når varme og kulde mødes..... - Dansk

More documents

Recommendations

Info

I stålbranchen kræves topmoderne produktionsudstyr Dét har vi. Man skal tilbyde kunderne en bred vifte af løsninger. Dét gør vi. "Worldwide koncern med lokal service" Forædling af stål til alle formål Bodycote Varmebehandling behandler stål til alle formål. Vi tilbyder adskillige processer inden for hærdning, varmebehandling og overfladebehandling. Her beskriver vi de mest gængse. Gasnitrering Gasnitrering er en lavtemperaturproces, der typisk udføres ved ca. 520° C. Gasnitrering bibringer stålemnet mange fordele som f.eks. hård overflade, høj udmattelses- og trykstyrke, god dimensionsbestandighed og høj anløbningsbestandighed. Korrosionsbestandigheden forbedres, og tendensen til rivninger reduceres. Til gengæld øges overfladeruheden en smule pga. trykspændinger i overfladen, og der dannes et hårdt hvidt lag, som efterfølgende kan fjernes ved f.eks. slibning. Gasnitrering udføres typisk på legerede stålkvaliteter, oftest sejhærdningsstål. Gasnitrering egner sig ikke til højtlegerede stålkvaliteter som f.eks. rustfaste stål. Processen egner sig typisk til produkter, der kræver høj overfladehårdhed og sej kerne som f.eks. tandhjul, aksler, maskinkomponenter og værktøjer. Områder, der ikke ønskes behandlet kan afdækkes. Karbonitrering Karbonitrering er en variant af indsatshærdning, der anvendes når detaljerne er fremstillet af lavteller ulegerede stålkvaliteter. Ved samtidig indsætning af både kvælstof og kulstof øges hærdbarheden i det opkullede overfladelag. Det betyder at stål, der normalt skal vandkøles, nu kan køles i olie og opnå store overfladehårdheder. Den langsommere køling i olie mindsker risikoen for formændringer. Efter opkulning og hærdning opnås en stor overfladehårdhed og en relativt sej kernestruktur. Den opnåelige hærdedybde er normalt ikke væsentligt over 0,5 mm. Karbonitrering anvendes typisk til sliddetaljer i ikke for grove dimensioner, f.eks. aksler, hydrauliske ventiler, låsedele og tyndpladeprodukter. Dygtige medarbejdere med stor viden og års erfaring. Dem har vi. Worldwide koncern. Ekspertbackup. Og leveringssikkerhed via vores netværk af hærderier. Dét har vi også. Som kunde er du altså i sikre hænder hos Bodycote. Tag os med på råd, når du står foran din næste opgave Et optimalt valg af proces og ståltype giver den bedste økonomi i den sidste ende... For dig som kunde. Og for slutbrugeren. 15 metoder. . . Hærdning & anløbning Den traditionelle hærdemetode, som har været benyttet i utallige år. Ved opvarmning af stål og efterfølgende afgysning omdannes strukturen til martensit, som er den hårde struktur i hærdet stål. Den opnåelige hårdhed afhænger af indholdet af kulstof i stålet. Efter hærdningen er martensitten så hård og sprød, at den ikke kan anvendes i praksis. Derfor efterfølges hærdningen altid af en eller flere anløbninger, hvor stålet genvinder noget af sin sejhed. Alle stål anløbes efter hærdning for at opnå bedre egenskaber og nedsat risiko for revnedannelse og brud. Vakuumhærdning & anløbning Den i dag næsten enerådende metode til fuldkommen neutral hærdning af tidens højtforædlede værktøjs- og konstruktionsmaterialer. Vakuumhærdning foregår i avancerede automatiske anlæg, hvor tryk og temperatur styres meget nøjagtigt. Vi råder over Nordeuropas største afdeling for vakuumhærdning, hvilket sikrer stor fleksibilitet i hærdning af værktøjsog HSS-stål samt stor leveringssikkerhed. Ved at råde over mange vakuumovne har vi de bedste forudsætninger for altid at vælge den helt rigtige varmebehandlingsproces til den enkelte opgave - uden at gå på kompromis med hverken kvalitet, proces eller leveringstid. Vakuumlodning Vakuumlodning er den teknisk mest avancerede form for lodning. Det er også den reneste og mest sikre. Den udføres i vakuumovne ved temperaturer over 800° C. Processen anvendes, hvor kravene til tætte samlingerne er meget høje, og hvor mange emner skal sammenføjes som i f.eks. varmevekslere, eller hvor vanskelige geometrier er ønsket. Dette kan f.eks. være tilfældet for plastformværktøjer for at opnå bedre køling med hurtigere cyklustider og bedre økonomi som følge. Ved vakuumlodning er det både muligt at sammenføje vidt forskellige materialer og hærde emner i én og samme procesgang. Indsatshærdning Indsatshærdning eller indsætning, som processen af og til benævnes, dækker over en procesrækkefølge. Først indsættes der kulstof i ståloverfladen. Derefter hærdes og anløbes stålet, hvorved man opnår en hård og slidstærk overflade, mens man bibeholder en blød og sej kernestruktur. Metoden anvendes hovedsageligt på legerede indsætningsstål. Processen foregår over stålets austenitiseringstemperatur, typisk ved omkring 900° C, og benyttes til hærdning af f.eks. tandhjul, snekker og andre sliddetaljer. Er der områder på emnet, der ikke ønskes hærdet, kan dette klares ved afdækning før indsætning af kulstof. Betegnelsen indsætningshærdedybden "IHD" er defineret som den dybde under overfladen, hvor hårdheden måles til 550 HV. Dette må ikke forveksles med den totale indsætningsdybde for kulstof, som naturligvis er noget større. Induktionshærdning Termisk varmebehandlingsmetode hvor man lokalt overfladehærder uden at påvirke stålets kernehårdhed. De mest velegnede ståltyper findes inden for gruppen af sejhærdede kvaliteter. Emnet opvarmes ved at sende vekselstrøm igennem en induktor, som derved danner et skiftende magnetfelt. Metoden kan med fordel benyttes til lokal hærdning af tandhjul, akseltappe eller tænder på savblade. Fordelene ved denne proces er mange. Af de vigtigste kan nævnes, at processen er hurtig, miljøvenlig og giver mulighed for lokal hærdning samt hærdning af meget lange emner. Hærdningen giver emnerne forøget slidbestandighed, forbedrede udmattelsesegenskaber og god evne til at modstå store overfladebelastninger.
Kolsterising® Denne unikke overfladehærdeproces er den eneste, der kan hærde austenitiske rustfaste stål uden tab af korrosionsbestandighed. Det er en diffusionsproces, hvor store mængder kulstof trænger ind i emnets overflade med forøget hårdhed til følge. Processen sker uden mål- og formændringer og uden ændringer af emnets udseende. Kolsterising® kommer overalt, også ind i små huller og ændrer ikke på stålets fysiske egenskaber. Resultatet er en forbedret udmattelsesstyrke, større slidbestandighed og nedsat risiko for rivninger. Der tilføres ingen stoffer, som ikke findes i stålet i forvejen. Glødninger & normalisering Dette område består af mange forskellige processer med hvert sit anvendelsesområde. Afspændingsglødning anvendes for at fjerne indre spændinger i materialet efter bearbejdning, svejsning eller lignende. Blødglødning anvendes, når man skal forbedre de bearbejdningsmæssige egenskaber for et stål eller skabe et godt udgangspunkt for den videre varmebehandling. Austenitiseringsglødning anvendes primært for at fjerne deformationshærdning i austenitiske rustfrie stål. Normalisering anvendes for at kornforfine strukturen i lavtlegerede stål. Glødninger ved lave temperaturer udføres ofte i luft, mens man ved højere temperaturer oftest benytter vakuum eller beskyttelsesgas. Valget afhænger selvfølgelig af, hvilke krav der stilles til emnernes overflade. Som man kan forstå, er der stor forskel på valg af udstyr, og der er også forskel på, hvilke temperaturer processerne foregår ved. Sidst men ikke mindst er der forskel på den tid processerne tager. Blødglødninger kan vare op til et døgn, mens normalisering ikke tager nær så lang tid. Slidstærke belægninger & lavfriktionsbelægninger Ved hårde og slidstærke belægninger forstås tynde overfladebelægninger, der primært udføres ved f.eks. PVD, CVD eller plasma-CVD. Hårdheden for disse belægninger ligger imellem 1000-5000 HV, hvilket er væsentligt højere end hærdet stål. I dag findes der et utal af forskellige belægninger under hver af disse metoder. Lige fra hårde og stærke belægninger til brug for dele der udsættes for kraftigt slid, til lavfriktionsbelægninger, der udover at være relativt hårde også giver mulighed for at reducere anvendelsen af smørremidler og i visse tilfælde at køre helt tørt. Processerne forbedrer overfladens tribologiske egenskaber, og i dag kan også bløde grundmaterialer belægges, hvor der er ønske om forbedrede friktions- eller slidegenskaber. Mange PVDbelægninger pådampes i dag helt ned fra ca. 160° C, hvilket øger anvendeligheden væsentligt. Den traditionelle CVD-proces udføres normalt ved en temperatur på over 1000° C, hvorimod Plasma-CVD udføres ved en temperatur omkring 500° C. I dag kan mange belægninger fjernes igen ved kemisk decoating, hvilket giver gode muligheder for genbelægning af værktøjer og sliddele. Processerne er i rivende udvikling og benyttes i dag inden for næsten alle områder som f.eks. stansning, formgivning af metal, maskinelementer, sliddele, spåntagende værktøjer, skærende værktøjer samt emner til bearbejdning og formgivning af plast og gummi. Kryogenbehandling Kryogen er en tillægsproces, der i visse tilfælde anvendes efter hærdning. Ved kryogenbehandling, også kaldet dybkøling, som foregår ved -196° C, kan man omdanne den uønskede restaustenit til martensit. Dette betyder, at der opnås større hårdhed og målbestandighed. Den nyeste forskning har også vist, at de udskillelser, der sker under anløbningen, påvirkes ved kryogenbehandlingen. Dette gør det hærdede, kryogenbehandlede og anløbte stål mere slidbestandigt over for mildt abrasivt slid. Dekorativ PVD Ved PVD-metoden kan vi i dag styre alle procesparametre så nøjagtigt, at emner kan belægges med bestemte farver som f.eks. guld og messing, men også mørkere farver. Det betyder f.eks., at messing eller rustfaste emner kan belægges med en hård, dekorativ og ridsefast overflade, som tåler våd rengøring uden at belægningen ændrer farve, glans og kontur. Emnerne bibeholder deres oprindelige glans efter belægning. Emner, der typisk egner sig for dekorative belægninger, er brillestel, VVS-artikler, smykker, dørhåndtag, ure, bestik, medicinske artikler osv. Også nogle plasttyper kan belægges, hvis de forinden er blevet forkromet eller forniklet. 15 metoder. . . Plasmanitrering Plasmanitrering, også kaldet Ion-nitrering, er populært sagt en moderne udgave af gasnitrering. Det er en vakuumproces, hvor man anvender den nyeste plasmateknologi til at kontrollere og tilpasse processen til en lang række anvendelser. Processen kan udføres fra 480° C, men i mange tilfælde kan den med fordel foretages ved 540° C. Ved at styre processen kan man begrænse dannelsen af det sprøde hvide lag. Plasmanitrering kan også anvendes til højtlegerede - og rustfaste stålkvaliteter. Processen er særdeles velegnet som forbehandling af relativt bløde grundmaterialer inden f.eks. PVD-belægning samt til nitrering af sintermetal. Ved en efterfølgende oxidation kan korrosionsegenskaberne forbedres. Processen anvendes typisk til tandhjul, motordele, sliddele, pumpedele og hydraulikkomponenter. Ved mekanisk afdækning kan emner behandles lokalt. Nitrokarburering Nitrokarburering er hovedbetegnelsen for en række termokemiske diffusionsprocesser med vidt forskellige navne. Processerne kendetegnes ved, at kvælstof og kulstof reagerer med en ståloverflade. Herved dannes en hård og slidstærk forbindelseszone bestående af nitrider og en underliggende diffusionszone. Processen udføres ved ca. 560 - 580º C, hvilket sikrer minimale mål- og formforandringer. Nitrokarburering kan udføres i salt (Tenifer®/QPQ), gas (Colournite®, Nitemper), eller plasma (Corr-I-Dur®, Plasox). Ved at anvende plasma kan rustfrie stålkvaliteter behandles. De nyeste processer udføres som kombination af gas-nitrokarburering, efteroxidation og plasmanitrering. Fælles for processerne er, at man opnår forbedret slid- og udmattelsesstyrke, lavere friktion samt større korrosionsbestandighed. Sidstnævnte forbedres yderligere ved efteroxidation, som samtidig kan bibringe emnerne en bestemt farve. Nitrokarburering anvendes på et bredt udvalg af hydraulikog pneumatikkomponenter, rullelejeholdere, aksler, kameradetaljer, cylindre, cylinderforinger, knast- og ventilaksler, værktøjer og sliddele. Processerne vil fremover mere og mere erstatte Karbonitrering og også indsatshærdning. Velegnede materialer er ulegerede stålkvaliteter, siliciumberoligede og normaliserede konstruktionsstål, sejhærdede stålkvaliter, støbejern og SG-jern. Ionimplantering Ionimplantering er en metode til at tvinge fremmede stoffer ind i en overflade. Ved at beskyde en overflade med ioner kan man omlegere det allerøverste materialelag uden nogen ændring af emnets form, dimension eller overfladefinish. Ionimplantering giver bedre produktkvalitet og større slid- og korrosionsbestandighed på værktøjer. Standtidsforlængelser på op til 10 gange kan ofte nås. Behandlingstemperaturen ligger typisk under 180° C og behandlingen kan foretages lokalt. Ionimplantering anvendes på færdige værktøjer og komponenter, det vil sige hærdede, anløbne, slebne og/eller polerede emner. IBAD er en kombination af PVD-belægning og ionimplantering og processen udføres helt koldt, det vil sige under 50° C. Med denne teknik laves specielle lavfriktionsbelægninger af DLC-typen.
Page 1: når varme og kulde mødes.....
Page 5 and 6: Ansvar og udvikling Personalepoliti
Page 7: Bodycote Varmebehandling A/S Åboga

når varme og kulde mødes..... - Dansk

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?