Edicion 97 - Isem

Nº 97 - Agosto 2012
1

2 SEGURIDAD MINERA

Nº 97 - Agosto 2012
3

Indice
Publicación del Instituto de
Seguridad Minera - ISEM
Av. Javier Prado Este N°5908 Of. 302,
La Molina
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Esta publicación no debe considerarse como un
documento de carácter legal.
ISEM no acepta ninguna responsabilidad surgida en
cualquier forma de esta publicación.
Hecho el Depósito Legal 98-3585.
24 SEGURIDAD MINERA
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Editorial
ISEM abre nueva Area de Salud e higiene Ocupacional
Protección
de
Cabeza
Desempeño
de Gestión
SSOMA
Geoquímico
ambiental
del Selenio
Minado a cielo abierto
Gold Fields: Hito a la seguridad
Técnicas de minería subterránea
Gestión de recursos humnanos
Notas empresariales
Estadísticas

Nº 97 - Agosto 2012
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Editorial
El Instituto de Seguridad Minera-ISEM
es una organización
fundada en 1998 por iniciativa
del Ministerio de Energía y Minas,
la Sociedad Nacional de
Minería Petróleo y Energía, el
Instituto de Ingenieros de Minas
del Perú y el Colegio de
Ingenieros del Perú.
EMPRESAS SOCIAS
ACTIVAS Y ADHERENTES
AENOR PERU S.A.C., Bradley
MDH S.A., Came Contratistas y
Servicios Generales S.A., CE-
DIMIN S.A.C., Cementos Lima
S.A.A., Cía. de Minas Buenaventura
S.A.A., Cía. Minera Antamina
S.A., Cía. Minera Argentum S.A,
Cía. Minera Aurífera Santa Rosa
S.A., Cía. Minera Condestable
S.A., Cía. Minera Poderosa S.A.,
Cía. Minera San Juan (Perú) S.A.,
Cía. Minera Santa Luisa S.A.,
Consorcio Minero Horizonte S.A.,
Corporación Aceros Arequipa
S.A., Corporación Minera Toma
La Mano S.A., Dextra S.A.C.,
Empresa Administradora Chungar
S.A.C., Empresa Minera Los
Quenuales S.A., CM Pachapaqui
S.A.C., IESA, Impala Perú S.A.C.,
JRC Ingeniería y Construcción
S.A.C., La Arena S.A., MDH
S.A.C., Minera Aurífera Retamas
S.A., Minera Barrick Misquichilca
S.A., Minera Colquisiri S.A., Minera
Gold Fields La Cima S.A.A.,
MINSUR S.A., Mundo Minerales
S.A.C., Shougang Hierro Perú
S.A., Sociedad Minera Austria Duvaz
S.A.C., Sociedad Minera Catalina
Huanca S.A.C., Sociedad
Minera El Brocal S.A.A., Southern
Peru Copper Co., Transportes
Atlantic International Ebusiness
S.A.C., Xstrata Tintaya S.A.
46
SEGURIDAD MINERA
El gerenciamiento
de riesgos
Una herramienta valiosa para la evaluación de riesgos es la escasamente
difundida norma ISO 31000. Su importancia es tal que el Consejo
Internacional de Minería y Metales la toma como referencia en
su Guía de gerenciamiento de riesgos fatales, valioso documento para
lograr la optimización de nuestro desempeño en seguridad.
En efecto, una característica común de todas las organizaciones es
que tienen diversos niveles operativos, en el sentido más general posible.
Si bien es cierto que las organizaciones requieren de un sistema
de gestión de riesgos, cada nivel requiere de un tratamiento especial
que incluya aspectos de comunicación, identificación, análisis y
evaluación del riesgo, además de tratamiento y monitoreo del riesgo,
entre otros aspectos.
En materia de comunicación, se requiere un mecanismo para que todos
los niveles de nuestras organizaciones estén comprometidos con
la identificación de los peligros y la eliminación, el control y la mitigación
de los riesgos. Para ello debemos realizar una serie de verificaciones,
lo que incluye cómo utilizar el conocimiento operacional de
los diferentes niveles de la organización en el análisis de los riesgos.
De manera similar, debemos identificar de qué manera el mecanismo
diferencia el riesgo fatal de otros riesgos menos severos, pero sobre
todo saber si el equipo que ejecuta la tarea está siguiendo los controles
identificados para la gestión de riesgos. En ese sentido es importante
conocer de qué manera los individuos son responsabilizados
por la implementación de controles de riesgo.
En ese contexto, lo que necesitamos es un sistema que suministre
información, educación continua sobre la prevención de accidentes.
Por ello, debemos hacer un seguimiento a los sistemas utilizados para
garantizar que el personal reciba capacitación suficiente y evaluación
de competencias para la prevención de accidentes. Debemos preguntarnos
siempre de qué manera la educación continua del personal
garantiza la comprensión consistente de los controles para la prevención
de accidentes.
Las organizaciones también necesitamos impulsar acciones definidas
y mensurables para la prevención de accidentes en todos los niveles
superiores, pero que a su vez también sean comunicadas al personal.
Al respecto, un paso indispensable es identificar de qué manera
se informa a los líderes sobre sus responsabilidades en la prevención
de accidentes y cómo se comunican dichas responsabilidades
al personal. Debemos tener una respuesta precisa en cuanto a las
herramientas disponibles para medir la calidad y la eficacia de las
acciones emprendidas por los líderes responsables para actividades
de prevención de accidentes.
El denominado gerenciamiento de los riesgos es una tarea indispensable
en nuestras organizaciones en el camino de construir una sólida
cultura de seguridad.

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Actividades ISEM
El Instituto de Seguridad Minera
ISEM creó el Área de Salud e Higiene
Ocupacional. Esta decisión
se impulsó dado el marco normativo
de los Decretos Supremos Nº
55-2010–EM y Nº 005-2012-TR,
que reglamenta la Ley 29783-Ley
de Seguridad y Salud en el Trabajo,
los cuales hacen incidencia en
la actividad de la salud ocupacional
de la minería.
“Luego de dos años de emitido
el Decreto Supremo Nº 55-2010,
las empresas mineras están en un
proceso de balance, definiendo
mejor sus experiencias de aplicación
de la norma. Este decreto ha
promovido toda esta preocupación
que teníamos por implementar
esta área y las empresas han
respondido eficientemente hasta
este momento”, señaló el Doctor
José Valle, encargado de la recientemente
creada Área de Salud
86 SEGURIDAD MINERA
ISEM implementa nueva Área
de Salud e Higiene Ocupacional
e Higiene Ocupacional del ISEM.
El instituto reconoció la gran expectativa
que estas normas generaron
en las empresas mineras
e implementó esta sección con el
objetivo principal de llegar a sus
clientes y empresas afiliadas para
brindarles asesoría experta en los
temas de salud e higiene ocupacional.
Esta nueva área también
tiene otros encargos importantes
como participar en el equipo asesor
del ISEM para dar servicios a
las empresas contratantes en los
distintos temas de la Salud Ocupacional.
También se capacitarán a docentes
y profesionales para que trabajen
en el instituto, dando servicios
de entrenamiento en los aspectos
de higiene y salud ocupacional.
Por último, esta nueva área tendrá
la labor de coordinar el diseño de
programas y cursos de educación
virtual a distancia para el Campus
Virtual del ISEM.
En su corto periodo de creación,
el Área de Salud e Higiene Ocupacional
del ISEM ha venido llevando
a cabo varias actividades sobre
higiene, seguridad y salud ocupacional.
Además, está planificando
interesantes proyectos que van a
estar basados en su trayectoria y
experiencia sobre temas de salud
ocupacional y seguridad minera;
así como, en los aliados estratégicos
que ya tiene y en los que ha
puesto su enfoque.
Junto a la Sociedad Nacional de
Minería y Petróleo, por encargo del
Instituto Nacional de Salud, realizaron
la validación y presentación
de la ‘Guía técnica de Vigilancia de
las Condiciones de Ruido en los
Ambientes de Trabajo’. También

ealizaron la ‘Diplomatura de Especialización
en Gestión de Riesgos
en Seguridad, Higiene y Salud
Ocupacional Minera-2011’, que se
realiza en alianza a la Facultad de
Ciencias e Ingeniería de la Pontificia
Universidad Católica del Perú.
El doctor José Valle resaltó la importancia
de esta diplomatura,
pues de esa manera se puede llegar
a una cantidad importante de
profesionales de las empresas de
minería. Así se pueden desarrollar
habilidades y competencias en
ellos para la prevención de accidentes
de trabajo y enfermedades
ocupacionales.
“Nuestra idea es que esta diplomatura
pueda alcanzar a una
cantidad cada vez mayor de profesionales
y que continúe en los
próximos años”, señaló.
Esos son algunos ejemplos de
las varias actividades que ya se
ISEM seguirá dictando cursos
sobre Salud y Seguridad Ocupacional
El Instituto de Seguridad Minera
continuará en agosto
y setiembre con el dictado
de los cursos sobre Salud
y Seguridad Ocupacional
que están contemplados en
el anexo14B del DS Nº055-
2010 EM. En este anexo hay
un listado de veintiséis cursos,
cinco de ellos son obligatorios,
los cuales se han
venido dictando en el ISEM.
El ingeniero Foiri Ramos
Montañez, del ISEM, agradeció
la confianza que las empresas
mineras contratantes
de este servicio le han dado
al instituto y señaló que hay
requerimientos de parte de
estas para que se dicten los
están trabajando en esta área del
ISEM. Al mismo tiempo, también
se están desarrollando algunos
proyectos importantes, los cuales
ven su sustento en las alianzas
que se ha hecho y viene haciendo
con importantes instituciones
educativas que están ligadas al
campo de la seguridad ocupacional.
Algunas de estas instituciones
son, por ejemplo, la Universidad
Nacional del Altiplano y la
Universidad Nacional del Centro
del Perú.
Con estas universidades se está
planeando el ‘Proyecto de Estudios
Superiores en la modalidad
de Educación Virtual a Distancia’.
El doctor José Valle resaltó la importancia
de la educación a distancia
para profesionales de minería,
pues “sus estudios de postgrado
se dificultan porque muchos de los
participantes están laborando en
sus minas, lejos de las capitales
de sus regiones”.
cursos que están fuera de los obligatorios.
“Los cursos están evolucionando
cada vez más, son más enriquecedores
debido a las propias experiencias
de las empresas mineras.
Nuestros entrenadores, que dictan
Otro proyecto principal del Área
de Salud e Higiene Ocupacional
es la creación del ‘Proyecto de
Laboratorio en Red para el Estudio
de Factores Disergonómicos
y Psicosociales’, en el que se
planea juntar a profesionales que
vienen desarrollando estos temas
de manera dispersa para luego
reorientarlos y dirigirlos a la solución
de problemas de este tipo
que se presentan en las empresas
mineras.
También se ha planificado crear
una ‘Red de Jóvenes Investigadores
en Seguridad Higiene y Salud
ocupacional’, invitando a estudiantes
universitarios a integrarse
a esta nueva área para poder desarrollar
espacios de encuentro y
discusión sobre riesgos higiénicos,
disergonómicos y de salud
ocupacional. A través de ellos se
buscará transferir el conocimiento
entre empresas afiliadas e instituciones
académicas.
los cursos en las minas,
tienen cada vez mayor
material de apoyo y
experiencia para desarrollarlos
de forma cada
vez más competitiva”,
señaló el Ing. Ramos.
Estos cursos se vienen
dictando en las
propias compañías
mineras y también en
el local del Instituto
de Seguridad Minera
ISEM, ubicado en Av. Javier
Prado Este 5908 Of. 302 La
Molina. Para mayor información
puede llamar a la central telefónica
del instituto: 437-1300
anexo 26 o escribir al correo
cperez@isem.org.pe.
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97

EPP
Por Antonia Hernández
Castañeda
Licenciada en Ciencias
Químicas, Centro Nacional de
Medios de Protección, Instituto
Nacional de Seguridad e
Higiene en el Trabajo, España
No hay que perder la cabeza
Las lesiones en la cabeza, bastante
comunes en la industria, suman
casi el 10% de todas las lesiones
industriales. En su mayoría son
graves; suelen dejar secuelas y
pueden llegar a provocar la muerte
del trabajador.
Causas de estos accidentes
A menudo son producidos por objetos
que caen de distintas alturas;
en otros casos, por caída
de personas.
Las lesionescompren
10 8 SEGURIDAD MINERA
Protección de cabeza
Mantenimiento, uso y
Características
den desde cortes en el cuero
cabelludo, con distinta profundidad,
pasando por perforaciones y
fractura de uno o más huesos craneanos,
hasta lesiones cerebrales
irreversibles, quemaduras y shock
eléctrico.
Requisitos de los cascos
Los cascos de seguridad utilizados
para la protección de la cabeza
deben cumplir los siguientes
requisitos para reducir el efecto
destructivo de los golpes y de
otros peligros [IRAM 3620]:
• Elasticidad
• Resistencia al corte
• Flexibilidad
• Estabilidad química y física
• Resistencia al clima
• Adecuada terminación interior
• Diseño de ingeniería que minimice
la posibilidad de roturas.
Y según el caso:
• Aislamiento
eléctrico
• Resistencia
al fuego (bomberos)
• Si es
de plástico, el arnés debe mantener
un espacio libre de 25 a
50 mm entre su lado superior y
el armazón del casco.
• La mejor protección contra
accidente por perforación lo
proporcionan los cascos fabricados
con materiales termoplásticos
(policarbonatos, ABS,
polietileno, fibra de vidrio-policarbonato)
y provistos de un
buen arnés. Los cascos fabricados
con aleaciones de metal
ligero son más vulnerables a la
perforación.
• No se deben utilizar cascos que
tengan salientes en el interior
del armazón, que sean inflamables
o que se fundan por efecto
del calor o el metal fundido.
Clases de cascos
De Clase A
Hechos de materiales aislantes
que protegen de objetos que puedan
caer encima y de shock eléctrico
de hasta 2200 volts.
De Clase B
Hechos de materiales aislantes
que protegen de objetos que puedan
caer encima y de shock eléctrico
de hasta 13200 volts.
De Clase C
Hechos de materiales aislantes
que protegen de objetos que puedan
caer encima pero que no deben
ser utilizados cerca de cables
eléctricos o donde existan sustancias
corrosivas.
Tipos de cascos
Los cascos de las clases mencionadas
pueden agruparse a su vez
en Cascos Tipo 1, compuestos por

copa con visera, arnés,
barbijo y accesorios,
o Cascos Tipo 2, compuestos
por copa con
ala, arnés, barbijo y accesorios.
Higiene y mantenimiento
• Los cascos fabricados
con polietileno,
polipropileno o ABS
tienden a perder sus
cualidades bajo los
efectos atmosféricos.
Si estos cascos se utilizan
regularmente al
aire libre, deben sustituirse
como máximo al cumplir
3 años de uso.
• La limpieza y desinfección son
importantes si los portadores
transpiran en abundancia.
• El uso de los cascos debe ser
individual.
• Debe evitarse el uso de solventes
orgánicos para la limpieza
del casco, utilizando solamente
agua no muy caliente y jabones
de buena calidad.
• Se debe desechar cualquier
casco que haya sufrido un
fuerte golpe, aunque no
presenten señales evidentes
de daños.
Todo el equipo protector
de la cabeza se debe
limpiar y comprobar con
regularidad, por ej.:
1. El sistema de
suspensión y de sujeción:
debe verificarse
que el arnés y el barbijo
se encuentren en buen
estado y debidamente
insertados en la copa.
2. El exterior del casco:
no debe presentar
rajaduras ni cambios de
color o de brillo, que pueden
indicar pérdida de las propiedades
resistentes del casco.
Si un casco no pasa alguno de estos
controles durante una inspección,
debe ser destruido y reemplazado
por uno nuevo.
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11 9

Gestión
Por
Fernando Altamirano
CIP 57659
Medir nuestra performance es una
tarea crítica, porque implica rendir
cuentas y ser responsables de lo que
logramos en términos de Salud, Seguridad
Ocupacional y Medio Ambiente (SSOMA). Este
proceso no debe preocuparnos, pero lo que sigue a
la medición sí puede ser un problema. Si medimos
el desempeño de la reducción de incidentes en el
lugar de trabajo, tenemos el reto de hacer algo con
los resultados de la medición. Utilizar correctamente
las mediciones, debe conducirnos a un mejor desempeño
y brindarnos las herramientas para lograr esas
mejoras.
10
12 SEGURIDAD MINERA
Medición del desempeño
de la Gestión SSOMA
1 Autores George L. Germain, Robert M. Arnold´Jr., J.P. Richard Rowan, J.R. Roane, II Edition 2009
Según Peter Drucker en “The measurement used
determines what one pays attention to”, es decir,
al medir correctamente podemos identificar dónde
estamos y lo que debemos hacer para llegar a
donde queremos. Otro experto en gestión, Louis A.
Allen dice “Everything that exists, exists in a certain
amount and can be measured”, esto incluye los esfuerzos
que se están haciendo para prevenir y controlar
los incidentes de trabajo. Medir el rendimiento
SSOMA no es complicado, existen diversos métodos
prácticos que actualmente se están utilizando. En el
Libro “Safety, Health, Environment and Quality Management”
1 , se consideran tres tipos de mediciones:
• Medición de efectos (pérdidas accidentales)
• Medición de evidencias (causas inmediatas y básicas
de los accidentes)
• Medición de esfuerzo (acciones realizadas para

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Gestión
prevenir accidentes y minimizar
las pérdidas).
Todos son fáciles de usarlo, pero
todos requieren diferentes herramientas,
técnicas y habilidades.
Un ejemplo cotidiano para evidenciar
las diferencias entre los tres
tipos de mediciones son:
• Medición de los efectos: Número
de veces que uno ha estado
enfermo durante el año pasado.
• Medición de evidencias: Síntomas
de la enfermedad (fiebre,
dolor de cabeza, náusea, etc.) y
como la enfermedad se relaciona
con los síntomas.
• Medición de esfuerzo: Evaluación
de lo que hacemos para
mantenernos sanos (estilo de
vida, hábitos, registro de vacunas
e historia clínica familiar).
Estas mediciones pueden predecirnos
que tan saludables debemos
ser y los esfuerzos para
prevenir las causas de las enfermedades.
Medición de efectos
Hay varias formas de medir los
efectos de las pérdidas accidentales:
pérdidas financieras, aumento
en los costos de seguros, incremento
de los productos rechazados,
baja productividad, ausentismo,
retraso en la producción, altos
costos de mano de obra, maquinaria
y equipos parados, pobre relación
con las comunidades y actitudes
negativas cuando aumenta el
número de accidentes.
Hay dos tipos de mediciones prácticas:
• Incidentes. Mediciones que determinan
el número de incidentes
ocurridos
• Actitudes. Medición de las actitudes
del personal con respecto
a su percepción del Sistema
SSOMA.
14 12
SEGURIDAD MINERA
Medición de Efectos - Incidentes
Son los más utilizados para medir
la performance del sistema SSO-
MA. Se conocen como el Índice
de Frecuencia- IF e Índice de Severidad
- IS.
Ambos indicadores están basados
en las horas hombre trabajadas,
que indican el nivel de horas de
exposición en las aéreas de trabajo.
Las fórmulas para calcular el IF
e IS son:
Un IF de 5 significa que tenemos
5 accidentes incapacitantes por
cada millón de horas hombre trabajadas.
Un IS de 100 significa
que perdemos 100 días de trabajo
por cada millón de horas hombre
trabajadas.
Otros indicadores que también se
utilizan son:
• Índice de Enfermedades
Inspecciones en las áreas de trabajo brinda información valiosa para prevención.
INDICE DE FRECUENCIA = (Nº Accidentes Incapacitantes + Nº Accidentes Fatales) * 1,000,000
Total Horas Hombre Trabajadas
INDICE DE SEVERIDAD = Nº de Días Perdidos * 1,000,000
Total Horas Hombre Trabajadas
• Índice de Daños a la propiedad
• Índice de Lesiones menores
• Índice de Incidentes (cuasi accidentes)
• Índice de Incidentes ambientales
2
• Índice de Primeros Auxilios
Beneficios de los Indicadores
Cuando son usados adecuadamente
mejoran tremendamente
los programas SHE de las empresas:
• Miden la performance SHE y
pueden motivar al personal a
tomar acciones adecuadas para
reducirlos
• Motivan a los gerentes y al personal
en la prevención de pérdidas
• Mide la credibilidad de la gerencia
2 Un incidente ambiental puede ser definido como todo derrame superior al 90 % de los límites permisibles, de cualquier sustancia química
en exceso de la cantidad definida por la empresa, e impactos adversos identificados para la flora o fauna

• Son fáciles de calcular y entender
• Permiten la autocomparación y
el análisis de tendencias.
Desventajas de los Indicadores
Entendiendo estos problemas podemos
ser capaces de superarlas
y aprovechar al máximo sus beneficios
potenciales:
• Los incidentes son sucesos relativamente
poco frecuentes y
por lo tanto los indicadores basados
en ellos puede no ser estadísticamente
válido.
• Son reactivos no predictivos.
Ellos no miden el nivel de seguridad,
sino el nivel de inseguridad
en el lugar de trabajo. Es
muy importante entenderlo.
• Son fácilmente manipulables
en los registros de accidentes
con descanso médico y días
perdidos.
• Son fácilmente sesgados por situaciones
externas como el criterio
médico para la calificación
de los accidentes, convenios
laborales, pagos de compensación,
leyes locales y los programas
de trabajo restringido en
las empresas.
Hay tres técnicas para ayudar a
usar adecuadamente los indicadores:
• 1° Usar varios indicadores para
desarrollar las conclusiones e
interpretar la performance de la
gestión SSOMA. No depender
de un solo indicador para indicar
si los programas SSOMA
están bien o mal.
• 2° Utilizar los indicadores para
la auto-comparación y no para
compararlas con otras empresas,
porque no conocemos los
sesgos que puede haber tenido
en el cálculo de sus indicadores.
• 3° Utilizar técnicas estadísticas
de control. Por lo general, pequeños
cambios en los indicadores
generan una reacción
exagerada y se pierde valioso
tiempo y recursos por tratar de
corregirlos. Si los incidentes son
sucesos muy raros con pequeños
cambios en los indicadores,
pueden no influir en la eficacia
del programa SSOMA. Estos
cambios pueden también no ser
estadísticamente significativos.
Actualmente se utilizan los gráficos
estadísticos de control para
ayudar a interpretar el significado
de un indicador. Estos gráficos
permiten centrar la atención en las
variaciones reales o significativas
de los indicadores frente a los casos
especiales.
Los gráficos de control pueden
monitorear la estabilidad de los
indicadores y focalizar la atención
en los mejores resultados. Los
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15

Gestión
gráficos indican el valor medio del
indicador, así como los limites superiores
e inferiores.
Los valores mayores al límite superior
de control o menores al límite
inferior de control son estadísticamente
validos. Los valores entre
los límites de control no son cambios
estadísticamente significativos
del programa SSOMA.
Es importante interpretar los gráficos
estadísticos con precisión a
fin de garantizar la mejor estrategia
posible hacia las acciones de
control.
Medición de Efectos - Actitudes
La eficacia del programa SSOMA
se puede estimar mediante la medición
de las actitudes del personal
sobre el mismo. Es importante
dar oportunidad al personal a expresar
su sentir acerca del programa
SSOMA.
Una forma práctica para medir
las actitudes son las encuestas
de percepción, ellas nos dan las
impresiones reales del personal y
nos dan información de los principales
problemas que debemos
resolver. Es uno de los indicadores
reales de lo bien que el programa
SSOMA está llegando al personal.
Medición de las Evidencias
Se relacionan a los factores causales:
causas básicas y causas
inmediatas del modelo de causalidad
de un accidente.
Las siguientes técnicas permiten
identificar los actos y condiciones
inseguras y proveen información
valiosa que puede ser usada
para prevenir incidentes: Inspecciones
de las áreas de trabajo, observaciones
planeadas de trabajo,
Investigación de los accidentes y
los gráficos de pareto de los actos
inseguros registrados.
Medición de los Esfuerzos
La clave para medir los esfuerzos
correctos para prevenir incidentes,
es asegurarse que se están
midiendo los elementos correctos
del Sistema SSOMA. Es recomen-
14
16 SEGURIDAD MINERA
Una óptima gestión del Programa SSOMA utilizará las mediciones para mejorar el desempeño.
dable seguir los elementos de un
sistema estandarizado como el
OSHAS 18001 o ISO 14001. Las
mediciones pueden ser regulares
y periódicas:
Las mediciones regulares son indicadores
de qué tan bien está
trabajando el programa SSOMA:
Inspecciones, reuniones grupales,
cumplimiento del EPP y de los
permisos de trabajo, investigación
de incidentes, análisis de trabajo y
procedimientos de trabajo.
Las mediciones periódicas se realizan
mediante auditorias del sistema
SSOMA y deben ser realizadas
por personal competente.
Las mediciones de los esfuerzos
proveen información necesaria
para desarrollar planes de mejora
de corto y largo plazo.
Conclusiones
Para gestionar el programa SSO-
MA, es importante tener un sistema
de medición que cuantifique
objetivamente los esfuerzos para
prevenir accidentes. Desafortunadamente
muchos gerentes no
miden la performance SSOMA
porque nunca les han enseñado
como hacerlo, solo conocen el
Índice de Frecuencia y el Índice
de Severidad, que son reactivos
y tienen limitaciones. Ellos miden
que tan inseguro es el lugar
de trabajo pero no dicen qué
debe hacerse para prevenir incidentes.
La medición de los esfuerzos nos
da información que puede ser usada
para prevenir, no para reaccionar
frente a los incidentes.

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Medio Ambiente
Estudio geoquímico ambiental para
eliminar selenio en efluentes de mina
Por: M. Sc. Ing. Oscar Silva Campos
Profesor principal E.P. de Ingeniería
Metalúrgica – FIGMM, Universidad
Nacional de Ingeniería
osilva@uni.edu.pe
M. Sc. Atilio MENDOZA APOLAYA
Profesor principal E.P. de Ingeniería
Geológica – Instituto de Minería
y Medio Ambiente - FIGMM,
Universidad Nacional de Ingeniería
atiliouni@yahoo.es
La primera constatación del presente
trabajo es que el selenio
generalmente se presenta en los
efluentes de mina en medio ligeramente
básico tanto en forma de
selenitos como de selenatos.
La definición del origen del selenio
parte de una evaluación mineralógica
y geoquímica de los desmontes
de mina y en particular de la
matriz de correlación del Cu-As-
Se-S.
Con el objetivo de establecer las
estrategias para su eliminación
se ha determinado la especiación
del selenio mediante los diagramas
de equilibrio: diagramas de
predominancia y Pourbaix adecuados
a las características especificas
del estudio.
Las alternativas estudiadas para
lograr que su contenido en los
efluentes cumpla con la legislación
vigente (Ley General de
Aguas clase III) han sido elaboradas
aprovechando sus propiedades
de precipitación así como de
sorción en componentes abióticos
(rocas arcillosas) mediante el
modelamiento de los datos de las
pruebas cinéticas de eliminación.
Palabras clave: Selenitos, selenatos,
geoquímica ambiental,
especiación, diagramas de pre-
16
18 SEGURIDAD MINERA
Contribución para un plan de cierre de mina
dominancia y de Pourbaix, precipitación,
sorción, rocas arcillosas,
cinética de eliminación.
Objetivos
• Caracterización geoquímica del
selenio en muestras de desmontes
de un yacimiento de
skarn del país.
• Establecer la movilidad del selenio
utilizando extracciones
en un medio acuoso similar al
intemperismo natural y otro en
condiciones acuosas extremas
correspondiente a un medio débilmente
ácido (lluvia ácida).
• Establecer las asociaciones
geoquímicas y mineralógicas
del selenio en un yacimiento
tipo skarn (abundancia de calcosilicatos).
• Establecer las condiciones de
remoción del selenio, su cinética
y los procesos de elimina-
Figura N° 1. Tajo Tintaya con botaderos (20, Dyno-Magaño, 23, Leach, 26 y 28)
de desmontes en sus flancos
ción, adecuados a los planes
de cierre de este tipo de yacimientos
en el país.
Los límites de toxicidad del selenio
en el agua para consumo humano
y para irrigación nos lleva a desarrollar
alternativas de remoción o mitigación
del selenio liberado por la
acción del intemperismo sobre desmontes
de operaciones mineras.
Recolección de datos
Muestras evaluadas
Corresponden a 133 muestras
de taladros con pesos aproximados
de 30 kilogramos cada uno
procedentes de 6 botaderos a fin
de realizar pruebas geoquímicas
para el plan de cierre de mina. Ver
Figura N° 1.
Ensamble mineralógico
de desmontes
Los ensambles mineralógicos se

determinaron por difractometría
de rayos X para las 133 muestras
de desmontes, los resultados dieron
la mineralogía que se muestra
en la Tabla 1.
De la matriz de correlación del
Cu-As-Se-S en desmontes obtenemos
correlaciones de 0,350
entre Cu-Se y de 0,437 entre Se-
S; lo cual indica una sustitución
atómica del S por Se en los minerales
que contienen sulfuros y
sulfatos de Cu y Ca; siendo pequeña
la correlación con el As-Se
que ocurre en menor abundancia
que el Se.
Distribución del selenio
en drenajes de desmontes
con calcosilicatos
El análisis selectivo del selenio
total y Se +4 utilizando las condiciones
de estabilidad química de
las formas del selenio y cuantificados
utilizando el generador de
hidruros con espectrometría de
absorción atómica nos permite
establecer que el Se +6 /Se +4 se
encuentran en relación de 10/1;
esto implica que predomina el
Se +6 .
De acuerdo a los diagramas de
predominancia y de Pourbaix en
el rango de pH encontrado (de 7,4
a 7,9) se presentará como un oxianión:
SeO4 -2 .
Movilidad de metales por agua
meteórica- MWMP
El objetivo de la lixiviación
en condiciones de extracción
normal en columnas (Prueba
MWMP) es evaluar el potencial
de disolución y movilidad de algunos
constituyentes de los desmontes
por extracción acuosa
durante 48 horas utilizando agua
meteórica (destilada) en una relación
desmonte/fluido de 5:1
(5kg/1Litro).
Pruebas en columnas mwmp de
yacimiento Tipo Skarn
En el gráfico se observan valores
de selenio que superan el LMP de
50 μg/L del Se siendo en algunos
casos superiores al del cobre. Ver
Figura N° 2.
Pruebas cinéticas del selenio
en desmontes
Las pruebas cinéticas del desmonte
consistieron en un tratamiento
de oxidación e hidrólisis
durante 30 semanas en columnas
de humedad, en las cuales durante
3 días fueron sometidas a
un flujo contínuo de aire seco y 3
días más de tratamiento con flujo
de aire húmedo.
Al séptimo día, se hizo la extracción
del material soluble para
evaluar los parámetros físicoquímicos
como pH, conductividad,
potencial redox y sulfatos,
además de metales como Cu,
Nº 97 - Agosto 2012
19 17

Medio Ambiente
Procedencia Peso
K TM
Pb, Zn, Fe, Mn, As, Cd y Hg.
Esta prueba cinética nos permite
confirmar el tipo y características
del drenaje de los desmontes sometidos
a condiciones de intemperismo.
La distribución del pH muestra
variaciones del pH entre 7,4 y
7,9 controlado por la oxidación
e hidrólisis confirmándose la no
generación de drenaje ácido por
los desmontes. Ver Fig. 3.
Se observan valores de Se superiores
al LMP de 50 μg/L como
selenato en un ambiente alcalino,
asimismo los valores de As
son menores a los de Ses. Ver
Fig. 4.
Se observa una cinética de disolución
del selenio en condiciones
alcalinas casi constante.
De acuerdo al modelo cinético
escogido (Fig. 5), la velocidad
de disolución del Se es de 170.9
μg/semana.
20 18
SEGURIDAD MINERA
Tabla 1
Nº
Desmontes
Muestras
Botadero 20 40,196 30 1 al 30
Botadero 23 16,45 6 31 al 36
Botadero 26 105,71 5 37 al 41
Botadero 28 157,014 17 42 al 58
Botadero Dyno-Magaño 124,174 66 59 al 124
449,961133 Botadero Leach
Total
6,417 9 125 al 133
Remoción del Selenio
Por coprecipitación con cloruro
férrico y neutralización con cal
En esta prueba se prepara una
solución de selenio de 100 ppb a
partir de un patrón de 1000 ppm
de selenio. También se preparan
soluciones conteniendo 1000 ppm
de Fe a partir de cloruro férrico y
solución de CaO al 5%; luego a un
volumen de la solución de 100 ppb
de selenio se le agrega solución
de Fe, se agita y se neutraliza con
cal hasta un pH de 8-9.
Posteriormente en el líquido obtenido
después de la decantación se
mide por el método de generación
de hidruros el contenido de selenio
obteniéndose valores del orden
de 1 ppb.
De la misma manera se procedió
con una solución obtenida por extracción
de las muestras de campo,
obteniéndose una remoción
del mismo orden.
Figura N° 2. Distribución de Selenio y Cobre
Distribución de minerales en desmontes
Mineral Fórmula química
Cuarzo SiO 2
Ortoclasa (Na,K)(Si 3 Al)O 8
Plagioclasas (Na,Ca)(Si,Al) 4 O 8
Diópsido Ca(Mg,Al)(Si,Al) 2 O 6
Andradita Ca 3 Fe 2 (SiO 4 ) 3
Grossularia Ca 3 Al 2 (SiO 4 ) 3
Calcita CaCO3 Calcita
magnesiana
(Ca,Mg)CO 3
Dolomita (Ca,Mg)(CO ) 3 2
Yeso Ca(SO ).2H O
4 2
Bassanita Ca(SO 4 ).0.5H 2 O
Actinolita (Ca,Na,K) 2 Fe 5 Si 8 O 22 (OH) 2
Talco Mg 3 Si 4 O 10 (OH) 2
Muscovita KAl 2 (Si 3 Al)O 10 (OH,F) 2
Biotita K(Mg,Fe) (Si ,Al)O (OH) 3 3 10 2
Clorita Na Al (Si,Al) O (OH) .H O
0.5 6 8 20 10 2
Caolinita Al Si O (OH) 2 2 5 4
Montmorillonita
Na (Al,Mg) Si O (OH) .XH O
0.3 2 4 10 2 2
Molibdenita MoS2 Epidota Ca FeAl [OH,O,SiO ,SiO ]
2 2 4 7
Magnetita Fe 3 O 4
Calcopirita FeCuS 2
Malaquita Cu CO (OH) 2 3 2
Crisocola CuSiO ·2H O
3 2
Pirita FeS 2
Remoción por sorción en arcilla
montmorillonitica
Las pruebas geoquímicas de remoción
de selenio por sorción
se efectuaron con cinco muestras
de arcillas procedentes de
la Mina Tintaya, tal evaluación se
realizó en el Instituto de Minería
y Medio Ambiente de la FIGMM-
UNI.
Las muestras de arcillas se caracterizan
por una mineralogía constituida
principalmente por montmorillonita,
plagioclasas, cuarzo,
muscovita, ortoclasa, hematita y
goetita; presentándose mayores
contenidos de plagioclasas en las
muestras Nº 1 y Nº 5; en las muestras
Nº 2, Nº 3 y Nº 4 se aprecia
una mineralogía muy parecida y la

Nº 97 - Agosto 2012
21

Medio Ambiente
Nº 5 se caracteriza por un mayor
contenido de goetita.
La composición química revela
escasos valores de Cu, Pb, Zn,
Cd, As con valores de selenio
entre 0,008 y 0,140 ppm, muy inferiores
al promedio de 4,86 ppm
encontrado en las 32 muestras
de desmonte consideradas para
las pruebas geoquímicas.
El contenido de azufre como
sulfuro fluctúa entre %0,005 y
%0,010 con cocientes PN/PA
iguales o mayores a 4, clasificando
estos valores, según norma,
como inciertos y con una tendencia
a no generar acidez.
Las pruebas de sorción del selenio
por las arcillas se realiza utilizando
soluciones sintéticas con
200 ppb de selenio y también soluciones
extraídas de 32 muestras
de desmonte mediante pruebas
de movilidad por agua meteórica
(prueba MWMP) con un contenido
de 730 ppb de selenio.
Las pruebas realizadas en columnas
muestran que el porcentaje
de remoción del Selenio es
mayor con la arcilla Nº 5 (99,9 %
de remoción) mostrando mayor
permeabilidad seguida por las
otras que muestran muy baja permeabilidad,
como la Nº4 (99,2%
de remoción), la Nº2 (98,2% de
remoción), Nº3 (96,4% de remoción)
y la Nº1 con 81,1% de remoción.
Desarrollo
El selenio fue descubierto por
Berzelius en 1817 en el lodo recogido
del fondo de una cámara
de plomo en una fábrica de ácido
sulfúrico, quien lo encontró asociado
con el telurio. Esta asociación
ocurre en minerales raros
como la Crooksita y Clausthalita.
El selenio es un metaloide y
como tal tiene propiedades químicas
y físicas intermedias entre
las de los metales y de los nometales
(Frankenberger y Karlson,
1994).
Su ciclo biogeoquímico es análogo
en algunos aspectos al del
20
22 SEGURIDAD MINERA
Figura N° 3. Variación del pH
Figura N° 4. Distribución del Arsénico y Selenio
Figura N° 5. Cinética de Disolución del Selenio

azufre (S) (Shrift, 1973) e igual que éste, se puede
encontrar en diversos estados de oxidación:
2- Se(VI) como selenato (SeO ), Se(IV) como sele-
4
2- 2- nito (SeO ), Se°, y Se en forma de selenuros,
3
sean orgánicos o inorgánicos; también presenta
comportamiento análogo al arsénico.
El desarrollo del proyecto sobre la geoquímica del
selenio y su implicancia ambiental en el plan de
cierre de mina permite ampliar los alcances respecto
a la solubilidad del selenio en las rocas y de
esta manera establecer alternativas de remoción
del selenio de los drenajes de algunos yacimientos
del país.
Conclusiones
• Las muestras de arcillas se caracterizan por
presentar una mineralogía constituida principalmente
por arcilla montmorillonita, plagioclasas,
cuarzo, muscovita, ortosa, hematita y goetita;
con mayores contenidos de plagioclasas en las
muestras Nº 1 y Nº 5; muy parecido en las muestras
Nº 2, Nº 3 y Nº 4, en cambio la muestra Nº 5
se caracteriza por mostrar un mayor contenido
de goetita lo cual la hace más eficiente en su
capacidad de sorción del selenio y como ocurre
-2 preferentemente como un oxianión (SeO ) se 4
forma finalmente selenato de hierro.
• Las pruebas de sorción del selenio con las arcillas
se realiza utilizando soluciones sintéticas
conteniendo 200 ppb de selenio y también
soluciones conteniendo 730 ppb de selenio
extraídas de pruebas de movilidad por agua
meteórica (Prueba MWMP) de 32 muestras de
desmonte.
• Las pruebas realizadas en columnas muestran
que el porcentaje de remoción del selenio es
mayor en la arcilla Nº 5 (99,9 % de remoción)
la cual también muestra una mayor permeabilidad,
seguida por las otras que muestran muy
baja permeabilidad, como el caso de las muestras
Nº 4 (99,2% de remoción), la Nº 2 (98,2%
de remoción), Nº 3 (96,4% de remoción) y Nº 1
con 81,1% de remoción.
• Los resultados de las pruebas de sorción del
selenio por agitación y columnas indican que
las arcillas Nº 2, Nº 3 y Nº 4 pueden utilizarse
como capas de impermeabilización que atraparían
al selenio y la arcilla Nº5 podría utilizarse
como un lecho para remover el selenio de las
aguas hasta límites inferiores a 50 ppb.
• De acuerdo a la velocidad de extracción calculada
con el modelo cinético estimamos un drenaje
del orden de varios siglos. Por lo cual se
debe desarrollar, de acuerdo a las alternativas
planteadas, una estrategia de remoción del selenio
durante el plan de cierre.
Nº 97 - Agosto 2012
23 21

Voladura
En el minado a cielo abierto, cualquier material sobreyacente
es descapotado y transportado hacia el
vaciadero para que el depósito mineral quede descubierto.
Ambos, descapote y minado son conducidos
en una secuencia de bancos.
Un depósito de minerales metálicos de magnitud
considerable requiere de muchos bancos, para después
asemejarse a una pirámide circular invertida en
la tierra; cada banco sucesivo es cortado a un radio
más pequeño, impuesto por el ángulo de talud para
las consideraciones de seguridad (Foto 1). Un banco
sencillo es suficiente, si el depósito y el capote son
relativamente delgados (50-150 ft ó 15-45 m), como
se muestra en el esquema de una mina de carbón o
no metálica (Foto 2).
Al tener bancos múltiples para el minado, se asegura
suficiente longitud de cara expuesta para no
permitir interrupciones en la producción. Después
que el avance del descapote muestra el depósito,
existe una coordinación entre el minado y el descapote,
de tal manera que los ingresos por mineral
reembolsarán los costos de remoción del material
24 22
SEGURIDAD MINERA
Minado a cielo abierto
Método de extracción mecánica
estéril, mientras se alcanza al mismo tiempo los objetivos
a largo plazo con respecto a los límites del
tajo.
Los bancos individuales son diseñados para acomodar
el equipo de manejo de materiales utilizado. La
altura de los bancos es limitada por el alcance de la
excavadora; una pala puede cortar un banco más alto
que un cargador frontal o la excavadora hidráulica.
El ancho debe ser suficiente para contener gran parte
de la roca en vuelo de la voladura de un banco y
proveer suficiente espacio de maniobrabilidad para la
excavadora y las unidades de acarreo. En el capítulo
4 del libro “Open Pit Mine Planning & Design” se describe
en detalle las consideraciones geométricas de
los bancos de producción y taludes del tajo, tomando
en cuenta el tipo de maquinaria.
El talud es la máxima preocupación en mecánica de
suelos y de roca. La práctica común es la siguiente,
asumiendo roca consolidada (Pfleider, 1973a). (Véase
la Tabla 1: Dimensiones del banco)
El minado a cielo abierto es un método a largo plazo
en términos de porcentaje de producción, responsa-

Nº 97 - Agosto 2012
25

Voladura
ble del 60% de toda la extracción
de superficie. Esto permite utilizar
equipos de producción altamente
mecanizado (Martín et al., 1982).
Secuencia de desarrollo
El minado a cielo abierto por su
naturaleza implica el acarreo hacia
fuera del tajo de cantidades
moderadas a grandes de ganga
y mineral con distancias relativamente
largas e inclinaciones muy
empinadas.
Estos requerimientos afectan el
diseño del tajo, la selección del
equipo y la razón de producción
requerida. Al ser normalmente
baja la ley del mineral, la producción
del equipo debe ser alta y las
relaciones de descapote deben
mantenerse a niveles moderados
(normalmente 1-5 yd 3 /tc ó 0.8-4
m 3 /t). Por lo anterior, los límites inferiores
(profundidad) de los tajos
son relativamente moderados (generalmente

Los barrenos son ubicados
en filas paralelas, en
orden descendente de
profundidad, así cuando
son detonados se puede
formar una rampa con inclinación
adecuada, del
banco mayor al menor. El
consumo de explosivos
es mayor que el normal,
ya que solo existe una
cara libre (Konya, 1990,
Konya y Albarrán, 1998);
el manejo de materiales
es obstruido por la inclinación
y limitada maniobrabilidad.
Ciclo de Operaciones
Vamos a examinar por
separado la producción
y operaciones auxiliares,
ciclos de descapote y minado.
Descapote
Se aplica para remover
la capa superior estéril
del depósito mineral y
remover ganga dentro
de los límites del tajo. La
naturaleza del capote o
estéril, determinan el ciclo
de operación: si es
material no consolidado
(suelo ó roca quebrada)
el rompimiento no es
requerido; si es consolidado
(roca in situ), se
requiere rompimiento.
Entonces el equipo de
manejo de materiales
es seleccionado para
satisfacer las condiciones
de operación, asumiendo
que el tepetate
debe ser transportado
a cierta distancia para
su vaciado y no puede
tirarse en el tajo o en
un banco adyacente de
roca estéril. (Atkinson
1983; Saxos, 1984a;
Anon, 1985e).
El ciclo de operaciones
de descapote y el equi-
po comúnmente utilizado
consiste en lo siguiente:
• Burrenación: perforadora
(roca débil),
sistema rotativo (roca
promedio), sistema percusivo
(roca muy dura).
• Voladura: anfo o
emulsión (alternativa:
rasgado-ripeado, si
es suelo o roca débil),
cargado con máquina
(cierto volumen) y a
mano (bolsas); encendido
eléctrico o cordón
detonante.
• Excavación: pala
mecánica, cargador
frontal, dozer, escrepa
(suelo), draga, cucharón
(suelo).
• Acarreo: camión, banda
transportadora, dozer,
escrepa (suelo).
Minado de mineral,
carbón y roca
En una mina a cielo
abierto, el descapote,
minado y el ciclo de operaciones
pueden tener
con frecuencia cierto parecido,
esto lo determina
la diferencia o similitud
del mineral y el tepetate.
Si estos métodos tienen
semejanza, entonces el
operador de mina tiene
ventaja para emplear el
mismo equipo y el mismo
ciclo. La razón de esto,
es que el equipo puede
ser intercambiado cuando
surjan desarreglos o
demanda inesperada de
producción.
El ciclo de operaciones
de minado y equipo,
usualmente consiste en
lo siguiente:
• Perforación: sistema
rotativo (roca promedio),
sistema percusivo
(roca dura), jet
piercing (roca dura silicosa).
Nº 97 - Agosto 2012
25
27

Voladura
• Voladura: anfo o emulsión (alternativa:
ripeado; si es carbón
o roca débil); el cargado y encendido
son similares al descapote.
• Excavación: pala, cargador
frontal, draga, escrepa (arcilla).
• Acarreo: camión, banda transportadora,
riel.
• Extracción (tajos muy inclinados):
banda transportadora de
alta inclinación, extracción por
botes de manteo, transportador
hidráulico.
Operaciones auxiliares
Las operaciones aquí son muy similares,
sea el descapote del manto
o el minado del mineral; durante
la etapa de explotación usualmente
consisten en lo siguiente:
1. Seguridad y salud: control de
polvo (bancos de producción,
caminos de acarreo, vaciaderos),
disminución de ruidos,
prevención de combustión espontánea
(sí es carbón subbituminoso
o lignito).
2. Control ambiental: protección
del aire y agua, manejo
de desperdicios sólidos.
3. Control del suelo: estabilidad
del talud (suelo o roca), control
de la erosión (suelo).
4. Abastecimiento y distribución
de energía: subestación
eléctrica.
5. Control de agua e inundación:
bombeo y drenaje.
6. Disposición de desechos: almacenaje
y vaciado.
7. Abastecimiento de material:
almacenaje, entrega de abastos.
8. Mantenimiento y reparación:
surtido de herramientas.
9. Iluminación: reflectores portátiles
(para operación nocturna).
10. Comunicación: radio, teléfono
(asistido por computadora).
11. Construcción: caminos de
acarreo.
12. Transporte de personal: camiones,
autobuses.
26
28 SEGURIDAD MINERA
5130B Cargador Pasadas Camión
5230 Exc. Gr. Vol.** 7 793C
5230 Pala Frontal 8 793C
5230 Exc. Gr. Vol.** 5 789B
5230 Pala Frontal 6 789B
5230 Exc. Gr. Vol.** 4 785B
5230 Pala Frontal 5 785B
5130 Exc. Gr. Vol.** 6 785B
5130 Pala Frontal 7 785B
5130 Exc. Gr. Vol.** 4 777D
5130 Pala Frontal 5 777D
5080 Pala Frontal 7 773D
5080 Pala Frontal 5 771D
5080 Pala Frontal 4 769D
Las cantidades de pasadas pueden variar según las
condiciones y la densidad del material
Condiciones
Las condiciones geológicas,
geométricas y naturales asociadas
con el minado a cielo abierto,
son las siguientes (Pfleider, 1968,
1973a; Anon, 1979c; Crawford y
Hustrulid, 1979 y 1995):
1. Resistencia del mineral: cualquiera.
2. Resistencia de la roca: cualquiera.
3. Forma del depósito: cualquiera,
preferible lenticular o tabular.
4. Echado del depósito: cualquiera,
preferible horizontal o
echado bajo.
5. Tamaño del depósito: grande,
profundo.
6. Ley del mineral: puede ser
muy baja.
7. Uniformidad del mineral: uniforme
o variable hacia el horizonte.
8. Profundidad: poco profundo a
intermedio (límite tecnológico
del equipo, límite económico de
la relación de descapote).
Figura 1. Sistema de cargador y camión.
Cargador Pasadas Camión
994 Levantamiento Alto 8 793C
994 Levantamiento Alto 6 789B
994 5 789B
994 4 785B
992G Levantamiento Alto 7 785B
992G Levantamiento Alto 4 777D
992G 4 777D
992G 3 773D
990 II 4 775D
990 II 3 773D
998F II Levantamiento Alto 5 773D
998F II 4 771D
998F II 3 771D
Las cantidades de pasadas pueden variar según las
condiciones y la densidad del material
Características del Minado
Se entienden mejor como ventajas
y desventajas (Pfleider, 1968,
1973a; Crawford y Hustrulid, 1979;
Martin et al., 1982).
Ventajas
1. Alta productividad, característico
de los métodos masivos,
que son altamente mecanizados
(como promedio en el
minado de cobre y fierro se
tienen de 100 a 400 tc ó 90 a
360 tc por empleado por tumo
incluyendo mineral y tepetate,
Hartman, 1987).
2. Bajos costos (junto con el minado
por capas) dentro de los
métodos más usados, que reflejan
alta productividad (costo
relativo del 10%).
3. Alta relación de producción
(esencialmente ilimitado, aunque
también es posible para
minas superficiales pequeñas)
4. Producción rápida, el desarrollo
puede ser programado para

Nº 97 - Agosto 2012
29

Voladura
permitir el arranque inicial de
producción.
5. Bajos requerimientos de trabajo;
puede ser personal con
poca experiencia, excepto los
operadores clave (perforadora,
pala o cargador).
6. Relativamente flexible, puede
variar la producción, sí cambia
la demanda.
7. Confiable para equipo grande;
permite alta productividad.
8. Costos muy bajos de rompimiento
de roca, en comparación
con el minado subterráneo,
donde las caras del
banco tienen menos facilidad
de mantenimiento.
9. Desarrollo y accesos sencillo,
aberturas mínimas requeridas,
aunque el avance del descapote
sea considerable.
10. Se requiere poco soporte de
bancos, si acaso alguno lo requiere.
El diseño conveniente y
mantenimiento de los bancos
pueden proveer estabilidad.
11. Buena recuperación (aproximadamente
100%, excepto en
los límites del tajo); dilución de
moderada a baja.
12. Seguridad y buena salud; sin
riesgos y peligros que ofrece
el minado subterráneo.
Desventajas
1. Método limitado por profundidad
(

14% de producción en U.S.; por
subproducto Mo, Au, Ag y otros
metales
• Productividad: 163 tc (148 t)/
turno.
Variaciones
Dependiendo de los factores tecnológicos,
geológicos y naturales,
existen algunas posibles variaciones
del minado a cielo abierto
(Figura 1). La diferencia esta principalmente
en el diseño y equipo
del tajo; la Secuencia básica del
desarrollo y ciclo de operaciones
es muy similar.
Estimación del costo
Tomando en cuenta el primer método
de minado, sabemos que
es de gran utilidad aprender y
aproximar procedimientos para la
estimación de costos, que es aplicable
para algunos métodos de
explotación.
Nuestra aproximación se basa en
ciertas relaciones empíricas que
prevalecen en operaciones altamente
mecanizadas de minado
superficial, las cuales pueden ser
modificadas para aplicarse también
al minado subterráneo mecanizado.
La terminología del costo,
es la siguiente:
A = productividad promedio en
tc (t)/empleado-turno.
B = relación estimada del cos-
Tabla 2
1 Costo indirecto de minado @ 10% $ 0.47 /tc mineral ($ 0.52 It)
2 Desarrollo de la prospección 1.00 (1.10)
exploración 2.00 (2.20)
3 Restauración 0.50 .(0.55)
Procesamiento de minerales 4.00 (4.41)
Fundición y refinación 5.00 (5.51)
Transportación 3.00 (3.31)
Costos totales $ 15.97 ($ 17.6)
Explotación directa + costo descapote 4.66 (5.14)
Costo total de producción $ 20.63 /tc mineral ($ 22.74 It)
to de labor para costos de
operación.
C = relación estimada del costo
de propiedad a costos de
operación.
SR 0 = relación total de descapote
en tc/tc (t/t); convertir de
yd3/tc a (m 3 /t).
Entonces:
Costo unitario de trabajo/fc (t) =
CPTE por turno, incluyendo prestaciones
A (6.1)
donde CPTE es el costo promedio
de trabajo estimado
Costo de operación/te (t) :
costo unitario de trabajo por tc (t) (6.2)
B
Costo de explotación/tc (t) = costo de operación
× (1 + C) (6.3)
Explotación directa + costo del descapote/tc (t)
= costo de explotación × (1 + SR o ) (6.4)
Ejemplo 6.1: Una gran mina a cielo
abierto, en el distrito Grandes
Lagos, produce taconita (mineral
de fierro). La siguiente información
sobre la mina, es conocida:
• Relación de descapote = 0.1 tc
desperdicio/ tc mineral (0.9 t/t)
• Productividad (A) = 150 tc/turno
(136 t)
• Relación de trabajo y costos de
operación (B) = 0.5
• Relación de posesión y costos
de operación (C) = 0.2
• Tarifa promedio de contrato por
trabajo = $14.50/hr
• Beneficios laborales = 25%
Estimar el costo directo de explotación,
incluyendo descapote.
Solución:
Utilice las ecuaciones 6.1, 6.2, 6.3
y 6.4
• Costo de trabajo = 1.25 (8)
(14.50) = $ 145.00 turnoempleado
• Costo de trabajo unitario = costo
de trabajo/A = 145/150 = $
0.97 /tc ($ 1.07/t).
• Costo de operación = costo de
trabajo unitario/B = 0.97/0.5 = $
1.94/ tc ($ 2.14/t).
• Costo de explotación = costo
de operación x (1 + C) = 1.94
(1 + 0.2) = $ 2.33/tc.
• Explotación directa + costo de
descapote = costo de explotación
x (1 + SR o ) = 2.33
(1 + 1.0) = $ 4.66/tc ($ 5.14/t).
Para determinar el costo total de
producción con el costo directo
de explotación (incluyendo descapote),
deben sumarse los costos
de: (1) el costo indirecto de
minado, (2) prospección, exploración
y desarrollo previo al minado
y (3) restauración, procesamiento
de mineral, transportación, fundición
y refinación después del minado.
En este ejemplo los costos podrían
aproximarse de esta manera.
(Véase Tabla 2)
Note que la respuesta está calculada
en base a $/tc ($/t) de mineral,
no de producto refinado.
Todos los costos intermedios deben
ser calculados de igual manera.
Note también que antes que se
calculen las utilidades, se deben
estimar (1) gastos por regalías, impuestos
y (2) reducciones y depreciaciones.
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29
31

PUBLIRREPORTAJE
Minería de Tajo abierto
Entusiasta celebración de los trabajadores por haber obtenido el Segundo lugar en el XV Concurso Nacional de Seguridad Minera, en la categoría Tajo abierto.
“Un hito en la seguridad
es conversar con los trabajadores”
Las operaciones de Gold Fields en
Cerro Corona se iniciaron el año
2008. Con el respaldo de la alta
dirección se implementó un sistema
de gestión bajo los estándares
internacionales del ISO 14001 y
OSHA 18001. En el año 2009 se
obtuvo la certificación ambiental
y en el 2010 la de salud ocupacional.
En el 2011 certificaron su
sistema integrado de gestión el
mismo que en el presente año se
recertificará.
Enmarcado en un sistema de
30 32 SEGURIDAD MINERA
En el último lustro, una de las nuevas operaciones mineras puestas en
marcha en el Perú es Cerro Corona. A cargo de Gold Fields La Cima, esta
mina de tajo abierto se ubica en la localidad de Hualgayoc, en la región
Cajamarca. Allí, sobre los 3600 msnm, unos dos mil trabajadores extraen
cobre y oro con altos estándares mundiales, tanto a nivel operativo, como
de medio ambiente y seguridad.
gestión integrado de seguridad,
salud ocupacional y medio ambiente,
en los últimos años Gold
Fields ha venido logrando importantes
avances en materia de seguridad
y salud ocupacional. Su
visión es lograr que los trabajadores
y contratistas de la empresa
asuman su responsabilidad en
seguridad como parte de sus labores.
Como reconocimiento a este esfuerzo
constante, las estadísticas
y el resultado de las inspecciones
por parte del gobierno lo han ubicado,
desde el inicio de sus operaciones,
en el primer o segundo
lugar en los diferentes concursos
nacionales de seguridad minera
que realiza el Instituto de Seguridad
Minera. Así, el primer año
de sus operaciones alcanzó el
segundo lugar en la categoría
Minería de Tajo Abierto, los dos
siguientes años ocupó el primer
lugar y en la premiación del presente
año, correspondiente a las
operaciones del año 2011, ocupó
nuevamente el segundo lugar.

“Para nosotros, los premios son un
reconocimiento que apreciamos
mucho; sin embargo, lo que realmente
importa es hacer el esfuerzo
necesario para que nuestra gente,
los trabajadores de Cerro Corona,
regresen a sus casas íntegros”,
asegura el ingeniero Manuel Díaz
Yosa, Gerente General de Gold
Ingeniero Manuel Díaz Yosa, Gerente General de Gold Fields La Cima
El seguimiento y la evaluación del comportamiento seguro de los trabajadores se efectúan específicamente
mediante la observación de tareas.
Fields La Cima, tras explicar que
para ellos la seguridad es algo
que persiguen con mucho esmero
y esfuerzo. “Uno de los principales
mandatos de nuestro CEO es justamente
el hecho de que la seguridad
tiene que ser primero”.
El hecho es que la seguridad tan-
to para la gerencia como la empresa
es prioridad número uno.
“Nosotros vamos a hacer los esfuerzos
que estén en nuestras
manos para asegurarnos que toda
la gente que trabaja con nosotros
siempre regrese a su casa libre
de cualquier accidente que pueda
causarle alguna lesión”, asegura
el ingeniero Díaz.
El ingeniero Jonny Chumpitaz,
Jefe de Seguridad y Salud Ocupacional
de Operaciones, opina que
una de las actividades de mayor
importancia para impulsar la cultura
de seguridad, son las reuniones
grupales. “Un hito primordial en la
seguridad es la conversación que
tenemos con los trabajadores. Llegamos
a los compañeros que se
encuentran en flotación, en molienda
o en la chancadora y conversamos;
les preguntamos cómo están
sus hijos y su familia y tratamos de
demostrar el interés real de la supervisión”,
explica.
Las conversaciones están impulsadas
por los miembros del área
de seguridad y se efectúan de
manera aleatoria cada día, sea en
la mina o la planta de procesos.
También incluye un diálogo sobre
cómo está el área de trabajo, qué
riesgos o desvíos han identificado.
La confianza generada permite
intercambiar ideas sobre las correcciones
que se deben aplicar
para subsanar lo que podría convertirse
en peligroso para la vida
del trabajador y sus compañeros.
A estas reuniones se suman las
denominadas charlas de cinco minutos,
donde se conversan temas
de seguridad.
Las reuniones permiten poner énfasis
en la realización de inspecciones
diarias, tanto en mina como
en la planta concentradora. Con
la ayuda de los procedimientos y
estándares de Gold Fields, los trabajadores
tienen que evaluar los
riesgos y peligros a los que están
expuestos.
Nº 97 - Agosto 2012
33 31

Minería de Tajo abierto
“Mediante la identificación de peligros,
evaluación de riesgos y control
en conjunto con los supervisores de
línea inmediata y los trabajadores,
logramos reconocer la existencia
y características de los peligros en
nuestras operaciones para estimar
la magnitud de los riesgos asociados
y decidir si dichos riesgos son o
no tolerables. Todo ello se realiza en
base a la CONSECUENCIA y la PRO-
BABILIDAD para cada PELIGRO
que se ha identificado, por ejemplo
los riesgos que tenemos en mina
como caídas de rocas, colisión,
atropello, caídas a distinto nivel,
volcadura de los equipos pesados
y auxiliares que circulan en el tajo,
etc. En la planta nuestros riesgos
son los atrapamientos que ocurren
en las fajas transportadoras, riesgos
eléctricos, riesgos de electrización y
electrocución, exposición a contactos
directos e indirectos con líneas
eléctricas aéreas y subterráneas, el
riesgo eléctrico del ser humano no
está relacionado exclusivamente
con el valor de tensión aplicada al
cuerpo humano, sino con el de la
corriente que puede atravesarlo y
la duración del contacto”, refiere el
Ing. Jonny Chumpitaz.
En general, se tiene un inventario
de riesgos a los que están expuestos
los trabajadores. El inventario
incluye el procedimiento escrito
de trabajo y las ocupaciones asociadas
a las tareas de alto riesgo.
Otra herramienta muy dinámica y
especial es el libro, el cual contiene
un pequeño análisis de seguro
de trabajo; cuando los trabajadores
realizan una labor específica
en su quehacer diario.
El seguimiento y la evaluación del
comportamiento seguro de los trabajadores
se efectúan específicamente
mediante la observación de
tareas. “El trabajador debe analizar
e identificar sus peligros, evaluar
sus riesgos y aplicar el procedimiento
que ya se ha implementado.
Al llegar a la labor, el supervisor observa,
evalúa e indica si el trabajo
32 34 SEGURIDAD MINERA
Ing. Jonny Chumpitaz, Jefe de Seguridad y Salud
Ocupacional de Operaciones de Gold Fields La Cima.
se está desarrollando de forma segura;
si no es así, el trabajo se detiene
inmediatamente para rectificar
y dar las orientaciones necesarias”,
indica el ingeniero Chumpitaz.
De forma similar se evalúa a las
empresas contratistas, las cuales
deben alcanzar el 95% o más de
los indicadores claves de gestión,
Ing. Alan Cruz, Jefe de Seguridad y Salud
Ocupacional de Proyectos de Gold Fields La Cima.
Trabajadores evalúan los riesgos y peligros a los que están expuestos.
entre los cuales están las inspecciones
planeadas, las reuniones
grupales y las observaciones de
tareas. “Nos enfocamos en las tareas
que tienen riesgo alto como el
trabajo en las perforadoras. Realizamos
las inspecciones en conjunto,
indicándoles cuáles son los
actos subestándares y las mejoras
continuas que pueden efectuar”,

Tolva Primaria de Recepción de Mineral ubicada en el Hooper. Zona Chancado Planta de Procesos.
El uso de los carteles de señalización es parte de las prácticas de evaluaciones de riesgos.
indica el Jefe de Seguridad y Salud
Ocupacional de Operaciones.
Actualmente Gold Fields trabaja
con San Martín Contratistas Generales
que se encarga de todo lo
que es carguío, acarreo, perforación
y voladura, y empresas de comunidades
en la presa de relaves y
las operaciones.
Las inspecciones de seguridad se
realizan de manera conjunta entre
la alta dirección, los gerentes de
área y los representantes de los
trabajadores. Durante su recorrido
en el área seleccionada, se identifican
las condiciones y actos sub-
estándares, el cumplimiento de los
estándares y procedimientos establecidos.
Por ejemplo, se verifica
el correcto llenado de los formatos
de preuso de los equipos pesados
y que cuenten con sus respectivas
cintas reflectivas.
Como parte del diseño de la operación,
se tienen señalizaciones
con led direccionales que permiten
al conductor seguir de manera
segura por las carreteras en condiciones
climatológicas extremas,
como en presencia de neblina.
De igual manera, los taludes en
la mina son de 10 metros, con el
ángulo de inclinación correcto y
adecuado para dicha altura, siendo
fundamental para reducir los
efectos de la caída de rocas que
se pudieran presentar en algún
momento.
“Siempre tenemos que estar buscando
maneras de mejorar. Por
ello, tenemos planes permanentes
de entrenamiento, no solo obedeciendo
a la normativa legal, sino
también cursos orientados a actividades
de alto riesgo que podrían
generarnos problemas y que atienden
las características propias de
nuestra mina”, manifiesta el ingeniero
Alan Cruz, Jefe de Seguridad
y Salud Ocupacional de Proyectos.
Los cursos se organizan en base al
conocimiento de los inspectores,
coordinadores y trabajadores, en
especial, porque ellos son los promotores
de estos logros.
“El trabajador es un ser humano
que nos ayuda a lograr objetivos y,
por ello, tenemos que aportar para
que su permanencia en la mina sea
sana y segura. Debemos crear y
mantener entre ellos una sensación
de estar en casa”, manifiesta el ingeniero
Cruz, tras asegurar que la
capacitación en temas de procedimientos
o normas es valiosa, pero
lo son mucho más la motivación y
la sensibilización.
La evolución de la seguridad en
Cerro Corona se encuentra registrada
en una base de datos desde
que se iniciaron las operaciones
en el año 2008 y los indicadores
muestran cómo están en el camino
de la seguridad, señala el ingeniero
Chumpitaz. “Tenemos personal de
comunidades en la parte operativa
quienes vienen concientizándose y
responsabilizándose por su propia
seguridad”, asegura, mientras que
el ingeniero Cruz expresa: “agradecemos
el compromiso y la responsabilidad
asumido por cada uno de
los trabajadores en guiar su propia
seguridad, así como por mantener
y mejorar de manera continua nuestro
sistema de gestión”.
Nº 97 - Agosto 2012 35 33

34 36 SEGURIDAD MINERA

Nº 97 - Agosto 2012
37

Minería subterránea
Técnicas de minería subterránea
En las minas subterráneas la elección del método de
explotación depende de la forma y el tamaño del filón,
el valor de los minerales contenidos, la composición,
estabilidad y fuerza del estrato rocoso, así como
de la demanda de producción y las condiciones de
seguridad del trabajo (aspectos que a veces son casi
incompatibles).
Aunque las técnicas de minería han avanzado con el
paso del tiempo, el presente artículo se centra en las
utilizadas en las minas total o parcialmente mecanizadas
de finales del siglo XX.
Aunque cada mina es diferente, en todas se intenta
conseguir un entorno de trabajo seguro y un funcionamiento
rentable.
Filones planos con cámaras y pilares
Este sistema se aplica a la extracción en suelo horizontal
o ligeramente inclinado sin exceder los 20°
(véase la Fig. 1). Los filones suelen ser de tipo sedimentario
y la roca es resistente tanto para el techo
como para la explotación (concepto relativo ya que
los mineros tienen la opción de instalar anclajes de
roca para reforzar el techo cuando su estabilidad es
dudosa). El sistema de pilares es uno de los métodos
más utilizados en las minas de carbón subterráneas.
36
38 SEGURIDAD MINERA
para un trabajo seguro y rentable
Con esta técnica, el mineral se extrae perforando horizontalmente
y avanzando a lo largo de un frente de
explotación múltiple dejando espacios vacíos o cámaras
detrás de él.
Los pilares (secciones de roca) se van dejando entre
las cámaras para evitar el hundimiento del techo. El
resultado suele ser un diseño regular de cámaras y
pilares con un tamaño que depende de la estabilidad
del estrato rocoso, pero con el objetivo de extraer la
mayor cantidad posible de mineral.
Para tal fin, es necesario un cuidadoso análisis previo
de factores, como la resistencia de los pilares o la
resistencia de los estratos del techo. Los anclajes en
la roca se utilizan habitualmente para aumentar la resistencia
de la roca en los pilares. Las cámaras entre
pilares sirven de paso para los camiones que transportan
el mineral al almacén de la mina.
El frente en este tipo de minas se perfora como en el
caso de las galerías. El ancho y alto del tajo dependen
del tamaño de la galería, que puede ser bastante
grande. En las minas de altura normal se utilizan
grandes trenes perforadores y máquinas compactas
cuando el mineral presenta un grosor inferior a 3,0 m.
El yacimiento se va explotando gradualmente desde
la parte superior, lo que permite asegurar el techo a

una altura adecuada para los mineros.
Las secciones inferiores se
extraen en estratos horizontales
perforando barrenos planos y realizando
la voladura contra el espacio
superior. El mineral se carga
en camiones en el frente. Normalmente,
se utilizan retroexcavadoras
y volquetes convencionales.
En las minas de poca altura se
utilizan camiones y vehículos CLV
especiales.
El sistema de pilares resulta muy
eficaz. La seguridad depende de
la altura de las cámaras y de las
normas de control de suelos. Los
principales riesgos son los accidentes
causados por hundimiento
de rocas y equipos en movimiento.
Filones inclinados con pilares
Esta técnica se aplica a la extracción
en suelo liso con una inclinación
comprendida entre 15° y 30°
sobre el plano horizontal. Se trata
de una inclinación excesiva para
los vehículos con neumáticos e insuficiente
para la caída de la roca
por la fuerza de gravedad.
El enfoque tradicional del yaci-
miento inclinado se basa en el trabajo
manual. Los mineros realizan
perforaciones en el frente con máquinas
sostenidas por ellos mismos.
El frente se limpia con palas
de arrastre.
El trabajo en el frente inclinado es
difícil. Los mineros deben trepar
por encima de montones de rocas
arrancadas cargando con las perforadoras,
las poleas y los cables
de acero. A los riesgos de caída
de rocas y de accidentes, hay que
añadir los debidos al ruido, polvo,
ventilación inadecuada y calor.
Cuando es posible introducir la
mecanización en los filones inclinados
de mineral, se utiliza la técnica
de la “extracción en escalón”,
convirtiendo la galería de “fuerte
inclinación” en una “escalera” de
peldaños con ángulo adecuado
para que puedan subir las máquinas
sin raíl. Los peldaños se moldean
en forma de diamante con
tajos y vías de carga con el ángulo
elegido para todo el yacimiento.
La extracción del mineral se inicia
con perforaciones horizontales a
partir de una galería combinada
Figura 1 • Mina de cámaras y pilares en un filón plano.
de acceso y carga. El tajo inicial
es horizontal en la dirección del techo.
El siguiente tajo comienza a
una pequeña distancia del anterior
y en la misma dirección. Este procedimiento
se repite desplazándose
hacia abajo para crear una
serie de peldaños y poder extraer
el mineral.
Para soportar el techo se mantienen
secciones de explotación.
Esta operación se realiza perforando
dos o tres barrenos adyacentes
en toda su longitud y comenzando
el siguiente un paso más abajo,
dejando un pilar alargado entre
ellos. Las secciones de estos pilares
pueden recuperarse posteriormente
perforando y barrenando
desde el tajo inferior.
Los modernos equipos sin raíles
se adaptan bien a este tipo de
minería. La extracción puede mecanizarse
totalmente utilizando
equipos móviles estándar. El mineral
extraído es recogido en el tajo
por vehículos CLV que lo trasladan
a camiones para su transporte al
pozo. Si el tajo no tiene altura suficiente
para cargar el mineral en
Nº 97 - Agosto 2012
39 37

Minería subterránea
camiones, puede cargarse en espacios
especialmente excavados
en la vía de acarreo.
Explotación por
franjas-almacenes
La explotación por franjas-almacenes
puede considerarse el método
“clásico” de minería y fue muy
utilizado el siglo pasado. Actualmente,
esta técnica ha sido sustituida
en gran medida por métodos
mecanizados, aunque todavía se
sigue utilizando en muchas minas
pequeñas de todo el mundo.
Se aplica a filones con límites regulares
y fuerte inclinación situados
dentro de un estrato rocoso resistente.
También el mineral extraído
debe resistir el almacenamiento
en las laderas (p. ej., los minerales
con sulfuros tienden a oxidarse y
descomponerse en contacto con
el aire).
Su principal característica es el uso
de la fuerza de gravedad para el
tratamiento del mineral: el mineral
extraído del tajo cae directamente
a vagonetas a través de canaletas,
evitando la carga manual, tarea
más común y menos agradable de
las minas.
La extracción del mineral se realiza
en planchas horizontales, comenzando
por la base del tajo y avanzando
hacia arriba. La mayor parte
de la roca barrenada permanece
en el tajo formando una plataforma
de trabajo que permite al minero
perforar los barrenos en el techo y
asegurar los muros del tajo. Cuando
la roca barrenada aumenta en
un 60 %, se retira el 40 % del mineral
en la base para mantener un
espacio de trabajo libre entre la
parte superior del escombro y el
techo. El mineral restante se retira
cuando la voladura alcanza el límite
superior del tajo.
Al trabajar encima del montón de
escombros y desde el acceso a
la escalera, resulta imposible utilizar
equipos mecanizados. Sólo
son útiles los equipos ligeros que
pueda utilizar el propio minero. La
perforadora neumática, de unos
40 38
SEGURIDAD MINERA
45 kg de peso, es la herramienta
habitual utilizada en este tipo de
tajos. El minero, situado sobre la
parte superior del montón de escombros,
coloca la broca de acero
de la perforadora contra el techo y
comienza a trabajar. No es un trabajo
fácil.
Sistema de corte y relleno
El sistema de cortar y llenar está
indicado para filones de gran inclinación
dentro de un estrato rocoso
de estabilidad buena o media.
El mineral se extrae en planchas
horizontales comenzando desde
un corte en la base y avanzando
hacia arriba, dejando que los límites
del tajo se ajusten a la explotación
irregular. Así, se pueden extraer
de forma selectiva secciones
ricas y dejar intactas las de menor
calidad.
Una vez que se ha desescombrado
el tajo, el espacio limpio se
vuelve a rellenar para formar una
plataforma de trabajo que permita
extraer la siguiente plancha y mejorar
la estabilidad de los muros
del tajo.
Foto 1. Equipo de perforación de pozos profundos.
Este tipo de explotación en un entorno
de trabajo sin equipos de
raíles comprende una galería de
acarreo a lo largo del yacimiento
en el nivel principal, una roza en
el tajo con desagües para el rellenado
hidráulico, una rampa en
espiral excavada en el suelo con
salidas de acceso al tajo y un pozo
desde el tajo hasta el nivel superior
para la ventilación y el transporte
del relleno.
El rebaje de cabeza se utiliza en
el sistema de corte y relleno con
roca seca y arena hidráulica como
material de relleno. En este sistema,
el tajo se perfora desde abajo
barrenando una plancha de 3,0 m
a 4,0 m de grosor. Así, se extrae
toda el área de explotación y se
barrena todo el tajo sin interrupción.
Los barrenos “superiores” se
perforan con simples perforadoras
de vagoneta.
Este sistema deja una superficie
de roca basta en el techo; después
del desescombro, su altura
puede ser de unos 7,0 m. Antes
de que los mineros puedan entrar
en esa zona, hay que asegurar el

Nº 97 - Agosto 2012
41

Minería subterránea
techo alisándolo con un barrenado
suave y eliminando las rocas
sueltas. Esta operación la realizan
los mineros con equipos manuales
y trabajando desde el montón de
escombros.
En el sistema frontal, se utilizan
equipos sin raíles para la extracción
del mineral. Para rellenar se
emplean relaves de arena que se
distribuyen en los tajos subterráneos
a través de conducciones de
plástico. Los tajos se rellenan casi
en su totalidad, lo que crea una superficie
suficientemente dura para
ser atravesada por equipos con
neumáticos.
La explotación en los tajos está totalmente
mecanizada con trenes y
vehículos CLV. El frente es un muro
vertical de 5,0 m a lo largo del tajo
con una abertura de 0,5 m por debajo
de él. Se perforan en el frente
barrenos horizontales de cinco
metros de longitud y se barrena el
mineral contra la abertura inferior.
El volumen producido en una voladura
depende del área frontal y
no es comparable al que se consigue
con el sistema anterior de
rebaje de cabeza. Sin embargo, la
producción del equipo sin raíl es
muy superior al método manual
y el control del techo puede realizarse
con el tren perforador, que
realiza un barrenado ligero junto
“El sistema de cortar y
llenar está indicado para
filones de gran inclinación
dentro de un estrato
rocoso de estabilidad
buena o media. Se extrae
en planchas horizontales
comenzando desde
un corte en la base y
avanzando hacia arriba,
dejando que los límites
del tajo se ajusten a la
explotación irregular. ”.
40
42 SEGURIDAD MINERA
Figura 2 • Explotación por subniveles con perforadora circular y carga en galerías cruzadas.
con la voladura del tajo. El vehículo
CLV, equipado con un inmenso
cangilón de carga y grandes ruedas,
es una herramienta versátil
para el desescombro y el acarreo
y se desplaza con facilidad por la
superficie de relleno.
En un tajo de doble frente, el
tren perforador trabaja el lateral
mientras el CLV en el montón de
escombros del otro extremo, haciendo
uso eficiente del equipo y
mejorando el rendimiento.
En el sistema por subniveles se
extrae el mineral en tajos abiertos.
El relleno del tajo con un material
consolidado después de la extracción
permite a los mineros volver
posteriormente a recuperar los pilares
entre los tajos, obteniéndose
una tasa de recuperación muy alta
del filón.
El desarrollo del sistema por subniveles
es complejo. El yacimiento
se divide en secciones de una altura
vertical de unos 100 m en la que
se preparan subniveles conectados
a través de una rampa inclinada.
Las secciones del yacimiento
se dividen a su vez lateralmente en
tajos y pilares y se crea una galería
de arrastre en el suelo con salidas
para la carga en puntos de vaciado.
Una vez arrancado el mineral, el
tajo por subniveles será una abertura
rectangular a lo largo del yacimiento.
La base del tajo es un embudo
en forma de V que permite
enviar el material barrenado a los
puntos de vaciado. Las galerías de
perforación para los equipos de
pozos profundos se preparan en
los subniveles superiores. (Véase
Figura 2).
El barrenado necesita espacio
para que la roca se expanda en volumen,
por eso es necesario pre-

parar una abertura antes de iniciar
la voladura de pozos profundos.
Esto se consigue aumentando el
tamaño de un coladero de abajo
a arriba hasta obtener la abertura
completa.
Una vez realizada esta operación,
el equipo de pozos profundos
(véase la Foto 1) comienza la extracción
en galerías por subniveles
siguiendo con precisión un plan diseñado
por expertos en voladuras
especificando la posición de los
barrenos, la posición del laminado
circular, la profundidad y la dirección
de los barrenos. El equipo de
perforación continúa hasta finalizar
todos los círculos de un nivel.
A continuación, se desplaza al siguiente
subnivel para continuar la
perforación. Entretanto, los barrenos
se cargan y un sistema de voladura
que cubre un área extensa
dentro del tajo hace saltar un gran
volumen de mineral de una sola
vez. El mineral barrenado cae al
fondo del tajo y es recuperado por
vehículos CLV que están desescombrando
en el punto de vaciado
por debajo del tajo.
Normalmente, la perforación de
pozos profundos precede a la carga
y la voladura, lo que proporciona
una reserva de mineral listo
para barrenar y permite una explotación
efectiva.
El sistema por subniveles es un
método de extracción productivo.
La eficiencia se mejora utilizando
para la perforación de pozos profundos
equipos totalmente mecanizados
y de funcionamiento continuo.
Esta técnica resulta además
relativamente segura, pues al realizar
la operación de perforación
dentro de galerías de subnivel y la
de desescombro a través de puntos
de vaciado se elimina el riesgo
potencial de desprendimiento de
rocas.
Sistema de retirada mediante
cráteres verticales
Al igual que el sistema por subniveles
y el de franjas-almacenes, el
sistema de retirada mediante cráteres
verticales (RCV) se aplica a
la extracción en estratos de gran
inclinación aunque utilizando una
técnica de voladura diferente: la
roca se rompe con cargas pesadas
concentradas en barrenos (“cráteres”)
de gran diámetro (unos 165
mm) a una distancia de 3 m de la
superficie rocosa libre. La voladura
rompe una abertura en forma
de cono en el estrato rocoso alrededor
del barreno y permite que
el material barrenado permanezca
en el tajo durante la fase de explotación,
de forma que el relleno de
roca ayuda a soportar los muros
del tajo. En este caso, el requisito
de estabilidad de la roca es menor
que en el sistema por subniveles.
El desarrollo del sistema RCV es si-
Nº 97 - Agosto 2012
43 41

Minería subterránea
milar al de subniveles salvo que se
requieren excavaciones superiores
e inferiores. La talla superior es
necesaria en la primera fase para
instalar el equipo de perforación
de los barrenos de gran diámetro
y para acceder mientras se cargan
los barrenos. La talla inferior proporciona
la superficie libre necesaria
para la voladura RCV. También
permite el acceso a un vehículo
CLV (manejado por control remoto
por un operario que permanece
fuera del tajo) para cargar el mineral
barrenado en los puntos de
vaciado bajo el tajo.
En la voladura RCV normal se utilizan
barrenos en patrón de 4,0 m
× 4,0 m dirigido en sentido vertical
o inclinado con las cargas cuidadosamente
situadas a distancias
calculadas para liberar la superficie
inferior.
Las cargas permiten romper una
abertura horizontal en la roca de
unos 3,0 m de grosor. La roca
barrenada cae al tajo inferior.
Controlando la velocidad de desescombro,
se mantiene el tajo
parcialmente lleno de forma que
el relleno de roca ayuda a estabilizar
los muros durante la fase de
explotación.
La última voladura rompe la talla
superior, que cae al tajo; después,
se desescombra el tajo y se prepara
para el relleno.
El sistema RCV utiliza a menudo
un sistema de tajos primarios y
secundarios en el yacimiento. Los
primarios se extraen en la primera
fase, se rellenan con material cementado
y se dejan compactar.
A continuación, los mineros recuperan
el mineral de los pilares
entre tajos primarios y de los tajos
secundarios. Este sistema, junto
con el relleno cementado, permite
obtener casi el 100 % de la reserva
de mineral.
Sistema de hundimiento
de subniveles
El sistema de hundimiento de subniveles
se aplica a filones con una
inclinación importante o moderada
44 42
SEGURIDAD MINERA
“El Sistema de
hundimiento de subniveles
está basado en la fuerza
de la gravedad dentro
de un estrato rocoso
fracturado que contiene
mineral y roca. El estrato
rocoso se fractura
mediante perforación y
voladura y se desescombra
a través de galerías por
debajo del estrato rocoso
hundido.
y una gran profundidad. El mineral
se fractura en bloques manejables
mediante voladura. El techo
se hunde al extraer el mineral y el
suelo en la superficie del yacimiento
también lo hace (debe acordonarse
la zona para evitar el acceso
de personal a esta área).
El hundimiento de subniveles está
basado en la fuerza de la gravedad
dentro de un estrato rocoso
fracturado que contiene mineral y
roca. El estrato rocoso se fractura
mediante perforación y voladura y,
a continuación, se desescombra a
Equipo para frentes de pequeño tamaño.
través de galerías por debajo del
estrato rocoso hundido. Es un método
seguro, porque los mineros
siempre trabajan en el interior de
aberturas del tamaño de una galería.
En este sistema, se abren subniveles
con galerías de forma regular
preparadas dentro del yacimiento
con una separación vertical bastante
pequeña (entre 10,0 m y 20,0
m).
El diseño de la galería es el mismo
en todos los subniveles (es decir,
galerías paralelas a través del yacimiento
desde la galería de transporte
de base hasta la de techo)
pero ligeramente desplazadas en
cada subnivel con respecto al anterior
de forma que las galerías del
nivel inferior están situadas entre
las galerías del subnivel superior.
Una sección transversal de las
mismas mostraría un esquema en
diamante con galerías verticales y
horizontales espaciadas de forma
regular, lo que da idea de la complejidad
del sistema de hundimiento
de subniveles.
Sin embargo, la excavación de galerías
es una tarea fácilmente mecanizable.
La posibilidad de trabajar
en frentes múltiples a diferentes
subniveles favorece una elevada
tasa de utilización de los equipos.

Cuando se ha completado
el trazado de un subnivel,
el equipo de perforación
de pozos profundos
pasa a perforar barrenos
en forma de abanico en
la roca superior.
Cuando todos los barrenos
están listos, el equipo
se desplaza al subnivel
inferior.
La voladura de pozos profundos
fractura el estrato
rocoso por encima de la
galería del subnivel, iniciando
un hundimiento
que Atlas Copco comienza
en contacto con el techo
y va retrocediendo
hacia el suelo siguiendo
un frente recto a través del
yacimiento en el subnivel.
Una sección vertical
mostraría una escalera
en donde cada subnivel
superior se encuentra
avanzado respecto al
subnivel inferior.
La voladura rellena el
frente del subnivel con
una mezcla de mineral y
desechos. Cuando llega
el vehículo CLV, el hundimiento
contiene un 100
% de mineral.
A medida que avanza la
carga, la proporción de
roca residual irá aumentando
gradualmente hasta
que el operario decida
que la dilución es excesiva
y detenga la carga.
Cuando el vehículo se
desplaza a la siguiente
galería para continuar el
desescombro, el técnico
en voladuras prepara el
siguiente círculo de barrenos.
El trabajo de desescombro
en los subniveles es
una aplicación ideal para
el vehículo CLV. Este vehículo,
disponible en diferentes
tamaños, rellena
el cangilón, se desplaza
“Este sistema
de hundimiento
sólo es aplicable
a explotaciones
del orden de 100
millones de toneladas
distribuidas en
todas las direcciones
del estrato rocoso
con posibilidad de
hundimiento”
unos 200 m, vacía el cangilón
en el rumbadero y
vuelve por otra carga.
El sistema de hundimiento
de subniveles consta
de tareas repetitivas
(excavación de galerías,
perforación de pozos
profundos, barrenado y
voladura, carga y transporte)
que se realizan de
forma independiente.
Así, el personal y los
equipos pueden trasladarse
de un subnivel a
otro, lo que permite un
uso eficiente de los mismos.
Realmente, la mina es
como una fábrica con departamentos.
Sin embargo,
el sistema de subniveles
es menos selectivo
que otros métodos y no
proporciona unas tasas
de extracción especialmente
eficientes.
El hundimiento genera
un 20-40 % de residuos
y una pérdida de mineral
entre el 15 % y el 25 %.
Sistema de hundimiento
en bloque
Este sistema es aplicable
a explotaciones del orden
de 100 millones de
toneladas distribuidas en
todas las direcciones del
estrato rocoso con posibilidad
de hundimiento
(p. ej., con tensiones internas
que, al extraer los
elementos de soporte del
estrato rocoso, ayudan a
fragmentar el bloque barrenado).
El rendimiento anual previsto
tiene que situarse
entre 10 y 30 millones de
toneladas. Estos requisitos
hacen que el sistema
de hundimiento en bloque
sólo pueda aplicarse
en algunos filones específicos.
Se utiliza en todo
el mundo en minas de
cobre, hierro, molibdeno
y diamantes.
El término bloque se refiere
al diseño de la mina.
El yacimiento se divide
en grandes secciones o
bloques con un tonelaje
suficiente para muchos
años de explotación. El
hundimiento se induce
eliminando el soporte del
estrato rocoso directamente
debajo del bloque
mediante la realización
de un corte, una sección
de roca de 15 m de alto
fracturada mediante perforación
de pozos profundos
y voladura.
Las tensiones creadas
por fuerzas tectónicas
naturales de considerable
magnitud, similares a
las que provocan los movimientos
continentales,
agrietan el estrato rocoso
y fracturan los bloques
en trozos de un tamaño
que les permite pasar
por las aberturas de los
puntos de vaciado en la
mina.
Nº 97 - Agosto 2012
45 43

Minería subterránea
A veces, sin embargo, es necesaria
la ayuda de los mineros para
manejar bloques demasiado grandes.
El sistema de hundimiento de bloques
requiere una gran planificación
y un trazado inicial detallado,
que incluye un complejo sistema
de excavaciones bajo el bloque.
Aunque éstas pueden variar según
el lugar, por lo general incluyen rozas,
aberturas cónicas, cribones
para separar las rocas de tamaño
excesivo y rumbaderos que envían
el mineral al vagón de carga.
Las aberturas cónicas excavadas
por debajo de una roza recogen
el mineral de un área mayor y lo
envían a un punto de vaciado en el
nivel de explotación inferior.
Allí, el mineral es recogido en vehículos
CLV y trasladado a rumbaderos.
Los bloques que no caben
en el cangilón se barrenan en puntos
de vaciado, mientras que los
más pequeños son tratados en el
cribón. Los cribones, conjunto de
barras de hierro paralelas para clasificar
las rocas, se utilizan por lo
general en minas de hundimiento
de bloques aunque para esta tarea
cada vez se emplean más los equipos
hidráulicos.
Las brechas en una mina de hundimiento
de bloques están sometidas
a una elevada presión por
la roca, de modo que las galerías
y demás aberturas se excavan
con la sección mínima posible.
Es necesario realizar un cuidadoso
anclaje de las rocas y un recubrimiento
con hormigón para
mantener las aberturas en buen
estado.
Adecuadamente aplicado, el sistema
de hundimiento de bloques
es un método de minería barato y
rentable. Sin embargo, no siempre
se puede prever la capacidad de
hundimiento de un estrato rocoso.
Además, el extenso trazado necesario
requiere una larga fase previa
antes de comenzar la explotación
de la mina, y el retraso en la
entrada de ingresos puede influir
negativamente en las previsiones
44
46 SEGURIDAD MINERA
“El relleno de los
tajos impide que
la roca se hunda,
manteniendo la
estabilidad del estrato
rocoso y permitiendo
una extracción
más completa del
mineral”.
económicas que sirvan para justificar
la inversión.
Sistema por tajos largos
El sistema por tajos largos se aplica
a filones de forma uniforme,
grosor limitado y extensión horizontal
amplia (p. ej., vetas de carbón,
capa de potasa o estrato de
material de cuarzo explotado en
las minas de oro de Sudáfrica) y
es uno de los principales métodos
utilizados en las minas de carbón.
Con este sistema, se extrae el mineral
en láminas a lo largo de una
línea que se repite para extraer el
material en un área más extensa.
El espacio más cercano al frente
se mantiene abierto mientras que
el techo se deja hundir a una distancia
segura detrás de los mineros
y de su equipo.
El sistema de tajos largos incluye
la realización de una red de galerías
para acceder al área de explotación
y para acarrear el producto
extraído hasta el pozo.
Dado que la explotación se realiza
en forma de una plancha que se
extiende a lo largo de una extensión
amplia, normalmente pueden
diseñarse las galerías en forma de
red. Las galerías de arrastre se realizan
en la propia veta de carbón.
La distancia entre dos galerías de
arrastre adyacentes determina la
longitud del frente por tajos largos.
Relleno
El relleno de los tajos impide que
la roca se hunda, manteniendo la
estabilidad del estrato rocoso y
permitiendo una extracción más
completa del mineral. Tradicionalmente,
el relleno se ha utilizado
en operaciones de corte y relleno
pero también se utiliza en los sistemas
de subniveles y RCV.
Por norma general, los mineros
vuelcan los residuos de roca en
tajos vacíos en lugar de llevarlos a
la superficie. Así, por ejemplo, en
las minas de corte y relleno la roca
residual es distribuida por el tajo
vacío con palas de carga o aplanadoras.
En el sistema de relleno hidráulico
se utilizan relaves de la instalación
de preparación mecánica de la
mina que se distribuyen en el subsuelo
a través de barrenos y tubos
de plástico.
Los relaves primero se desenlodan
y sólo se utiliza la fracción
gruesa para el relleno. El relleno es
una mezcla de arena y agua, con
aproximadamente un 65 % de materia
sólida. Al mezclar el cemento
en el último vertido, la superficie
del relleno se endurece formando
un lecho firme para los equipos de
ruedas neumáticas.
El relleno también se utiliza en los
sistemas de subniveles y RCV, en
donde se introduce roca machacada
como complemento al relleno
de arena. La roca machacada
y cribada, obtenida de una cantera
cercana, se envía al subsuelo
a través de pozos especiales de
relleno, donde es cargada en camiones
y transportada al tajo, para
ser volcada en pozos de relleno
especiales.
Los tajos primarios se rellenan con
roca cementada que se obtiene
vaporizando sobre el relleno una
mezcla de polvo de cenizas y cemento
antes de distribuirlo a los
tajos.
Este relleno se endurece formando
un pilar artificial para explotar
el tajo secundario. Por lo general,
no es necesaria la mezcla de cemento
cuando se rellenan los tajos
secundarios, salvo en los últimos
vertidos para obtener un suelo de
desescombro firme.

Recursos humanos
Gestión de recursos humanos
El Dr. Deming, sostiene que si todos los trabajadores,
desde su puesto actual de labores, se preocupan
por mejorar permanentemente la calidad de sus
trabajos, aumentando la cantidad y reduciendo los
costos asociados a los mismos; contribuirán a que la
organización sea vista como una entidad de prestigio
y competitiva en el mercado.
La calidad total, cuando se logra implantar adecuadamente
en las organizaciones, ofrece un escenario
ideal y posible para el desarrollo, en búsqueda de la
excelencia.
A continuación, te presentamos un cuadro comparativo
de las características que tienen las organizaciones
que han adoptado la calidad total como filosofía
de trabajo y aquellas que todavía continúan con la
administración tradicional (Cuadro 1). Este te permitirá
analizar y discernir sobre su importancia y que vale
la pena tomarlo como modelo para tu establecimiento
de salud.
En el Texto de Apoyo: “La Gestión de los Recursos
Humanos y la Calidad Total”, explica que la gestión
de recursos humanos, dentro de la calidad total, se
orienta a un cambio de premisas y prácticas, empezando
por la denominación del personal, al que se le
llama asociado y no trabajador.
Señala igualmente, que el rendimiento debe estar
basado en resultados medibles, sistemático, público
y que favorezca a los equipos más que a los
individuos; el reforzamiento debe ser positivo y no
negativo; poner énfasis en la selección y desarrollo
de empleados, la oferta de formación y menos en los
salarios, etc.
Debemos señalar, sin embargo, que una organización
que trabaja hacia la excelencia desarrolla sus actividades
dentro de un ambiente laboral con características
propias, las mismas que configuran su cultura.
Esta cultura organizacional es el escenario
laboral que contiene el conjunto de
suposiciones, creencias, valores y normas
que comparten los miembros de la
organización. Determina el modo peculiar
de interacción humana y el ambiente
donde los colaboradores realizan su
trabajo y responden a las exigencias y
necesidades del mercado.
El estilo de la cultura de una organización no solo
determina el comportamiento individual y global de
sus miembros, sino lo que podríamos llamar la personalidad
de la organización.
Esto se hará con la creación de nuevos principios y
Nº 97 - Agosto 2012
45
47

Recursos humanos
valores que rijan en un ambiente
laboral donde se maximice esfuerzos
para mejorar la calidad
de vida, poniendo énfasis en el
trabajo en equipo, compromiso,
lealtad, solidaridad, crecimiento
y desarrollo personal, mejorando
la capacidad de respuesta para
brindar un servicio eficiente y de
calidad. Las características de
una cultura organizacional, son:
• Trabajo en equipo.
• Trabajo por resultados.
• Conciencia de ahorro de recursos.
• Preocupación por el autodesarrollo.
• Presencia de iniciativa.
• Preocupación por el cliente.
• Reconocimiento de los méritos.
• Estilos de liderazgo.
• Estilos de supervisión.
• Respeto por las normas.
• Significado del orden y la puntualidad.
¿Qué ventajas nos ofrece
un cambio en la cultura
organizacional?
• Reafirmar principios y valores
fundamentales para cumplir con
la misión y visión de la organización.
• Mejora la capacidad y calidad
de respuesta.
• Identificación con una filosofía
corporativa de trabajo inspirada
en el respeto mutuo, responsabilidad,
compromiso, equilibrio
de valores, lealtad con la organización,
con el equipo de trabajo
y cumplimiento de objetivos
comunes.
• Reglas de juego claras que inspiren
un comportamiento asertivo
y responsable de sus miembros.
• Crecimiento, desarrollo y competitividad
de la organización.
¿Quién hará posible que la organización
alcance el nivel de excelencia?
La respuesta es el recurso
humano altamente calificado, motivado
y con mística de servicio.
Gráficamente este enfoque lo podemos
representar de la siguiente
46
48 SEGURIDAD MINERA
La nueva cultura organizacional exige compromiso, trabajo en equipo y solidaridad.
Cuadro 1. Comparación entre una organización que ha adoptado la calidad total
vs. aquella que todavía continúa con la administración tradicional.
ORGANIZACIÓN SIN CALIDAD ORGANIZACIÓN CON CALIDAD
• Calidad total: moda pasajera. • Calidad total: filosofía de trabajo.
• Egoísmo/Narcisismo. • Servicio eficiente al cliente usuario.
• Fragmentación/Rivalidades • Integración a todo nivel: personas, usuarios,
• Organizaciones que solo venden.
departamentos, trabajadores en general.
• Misión: rentabilidad. • Organizaciones que satisfacen necesidades.
• Énfasis en resultados. • Misión: satisfacción del cliente (la rentabilidad
• Visión a corto plazo.
viene como consecuencia).
• Trabajo más intenso. • Énfasis en los procesos que generan resultados.
• Yo gano/Tu pierdes • Visión a largo plazo.
• “Apagar incendios”. • Trabajo más capaz.
• Desperdiciar. • Yo gano/Tu ganas (cooperación).
• Trabajador: mano de obra. • Prevenir incendios, optimizar recursos.
• Pensamiento mágico. • Ahorrar energía, dinero, esfuerzo.
• Supresión de diferencias. • Trabajador: ente pensante/valioso.
• Concepción estructural. • Pensamiento estadístico: concepción clara
• Rigidez.
de variación común y especial
• Evaluación de personas. • Sinergia vía diferencias individuales.
• Dualidad Hogar/Trabajo. • Concepción dinámica, de proceso.

Gráfico 1: Representación de la búsqueda de la excelencia
(*) Se aspira a la excelencia en los aspectos tanto sociales como económicos, que benefician no sólo a
los trabajadores, sino fundamentalmente a los usuarios, haciendo de la organización un ente competitivo,
eficiente y eficaz.
manera. (Véase el Gráfico 1)
La Globalización
Este enfoque nos indica que el
mundo organizacional moderno
se caracteriza por la tendencia de
las organizaciones a estar presente
en el mercado mundial, que es
más competitivo y cambiante.
Constantemente varían las necesidades
del cliente o la competencia
mejora los beneficios de sus
productos/servicios.
Dentro de este contexto, las organizaciones
deben esforzarse al
máximo por ser eficientes, es decir
hacer buen uso de los recursos
disponibles y eficaces, logrando
las metas propuestas en los pla-
zos previstos.
Los mercados globalizados, exigen
a las organizaciones que
cumplan con cinco condiciones
básicas para ser consideradas organizaciones
competitivas. Estas
condiciones son:
• Los productos/servicios deben
ser de alta calidad.
• Deben ser proporcionados en la
cantidad requerida.
• Entregados en la oportunidad
debida.
• Los precios deben ser justos o
razonables en comparación con
los beneficios que brindan al
cliente.
• Deben ser entregados con una
excelencia en el servicio.
De lo expresado, ¿quién hace posible
que las organizaciones cumplan
con estas condiciones para
constituirse en organizaciones
competitivas?, la respuesta es el
recurso humano.
En consecuencia, los funcionarios
y gerentes de todas las organizaciones
deben tener muy en cuenta
que, sin un recurso humano idóneo,
será casi imposible que la
organización pueda obtener altos
estándares de desempeño, así
cuente con equipos sofisticados o
de punta.
Este cambio organizacional que
se está produciendo, se concibe
como el proceso que afecta de algún
modo el estado actual de las
cosas y la situación de las personas.
Existen varios tipos de cambios:
Con el estructural se busca permanentemente
el cambio del sistema
organizacional, de los procesos
y de las relaciones establecidas,
para obtener mayor capacidad
de respuesta al entorno y ser más
competitivos.
Pero también son necesarios los
cambios de desarrollo, que buscan
el crecimiento y la metamorfosis interna,
cambio de actitudes, nuevos
paradigmas, desarrollo de la capacidad,
del talento, la creatividad
y la innovación para asumir una
nueva conducta y actitudes efectivas
para llegar al cliente interno y
externo, trabajar en equipo, asumir
nuevos roles de liderazgo, etc.
Existen otros cambios denominados
cambios cosméticos o de
“fachada”, que realizan algunas
organizaciones generalmente por
inercia, sin planificación, carentes
de compromiso y autenticidad, en
los cuales no existe un convencimiento
y voluntad real.
Los cambios traumáticos, representan
otro tipo de cambio sin planeamiento,
impuestos por la alta
gerencia y que destruyen el equilibrio
individual y grupal, ocasionando
resistencia y rechazo.
Estos dos últimos tipos de cambios
(aparentes) afectan negativa-
Nº 97 - Agosto 2012
47
49

Recursos humanos
mente a la organización, generando
un clima de escepticismo y falta
de credibilidad.
No siempre es fácil para las personas
asumir el cambio. Entre algunas
razones, porque:
• Significa modificar el estado actual
en que se encuentra acostumbrado
en el trabajo; es decir
la rutina diaria, los roles convencionales
y tradicionales, los procesos
del trabajo actual, etc.
• Atenta contra su seguridad física
y psicológica al asumir nuevos
comportamientos, es decir
el “temor a lo desconocido”.
• Significa mayor capacidad y esfuerzo
para adoptar e internalizar
nuevos aspectos, modelos y
roles diferentes.
Por ello, los cambios deben ser
procesos inteligentes, graduales,
secuenciales y planificados,
productos de una profunda reflexión
y análisis de las fortalezas
y debilidades de la organización,
incluyendo fundamentalmente a
sus trabajadores y teniendo como
objetivo el mantenimiento de la direccionalidad
de la organización
a través de un plan de desarrollo
sostenido que permita la satisfacción
plena de las necesidades de
los usuarios.
Ahora bien, del conjunto de personas
que integran una organización,
debemos reconocer el
rol protagónico que cumplen los
responsables de la conducción
del personal, llámese jefe, gerente,
administrador, director, etc.
Son ellos los que con su conocimiento,
motivación, compromiso,
actitudes y valores, deben guiar
adecuadamente a su personal y
obtener los resultados esperados
por la organización.
Esta persona, dentro de esta concepción,
debe ser no sólo un jefe
sino un líder. Es decir, ser una persona
capaz de conducir e integrar
el esfuerzo de los demás para que
se cumplan los objetivos y metas
de trabajo.
El líder se caracterizar por:
• Introducir cambios positivos y
48
50 SEGURIDAD MINERA
GERENTE TRADICIONAL (2) GERENTE LÍDER (2)
• Autoridad: Privilegio de servicio. • Autoridad: privilegio de mando.
• Ordena: “Aquí mando yo…”. • Sirve: “Aquí sirvo yo….”.
• Empuja al grupo. • Va al frente del grupo.
• Existe por la autoridad. • Existe por la voluntad de su gente.
• Investidura de mando. • Actitud de entrega y amistad.
• Impone autoridad y poder. • Autoridad que subyuga y convence.
• Inspira miedo, temor, se le sonríe de frente
y se le critica a espaldas.
• cuando hay errores: busca al culpable,
lo castiga y reprende.
Cuadro 2: Rol del Gerente
• Inspira confianza, inyecta fuerza, fortalece
al grupo.
• Corrige, pero comprende, enseña, sabe esperar,
rehabilita al caído.
• Asigna deberes, ordena. • Da el ejemplo, trabaja con ellos.
• Hace del trabajo una carga. • Hace del trabajo un privilegio.
• Indica cómo se hacen las cosas. • Enseña cómo deben hacer mejor el trabajo,
enseña, capacita, da autonomía.
• Se guarda el secreto del éxito. • Comparte el éxito.
• Maneja y utiliza a la gente. • Prepara y desarrolla a la gente.
• Masifica a las personas. • Conoce a todos sus colaboradores.
• Dice “Vaya…”. • Dice: “Vamos…”.
• Trabaja solo, desconfía de los demás. • Trabaja en equipo, forma líderes,
tiene compromiso real con todos.
• Llega a tiempo. • Llega adelantado.
• Busca triunfos personales. • Busca el triunfo colectivo.
• Su compromiso es consigo mismo. • Compromete al grupo con la misión.
(2) Tomado de: CRISP, M. Califique sus habilidades como gerente, Crisp Publicaciones Edit. Iberoamérica S.A.
de C.V. México, 1994.
El nuevo paradigma del
funcionario que asume
la responsabilidad de
administrar personal es
constituirse como agente
permanente de cambio,
logrando que la gente
lo respete y admire
por sus habilidades,
conocimientos, su calidad
de persona, sus principios
y valores.
Esto describe el nuevo
concepto de gerente líder
que se promueve en todas
las organizaciones.
fijar la dirección de éstos, sin
perder de vista la misión, visión
y los objetivos institucionales.
• Tener habilidad de preparar y
motivar a la gente que trabaja
con él.
• Tener un permanente deseo de
mejorar.
• Ser realista, creativo, proactivo
y comprometido con su institución.
• Tener visión de futuro.
• Saber escuchar a sus clientes
externos, internos y proveedores.
• Ser un estudiante permanente.
• Mantener una conducta ética
que sirva de ejemplo.
• Contagiar energía a los demás.
• Nunca desanimarse o dejarse
vencer por los obstáculos.
La misión es una nueva forma de
conducir (con liderazgo efectivo),
la marcha o administración del

Nº 97 - Agosto 2012
51

Recursos humanos
personal o de recursos humanos;
aprender a contar con él, escucharlo,
comprenderlo y tener en
cuenta su opinión, sus fuerzas,
sus debilidades, sus “actitudes”,
etc. Entender que, en los momentos
actuales, el trabajador se
convierte en el “producto” del progreso
y en la “nueva riqueza de tu
institución”.
Los gerentes y jefes deben ahora
comprender que de nada valen
las jerarquías impuestas, que
los puestos pasan; “el puesto no
hace a la persona, sino la persona
hace al puesto”.
En estos últimos años el rol del gerente,
ha cambiado sustancialmente,
del gerente tradicional de ayer
se ha convertido en el gerente-líder
de hoy y del futuro.
Como has podido comprender,
para dirigir a un equipo de personas,
en un área específica de la organización,
es necesario, no sólo,
que afiances tus conocimientos y
habilidades gerenciales, sino también,
busques mejorar y/o modificar
tus actitudes, para lograr los
resultados que esperas obtener de
tus colaboradores que se traduzca
en un trabajo eficiente y de calidad.
¿Qué es la gestión de recursos
humanos?
Es la capacidad de mantener a la
organización productiva, eficiente
y eficaz, a partir del uso adecuado
de su recurso humano.
Las políticas de recursos humanos,
describen los criterios rectores
para los procesos de gestión.
Pasaremos a describir los procesos
de gestión indicando en qué
consiste cada uno (Gráfico 4).
Es pertinente indica que las políticas
de personal o recursos humanos
deben ser elaboradas teniendo
en cuenta las siguientes
características:
• Deben ser claras y difundidas
convenientemente, a fin que el
personal (funcionarios y trabajadores)
comprenda su significado
como principios rectores de
50
52 SEGURIDAD MINERA
su comportamiento y actuación
laboral.
• Deben guardar estrecha relación
con las leyes laborales. No
puede existir alguna, que disponga
lo contrario a lo que éstas
señalan.
• Debe ser de uniforme aplicación
en toda la institución, en igualdad
de condiciones para todas
las áreas que comprenden.
• Deben alcanzar un alto grado
de aceptación, porque deben
Gráfico 4
tratar de coincidir con las metas
individuales de los trabajadores
y metas de la organización.
• Deben servir de guías de control
para delegar la toma de decisiones
individuales.
• Deben ser frecuentemente revisadas
y evaluadas para que
permitan medir su impacto y eficiencia
en el trabajo.
• Deben estar orientadas a lograr
el desarrollo del personal.
A manera de ejemplo, presenta-

mos algunos enunciados de políticas
para cada uno de los procesos
antes señalados, tomado
de la revista PIAS año X/Vol 30/
Dic. 96.
De planificación y organización
“Las entidades del sistema podrán
contribuir diseñando planes de
desarrollo técnico y administrativo,
que permitan al personal visualizar
expectativas claras de capacitación,
progreso y realización personal
y profesional en los distintos
niveles de la organización.”
Selección e inducción
“Las exigencias de perfiles técnicos
o profesionales para las contrataciones
deberán considerar las
mejoras que ha experimentado el
país en materia de educación general,
técnico-profesional y universitaria,
así como la creciente incorporación
tecnológica al sector.”
Capacitación y desarrollo
“La capacitación constituye una
herramienta estratégica de primera
importancia en el sector. El constante
progreso en materias científicas
y tecnológicas que afectan
el modo de hacer del sector y la
potencialidad que la capacitación
tiene como elemento central de la
movilidad laboral de los trabajadores,
otorga a ésta un lugar preminente
en las políticas de desarrollo
del personal del sistema.”
Evaluación del desempeño
“Las instituciones del sistema evaluarán
periódicamente el desempeño
de sus trabajadores. Esta
evaluación deberá ser un proceso
formal, transparente, equitativo y
justo desde la perspectiva de las
personas. Desde la perspectivas
institucional, la evaluación deberá
permitir distinguir claramente entre
categorías de trabajadores, según
desempeño, de modo de asociar
incentivos a la evaluación.”
Remuneraciones y beneficios
“El gobierno ha señalado, respecto
de su política general de
remuneración, que habiéndose
cumplido el objetivo de recuperar
el deterioro que éstas experimentaron,
durante la pasada década,
corresponde ahora que los futuros
incrementos se vinculen a progresos
en eficiencia y productividad
sectoriales.”
Bienestar social
“Las instituciones del sector deberán
procurar brindar servicios
integrales de bienestar a sus trabajadores,
más allá de los servicios,
beneficios o prestaciones
que actualmente están operando,
considerando todas las dimensiones
humanas de los trabajadores
del sector.”
Nº 97 - Agosto 2012
53 51

Recursos humanos
Relaciones laborales
y comunicaciones
“Las instituciones del sector buscarán
las mejores alternativas que
permitan garantizar un nivel apropiado
de comunicaciones, con el
objeto de incorporar lo mejor del
talento de cada una de las personas
y mantener un clima laboral
adecuado y estable.”
Seguridad e higiene ocupacional:
“El sistema de salud y la organización
deberá asegurar la prevención
contra riesgos y accidentes
que afecten la integridad física del
personal.”
¿Qué significa trabajar
en equipo?
Los trabajadores de las organizaciones
en las cuales se ha implementado
la filosofía del trabajo en
equipo, normalmente se sienten:
• Orgullosos por la labor que desempeñan.
• Motivados por las interesantes
posibilidades de desarrollo que
se les ofrece.
• Identificados y comprometidos
con el presente y futuro de la organización.
• Libres de decir lo que les parece
sin ningún tipo de temor.
• Parte de una gran familia en la
que existe respeto, confianza,
solidaridad, colaboración, y reconocimiento
entre todos sus
integrantes.
Por lo tanto, para que el trabajo
en equipo funcione en tu organización
deben darse ciertas condiciones
para que el esfuerzo tenga
sus frutos. Ahora, te preguntarás,
¿Cuáles son las condiciones necesarias
para el trabajo en equipo?
Estas condiciones son básicamente
cuatro:
1. El clima organizacional, creado
por los directores y jefes de
la institución, a través de la cooperación,
confianza y la compatibilidad
de ideales comunes
que es el resultado de la cultura
organizacional.
54 52
SEGURIDAD MINERA
2. La habilidad y claridad de roles,
que se establece a través
de la designación de personas
bien calificadas y preparadas
para efectuar el trabajo; deseos
de cooperación, la definición
de papeles de cada uno y el
conocimiento de los papeles
de los otros con quienes interactúan.
Cuando existe este
entendimiento, de inmediato
comienzan a actuar como un
equipo basado en las exigencias
de la situación, sin esperar
que alguien de una orden. En
otras palabras, los miembros
del equipo responden voluntaria
y unitariamente a los requisitos
del trabajo.
3. Metas de orden superior,
Gráfico 5
una de las principales responsabilidades
de los gerentes y jefes
consiste en tratar de que los
miembros del equipo no pierdan
de vista el trabajo global e
integrado en el que todos participan;
en ocasiones las políticas
de la empresa, los procedimientos
de registros y los sistemas
de premios llegan a fragmentar
los esfuerzos individuales y desalentar
el trabajo de equipo.
Un ejemplo puede verse cuando
el director del hospital dice:
“todos estamos aquí para ayudar
al paciente”, entonces preguntamos:
¿Podemos pensar
en el problema de hoy a partir
de esa exigencia?
La respuesta es NO, no sola-

Nº 97 - Agosto 2012 55 41

Recursos humanos
mente es importante la presencia
física, sino una acción
comprometida, pues la meta
de orden superior se puede obtener
si ambas partes cumplen
con su cometido y sirve para
concentrar la atención, unificar
los esfuerzos y estimular la cohesión
de los equipos.
4. Premios al equipo, la presencia
de premios es muy importante
para estimular el trabajo
en equipo, éstos pueden ser
económicos o bien pueden ser
el simple reconocimiento; como
por ejemplo, delegar la autoridad
al equipo de seleccionar
a nuevos integrantes, hacer
recomendaciones respecto a
la elección de un nuevo jefe o
supervisor; en otros casos las
felicitaciones escritas o personales,
así como otras que puedan
tener relevancia en la organización.
El conflicto
Empezaremos definiendo ¿qué es
un conflicto?
Los conflictos son situaciones
sociales en las cuales dos o más
personas, o grupos no logran establecer
un acuerdo legítimo sobre
algún punto que consideran
importante.
En una organización es inevitable
que se presenten una serie
de conflictos. Siempre existirán.
Por lo general, los conflictos pueden
ser positivos, si se brindan
nuevas ideas o técnicas o identifican
problemas que necesitan
resolverse. Algunos conflictos
son importantes porque permiten
identificar una situación peligrosa
y anticiparse oportunamente
con el planteamiento de medidas
correctivas. Cuando los conflictos
son negativos se tiene que
ver las estrategias más adecuadas
que ha de aplicar el líder y
su equipo.
Un gerente debe aprender a manejar
conflictos en vez de ocultarlos
y enfrentarse a ellos tan pronto
como aparezcan. Se debe ser
54
56 SEGURIDAD MINERA
consciente que no es posible eliminar
del todo los conflictos, y que
se debe aprovechar cada conflicto
en beneficio de todos.
Los conflictos se desarrollan en
diferentes intensidades, desde
una simple discordancia, hasta un
enfrentamiento violento. Se debe
controlar los conflictos antes que
lleguen a situaciones más agudas
o violentas.
Los conflictos pueden ser de varios
tipos. A continuación se presenta
una relación de los principales
tipos de conflictos y las causas
que los ocasionan (Gráfico 5).
Estos tres tipos o dimensiones de
los conflictos se influencian mutuamente,
es decir, que aun cuando
un conflicto se origina claramente
en una sola de estas dimensiones,
o se presenta al principio en una
sola dimensión, termina repercutiendo
sobre las otras dimensiones.
Entre las manifestaciones más frecuentes
que los trabajadores experimentan:
a) Ansiedad: Es un término que
se usa comúnmente para describir
la respuesta de la persona
que se siente en peligro, está
acompañada por síntomas físicos
similares a los que se asocian
en forma característica con
el temor, como temblores, náuseas,
un corazón palpitante y
resequedad en la garganta.
b) Mecanismo de defensa o
ajuste: Es otro síntoma de
frustración y conflicto, el cual
representa el método habitual
de salvar bloqueos, alcanzar
metas, satisfacer necesidades o
aliviar frustraciones.
c) Las reacciones de evasión de
escape: Son las que incluyen
entregarse a sueños o fantasías
excesivas, utilizar conducta
infantil (regresión), darse por
vencido (resignación), tener
una fuerte e irracional resistencia
a aceptar las sugerencias de
otros (negativismo).
La detección oportuna de los conflictos,
va a permitir que:
a) Los conflictos no incidan negativamente
en el clima de la organización,
traducido en competencias
desleales, rivalidad,
egoísmo, desmotivación, inestabilidad,
poca identificación,
trabajo individualista.
b) La productividad y la calidad de
atención a los usuarios de los
establecimientos de salud no se
vea afectada.
c) Fortalecer una comunicación
efectiva en todos los niveles,
evitando con ello los rumores,
“bolas” que en general ocasionan
caos, desconcierto e inestabilidad.
d) Evitar que no se vea afectada
la imagen de la institución en la
opinión pública y en los usuarios.

PUBLIRREPORTAJE
Después de 3 años de
arduo y eficiente trabajo
en equipo Conalvias-Perú
obtuvo la Certificación
ISO 9001:2008 que mejora
su Sistema de Gestión
de Calidad.
Esta compañía de origen
colombiano que inició sus
operaciones en nuestro
país el año 2002, actualmente
se ha posicionado
como una de las más importantes
empresas dedicadas
a la construcción
de infraestructura vial en
el Perú.
Con esta importante obtención
y más de treinta
años de experiencia en
este rubro en varios países
de América, Conalvias
puede garantizar a
sus clientes que sus procedimientos
cumplen con
todos los requisitos y estándares
internacionales
de Calidad.
Desde el año 2009 y liderados
por el Ing. Mario Andrés
Santana Valderrama,
Gerente General y la Ing.
Johana Ortiz Jaramillo,
Directora de Ingeniería
Organizacional de Conalvias-Perú,
todo el personal
asumió el compromiso de
trabajar para lograr el objetivo
de la mejora continua
en sus operaciones y
alcanzar esta importante
Certificación Internacional
para convertir a su empresa
en una de las líderes de
Latinoamérica en el rubro
de construcción e infraestructura.
En una ceremonia privada
realizada en el Country
Club Lima Hotel Conalvias-Perú
recibió la Certificación
de Calidad ISO
9001:2008 de manos del
representante de SGS,
certificadora internacional.
Este importante evento
De todos lados
Conalvias-Perú obtiene
certificación ISO 9001:2008
contó con la presencia
del Vicepresidente de
Conalvias Latinoamérica
Ing. Edgar Jaramillo, el
que después de felicitar
a los directivos y personal
de la sucursal local, señaló
que este logro se debe
al cambio de mentalidad
de sus trabajadores que
asumieron esta labor enfocados
en alcanzar esta
mejora continua.
Felicitó el esfuerzo
realizado por
el ingeniero Mario
Andrés Santana
y la ingeniera Johana
Ortiz para
conseguir esta
calificación internacional
“Es importante
resaltar
la labor desempeñada
por el grupo
de Ingeniería Organizacional,
quienes nos
guiaron en la implementación
del Sistema de Gestión
de Calidad y nos condujeron
a alcanzar este
importante logro”, señaló
el ingeniero Jaramillo.
También explicó que con
esta iniciativa se busca
cumplir con la visión de
la empresa: “Apuntar al
posicionamiento y sostenibilidad
en el mercado,
excediendo las expectativas
de nuestros clientes
con un mayor compromiso
con la sociedad, el
medio ambiente y sobre
todo con nuestros colaboradores”.
“Gracias a esta certificación,
Conalvias Perú se
ve incentivada a explorar
nuevos mercados y
enfrentar nuevos retos
del mundo globalizado,
buscando así el camino
del crecimiento y la excelencia
empresarial”,
manifestó complacido
el Vicepresidente de Conalvias.
La Directora de Ingeniería
Organizacional y responsable
directa de este
importante proceso manifestó
que “Actualmente
podemos celebrar
gracias al esfuerzo conjunto
de todos los que
laboramos en la sucursal
de Perú el haber alcanzado
esta certificación en
nuestro sistema de calidad,
fortaleciendo nuestro
objetivo de lograr la
excelencia empresarial y
convertirnos en una empresa
líder en el sector
de construcción, minería
e hidrocarburos”.
Aprovechó la ocasión
para agradecer la presencia
a esta ceremonia
de representantes de
empresas e instituciones
amigas de Conalvias
Perú tales como: CAPE-
CO, Seguridad Minera
del ISEM y Horizonte Minero.
Nº 97 - Agosto 2012 57 55

58 56 SEGURIDAD MINERA

Esta prestigiosa empresa
peruana inauguró nueva
oficina en Santiago de
Chile con el nombre de
SEGUSA, razón social
de esta versión comercial
chilena.
SEGURINDUSTRIA, que
destaca en nuestro país
por su prestigio y su larga
trayectoria de más
de 30 años liderando la
fabricación de productos
y equipos de seguridad
industrial, cumple con los
más altos estándares de
calidad nacionales e internacionales.
En la actualidad, esta sucursal,
cubre con abastecer
la alta demanda de
Equipos de Protección
Personal (EPP), distribuyendo
en ese país sus
tres principales marcas:
SEGUSA, SPRO y SICU-
REX en más de veinte
ciudades del país sureño.
En la inauguración de
esta oficina, Roger Gabuteau,
Gerente General de
SEGURINDUSTRIA Perú,
señaló que: “SEGUSA
Castem, importante
empresa nacional dedicada
a la fabricación y
distribución de productos
de sostenimiento
viene comercializando
con éxito sus nuevos
cartuchos de resina de
doble compartimiento
‘GroundLock’.
Este nuevo producto
es de gran utilidad para
la fijación de pernos
de anclaje, consta de
dos componentes químicos:
el poliéster y la
resina, que combinados
alcanzan una potente
resistencia compresiva.
El innovador
SEGURINDUSTRIA
inaugura sucursal en Chile
Chile es una empresa que
nació con la finalidad de
incrementar la oferta en
este importante mercado
para el calzado de seguridad,
equipos de protección
contra caídas, ropa
de protección y cascos;
los cuales actualmente
gozan de gran prestigio
en Perú, así como en
otros trece países a los
que se exportan”.
El Gerente General señaló
que la ubicación
de esta oficina SEGUSA
Chile, responde a una
estrategia de ventas,
pues esta se encuentra
en la zona industrial de
De todos lados
Quilicura, donde se ubican
las más importantes
fábricas, distribuidoras
y establecimientos comerciales
de Santiago.
Cabe señalar que en los
últimos años, esta zona
industrial ha evidenciado
un importante crecimiento
comercial.
Castem distribuye con éxito ‘GroundLock’
producto garantiza, con
este sistema de doble
compartimiento, mayor
firmeza y seguridad en el
sostenimiento.
Castem lleva once años
en el sector del
sostenimientoen
nuestro país.
Durante este periodo
se ha ido
posicionando
como una de
las principales
empresas que
abastecen materiales
de sostenimiento
en el Perú.En
un inició comenzó con
la importación y luego
asumió el reto de la fabricación.
Ahora distribuye
sus propios productos a
nivel nacional e internacional.
Adicionalmente,esta
empresa brinda a sus
clientes un servicio de
asesoría y asistencia
técnica gratuita con el
propósito de contribuir
a mejorar la seguridad
en el trabajo de
las labores mineras.
Este servicio consiste
en realizar visitas a las
unidades mineras para
llevar a cabo charlas de
capacitación y pruebas
in situ.
Nº 97 - Agosto 2012
59 57

De todos lados
Desde el año 2006 hasta
la actualidad el Instituto
de Ingenieros de Minas
del Perú (IIMP) ha desarrollado
cinco importantes
foros de Relaciones
Comunitarias de trascendente
repercusión en el
ámbito.
Por eso, este año su Consejo
Directivo, encabezado
por el Ingeniero Lucio
Ríos Quinteros, decidió
internacionalizarlo, organizando
así el Primer Congreso
Internacional de
Relaciones Comunitarias.
Este evento se llevó a
cabo del 18 al 20 de julio
en el salón de recepciones
del Sheraton Lima Hotel &
Convention Center.
Las exposiciones estuvieron
a cargo de destaca-
El programa de capacitación
“Seguridad
Alimentaria, Biohuertos
Familiares y Capacitación
en Compost
Orgánico”, organizado
por Minera Aurífera Retamas
S.A (MARSA) a
través de la Asociación
MARSA, benefició a los
pobladores de la Comunidad
Campesina
Llaucabamba ubicada
en la provincia de Pataz,
departamento de
La Libertad.
Especialistas en temas
de agricultura ecológica
capacitaron a los
comuneros en el desarrollo
de biohuertos familiares,
compostaje y
60 58
SEGURIDAD MINERA
Primer Congreso Internacional
de Relaciones Comunitarias
dos profesionales nacionales
e internacionales,
así como de representantes
de las comunidades,
quienes participaron en
las conferencias magistrales,
ponencias y exposiciones
preparadas para
los asistentes del este
evento.
En la presentación del
evento, el Ingeniero Lucio
Ríos, en su calidad
de Presidente del I Congreso
Internacional de
relaciones comunitarias,
destacó la importancia
incluir temas como la
“Ley de Consulta Previa”,
“Herramientas de
Gestión para Relaciones
Comunitarias”, “Desarrollo
Sostenible, interculturalidad,
conflictividad social,
procesos de diálogo
y oportunidades de las
Relaciones Comunitarias
para la minería”, dada la
coyuntura de agudización
de los conflictos sociales
en el país.
MARSA capacitó comuneros de Llaucabamba
sistemas de riego y siembra
de hortalizas. Los objetivos
de este programa
fueron promover el desarrollo
socioeconómico
de la comunidad, reducir
la desnutrición y mejorar
las condiciones
de vida de los pobladores,
incentivando el
consumo
de hortalizas.

AVEVA NET ganó licitación de CODELCO
La empresa chilena
Codelco (Corporación
Nacional del Cobre) eligió
a Aveva Net para el manejo
de procesos informáticos
en sus grandes
proyectos. Aveva Net es
un sistema informático
que permite reunir, visualizar
y analizar importantes
datos de ingeniería en
una sola plataforma. El
sistema mejora la eficiencia
y productividad de las
empresas debido a que
con este hay mejor información,
control y por lo
tanto mayor exactitud en
las operaciones.
La decisión se tomó luego
de una larga evaluación
con varios competidores,
quedando, finalmente,
esta compañía como
ganadora del concurso.
Lahyer Perú desarrolló curso técnico y diseño de andamios
El “Curso Técnico de
Andamios – Diseño y
Cálculo de andamios
multidireccionales”,
organizado por Lahyer
Perú, se desarrolló para
los principales clientes
de la empresa.
Esta compañía líder en
la fabricación de andamios
y estructuras
temporales, realizó el
curso en dos fases: la
teórica en el Hotel Sonesta
de San Isidro y
el ejercicio práctico en
las instalaciones de Layher
Perú en Lurín.
El principal objetivo
del curso, que tuvo
El manejo de los procesos informáticos de la minera chilena CODELCO estará a
cargo de la prestigiosa empresa internacional Aveva Net.
Para Aveva Enterprise es
muy significativa la confianza
que Coldelco les
ha dado, pues se trata
de una compañía minera
una duración de quince
horas, fue aportar a los
asistentes experiencia en
el trabajo con andamios
Layher y de esta manera,
estos puedan trabajar
muy importante. Codelco
es el primer productor de
cobre a nivel mundial,
además posee el veinte
por ciento de la reserva
Participantes al curso manifestaron su deseo de que las capacitaciones se
realicen con más frecuencia.
con mayores fundamentos
técnicos. El encargado
de hacer llegar estos
conocimeintos a los participantes
fue el Ingeniero
Luis Bazán Ñazco, Ge-
En procesos informáticos
mundial de este mineral.
“Aveva Net entregó excelentes
resultados en un
tiempo corto y en un escenario
donde la mayoría
del software involucrado
proviene de compañías
de terceros.”, resaltó Luis
Maturana Leighton, ingeniero
funcional especialista
de la Dirección de
Plataforma Tecnológica
de Codelco. Por su parte,
Santiago Peña, Vicepresidente
Senior para
Latinoamérica de Aveva
Enterprise comentó;
“Esta solución permitirá
a Codelco gestionar de
forma exacta y eficiente
grandes cantidades de
datos con total interoperabilidad
entre varios sistemas
que anteriormente
eran incompatibles”.
rente de Ingeniería de
Layher Perú.
Los clientes de Layher
tuvieron la oportunidad
de conocer la versatilidad
de sus equipos
y su aplicación en los
proyectos de minería,
construcción, montaje
y mantenimiento. De
esta manera, la empresa
fabricante de andamios
buscó reafirmar
su compromiso con la
seguridad y productividad
de sus proyectos
en todo el Perú y a la
vez convertirse en socio
estratégico de sus
clientes.
Nº 97 - Agosto 2012
59
61

De todos lados
En el marco de PERU-
MIN-31 Convención Minera
se desarrollarán
desde este año eventos
itinerantes denominados
‘Rumbo a PERUMIN’,
con el objetivo de difundir
a nivel nacional el impacto
que tiene la minería
en el desarrollo local
y regional.
‘Rumbo a PERUMIN’
buscará realizar encuentros
entre autoridades,
gremios empresariales,
académicos, líderes de
opinión y medios de comunicación
para crear
espacios de exposición
El Capítulo de Ingeniería
Metalúrgica del Consejo
Departamental de Lima
organizó la ceremonia
“El Tumi de Oro”. En
esta celebración llevada
a cabo en el salón ‘Cusco’
del ‘Westin Lima Hotel
& Convention Center’
se premió con la estatuilla
del Tumi de Oro a
veinte ingenieros metalúrgicos,
reconociendo
así su trabajo y trayectoria
en el campo de la
Ingeniería Metalúrgica.
La ceremonia comenzó
con las palabras inaugurales
del Ingeniero
Augusto Chung Ching,
Gerente General de la
Compañía Minera Milpo,
quien en su valioso
discurso destacó la labor
de los Ingenieros
Metalurgistas, quienes
a pesar de las dificultades
en el mundo de la
metalurgia, han logrado
un proyecto sostenible
tanto para la empresa
como para la sociedad.
En esta celebración
60
62 SEGURIDAD MINERA
Inician actividades rumbo a PERUMIN
y discusión sobre minería
y desarrollo.
El próximo sábado 15 de
setiembre se dará inicio a
‘Rumbo a PERUMIN’ en
la ciudad de Ica. En este
evento itinerante se van
a desarrollar un conjunto
de conferencias que promoverán
la importancia
de la minería como actividad
de interés nacional
y además se darán a conocer
las características
y buenas prácticas de
Ingenieros metalurgistas
son reconocidos con “El Tumi de Oro”
también se otorgaron medallas
y diplomas a personalidades
destacadas en
el ámbito de la minería y
la Ingeniaría Metalúrgica.
Entre los premiados destacaron
los ingenieros:
la minería moderna en
nuestro país.
Por su lado, el Instituto
de Ingenieros de Minas
del Perú también viene
preparando actividades
para la Convención Minera
más importante de
nuestro país. Para el VII
Encuentro Logístico, invitó
como conferencista
principal al Premio Nóbel
de economía 2009,
Oliver Williamson. Esta
personalidad es consi-
Ing. Manuel Díaz Yosa, Gerente General de Gold Fields La Cima
Manuel Días Yosa, Gerente
General de Minera Gold
Fields La Cima; Igor Gonzales
Galindo, Vicepresidente
ejecutivo y Director
General de Operaciones
de Minera Barrick; Abra-
derada como uno de los
referentes a nivel mundial
de la economía institucional.
El nóbel se presentará
el 13 de agosto del
próximo año en la sede
de PERUMIN en la Pontificia
Universidad Católica
del Perú. Su tema
de exposición será
“Teoría de Contratos,
uso y entendimiento
para la eficiencia de las
empresas”.
ham Chahuán Abedrrabo,
Gerente General de
Antamina y Julio Bonelli
Arenas, Gerente de
Asuntos Ambientales
de CIA Minera Yanacocha
Sur.

DISAL implementa tratamiento de agua y riles
Este año, corporación
DISAL, empresa que
brinda importantes serviciosmedioambientales,
ha implementado
su nueva Unidad de
Tratamiento de Aguas y
Riles (UTAR), que ofrece
diversos servicios
como Plantas potabilizadoras
y Plantas de
tratamiento de aguas
residuales.
Los servicios de Disal
se destaca en los
principales proyectos
mineros del país, así
como en el agro e industria
en general.
Con este nuevo ser-
Compañía Minera Milpo
a través de su unidad minera
el Porvenir inauguró
el Centro de Producción
de Reproductores Ovinos
en los caseríos y nexos
de la comunidad de
San Juan de Yanacachi
en Pasco.
En esta ceremonia participaron
distintas autoridades
de la provincia
de Pasco y del distrito
de Ticlacayán. Además
se hicieron presentes
técnicos del Servicio
Nacional de Sanidad
Agraria (SENASA), dirigentes
y pobladores de
la zona.
Este centro de reproducción
ovino es muy importante
para la comunidad
de Yanacachi, pues pretende
producir ganado
de alto valor genético.
vicio ofrecen desde el
diseño, elaboración, fabricación,
montaje, operación
y mantenimiento
de las plantas potabilizadoras
y de tratamiento de
aguas residuales.
Este proyecto es ideal
para plantas compactas
en pequeñas localidades
como para plantas de envergadura
industrial.
El Ing. Jorge Luis Yóplac,
Subgerente de UTAR
aseguró que Disal brinda
a sus clientes la mayor
seguridad, calidad y
seriedad en los servicios
que presta.
“Estamos comprometidos
en el cumplimiento
de las exigencias ambientales
según estándares
internacionales”.
Operación y mantenimiento
de sistemas
de tratamiento, diseño
y montaje de plantas
compactas, puesta en
marcha de sistemas de
tratamiento, evaluación
y monitoreo de plantas
y capacitación a operadores
de plantas.
Son servicios adicionales
que ofrece UTAR de
Corporación Disal.
www.disal.com.pe
Milpo inaugura Centro de Producción
de Reproductores Ovinos
Cabe destacar que a los
veintisiete comuneros
seleccionados se les capacitará
para el manejo
técnico de esta central
Nueva planta compacta de Corporación Disal.
en prestigiosas universidades
del país.
Moisés Aranda, presidente
de la comunidad,
manifestó su agradeci-
miento a la minera por
esta iniciativa: “Estamos
decididos a ser una potencia
ganadera de calidad
genética. Gracias a
Milpo por poner el hombro
a favor de nuestro
pueblo”. De la misma
manera, felicitó a la unidad
minera el El Porvenir
por trabajar abierta y
transparentemente.
El Jefe Corporativo de
Desarrollo Social del grupo
Milpo, Eduardo Puntriano
Ríos fue el padrino
de esta obra ganadera y
en su discurso resaltó la
importancia del trabajo
conjunto en el desarrollo
del país. “Mientras
estemos operando aquí,
cuenten con nuestro decidido
apoyo y contribución”,
manifestó Puntriano
Ríos.
Nº 97 - Agosto 2012
63 61

64 62
SEGURIDAD MINERA

Estadísticas
Indice de Frecuencia y Severidad de Accidentes de Trabajo
Nombre de Titular minero Concesión / UEA
Desde Enero 2012 hasta Julio 2012
T* I* AL* AI* AM* DP* HHT** IF* IS* IA*
Total Acum. Acum. Acum. Acum. Acum. Acum. Acum. Acum. Acum.
Régimen General Metálica
Arasi S.A.C. Acumulacion Andres 0 15 2 1 0 30 1.551.796, 0,644 19,332 0,012
Aruntani S.A.C. Acumulacion Mariela 0 7 4 3 0 40 1.042.041, 2,879 38,386 0,111
Catalina Huanca Soc. Minera S.A.C. Catalina Huanca 0 281 19 9 4 24.422 1.469.079, 8,849 16.624,021 147,107
Century Mining Peru S.A.C. San Juan de Arequipa 0 507 36 43 0 786 1.118.601, 38,441 702,663 27,011
Cia. de Minas Buenaventura S.A.A. Antapite 0 65 2 3 0 27 1.483.343, 2,022 18,202 0,037
Julcani 0 6 10 4 0 127 1.145.328, 3,492 110,885 0,387
Mallay 0 2 12 10 1 6.181 1.206.563, 9,117 5.122,816 46,704
Orcopampa 0 4 16 10 0 215 3.269.912, 3,058 65,751 0,201
Recuperada 0 8 9 7 0 169 1.084.835, 6,453 155,784 1,005
Uchucchacua 0 9 8 10 0 201 2.663.159, 3,755 75,474 0,283
Compañia Minera Antamina S.A. Antamina 0 662 19 12 0 508 11.810.256, 1,016 43,013 0,044
Huincush 0 314 1 0 0 0 1.476.761,
0,
0,
0,
Compañia Minera Ares S.A.C. Acumulacion Arcata 0 286 17 14 0 313 2.801.540, 4,997 111,724 0,558
Ares 0 280 10 7 0 82 2.364.550, 2,96 34,679 0,103
Morococha 0 2 5 1 0 69 1.276.160, 0,784 54,068 0,042
Compañia Minera Atacocha S.A.A. Atacocha 0 158 3 5 1 12.741 2.054.538, 2,92 6.201,394 18,11
Cia Minera Aurifera Santa Rosa S.A. Santa Rosa-Comarsa 0 6.432 23 11 0 556 3.811.920, 2,886 145,858 0,421
Compañia Minera Casapalca S.A. Americana 0 1.683 10 24 0 1.399 3.125.211, 7,679 447,65 3,438
Compañia Minera Coimolache S.A. Acum. Tantahuatay 0 7 8 0 0 0 986.893,
0,
0,
0,
Cia Minera Condestable S.A. Acum. Condestable 0 695 50 26 0 978 2.573.975, 10,101 379,957 3,838
Compañia Minera Milpo S.A.A. Cerro Lindo 0 44 26 4 2 12.237 4.860.161, 1,235 2.517,818 3,108
Compañia Minera Poderosa S.A. La Poderosa de
Trujillo
0 637 168 9 1 13.441 1.997.907, 5,005 6.727,54 33,673
Compañia Minera Raura S.A. Acumulacion Raura 0 1.522 34 13 0 444 2.206.542,
Compañia Minera San Simon S.A. La Virgen 0 354 8 3 0 114 971.028,
Consorcio Minero Horizonte S.A. Acum. Parcoy Nº 1 0 870 27 8 0 201 2.631.814,
* T = Trabajadores Octubre-2011, I = Incidentes, AL = Accidentes Leves, AI = Accidentes Incapacitantes, AM = Accidentes Mortales, DP = Días Perdidos,
IF = Índice de Frecuencia, IS = Índice de Severidad, IA = Índice de Accidentes
** HHT = Horas Hombre Trabajada.
Para el caso del Régimen General Metálicos se considera desde los 930,000. HHT; y, en el caso del Régimen No Metálicos a partir de los 200,000. HHT.
5,892 201,22 1,186
3,09 117,401 0,363
3,04 76,373 0,232
Corp Minera Castrovirreyna S.A. Nº1 Reliquias 0 99 9 1 0 922 1.002.072, 0,998 920,094 0,918
Doe Run Peru S.R.L. C.M.La Oroya
Refinacion 1 y 2
0 12 1 0 0 676 1.357.500, 0,
Cobriza 1126 0 143 0 5 0 391 1.533.986,
Nº 97 - Agosto 2012
497,974 0,
3,259 254,892 0,831
Emp. Administradora Cerro S.A.C. Cerro de Pasco 0 160 5 5 0 103 3.052.811, 1,638 33,739 0,055
Emp. Administrad. Chungar S.A.C. Animon 0 144 16 9 0 378 2.892.832,
3,111 130,668 0,407
Emp. Minera Los Quenuales S.A. Acum. Iscaycruz 0 45 11 8 0 420 1.564.719, 5,113 268,419 1,372
Casapalca-6 0 225 13 7 0 291 1.778.678,
Gold Fields La Cima S.A.A. Carolina Nº1 0 14 24 0 0 0 2.809.278,
3,936 163,605 0,644
Hudbay Peru S.A.C. Katanga Este 0 71 46 3 0 76 1.535.700, 1,954 49,489 0,097
La Arena S.A. La Arena 0 91 29 0 0 0 1.716.217, 0,
Minera Aurifera Retamas S.A. Retamas 0 376 101 15 1 6.420 4.508.298, 3,549 1.424,041 5,054
Minera Barrick Misquichilca S.A. Acum. Alto Chicama 0 42 40 2 0 229 3.497.956,
0,
0,
0,
0,
0,
0,572 65,467 0,037
Pierina 0 12 11 3 0 49 1.271.900, 2,359 38,525 0,091
Minera Bateas S.A.C. San Cristobal 0 4.445 3 8 1 6.491 1.633.452,
5,51 3.973,793 21,895
65 63

Estadísticas
Nombre de Titular minero Concesión / UEA
Fuente: Dirección General de Minería - Ministerio de Energía y Minas Fecha: 23/07/2012
64 66 SEGURIDAD MINERA
T* I* AL* AI* AM* DP* HHT** IF* IS* IA*
Total Acum. Acum. Acum. Acum. Acum. Acum. Acum. Acum. Acum.
Minera Chinalco Perú S.A. Toromocho 0 26 79 1 0 48 8.329.617,
Minera La Zanja S.R.L. La Zanja 0 12 50 0 0 0 1.711.924, 0,
Minera Pampa de Cobre S.A. Minas de Cobre Chapi 0 622 10 3 1 6.101 936.424,
Minera Suyamarca S.A.C. Acumulacion
Pallancata
0,12 5,763 0,001
0,
0,
4,272 6.515,211 27,83
0 390 12 6 1 6.089 1.334.216, 5,247 4.563,729 23,944
Minera Veta Dorada S.A.C. Acum. Minas Conga 0 0 2 0 0 0 1.900.106,
Chaupiloma Oeste 0 267 5 0 0 0 2.023.775, 0,
Chaupiloma Sur 0 1.002 46 1 0 3.600 9.520.307,
0,
0,
0,
0,
0,
0,105 378,139 0,04
Minsur S.A. Acum. Rio Azufre 0 579 47 20 0 107 1.228.811, 16,276 87,076 1,417
Frontera Uno 0 21 18 0 0 0 1.296.279,
Nueva Acumulacion
Quenamari-San Rafael
0 129 48 10 0 580 2.343.693,
Nyrstar Coricancha S.A. Mina Coricancha 0 51 95 4 0 143 1.273.670,
0,
0,
0,
4,267 247,473 1,056
3,141 112,274 0,353
Pan American Silver Huaron S.A. Huaron 0 16 18 1 0 7 1.709.398, 0,585 4,095 0,002
Pan American Silver S.A.
Mina Quiruvilca
Quiruvilca 0 27 5 4 0 170 1.270.229,
Rio Tinto Minera Peru Ltda. S.A.C. La Granja 0 142 0 0 0 0 986.623,
Shougang Hierro Peru S.A.A. CPS 1 0 433 51 25 0 1.101 4.323.798,
Soc. Minera Cerro Verde S.A.A. Cerro Verde 1,2,3 0 20 59 18 0 931 7.848.200,
3,149 133,834 0,421
0,
0,
0,
5,782 254,637 1,472
2,294 118,626 0,272
Sociedad Minera Corona S.A. Acum. Yauricocha 0 107 4 18 0 1.080 1.747.998, 10,297 617,85 6,362
Southern Peru Copper Corporation
Sucursal del Peru
Colquijirca Nº 2 0 12 2 0 1 6.000 2.052.591,
0,487 2.923,135 1,424
Cuajone 1 0 18 10 6 1 6.351 2.356.190, 2,971 2.695,453 8,008
La Fundicion 0 5 7 7 0 198 1.049.671,
Toquepala 1 0 152 25 13 0 940 3.254.266,
Volcan Compañia Minera S.A.A. Andaychagua 0 25 7 9 1 6.500 2.246.370,
Votorantim Metais
Cajamarquilla S.A.
Carahuacra 0 43 6 7 0 462 1.349.889,
San Cristobal 0 41 12 5 1 6.326
Refineria de zinc
Cajamarquilla
6,669 188,631 1,258
3,995 288,852 1,154
4,452 2.893,557 12,881
5,186 342,25 1,775
2.931.160, 2,047 2.158,19 4,418
0 207 24 1 0 261 2.316.199, 0,432 112,685 0,049
Xstrata Las Bambas S.A. Ferrobamba 0 13 5 0 0 0 2.711.982, 0,
Xstrata Tintaya S.A. Huarca Nº 1-A 0 33 0 1 0 72 8.393.571, 0,119 8,578 0,001
Tintaya 0 4 0 1 0 95 3.226.402,
Total Estrato - Sustancia 0 50.081 1908 651 20 186.334 212.062.904,
0,
0,
0,31 29,445 0,009
3,164 878,673 2,78
Régimen General No Metálica
Andalucita S.A. Lucita 1 0 0 0 0 0 0 146.734, 0,
0,
0,
Cemento Sur S.A. Acumulacion Puno 0 17 0 4 0 2.585 303.832, 13,165 8.507,991 112,009
Cementos Andino S.A. Agrupamiento Andino
A de Huancayo
0 9 1 0 0 0 153.634,
0,
0,
0,
Cementos Lima S.A.A. Atocongo 0 11 2 0 0 0 416.848,
Pucara 0 2 1 0 0 0 218.170,
Cementos Pacasmayo S.A.A. Acum. Tembladera 0 110 0 1 0 64 200.931, 4,977 318,517 1,585
Compañia Minera Luren S.A. Ladrillos Calcareos
Uno
0 0 0 35 0 506 304.755, 114,846 1.660,35 190,685
Compañia Minera Miski Mayo S.R.L. Bayovar 2 0 7 0 0 0 89 2.566.083,
Southern Peru Copper Corporation
sucursal del Peru
Ilo 0 0 1 0 0 0 1.059.557,
0,
0,
0,
0,
0,
0,
0,
0,
34,683 0,
Union de Concreteras S.A. Unicon 0 221 0 2 0 5 238.509, 8,385 20,964 0,176
Total Estrato - Sustancia 0 909 11 44 0 9.289 6.614.483,
0,
0,
6,652 1.404,343 9,342

Nº 97 - Agosto 2012
67

68 SEGURIDAD MINERA