FRESAS HSS-Co - Internacional Ferramentas

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FRESAS HSS-Co


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COMO LER O CATÁLOGO 

CÓMO LEER ESTE CATÁLOGO 

DESCRIÇÃO DE ÍCONES 

DESIGNACIÓN DE ICONOS 

TABELA DE SELEÇÃO DE FRESAS HSS-Co 

TABLA DE SELECCIÓN DE FRESAS HSS-Co 

INFORMAÇÃO AO USUÁRIO 

INFORMACIÓN PARA EL USUARIO 

FRESAS HSS-Co 

FRESAS HSS-Co 

INFORMAÇÕES TÉCNICAS 

INFORMACIONES TÉCNICAS 

CONDIÇÕES RECOMENDADAS PARA FRESAMENTO 

CONDICIONES RECOMENDADAS PARA FRESADO 

SOLUÇÃO DE PROBLEMAS NO FRESAMENTO 

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS EN EL FRESADO 

PÁGINA 

388 

389 

390 

394 

396 

440 

445 

453 

FRESAS HSS-Co FRESAS HSS-Co

DESCRIÇÃO DE ÍCONES - FRESAS HSS-Co DESIGNACIÓN DE ICONOS FRESAS HSS-Co 

Matéria-prima Matéria prima 

HSS-Co 

HSS 

Aço rápido ao cobalto 

Acero rápido al cobalto PM 

Aço rápido 

Acero rápido HSSE 

Revestimentos Recubrimientos 

TiN Nitreto de Titânio 

Nitruro de Titanio 

TiCN Carbonitreto de Titânio 

Carbonitruro de Titanio 

Alcrona Alcrona 

Alcrona 

Ângulo da Hélice do Canal Ángulo de la Hélice del Canal 

Ângulo da hélice do canal da fresa 

Ángulo de la hélice del canal de la fresa 

Tipos de Fresamento Tipos de Fresado 

aD 

bD 

t Fresamento de canal 

Fresado de canal 

Fresamento tangencial 

Fresado lateral 


Fone: +55 (11) 2271-3211 


Aço sinterizado 

Acero pulvimetalúrgico 

Aço rápido com alto teor de vanádio 

Acero rápido con alto contenido de vanadio 

Futura Futura 

Futura 

TiAlN TiAlN 

TiAlN 

Outros revestimentos, sob consulta. 

Otros recubrimientos, a solicitud. 

aD 

t 

bD 

Fresamento de canal 

Fresado de canal 

 

 

FRESAS 


389

TABLA DE SELECCIÓN 

Tabela de seleção 



TABLA DE SELECCIÓN DE FRESAS 

Tabela de seleção de Fresas 

390 

Tipo 

Tipo 

EDS 

EDL 

EMS 

EML 

ETS 

ETL 

EBMS 

EBML 

EBDS 

EBDL 

REBS 

REBL 

REES 

REEL 

Aparência 

Apariencia 


Fone: +55 (11) 2271-3211 


TABLA DE SELECCIÓN DE FRESAS HSS-Co TABELA DE SELEÇÃO DE FRESAS HSS-Co 

Referência 

Referencia 

Matéria 

Prima 

Materia 

Prima 

801/1 HSS-Co 

801/1 TIN HSS-Co 



























Tratamento 

Superficial 

Tratamiento 

Superficial 

Especificação 

Especificación 

Fresa Topo Reto Dois Cortes Curta 

Fresa Frontal Recta Dos Cortes Corta 

TiN Fresa Topo Reto Dois Cortes Curta 

Fresa Frontal Recta Dos Cortes Corta 

Fresa Topo Reto Dois Cortes Longa 

Fresa Frontal Recta Dos Cortes Larga 

TiN Fresa Topo Reto Dois Cortes Longa 

Fresa Frontal Recta Dos Cortes Larga 

Fresa Topo Reto Múltiplos Cortes Curta 

Fresa Frontal Recta Varios Cortes Corta 

TiN Fresa Topo Reto Múltiplos Cortes Curta 

Fresa Frontal Recta Varios Cortes Corta 

Fresa Topo Reto Múltiplos Cortes Longa 

Fresa Frontal Recta Varios Cortes Larga 

TiN Fresa Topo Reto Múltiplos Cortes Longa 

Fresa Frontal Recta Varios Cortes Larga 

Fresa Topo Reto Três Cortes Curta 

Fresa Frontal Recta Tres Cortes Corta 

TiN Fresa Topo Reto Três Cortes Curta 

Fresa Frontal Recta Tres Cortes Corta 

Fresa Topo Reto Três Cortes Longa 

Fresa Frontal Recta Tres Cortes Larga 

TiN Fresa Topo Reto Três Cortes Longa 

Fresa Frontal Recta Tres Cortes Larga 

Fresa Topo Esférico Múltiplos Cortes Curta 

Fresa Punta Esférica Varios Cortes Corta 

TiN Fresa Topo Esférico Múltiplos Cortes Curta 

Fresa Punta Esférica Varios Cortes Corta 

Fresa Topo Esférico Múltiplos Cortes Longa 

Fresa Punta Esférica Varios Cortes Larga 

TiN Fresa Topo Esférico Múltiplos Cortes Longa 

Fresa Punta Esférica Varios Cortes Larga 

Fresa Topo Esférico Dois Cortes Curta 

Fresa Punta Esférica Dos Cortes Corta 

TiN Fresa Topo Esférico Dois Cortes Curta 

Fresa Punta Esférica Dos Cortes Corta 

Fresa Topo Esférico Dois Cortes Longa 

Fresa Punta Esférica Dos Cortes Larga 

TiN Fresa Topo Esférico Dois Cortes Longa 

Fresa Punta Esférica Dos Cortes Larga 

Fresa Topo Esférico Múltiplos Cortes Curta para Desbaste 

Fresa Punta Esférica Varios Cortes Corta para Desbaste 

TiN Fresa Topo Esférico Múltiplos Cortes Curta para Desbaste 

Fresa Punta Esférica Varios Cortes Corta para Desbaste 

Fresa Topo Esférico Múltiplos Cortes Longa para Desbaste 

Fresa Punta Esférica Varios Cortes Larga para Desbaste 

TiN Fresa Topo Esférico Múltiplos Cortes Longa para Desbaste 

Fresa Punta Esférica Varios Cortes Larga para Desbaste 

Fresa Topo Reto Múltiplos Cortes Curta para Desbaste 

Fresa Frontal Recta Varios Cortes Corta para Desbaste 

TiN Fresa Topo Reto Múltiplos Cortes Curta para Desbaste 

Fresa Frontal Recta Varios Cortes Corta para Desbaste 

Fresa Topo Reto Múltiplos Cortes Longa para Desbaste 

Fresa Frontal Recta Varios Cortes Larga para Desbaste 

TiN Fresa Topo Reto Múltiplos Cortes Longa para Desbaste 

Fresa Frontal Recta Varios Cortes Larga para Desbaste 

Diâmetro 

Standard 

Diámetro Estándar 

Página 

Página 

ø 1 ~ ø 40 396 

ø 1 ~ ø 40 397 

ø 2 ~ ø 40 398 

ø 2 ~ ø 40 399 

ø 2 ~ ø 40 400 

ø 2 ~ ø 40 401 

ø 2 ~ ø 40 402 

ø 2 ~ ø 40 403 

ø 2 ~ ø 23 404 

ø 2 ~ ø 23 405 

ø 2 ~ ø 23 406 

ø 2 ~ ø 23 407 

ø 6 ~ ø 50 408 

ø 6 ~ ø 50 409 

ø 12 ~ ø 40 410 

ø 12 ~ ø 40 411 

ø 2 ~ ø 30 412 

ø 2 ~ ø 30 413 

ø 3 ~ ø 30 414 

ø 3 ~ ø 30 415 

ø 6 ~ ø 50 416 

ø 6 ~ ø 50 417 

ø 12 ~ ø 40 418 

ø 12 ~ ø 40 419 

ø 6 ~ ø 50 420 

ø 6 ~ ø 50 421 

ø 6 ~ ø 40 422 

ø 6 ~ ø 40 423

TABLA DE SELECCIÓN 

Tabela de seleção 



TABLA DE SELECCIÓN DE FRESAS 

Tabela de seleção de Fresas 

392 

Tipo 

Tipo 

RFES 

RFEL 

MT REES 

MT REEL 

MT RFES 

MT RFEL 

MT EMS 

MT EML 

Aparência 

Apariencia 


Fone: +55 (11) 2271-3211 


TABLA DE SELECCIÓN DE FRESAS HSS-Co TABELA DE SELEÇÃO DE FRESAS HSS-Co 

Referência 

Referencia 

Matéria 

Prima 

Materia 

Prima 

















Tratamento 

Superficial 

Tratamiento 

Superficial 

TiN 

TiN 

TiN 

TiN 

TiN 

TiN 

TiN 

TiN 

Especificação 

Especificación 

Fresa Topo Reto Múltiplos Cortes Curta para 

Desbaste e Acabamento 

Fresa Frontal Recta Varios Cortes Corta para Desbaste y Acabado 



Fresa Frontal Recta Varios Cortes Corta para Desbaste y Acabado 

Fresa Topo Reto Múltiplos Cortes Longa para 


Fresa Frontal Recta Varios Cortes Larga para Desbaste y Acabado 



Fresa Frontal Recta Varios Cortes Larga para Desbaste y Acabado 


Desbaste com Haste Cônica 

Fresa Frontal Recta Varios Cortes Corta para Desbaste con Mango Cónico 



Fresa Frontal Recta Varios Cortes Corta para Desbaste con Mango Cónico 



Fresa Frontal Recta Varios Cortes Larga para Desbaste con Mango Cónico 



Fresa Frontal Recta Varios Cortes Larga para Desbaste con Mango Cónico 


Desbaste e Acabamento com Haste Cônica 

Fresa Frontal Recta Varios Cortes Corta para Desbaste y Acabado con Mango Cónico 



Fresa Frontal Recta Varios Cortes Corta para Desbaste y Acabado con Mango Cónico 



Fresa Frontal Recta Varios Cortes Larga para Desbaste y Acabado con Mango Cónico 



Fresa Frontal Recta Varios Cortes Larga para Desbaste y Acabado con Mango Cónico 

Fresa Topo Reto Múltiplos Cortes Curta com 

Haste Cônica 

Fresa Frontal Recta Varios Cortes Corta con Mango Cónico 

Fresa Topo Reto Múltiplos Cortes Curta com 

Haste Cônica 

Fresa Frontal Recta Varios Cortes Corta con Mango Cónico 

Fresa Topo Reto Múltiplos Cortes Longa com 

Haste Cônica 

Fresa Frontal Recta Varios Cortes Larga con Mango Cónico 

Fresa Topo Reto Múltiplos Cortes Longa com 

Haste Cônica 

Fresa Frontal Recta Varios Cortes Larga con Mango Cónico 

Diâmetro 

Standard 

Diámetro Estándar 

Página 

Página 

ø 6 ~ ø 40 424 

ø 6 ~ ø 40 425 

ø 6 ~ ø 40 426 

ø 6 ~ ø 40 427 

ø 10 ~ ø 63 428 

ø 10 ~ ø 63 429 

ø 10 ~ ø 63 430 

ø 10 ~ ø 63 431 

ø 10 ~ ø 63 432 

ø 10 ~ ø 63 433 

ø 10 ~ ø 63 434 

ø 10 ~ ø 63 435 

ø 10 ~ ø 63 436 

ø 10 ~ ø 63 437 

ø 10 ~ ø 63 438 

ø 10 ~ ø 63 439




Informação ao Usuário 

394 

Terminologia 

Diâmetro 

da Fresa 

(Dc) 

Comprimento de Corte (ℓ1) 

Número de Canais 


Fone: +55 (11) 2271-3211 


INFORMACIÓN PARA EL USUARIO INFORMAÇÃO AO USUÁRIO 

Alojamento 

do Cavaco 

O número de canais deve ser determinado conforme o material de trabalho, dimensões da peça e condições de 

usinagem. Em geral, uma fresa de topo com um pequeno número de canais possui grande escoamento de cavaco 

e é utilizada para operações de desbaste, e uma fresa de topo com um grande número de canais é utilizada para 

acabamento. 

Comprimento de Corte 

Comprimento Total (ℓ2) 

Haste 

Diâmetro 

da Haste 

(d2) 

Quanto menor o comprimento da fresa, menor a deflexão e maior a rigidez. A 

rigidez varia em relação ao comprimento de corte por uma fator de potência 3* 

(por exemplo, quando o comprimento de corte duplica, a rigidez diminui para 

1/8), é necessário manter o comprimento de corte o mais curto possível. 

* o comprimento da fresa de topo é o valor do comprimento elevado a 3ª potência. 

Perfil da Ponta 

2 canais 3 canais 4 canais 

(Corte no centro) 

Ângulo de 

de Corte Radial 

Ângulo de 

Corte do Frontal 

Largura do 

Alívio Primário 

Largura do Haatsu 

Corte 

Frontal 

Ângulo de Corte 

Ângulo Axial do 


Radial Ângulo Axial do 

Alívio Secundário 

Os perfis de ponta standard são normalmente reta, esférica e com raio. Perfis com chanfro, côncavo e perfil de broca 

podem ser fabricados como especiais. 

Canal 

4 canais 

(Com furo no centro) 

Largura do Alívio 

Axial Primário 

ℓ 

6 canais 

(Com furo no centro) 

Ds 

F1=1/8F 

Reta Esférica Com Raio Com Chafro Côncavo Broca 

a 

F 

Ângulo de 

Concavidade 

Gash 




Alívio Secundário 

2ℓ 

Ds 

Cônico 

Inverso 

Ângulo da Hélice 

F1 

a

INFORMAÇÃO AO USUÁRIO INFORMACIÓN PARA EL USUARIO 

Terminología 

Diámetro 

de la Fresa 

(Dc) 

Largo de Corte (ℓ1) 

Número de Canales 


Fone: +55 (11) 2271-3211 


Alojamiento 

de la Viruta 

El número de canales debe ser determinado de acuerdo al material a mecanizar, dimensiones de la pieza y condiciones de 

mecanizado. En general, una fresa frontal con una pequeña cantidad de canales, posee una gran evacuación de virutas y 

es utilizada para operaciones de desbaste, una fresa frontal con um gran número de canales es utilizada para terminación 

(acabado). 

Largo de Corte 

Largo Total (ℓ2) 

Mango 

Diámetro 

de Mango 

(d2) 

Ángulo de 

corte Radial 

Ángulo de 

Corte del Frontal 

Ancho del 

Alívio Primario 

Ancho del Alívio 

Ángulo del 

Corte 

Frontal 

Ángulo de Corte 

Alívio Primario 

Radial Ángulo del 

Alívio Secundario 

Cuanto menor el largo de la fresa, menor a flexión y mayor rigidez. La rigidez 

varía en relación al largo de corte por un factor de potencia 3 (ejemplo, cuando 

el largo duplica, la rigidez disminuye para 1/8), es necesario mantener el largo de 

corte lo mas corto posible. 

* el largo de la fresa fronta es el valor del largo elevado a la 3ª potencia. 

Perfil de la Punta 

2 canales 3 canales 4 canales 

(Corte al centro) 

Los perfiles de punta estándar son normalmente rectos, esféricos y con radio. Perfiles con chanfle, cóncava y perfil de 

broca pueden ser fabricados como especiales. 

Canal 

4 canales 

(Con agujero de centro) 

Ancho del Alívio 

Axial Primario 

ℓ 

6 canales 

(Con agujero de centro) 

Ds 

F1=1/8F 

Recta Esférica Con Radio Con Chanfle Cóncava Broca 

a 

F 

Ángulo de la 

Concavidad 

Acanalado 

Ángulo Axial 

del Alívio Primario 

Ángulo Axial 

del Alívio Secundario 

2ℓ 

Ds 

Cónico 

Inverso 

Ángulo de la Hélice 

F1 

a 




Informação ao Usuário 

395


Informações Técnicas 



440 


Fone: +55 (11) 2271-3211 


INFORMAÇÕES TÉCNICAS - FRESAS HSS-Co 


Características Dimensionais das Hastes Cilíndricas Características Dimensionales de los Mangos Cilíndricos 

1. Haste Cilíndrica 

DIN 1835 FORMA A 

Mango Cilíndrico 


d1 h8 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50 63 

 

+2 

0 

2. Haste Cilíndrica com uma Face Lateral de Arraste 


Mango Cilíndrico con Plano Lateral de Arrastre 

DIN 1935 FORMA B 

Haste cilíndrica com uma face lateral de 

arraste para diâmetros d1 de 6 a 20mm. 

Mango Cilíndrico con plano lateral de 

arrastre para diámetros d1 de 6 a 20mm. 

h 

Haste com duas faces de arraste 

para diâmetros d1 de 25 a 63mm 

Mango con dos planos laterales 

de arrastre, para diámetros d1 de 

25 a 63mm. 

h 

28 28 36 36 40 45 48 50 56 60 70 80 90 

45˚ 

+1˚ 

0 

45˚ 

+1˚ 

0 

3 

1 

1 

3 

2 

2 

4 

d1 

d1 

d1 

h6 

 

+2 

0 

 

0 

-1 

1 

 

+0,05 

0 

 

+1 

0 

d1 

Unid.:mm 

h 

h13 

6 36 18 4,2 - 4,8 

8 36 18 5,5 - 6,6 

10 40 20 7 - 8,4 

12 45 22,5 8 - 10,4 

16 48 24 10 - 14,2 

20 50 25 11 - 18,2 

25 56 32 12 17 23 

32 60 36 14 19 30 

40 70 40 14 19 38 

50 80 45 18 23 47,8 

63 90 50 18 23 60,8




Fone: +55 (11) 2271-3211 


Características Dimensionais das Hastes Cilíndricas para Fixação tipo Baioneta Característic as Dimensionales de los Mangos Cilíndricos para Fijación tipo Bayoneta 

FORMA C 

d1 

h6 

b1 

±0,05 

45˚ 

b2 

+0,5 

0 

+1˚ 

0 

b1 

E 

F 

e1 

0 

-1 

L1 

C 

0.4 

e1 

b2 

D 

e2 

d1 

e2 

+0,5 

0 

d1 

Chanfro 

Chanfle 

d1 

f8 

Eixo - X 

Eje - X 

40 14 12 40 17 10 38 35 36 70 15 

50 18 14 45 21 12 47,8 44 45 80 19 

63 18 14 50 21 12 60,8 57 58 90 25,5 

30˚ 

h1 

h13 

h3 

h2 

f9 

30˚ 

r 

h3 

h13 

h1 

L1 

+2 

0 

h2 

Eixo - X 

Eje - X 

Unid.:mm 

r 





441





442 

1. Com Rosca para Fixação 

Con Rosca de Fijación 

2. Com Lingueta de Extração 

Con Lengüeta de Extracción 

60˚ 

d6 

d3 

b 

8˚ 18' 

d7 

d4 

r2 

r1 

7 

4 

3 

5 

6 


Fone: +55 (11) 2271-3211 


1 

2 



Características Dimensionais das Hastes Cônicas Características Dimensionales de los Mangos Cónicos 

Cone 

Morse 

Cono Morse 

Conicidade 

Conicidad 

/2 a d1 d2 d3 

d4 

Máx. 

d5 

L1 

Máx. 

L2 

Máx. 

L3 

Mín. 

L4 

0 1 : 19.212 = 0.05205 3 9,045 9,2 6,4 6 - 50 53 - 4 

1 1 : 20.047 = 0.04988 3,5 12,065 12,2 9,4 9 M6 53,5 57 16 5 

2 1 : 20.020 = 0.04995 5 17,78 18 14,6 14 M10 64 69 24 5 

3 1 : 19.922 = 0.05020 5 23,825 24,1 19,8 19 M12 81 86 24 7 

4 1 : 19.254 = 0.05194 6,5 31,267 31,6 25,9 25 M16 102,5 109 32 9 

5 1 : 19.002 = 0.05263 6,5 44,399 44,7 37,6 35,7 M20 129,5 136 40 10 

6 1 : 19.180 = 0.05214 8 63,348 63,8 53,9 51 M24 182 190 47 16 


Morse 




/2 a b d1 d2 d6 

d7 

Máx. 

L5 

Máx. 

L6 

Máx. 

L7 

Máx. 

r1 r2 

0 1 : 19.212 = 0.05205 3 3,9 9,045 9,2 6,1 6 56,5 59,5 10,5 4 1 

1 1 : 20.047 = 0.04988 3,5 5,2 12,065 12,2 9 8,7 62 65,5 13,5 5 1,2 

2 1 : 20.020 = 0.04995 5 6,3 17,78 18 14 13,5 75 80 16 6 1,6 

3 1 : 19.922 = 0.05020 5 7,9 23,825 24,1 19,1 18,5 94 99 20 7 2 

4 1 : 19.254 = 0.05194 6,5 11,9 31,267 31,6 25,2 24,5 117,5 124 24 8 2,5 

5 1 : 19.002 = 0.05263 6,5 15,9 44,399 44,7 36,5 35,7 149,5 156 29 10 3 

6 1 : 19.180 = 0.05214 8 19 63,348 63,8 52,4 51 210 218 40 13 4 

5 

α/2 

α/2 

d1 

d1 

a 

a 

d2 

d2



Características Dimensionais das Hastes Cônicas Características Dimensionales de los Mangos Cónicos 

3. Com Flange de Arraste - FORMA C 

Con Plano de Arrastre - FORMA C 

d1 

b 

V 

Seção G - H 

Sección G - H 

DIN 1835 - FORMA D 

60˚ 

d3 

d3 

6 

5 

d 


Fone: +55 (11) 2271-3211 



Morse 




/2 a 

b 

d9 

d1 d2 d3 

d4 

Máx. 

d5 

 

Máx. 

 

Máx. 

 

 

Mín. 

r V 

3 1 : 19.922 = 0.05020 5 24 23,825 36 19,8 19 M12 81 86 12 18 24 7 1,6 0,03 

4 1 : 19.254 = 0.05194 6,5 32 31,267 43 25,9 25 M16 102,5 109 15 23 32 9 1,6 0,03 

5 1 : 19.002 = 0.05263 6,5 45 44,399 60 37,6 35,7 M20 129,5 136 18 28 40 9 2 0,03 

6 1 : 19.180 = 0.05214 8 65 63,348 84 53,9 51 M24 182 190 25 39 47 16 3 0,03 

Hastes Cilíndricas com Rosca Mangos Cilíndricos con Rosca 

d5 

1 

2 

α/2 

d1 

r 

a 

G 

H 

3 

d1 

mm 

Rosca 

d 

mm 

Passo 

Paso 

mm 

 

6 6W20 5,9 1,27 10 

10 10W20 9,9 1,27 10 

12 12W20 11,9 1,27 10 

16 16W20 15,9 1,27 10 

25 25W20 24,9 1,27 15 

32 32W20 31,9 1,27 15 

4 

d2 





443



Solução de Problemas no Fresamento 

Problema 

Problema Específico 

Acúmulo de cavaco 

Acabamento 

 

Rebarba 

Dimensional da 

peça usinada sem 

precisão 

Sem 

perpendicularidade 

 

 

cavaco. 

Fluído de corte insuficiente. 

Avanço excessivo. 

Baixa velocidade de corte. 

Desgaste excessivo da ferramenta. 

Acúmulo de cavaco. 

 


Fone: +55 (11) 2271-3211 


Causa Solução 

Desgaste do alívio primário acentuado. 

Condições inadequadas de fresamento 

Ângulo de corte irregular. 

Condições de usinagem inadequadas. 

Fixação da ferramenta sem precisão. 

Rigidez insuficiente (máquina ou suporte da 

ferramenta). 

Número de canais inadequado para o 

processo. 

Avanço excessivo. 

Profundidade de corte incompatível. 

Comprimento da ferramenta muito longo. 

Número de canais inadequado para o 

processo. 

Ajustar avanço ou rotação. 

Utilizar fresa de topo com um menor 

número de canais. 

Modifique o método de aplicação do fluído 

de corte ou aumente o volume. Utilizar jato 

de ar comprimido. 

Reduzir avanço. 

Aumentar a velocidade de corte. 

Reafiar a ferramenta antes do desgaste 

excessivo. 

Remover menos material durante a 

usinagem. 

Colocar concavidade no frontal. 

Reafiar a ferramenta antes do desgaste 

excessivo. 

Corrigir condições de fresamento. 

Alterar para ângulo de corte reto. 

Adequar condições de usinagem. 

Trocar suporte ou ajustar batimento radial 

da ferramenta. 

Trocar máquina, suporte ou ajustar 

condições de usinagem. 

Utilizar fresa de topo com um maior número 

de canais. 

Reduzir avanço. 

Reduzir a profundidade de corte. 

Utilizar ferramenta com o comprimento 

adequado. 

Utilizar fresa de topo com um maior número 

de canais. 





453





454 

Solução de Problemas no Fresamento 

Problema 


Lascamento 

Desgaste 

Vibração 

Quebra 

Baixo rendimento 

 

 

 

dispositivo de fixação. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Fone: +55 (11) 2271-3211 




Causa Solução 

 

 

dispositivo de fixação. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

fixação mais rigídos. 

 

 

próximo a área de corte. 

 

 

 

refrigeração em abundância. 

 

revestimento supeficial. 

 

e utilizar refrigeração abundante ou jato de ar. 

 

 

 

 

 

 

fixação adequados (alterar condições de usinagem). 

 

 

 

 

 

 

 

 

adequado. 

 

 

excessivo. 

 

excessivo. 

 

com revestimento supeficial.



Solución de Problemas en el Fresado 

Problema 


Acumulación de 

virutas 

Mal acabado 

 

Rebaba 

Dimensional de la 

 

sin precisión 

Sin 

perpendicularidad 


Fone: +55 (11) 2271-3211 


Causa Solución 

 

Condiciones de trabajo inadecuadas. 

 

 

Modifique el método de aplicación del 

viruta. 

fluido de corte o aumente el volumen. 

Fluido de corte insuficiente. 

Utilice aire comprimido. 

Avance excesivo. 

Baja velocidad de corte. 

Desgaste excesivo de la herramienta. 

Acumulación de virutas. 

Frente sin concavidad. 

Desgaste del destalonado primario 

acentuado. 

Condiciones inadecuadas de fresado. 

Ángulo de corte irregular. 

Condiciones de mecanizado inadecuadas. 

Fijación de la herramienta sin precisión. 

Rigidez insuficiente (máquina o soporte de 

la herramienta). 

Número inadecuado de canales para el 

proceso. 


Profundidad de corte incompatible. 

Herramienta muy larga. 

Número inadecuado de canales para el 

proceso. 

Reduzca el avance. 

Aumente la velocidad de corte. 

Reafilar la herramienta antes del desgaste 

excesivo. 

Remover menos material durante el 

mecanizado. 

Colocar concavidad frontal. 


excesivo. 

Corregir condiciones de fresado. 

Cambiar para ángulo de corte recto. 

Adecuar las condiciones de mecanizado. 

Cambiar el soporte o ajustar excentricidad 

radial de la herramienta. 

Cambiar máquina, soporte o ajustar 

condiciones de mecanizado. 

Utilice fresas con un mayor número de 

canales. 


Reduzca la profundidad de corte. 

Utilice herramientas con largo adecuado. 

Utilice fresas con un mayor número de 

canales. 





455





456 

Solución de Problemas en el Fresado 

Problema 


Astillamiento 

Desgaste 

Vibración 

Quiebra 

 


Fone: +55 (11) 2271-3211 




Causa Solución 


Avance excesivo en el inicio del corte. 

Rigidez insuficiente del soporte o dispositivo 

de fijación. 

Fijación inadecuada de la herramienta. 

Fijación inadecuada de la pieza mecanizada. 

Falta de rigidez de la herramienta. 

Fresado discordante. 

Ángulo de corte acentuado. 

Velocidad de corte excesiva. 

Dureza excesiva del material (pieza). 

Acumulación de virutas. 

Avance muy bajo. 


Ángulo de destalonamento primario muy 

pequeño. 

Avance y velocidad de corte en exceso. 

Rigidez insuficiente de la máquina, soporte y 

dispositivo de fijación. 

Ángulo de destalonado acentuado. 

Fijación inadecuada de la pieza mecanizada. 

Profundidad de corte incompatible. 


Exceso de remoción de viruta por filo. 


Desgaste excesivo de la herramienta. 

Cara de corte con exceso de fricción. 

Material de difícil mecanizado. 



Disminuya el avance en el inicio del corte. 

Substituir por una máquina o dispositivo de 

fijación mas rígido. 

Corrija la fijación. 

Utilice fresa corta y fije la herramienta próximo a la 

área de corte. 

Utilice fresado concordante, modifique y reduzca. 

Disminuir el ángulo de corte. 

Reduzca la velocidad de corte y utilice 

refrigeración en abundancia. 

Utilice herramienta de aplicación específica con 

recubrimiento superficial. 

Modificar el avance para mejorar la evacuación de 

virutas y utilizar refrigerante en abundancia o aire 

comprimido. 

Aumente el avance. 

Utilice ángulo de corte adecuado. 

Utilice fresado concordante. 

Adecuar ángulo de destalonado primario. 

Corrija el avance y la velocidad de corte. 

Utilice máquina, herramienta, soporte y dispositivo 

de fijación adecuados (modificar condiciones de 

mecanizado). 

Reduzca el ángulo de destalonado. 

Fije adecuadamente la pieza a mecanizar. 

Reduzca la profundidad de corte. 


Fije la herramienta próximo al área de corte. 

Utilice fresado concordante. 

Reduzca el avance por filo. 


Fije la herramienta próximo a la área de 

corte. 


excesivo. 


excesivo. 

Utilice herramienta de aplicación específica 

con recubrimiento superficial. 

Modifique los ángulos de corte y 

destalonado primario.

8 

Antes das Operações Antes de las Operaciones 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Durante as Operações Durante las Operaciones 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Depois do Uso Después del Uso 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Fone: +55 (11) 2271-3211 


CUIDADOS PARA USO SEGURO DAS FERRAMENTAS DE CORTE 

CUIDADOS PARA EL USO SEGURO DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Estes são os cuidados básicos para o uso de uma ferramenta de corte e do equipamento. 

Fique à vontade para consultar-nos a qualquer momento se tiver alguma dúvida.

OSG Sulamericana de Ferramentas Ltda. 

Escritório Comercial / Fábrica / Administração 

Rua. Raul Rodrigues de Siqueira, 767 – Santa Luzia 

Bragança Paulista / SP - CEP: 12919-484 

Tel.: +55 (11) 2090.0900 / Tel.: +55 (11) 4481.7800 

vendas@osg.com.br 

Fábrica São José dos Pinhais – PR 

Rua Francisco Alves, 613 - Afonso Pena 

São José dos Pinhais / PR - CEP: 83050-420 

Tel.: +55 (41) 3075.4700 / Fax: +55 (41) 3398.7511 

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www.osg.com.br 

OSG de Argentina S.R.L. 

Oficina de Ventas - Argentina - Buenos Aires 

República Argentina 1456 - Lanus 

Buenos Aires, Argentina - CP 1824 

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www.osg.com.ar 


Fone: +55 (11) 2271-3211 


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