Tema: Varmebehandling - Uddeholm A/S

Uddeholms standardanvisninger for
varmebehandling er vigtige redskaber
for Sønderborg Værktøjsfabrik
Et emne skal have nøjagtigt
samme kvaliteter og
samme tolerancer – hver
gang det produceres. Det
er kravene fra medicinalindustrien,
og det er de
krav, Uddeholms rådgivning
hjælper Sønderborg
Værktøjsfabrik med at
efterkomme.
Der stilles i dag meget store krav til
en moderne værktøjsfabrik – ikke
mindst når man er leverandør til
medicinalindustrien. Det ved Helge
Rudbeck, Sønderborg Værktøjsfabrik,
alt om.
”Når vores kunder bestiller et
værktøj, som er udviklet i samarbejde
med os, skal de kunne stole på, at
det kan fremstille det planlagte
emne i den meget høje kvalitet, der
kræves. Og at produktionsøkonomien
samtidig er den bedst mulige.
De ekstremt høje krav viser sig også,
når vi skal levere reservedele eller
nye indlæg til et tidligere leveret
Sønderborg værktøjsfabrik anvender
konsekvent Uddeholms standard behandlingsanvisninger
som et middel til at opnå
kontrol over værktøjernes kvalitet, fortæller
Helge Rudbeck i artiklen.
formværktøj. Delene skal simpelthen
passe fuldstændigt til moderformen
uden efterfølgende tilpasning”,
fortæller Helge Rudbeck.
Aftale om hærdeproces
forebygger problemer
Derfor mener Helge Rudbeck også,
at varmebehandlingen er vigtigere
end nogensinde. ”De tider er for
længst ovre, hvor man blot kunne
angive en ønsket hårdhed til hærderiet.
Hvis man skal have den nødvendige
kontrol over værktøjets kvalitet,
skal man være helt specifik i
sine aftaler med hærderiet om f.eks.
hærdetemperatur, kølehastighed,
antal anløbninger og anløbningstemperatur.
Man skal også registrere
alle informationer om varmebehandlingen,
så de kan spores tilbage”.
Uddeholms koder
holder styr på aftaler
og informationer
”Vi anvender derfor konsekvent
Uddeholms skriftlige anvisninger for
varmebehandling, når vi sender
materialer til hærdning, og vi vælger
i langt de fleste tilfælde en af
standardanvisningerne. Den er forsynet
med en praktisk kode, og når
vi opgiver den til hærderiet, har vi
fortalt dem alle nødvendige detaljer
om varmebehandlingen. Dermed
opnår vi de samme egenskaber
i materialerne fra gang til gang”,
siger Helge Rudbeck.
De skriftlige standardanvisninger
løser bl.a. problemet med en efterfølgende
PVD belægning af formen.
I dag vælger vi at få varmebehandlet
formdele i Orvar Supreme efter
Uddeholms kode ORS-B-3, hvor anløbningstemperaturen
er 580 ºC.
Hvis der senere melder sig et ønske
om at få en formdel PVD belagt, fortæller
koden os klart, at anløbningstemperaturen
har været så høj, og
at formdelen kan PVD belægges ved
450 ºC uden risiko. Det kunne vi bestemt
ikke gå ud fra, hvis vi blot havde
bedt hærderiet om at få formen
hærdet til 52 HCR, slutter Helge
Rudbeck.
Vanadis 4 Extra med
68% højere duktilitet
klar til levering
Uddeholms banebrydende
og populære Vanadis 4
pulverstål sætter endnu
engang nye standarder for
pulvermetallurgiske ståls
mekaniske egenskaber.
Den nye Vanadis 4 Extra
har en hidtil uset duktilitet.
Uddeholm har ry for at være frontløber,
når det gælder udvikling af
nye højtpræsterende materialer. Det
nye Vanadis 4 Extra er ingen undtagelse:
når det hærdes til 61 HRC, har
Forskel i udflisning på stempler efter test
(50.000 slag / 1,8 mm ultra højstyrkestål).
Fra øverst til nederst stempler i Vanadis 4
Extra, Vanadis 4 og D2.
det 68% bedre duktilitet end Vanadis
4 ved samme hårdhed. Da større
duktilitet betyder bedre evne til at
modstå udflisning, siger det sig selv,
at der er tale om en end dog særdeles
væsentlig forbedring af de
mekaniske egenskaber, som giver en
bedre kvalitet og levetid for f.eks.
værktøjer, der stanser i ultrahårde
materialer.
Variabel egenskabsprofil
Vanadis 4 Extra kan imidlertid også
hærdes til 63 HRC og stadig med en
god duktilitet. Med denne nye generation
af materialer har man altså
både muligheden for at få en egenskabsprofil
med en rigtig god hårdhed
og en fremragende duktilitet,
eller en større hårdhed med en god
duktilitet. Standardanvisninger for
varmebehandling af Vanadis 4 Extra
findes allerede nu i Uddeholms
samling.
Vanadis 4 blev udviklet sidst i
1980’erne som det første egentlige
pulvermetallurgiske værktøjsstål.
Det blev populært fra starten på
grund af sin fremragende kombination
af slidstyrke og evne til at modstå
udflisning, og det blev specielt
indsat mod adhæsivt slid i koldarbejdsværktøjer.
I 2000 blev materialets
– i forvejen gode – mekaniske
egenskaber væsentligt forbedret
med det nye superrene pulver, som
vores helt nyudviklede produktionsanlæg
gav os mulighed for at producere.
Nu er der altså taget et yderligere
stormskridt i Vanadis’ succesfulde
historie.
Kontakt Uddeholm via svarkortet
eller på telefon 75 51 70 66 for flere
oplysninger om det nye Vanadis 4
Extra.
Duktilitet
Slagsejhed u. kærv (J)
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Forøgelse i slagsejhed i forhold til Vanadis 4.
Sammelligning af duktilitet og slidstyrke
10
8
6
4
2
0
Duktilitet
Slidstyrke
Vanadis 4 – 59 HRC
Vanadis 4E – 62 HRC
Vanadis 4 Extra sætter nye standarder for
både duktilitet og slidstyrke.
Bearbejdelighed i leveringstilstand
Skala : 1-10, hvor 10 er bedst
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
88%
79%
Vanadis 4 E – rund 105 mm
68%
Vanadis 4 – rund 105 mm
55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65
Hårdhed HRC
Drejning Boring ubelagt Boring belagt Fræsning
Vanadis 4 Extra har i tilgift stærkt forbedret
bearbejdelighed på alle fronter.
42%
Vanadis 4
Vanadis 4E
6 7