Teknisk datablad - Remmers (DK)

Side 2 af 3også aftestes, hvorvidt de er egnettil belægning. Om nødvendigt skalder udlægges et prøveområde.Klargøring af underlagUnderlaget skal klargøres f.eks.med kuglesandblæsning,diamantslibning og andrevelegnede foranstaltninger,således at alle de nævnte kravbliver opfyldt. Steder medmanglende materiale og andredefekter i underlaget skal fyldes udmed Remmers PCC-system ellermed Remmers EP-mørtel ogafrettes flugtende med overfladen,hvorefter der skal grundes.BlandingTilsæt hærderen (komponent B)fuldstændigt til grundmassen(komponent A). Rør massenigennem, hæld den over i enanden beholder, og rør den megetgrundigt igennem igen.Ved fyldte systemer tilsættesfyldstoffer til blandingen. Derefterskal der blandes intensivt igen. Omnødvendigt tilsættes op til 10 %vand (procenttal i forhold tilbindemidlet). Hældes over i enanden beholder og blandesgrundigt endnu en gang.Umiddelbart efter blanding påføresog fordeles den færdige masse påden forberedte overflade med etpassende værktøj.Blandingsforhold80 : 20 vægtdeleBearbejdelighedCa. 30 minutter ved 20 °C og 60% relativ luftfugtighed. Brugstidenforkortes ved højere temperaturerog forlænges ved laveretemperaturer.Anvisninger vedr. forarbejdningVed mekanisk belastedeoverflader anvendes RemmersEpoxy BS 2000 som grunder hhv.forbedring af vedhæftning.Forbruget er afhængig afunderlagets beskaffenhed ogligger pr. arbejdsgang på ca. 0,15-0,20 kg/m².Afretningslag:Som afretnings- eller strølag kanfyldstoffet Remmers SelectmixSBL (fyldstof med optimeredeDK 6380-89 - 07.07sammenflydningsegenkaber)tilsættes til Remmers Epoxy BS3000 SG i blandingsforholdet 1:1,5vægtdele.For at opnå den korrekte viskositettilsættes 10 % vand (procenttal iforhold til bindemidlet Epoxy BS3000 SG) til den grundigt blandedebindemiddel-fyldstofblanding.Derefter blandes grundigt igen.Reaktionsblandingen fordeles påfladen med tandspartel ellergummi-tandspartel med enlagtykkelse på maksimalt 2 mm oggennemarbejdes med pigrulle.Efter tørring hhv. indenfor 48 timerskal overfladen forsegles medEpoxy BS 3000.Forbruget er afhængig afunderlagets beskaffenhed ogligger på mindst 1,8 kg/m² afblandingen plus 10 % vand.Forsegling:Epoxy BS 3000 SG påføres somregel med en gummispartel på denforberedte overflade ogefterbehandles med en epoxyrulle.Forbruget er afhængig afunderlagets beskaffenhed ogligger pr. lag på ca. 0,20-0,25kg/m².VentetiderVentetiderne mellemarbejdsgangene bør være mindst16 timer / højst 48 timer ved 20 °C.De angivne tidsrum bliver forkortetved højere temperaturer hhv.forlænget ved lavere temperaturereller større lagtykkelser.Under tørrefasen skal der væregod udluftning, så det fordampedevand kan trække væk. Ujævnpåføring eller utilstrækkeligudluftning kan forårsage forskelle iglansgraden på overfladen.BearbejdningstemperaturTemperaturen for materialet,omgivende luft og underlaget skalvære mindst 8 °C og højst 30 °C.Den relative luftfugtighed må ikkeoverskride 80 %. Temperaturen forunderlaget skal ligge mindst 3°Cover dugpunktstemperaturen.TørretidVed 20°C og 60 % relativluftfugtighed: Gangbar efter 1døgn, mekanisk belastbar efter 3døgn, fuldt belastbar efter 7 døgn.Ved lavere temperaturertilsvarende længere.Særlige oplysningerAlle ovenfor angivne værdier ogforbrugsdata er fremkommet vedmåling underlaboratoriebetingelser (20°C) ogmed anvendelse af standardfarver.Under forarbejdning påbyggepladser kan der i mindregrad forekomme afvigendeværdier.Den maksimale fyldningsgrad forafretningslag kan variere ved deenkelte farvenuancer.Specialfarver skal om nødvendigtafprøves med henblik på deresfyldningsgrad.Svagt dækkende farver – somf.eks. gul, rød og orange – virker titlaserende. I enkelte tilfælde kandækkeevnen i forseglingenforbedres ved tilsætning afRemmers Add TX (op til 2 %).Underlaget skal yderligere dækkesmed en egnet grunder – f.eks.lysgrå.Slibende mekaniske belastningermedfører slibespor og slitage. Derskal tages hensyn til dette, når denønskede brugslevetid fastlægges.Af produktionstekniske årsagerkan der forekomme mindrefarveforskelle mellem de enkelteleverancer. Vedsammenhængende flader skal derkun anvendes materialer medsamme leverance-nummer.Epoxyharpiks er generelt ikkefarvestabilt ved UV- ellervejrpåvirkninger. Farvestabilitetenkan forbedres med en UVabsorberendepolyuretanforsegling.Der findes yderligere anvisningervedr. forarbejdning,systemprodukter og pleje af denævnte produkter i de respektivetekniske datablade samt iRemmers systemanbefalinger.Remmers Baustofftechnik D-49624 Löningen Tlf.+49 (0)5432/83-0 Fax: +49 (0)5432/3985www.remmers.de

Side 3 af 3Arbejdsredskaber, rengøringPensel, gummispartel, epoxyrulle,blander.Arbejdsredskaber og evt. spild skalrengøres straks og i frisk tilstandmed vand.Leveringsform, forbrug,opbevaringLeveringsform:Hvidblikbeholdere1 kg, 2,5 kg; 10 kg samt25 kg efter ønskeForbrug:Forbruget er afhængig afunderlagets beskaffenhed ogligger ved anvendelse somforsegling på ca. 0,20 - 0,25 kg/m²og ved anvendelse somafretningslag på mindst 1,8 kg/m²af blandingen plus 10 % vand.Opbevaring:I original emballage, lukket ogublandet, ved frostfri opbevaring imindst 9 måneder.Sikkerhed, miljø, bortskaffelseDer findes yderligere oplysninger idet aktuelle sikkerhedsdatabladom sikkerhed ved transport,opbevaring og håndtering samt ombortskaffelse og miljøhensyn.GISCODE: RE 02Direktiv 2004/42/EF (FOF):Gruppe (vb): jTrin 2 (2010) maks. 500 g/lTrin 1 (2007): maks. 550 g/lDette produkt indeholder < 500 g/l.De foreliggende oplysninger er blevet udformet iht. dennyeste udvikling og tekniske viden indenfor voresanvendelsesområde.Eftersom anvendelse og forarbejdning ligger udenforvores indflydelse, kan producenten ikke gøres ansvarlig iforhold til indholdet af dette datablad.Anvisninger, som går ud over eller afviger fraoplysningerne i dette datablad, kræver en skriftligbekræftelse fra producentens side.I alle tilfælde gælder vores generelleforretningsbetingelser. Alle tidligere udgivne datablademister deres gyldighed ved udgivelse af det foreliggendetekniske datablad.DK 6380-89 - 07.07Remmers Baustofftechnik D-49624 Löningen Tlf.+49 (0)5432/83-0 Fax: +49 (0)5432/3985www.remmers.de