MINI-MAC APLICADOR SEMIAUTOMÁTICO DE ... - Molex

Aplicador Mini-Mac
Descripción
Operación
Mantenimiento
MINI-MAC
APLICADOR SEMIAUTOMÁTICO DE TERMINACIONES DE ALAMBRES
Manual de instrucciones
Pedido No: TM- 638000100SP Fecha de publicación: 04-09-03 COPIA NO CONTROLADA Página 1 de 64
Revisión: F Fecha de revisión: 02-06-13

Aplicador Mini-Mac
ADVERTENCIA
NUNCA USE ESTE APLICADOR EN UNA PRENSA O EN UNA MÁQUINA PROCESADORA SIN GUARDAS O
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD QUE ESTÉN DESTINADOS A PREVENIR QUE LAS MANOS
PERMANEZCAN EN EL ÁREA DEL TROQUEL. ESTE APLICADOR SE SUMINISTRA SIN GUARDAS DE
PROTECCIÓN Y ESTÁ DESTINADO PARA USO CON LAS GUARDAS DE PROTECCIÓN
SUMINISTRADAS POR EL FABRICANTE DE LA PRENSA O DE LA MÁQUINA PROCESADORA DE
ALAMBRE.
NUNCA OPERE, BRINDE MANTENIMIENTO, INSTALE O AJUSTE ESTA MÁQUINA SIN RECIBIR LA DEBIDA
INSTRUCCIÓN Y SIN ANTES HABER LEÍDO Y COMPRENDIDO LAS INSTRUCCIONES INCLUIDAS EN
ESTE MANUAL Y TODOS LOS MANUALES APLICABLES DE LA PRENSA O DE LA MÁQUINA
PROCESADORA DE ALAMBRE.
NUNCA INSTALE O BRINDE MANTENIMIENTO A ESTA MÁQUINA MIENTRAS SE ENCUENTRE CONECTADA A
CUALQUIER FUENTE DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA. DESENCHUFE LA PRENSA DE LA FUENTE DE
ALIMENTACIÓN PARA DESCONECTAR LA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA.
PRECAUCIÓN LOS APLICADORES MINI-MAC DE MOLEX ESTÁN DISEÑADOS PARA FUNCIONAR EN PRENSAS
CON ALTURAS DE CIERRE ESTÁNDAR DE 135.80 MM (5.346 PULG.). LA INSTALACIÓN EN
PRENSAS DE ENGARZADO CON ALTURAS DE CIERRE DIFERENTES A LAS ESTÁNDAR PUEDE
CAUSAR LA RUPTURA GRAVE DE LA HERRAMIENTA. SE RECOMIENDA QUE ANTES DE LA
INSTALACIÓN SE REALICE LA VERIFICACIÓN DE LA ALTURA DE CIERRE. MOLEX NO SERÁ
RESPONSABLE POR DAÑO ALGUNO QUE RESULTE DE LA INSTALACIÓN EN UNA PRENSA DE
ENGARZADO CON ALTURAS DE CIERRE DIFERENTES A LAS ESTÁNDAR O INDEBIDAMENTE
AJUSTADAS.
PRECAUCIÓN LAS ESPECIFICACIONES DE ENGARZADO DE MOLEX SON VÁLIDAS ÚNICAMENTE CUANDO SE
UTILIZAN CON TERMINALES, APLICADORES Y HERRAMIENTAS MOLEX.
TRABAJE CON SEGURIDAD EN TODO MOMENTO
Para el mantenimiento, comuníquese con la oficina de ventas Molex en su
localidad
Molex Application Tooling Group
2200 Wellington Court
Lisle, IL 60532
Tel.: 630-969-4550
Fax: 630-505-0049
Visite nuestro sitio Web en http://www.molex.com
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Aplicador Mini-Mac
1 Descripción general
2 Instalación - Operación
3 Mantenimiento
Contenido
SECCIÓN
4 Lista de piezas, diagramas de ensamblaje y resolución de fallos
A Terminación de engarzados
B Control estadístico de proceso
C Opciones
1. Aceitera
ANEXO
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Aplicador Mini-Mac
1.1 Descripción
1.2 Características
1.3 Especificaciones técnicas
1.4 Verificación durante la entrega
SECCIÓN 1
Descripción general
1.5 Accesorios de herramientas de engarzado
1.6 Herramientas
1.7 Hojas de especificaciones
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Aplicador Mini-Mac
Piezas mecánicas principales del aplicador Mini-Mac Versión 2
PALANCA DE PIVOTE
TORNILLO DE
BLOQUEO DE AVANCE
DE ALIMENTACIÓN
TORNILLO DE
AJUSTE DE
LIMENTACIÓN
CUBIERTA
POSTERIOR
GUÍA
Figura 1-1
BRAZO DE LA ALIMENTACIÓN
BASTIDOR DE
ARRASTRE
CUBIERTA
FRONTAL
EXCÉNTRICA DE
ARRASTRE
PERILLA DA
AJUSTE
DE ALINEACION
TORNILLO DE SUJECIÓN DE
RETORNO DE CARRERA Y
BUJE DE ARTICULACIÓN
TORNILLO DE AJUSTE
DE LA HERRAMIENTA
SUPERIOR
PISTÓN
TROQUELES
DEDO
ALIMENTADOR
TORNILLO DE AJUSTE
DE ALINEACIÓN
ÉMBOLO DE CORTE Y
RETENEDOR
PERNO DE REBORDE
YUNQUES
LEVA DE AJUSTE DE
CONDUCTOR
SOPORTES DE
YUNQUES
LEVA DE
AJUSTE
DE AISLAMIENTO
TOPE DE
ALAMBRE
PLACA PORTA
ESTAMPA
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Aplicador Mini-Mac
Piezas mecánicas principales del aplicador Mini-Mac Versión 1
TORNILLO DE
BLOQUEO DE AVANCE
DE ALIMENTACIÓN
TORNILLO
DE AJUSTE
DE ALIMENTACIÓN
CUBIERTA
POSTERIOR
PALANCA DE PIVOTE
GUÍA
BASTIDOR DE
ARRASTRE
CUBIERTA FRONTAL
TORNILLO DE SUJECIÓN DE
RETORNO DE CARRERA Y
BUJE DE ARTICULACIÓN
EXCÉNTRICA DE
ARRASTRE
TORNILLO DE AJUSTE
DE LA HERRAMIENTA
SUPERIOR
TORNILLO DE AJUSTE
DE ALINEACIÓN
Figura 1-1
PISTÓN
DEDO
ALIMENTADOR
ÉMBOLO DE CORTE Y
RETENEDOR
PERNO DE REBORDE
TROQUELES
YUNQUES
LEVA DE AJUSTE DE
CONDUCTOR
LEVA DE
AJUSTE
DE AISLAMIENTO
TOPE DE
ALAMBRE
PLACA PORTA ESTAMPA
SOPORTES DE
YUNQUES
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Aplicador Mini-Mac
Descripción general
1.1. Descripción
El aplicador Mini-Mac de Molex está diseñado para
proporcionar un método eficaz para la aplicación de una
amplia gama de terminales de alimentación lateral para
alambres diferentes desforrados previamente. Este
aplicador funciona en la Prensas Universales Molex TM-
2000,TM-3000 y TM-4000 y en la mayoría de las prensas
estándar de la industria.
El aplicador Mini-Mac de Molex está diseñado para
funcionar con numerosas prensas de banco universales y
disponibles comercialmente y con máquinas
completamente automatizadas para el procesamiento de
alambres.
El aplicador Mini-Mac puede instalarse en tiempo mínimo.
Es versátil, confiable, fácil de instalar, y está diseñado para
operaciones de volumen intermedio a volumen elevado,
semiautomáticas o completamente automatizadas.
Molex ofrece las siguientes prensas de engarzado para
accionar el aplicador Mini-Mac:
Prensa TM-2000 120 V 60 Hz 63800-8300
Prensa TM-2000 240 V 50 Hz 63800-8400
Prensa TM-3000 120 V 60 Hz 63801-7200
Prensa TM-3000 240 V 50 Hz 63801-7300
Prensa TM-4000 240 V 60 Hz 63801-7600
El aplicador Mini-Mac también es compatible con la
mayoría de prensas de OEM (Artos, Mecal, Komax,
Megomat, Toyojamco, etc). Además, se adapta a la
mayoría de máquinas de procesamiento de alambres.
Molex cree en el mejoramiento continuo de nuestros
productos y herramentales. Implementamos cambios a
nuestro modelo Mini-Mac y a otros aplicadores
basándonos en las sugerencias de nuestros clientes. Este
manual contiene información que se aplica a todas las
versiones de la Mini-Mac que hemos producido. Algunos
métodos de ajuste y algunas piezas son diferentes entre
las diversas versiones. Para usar con eficacia este manual,
consulte las ilustraciones contenidas en la lista de piezas
de la sección 4 para determinar la versión de la Mini-Mac
que usted tiene. Siga las instrucciones de ajustes y la lista
de piezas para esa versión.
1.2. Características
Los ajustes finos permiten a los usuarios alcanzar sus
objetivos con muy poco esfuerzo mediante las 4
posiciones de ajuste para la altura de engarzado del
conductor y con las 8 posiciones de ajuste para la
altura de aislamiento.
Los anillos de ajuste independientes permiten a los
usuarios ajustar rápidamente la altura de engarzado
del conductor o del aislamiento sin afectarse entre sí.
El ajuste del riel guía para el abocinamiento y la
lengüeta de corte es compatible con la Prensa
Universal Molex TM-2000, TM-3000 y TM-4000 y con
la mayoría de las prensas estándar de la industria. Sin
embargo, NO es compatible con la prensa Molex TM-
40/42.
Se adapta directamente a la mayoría de máquinas de
procesamiento automático de alambres.
El tiempo rápido de instalación, además de la altura de
engarzado, y los ajustes de los rieles de guía y de
alimentación se pueden preseleccionar en el aplicador.
El aplicador está diseñado según los estándares de la
industria para el montaje y una altura de cierre de
135.80mm (5.346 pulg.).
Alimentación automática del terminal con el aplicador
en la prensa.
Alimentación ajustable del terminal con el aplicador en
la prensa.
Los terminales se separan automáticamente de la tira
portadora durante la operación de engarzado.
Funcionamiento silencioso con poco mantenimiento y
fácil de mantener limpio.
1.3. Especificaciones técnicas
Dimensiones
Ancho: 132mm (5.2 pulg.)
Profundidad: 101mm (4.0 pulg.)
Altura: 152mm (6.0 pulg.)
Peso
4.1 kg (9 lbs.)
Compatibilidad con la carrera de la prensa
41.28mm (1 5/8 pulg.)
28.58mm (1 1/8 pulg.)
Guardas de protección
El aplicador Mini-Mac se suministra sin guardas de
protección y está destinado para utilizarse con las
guardas suministradas por el fabricante de la
prensa.
Precaución: NO use el aplicador sin las guardas
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Aplicador Mini-Mac
1.4. Verificación durante la entrega
Saque cuidadosamente el aplicador Mini-Mac de su caja
de embalaje y verifique que los siguientes artículos estén
incluidos en el paquete.
Aplicador Mini-Mac 1
11-18-4238 Leva corta de alimentación 1
TM-638000100SP
Manual de instrucciones 1
Hojas de instalación y de especificación 1
Muestras de terminales engarzadas 5
1.5. Accesorios de herramientas de engarzado
63890-0719 Aceitera de terminales Anexo C
63800-2800 Micrómetro digital de engarzado
1.6. Herramientas
Se recomiendan las siguientes herramientas para la
instalación y ajustes del aplicador en esta prensa.
1. Juego de llaves para tuercas hexagonales métricas
estándar
2. Llave ajustable para tuercas
3. Desforradora y cortadora de alambre
4. Tijeras
1.7. Hojas de especificaciones
Molex envía hojas de especificaciones con cada
aplicador. La hoja de especificaciones contiene lo
siguiente:
Números de terminales
Gamas de alambres AWG
Gamas de diámetros de aislamiento
Longitud de alambre sin forro
Fuerza de tiro
Alturas de engarzado
Diámetro de abocinamiento
Límites de dobleces, giros y entorchados
Lista de piezas y de ensamblaje de las herramientas
Se debe llenar la hoja de especificaciones. Éstas
están disponibles en el sitio Web de Molex
(www.molex.com).
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Aplicador Mini-Mac
2.1. Altura de cierre
2.2. Instalación
2.3. Ajustes
SECCIÓN 2
Instalación y funcionamiento
2.4. Instalación del herramental de engarzado y remoción de la herramienta
2.5. Separación libre del manguito para los aplicadores Mini-Mac
2.6. Aceitado
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Aplicador Mini-Mac
Lea las siguientes instrucciones antes de intentar
accionar los aplicadores.
2.1. Altura de cierre
Los aplicadores Mini-Mac de Molex están diseñados para
funcionar en prensas de engarzado con alturas de cierre
estándar de 135.80mm (5.346 pulg.) La instalación en prensas
de engarzado con alturas de cierre diferentes a las estándar
puede causar daños graves a la herramienta. Se recomienda
que antes de la instalación, se lleve a cabo la verificación de la
altura de cierre. Es necesario obtener la altura de cierre
adecuada para evitar que los troqueles golpeen los yunques y
para impedir que la herramienta de corte tope con la placa de
matriz de troquel. También permite el movimiento de los
aplicadores de la prensa a prensas similares sin tener que
hacer ajustes al aplicador o a la altura de cierre de la prensa.
La altura de cierre de la prensa se puede verificar con un
calibrador de altura de cierre, el cual se calibra bajo carga para
lograr la abertura de 135.80mm (5.346 pulg.). Se recomienda
verificar mensualmente la altura de cierre. La mayoría de
fabricantes ofrece indicadores de altura de cierre.
INDICADOR DE
ALTURA DE CIERRE
Figura 2-1
PLACA DE BASE
DE LA PRENSA
Medición de la altura de cierre
PRENSA
1. Siempre desconecte la alimentación eléctrica de la
prensa. Retire las guardas de la máquina si fuese
necesario.
2. Retire el aplicador de la prensa (véase la Sección 2-4
Instalación y desmontaje del aplicador para obtener
información adicional). Asegure que la parte inferior del
émbolo de la prensa y la placa de la matriz estén
exentos de materias extrañas.
3. Coloque el calibrador de altura de cierre en la placa de
base de la prensa. Véase la figura 2-1.
4. Ejecute un ciclo manual de la prensa hasta la posición
baja de la carrera. (Siga las instrucciones del
fabricante para realizar un ciclo manual de la prensa).
5. Lea el valor de altura de cierre en el frente del
calibrador. Siga las instrucciones del fabricante del
calibrador; usualmente, cuando el calibrador se instala
correctamente indica una lectura de “0”.
6. Si fuese necesario efectuar ajustes, consulte las
especificaciones del fabricante de la prensa para
realizar ajustes a la altura de cierre de la prensa.
7. Repita los pasos anteriores hasta obtener la altura de
cierre correcta.
8. Es necesario calibrar regularmente los calibradores de
la altura de cierre.
2.2. Instalación
IMPORTANTE
Es necesario apagar el interruptor principal y
desconectar el cordón eléctrico. El accionamiento
manual de un ciclo de la prensa es un procedimiento
absolutamente necesario para la seguridad y
prevención de daños del equipo. Siempre ejecute
manualmente un ciclo durante la resolución de fallos o al
cambiar ajustes, herramientas, aplicador o accesorios.
Los principales componentes mecánicos de la unidad Mini-
Mac se ilustran en los diagramas de ensamblaje en la
Sección 3.
Instalación y remoción del aplicador
1. Es necesario equipar todas las prensas con una placa
de base de cambio rápido de tipo universal y un
adaptador en la prensa. Comuníquese con el
fabricante de la prensa para obtener información
específica.
2. Siempre apague y desconecte la alimentación eléctrica
de la prensa. Retire las guardas de la prensa.
3. Elimine cualquier viruta o desecho en la placa de base
que pudiesen interferir con la instalación del aplicador
Mini-Mac.
4. Con una llave para tuercas hexagonal de 4 mm, gire a la
derecha las tuercas M5 x 30 SHCS hasta que la prensa
de sujeción esté completamente en posición extendida.
5. Localice la placa de la matriz del aplicador con las
abrazaderas de posición en la placa de base de la
prensa.
6. Deslice el aplicador Mini-Mac sobre la placa de base
hasta que las dos muescas en el lado izquierdo
enganchen en los topes, y al mismo tiempo, introduzca
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el pasador de orejetas en el adaptador de la prensa.
(Véase la figura 2-2).
7. Para fijar el aplicador, gire a la izquierda la tuerca M5 x 30
Lg. SHCS hasta que esté apretada.
8. Algunas prensas tienen pestillos de cierre en la placa de
base, los cuales tienen que levantarse para fijar el
aplicador. Otros tienen tornillos moletados de apriete
manual o pestillos tipos "T". La mayoría de éstos están
ubicados en el lado derecho de la placa de base para fijar
la posición del aplicador. Es necesario que éstos estén
en posición y fijos antes de accionar la prensa.
9. Reemplace las guardas de la prensa.
PLACA
DE BASE
ABRAZADERAS
DE LOCALIZADOR
ABRAZADERA
DE SUJECIÓN
Figura 2-2
USAR LLAVE HEX
DE 4 mm
ENGANCHAR LA
HORQUILLA
DE LA PRENSA
PLACA PORTA
ESTAMPA
APLICADOR
10. Para retirar el aplicador invierta los pasos anteriores. Al
guardar un aplicador, siempre deje una tira de terminales
en el aplicador para prevenir daños a la herramienta.
Consulte la Sección 3.5 Almacenamiento.
Carga y descarga de la tira de terminales
1. Los terminales especificados están impresos en la hoja de
instalación para el aplicador. Use únicamente los
terminales Molex en la hoja de instalación que se
suministró con el aplicador.
2. Siempre desconecte la alimentación eléctrica de la prensa.
Retire las guardas de la máquina si fuese necesario.
3. Antes de introducir una tira de terminales, la leva de
arrastre debe estar en posición vertical. Esto permitirá que
el terminal se deslice con facilidad a través del riel guía del
aplicador (véase la figura 2-3).
TIRA DE
TERMINALES
POSICIÓN
SUPERIOR
DE LEVA
DE ARRASTRE
TIRA DE
TERMINALES
DEDO
ALIMENTADOR
VERSIÓN 2
POSICIÓN
SUPERIOR
DE LEVA
DE ARRASTRE
DEDO
ALIMENTADOR
VERSIÓN 1
1 ER TERMINAL
CENTRADO SOBRE
EL YUNQUE
Figura 2-3
1 ER TERMINAL
CENTRADO SOBRE
EL YUNQUE
4. Empuje la tira de terminales hasta que el primer terminal
quede centrado sobre el yunque.
5. Gire la leva de arrastre hacia abajo para enganchar el
bastidor de arrastre de terminales.
6. Accione manualmente un ciclo de la prensa de manera
que el dedo alimentador transfiera el siguiente terminal
hasta una posición centrada en el yunque. Verifique que
todas las otras partes se deslicen y se enganchen sin
interferencia. Se recomienda realizar este
procedimiento varias veces.
7. Al descargar la tira de terminales, asegúrese de que
esté apagado el interruptor principal y de que la prensa
esté desconectada. Retire las guardas de la máquina si
fuese necesario.
8. Levante la leva de arrastre hasta que el bastidor de
arrastre esté en posición vertical. Para verificar el
arrastre, ejecute manualmente un ciclo de la prensa
hasta llegar a la posición vertical.
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9. Eleve el dedo alimentador y hale la tira de terminales
hasta que se desprenda del riel guía del aplicador.
Consulte la Figura 2-3. Si lo prefiere, corte la tira de
terminales y hálela a través del aplicador con pinzas de
punta.
10. Vuelva a colocar las guardas de la máquina antes de
accionar la prensa.
Alineación del troquel y el yunque
Nota: Siempre limpie las superficies de montaje de la
herramienta de engarzado y los portadores de la herramienta
antes de realizar la alineación.
LIBERAR M4 SHCS
Figura 2-4
TERMINAL
1. Siempre desconecte la alimentación eléctrica de la
prensa. Retire las guardas de la máquina si fuese
necesario.
2. Con un terminal en posición sobre los yunques, libere
levemente el tornillo de montaje del yunque. (Véase la
Figura 2-4).
3. Accione manualmente y con cuidado el pistón de la
prensa hasta la parte baja de su carrera. Apriete los
tornillos de montaje del yunque en esta posición para
asegurar la alineación perfecta de los troqueles y los
yunques.
4. Accione manualmente el pistón de la prensa hasta la
posición más elevada.
5. Vuelva a colocar las guardas de la máquina antes de
accionar la prensa.
2.3. Ajustes
Ajustes de la placa de cubierta
1. Siempre desconecte la alimentación eléctrica de la prensa.
Retire las guardas de la máquina si fuese necesario.
2. Retire el aplicador de la prensa. (Consulte la Sección 2.2
Instalación y desmontaje del aplicador).
3. Gire la leva de arrastre hasta que el bastidor de arrastre
esté en posición vertical. Es necesario ajustar la placa
de la cubierta trasera de manera que la tira de
terminales se deslice uniformemente por el riel de guía
sin resistencia.
4. Algunos aplicadores requieren que se desmonte el
bastidor del aplicador de la placa de la matriz. Esto
se realiza quitando las dos tuercas M6 BHCS
ubicadas en la parte inferior de la placa de matriz.
Véase la figura 2-5.
5. Afloje las dos tuercas M4 BHCS para ajustar la posición
de la cubierta trasera. Véase la figura 2-6.
6. Deslice una tira de terminales a través del riel de guía
para asegurar la colocación exacta de la cubierta.
7. Después de lograr la posición correcta, apriete las dos
tuercas M4 BHCS.
CUBIERTA
POSTERIOR
LEVA DE ARRASTRE EN
POSICIÓN VERTICAL
APLICADOR
6mm X 12 LG
PASADOR
DE CLAVIJA (2)
Figura 2-5
PLACA PORTA
ESTAMPA
M6 X 10 LG
SHCS (2)
TERMINAL
Figura 2-6
M4 X 12 LG
BHCS (2)
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Aplicador Mini-Mac
8. Vuelva a ensamblar el bastidor del aplicador a la placa de
matriz si fuese necesario. Coloque la posición del bastidor
utilizando los pasadores de varilla. Apriete las dos tuercas
M6 BHCS para fijar el bastidor a la placa de matriz.
Ajustes del riel guía
1. Siempre desconecte la alimentación eléctrica de la prensa.
Retire las guardas de la máquina si fuese necesario.
2. Para mover el riel guía a la posición correcta con los
yunques y el émbolo de corte, saque el aplicador de la
prensa, y coloque el aplicador sobre un costado. Afloje la
tuerca M5 x 6 BHCS debajo de la placa de base que está
acoplada a la base del riel guía. Véase la figura 2-7.
M5 BHCS
POSICIÓN DE TORNILLO
DE BLOQUEO DE YUNQUE
Figura 2-7
3. Con ayuda de un destornillador pequeño, gire el tornillo de
ajuste en el frente del riel guía para colocar el terminal en
la ubicación correcta. Al girar el tornillo hacia la derecha, se
moverá el riel guía y la base hacia el aplicador. Al girar el
tornillo hacia la izquierda, se moverá el riel guía hacia el
operador. Dependiendo del movimiento necesario, quizá
sea necesario aflojar el dedo alimentador. Véase la Figura
2-8.
4. Para fijar el riel guía en posición, apriete las tuercas M5 x 6
BHCS debajo de la placa de base.
5. Vuelva a colocar las guardas de la máquina.
6. Accione manualmente la prensa para verificar que el
aplicador está funcionando apropiadamente. Conecte la
alimentación eléctrica y encienda la unidad. Engarce un
terminal automáticamente y observe la calidad de la
terminación. Véase el Anexo A.
7. Quizá sea necesario realizar ajustes al dedo alimentador
para colocarlo correctamente en relación con el terminal.
Véase Ajustes del dedo alimentador.
8. Repita los pasos anteriores hasta obtener la posición de
terminal deseada.
Ajustes del dedo alimentador Versión 2
TORNILLO DE AJUSTE
1. Coloque el dedo alimentador de manera que se
introduzca debidamente el siguiente terminal en
posición. Típicamente los terminales se alimentan por
medio de la tira portadora.
2. Apague y desconecte la fuente de alimentación
eléctrica de la prensa. Si fuese necesario, retire las
guardas de la máquina.
3. Retire el aplicador de la prensa. Véase la Sección 2.2
Instalación y desmontaje del aplicador.
4. Coloque la palanca de trinquete de alimentación de
manera que el M3 SHCS en el soporte del dedo
alimentador quede accesible.
5. Afloje el M3 SHCS ubicado en el soporte del dedo
alimentador y deslice el dedo alimentador hasta la
posición deseada. Véase la figura 2-8A.
PALANCA
ALIMENTADORA
DE TRINQUETE
DEDO ALIMENTADOR
Figura 2-8A
M3 X 12 LG SHCS
SOPORTE DE DEDO
ALIMENTADOR
6. Apriete el M3 BHCS para fijar el dedo alimentador en
posición.
Ajustes del dedo alimentador Versión 1
1. Coloque el dedo alimentador para alimentar
correctamente el siguiente terminal en posición. Los
terminales típicamente se alimentan por medio de la tira
portadora.
2. Apague y desconecte la alimentación eléctrica de la
prensa. Retire las guardas de la máquina si fuese
necesario.
3. Retire el aplicador del a prensa, (Véase la Sección 2.2-
Instalación y desmontaje del aplicador).
4. Hale la palanca de pivote de alimentación para ver el
tornillo de montaje del dedo alimentador.
5. Afloje las tuercas M4 BHCS ubicadas en el brazo de
alimentación y deslice el dedo alimentador a la posición
deseada. (Véase la figura 2-8).
6. Apriete las tuercas M4 BHCS para fijar el dedo
alimentador en posición.
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Aplicador Mini-Mac
LLAVE ALLEN DE 3 mm
BRAZO DE
ALIMENTACIÓN
Ajustes de la leva de carrera de alimentación
Leva de
alimentación
No. de pedido
63800-0105
63800-0105
11-18-4238
Carrera de prensa
mm Pulg.
41.28 1-5/8
28.58 1-1/8
41.28 1-5/8
28.58 1-1/8
Figura 2-9
M4 X 8 LG BHCS
DEDO ALIMENTADOR
Figura 2-8B
Tiempo de
alimentación
Carrera ascendente
(terminal presente
sobre el yunque)
Carrera descendente
(terminal no está
presente
sobre el yunque)
Carrera descendente
(terminal no está
presente
sobre el yunque)
1. La carrera de alimentación se controla por medio del
émbolo y se determina por medio de la carrera de la
prensa. Por ejemplo: una prensa con una carrera de
28.58mm (1 1/8") utiliza una leva de alimentación más
corta. Una prensa con una carrera de 41.28mm (1 5/8
pulg.) tiene una leva más larga. Consulte el manual de la
prensa para determinar la carrera correcta.
2. Determine la frecuencia de alimentación deseada.
Típicamente, cuando el aplicador se instala en una
máquina procesadora de alambre, la leva de carrera de
alimentación se debe ensamblar en el posición baja de la
carrera. Cuando la prensa se encuentra inactiva en la
posición elevada, no habrá ningún terminal presente en
el yunque. Para la mayoría de aplicaciones de banco de
trabajo, la leva se instala en la posición elevada de la
carrera. Esto dejará un terminal sobre el yunque
cuando la prensa está inactiva en la posición elevada.
Véase la figura 2-9.
3. Apague y desconecte la alimentación eléctrica de la
prensa. Retire las guardas de la máquina si fuese
necesario.
4. Retire el aplicador de la prensa. Véase la Sección 2.2,
Instalación y desmontaje del aplicador.
5. Hale la palanca de pivote de alimentación y retire el
émbolo del aplicador.
6. Sujete la leva de alimentación, y retire la tuerca M4
SHCS en la parte posterior de la leva.
7. Coloque la leva en la posición deseada de alimentación
y fíjela con el tornillo M4. Véase la figura 2-9.
Ajuste de carrera de avance de alimentación
1. Para verificar la posición de alimentación de avance,
será necesario colocar el terminal a engarzar en la
posición exacta sobre el yunque.
BLOQUEO DE
ALIMENTACIÓN
M5 SHCS
PERILLA
DE AJUSTE DE
ALIMENTACIÓN
LLAVE ALLEN
DE 4mm
Figura 2-10
2. Apague y desconecte la alimentación eléctrica de la
prensa. Retire las guardas de la máquina si fuese
necesario.
3. Afloje las tuercas M5 SHCS de sujeción de la
alimentación y después gire el tornillo de ajuste de
alimentación para volver a colocar el terminal. Para
acortar la posición de alimentación gire a la derecha (en
dirección de las manecillas del reloj) el tornillo de ajuste.
Para alargar la posición de alimentación gire a la
izquierda (contra la dirección de las manecillas del reloj)
el tornillo de ajuste. Véase la figura 2-10.
4. Después de ajustar correctamente la posición de
alimentación de avance del terminal, apriete las tuercas
M5 SHCS de sujeción de la alimentación.
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Aplicador Mini-Mac
Ajustes de la carrera de retorno de alimentación Versión 2
PERILLA DE AJUSTE
DE CARRERA DE
ALIMENTACIÓN
Figura 2-11A
SHCS DE PRENSA
DE PIVOTE M5
LLAVE ALLEN DE 4mm
1. Al cargar la tira de terminales, la carrera de retorno de
alimentación debe tener un poco de exceso de carrera
para recoger la siguiente posición.
2. Siempre apague y desconecte la fuente de alimentación
eléctrica de la prensa. Si fuese necesario, retire las
guardas de la máquina.
3. Afloje la tuerca SHCS de la prensa de pivote M5 para
permitir el movimiento ascendente y descendente del buje
de bisagra. Véase la figura 2-11A.
4. Efectúe un ciclo manual de la prensa hasta la parte baja
de la carrera.
5. A fin de lograr la ubicación correcta de la carrera de
retorno, gire la perilla de ajuste de carrera de
alimentación. Para acortar la carrera de retorno de
alimentación, gire la perilla hacia la izquierda. Para
alargar la carrera de retorno de alimentación, gire la
perilla hacia la derecha (véase la figura 2-11 A).
6. Al lograr la carrera deseada, apriete la tuerca SHCS de la
abrazadera del pivote M5.
7. Quizá sea necesario volver a ajustar la carrera de avance
de alimentación. Véase Ajustes de la carrera de avance
de alimentación.
Ajustes a la carrera de retorno de alimentación Versión 1
1. Al cargar la tira de terminales, ésta deberá tener una
pequeña extensión de carrera para recoger la siguiente
posición en la carrera de retorno.
2. Siempre apague y desconecte la alimentación eléctrica de
la prensa. Retire las guardas de la máquina si fuese
necesario.
3. Afloje la contratuerca hexagonal M12 para permitir el
movimiento vertical del buje de la articulación. Véase la
Figura 2-11B.
LLAVE PARA
TUERCAS
LLAVE ALLEN
DE 3mm
M4 SHCS
Figura 2-11B
CONTRATUERCA
HEXAGONAL M12
4. Ejecute manualmente un ciclo de la prensa hasta la
parte baja de la carrera.
5. Afloje las M4 SHCS.
6. Para lograr la ubicación correcta de la carrera de retorno,
ajuste la posición del buje de articulación. Bajar el buje
de articulación en la ranura de apoyo acortará la carrera;
elevar el buje de articulación alargará la carrera de
alimentación. Véase la Figura 2-11B.
7. Después de lograr la carrera deseada, apriete la
contratuerca hexagonal M12 y lleve el M4 SHCS hasta
hacer contacto con el buje de articulación.
8. Quizá sea necesario volver a ajustar la carrera de
avance de alimentación. Véase Ajustes de carrera de
avance de alimentación de avance.
Ajustes de troquelado del engarzado de conductor
1. Sin retirar las guardas, coloque una longitud de alambre
apropiado, sin forro, en el terminal y termine el engarzado
del alambre con accionamiento eléctrico.
2. Inspeccione la calidad del engarzado del conductor y
mida la altura de engarzado. Véase el Anexo A.3 -
Medición de la altura de engarzado del conductor.
3. Si fuese necesario efectuar ajustes, apague y desconecte
la alimentación eléctrica de la prensa. Retire las guardas
de la máquina.
4. Para lograr la altura deseada de engarzado, se debe
girar la leva de ajuste del conductor. Véase la 2-12.
Cada incremento representa aproximadamente 0.10mm
(0.004 pulg.) para un ajuste total de 0.40mm (0.016
pulg.). La posición "A" es la altura de engarzado de
mayor holgura y la posición "D" es la posición con altura
de engarzado más ajustada. Si determina que la altura
de engarzado no es aceptable, puede girar la leva de
ajuste hasta obtener la altura de engarzado deseada.
Véase la Altura de cierre.
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Aplicador Mini-Mac
LEVA DE AISLAMIENTO (SUPERIOR)
LEVA DE
CONDUCTOR
(INFERIOR)
Figura 2-12
5. Vuelva a colocar las guardas de la máquina y repita los
pasos anteriores hasta obtener la altura de engarzado
deseada. Véase el Anexo A. Medición de la altura de
engarzado del conductor.
6. Realice una prueba de tiro en el engarzado del conductor
para verificar la integridad mecánica del engarzado.
Véase el Anexo A.5 - Prueba de fuerza de tiro.
Ajuste del troquel de engarzado del aislamiento
1. Coloque una longitud de alambre apropiado sin forro en el
terminal y efectúe el engarzado mediante accionamiento
eléctrico.
2. Observe la calidad del engarzado del aislamiento. Véase
el Anexo A.4 -Engarzado del aislamiento.
3. Si fuese necesario efectuar ajustes, siempre apague y
desconecte la alimentación eléctrica de la prensa. Retire
las guardas de la máquina.
4. Gire la leva de ajuste de aislamiento para lograr la altura
de aislamiento deseada. Cada incremento representa
aproximadamente 0.22mm (0.009 pulg.) para un ajuste
total de 1.78mm (0.070 pulg.). La posición "1" produce la
altura de engarzado de mayor holgura y la posición "8" es
la posición con altura de engarzado más ajustada.
5. Repita los pasos anteriores hasta obtener la posición de
terminal deseada.
Nota: Debido a la amplia diversidad de grosores de pared de
aislamiento, materiales y diámetros, Molex no especifica la
altura de engarzado del aislamiento. Para cada tipo diferente
de alambre, se puede medir la altura de engarzado del
aislamiento, registrar e inspeccionar como indicador de
calidad.
Ajuste del tope de alambre
Para las máquinas de procesamiento automático de alambres
se puede usar el tope de alambre para ayudar al
desprendimiento del terminal desde los troqueles. Sin
embargo, en algunas circunstancias será necesario retirar el
tope del alambre cuando se utilice una máquina
automatizada.
Figura 2-13
TOPE DEL ALAMBRE
SOPORTE DEL YUNQUE
M5 SHCS
1. Consulte los documentos de instalación para obtener la
longitud correcta de tira.
2. Coloque el alambre correcto en el terminal y engarce el
alambre con el accionamiento eléctrico de la máquina.
3. Observe la calidad del engarzado y la posición del
alambre. Véase el Anexo A.1 - Posición de la escobilla
del conductor y del terminal.
4. Si fuese necesario efectuar ajustes, apague y
desconecte la alimentación eléctrica de la prensa. Retire
las guardas de la máquina.
Algunos de estos topes están ubicados en la prensa y
otros están ubicados en el soporte del yunque.
5. Afloje el tornillo para el tope y ajuste la posición del tope
del alambre. Véase la figura 2-13. En dirección hacia el
operador, aumenta la longitud de la escobilla, y hacia la
prensa, reduce la longitud.
6. Accione manualmente la prensa para verificar que el
aplicador está funcionando apropiadamente. Conecte la
alimentación eléctrica, engarce un terminal y observe la
calidad de la terminación. Véase el Anexo A.
La corredera del émbolo retiene el troquel del alambre en su
posición actual; además, el troquel flotante de aislamiento y el
percutor frontal de corte se sujetan mediante un M8 BHCS.
El troquel flotante de aislamiento varía el ajuste de la altura
de engarzado del aislamiento en relación con el ajuste de
engarzado del alambre. El percutor frontal de corte presiona
el émbolo de corte y separa el terminal engarzado de la tira
portadora.
Los terminales de tira portadora doble también necesitan un
émbolo de corte trasero (no aparece en la ilustración), el cual
está acoplado a la corredera del émbolo en la parte trasera
de la herramienta inferior.
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Aplicador Mini-Mac
Muchos terminales Molex tienen una tira portadora central, en
cuyo caso un troquel de corte separa el terminal engarzado de
la tira portadora. De esa manera, no se necesita un percutor
de corte.
PERCUTOR DE AISLAMIENTO Y
TORNILLO M6 CON REBORDE
PERCUTOR DE
ÉMBOLO
M8 BHCS
TROQUEL DEL
CONDUCTOR
ARANDELA DE
HERRAMIENTA
TROQUEL DE
AISLAMIENTO
Figura 2-14
2.4. Instalación y desmontaje del herramental de
engarzado
Precaución: Siempre desconecte la alimentación
eléctrica antes de instalar o retirar la herramienta.
ÉMBOLO
Instalación y desmontaje de la herramienta superior
(troqueles)
NOTA: Siempre limpie las superficies de montaje de la
herramienta de engarzado y los portadores de la herramienta
antes de la instalación.
1. Siempre apague y desconecte la alimentación eléctrica de
la prensa. Retire las guardas de la máquina si fuese
necesario.
2. Retire el aplicador de la prensa. Véase la Sección 2.2 -
Instalación y desmontaje del aplicador.
3. Hale la palanca de pivote de alimentación y retire el
émbolo del aplicador.
4. Afloje y desenrosque la tuerca M8 SHCS. Véase la figura
2-14.
5. Extraiga los troqueles, los percutores y la arandela de
herramienta fuera del émbolo. Instale la nueva
herramienta superior.
6. Invierta los pasos anteriores para volver a instalar la
herramienta superior.
Instalación y desmontaje de la herramienta inferior
(yunques)
Precaución: Siempre desconecte la alimentación eléctrica y
el suministro de aire antes de instalar o retirar la herramienta.
NOTA: Siempre limpie las superficies de montaje de la
herramienta de engarzado y los portadores de la herramienta
antes de la instalación.
1. Siempre apague y desconecte la alimentación eléctrica
de la prensa. Retire las guardas de la máquina si fuese
necesario.
2. Retire el aplicador de la prensa. Véase la Sección 2.2 -
Instalación y desmontaje del aplicador.
3. Hale el brazo alimentador y eleve el émbolo.
4. Retire el tornillo de sujeción del yunque de la parte
inferior de la placa de base. Véase la figura 2-7.
Después retire los yunques de la ranura en la placa de
base. Coloque los nuevos yunques, y deje flojo el tornillo
de montaje. Para las instrucciones de apretado,
consulte Alineación del troquel y del yunque.
5. El émbolo de corte es accionado por resorte. Al quitar la
tuerca SHCS en el costado del bloque retenedor del
émbolo, empuje el émbolo para extraerlo del bloque
retenedor del émbolo. Reemplace el resorte si observa
daño o pérdida de presión. Para el reemplazo, invierta
este procedimiento después de instalar el tornillo;
cerciórese de que el émbolo se mueva libremente.
Añada una gota de aceite a las superficies móviles.
2.5. Separación libre del orificio de manguitos
para los aplicadores Mini-Mac
Importante: Lea cuidadosamente
Verifique la separación libre apropiada de los orificios de
manguitos para los aplicadores Mini-Mac series MA60703,
MA60756 y MA60712 en prensas estándar de la industria.
Los manguitos de corte de la tira portadora deben poder
caer libremente a través de la prensa sin obstrucción alguna.
1. Esto se puede verificar fácilmente al retirar la
herramienta inferior, los yunques y el bloque de corte
del aplicador.
2. Coloque el aplicador Mini-Mac en la prensa. Observe la
posición del orificio (rectangular) para manguitos o
trozos de corte en la base del aplicador Mini-Mac para
cerciorarse de que dicho orificio no esté obstruido.
3. Si hay alguna obstrucción, se puede maquinar
fácilmente la base de la prensa mediante la remoción
de material para permitir que los manguitos o trozos de
corte caigan libremente. No se olvide que es la base
de la prensa de engarzado la que debe maquinarse y
no la base del aplicador Mini-Mac.
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Aplicador Mini-Mac
2.6 Aceitado
Al procesar contactos dorados y de algunas aleaciones de
alta resistencia a la tensión, el aceitado de la sección de
engarzado del terminal puede eliminar la adherencia y
prolongar la vida útil de la herramienta. Véase el Anexo C.
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Aplicador Mini-Mac
3.1 Limpieza
3.2 Lubricación
3.3 Piezas de repuesto
3.4 Piezas perecederas
3.5 Almacenamiento
Sección 3
Mantenimiento
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Aplicador Mini-Mac
3.1. Limpieza
ACEITAR EL
CONJUNTO DEL DEDO
ALIMENTADOR
ACEITA
PRECAUCIÓN: Siempre desconecte la alimentación eléctrica antes de realizar cualquier mantenimiento
Para un funcionamiento eficiente, se recomienda limpiar diariamente el aplicador Mini-Mac. Use un cepillo de cerdas
suaves para eliminar los desechos de las áreas críticas tales como la herramienta de engarzado. Para obtener
mejores resultados, retire la herramienta de engarzado de la prensa. Cepille y después use un paño limpio para secar
las áreas de montaje de la herramienta superior e inferior. Antes de volver a instalar la herramienta, con un paño
limpio, limpie todos los costados de los troqueles y yunques.
3.2. Lubricación
PRECAUCIÓN: Siempre desconecte la alimentación eléctrica antes de realizar cualquier mantenimiento.
1. Engrase el émbolo, incluso el brazo de alimentación de la carrera ascendente y descendente.
2. Engrase el conjunto del dedo alimentador y todas las piezas móviles.
3. Lubrique las piezas con lubricante sintético con Teflon® o equivalente para usos múltiples. Molex envía sus
aplicadores preengrasados con grasa sintética Permatex para múltiples usos con Teflon® No. 82329. Se puede usar
un aceite A SAE 30WT sin detergentes o aceite de baja densidad para husillos o aceite 3-en-1 en los puntos de
articulación.
4. Lubrique todos los puntos que se indican en las figuras 3-1 con el aceite y grasa especificados (o equivalentes).
ENGRASAR LA
LEVA Y LA LEVA DE
ALIMENTACIÓN
VERSIÓN 2
ACEITAR EL
CONJUNTO DEL
DEDO ALIMENTADOR
Figura 3-1
ACEITA
ENGRASAR LA
LEVA Y LA LEVA DE
ALIMENTACIÓN
VERSIÓN 1
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Aplicador Mini-Mac
A continuación se muestra un ejemplo del plan de mantenimiento. Copie y use este cuadro para dar seguimiento al
mantenimiento de su aplicador Mini-Mac o úselo como plantilla para crear su propio programa, o utilice el cuadro
estándar de su compañía si fuese aplicable.
Cuadro de mantenimiento preventivo
Diariamente: Limpie. Consulte la Sección 3.1.
Según sea necesario: Lubrique. Consulte la Sección 3.2.
HOJA DE VERIFICACIÓN MES ____________ AÑO _________
Semana
1
2
3
4
Limpieza
Reaplicar grasa
Reaplicar aceite
Inspeccionar todo el
herramental, los dedos
alimentadores, y verificar
que no haya desgaste
Ciclos
diarios
Limpieza
diaria
25,000 Sí
25,000 Sí
Días de la semana
LUN MAR MIÉRC. JUEV VIER SÁB DOM
Solución
Cepillo con cerdas
blandas - Quitagrasas
industrial
Reemplazar si se
observan signos
de desgaste.
Se recomienda ajustar la frecuencia del mantenimiento según el uso. Molex recomienda que se lleve un registro del
mantenimiento preventivo de la prensa.
3.3. Piezas de repuesto
Los clientes son responsables del mantenimiento del aplicador Mini-Mac. Hay disponibles piezas de repuesto. Con el
tiempo, se pueden dañar o gastar las piezas móviles y en funcionamiento y será necesario reemplazarlas. Molex
recomienda que el cliente conserve en inventario algunas o todas esas piezas a fin de reducir el tiempo de inactividad
de la producción. Estas piezas se identifican en la Lista de piezas. Consulte la Sección 5.
3.4. Piezas perecederas
Los clientes son responsables del mantenimiento del aplicador Mini-Mac. Las piezas perecederas son aquellas piezas
que entran en contacto con el producto y pueden gastarse con el tiempo. Molex recomienda que todos los clientes
mantengan en inventario, en todo momento, por lo menos un conjunto de herramientas perecederas. Esto ayudará a
reducir el tiempo de inactividad de la producción. Obtenga la información pertinente del conjunto de herramientas
perecederas en la Hoja de especificaciones de la herramienta de engarzado suministrada con el aplicador.
Pedido No: TM- 638000100SP Fecha de publicación: 04-09-03 COPIA NO CONTROLADA Página 21 de 64
Revisión: F Fecha de revisión: 02-06-13

Aplicador Mini-Mac
Programa de reemplazo de la herramienta
Este programa se ofrece como lineamiento general para el reemplazo de la herramienta. El fabricante deberá monitorear el
proceso y recolectar información sobre la frecuencia real, ya que el desgaste de la herramienta variará según los diferentes
materiales de los terminales y se puede prolongar la vida útil mediante prácticas apropiadas de mantenimiento; por otro
lado, puede reducirse debido a la falta de mantenimiento.
Componentes
Ciclos
Aleaciones de latón
Ciclos
Acero
Troqueles 300,000/500,000 200,000/400,000
Yunques 500,000/750,000 400,000/750,000
Émbolos/retenedores de corte 300,000/500,000 200,000/400,000
Dedos alimentadores 300,000/900,000 300,000/900,000
Troqueles de corte 500,000/750,000 200,000/400,000
Cuchillas de corte 300,000/500,000 200,000/300,000
La decisión sobre el reemplazo de la herramienta ha de basarse en los atributos del engarzado que producen.
Consulte la siguiente tabla como guía para detectar los signos frecuentes de desgaste.
3.5. Almacenamiento
Troqueles En el terminal Notas
Abolladuras Rizos desiguales Reemplácelo
Despuntado Junta separada Reemplácelo
Yunques
Bordes redondeados Extrusión grande Reemplácelo
Desportillado Rebabas en las lengüetas Reemplácelo
Bordes de corte gastados Rebabas Reemplácelo
Émbolos de corte
Astillados o redondeados Rebabas en la lengüeta Reemplácelo
Borde de corte Rebabas en la lengüeta Reemplácelo
Troqueles de corte Rebabas en el área de corte Reemplácelo
Para prevenir que tope el émbolo, lo cual puede causar daño a los troqueles de engarzado y a los yunques, deje una
tira de terminales en el aplicador o coloque un trozo de madera o de goma entre los troqueles y los yunques.
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Revisión: F Fecha de revisión: 02-06-13
Real

Aplicador Mini-Mac
Sección 4
4.1. Listas de piezas y diagramas de ensamblaje
4.2. Resolución de fallos
Pedido No: TM- 638000100SP Fecha de publicación: 04-09-03 COPIA NO CONTROLADA Página 23 de 64
Revisión: F Fecha de revisión: 02-06-13

Aplicador Mini-Mac
4.1. VERSIÓN 2 Lista de piezas y diagramas de ensamblaje (Véanse las figuras 4-1A y 4-2A)
Mini-Mac Applicator VERSION 2
Componente No. de pedido No. de ingeniería Descripción Cant.
1 11-17-3215 60654 Etiqueta de número de serie 1
2 11-18-4238 60700-1 Leva alimentadora (corta) opcional 1
3 11-18-4795 60700-66 Resorte de arandela de presión (Wave Washer) 1
4 63600-1561 63600-1561 Arandela de cuña 1
5 63800-0103 63800-0103 Placa de base 1
6 63800-0104 63800-0104 Émbolo 1
7 63800-0105 63800-0105 Leva alimentadora (larga) 1
8 63800-0106 63800-0106 Percutor del aislamiento 1
9 63800-0108 63800-0108 Riel guía de terminales 1
10 63800-0109 63800-0109 Bastidor de apoyo trasero 1
11 63800-0110 63800-0110 Tornillo de ajuste 1
12 63800-0111 63800-0111 Base de riel guía 1
13 63800-0112 63800-0112 Bastidor de arrastre 1
14 63800-0116 63800-0116 Clavija de guía - bastidor de arrastre 2
15 63800-0120 63800-0120 Brazo alimentador 1
16 63800-0121 63800-0121 Pivote alimentador de la palanca 1
17 63800-0123 63800-0123 Leva de corredera de alimentación 1
18 63800-0124 63800-0124 Ajuste de clavija de alimentación 1
19 63800-0127 63800-0127 Trinquete alimentador con resorte de torsión 1
20 63800-0129 63800-0129 Arandela -3.40 de grosor 1
21 63800-0130 63800-0130 Perno de orejeta 1
22 63800-0131 63800-0131 Leva de ajuste de conductor 1
23 63800-0132 63800-0132 Leva de ajuste del aislamiento 1
24 63800-0140 63800-0140 Clavija de cilindro 1
25 63800-0142 63800-0142 Leva excéntrica de rodillos 1
26 63800-0143 63800-0143 Leva excéntrica de clavijas 1
27 63800-0144 63800-0144 Material clave de 3 por 3 por 19 mm de longitud 2
28 63800-4302 63800-4302 Placa frontal 1
29 63801-3211 63801-3211 Bastidor trasero 1
30 63801-3225 63801-3225 Tornillo bisagra de torsión 1
31 63801-4462 63801-4462 Soporte de dedo alimentador 1
32 63801-4561 63801-4561 Trinquete de alimentación 1
33 63801-5862 63801-5862 Palanca de leva de arrastre 1
34 63890-0817 63890-0817 Palanca de trinquete de alimentación de terminales 1
35 63890-0881 63890-0881 Tornillo de ajuste 1
36 63890-0883 63890-0883 Retenedor de perilla de ajuste 1
37 63890-0884 63890-0884 Pivote ajustable 1
38 63890-0885 63890-0885 Corredera 1
39 63890-0886 63890-0886 Tornillo de posicionamiento de alimentación 1
40 63890-0887 63890-0887 Abrazadera de pivote 1
41 63890-0899 63890-0899 Perilla de ajuste 2
42 N/A N/A Resorte de compresión (Lee Spring # LC-020A-4MW) 2
43 N/A N/A Resorte de compresión (Lee Spring # LC-032E-OMW) 2
44 N/A N/A Anillo de presión de 3.2 DI por 7 DE por 0.62 de grosor 2
45 N/A N/A Arandela de 0.512" DI por 1.125" DE por 0.15" de grosor 1
46 N/A N/A Arandela de 0.512" DI por 1.125" DE por 0.18" de grosor 1
47 N/A N/A BHCS M3 por 5 de long. 1
48 N/A N/A SHCS M3 por 12 de long. 1
49 N/A N/A SHCS M3 por 20 de long. 2
50 N/A N/A Tornillo prisionero M4 por 8 de longitud (Punta plana) 3
51 N/A N/A BHCS M4 por 12 de long. 1
52 N/A N/A SHCS M4 por 16 de long. 1
Pedido No: TM- 638000100SP Fecha de publicación: 04-09-03 COPIA NO CONTROLADA Página 24 de 64
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Aplicador Mini-Mac
Mini-Mac Applicator VERSION 2
Componente No. de pedido No. de ingeniería Descripción Cant.
53 N/A N/A Perno con cabeza hueca hexagonal con rosca M4 de 6 DE por 10 de long. 1
54 N/A N/A BHCS M5 por 6 de long. 3
55 N/A N/A SHCS M5 por 8 de long. 1
56 N/A N/A SHCS M5 por 10 de long. 3
57 N/A N/A SHCS M5 por 25 de long. 1
58 N/A N/A SHCS M5 por 35 de long. 4
59 N/A N/A BHCS M6 por 10 de long. 2
60 N/A N/A Tornillo prisionero M6 por 8 de long. 1
61 N/A N/A Tornillo SHLDR M6 por 10 de long. 1
62 N/A N/A SHCS M8 por 25 de long. (perno de máquina) 1
63 N/A N/A Clavija de rodillo de 2 mm por 10 de long. 1
64 N/A N/A Clavija de rodillo de 3mm por 12 de long. 2
65 N/A N/A Clavija de rodillo de 5mm por 20 de long. 1
66 N/A N/A Clavija de rodillo de 5mm por 25 de long. 1
67 N/A N/A Clavija de rodillo de 6mm por 12 de long. 2
68 N/A N/A Retenedor de bola de 1/8 pulg. 2
69 N/A N/A Resorte de extensión (Lee Spring # LE-041 C-9) 1
70 N/A N/A Tornillo #2 (.098 Dia.) por . 25 pulg. de long. 2
**Disponible de una compañía industrial de la fuente tal como MSC (1-800-645-7270).
Pedido No: TM- 638000100SP Fecha de publicación: 04-09-03 COPIA NO CONTROLADA Página 25 de 64
Revisión: F Fecha de revisión: 02-06-13

Aplicador Mini-Mac
VERSIÓN-2 Ensamblaje del aplicador Mini-Mac
41
28
50
35
55
49
(2)
40
33
53
37
13
36
43
52
4
(2)
38
(2)
65
64
30
1
41
16
70
24
44
47
15
(2)
39
(2)
19
14
(2)
26
18
Figura 4-1A
Pedido No: TM- 638000100SP Fecha de publicación: 04-09-03 COPIA NO CONTROLADA Página 26 de 64
Revisión: F Fecha de revisión: 02-06-13
34
56
32
9
69
25
31
48
66
63
9
29
17
27
(2)
10
56
(2)
58
54
67
59
(4)
(3)
(2)
(2)
5
8
51

Aplicador Mini-Mac
VERSIÓN-2 Ensamblaje del aplicador Mini-Mac (cont.)
62
61
(2)
42
50
(2)
(2)
57
8
68
6
Figura 4-2A
Pedido No: TM- 638000100SP Fecha de publicación: 04-09-03 COPIA NO CONTROLADA Página 27 de 64
Revisión: F Fecha de revisión: 02-06-13
21
3
45
46
20
22
23
28
REF Véase la
figura 4-1A
60
2
7

Aplicador Mini-Mac
4.2. VERSIÓN 1 Lista de piezas y diagramas de ensamblaje (Véanse las figuras 4-1B y 4-2B)
Aplicador Mini-Mac VERSIÓN 1
Componente No. De pedido No. De ingeniería Descripción Cant.
1 11-17-3215 60654 Etiqueta de número de serie 1
2 11-18-0165 60700-65 Etiqueta Mini-Mac (Precaución) 1
3 11-18-4795 60700-66 Resorte de arandela de presión (Wave Washer) 1
4 11-18-4238 60700-1 Leva alimentadora (corta) opcional 1
5 63800-0102 63800-0102 Placa frontal 1
6 63800-0103 63800-0103 Placa de base 1
7 63800-0104 63800-0104 Émbolo 1
8 63800-0105 63800-0105 Leva alimentadora (larga) 1
9 63800-0106 63800-0106 Percutor del aislamiento 1
10 63800-0108 63800-0108 Riel guía de terminales 1
11 63800-0109 63800-0109 Bastidor de apoyo trasero 1
12 63800-0110 63800-0110 Tornillo de ajuste 1
13 63800-0111 63800-0111 Base de riel guía 1
14 63800-0112 63800-0112 Bastidor de arrastre
15 63800-0113 63800-0113 Leva de arrastre 1
16 63800-0115 63800-0115 Tubo separador 1
17 63800-0116 63800-0116 Clavija de guía – Bastidor de arrastre 2
18 63800-0117 63800-0117 Palanca alimentadora con trinquete 1
19 63800-0118 63800-0118 Buje de articulación 1
20 63800-0119 63800-0119 Dedo alimentador 1
21 63800-0120 63800-0120 Brazo alimentador 1
22 63800-0121 63800-0121 Pivote alimentador de la palanca 1
23 63800-0122 63800-0122 Tornillo de ajuste de la alimentación 1
24 63800-0123 63800-0123 Leva de corredera de alimentación 1
25 63800-0124 63800-0124 Ajuste de clavija de alimentación 1
26 63800-0125 63800-0125 Articulación con tornillo de torsión 1
27 63800-0127 63800-0127 Trinquete alimentador con resorte de torsión 1
28 63800-0129 63800-0129 Arandela–3.40 de grosor 1
29 63800-0130 63800-0130 Perno de orejetas 1
30 63800-0131 63800-0131 Leva de ajuste del conductor 1
31 63800-0132 63800-0132 Leva de ajuste del aislamiento 1
32 63800-0140 63800-0140 Clavija de cilindro 1
33 63800-0141 63800-0141 Corredera 1
34 63800-0142 63800-0142 Leva de excéntrica de rodillos 1
35 63800-0143 63800-0143 Leva de excéntrica de clavijas 1
36 63800-0144 63800-0144 Material clave de 3 por 3 por 19 mm de longitud 2
37 63800-0301 63800-0301 Bastidor trasero 1
38 N/A N/A Resorte de compresión (Lee Spring # LC-020A-4MW) 2**
39 N/A N/A Resorte de compresión (Lee Spring # LC-032E-0MW) 2**
40 N/A N/A Anillo de enganche de presión de 3.2 de DI por 7 D.E.por 62 de grosor. 2**
41 N/A N/A Arandela 0.512 pulg. D.I. por 1.125 pulg. D.E. por 0.15 pulg. de grosor 1**
42 N/A N/A Arandela 0.512 pulg. D.I. por 1.125 pulg. D.E. por 0.18 pulg. de grosor 1**
43 N/A N/A Tuerca hexagonal M4 1**
44 N/A N/A BHCS M4 por 8 de longitud 1**
45 N/A N/A Tornillo prisionero M4 por 8 de longitud (Punta plana) 2**
46 N/A N/A BHCS M4 por 12 de longitud 2**
47 N/A N/A SHCS M4 por 45 de longitud 1**
48 N/A N/A BHCS M5 por 6 de longitud 3**
49 N/A N/A SHCS M5 por 10 de longitud 3**
50 N/A N/A SHCS M5 por 25 de longitud 1**
Pedido No: TM- 638000100SP Fecha de publicación: 04-09-03 COPIA NO CONTROLADA Página 28 de 64
Revisión: F Fecha de revisión: 02-06-13

Aplicador Mini-Mac
Aplicador Mini-Mac VERSIÓN 1
Componente No. De pedido No. De ingeniería Descripción Cant.
51 N/A N/A SHCS M5 por 35 de longitud 4**
52 N/A N/A BHCS M6 por 10 de longitud 2**
53 N/A N/A Tornillo prisionero M6 por 8 de long. 1**
54 N/A N/A Tornillo SHLDR M6 por 10 de long. 1**
55 N/A N/A SHCS M8 por 25 de long. (Tornillo de máquina) 1**
56 N/A N/A Tuerca hexagonal de presión M12 1**
57 N/A N/A Clavija de rodillo de 2 mm por 10 de long. 1**
58 N/A N/A Clavija de rodillo de 3 mm por 12 de long. 2**
59 N/A N/A Clavija de pasador de 5mm por 20 de long. 1**
60 N/A N/A Clavija de pasador de 5mm por 25 de long. 1**
61 N/A N/A Clavija de pasador de 6mm por 12 de long. 2**
62 N/A N/A Retenedor de bola de 1/8 de pulg. 2**
63 N/A N/A Resorte de extensión (Lee Spring #LE-041C-9) 1**
64 N/A N/A Tornillo de accionamiento #2 (0.098 de diám.) por 0.125 pulg de longitud 2**
**Disponible de una compañía industrial de la fuente tal como MSC (1-800-645-7270).
Pedido No: TM- 638000100SP Fecha de publicación: 04-09-03 COPIA NO CONTROLADA Página 29 de 64
Revisión: F Fecha de revisión: 02-06-13

Aplicador Mini-Mac
VERSIÓN 1 Ensamblaje del Aplicador Mini-Mac
56
2
5
47
43
46
14
19
39
15
(2)
(2)
33
16
59
58
26
22
1
40
64
21
32
17
23
(2)
(2)
(2)
35
27
25
Figura 4-1B
Pedido No: TM- 638000100SP Fecha de publicación: 04-09-03 COPIA NO CONTROLADA Página 30 de 64
Revisión: F Fecha de revisión: 02-06-13
49
44
12
18
20
63
34
10
60
57
24
37
36
(2)
48
51
61
(4)
(3)
52
(2)
(2)
49 (2)
6
13
11
46

Aplicador Mini-Mac
VERSIÓN 1 Ensamblaje del Aplicador Mini-Mac (Cont.)
55
54
(2)
38
45
(2)
(2)
50
9
62
7
Figura 4-2B
Pedido No: TM- 638000100SP Fecha de publicación: 04-09-03 COPIA NO CONTROLADA Página 31 de 64
Revisión: F Fecha de revisión: 02-06-13
29
3
41
42
28
30
5
31
REF Véase la
figura 4-1B
53
4
8

Aplicador Mini-Mac
VERSIÓN 2 Lista de piezas y diagramas de ensamblaje del aplicador Mini-Mac para servicio pesado
(Véase las figuras 4-3A y 4-4A)
Aplicador Mini-Mac para servicio pesado VERSIÓN 2
Componente No. de pedido No. de ingeniería Descripción Cant.
1 11-17-3215 60654 Etiqueta de número de serie 1
2 11-18-4238 60700-1 Leva alimentadora (corta) opcional 1
3 11-18-4795 60700-66 Resorte de arandela de presión (Wave Washer) 1
4 63443-6202 63443-6202 Riel guía de terminales 1
5 63600-1561 63600-1561 Arandela de cuña 1
6 63800-0104 63800-0104 Émbolo 1
7 63800-0105 63800-0105 Leva alimentadora (larga) 1
8 63800-0106 63800-0106 Percutor del aislamiento 1
9 63800-0120 63800-0120 Brazo alimentador 1
10 63800-0121 63800-0121 Pivote alimentador de la palanca 1
11 63800-0123 63800-0123 Leva de corredera de alimentación 1
12 63800-0124 63800-0124 Ajuste de clavija de alimentación 1
13 63800-0127 63800-0127 Trinquete alimentador con resorte de torsión 1
14 63800-0129 63800-0129 Arandela -3.40 de grosor 1
15 63800-0130 63800-0130 Perno de orejeta 1
16 63800-0131 63800-0131 Leva de ajuste de conductor 1
17 63800-0132 63800-0132 Leva de ajuste del aislamiento 1
18 63800-0140 63800-0140 Clavija de cilindro 1
19 63800-0142 63800-0142 Leva excéntrica de rodillos 1
20 63800-0143 63800-0143 Leva excéntrica de clavijas 1
21 63800-0144 63800-0144 Material clave de 3 por 3 por 19 mm de longitud 2
22 63800-0310 63800-0310 Tornillo de ajuste 1
23 63800-0311 63800-0311 Tornillo de sujeción 1
24 63800-0312 63800-0312 Bastidor de arrastre 1
25 63800-0314 63800-0314 Barra retenedora 1
26 63800-0316 63800-0316 Clavija de guía - bastidor de arrastre 2
27 63800-4303 63800-4303 Placa frontal 1
28 63800-4309 63800-4309 Bloque de soporte trasero 1
29 63801-3211 63801-3211 Bastidor trasero 1
30 63801-3225 63801-3225 Tornillo bisagra de torsión 1
31 63801-3281 63801-3281 Placa de base 1
32 63801-4462 63801-4462 Soporte de dedo alimentador 1
33 63801-4561 63801-4561 Trinquete de alimentación 1
34 63801-5862 63801-5862 Palanca de leva de arrastre 1
35 63890-0817 63890-0817 Palanca de trinquete de alimentación de terminales 1
36 63890-0881 63890-0881 Tornillo de ajuste 1
37 63890-0883 63890-0883 Retenedor de perilla de ajuste 1
38 63890-0884 63890-0884 Pivote ajustable 1
39 63890-0885 63890-0885 Corredera 1
40 63890-0886 63890-0886 Tornillo de posicionamiento de alimentación 1
41 63890-0887 63890-0887 Abrazadera de pivote 1
42 63890-0899 63890-0899 Perilla de ajuste 2
43 69028-0125 69028-0125 Tornillo de reborde 1
44 69028-0155 69028-0155 Retenedor de bola de 1/8 pulg. 2
45 69028-0156 69028-0156 Resorte – Retenedor de bola 2
46 69028-0640 69028-0640 Resorte de extensión 1
47 69028-0660 69028-0660 Resorte de arrastre 4
48 69028-0808 69028-0808 Arandela 0.15 de grosor 1
49 69028-0809 69028-0809 Arandela de .0.18 de grosor 1
50 69028-0836 69028-0836 Anillo de presión de 3.2 DI por 7 DE por 0.62 de grosor 2
51 N/A N/A SHCS M3 por 5 de long. 1
Pedido No: TM- 638000100SP Fecha de publicación: 04-09-03 COPIA NO CONTROLADA Página 32 de 64
Revisión: F Fecha de revisión: 02-06-13

Aplicador Mini-Mac
Aplicador Mini-Mac para servicio pesado VERSIÓN 2
Componente No. de pedido No. de ingeniería Descripción Cant.
52 N/A N/A FRCS M3 por 6 de long. 2
53 N/A N/A SHCS M3 por 12 de long. 1
54 N/A N/A SHCS M3 por 20 de long. 2
55 N/A N/A Perno con cabeza hueca hexagonal con rosca M4 de 6 DE por 10 de long. 1
56 N/A N/A Tornillo prisionero M4 por 8 de long. 3
57 N/A N/A BRCS M4 por 12 de long. 1
58 N/A N/A SHCS M4 por 16 de long. - 1
59 N/A N/A BHCS M5 por 6 de long. 1
60 N/A N/A SHCS M5 por 8 de long. 1
61 N/A N/A SHCS M5 por 10 de long. 1
62 N/A N/A SHCS M5 por 25 de long. 1
63 N/A N/A SHCS M5 por 35 de long. 4
64 N/A N/A BHCS M6 por 10 de long. 2
65 N/A N/A Tornillo prisionero M6 por 8 de long. 1
66 N/A N/A BHCS M8 por 25 de long. 1
67 N/A N/A Clavija de rodillo de 3mm por 12 de long. _ 2
68 N/A N/A Clavija de rodillo de 5mm por 20 de long. 1
69 N/A N/A Clavija de rodillo de 5mm por 25 de long. 1
70 N/A N/A Clavija de rodillo de 6mm por 10 de long. 1
71 N/A N/A Clavija de rodillo de 6mm por 12 de long. 1
72 N/A N/A Clavija de rodillo de 6mm por 20 de long. 2*
73 N/A N/A Clavija de rodillo de 6mm por 45 de long. 2
74 N/A N/A Tornillo #2 (.098 diám.) por .125 pulg. de long. 2
**Disponible de una compañía industrial de la fuente tal como MSC (1-800-645-7270).
Pedido No: TM- 638000100SP Fecha de publicación: 04-09-03 COPIA NO CONTROLADA Página 33 de 64
Revisión: F Fecha de revisión: 02-06-13

Aplicador Mini-Mac
VERSIÓN 2 Ensamblaje de aplicador Mini-Mac para servicio pesado
42
27
56
36
60
54
(2)
41
34
(2)
55
24
37
38
47
1
58
(2)
5
39
68
67
30
10
74
42
(2)
50
18
(2)
9
40
(2)
13
26
20
12
23
51
61
(2)
33
Figura 4-3A
Pedido No: TM- 638000100SP Fecha de publicación: 04-09-03 COPIA NO CONTROLADA Página 34 de 64
Revisión: F Fecha de revisión: 02-06-13
35
46
19
47
32
53
4
69
73
11
29
(2)
59
21
(2)
63
64
72
71
(4)
70
28
(2)
(2)
31
22
57
52
(2)
25

Aplicador Mini-Mac
VERSIÓN 2 Ensamblaje de aplicador Mini-Mac para servicio pesado (Cont.)
66
43
(2)
45
56
(2)
(2)
62
8
44
6
Figura 4-4A
Pedido No: TM- 638000100SP Fecha de publicación: 04-09-03 COPIA NO CONTROLADA Página 35 de 64
Revisión: F Fecha de revisión: 02-06-13
15
3
48
49
14
16
17
27
REF Véase la
figura 4-3A
65
2
7

Aplicador Mini-Mac
VERSIÓN 1 Lista de piezas y diagramas de ensamblaje del aplicador Mini-Mac para servicio pesado
(Véase las figuras 4-3B y 4-4B)
Aplicador Mini-Mac de servicio pesado VERSIÓN 1
Componente No. De pedido No. De ingeniería Descripción Cant.
1 11-17-3215 60654 Etiqueta de número de serie 1
2 11-18-0132 60700-33 Resorte de arrastre 2
3 11-18-0165 60700-65 Etiqueta Mini-Mac (Precaución) 1
4 11-18-4238 60700-1 Leva alimentadora (corta) opcional 1
5 11-18-4795 60700-66 Resorte de arandela de presión (Wave Washer) 1
6 11-18-4819 60800A115 Bastidor de arrastre 1
7 11-18-5016 60812A105 Leva de ajuste del conductor 1
8 63800-0104 63800-0104 Émbolo 1
9 63800-0105 63800-0105 Leva alimentadora (larga) 1
10 63800-0106 63800-0106 Percutor del aislamiento 1
11 63800-0115 63800-0115 Tubo separador 1
12 63800-0116 63800-0116 Clavija de guía – Bastidor de arrastre 2
13 63800-0117 63800-0117 Palanca alimentadora con trinquete 1
14 63800-0120 63800-0120 Brazo alimentador 1
15 63800-0121 63800-0121 Pivote alimentador de la palanca 1
16 63800-0122 63800-0122 Tornillo de ajuste de la alimentación 1
17 63800-0123 63800-0123 Leva de corredera de alimentación 1
18 63800-0124 63800-0124 Ajuste de clavija de alimentación 1
19 63800-0127 63800-0127 Trinquete alimentador con resorte de torsión 1
20 63800-0129 63800-0129 Arandela – 3.40 de grosor 1
21 63800-0130 63800-0130 Perno de orejetas 1
22 63800-0132 63800-0132 Leva de ajuste del aislamiento 1
23 63800-0140 63800-0140 Clavija de cilindro 1
24 63800-0141 63800-0141 Corredera 1
25 63800-0142 63800-0142 Leva de excéntrica de rodillos 1
26 63800-0143 63800-0143 Leva de excéntrica de clavijas 1
27 63800-0144 63800-0144 Material clave de 3 por 3 por 19 mm de longitud 2
28 63800-0145 63800-0145 Arandela de 0.13 de grosor 1
29 63800-0301 63800-0301 Bastidor trasero 1
30 63800-0303 63800-0303 Placa de base 1
31 63800-0310 63800-0310 Tornillo de ajuste 1
32 63800-0311 63800-0311 Tornillo de sujeción 1
33 63800-0313 63800-0313 Leva de arrastre 1
34 63800-0314 63800-0314 Barra de retención 1
35 63800-4302 63800-4302 Placa frontal 1
36 63800-4308 63800-4308 Riel guía de terminales 1
37 63800-4309 63800-4309 Bloque de apoyo trasero 1
38 63800-4318 63800-4318 Buje de articulación 1
39 63800-4325 63800-4325 Articulación con tornillo de torsión 1
40 63821-0024 63821-0024 Dedo alimentador en “L” 1
41 69028-0125 69028-0125 Tornillo de reborde 1
42 69028-0133 69028-0133 Tuerca hexagonal de presión M12 1
43 69028-0155 69028-0155 Retenedor de bola de 1/8 de pulg. 2
44 69028-0156 69028-0156 Resorte – Retenedor de bola 2
45 69028-0640 69028-0640 Resorte de extensión 1
46 69028-0660 69028-0660 Resorte de arrastre 2
47 69028-0808 69028-0808 Arandela de 0.15 de grosor 1
48 69028-0809 69028-0809 Arandela de 0.18 de grosor 1
49 69028-0836 69028-0836 Anillo de enganche de presión de 3.2 de D.I. por 7 de D.E. por 62 de grosor. 2
Pedido No: TM- 638000100SP Fecha de publicación: 04-09-03 COPIA NO CONTROLADA Página 36 de 64
Revisión: F Fecha de revisión: 02-06-13

Aplicador Mini-Mac
Aplicador Mini-Mac de servicio pesado VERSIÓN 1
Componente No. De pedido No. De ingeniería Descripción Cant.
50 N/A N/A Tuerca hexagonal M4 1**
51 N/A N/A FHCS M3 por 6 de longitud 2**
52 N/A N/A Tornillo prisionero M4 por 8 de long. 2**
53 N/A N/A BHCS M4 por 8 de longitud 1**
54 N/A N/A BHCS M4 por 12 de longitud 1**
55 N/A N/A SHCS M4 por 45 de longitud 1**
56 N/A N/A BHCS M5 por 6 de longitud 1**
57 N/A N/A SHCS M5 por 10 de longitud 1**
58 N/A N/A SHCS M5 por 25 de longitud 1**
59 N/A N/A SHCS M5 por 35 de longitud 4**
60 N/A N/A BHCS M6 por 10 de longitud 2**
61 N/A N/A Tornillo prisionero M6 por 8 de long. 1**
62 N/A N/A BHCS M8 por 25 de longitud 1**
63 N/A N/A Clavija de rodillo de 3mm por 12 de long. 2**
64 N/A N/A Clavija de pasador de 5mm por 20 de long. 1**
65 N/A N/A Clavija de pasador de 5mm por 25 de long. 1**
66 N/A N/A Clavija de pasador de 6mm por 10 de long. 1**
67 N/A N/A Clavija de pasador de 6mm por 12 de long. 2**
68 N/A N/A Clavija de pasador de 6mm por 20 de long. 1**
69 N/A N/A Clavija de pasador de 6mm por 45 de long. 2**
70 N/A N/A Tornillo de accionamiento #2 (0.098 de diám.) por 0.125 pulg. de longitud 2**
**Disponible de una compañía industrial de la fuente tal como MSC (1-800-645-7270).
Pedido No: TM- 638000100SP Fecha de publicación: 04-09-03 COPIA NO CONTROLADA Página 37 de 64
Revisión: F Fecha de revisión: 02-06-13

42
Aplicador Mini-Mac
VERSIÓN 1 Ensamblaje de aplicador Mini-Mac de servicio pesado
35
3
33
55
50
6
38
2
54
(2)
(2)
24
64
11
63
15
39
1
49
16
14
26
23 70 (2)
12
(2)
(2)
32
18
Figura 4-3B
Pedido No: TM- 638000100SP Fecha de publicación: 04-09-03 COPIA NO CONTROLADA Página 38 de 64
Revisión: F Fecha de revisión: 02-06-13
57
(2)
53
19
40
45
25
46
13
65
36
69
17
29
(2)
56
27
(2)
59
66
60
68
(4)
67
37
(2)
(2)
30
31
54
34
51
(2)

Aplicador Mini-Mac
VERSIÓN 1 Ensamblaje de aplicador Mini-Mac de servicio pesado (Cont.)
62
41
(2)
44
52
(2)
(2)
58
10
43
8
Figura 4-4B
Pedido No: TM- 638000100SP Fecha de publicación: 04-09-03 COPIA NO CONTROLADA Página 39 de 64
Revisión: F Fecha de revisión: 02-06-13
28
21
48
5
47
20
7
22
35
REF Véase la
figura 4-3B
61
4
9

Aplicador Mini-Mac
VERSIÓN 2 63801-2600 – Lista de piezas y diagramas de ensamblaje para el aplicador Mini-Mac de
alimentación trasera (Véanse las figuras 4-7 y 4-8)
63801-2600 Aplicador Mini-Mac de alimentación trasera VERSIÓN 2
Componente No. de pedido No. de ingeniería Descripción Cant.
1 *REF. Placa de base 1
2 *REF. Yunque del conductor 1
3 *REF. Troquel del conductor 1
4 *REF. Cuchilla de corte 1
5 *REF. Cuchilla de corte (Frontal) 1
6 *REF. Cuchilla de corte (Trasera) 1
7 *REF. Dedo alimentador 1
8 *REF. Guía – Izquierda 1
9 *REF. Guía – Derecha 1
10 *REF. Yunque de aislamiento 1
11 *REF. Troquel de aislamiento 1
12 *REF. Separador para cuchilla de corte 1
13 *REF. Cuchilla de desforrado 1
14 *REF. Riel guía de terminales 1
15 *REF. Arandela de herramienta 1
16 *REF. Tope de alambre 1
17 *REF. Resorte de compresión de 0,360 D.E. por 0,035 A por 1 pulg. de long. 2**
18 *REF. Tornillos de montaje del yunque 2**
19 *REF. Tornillos de montaje del riel guía
20 *REF. Tornillos de montaje de corte 2**
21 *REF. Tornillos de montaje del tope de alambres 2**
22 *REF. Tornillos de montaje del riel guía 4**
23 *REF. Clavija de pasador 2**
24 11-17-3215 60654 Etiqueta con número de serie (Mini-Mac) 1
25 11-18-0165 60700-65 Etiqueta Mini-Mac (Precaución) 1
26 11-18-4795 60700-66 Resorte de arandela de presión (Wave Washer) 1
27 11-18-5016 60812A105 Leva de ajuste del conductor 1
28 69028-0634 69028-0634 Placa de arrastre de terminal 1
29 63800-0105 63800-0105 Leva de alimentación 1
30 63800-0106 63800-0106 Troquel de aislamiento de bloque 1
31 63800-0117 63800-0117 Palanca alimentadora con trinquete 1
32 63800-0118 63800-0118 Buje de articulación 1
33 63800-0121 63800-0121 Palanca 1
34 63800-0122 63800-0122 Tornillo de ajuste de alimentación 1
35 63800-0124 63800-0124 Ajuste de clavija de alimentación 1
36 63800-0127 63800-0127 Resorte de torsión 1
37 63800-0129 63800-0129 Arandela 1
38 63800-0130 63800-0130 Perno de orejetas 1
39 63800-0132 63800-0132 Biela de ajuste del aislamiento 1
40 63800-0140 63800-0140 Brazo de alimentación de clavijas 1
41 63800-0141 63800-0141 Corredera 1
42 63800-0142 63800-0142 Rodillo 1
43 63800-0143 63800-0143 Clavija 1
44 63801-2601 63801-2601 Bastidor 1
45 63801-2602 63801-2602 Bastidor frontal 1
46 63801-2604 63801-2604 Pistón 1
47 63801-2620 63801-2620 Palanca alimentadora 1
48 63801-2623 63801-2623 Leva de alimentación de corredera 1
49 63801-2625 63801-2625 Resorte de torsión 1
50 63801-2692 63801-2692 Soporte de montaje de arrastre 1
51 63801-2693 63801-2693 Soporte de montaje de arrastre 1
Pedido No: TM- 638000100SP Fecha de publicación: 04-09-03 COPIA NO CONTROLADA Página 40 de 64
Revisión: F Fecha de revisión: 02-06-13

Aplicador Mini-Mac
52 63801-2694 63801-2694 Palanca de elevación de arrastre 1
53 N/A N/A Resorte de compresión (Lee Spring # LC-020A-4MW) 2**
54 N/A N/A Resorte de extensión (Lee Spring #LE-041C-9) 1**
55 N/A N/A Anillo de enganche de presión de 3.2 de DI por 7mm D.E. por 62mm de grosor 2**
56 N/A N/A Tornillo de accionamiento #2 (0,098 de diám.) por 0,125 pulg. de longitud 2**
57 N/A N/A Retenedor de bola de 1/8 de pulg. 1**
58 N/A N/A Tornillo prisionero M4 por 8 de longitud (punta de gancho) 1**
59 N/A N/A BHCS M4 por 12 de longitud 1**
60 N/A N/A Tornillo SHCS M5 por 10 de longitud 3**
61 N/A N/A Tornillos de montaje SHCS M5 por 25 de long. 2**
62 N/A N/A Tornillo SHCS M5 por 45 de longitud 4**
63 N/A N/A Tornillo prisionero M6 por 8 de long. 1**
64 N/A N/A Tornillo SHLDR M6 por 10 de long. 1**
65 N/A N/A Tornillo SHCS M6 por 20 de longitud 1**
66 N/A N/A Tornillo SHLDR M6 por 40 de long. 2**
67 N/A N/A Arandela Plana M6 1**
68 N/A N/A BHCS M8 por 25 de longitud 1**
69 N/A N/A Tuerca hexagonal de presión M12 1**
70 N/A N/A Pasador de rodillo de 3mm por 12 de long. 2**
71 N/A N/A Clavija de pasador de 4mm por 20 de long. 1**
72 N/A N/A Clavija de pasador de 5mm por 20 de long. 1**
73 N/A N/A Clavija de pasador de 5mm por 25 de long. 1**
**Disponible de una compañía industrial de la fuente tal como MSC (1-800-645-7270).
Los números de pieza de los componentes indicados con un asterisco (*) se encuentran en la Hoja
de especificaciones del aplicador.
Pedido No: TM- 638000100SP Fecha de publicación: 04-09-03 COPIA NO CONTROLADA Página 41 de 64
Revisión: F Fecha de revisión: 02-06-13

Aplicador Mini-Mac
48
VERSIÓN 2 63801-2600 Ensamblaje de aplicador Mini-Mac de alimentación trasera
*
42
21
(2)
43
16
65
59
54
67
(2) 61
*
(2)
28
10
17
*
*
2
*
18
5
*
*
51
6
*
(2)
62
66
(4)
50
71
8
44
*
23
52
354
(2)
Figura 4-7
Pedido No: TM- 638000100SP Fecha de publicación: 04-09-03 COPIA NO CONTROLADA Página 42 de 64
Revisión: F Fecha de revisión: 02-06-13
73
22
1
*
*
*
(4)
60
19
*
14
33
56
(2)
(4)
9
*
40
34
19
7
24
*
70
36
(2)
72
31
47
(2)
55
45
49
41
32
69
25

Aplicador Mini-Mac
64
VERSIÓN 2 63801-2600 Ensamblaje de aplicador Mini-Mac de alimentación trasera (Cont.)
30
29
68
*
15
3
*
39
37
11
46
*
Figura 4-8
Pedido No: TM- 638000100SP Fecha de publicación: 04-09-03 COPIA NO CONTROLADA Página 43 de 64
Revisión: F Fecha de revisión: 02-06-13
38
26
60
13
*
57
(2)
27
53
58
63
45
12
*
REF Véase la
Figura 4-7
4
*
*
20 (2)

Aplicador Mini-Mac
VERSIÓN 1 Lista de piezas y diagramas de ensamblaje del aplicador Mini-Mac de alimentación trasera
(Véase las figuras 4-5 y 4-6)
Aplicador Mini-Mac de alimentación trasera VERSIÓN 1
Componente No. De pedido No. De ingeniería Descripción Cant.
1 11-17-3215 60654 Etiqueta con número de serie (Mini-Mac) 1
2 11-18-0165 60700-65 Etiqueta Mini-Mac (Precaución) 1
3 11-18-4238 60700-1 Leva alimentadora (corta) 1
4 11-18-4795 60700-66 Resorte de arandela de presión (Wave Washer) 1
5 11-18-5016 60812A105 Leva de ajuste del conductor 1
6 *REF Troquel de aislamiento 1
7 11-18-5123 60817A104 Tope de alambre 1
8 *REF Cuchilla de corte 1
9 *REF Separador para cuchilla de corte 1
10 *REF Guía – Derecha (Modificada) 1
11 *REF Cuchilla de corte (Trasera) 1
12 *REF Cuchilla de corte (Frontal) 1
13 *REF Arandela de herramienta 1
14 *REF Cuchilla para desforrado (Modificada) 1
15 *REF Riel guía de terminales (Modificada) 1
16 *REF Yunque del conductor 1
17 *REF Dedo alimentador (Modificado) 1
18 *REF Troquel del conductor 1
19 *REF Yunque de aislamiento 1
20 *REF Guía – Izquierda (Modificada) 1
21 63800-0132 63800-0132 Leva de ajuste del aislamiento 1
22 69028-0106 69028-0106 Palanca alimentadora con trinquete 1
23 69028-0109 69028-0109 Buje de articulación 1
24 69028-0110 69028-0110 Corredera 1
25 69028-0118 69028-0118 Rodillo 1
26 69028-0119 69028-0119 Clavija 1
27 69028-0123 69028-0123 Perno de orejetas 1
28 69028-0126 69028-0126 Bloque de troquel de aislamiento 1
29 69028-0154 69028-0154 Resorte de torsión 1
30 69028-0290 69028-0290 Arandela 1
31 69028-0323 69028-0323 Clavija 1
32 69028-0628 69028-0628 Placa de base 1
33 69028-0630 69028-0630 Resorte de freno 2
34 69028-0631 69028-0631 Palanca alimentadora 1
35 69028-0632 69028-0632 Soporte de montaje de arrastre 1
36 69028-0633 69028-0633 Palanca de elevación de arrastre 1
37 69028-0634 69028-0634 Placa de arrastre de terminal 1
38 69028-0636 69028-0636 Palanca 1
39 69028-0637 69028-0637 Tornillo de ajuste de la alimentación 1
40 69028-0638 69028-0638 Ajuste de clavija de alimentación 1
41 69028-0639 69028-0639 Leva de alimentación de corredera 1
42 69028-0641 69028-0641 Émbolo 1
43 69028-0667 69028-0667 Resorte de torsión 1
44 69028-0837 69028-0837 Brazo de alimentación de clavijas 1
45 69028-0919 69028-0919 Bastidor frontal (endurecido) 1
46 69028-0999 69028-0999 Bastidor 1
47 N/A N/A Resorte de compresión (Asoc. # CO360-045-2250-S) 1**
48 N/A N/A Resorte de compresión (Lee Spring # LC-020A-4MW) 1**
49 N/A N/A Resorte de extensión (Lee Spring #LE-041C-9) 1**
Pedido No: TM- 638000100SP Fecha de publicación: 04-09-03 COPIA NO CONTROLADA Página 44 de 64
Revisión: F Fecha de revisión: 02-06-13

Aplicador Mini-Mac
Aplicador Mini-Mac de alimentación trasera VERSIÓN 1
Componente No. De pedido No. De ingeniería Descripción Cant.
50 N/A N/A Anillo de enganche de presión de 3.2 de DI por 7mm D.E. por 62 mm de grosor 2**
51 N/A N/A Tornillo de accionamiento #2 (0.098 de diám.) por 0.125 pulg. de longitud 2**
52 N/A N/A SHCS M3 por 16 de longitud 2**
53 N/A N/A Retenedor de bola de 1/8 de pulg. 1**
54 N/A N/A Tornillo prisionero M4 por 8 de longitud (Punta de gancho) 1**
55 N/A N/A BHCS M4 por 8 de longitud 5**
56 N/A N/A BHCS M4 por 12 de longitud 1**
57 N/A N/A SHCS M4 por 14 de longitud 2**
58 N/A N/A SHCS M5 por 10 de longitud 3**
59 N/A N/A BHCS M5 por 12 de longitud 2**
60 N/A N/A SHCS M5 por 20 de longitud 4**
61 N/A N/A SHCS M5 por 45 de longitud 4**
62 N/A N/A BHCS M6 por 10 de longitud 6**
63 N/A N/A Tornillo prisionero M6 por 8 de long. 1**
64 N/A N/A Tornillo SHLDR M6 por 10 de long. 1**
65 N/A N/A Tornillo SHLDR M6 por 40 de long. 2**
66 N/A N/A BHCS M8 por 25 de longitud 1**
67 N/A N/A Tuerca hexagonal de presión M12 1**
68 N/A N/A Clavija de rodillo de 3mm por 12 de long. 2**
69 N/A N/A Clavija de pasador de 4m por 20 de long. 1**
70 N/A N/A Clavija de pasador de 5mm por 20 de long. 1**
71 N/A N/A Clavija de pasador de 5mm por 25 de long. 1**
72 N/A N/A Clavija de pasador de 6mm por 16 de long. 2**
**Disponible de una compañía industrial de la fuente tal como MSC (1-800-645-7270).
Los números de pieza de los componentes indicados con un asterisco (*) se encuentran en la Hoja de especificaciones del aplicador.
Pedido No: TM- 638000100SP Fecha de publicación: 04-09-03 COPIA NO CONTROLADA Página 45 de 64
Revisión: F Fecha de revisión: 02-06-13

Aplicador Mini-Mac
VERSIÓN 1 Ensamblaje del Aplicador Mini-Mac de alimentación trasera
41
(2)
(2)
(2)
37
(2)
*
59
25
60
33
19
60
7
26
56
49
35
12
(2) 52
(2)
65
36
*
16
11
*
*
61
69
(4)
*
20
72
71
55
46
(2)
(4)
15
62
32
Pedido No: TM- 638000100SP Fecha de publicación: 04-09-03 COPIA NO CONTROLADA Página 46 de 64
Revisión: F Fecha de revisión: 02-06-13
40
(2)
*
(6)
58
38
51
Figura 4-5
10
*
44
39
55
17
*
68
1
29
(2)
70
22
34
50
45
43
(2)
24
23
2
67

Aplicador Mini-Mac
VERSIÓN 1 Ensamblaje del Aplicador Mini-Mac de alimentación trasera (Cont.)
64
28
3
66
*
13
18
*
21
30
6
42
*
Figura 4-6
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Revisión: F Fecha de revisión: 02-06-13
14
27
4
58
*
53
(2)
5
48
54
63
45
9
*
31
47
REF Véase la
Figura 4-5
8
*
57 (2)

Aplicador Mini-Mac
4.3. Resolución de fallos
Síntoma Causa Solución
Verificar que los terminales no estén doblados
ni dañados
Reemplace los terminales
Los terminales
no permiten
la indexación
El dedo alimentador está gastado
o no está debidamente ajustado
La placa de arrastre retiene la tira
de terminales
Verifique el ajuste correcto
del dedo alimentador
Verifique los resortes de compresión
Terminal atorado debajo de la placa
de cubierta
Despeje y vuelva a insertar los terminales
Abocinamiento
excesivo
Troquel de conductor gastado
El riel está fuera de posición
Reemplácelo
Ajuste la alineación correcta de la base
y el riel de guía con los troqueles y el yunque
El émbolo está demasiado ajustado
contra el yunque
Vuelva a ajustar
El émbolo de
corte no retorna
El resorte del émbolo de corte
está dañado o roto
Reemplace el resorte
a su posición original
Están abollados los lados del
émbolo o el retenedor del émbolo
Elimine las abolladuras y vuelva a aceitarlo.
Si no se resuelve el problema, reemplácelo
con nuevas piezas de corte
El engarzado
del conductor está
muy flojo
La herramienta es errónea
La herramienta está gastada o dañada
Ajuste erróneo de la leva
La altura de cierre de la prensa
Reemplácela con la herramienta correcta
Reemplace la herramienta
Retroceda una posición de ajuste
Calibre la prensa
La herramienta es errónea Reemplácela con la herramienta correcta
El engarzado La herramienta está gastada o dañada Reemplace la herramienta
del conductor está La leva está desajustada Vuelva a ajustar la leva del conductor
muy apretado La herramienta está al revés Invierta la instalación de la herramienta
La altura de cierre de la prensa Calibre la prensa
El engarzado
del aislamiento está
muy apretado
La leva está desajustada
La herramienta es errónea
La herramienta está gastada o dañada
La altura de cierre de la prensa
Vuelva a ajustar la leva de aislamiento
Reemplácela con la herramienta correcta
Reemplace la herramienta
Calibre la prensa
Los terminales
se adhieren durante
el engarzado
La herramienta es errónea
La herramienta está gastada o dañada
Recubrimientos de oro y algunos
materiales de alta resistencia
Reemplácela con la herramienta correcta
Reemplace la herramienta
Instale una aceitera de terminales.
Véase el Anexo C
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Aplicador Mini-Mac
Si desea más información, consulte el Manual de Calidad de Engarzado Industrial
No hay carga para estos libros, pueden ser encontrados en el Web site de Molex (www.molex.com) o entrarle en
contacto con ingeniero de ventas local de Molex
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Aplicador Mini-Mac
ANEXO
A Terminaciones de engarzados
B Términos y condiciones
C Opciones
1. Aceitera
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Aplicador Mini-Mac
ANEXO A
TERMINACIONES DE ENGARZADOS
A.1 Posición de la escobilla del conductor y del terminal
A.2 Abocinamiento del conductor y lengüeta de corte de terminales
A.3 Medición de la altura de engarzado del conductor
A.4 Engarzado del aislamiento
A.5 Prueba de fuerza de tiro
Pedido No: TM- 638000100SP Fecha de publicación: 04-09-03 COPIA NO CONTROLADA Página 51 de 64
Revisión: F Fecha de revisión: 02-06-13

Aplicador Mini-Mac
TERMINOLOGÍA DE TERMINALES
A.1 Posición de la escobilla del conductor y del terminal
Figura A-1
Figura A-2
Figura A-3
Figura A-4
ESCOBILLA
LONG
DESFORRA-DA
ABOCINA-MIENTO
ENGARZADO DE
AISLAMIENTO
LENGÜETA
DE CORTE
JUNTA
ENGARZADO DE
CONDUCTOR
ALTURA DE ENGARZADO
A-1 Instalación óptima del engarzado
DOBLEZ HACIA ARRIBA
DOBLEZ HACIA
ABAJO
EL borde del aislamiento debe quedar centrado en el área de transición. La
escobilla del conductor debe prolongarse sobre el engarzado del conductor
sin excederse y no hasta el área de contacto.
A-2 Aislamiento debajo del engarzado del conductor; longitud
adecuada de la escobilla del conductor
Causa: La longitud de la tira es muy corta.
Solución: Verifique la especificación de la longitud de la tira y ajústela
según sea necesario.
A-3 Aislamiento debajo del engarzado del conductor; longitud
excesiva de la escobilla del conductor
Causa: El tope del alambre es erróneo.
Solución: Ajuste el tope del alambre al centro del aislamiento en el área de
transición.
A-4 Aislamiento debajo del engarzado del conductor; longitud corta o
inexistente de la escobilla del conductor
Causa: 1) La longitud de la tira es muy corta y
2) El tope del alambre es erróneo.
Solución: 1) Verifique la especificación de la longitud de la tira y ajuste según
sea necesario.
2) Ajuste el tope del alambre al centro del aislamiento en el área de
transición.
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GIRO
TORSIÓN

Aplicador Mini-Mac
Figura A-5
Figura A-6
Figura A-7
Figura A-8
A.2 Abocinamiento del conductor y lengüeta de corte de terminales
Figura A-2.1
Figura A-2.2
A-5 El borde del aislamiento está centrado en el área de transición; la
escobilla del conductor es demasiado larga
Causa: 1) La longitud de la tira es excesiva
2) Corte irregular de los alambres o hilos extraídos del haz de
aislamiento.
Solución: 1) Verifique la especificación de la longitud de la tira y ajuste
según sea necesario. Vuelva a ajustar el tope del alambre para
aplicaciones de banco.
2) Verifique que las cuchillas quita forro no estén gastadas
A-6 El borde del aislamiento está centrado en el área de transición;
la escobilla del conductor es muy larga
Causa: La longitud de la tira es muy corta.
Solución: Verifique la especificación de la longitud de la tira y ajústela
según sea necesario. Vuelva a ajustar el tope del alambre para
aplicaciones de banco
A-7 Borde de aislamiento debajo del engarzado de aislamiento; la
longitud de la escobilla del conductor es correcta o muy larga
Causa: La longitud de la tira es muy larga
Solución: Verifique la especificación de la longitud de la tira y ajústela
según sea necesario. Ajuste el tope del alambre.
A-8 Borde de aislamiento debajo del engarzado de aislamiento; la
longitud de la escobilla del conductor es corta o inexistente
Causa: 1) El tope del alambre es erróneo.
2) Verifique la idoneidad del operador para colocar el terminal o su
velocidad para realizar los engarzados.
Solución: 1) Ajuste el tope del alambre al centro del aislamiento en el área de
transición.
2) Capacitación del operador, reducir la velocidad de engarzado
A-2.1 Instalación óptima del engarzado
Las herramientas se configuraron para producir el abocinamiento del
conductor según las especificaciones nominales, o aproximadamente 1 ó 2
veces el grosor del material de los terminales. La lengüeta de corte es
aproximadamente equivalente al grosor del material del terminal.
A-2.2 Abocinamiento excesivo, lengüeta de corte a ras con el
engarzado de aislamiento
Causa: 1) Posición de las herramientas para terminales.
2) Combaduras en la tira de terminales.
Solución: 1) Verifique la fuerza de tiro.
2) Ajuste el riel de guía de terminales hacia el aplicador.
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Aplicador Mini-Mac
Figura A-2.3
Figura A-2.4
Figura A-2.5
A.3 Medición de la altura de engarzado
A-2.3 Abocinamiento pequeño o inexistente, lengüeta de corte muy
larga
Causa: 1) Posición relativa entre el terminal y la herramienta.
2) Combaduras en la tira de terminales.
Solución: 1) Verifique la fuerza de tiro.
2) Ajuste el riel de guía de terminales hacia el operador.
A-2.4 Abocinamiento excesivo, lengüeta de corte apropiada
Causa: 1) Verifique que no esté gastada la herramienta del troquel del
conductor.
2) Verifique que está utilizando la herramienta correcta del troquel
del conductor.
Solución: Cambie la herramienta si fuese necesario.
A-2.5 Lengüeta de corte excesiva, abocinamiento apropiado del
conductor
Causa: 1) Verifique que no esté gastada la herramienta de corte.
2) Verifique que no esté gastada la herramienta de corte.
Solución: Cambie la herramienta si fuese necesario.
NOTA: La altura del conductor se debe medir con un micrómetro de tipo cuchilla o con un calibrador.
PRECAUCIÓN: Tenga cuidado para no medir las extrusiones
A.3.1 Altura de engarzado fuera de norma
Causa: 1) Se cambió el tipo de alambre, de trenzado o de
proveedor.
2) Se cambió el color o la dureza de durómetro del
aislamiento.
3) Se cambió la herramienta de engarzado
4) Se cambió la prensa de engarzado. (Altura de
cierre)
5) Se cambió el tipo de prensa. (Fabricante)
6) Se cambió el carrete de terminales. (Código de
lote)
7) Se cambió la configuración de la herramienta
8) La herramienta está dañada o gastada
Solución: Ajuste la herramienta de acuerdo con la
especificación
(Consulte las secciones 2.8 y 2.9)
A.3.2 La variabilidad de la altura de engarzado es
excesiva
Causa: 1) Variabilidad del alambre.
2) Variabilidad del terminal.
3) La herramienta está dañada, floja o gastada.
4) Error de medición*.
5) El resorteo del terminal es excesivo**.
6) Hilos de alambre cortados o faltantes
Solución: 1 ó 2) Inspeccione la variabilidad del producto entrante.
3) Reemplace o apriete la herramienta.
4) Análisis de capacidad de calibración.
5) Ajuste de la altura de engarzado de la herramienta.
6) Ajuste del proceso de desforrado del alambre.
CALIBRADOR
PUNTO DE
EXTRUSION
Figura A-3.1
ALTURE DE ENGARZADO
MICROMETRO
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Aplicador Mini-Mac
* La causa más frecuente de variabilidad de la altura de
engarzado
A.4 ENGARZADO DEL AISLAMIENTO
A.4.1 Engarzado preferido del aislamiento
Se prefiere que el engarzado del aislamiento envuelva
completamente el diámetro exterior del aislamiento. El
terminal debe sujetar el alambre lo más firmemente posible
sin cortar los hilos del conductor. Cabe mencionar que el
engarzado preferido únicamente ocurre en una pequeña porción
de la gama completa de aislamiento que un terminal puede
acomodar. Se recomienda un engarzado preferido de
aislamiento para las aplicaciones de alta vibración con mucho
movimiento.
Un engarzado de aislamiento traslapado usualmente se
desarrolla únicamente para aplicaciones con alta vibración o
movimiento donde el diámetro del alambre está cerca del límite
inferior de la especificación del terminal.
A.4.2 Engarzado aceptable del aislamiento
Normalmente, se especifica que un terminal cubra una amplia
gama de grosores de pared de aislamiento para una amplia
gama de calibres de alambre. Dentro de esta gama
especificada, un diámetro de aislamiento quizá no rodee
completamente al alambre ni sujete completamente todo el
diámetro del alambre. Esta condición aún producirá un
engarzado de aislamiento aceptable para la mayoría de
aplicaciones.
a) Un aislamiento grande deberá sujetar firmemente por lo
menos el 88% del alambre.
b) Un aislamiento más pequeño deberá sujetar firmemente por
lo menos el 50% del alambre y sujetar firmemente la parte
superior del alambre.
A.4.3 Engarzado marginal del aislamiento
** Es normal que una terminación se restituya a una posición de
engarzado final después del engarzado. Es posible lograr la
misma altura final de engarzado con dos configuraciones
diferentes de altura de herramienta. Esto se debe a las
características inherentes de índice de restitución de una
combinación de terminal y alambre. El índice de restitución será
mayor cuanto más apretado sea el engarzado. Puede ajustar la
herramienta de engarzado 0.05mm (.002 pulg.) más apretada y
medir un cambio de altura de engarzado de sólo 0.03 mm (.001
pulg.)
Figura A-4.1 Engarzado preferido del aislamiento
Figura A-4.2 Engarzado aceptable del aislamiento
Figura A-4.3 Engarzado marginal del aislamiento
Un diámetro de aislamiento cerca del máximo y del mínimo de la
especificación de un terminal puede cubrir menos que lo que normalmente se considera aceptable. Esta protección contra
tirones sólo debe utilizarse en aplicaciones sujetas a baja vibración o movimiento.
a) Un engarzado de aislamiento que cubre menos del 88% de un diámetro de aislamiento grande.
Causa: No hay suficiente longitud de sujeción en el terminal.
Solución: 1) Determine si el mismo terminal está disponible en una gama diferente de calibres de alambre.
2) Intente engarzar el alambre con una posición más ajustada. Esto incrustará aún más el terminal en el
aislamiento. Normalmente, el grosor de la pared de aislamiento es suficiente; por lo tanto el corte de los hilos de
alambre no es un problema. Pueden notarse puntos de sujeción del aislamiento de terminal hacia afuera del
mismo o leves hinchamientos del aislamiento. Para aceptarlo, evalúe el terminal cargado en una caja de
conexiones.
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Aplicador Mini-Mac
b) Un engarzado de aislamiento que cubre menos del 50% de un diámetro de aislamiento pequeño.
Causa: Fuerza de sujeción excesiva en el terminal.
Solución: 1) Determine si el mismo terminal está disponible en una gama diferente de calibres de alambre.
2) Determine si está disponible la herramienta de engarzado traslapado.
A.4.4 Engarzado marginal del aislamiento
Diámetros de aislamiento que son de alambre de calibre pequeño con pared delgada de aislamiento. Un engarzado flojo
asegura que no ocurrirá daño a los hilos del alambre y ofrece contención del aislamiento. Los engarzados de aislamiento que
perforan el aislamiento ofrecerán mejor resistencia contra tirones. En algunos casos los engarzados de terminales de
aislamiento empujarán los hilos del alambre hacia un lado. Sin embargo, siempre existe la probabilidad de mellar algún hilo
del trenzado. En casos extremos, se puede cortar algún hilo del trenzado. Es necesario evaluar cuidadosamente la aplicación
para ambos casos.
Causa: 1) Ajuste de la herramienta de engarzado.
2) Variabilidad del diámetro del alambre.
A.5 PRUEBA DE FUERZA DE TIRO
A.5.1 Procedimiento de fuerza de tiro
Conectores de alambre y orejetas de soldadura para el uso con
conductores de cobre. (Según UL486A, 8 de octubre de 1991)
Prueba de fuerza de tiro UL Sección 12.
12.1 Los conectores sujetos a pruebas estáticas de calentamiento o a pruebas de fiabilidad de conexión han de someterse
a una fuerza de tiro directo durante un minuto según el valor especificado. Sólo aquellos conductores que ya se
hayan sometido a la prueba de fiabilidad de sujeción deberán someterse a la prueba de tiro. El conector es aceptable
si no se separa del conductor o conductores después de terminar la prueba.
12.2 Para un conector aislado en el cual el aislamiento se ensamble al conector durante la instalación, se recomienda
realizar la prueba con el aislamiento en posición si el fabricante siempre suministra dicho aislamiento con el conector.
De lo contrario, se debe realizar la prueba sin el aislamiento ensamblado al conector. Durante la prueba de tiro se
permite romper o rasgar el aislamiento de un conector aislado. La fuerza de tiro se aplicará por medio de una
máquina de prueba de tensión o equivalente, de manera que no ocurran fuerzas repentinas o tirones durante la
prueba.
A continuación se describe el procedimiento que Molex utiliza para la calificación de la fuerza de tiro:
Figura A-4.4 Engarzado marginal del aislamiento
1. Corte el alambre a una longitud aproximada de 150mm (6.0 pulg.)
2. Quite el forro de un extremo a una longitud de 13 mm (0.50 pulg.), o lo suficiente para que no quede forro de aislamiento
debajo del engarzado del aislamiento.
3. Ajuste el terminal apropiado sobre el alambre a la altura nominal del engarzado.
4. Inspeccione visualmente el abocinamiento, la escobilla del alambre y los hilos cortados de la terminación.
5. Ajuste del probador de tiro a 50 mm (2.0 pulg.) Para la mayoría de aplicaciones, un mayor índice de fuerza no tendrá un
impacto significativo en los datos. Verifique fuerzas de tiro mayores con datos tomados a 50 mm (2.0 pulg.)
6. Amarre el extremo del cable sin terminación.
7. Independientemente del tipo de probador de tiro, ambos extremos del alambre deben sujetarse firmemente. (Nota: Fije la
interfaz de contacto del terminal, no fije el engarzado del conductor).
8. Inicie la prueba de tiro.
9. Registre un mínimo de 25 lecturas de fuerza de tiro máxima. Después de calificar la aplicación, se recomienda efectuar
un mínimo de 5 mediciones de fuerza de tiro para confirmar cada configuración.
Pedido No: TM- 638000100SP Fecha de publicación: 04-09-03 COPIA NO CONTROLADA Página 56 de 64
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Aplicador Mini-Mac
10. Compare la mínima lectura con la especificación para la mínima fuerza de tiro permisible.
A.5.2 Problemas de la prueba de tiro
A.5.2.1 El alambre se rompe antes que el engarzado del conductor - fuerza de
tiro baja
Evaluación del material
Causa: Características del material del alambre o los revestimientos.
Solución: Pruebe la fuerza de ruptura del alambre sin terminación.
Evaluación del desforrado
Causa: Hilos cortados o mellados después de la operación de desforrado.
1) El alambre se desforró manualmente.
2) Corte automático de desforrado defectuoso.
3) Herramienta de desforrado gastada.
Solución: 1) Cambiar a una máquina semiautomática o automática de
desforrado.
2) Corrija la configuración de la máquina desforradora.
A.5.2.2 El alambre se desprende del engarzado del conductor, la altura de engarzado está bien
Evaluación del material
Causa: 1) El grosor del terminal es muy pequeño
2) La profundidad o la forma del dentellado del
terminal.
3) El grosor del chapado del terminal.
4) La aplicación del chapado de oro.
Solución: 1) Considere un nuevo terminal.
2) Ó 3) Comuníquese con el fabricante del
terminal.
4) Evalúe la aplicación selectiva del chapado de
oro.
Evaluación del desforrado
Causa: Longitud errónea de desforrado, escobilla defectuosa del conductor.
Solución: Ajuste la longitud de la tira.
Valores de referencia para
las pruebas de tiro UL486A
Calibre del conductor Fuerza de tiro
AWG mm2 N LBS.
30 0.05 6.7 1.5
28 0.08 8.9 2
26 0.13 13.4 3
24 0.20 22.3 5
22 0.324 35.6 8
20 0.519 57.9 13
18 0.823 89.0 20
16 1.31 133.5 30
14 2.08 222.6 50
12 3.31 311.5 70
10 5.261 356.0 80
9 8.367 400.5 90
Figura A-5.0 Prueba de fuerza de tiro
Pedido No: TM- 638000100SP Fecha de publicación: 04-09-03 COPIA NO CONTROLADA Página 57 de 64
Revisión: F Fecha de revisión: 02-06-13

Aplicador Mini-Mac
1 Control del proceso de engarzado
2 Capacidad del proceso
3 Producción
ANEXO B
Control estadístico de proceso (Resumen)
Pedido No: TM- 638000100SP Fecha de publicación: 04-09-03 COPIA NO CONTROLADA Página 58 de 64
Revisión: F Fecha de revisión: 02-06-13

Aplicador Mini-Mac
1. Control del proceso de engarzado
El proceso de engarzado es la interacción de un terminal,
alambre, herramientas, personal, métodos y procedimientos,
y atributos ambientales que, cuando se ejecuta bajo control,
produce una terminación de calidad. El control de calidad
es un aspecto importante del engarzado de calidad. Su
ejecución no toma demasiado tiempo de instalación o de
inspección, y puede ahorrar miles de dólares a los
fabricantes de arneses en potenciales repasos de trabajo o
repetición de fabricación.
La clave para obtener alta calidad es tratar de cumplir las
especificaciones nominales de diseño a la vez que se
reduce la variabilidad. El logro del objetivo se determina por
medio de la ajustabilidad de la herramienta. El aplicador
Mini-Mac permite ajustes del engarzado de hasta 0.005mm
(0.0002 pulg.) de tolerancia.
La variabilidad son los cambios leves que ocurren de
engarzado a engarzado. Existen dos tipos de variabilidad:
común y especial. Las fuentes comunes de variación son
aquellas causas que afectan uniformemente el proceso, y se
crean a partir de numerosas fuentes pequeñas. La
variabilidad común es inherente a las tolerancias dentro de
un carrete de alambre o de los terminales. Además, la
variabilidad común también se crea como consecuencia de
las tolerancias naturales de las máquinas desforradoras y
de engarzado. La reducción de la variabilidad a niveles
comunes típicamente debe provenir de cambios al alambre,
al terminal y de los procesos del fabricante de herramientas.
La segunda fuente de variabilidad se conoce como causa
especial. A diferencia de las causas comunes de variación,
las fuentes especiales de variación ocurren irregularmente y
son imprevisibles. Si no se realizan inspecciones durante la
producción de un lote, una herramienta puede aflojarse
después de los primeros cien engarzados o dañarse la
herramienta después de un atascamiento, y los defectos
pueden pasar inadvertidos hasta después de producir miles
de engarzados.
Esta sección supone que la altura de engarzado se mide
con una resolución de 0.0025mm (0.0001 pulg.), y una
fuerza de tiro se mide con una resolución de 1 N (0.25 lbs.)
2. Capacidad del proceso
Molex califica cada diseño del aplicador Mini-Mac según la
fuerza de tiro y la altura del engarzado.
Esta calificación se realiza en un entorchado de alambre
común, y se calibra a 2 CpK. Antes de poner en producción
una herramienta de engarzado, se recomienda que el
cliente use el alambre específico de su proceso para
efectuar un estudio de capacidad. Un estudio de capacidad
se basa en la suposición de que existe una distribución
normal (curva de tipo campana). Ésta ofrece un valor
aproximado de la probabilidad de que una medición caiga
fuera de la norma.
CpK +/- Sigma % Rendimiento PPM*
0.67 2 95.45 45,500
1 3 99.73 2,699
1.33 4 99.99 63
1.67 5 99.99+ 0.57
2 6 99.99++ 0
PPM - Partes por millón de defectos potenciales.
Se recomienda tomar muestras mínimas de 25 piezas por
proceso de engarzado. Se debe calcular el promedio y la
desviación estándar para cada especificación.
El índice de capacidad se define mediante la fórmula que
aparece más abajo. El valor de Cp puede variar desde cero
hasta infinito, donde un mayor valor indica un proceso de
mayor capacidad. Normalmente, un valor mayor que (>)
1.33 se considera aceptable.
Tolerancia
6*Desviación estándar
El índice CpK indica si el proceso producirá unidades dentro
de los límites de tolerancia. El índice CpK tiene un valor
equivalente a Cp si el proceso se centra en el valor medio
de la especificación; si CpK es negativo, la media del
proceso está fuera de los límites de la especificación; si CpK
se encuentra entre 0 y 1, entonces algunos de los valores 6sigma
caen fuera de los límites de tolerancia. Si CpK es
mayor de 1, la distribución 6-sigma se encuentra
completamente dentro de los límites de tolerancia. CpK se
calcula con el valor menor de las fórmulas siguientes:
(USL - MEDIA) (LSL - MEDIA)
3*Desviación estándar 3*Desviación estándar
USL = Límite superior de la especificación. LSL = Límite
inferior de la especificación
Seis Sigma es el objetivo de muchas compañías porque
representa virtualmente cero defectos. La capacidad de una
compañía de lograr un nivel seis-sigma depende de la
magnitud de la variabilidad común en su proceso. El
desforrado manual del alambre produce mayor variabilidad
que una máquina desforradora. Una herramienta
desforradora manual produce mayor variabilidad que un
conjunto de prensa y troquel. Las terminaciones en banco
Pedido No: TM- 638000100SP Fecha de publicación: 04-09-03 COPIA NO CONTROLADA Página 59 de 64
Revisión: F Fecha de revisión: 02-06-13

Aplicador Mini-Mac
de trabajo producirán mayor variabilidad que una máquina
de procesamiento de alambre.
Un porcentaje de la variabilidad del engarzado dependerá
del tipo de instrumentos que se utilicen para medir las
piezas y de la habilidad de un operador para repetir la
medición. Un micrómetro de engarzado producirá
mediciones más precisas que un calibrador de cuadrante.
Un sistema automático de fuerza de tiro producirá mejores
mediciones que una balanza de tipo gancho. Es importante
que el indicador de medición tenga una resolución
suficiente. Dos operadores pueden medir de manera
diferente la misma pieza, o el mismo operador puede medir
la pieza de manera diferente al utilizar dos tipos de
calibradores. Molex recomienda realizar un estudio de
capacidad de calibración para identificar qué porcentaje de
la variabilidad proviene de los errores de medición. Los
microterminales engarzados a alambres de calibres
pequeños necesitan mantener límites estrechos de altura de
engarzado para mantener la fuerza de tiro. La variabilidad
proveniente de errores de medición puede mantener bajos
los índices CpK.
Es necesario reconfirmar la capacidad de las herramientas
de engarzado si los datos de producción son
significativamente diferentes a los del estudio de capacidad.
3. Producción
Después de establecer el nivel de capacidad, la herramienta
ya está lista para la producción.
Muchos fabricantes de arneses producen sólo unos pocos
centenares o unos pocos millares de alambres a la vez.
En este caso, no es práctico ni económico realizar pruebas
de capacidad de 25 muestras con cada instalación de
herramienta.
Confirmación de la configuración
Después de configurar el proceso de engarzado, engarce
cinco terminales con un engarzado flojo del aislamiento.
Inspeccione visualmente o mida el abocinamiento, la
longitud de la lengüeta de corte, la escobilla del conductor,
la posición del aislamiento, y la altura de engarzado del
conductor. Efectúe los ajustes apropiados a la máquina. (Si
es necesario, consulte las secciones de resolución de
fallos). Después de efectuar todos los ajustes, engarce
cinco muestras adicionales para realizar la evaluación de la
fuerza de tiro. La fuerza de tiro es un buen indicador de la
existencia de hilos cortados o mellados, longitud corta de
escobilla, abocinamiento pequeño o de la altura errónea de
engarzado. Calcule el promedio. Compare la lectura
promedio y la lectura mínima con los datos del estudio de
capacidad.
Después de confirmar la fuerza de tiro, ajuste el engarzado
del aislamiento con el valor apropiado. Vuelva a verificar la
altura de engarzado y haga los ajustes que sean
necesarios.
Engarce cinco muestras adicionales y documente la altura
promedio del engarzado, la lectura máxima y la lectura
mínima.
El margen se calcula restando la lectura mínima del valor de
la lectura máxima. Con un micrómetro de engarzado y un
operador con experiencia, el margen de las terminaciones
de engarzado es normalmente de sólo unas diez milésimas
de pulgada. Estos datos se convierten en el primer punto
en la tabla de control.
Producción (Tablas de control)
Forma parte del procedimiento normal que el operador
realice una inspección visual de los haces de alambres
engarzados, del abocinamiento, de la escobilla del conductor,
de la posición del aislamiento, de la longitud de la lengüeta
de corte y del engarzado del aislamiento. Se recomienda
verificar la altura de engarzado durante la producción. La
frecuencia de cada verificación se determina en función del
riesgo que se desee tomar para desechar piezas. Se
recomienda realizar verificaciones cada 250 a 500 piezas.
Tablas de control
Normalmente, se llevan tablas de control de la altura de
engarzado porque es una medición rápida, no destructiva y,
además, es esencial para la fiabilidad eléctrica de la
terminación.
Hay tres propósitos principales para la elaboración de las
tablas de control. Primero, el número de muestras por
instalación es normalmente pequeño y su valor estadístico
es limitado. Segundo, dado que las causas y efectos
especiales en un proceso son irregulares e imprevisibles, es
necesario disponer de una manera de registrar los cambios
en el proceso tan pronto como éstos ocurran. Esto evitará
la necesidad de desechar miles de terminaciones después
de terminar el procesamiento del lote. Lo tercero y más
importante es que estos datos son necesarios para evaluar
y mejorar el proceso de engarzado.
Una vez instalado el proceso de engarzado sin que se
cambie el calibre del alambre, mantenga una tabla de
control para los cambios de color de alambre, cambios de
longitud de alambres, cambios en el material del terminal o
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ajustes de la instalación. Registre el punto de datos en la
tabla antes de realizar un ajuste de la altura del engarzado.
Si se registran datos después de cada ajuste, el proceso
seguramente asumirá el control y ofrecerá poca información
para mejorar el proceso.
Anote la mayor cantidad de información posible en la tabla.
La única manera realmente eficaz y económicamente
sensata de administrar un proceso de fabricación consiste
en entender, monitorear y reducir las fuentes de variabilidad
inherentes al proceso mismo. Cada minuto que el proceso
se detiene para realizar instalaciones o ajustes es tiempo
improductivo.
¿Qué nos dice esta tabla de ejemplo? Indica que ocurrió
una desviación del proceso entre las mediciones 12 y 13.
Este tipo de desviación puede ocurrir debido a cambios en
el alambre, a cambios en los lotes de terminales, a un
atoramiento en la máquina que causó daño a la
herramienta, a cambios de operador, o a un ajuste al
engarzado del aislamiento. Dado que las mediciones aún
se encuentran dentro de la especificación, ¿detendría usted
la producción para ajustar la altura del engarzado?
Una desviación en el proceso debida a un cambio en el
material puede requerir el ajuste de la altura de engarzado.
Una desviación después de un atoramiento no requiere un
ajuste, sino una evaluación minuciosa de la herramienta.
Una desviación en el proceso entre operadores no requiere
un ajuste, sino una evaluación de la capacidad de medición.
La finalidad de la tabla de control es identificar qué causó la
desviación para justificar la necesidad de realizar un ajuste al
proceso.
El aplicador Mini-Mac es sumamente fácil de ajustar. Es
igualmente importante graficar y documentar el control del
proceso con el aplicador Mini-Mac.
Si la desviación del proceso se debe a un atoramiento o al
cambio de operadores, quizá sea más importante realizar
una evaluación que realizar un ajuste.
Muchos procesos de engarzado han producido unidades que
cumplen con la norma durante décadas. Hoy, con el control
de proceso estadístico, la filosofía de que la calidad es estar
dentro de la norma está siendo reemplazada por la noción de
alcanzar el objetivo con una reducción continua de la
variabilidad. Las tablas de control constituyen una
herramienta que permite a una empresa entender
verdaderamente sus procesos.
ATENCIÓN
Siempre se debe hacer referencia a la aplicación de producto
o a la especificación del engarzado para determinar los
parámetros de engarzado mismo.
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Crimp Height
Thousandths
31.5
30.5
29.5
28.5
Example Control Chart
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Measurements
Sample
Contol Limit
Control Limit
Upper Specification
Lower Specification
Tabla X y R
Límite de control para muestra de 5 = Prom. (Prom. de 5 lecturas)
+ .577 x Promedio (Rangos)
FineAdjust Control Chart
31.5
31
Thousandths
Crimp
Height 30.5
30
29.5
29
28.5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Measurements
Sample
Contol Limit
Control Limit
Upper Specification
Lower Specification

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Aplicador Mini-Mac
1 Aceitera
ANEXO C
Opciones
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Aplicador Mini-Mac
Aceitera del terminal
Para aplicadores
FineAdjust y Mini-Mac
Para instalar una aceitera de terminal (Referencia No. 63890-0719) en cualquier aplicador FineAdjust o Mini-Mac, lleve a
cabo el siguiente procedimiento.
1. Retire el conjunto de tapa del depósito de la aceitera.
2. Retire la tuerca superior de la aceitera en el conjunto de
tapa.
3. Coloque el soporte de montaje de la aceitera sobre el
tubo, vuelva a colocar la tuerca superior, y apriétela
firmemente.
4. Coloque el conjunto de la tapa con la escuadra de
soporte de montaje en el depósito de la aceitera y
gírela hasta apretarla con la fuerza de la mano. No la
apriete excesivamente.
5. Instale la aceitera del terminal con el soporte en el
bastidor del aplicador FineAdjust o Mini-Mac.
6. Aceite lubricante recomendado:
Transdraw B-19
Proveedor: Mid-Town Petroleum. 9707 South 76 th
Avenue Bridgeview, IL 60455
Teléfono: 877-255-3533, Directo: 708-599-8700
Fax: 708-599-1040
Correo electrónico: E-mail: sales@midtownoil.com
www.midtownoil.com
www.precisionlubricantsinc.com
7. Para mechas de repuesto, use unidades no. 63890-
0727 (paquete de 25).
Application Tooling
Hoja de información Referencia No.
63890-0719
M5 X 12LG
BHCS
BASTIDOR
63890-0713
SOP. MONTAJE
CONJUNTO
DE TAPA
DEPÓSITO
Visite nuestro sitio Web en http://www.molex.com
APLICADOR
TUERCA SUPERIOR
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