Instrumentista - Petrobras

FACULTAD REGIONAL BAHIA BLANCA 

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL 

PROPUESTA DE CAPACITACIÓN EN OFICIOS 

PETROBRAS ENERGÍA S.A. 

Índice Pág. 

Curso “Cañista – Tubista” 2 

Curso “Auxiliar Instrumentista” 4 

Curso “Mecánica” 7 

Curso “Soldadura por electrodo revestido” 10 

Curso “Electricidad” 14 

Contenidos Taller “Orientación para el Empleo” 15 

Características Generales 17 

DIRECCIÓN DE CAPACITACIÓN - SECRETARÍA DE CULTURA Y EXTENSIÓN UNIVERSITARIA 

San Martín 366 - Bahía Blanca. Tel. (0291) 4557109 / 4523099 int. 115 capacitacion@frbb.utn.edu.ar 

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Curso “Cañista – Tubista” 

Objetivo 

Capacitar a los participantes en: la prefabricación y montaje de tuberías con sus correspondientes 

accesorios en aceros al carbono e inoxidable fundamentalmente; la interpretación de planos y realización 

de los trazados pertinentes; y la utilización de técnicas de corte, conformado, ensamblado y montaje, 

todo ello en condiciones de calidad y seguridad aceptables. 

Duración: 228 hs. 

Contenidos 

Temario Contenidos Carga 

horaria 

1. Corte de metales por Conceptos de Seguridad e Higiene: Oxicorte, 

20 

arcoplasma y oxicorte protección y riesgos. Arcoplasma, protección y 

manual. Nociones de riesgos. 

soldadura. 

Características del equipo y elementos auxiliares 

que componen la instalación de oxicorte manual y 

corte por arco plasma manual. 

Fundamentos y tecnología del oxicorte. 

Tecnología del arco plasma. 

Gases empleados en oxicorte y en arco plasma, 

características. 

Variables fundamentales del proceso de corte por 

arco plasma. 

Defectología del corte por arco plasma. 

Instalación del equipo de oxicorte manual. 

Instalación del equipo de corte por arcoplasma 

manual. 

Manejo del equipo de oxicorte manual, encendido y 

apagado. 

Oxicorte recto en chapas de acero al carbono con 

carro y a pulso. 

Oxicorte de chapas a chaflán con carro y a pulso. 

Oxicorte circular y perforación en chapas con carro y 

a pulso. 

Oxicorte recto de perfiles normalizados, redondos y 

tubos a pulso. 

Corte con arco plasma manual de chapas de acero 

al carbono. 

Cortes rectos y circulares en chapa de aluminio, con 

arco plasma manual. 

Cortes rectos, circulares y en chaflán en chapas de 

acero inoxidable y al carbono, con arco plasma 

manual. 

Punteado de piezas. 

Soldaduras estructurales; electrodos a utilizar 

2 Interpretación de planos 

ortogonales e isométricos de 

tubería. 

Planos mecánicos, equipos, estructuras, cañerías, 

etc. 

Isométricos 

Soportes de cañerías/tuberías. 

Tolerancias. 

Simbología de soldadura. Norma AWS 



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3 Trazado y desarrollo de 

tubería. 

4 Prefabricado de tuberías. 

5 Montaje de tuberías. 

Taller “Orientación para el 

Empleo” 

Sistemas de medición. Métrico e Inglés. 

Elementos de medición. Calibres, cintas métricas y 

en pulgadas. 

Elementos de control y medición ópticos. 

Conocimientos básicos. (Alineación de ejes, 

Comparadores) 

Elementos de trazado de piezas simple. 

Trazado de intersección de cañerías. 

Trazado de piezas en gajos (casquetes, curvas, 

codos, te, etc) 

Conocimiento de unidades angulares 

Operaciones aritméticas (Trigonometría) 

Relevamiento de cañerías en planta. Croquis e 

isométricos a mano alzada. 

Construcción de cañerías en taller. (Incluir biselado – 

reparación de uniones soldadas – y presentación de 

uniones soldadas). Construcción de cañerías 

especiales de acuerdo a proyectos y planes 

Montaje de cañerías en planta. Utilización de 

elementos de soportación y fijación (Caballete 

regulable, presentadores, utilización de elementos 

de control, nivel de burbuja, escuadra) 

Empaquetado de válvulas. (Desarme de una válvula, 

extracción de prensa y colocación del nuevo. 

Precauciones a tener en cuenta) 

Reparación, ajuste y mantenimiento de válvulas, 

trampas de todo tipo y válvulas de seguridad. 

Desarme y armado de válvulas, de control de flujo y 

seguridad. Control de asientos de válvula y 

mantenimiento de válvulas de seguridad 

Conformado de roscas, utilización de roscadora y 

terraja, fija y de peines móviles. Sellado de roscas. 

Sellado y lubricación de robinetes. 

Ajuste de bridas. Torque, secuencias de apriete. 

Verificación de correcta perpendicularidad. 

Preparación de biseles para soldadura. (Utilización 

de discos de corte y amolado y selección de los 

mismos de acuerdo al material) 

Conexiones menores, montaje. 

Corte y preparación de intersección de cañerías. 

(Ver contenidos en pág. 15) 



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Curso “Auxiliar Instrumentista” 

Objetivo 

Capacitar a los participantes para que estén en condiciones de realizar las operaciones 

compatibles para un buen funcionamiento del instrumental utilizado en plantas industriales, 

ajustándose a las especificaciones y normativa vigente tanto técnicas como de seguridad. 


Contenidos 

Temario Contenidos Carga horaria 

1. Variables del proceso 1.1. Unidades de medida para nivel, presión, 

temperatura y caudal 

1.2. Elementos primarios para nivel, presión, 

temperatura y caudal. 

1.3. Conocimientos teóricos y prácticos sobre 

transmisores neumáticos, electrónicos y 

analógicos o inteligentes (Smart 

Transmitters), ultrasónicos, térmicos, 

radiación, magnéticos, aplicados en la 

medición de nivel, presión, temperatura y 

caudal. 

1.4. Verificaciones y diagnósticos de fallas 

aplicadas a instrumentos de nivel, presión, 

temperatura y caudal neumáticos, 

electrónicos analógicos ó inteligentes 

(Smart Transmitters). 

1.5. Desmontaje, calibración / test de 

instrumentos de medición de nivel, caudal, 

presión y temperatura. 

22 

2. Seguridad aplicada a 2.1. Conocimientos sobre elementos de 

20 

instrumentos 

seguridad clásicos aplicados al uso 

personal del oficio de instrumentista, 

accesorios para cada operación, monitores 

personales, etc. 

2.2. Conexiones y desconexiones eléctricas 

convencionales y de instrumentos de 

campo electrónicos. 

2.3. Conocimientos sobre líquidos corrosivos, 

explosivos y gases a presión. 

2.4. Bloqueos, expurgues, limpieza del área, 

trabajo en altura, uso de andamios, uso de 

hidroelevadores, etc. 

2.5. Retiro del proceso de instrumentos de 

nivel, presión, caudal y temperatura. 

2.6. Pasos en el retiro de un nivel visual de 

simple y doble visión en instalación 

2.7. Pasos en el retiro de una válvula de control 

neumática, modo de instalación y puesta 

en servicio. 

2.8. Comunicación entre oficios, usos de 

sistema de comunicación. 

3. Información aplicada a 3.1. Símbolos básicos aplicados a las variables y 20 

instrumentos 

elementos de un proceso. 



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3.2. Interpretación de planos, P&ID, funcionales, 

etc. 

3.3. Interpretación de diagramas de 

funcionamiento lógicos, aplicados al control. 

3.4. Interpretación de la información obtenida de 

un registrador de variables de proceso o de 

eventos. 

4. Tipos de control 4.1. On Off 

4.2. Proporcional 

4.3. Derivativo 

4.4. Anticipo (FreeForward) 

4.5. Lógicas aplicadas de control de proceso, 

sintonía de lazos. 

4.6. Controladores neumáticos, electrónicos 

analógicos, híbridos. 

4.7. Lazos de control protectivos, Flicos, Plicos, 

Plici, etc. 

4.8. Conocimientos teóricos sobre sistema 

SCADA 

4.9. Conocimientos teóricos sobre sistemas de 

5. Accesorios aplicados a 

instrumentos 

6. Elementos finales de 

control 

control distribuido y sus componentes. 

5.1.Conocimientos básicos de electricidad 

(tensión, corriente, resistencia, potencia) 

5.2. Conocimientos teóricos y prácticos en el 

manejo de instrumentos de medición, 

calibración, diagnóstico de equipos y 

sistemas de instrumentos, tester, 

osciloscopio, hand held, simuladores de 

proceso, aplicaciones en PC’s, etc. 

5.3. Calefacciones / aislaciones. Conocimientos 

sobre montaje y reparación de los diferentes 

tipos aplicados a la instrumentación de 

campo. 

5.4. Accesorios aplicados a la instrumentación, 

oficios, alarmas, presostatos, etc. 

5.5. Fuelles / diafragmas / depósitos de sello / 

condensadores para separación de producto. 

Manómetros llenos de líquido, etc. 

5.6. Conocimientos teóricos sobre el 

funcionamiento, programación de PLC’s 

interpretación en el lader, mantenimiento y 

diagnóstico de fallas. 

5.7. Conocimientos sobre sistemas de protección 

a equipos rotantes, principio de 

funcionamiento, diagnóstico de fallas. 

6.1. Válvulas de control neumáticas, 

conocimientos teóricos sobre los distintos 

tipos, características y aplicaciones en el 

proceso. 

6.2. Diagnóstico sobr4e el funcionamiento de una 

válvula de control, en planta. 

6.3. Desarme y reparación de una válvula de 

control, neumática, método, empaques, 

juntas, test hidráulico, pérdida aceptada, 

instalación y puesta en servicio. 

6.4. Autorreguladoras. 



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36 

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7. Taller “Orientación para el 

Empleo” 

6.5. Pistones y actuadores, neumáticos e 

hidráulicos. 

6.6. Servomecanismos, posicionadores, 

transductores de ma/psi. 

6.7. Bombas inyectoras / dosificadoras, 

conocimientos de funcionamiento y 

reparación. 

(Ver contenidos en pág. 15) 



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Curso “Mecánica” 

Objetivo 

Capacitar a los participantes para que estén en condiciones de realizar las operaciones 

compatibles con la reparación y mantenimiento de los equipos mecánicos, análisis de las 

variables físicas y mecánicas, aplicaciones prácticas en máquinas, diagnóstico de fallas y 

programas de reparación en equipos rotantes, hidráulicos e hidroneumáticos, ajustándose a las 

especificaciones y normativa vigente tanto técnicas como de seguridad. 


Contenidos 

Módulo 1: Principios y elementos hidráulicos e hidroneumáticos 

1.1. Metrología: uso de calibre, micrómetro, comparador, alesómetro, etc 

1.2. Válvulas: 

Tipos, esclusa, globo, esférica, de aguja. Desarmado y montaje de buje de vástago, tipos de 

montaje de caballete. Empaquetado con distintos tipos de empaquetadura y con grafoil (aplicación 

de c/u). 

1.3. Bombas: 

Tipos, centrífugas, alternativas, de tornillo, dosificadoras, a engranajes, de paletas, de vacío. 

1.4. Bombas centrífugas: 

Instalación de rodamientos. Instalación de acoplamientos. Alineación en frío y caliente con 

comparador, valores aceptables. 

1.5. Empaquetaduras: 

Tipos y métodos de empaquetado en equipos rotativos y alternativos. 

1.6. Sellos mecánicos: 

Clasificación, de fuelle, de resortes, interiores y exteriores. Tipos de sellos secundarios, vitón, 

nitrilo, etileno-propileno, PTFE, buna, limitaciones según temperatura y fluido. Armado y 

desarmado de los distintos tipos de sellos. Verificación de la tensión de cierre, tiro. 

Módulo 2: Montaje mecánico 

2.1. Ajuste de diferentes elementos: Bridas. Reductores. Acoplamientos. Bulonería. Chavetas. 

Conocimientos de lapidadora y control con luz monocromática 

2.2. Rodamientos 

Tipos: a bolas, rodillos, radiales, axiales, de contacto angular. Montaje y desmontaje, colocación en 

frío y caliente. Control de estado. Juego. Uso de manguito cónico. Instalación de rodamientos de 

contacto angular. Sondeo de rodamientos de rodillos a rótula. Evaluación de causas de rotura en 

función de los daños. Lubricación con aceite y grasa. 

2.3. Alineación: 

Alineación radial y axial de motores, reductores y frenos. Alineación de bombas con comparador y 

con láser. Valores aceptables. Causas y consecuencias de desalineación. Secuencia de trabajo en 

equipos con temperatura. 

Nociones del torque de bulones. 

2.4. Reductores: 

Control de estado. Vaciado de aceite. Control de juegos axiales. Estado de piñones, coronas y 

ejes. Medición de nivel de aceite. Cambio de aceite. Alineación reductores, ejes de transmisión 

largos. 

2.5. Compresores, y ventiladores y soplantes de lóbulos: 

Clasificación, centrífugos, alternativos, axiales. Características generales de funcionamiento. 

2.6. Compresores alternativos: 



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Desarmado y armado de pistones, vástagos, válvulas de aspiración y descarga. 

Sellos – alineación del mismo 

2.7. Vibraciones: 

Consideraciones generales en el control de máquinas. 

Módulo 3: Elementos de máquinas 

3.1. Roscas: 

Diferentes tipos. Aplicaciones. 

3.2. Herramientas y máquinas-herramientas. 

Tipos y aplicaciones de diferentes herramientas manuales. Herramientas hidráulicas (gatos, 

expansores, extractores, etc). Uso de agujereadoras manuales. De banco y radiales. Uso de 

amoladoras manuales y de banco. Tipos y uso de mechas para agujereado, velocidades de 

rotación y avance. Uso de torquímetro. 

3.3. Acoplamientos: 

Tipos, de láminas, elastoméricos, de engranajes, hidráulicos. Conceptos de selección de un 

acoplamiento nuevo. Desmontaje y montaje de los distintos tipos. Huelgos y ajustes de 

característicos. Control torquimétrico de bulones de ajuste. Lubricación de acoplamientos a 

engranajes. 

3.4. Frenos: 

Cambio de freno. Apertura. Cambio y abulonamiento de repuesto. Regular apertura de zapatas y 

torque. Cambio de zapatas. Alineación. 

3.5. Rodillos: 

Cambio de rodillos cinta transportadora. Lubricación de los distintos elementos de cinta 

transportadora. 

3.6. Cadenas: 

Cambio de eslabones. 

3.7. Correas: 

Tipos de correas trapezoidales. Montaje y ajustes de tensión de trabajo. Control de gargantas de 

poleas. 

3.8. Balanceo estático y dinámico. 

Módulo 4: Lubricación 

4.1. Lubricación 

Lubricación de diferentes elementos: Acoplamientos. Motores. Rodillos. Cadenas. Reductores. 

Rodamientos. Frenos. Procedimientos. Tipos de aceite. Niveles adecuados. 

Módulo 5: Seguridad personal y de instalaciones mecánicas 

5.1. Uso adecuado de elementos de seguridad personal. 

5.2. Uso adecuado de herramientas y equipos, verificación previa de las condiciones de trabajo. 

5.3. Ejecución de operaciones asegurando el resguardo personal y del grupo de trabajo. 

5.4. Medios de seguridad para trabajos en altura. 

5.2. Finalización de tareas con verificación de herramientas, equipos o materiales, para prevenir 

incidentes y accidentes tanto al personal como a equipos e instalaciones 



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Módulo 6: Principios de gases 

6.1. Comportamiento general de los gases. Concepto de temperatura crítica. Modelo de gas ideal. 

Leyes características. 

6.2. Conceptos de presión y de temperatura. Presión absoluta y relativa o manométrica. Vacío. 

Unidades de medida de presión. Manómetros y manovacuómetros. 

6.3. Escalas de temperatura. Procesos de compresión del aire. 

Módulo 7: Principios de refrigeración 

7.1 Objetivos y esquema de funcionamiento de una máquina frigorífica. Componentes principales y 

secundarios. Descripción elemental de componentes y de sus funciones. 

7.2. Torres de enfriamiento. Elementos de control automático modulantes y de seguridad. 

Instrumentos de medición característicos. Fluidos frigoríficos convencionales y ecológicos. 

Presiones y temperaturas características. 

7.3. Principios del acondicionamiento de aire. Equipos enfriadores de aire y de agua. Características 

generales. 

Módulo 8: Principios de vapor 

8.1. Cambio de estado líquido-vapor. Procesos de vaporización y de condensación. Aplicaciones. 

8.2. Relaciones presión-temperatura para el agua. Calor sensible y calor latente. Calidades de vapor: 

húmedo, saturado y sobrecalentado. Título de vapor. 

8.3. Procesos de evaporación. Características generales de instalaciones con vapor de agua. 

8.4. Comparación comportamiento vapor de agua con vapores de fluidos. Frigoríficos. 

Módulo 9: Taller “Orientación para el Empleo” (Ver contenidos en pág. 15) 



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Curso “Soldadura por electrodo revestido” 

Objetivo 

Que el operador de soldadura adquiera el conocimiento, la práctica y las reglas del arte para 

desempeñarse con habilidad y eficacia como ayudante/oficial, dependiendo de su habilidad 

manual, en tareas de construcción, reparación y mantenimiento en las que se utilice la 

soldadura como medio de unión. 


Contenidos 

- Teóricos 

Desarrollo Temático Actividad 

1. Introducción al conocimiento de los 

materiales metálicos: propiedades 

químicas, físicas y mecánicas. Breve 

reseña de los ensayos mecánicos para 

verificación de propiedades. 

Aceros: clasificación. Aceros al carbono 

y aceros aleados, aceros inoxidables y 

especiales. Normas SAE, IRAM, AISI, 

etc. Formas comerciales, chapas y 

perfiles redondos, cuadrados, 

hexagonales. 

2. Máquinas de soldar: Estáticas, 

rotativas, transformadores, rectificador, 

etc. Características más salientes de 

cada tipo de máquina. Norma NEMA 

para identificación y características de la 

máquina de soldar. Termos para 

calefacción y conservación del electrodo. 

Material base y material de aporte. 

3. Seguridad en soldadura: Protección 

personal, protección de la vista y el 

cuerpo. Finalidad de la máscara para 

soldar, guantes y vestimenta del 

soldador, filtros para la vista. Seguridad 

en soldadura de tanques y ambientes 

confinados, gases explosivos y gases 

tóxicos. 

4. Concepto metalúrgico de la unión 

soldada: Características de la unión 

soldada. Metal base, metal de aporte y 

metal de soldadura. El arco eléctrico 

como fuente de energía. Zona afectada 

por el calor, su importancia en soldadura. 

La operación de soldadura, elementos 

más importantes: la pinza de soldar, 

cables, puesta a masa, conexiones. El 

Actividad áulica teórica 4 

Reconocimiento de las distintas 

características de una máquina en el taller y 

los accesorios necesarios. Actividad teórico – 

práctica 

Clase áulica teórica 2 




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Carga 

horaria 

4



circuito de soldadura. Puesta a punto de 

la máquina de soldar y verificaciones de 

puesta a tierra. 

5. El arco eléctrico: Naturaleza, circuito 

eléctrico, ionización, estado plasmático. 

Variables operativas, energía del arco, 

calor aportado, ciclo térmico. Técnicas 

de encendido y apagado del arco, flujo 

del arco, finalidad. Concepto sobre el 

revestimiento de los electrodos. 

Protección por escoria, finalidad. 

Elección de los parámetros de soldadura. 

Posiciones de soldadura: plana, 

horizontal en un plano vertical, (A-D) y 

sobrecabeza. Soplo magnético del arco 

eléctrico. 

6. Electrodos revestidos: Funciones del 

revestimiento, materias primas más 

importantes. Normas AWS – IRAM, su 

finalidad y aplicación. Clasificación de los 

electrodos según el revestimiento, 

polaridad, penetración, escoria, tablas. 

Absorción de humedad y secado de los 

electrodos, termos calefactores. Uso de 

tablas, catálogos de productos y 

manuales. 

7. Diseño de uniones soldadas: Distintos 

tipos, a tope sin chaflán, en V, en U, en 

W, en K e Y. Unión a solape y de filete. 

Influencia de factores externos, 

humedad, suciedad, rugosidad y calidad 

del material base. Tensiones de 

soldadura, distorsiones. Símbolos de 

soldadura. 

8. Defectos de soldadura: Fisuras, 

inclusiones gaseosas, inclusiones de 

escorias, falta de penetración, falta de 

fusión, defectos geométricos, causas de 

los mismos, cómo evitarlos. 

Tratamiento térmico de la soldadura: 

tratamiento pre y post soldadura. 

Finalidad, ventajas, medios para el 

precalentamiento. Alivio de tensiones. 

9. Controles de uniones soldadas: 

Concepto sobre los ensayos destructivos 

y no destructivos que se aplican en el 

control de las uniones soldadas, tracción, 

plegado, radiografía industrial, etc. 

10. Información sobre calificación del 

operador de soldadura y sobre 

procedimiento de soldadura: Ensayos 

sobre probetas, finalidad, importancia y 

necesidad de calificar al soldador. 

Códigos. Especificaciones y normas de 

calificación. 

Clase teórico – práctica en taller 2 

Clase áulica teórica 







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2



11. Soldadura de Cañerías: Posiciones 

según Norma AWS. Técnicas operativas 

y métodos de soldadura. 

12. Taller “Orientación para el Empleo” (Ver 

contenidos en pág. 15) 

- Trabajos Prácticos (112 hs.) 


Clase áulica teórico-práctica 8 

TOTAL 46 

1) Introducción: Breve descripción de los distintos tipos de electrodos: celulósicos, rutílicos, polvo 

de hierro y básicos. Prácticas de encendido del arco con distintos tipos de electrodos: AWS – 

E7024/6013/6010. 

2) a) Depositar cordones estrechos y cortos en posición plana con electrodos con polvo de hierro 

AWS-E7024. 

b) Depositar cordones estrechos y cortos en posición plana con electrodo rutílico AWS-E6012/13. 

c) Depositar cordones estrechos y cortos en posición plana con electrodo celulósico AWS-E6010. 

3) a) Depositar cordones paralelos de soldadura sobre chapa plana con electrodo rutílico AWS- 

E6012-13. 

b) Depositar cordones paralelos de soldadura sobre chapa plana con electrodo celulósico AWS- 

E6010. 

4) a) Soldadura de filete: Depositar cordones en posición plana sobre perfil ángulo con electrodo 

rutílico AWS-E6013. 

b) Depositar cordones en posición plana sobre perfil ángulo con electrodo celulósico AWS- 

E6010. 

c) Depositar cordones en posición horizontal con electrodo AWS-E6010. 

d) Depositar soldadura en posición plan en solape con electrodo AWS-E6010. 

5) Prácticas de encendido de arco con electrodos básicos tipo AWS-E7018. 

6) a) Depositar cordones cortos y estrechos en posición plana con electrodo básico AWS-E7018. 

b) Depositar cordones paralelos de soldadura en posición plana con electrodo básico AWS- 

E7018. 

7) Soldadura a tope cuadrada sin preparación de borde con electrodo celulósico AWS-E6010. 

Chapa plana de 6 mm de espesor con penetración total. 

8) Soldadura a tope con preparación en “V” con electrodo celulósico AWS-E6010 en posición plana 

con penetración total. 

9) Soldadura de filete en ángulo en posición plana en tres pasadas con electrodo rutílico AWS- 

E6012. 

10) Unión de una chapa fina con una gruesa por medio de un filete en posición plana con electrodo 

básico AWS-E7018 y AWS-E6010. 



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11) Filete vertical descendente realizado en dos pasadas con electrodo celulósico AWS-E6010. 

soldadura en ángulo. 

12) Filete vertical ascendente realizado en tres pasadas con electrodo básico AWS-E7018. 

Soldadura en ángulo. 

13) Probetas de soldadura a tope en chapa plana con preparación en “V” con electrodo básico AWS- 

E7018 en posición plana con penetración total. 

14) a) Probeta de soldadura a tope en chapa plana con preparación en “V” posición vertical con 

electrodo celulósico AWX-E6010. 

b) Probeta de soldadura a tope en chapa plana con preparación en “V” posición vertical con 

electrodo básico AWS-E7018. 

15) a) Probetas de soldadura a tope en chapa plana con preparación en “V” con electrodo celulósico 

AWS-E6010 en posición sobrecabeza con cordón de remate. 

b) Probetas de soldadura a tope en chapa plana con preparación en “V” con electrodo básico 

AWS-E7018 en posición sobrecabeza con cordón de remate. 



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Curso “Electricidad” 

Objetivo 

Lograr que alumno adquiera un manejo integral de todos los aspectos concernientes a la ejecución y 

mantenimiento de las instalaciones eléctricas de tipo industrial, como así también que conozca las 

pautas esenciales para el manejo y aprovechamiento seguro y racional de la energía eléctrica. 


Contenidos 

Módulo 1: Introducción 

Fundamentación de conceptos de energía eléctrica, leyes y parámetros específicos, medición de las 

variables involucradas. Conocimiento de las características de los productos eléctricos utilizados en las 

instalaciones. 

Módulo 2: Conductores y canalizaciones para instalaciones eléctricas. 

Clasificación y cálculo de conductores eléctricos según distintos criterios. Interiorización, diseño y 

ejecución de las distintas alternativas en cuanto a canalizaciones eléctricas de características 

industriales 

Módulo 3: Circuitos eléctricos 

Cálculo y ejecución de circuitos monofásicos y trifásicos. Cableado de tableros de distintas 

características. Análisis y adopción de los elementos necesarios. Revisión y determinación de fallas de 

circuitos. 

Módulo 4: Elementos de maniobra, comando y protección 

Clasificación y estudio de los distintos elementos de maniobra, comando y protección. Selección y 

aplicación de los mismos. Argumentación de su empleo 

Módulo 5: Motores eléctricos 

Comprensión del funcionamiento de los motores eléctricos, partes que lo constituyen. Realización de 

conexiones. Diagnostico de fallas, mantenimiento preventivo y general. 

Módulo 6: Salidas motor 

Clasificación de las salidas motor, elementos que la constituyen. Realización de la coordinación de 

protecciones. Conexionado de los distintos métodos de arranques para motores asincrónicos. 

Arrancadores progresivos. Variadores de velocidad. 

Módulo 7: Luminotecnia 

Discernimiento de los distintos parámetros de luminotecnia, clasificación y funcionamiento de las 

distintas fuentes lumínicas. Conexión de los distintos artefactos. Análisis y cálculos de iluminación para 

distintos ambientes industriales. 

Módulo 8: Compensación de energía reactiva 

Identificar y ejemplificar los distintos tipos de energía. Fundamentación y cálculo de compensación del 

factor de potencia. Determinación de la energía reactiva necesaria. Elección del tipo de compensación. 

Selección de los elementos de maniobra, protección y alimentación. Ejemplos de aplicación. 

Módulo 9: Autómatas programables 

Introducción a los autómatas programables. Cableado de los automatismos. Interiorización del software y 

lenguaje de programación. Ejercitación de aplicaciones. 

Módulo 10: Taller de Orientación para el Empleo 

Ver contenidos en pág. 15. 



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Objetivos Contenidos 

- Conocer el contexto actual en el 

que se desenvuelven las 

relaciones de trabajo 

- Identificar los principales cambios 

registrados en el mercado laboral 

en general 

- Reconocer la incidencia de los 

cambios generales 

-Elaborar el propio perfil laboral 

-Seleccionar en el contexto local 

puestos de trabajo, acordes a su 

propio perfil. 

- Conocer los canales posibles a 

recorrer para la búsqueda de 

empleo 

- Elaborar los instrumentos a 

utilizar en la búsqueda de empleo 

- Adquirir preparación básica para 

afrontar distintos tipos de 

entrevistas laborales 

- Conocer las características 

generales de los test y pruebas 

preocupacionales 

-Conocer los derechos y 

obligaciones del trabajador, del 

empleador, establecidos en las 

leyes laborales 

-Conocer las normas de seguridad 

y los riesgos de las ocupaciones 

relacionadas a la especialidad 

Taller “Orientación para el Empleo” 

(Duración: 8 hs.) 

I. Las tendencias del mercado laboral en general y de la 

especialidad del curso a nivel local y regional 

- Los cambios en los procesos productivos y organizativos de las 

empresas, la reconversión y la nacionalización 

- Las relaciones laborales: trabajo en relación de dependencia (trabajo 

estable y temporario); trabajo independiente 

- Los cambios culturales en las relaciones de trabajo y las pautas 

básicas para la conservación del empleo. La incorporación masiva de la 

mujer en el mercado laboral. 

- Caracterización del mercado laboral regional y local, los principales 

sectores productivos de la zona 

- Incidencia de los cambios generales en el ámbito local: procesos de 

reconversión productiva o racionalización local. Detección de la 

demanda ocupacional. 

II. Perfil laboral 

-Identificación de las propias competencias adquiridas mediante la 

formación general y especial, la experiencia laboral o de vida general. 

-Selección de un puesto de trabajo, perfil ocupacional y perfil propio. 

-Información sobre programas de capacitación laboral desarrollados en 

la zona por organismos públicos y privados 

III. La búsqueda de empleo. Estrategias e instrumentos 

-Conocimientos de circuitos informales y formales para la búsqueda de 

empleo. 

-Presentación de antecedentes: la carta de presentaron, la historia 

laboral, el currículum vitae,. 

-La entrevista: 

El entrevistador: Informaciones y cualidades que analizara antes y 

durante la entrevista. 

El entrevistado: Expectativas, motivaciones, conflictos anímicos. 

-Pruebas de aptitud: Información acerca de los test y pruebas 

preocupacionales. 

IV. Derechos y obligaciones del trabajador y del empleador 

-Tipos de contratos de trabajo, a plazo fijo, por temporada, trabajo 

eventual. 

-Modalidades de contratación. 

-Las normas de seguridad general y especificas para cada ocupación en 



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Objetivos Contenidos 

la especialidad del curso 

-Elaborar un plan de búsqueda de 

empleo 

V. Plan de búsqueda de empleo 

-Criterios para la elaboración de un plan de búsqueda 

-Diseño del mismo 



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Características Generales 

1. Lugar de dictado: Las clases se dictarán en el Centro de Capacitación y Certificación de 

Competencias Profesionales (C4P) que la Facultad posee en el Parque Industrial de Bahía 

Blanca. 

2. Fecha y horarios de capacitación: A consensuar. 

3. Cupo: 25 alumnos para todos los cursos a excepción de Soldadura. En este caso, el cupo 

máximo se establece en 20 alumnos. 

4. Certificados: La Facultad Regional Bahía Blanca de la UTN entregará certificados de 

asistencia (a quienes cumplan como mínimo con el 70% de asistencia a las clases) o de 

aprobación, en base a la evaluación que se realizará finalizado cada curso. 

5. Material didáctico: Se entregará material didáctico del curso a cada asistente. 

6. Taller de orientación para el empleo: Se propone desarrollar este módulo al final de cada 

curso, con el objetivo de mejorar las posibilidades de los alumnos en su búsqueda laboral. 

El taller es dictado por profesionales de las ramas de Psicología y Recursos Humanos. 

Bahía Blanca, 26 de junio de 2009 



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Instrumentista - Petrobras

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