06 juntas.indd - DIMECO TECNICAS INDUSTRIALES, SL

DIMECO T.I.
DIMECO TÉCNICAS INDUSTRIALES • www.dimecoti.com • dimecoti@dimecoti.com
Juntas
Gaskets
ASME/DIN
65

DIMECO T.I.
DIN-2690
∅
NOMINAL
JUNTAS PLANAS
FLAT GASKETS
∅
INTERIOR
∅ EXTERIOR · PN
6 10 16 25 40
10 18 38 45 45
15 20 43 50 50
20 25 53 60 60
25 30 63 70 70
32 40 75 82 82
40 50 85 92 92
50 60 95 107 107
65 77 115 127 127
80 90 132 142 142
100 114 152 162 162 168 168
125 140 182 192 192 195 195
150 168 207 218 218 225 225
200 220 262 273 273 285 292
250 273 318 328 330 342 353
300 325 373 378 385 402 418
350 368 423 438 445 458 475
400 420 473 490 497 515 547
450 470 528 540 557 565 572
500 520 578 595 618 625 628
600 620 680 695 735 730 745
ANSI B16.21 RF.
∅ ∅
∅ EXTERIOR · LBS
NOMINAL INTERIOR 150 300 400 600
1/2” 21 48 54 54 54
3/4” 27 57 67 67 67
1” 33 67 73 73 73
1.1/4” 42 76 82 82 82
1.1/2” 48 86 95 95 95
2” 60 105 111 111 111
2.1/2” 73 124 130 130 130
3” 89 136 149 149 149
4” 114 174 181 178 194
5” 141 196 210 213 241
6” 168 222 250 247 266
8” 219 279 308 305 320
10” 273 340 362 359 400
12” 324 410 422 419 457
14” 356 451 486 483 492
16” 406 514 540 537 565
18” 457 549 597 594 613
20” 508 606 654 648 682
24” 610 717 774 768 790
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DIN-2691
∅
NOMINAL
66
∅
INTERIOR
∅
EXTERIOR
10 24 34
15 29 39
20 36 50
25 43 57
32 51 65
40 61 75
50 73 87
65 95 109
80 106 120
100 129 149
125 155 175
150 183 203
200 239 259
250 292 312
300 343 363
350 395 421
400 447 473
500 549 575
600 649 675
ANSI B16.21 - 150 LBS.- F.F.
∅
NOMINAL
∅
INTERIOR
∅
EXTERIOR
DIN-2692
Nº
OF HOLES
∅
NOMINAL
∅
INTERIOR
∅
EXTERIOR
10 18 34
15 22 39
20 28 50
25 35 57
32 43 65
40 49 75
50 61 87
65 77 109
80 90 120
100 115 149
125 141 175
150 169 203
200 220 259
250 274 312
300 325 363
350 368 421
400 420 473
500 520 575
600 620 675
∅
HOLES
∅
BOLT CIRCLE
1/2” 21 89 4 16 60,3
3/4” 27 98 4 16 69,8
1” 33 107 4 16 79,4
1.1/4” 42 117 4 16 88,9
1.1/2” 48 127 4 16 98,4
2” 60 152 4 19 120,6
2.1/2” 73 177 4 19 139,7
3” 89 190 4 19 152,4
4” 114 228 8 19 190,5
5” 141 254 8 22 215,9
6” 168 279 8 22 241,3
8” 219 342 8 22 298,4
10” 273 406 12 25 361,9
12” 324 482 12 25 431,8
14” 356 533 12 29 476,2
16” 406 596 16 29 539,7
18” 457 635 16 32 577,8
20” 508 698 20 32 635
24” 610 812 20 35 749,3

DIMECO T.I.
JUNTAS ESPIROMETÁLICAS / ASME B16.20
SPIRAL-WOUND GASKETS / ASME B16.20
DIMENSIONS FOR SPIRAL-WOUND GASKETS USED WITH ASME/ANSI B 16.5 FLANGES
Flange
Size
(NPS)
Outside Diameter
of Gasket (2)
Classes
150,
300,
400,
600
Classes
900,
1500,
2500
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Inside Diameter of Gasket by Class (3) Outside Diameter of Centering Ring by Class (4)
150 300 400 600 900 1500 2500 150 300 400 600 900 1500 2500
1/2 1.25 1.25 0.75 0.75 (5) 0.75 (5) 0,75 0,75 1,88 2,13 (5) 2,13 (5) 2,50 2,75
3/4 1.56 1.56 1.00 1.00 (5) 1.00 (5) 1,00 1,00 2,25 2,63 (5) 2,63 (5) 2,75 3,00
1 1.88 1.88 1.25 1.25 (5) 1.25 (5) 1.25 1.25 2.63 2.88 (5) 2.88 (5) 3.13 3.38
1 1/4 2.38 2.38 1.88 1.88 (5) 1.88 (5) 1.56 1.56 3.00 3.25 (5) 3.25 (5) 3.50 4.13
1 1/2 2.75 2.75 2.13 2.13 (5) 2.13 (5) 1.88 1.88 3.38 3.75 (5) 3.75 (5) 3.88 4.63
2 3.38 3.38 2.75 2.75 (5) 2.75 (5) 2.31 2.31 4.13 4.38 (5) 4.38 (5) 5.63 5.75
2 1/2 3.88 3.88 3.25 3.25 (5) 3.25 (5) 2.75 2.75 4.88 5.13 (5) 5.13 (5) 6.50 6.63
3 4.75 4.75 4.00 4.00 (5) 4.00 3.75 3.63 3.63 5.38 5.88 (5) 5.88 6.63 6.88 7.75
4 5.88 5.88 5.00 5.00 4.75 4.75 4.75 4.63 4.63 (1) 6.88 7.13 7.00 7.63 8.13 8.25 9.25
5 7.00 7.00 6.13 6.13 5.81 5.81 5.81 5.63 5.63 (1) 7.75 8.50 8.38 9.50 9.75 10.00 11.00
6 8.25 8.25 7.19 7.19 6.88 6.88 6.88 6.75 6.75 (1) 8.75 9.88 9.75 10.50 11.38 11.13 12.50
8 10.38 10.13 9.19 9.19 3.88 8.88 8.75 8.50 8.50 (1) 11.00 12.13 12.00 12.63 14.13 13.88 15.25
10 12.50 12.25 11.31 11.31 10.81 10.81 10.88 10.50 10.63 (1) 13.38 14.25 14.13 15.75 17.13 17.13 18.75
12 14.75 14.50 13.38 13.38 12.88 12.88 12.75 12.75 (1) 12.50 (1) 16.13 16.63 16.50 18.00 19.63 20.50 21.63
14 16.00 15.75 14.63 14.63 14.25 14.25 14.00 14.25 (1) (5) 17.75 19.13 19.00 19.38 20.50 22.75 (5)
16 18.25 18.00 16.63 16.63 16.25 16.25 16.25 16.00 (1) (5) 20.25 21.25 21.13 22.25 22.63 25.25 (5)
18 20.75 20.50 18.69 18.69 18.50 18.50 19.25 18.25 (1) (5) 21.63 23.50 23.38 24.13 25.13 27.75 (5)
20 22.75 22.50 20.69 20.69 20.50 20.50 20.50 20.25 (1) (5) 23.88 25.75 25.50 26.88 27.50 29.75 (5)
24 27.00 26.75 24.75 24.75 24.75 24.75 24.75 (1) 24.25 (1) (5) 28.25 30.50 30.25 31.13 33.00 35.50 (5)
Clearance
0.06 in.
Bolt and
bolt hole
Bolt
diameter
0.117 in. - 0.131 in.
thick
Approximate
0.06 in.
(bead)
NOTES
(1) Inner rings are required for all PTFE filled gaskets and for Class 900 gaskets, NPS 24; Class 1500 gaskets, NPS 12 through NPS 24, and Class 2500 gaskets, NPS 4
through NPS 12 (see para. 3.2.5 and Table 12).
(2) The gasket outside diameter tolerance for NPS 1/2 throught NPS 8 is ±0.03 in.; for NPS 10 throught NPS 24, +0.06 in., -0.03 in.
(3) The gasket inside diameter tolerance for NPS 1/2 throught NPS 8 is ±0.016 in.; for NPS 10 throught NPS 24, ±0.03 in.
(4) The centering ring outside diameter tolerance is ±0.03 in.
(5) There are no Class 400 flanges in NPS 1/2 through NPS 3 (use Class 600), Class 900 flanges NPS in 1/2 through NFS 2 1/2 (use Class 1500), or Class 2500 flanges
NPS 14 and larger.
67
Centering ring
0.175 in. thick
Gasket inside diameter
Gasket outside diameter
inner ring (Note 1).
0.112 in.- 0.131 in. thick
Centering ring outside diameter

DIMECO T.I.
DIMENSIONS FOR SPIRAL-WOUND GASKETS USED WITH ASME B 16.47 A FLANGES
Flange
Size
Inside
Diameter
Gasket
Class 150 Class 300 Class 400 Class 600 Class 900 (1)
Outside
Diameter
Centering
Ring
Outside
Diameter
Inside
Gasket
Outside
Diameter Diameter
Centering
Ring
Outside
Diameter
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Inside
Gasket
Outside
Diameter Diameter
68
Centering
Ring
Outside
Diameter
Inside
Gasket
Outside
Centering
Ring
Outside
Diameter Diameter Diameter
Inside
Gasket
Outside
Diameter Diameter
(NPS) (2) (3) (4) (2) (3) (4) (2) (3) (4) (2) (3) (4) (2) (3) (4)
Centering
Ring
26 26.50 27.75 30.50 27.00 29.00 32.88 27.00 29.00 32.75 27.00 29.00 34.13 27.00 29.00 34.75
28 28.50 29.75 32.75 29.00 31.00 35.38 29.00 31.00 35.13 29.00 31.00 36.00 29.00 31.00 37.25
30 30.50 31.75 34.75 31.25 33.25 37.50 31.25 33.25 37.25 31.25 33.25 38.25 31.25 33.25 39.75
32 32.50 33.88 37.00 33.50 35.50 39.63 33.50 35.50 39.50 33.50 35.50 40.25 33.50 35.50 42.25
34 34.50 35.88 39.00 35.50 37.50 41.63 35.50 37.50 41.50 35.50 37.50 42.25 35.50 37.50 44.75
36 36.50 38.13 41.25 37.63 39.63 44.00 37.63 39.63 44.00 37.63 39.63 44.50 37.75 39.75 47.25
38 38.50 40.13 43.75 38.50 40.00 41.50 38.25 40.25 42.25 39.00 41.00 43.50 40.75 42.75 47.25
40 40.50 42.13 45.75 40.25 42.13 43.88 40.38 42.38 44.38 41.25 43.25 45.50 43.25 45.25 49.25
42 42.50 44.25 48.00 42.25 44.13 45.88 42.38 44.38 46.38 43.50 45.50 48.00 45.25 47.25 51.25
44 44.50 46.38 50.25 44.50 46.50 48.00 44.50 46.50 48.50 45.75 47.75 50.00 47.50 49.50 53.88
46 46.50 48.38 52.25 46.38 48.38 50.13 47.00 49.00 50.75 47.75 49.75 52.25 50.00 52.00 56.50
48 48.50 50.38 54.50 48.63 50.63 52.13 49.00 51.00 53.00 50.00 52.00 54.75 52.00 54.00 58.50
50 50.50 52.50 56.50 51.00 53.00 54.25 51.00 53.00 55.25 52.00 54.00 57.00 (5) (5) (5)
52 52.50 54.50 58.75 53.00 55.00 56.25 53.00 55.00 57.25 54.00 56.00 59.00 (5) (5) (5)
54 54.50 56.50 61.00 55.25 57.25 58.75 55.25 57.25 59.75 56.25 58.25 61.25 (5) (5) (5)
56 56.50 58.50 63.25 57.25 59.25 60.75 57.25 59.25 61.75 58.25 60.25 63.50 (5) (5) (5)
58 58.50 60.50 65.50 59.50 61.50 62.75 59.25 61.25 63.75 60.50 62.50 65.50 (5) (5) (5)
60 60.50 62.50 67.50 61.50 63.50 64.75 61.75 63.75 66.25 62.75 64.75 68.25 (5) (5) (5)
Clearance
0.06 in.
JUNTAS ESPIROMETÁLICAS / ASME B16.20
SPIRAL-WOUND GASKETS / ASME B16.20
Bolt and
bolt hole
Bolt
diameter
0.117 in. - 0.131 in.
thick
Approximate
0.06 in.
(bead)
Centering ring
0.175 in. thick
Gasket inside diameter
Gasket outside diameter
NOTES
(1) Inner rings are required for all PTFE gaskets and Class 900 gaskets, NPS 26 through NPS 48.
(2) The gasket inside diameter tolerance for NPS 26 throught NPS 34 is ±0.03 in.; and the tolerance for NPS 36 throught NPS 60, ±0.05 in.
(3) The gasket outside diameter tolerance for NPS 26 throught NPS 60 is ±0.06 in.
(4) The centering ring outside diameter tolerance is ±0.03 in.
(5) There are no Class 900 flanges NPS 50 and larger.
Outside
Diameter
inner ring (Note 1).
0.112 in.- 0.131 in. thick
Centering ring outside diameter

DIMECO T.I.
DIMENSIONS FOR SPIRAL-WOUND GASKETS USED WITH ASME B 16.47 B FLANGES
Flange
Size
Inside
Diameter
Gasket
Class 150 Class 300 Class 400 Class 600 Class 900 (1)
Outside
Diameter
Centering
Ring
Outside
Diameter
Inside
Gasket
Outside
Centering
Ring
Outside
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Inside
Gasket
69
Outside
Centering
Ring
Outside
Inside
Gasket
Outside
Centering
Ring
Outside
Inside
Gasket
Outside
Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter
(NPS) (2) (3) (4) (2) (3) (4) (2) (3) (4) (2) (3) (4) (2) (3) (4)
Centering
Ring
26 26.50 27.50 28.56 26.50 28.00 30.38 26.25 27.50 29.38 26.12 28.13 30.13 27.25 29.50 33.00
28 28.50 29.50 30.56 28.50 30.00 32.50 28.13 29.50 31.50 27.75 29.75 32.25 29.25 31.50 35.50
30 30.50 31.50 32.56 30.50 32.00 34.88 30.13 31.75 33.75 30.63 32.63 34.63 31.75 33.75 37.75
32 32.50 33.50 34.69 32.50 34.00 37.00 32.00 33.88 35.88 32.75 34.75 36.75 34.00 36.00 40.00
34 34.50 35.75 36.81 34.50 36.00 39.13 34.13 35.88 37.88 35.00 37.00 39.25 36.25 38.25 42.25
36 36.50 37.75 38.88 36.50 38.00 41.25 36.13 38.00 40.25 37.00 39.00 41.25 37.25 39.25 44.25
38 38.37 39.75 41.13 39.75 41.25 43.25 38.25 40.25 42.25 39.00 41.00 43.50 40.75 42.75 47.25
40 40.25 41.88 43.13 41.75 43.25 45.25 40.38 42.38 44.38 41.25 43.25 45.50 43.25 45.25 49.25
42 42.50 43.88 45.13 43.75 45.25 47.25 42.38 44.38 46.38 43.50 45.50 48.00 45.25 47.25 51.25
44 44.25 45.88 47.13 45.75 47.25 49.25 44.50 46.50 48.50 45.75 47.75 50.00 47.50 49.50 53.88
46 46.50 48.19 49.44 47.88 49.38 51.88 47.00 49.00 50.75 47.75 49.75 52.25 50.00 52.00 56.50
48 48.50 50.00 51.44 49.75 51.63 53.88 49.00 51.00 53.00 50.00 52.00 54.75 52.00 54.00 58.50
50 50.50 52.19 53.44 51.88 53.38 55.88 51.00 53.00 55.25 52.00 54.00 57.00 (5) (5) (5)
52 52.50 54.19 55.44 53.88 55.38 57.88 53.00 55.00 57.25 54.00 56.00 59.00 (5) (5) (5)
54 54.50 56.00 57.63 55.25 57.25 60.25 55.25 57.25 59.75 56.25 58.25 61.25 (5) (5) (5)
56 56.88 58.18 59.63 58.25 60.00 62.75 57.25 59.25 61.75 58.25 60.25 63.50 (5) (5} (5)
58 59.07 60.19 62.19 60.44 61.94 65.19 59.25 61.25 63.75 60.50 62.50 65.50 (5) (5) (5)
60 61.31 62.44 64.19 62.56. 64.19 67.19 61.75 63.75 66.25 62.75 64.75 68.25 (5) (5) (5)
Clearance
0.06 in.
JUNTAS ESPIROMETÁLICAS / ASME B16.20
SPIRAL-WOUND GASKETS / ASME B16.20
Bolt and
bolt hole
Bolt
diameter
0.117 in. - 0.131 in.
thick
Approximate
0.06 in.
(bead)
Centering ring
0.175 in. thick
Gasket inside diameter
Gasket outside diameter
NOTES
(1) Inner rings are required for all PTFE gaskets and Class 900 gaskets, NPS 26 through NPS 48.
(2) The gasket inside diameter tolerance for NPS 26 throught NPS 34 is ±0.03 in.; and the tolerance for NPS 36 throught NPS 60, ±0.05 in.
(3) The gasket outside diameter tolerance for NPS 26 throught NPS 60 is ±0.06 in.
(4) The centering ring outside diameter tolerance is ±0.03 in.
(5) There are no Class 900 flanges NPS 50 and larger.
Outside
Diameter
inner ring (Note 1).
0.112 in.- 0.131 in. thick
Centering ring outside diameter

DIMECO T.I.
INNER RING INSIDE DIAMETERS FOR SPIRAL-WOUND GASKETS
Flange Size
(NPS)
JUNTAS ESPIROMETÁLICAS / ASME B16.20
SPIRAL-WOUND GASKETS / ASME B16.20
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70
Pressure Class
150 300 400 600 900 1500 200
1/2 0.56 0.56 (1) 0.56 (1) 0.56 0.56
3/4 0.81 0.81 (1) 0.81 (1) 0.81 0.81
1 1.06 1.06 (1) 1.06 (1) 1.06 1.06
1 1/4 1.50 1.50 (1) 1.50 (1) 1.31 (2) 1.31 (2)
1 1/2 1.75 1.75 (1) 1.75 (1) 1.63 (2) 1.63 (2)
2 2.19 2.19 (1) 2.19 (1) 2.06 (2) 2.06 (2)
2 1/2 2.62 2.62 (1) 2.62 (1) 2.50 (2) 2.50 (2)
3 3.19 3.19 (1) 3.19 3.19 3.19 3.19
4 4.19 4.19 4.19 4.19 4.19 4.19 4.19 (3)
5 5.19 5.19 5.19 5.19 5.19 5.19 5.19 (3)
6 6.19 6.19 6.19 6.19 6.19 6.19 6.19 (3)
8 8.50 8.50 8.50 8.25 8.25 8.12 7.88 (3)
10 10.56 10.56 10.56 10.25 10.25 10.15 9.75 (3)
12 12.50 12.50 12.50 12.50 12.38 12.38 (3) 11.50 (3)
14 13.75 13.75 13.75 13.75 13.50 13.38 (3) (1)
16 15.75 15.75 15.75 15.75 15.50 15.25 (3) (1)
18 17.69 17.69 17.69 17.69 17.50 17.25 (3) (1)
20 19.69 19.69 19.69 19.69 19.50 19.25 (3) (1)
24 23.75 23.75 23.75 23.75 23.75 (3) 22.75 (3) (1)
GENERAL NOTES
(A) The inner ring thickness shall be 0.112 − 0.121 in.
(B) For sizes NPS 1 1/4 through NPS 3, the inside diameter tolerance is ± 0.03 in.; for larger sizes the inside diameter tolerance is ± 0.06 in.
NOTES
(1) There are no Class 400 flanges NPS 1/2 through NPS 3 (use Class 600), Class 900 flanges NPS 1/2 through NFS 2 1/2 (use Class 1500), or Class
2500 flanges NPS 14 and larger.
(2) The inner ring inside diameters shown for NPS 1 1/4 through NPS 2 1/2 in Class 1500 and 2500 will produce inner ring widths of 0.12 in., a
practical minimum for production purposes.
(3) Inner rings are required for Class 900, NPS 24 gaskets; Class 1500, NPS 12 through NPS 24 gaskets, and Class 2500, NPS 4 through NPS 12
gaskets.

DIMECO T.I.
JUNTAS ESPIROMETÁLICAS / ASME B16.20
SPIRAL-WOUND GASKETS / ASME B16.20
COLOR CODING AND ABBREVIATIONS FOR SPIRAL-WOUND GASKET MATERIALS
Material Abbreviation Color Code
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Metallic Winding Materials
Carbon Steel CRS Silver
304 SS 304 Yellow
304 L SS 304 L No Color
309 SS 309 No Color
310 S5 310 No Color
316 L SS 316 L Green
347 SS 347 Blue
321 SS 321 Turquoise
430 SS 430 No Color
Ni-Cu
Monel 400
Grade 400
MON Orange
Nickel 200 NI Red
Titanium TI Purple
20 Cb-3 Alloy A-20 Black
Ni-Mo
Hastelloy B
Grade B2
Ni-Mo-Cr
Hastelloy C
Grade C-276
Ni-Cr-Fe
Inconel 600
Grade 600
Ni-Cr-Fe-Cb
Inconel 625
Grade 625
Ni-Cr-Fe-Ti
Inconel X-750
Grade X-750
Ni-Fe-Cr
Incoloy 800
Grade 800
HAST B Brown
HAST C Beige
INC 600 Gold
INC 625 Gold
INX No Color
IN 800 White
71

DIMECO T.I.
DIAM. LB #
1/2
1/2
1/2
3/4
3/4
1
3/4
1
1 1/4
1
1 1/4
1 1/2
1 1/2
1 1/4
2
1 1/2
2
2
2 1/2
2
2 1/2
2 1/2
2 1/2
3
−
3
3
3 1/2
3 1/2
3
4
4
4
4
5
5
5
6
5
6
6
6
8
8
8
8
10
10
10
10
12
300, 600
1500
2500
300, 600
1500
150
2500
300, 600, 1500
150
2500
300, 600, 1500
150
300, 600, 1500
2500
150
2500
300, 600
1500
150
2500
300, 600
1500
2500
150
−
300, 600, 900
2500
150
300, 600
1500
150
300, 400, 600, 900
2500
1500
150
300, 400, 600, 900
2500
150
1500
300, 400, 600, 900
1500
2500
150
300, 400, 600, 900
1500
2500
150
300, 400, 600, 900
1500
2500
150
JUNTAS RTJ / RING - JOINT GASKETS TYPE R ACCORDING
TO ASME B16.20
RING
DIMENSIONS
N.º dm b h h1 R 11 34,13 6,35 11,11 9,52
R 12 39,68 7,93 14,26 12,7
R 13 42,86 7,93 14,28 12,7
R 13 42,86 7,93 14,28 12,7
R 14 44,45 7,93 14,28 12,7
R 15 47,62 7,93 14,28 12,7
R 16 50,8 7,93 14,28 12,7
R 16 50,8 7,93 14,28 12,7
R 17 57,15 7,93 14,28 12,7
R 18 60,32 7,93 14,28 12,7
R 18 60,32 7,93 14,28 12,7
R 19 65,08 7,93 14,28 12,7
*R 20 68,26 7,93 14,28 12,7
R 21 72,23 11,11 17,46 15,87
R 22 82,55 7,93 14,28 12,7
*R 23 82,55 11,11 17,46 15,87
*R 23 82,55 11,11 17,46 15,87
*R 24 95,25 11,11 17,46 15,87
R 25 101,6 7,93 14,28 12,7
*R 26 101,6 11,11 17,46 15,87
*R 26 101,6 11,11 17,46 15,87
*R 27 107,95 11,11 17,46 15,87
R 28 111,12 12,7 19,05 17,46
R 29 114,3 7,93 14,28 12,7
R30 117,47 11,11 17,46 15,87
R 31 123,82 11,11 17,46, 15,87
R 32 127,0 12,7 19,05 17,46
R 33 131,76 7,93 14,28 12,7
R 34 131,76 11,11 17,46 15,87
*R 35 136,52 11,11 17,46 15,87
R 36 149,22 7,93 14,28 12,7
R 37 149,22 11,11 17,46 15,87
R 38 157,6 15,87 22,22 20,64
*R 39 161,92 11,11 17,46 15,87
R 40 171,45 7,93 14,28 12,7
*R 41 180,97 11,11 17,46 15,87
R 42 190,5 19,05 25,4 23,81
R 43 193,67 7,93 14,28 12,7
*R 44 193,67 11,11 17,46 15,87
*R 45 211,13 11,11 17,46 15,87
*R 46 211,13 12,7 19,05 17,46
*R 47 228,6 19,05 25,4 23,81
R 48 247,65 7,93 14,28 12,7
*R 49 269,87 11,11 17,46 15,87
*R 50 269,87 15,87 22,22 22,64
R 51 279,4 22,22 28,57 26,99
R 52 304,8 7,93 14,28 12,7
*R 53 323,85 11,11 17,46 15,87
*R 54 323,85 15,87 22,22 20,64
R 55 342,9 28,57 36,51 34,92
R 56 381,0 7,93 14,28 12,7
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OVAL OCTOGONAL
b ±0,2
dm ±0,18
h ±0,4
b ±0,2
dm ±0,18
72
h ±0,4
DIAM. LB
12
12
14
12
14
14
14
16
16
16
18
18
18
18
18
20
20
20
20
24
24
24
24
22
22
26
30
34
36
28
32
26
28
30
32
34
16
300, 400, 600, 900
1500
150
2500
300,400,600
900
1500
150
300, 400, 600
900
1500
150
300, 400, 600
900
1500
150
300, 400, 600
900
1500
150
300, 400, 600
900
1500
150
300, 400, 600
300, 400, 600
300, 400, 600
300, 400, 600
300, 400, 600
300, 400, 600
300, 400, 600
900
900
900
900
900
900
(*) Indicate ring N,º accorging to API, STD, 6A
Dimensions in mm.
23º
b ±0,2
RING
DIMENSIONS
N.º dm b h h1 *R 57 381,0 11,11 17,46 15,87
R 58 381,0 22,22 28,57 26,99
R 59 396,87 7,93 14,28 12,7
R 60 406,4 31,75 39,68 38,1
R 61 419,1 11,11 17,46 15,87
R 62 419,1 15,87 22,22 20,64
*R 63 419,1 25,4 33,33 31,75
R 64 454,03 7,93 14,28 12,7
*R 65 469,9 11,11 17,46 15,87
*R 66 469,9 15,87 22,22 20,64
R 71 533,4 28,57 36,51 34,92
R 68 517,52 7,93 14,26 12,7
*R 69 533,4 11,11 17,46 15,87
*R 70 533,4 19,05 25,4 23,81
R 71 533,4 28,57 36,51 34,92
R 72 558,8 7,93 14,28 12,7
*R 73 584,2 12,7 19,05 17,46
*R 74 584,2 19,05 25,4 23,81
R 75 584,2 31,75 39,66 38,1
R 76 673,1 7,93 14,28 12,7
R 77 692,15 15,87 22,22 20,64
R 78 692,15 25,4
31,75
33,33
R 79 692,15 34,92
41,27
44,45
R 80 615,95 7,93
12,7
R 81 635,0 14,28
19,05
R 93 749,3 19,05
23,81
R 95 857,25 19,05
23,81
R 97 965,2 22,22
26,98
R 98 1022,35 22,22
26,98
*R 82 57,15 11,11
15,87
*R 84 63,5 11,11
15,87
*R 85 79,37 12,7
17,46
*R 86 90,49 15,87
20,63
*R 87 100,01 15,87
20,63
*R 88 123,83 19,05
23,81
*R 89 114,3 19,05
23,81
*R 90 155,58 22,22
26,98
*R 91 260,35 31,75
38,01
*R 92 228,6 11,11 17,46 15,87
R 94 800,1 19,05
23,81
R 95 914,4 22,22
26,98
R 99 234,95 11,11
15,87
R 100 749,3 28,57
34,92
R 101 800,1 31,75
38,1
R 102 857,25 31,75
38,1
R 103 914,4 31,75
38,1
R 104 965,2 34,92
41,27
R 105 1022,35 34,92
41,27
h1 ±0,4
23º
dm ±0,18
b ±0,2
h1 ±0,4
dm ±0,18

DIMECO T.I.
JUNTAS ESPIROMETÁLICAS
GENERALIDADES
Las Juntas Espirometálicas están formadas por un fleje metálico en forma de espiral que arrolla un material
de relleno. Además puede llevar anillos metálicos de diferentes calidades.
TIPOS BÁSICOS DE JUNTAS ESPIROMETÁLICAS
1. SIN ANILLOS
Se utilizan para equipos con espacio y peso Iimitados.
2. CON ANILLO INTERIOR
Se usan para llenar el espacio entre las bridas evitando turbulencias
en el fluido, o como protección contra la corrosión o la
erosión. También se utiliza como limite de compresión cuando
la presión es mayor de 172 Mpa.
3. CON ANILLO EXTERIOR
Este anillo refuerza la junta y la centra respecto de la brida.
4. CON ANILLOS INTERIOR Y EXTERIOR
La utilización de dos anillos garantiza el centrado de la junta y
actúa protegiendo a la misma de la corrosión y la erosión. Se
usan para servicios de alta presión y Tª, o cuando el medio de
trabajo es corrosivo o tóxico.
5. LOW STRESS
Se diferencian de las juntas espirometálica estándar en que el
ancho del fleje es menor, por lo que el material del relleno sobresale
un poco, pudiéndose realizar el asentamiento de las bridas
con tortillería de baja resistencia. En cuanto al resto de las propiedades
mecánicas no difiere de las juntas normales.
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73

DIMECO T.I.
JUNTAS ESPIROMETÁLICAS
FLEJE
El fleje estandarizado tiene un espesor de 0.15 mm. Los materiales más usuales del fleje son:
- AISI-304 / AISI-304L - MONEL
- AISI-316 / AISI-316L - NIKEL 200
- AISI-321 - INCONEL
- AISI-347
PRODUCTO DE RELLENO
La estanqueidad de la junta espirometálica está garantizada por el material de relleno y es necesario que
esté nivelado con el fleje, nunca por debajo. Los materiales más usuales son los siguientes:
GRAFITO
Baja permeabilidad, estabilidad térmica, baja deformación y resistencia química. Rango de Tª de
-200 °C a 3000 °C. Apto para servicio con ácidos orgánicos e inorgánicos y con bases, disolventes,
aceites y parafinas. No se recomienda su uso para servicios en ambientes de gran oxidación, ya que
a partir de 350 °C el material se degrada. En estos casos es necesario proteger el grafito del contacto
directo con el medio.
El grafito puede utilizarse son O 2 en cualquier concentración hasta 500 °C siempre que la junta quede
completamente envuelta o protegida entre las bridas.
El límite de Tª para uso con vapor de agua e hidrocarburos ricos en hidrógeno es de 650 °C, siempre
que el anillo exterior de la junta quede en contacto con el aire. La juntas espirometálicas con grafito
tienen mayor tolerancia a los cambios de Tª y presión que las de fibra sintética.
PTFE
Este material se utiliza para servicios de alta resistencia química, para r superior a 260 °C. Las juntas
de PTFE suelen llevar un anillo interior para aumentar su resistencia mecánica.
FIBRA SINTÉTICA
Tiene buena resistencia al agua, vapor de agua, sustancias alcalinas, soluciones salinas y gases,
excepto el O 2 .
ANILLO EXTERIOR
Normalmente, el anillo exterior es de acero carbono (AISI 1010/1020) tincado o pintado con un producto
para evitar la corrosión. Sin embargo para servicios muy agresivos se utilizan del mismo material que el
fleje de la junta.
ANILLO INTERIOR
Para servicios de alta presión es necesario el uso del anillo interior que reduce la turbulencia en el área de
la brida. Normalmente es de la misma calidad que el fleje de la junta. También se utiliza cuando está en
contacto con fluidos corrosivos. Cuando el servicio se realiza con Ácido Fluorhídrico (HF) el anillo interior
se coloca de PTFE con el fin de proteger la junta y la superficie de la brida. Algunas juntas de grafito tienen
tendencia a la deformación, en cuyo caso también se recurre a la colocación del anillo interior.
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DIMECO T.I.
JUNTAS ESPIROMETÁLICAS
DISEÑO DE JUNTAS ESPIROMETÁLICAS
Las junta espirometálica para bridas que no está estandarizada debe diseñarse de forma que la parte del
fleje y el relleno no sea menor que el diámetro interior de la brida ni mayor que el diámetro exterior, ya que
podría romperse. Por otro lado se diseñará de forma que al ser sometida a una presión de 30000 psi, la
junta reduzca su espesor hasta un valor de 3.30 mm ±0.13.
NORMATIVA
La Norma ASME B16.20 de Juntas se creó para bridas ANSI B16.5 o ASME/ANSI B 16.47 (API 605 y MSS
SP-44). Por eso, a la hora de definir una junta espirometálica solo se deberá hacer referencia al material y
al diámetro nominal y presión de la brida.
CONSTRUCCIÓN
Para construir una junta espirometálica se deben considerar los siguientes puntos:
- En primer lugar se realizan tres pliegues o vueltas de fleje sin relleno. Los dos primeros pliegues se soldarán
con un mínimo de tres puntos de soldadura a una distancia máxima uno de otro de 3” (76.2 mm).
- El exterior de la espiral contará con un mínimo de tres vueltas de fleje sin relleno soldadas de igual
modo, con un mínimo de tres puntos de soldadura, siendo la distancia entre el primer punto y el último
menor de 1 1/2” (38 mm).
- El espesor de la espiral de de 4.45 mm más o menos.
ÚLTIMO PUNTO DE SOLDADURA
(Terminal weld)
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MÁX. 1,5”
MÁX. 3”
PUNTOS DE SOLDADURA DISTRIBUIDOS
CIRCUNFERENCIALMENTE EN EL EXTERIOR
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INICIO DE BANDA
PRIMER PUNTO DE SOLDADURA
(First weld)
PUNTOS DE SOLDADURA DISTRIBUIDOS
CIRCUNFERENCIALMENTE EN EL INTERIOR

DIMECO T.I.
JUNTAS ESPIROMETÁLICAS
USO DEL ANILLO INTERIOR EN JUNTAS ESPIROMETÁLICAS
Hay ciertos casos para los que el uso de anillo interior en las juntas espirometálicas es obligado, tal como
nos indica la ASME B16.20. Esos casos son los siguientes:
1. Cuando el material de relleno es PTFE
2. Para diámetros de 24” y superiores en 900#
3. Para diámetros de 12” y superiores en 1500#
4. Para diámetros de 4” y superiores en 2500#
El espesor del anillo interior es de 0.112 - 0.131 pulgadas (2.84 - 3.32 mm).
IDENTIFICACIÓN
La identificación de la junta espirometálica se realizará en el anillo de la misma, con letras no mayores de
0.1” (2.54 mm). La información a marcar será la siguiente:
- Nombre del fabricante
- Diámetro y presión de la brida
- Abreviación del material de relleno
- Abreviación del material del fleje
- Abreviación del material del anillo, excepto cuando este es de acero carbono para el anillo exterior y
AISI-304 para el interior, en cuyos casos podrá omitirse esta marca
- Identificación para el caso de bridas ASME B 16.47
CÓDIGO DE COLORES
El borde del anillo exterior se pinta para ayudar a la identificación de las juntas. La identificación del material
del fleje se pinta con trazo continuo en el borde del anillo exterior y el material del relleno se identifica
mediante un mínimo de cuatro trazos espaciados equitativamente también en el borde de dicho anillo.
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JUNTAS RTJ
GENERALIDADES
Las Juntas RTJ se diseñaron para su uso en la Industria del Petróleo donde se trabaja con altos valores de
Tª y presión, su diseño y descripción se recogieron según la Norma API 6A, aunque hoy en día se fabrican
de acuerdo a la Norma ASME B16.20 con dos configuraciones principales diferentes: oval y octogonal.
Originalmente las juntas metálicas eran de sección oval y después se desarrolló la RTJ de sección octogonal
que tiene una eficacia de sellado superior. Para que la estanqueidad sea máxima la superficie de la brida
debe ser lo más lisa posible, sin rugosidades ni marcas de herramienta (63 RMS máx.)
Bajo presión axial la RTJ de deforma plásticamente y sella las irregularidades de la superficie de contacta,
por lo que el material de la junta debe ser siempre más blando que el de la brida. Para las juntas metálicas
la recuperación es muy escasa. El sellado se produce por la acción de la carga axial sobre la junta.
Las juntas RTJ deben construirse a partir de una sola pieza sin soldaduras, ya que en esta zona la dureza
del material es diferente. Cuando son de hierro dulce o acero carbono pueden ir zincadas con un espesor
de 0.05 - 0.15 mm.
APLICACIONES
- Equipos de perforación y extracción - Válvulas de líneas de “piping”
- Válvulas de presión - Plantas químicas y gaseoductos
DIMENSIONES
Las juntas RTJ se identifican con una terminología que va desde la R11 hasta la R105 y que recogen todos
los diámetros según se especifica en el documento adjunto.
Existen otros dos tipos de juntas RTJ que se denominan RX y BX (según API STD. 6 A) que se utilizan
cuando los valores de presión son mayores de 700 bar.
A veces las juntas metálicas pueden estás recubiertas de goma para evitar daños a las bridas cuando se
aplica presión, además proporcionan un valor añadido de sellado.
CROSS SECTION RING TYPE STANDARD
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OVAL
R
OCTAGONAL
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ANSI B 16.20
API STD. 6A
MSS SP 44
B.S. 1560
BX API STD. 6A
RX API STD. 6A

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MATERIALES USADOS PARA LA FABRICACIÓN
DE JUNTAS RTJ
MATERIAL ASTM/ANSI DIN DUREZA HB Tª (°C)
SOFT IRON 1.1003 90/100 −60 , 500
CARBON STEEL 1.0038 130/180 −40 , 500
SS 304 304 1.4301 130/180 −250 , 550
SS 304L 304L 1.4306 130/190 −250 , 550
SS 316 316 1.4401 130/180 −100 , 550
SS 316L 316L 1.4404 130/190 −100 , 550
SS 316 Ti 316Ti 1.4571 130/190 −100 , 550
SS 321 321 1.4541 130/190 −250 , 550
SS 347 347 1.4550 130/190 −250 , 550
SS 410 410 1.4006 130/170 650
F5 F5 1.7362 130/170 650
ALUMINIO 3.0255 20/25 −250 , 300
COBRE 2.0090 50/80 −250 , 400
NÍQUEL N 02200 2.4066 90/120 −250 , 600
MONEL 400 N 04400 2.4630 110/150 −125 , 600
INCOLOY 800 N 08800 1.4876 140/220 −100 , 850
HASTELLOY C276 N 10276 2.4819 170/230 −200 , 450
TITANIO 3.7025 110/140 −250 , 350
DUPLEX A182-F53 1.4469 220/290 −50 , 300
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DIMECO T.I.
JUNTAS TÓRICAS
GENERALIDADES
Las Juntas Tóricas son elementos de estanqueidad de sección circular.
Dada la sencillez de su diseña, así como la simplicidad de su montaje, se han convertido en una solución
de estanqueidad frecuentemente adoptada por el diseñador de maquinaria.
La denominación normalizada se presenta expresando tan solo el diámetro interior y el de la sección, por
este orden.
La junta tórica presenta como ventajas
- su reducida sección longitudinal que permite pequeños espacios de montaje
- su facilidad de introducción en dicho espacio
- su reducido coste
MATERIALES
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NITRILO VITON SILICONA ETILENO PROPILENO POLIURETANO
Dureza (Shore A) 70 70-90 70 60 70 84 - 98
Resist. abrasión Excelente Excelente Suficiente Buena 5 veces más que el nitrilo
Tª admisible
+100
30
+200
−10
Resist. Aceite mineral Excelente Excelente Buena Escasa Excelente
Resist. al vapor Suficiente Buena Suficiente Excelente Escasa
Resist. a la acción solar y
la oxidación
∅ d1
79
+200
−60
+140
−40
+80
−20
Buena Buena Excelente Excelente Buena
∅ d0

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JUNTAS METALOPLÁSTICAS
GENERALIDADES
Las juntas metaloplásticas están formadas por una alma de material blando que puede ser fibra sintética
libre de amianto, PTFE, grafito, etc. con gran compresibilidad y que soporta altas presiones y temperaturas
y recubierta parcial o totalmente por una lámina metálica. La calidad del metal debe escogerse
teniendo en cuenta la presión de trabajo y el fluido con el que estará en contacto. La combinación de
ambos materiales configura una junta resistente y muy apropiada para su uso en la industria petroquímica
principalmente.
Estas juntas pueden ser construidas con uno o varios nervios dispuestos con diferentes configuraciones.
Estos nervios pueden ir soldados a la junta principal o construidos formando una sola pieza con la misma,
aunque se recomienda que el ángulo de unión tenga un radio de 3/8” en las intersecciones.
DIMENSIONES
El espesor de las juntas metaloplásticas suele ser de 3.2 mm (1/8”) aunque existe la posibilidad de fabricarlas
en otros espesores. La dimensiones son ilimitadas (pueden ajustarse al estándar API, ANSI, DIN...) o no, ya
que dependen del diseño del equipo en el que se instalarán. Cuando las dimensiones son superiores a la
lámina de origen, su fabricación se realiza mediante soldaduras.
APLICACIONES
- Intercambiadores de calor
- Válvulas de presión
- Bocas de hombre
- Industria Petroquímica en general
MATERIALES
Metal exterior Relleno
- Cobre - Fibra sintética
- Aluminio sin asbestos
- AISI-304 - Grafito
- AISI-316 - PTFE
- ASISI-321
- AISI-347
- Hierro dulce
- Titanio
- Níquel
- Monel
- Inconel
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80
B±0.8
C±0.8
H±0.8
R±0.8
A
A
A±0.8
ID±0.8
OD±0.8
±0.3
IB±0.8
Sez. AA
S

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JUNTAS METALOPLÁSTICAS
DISEÑO
Cómo consultar o pedir una junta metaloplástica:
- Diámetro exterior
- Diámetro interior
- Espesor
- Calidad de los materiales
- Anchura de Ios nervios
- Plano de la junta
10 11 12 13 14 15 16 17 18
19 20 21 22 23 24 25 26 27
28 29 30 31 32 33 34 35 36
37 38 39 40 41 42 43 44 45
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46 47 48 49 50 51 52 53
54 55 56 57 58 59 60 61
62 63 64 65 66 67 68
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DIMECO T.I.
JUNTAS DIELÉCTRICAS
GENERALIDADES
Las líneas o sistemas de tubería (pipeline) que se instalan para el transporte de agua, gas, etc. necesitan
una protección extra contra la corrosión externa. Ciertos factores de la naturaleza, fugas de instalaciones
eléctricas y las reacciones electro-químicas de la tierra producen un efecto de deterioro sobre estas
líneas. La experiencia de los últimos años ha demostrado que la protección catódica es una solución
eficaz y económica a este problema.
Las juntas aislantes juegan un papel importante reduciendo el coste de los sistemas de protección catódica
en aquellos lugares donde se requiere su instalación.
DIMENSIONES
Las juntas aislantes se fabrican según ANSI, BS, DIN y otras especificaciones del cliente. Cada conjunto
dieléctrico se compone de:
- 1 junta plana central de espesor 3 mm o una RTJ de sección oval
- 1 casquillo aislante de 0.8 mm de espesor de pared por cada espárrago
- 2 arandelas aislantes de espesor 3 mm por cada espárrago. El diámetro interior de las arandelas será
diseñado de forma que permitan el deslizamiento de los casquillos a través de las mismas.
- 2 arandelas metálicas de 3 mm de espesor por cada espárrago. El diámetro interior será como en el
caso anterior.
APLICACIONES
- Reducción del coste de los sistemas de protección catódica en zonas donde son frecuentes las
tormentas eléctricas
- Aislar la línea de tubería de forma que no se produzca un aumento de la corrosión o una situación de
riesgo.
MATERIALES
Junta central plana
Resina aislante (fenólica, etc.), puede llevar una capa de neopreno o un refuerzo de fibra sintética libre de
amianto.
Junta central RTJ
Resina aislante (fenólica, etc.)
Casquillos y arandelas dieléctricos
Resina aislante (fenólica, etc.)
Espárragos y arandelas metálicas
Acero al carbono
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One 1/8” thick
plated steel
washer for
each nut
82
One insulating
washer for
each nut
One full length
insulating
sleeve for each
bolt
1/8” thick
insulating
gasket
One insulating
washer for
each nut
One 1/8” thick
plated steel
washer for
each nut

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JUNTAS PLANAS CON BORDE METÁLICO PROTECTOR
GENERALIDADES
Normalmente, para bridas de válvulas, bombas o tubos se utilizan juntas tipo RF de fibra sintética libre
de amianto, pero en condiciones particulares de presión y temperatura y en contacto con fluidos
agresivos la vida de la junta se reduce. En estos casos se utiliza una junta (RF o FF) con un refuerzo
metálico que bordea el diámetro interior de la misma, que está en contacto directo con el fluido. Este
revestimiento consiste en una fina lámina de acero inoxidable de espesor 0,15 - 0,20 mm curvado en
forma de U y prensado sobre la junta plana formando una unidad. El elevado grado de maleabilidad
confiere al acero inoxidable excelentes propiedades contra la erosión y la corrosión, así como una
buena resistencia al calor.
DIMENSIONES
Estas juntas se fabrican de acuerdo a la norma ANSI B16.21 y DIN 2690.
MATERIALES
El material de la junta es de fibra sintética libre de asbestos o de grafito para condiciones de temperatura
alta y el refuerzo metálico es de acero inoxidable. Normalmente, hasta diámetro 12” (DN 300) el refuerzo
metálico se hace de una sola pieza y para diámetros superiores se fabrica con soldadura.
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JUNTAS KAMMPROFILE (GROOVED)
GENERALIDADES
Las juntas Camprofile ofrecen la mayor garantía de sellado comparadas con otros tipos de juntas. Están
formadas por una parte metálica circular corrugada que puede llevar incorporado un anillo de la misma
calidad que hace la función de centrado de la junta. Este anillo puede estar integrado con la junta o ser
móvil. La parte corrugada puede estar recubierta por cada lado de una capa de material más blando.
MATERIALES
La parte metálica de la junta puede ser de acero al carbono, acero inoxidable o materiales exóticos como
el Inconel, Monel, etc.
El material blando que recubre la junta puede ser:
- Grafito: excelente resistencia a la corrosión y a la temperatura.
- PTFE: para aplicaciones de inactividad química extrema.
- Fibra sin asbestos.
- Soft iron: pueden utilizarse varias calidades, incluyendo aluminio y plata.
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JUNTAS CORRUGADAS
GENERALIDADES
Las juntas corrugadas son apropiadas para su uso en bridas de superficie irregular y trabajos a baja
presión. Se fabrican en varias calidades y espesores de lámina metálica. Estas juntas pueden ir recubiertas
por una amplia gama de materiales con el fin de abarcar más campos de aplicación.
MATERIALES
La chapa metálica corrugada puede ser de diversas calidades de acero.
El material blando que en ocasiones recubre la junta puede ser:
- Grafito
- PTFE
- Fibra sin asbestos
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