌ Tilspænding for lav 

ˌ Spindelhastighed for lav 

ˌ Utilstrækkelig smøring via køling 

Yderligere tekniske spørgsmål kan rettes til vores tekniske rådgivning: 

på tlf. +45 7810 4410 

27

Ensinger Tyskland 

Ensinger GmbH 

Rudolf-Diesel-Straße 8 

71154 Nufringen 

Tel. +49 7032 819 0 

Fax +49 7032 819 100 

www.ensinger-online.com 


Mercedesstraße 21 

72108 Rottenburg a. N. 

Tel. +49 7457 9467 100 

Fax +49 7457 9467 122 



Wilfried-Ensinger-Straße 1 

93413 Cham 

Tel. +49 9971 396 0 

Fax +49 9971 396 570 



Borsigstraße 7 

59609 Anröchte 

Tel. +49 2947 9722 0 

Fax +49 2947 9722 77 



Mooswiesen 13 

88214 Ravensburg 

Tel. +49 751 35452 0 

Fax +49 751 35452 22 

www.thermix.de 

Ensinger globalt 

Brasilien 

Ensinger Indústria de 

Plásticos Técnicos Ltda. 

Av. São Borja 3185 

93.032-000 São Leopoldo-RS 

Tel. +55 51 35798800 

Fax +55 51 35882804 

www.ensinger.com.br 

Danmark 

Ensinger Danmark A/S 

Rugvænget 6B 

4100 Ringsted 

Tel. +45 7810 4410 

Fax +45 7810 4420 

www.ensinger.dk 

Frankrig 

Ensinger France S.A.R.L. 

ZAC les Batterses 

ZI Nord 

01700 Beynost 

Tel. +33 4 78554574 

Fax +33 4 78556841 

www.ensinger.fr 

Indien 

Ensinger India Engineering 

Plastics Private Ltd. 

R.K Plaza, Survey No. 206/3 

Plot No. 17, Lohgaon, 

Viman Nagar 

411 014 Pune 

Tel. +91 20 2674 1033 

Fax +91 20 2674 1001 

www.ensinger.in 

Italien 

Ensinger Italia S.r.l. 

Via Franco Tosi 1/3 

20020 Olcella di Busto 

Garolfo 

Tel. +39 0331 568348 

Fax +39 0331 567822 

www.ensinger.it 

Japan 

Ensinger Japan Co., Ltd. 

3-5-1, Rinkaicho, 

Edogawa-ku, Tokyo 

134-0086, Japan 

Tel. +81 3 5878 1903 

Fax +81 3 5878 1904 

www.ensinger.jp 

Kina 

Ensinger (China) Co., Ltd. 

1F, Building A3 

No. 1528 Gumei Road 

Shanghai 200233 

P.R.China 

Tel. +86 21 52285111 

Fax +86 21 52285222 

www.ensinger-china.com 

Østrig 

Ensinger Sintimid GmbH 

Werkstraße 3 

4860 Lenzing 

Tel. +43 7672 7012800 

Fax +43 7672 96865 

www.ensinger-sintimid.at 

Polen 

Ensinger Polska Sp. z o.o. 

ul. Geodetów 2 

64-100 Leszno 

Tel. +48 65 5295810 

Fax +48 65 5295811 

www.ensinger.pl 

Singapore 

Ensinger International GmbH 

(Singapore Branch) 

63 Hillview Avenue # 04-07 

Lam Soon Industrial Building 

Singapore 669569 

Tel. +65 65524177 

Fax +65 65525177 

www.ensinger.com.sg 

Spanien 

Ensinger S.A. 

Girona, 21-27 

08120 La Llagosta 

Barcelona 

Tel. +34 93 5745726 

Fax +34 93 5742730 

www.ensinger.es 

Storbritannien 

Ensinger Limited 

Wilfried Way 

Tonyrefail 

Mid Glamorgan CF39 8JQ 

Tel. +44 1443 678400 

Fax +44 1443 675777 

www.ensinger.co.uk 

Sverige 

Ensinger Sweden AB 

Stenvretsgatan 5 

SE-749 40 Enköping 

Tel. +46 171 477 050 

Fax +46 171 440 418 

www.ensinger.se 

Tjekkiet 

Ensinger s.r.o. 

Prùmyslová 991 

P.O. Box 15 

33441 Dobřany 

Tel. +420 37 7972056 

Fax +420 37 7972059 

www.ensinger.cz 

USA 

Ensinger Inc. 

365 Meadowlands Boulevard 

Washington, PA 15301 

Tel. +1 724 746 6050 

Fax +1 724 746 9209 

www.ensinger-inc.com 

Termoplastisk konstruktionsplast og højpræstationsplast (HPP) fra 

Ensinger benyttes i dag inden for næsten alle vigtige industribrancher. 

Ofte efter at have fortrængt klassiske materialer – grundet 

økonomiske og ydelsesmæssige fordele. 

www.ensinger.dk 

04/13 E9911075A004DK

Anbefalinger til bearbejdning af teknisk plast - Ensinger Danmark

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?