Sinterización - grefu

Procedimientos de
fabricación sin
pérdida de material
Sinterización o metalurgia de polvos
! Molde de arena
Moldeo Cera perdida
! Coquilla
! Colada continua
! ! Laminación
Deformación Forja!
(frío o caliente) Estampación
! ! Embutición
Sinterización
La metalurgia en polvo tiene como objeto obtener piezas de gran precisión. Controlando la presión y
la Tº obtengo un material más o menos poroso. Pasos:
1. Obtención de los polvos
2. Prensado en los moldes
3. Sinterizado (calentar la pieza cerca del punto de fusión)
4. Acabado (lijarla, limarla...)
Ventajas:
No hay pérdida de material
Se puede controlar la porosidad de la pieza
El nivel de acabado de la pieza es muy bueno
Inconvenientes
Dificultad de conseguir el material (generalmente metal) en polvo
Lo que hace este método es unir las partículas con presión y Tº:
Inicial Final
Le
aplicamos
Calor y
presión

Moldeo
Partimos de material fundido y se vierte en el interior de un molde con la forma que quiero obtener.
Se deja enfriar y se extrae del molde.
! Moldeo en arena
El molde se hace de arena compactada y húmeda
El molde se utiliza sólo 1 vez
Ventajas:
Es muy barato
Poca pérdida de material
Bebedero: por donde se introduce el material.
Mazarota: conducto por donde sale el aire.

! Cera perdida
Se utiliza mucho en joyería. El objeto original se hace con cera y se queda dentro del molde, al
echar el metal (oro, plata...) fundido, la cera se deshace y sale por la mazarota
! Coquilla
Son moldes metálicos permanentes. Son más caros que los moldes, pero resulta rentable si se hace
un número elevado de piezas. La precisión de las piezas es mayor.
! Colada continua
El metal cae por un orificio (molde) refrigerado, se obtiene una tira continua de sección semejante a
la del molde y a medida que avanza se le va dando forma con diferentes rodillos.
Se aprovecha la temperatura de las barras para deformar en caliente.
Este sistema se utiliza para la obtención de perfiles, chapas, alambres...
Fabricación por deformación
La fabricación puede ser en frío o en caliente.
En frío el material acumula rigidez según se deforma, en caliente no ocurre esto, y la deformación
puede ser mucho mayor, ya que las propiedades de la obtención son los mismos que el material
inicial.
Cuando se deforma en caliente se trabaja siempre por debajo de la temperatura de fusión y por
encima de la Tº de recristalización.
!
! Laminación
Consiste en hacer pasar entre 2 rodillos una masa metálica de forma continua. Se reduce su
espesor y se adapta su forma para obtener planchas, barras o perfiles. Se puede hacer tanto en frío
como en caliente.
! Forja
Dar forma a base de golpes con el metal en caliente.
! Extrusión
Es un proceso para conformar materiales haciéndolos fluir a presión a través de un molde o una
boquilla. Se suele hacer en caliente, ya que en frío se necesita muchísima presión.
! Estampación

Eliminación
de
Material
Corte
Arranque de viruta
Aquí aparece un concepto que es la velocidad de corte y se define como los metros de
viruta que se arrancan del material en 1 minuto. De la fórmula, el material se mide en metros
por minuto.
! Taladradora
D= diámetro de la broca en mm
N= Revoluciones por minuto
Mecánico
Térmico
Químico
Arranque viruta
! Velocidad de corte para un torno
Taladradora
Torno
Fresadora
Rectificadora
Es la misma pieza, pero el diámetro de es la pieza en vez de la herramienta y las r.p.m.
también son de la pieza, ya que es la pieza la que gira, no la herramienta.
HERRAMIENTA
PIEZA
CUADRO COMPARATIVO
Gira
Desplaza X
TALADRO TORNO FRESADORA
Desplaza X
Desplaza Y
Gira
Desplaza X
Fija Gira Desplaza Y
Desplaza Z
TEMA APARTE (entra dentro de sin pérdida de material)
Tratamientos térmicos
Procedimientos en que se cambia las propiedades de un material sin modificar su
composición. Esto se consigue mediante procesos de calentamiento y enfriamiento
! Temple
Tratamiento térmico que se caracteriza por su enfriamiento rápido. Provoca una fase de
transición instable y de gran dureza. Se consigue:

Aumentar la dureza
Aumenta la fragilidad
! Recocido
El proceso inverso al temple, le quita las propiedades del temple e inicia el proceso de
nuevo. Se trata de calentar el metal el tiempo suficiente y enfriarlo después lentamente. De
esta forma el material se estabiliza en la fase sólida correspondiente y se eliminan fases de
transición. Finalidad:
-Eliminar los defectos del temple
-Aumentar la plasticidad
-Homogeneizar la estructura
! ! Y Normalizado
! ! Elimina las tensiones de la deformación en frío.
! Revenido
Disminuye las tensiones del temple, aumenta la plasticidad y la tenacidad.
! Tratamiento termoquímico.
Consiste en modificar las propiedades de la superficie de las piezas con la intervención del
calor y un elemento químico.
! Cementación
Consiste en aumentar la cantidad de carbono de la superficie de la pieza en estados sólidos
! Nitruración
Consiste en aumentar la cantidad de nitrógeno de la superficie de la pieza en estados
sólidos.
Em ambos casos se consigue aumentar la dureza superficial de la pieza manteniendo un
núcleo de mayor tenacidad.

Fijas
Unión
UNIÓN ENTRE PIEZAS
Desmontables
Fijas
Elementos roscados
Pasadores
Chavetas
Guías
Botón
Corchete
Remaches/Roblones
Soldadura
Ajustes
Adhesivas
Cementos
Blanda
Acetilénica
Eléctrica
Soldadura
Consiste en unir 2 o más piezas cuando interviene la fusión de un material que puede ser de
las propias piezas o de un material añadido.
! Soldadura blanda
Se realiza mediante material de aporte que es de aleación de estaño y plomo. Las piezas no
funden. Suelen ser uniones poco resistentes y suelen utilizar en circuitos eléctricos.
! Soldadura fuerte
Igual que la blanda y lo que funde es un material de aporte, no las piezas. El material de
aporte suelen ser varillas de latón y la Tº de fusión está entorno a los 800 ºC. Se utilizan en
unión de tuberías de cobre.
! Soldadura eléctrica
Las piezas de funden por el efecto de una corriente eléctrica. Tº entre 3.000-4.000ºC
! ! Soldadura por arco eléctrico
! Se utilizan materiales de aporte que se llama electrodo. Se produce mediante un arco
! eléctrico. Se necesita un transformador que eleve la intensidad de corriente
! ! !
! ! En continuo
! Es una variante del arco eléctrico pero el material de aporte vienen en forma de hilo
! enrollado y no hay que sustituirlo tan a menudo
! ! Por resistencia
! No hay metal de aporte. Se llama soldadura por puntos. Se usa mucho en automoción
! y se emplea con chapas de poco espesor

! Soldadura acetilénica
El calor se obtiene mediante la combustión de acetileno y oxígeno. Necesita material de
aporte. No necesita electricidad
! Unión por ajustes
Es aquella que se realiza cuando el eje es más grande que el agujero donde va a ir
colocado. Esta unión impide el movimiento entre ambas piezas. Esto se consigue calentando
el agujero para que dilate enfriando el eje para que contraiga, y cuando recuperan las
temperaturas iniciales, se mete y se consigue el ajuste fijo.
Uniones desmontables
! Tornillos
Son elementos roscados. Pueden utilizarse con o sin tuercas