Sleipner - hÃ¸j ydelse til prisen - Uddeholm A/S

More documents

Recommendations

Info

Vanadis 6 SuperClean TM på hårdt arbejde hos Stansomatic Stansomatic har succes. Der er fart på i Billundvirksomheden. Alle døgnets 24 timer udnyttes i store træk fuldt ud, og en længe savnet udvidelse af fabrikken står færdig i løbet af få måneder. Langt hovedparten af kunderne findes på eksportmarkederne, hvor Stansomatic slår konkurrenterne af banen på både leveringstid og økonomi - også i Sydøstasien. Veldefineret kernekompetence Danske produktionsvirksomheder kan godt klare sig i den internationale konkurrence. Det er Stansomatic et glimrende eksempel på, men resultaterne kommer ikke af sig selv. Stansomatic koncentrerer sig om et meget veldefineret kerneområde. Man fremstiller stanse- og trækemner i alle typer metaller og stål, i tykkelser fra 0,1 til 2 mm. Emnerne fremstilles i følgesnitværktøjer og moderne stanseautomater med pressekraft op til 63 tons og hastigheder op til 650 slag/min. Seriestørrelserne strækker sig fra 50.000 stk. op til flere millioner. Håndprøver på få dage Virksomheden satser benhårdt på tidsfaktoren. Det gælder alt fra besvarelse af forespørgsler over oplæg, levering af håndprøver og værktøjsfremstilling og til opstart af produktion og levering af emner. Stansomatic overrasker f.eks. ofte sine kunder med at levere håndprøver af komplekse emner i en anseelig Stempler og matrice i dette flotte værktøj er lavet i Vanadis 6 SuperClean. Det har foreløbig kørt 3,2 mio emner uden problemer og har potentiale til flere. mængde på få dage. Som et eksempel fortæller afdelingsleder Finn Jensen, at Stansomatic som håndprøver leverede 5.000 emner med adskillige buk, huller og med en kompliceret kontur, som håndprøver i løbet af 6 dage. Gennemløbstid og pris sat i fokus ”Tidsfaktoren spiller en afgørende rolle ved produktlanceringer. Derfor ønsker vi at hjælpe vore kunder til at komme først på markedet med produktnyheder. Det er et af tidens mest afgørende konkurrenceparametre”, fortsætter Finn. Og hensynet til gennemløbstiden gennemsyrer alt i virksomheden. Der arbejdes konsekvent i flere skift og der investeres i automatisering, så man også kan køre ubemandet produktion. Ofte sættes to konstruktører til at samarbejde om en værktøjskonstruktion og oven i det har virksomheden udviklet et særdeles rationelt håndprøvekoncept. Hertil kommer, at medarbejderne er meget fleksible, og at man altid har et beredskab og planer for ”panik-ordrer” fra kunder. Stansomatic har desuden meget skarpt fokus på at være i stand til at matche det internationale prisniveau. For priser gælder de samme mekanismer som ved optimering af gennemløbstid: Jo mere rationel udnyttelse af tid, maskiner og mennesker, desto lavere produktionsomkostninger kan man opnå. Værktøjer spiller en central rolle ”Vores indsats retter sig ikke mindst mod værktøjerne, fordi de har overordentlig stor indflydelse på emneøkonomien og tidsforbruget. På den ene side har vi fokus rettet mod 6
værktøjernes kvalitet for at opnå så stor produktivitet som muligt og samtidig sikre lavest mulige vedligeholdsomkostninger. Vi ofrer gerne penge på det bedste værktøjsstål, når det bidrager til, at vi kan nå den bedst mulige produktionsøkonomi. På den anden side lader vi ingen mulighed gå fra os for at udvikle konstruktioner og koncepter, der gør hele værktøjsfremtagningen billigere og mere effektiv”, lyder det fra Finn Jensen, som selv er ansvarlig for værktøjsafdelingen med 19 mand. Optimering med Vanadis 6 SuperClean Stansomatic producerer ofte små emner i store styktal. Finn Jensen nævner Vanadis 6 Super- Clean som et materiale, der har bidraget til at optimere økonomien i produktionen. Et godt eksempel er et følgesnitværktøj, der fremstiller meget små emner i 0,8 mm messingplade med en brudstyrke på 510-580 N/mm 2 , hvor emnerne efterfølgende fortinnes. Der er anvendt Vanadis 6 SuperClean til matrice og stempler i værktøjet. ”Emnematerialet stiller store krav til slidstyrke og hårdhed og i netop dette tilfælde, var der tale om ret store seriestørrelser. Vi kunne derfor se, at vi ville være i stand til at opnå den bedste økonomi ved at lave ét værktøj, der kunne klare hele produktionen, samtidig med at behovet for vedligeholdelse blev holdt på et absolut minimum. Endvidere lægger vi vægt på, at vi altid har en meget stor sikkerhed mod havari indbygget i vore værktøjer”, påpeger Finn. Over 4 mio. emner uden opslibning Der var ingen tvivl om, at der skulle vælges et pulvermetallurgisk materiale til værktøjets mest vitale dele. Valget faldt på Vanadis 6 Super- Clean, fordi man her kunne opnå en hårdhed på 63 HRC i kombination med en rigtig god slidstyrke. Samtidig ville materialet bevare en meget fin sejhed. Erfaringerne viser allerede, at materialet var yderst velvalgt. Værktøjet har kørt 800.000 slag og produceret 3,2 mio. emner uden stop for opslibning. Der har kun været brugt tid på det normale eftersyn, som altid fortages mellem 2 produktioner. Og her har der intet været at bemærke, og ingenting der skulle forbedres inden næste produktion. Værktøjet har med andre ord kørt helt optimalt. Det velfungerende værktøj står i øjeblikket på hylden, klar til at producere en ny serie emner. Finn Jensen anslår, at det i hvert fald kan producere yderligere 1 mio. emner mere, inden det skal opslibes. ”Når vi er igennem den portion, har det kørt mere end 4 mio. emner uden renovering. Det er virkelig noget, der kan mærkes på økonomien i et projekt. Samtidig betyder det, at vi kan overholde leveringstiden uden panik, og at vi hurtigere får kapacitet frigjort til nye opgaver. Det er netop faktorer, som er afgørende for vores succes”, konkluderer Finn Jensen. Afdelingsleder Finn Jensen med en strip af materialet, som her er 0,8 mm messingbånd med en brudstyrke på 510-580 N/mm 2 . 7
Page 1 and 2: Sleipner - en succes for C&K Johans
Page 3 and 4: Sleipner og Vanadis 6 SuperClean TM
Page 5: materiale. Steen Jensen ved fra sin

Sleipner - hÃ¸j ydelse til prisen - Uddeholm A/S

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?