Guía de Metales - Campus Virtual ORT
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1-1 Clasificación <strong>de</strong> los metales<br />
<strong>Metales</strong><br />
<strong>Metales</strong> Puros<br />
Aleaciones Aleaciones<br />
Ferrosas<br />
Tecnología 4º Año<br />
<strong>Metales</strong> Puros: Son todos aquellos que están en la tabla periódica utilizada en Química. En general,<br />
poseen muy buena conductividad eléctrica y térmica, se los pue<strong>de</strong> <strong>de</strong>formar en frío o en caliente y con<br />
el paso <strong>de</strong>l tiempo unos tien<strong>de</strong>n a oxidarse y otros conservan su estado metálico en forma natural<br />
(<strong>Metales</strong> preciosos: Oro, Plata, Platino, etc.)<br />
Ejemplos: Hierro, Titanio, Aluminio, Oro, Plata, Platino, Cobre, Cinc, Magnesio, Plomo, Estaño, etc.<br />
Aleaciones: Son compuestos <strong>de</strong> dos o más elementos en don<strong>de</strong> al menos uno es un metal.<br />
Se las pue<strong>de</strong> clasificar <strong>de</strong>l siguiente modo según contengan o no hierro:<br />
Aleaciones Ferrosas: Son las que uno <strong>de</strong> sus componentes es Hierro. Por ejemplo:<br />
- Fundición = Hierro + Carbono (De 2% a 6%)<br />
- Acero Inoxidable = Hierro + Carbono + Cromo + Níquel<br />
- Acero = Hierro + Carbono (hasta un 2%). Adicionando otros componentes se pue<strong>de</strong>n<br />
mejorar consi<strong>de</strong>rablemente distintas propieda<strong>de</strong>s , como la templabilidad, dureza, resistencia,<br />
entre otras.<br />
Aleaciones NO Ferrosas (Sin Hierro): Son las que ninguno <strong>de</strong> sus componentes es hierro.<br />
Por ejemplo:<br />
- Bronce = Cobre + Estaño<br />
- Latón = Cobre + Cinc<br />
- Alpaca = Cobre + Níquel<br />
- Duraluminio, Aluminio-Manganeso, Aluminio-Magnesio, etc.<br />
Aleaciones<br />
NO Ferrosas
1-2 Métodos <strong>de</strong> conformación <strong>de</strong> piezas :<br />
Tecnología 4º Año<br />
Existen diversos métodos <strong>de</strong> conformación <strong>de</strong> piezas, pudiéndoselos clasificar en cuatro gran<strong>de</strong>s grupos:<br />
1.2.1 - Fundiciones: El metal es fundido y vertido en un mol<strong>de</strong>. Luego cuando solidifica se obtiene la<br />
pieza.<br />
1.2.2 - Procesos <strong>de</strong> <strong>de</strong>formación volumétrica: En lugar <strong>de</strong> trabajar con láminas, se <strong>de</strong>forman<br />
volúmenes <strong>de</strong> metal.<br />
1.2.3 - Trabajo en chapa metálica: Solo se trabaja con láminas metálicas. Estas pue<strong>de</strong>n ser <strong>de</strong> diversos<br />
materiales, tales como acero, acero inoxidable, bronce, aluminio, etc.<br />
1.2.4 -Procesos con arranque <strong>de</strong> viruta: Mediante el uso <strong>de</strong> una herramienta, se sustrae material<br />
(viruta) hasta conformar la pieza <strong>de</strong>seada.<br />
1.2.1 - Fundiciones<br />
Fundición o Colada en mol<strong>de</strong> <strong>de</strong> arena: Es el método por el cual se vierte el material en estado líquido<br />
<strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> un mol<strong>de</strong> constituido por granos <strong>de</strong> arena aglutinados por resina. La arena es un material muy<br />
bueno para realizar este tipo <strong>de</strong> mol<strong>de</strong>s; pue<strong>de</strong> resistir altas temperaturas y permite mol<strong>de</strong>ar formas<br />
complejas.<br />
La fundición en arena es un método relativamente rápido para realizar piezas en metal, aunque para cada<br />
pieza es necesario realizar un nuevo mol<strong>de</strong>.<br />
El mol<strong>de</strong> se realiza utilizando un mo<strong>de</strong>lo patrón en ma<strong>de</strong>ra, yeso, Alto impacto, etc. Este es aprisionado<br />
sobre la arena para que esta tome la forma a<strong>de</strong>cuada (Fig. 1). Luego se extrae y se cierran las dos<br />
mita<strong>de</strong>s. Seguidamente se vierte el metal líquido por el canal <strong>de</strong> colada (Fig. 2).<br />
La pieza adquiere consistencia al momento <strong>de</strong> solidificar.<br />
Finalmente se abre el mol<strong>de</strong>, se retira la pieza terminada y se corta el canal <strong>de</strong> colada.<br />
Fig. 1 Fig. 2
Características y observaciones:<br />
Tecnología 4º Año<br />
• Mala terminación (Terminación rugosa) y gran<strong>de</strong>s variaciones<br />
dimensionales en las piezas.<br />
• No copia pequeños <strong>de</strong>talles.<br />
• El proceso es lento, ya que se <strong>de</strong>be hacer un mol<strong>de</strong> por cada pieza.<br />
• Permite mol<strong>de</strong>ar piezas gran<strong>de</strong>s (Aprox 300 Toneladas)<br />
• Se pue<strong>de</strong> colar Aluminio, Bronce (Aleación <strong>de</strong> cobre-estaño), latón<br />
(Aleación <strong>de</strong> cobre-cinc), fundición* etc<br />
• Por lo general las piezas pue<strong>de</strong>n luego ser maquinadas <strong>de</strong>pendiendo <strong>de</strong>l<br />
tipo <strong>de</strong> material a colar.<br />
• Observar: agujereadora <strong>de</strong> banco <strong>de</strong>l taller, torno <strong>de</strong>l taller<br />
*Observación: Se llama fundición no solo al proceso sino también a la aleación Hierro-Carbono (Mas<br />
<strong>de</strong>l 2 %)<br />
http://www.youtube.com/watch?v=_iFzDN3AvNY<br />
http://www.youtube.com/watch?v=rgL2Jn5mk1A<br />
http://www.youtube.com/watch?v=SVUSJuYQhA4<br />
(Muy Bueno)<br />
Colada por Cera Perdida:<br />
Es un proceso que permite realizar piezas complejas <strong>de</strong> metal <strong>de</strong> difícil<br />
<strong>de</strong>smol<strong>de</strong>. Par comenzar, es necesario tener un mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> cera <strong>de</strong>l producto, es <strong>de</strong>cir, que si queremos<br />
hacer un soldadito <strong>de</strong> plomo, antes <strong>de</strong>bemos tener un mo<strong>de</strong>lo en cera <strong>de</strong>l mismo. Para optimizar el<br />
proceso y hacer varios productos a la vez, se suele hacer un ramillete, árbol o encastillado en don<strong>de</strong> se<br />
colocan varias piezas (soldaditos para nuestro ejemplo) a una columna principal.<br />
Luego <strong>de</strong> armar el ramillete se aplica un recubrimiento refractario (a veces con una caja alre<strong>de</strong>dor),<br />
cuando este solidifica se retira el mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> cera <strong>de</strong> a<strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>rritiéndolo y finalmente se hace la colada<br />
<strong>de</strong>l metal fundido.
http://www.youtube.com/watch?v=ykYoO0P4PfQ&feature=related<br />
http://www.youtube.com/watch?v=aBwmO4tbo8Q<br />
Mol<strong>de</strong>o Por Inyección:<br />
Tecnología 4º Año<br />
Las piezas mol<strong>de</strong>adas por inyección difieren <strong>de</strong> las anteriores en que el metal se hace entrar a presión<br />
<strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l mol<strong>de</strong> <strong>de</strong> metal (en lugar <strong>de</strong> arena ) por medio <strong>de</strong> la acción <strong>de</strong> un embolo.<br />
Este proceso solo se utiliza para gran<strong>de</strong>s producciones dado que las inversiones en maquinarias y<br />
matrices son muy altas.<br />
En este proceso, el metal es forzado a entrar en las matrices a elevada presión para que copie los <strong>de</strong>talles<br />
<strong>de</strong>l mol<strong>de</strong> con suma precisión, otorgando una terminación superficial <strong>de</strong> primera calidad y evitando<br />
tareas secundarias <strong>de</strong> acabado.
Características y observaciones:<br />
http://manufacturing.stanford.edu/hetm.html<br />
(A partir <strong>de</strong>l tiempo 0:53)<br />
(Seleccionar “die casting”)<br />
1.2.2 - Procesos <strong>de</strong> <strong>de</strong>formación volumétrica:<br />
Laminado:<br />
Tecnología 4º Año<br />
• Este tipo <strong>de</strong> mol<strong>de</strong>o permite conseguir una precisión dimensional<br />
muy gran<strong>de</strong>.<br />
• Terminación superficial y copiado <strong>de</strong> <strong>de</strong>talles excelentes (A tal<br />
punto que se pue<strong>de</strong>n hacer roscas).<br />
• Se pue<strong>de</strong>n obtener espesores muy finos <strong>de</strong> material.<br />
• Es posible generar piezas <strong>de</strong> gran complejidad.<br />
El proceso <strong>de</strong> laminado consiste en hacer pasar un tocho o <strong>de</strong>sbaste plano* a través <strong>de</strong> rodillos para<br />
obtener barras <strong>de</strong> distintas secciones (Fig.5-13) o planchas metálicas (Fig.3) respectivamente. Como<br />
analogía <strong>de</strong>l proceso, podrían pensar en como se realiza la masa para hacer fi<strong>de</strong>os. La misma es pasada<br />
varias veces a través <strong>de</strong> rodillos hasta conseguir una masa fina <strong>de</strong> algunos milímetros (Pregunten a sus<br />
padres por la “Pastalinda”)<br />
Características y observaciones:<br />
• Se pue<strong>de</strong> realizar en frío y en caliente.<br />
• Si se realiza en frío se obtienen mejores propieda<strong>de</strong>s mecánicas, como<br />
mayor dureza y resistencia; al precio <strong>de</strong> realizar un mayor esfuerzo<br />
mecánico.<br />
• Si se realiza en caliente el esfuerzo mecánico es menor, pero NO se<br />
obtienen mejores propieda<strong>de</strong>s mecánicas.<br />
• Se pue<strong>de</strong> hacer papel <strong>de</strong> aluminio, chapas metálicas y perfiles.<br />
(Fig.3)
Tecnología 4º Año<br />
* Desbaste plano es el prisma gran<strong>de</strong> que se observa en el vi<strong>de</strong>o que se pasa hasta obtener la lámina <strong>de</strong> aluminio.<br />
http://www.youtube.com/watch?v=_-b7HP9H-B4&NR=1<br />
Estirado o trefilado: Se fuerza a pasar una barra a través <strong>de</strong> una tráfila, boquilla o Dado, cuyo material<br />
es duro y resistente, mediante la aplicación <strong>de</strong> una fuerza <strong>de</strong> tracción ejercida por mordazas (Perro).<br />
Se utiliza para reducir la sección <strong>de</strong> la barra y otorgar mejores propieda<strong>de</strong>s mecánicas, terminación<br />
superficial y precisión <strong>de</strong> forma.
Características y observaciones:<br />
Tecnología 4º Año<br />
• Se pue<strong>de</strong> realizar en frío y en caliente<br />
• Si se realiza en frío se obtienen mejores propieda<strong>de</strong>s mecánicas, tales<br />
como mayor dureza y resistencia; al precio <strong>de</strong> realizar un mayor<br />
esfuerzo mecánico.<br />
• Si se realiza en caliente el esfuerzo mecánico es menor, pero NO se<br />
obtienen mejores propieda<strong>de</strong>s mecánicas<br />
Forja:<br />
Método por el cual se le otorga <strong>de</strong>termina configuración geométrica a un material mediante<br />
<strong>de</strong>formaciones plásticas impartidas por impacto o alta presión. En otras palabras, se coloca un volumen<br />
<strong>de</strong> metal entre dos matrices o dados y mediante un cierre brusco o presión ejercida por una prensa<br />
hidráulica* se <strong>de</strong>forma el metal hasta obtener la pieza final.<br />
Antiguamente se realizaba el forjado a golpe <strong>de</strong> martillo. Seguramente habrán visto en las películas<br />
como se fabricaban las espadas; se las calentaban al rojo vivo y se las conformaba a impactos sobre un<br />
yunque.
1° 2° 3°<br />
Tecnología 4º Año<br />
La siguiente figura muestra el proceso <strong>de</strong> fabricación <strong>de</strong> una biela (Pieza mecánica <strong>de</strong> un motor)<br />
conformada mediante forjado en varios pasos. Las fuerzas <strong>de</strong> compresión ejercidas por la matrices son<br />
las que <strong>de</strong>forman al bloque y generan el producto.<br />
El ultimo paso consiste en extraer la rebaba a la pieza.<br />
Rebaba<br />
En la figura que sigue se pue<strong>de</strong> apreciar el movimiento <strong>de</strong>l material en consecutivos instantes <strong>de</strong>l golpe.<br />
Observar como fluye el material según los distintos radios <strong>de</strong> la matriz.
Características y observaciones:<br />
Tecnología 4º Año<br />
Las piezas forjadas se utilizan mucho en: Herramientas <strong>de</strong> mano,<br />
partes <strong>de</strong> automóviles, camiones, trenes, etc.<br />
La forja otorga una alta resistencia y resistencia a la fatiga.<br />
Se pue<strong>de</strong>n conseguir piezas <strong>de</strong> forma compleja.<br />
NO se obtiene buena precisión dimensional <strong>de</strong>bido a que siempre se<br />
produce un gran calentamiento <strong>de</strong> la pieza y al enfriarse sus medidas se<br />
reducen.<br />
NO otorga buena terminación superficial. La superficie queda rugosa<br />
y a<strong>de</strong>más el gran calentamiento termina favoreciendo a la oxidación <strong>de</strong>l<br />
metal.<br />
Se pue<strong>de</strong> realizar en frío y en caliente.<br />
http://www.youtube.com/watch?v=e1y8I_O9ehY<br />
Para que no se olvi<strong>de</strong>n lo que es una prensa hidráulica (A partir <strong>de</strong>l minuto 4:00):<br />
http://www.youtube.com/watch?v=BF9etgOgpx4
1.2.3 - Trabajo en chapa metálica:<br />
Tecnología 4º Año<br />
Corte o cizallamiento:<br />
Por medio <strong>de</strong> esfuerzos <strong>de</strong> corte aplicados sobre una superficie laminar se pue<strong>de</strong><br />
dividir una chapa metálica en dos o más partes.<br />
Características y observaciones:<br />
Existen gran<strong>de</strong>s cizallas (Hidráulicas, mecánicas, etc.) que llegan a<br />
cortar importantes espesores <strong>de</strong> acero.<br />
La arista superior <strong>de</strong> la chapa queda redon<strong>de</strong>ada.<br />
http://www.youtube.com/watch?v=u9Il43ZUJUA&feature=related<br />
Punzonado:<br />
Cuchilla<br />
Material Cortado<br />
Es la operación mecánica capaz <strong>de</strong> realizar una figura o silueta <strong>de</strong>terminada sobre una<br />
lámina metálica.<br />
El proceso consta <strong>de</strong> un punzón y una matriz (Herramientas) que poseen la sección <strong>de</strong> la<br />
silueta que se preten<strong>de</strong> cortar (Ej: si pretendo cortar discos, entonces el punzón tendrá sección circular).<br />
La chapa se coloca entre ambas herramientas y mediante la aplicación <strong>de</strong> fuerza el punzón baja<br />
perforando la chapa. A modo <strong>de</strong> analogía po<strong>de</strong>mos citar en la perforadora <strong>de</strong> papel, obsérvenla y verán<br />
como baja el punzón cilíndrico al momento <strong>de</strong> agujerear.
Tecnología 4º Año<br />
El punzonado es un método <strong>de</strong> corte que se utiliza para la fabricación <strong>de</strong> gran<strong>de</strong>s cantida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> piezas,<br />
por lo tanto, la reducción <strong>de</strong> los <strong>de</strong>sperdicios <strong>de</strong> material representan un factor importante a tener en<br />
cuenta.<br />
Ejemplo: Para la realización <strong>de</strong> esta pieza <strong>de</strong> la Fig-A es necesario realizar tres punzonado: dos agujeros<br />
y el contorno.<br />
Los distintos cortes pue<strong>de</strong>n hacerse en la misma serie, si se posee una matriz compleja que permite<br />
generarlos todos <strong>de</strong> una vez o en tres series distintas (Uno por vez como muestra la figura).<br />
Fig-A
Fleje metálico<br />
Características y observaciones:<br />
Plegado o Doblado:<br />
Primer agujero<br />
Segundo agujero<br />
Punzón<br />
Tecnología 4º Año<br />
Pieza terminada<br />
Alto costo <strong>de</strong> la matriz y punzón.<br />
Bajo costo <strong>de</strong> operación. (Si tengo las matrices el costo <strong>de</strong> la operación<br />
es <strong>de</strong> pocos centavos ).<br />
Se utiliza para altas producciones. (A menos que sea punzonado por<br />
control numérico).<br />
Excelente terminación.<br />
Gran precisión.<br />
Es el proceso por el cual se consigue generar un doblez en una lamina metálica. El<br />
pliegue es el mismo que podría obtenerse doblando una hoja <strong>de</strong> papel común, pue<strong>de</strong> realizarse <strong>de</strong><br />
distintos radios y hasta un ángulo <strong>de</strong> 180°.<br />
Algunos tipos <strong>de</strong> pliegue pue<strong>de</strong>n observarse en las siguientes figuras:
El primero se ha realizado en un solo pliegue, el segundo y el tercero en varios.<br />
CHAPA<br />
Bastidor<br />
Tecnología 4º Año<br />
Punzón<br />
Matriz
Características y observaciones:<br />
Mediano costo <strong>de</strong> la matriz y punzón.<br />
Bajo costo <strong>de</strong> operación.<br />
Se utiliza para altas, medias y bajas producciones.<br />
Excelente terminación.<br />
Solo se pue<strong>de</strong> realizar superficies <strong>de</strong> simple curvatura.<br />
http://www.youtube.com/watch?v=CkaexkrUmwI&feature=related<br />
http://manufacturing.stanford.edu/hetm.html<br />
(bending)<br />
Embutido:<br />
Tecnología 4º Año<br />
Se conoce como embutido a la operación mecánica en la cual una lámina metálica adquiere la forma <strong>de</strong><br />
un “recipiente”. Expresado formalmente, po<strong>de</strong>mos <strong>de</strong>cir, que este proceso es capaz <strong>de</strong> generar<br />
superficies <strong>de</strong> doble curvatura (Ej.: Jarro <strong>de</strong> leche, cucharón <strong>de</strong> sopa, etc.).<br />
Las <strong>de</strong>formaciones se obtienen <strong>de</strong>bido a la presión generada por una prensa hidráulica. Esta presión es<br />
soportada por las matrices y transmitida a la lámina a <strong>de</strong>formar. De este modo se la pue<strong>de</strong> <strong>de</strong>formar<br />
<strong>de</strong>ntro ciertos límites.<br />
Ejemplo: En la figura <strong>de</strong> la izquierda se<br />
observa un embutido <strong>de</strong> forma prismática. A<br />
la <strong>de</strong>recha otro <strong>de</strong> revolución (Es un corte en<br />
perspectiva)<br />
Para realizar embutidos profundos es necesario realizarlo en varios pasos intercalando un tratamiento<br />
térmico intermedio. Esto se <strong>de</strong>be a que cada vez que se <strong>de</strong>forma a un material metálico en frío adquiere<br />
acritud, cualidad que refleja una pequeña capacidad <strong>de</strong> <strong>de</strong>formación y gran probabilidad <strong>de</strong> rotura.
Tecnología 4º Año<br />
En la figura anterior pue<strong>de</strong> observarse como se coloca la chapa metálica entre la matriz macho y la<br />
hembra. El planchador o pisador se utiliza para sostener la plancha y para evitar pliegues o arrugas <strong>de</strong> en<br />
la lámina.<br />
Características y observaciones:<br />
Alto costo <strong>de</strong> la matriz y punzón.<br />
Bajo costo <strong>de</strong> operación.<br />
Se utiliza para altas producciones.<br />
Excelente terminación.<br />
Solo aplicable a láminas metálicas <strong>de</strong> metales maleables.<br />
http://www.youtube.com/watch?v=ZQgFWUT5OLE&feature=related<br />
(Des<strong>de</strong> el minuto 1:15)<br />
http://www.youtube.com/watch?v=nA8y__BMl-o&feature=related<br />
http://www.youtube.com/watch?v=KM45HzOQVq8&NR=1<br />
Repusado o Repujado:<br />
Es el método por el cual se le da forma a láminas metálicas presionándolas con una herramienta contra<br />
un mol<strong>de</strong> giratorio. Solo se pue<strong>de</strong>n realizar piezas <strong>de</strong> sección circular o lo que es lo mismo: piezas <strong>de</strong><br />
revolución.
Tecnología 4º Año<br />
Estas son algunas <strong>de</strong> las posibles configuraciones que se pue<strong>de</strong>n obtener mediante este proceso<br />
(ATENCIÓN, las piezas son cerradas, solo que están dibujadas con un corte para que se entienda la<br />
morfología). Pue<strong>de</strong>n realizarse en una sola etapa o en varias según la complejidad. Observar que no se<br />
pue<strong>de</strong>n obtener formas que no sean <strong>de</strong> revolución.<br />
Se pue<strong>de</strong>n repusar chapas hasta radios importantes (ej.1m) y espesores <strong>de</strong> hasta 1 pulgada en maquinas<br />
semiautomáticas <strong>de</strong>pendiendo <strong>de</strong> la ductilidad <strong>de</strong>l material. Muchas veces es necesario someter a la<br />
pieza a un tratamiento térmico intermedio para eliminar su acritud (Resistencia a la <strong>de</strong>formación que<br />
<strong>de</strong>sarrolla el metal a medida que se lo va <strong>de</strong>formando)<br />
Los espesores pue<strong>de</strong>n llegar a variar a lo largo <strong>de</strong> la pieza, pero por lo general son variaciones muy<br />
pequeñas.<br />
Características y observaciones:
Tecnología 4º Año<br />
Bajo costo <strong>de</strong> la matriz (Se la pue<strong>de</strong> hacer <strong>de</strong> ma<strong>de</strong>ra).<br />
Bajo costo <strong>de</strong> operación.<br />
Se utiliza para altas producciones medianas y bajas.<br />
Terminación muy buena (Solo <strong>de</strong>ja pequeñas marcas alre<strong>de</strong>dor <strong>de</strong>l la<br />
pieza).<br />
Solo se usa con metales dúctiles (Solo aplicable a láminas metálicas <strong>de</strong><br />
metales).<br />
http://www.youtube.com/watch?v=5FqP7W8gy8E&feature=related<br />
Cilindrado:<br />
Este proceso permite generar curvas <strong>de</strong> radio constante sobre una chapa. Trabaja con tres rodillos que al<br />
girar generan la curvatura en la lámina metálica. Uno <strong>de</strong> ellos (El superior) pue<strong>de</strong> subir y bajar para<br />
ajustar el radio que se <strong>de</strong>sea obtener. Se lo pue<strong>de</strong> utilizar para generar tubos con costura o simplemente<br />
curvas parciales <strong>de</strong> radio constante. La siguiente figura muestra el sistema:<br />
http://www.youtube.com/watch?v=as0R_8bUTWI<br />
http://www.youtube.com/watch?v=ew4x72JQ02g&feature=related<br />
1.2.4 -Procesos con arranque <strong>de</strong> viruta:
Tecnología 4º Año<br />
El arranque <strong>de</strong> viruta pueda realizarse a mano o mecánicamente. Cuando se realiza a mano, por ejemplo<br />
al limar o aserrar, la herramienta es conducida por la mano. En el segundo caso, la herramienta es<br />
guiada y obligada a moverse por la máquina llamada “máquina-herramienta”.<br />
Por medio <strong>de</strong> estas se fabrican piezas cilíndricas o planas, piezas provistas <strong>de</strong> roscas, así como ruedas<br />
<strong>de</strong>ntadas y piezas <strong>de</strong> cualquier forma.<br />
Los métodos son los siguientes:<br />
Torneado: Se utiliza para realizar piezas <strong>de</strong> revolución. Para obtener la forma <strong>de</strong>seada se hace girar al<br />
material sobre su eje <strong>de</strong> rotación al mismo tiempo que se hace mover una herramienta que produce el<br />
arranque <strong>de</strong> viruta.<br />
Mirar solo hasta el minuto 1:00<br />
http://www.youtube.com/watch?v=RfnoAFW2L2c&feature=PlayList&p=4947AF52B8A864C1&in<strong>de</strong>x<br />
=1<br />
Taladrado:<br />
El taladrado se utiliza para realizar agujeros para alojar, por lo general, remaches y<br />
tornillos. No se requiere gran precisión ni terminación en la superficie. Es la maquina que utilizan en el<br />
taller para realizar agujeros.<br />
Aserrado: Sirve para realizar cortes con arranque <strong>de</strong> viruta. Existen distintos tipos <strong>de</strong> sierras<br />
alternativas, circular y sin fin.<br />
Fresado:<br />
Las virutas son arrancadas en el fresado por medio <strong>de</strong> la rotación <strong>de</strong> la fresa cuyos filos están<br />
dispuestos en forma circunferencial. La fresa se mueve en tres direcciones ortogonales y sustrae material<br />
hasta conformar la pieza final.<br />
Fresadora:<br />
http://www.youtube.com/watch?v=3v9zR4IUQPQ<br />
Vi<strong>de</strong>o <strong>de</strong> fresadora automatizada:<br />
http://www.youtube.com/watch?v=LLC25KbCTxs&feature=related<br />
Bibliografía:<br />
“La Ciencia e Ingeniería <strong>de</strong> los materiales” Donald R. Askeland<br />
“Diseño e Ingeniería Mecánica” Shigley-Miscke<br />
“Ingeniería <strong>de</strong> manufactura” Schärer