Técnicas básicas e industriales con la madera y otros ... - McGraw-Hill

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Técnicas básicas
e industriales
con la madera
y otros materiales
Las primeras herramientas que utilizó el ser humano, hace casi un millón
de años, fueron ramas, huesos y piedras que pronto aprendería a
pulir, por frotación o roce, y más tarde a tallar, hasta obtener la forma
que necesitaba para realizar sus labores. Tendrían que transcurrir miles
de años hasta la obtención de herramientas de metal. El desarrollo de
herramientas cada vez más complejas fue posible gracias a la perfección
de las técnicas de unión. Las bras vegetales procedentes de la
naturaleza, los tendones y tripas de los animales que se cazaban, etc.,
fueron los precursores de los procedimientos de unión que actualmente
permiten efectuar ensamblajes casi perfectos.

Contenidos
1. Operaciones de medida y
trazado
2. Métodos y herramientas
de sujeción y doblado
3. Técnicas y herramientas de
corte
3.1. Con desprendimiento
de viruta
3.2. Sin desprendimiento
de viruta
Competencias
4. Técnicas y herramientas
para perforar y taladrar
5. Normas de seguridad
6. Tipos de uniones
6.1. Uniones jas
6.2. Uniones desmontables
6.3. Uniones articuladas
En esta unidad trabajaremos las siguientes competencias:
1. Competencia en comunicación lingüística
4. Tratamiento de la información y competencia
digital
8. Autonomía e iniciativa personal
En esta unidad…
Todo proceso de fabricación requiere
el empleo de técnicas y herramientas.
¿Crees que su uso puede entrañar algún
riesgo?
¿Sabías que, antes de que se industrializaran
los pegamentos actuales, se fabricaba
un pegamento casero, llamado
engrudo, a base de huevo y harina?
¿Qué instrumentos conoces que sirven
para taladrar y perforar?

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Técnicas básicas e industriales con la madera y otros materiales
Figura 8.1.
Operaciones y herramientas básicas
de medida y trazado.
1. Operaciones de medida y trazado
Por lo general, las operaciones de medida y trazado se suelen desarrollar simultáneamente.
Con estas técnicas se pretende dibujar (trazar) sobre los distintos materiales
la forma, las dimensiones y los puntos de interés (centros, puntos de unión, etcétera)
que de nen las distintas piezas.
El trazado es una de las operaciones más importantes, ya que de ella dependen
todas las demás. Un trazado correcto permite un máximo aprovechamiento de los
materiales, al tiempo que evita retrasos debidos a improvisaciones y correcciones
posteriores.
En las guras se han representado algunas operaciones y herramientas de medida
y trazado básicas.
a) M b)
c)
d)
Tope
a) y b) Regla de ajustador utilizada como elemento de medida. c) Trazado a pulso de líneas paralelas con
lápiz de carpintero. d) Regla de ajustador empleada como elemento de trazado.
e) f) g)
h)
k)
Tope Escuadra de
solapa
i)
l)
Cuña de jación
m)
Falsa escuadra
e) Toma de medidas sobre una pieza con metros plegables y arrollables. f) Trazado de líneas
perpendiculares con escuadra de solapa. g) Formando cualquier ángulo empleando una falsa escuadra.
j)
Punta de trazado
h) Marcado de centros sobre madera con punzón. i) Marcado de centros sobre chapa con granete.
j) Toma de medida y trazado de arcos con compás. k) Gramil sencillo. l) Trazado de líneas paralelas a la
arista de una pieza empleando un gramil sencillo. m) Gramil doble.

2. Métodos y herramientas de sujeción
y doblado
Es frecuente que en el aula de tecnología se deban sujetar las piezas para realizar
distintas operaciones sobre ellas. Por ejemplo, cuando hay que doblar y plegar distintos
materiales para adaptar su forma al modelo diseñado, es necesario emplear
diferentes herramientas para sujetar la pieza antes de efectuar su plegado.
En la Figura 8.3 se representan distintos métodos y utensilios de sujeción. En ella se
puede apreciar que, en ocasiones, unos simples clips o contrapesos (a y b) pueden
bastar para sujetar y comprimir algunas piezas; otras veces es necesario a anzar las
piezas con mayor rmeza, por lo que tendremos que emplear sargentos y prensillas
(c y d), tenazas de presión o entenallas (e y f) o, la más utilizada de todas, el tornillo
de banco paralelo (g).
a) Clips y contrapesos
para papel
b)
Entenalla para
metales y madera
e)
Tenaza de presión
f)
Técnicas básicas e industriales con la madera y otros materiales 8
c) d)
Sargentos y presilla
para madera y
metales
El plegado manual de los materiales suele requerir bastante precisión por parte de
quien lo lleva a cabo. Por lo tanto, no hay que desanimarse si no se consigue resolver
a la primera alguna fase del trabajo, porque se logrará con la práctica. En la Figura 8.4
se muestran distintas técnicas para realizar el plegado de una chapa.
a) b)
Forma
inicial
de la
hojalata
Redondo
de madera
Doblado
Soldar
Mazo de goma
o madera
Figura 8.4.
a) Conformación de piezas cilíndricas, y b) proceso para el doblado en ángulo de una chapa.
Listón sobre
el que se
efectúa el
plegado
Figura 8.2.
Sargento de sujeción rápida.
g)
Tornillo de banco paralelo
para todo tipo
de materiales
Figura 8.3.
Métodos y herramientas de sujeción
más utilizados en el aula de tecnología.
Mazo
de goma
o madera
Listón sobre el
que se efectúa
el plegado
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Técnicas básicas e industriales con la madera y otros materiales
Recuerda
Al cortar un material hay que
tener en cuenta su naturaleza,
a fin de seleccionar la
herramienta más apropiada.
Posición de los dientes
de la hoja de sierra
Cilindro de papel (sirve de guía
para efectuar el corte recto)
a) Sierras de arco. Se emplean para cortar
metales, plásticos, etc.
3. Técnicas y herramientas de corte
El corte es una operación mecánica que tiene por misión separar un elemento en
dos partes. Las herramientas utilizadas para cortar suelen clasi carse atendiendo
a si el corte se efectúa con desprendimiento de viruta (serruchos y similares) o sin
desprendimiento de viruta (cuchillas, tijeras...).
3.1. Con desprendimiento de viruta
En la Figura 8.5 se describen los distintos métodos y herramientas de corte con
desprendimiento de viruta y se ofrece la información necesaria para poder practicar
el corte cuando sea necesario.
Caja de ingletes
Serrucho de costilla
Práctica: normas de uso de los serruchos para madera
Al comenzar el corte hay que asegurarse de que
el serrucho se encuentre alineado con el trazo y a
escuadra con la madera (a, b).
El ángulo que forma el serrucho con la madera ha
de ser de unos 20º aproximadamente (c).
b) Serruchos para madera. Existen diversos
modelos que se adaptan a cada uno de los
trabajos. La caja de ingletes permite ejecutar
cortes rectos o formando biseles de 45º.
No hay que utilizar los serruchos sin sujetar la madera
convenientemente, ya que si esta se mueve
puede doblar la hoja.
Debe evitarse el desplazamiento de la madera durante
la carrera de corte, utilizando topes, prensillas,
clavijas, etc. (d, e).
a)
b)
Figura 8.5.
Herramientas de corte con
desprendimiento de viruta.
Método que faculta
la colocación de los
pelos de sierra
Sierra de pelo realizando
un corte curvo.
c) Seguetas o sierras de pelo. Se usan para
cortar madera de pequeño grosor, lo que las
hace adecuadas para trabajos de marquetería.
Escuadra
Tope
pivotante
Prensilla
c)
d)
Clavija
e)

3.2. Sin desprendimiento de viruta
Existe una gran variedad de herramientas y técnicas de corte sin desprendimiento
de viruta. Nos centraremos en aquellas más utilizadas en el ámbito escolar, y que, a
su vez, hemos clasi cado en herramientas para cortar papel, porexpán y derivados,
y metales.
a) b)
Figura 8.6.
Técnicas y herramientas para cortar papel: a) con tijeras, b) con cúter.
Tijera de chapa
Actividades
Cizalla
1. Algunas herramientas de corte como las tijeras de
chapa son herramientas que pueden utilizarse a
modo de cizalla. Busca información sobre herrramientas
de corte cuyo funcionamiento se base en
el movimiento relativo entre dos planos de corte
su cientemente próximos.
Técnicas básicas e industriales con la madera y otros materiales 8
Alicate
Cortador
de tubos
Figura 8.7.
Herramientas térmicas para cortar
modelos en porexpán y derivados.
Figura 8.8.
Técnicas y herramientas
para cortar
metales.
2. Localiza información sobre las tijeras de electricista
y trata de localizar las diferencias que, según tu
criterio, presentan respecto a las tijeras convencionales.
3. Busca información sobre distintos modelos de guillotinas
y cizallas para papel. Analiza, en cada caso,
los principios técnicos en los que se basa su funcionamiento.
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Técnicas básicas e industriales con la madera y otros materiales
Figura 8.9.
a) Perforado con tijeras, punzón y
barrena; b) con clavos; c) con tenazas,
punzón sacabocados y taladro
de papel.
Figura 8.10.
Taladrado con taladro de mano, berbiquí
y taladros eléctricos portátiles.
4. Técnicas y herramientas para perforar
y taladrar
Las operaciones mecánicas más frecuentes en el aula de tecnología son la perforación
y el taladrado. Ambas tienen como nalidad la obtención de agujeros
de distintas formas y tamaños. En el caso del taladrado los agujeros siempre son
redondos y se logran mediante el giro de una herramienta denominada broca.
Taladro
de mano
Berbiquí
Búsqueda de información y debate en grupo
Historia de las máquinas de taladrar
Llave
Los taladros son máquinas que han sido utilizados por el ser humano desde
principios de los tiempos. Así, los egipcios ya utilizaron taladros constituidos
por una especie de arco con el cual eran capaces de proporcionar la rotación
de sus herramientas, de esta forma consiguieron taladrar piedras y todo tipo de
objetos utilizados en su época. Buscad información sobre los taladros y realizad
un debate sobre su historia y evolución.
a)
b)
c)
Sacabocados
Tenazas de perforar
Taladradora de papel
Taladro portátil
y soporte Taladro
eléctrico
portátil
Juego
de brocas

5. Normas de seguridad
La utilización de herramientas y materiales siempre entraña riesgo, por lo que en todo
momento se deben observar las normas especí cas establecidas para su uso. De
forma general, hay que procurar el lugar de trabajo esté siempre limpio y ordenado.
De esta manera se trabajará mejor y se evitarán riesgos innecesarios o accidentes.
Normas prácticas que se han de observar a la hora
de utilizar herramientas
Cada tarea requiere el empleo de la herramienta apropiada, así como su correcta
utilización.
Al usar herramientas cortantes o punzantes hay que extremar las medidas de protección.
Al usar máquinas o herramientas que produzcan desprendimiento de viruta hay
que utilizar gafas de protección.
Al emplear máquinas o herramientas que giran, como el taladro, se debe tener
precaución para evitar accidentes, especialmente con el pelo y con objetos como
bufandas, pulseras, cadenas, etc., que podrían engancharse.
Al trabajar con fuentes de calor (soldador, sierras, etc.), y hasta que la herramienta
no se enfríe, hay que evitar quemarse o quemar otros materiales, incluido el cable
del aparato.
Por último, hay que recordar que, en función de las normas establecidas en el aula
de tecnología, siempre hay que pedir permiso al profesor para utilizar determinadas
máquinas. Si se observa algún tipo de anomalía, no se debe experimentar ni
investigar: siempre hay que consultar o pedir orientación al profesor.
Búsqueda de información y debate en grupo
Una de las normas de seguridad aplicadas en máquinas herramientas establece,
como medida de protección, la prohibición del empleo de guantes durante
la operación de taladrado. ¿Estáis de acuerdo con esta a rmación? Buscad
información al respecto y realizad un debate sobre los resultados obtenidos.
Técnicas básicas e industriales con la madera y otros materiales 8
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Técnicas básicas e industriales con la madera y otros materiales
Figura 8.11.
Distintos tipos de adhesivos comerciales
de frecuente utilización.
a)
b)
c)
Figura 8.12.
Proceso para unir papel, utilizando
pegamento sólido en barra.
Figura 8.13.
Proyecto en el que se puede practicar
el proceso de pegado de un
palillo en un papel utilizando un pegamento
universal.
6. Tipos de uniones
Aunque existen muchas formas de unir dos piezas, generalmente se habla de tres
principales: uniones jas, desmontables y articuladas.
6.1. Uniones jas
Uniones jas son todas aquellas en las que, una vez unidos ambos materiales, solo
se pueden separar mediante la rotura de las piezas o del elemento utilizado para
efectuar su unión.
A continuación veremos algunas de las más comunes.
6.1.1. Los adhesivos
El uso de adhesivos consiste en impregnar una o las dos super cies que se desea
unir, generalmente en frío, con un material que, al secarse, une solidariamente esas
super cies.
Pegamento en barra
Se trata de un adhesivo de secado rápido, constituido por varios elementos naturales
y sintéticos, que permite pegar con facilidad papel, cartón y materiales similares, por
lo que es idóneo para usos escolares.
Consejo: para evitar que el producto se reseque, hay que tapar siempre la barra
después de su uso
Pegamento universal
Se trata de unos pegamentos fabricados con materiales celulósicos que, por lo
general, son transparentes y se suministran en tubos. Pueden utilizarse para pegar
casi todos los materiales, porosos o no, y por este motivo se denominan universales.
Consejo: extiende un poco de pegamento en una de las zonas que quieres unir, espera
un poco y procede a juntar ambas piezas. Recuerda: cuando no uses el pegamento,
mantenlo siempre tapado.

Cola de carpintero
Constituida a base de resinas sintéticas, se emplea, principalmente, para el encolado
de maderas y derivados.
Consejo: extiende sobre la super cie que quieres unir una na capa de cola, superpón
la otra pieza hasta ajustarla a la posición de nitiva e inmoviliza ambas mediante
presión. El mayor inconveniente que presenta este tipo de unión es que el tiempo
de secado puede prolongarse entre una y veinticuatro horas.
Colas termofusibles
Son versátiles, económicas y rápidas, lo que las convierte en uno de los materiales
de unión más empleados en el ámbito escolar.
Estas colas se presentan en forma de barra de adhesivo que se funde con el calor
de una pistola, y permiten jar, prácticamente, todo tipo de materiales, en uno o
dos minutos. El inconveniente de este tipo de unión es su baja resistencia, que es
posible compensar combinando esta unión con otras más resistentes.
Consejo: para dar tiempo a que la cola se funda, debes conectar la pistola cinco minutos
antes de usarla y, después del trabajo, desconectarla, para que no se estropee.
Técnicas básicas e industriales con la madera y otros materiales 8
a) b)
c) d)
Figura 8.14.
Proceso de unión de dos piezas de madera empleando cola de carpintero.
Figura 8.15.
Uso de una pistola termofusible para unir las
piezas de un proyecto.
Figura 8.16.
Pistolas y barras adhesivas termofusibles.
Para saber
más…
Teniendo en cuenta los múltiples
tipos de pegamentos
existentes en el mercado,
siempre hay que leer las características
particulares de
cada uno de ellos, y prestar
especial atención a los símbolos
y recomendaciones
que, en cada caso, establece
el fabricante.
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Técnicas básicas e industriales con la madera y otros materiales
Para saber
más…
Un martillo es una herramienta
que trabaja por percusión
(golpe o impacto). Consta de
una cabeza, generalmente
metálica, y de un mango.
Los martillos se utilizan para
deformar metales, introducir
los clavos o transmitir por impacto
la energía su ciente a
las piezas o herramientas.
(1)
De cabeza
plana
a) Martillo
de carpintero
(2)
De cabeza
perdida
Figura 8.18.
Martillos y clavos de uso más frecuente.
6.1.2. Uniones con clavos
La utilización de clavos como elemento de unión es uno de los sistemas más sencillos
y al que con mayor frecuencia se recurre para unir dos piezas de madera.
Para efectuar esta operación necesitamos clavos y martillo. En el mercado existe
una gran variedad de formas, tipos y tamaños, tanto de clavos como de martillos,
diseñados para aplicaciones especí cas.
En la gura se han representado distintos tipos de clavos y martillos, aunque en esta
clase de uniones suele bastar con emplear un solo martillo de tamaño y peso medio.
Cuña
Ojo
Maza
Cola o punta
Boca o cabeza
Mango
Figura 8.17.
Partes de un martillo. La «boca» y la «cola» pueden adoptar distintas formas, que con guran los
distintos tipos de martillos.
b) Maza con
bocas de plástico
(3)
Para yeso
c) Martillo de
uñas u orejas
(4)
Para tableros
aglomerados
(5)
De punta na,
de cabeza
perdida y de
doble punta
d) Martillo
de ebanista
(6)
Grapa
(8)
Chincheta
Botador
de acero
(utilizado
para
hundir los
clavos por
debajo de
la madera)
(7)
Tachuela
(9)
Grapa
aislante

Práctica: procedimiento para clavar y quitar un clavo
En la Figura 8.19 aparecen representados los procesos que hay que seguir para
introducir y extraer un clavo.
a) b)
Métodos más utilizados para extraer un clavo.
Figura 8.19.
6.1.3. Uniones con remaches
El remachado es una operación mecánica que permite la unión de chapas, o similares,
de pequeño espesor, por medio de remaches.
El remache es una pieza de forma cilíndrica, de dimensiones reducidas, que dispone
de una varilla que sobresale por uno de sus extremos, y que, al ser traccionada por
la máquina remachadora, crea en el otro extremo una rebaba (o abultamiento) que
provoca la unión solidaria de ambas piezas.
En la Figura 8.20 se describe el proceso que se ha de seguir cuando se desea realizar
la unión de dos materiales por medio de esta técnica, así como el recurso que se
puede utilizar para dotar a las uniones remachadas de la posibilidad de giro.
a)
Calzo
Figura 8.20.
Proceso de unión por remachado.
b)
Técnicas básicas e industriales con la madera y otros materiales 8
a)
Proceso para
clavar un clavo
b)
c)
c) d)
Para saber
más…
Con un poco de plastilina o
una tira de cartulina se puede
clavar con facilidad clavos pequeños
sin golpearse los dedos.
La longitud de los clavos
debe ser la apropiada.
Se consiguen uniones más
resistentes introduciendo los
clavos ligeramente inclinados.
Para que la madera no
se agriete, hay que poner los
clavos en distintas vetas, nunca
alineados en la misma.
2/3 de la longitud
del clavo
Llave
Boquillas de
distintos calibres
Figura 8.21.
Remachadora manual.
Plastilina
Cartulina
La longitud
de los clavos
debe ser la
apropiada
Varilla
Remache
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Técnicas básicas e industriales con la madera y otros materiales
Figura 8.22.
Estas herramientas se utilizan para
efectuar uniones por soldadura en
piezas metálicas de cobre, latón y
materiales similares.
Grapas
Regulador de la fuerza
de percusión
Unión
provisional
con al leres
Unión por
sobrehilado
Detalles
de la grapa
de unión
Grapadora de tapicero y método de trabajo.
Figura 8.23.
Grapadora de trabajo y técnica de unión de cosido.
6.1.4. Uniones con soldador eléctrico
Este método tiene por nalidad producir la unión de dos piezas metálicas delgadas
(chapas) con estaño o plomo, para lo cual se emplea un soldador que aporta el calor
su ciente como para fundir parcialmente estos metales. El proceso se describirá en
cursos sucesivos.
Unión por
pespunte
6.1.5. Otros tipos de uniones
Es prácticamente imposible enumerar todos los tipos de
uniones jas que podemos utilizar, por lo que a continuación
realizaremos un breve recorrido por las dos que con
mayor frecuencia emplearemos para la construcción de
nuestros proyectos.
Uniones mediante grapadora de tapicero
La grapadora de tapicero permite unir fácilmente materiales
relativamente blandos, como telas, papeles, cartones
y madera.
Esta máquina funciona mediante percusión proyectando
con gran fuerza las grapas o clavos directamente contra
las piezas, por lo que hay que tener especial cuidado
cuando se utilice.
Nunca se debe jugar con ella, y al trabajar con materiales
muy blandos, hay que poner debajo una sufridera para
evitar que la grapa traspase el material.
Uniones por cosidos
Existen muchas técnicas y procedimientos para unir mediante
cosidos los distintos materiales, especialmente los
de origen textil.
En la gura se han representado, a modo de ejemplo,
algunas de las técnicas más elementales para unir por
cosido telas y cueros.

6.2. Uniones desmontables
La mayoría de los objetos y máquinas que utilizamos habitualmente están constituidos
por la unión de muchas piezas, incluso cientos. Unas veces interesa que
estas uniones sean permanentes, mientras que otras se busca que los distintos
mecanismos se puedan desmontar total o parcialmente, sin necesidad de romper
cada una de sus partes.
Las uniones desmontables son aquellas que permiten la unión y desunión de las
distintas piezas, sin que se produzca su rotura ni la del elemento que las une.
En este apartado describiremos algunos de los métodos, técnicas y herramientas
que, con mayor frecuencia, emplearemos en nuestros proyectos para efectuar uniones
desmontables.
6.2.1. Elementos roscados
Los elementos roscados constituyen el sistema de unión más utilizado. Para su
estudio podemos dividir este sistema en dos grandes grupos: los tornillos y tirafondos,
que efectúan la unión de dos materiales directamente, sin necesidad de
utilizar otras piezas auxiliares (como las tuercas) ni de atravesar totalmente ambas
piezas; y el conjunto tornillo-tuerca, método de unión en el que normalmente se
han de atravesar las distintas piezas que se van a unir.
Tornillo (tirafondo) Tornillo
Técnicas básicas e industriales con la madera y otros materiales 8
Arandela
Tuerca
Cabeza
Cuerpo
Recuerda
Las uniones pueden ser:
Fijas: pegamentos, soldaduras,
remaches...
Desmontables: elementos
roscados, pasadores,
ensambles...
Uniones articuladas: bisagras,
juntas cardan...
Figura 8.24.
Ejemplo de uniones desmontables.
Figura 8.25.
Tornillo y tirafondo utilizados como
elementos de unión.
41

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Técnicas básicas e industriales con la madera y otros materiales
Para saber
más…
Para evitar que se estropeen
los destornilladores y las
cabezas de los tornillos, es
importante utilizar el destornillador
adecuado. La longitud
del tirafondo ha de ser
aproximadamente tres veces
superior al espesor de la madera
que se desea sujetar.
Figura 8.26.
Fotografía de una tuerca hexagonal.
Fijación por tornillos, tuercas y tirafondos
En todos los tornillos se distinguen dos partes fundamentales: el cuerpo y la cabeza.
El cuerpo puede ser cilíndrico o ligeramente cónico y puede estar roscado total o
parcialmente. La cabeza es la parte del tornillo situada en uno de los extremos del
cuerpo y puede presentar diferentes diseños de arrastre, encaminados a facilitar el
giro del tornillo (recto, en estrella...), así como distintas formas adaptadas a aplicaciones
concretas (avellanadas, hexagonales...).
Los tornillos y las tuercas se pueden clasi car con facilidad, atendiendo a la forma
de su cabeza y tipo de rosca utilizada. Se comercializan en diferentes materiales,
formas y tamaños.
En la tabla inferior se han representado y clasi cado los tornillos, tuercas y arandelas
de uso más frecuente. También se muestran algunas de las herramientas que se
emplean para producir su giro o arrastre.
Según la forma
de la cabeza
Según el tipo
de rosca
Según el arrastre
Tipos de tornillos
Tipos de tuercas Herramienta auxiliar de arrastre
Hexagonal Cuadrada Con
ranuras
De
mariposa
Tipos de arandelas
Hexagonal Cilíndrica Redonda Gota de sebo Avellanada
Cilíndrica parcial Cónica Rosca chapa
Ranura plana Estrella Hexagonal Alojamiento
allen
Almenada Cilíndrica
ranurada
Plana Plana biselada Cónica Grower
De dientes
exteriores
Autofrenante
De dientes
interiores
moleteada
De pestaña
Destornillador plano
Llave plana
Destornillador de estrella
Llaves
allen
Roscas «Edison» para
lámparas y tapones fusibles
Botón
(sin arrastre)

6.2.2. Ensambles y acoplamientos en la madera
Aunque los elementos roscados permiten unir todo tipo de materiales (incluida la
madera), desde hace cientos de años se han empleado otros métodos especí cos de
unión para la madera, como los ensambles y acoplamientos, que permiten efectuar
uniones muy resistentes y duraderas.
Existen múltiples formas de acoplar la madera mediante procesos de construcción
similares a los descritos anteriormente. En la tabla inferior encontrarás los acoplamientos,
empalmes y ensambles más utilizados para unir piezas de madera.
a) b) c)
d) e) f) g)
Figura 8.27.
Proceso para ensamblar a media madera una cola de milano. Marca y sierra la pieza (a), para realizar
la cola de milano (b y c). Emplea como plantilla la pieza anterior, marca, sierra y conforma la pieza
hembra (d y e). Finalmente, vacía y per la la pieza hembra hasta que ambas queden perfectamente
ensambladas (f y g).
Acoplamientos Unión de 2 piezas por
sus cantos con el n
de ensancharlas
Empalmes Unión entre piezas
con la nalidad de
aumentar su longitud
Ensambles Unión en ángulo
entre dos piezas
Técnicas básicas e industriales con la madera y otros materiales 8
Acoplamientos, empalmes y ensambles en las maderas
Junta plana a media madera
A caja y espiga
Machihembrada
Empalme a media
madera
Empalme longitudinal
4
5
2
7
6
1. Escuadra a 90º
2. Escuadra de rincón
3. Escuadra plana
4. Ensamble con taco
5. Ensamble de leva
6. Unión con tornillo
7. Abrazadera
Figura 8.28.
Accesorios más frecuentes para realizar
ensambles.
1
Junta en zig-zag
A media madera Dientes múltiples
3
Empalme a
horquilla
43

8
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Técnicas básicas e industriales con la madera y otros materiales
Figura 8.29.
Proyecto escolar realizado empleando
uniones desmontables y articuladas.
6.3. Uniones articuladas
Este tipo de uniones se caracterizan porque realizan la función de unión entre dos
piezas y, además, por permitir el desplazamiento o giro de unas respecto a otras. En
la mayoría de los casos, también se las puede considerar desmontables.
Soldadura
(unión ja)
Sabías que…
Juntas cardan. Las juntas cardan son articulaciones
que permiten la transmisión de rotación entre ejes (árboles)
cuyas posiciones pueden variar relativamente
unas respecto a otras.
Rótulas. La rótula es una articulación entre dos piezas,
una de ellas con forma de esfera que se encaja
en la cavidad también esférica (o casquillo) de la otra
pieza, de forma que, permaneciendo ambas piezas
unidas permite el giro relativo entre ellas.
Bisagras. Son operadores constituidos por dos piezas
unidas entre sí por un eje o mecanismo de forma
que, una vez jadas a dos elementos, permite el giro
de una respecto al otro.
Juntas cardan
Palomilla
(unión
desmontable)
Cadena
(unión
articulada)
Figura 8.30.
El análisis detallado de una bicicleta te permitirá descubrir varios ejemplos de los distintos tipos
de uniones.

Actividades nales
Individuales
1. Observa distintos objetos en tu vivienda y localiza
en ellos, al menos, cinco tipos de uniones
diferentes.
1. Representa grá camente, y describe con frases
cortas, el procedimiento que debe seguirse para
unir dos piezas mediante remachado.
Del cuaderno de trabajo
Realiza las actividades correspondientes a esta unidad
propuestas en tu cuaderno de trabajo de Tecnología.
Búsqueda de información 4
1. Busca información sobre el proceso tecnológico
que ha de seguirse para fabricar tableros
aglomerados, así como sus distintos tipos y
formatos comerciales.
2. Realiza un trabajo de investigación sobre las
clases de madera autóctonas de tu comunidad,
región o comarca.
Debate en grupo: proceso
de construcción de un objeto
Analizad y clasi cad los sistemas de unión que se han
utilizado para unir los elementos que integran una bicicleta.
Posteriormente, seleccionar uno de ellos y estableced
un debate sobre el proceso y herramientas que,
según vuestro criterio, se han utilizado para efectuar
esa unión.
Técnicas básicas e industriales con la madera y otros materiales 8
Práctica
Empleando el soldador eléctrico, unid varios cables y
chapas que previamente hayáis preparado y realizad
un resumen del proceso que habéis seguido. Recordad
que, antes de utilizar esta herramienta, debéis
pedir permiso a vuestro profesor, así como seguir
en todo momento las normas de seguridad que, en
cada caso, se hayan establecido.
1
45