50 Hz MT/MTZ

FJERNELSE AF FUGT MED EVAKUERING UNDER VAKUUM
Fugt forhindrer, at kompressoren og
kølesystemet fungerer korrekt. Luft og
fugt reducerer levetiden, forøger kondenseringstrykket
og forårsager unormalt
høje trykgastemperaturer, der
kan ødelægge oliens smørende egenskaber.
Luft og fugt forøger også risikoen
for syredannelse, hvilket forøger
forkobringen.
Alle disse fænomener kan forårsage
mekaniske og elektriske fejl i kompressoren.
For at undgå disse problemer
bør en evakuering udført efter følgende
procedure udføres.
1. Afspær kompressoren, hvis dette er
muligt.
2. Efter lækagesøgning evakueres anlægget
med en vakuumpumpe, der
skaber et minimum vakuum på 500
m (0,67 mbar). Brug hertil en totrins
vakuumpumpe med tilstrække-
OPSTART
Før den første opstart eller efter en
længerevarende stilstandsperiode skal
krumtapvarmelegemet aktiveres (hvis
en sådan er monteret) 12 timer før
opstarten.Tilslut kraften til enfasede
kompressorer med “trickle”-kreds.
Kølemiddelpåfyldning
Zeotropiske eller “næsten-azeotropiske”
kølemiddelblandinger som fx
R407C og R404A skal påfyldes i væskefasen.Ved
den første påfyldning må
kompressoren ikke køre, og serviceventilen
skal være lukket. Kom så tæt
som muligt på den nominelle systemfyldning,
før kompressoren startes.
Hæld derefter langsomt yderligere
kølemiddel i væskefase på lavtrykssiden,
så langt væk fra den arbejdende
kompressor som muligt.
Advarsel: Hvis der benyttes magnetventil
på væskeledningen skal vakuum
på sugesiden brydes, før kompressoren
startes.
Kølemiddelfyldningen skal være tilpasset
til både vinter- og sommerdrift.
Se også afsnittene om beskyttelse mod
overskylning ved start og væsketilbagestrømning
for nærmere oplysninger
50 Hz katalog
Installation og service
lig kapacitet for at sikre hurtigst
mulig evakuering. Det anbefales at
bruge trykslangerne med stor diameter
og at tilslutte disse til rotolockventilernes
servicetilslutning for
at minimere for højt tryktab.
3. Når et vakuum på 500 m er opnået,
afspærres vakuumpumpen. Nu
ventes i 30 sekunder for at sikre
sig, at trykket i systemet ikke stiger.
Hvis trykket stiger hurtigt, er systemet
ikke tæt. Lækagesøgningen skal
gentages, og evakueringsproceduren
genstartes fra trin 1. Hvis trykket
stiger langsomt, tyder dette på fugt i
systemet, og trin 2 og 3 bør gentages.
4. Forbind kompressoren til systemet
ved at åbne afspærringsventilerne.
5. Bryd vakuum med nitrogen.
6. Gentag trin 2 og 3 på hele systemet.
om grænserne for kølemiddelpåfyldning.
Oliepåfyldning og oliestand
Oliepåfyldningen skal kontrolleres før
idriftsættelse (1/4 - 3/4 i oliekontrolglasset).
Kontroller oliestanden igen
efter minimum 2 timers drift ved
nominelle forhold. I de fleste installationer
vil den oprindelige oliepåfyldning
være tilstrækkelig. I installationer
med rørtræk på over 20 m, med
mange olielommer eller med en
olieudskiller kan det være nødvendigt
at efterfylde olie. Normalt skal den
tilførte olie ikke udgøre mere end 2%
af den totale kølemiddelpåfyldning
(denne procentstørrelse inkluderer
ikke olie, der er indeholdt i tilbehør
som fx olieudskillere eller olielommer).
Hvis denne mængde er nået, og
oliestanden i kompressoren fortsat falder,
er installationens oliereturnering
utilstrækkelig. Se også afsnittet
“Udformning af rørledningsføring”.
I installationer, hvor en langsom oliereturnering
er sandsynlig, fx installationer
med flere fordampere eller flere
kondensatorer, anbefales en olieudskiller.
38
Ved ibrugtagning kan systemets fugtindhold
være helt op til 100 ppm.
Under drift skal tørrefilteret reducere
dette til