Trykmåling - Endress+Hauser

Trykmåling
Trykmåling anvendes alle steder i industrien
Et kompendiemateriale udarbejdet af Morten B. Jensen, Endress+Hauser A/S

Trykmåling er en af de mest udbredte parametre til styring og regulering i dagens procesindustri. Der findes mange forskellige typer af transmittere
til måling af tryk - alle har de fordele og ulemper, som bør vurderes inden de vælges til, installeres og tages i brug i den aktuelle applikation.
Udviklingen gør endvidere at det ikke nødvendigvis er “den samme som sidst” der er det bedste valg næste gang.
At opstille kriterier for et endelig valg af trykmålere til konkrete opgaver kan være vanskeligt, da man skal tage forbehold for en lang række
procestekniske parametre - disse kan være:
• Mediet der skal måles på
• Procestemperatur
• Procestryk
• Mediets viskositet
• Mediet densitet (vægtfylde)
• Min. og maks. tryk (ønsket måleområde).
Udover disse parametre, der er relateret til produktet, skal der også kigges nærmere på omgivelserne, det være sig:
• Indbygningsforhold
• Krav til nøjagtighed / godkendelser
• Krav til vedligehold
• Udgangssignaler
• Ønsket prisniveau
I dette lille kompendie materiale gennemgås teorien bag trykmåling af væske, damp og gas. Formålet er, med lidt baggrundsviden om de
grundlæggende principper, at gøre det lettere at vælge netop det princip, den transmitter, som skal anvendes næste gang.

Indhold
Trykmåling
Målenøjagtigheder og egenskaber
Montage af tryktransmitter
Måling af tryk
Halvleder målecellen
Den kapacitive, keramiske sensor
Gode grunde taler for det kapacitive princip...
Een-komponentsystem
Overbelastningssikkerhed
Høj / lav temperatur
Sanitær anvendelse
Aggressive, viskose og urene medier
Differenstrykmåling
Pumpe- og filterovervågning
Niveaumåling
Flowmåling
Den rigtige transmitter til Deres opgave
Applicator - den tekniske assistent på internettet

Trykmåling
Tryk er en af de mest målte parametre i dagens proces industri,
hvilket samtidig har resulteret i et meget stort udbud af forskellige
transmittertyper. Principielt opdeles de alle i 3 grupper,
nemlig :
• Transmittere til måling af absolut tryk (måler i forhold til
absolut 0-punkt/vakum).
• Transmittere til måling af relativt tryk (måler i forhold til
atmosfæretryk).
• Transmittere til måling af differenstryk.
Tryk defineres som den kraft der påvirker et givet areal
Grundenheden er således N/m 2 ,men i daglig tale benyttes enheden
Pascal (Pa) eller:
Enhed Tryk
bar 0,0100000
Psi = pound pr. Sq. inch 0,1450379
Kg/cm 2 0,0101972
KPa = kiloPascal 1,0000000
mbar = millibar 10,000000
N/m2 = Newton pr. m 2 1000,0000
mm H2O = mm vand 101,97000
Inches H2O = tommer vand 4,0145300
mm Hg = mm kviksølv 7,5006200
Inches Hg = tommer kviksølv 0,2953000
Tryk defineres enten som relativt eller absolut tryk afhængig af
hvilket 0-punkt der relateres til.
Tryk måles i alle tilfælde som en deformation af et kendt
legeme - deformationen kan, afhængig af legemets udformning,
omsættes til en skala.
Selve skaleringen omfatter en række punkter som er nyttige at
kende i forbindelse med valg af transmitter:
Måleområdet definerer det område hvori trykmåleren fungerer,
der angives en nedre- og en øvre værdi (LRL og URL)
Span er det område transmitteren måler i - altså URL-LRL.
Turn down angiver forholdet mellem det mindste og det største
område transmitteren kan indstilles til.
0-punkt er den værdi transmitteren giver sit minimum output. I
moderne transmittere er der mulighed for at hæve og sænke
0-punktet så transmitteren kan tilpasses optimalt til processen.
Målenøjagtigheder og egenskaber
I forbindelse med angvelsen af målenøjagtigheden for en
tryktransmitter er det vigtigt at man læser databladet korrekt,
selve angivelsen kan være lidt “kryptisk” ligesom flere ydre parametre,
som f.eks. Temperaturen, kan påvirke målingen.
Grundlæggende taler man om 3 angivelser:
Nøjagtigheden - er defineret som den grænse fejlen ikke vil
overskride såfremt måleren arbejder under referencebetingelser.
Linearitet - angiver hvor tæt enheden er på et sandt lineært
response.

Gentagelsesnøjagtigheden - er transmitterens evne til at genskabe
samme måleværdi hver gang.
Derudover taler man om de “ydre” påvirkninger, hvoraf de
vigtigste er:
Temperaturkoefficienten - er den ændring som en variation i
omgivelsestemperaturen vil give på trykmålerens udgangssignal.
En opvarmning vil f.eks. få en evt. transmissionsvæske til at
udvide sig, og dermed resulterer i at transmitteren måler et øget
tryk.
Langtids stabiliteten - er en angivelse af drift målecellen vil
have over et givet tidsrum. Effekten skyldes at målingen normalt
baseres på deformation af en membran hvis materiale vil
ændre egenskaber med tiden.
Statisk tryk effekt - benyttes i forbindelse med differenstryktransmittere
for at angive den “forskel” der kan være under
fremstillingen af de to celler.
Effekten optræder når samme tryk påtrykkes begge sider af cellen
og er den forskel der måles i dette tilfælde. Bemærk at fejlen
kan være forskellig i 0-punkt og span.
Vacuum resistens - er cellens evne til at modstå vacuum. Specielt
i celler med transmissionsvæsker kan denne begynde at
koge ved lave tryk (absolut) - er der først kommet luft i transmissionsvæsken
er målecellen ødelagt !
Montage af tryktransmitter
Tryk måles i alle medier, og for at opnå det bedste resultat skal
man ved montage tage hensyn til dette.
Da trykmåling er en “deformationsmåling” er det vigtigt at man
sikrer sig at kraften overføres uhindret til målestedet - og at der
ikke optræder forstyrrelser undervejs. Det anbefales derfor at
montere transmitterens målecelle så tæt på processen som
muligt. Det er ikke altid muligt, hvorfor man ofte ser transmittere
forbundet til processen med tynde rør, også kaldet puls
pipe eller impuls rør.
I væskesystemer kan luftlommer, i forbindelsen mellem proces-
og transmitter virke forstyrrende på målingen, idet luftens kompressibilitet
gør at “luftlommen” først skal presses sammen,
hvorved noget af krafent ikke overføres korrekt til målecellen -
derfor skalman tilstræbe at bruge så korte impuls rør som
muligt.
Som udgangspunkt gælder derfor:
Ved brug til gasmåling bør transmitteren monteres over målestedet,
så eventuel fugt kan løbe væk
Ved brug i væskesystemer bør transmitteren monteres under
målestedet eller på et lodret rør, så eventuel luft ikke samles i
forbindelsen.
I dampsystemer, eller andre steder hvor der er høje temperaturer
kan man komme i et andet dilemma. De færreste transmittere
tåler den høje temperatur direkte på målecellen, hvorfor
man er nødsaget til at benytte et impuls rør til nedkøling af
produktet.
Røret udformes enten som et U eller en “krølle” (den såkaldte
grisehale), og fyldes med vand inden systemet sættes i drift.
Vandlåses sikrer at den varme damp ikke kan komme i direkte
forbindelse med målecellen - og dermed beskadige transmitteren.
Det kan envidere være fornuftigt at montere en asfpærringsventil
mellem proces og transmitter, således at det er nemt at
servicere/udskifte under drift.
Mange trykmålinger benyttes til at bestemme niveauet i en
tank/beholder - det er de såkaldte hydrostatiske målinger.
Væsken tryk på menbranen er et udtryk for væskesøjlens højde
- og dermed niveauet i tanken.
Anvendes transmitteren til bestemmelse af niveau er det vigtigt
at den monteres så hele væskesøjlen “trykker” på membranen.
Samtidig skal man dog tage hensyn til eventuelle aflejringer,
som kan sætte sig på den og dermed hæmme transmitterens
funktion.

Måling af tryk
Den simpleste form for måling kan etableres ved hjælp af et
væskefyldt U-rør og lade den ene ende af røret tilslutte til processen,
mens den anden peger ud mod den fri luft.
Forskellen i de 2 væskesøjler kan måles - og benyttes der vand i
røret er tale man om en forskel i mm vandsøjle.
Andre væsker kan benyttes - således var kviksølv tidligere meget
udbredt i manometre, grundet den ringe fordampning under
“almindelige” temperaturer (og deraf måleenheden mm
kviksølv/mmHg)
Nu er det ikke særlig hensigstmæssigt at benytte væskefyldte
målesystemer, da de skal behandles yderst varsomt.
De traditionlle manometre blev derfor erstattet af de de såkaldte
barometre der indgår som en del af "vejrstationer". Disse er
baseret på baelge eller rør, hvis deformation bevæger en mekanisk
indikator.
Mest kendt er nok Bourdonrøret, der består af et fladklemt rør
formet som et stort C eller en spiral. Røret er tæt i den ene
ende, hvorfor et tryk i den åbne ende vil få røret til at rette sig
ud.
Den mekaniske bevægelse omsættes til tryk på en skala.
At omsætte denne bevægelse til et stabilt signal som kan
benyttes i forbindelse med procesregulering er dog ikke helt så
enkelt som det lyder, og derfor er de fleste elektriske
transmittertyper er dog bygget op omkring en form for målebro
En målebro er en opstilling til bestemmelse af elektrisk
egenskaber ved komponenter, idet en elektrisk strøm ledes
gennem komponenten og derefter gennem en kendt
komponent; den elektriske strøm fordeler sig over de to
komponenter i en afhængighed af deres egenskaber.
Den mest kendte målebro blev konstrueret af Sir Charles
Wheatstone (1802-75), og har fået hans navn, nemlig
Wheatstone broen.
Det er en elektrisk målebro til bestemmelse af elektrisk
modstand og grundprincippet benyttes i dag for de fleste
målebroer til industriel anvendelse,
R2
+
V
R1
R3 R4
-
dV = dR1+ dR2+ dR3+ dR4
V 4R
Ved at montere Strain Gaug'en på et passende substrat/en
membran kan deformationen omdannes til en
modstandsændring, der igen vil resultere i der løber en strøm
gennem målebroen.
Spændingsændringen der forekommer, når strømmen begynder
at løbe kan måles, og derefter omsættes elektronisk til et tryk,
idet:
Måleceller til måling af relativt tryk har på bagsiden en ventilationsåbning
til atmosfæren, mens absolut trykceller er forseglet
med vacuum på bagsiden af målebroen.
Selve målebroen kommer ikke i direkte berøring med mediet,
og som regel ligger den godt “beskyttet” bag en metalmembran,
som berøres af mediet. Mellem membran og målebro ligger så
en transmissionvæske, som regel et oliebaseret fluidum, hvis
kompressibilitet er negligibelt, samtidig med kogepunktet er
højt.
Transmissionsvæskens egenskaber er vigtige, idet en den helst
ikke må udvide sig ved opvarmning (trykket på målebroen øges),
ligesom den selvfølgelig heller ikke må kunne skade slutproduktet,
såfremt membranen, i en fejlsituation, skulle revne.
Overophedning kan medføre at væsken koger, dvs, der opstår
luftbobler i transmissionsvæsken - disse kan ikke forsvinde og
transmitterens er derfor ødelagt. Det samme fænomen kan optræde
under vacuum.
Er man i tvivl om transmitterens tilstand bør mebranen altid
kontrolleres - er der skader i form af deformationer, ridser ell.
lign. kan transmitteren være defekt.

Hos Endress+Hauser arbejder vi med to forskellige måleceller,
nemlig en halvledercelle baseret på broprincippet, og en
keramisk målecelle.
Vi skelner mellem de to typer i modelnummeret idet halvleder
cellen kaldes PMP (står for Pressure Measurement Polysilcone)
og transmitteren med den keramiske celle kaldes således PMC
(Pressure Measurement Ceramic).
Halvleder målecellen
Polysikoncelle fremstilles af et halvleder silicum krystal, på
samme måde som transistorer. Funktionsmæssigt er det cellen
en traditionel målebro, dog sikrer halvleder konstruktionen en
ensartet produktion, og gode tolerancer.
Selve målebroen monteres på et isolationlag, og et substrat for
at give stabiltet i systemet - den komplette celle monters sluttelig
i en “holder” med udluftningshuller, og tilledninger for det
elektriske system.
Polysilikon sensorer er altid forsynet med en frontmebran i metal
og de kan benyttes til såvel relativ, som absolut tryk og differenstryk
måling.
Den største fordel er gode egenskaber ved høje tryk - i dag
fremstilles således transmittere der kan anvendes helt op ´til
700 bar, med meget stor nøjagtighed
• Høj modstandsevne for overbelastning- op til 1050 bar
• Høj målenøjagtighed - op til 0.05%
• Ufølsom overfor ændrinegr i temperatur og statisk tryk
• Mange membranmaterialer, f.eks. Rustfri stål, Hastelloy C,
Monel, og Tantal
I forbindelse med opgaver indenfor niveaumåling har man udviklet
en særlig målecelle, som anvendes til medier der enten er
opvarmet eller afkølet.
Anvendes en normal tryktransmitter til niveaumåling anvendes
typen til relativ måling - væskesøjlens tryk ændres jo med
trykket på overfladen, og er det en trykløs beholder, bliver atmosfæretrykket
trukket fra automatisk.
En sådan målecelle er som tidligere nævnt “åben” ud mod atmosfæren,
og derfor udsat for fugt, temperaturvariationer og
eventuelle aggressive gasser
Specielt i til opgaver med temperaturgradienter er risikoen for
kondensdannelse - og dermed korrosion/ødelæggelse af selve
målecellen overhængende.
Der er en særlig målecelle blevet udviklet, baseret på halvlederbroen,
men en ekstra membran på bagsiden, som sikrer at
målecellen er 100% vandtæt.
Denne celle type kaldes CONTITE (Kondens tæt) og er meget
udbredt indenfor fødevare- og pharmaceutisk industri, hvor
specielt rengøringsfasen er kristisk i forbindelse med kondensdannelse.

Den kapacitive, keramiske sensor
I slutningen af 80’erne blev tryktransmitteren CERABAR
udviklet af Endress+Hauser ved anvendelse af en ny kapacitiv
sensor, hvis fremragende egenskaber rykkede normerne for
tryktransmittere, samtidig med den nye teknik muliggjorde at
prissætte denne transmitter langt under sammenlignelige typer.
Allerede fra starten var målsætningen at kunne levere til alle
anvendelsesmuligheder. Efterhånden etableredes der også en
hel familie af tryktransmittere ud fra CERABAR, for at kunne
tilbyde til flest mulige måleopgaver. Derved strækker paletten
sig fra standardtryktransmittere med fast indstillet måleområde
over tryktransmittere med frit indstilleligt måleområde
(turndown 1:20) til intelligente tryktransmitterkonvertere for
feltbusløsninger.
Men hvorfor egentlig et kapacitivt princip, og hvorfor et
keramisk materiale til sensoren?
Gode grunde taler for det kapacitive princip...
Konstruktionen af en kapacitiv tryksensor synes enkel. Tre
elektrodeflader af guld, udført i tykfilmsteknik, danner en
kondensator, hvis kapacitet måles. Ved påføring af et statisk tryk
på membranen bliver kapacitetsændringen mellem membranen
og de to referenceelektroder på den statiske sensordel påvirket.
Denne grundlæggende målemetode har været kendt i mange
år, og regnes for at være nøjagtig og med høj opløsning. Netop
disse egenskaber, ekstremt høj og nøjagtig opløsning, gør dette
kapacitive princip interessant for en digital hhv. en
frekvensmoduleret signalkonverter. Årsagen til, at man ikke
tidligere har kunnet anvende dette måleprincip, ligger ene og
alene i ulineariteten i forholdet mellem trykket og den
proportionale kapacitetsændring samt temperaturkoefficienten.
På grund af de gunstige elektrodepladeplaceringer, samt
opbygningen af lagkonstruktionen, opnås en væsentlig
forbedring af temperaturkompenseringen. Det var dog alligevel
nødvendigt med en elektronisk kreds til at linearisere og
temperaturkompensere. Samtidig måtte denne kreds
minimeres for at kunne blive anbragt umiddelbart på sensoren.
Denne tilpasning til hver enkelt sensor med en
lineariseringskreds forårsagede tidligere høje
fremstillingsomkostninger, så en serieproduktion dengang ikke
var rentabel. Først i dag, med den moderne teknik baseret på
mikroprocessorer, er det muligt at producere en
konkurrencedygtig hybridelektronik, som kan kalibreres ved
hjælp af laser. Dette blev muligt ved udvikling af en integreret
omskifter, som på en speciel måde sammenligner den
trykafhængige kapacitet med en referencekapacitet.
Een-komponentsystem
I den sidste nye udgave af tryktransmitteren Cerabar S består
sensoren af i 99,9% sintret oxidkeramik (Al2O3) og trelags
elektrodeflader af guld, i tykfilmsteknologi. Disse sammenføres
under høj temperatur til et een-komponent-system, som ikke
har nogen krybeeffekt og derfor er langtidsstabilt. Endvidere
udviser materialet aluminiumoxidkeramik over et stort område
en konstant elasticitet, der giver nogle meget fine egenskaber
med hensyn til hysterese og reproducerbarhed. For brugeren
ikke at forglemme er også det faktum, at den ultrarene keramik
er overordentlig korrosionsbestandig.
Overbelastningssikkerhed
Den største fordel ved konstruktionen er dog
overbelastningssikkerhed ved trykstød. Allerede ved mindre
overlast lægger grundenheden sig mod membranen og
beskytter denne, så sensoren kan vende ubeskadiget tilbage til
sit udgangspunkt når den kritiske påvirkning forsvinder. For
transmittere baseret på keramiske måleceller er det ikke
underligt, at en sensor med et måleområde på 100 mbar bliver
leveret med en »garanteret overbelastningssikkerhed« på 10 bar
(faktor 100).

Ikke altid nok
Standard transmittere er egnet til anvendelse i gasser og rene
væsker, som ikke er korrosive mod de medieberørte materialer.
Der er imidlertid andre applikationer, hvor standard produktet
ikke altid er nok, som f.eks.:
• Høje og lave temperaturer.
• Sanitære applikationer (fødevare, drikkevare og biokemi)
• Aggressive, viskose eller urene væsker
Procestilslutningen er tilpasningen mellem transmitter og proces
og for ikke at have for mange typer af måleceller og transmittere
har de fleste fabrikanter valgt at arbejde med et
tilslutningekoncept, der gør at standard transmittere forholdsvis
enkelt kan tilpasses mere specielle opgaver, blot ved at vælge
den rigtige.
Høj / lav temperatur
Som standard, kan de nye keramiske celler modstå
procestemperaturer mellem -200 o C og +150 o C - men med
membranforsats, enten direkte monteret eller tilsluttet via et
kapillarrør, kan transmitteren arbejde over et større
temperaturområde – helt op til 280 o C.
Forsatsen vil, på grund af den mekaniske konstruktion og
transmissionsvæsken, fungere som "køler", herved reduceres
temperaturen på den keramiske membran.
Sanitær anvendelse
l fødevare- og drikkevareindustrien, og efterhånden også i den
biokemiske sektor, skal fittings på tanke og i rør være fri for
"lommer", lette at adskille, og egnet til at modstå høje
temperaturer under rengøring.
Tryktransmittere med hygiejniske koblinger (flange, clamp eller
mejerikobling) kan let tilpasse til direkte montage på tanke eller
rør, ligesom der i dag også kan leveres de fleste speciel
koblinger.
Hvor der stilles særlige krav kan disse forsatse leveres med
certifikater og godkendelser der dokumeterer at materialer,
overflader og transmissionsvæsker lever op til industriens krav.
Aggressive, viskose og urene medier
Der er mange væsker, hvor standard materialer som messing,
keramik eller rustfrit stål ikke er modstandsdygtigt. l disse
tilfælde, må materialer udvælges til at modstå korrosionen fra
processen.
Da membranforsatsen ikke er en integreret del af transmitteren,
kan mange forskellige materialer anvendes til at gøre en
standard Cerabar anvendelig i de sværeste applikationer
På billedet nedenfor ses et udvalg af de modeller
Endress+Hauser’s Cerabar M transmiter leveres i. Paletten
omfatter alt fra standardversioner med manometer tilslutning til
flanger hvor man kan vælge mellem følgende materialer: rustfrit
stål, hastelloy, monel, nikkel, tantal, titan eller PTFE coating.

Differenstrykmåling
Måling af differenstryk er, som navnet antyder, en måling af
forskellen mellem 2 tryk, og kan enten implementeres som to
separate trykmålinger, samt en regneenhed til at differentiere
signalerne – eller ved brug af en speciel
differenstryktransmitter.
Målecellen i sidstnævnte er i princippet opbygget af 2
trykceller, der er forbundet således at en reduktion af den ene
kapacitors ”volumen” vil øge den andens – man får direkte et
udtryk for ”balancen” i systemet.
I de fleste måleceller benyttes en transmissionsolie til at
forbinde de 2 systemer, hvorfor cellen også har indbygget en
temperatursensor til kompensation af volumenændringer
afstedkommet af temperaturvariationer.
Hele ”herligheden” pakkes ind mellem 2 flanger der danner et
målekammer med procestilslutninger og transmitteren tilsluttes
på toppen for et komplet målepunkt.
Fordelen ved at benytte en differenstrykcelle er:
• Små forskelle i trykket kan registreres – også ved meget
høje statiske tryk.
• En direkte måling med ét udgangssignal fra transmitteren.
Typiske applikationer -
Det er stort set kun fantasien der sætter grænser for hvor man
kan anvende differenstrykmåling, men nogle af de mest
udbredte opgaver er:
Pumpe- og filterovervågning
At overvåge en pumpe mod overbelastning gøres enklest ved at
overvåge differenstrykket over pumpen. Er differenstrykket for
højt kan der være risiko for at "brænde" pumpen af, mens et
lavt differenstryk som oftest er tegn på at pumpen står stille
eller er løbet tom. En overvågning benyttes derfor som alarm til
at stoppe pumpen, altså skal "styringens" udgangssignal være en
relækontakt der kan føres til motorværnet.
Et filters tilstand overvåges normalt ved kontinuerlig at
overvåge trykfaldet over dette. Et højt trykfald over filteret
betyder at det er tilstoppet - og skal rengøres eller udskiftes.
Overvågningen er derfor opbygget som pumpestyringen, nemlig
en overvågning af differenstrykket, men denne gang benyttes
alarmkontakten til at indikere "nu er det tid".
Begge opgaver er typiske for en differenstryktransmitter, der let
kan monteres henover ”objektet” og detektere de kritiske (ofte
små) variationer der kan være ødelæggende for komponenten –
også ved høje pumpetryk.
Niveaumåling
Hydrostatisk niveaumåling – hvor en tryktransmitter benyttes til
at ”veje” væskesøjlen – anvendes i dag meget i
procesindustrien, specielt indenfor fødevare og pharmaceutisk
industri, hvor det ikke er velset med noget der ”rager ind i
processen”.
I mange procestanke er der dog et statisk tryk over
væskeoverfladen, f.eks. i form af en inaktiv gas der beskytter
mod bakterier. Trykket fra overfladen vil selvfølgelig påvirke
måleresultatet, og for at få en korrekt måling er det derfor
nødvendigt at trække det statiske tryk fra væskesøjlens tryk –
altså måle differenstrykket.
En meget stor del af de leverede differenstryktransmittere
benyttes således til måling af niveau, og der fremstilles særlige
udgaver med ”Remote Seals” – branchespecifikke
procestilslutninger – monteret på kapillarrør, som gør det
muligt montere transmitteren uden at man skal tage hensyn til
damplommer, udluftning ell. lign.

Flowmåling
På trods af introduktionen af mange nye måleprincipper, der
både er mere nøjagtige, og måler over et større måleområde, er
differenstryktransmitter forsat et af de mest udbredte elementer
til kontinuerlig flowmåling. Sammenholdt med primær
elementer som måleblænder, Venturirør/-dyser og Pitotrør
udgør de et komplet system der alle fungerer efter samme
grundprincipper, nemlig kontinuitetsligningen og Bernoulli's
ligning, både til væske, gas og damp.
Samtlige disse målere er afhængige af det faktum, at når en
væske strømmer igennem en indsnævring, så stiger
væskehastigheden. Dette betyder, at bevægelsesenergien
stiger, og som konsekvens heraf falder det statiske tryk, idet
energien er konstant.
Afhængigheden mellem flowhastighed og differenstryk er
kvadratisk – ligesom enhver differenstryk måling er et
kompromis mellem hvor stort differenstryk man ønsker til
målingen ctr. hvor stort blivende tryktab man ”kan leve med” –
det betyder tilsammen at opløsningen ”i bunden” ikke er helt så
god på disse målesystemer, som på mere moderne principper.
Da mere end 30 % af alle industrielle gasflowmålere i dag er
baseret på differenstrykmåling er differenstryktransmitterens
udbredelse, blot på grund af denne anvendelse, ”garanteret”
langt ud i fremtiden.

Den rigtige transmitter til Deres opgave
Tryktransmitter anvendes i dag i et stort og varieret udbud indenfor
enhver industriel måleopgave, spændende fra vand og spildevandsopgaver,
over hygiejniske transmittere til fødevare- og pharmaceutisk
industri, til robuste og indkapslede versioner til anvendelse i kemisk
industri. Trykmåling indgår altid i procesreguleringen, og målingen er
med til at give sikre og kritiske informationer om procesforløbet. Selv
indenfor områder som flow- og niveaumåling er tryk- og differenstryktransmittere
ofte anvendt.
Trykmåling er således en af de vigtigste parametre indenfor industriel
måleteknik, og det har animeret Endress+Hauser til løbende at udvikle
og producere kvalitetstransmittere til netop denne måleopgave.
Det betyder også at vi i dag kan tilbyde et bredt udvalg af transmittertyper,
der alle kombinerer state-of-the-art technology med intelligente
materialevalg, der garanterer aft vi kan tilpasse vort
leverings-program til enhver måleopgave - til ethvart budget !
Som en af verdens førende leverandører indenfor måleudstyr,
garanterer navnet Endress+Hauser for at det valgte måleudstyr lever
op til de krav som de stiller til en tryktransmitter.
Modulopbyggede koncepter omkring præcise tryksensorer med
keramisk- eller metalmembran, sikrer at transmitteren let kan
tilpasses industriens stigende krav. kan tilpasses.
Udover selve transmitteren omfatter vort program således også en
lang række tilbehør, som kapillarrør, kondenspotter m.m. der
benyttes til komplette løsninger for mere komplicerede opgaver -
så behøver De kun handle et sted !
Pressure types Relative/absolute pressure Relative/absolute pressure Hydrostatic pressure Relative/absolute pressure
Areas of application Process pressure Process pressure Level Process pressure, Leve
Span
in bar
in psi
100 mbar - 400 bar
1.5 psi - 6000 psi
Pressure sensor Ceramic up to 40 bar (600 psi)
Silicon up to 400 bar (6000 psi)
Output 1 x PNP switch output
2 x PNP switch outputs
PNP switch output with additional
4…20 mA analog output
Process
temperature in °C
in °F
–40°C up to 135°C
–40°F up to 275°F
100 mbar - 400 bar
1.5 psi - 6000 psi
Ceramic up to 40 bar (600 psi)
Silicon up to 400 bar (6000 psi)
100 mbar - 20 bar
1.5 psi - 300 psi
4…20 mA 4…20 mA (level)
Pt100 (temperature)
–40°C up to 135°C
–40°F up to 275°F
10 mbar - 400 bar
0.15 psi - 6000 psi
Ceramic Ceramic up to 40 bar (600 psi)
Silicon up to 400 bar (6000 psi)
–20°C up to 70°C
–4°F up to 158°F
4…20 mA
4…20 mA HART ®
PROFIBUS PA
–40 up to 150°C
–40°F up to 302°F
350°C (662°F) with diaphragm seal
Accuracy 0.5% up to turndown 4:1 0.5% 0.2% 0.2% up to turndown 10:1
(optional 0.1 %)
Long-term stability 0.15% / year 0.15% / year 0.1% / year 0.1% / year
0.25% / 3 years
Process connection Thread, Clamp, Hygiene Stainless steel mounting (tension relief)
clamp,
Stainless steel mounting screw
Certificates /
approvals
Ceraphant T Cerabar T Waterpilot
Cerabar M
CE, ATEX, 3A, SIL 2 to IEC 61508,
CULUS, FDA
CE, ATEX, EEx ib, 3A, CSA, FDA,
SIL 2
CE, ATEX, CSA, FM, approvals for
drinking water
Flange, thread, hygiene, flush-mounted
ceramic
CE, ATEX, EEx ia, FM is, CSA gp/is,
EHEDG, 3A, SIL 2

Vand og Spildevand
De hydrostatiske pryktransmittere Deltapilot S og Waterpilot er
pålidelige instrumenter til niveaumåling indenfor alle omårder af
vandbehandling. Instrumenterne kan hurtigt og enkelt installeres
næsten alle steder, da den selvrensende membran gør den dem uafhængige
af belægninger, ligesom måleprincippet ikke forstyrres af
skumdannelser på overfladen.
Fødevare- og pharmaceutisk industri
Hygiejniske installationer kræver specielle procestilslutninger, og
beskyttelse, i et miljø hvor der rengøres intenst hver dag - også
udvendig. Måleinstrumenterne skal kunne fungere/måle uden drift
og afvigelser selv efter plydselige temperaturpåvirkninger, som i
forbindelse med SIP/CIP processer.
Deltapilot S Cerabar S Deltabar S
Også her kan Endress+Hauser tilbyde stærke løsninger – Cerabar M til
trykmåling i processerne og Deltapilot S til hydrostatisk niveaumåling.
Kemi, petrokemi, energi og papirindustri
Slidende og korrosive medier stiller store krav til transmitteren, lige
fra materialevalg til diagnosticering i forbindelse med fejl.
Til sådanne opgaver er den keramiske målecelle det ideelle valg - og
sammen med de robuste transmittere Cerabar S and Deltabar S kan
Endress+Hauser tilbyde tilpasses produkter til “de skrappe opgaver”,
hvor cost of ownership og sikkerhed er nøgleordene.
Hydrostatic pressure Relative/absolute pressure Differential pressure
Level Process pressure, Level Differential pressure, Level, Flow
10 mbar - 10 bar
0.15 psi - 150 psi
5 mbar - 700 bar
0.075 psi - 10152 psi
CONTITE (resistant to condensate) Ceramic up to 40 bar (600 psi)
Silicon up to 700 bar (10152 psi)
4…20 mA HART ®
PROFIBUS PA,
Foundation Fieldbus
–10°C up to 100°C
14°F up to 212°F
4…20 mA HART ®
PROFIBUS PA
Foundation Fieldbus
–40°C up to 180°C
–40°F up to 356°F
up to 350°C (662°F) with diaphragm seal
0.1% up to turndown 10:1 0.075% up to turndown 100:1
0.05% optional
0.25 mbar - 40 bar
0.004 psi - 600 psi
Ceramic: 3 bar/45 psi
Silicon: 40 bar/600 psi
Static pressure up to 420 bar/ 6000 psi
4…20 mA HART ® ,
PROFIBUS PA,
Foundation Fieldbus
–40°C up to120°C
–40°F up to 250°F
up to 350°C (662°F) with diaphragm seal
0.075% up to turndown 100:1
0.05% optional
Flange, thread, hygiene, flush-mounted ceramic Flange, thread, hygiene, flush-mounted ceramic
0.18% of URL/year (sensor 100 mbar),
Capillary, extended diaphragm seal, completely welded, thread,
hygiene, flush-mounted ceramic
CE, ATEX, EEx i, FM is, CSA is, 3A, EHEDG CE, ATEX, EEx ia/EEx d, FM is/xp,
CSA is/xp, SIL 2, 3A
CE, ATEX, EEx ia/EEx d, FM is/xp, CSA is/xp, SIL 2, 3A

Tryksensorer fra Endress+Hauser
Hvad enten der skal måles på kemikalier,
slam eller gas og damp er hjertet i tryktransmitteren
selve målecellen.
Lige fra de første trin i udviklingen til produktionsstadiet
skal sensoren leve op til de krav
som anvendelsen kræver - hvad de så end
måtte være. Det kræver både procesforståelse
og produktionsviden at kunne udvikle og
fremstille dette - det vigtigste led til processen,
så det lever op til de krav der i dag stilles
indenfor industrielle anvendelser af tryktransmittere.
Polysilikon, halvledersensor
Halvleder sensorer med metal membraner
kan levers til såvel relativt-, som absolut- og
differenstrykmåling.
Denne sensor type lever op til industriens
strengeste krav, og den indbyggede temperaturkompensation
gør at de uden problemer
kan anvendes i et stort temperaturområde til
måling af tryk helt op til 700 bar.
Overbelastningsbekyttet op til
1050 bar
Målenøjagtighed op til 0.05%
Ufølsom overfor temperaturpåvirkninger
og statiske tryk
Membran materiale: Stainless
steel, Hastelloy C, Monel,
tantal eller guld-pletered
Endress+Hauser har gennem de sidste 20år
markedsøfrt, og kontinuerlig videreudviklet, et
bredt program af sensorer til trykmåling. For at
kunne gøre dette er vi afhængige af
tilbagemeldinger fra markedet, og vi forsøger
således at implementere Deres krav i vores
produkter, for at opnå en så enkel intergration i
processen som muligt.
Dette har betydet at vi har udvilet såvel
keramiske, som piezo sensorer, med mange
forskellige membraner og procestilslutninger -
alt sammen for at kunne tilbyde den optimale
løsning til Deres måleopgave.
CONTITE, forseglet sensor
CONTITE sensoren er udviklet specielt til
niveaumåling. Med den særlige beskyttelse af
celle og elektronik er CONTITE sensoren det
rigtige valg hvor der er risiko for fugt- og
kondensdannelse.
Selve måleelementet er beskyttet og hermetisk
forseglet mellem procesmembranen og membranen
til aftastning af omgivelsestrykket,
hvilket gør cellen 100% resistent overfor indtrængende
fugt.
Proces membranen er lavet af Hastelloy C4 og
den fysiske udformning sikrer at den er ufølsom
overfor belægninger, samtidig med den er vanskellig
at beskadige/deformere.
Ceraphire, keramisk sensor
Keramik er et af de hårdeste materialer i
denne verden og det korrosive egenskaber
sikrer at anvendelse af dette materiale giver
det bedste egenskaber mod mediet.
Den nye Ceraphire kapacitive keramiske
sensor fra Endress+hauser har en membran
der er op til 30 gange tykkere end
konventionelle keramiske sensorer. Alligevel
vil selv den mindste deformation af
membranen resultere i et målesignal med høj
præcision - og gentagelsesnøjagtighed.
Samtidig sikrer den ultra rene keramik
(99.9%) høj bestandighed overfor korrosion,
lav temepratur hysterese og den bedste
sikring mod overlast.
Modstandsdygtig overfor
kemikalier, syrer og slidende
medier
“Tør” sensor uden transmissions
olie
100% vacuum-sikret
Advarsel ved membran fejl

Applicator - den tekniske assistent på internettet
Er De i tvivl om hvilket instrument der er det
bedst egnede til opgaven, så kan Applicator
hjælpe Dem på vej.
På vor hjemmeside finder De den sidste nye
version af vort hjælpeværktøj til udvælgelse og
dimensionering af vore måleinstrumenter.
Baseret på data fra Deres proces kan Applicator
foreslå en løsning til måleopgave.
Såfremt der er alternative løsninger kan specifikationerne,
for disse, med nogle få
“museklik”, sammenlignes og datablade udskrives.
Det kan ikke være lettere ! www.dk.endress.com
Denmark
Endress+Hauser A/S
Poppelgårdvej 10-12
DK-2860 Søborg
Tel. +45 70 131 132
Fax +45 70 132 133
info@dk.endress.com
www.dk.endress.com
CO 003/02/03.07