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Elementos constitutivos del informe de trabajo de grado

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lavado <strong>de</strong> lodo rojo, caustificación <strong>de</strong> carbonatos, preparación <strong>de</strong> lechada <strong>de</strong> cal y<br />

filtración <strong>de</strong> seguridad.<br />

El proceso comienza en el área <strong>de</strong> reducción <strong><strong>de</strong>l</strong> tamaño, compuesta <strong>de</strong> cinco<br />

trituradores y cinco molinos <strong>de</strong> barras y bolas, don<strong>de</strong> se ajusta a un tamaño específico<br />

<strong>de</strong> partícula (80% menor a 0,3 mm). Aquí se prepara la materia prima, agregándole<br />

cal viva con el fin <strong>de</strong> reciclar el NaOH al final <strong><strong>de</strong>l</strong> proceso, controlando las impurezas<br />

(carbonatos) presentes en ella (14).<br />

Seguidamente la suspensión <strong>de</strong> bauxita molida es conducida a la etapa <strong>de</strong><br />

pre<strong>de</strong>silicación, con el propósito <strong>de</strong> eliminar la sílice reactiva a fin <strong>de</strong> obtener un<br />

material final <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> las especificaciones requeridas, antes <strong><strong>de</strong>l</strong> proceso <strong>de</strong><br />

digestión. Para lograr esto, ésta área se encuentra conformada por cuatro tanques<br />

pre<strong>de</strong>silicadores en serie y bombas <strong>de</strong> transferencia para controlar los niveles <strong>de</strong> sílice<br />

(SiO2). El proceso <strong>de</strong> pre<strong>de</strong>silicación consiste en incrementar la temperatura <strong><strong>de</strong>l</strong> lodo<br />

o pulpa <strong>de</strong> bauxita a 100ºC, manteniéndola durante 8 horas, al tiempo que se agita el<br />

material para que ocurran las reacciones mostradas a continuación (8):<br />

2 3 2 2 2<br />

2−<br />

− +<br />

2SiO3 + 2Al(<br />

OH)<br />

4 + 2Na<br />

Al O ⋅ SiO ⋅ 2H<br />

O + 6OH<br />

−<br />

2−<br />

−<br />

2 SiO3 + 2Al(<br />

OH ) 4 + H 2O<br />

Νa O ⋅ Al O ⋅ SiO + 2H<br />

O + 4OH<br />

2<br />

2<br />

3<br />

2 2 2<br />

−<br />

(R3)<br />

(R4)<br />

Posteriormente, en la sección <strong>de</strong> digestión <strong>de</strong> la planta, la mezcla proveniente<br />

<strong><strong>de</strong>l</strong> área <strong>de</strong> pre<strong>de</strong>silicación antes <strong>de</strong> entrar en el primer tanque en servicio <strong>de</strong> una serie<br />

<strong>de</strong> 4 tanques, es atacada por una solución <strong>de</strong> NaOH a una temperatura alre<strong>de</strong>dor <strong>de</strong><br />

los 162°C, que disuelve algunos <strong>de</strong> los compuestos químicos presentes en ella,<br />

principalmente la alúmina, formando soluciones <strong>de</strong> NaAlO2, mientras que otros<br />

compuestos permanecen en fase sólida. Debido a que la reacción <strong>de</strong> disolución <strong>de</strong> la<br />

alúmina es endotérmica, es necesario inyectar al proceso vapor vivo a temperatura <strong>de</strong><br />

225°C y presión <strong>de</strong> 9 atm, para que se establezcan las condiciones necesarias y ocurra<br />

la misma a 140°C. Los digestores están bien dimensionados para permitir el mayor<br />

8

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