MOD PROYECTO EDIF PROMC TURISTICA EJECUCIÓN - Godelleta

AQURB-2005, S.L – Arquitecto - Juan José Sancirilo Camarena – GV Germanias, nº 29B-1º-2ª 

Tavernes de la Valldigna – tfno. 657.80.28.14 – 96.283.63.59 – fax 96.283.68.18 

OFICINA DE PROMOCIÓN TURISTICA Y 

ADECUACIÓN ASEOS PARA MEJORA Y 

SUPRESIÓN DE BARRERAS 

ARQUITECTÓNICAS 

AYUNTAMIENTO DE GODELLETA 

GODELLETA (Valencia) 

OFICINA PROMOCIÓN TURÍSTICA – AYUNTAMIENTO DE GODELLETA Página 1






1.- MEMORIA 

ANEJOS 

1.1. - ANTECEDENTES 

INDICE 

1.2.- JUSTIFICACION DE LA SOLUCION ADOPTADA 

1.3.- DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS 

1.4.- PLAZO DE EJECUCIÓN 

1.5.- PLAZO DE GARANTÍA 

1.6.- OBRA COMPLETA 

1.7.- COEFICIENTE PARA LA DETERMINACIÓN DE LOS COSTES 

INDIRECTOS "K" 

1.8.- DOCUMENTOS QUE COMPRENDE EL PROYECTO 

1.9. - PRESUPUESTO 

ANEJO Nº 1: NORMATIVA DE APLICACIÓN 

ANEJO Nº 2: ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 

ANEJO: Nº 3: ESTUDIO GEOTÉCNICO 

ANEJO: Nº 4: CALCULOS 

ANEJO Nº 5.- PLAN DE OBRA 

ANEJO Nº 6.- JUSTIFICACIÓN DE DB-SI 

ANEJO Nº 7.- JUSTIFICACIÓN DE DB-HE 

ANEJO Nº 8.- JUSTIFICACIÓN DE DB-SU 

ANEJO Nº 9.- JUSTIFICACIÓN DE DB-HS 

ANEJO Nº 10.- JUSTIFICACIÓN DE DB-HR 

ANEJO Nº 11: HONORARIOS TECNICOS POR REDACCION DEL 

PROYECTO. 

ANEJO Nº 12: JUSTIFICACIÓN NORMATIVA ACCESIBILIDAD 




PLIEGO DE CONDICIONES PARTICULARES 

PRESUPUESTO 

PLANOS 

PRECIOS AUXILIARES, PRECIOS UNITARIOS. 

PRECIOS DESCOMPUESTOS 

MEDICIONES 

CUADRO DE PRECIOS Nº1 


PRESUPUESTO PARCIAL 

PRESUPUESTO GENERAL 

PLANO: SITUACION Y EMPLAZAMIENTO 

PLANO: PLANTA 

PLANO: SECCIONES 




MEMORIA 







1.- MEMORIA JUSTIFICATIVA. 

1.1. ANTECEDENTES. 

Se redacta la presente memoria a requerimiento de la ALCALDÍA DEL 

AYUNTAMIENTO DE GODELLETA (Valencia), en base a los establecido en el 

Decreto Ley 1/2009 de 20 de febrero del Consell que constituye Plan Especial de 

Apoyo a la Inversión Productiva en municipios de la Comunidad Valenciana y que en 

la ORDEN de 26 de febrero de 2009 de la Consellería de Economía, Hacienda y 

Empleo en el que se establecen el modelo de solicitud, la documentación que deben 

presentar las entidades locales, procedimiento y plazos del Plan Especial de Apoyo a 

la Inversión Productiva en municipios de la Comunidad Valenciana a la ejecución de 

obras financiables susceptibles de incluirse dentro de las áreas de actuación tipo g) 

“infraestructuras turísticas y tipo a) en la parte correspondiente a la accesibilidad, con 

todo ello se pretende realizar un edificio de promoción turística cercana a la zona de la 

Torre árabe para que los turistas que se acerquen a Godelleta desde las poblaciones 

colindantes o desde la cercana ciudad de Valencia puedan informarse y conocer: 

- los eventos socioculturales como conciertos de la Banda de la 

Sociedad Musical de Godelleta, las Procesiones como la de las Reliquias de 

San Pedro y San Pablo, 

- las gastronómicas como el auge del MOSCATELL (vino dulce que 

provienen de la variedad de uva moscatel), la naranja, la fruta del verano, 

- los eventos deportivos como la Galotxa (deporte por excelencia de 

Valencia) que se encuentra muy arraigada en la población de Godelleta, 

- sus lugares históricos, como la Torre árabe, la Iglesia de San Pedro 

con sus reliquias, 

- sus espacios medioambientales como la Fuente del Prado, la 

Fuentecica, etc…. 

1.2. JUSTIFICACIÓN DE LA SOLUCIÓN ADOPTADA. 

El edificio para la OFICINA DE PROMOCIÓN TURISTICA se ubicará en un 

terreno que actualmente dispone el Ayuntamiento de Godelleta cercano a la Torre 

árabe, este espacio está infrautilizado ya que en la actualidad viene sirviendo de Bar- 

Terraza para los meses de verano, ya que ligado a la zona del polideportivo es un 

atractivo añadido para la zona baja de la población. 

Con este Proyecto de OFICINA DE PROMOCIÓN TURISTICA se pretende 

aunar las dos funciones del edificio y convertir la misma en un elemento de uso 

constante, ya que nos encontramos con un espacio atractivo, bien situado como se ha 

indicado antes y así mismo aprovechar su gestión para que quien regente el mismo 

sea al mismo tiempo el que se encargue de dar la información necesaria al turista que 

se acerca por GODELLETA y ofrecerle los datos que se requieran. De esa manera 

aunar el local de Promoción Turística con la gestión de un recinto que sirva al mismo 

tiempo como zona de recreo y ocio dentro de la zona Polideportiva. 

Esta zona tiene además un aliciente añadido que es su ubicación y orientación, 

ya que su fachada a vial público recae a la calle Cheste frente a la Iglesia de San 

Pedro y al lado de la Torre Árabe y la terraza del inmueble queda dentro del recinto de 

la zona del Polideportivo de Godelleta. Al mismo tiempo y en aras a la accesibilidad se 

propone reformar los aseos que anteriormente se usaban para el Bar-Terraza para el 

verano y adaptarlos al acceso de personas impedidas cumpliendo la normativa 

vigente en materia de accesibilidad. 




Para todo ello se considera las siguientes actuaciones dentro del edificio: 

a) Demolición de las actuales instalaciones de Bar-Terraza para el 

verano. 

b) Eliminación de los elementos que impiden la construcción del edificio. 

c) Construcción de un edificio destinado a OFICINA DE PROMOCIÓN 

TURISTICA DE GODELLETA, en este inmueble se conjugaran la 

gestión tanto de la oficina de promoción turística como la de espacio 

de recreo y ocio. 

d) Establecimiento de unas instalaciones que permitan la gestión real 

del inmueble para que no sea una carga para el consistorio y permita 

la alternancia de actividades. 

e) Este inmueble será un elemento que va a permitir su uso durante 

todo el año de este espacio que se encontraba infrautilizado. 

f) Reforma de los aseos destinados actualmente al público que utiliza el 

Polideportivo y adaptarlos para acceso a personas minusválidas, en 

base a la normativa vigente en la actualidad. 

1.3. DESCRIPCION DE LAS OBRAS. 

Capítulo 1 ACTUACIONES PREVIAS Y ACONDICIONAMIENTO DEL TERRENO 

1.1 DEMOLICIONES 

1.1.1 MMMA.8b1 m Corte con maquina de hormigón para su posterior picado. 

1.1.2 EADR31a m2 Demolición de pavimento de hormigón en masa hasta 10 

cm. de espesor, con retroexcavadora, incluso carga de escombros y transporte a 

vertedero de productos sobrantes. 

286,000 

1.1.3 EADR.4a m2 Demolición de alicatado de azulejos, con retirada de 

escombros, sin incluir transporte a vertedero. 

1.1.4 EADF.1ª m2 Demolición de tabique de ladrillo hueco sencillo, con retirada 

de escombros y carga, sin inclir transporte a vertedero, según NTE/ADD-9. 

1.1.5 EADF.4cb m2 Demolición de muro de bloques huecos prefabricados de 

hormigón de 20 cm. de espesor, realizado con martillo neumático, incluso 

retirada de escombros y carga, sin incluir transporte a vertedero, según 

NTE/ADD-13. 

1.1.6 EADF.6aa u Levantado de carpintería, incluso marcos, hojas y accesorios 

de hasta 3m2, con retirada de escombros y carga, sin incluir transporte a 

vertedero, según NTE/ADD-18. 

1.1.7 EADF.6ba u Levantado de carpintería, incluso marcos, hojas y accesorios 

de de 3 a 6m2, con retirada de escombros y carga, sin incluir transporte a 

vertedero, según NTE/ADD-18. 

3,000 

1.1.8 EADQ.6a1 m2 Demolición de cubierta de placas de chapa galvanizada, a 

mano, con retirada de escombros y carga sin incluir transporte a vertedero. 




1.1.9 EADE.3a m2 Demolición de forjado de viguetas y bovedillas prefabricadas 

de hormigón o cerámica, con martillo neumático y compresor, incluso retirada de 

escombros y carga, sin incluir transporte a vertedero, según NTE/ADD-11. 

1.1.10 EADW12a m2 Levantado de rejas y puertas metálicas, sin 

aprovechamiento del material, incluso retirada y transporte a vertedero, según 

NTE/ADD-18. 

1.1.11 EADW.4a m2 Desmontaje de cerramiento de tela metálica o alambrada, a 

mano, incluso retirada, carga y transporte. 

1.1.12 EADW.4a1 u Levantado de postes metalicos, a mano, incluso retirada, 

carga y transporte. 

1.1.13 EADI10cdba u Desmontado de red de instalación fontanería con grado de 

complejidad baja sin recuperación de elementos, tubos, cajas, mecanismos, para 

una superficie de abastecimiento inferior a 100 m2, incluso, retirada de 

escombros y carga sobre camión, para posterior transporte a vertedero. 

1.1.14 EADI10adba u Desmontado de red de instalación eléctrica con grado de 

complejidad baja sin recuperación de elementos, tubos, cajas, mecanismos, para 

una superficie de abastecimiento inferior a 100 m2, incluso, retirada de 

escombros y carga sobre camión, para posterior transporte a vertedero. 

1.1.15 EADIC.2c1 u Levantada barra de bar y accesorios. 

1.1.16 EADI.2e u Levantado de lavabo y accesorios, sin recuperación del 

material con retirada de escombros y carga, sin incluir transporte a vertedero, 

según NTE/ADD-1 

1.1.17 EADI.2d1 u Levantado de urinario mural y accesorios, sin recuperación 

del material con retirada de escombros y carga, sin incluir transporte a vertedero, 


1.1.18 EADI.2c u Levantado de fregadero y accesorios, sin recuperación del 

material con retirada de escombros y carga, sin incluir transporte a vertedero, 


1.1.19 ECAD.7ca u Limpieza y poda de árbol de tamaño grande, carga y 

transporte de restos con camión. 

1.2 ACONDICIONAMIENTO DEL TERRENO 

1.2.1 ECAE.1dbb1 m3 Excavación a cielo abierto realizada por debajo de la cota 

de implantación, en terrenos duros o rocosos, con retroexcavadora, incluso 

ayuda manual en las zonas de difícil acceso, limpieza y extracción de restos y 

carga directa sobre transporte, según NTE/ADV-1. 

1.2.2 ECAE.8aa m3Excavación para formación de pozos, en terrenos deficientes, 

con medios manuales para una profundidad menor o igual a 1.5 m., con 

extracción a los bordes, sin incluir carga sobre transporte, según NTE/ADZ-4. 




1.2.3 ECAE.7dc1 m3 Excavación para la formación de zanja para albañales, en 

terrenos duros, con medios mecánicos, incluso ayuda manual en las zonas de 

dificil acceso, limpieza y extracción de restos, incluyendo relleno y apisionado, 

según NTE/ADZ-4. 

1.2.4 ECAE10ad m2 Refino y limpieza de fondos y paredes de la 

excavación, con medios manuales, en terrenos duros sin incluir carga sobre 

transporte según NTE/ADZ-4. 

1.2.5 ECAE.7dc2 m3 Excavación para las diferentes instalaciones a realizarse 

en la obra (energia eléctrica, agua potable y comunicaciones), en terrenos duros, 

con medios mecánicos, incluso ayuda manual en las zonas de difícil acceso, 

limpieza y extracción de restos, incluyendo relleno y apisionado, según 

NTE/ADZ-4. 

1.3 RED DE SANEAMIENTO HORIZONTAL 

1.3.1 EISC.4dab m Bajante exterior de evacuación de aguas pluviales, de tubo 

circular de PVC, diámetro 125 mm, junta pegada, de color gris, con incremento 

del precio del tubo del 30% en concepto de uniones, accesorios y piezas 

especiales, incluso ayudas de albañilería. 

1.3.2 EISC14cab m Colector enterrado realizado con un tubo liso de PVC para 

saneamiento, de diámetro 160 mm, unión pegada y espesor según la norma 

UNE EN 1401-I, con incremento del precio del tubo del 30% en concepto de 

uniones, accesorios y piezas especiales, colocado en zanja de ancho 500+160 

mm, sobre lecho de arena / grava de espesor 100+160/10 mm, sin incluir 

excavación, relleno de la zanja ni compactación final. 

1.3.3 EISC14eab m Colector enterrado realizado con un tubo liso de PVC para 

saneamiento, de diámetro 250 mm, unión pegada y espesor según la norma 

UNE EN 1401-I, con incremento del precio del tubo del 30% en concepto de 

uniones, accesorios y piezas especiales, colocado en zanja de ancho 500+250 

mm, sobre lecho de arena / grava de espesor 100+250/10 mm, sin incluir 

excavación, relleno de la zanja ni compactación final. 

1.3.4 UICC10bab m Acometida a parcela de saneamiento desde pie de valla o 

parcela hasta conexión con la red de alcantarillado, según normativa vigente, de 

PVC rígido. Con rigidez nominal SN4 kN/m², para enterrar en zonas con tránsito 

rodado. De diámetro nominal 200 mm. Con copa y junta elástica montada en el 

cabo del tubo, incluida. Según norma UNE EN 1.401. Suministrado en tramos de 

6m. Colocado en zanja de ancho 500+250 mm, sobre solera de hormigón de 15 

cm de espesor y lecho de material granular de grueso mínimo 10+250/10 cm. 

Con refuerzo de hormigón hasta 50 cm por encima de la generatriz superior de 

conducción. Incluso excavación y posterior relleno y compactación final de la 

zanja realizada con una anchura de 20+40 cm. 

1.3.5 UICC10caa m Acometida a parcela de saneamiento desde pie de valla o 

parcela hasta conexión con la red de alcantarillado, según normativa vigente, de 

PVC rígido. Con rigidez nominal SN4 kN/m², para enterrar en zonas con tránsito 

rodado. De diámetro nominal 250 mm. Con copa y junta elástica montada en el 

cabo del tubo, incluida. Según norma UNE EN 1.401. Suministrado en tramos de 




6m. Colocado en zanja de ancho 500+250 mm, sobre solera de hormigón de 15 

cm de espesor y lecho de material granular de grueso mínimo 10+250/10 cm. 

Con refuerzo de hormigón hasta 50 cm por encima de la generatriz superior de 

conducción. Incluso excavación y posterior relleno y compactación final de la 

zanja realizada con una anchura de 25+40 cm. 

1.3.6 UICA.6aa u Arqueta de registro de dimensiones interiores 50x50x60 cm., 

formada por fábrica de ladrillo macizo de 24x11.5x5 cm., con juntas de mortero 

de cemento de 1 cm. de espesor, sobre solera de hormigón en masa HM 10, 

enfoscada y bruñida con mortero de cemento M-40a (1:6), cerco de perfil 

laminado L 50.5 mm. y tapa de hormigón, incluso vertido y apisonado del 

hormigón, corte y preparado del cerco y recibido de cercos y tubos, según 

indicaciones del Documento básico HS Salubridad del Código Técnico de la 

Edificación. 

1.3.7 UICA.6bb u Arqueta sifónica de dimensiones interiores 50x50x60 cm., 

formada por fábrica de ladrillo macizo de 24x11.5x5 cm., con juntas de mortero 

de cemento de 1 cm. de espesor, sobre solera de hormigón en masa HM 10, 

enfoscada y bruñida con mortero de cemento M-40a (1:6), cerco de perfil 

laminado L 50.5 mm. y tapa de hormigón, incluso vertido y apisonado del 

hormigón, corte y preparado del cerco y recibido de cercos y tubos, según 

indicaciones del Documento básico HS Salubridad del Código Técnico de la 

Edificación. 

1.3.8 EISA.2ª u Sumidero sifónico clase K3 según UNE EN 1253, para cuartos 

humedos, con salida vertical de diámetro 40 mm y unión mediante junta cónica, 

cuerpo de polipropileno y rejilla de acero inoxidable, conforme a las normas DIN 

19599 y DIN 1229, velocidad de evacuación 0,44 l/s, según ISO DIS 9896, 

incluso acometida a desagüe a red general, totalmente instalado y comprobado 

según DB HS-5 del CTE. 

1.3.9 EISA.3daa u Caldereta sifónica extensible para cubiertas transitables, 

según Norma DIN 19599, con cuerpo de PVC y rejilla de polipropileno 

estabilizado contra radiaciones ultravioleta y choque térmico, salida vertical de 

125 mm de diámetro, para encolar, preparada para instalación con tela 

impermeabilizante y velocidad de evacuación de 1.6 l/s, testada según ISO/DIS 

9896, incluso acometida de desagüe a red general. 

1.4 RELLENOS Y NIVELACION 

1.4.1 ECAR10ab m3 Relleno de zanjas con medios manuales, con tierras 

propias, y compactado con bandeja vibradora según NTE/ADZ-12. 

1.4.2 ECAR.6bb m3 Relleno y extendido de tierras de prestamo con medios 

mecánicos, pala cargadora incluso compactación, con bandeja vibratoria y riego, 

en capas de 25 cm. de espesor máximo, con grado de compactación 95% del 

Proctor normal, según NTE/ADZ-12. 

1.4.3 ECAR.6ea m3 Relleno y extendido de gravas con medios manuales 

incluso compactación, en capas de 25 cm. de espesor máximo, según NTE/ADZ- 

12. 




1.4.4 ECSS.7a1 m2 Solera realizada con hormigón HA 15/B/20/IIa con un 

espesor de 15 cm. reforzada con malla electrosoldada ME 15x15 a diámetro 4-4 

B 500 S colocado sobre terreno limpio y compactado a mano extendido 

mediante reglado y acabado ruleteado. 

Capítulo 2: CIMENTACIONES 

2.1 ECDZ.2aaab m2 Capa de hormigón de limpieza HM 10/P/40/IIa preparado, 

de consistencia plástica, tamaño máximo del árido 40 mm. y 10 cm. de espesor, 

en la base de la cimentación, transportado y puesto en obra, según EHE. 

2.2 ECDL.4aaab m3 Hormigón armado HA 25/P/40/IIa preparado, de 

consistencia plástica y tamaño máximo del árido 40 mm., con acero B 500 S, 

vertido mediante bombeo, incluso recortes, separadores, alambre de atado, 

vibrado y curado. 

Capítulo 3: ESTRUCTURAS 

3.1 EEPF.9aegb m2 Forjado unidireccional ejecutado con placas alveolares de 

hormigón pretensado de 40 cm. de canto y capa de compresión de 10 cm de 

canto de hormigón HA-25/B/20/IIa de 25 N/mm2, consistencia blanda, tamaño 

máximo de árido 20 mm, en exposición normal, y acero B 500 S, de >=13 m de 

luz cuadrática media, incluso vibrado, curado, encofrado y desencofrado, según 

EFHE y EHE. Parte proporcional de pilares de hormigón armado, zunchos, grua 

y medios auxiliares para montaje del forjado. 

3.2 EEAS.5a u Placa de anclaje a forjado de hormigón armado, realizado 

mediante pletinas de acero A-42b de 20x20x5 mm., soldada a un IPN y 

atornillados mediante cuatro tornillos de fijación con una resistencia a tracción de 

200 kg. cada uno. 

3.3 EEAS.5a1 u Anclaje de conexión en forjado para futura escalera de acceso a 

cubierta, formada por pletina longitudinal de 5 mm. de espesor atornillados 

mediante cuatro tornillos de fijación con una resistencia a tracción de 200 kg. 

cada uno. y esperas de ø18 mm. 

Capítulo 4: FACHADAS 

4.1 FABRICAS Y TRASDOSADOS 

4.1.1 EFFH.1ea m2 Fábrica para revestir de 20 cm de espesor, realizada con 

bloques de hormigón de áridos densos de 40x20x20 cm, recibidos con mortero 

de cemento M-5, con juntas de 1 cm de espesor, incluso replanteo, nivelación y 

aplomado, parte proporcional de enjarjes, mermas y roturas y piezas especiales 

(medio, esquina, etc.), humedecido de las partes en contacto con el mortero, 

rejuntado y limpieza, considerando un 3% de pérdidas y un 30% de mermas de 

mortero, según DB SE-F del CTE y NTE/FFB. 

4.1.2 EFFC19bbca m2 Fábrica para revestir, de 12 cm., de espesor, construida 

según NBE-FL90 y NTE-FFL, con ladrillos cerámicos panal acústico de 24x12x9 

cm., sentados con mortero de cemento confeccionado en obra M-40a (1:6) y 




aparejados, incluso replanteo, nivelación y aplomado, parte proporcional de 

enjarjes, mermas y roturas, humedecido de las piezas y limpieza. 

4.1.3 EFZD.6a m Cargadero realizado con una vigueta/s pretensada/s, incluso 

replanteo, nivelación y limpieza, según NTE/FFL. 

4.1.4 EFPY.1adaa m2 Tabique compuesto por una estructura galvanizada de 70 

mm, con canales como elemento horizontal y montantes como elemento vertical, 

con una separación entre ejes de 40 cm, y doble placa de yeso laminado de 13 

mm de espesor, listo para pintar, incluso replanteo, preparación, corte y 

colocación de las placas y estructura soporte, nivelación y aplomado, formación 

de premarcos, ejecución de ángulos y paso de instalaciones, acabado de juntas, 

parte proporcional de mermas, roturas, accesorios de fijación y limpieza. 

4.2 CARPINTERIA EXTERIOR 

4.2.1 EFTL36hrla u Ventana corredera (V1) compuesta por 3 hojas, con 

capialzado sistema monoblock, guías de persiana y lamas de aluminio 

incorporados, realizada con perfiles con rotura de puente térmico de aluminio 

lacado de 60 micras con sello de calidad Qualicoat con canal europeo, junta de 

estanqueidad interior, sellante en esquinas del cerco y accesorios que 

garanticen su correcto funcionamiento, acabada en color blanco o a elegir, para 

recibir acristalamiento de hasta 24mm, recibida sobre precerco de aluminio para 

un hueco de obra de 300x210cm mediante patillas de anclaje dispuestas cada 

50cm y a menos de 25cm de las esquinas tomadas con morteros de cemento, 

incluso replanteo, colocación, aplomado y nivelado, montaje y regulación, 

sellado perimetral mediante silicona y limpieza, según NTE-FCL. 

4.2.2 EFTL36gkka u Ventana corredera (V2) compuesta por 2 hojas, con 

capialzado sistema monoblock, guías de persiana y lamas de aluminio 

incorporados, realizada con perfiles con rotura de puente térmico de aluminio 

lacado de 60 micras con sello de calidad Qualicoat con canal europeo, junta de 

estanqueidad interior, sellante en esquinas del cerco y accesorios que 

garanticen su correcto funcionamiento, acabada en color blanco o a elegir, para 

recibir acristalamiento de hasta 24mm, recibida sobre precerco de aluminio para 

un hueco de obra de 200x210cm mediante patillas de anclaje dispuestas cada 

50cm y a menos de 25cm de las esquinas tomadas con morteros de cemento, 

incluso replanteo, colocación, aplomado y nivelado, montaje y regulación, 

sellado perimetral mediante silicona y limpieza, según NTE-FCL. 

4.2.5 EFSP.3acb1 m2 Persiana arrollable, formada por lamas de aluminio 

extrusionado de seguridad antipalanca, lacado de 40 mm. inyectadas de 

poliuretano expandido, con mecanismo motorizado para maniobra, con guias 

sobre las que se embuten las específicas para este tipo de persiana, en igual 

color, con burletes de aterial sintético, incluso parte proporcional de ejes de 

arrollamiento metálico, incluso accesorios. 

4.3 DEFENSAS EXTERIORES 

4.3.1 EFFC.1akha m2 Fábrica para revestir, de 16 cm de espesor, realizada 

con ladrillos cerámicos huecos de 33x16x11 cm, aparejados a soga y recibidos 

con mortero de cemento M-5, con juntas de 1 cm de espesor, incluso replanteo, 

nivelación y aplomado, parte proporcional de enjarjes, mermas y roturas, 




humedecido de las piezas y limpieza, considerando un 3% de pérdidas y un 30% 

de mermas de mortero, según DB SE-F del CTE y NTE-FFL. 

4.4 REMATES EXTERIORES 

4.4.1 EFZV.3eb1 m Vierteaguas de granito nacional blanco perla, con goterón, 

de 40x2 cm., tomado con mortero de cemento M-5, incluso rejuntado con 

lechada de cemento, eliminación de restos y limpieza. 

4.4.2 EFZV15a1 u Gargola de hormigon polimero para vertido de aguas pluviales 

de cubierta con una dimensión de 30 cm. de longitud, 10cm de ancho y 2 cm. de 

grueso. 

4.4.3 EFZV13a m Coronación de muro realizado con albardilla de piedra artificial 

para barandilla de 11 cm. de ancho, con una dimensión de 15 cm. de anchura y 

1,5 cm. de grosor, en piezas de 40x20x4 cm., salida de molde, tomada con 

mortero de cemento M-5, incluso rejuntado con lechada de cemento blanco, 

eliminación de restos y limpieza. 

4.5 VIDRIOS 

4.5.1 EFAD.4baaa1 m2 Doble acristalamiento de seguridad, formado por un 

vidrio laminado compuesto por dos vidrios de 3 mm de espesor unidos mediante 

una lámina de butiral de polivinilo incoloro en el exterior, cámara de aire 

deshidratado de 8 mm con perfil separador de aluminio sellada perimetralmente 

y un vidrio laminado compuesto por dos vidrios de 3 mm de espesor unidos 

mediante una lámina de butiral de polivinilo incoloro, con factor solar g=0.70-0.75 

y transmitancia térmica U=3.2 W/m2K, fijado sobre carpinteria con acuñado 

mediante calzos de apoyo perimetrales y laterales, incluso sellado en frío con 

silicona y colocación de junquillos. 

Capítulo 5: PARTICIONES 

5.1 ARMARIOS 

5.1.1 EFTA.8da1 u Puerta de paso de alimentos de una hoja abatible de 

90x100cm, formada por una plancha de acero inoxidable, marco de plancha de 

acero inoxidable de 1.2mm de espesor, bisagras y cerradura embutida con asa, 

incluso aplomado, colocación y eliminación de restos. 

5.1.2 ESMR37a u Mobiliario de cocina en cafeteria-bar, de acero inoxidable de 

1.6 mm de espesor, compuesto por mueble bajo para empotrar horno, base de 

fregadero de 100 cm. con dos puertas, armario de 60 cm, con cajón superior 

independiente y armario de 100 cm con balda interior graduable, cajonera de 30 

cm, armario de 60 cm y armario de 30 cm colgantes y balda interior graduable, 

armario colgante escurreplatos de 100 cm., mueble cubre campana de 60 cm., 

acabado en acero inoxidable con cantos redondeados con cierres a base de 

bisagras de resorte en puertas, con guías de rodamientos metálicos en cajones y 

tiradores en puertas y cajones, zócalo y cornisa en tacón a juego con el 

acabado, preparado para recibir placa encimera de acero inoxidable, con 

fregadero de acero inoxidable para encastrar de 90 cm de 2 senos, bancada de 

acero inoxidable de 3 cm. de espesor realizado con plancha doblada. Incluso 

parte proporcional de preinstalación de cafetera, molinillo, botelleros, arcones y 

frigorífico, asi como batería de piletas para llenado de jarras de agua y 

lavamanos. El mobiliario de cocina deberá incluir, mesa preparación acero 




inoxidable, fregadero con grifo, lava perolas con grifo, estanterias modulares de 

acero inoxidable, mesa caliente, aparador. 

5.1.3 BARRCAF2 u Barra de Bar-Cafeteria con una dimensión de 725 cm. de 

longitud, altura de 100 cm. y profundiada de 60 cm., con dos puertas, acabado 

en acero inoxidable de 1.6 mm. de espesor con cantos redondeados, cierre por 

bisagras de resorte, cuerpo en en acero inoxidable , con dos baldas interiores y 

dos exteriores graduables en la misma terminación que el cuerpo. Encimera de 

granito nacional Fregadero para encastrar cuadrado, de 90x49 cm., de acero 

inoxidable, desagüe rejilla, cadenilla y tapón, grifería monomando, calidad alta, 

incluída colocación y ayuda de albañilería, instalado y comprobado, según 

NTE/IFF-30, ISS-24. Incluida instalación eléctrica y mecanismos para todo tipo 

de aparatos: cafetera, botelleros, molinillo, plancha, etc... y elementos de 

protección individual y seccionamiento de alumbrado en tres circuitos. Incluso 

frente de la barra chapado con alicatado de azulejo monocolor de 20x20 cm. 

5.1.4 BARRCAF3 u Barra de Bar-Cafeteria con una dimensión de 500 cm. de 

longitud, altura de 100 cm. y profundidad de 60 cm., con dos puertas, acabado 

en acero inoxidable de 1.6 mm. de espesor con cantos redondeados, cierre por 

bisagras de resorte, cuerpo en en acero inoxidable, con dos baldas interiores y 

dos exteriores graduables en la misma terminación que el cuerpo. Encimera de 

granito nacional. Preinstalación de campana extractora de humos y grasas, con 

evacuación al exterior. Incluida instalación eléctrica y mecanismos para todo tipo 

de aparatos: cafetera, botelleros, molinillo, plancha, etc... y elementos de 

protección individual y seccionamiento de alumbrado en tres circuitos. 

5.2 PUERTAS ENTRADA 

5.2.1 EFTL36blln1Puerta abatible (PAl) compuesta por 2 hojas, con capialzado 

sistema monoblock, guías de persiana y lamas de aluminio incorporados, 

realizada con perfiles con rotura de puente térmico de aluminio lacado de 60 

micras con sello de calidad Qualicoat con canal europeo, junta de estanqueidad 

interior, sellante en esquinas del cerco y accesorios que garanticen su correcto 

funcionamiento, acabada en color blanco o a elegir para recibir acristalamiento 

de hasta 38mm, recibida sobre precerco de aluminio para un hueco de obra de 

210x250cm mediante patillas de anclaje dispuestas cada 50cm y a menos de 

25cm de las esquinas tomadas con morteros de cemento, incluso replanteo, 

colocación, aplomado y nivelado, montaje y regulación, sellado perimetral 

mediante silicona y limpieza, según NTE-FCL. 

5.2.2 EFTL36bjla u Puerta abatible compuesta por 2 hojas, con capialzado 

sistema monoblock, guías de persiana y lamas de aluminio incorporados, 

realizada con perfiles con rotura de puente térmico de aluminio lacado de 60 

micras con sello de calidad Qualicoat con canal europeo, junta de estanqueidad 

interior, sellante en esquinas del cerco y accesorios que garanticen su correcto 

funcionamiento, acabada en color blanco o a elegir para recibir acristalamiento 

de hasta 38mm, recibida sobre precerco de aluminio para un hueco de obra de 

180x250cm mediante patillas de anclaje dispuestas cada 50cm y a menos de 

25cm de las esquinas tomadas con morteros de cemento, incluso replanteo, 

colocación, aplomado y nivelado, montaje y regulación, sellado perimetral 

mediante silicona y limpieza, según NTE-FCL. 




5.3 PUERTAS INTERIORES 

5.3.1 EFTM.1acad1 u Puerta de paso abatible ciega (P1), de una hoja de 

203x82.5x3.5cm, de tablero aglomerado directo, barnizada en taller, de roble 

recompuesto, modelo con moldura recta, con precerco de pino país de 

90x35mm, galces de MDF rechapado de roble recompuesto de 90x20 mm., 

tapajuntas de MDF rechapado de roble recompuesto de 70x10 mm., pernios 

latonados de 80 mm. y cerradura con manivela, incluso recibido y aplomado del 

cerco, ajustado de la hoja, fijación de los herrajes, nivelado, pequeño material y 

ajuste final, según NTE/PPM-8. 

5.3.2 EIIP.1abba u Puerta cortafuegos abatible de madera de 1 hoja, para evitar 

la propagación del fuego en edificios con resistencia al fuego EI2 60-C instalada 

en hueco de 80x205 cm, compuesta de hoja formada por canto perimetral de 

madera maciza machihembrada a panel DM central ignífugo (aglomerado de 

densidad media) y acabado en tablero de 4mm de espesor de MDF rechapado 

en fibras, con una mano de barniz intumescente y otra de barniz de acabado 

ignífugo, cerco y tapajuntas del mismo material que la hoja y pernos latonados, 

manillas y cierre automático resistente al fuego según norma UNE-EN 1154, 

todo ello conforme a las especificaciones dispuestas en la norma UNE-EN 1634, 

incluso retenedor electromagnético, totalmente instalada, comprobada y en 

correcto funcionamiento según DB SI-1 del CTE. 

5.3.3 EFTM.1cbad1 u Puerta de paso abatible ciega (P3), de una hoja de 

203x72.5x3.5cm, de tablero aglomerado directo, barnizada en taller, de roble 

recompuesto, modelo con moldura recta, con precerco de pino país de 

90x35mm, galces de MDF rechapado de roble recompuesto de 90x20 mm., 

tapajuntas de MDF rechapado de roble recompuesto de 70x10 mm., pernios 

latonados de 80 mm. y cerradura con manivela, incluso recibido y aplomado del 

cerco, ajustado de la hoja, fijación de los herrajes, nivelado, pequeño material y 

ajuste final, según NTE/PPM-8. 

5.4 TABIQUES Y TRASDOSADOS 

5.4.1 EFFC.1adda m2 Fábrica para revestir, de 9 cm de espesor, realizada con 

ladrillos cerámicos huecos de 24x11.5x9 cm, aparejados de canto y recibidos 

con mortero de cemento M-5, con juntas de 1 cm de espesor, incluso replanteo, 

nivelación y aplomado, parte proporcional de enjarjes, mermas y roturas, 

humedecido de las piezas y limpieza, considerando un 3% de pérdidas y un 30% 

de mermas de mortero, según DB SE-F del CTE y NTE-FFL. 

5.4.2 EFFC19bbca m2 Fábrica para revestir, de 12 cm., de espesor, construida 

según NBE-FL90 y NTE-FFL, con ladrillos cerámicos panal acústico de 24x12x9 

cm., sentados con mortero de cemento confeccionado en obra M-40a (1:6) y 

aparejados, incluso replanteo, nivelación y aplomado, parte proporcional de 

enjarjes, mermas y roturas, humedecido de las piezas y limpieza. 

5.5 AYUDAS ALBAÑILERIA 

5.5.1 AYUD3 ud Ayudas de albañileria en bar para infraestructura común 

de telecomunicaciones (ICT). 

5.5.2 AYUD5 ud Ayudas de albañileria en bar para instalación audiovisual 

(instalación de interfonía y/o video). 




5.5.3 AYUD4 ud Ayudas de albañileria en bar para instalación de 

climatización. 

5.5.4 AYUD1 ud Ayudas de albañileria para instalación de fontanería en 

bar y aseos. 

5.5.5 AYUD7 ud Ayudas de albañileria en bar par instalación de 

iluminación. 

5.5.6 AYU.rf60 ud Ayudas de albañileria en bar para instalación de 

protección contra incendios. 

5.5.7 AYUD6 ud Ayudas de albañileria en bar para instalación de 

salubridad. 

5.5.8 AYUD8 ud Ayudas de albañilería en bar para el recibido de los 

aparatos sanitarios. 

5.5.9 AYUD.bar ud Ayudas de albañileria en bar para el recibido de la 

carpinteria exterior. 

5.5.10 AYUD2 ud Ayudas de albañileria en bar para el recibido de la 

instalación de electrica. 

5.5.11 AYUbar1 ud ayudas de albañileria en bar para el recibido de la 

instalación de alarma. 

5.5.12 AYUD11 u Ayudas de albañileria para la colocación de placas 

solares e instalación de los elementos que conforman la energia solar termica 

6.1 INFRAESTRUCTURA COMUN DE TELECOMUNICAIONES 

6.1.1 EIAC.1a u Arqueta entrada de dimensiones interiores mínimas de 

400x400x600 mm, hasta 20 PAU, con tapa de fundición para su instalación en 

aceras o zonas peatonales, con dos puntos para el tendido de cables situados a 

150 mm por encima de su fondo en paredes opuestas a las entradas de 

conductos, con una resistencia a tracción de 5 KN y tapa provista de cierre de 

seguridad, totalmente instalada, comprobada y en correcto estado de 

funcionamiento, según la normativa vigente para Infraestructuras Comunes de 

Telecomunicaciones, R.D. 401/2003. 

6.1.2 EIAC.6aa m Canalización del tipo externa enterrada, formada por 3 tubos 

de plástico de diámetro 63 mm enterrados en edificación hasta 4 PAU, no 

propagadores de la llama, con pared interior lisa y guía de cuerda plástica de 5 

mm en el interior, totalmente instalada, comprobada y en correcto estado de 

funcionamiento, según norma UNE-EN-50086 y la normativa vigente para 

Infraestructuras Comunes de Telecomunicaciones, Real Decreto 401/2003. 

6.1.3 EIAC.6ba1 m Canalización del tipo enlace inferior enterrado, formada por 3 

tubos de polietileno de diámetro 63 mm enterrados, en edificación de hasta 4 

PAU, no propagadores de la llama, con pared interior lisa y guía de cuerda 




plástica de 5 mm en el interior, totalmente instalada, comprobada y en correcto 

estado de funcionamiento, según norma UNE-EN-50086 y la normativa vigente 

para Infraestructuras Comunes de Telecomunicaciones, Real Decreto 401/2003. 

6.1.4 EIAC.1d1 u Arqueta de registro de dimensiones interiores mínimas de 

400x400x400 mm, con tapa de fundición para su instalación en aceras o zonas 

peatonales, totalmente instalada, comprobada y en correcto estado de 


Telecomunicaciones, R.D. 401/2003. 

6.1.5 EIAC.6da m Canalización del tipo enlace superior fija en superficie, 

formada por 4 tubos de PVC rigido de diámetro 40 mm empotrados, no 

propagadores de la llama, con pared interior lisa y guía de cuerda plástica de 5 

mm en el interior, totalmente instalada, comprobada y en correcto estado de 



6.1.6 EIAC.7abb u Equipamiento de armario o recinto de telecomunicaciones, 

hasta 10 PAU, en armario 200x100x50 cm. compuesto por acometidas 

eléctricas, cuadro eléctrico de material no propagador de la llama de protección 

mínima IP-40 con las protecciones necesarias, enchufes, alumbrado común y de 

emegencia y demás instalaciones eléctricas, totalmente instalado, comprobado y 

en correcto estado de funcionamiento, según la normativa vigente de 

Telecomunicaciones, Real Decreto 401/2003. 

6.1.7 EIAC.6eb m Canalización del tipo principal enterrada, formada por 5 tubos 

de polietileno de diámetro 50 mm, en edificación hasta 12 PAU, no propagadores 

de la llama, con pared interior lisa y guía de cuerda plástica de 5 mm en el 

interior, totalmente instalada, comprobada y en correcto estado de 



6.1.8 EIAC.1d u Arqueta de registro secundario, dimensiones interiores mínimas 

de 400x400x400 mm, para canalización principal enterrada de ICT, con tapa de 

fundición para su instalación en aceras o zonas peatonales, totalmente instalada, 

comprobada y en correcto estado de funcionamiento, según la normativa vigente 

para Infraestructuras Comunes de Telecomunicaciones, R.D. 401/2003. 

6.1.9 EIAC.6ha m Canalización del tipo secundario empotrada en tramo 

comunitario, formada por 4 tubos de PVC flexible, corrugados, de diámetro 25 

mm reforzados, en edificación de 1 PAU, no propagadores de la llama, con 

pared interior lisa y guía de cuerda plástica de 5 mm en el interior, totalmente 

instalada, comprobada y en correcto estado de funcionamiento, según norma 

UNE-EN-50086 y la normativa vigente para Infraestructuras Comunes de 


6.1.10 EIAC.5a u Instalación de registro de terminación de red de plástico, con 

caja única para todos los servicios, totalmente instalado, comprobado y en 

correcto estado de funcionamiento, según la normativa vigente para 





6.1.11 EIAC.8ca1 m Canalización interior de usuario para el tendido de cables 

de servicio ICT (TV, teléfono y televisión por cable) realizada con 2 tubos de 

PVC flexible de 20 mm de diámetro, según la normativa vigente sobre 

Infraestructuras Comunes de Telecomunicaciones RD 401/2003. 

6.1.12 EIAC.4b2 u Instalación de registro de paso tipo C, de poliéster reforzado, 

de 100x120x40 mm., con tapa y fondo aislante, construido según la norma UNE- 

EN-50298, totalmente instalado, comprobado y en correcto estado de 



6.1.13 EIAC.4b1 u Registro de toma para BAT o toma de usuario, construido 

según la norma UNE-EN-50298, totalmente instalado, comprobado y en correcto 

estado de funcionamiento, según la normativa vigente para Infraestructuras 

Comunes de Telecomunicaciones, Real Decreto 401/2003. 

6.2 INSTALACIONES AUDIOVISUALES 

6.2.1 EIAR.2aa u Instalación de grupo de antenas de recepción de TV, 

UHF+VHF+FM sobre mástil arriostrado con un sistema de mezcla basado en un 

mezclador y un cable coaxial único de bajada hasta la vivienda, conexión in situ, 

embridado de los cables y fijación del anclaje para que aguante una velocidad 

del viento de 150 Km/h, totalmente instalado, comprobado y en correcto estado 

de funcionamiento, según la normativa vigente para Infraestructuras Comunes 

de Telecomunicaciones, Real Decreto 401/2003. 

6.2.2 EIAR14bbba1 m Red de distribución formada por cable coaxial RG-6 con 

cobertura exterior de PVC, con 2 derivadores 2D con una pérdida de 18 dB. 

6.2.3 EIAR14bbba2 m Red de dispersión formada por cable coaxial RG-6 con 

cobertura exterior de PVC. 

6.2.4 EIAR16aaaa1 u Red interior de usuario de 24,1 m de longitud, formada 

por punto de acceso a usuario (PAU), repartidor, cable coaxial RG-6 con 

cobertura exterior de PVC y 2 bases de toma. 

6.2.5 EIAT.1b1 u Punto de interconexión de red para 6 pares. 

6.2.6 EIAT.1b2 m Red de distribución telefónica para 6 pares, formada por 3 

cables telefónicos multipar apantallados, para interiores, de 2 pares. 

6.2.7 EIAT.6a1 u Punto de distribución de telefonía para la segregación de 6 

pares, equipado con 2 regletas de corte y prueba con capacidad para 5 pares 

cada una. 

6.2.8 EIAT.6a2 m Red de dispersión telefónica exterior para vivienda, formada 

por 1 cable telefónico de 2 pares. 

6.2.9 EIAT10bd1 m Red interior de usuario de 24,1 m de longitud, formada por 

punto de acceso a usuario (PAU), cable telefónico de 1 par y 2 bases de toma. 




6.3 CALEFACCION, CLIMATIZACION Y A.C.S. 

6.3.1 EICA15bl u Bomba de calor, condensación por aire (agua-aire), con 

ventilador centrífugo, de 141x213x108 cm., potencia frigorífica de 65100 fr/h. y 

potencia calorífica de 69500 kcal/h., temperatura de entrada del aire 30ºC, 

temperatura de entrada del agua 12-45ºC, temperatura de salida del aire 35ºC, 

temperatura de salida del agua 7-50ºC, compuesta por compresores 

semiherméticos, bancada, empanelados acústicos y cuadro eléctrico, incluso 

conexiones eléctricas e hidraúlicas, puesta en marcha, pruebas de banco, 

transporte y accesorios, incluso puesta en marcha. Incluido proyecto de 

legalización del aparato Bomba de Calor si fuera necesario. 

6.3.2 EICA25dec1 m Conductos de panel rígido de alta densidad de lana de 

vidrio según UNE-EN 13162, revestido por sus dos caras, la exterior con un 

complejo de aluminio visto + malla de fibra de vidrio + kraft y la interior con un 

velo de vidrio, de 25 mm de espesor. 

6.3.3 EICA27afab1 u Rejilla de impulsión circular de 40 cm. de diametro, 

provista de lamas, de aluminio anodizado color plata mate, montada en falso 

techo. 

6.3.4 PIVV15baaa3 u Rejilla para retorno, provista de lamas fijas a 45°, de 

aluminio anodizado color plata mate, de 300x100 mm, montada en pared. 

6.3.5 EIMC.1c1 u Captador solar térmico completo, partido, para instalación 

individual, para colocación sobre tejado, compuesto por: dos paneles de 

2320x1930x90 mm en conjunto, superficie útil total 4,04 m², rendimiento óptico 

0,819 y coeficiente de pérdidas primario 4,227 W/m²K, según UNE-EN 12975-2, 

depósito de 300 l, grupo de bombeo individual, centralita solar térmica 

programable. 

6.4 ELECTRICIDAD 

6.4.1 EIEE.2a u Suministro e instalación de acometida, entronque con la red de 

suministro eléctrico según especificaciones de la compañía eléctrica. Suministro 

e instalación del CGP E-100 BUC 100A y módulo de equipos de medida 

totalmente conexionado. Incluida albañilería necesaria para su colocación y 

documentación para la compañía eléctrica. 

6.4.2 EIEE.6beab m Suministro e instalación según las indicaciones de planos 

del proyecto de línea eléctrica formada por conductores unipolares 4x25 mm² Cu 

RZ1-K(AS) no propagador incendio, emisión humos y opacidad reducida incluida 

canalización subterránea 75 mm, soportes excavación y tapado de zanja y 

albañilería necesaria. 

6.4.3 EIEL21a u Suministro e instalación de cuadro general formado por 

armarios empotrados de PVC con puerta, grado de protección IP40, albergando 

en su interior los mecanismos de mando y protección según esquema unifilar 

correspondiente incluido esquema sinóptico en la parte frontal, pulsadores y 

telerruptores para los circuitos de iluminación, accesorios, regletas y 

amperimetro. Totalmente montado, conexionado y en funcionamiento. Incluida 





6.4.4 EIEL21c u Suministro e instalación de cuadro secundario Cofret de Merlin 

Guerin formado grado de protección IP55, albergando en su interior los 

mecanismos de mando y protección grafiados en el esquema unifilar 

correspondiente. Incluida albañilería necesaria. 

6.4.5 EIEL.2abaa m Suministro e instalación de conductores eléctrico de 

2x1,5mm2Cu 0,6/1kV XLPE no propagador incendio y emisión humos y 

opacidad reducida. Designación UNE: RZ1-K(AS). 

Sec. Metal Características Polaridad m Utilización 

1.5 Cu RZ1-K(AS) Bipolar 80 Alu sala 

1.5 Cu RZ1-K(AS) Bipolar 20 Alu barra 

1.5 Cu RZ1-K(AS) Bipolar 30 Alu oficina 

1.5 Cu RZ1-K(AS) Bipolar 10 Alu cocina 

1.5 Cu RZ1-K(AS) Bipolar 60 Alu exterior 

6.4.6 EIEL.2abba m Suministro e instalación de conductores eléctrico de 

2x2,5mm2Cu 0,6/1kV XLPE no propagador incendio y emisión humos y 

opacidad reducida. Designación UNE: RZ1-K(AS). 


2.5 Cu RZ1-K(AS) Bipolar 50 TC sala 

2.5 Cu RZ1-K(AS) Bipolar 25 TC barra 

2.5 Cu RZ1-K(AS) Bipolar 60 TC cocina 

2.5 Cu RZ1-K(AS) Bipolar 20 Extractor 

2.5 Cu RZ1-K(AS) Bipolar 25 TC oficina 

2.5 Cu RZ1-K(AS) Bipolar 10 TC almacén 

2.5 Cu RZ1-K(AS) Bipolar 60 TC termo 

2.5 Cu RZ1-K(AS) Bipolar 60 TC baño 

2.5 Cu RZ1-K(AS) Bipolar 60 TC exterior 

2.5 Cu RZ1-K(AS) Bipolar 50 Alumbradobaños 

6.4.7 EIEL.2abda m Suministro e instalación de conductores eléctrico de 

2x6mm2Cu 0,6/1kV XLPE no propagador incendio y emisión humos y opacidad 

reducida. Designación UNE: RZ1-K(AS). 


6 Cu RZ1-K(AS) Bipolar 20 TC Cocina 

6.4.8 EIEL.2bbda m Suministro e instalación de conductores eléctrico de 

4x6mm2Cu 0,6/1kV XLPE no propagador incendio y emisión humos y opacidad 

reducida. Designación UNE: RZ1-K(AS). 


6 Cu RZ1-K(AS) Tetrapolar 20 Climatiz. 

6.4.9 EIEL11bb m Suministro e instalación de tubo flexible corrugado de PVC de 

16 mm para conductor no propagador de la llama con p.p. de soportes, 

elementos de unión, fijaciones, totalmente instalado. Incluida albañilería 

necesaria. 

6.4.10 EIEL11cb m Suministro e instalación de tubo flexible corrugado de PVC 

de 20 mm para conductor no propagador de la llama con p.p. de soportes, 


necesaria. 




6.4.11 EIEL11db m Suministro e instalación de tubo flexible corrugado de PVC 

de 25 mm para conductor no propagador de la llama con p.p. de soportes, 


necesaria. 

6.4.12 EIEM17baaa u Toma de corriente doméstica de calidad media para 

instalaciones empotradas, 2 polos+tierra lateral, con mecanismo completo de 

10/16A, 230 V, incluso marco, totalmente instalada, conectada y en correcto 

estado de funcionamiento, según el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión 

2002. 

6.4.13 EIEM17baab u Tomas de corriente de 25A totalmente instaladas con p.p. 

de conductores, canalizaciones y caja de conexión. Incluida albañilería 

necesaria. 

6.4.14 EIEM.1bcbb u Interruptor empotrado bipolar Eunea Serie Top o similar 

con mecanismo completo 10A/250Vde corriente de 16A totalmente instaladas 

con p.p. de conductores, canalizaciones hasta caja de conexión. Incluida 


6.4.15 EIEM10baab u Pulsador empotrado bipolar Eunea Serie Top o similar con 

mecanismo completo 10A/250Vde corriente de 16A totalmente instaladas con 

p.p. de conductores, canalizaciones hasta caja de conexión. Incluida albañilería 

necesaria. 

6.4.16 EIDD.2aaa u Detectores de movimiento 8A para lámparas 

incandescentes Cunea Serie Top o similar con mecanismo competo totalmente 

instalado con p.p. de conductores, canalizaciones hasta caja de conexión. 

Incluida albañilería necesaria. 

6.4.17 D27GC001 u Toma de tierra según proyecto formada por 300 m de 

conductor desnudo de Cu de 35 mm2 enterrado, 10 picas de acero cobreado de 

2 m, conductores principales de tierra, cajas de conexión a tierra, piezas de 

apriete y tubos totalmente instalada y comprobada la resistencia a tierras. 


6.4.18 D27AC001 u Pruebas de buen funcionamiento de los circuitos eléctricos, 

medidas de aislamiento y tierra necesarias totalmente documentadas. Incluido 

libro del usuario de la instalación y toda documentación reglamentaria necesaria. 

1,000 

6.4.19 INSPOCA u Inspección por organismo de control autorizado (OCA) de 

acuerdo al R.B.T. para una instalación en baja tensión de 55 kW de potencia 

instalada. 

6.5 FONTANERIA 

6.5.1 EIFA.1daa1 u Acometida enterrada de abastecimiento de agua potable de 

4 m de longitud, formada por tubo de polietileno de alta densidad (PE-100), de 

25 mm de diámetro exterior, PN=16 atm y llave de corte de compuerta alojada 

en arqueta prefabricada de polipropileno. 




6.5.2 EIFC11bba1 m Tubería de alimentación de agua potable de 8 m de 

longitud de polietileno reticulado (PEX), de 20 mm de diámetro exterior, PN=10 

atm, colocada superficialmente, con llave de corte general de compuerta y filtro 

retenedor de residuos. 

6.5.3 EIFR.3aab1 u Preinstalación de contador general de agua de 1/2" DN 15 

mm, colocado en hornacina, con llave de corte general de compuerta. 

6.5.4 EIFT.9eab u Instalación de fontanería para una cocina , dotada con tomas 

para fregadero, lavavajillas, realizada con tuberías de polietileno reticulado para 

las redes de agua fría y caliente y con tuberías de PVC de diámetro 32 mm para 

la red de desagües, preparada para sifón individual en cada aparato, incluso con 

p.p. de bajante de PVC de 110 mm, sin grifería, aparatos electrodomésticos ni 

ayudas de albañilería, las tomas de agua cerradas con llaves de escuadro o 

tapones (según proceda) y los desagües con tapones, totalmente acabada. 

6.5.5 EIFT.8ea1 u Instalación de fontanería para un aseo publico dotado de 

lavabo, inodoro, realizada con tuberías de polietileno reticulado para las redes de 

agua fría y caliente y con tuberías de PVC de diámetro 32 mm para la red de 

desagües, preparada para sifón individual en cada aparato, incluso con p.p. de 

bajante de PVC de 125 mm y manguetón para enlace al inodoro, sin grifería, 

aparatos sanitarios ni ayudas de albañilería, las tomas de agua cerradas con 

llaves de escuadro o tapones (según proceda) y los desagües con tapones, 

totalmente acabada. 

6.5.6 EIFT.9eab1 u Instalación de fontanería para barra de bar , dotada con 

tomas para fregadero, lavavajillas, realizada con tuberías de polietileno 

reticulado para las redes de agua fría y caliente y con tuberías de PVC de 

diámetro 32 mm para la red de desagües, preparada para sifón individual en 

cada aparato, incluso con p.p. de bajante de PVC de 110 mm, sin grifería, 

aparatos electrodomésticos ni ayudas de albañilería, las tomas de agua cerradas 

con llaves de escuadro o tapones (según proceda) y los desagües con tapones, 

totalmente acabada. 

6.6 ILUMINACION 

6.6.1 EIIII.6bg u Suministro e instalación de Luminaria Estanca 2x58W Philips 

Pacific TCW 216/258 + GCW216 2xTL-DR 58W totalmente instalado según 

planos incluso interruptor, conductor y canalización hasta caja de conexiones. 


6.6.2 EILI.8ha u Suministro e instalación de Luminaria Downlight Gris 2x26W 

Philips Latina 2x26W totalmente instalado según planos incluso interruptor, 

conductor y canalización hasta la caja de conexiones. Incluida albañilería 

necesaria. 

6.6.3 EIII.4baa u Suministro e instalación de Luminaria Empotrable 4x18W 

Philips Impala TBS160 4xTL-D18W/830 M6 totalmente instalado según planos 

incluso interruptor, conductor y canalización hasta caja de conexiones. Incluida 


6.6.4 EIII11a u Suministro e instalación de punto de luminaria con lampara 

incandescente 60W totalmente instalado según planos incluso interruptor, 




conductor y canalización hasta caja de conexiones. Incluida albañilería 

necesaria. 

6.6.5 EILI.5aad u Suministro e instalación de luminaria estanca para escalera y 

terraza Philips Gondola FWG200 2xPL-C/2P18W ALU totalmente instalada 

según planos incluso conductor y canalización hasta caja de derivación en 

cuadro eléctrico. Incluida albañilería necesaria. 

6.7 INSTALACION CONTRA INCENDIOS 

6.7.1 EIIE.2a u Extintor por disparo automático con válvula sprinkler accionado a 

temperatura de 68ºC, con agente extintor polvo polivalente ABC y 6 kg de 

capacidad con marcado CE, de eficacia 21A-113B-C, para la extinción de fuegos 

de tipo A,B y C, fabricado en acero y protegido exteriormente con pintura epoxi 

de color rojo, agente impulsor N2, manómetro extraíble y válvula de 

comprobación de presión interna, conforme a las especificaciones dispuestas en 

el Reglamento de Instalaciones de Protección contra Incendios, incluso cadena y 

accesorios de montaje, totalmente instalado comprobado y en correcto 

funcionamiento según DB SI-4 del CTE. 

6.7.2 EIIL15ab u Detector de incendios óptico analógico con marcado CE, con 

cabeza direccionable, microprocesada, de bajo perfil, con doble led de indicación 

de estado y salida para piloto remoto incluido, consumo en reposo de 350 µA y 

consumo en alarma



6.8 SALUBRIDAD 

6.8.1 EISC.4daa m Bajante exterior de evacuación de aguas pluviales, de tubo 

circular de PVC, diámetro 125 mm, junta pegada, de color gris, incluso ayudas 

de albañilería. 

6.8.2 EIFT.9abb1 u Red interior de evacuación para cocina del bar con dotación 

para: fregaderos, toma y llave de paso para lavavajillas, realizada con tubo de 

PVC, serie B para la red de desagües. 

6.8.3 EIFT.9abb2 u Red interior de evacuación para barra del bar con dotación 

para: fregaderos, toma y llave de paso para lavavajillas, realizada con tubo de 

PVC, serie B para la red de desagües. 

6.8.4 EIVV20aac1 u Aireador de paso, caudal máximo 15 l/s, de aluminio, de 

880x20x95 mm, con silenciador acústico de espuma de resina de melamina y 

aislamiento acústico de 27 dB, colocado en puertas de paso interiores, para 

ventilación híbrida. 

6.8.5 EIVV11ba1 u Aspirador mecánico-estático de aluminio, caudal máximo 600 

m³/h, para conducto de extracción de 150 mm de diámetro, incluso pieza de 

adaptación a conducto de ventilación. 

6.8.6 EIVV11ca1 m Conducto circular tubo tipo shunt de chapa de acero 

galvanizado de pared simple helicoidal, de 200 mm de diámetro, para instalación 

colectiva de ventilación con una acometida por planta. 

Capítulo 7: AISLAMIENTOS E IMPERMEABILIZACIONES 

7.1 ENTF.1afc1 m2 Aislamiento en fachada formado por un panel semirrígido de 

lana de roca volcánica, según UNE-EN 13162, no revestido, de 60 mm de 

espesor, resistencia térmica 1,7 (m²K)/W, conductividad térmica 0,035 W/(mK)., 

fijado con pelladas de adhesivo cementoso. 

7.2 ENIL.5a1 m2 Drenaje e impermeabilización bajo solera formada por: capa 

drenante: lámina de polietileno de alta densidad; imprimación: imprimación 

asfáltica, tipo EA; impermeabilización: lámina bituminosa de oxiasfalto, LO-40/FP 

(140) con geotextil de polipropileno-polietileno (125 g/m²). 

Capítulo 8: CUBIERTAS 

8.1 CUBIERTA PLANA (TRANSITABLE NO VENTILADA) 

8.1.1 EQAT10baaa1 m2 Cubierta plana transitable, no ventilada, con solado fijo, 

tipo convencional, pendiente del 1% al 5%, para tráfico peatonal privado, 

compuesta de: formación de pendientes: hormigón ligero, resistencia a 

compresión mayor o igual a 0,2 MPa, con espesor medio de 10 cm; aislamiento 

térmico: panel rígido de poliestireno extruido, de 50 mm de espesor; 

impermeabilización monocapa adherida: lámina de betún modificado con 

elastómero SBS, LBM(SBS)-40/FP (140), totalmente adherida con soplete; capa 

separadora bajo protección: geotextil de fibras de poliéster (200 g/m²); capa de 

protección: incluso baldosas de gres rústico, 40x40 cm., con una resbaladicidad 

de la "clase 2", colocadas con junta abierta (separación entre 3 y 15 mm), en 

capa fina con adhesivo cementoso normal, C1 gris, sobre capa de regularización 

de mortero, rejuntadas con mortero de juntas cementoso con resistencia elevada 




a la abrasión y absorción de agua reducida, CG2, para junta abierta (entre 3 y 15 

mm), con la misma tonalidad de las piezas. 

8.1.2 EQAW22aa1 m Encuentro con elemento vertical en cubierta plana 

transitable, compuesto por: banda de refuerzo inferior de 33 cm de ancho, de 

lámina de betún modificado con elastómero SBS, LBM(SBS)-30/FP (140) sobre 

el soporte previamente imprimado con imprimación asfáltica, tipo EA y banda de 

terminación de 50 cm de desarrollo con lámina de betún modificado con 

elastómero SBS, LBM(SBS)-40/FP (140), acabado con rodapiés de gres rústico 

4/0/-/E, de 7 cm, 2,5 €/m colocados con junta abierta (separación entre 3 y 15 

mm), en capa fina con adhesivo cementoso normal, C1 gris y rejuntados con 

mortero de juntas cementoso con resistencia elevada a la abrasión y absorción 

de agua reducida, CG2, para junta abierta (entre 3 y 15 mm), con la misma 

tonalidad de las piezas. 

8.1.3 EQAW22aa2 m Encuentro con sumidero de cubierta plana transitable 

compuesto de: banda de refuerzo de 1x1 m de superficie con lámina de betún 

modificado con elastómero SBS, LBM(SBS)-40/FP (140) y sumidero de caucho 

EPDM, de salida vertical, de 80 mm de diámetro. 

8.2 REMATES 

8.2.1 EFFC1aeea1 u Forrado de conducto de ventilación en azoteas con ladrillo 

hueco para revestir. 

Capítulo 9: REVESTIMIENTOS 

9.1 ALICATADOS 

9.1.1 ERPA.2fbaa m2 Alicatado con junta mínima (1.5 - 3 mm) realizado con 

azulejo monocolor de 20x30 cm, colocado en capa fina con adhesivo cementoso 

normal (C1) y rejuntado con lechada de cemento (L), incluso cortes y limpieza, 

con cantos redondeados para cumplimiento de las normas de salubridad, según 

NTE/RPA-3 y Guía de la Baldosa Cerámica (Documento Reconocido por la 

Generalitat DRB 01/06). 

9.1.2 ERPA.4haaa m2 Zocalo cerámico con junta mínima (1.5 - 3 mm) realizado 

con baldosa de gres, modelo "Area Nature" o similar, color blanco de 60x60 cm, 

colocado en capa fina con adhesivo cementoso normal (C1) y rejuntado con 

lechada de cemento (L), incluso cortes y limpieza, según NTE/RPA-3 y Guía de 

la Baldosa Cerámica (Documento Reconocido por la Generalitat DRB 01/06). 

Parte proporcional de remate superior de granito nacional de 2 cm. de espesor. 

9.2 PINTURAS EN PARAMENTOS INTERIORES 

9.2.1 ERPP.3abab m2 Pintura plástica con textura lisa, color blanco, acabado 

mate, sobre paramentos horizontales y verticales interiores de yeso o escayola, 

preparación del soporte con plaste de interior, mano de fondo y dos manos de 

acabado (rendimiento: 0,125 l/m² cada mano). 

9.3 REVESTIMIENTOS PARAMENTOS INTERIORES 

9.3.1 ERPG.4cbb1 m2 Guarnecido de yeso de construcción B1, proyectado, 

maestreado, sobre paramento vertical, hasta 3 m de altura, previa colocación de 




malla antiálcalis en cambios de material, y acabado de enlucido con yeso de 

aplicación en capa fina C6. 

9.4 MORTEROS MONOCAPAS 

9.4.1 ERPR1.aba1 m2 Revestimiento de paramentos exteriores de ladrillo 

cerámico con mortero monocapa para la impermeabilización y decoración de 

fachadas, acabado con árido proyectado, color blanco, espesor 15 mm. 

9.5 SUELOS 

9.5.1 ERSA.4ebag2 m2 Solado de baldosas cerámicas de gres "Area Nature" o 

similar, de 40x40 cm, con una resbaladicidad de la "clase 1", colocadas sobre 

capa de refuerzo de 4 cm de mortero de cemento M-10 armado con mallazo ME 

10x10, Ø 5 mm, acero B 500 T 6x2,20 UNE-EN 10080, realizada sobre un film 

de polietileno dispuesto como capa separadora de un panel rígido de lana de 

roca volcánica, según UNE-EN 13162, no revestido, de 60 mm de espesor, que 

actúa como aislamiento acústico, recibidas con adhesivo cementoso de uso 

exclusivo para interiores, Ci sin ninguna característica adicional, color gris con 

doble encolado, y rejuntadas con lechada de cemento blanco, L, BL-V 22,5, para 

junta mínima (entre 1,5 y 3 mm), coloreada con la misma tonalidad de las piezas. 

9.5.2 UPPR16ac m2 Pavimento con baldosas de cemento hidráulicas de cinco 

barras, de 20x20x2.5 cm., color gris, colocadas sobre capa de de arena de 2 cm. 

de espesor mínimo, tomadas con mortero de cemento M-5, incluso rejuntado con 

lechada de cemento, eliminación de restos y limpieza, según NTE/RSR-4. 

9.6 FALSOS TECHOS 

9.6.1 ERTP.2aaab m2 Falso techo practicable A1-S1-d0, realizado con paneles 

60x+60, modelo sonar acústico 5.80/10 kg, a base de escayola, fibra de vidrio y 

perlita, cubierto con papel metalizado, con sustentación escalonada a base de 

perfil primario y secundario T15 lacados y sujetos al techo mediante tirantes 

roscados de varilla galvanizada de diámetro 3 mm, tomados con silen-block al 

techo, según NTE/RTP-17. Incluida parte proporcional de bandeja perimetral lisa 

para adaptar las placas enteras a las piezas. Además de placas, segun planos, 

en evitación de reverberación. 

Capítulo 10 SEÑALIZACION Y EQUIPAMIENTO 

10.3 EIFS28bdaa1 u Fregadero de acero inoxidable de 1 cubeta, de 450x490 

mm, con grifería monomando serie media acabado cromado, con aireador. 

Capítulo 11 GESTION DE RESIDUOS 

11.1 EADW53cba m3 Transporte de tierras con camión a centro de reciclaje, 

vertedero específico o centro de acogida o transferencia, situado a una distancia 

no limitada. 

11.2 EADW52abb m3 Transporte de escombros en camión



11.3 RCD u Partida alzada de gestión de residuos en la construcción. 

Capítulo 12: CONTROL DE CALIDAD Y ENSAYOS 

12.1 MCDA.6a1 u Ensayo sobre una muestra de barras de acero corrugado con 

determinación de: sección media equivalente, características geométricas del 

corrugado, doblado simple, doblado/desdoblado, límite elástico, carga de rotura, 

alargamiento en rotura e identificación del fabricante. 

12.2 MCIC.8a1 u Ensayo completo muestra hormigón 

Capítulo 13: SEGURIDAD Y SALUD 

13.1 SISTEMAS DE PROTECCION COLECTIVA 

13.1.1 SPCC.4ª m2 Andamio de protección para pasos peatonales en la vía 

pública compuesto por pórticos de 1.5 m. (amortizable en ocho usos), 

arriostrados cada 2.5 m. plataforma de madera y plinto (amortizable en cinco 

usos), incluso montaje y desmontaje (cuatro módulos). 

13.1.2 SPCC.1aab1 m Barandilla de protección para aberturas corridas, 

compuesta por guardacuerpos metálicos cada 2.50 m. (amortizables en ocho 

usos), tablón de 0.20x0.07 m., rodapié metálico de 0.30x0.04 m. y listón 

intermedio (amortizables en cinco usos), incluso colocación y desmontaje. 

13.1.3 SPCC.1aab m Barandilla de protección para escaleras, compuesta por 

guardacuerpos metálicos cada 2.00 m. (amortizables en ocho usos), tablón de 

0.20x0.07 m., rodapié metálico de 0.30x0.04 m. y listón intermedio (amortizables 

en cinco usos), incluso colocación y desmontaje. 

13.1.4 SPCB.5a m Bajante de polietileno con cadenas, para vertido de 

escombros, con embocadura y soportes de sujeción, incluso colocación y 

desmontaje. 

13.1.5PILA1a1 u Lámpara portatil de mano. 

13.1.6 SPCI.3a u Extintor de polvo seco BCE de 6 Kg (eficacia 55B) cargado, 

amortizable en tres usos. 

13.1.7 SPCB.3b2 u Pasarela de madera para paso sobre zanjas. 

13.1.8 SPCR.1cac m2 Red de seguridad sistema U realizada con malla de 

polipropileno de alta tenacidad de dimensiones 100x100mm, incluido cuerda de 

atado cableada de polipropileno de 14mm de diámetro, cuerda de cosido 

trenzada de polipropileno de 8mm de diámetro y ganchos de sujeción y montaje, 

incluso colocación y desmontaje. 

13.2 FORMACION 

13.2.1 STFF.1a h Hora de charla para formación a los trabajadores de el 

cumplimiento de las normas de seguridad y salud en el trabajo. 

13.3 PROTECCION INDIVIDUAL 




13.3.1 SPIC.2b u Casco de protección de la cabeza contra choques o golpes 

producidos contra objetos en caída, regulable con ruleta, según UNE-EN 397, 

incluso requisitos establecidos por el R.D. 1407/1992, certificado CE expedido 

por un organismo notificado, declaración de Conformidad y Folleto informativo, 

amortizable en 10 usos. 

13.3.2 SPIX.7b u Cinturón de seguridad de suspensión con 1pto de amarre, 

según UNE-EN 358, incluso requisitos establecidos por el R.D. 1407/1992, 

certificado CE expedido por un organismo notificado, adopción por parte del 

fabricante de un sistema de garantía de calidad, declaración de Conformidad y 

Folleto informativo. 

13.3.3 SPIX13a u Arnés anticaída encargado de ejercer presión en el cuerpo 

para sujetarlo y evitar su caída, formado por bandas, elementos de ajuste y 

hebillas, con un punto de amarre, según UNE-EN 361, UNE-EN 363, UNE-EN 

362, UNE-EN 364 y UNE-EN 365, incluso requisitos establecidos por el R.D. 

1407/1992, certificado CE expedido por un organismo notificado, adopción por 

parte del fabricante de un sistema de garantía de calidad, declaración de 

Conformidad y Folleto. 

13.3.4 SPIX12c u Cuerda de seguridad anticaída de 5m de longitud y 16mm de 

diametro con gancho de aluminio, según norma UNE-EN 353-2. 

13.3.5 SPIJ.1bcb u Gafa protectora de tipo integral contra partículas líquidas y 

sólidas panorámica, con protección antivaho y a los rayos ultravioleta, según 

normas UNE-EN 166, incluso requisitos establecidos por el R.D. 1407/1992, 

certificado CE expedido por un organismo notificado, declaración de 

Conformidad y Folleto informativo, amortizable en 5 usos. 

13.3.6 SPIJ.1aac u Gafa protectora de tipo integral estándar, con protección 

antivaho, a los rayos ultravioleta y antirrayado, según normas UNE-EN 166, 

incluso requisitos establecidos por el R.D. 1407/1992, certificado CE expedido 

por un organismo notificado, declaración de Conformidad y Folleto informativo, 

amortizable en 5 usos. 

13.3.7 SPIJ.2a u Pantalla de protección facial de 200 mm x 300 mm con visor 

de policarbonato claro, transparente y flexible, resistente a impactos de alta 

velocidad, según norma UNE-EN 166 y R.D. 1407/1992, amortizable en 5 usos. 

13.3.8 SPIM.1aa u Par de guantes de uso general fabricados en lona., incluso 

requisitos establecidos por el R.D. 1407/1992, certificado CE expedido por un 

organismo notificado, adopción por parte del fabricante de un sistema de 

garantía de calidad CE, declaración de Conformidad y Folleto informativo. 

13.3.9 SPIM.1ag u Par de guantes de uso general fabricados en algodóncaucho., 

incluso requisitos establecidos por el R.D. 1407/1992, certificado CE 

expedido por un organismo notificado, adopción por parte del fabricante de un 

sistema de garantía de calidad CE, declaración de Conformidad y Folleto 

informativo. 




13.3.10 SPIT14a u Pantalla para soldadura eléctrica con visor de acetato 

incoloro, amortizable en cinco usos. 

13.4 MEDICINA PREVENTIVA 

13.4.1 SEBE12a u Camilla plegable formado por tubos de aluminio, 

empuñaduras de plástico y tela revestida, de dimensiones 115x18x14cm. 

13.4.2 SEBE12a1 u Reconocimiento médico obligatorio anual al trabajador. 

13.4.3 SEBE10a u Botiquín de urgencia con contenidos mínimos obligatorios. 

13.4.4 SEBE11a u Reposición de botiquín de urgencia con contenidos mínimos 

obligatorios. 

13.5 INSTALACIONES PROVISIONALES DE HIGIENE Y BIENESTAR 

13.5.1 EIFA.1daa2 u Acometida provisional de fontanería, saneamiento y 

eléctrica a caseta prefabricada de obra. 

13.5.2 SEBC.2aba me Alquiler de caseta monobloc sanitaria de dimensiones 

3.00x2.35m y ventana de 75x60cm y dos piezas a elegir entre placa de ducha, 

placa turca o inodoro de tanque bajo, calentador eléctrico de 30 litros, lavabo con 

tres grifos e instalación eléctrica a base de dos ojos de buey (interior y exterior) , 

interruptor y dos enchufes, incluida la colocación. 

13.5.3 SEBC.2dcb me Alquiler de caseta monobloc compacta para comedor de 

dimensiones 8.00x2.35m con aislamiento y ventana de 150x100cm e instalación 

eléctrica, base de cuadro de protección interior, dos pantallas de dos tubos 

fluorescentes de 40W, un ojo de buey exterior, dos enchufes y un interruptor, 

incluida la colocación. 

13.5.4 EADW52cfb1 u Transporte de caseta prefabricada de obra. 

13.5.5 SEBE.1a1 u Equipamiento para casetas de obra: radiador, percha, banco 

para 5 personas, espejo, portarrollos, jabonera, secamanos electrico. 

13.5.6 SEBE.1a2 u Hora de limpieza y desinfección de caseta o local provisional 

en obra 

13.6 SEÑALIZACIONES Y CERRAMIENTOS DE SOLAR 

13.6.1 SPSS.3a u Cinta de balizamiento bicolor rojo/blanco de PVC de 8cm de 

ancho y 250m de longitud, incluso colocación. 

13.6.2 SPSS.2b m Banderola de señalización colgante realizada de plástico de 

colores rojo y blanco, reflectante sobre un soporte metálico 0.80m, incluso 

colocación. 

13.6.3 SPST.1a m Valla metálica prefabricada de chapa ciega galvanizada de 

2,00m de altura y 1mm de espesor, con protección contra la intemperie, soportes 

galvanizados separados cada 2.00m sobres bases de hormigón, includido 

colocación. 




13.6.4 USSR.3aa1 u Señal de peligro triangular de 70 cm. de lado, con caballete 

tubular. 

13.6.5 USSR6aaa1 u Cartel indicativo de riesgos con soporte. 

13.6.6 SPSP.4a u Placa de señalización de riesgos. 

1.4. PLAZO DE EJECUCION. 

Teniendo en cuenta la necesidad de contemplar las obras en el plazo previsto 

por el Ayuntamiento, se estima un plazo de ejecución de SEIS MESES. No obstante el 

plazo de ejecución será fijado en el Pliego de Cláusulas Administrativas Particulares 

de licitación de obras. Este plazo contará desde el día siguiente a la firma del Acta de 

Replanteo de la obra. 

1.5. PLAZO DE GARANTIA DE LAS OBRAS. 

Para el período de garantía se propone el de DOCE MESES, a partir de la 

fecha de Recepción Provisional; tiempo suficiente para que se manifiesten los 

posibles defectos ocultos. 

Durante este período, la responsabilidad del contratista comprende las 

reparaciones o vicios que puedan manifestarse en la obra, así como la conservación 

de las mismas. 

1.6. CUMPLIMIENTO DEL REAL DECRETO 1.098/2001. 

Según el Artículo 125. Proyectos de obras. 1. Los proyectos deberán 

referirse necesariamente a obras completas, entendiéndose por tales las 

susceptibles de ser entregadas al uso general o al servicio correspondiente, sin 

perjuicio de las ulteriores ampliaciones de que posteriormente puedan ser objeto y 

comprenderán todos y cada uno de los elementos que sean precisos para la 

utilización de la obra. 

Esta obra por lo tanto cumple lo establecido en el mencionado art. 125 del 

RD. 1.098/2001 de 12 de octubre, por el que se aprueba el Reglamento General 

de la Ley de Contratos de las Administraciones Públicas. 

1.7 COEFICIENTE PARA LA DETERMINACIÓN DE LOS COSTES INDIRECTOS 

“K”. 

El Coeficiente “K” de Costes Indirectos a aplicar en los precios directos es de: 

K=3%. 

1.8 DOCUMENTOS QUE COMPRENDE EL PROYECTO 

DOCUMENTO Nº 1: MEMORIA. 

1.1 ANTECEDENTES. 

1.2. JUSTIFICACION DE LA SOLUCION ADOPTADA. 

1.3 DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS. 

1.4 PLAZO DE EJECUCIÓN. 

1.5 PLAZO DE GARANTÍA. 




1.6 OBRA COMPLETA. 

1.7 COEFICIENTE PARA LA DETERMINACIÓN DE LOS COSTES 

INDIRECTOS “K”. 

1.8 DOCUMENTOS QUE COMPRENDE EL PROYECTO 

1.9. PRESUPUESTO. 

1.10 FECHA Y FIRMA DEL AUTOR DEL PROYECTO. 

DOCUMENTO Nº 2: ANEJOS A LA MEMORIA. 

ANEJO Nº 1: NORMATIVA DE APLICACIÓN 

ANEJO Nº 2: ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 

ANEJO: Nº 3: ESTUDIO GEOTÉCNICO 

ANEJO: Nº 4: CALCULOS. 

ANEJO Nº 5.- PLAN DE OBRA 

ANEJO Nº 6.- JUSTIFICACIÓN DE DB-SI 

ANEJO Nº 7.- JUSTIFICACIÓN DE DB-HE 

ANEJO Nº 8.- JUSTIFICACIÓN DE DB-SU 

ANEJO Nº 9.- JUSTIFICACIÓN DE DB-HS 

ANEJO Nº 10.- JUSTIFICACIÓN DE DB-HR 

ANEJO Nº 11: HONORARIOS TECNICOS POR REDACCION DEL 

PROYECTO. 

ANEJO Nº 12: JUSTIFICACIÓN NORMATIVA ACCESIBILIDAD 

DOCUMENTO Nº 3: PLIEGO DE CONDICIONES PARTICULARES 

DOCUMENTO Nº 4: PRESUPUESTO. 

PRECIOS AUXILIARES, PRECIOS UNITARIOS. 

PRECIOS DESCOMPUESTOS 

MEDICIONES 



PRESUPUESTO PARCIAL 

PRESUPUESTO GENERAL 

DOCUMENTO Nº 5: PLANOS. 

1. PLANO DE SITUACION. 

2. PLANOS DE PLANTA. 

3. PLANOS DE DETALLE. 




1.9. PRESUPUESTO DE LAS OBRAS. 

Presupuesto de ejecución material 205.619,32 

13% de gastos generales 26.730,51 

6% de beneficio industrial 12.337,16 

___________________________________________________________________ 

Presupuesto de Contrata 244.686,99 

16% I.V.A. 39.149,92 

___________________________________________________________________ 

Presupuesto de Licitación 283.836,91 

De acuerdo con el Documento nº 4 de este Proyecto el presupuesto del mismo será: 

- Presupuesto Ejecución Material (PEM): DOSCIENTOS CINCO MIL 

SEISCIENTOS DIECINUEVE EUROS CON TREINTA Y DOS CÉNTIMOS 

(205.619,32 €) 

- Presupuesto de Contrata (PC): DOSCIENTOS CUARENTA Y CUATRO MIL 

SEISCIENTOS OCHENTA Y SEIS EUROS CON NOVENTA Y NUEVE CÉNTIMOS 

(244.686,99 €). 

- Presupuesto de Licitación (PL): DOSCIENTOS OCHENTA Y TRES MIL 

OCHOCIENTOS TREINTA Y SEIS EUROS CON NOVENTA Y UN CÉNTIMOS. 

(283.836,91 €) (IVA INCLUIDO) 

- Presupuesto para conocimiento de la Administración, incluidos los 

honorarios redacción de los proyectos, Direcciones de obra, Estudio de Seguridad y 

Salud y Coordinación son: TRESCIENTOS TRECE MIL SEISCIENTOS NOVENTA 

EUROS CON NOVENTA Y SEIS CÉNTIMOS. (313.690,96 €) 

1.10. FECHA Y FIRMA DEL AUTOR DEL PROYECTO. 

Godelleta a julio de 2009. 

AQURB-2005, S.L., 

Fdo. Juan José Sancirilo Camarena 







ANEJOS 







DOCUMENTACIÓN Nº 2: ANEJOS A LA MEMORIA. 

1.- NORMATIVA DE APLICACIÓN 

ÍNDICE 

1. REQUISITOS BÁSICOS DE LA EDIFICACIÓN 

SEGURIDAD 

-Seguridad estructural 

-Seguridad en caso de incendio 

-Seguridad de utilización 

HABITABILIDAD 

-Salubridad 

-Protección frente al ruido 

-Ahorro de energía 

FUNCIONALIDAD 

Utilización 

-Actividades y espectáculos 

-Instalaciones turísticas 

-Viviendas 

Accesibilidad 

-Accesibilidad 

Instalaciones 

-Aparatos elevadores 

-Instalaciones eléctricas 

-Instalaciones de combustibles y gases 

-Instalaciones de telecomunicación 

-Instalaciones para entrega de envíos postales 

-Instalaciones industriales 

2. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES 

-Seguridad y salud en el trabajo 

3. CONTRATOS DE LAS ADMINISTRACIONES PÚBLICAS 

-Contratos de las AA.PP. 

4. OTROS TEMAS 

-Protección del Medio Ambiente 

-Urbanismo y ordenación del territorio 

-Planes de vivienda 

-Patrimonio 




0. GENERALES 

ordenación de la edificación 

normas estatales 

INSTRUCCION . 11/09/2000. Dirección General de Registro y Notariado. 

Ante la consulta de la Dir. Gral. de Seguros, sobre la forma de 

acreditar ante Notario y Registrador la constitución de las garantías 

a que se refiere el art. 20.1 de la LOE. 

*Aclara el art. 20.1 de la Ley 38/99, de Ordenación de la 

Edificación. 

BOE 21/09/2000 

LEY 38/1999. 05/11/1999. Jefatura del Estado. 

LEY DE ORDENACIÓN DE LA EDIFICACIÓN 

*Ver Instrucción de 11-9-00: aclaración sobre Garantías notariales y 

registrales. *Modificada por Ley 53/02: anula seguro decenal para 

viviendas autopromovidas. *Modificada por Ley 24/01:acceso a 

servicios postales 

BOE 06/11/1999 

normas autonómicas - comunidad valenciana 

LEY 3/2004. 30/06/2004. Presidencia de la Generalidad Valenciana. 

Ley de Ordenación y Fomento de la Calidad de la 

Edificación (LOFCE). 

*Ver tb. Decreto 132/2006. 

DOGV 02/07/2004 

código técnico de la edificación 


REAL DECRETO 1675/2008. 17/10/2008. Ministerio de la Vivienda. 

Modifica el Real Decreto 1371/2007, por el que se aprueba el Documento 

Básico «DB-HR Protección frente al ruido» del CTE y se modifica el Real 

Decreto 314/2006, por el que se aprueba el Código Técnico de la 

Edificación. 

*Aplaza, hasta el 24 de abril de 2009, la aplicación obligatoria del DB-HR 

Protección frente al ruido. Hasta esa fecha podrá continuar aplicándose 

norma básica de la edificación NBE CA-88 sobre condiciones acústicas en los 

edificios. 

BOE 18/10/2008 

ORDEN VIV/1744/2008. 09/06/2008. Ministerio de la Vivienda. 

Se regula el Registro General del Código Técnico de la Edificación. 

*Deroga Orden 12-12-77 y disposiciones de desarrollo. 

BOE 19/06/2008 





Aprueba el Documento Básico "DB-HR Protección frente al ruido" del Código 

Técnico de la Edificación y modifica el Real Decreto 314/2006, de 17 de 

marzo, por el que se aprobaba el Código Técnico de la Edificación. 

*Modificado por R.D.1675/2008: la aplicación del DB-HR será obligatoria a 

partir del 24-4-2009. *Deroga: ·NBE CA-88 (Orden 29-9-88); ·RY-85 (Orden 

31-5-85); ·RL-88 (Orden 27-7-88); ·RB-90 (Orden 4-7-90). *Correc. errores: 

BOE 20-12-07 

BOE 23/10/2007 


CODIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN. 

*Corrección de errores BOE 25-1-08.*Modificado por R.D. 1371/2007 (corr. 

errores BOE 20-12-07). 

BOE 28/03/2006 


DECRETO 132/2006. 29/09/2006. Conselleria de Infraestructuras y 

Transporte. 

Regula los Documentos Reconocidos para la Calidad en la Edificación. 

DOGV 03/10/2006 

proyecto y ejecución de obra: condiciones 


REAL DECRETO 105/2008. 01/02/2008. Ministerio de la Presidencia. 

Regula la producción y gestión de los residuos de construcción y 

demolición. 

BOE 13/02/2008 

REAL DECRETO 1109/2007. 24/08/2007. Ministerio de Trabajo y Asuntos 

Sociales. 

Desarrolla la Ley 32/2006, de 18 de octubre, reguladora de la 

subcontratación en el sector de la construcción. 

*Modifica el R.D. 1627/1997 (Seguridad y salud en obras de construcción) 

BOE 25/08/2007 


Ley reguladora de la subcontratación en el Sector de la construcción. 

*Desarrollada por R.D. 1109/2007. 

BOE 19/10/2006 

ORDEN MAM/304/2002. 08/02/2002. Ministerio de Medio Ambiente. 

Se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la 

lista europea de residuos. 

*Correc. errores BOE 12-3-02 

BOE 19/02/2002 


Disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de 

construcción. 

*Obliga al Estudio de Seguridad y Salud en determinados proyectos. *Deroga 

el R.D. 555/86. *Modificado por: R.D. 2177/2004 y R.D. 604/2006, R.D. 

1109/2007. 

BOE 25/10/1997 

ORDEN . 09/06/1971. Ministerio de la Vivienda. 




Normas sobre el Libro de Ordenes y Asistencias en obras de 

edificación. 

*Desarrolla el Decreto 462/1971. *Modificada por Orden de 17-7-71 

BOE 17/06/1971 

DECRETO 462/1971. 11/03/1971. Ministerio de la Vivienda. 

Normas sobre redacción de proyectos y dirección de obras de 

edificación. 

*Regula el Libro de Órdenes y Asistencias y el Certificado Final de Obra. 

*Desarrollada por Orden 9-6-1971. *NOTA: el nº de este Decreto está 

equivocado en el CTE, donde figura como 461/1971. 

BOE 24/03/1971 

ORDEN . 19/05/1970. Ministerio de la Vivienda. 

Libro de Ordenes y Visitas en Viviendas de Protección Oficial. 

BOE 26/05/1970 


DECRETO 132/2006. 29/09/2006. Conselleria de Infraestructuras y Transporte. 

Regula los Documentos Reconocidos para la Calidad en la 

Edificación. 

DOGV 03/10/2006 

INSTRUCCION 1/1999. 30/07/1999. Conselleria de Obras Públicas, Urbanismo y 

Transporte. 

Criterios de aplicación de las normas de control de calidad de 

la edificación de viviendas y su documentación mediante el 

Libro de control (LC/91). 

*Criterios referidos a la EHE (Instrucción de Hormigón Estructural) 

DOGV 09/09/1999 

DECRETO 164/1998. 06/10/1998. Conselleria de Obras Públicas, Urbanismo y 

Transporte. 

Reconocimiento de distintivos de calidad de obras, de productos 

y de servicios utilizados en la edificación. 

*Desarrollado por Orden 26-10-98. 

DOGV 20/10/1998 

ORDEN . 30/09/1991. Conselleria de Obras Públicas, Urbanismo y Transporte. 

Aprueba el Libro de Control de Calidad en Obras de Edificación de Viviendas 

(LC-91). 

*Desarrolla el Decreto 107/1991. *Fué modificada por Orden 28-11-91, que 

fué anulada, a su vez, en cumplimiento de sentencia, por Orden 12-3-2001. 

*Ampliada por Circular 3/1992, Decreto 164/1998 y por la Instrucción nº1 de 

30-7-99. 

DOGV 08/10/1991 

DECRETO 107/1991. 10/06/1991. Presidencia de la Generalidad Valenciana. 

Regula el control de calidad de la edificación de viviendas y 

su documentación. 

*Modificado por Decreto 165/1991(entrada en vigor). *Desarrollado por Orden 

30-9-91 (LC/91) 

DOGV 24/06/1991 

ORDEN . 17/07/1989. Conselleria de Industria. 




Contenido mínimo en proyectos de industrias e instalaciones 

industriales, etc. 

*Afecta a instalaciones eléctricas, gas, agua, etc., también en viviendas y 

otros usos. *Modificada por: O.12-2-01, Res.6-3-02, Res.18-9-02, Res.20-6- 

03, Res.15-3-04, Res.22-4-04, Res.12-4-05, Res.12-7-05, Res. 28-2-07, Res. 

17-4-07. 

DOGV 13/11/1989 

productos, materiales y equipos 



Instrucción para la recepción de cementos (RC-08). 

*Deroga la Instrucción para la recepción de cementos RC-03. 

BOE 19/06/2008 


Modifica el Real Decreto 312/2005, de 18 de marzo, por el que se aprueba la 

clasificación de los productos de construcción y de los elementos 

constructivos en función de sus propiedades de reacción y de resistencia 

frente al fuego. 

*Deroga el 2º párrfo del apdo. 4.1 del anexo IV del R.D.312/2005. 

BOE 12/02/2008 

REAL DECRETO 442/2007. 03/04/2007. Ministerio de Industria, Turismo y 

Comercio. 

Deroga diferentes disposiciones en materia de normalización y 

homologación de productos industriales. 

*Deroga entre otras, parcialmente el Real Decreto 1312/1986, por el que se 

declara obligatoria la homologación de los yesos y escayolas para la 


BOE 01/05/2007 

ORDEN PRE/3796/2006. 11/12/2006. Ministerio de la Presidencia. 

Se modifican las referencias a normas UNE que figuran en el 

anexo al R.D. 1313/1988, por el que se declaraba obligatoria la 

homologación de los cementos para la fabricación de hormigones 

y morteros para todo tipo de obras y productos prefabricados. 

BOE 14/12/2006 

RESOLUCION . 10/05/2006. Ministerio de Industria, Turismo y Comercio. 

Amplía los anexos I, II y III de la Orden de 29 de noviembre de 

2001, referencia a normas UNE y periodo de coexistencia y 

entrada en vigor del marcado CE para varias familias de 

productos de la construcción. 

*Refunde, actualiza y amplia la Orden 29-11-01. 

BOE 06/06/2006 


Aprueba la clasificación de los productos de construcción y de 

los elementos constructivos en función de sus propiedades de 

reacción y de resistencia frente al fuego. 

BOE 02/04/2005 

ORDEN CTE/2276/2002. 04/09/2002. Ministerio de Ciencia y Tecnología. 




Establece la entrada en vigor del marcado CE relativo a 

determinados productos de construcción conforme al Documento de 

Idoneidad Técnica Europeo. 

*Modificado por las Resoluciones de: 26-11-02, 16-3-04, 25-10-04, 30-9-05. 

BOE 17/09/2002 

RESOLUCION . 29/07/1999. Dirección General de Arquitectura y Vivienda. 

Aprueba las disposiciones reguladoras del sello INCE para 

hormigón preparado adaptadas a la "Instrucción de Hormigón 

Estructural (EHE)" 

BOE 15/09/1999 


Modifica las disposiciones para la libre circulación de 

productos de construcción aprobadas por el Real Decreto 

1630/1992, de 29-12-1992, en aplicación de la Directiva 

89/106/CEE. 

*Regula el marcado CE. 

BOE 19/08/1995 

REAL DECRETO 1630/1992. 29/12/1992. Mº de Relaciones con las Cortes y 

Secretaria de Gobierno. 

Establece las disposiciones necesarias para la libre 

circulación de productos de construcción, en aplicación de la 

Directiva 89/106/CEE, de 21-12-1988. 

*Regula el marcado CE de los productos. *Modificado por R.D.1328/1995. 

BOE 09/02/1993 

ORDEN . 18/12/1992. Ministerio de Obras Públicas. 

RCA-92. Instrucción para la recepción de cales en obras de 

estabilización de suelos. 

BOE 26/12/1992 

REAL DECRETO 1313/1988. 28/10/1988. Ministerio de Industria y Energia. 

Declara obligatoria la homologación de los cementos destinados a la 

fabricación de hormigones y morteros para todo tipo de obras y productos 

prefabricados. 

*Modificaciones: Orden 17-1-89, R.D. 605/2006, Orden PRE/3796/2006, de 11- 

12-06. 

BOE 04/11/1988 


Homologación obligatoria de Yesos y Escayolas para la 

construcción y especificaciones técnicas de prefabricados y 

productos afines y su homologación por el Mº Industria y 

Energía. 

*Derogado parcialmente, por: R.D. 846/2006 y R.D. 442/2007. 

BOE 01/07/1986 


Declara de obligado cumplimiento las especificaciones técnicas 

de los perfiles extruidos de aluminio y sus aleaciones y su 

homologación por el Mº Industria y Energía. 

BOE 22/02/1986 

ORDEN . 08/05/1984. Presidencia de Gobierno. 




Normas para utilización de espumas de urea-formol usadas como 

aislantes en la edificación, y su homologación. 

*Disp.6º: anulada por Sentencia judicial (Orden 31-7-87), y modificada por 

Orden 28-2-89. 

BOE 11/05/1984 


DECRETO 200/2004. 01/10/2004. Conselleria de Territorio y Vivienda. 

Regula la utilización de residuos inertes adecuados en obras de 

restauración, acondicionamiento y relleno, o con fines de 


DOGV 11/10/2004 


Transporte. 

Reconocimiento de distintivos de calidad de obras, de productos 

y de servicios utilizados en la edificación. 

*Desarrollado por Orden 26-10-98. 

DOGV 20/10/1998 

1. REQUISITOS BÁSICOS DE LA EDIFICACIÓN 

SEGURIDAD 

seguridad estructural 



Aprueba la Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08). 

*Entra en vigor el 1-12-08. Su aplicación será obligatoria según la 

Disposición transitoria. *Deroga: R.D.2661/1998 (EHE) y R.D. 642/2002 

(EFHE). 

BOE 22/08/2008 *Correc. errores BOE 24-12-08. 


C.T.E. DB SE: Documento Básico Seguridad Estructural; DB SE-AE: Acciones en 

la Edificación; DB SE-C: Cimientos; DB SE-A: Acero; DB SE-F: Fábrica; DB 

SE-M: Madera. 

*Corregido según BOE 25-1-08. *Modificado según R.D. 1371/2007 (corr. 


BOE 28/03/2006 

REAL DECRETO 997/2002. 27/09/2002. Ministerio de Fomento. 

NCSR-02. Aprueba la norma de construcción sismorresistente: 

parte general y edificación. 

*Deroga y sustituye la NCSE-94. 

BOE 11/10/2002 

REAL DECRETO 1630/1980. 18/07/1980. Presidencia de Gobierno. 

Fabricación y empleo de sistemas de forjados o estructuras para 

pisos y cubiertas. 

*Ampliado por: Orden 29-11-89 y Resolución: 6-11-02. 

BOE 08/08/1980 





INSTRUCCION 1/1999. 30/07/1999. Conselleria de Obras Públicas, Urbanismo y 

Transporte. 

Criterios de aplicación de las normas de control de calidad de 

la edificación de viviendas y su documentación mediante el 

Libro de control (LC/91). 

*Criterios referidos a la EHE (Instrucción de Hormigón Estructural) 

DOGV 09/09/1999 

seguridad en caso de incendio 



Modifica el Real Decreto 312/2005, de 18 de marzo, por el que se aprueba la 

clasificación de los productos de construcción y de los elementos 

constructivos en función de sus propiedades de reacción y de resistencia 

frente al fuego. 

*Deroga el 2º párrfo del apdo. 4.1 del anexo IV del R.D.312/2005. 

BOE 12/02/2008 

REAL DECRETO 393/2007. 23/03/2007. Ministerio del Interior. 

Norma Básica de Autoprotección de los centros, establecimientos y 

dependencias dedicados a actividades que puedan dar origen a situaciones de 

emergencia. 

*Deroga la Orden de 29-11-84 y la sección IV del Cap. I del Tít. I del Real 

Decreto 2816/1982 (Reglamento de Espectáculos) *Modificado por 

R.D.1468/2008. *Ver tamb. Decreto 83/2008 

BOE 24/03/2007 


C.T.E. DB SI: Documento Básico Seguridad en caso de Incendio. 



BOE 28/03/2006 


Aprueba la clasificación de los productos de construcción y de 

los elementos constructivos en función de sus propiedades de 

reacción y de resistencia frente al fuego. 

*Modificado por R.D. 110/2008 que deroga el 2º párrafo del 

apdo.4.1 del anexo IV. 

BOE 02/04/2005 


Comercio. 

Aprueba el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos 

industriales. 

Sustituye al R.D. 786/2001, declarado nulo por el Tribunal Supremo. 

BOE 17/12/2004 

ORDEN . 16/04/1998. Ministerio de Industria y Energia. 

Normas de procedimiento y desarrollo del Real Decreto 

1942/1993, que aprueba el Reglamento de Instalaciones de 

Protección contra Incendios y revisión del anexo I y de los 

apéndices del mismo. 




BOE 28/04/1998 

REAL DECRETO 1942/1993. 05/11/1993. Ministerio de Industria. 

Reglamento de instalaciones de protección contra incendios. 

*Modificado por Orden 16-4-98. *Véase tb. Real Decreto 2267/2004 

BOE 14/12/1993 

ORDEN . 29/11/1984. Ministerio del Interior. 

Manual de autoprotección. Guía para el desarrollo del plan de 

emergencia contra incendios y de evacuación de locales y 

edificios. 

BOE 26/02/1985 

CIRCULAR . 10/04/1980. Ministerio de Comercio y Turismo. 

Aclara normas sobre prevención de incendios en establecimientos 

turísticos. 

*Aclara Orden 31-3-80. Añade símbolos gráficos de señalización. 

BOE 06/05/1980 

ORDEN . 31/03/1980. Ministerio de Comercio y Turismo. 

Modifica la Orden de 25-9-79, sobre prevención de incendios en 

alojamientos turísticos. 

*Ver aclaraciones en la Circular de 10-4-80. 

BOE 10/04/1980 

ORDEN . 25/09/1979. Ministerio de Comercio y Turismo. 

Prevención de incendios en alojamientos turísticos. 

*Afecta también a cafés, bares y similares. *Modificada por: Orden 31-3-80 

y Circular 10-4-80. 

BOE 20/10/1979 

normas UNE 

NORMA UNE 157653:2008. 07/01/2008. AENOR. 

UNE 157653:2008. Criterios generales para la elaboración de proyectos de 

protección contra incendios en edificios y establecimientos. 

*El texto de esta norma puede consultarse en la Biblioteca del CTAV. 

BOE 28/02/2008 

seguridad de utilización 



C.T.E. DB SU: Documento Básico Seguridad de Utilización. 

*Corrección de errores BOE 25-1-08.*Modificado por R.D. 1371/2007 (corr. 


BOE 28/03/2006 


Modifica el R.D. 1428/1986, de 13 de junio, sobre prohibición 

de instalación de pararrayos radiactivos y legalización o 

retirada de los ya instalados. 

BOE 11/07/1987 





Prohibición de instalación de pararrayos radiactivos y legalización o 

retirada de los ya instalados. 

*Modificado por el R.D 903/1987. 

BOE 11/07/1986 

HABITABILIDAD 

salubridad 



C.T.E. DB HS. Documento Básico Salubridad 



BOE 28/03/2006 


Medidas sanitarias frente al tabaquismo y reguladora de la 

venta, el suministro, el consumo y la publicidad de los 

productos del tabaco. 

Desarrollado para la Comunidad Valenciana por Decreto 53/2006, de 21 de 

abril. 

BOE 27/12/2005 

REAL DECRETO 865/2003. 04/07/2003. Ministerio de Sanidad y Consumo. 

Establece los criterios higiénico-sanitarios para la prevención 

y control de la legionelosis. 

BOE 18/07/2003 


Establece los criterios sanitarios de la calidad del agua de 

consumo humano. 

*Deroga R.D. 1138/1990. *Desarrollado, en la Com. Valenciana, por el 

Decreto 58/2006. 

BOE 21/02/2003 

REAL DECRETO 2116/1998. 02/10/1998. Ministerio de Medio Ambiente. 

Modifica el Real Decreto 509/1996, de desarrollo del Real 

Decreto-ley 11/1995, que establece las normas aplicables de 

tratamiento de aguas residuales urbanas. 

BOE 20/10/1998 

REAL DECRETO 509/1996. 15/03/1996. Ministerio de Obras Públicas. 

Desarrolla el Real Decreto-ley 11/1995, de 28-12-1995, por el 

que se establecen las normas aplicables al tratamiento de las 

aguas residuales urbanas. 

*Modificado por R.D. 2116/98. 

BOE 29/03/1996 

REAL DECRETO LEY 11/1995. 28/12/1995. Jefatura del Estado. 

Normas aplicables al tratamiento de aguas residuales urbanas. 

Complementa la Ley 29/85, de Aguas y la Ley 22/88, de Costas, respecto a 

los vertidos de aguas residuales urbanas. *Desarrollado por R.D. 509/96. 

BOE 30/12/1995 





Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para las tuberías 

de saneamiento de poblaciones. 

BOE 23/09/1986 Corr. errores BOE 23-9-08 


Pliego de prescripciones técnicas generales para tuberías de 

abastecimiento de aguas. 

BOE 02/10/1974 Corrección de errores: BOE 30-10-74. 


DECRETO 58/2006. 05/05/2006. Conselleria de Sanidad y (Seguridad Social). 

Desarrolla, en el ámbito de la Comunitat Valenciana, el Real 

Decreto 140/2003, de 7 de febrero, por el que se establecen los 

criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano. 

DOGV 09/05/2006 


Desarrolla, en el ámbito de la Comunitat Valenciana, la Ley 

28/2005, de 26 de diciembre, de medidas sanitarias frente al 

tabaquismo y reguladora de la venta, el suministro, el consumo 

y la publicidad de los productos del tabaco. 

(Núm. del Decreto corregido según DOGV 27-4-06) 

DOGV 26/04/2006 

ORDEN . 22/02/2001. Conselleria de Medio Ambiente. 

Se aprueba el protocolo de limpieza y desinfección de los 

equipos de transferencia de masa de agua en corriente de aire 

con producción de aerosoles, para la prevención de la 

legionelosis. 

*Desarrolla el Decreto 173/2000. 

DOGV 27/02/2001 


Ley de Residuos de la Comunidad Valenciana. 

*Derogada parcialmente por disp. derog. única.3 de Ley 2/2006, de 5 mayo 

DOGV 15/12/2000 

DECRETO 173/2000. 05/12/2000. Gobierno Valenciano. 

Condiciones higiénico-sanitarias de los equipos de 

transferencia de masa de agua... para la prevenciónde la 

legionelosis. 

*Desarrollado por Orden de 22 de febrero de 2001. 

DOGV 07/12/2000 


Ley de saneamiento de las aguas residuales de la Comunidad 

Valenciana. 

Modificada por: Ley 10/98, Ley 11/00, Ley 9/01, Ley 11/02, Ley 16/03, Ley 

12/04, Ley 14/05, Ley 10/2006 

DOGV 08/04/1992 

ORDEN . 28/05/1985. Conselleria de Industria, Comercio y Turismo. 




Tramitación y puesta en servicio de las instalaciones 

receptoras de agua. 

DOGV 11/07/1985 

normas UNE 


UNE 149201:2008. Abastecimiento de agua. Dimensionado de instalaciones de 

agua para consumo humano dentro de los edificios. 

BOE 26/03/2008 

protección frente al ruido 



Modifica el Real Decreto 1371/2007, por el que se aprueba el Documento 

Básico «DB-HR Protección frente al ruido» del CTE y se modifica el Real 

Decreto 314/2006, por el que se aprueba el Código Técnico de la 

Edificación. 

*Aplaza, hasta el 24 de abril de 2009, la aplicación obligatoria del DB-HR 

Protección frente al ruido. Hasta esa fecha podrá continuar aplicándose 

norma básica de la edificación NBE CA-88 sobre condiciones acústicas en los 

edificios. 

BOE 18/10/2008 


C.T.E. DB HR: Documento Básico Protección frente al Ruido. 

*Modificado por R.D. 1675/2008: la aplicación del DB-HR será obligatoria en 

proyectos, a partir del 24-4-2009. *Deroga: ·NBE CA-88 (Orden 29-9-88); 

·RY-85 (Orden 31-5-85); ·RL-88 (Orden 27-7-88); ·RB-90 (Orden 4-7-90). 

*Corregido según BOE 20-12-07. 

BOE 23/10/2007 


Desarrolla la Ley 37/2003, de 17 de noviembre, del Ruido, en lo referente a 

zonificación acústica, objetivos de calidad y emisiones acústicas. 

*Modifica el R.D.1513/2005. 

BOE 23/10/2007 


Desarrolla la Ley 37/2003, de 17 de noviembre, del Ruido, en lo 

referente a la evaluación y gestión del ruido ambiental. 


BOE 17/12/2005 

SENTENCIA . 19/01/2004. Consejo Superior de los Colegios de España. 

Confirma el informe "Comentarios sobre el aislamiento acústico en 

edificación, según la NBE-CA-88" elaborado por el Consejo Superior y el CAT 

del COA Vasco-Navarro. 

CIRCULAR CTAV 28/04/2004 


Ley del Ruido. 

*Desarrollada por Real Decreto 1513/2005. 

BOE 18/11/2003 





NBE-CA-88. Modifica la NBE-CA-82, sobre condiciones acústicas 

en los edificios. 

*Derogada por R.D. 1371/2007, que será de aplicación obligatoria a partir 

del 24 de abril de 2009. 

BOE 08/10/1988 


DECRETO 43/2008. 11/04/2008. Conselleria de Medio Ambiente, Agua, Urbanismo 

y Vivienda. 

Modifica el Decreto 19/2004, de 13 de febrero, por el que establecen normas 

para el control del ruido producido por los vehículos a motor, y el Decreto 

104/2006, de 14 de julio, de planificación y gestión en materia de 

contaminación acústica. 

*Corr. errores DOGV 9-5-08. 

DOCV 15/04/2008 


Planificación y gestión en materia de contaminación acústica. 

*Modificado por Decreto 43/2008. 

DOGV 18/07/2006 

RESOLUCION . 09/05/2005. Conselleria de Territorio y Vivienda. 

Relativa a la disposición transitoria primera del Decreto 

266/2004, normas de prevención y corrección de la contaminación 

acústica, en relación con actividades, instalaciones, 

edificaciones, obras y servicios. 

DOGV 31/05/2005 


Se establecen normas de prevención y corrección de la 

contaminación acústica en relación con actividades, 

instalaciones, edificaciones, obras y servicios. 

*Desarrolla la Ley 7/2002, de Protección Contra la Contaminación Acústica 

en la C.V. *Modificado por Resolución 9-5-05. 

DOGV 13/12/2004 

LEY 7/2002. 03/12/2002. Gobierno Valenciano. 

Ley de Protección contra la Contaminación Acústica. 

*Desarrollado por Decreto 266/2004 y Resolución de 9 de mayo de 2005. 

*Modificada por Capítulo XX de la Ley 14/2005. 

DOGV 09/12/2002 

ahorro de energía 



Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios. 

*Deroga: R.D. 1751/1998 y R.D. 1218/2002. *Entrada en vigor: 29-2-08. 

BOE 29/08/2007 


Procedimiento básico para la certificación de eficiencia 

energética de edificios de nueva construcción. 

*Obligatorio desde 31 de octubre de 2007. 

BOE 31/01/2007 





C.T.E. DB HE: Documento Básico Ahorro de Energía. 



BOE 28/03/2006 

normas UNE 


UNE 60601:2006. Salas de máquinas y equipos autónomos de generación de 

calor o frío o para cogeneración, que utilizan combustibles gaseosos. 

BOE 01/06/2006 


UNE 100020:2005. Climatización. Sala de máquinas. 

BOE 07/06/2005 

FUNCIONALIDAD_utilización 

actividades y espectáculos 






*Desarrollado para la Comunidad Valenciana por Decreto 53/2006, de 21 de 

abril. 

BOE 27/12/2005 


Normas de higiene para la elaboración, distribución y comercio 

de comidas preparadas. 

*De aplicación en restaurantes y comedores colectivos. *Deroga: 

R.D.2817/1983, R.D 512/1977 

BOE 12/01/2001 

CIRCULAR . 12/06/1984. Ministerio del Interior. 

Se fijan criterios interpretativos para la aplicación del 

Reglamento General de Policía de Espectáculos Públicos y 

Actividades Recreativas. 

*Condiciones de las salidas exteriores y limitaciónes al grado de 

combustibilidad de los materiales. 

BOP-VALENCIA 13/07/1984 

REAL DECRETO 2816/1982. 27/08/1982. Ministerio del Interior. 

Reglamento General de Policía de Espectáculos Públicos y Actividades 

Recreativas. 

*Derogados loS arts. del 2 al 9 y del 20 al 23, excepto el apartado 2 del 

art. 20 y el apartado 3 del art. 22, por el CTE *Derogada la sección IV del 

capítulo I del título primero, por el R.D 393/2007 *Para la C.V. ver tb. 

Ley 4/2003 e Instrucción 11-2-1998. 

BOE 06/11/1982 






Desarrolla la Ley 2/2006, de 5 de mayo, de la Generalidad, de 

Prevención de la Contaminación y Calidad Ambiental. 

*Regula el procedimiento de licencias de actividad y apertura. *Deroga 

Decreto 40/2004, salvo anexos. 

DOGV 20/09/2006 



*Deroga la Ley 3/1989, de Actividades calificadas. *Deroga en la 

C.Valenciana: Título II del Reglamento de Actividades, Decreto 2414/61. 

*Desarrollada por Decreto 127/2006. *Modificada por la Ley 16/2008. 

DOGV 11/05/2006 






*Núm. del Decreto corregido según DOGV 27-4-06 

DOGV 26/04/2006 

ORDEN . 25/05/2004. Conselleria de Infraestructuras y Transporte. 

Desarrolla el Decreto 39/2004, de 5 de marzo, en materia de 

accesibilidad en la edificación de pública concurrencia. 

DOGV 09/06/2004 

DECRETO 39/2004. 05/03/2004. Generalitat Valenciana. 

Desarrolla la Ley 1/1998, de 5 de mayo, en materia de 

accesibilidad en la edificación de pública concurrencia y en el 

medio urbano. 

*Deroga el Decreto 193/1988, salvo en lo referido a uso residencial. 

*Desarrollado por: Orden 25-5-04 y Orden 9-6-04. 

DOGV 10/03/2004 


Ley de Espectáculos Públicos, Actividades Recreativas y 

Establecimientos Públicos 

*Deroga Ley 2/1991, de 18 de febrero. *Ver tb. Instrucción 11-2-98. 

DOGV 06/03/2003 


Modifica el Decreto 255/1994, que regula las normas higiénicosanitarias 

y de seguridad de las piscinas de uso colectivo y de 

los parques acuáticos. 

DOGV 19/06/2000 

INSTRUCCION . 24/02/1999. Presidencia de la Generalidad Valenciana. 

Procedimiento para la fijación del aforo que debe constar en el 

cartel identificativo de los locales espectáculos públicos y 

actividades recreativas. 

DOGV 01/04/1999 

INSTRUCCION . 11/02/1998. Presidencia de la Generalidad Valenciana. 




Actualiza los criterios de aplicación de la Instrucción de 23- 

1-96 para la redacción de proyectos técnicos para solicitud de 

licencias de obras de locales de espectáculos, establecimientos 

públicos y actividades recreativas. 

*Complementa el Reglamento de Espectáculos P. y A.R. *Ver tb. Ley 4/2003. 

DOGV 27/03/1998 


Catálogo y registro de empresas y titulares de espectáculos, 

establecimientos públicos y actividades recreativas. 

*Anexos I y II, sustituidos por el Anexo de la Ley 4/2003 

DOGV 11/07/1997 

INSTRUCCION . 23/01/1996. Conselleria de Administración Pública. 

Directrices para la redacción de proyectos técnicos para 

solicitud de licencias de obras de los locales de espectáculos, 

establecimientos públicos y actividades recreativas. 

DOGV 29/03/1996 

DECRETO 255/1994. 07/12/1994. Conselleria de Medio Ambiente. 

Normas higiénico-sanitarias y de seguridad de las piscinas de 

uso colectivo y de los parques acuáticos. 

*Modificada por el Decreto 97/2000 

DOGV 27/12/1994 

DECRETO 54/1990. 26/03/1990. Conselleria de Administración Pública. 

Nomenclator de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y 

Peligrosas, en la Comunidad Valenciana 

DOGV 20/04/1990 

ORDEN . 07/07/1983. Presidencia de la Generalidad Valenciana. 

Instrucción nº2/83 Para la redacción de proyectos técnicos que 

acompañan a las solicitudes de licencias de actividades 

molestas, insalubres, nocivas y peligrosas, en la Comunidad 

Valenciana. 

*Ver tb. Ley 2/2006 y Decreto 127/2006. 

DOGV 19/07/1983 

ORDEN . 10/01/1983. Conselleria de Administración Pública. 

Instrucción nº 1/83. Normas para la aplicación del Reglamento 

de Actividades molestas, insalubres, nocivas y peligrosas, en 

la Comunidad Valenciana. 

*Regula las actividades inocuas. Establece el cálculo de cargas térmicas y 

poder calorífico de las materias. *Ver tb. Ley 2/2006 y Decreto 127/2006. 

DOGV 25/01/1983 

FUNCIONALIDAD_accesibilidad 

accesibilidad 






Aprueba las condiciones básicas de accesibilidad y no 

discriminación de las personas con discapacidad para el acceso 

y utilización de los espacios públicos urbanizados y 

edificaciones. 

BOE 11/05/2007 


Ley de igualdad de oportunidades, no discriminación y 

accesibilidad universal de las personas con discapacidad. 

*Modifica la Ley 49/60, de Propiedad Horizontal *Complementa la Ley 

13/1982. 

BOE 03/12/2003 


Medidas mínimas sobre accesibilidad en los edificios. 

*Para la Comunidad Valenciana, véase: Ley 1/1998, Decreto 39/2004, Orden 

25-5-04 y Orden 9-6-04. 

BOE 23/05/1989 


Características de accesos, aparatos elevadores y 

acondicionamiento interior e las Viviendas de Protección 

Oficial destinadas a minusválidos. 

BOE 18/03/1980 


Reserva y situación de las Viviendas de Protección Oficial 

destinadas a minusválidos. 

*Deroga el Decreto 1776/1975 y el aptdo. A del art. 2 del R.D. 3148/1978. 

*Modificado para la C. Valenciana por la Ley 1/1998 

BOE 28/02/1980 


ORDEN . 09/06/2004. Conselleria de Territorio y Vivienda. 


accesibilidad en el medio urbano. 

DOGV 24/06/2004 

ORDEN . 25/05/2004. Conselleria de Infraestructuras y Transporte. 


accesibilidad en la edificación de pública concurrencia. 

DOGV 09/06/2004 

DECRETO 39/2004. 05/03/2004. Generalitat Valenciana. 

Desarrolla la Ley 1/1998, de 5 de mayo, en materia de 

accesibilidad en la edificación de pública concurrencia y en el 

medio urbano. 

*Deroga el Decreto 193/1988, salvo en lo referido a uso residencial. 

*Desarrollado por: Orden 25-5-04 y Orden 9-6-04. 

DOGV 10/03/2004 


Accesibilidad y supresión de barreras arquitectónicas, urbanísticas y de la 

comunicación, en la Comunidad Valenciana. 

*Modifica el Decreto 193/88 *Modificada por la Ley 9/2001 *Desarrollada por 

el Decreto 39/2004 




DOGV 07/05/1998 


Transporte. 

Normas para la accesibilidad y eliminación de barreras 

arquitectónicas. 

*Derogado parcialmente por el Decreto 39/2004. *Ver también: Orden 25-5-04 

y Orden 9-6-04 DOGV 02/02/1989 

FUNCIONALIDAD_instalaciones 

instalaciones eléctricas 



Comercio. 

Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en líneas 

eléctricas de alta tensión y sus instrucciones técnicas complementarias 

ITC-LAT 01 a 09. 

*Deroga el Decreto 3151/1968, Reglamento de líneas aéreas de alta tensión. 

*Será de aplicación obligatoria a partir del 19-3-2010. *Ver tb. Normas 

particulares para instalaciones de clientes en Alta Tensión, de IBERDROLA. 

BOE 19/03/2008 

REAL DECRETO 842/2002. 02/08/2002. Ministerio de Ciencia y Tecnologia. 

Aprueba el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. 

BOE 18/09/2002 

REAL DECRETO 1955/2000. 01/12/2000. Ministerio de Economia y Hacienda. 

Regula las actividades de transporte, distribución, 

comercialización, suministro y procedimientos de autorización 

de instalaciones de energía eléctrica. 

*Modificado por Real Decreto 1454/2005 

BOE 27/12/2000 

DECRETO 3151/1968. 28/11/1968. Ministerio de Industria. 

Reglamento de las líneas aéreas de Alta Tensión. 

*Derogado por R.D.223/2008, que será de aplicación obligatoria a partir del 

19-3-2010. *Modificado por R.D.1955/2000 en cuanto a servidumbres y 

expropiaciones. 

BOE 27/12/1968 Correc. errores BOE 8-3-69. 


RESOLUCION . 07/04/2008. Conselleria de Infraestructuras y Transporte. 

Modifica Resolución 21 de marzo 2007, de modificación Resolución 22 de 

febrero 2006, por la que se aprueban las Normas Particulares de Iberdrola 

Distribución Eléctrica SA.U. para Alta Tensión (hasta 30 kV), y Baja 

Tensión en la Comunidad Valenciana. 

DOCV 18/04/2008 

RESOLUCION . 22/02/2006. Conselleria de Infraestructuras y Transporte. 

Normas Particulares de Iberdrola Distribución Eléctrica, SAU, 

para Alta Tensión (hasta 30 kV) y Baja Tensión en la Comunidad 

Valenciana. 

*Sustituirán a aquellas incluidas en la Orden de 20 de diciembre de 1991 

DOGV 30/03/2006 




ORDEN . 15/07/1994. Conselleria de Industria. 

Instrucción técnica «Protección contra contactos indirectos en 

instalaciones de alumbrado público». 

DOGV 08/09/1994 


Norma técnica para instalaciones de media y baja tensión (NT- 

IMBT 1400/0201/1). 

*Modificada por Resolución de 22 de febrero de 2006. 

DOGV 07/04/1992 


Extensión de redes eléctricas. 

DOGV 03/05/1991 


Norma técnica para instalaciones de enlace de edificios 

destinados preferentemente a viviendas (NT-IEEV). 

DOGV 20/11/1989 

instalaciones de telecomunicación 


ORDEN ITC/1077/2006. 06/04/2006. Ministerio de Industria, Turismo y 

Comercio. 

Procedimiento a seguir en las instalaciones colectivas de 

recepción de televisión en su adecuación para la recepción de 

la TDT y se modifican determinados aspectos de las 

infraestructuras comunes de telecomunicación en el interior de 

los edificios. 

*Modifica la Orden ITC/1296/2003 y el R.D. 401/2003 

BOE 13/04/2006 

ORDEN CTE/1296/2003. 14/05/2003. Ministerio de Ciencia y Tecnologia. 

Reglamento regulador de las infraestructuras comunes de 

telecomunicación para el acceso a los servicios de 

telecomunicación en el interior de los edificios y la actividad 

de instalación de equipos y sistemas de telecomunicaciones. 

*Desarrolla R.D. 401/2003. *Modificado por Orden ITC/1077/2006. 

BOE 27/05/2003 

REAL DECRETO 401/2003. 04/04/2003. Ministerio de Ciencia y Tecnologia. 

Reglamento regulador de las infraestructuras comunes de telecomunicaciones 

para el acceso a los servicios de telecomunicación en el interior de los 

edificios y de la actividad de instalación de equipos y sistemas de 

telecomunicaciones. 

*Desarrolla el R.D.Ley 1/1998. *Desarrollado por Orden CTE/1296/2003. 

*Modificado por Orden ITC/1077/2006. 

BOE 14/05/2003 


Aprueba el Reglamento que establece condiciones de protección 

del dominio público radioeléctrico, restricciones a las 

emisiones radioeléctricas y medidas de protección sanitaria 

frente a emisiones radioeléctricas. 




*Regula la inslación de antenas de telefonía móvil. 

BOE 29/09/2001 

REAL DECRETO LEY 1/1998. 27/02/1998. Jefatura del Estado. 

Infraestructuras comunes en los edificios para el acceso a los servicios de 

telecomunicación. 

Instalaciones obligatorias en edificios sujetos a propiedad horizontal. 

*Desarrollado por RD 401/2003 y Orden CTE/1296/2003. 

BOE 28/02/1998 

REAL DECRETO 136/1997. 31/01/1997. Ministerio de Fomento. 

Aprueba el Reglamento Técnico y de Prestación del Servicio de 

comunicaciones por satélite. 

*Deroga el Real Decreto 1201/1986 

BOE 01/02/1997 

ORDEN . 23/01/1967. Ministerio de Turismo. 

Normas para instalar antenas colectivas de radiodifusión y 

televisión. 

*Modificada por la Orden 10-4-82. 

BOE 02/03/1967 

2. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES 

seguridad y salud en el trabajo 



Sociales. 

Desarrolla la Ley 32/2006, de 18 de octubre, reguladora de la 

subcontratación en el sector de la construcción. 

*Modifica el R.D. 1627/1997 (Seguridad y salud en obras de construcción) 

BOE 25/08/2007 


Ley reguladora de la subcontratación en el Sector de la construcción. 

*Desarrollada por R.D. 1109/2007. 

BOE 19/10/2006 


Sociales. 

Modifica el Real Decreto 39/1997, que aprueba el Reglamento de 

los Servicios de Prevención, y el Real Decreto 1627/1997, que 

establece las disposiciones mínimas de seguridad y salud en las 

obras de construcción. 

BOE 29/05/2006 


Establece las disposiciones mínimas de seguridad y salud 

aplicables a los trabajos con riesgo de exposición al amianto. 

*Ver tb. R.D. 665/1997. 

BOE 11/04/2006 





Protección de la salud y la seguridad de los trabajadores 

contra los riesgos relacionados con la exposición al ruido. 

BOE 11/03/2006 





*Desarrollado para la Comunidad Valenciana por Decreto 53/2006, de 21 de 

abril. 

BOE 27/12/2005 


Sociales. 

Protección de la salud y la seguridad de los trabajadores 

frente a los riesgos derivados o que puedan derivarse de la 

exposición a vibraciones mecánicas. 

BOE 05/11/2005 


Modifica el Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que 

se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud 

para la utilización por los trabajadores de los equipos de 

trabajo, en materia de trabajos temporales en altura. 

*Modifica también: R.D. 486/1997 y R.D. 1627/1997 

BOE 13/11/2004 


Sociales. 

Desarrolla el artículo 24 de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, 

de Prevención de riesgos laborales, en materia de coordinación 

de actividades empresariales. 

BOE 31/01/2004 


Reforma del marco normativo de la prevención de riesgos 

laborales. 

*Modifica la Ley 31/1995, de Prevención de riesgos laborales 

BOE 13/12/2003 


Reglamento sobre protección sanitaria contra radiaciones 

ionizantes. 

*Normas básicas de protección radiológica, para trabajadores y público 

expuestos. 

BOE 26/07/2001 


Sociales. 

Modifica el R.D.39/97, de 17 de enero, que aprueba el 

Reglamento de los Servicios de Prevención de Riesgos Laborales. 

*Modifica los plazos para el cumplimiento del R.D. 39/97 

BOE 01/05/1998 


Disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de 





*Obliga al Estudio de Seguridad y Salud en determinados proyectos. *Deroga 

el R.D. 555/86. *Modificado por: R.D. 2177/2004 y R.D. 604/2006. 

BOE 25/10/1997 


Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización 

por los trabajadores de los equipos de trabajo. 

*Modificado por Real Decreto 2177/2004. 

BOE 07/08/1997 


Establece las disposiciones mínimas de seguridad y salud 

relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de 

protección individual. 

BOE 12/06/1997 


Sociales. 

Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de 

trabajo. 

*Modificado por Real Decreto 2177/04. 

BOE 23/04/1997 


Disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y 

salud en el trabajo. 

*Deroga el R.D.1403/1986 

BOE 23/04/1997 


Sociales. 

Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a manipulación manual 

de cargas que entrañe riesgos en particular dorsolumbares para los 

trabajadores. 

BOE 23/04/1997 


Protección operacional de los trabajadores externos con riesgo 

de exposición a radiaciones ionizantes por intervención en zona 

controlada. 

BOE 16/04/1997 

REAL DECRETO 39/1997. 17/01/1997. Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales. 

Reglamento de los Servicios de Prevención de Riesgos Laborales. 

*Modificado por: R.D. 780/1998 y R.D. 604/2006. 

BOE 31/01/1997 


Ley de Prevención de Riesgos Laborales 

*Desarrollada por varios R.D. *Modificada por Ley 54/2003. 

BOE 10/11/1995 










*Núm. del Decreto corregido según DOGV 27-4-06 

DOGV 26/04/2006 

3. CONTRATOS DE LAS ADMINISTRACIONES PÚBLICAS 

contratos de las administraciones públicas 



Ley de Contratos del Sector Público. 

*Deroga, entre otras, el Real Decreto Legislativo 2/2000, Texto Refundido 

de la Ley de Contratos de las Administraciones Públicas, a excepción de los 

artículos 253 a 260, ambos inclusive. 

BOE 31/10/2007 


Ley reguladora del contrato de concesión de obras públicas. 

BOE 24/05/2003 

REAL DECRETO 1098/2001. 12/10/2001. Ministerio de Economia y Hacienda. 

Reglamento General de la Ley de Contratos de las 

Administraciones públicas. 

*Regula la contratación pública de obras y servicios. * Deroga el Decreto 

3410/1975 (RGCE), el R.D.390/1996, y otros 

BOE 26/10/2001 


ORDEN . 23/05/2001. Conselleria de Economia, Hacienda y Empleo. 

Dicta normas para la clasificación de empresas por la 

Generalitat Valenciana y regula el funcionamiento e inscripción 

en el Registro Oficial de Contratistas y Empresas Clasificadas 

de la C.V. 

*Anexa modelos de solicitud de clasificacion y registro. *Desarrolla el 

Decreto 79/2000. *Modificada por Orden 4-6-02. 

DOGV 12/06/2001 


Crea la Junta Superior de Contratación Administrativa de la 

G.V. y regula los registros oficiales de contratos y 

contratistas y empresas clasificadas de la C.V. 

*Desarrollada por la Orden de 23 de mayo de 2001. 

BOE 08/06/2000 




4. OTROS TEMAS 

protección del medio ambiente 


REAL DECRETO 105/2008. 01/02/2008. Ministerio de la 

Presidencia. 

Regula la producción y gestión de los residuos de construcción 

y demolición. 

BOE 13/02/2008 

REAL DECRETO LEY 1/2008. 11/01/2008. Ministerio de Medio Ambiente. 

Texto refundido de la Ley de Evaluación de Impacto Ambiental de proyectos. 

*Deroga: R.D.L.1302/1986; R.D.L.9/2000; Ley 6/2001; 

BOE 26/01/2008 


Ley del Patrimonio Natural y de la Biodiversidad. 

*Deroga la Ley 4/89. *Modifica: Ley 10/06, de Montes; Ley 22/88, de Costas; 

R.D.Legislativo 1/2001, texto refundido de la Ley de Aguas; Ley 16/02, de 

Prevención y control integrados de la contaminación. *Corrección de 

errores: BOE 11-2-08 

BOE 14/12/2007 


Ley de calidad del aire y protección de la atmósfera. 

*Deroga: Ley 38/1972 y anexos I y II del R.D. 833/1975. *Deroga en la C.V. 

el Decreto 2414/1961 (Regl. Actividades M.I.N.y P.) 

BOE 16/11/2007 


Ley de Responsabilidad Medioambiental. 

BOE 24/10/2007 


Desarrolla la Ley 37/2003, de 17 de noviembre, del Ruido, en lo referente a 

zonificación acústica, objetivos de calidad y emisiones acústicas. 

*Modifica el R.D.1513/2005. 

BOE 23/10/2007 

REAL DECRETO 509/2007. 20/04/2007. Jefatura del Estado. 

Reglamento para el desarrollo y ejecución de la Ley 16/2002, de 

1 de julio, de prevención y control integrados de la 

contaminación. 

BOE 21/04/2007 


Evaluación de los efectos de determinados planes y programas en 

el medio ambiente. 

*Modifica el R.D.L.1302/1986 y la Ley 11/1997. 

BOE 29/04/2006 


Desarrolla la Ley 37/2003, de 17 de noviembre, del Ruido, en lo 

referente a la evaluación y gestión del ruido ambiental. 





BOE 17/12/2005 


Ley del Ruido. 

*Desarrollada por Real Decreto 1513/2005. 

BOE 18/11/2003 


Prevención y control integrados de la contaminación. 

*Modifica: Ley 10/98, de Residuos; R.D.-Ley 1/2001, de Aguas; Ley 

38/72, de protección del Ambiente Atmosférico (derogada); Ley 22/88, 

de Costas. *Modificada por Ley 42/2007. 

BOE 02/07/2002 

ORDEN MAM/304/2002. 08/02/2002. Ministerio de Medio Ambiente. 

Se publican las operaciones de valorización y eliminación de 

residuos y la lista europea de residuos. 

BOE 19/02/2002 Correc. errores BOE 12-3-02 

REAL DECRETO LEY 1/2001. 20/07/2001. Ministerio de Medio Ambiente. 

Texto Refundido de la Ley de Aguas. 

*Deroga la Ley 29/1985 y la Ley 46/1999. *Modificada por: Ley 16/2002, Ley 

24/2001, Ley 62/2003, Ley 42/2007. 

BOE 24/07/2001 


Ley de Residuos. 

*Deroga: Ley 42/75, Ley 20/86, y Arts. 50, 51 y 56 del R.D.833/1988. 

*Modificada por: Ley 24/2001, Ley 16/2002, Ley 62/2003. 

BOE 22/04/1998 

REAL DECRETO 952/1997. 20/06/1997. Ministerio de Medio Ambiente. 

Modifica el Reglamento para la ejecución de las Ley 20/86, 

Básica de Residuos Tóxicos y Peligrosos, aprobado por 

R.D.833/1988. 

*Derogado parcialmente por Ley 10/1998 

BOE 05/07/1997 


Reglamento para la ejecución del Real Decreto Legislativo 

1302/1986, de Evaluación del Impacto Ambiental. 

BOE 05/10/1988 


Reglamento para la ejecución de la Ley 20/86, Básica de 

Residuos Tóxicos y Peligrosos. 

*Modificado por: Real Decreto 1771/1994, Real Decreto 1778/1994, Real 

Decreto 952/1997. *Derogados Arts. 50, 51, 56 por la Ley 10/1998. 

BOE 30/07/1988 


Ley de Costas. 

*Desarrollada por R.D.1471/1989. *Modificada por Ley 16/2002, prevención y 

control integrados de la contaminación. *Modificada por la Ley 42/2007, 

del patrimonio natural y la biodiversidad. 

BOE 29/07/1988 

DECRETO 833/1975. 06/02/1975. Ministerio de Obras Públicas. 




Desarrollo de la Ley 38/72, de Protección del Ambiente 

Atmosférico. 

*Modificado por Real Decreto 547/79, Real Decreto 1073/2002 y Real Decreto 

509/2007. *Derogados los anexos I y II por Ley 34/2007. 



Desarrolla la Ley 2/2006, de 5 de mayo, de la Generalidad, de 


*Regula el procedimiento de licencias de actividad y de apertura. *Deroga 

el Decreto 40/2004, salvo sus anexos. 

DOGV 20/09/2006 


Reglamento de Paisaje de la Comunitat Valenciana. 

*Desarrolla la Ley 4/2004. 

DOGV 16/08/2006 


Planificación y gestión en materia de contaminación acústica. 


DOGV 18/07/2006 



*Deroga la Ley 3/1989, de Actividades calificadas. *Deroga en la 

C.Valenciana: Título II del Reglamento de Actividades, Decreto 2414/61. 

*Desarrollada por Decreto 127/2006. *Modiicada por la Ley 16/2008. 

DOGV 11/05/2006 

REAL DECRETO 32/2006. 10/03/2006. Conselleria de Territorio y Vivienda. 

Modifica el Decreto 162/1990, de 15 de octubre, por el que se 

aprobó el Reglamento para la ejecución de la Ley 2/1989, de 3 

de marzo, de Impacto Ambiental. 

DOGV 14/03/2006 

RESOLUCION . 09/05/2005. Conselleria de Territorio y 

Vivienda. 

Relativa a la disposición transitoria primera del Decreto 

266/2004, normas de prevención y corrección de la 

contaminación acústica, en relación con actividades, 

instalaciones, edificaciones, obras y servicios. 

DOGV 31/05/2005 

ORDEN . 03/01/2005. Conselleria de Territorio y Vivienda. 

Establece el contenido mínimo los estudios de impacto ambiental 

que se hayan de tramitar ante esta Conselleria. 

DOGV 12/01/2005 


Se establecen normas de prevención y corr+ección de la contaminación 

acústica en relación con actividades, instalaciones, edificaciones, obras y 

servicios. 

*Desarrolla la Ley 7/2002, de Protección Contra la Contaminación Acústica 

en la C.V. *Modificado por Resolución 9-5-05. 

DOGV 13/12/2004 





Regula la utilización de residuos inertes adecuados en obras de 

restauración, acondicionamiento y relleno, o con fines de 


DOGV 11/10/2004 


Regulación de los Parajes Naturales Municipales. 

DOGV 08/09/2004 


Ley de Ordenación del Territorio y Protección del Paisaje. 

*Modificada por: Ley 14/2005, Ley 16/2005. *Desarrollada por Decreto 

67/2006 y por Decreto 120/2006. 

DOGV 02/07/2004 


Desarrolla el régimen de prevención y control integrados de la 

contaminación en la Comunidad Valenciana. 

*Derogado por Decreto 127/2006, salvo los anexos. 

DOGV 11/03/2004 

LEY 7/2002. 03/12/2002. Gobierno Valenciano. 

Ley de Protección contra la Contaminación Acústica. 

*Desarrollado por Decreto 266/2004 y Resolución de 9 de mayo de 2005. 

*Modificada por Capítulo XX de la Ley 14/2005. 

DOGV 09/12/2002 


Ley de Residuos de la Comunidad Valenciana. 

*Derogada parcialmente por disp. derog. única.3 de Ley 2/2006, de 5 mayo 

DOGV 15/12/2000 


Regulación de los Espacios Naturales Protegidos. 

*Deroga la Ley 5/1988, reguladora de los Parajes Naturales de la Comunidad 

Valenciana. *Deroga la Disposición Adicional 6ª de la Ley 4/92, de Suelo No 

Urbanizable. *Complementada por Decreto 120/2006. 

DOGV 09/01/1995 


Reglamento de Ley 2/1989, de 3 de marzo, de Impacto Ambiental, 

de la Comunidad Valenciana. 


DOGV 30/10/1990 


Ley de Impacto Ambiental de la Comunidad Valenciana. 

*Desarrollada por el Decreto 162/1990. *Complementada por Decreto 120/2006, 

Reglamento de Paisaje de la Comunitat Valenciana. 







2.- ANEJO Nº 2: ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 

ÍNDICE. 

1. MEMORIA 

1.1. ANTECEDENTES: 

• Objeto del Estudio de Seguridad y Salud. 

• Autor del Estudio de Seguridad y Salud. 

1.2. MEMORIA INFORMATIVA: 

1.2.1. CARACTERÍSTICAS DE LA OBRA: 

• Denominación de la obra. 

• Emplazamiento. 

• Promotor. 

• Datos del proyecto de ejecución: 

• Presupuesto. 

• Autores. 

• Plazo de ejecución. 

• Datos de la obra: 

• Número de trabajadores estimado. 

• Edificios colindantes. 

• Accesos. 

• Topografía. 

• Uso anterior del solar o edificio existente. 

• Servicios públicos y servidumbres existentes. 

• Centro asistencial más próximo. 

1.2.2. INSTALACIÓN ELÉCTRICA PROVISIONAL DE OBRA. 

1.3. ANÁLISIS DE RIESGOS Y PREVENCIONES: 

1.3.1. PREVENCIÓN DE RIESGOS DE DAÑOS A TERCEROS. 

1.3.2. FASES DE EJECUCIÓN DE LA OBRA. 

1.3.2.1. Movimiento de tierras. 

1.3.2.2. Cimentación. 

1.3.3.3. Estructura. 

- Encofrados. 

- Cimentación. 

- Hormigonado. 

1.3.2.4. Cubiertas. 

1.3.2.5. Cerramientos / Albañilería. 

1.3.2.6. Pocería y saneamiento. 

1.3.2.7. Acabados. 

- Alicatados y solados. 

- Enfoscados y enlucidos. 

- Falsos techos de escayola. 

- Carpintería de madera y metálica. 

- Montaje de vidrio. 

- Pintura y barnizado. 

1.3.2.8. Instalaciones 

- Instalación eléctrica. 

- Fontanería y sanitarios. 

- Ascensores y montacargas. 

- Antenas. 

1.3.3. MEDIOS AUXILIARES 

1.3.3.1. Andamios en general. 

1.3.3.2. Andamios de borriquetas. 

1.3.3.3. Andamios metálicos tubulares. 

1.3.3.4. Andamios metálicos sobre ruedas. 

1.3.3.5. Torreta de hormigonado. 

1.3.3.6. Escaleras de mano. 

1.3.3.7. Puntales. 

1.3.3.8. Viseras de protección del acceso a obra. 




1.3.4. MAQUINARIA DE OBRA 

1.3.4.1. Maquinaria en general. 

1.3.4.2. Maquinaria para el movimiento de tierras en general. 

1.3.4.3. Pala cargadora. 

1.3.4.4. Retroexcavadora. 

1.3.4.5. Camión basculante. 

1.3.4.6. Dumper. 

1.3.4.7. Grúa-Torre. 

1.3.4.8. Hormigonera. 

1.3.4.9. Sierra circular de mesa. 

1.3.4.10. Vibrador. 

1.3.4.11. Soldadura eléctrica. 

1.3.4.12. Oxicorte. 

1.3.4.13. Maquinaria herramienta en general. 

1.3.4.14. Herramientas manuales. 

1.4. RIESGOS LABORALES QUE NO PUEDEN SER ELIMINADOS. 

1.5. TRABAJOS QUE IMPLICAN RIESGOS ESPECIALES. 

1.6. CONDICIONES DE SEGURIDAD Y SALUD EN LOS PREVISIBLES TRABAJOS 

POSTERIORES. 

2. PLIEGO DE CONDICIONES 

2.1. LEGISLACIÓN VIGENTE APLICABLE A LA OBRA. 

2.2. CONDICIONES TÉCNICAS DE LOS MEDIOS DE PROTECCIÓN. 

2.2.1. Protecciones personales. 

2.2.2. Protecciones colectivas. 

2.2.2.1. Vallas de cierre. 

2.2.2.2. Visera de protección de acceso a obra. 

2.2.2.3. Encofrado continuo. 

2.2.2.4. Redes perimetrales. 

2.2.2.5. Tableros. 

2.2.2.6. Barandillas. 

2.2.2.7. Andamios Tubulares. 

2.2.2.8. Plataforma de recepción de materiales. 

2.3. CONDICIONES TÉCNICAS DE LA MAQUINARIA. 

2.4. CONDICIONES TÉCNICAS DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA. 

2.5. CONDICIONES TÉCNICAS DE LOS SERVICIOS DE HIGIENE Y BIENESTAR. 

2.6. ORGANIZACIÓN DE LA SEGURIDAD EN OBRA. 

2.6.1. Servicio de Prevención. 

2.6.2. Presencia de los Recursos Preventivos. 

2.6.3. Seguro de Responsabilidad Civil y Todo Riesgo en obra. 

2.6.4. Formación. 

2.6.5. Reconocimientos médicos. 

2.7. OBLIGACIONES DE LAS PARTES IMPLICADAS. 

2.8. NORMAS PARA LA CERTIFICACIÓN DE ELEMENTOS DE SEGURIDAD. 

2.9. PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD. 

2.10. ALTA DE CENTRO DE TRABAJO. 

2.11. PRESENCIA EN LA OBRA DE LOS RECURSOS PREVENTIVOS. 




1. MEMORIA. 

1.1. ANTECEDENTES 

- Objeto del Estudio de Seguridad y Salud. 

Este Estudio de Seguridad y Salud establece, durante la construcción de la obra, las 

previsiones respecto a prevención de riesgos y accidentes profesionales, así como los servicios 

sanitarios comunes a los trabajadores. 

Servirá para dar unas directrices básicas a la empresa contratista para llevar a cabo sus 

obligaciones en el campo de la prevención de riesgos profesionales facilitando su desarrollo bajo el 

control del Coordinador en materia de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra, de acuerdo con 

el Real Decreto 1627/97 de 24 de Octubre que establece las Disposiciones Mínimas en materia de 

Seguridad y Salud en las obras de construcción. 

- Autor del Estudio de Seguridad y Salud. 

El autor de este Estudio de Seguridad y Salud es el Arquitecto: AQURB-2005, S.L. Arquitecto 

JUAN JOSÉ SANCIRILO CAMARENA. 

1.2. MEMORIA INFORMATIVA. 

1.2.1. CARACTERISTICAS DE LA OBRA. 

- Denominación de la obra: OFICINA DE PROMOCIÓN TURÍSTICA Y ADECUACIÓN 

ASEOS PARA MEJORA Y SUPRESIÓN DE BARRERAS ARQUITECTÓNICAS – GODELLETA 

- Emplazamiento: El edificio sobre el que se va a ejecutar la obra está situado en la calle Cheste, 

nº 2 del término municipal de 46388 GODELLETA (VALENCIA). 

- Promotor: Exmo Ayuntamiento de GODELLETA con domicilio en el Plaza de España, nº 1 de 

46388 GODELLETA (Valencia) y N.I.F. nº P-4.613.800-D 

- Datos del Proyecto de Ejecución: Se refiere este Proyecto a la OFICINA DE PROMOCIÓN 

TURÍSTICA Y ADECUACIÓN ASEOS PARA MEJORA Y SUPRESIÓN DE BARRERAS 

ARQUITECTÓNICAS – GODELLETA 

- Presupuesto: 244.686,99.-€uros. 

- Autor: AQURB-2005, S.L. Arquitecto JUAN JOSÉ SANCIRILO CAMARENA. 

- Plazo de Ejecución: 6 meses. 

- Datos de la obra: 

* Accesos: La misma parcela dispone de acceso por la calle Cheste, nº 2 de la población de 

Godelleta 

* Topografía: La parcela sobre la que se va a ejecutar se encuentra ocupada por una 

edificación que se debe demoler para su reedificación. 

* Servicios públicos y servidumbres existentes: No se conocen. 

* Centro Asistencial más próximo: El centro asistencial más próximo de urgencias es el Hospital de 

l’Horta de Manises en el casco urbano de MANISES calle Roses, s/n - 46940 Manises (Valencia) tfno. 

96-184.50.00. El Hospital más próximo es el Hospital “La Fe” en Valencia Tel. 96- 386.27.00. Centro 

coordinador de emergencias 112. 

- Características de la obra: 

Para todo ello se considera las siguientes actuaciones: 

a) Demoliciones de la edificación existente. 

b) Ejecución de la OFICINA DE PROMOCIÓN TURISTICA. 

c) Reforma de los aseos para su adaptación y mejora de la accesiblidad. 

- Servicios higiénicos, vestuarios, comedor y oficina de obra. 




En función del número máximo de operarios que se pueden encontrar en fase de obra, 

determinaremos la superficie y elementos necesarios para estas instalaciones. En nuestro caso la mayor 

presencia de personal simultáneo se consigue con 10 trabajadores, determinando los siguientes 

elementos sanitarios: 

* 1 Ducha. 

* 1 Inodoro. 

* 1 Urinario. 

* 1 Lavabos. 

* 1 Espejos. 

Complementados por los elementos auxiliares necesarios: Toalleros, jaboneras, calentador 

eléctrico de 100 lts., etc. 

Los vestuarios estarán provistos de asientos y taquillas individuales, con llave, para guardar la 

ropa y el calzado. 

La superficie de estos servicios cumplirá las Ordenanzas vigentes. 

Deberá disponerse de agua caliente y fría en duchas y lavabos. 

Se mantendrán en perfecto estado de limpieza y conservación. 

Para cubrir las necesidades se dispondrá en obra de un comedor con las siguientes 

características: 

* Suelos, paredes y techos lisos e impermeables, permitiendo la limpieza necesaria. 

* Iluminación natural y artificial adecuada. 

* Ventilación suficiente, independiente y directa. 

Disponiendo de mesas y sillas, menaje, calienta-comidas, pileta con agua corriente y recipiente 

para recogida de basuras. 

Dado que existen varios bares y restaurantes en la zona, se podría llegar a un acuerdo con 

alguno de ellos para poder utilizarlo como comedor de los operarios de la obra. 

En la oficina de obra se instalará un botiquín de primeros auxilios con el contenido mínimo 

indicado por la legislación vigente, y un extintor de polvo seco polivalente de eficacia 13 A. 

1.2.2. INSTALACIÓN ELÉCTRICA PROVISIONAL DE OBRA. 

1.2.2.1. RIESGOS QUE PUEDAN SER EVITADOS. 

*Heridas punzantes en manos. 

*Caídas al mismo nivel. 

*Electrocución; contactos eléctricos directos e indirectos derivados esencialmente de: 

- Trabajos con tensión. 

- Intentar trabajar sin tensión pero sin cerciorarse de que está efectivamente 

interrumpida o que no puede conectarse inopinadamente. 

- Mal funcionamiento de los mecanismos y sistemas de protección. 

- Usar equipos inadecuados o deteriorados. 

- Mal comportamiento o incorrecta instalación del sistema de protección contra 

contactos eléctricos indirectos en general, y de la toma de tierra en particular. 

1.2.2.2. NORMAS O MEDIDAS PREVENTIVAS TIPO. 

A) Sistema de protección contra contactos indirectos. 

Para la prevención de posibles contactos eléctricos indirectos, el sistema de protección elegido 

es el de puesta a tierra de las masas y dispositivos de corte por intensidad de defecto (interruptores 

diferenciales). 

B) Normas de prevención tipo para los cables. 

* El calibre o sección del cableado será el especificado en planos y de acuerdo a la carga 

eléctrica que ha de soportar en función de la maquinaria e iluminación prevista. 

* Todos los conductores utilizados serán aislados de tensión nominal de 1000 voltios como 

mínimo y sin defectos apreciables (rasgones, repelones y asimilables). No se admitirán tramos 

defectuosos en este sentido. 

* La distribución desde el cuadro general de obra a los cuadros secundarios (o de planta), se 

efectuará mediante canalizaciones enterradas. 

* En caso de efectuarse tendido de cables y mangueras, éste se realizará a una altura mínima 

de 2 m. en los lugares peatonales y de 5 m. en los de vehículos, medidos sobre el nivel del pavimento. 

* El tendido de los cables para cruzar viales de obra, como ya se ha indicado anteriormente, se 

efectuará enterrado. Se señalizará el "paso del cable" mediante una cubrición permanente de tablones 

que tendrán por objeto el proteger mediante reparto de cargas, y señalar la existencia del "paso eléctrico" 




a los vehículos. La profundidad de la zanja mínima, será entre 40 y 50 cm.; el cable irá además protegido 

en el interior de un tubo rígido, bien de fibrocemento, bien de plástico rígido curvable en caliente. 

* Caso de tener que efectuar empalmes entre mangueras se tendrá en cuenta: 

a) Siempre estarán elevados. Se prohíbe mantenerlos en el suelo. 

b) Los empalmes provisionales entre mangueras, se ejecutarán mediante conexiones 

normalizadas estancos antihumedad. 

c) Los empalmes definitivos se ejecutarán utilizando cajas de empalmes 

normalizados estancos de seguridad. 

* La interconexión de los cuadros secundarios en planta baja, se efectuará mediante 

canalizaciones enterradas, o bien mediante mangueras, en cuyo caso serán colgadas a una altura sobre 

el pavimento en torno a los 2m., para evitar accidentes por agresión a las mangueras por uso a ras del 

suelo. 

* El trazado de las mangueras de suministro eléctrico no coincidirá con el de suministro 

provisional de agua a las plantas. 

* Las mangueras de "alargadera". 

a) Si son para cortos periodos de tiempo, podrán llevarse tendidas por el suelo, pero 

arrimadas a los parámetros verticales. 

b)Se empalmarán mediante conexiones normalizadas estancos antihumedad o 

fundas aislantes termorrectráctiles, con protección mínima contra chorros de agua 

(protección recomendable IP. 447). 

C) Normas de prevención tipo para los interruptores. 

* Se ajustarán expresamente, a los especificados en el Reglamento Electrotécnico de Baja 

Tensión. 

* Los interruptores se instalarán en el interior de cajas normalizadas, provistas de puerta de 

entrada con cerradura de seguridad. 

* Las cajas de interruptores poseerán adherida sobre su puerta una señal normalizada de 

"peligro, electricidad". 

* Las cajas de interruptores serán colgadas, bien de los paramentos verticales, bien de "pies 

derechos" estables. 

D) Normas de prevención tipo para los cuadros eléctricos. 

* Serán metálicos de tipo para la intemperie, con puerta y cerraja de seguridad (con llave), según 

norma UNE-20324. 

* Pese a ser de tipo para la intemperie, se protegerán del agua de lluvia mediante viseras 

eficaces como protección adicional. 

* Los cuadros eléctricos metálicos tendrán la carcasa conectada a tierra. 

* Poseerán adherida sobre la puerta una señal normalizada de "peligro, electricidad". 

* Se colgarán pendientes de tableros de madera recibidos a los parámetros verticales o bien, a 

"pies derechos" firmes. 

* Poseerán tomas de corriente para conexiones normalizadas blindadas para intemperie, en 

número determinado según el cálculo realizado. (Grado de protección recomendable IP. 447). 

* Los cuadros eléctricos de esta obra, estarán dotados de enclavamiento eléctrico de apertura. 

E) Normas de prevención tipo para las tomas de energía. 

* Las tomas de corriente irán provistas de interruptores de corte omnipolar que permita dejarlas 

sin tensión cuando no hayan de ser utilizadas. 

* Las tomas de corriente de los cuadros se efectuarán de los cuadros de distribución, mediante 

clavijas normalizadas blindadas (protegidas contra contactos directos) y siempre que sea posible, con 

enclavamiento. 

* Cada toma de corriente suministrará energía eléctrica a un solo aparato, máquina o máquinaherramienta. 

* La tensión siempre estará en la clavija "hembra", nunca en la "macho", para evitar los 

contactos eléctricos directos. 

* Las tomas de corriente no serán accesibles sin el empleo de útiles especiales o estarán 

incluidas bajo cubierta o armarios que proporcionen un grado similar de inaccesibilidad. 

F) Normas de prevención tipo para la protección de los circuitos. 

* La instalación poseerá todos los interruptores automáticos definidos en los planos como 

necesarios: Su cálculo se ha efectuado siempre minorando con el fin de que actúen dentro del margen 

de seguridad; es decir, antes de que el conductor al que protegen, llegue a la carga máxima admisible. 

* Los interruptores automáticos se hallarán instalados en todas las líneas de toma de corriente 

de los cuadros de distribución, así como en las de alimentación a las máquinas, aparatos y máquinasherramienta 

de funcionamiento eléctrico, tal y como queda reflejado en el esquema unifilar. 




* Los circuitos generales estarán igualmente protegidos con interruptores automáticos o 

magnetotérmicos. 

* Todos los circuitos eléctricos se protegerán asimismo mediante disyuntores diferenciales. 

* Los disyuntores diferenciales se instalarán de acuerdo con las siguientes sensibilidades: 

300 mA.- (según R.E.B.T.) - Alimentación a la maquinaria. 

30 mA.- (según R.E.B.T.) - Alimentación a la maquinaria como mejora del nivel de 

seguridad. 

30 mA.- Para las instalaciones eléctricas de alumbrado no portátil. 

* El alumbrado portátil se alimentará a 24 v. mediante transformadores de seguridad, 

preferentemente con separación de circuitos. 

G) Normas de prevención tipo para las tomas de tierra. 

* La red general de tierra deberá ajustarse a las especificaciones detalladas en la Instrucción 

MIBT.039 del vigente Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, así como todos aquellos aspectos 

especificados en la Instrucción MI.BT.023 mediante los cuales pueda mejorarse la instalación. 

* Caso de tener que disponer de un transformador en la obra, será dotado de una toma de 

tierra ajustada a los Reglamentos vigentes y a las normas propias de la compañía eléctrica 

suministradora en la zona. 

* Las partes metálicas de todo equipo eléctrico dispondrán de toma de tierra. 

* El neutro de la instalación estará puesto a tierra. 

* La toma de tierra en una primera fase se efectuará a través de una pica o placa a ubicar junto 

al cuadro general, desde el que se distribuirá a la totalidad de los receptores de la instalación. Cuando la 

toma general de tierra definitiva del edificio se halle realizada, será ésta la que se utilice para la 

protección de la instalación eléctrica provisional de obra. 

* El hilo de toma de tierra, siempre estará protegido con macarrón en colores amarillo y verde. 

Se prohíbe expresamente utilizarlo para otros usos. Únicamente podrá utilizarse conductor o cable de 

cobre desnudo de 95 mm². de sección como mínimo en los tramos enterrados horizontalmente y que 

serán considerados como electrodo artificial de la instalación. 

* La red general de tierra será única para la totalidad de la instalación incluida las uniones a 

tierra de los carriles para estancia o desplazamiento de las grúas. 

* Caso de que las grúas pudiesen aproximarse a una línea eléctrica de media o alta tensión 

carente de apantallamiento aislante adecuado, la toma de tierra, tanto de la grúa como de sus carriles, 

deberá ser eléctricamente independiente de la red general de tierra de la instalación eléctrica provisional 

de obra. 

* Los receptores eléctricos dotados de sistema de protección por doble aislamiento y los 

alimentados mediante transformador de separación de circuitos, carecerán de conductor de protección, a 

fin de evitar su referenciación a tierra. El resto de carcasas de motores o máquinas se conectarán 

debidamente a la red general de tierra. 

* Las tomas de tierra estarán situadas en el terreno de tal forma, que su funcionamiento y 

eficacia sea el requerido por la instalación. 

* La conductividad del terreno se aumentará vertiendo en el lugar de hincado de la pica (placa o 

conductor) agua de forma periódica. 

* El punto de conexión de la pica (placa o conductor), estará protegido en el interior de una 

arqueta practicable. 

H) Normas de prevención tipo para la instalación de alumbrado. 

* Las masas de los receptores fijos de alumbrado, se conectarán a la red general de tierra 

mediante el correspondiente conductor de protección. Los aparatos de alumbrado portátiles, excepto los 

utilizados con pequeñas tensiones, serán de tipo protegido contra los chorros de agua (Grado de 

protección recomendable IP.447). 

* El alumbrado de la obra, cumplirá las especificaciones establecidas en las Ordenanzas de 

Trabajo de la Construcción, Vidrio y Cerámica y General de Seguridad y Salud en el Trabajo. 

* La iluminación de los tajos será mediante proyectores ubicados sobre "pies derechos" firmes. 

* La energía eléctrica que deba suministrarse a las lámparas portátiles para la iluminación de 

tajos encharcados, (o húmedos), se servirá a través de un transformador de corriente con separación de 

circuitos que la reduzca a 24 voltios. 

* La iluminación de los tajos se situará a una altura en torno a los 2 m., medidos desde la 

superficie de apoyo de los operarios en el puesto de trabajo. 

* La iluminación de los tajos, siempre que sea posible, se efectuará cruzada con el fin de 

disminuir sombras. 

* Las zonas de paso de la obra estarán permanentemente iluminadas evitando rincones 

oscuros. 




I) Normas de seguridad tipo, de aplicación durante el mantenimiento y reparaciones de la 

instalación eléctrica provisional de obra. 

* El personal de mantenimiento de la instalación será electricista, y preferentemente en posesión 

de carné profesional correspondiente. 

* Toda la maquinaria eléctrica se revisará periódicamente, y en especial, en el momento en el 

que se detecte un fallo, momento en el que se la declarará "fuera de servicio" mediante desconexión 

eléctrica y el cuelgue del rótulo correspondiente en el cuadro de gobierno. 

* La maquinaria eléctrica, será revisada por personal especialista en cada tipo de máquina. 

* Se prohíben las revisiones o reparaciones bajo corriente. Antes de iniciar una reparación se 

desconectará la máquina de la red eléctrica, instalando en el lugar de conexión un letrero visible, en el 

que se lea: " NO CONECTAR, HOMBRES TRABAJANDO EN LA RED". 

* La ampliación o modificación de líneas, cuadros y asimilables sólo la efectuarán los 

electricistas. 

1.2.2.3. NORMAS O MEDIDAS DE PROTECCIÓN TIPO. 

* Los cuadros eléctricos de distribución, se ubicarán siempre en lugares de fácil acceso. 

* Los cuadros eléctricos no se instalarán en el desarrollo de las rampas de acceso al fondo de 

la excavación (pueden ser arrancados por la maquinaria o camiones y provocar accidentes). 

* Los cuadros eléctricos de intemperie, por protección adicional se cubrirán con viseras contra 

la lluvia. 

* Los postes provisionales de los que colgar las mangueras eléctricas no se ubicarán a menos 

de 2 m. (como norma general), del borde de la excavación, carretera y asimilables. 

* El suministro eléctrico al fondo de una excavación se ejecutará por un lugar que no sea la 

rampa de acceso, para vehículos o para el personal, (nunca junto a escaleras de mano). 

* Los cuadros eléctricos, en servicio, permanecerán cerrados con las cerraduras de seguridad 

de triángulo, (o de llave) en servicio. 

* No se permite la utilización de fusibles rudimentarios (trozos de cableado, hilos, etc.). Hay que 

utilizar "cartuchos fusibles normalizados" adecuados a cada caso, según se especifica en planos. 

obra. 

1.3. ANALISIS DE RIESGOS Y PREVENCIONES. 

1.3.1. PREVENCION DE RIESGOS A TERCEROS. 

Deberá realizarse el vallado del perímetro de la parcela según planos y antes del inicio de la 

Las condiciones del vallado deberán ser: 

* Tendrá 2 metros de altura. 

* Portón para acceso de vehículos de 4 metros de anchura y puerta 

independiente para acceso de personal. 

Deberá presentar como mínimo la señalización de: 

* Prohibido aparcar en la zona de entrada de vehículos. 

* Prohibido el paso de peatones por la entrada de vehículos. 

* Obligatoriedad del uso del casco en el recinto de la obra. 

* Prohibición de entrada a toda persona ajena a la obra. 

* Cartel de obra. 

Realización de una caseta para acometida general en la que se tendrá en cuenta el 

Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. 

1.3.2. FASES DE LA EJECUCIÓN DE LA OBRA. 

1.3.2.1. MOVIMIENTO DE TIERRAS. 

El vaciado del terreno, arcilloso en esta profundidad, se realizará mediante retroexcavadora y 

pala cargadora hasta la cota de firme de cimentación de las zapatas, vigas centradoras y riostras, 

transportando las tierras extraídas con camiones hasta zona de acopio para su posterior ventilación. 

Riesgos más comunes 

* Desplome de tierras. 

* Desplome de tierras por filtraciones. 

* Desprendimiento de tierras por alteración del corte por exposición a la intemperie durante 

largo tiempo. 

* Desprendimiento de tierras por afloramiento del nivel freático. 

* Atropellos, colisiones, vuelcos y falsas maniobras de la maquinaria para movimiento de 

tierras, (palas y camiones). 




* Caída de personas, vehículos, maquinaria u objetos desde el borde de coronación de la 

excavación. 

* Caída de personas al mismo nivel. 

* Otros. 

Normas o medidas preventivas. 

En caso de presencia de agua en la obra (alto nivel freático, fuertes lluvias, inundaciones por 

rotura de conducciones), se procederá de inmediato a su achique, en prevención de alteraciones del 

terreno que repercutan en la estabilidad de los taludes. 

El frente de avance y taludes laterales del vaciado, serán revisados por el Capataz, (Encargado 

o Servicio de Prevención), antes de reanudar las tareas interrumpidas por cualquier causa, con el fin de 

detectar las alteraciones del terreno que denoten riesgo de desprendimiento. 

Se señalizará mediante una línea (en yeso, cal, etc.) la distancia de seguridad mínima de 

aproximación, 2 m., al borde del vaciado, (como norma general). 

La coronación de taludes del vaciado a las que deben acceder las personas, se protegerán 

mediante una barandilla de 90 cm. de altura, formada por pasamanos, listón intermedio y rodapié, 

situada a 2 metros como mínimo del borde de coronación del talud. 

Se prohíbe realizar cualquier trabajo al pié de taludes inestables. 

Se inspeccionarán antes de la reanudación de trabajos interrumpidos por cualquier causa el 

buen comportamiento de las entibaciones, comunicando cualquier anomalía a la Dirección de la Obra 

tras haber paralizado los trabajos sujetos al riesgo detectado. 

Se instalará una barrera de seguridad (valla, barandilla, acera, etc.) de protección del acceso 

peatonal al fondo del vaciado, de separación de la superficie dedicada al tránsito de maquinaria y 

vehículos. 

Se prohíbe permanecer (o trabajar) en el entorno del radio de acción del brazo de una máquina 

para el movimiento de tierras. 

Se prohíbe permanecer (o trabajar) al pie de un frente de excavación recientemente abierto, 

antes de haber procedido a su saneo, (entibado, etc.). 

Las maniobras de carga a cuchara de camiones, serán dirigidas por el Capataz, (Encargado o 

Servicio de Prevención). 

Se prohíbe la circulación interna de vehículos a una distancia mínima de aproximación del 

borde de coronación del vaciado de, 3 m. para vehículos ligeros y de 4 m. para los pesados. 

Prendas de protección personal recomendables. 

* Ropa de trabajo. 

* Casco de polietileno (lo utilizarán, a parte del personal a pie, los maquinistas y camioneros, 

que deseen o deban abandonar las correspondientes cabinas de conducción). 

* Botas de seguridad. 

* Botas de goma (o P.V.C.) de seguridad. 

* Trajes impermeables para ambientes lluviosos. 

* Guantes de cuero, goma o P.V.C. 

1.3.2.2. CIMENTACIÓN. 

Esta fase consiste en una cimentación mediante zapatas aisladas, vigas centradoras y riostras 

de hormigón armado con una base de 10 cm. de hormigón de limpieza. 

Riesgos detectados más comunes. 

* Desplome de tierras. 

* Caída de personas. 

* Dermatosis por contacto con el hormigón. 

* Lesiones por heridas punzantes en manos y pies. 

* Electrocución. 

Normas y medidas preventivas tipo. 

* No se acopiarán materiales ni se permitirá el paso de vehículos al borde de los pozos de 

cimentación. 

* Se procurará introducir la ferralla totalmente elaborada en el interior de los pozos para no 

realizar las operaciones de atado en su interior. 

* Los vibradores eléctricos estarán conectados a tierra. 




* Para las operaciones de hormigonado y vibrado desde posiciones sobre la cimentación se 

establecerán plataformas de trabajo móviles, formadas por un mínimo de tres tablones que se 

dispondrán perpendicularmente al eje de la zanja o zapata. 

Prendas de protección personal recomendables para el tema de trabajos de manipulación de 

hormigones en cimentación. 

* Casco de polietileno (preferiblemente con barbuquejo). 

* Guantes de cuero y de goma. 


* Botas de goma o P.V.C. de seguridad. 

* Gafas de seguridad. 


* Trajes impermeables para tiempo lluvioso. 

1.3.2.3 ESTRUCTURAS. 

La estructura del edificio será a base de pilares de hormigón armado sobre los que se 

dispondrá forjado unidireccional con vigas y zunchos de hormigón armado y viguetas unidireccionales 

semirresistentes de hormigón prefabricado, bovedillas de hormigón aligerado, mallazo y capa de 

compresión., todo ello montado sobre encofrado continuo. 

Proceso de ejecución: 

Se procederá en primer lugar a la ejecución de los pilares, siguiendo luego con el proceso 

natural de la estructura de ejecutar planta a planta. 

El hormigón utilizado en obra para la estructura será suministrado desde una Planta de 

Hormigón y distribuido mediante el auxilio de las grúas – torre o bomba. Asimismo, se utilizará grúa - 

torre para el transporte de viguetas y armaduras en obra. 

Durante este proceso deberán utilizarse las de las escaleras de acceso a las diferentes plantas 

las cuales incluirán el peldañeado. Una vez concluidas se procederá a la colocación de barandillas de 

protección en sus lados libres. 

Concluida la ejecución del primer forjado se instalarán las marquesinas de protección de los 

accesos a obra de los operarios. 

La maquinaria a emplear en los trabajos de estructura serán la grúa - torre, bomba, 

hormigonera, vibradores de aguja y sierra circular de mesa. 

Encofrados. 

Los encofrados de los forjados reticulares serán continuos e industrializados, los de los pilares y 

muros serán metálicos. 

Para el transporte de material de encofrado en obra se utilizará la grúa - torre. 

A) Riesgos más frecuentes. 

* Desprendimientos por mal apilado de la madera. 

* Golpes en las manos durante la clavazón. 

* Revuelcos de los paquetes de madera (tablones, tableros, puntales, correas, soportes, etc.), 

durante las maniobras de izado a las plantas. 

* Caída de madera al vacío durante las operaciones de desencofrado. 

* Caída de personas por el borde o huecos del forjado. 


* Cortes al utilizar las sierras de mano. 

* Cortes al utilizar la sierra circular de mesa. 

* Pisadas sobre objetos punzantes. 

* Electrocución por anulación de tomas de tierra de maquinaria eléctrica. 

* Sobreesfuerzos por posturas inadecuadas. 

* Golpes en general por objetos. 

* Dermatosis por contactos con el cemento. 

* Los derivados de trabajos sobre superficies mojadas. 

B) Medidas preventivas. 

* Queda prohibido encofrar sin antes haber cubierto el riesgo de caída desde altura mediante la 

instalación o rectificación de las redes o instalación de barandillas. 

* El izado de los tableros se efectuará mediante bateas emplintadas en cuyo interior se 

dispondrán los tableros ordenados y sujetos mediante flejes o cuerdas. 

* Se prohíbe la permanencia de operarios en las zonas de batido de cargas durante las 

operaciones de izado de tablones, sopandas, puntales y ferralla; igualmente, se procederá durante la 

elevación de viguetas, nervios, armaduras, pilares, bovedillas, etc. 




* El izado de viguetas prefabricadas se ejecutará suspendiendo la carga de dos puntos tales, que 

la carga permanezca estable. 

* El izado de bovedillas, se efectuará sin romper los paquetes en los que se suministran de 

fábrica, transportándolas sobre una batea emplintada. 

* El izado de bovedillas sueltas se efectuará sobre bateas emplintadas. Las bovedillas se 

cargarán ordenadamente y se amarrarán para evitar su caída durante la elevación o transporte. 

* Se advertirá del riesgo de caída a distinto nivel al personal que deba caminar sobre el 

entablado. 

* Se recomienda evitar pisar por los tableros excesivamente alabeados, que deberán desecharse 

de inmediato antes de su puesta. 

* Se recomienda caminar apoyando los pies en dos tableros a la vez, es decir, sobre las juntas. 

* El desprendimiento de los tableros se ejecutará mediante uña metálica, realizando la operación 

desde una zona ya desencofrada. 

* Concluido el desencofrado, se apilarán los tableros ordenadamente para su transporte sobre 

bateas emplintadas, sujetas con sogas atadas con nudos de marinero (redes, lonas, etc.). 

* Terminado el desencofrado, se procederá a un barrido de la planta para retirar los escombros 

y proceder a su vertido mediante trompas (o bateas emplintadas). 

* Se cortarán los latiguillos y separadores en los pilares ya ejecutados para evitar el riesgo de 

cortes y pinchazos al paso de los operarios cerca de ello 

* El ascenso y descenso del personal a los encofrados se efectuará a través de escaleras de 

mano reglamentarias. 

* Se instalarán listones sobre los fondos de madera de las losas de escalera, para permitir un 

mas seguro tránsito en esta fase y evitar deslizamientos. 

* Se instalarán cubridores de madera sobre las esperas de ferralla de las losas de escalera. 

* Se instalarán barandillas reglamentarias en los frentes de aquellas losas horizontales, para 

impedir la caída al vacío de las personas. 

* Se esmerará el orden y la limpieza durante la ejecución de los trabajos. 

* Los clavos o puntas existentes en la madera usada, se extraerán. 

* Los clavos sueltos o arrancados se eliminarán mediante un barrido y apilado en lugar conocido 

para su posterior retirada. 

* Una vez concluido un determinado tajo, se limpiará eliminando todo el material sobrante, que 

se apilará, en un lugar conocido para su posterior retirada. 

* Los huecos del forjado, se cubrirán con madera clavada sobre las tabicas perimetrales antes de 

proceder al armado. 

* Los huecos del forjado permanecerán siempre tapados para evitar caídas a distinto nivel. 

* El acceso entre forjados se realizará a través de la rampa de escalera que será la primera en 

hormigonarse. 

* Inmediatamente que el hormigón lo permita, se peldañeará. 

C) Prendas de protección personal recomendables. 



* Cinturones de seguridad (Clase C). 

* Guantes de cuero. 

* Gafas de seguridad antiproyecciones. 



* Trajes para tiempo lluvioso. 

Trabajos con ferralla. Manipulación y puesta en obra. 

A) Riesgos detectables más comunes. 

* Cortes y heridas en manos y pies por manejo de redondos de acero. 

* Aplastamientos durante las operaciones de cargas y descarga de paquetes de ferralla. 

* Tropiezos y torceduras al caminar sobre las armaduras. 

* Los derivados de las eventuales roturas de redondos de acero durante el estirado o doblado. 

* Sobreesfuerzos. 

* Caídas al mismo nivel (entre plantas, escaleras, etc.). 

* Caídas a distinto nivel. 

* Golpes por caída o giro descontrolado de la carga suspendida. 

* Otros. 

B) Normas o medidas preventivas tipo. 

* Se habilitará en obra un espacio dedicado al acopio clasificado de los redondos de ferralla 

próximo al lugar de montaje de armaduras, tal como se describe en los planos. 




* Los paquetes de redondos se almacenarán en posición horizontal sobre durmientes de 

madera. 

* El transporte aéreo de paquetes de armaduras mediante grúa se ejecutará suspendiendo la 

carga de dos puntos separados mediante eslingas. 

* La ferralla montada (pilares, parrillas, etc.) se almacenará en los lugares designados a tal 

efecto separado del lugar de montaje, señalados en los planos. 

* Los desperdicios o recortes de hierro y acero, se recogerán acopiándose en el lugar 

determinado en los planos para su posterior cargas y transporte al vertedero. 

* Se efectuará un barrido periódico de puntas, alambres y recortes de ferralla en torno al banco 

(o bancos, borriquetas, etc.) de trabajo. 

* Queda prohibido el transporte aéreo de armaduras de pilares en posición vertical. Se 

transportarán suspendidos de dos puntos mediante eslingas hasta llegar próximos al lugar de ubicación, 

depositándose en el suelo. Sólo se permitirá el transporte vertical para la ubicación exacta "in situ". 

* Se prohíbe el montaje de zunchos perimetrales sin antes estar correctamente instaladas las 

redes o barandillas de protección. 

* Se evitará en lo posible caminar por los fondillos de los encofrados de jácenas, (o vigas). 

* Se instalarán "caminos de tres tablones de anchura" (60 cm. como mínimo) que permitan la 

circulación sobre forjados en fase de armado de negativos (o tendido de mallazos de reparto). 

* Las maniobras de ubicación "in situ" de ferralla montada se guiarán mediante un equipo de tres 

hombres; dos, guiarán mediante sogas en dos direcciones la pieza a situar, siguiendo las instrucciones 

del tercero que procederá manualmente a efectuar las correcciones de aplomado. 

C) Prendas de protección personal recomendadas. 




* Botas de goma o de P.V.C. de seguridad. 


* Cinturón porta - herramientas. 

* Cinturón de seguridad (Clase A ó C). 


Trabajos de manipulación del hormigón. 

A)Riesgos detectables más comunes. 


* Caída de personas y/u objetos a distinto nivel. 

* Caída de personas y/u objetos al vacío. 

* Hundimiento de encofrados. 

* Rotura o reventón de encofrados. 


* Pisadas sobre superficies de tránsito. 

* Las derivadas de trabajos sobre suelos húmedos o mojados. 

* Contactos con el hormigón (dermatitis por cementos). 

* Atrapamientos. 

* Electrocución. Contactos eléctricos. 

* Otros. 

B) Normas o medidas preventivas tipo de aplicación durante el vertido del hormigón. 

a) Vertido mediante cubo o cangilón. 

* Se prohíbe cargar el cubo por encima de la carga máxima admisible de la grúa que lo sustenta. 

* La apertura del cubo para vertido se ejecutará exclusivamente accionando la palanca para ello, 

con las manos protegidas con guantes impermeables. 

* Se procurará no golpear con cubo los encofrados ni las entibaciones. 

* Del cubo (o cubilete) penderán cabos de guía para ayuda a su correcta posición de vertido. Se 

prohíbe guiarlo o recibirlo directamente, en prevención de caídas por movimiento pendular del cubo. 

b)Vertido de hormigón mediante bombeo. 

* El equipo encargado del manejo de la bomba de hormigón estará especializado en este 

trabajo. 

* La manguera terminal de vertido, será gobernada por un mínimo a la vez de dos operarios, 

para evitar las caídas por movimiento incontrolado de la misma. 

* Antes del inicio del hormigonado de una determinada superficie (un forjado o losas por 

ejemplo), se establecerá un camino de tablones seguro sobre los que apoyarse los operarios que 

gobiernan el vertido con la manguera. 




* El manejo, montaje y desmontaje de la tubería de la bomba de hormigonado, será dirigido por 

un operario especialista, en evitación de accidentes por "tapones" y "sobre presiones" internas. 

* Antes de iniciar el bombeo de hormigón se deberá preparar el conducto (engrasar las tuberías) 

enviando masas de mortero de dosificación, en evitación de "atoramiento" o "tapones". 

* Se prohíbe introducir o accionar la pelota de limpieza sin antes instalar la "redecilla" de 

recogida a la salida de la manguera tras el recorrido total, del circuito. En caso de detención de la bola, se 

paralizará la máquina. Se reducirá la presión a cero y se desmontará a continuación la tubería. 

* Los operarios, amarrarán la manguera terminal antes de iniciar el paso de la pelota de limpieza, 

a elementos sólidos, apartándose del lugar antes de iniciares el proceso. 

* Se revisarán periódicamente los circuitos de aceite de la bomba de hormigonado, 

cumplimentando el libro de mantenimiento que será presentado a requerimiento de la Dirección 

Facultativa. 

B.1. Normas o medidas preventivas tipo de aplicación durante el hormigonado de muros. 

* Antes del inicio del vertido del hormigón, el Capataz (o Encargado), revisará el buen estado de 

seguridad de las entibaciones de contención de tierras de los taludes del vaciado que interesan a la zona 

de muro que se va a hormigonar, para realizar los refuerzos o saneos que fueran necesarios. 

* El acceso al trasdós del muro (espacio comprendido entre el encofrado externo y el talud del 

vaciado), se efectuará mediante escaleras de mano. Se prohíbe el acceso "escalando el encofrado", por 

ser una acción insegura. 

* Antes del inicio del hormigonado, el Capataz (o Encargado), revisará el buen estado de 

seguridad de los encofrados en prevención de reventones y derrames. 

* Antes del inicio del hormigonado, y como remate de los trabajos de encofrado, se habrá 

construido la plataforma de trabajo de coronación del muro desde la que ayudar a las labores de vertido y 

vibrado. 

* La plataforma de coronación de encofrado para vertido y vibrado, que se establecerá a todo lo 

largo del muro; tendrá las siguientes dimensiones: 

- Longitud: La del muro. 

- Anchura: 60 cm., (3 tablones mínimo). 

- Sustentación: Jabalcones sobre el encofrado. 

- Protección: Barandilla de 90 cm. de altura formada por pasamanos, listón 

intermedio y rodapié de 15 cm. 

- Acceso: Mediante escalera de mano reglamentaria. 

* Se establecerán a una distancia mínima de 2 m., (como norma general), fuertes topes de final 

de recorrido, para los vehículos que deban aproximarse al borde de los taludes del vaciado, para verter el 

hormigón (Dumper, camión, hormigonera). 

* El vertido de hormigón en el interior del encofrado se hará repartiéndolo uniformemente a lo 

largo del mismo, por tongadas regulares, en evitación de sobrecargas puntales que puedan deformar o 

reventar el encofrado. 

B.2. Normas o medidas preventivas de aplicación durante el hormigonado de pilares y forjados. 

* Antes del inicio del vertido de hormigón, el Capataz (o Encargado), revisará el buen estado de 

la seguridad de los encofrados, en prevención de accidentes por reventones o derrames. 

* Antes del inicio del hormigonado, se revisará la correcta disposición y estado de las redes de 

protección de los trabajos de estructura. 

* Se prohíbe terminantemente, trepar por los encofrados de los pilares o permanecer en 

equilibrio sobre los mismos. 

* Se vigilará el buen comportamiento de los encofrados durante el vertido del hormigón, 

paralizándolos en el momento que se detecten fallos. No se reanudará el vertido hasta restablecer la 

estabilidad mermada. 

* El hormigonado y vibrado del hormigón de pilares, se realizará desde "castilletes de 

hormigonado", según plano. 

* La cadena de cierre del acceso de la "torreta o castillete de hormigonado" permanecerá 

amarrada, cerrando el conjunto siempre que sobre la plataforma exista algún operario. 

* Se revisará el buen estado de los huecos en el forjado, reinstalando las "tapas" que falten y 

clavando las sueltas, diariamente. 

* Se revisará el buen estado de las viseras de protección contra caída de objetos, 

solucionándose los deterioros diariamente. 

* Se dispondrán accesos fáciles y seguros para llegar a los lugares de trabajo. 

* Se prohíbe concentrar cargas de hormigón en un solo punto. El vertido se realizará 

extendiendo el hormigón con suavidad sin descargas bruscas, y en superficies amplias. 

* Se establecerán plataformas móviles de un mínimo de 60 cm. de ancho (3 tablones 

trabados entre sí), desde los que ejecutan los trabajos de vibrado del hormigón. 




* Se establecerán caminos de circulación sobre las superficies a hormigonar formados por líneas 

de 3 tablones de anchura total mínima de 60 cm. 

* Se prohíbe transitar pisando directamente sobre las bovedillas (cerámicas o de hormigón), en 

prevención de caídas a distinto nivel. 

C) Prendas de protección personal recomendables para el tema de trabajos de manipulación de 

hormigones en cimentación. 

Si existiese homologación expresa del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, las prendas de 

protección personal a utilizar en esta obra, estarán homologadas. 


* Guantes impermeabilizados y de cuero. 





* Trajes impermeables para tiempo lluvioso. 

1.3.2.4. CUBIERTAS 

La cubierta será en la zona de terrazas transitable con formación de pendientes con hormigón 

aligerado e impermeabilización con tela asfáltica; y acabado con solado cerámico. En la zona del casetón 

será no transitable y autoprotegida. Además la cobertura del mirador será con faldones y teja curva. 

Cubiertas inclinadas de tejas. 

A) Riesgos destacables más comunes. 

* Caída de personas a distinto nivel. 


* Caída de objetos a niveles inferiores. 


* Quemaduras (sellados, impermeabilizaciones en caliente) 

* Golpes o cortes por manejo de herramientas manuales. 

* Golpes o cortes por manejo de piezas cerámicas o de hormigón. 

B) Normas o medidas preventivas tipo de aplicación a la construcción de cubiertas en general. 

* El personal encargado de la construcción de la cubierta será conocedor del sistema 

constructivo mas correcto a poner en práctica, en prevención de los riesgos por impericia. 

* El riesgo de caída al vacío, se controlará instalando redes de horca en rededor del edificio. No 

se permiten caídas sobre red superior a los 6 m. de altura. 

* Se tenderá, unido a dos "puntos fuertes" instalados en las limatesas, un cable de acero de 

seguridad en el que anclar el fiador del cinturón de seguridad, durante la ejecución de las labores sobre 

los faldones de la cubierta. 

* El riesgo de caída de altura se controlará manteniendo los andamios metálicos apoyados de 

construcción del cerramiento. En la coronación de los mismos, bajo cota de alero, (o canalón), y sin 

dejar separación con la fachada, se dispondrá una plataforma sólida (tablones de madera trabados o de 

las piezas especiales metálicas para forma plataformas de trabajo en andamios tubulares existentes en el 

mercado), recercado de una barandilla sólida cuajada, (tablestacado, tableros de T.P. reforzados), que 

sobrepasen en 1 m. la cota de límite del alero. 

* El riesgo de caída de altura se controlará construyendo la plataforma descrita en la medida 

preventiva anterior sobre tablones volados contrapesados y alojados en mechinales de la fachada, no 

dejará huecos libres entre la fachada y la plataforma de trabajo. 

* Todos los huecos del forjado horizontal, permanecerán tapados con madera clavada durante la 

construcción de los tabiquillos de formación de las pendientes de los tableros. 

* El acceso a los planos inclinados se ejecutará mediante escaleras de mano que sobrepasen en 

1 m. la altura a salvar. 

* La comunicación y circulaciones necesarias sobre la cubierta inclinada se resolverá mediante 

pasarelas emplintadas inferiormente de tal forma que absorbiendo la pendiente queden horizontales. 

* Las tejas se izarán mediante plataformas emplintadas mediante el gancho de la grúa, sin 

romper los flejes, (o paquetes de plástico) en los que son suministradas por el fabricante, en prevención 

de los accidentes por derrame de la carga. 

* Las tejas se acopiarán repartidas por los faldones evitando sobrecargas. 

* Las tejas sueltas, (rotos los paquetes), se izarán mediante plataformas emplintadas y 

enjauladas en prevención de derrames innecesarios. 




* Las tejas, se descargarán para evitar derrames y vuelcos, sobre los faldones, sobre 

plataformas horizontales montadas sobre plintos en cuña que absorban la pendiente. 

* Las bateas, (o plataformas de izado), serán gobernadas para su recepción mediante cabos, 

nunca directamente con las manos, en prevención de golpes y de atrapamientos. 

* Se suspenderán los trabajos sobre los faldones con vientos superiores a los 60 Km/h., en 

prevención del riesgo de caída de personas u objetos. 

* Los rollos de tela asfáltica se repartirán uniformemente, evitando sobrecargas, calzados para 

evitar que rueden y ordenados por zonas de trabajo. 

* Los faldones se mantendrán libres de objetos que puedan dificultar los trabajos o los 

desplazamientos seguros. 

C)Prendas de protección personal recomendables. 



* Botas de goma. 

* Guantes de cuero impermeabilizados. 

* Guantes de goma o P.V.C. 

* Cinturón de seguridad. 



Además para la manipulación de betunes y asfaltos en caliente se utilizarán: 

* Botas de cuero. 

* Polainas de cuero. 

* Mandiles de cuero. 


Cubiertas planas. 




* Caída de objetos a niveles inferiores. 


* Quemaduras (sellados, impermeabilizaciones en caliente). 

* Golpes o cortes por manejo de herramientas manuales. 

* Otros. 


* Todos los huecos de la cubierta permanecerán tapados con madera clavada al forjado, hasta el 

inicio de su cerramiento definitivo se descubrirán conforme vayan a cerrarse. 

* Se establecerán "caminos de circulación" sobre las zonas en proceso de fraguado, o de 

endurecimiento, formados por una anchura de 60 cm. 

* Los recipientes para transportar materiales de sellado se llenarán al 50% para evitar derrames 

innecesarios. 

* Los acopios de material bituminoso se repartirán en cubierta, evitando las sobrecargas 

puntuales. 

* El pavimento de la cubierta se izará sobre plataformas emplintadas empaquetados según son 

servidos por el fabricante, perfectamente apilados y nivelados los paquetes y atado el conjunto a la 

plataforma de izado para evitar derrames durante el transporte. 

* En todo momento se mantendrá limpia y libre de obstáculos que dificulten la circulación o los 

trabajos, la cubierta que se ejecuta. 

* Los plásticos, cartón, papel y flejes, procedentes de los diversos empaquetados, se recogerán 

inmediatamente que se hayan abierto los paquetes, par su eliminación posterior. 










Además para la manipulación de betunes y asfaltos en caliente se utilizarán: 

* Botas de cuero. 





* Mandiles de cuero. 


1.3.2.5. CERRAMIENTOS 

Los cerramientos de fachadas se realizarán con fábrica de ladrillo hueco cerámico de 33x16x11 

cm., cámara de aire con aislante y fábrica de ladrillo hueco cerámico de 33x16x7 cm. en el interior. 

Las paredes interiores serán de tabicón del 7 en general y del 4 en armarios empotrados y 

elementos menores. Se realizarán las divisorias entre viviendas y los muros del hueco de ascensor con 

ladrillo panal acústico 

Se realizarán en primer lugar los cerramientos exteriores a fin de reducir al máximo las 

situaciones de riesgo, concluyendo posteriormente con los tabiques interiores. 

Los riesgos que se enumeran a continuación lo serán en función de la utilización para 

cerramientos exteriores de andamios de estructura tubular completados con el uso general de barandilla, 

descartándose el empleo de andamios colgados. 

Para la realización de la tabiquería interior y albañilería en general se utilizarán andamios de 

borriquetas adecuados. 


* Caídas de personas al mismo nivel. 


* Caída de objetos sobre las personas. 

* Golpes contra objetos. 

* Cortes por el manejo de objetos y herramientas manuales. 

* Dermatosis por contactos con el cemento. 

* Partículas en los ojos. 

* Cortes por utilización de máquinas-herramienta. 

* Los derivados de los trabajos realizados en ambientes pulverulentos, (cortando 

ladrillos, por ejemplo). 


* Electrocución. 

* Atrapamientos por los medios de elevación y transporte. 

* Los derivados del uso de medios auxiliares (borriquetas, escaleras, andamios, etc.). 

* Otros. 


* Una vez desencofrada cada una de las dos plantas elevadas se protegerán en todo su 

perímetro con barandillas rígidas a 90 cm. de altura. 

* Los huecos existentes en el suelo permanecerán protegidos para la prevención de caídas. 

* Los huecos de una vertical, (bajante por ejemplo), serán destapados para el aplomado 

correspondiente, concluido el cual, se comenzará el cerramiento definitivo del hueco, en prevención de 

los riesgos por ausencia generalizada o parcial de protecciones en el suelo. 

* Los huecos permanecerán constantemente protegidos con las protecciones instaladas en la 

fase de estructura, reponiéndose las protecciones deterioradas. 

* Las rampas de las escaleras estarán protegidas en su entorno por una barandilla sólida de 90 

cm. de altura formada por pasamanos, listón intermedio y rodapié de 15 cm. 

* Todas las zonas en las que haya que trabajar estarán suficientemente iluminadas. 

* Las zonas de trabajo serán limpiadas de escombro (cascotes de ladrillo) periódicamente, para 

evitar las acumulaciones innecesarias. 

* La introducción de materiales en las plantas con la ayuda de la grúa torre se realizará por 

medio de plataformas voladas, distribuidas en obra según plano. 

* Se prohíbe balancear las cargas suspendidas para su instalación en las plantas, en prevención 

del riesgo de caída al vacío. 

* El material cerámico se izará a las plantas sin romper los flejes (o envoltura de P.V.C.) con las 

que lo suministre el fabricante, para evitar los riesgos por derrame de la carga. 

* El ladrillo suelto se izará apilado ordenadamente en el interior de plataformas de izar 

emplintadas, vigilando que no puedan caer las piezas por desplome durante el transporte. 

* La cerámica paletizada transportada con grúa, se gobernará mediante cabos amarrados a la 

base de la plataforma de elevación. Nunca directamente con las manos, en prevención de golpes, 

atrapamiento o caídas al vacío por péndulo de la carga. 

* Las barandillas de cierre perimetral de cada planta se desmontarán únicamente en el tramo 

necesario para introducir la carga de ladrillo en un determinado lugar reponiéndose durante el tiempo 

muerto entre recepciones de carga. 




* Se prohíbe concentrar las cargas de ladrillos sobre vanos. El acopio de palets, se realizará 

próximo a cada pilar para evitar las sobrecargas de la estructura en los lugares de menor resistencia. 

* Los escombros y cascotes se evacuarán diariamente mediante trompas de vertido montadas al 

efecto, para evitar el riesgo de pisadas sobre materiales, ubicándose aquellas según plano. 

* Se prohíbe lanzar cascotes directamente por las aberturas de fachadas, o huecos interiores. 

* Se prohíbe trabajar junto a los parámetros recién levantados antes de transcurridas 48 

horas. Si existe un régimen de vientos fuertes incidiendo sobre ellos, pueden derrumbarse sobre el 

personal. 

* Se prohíbe el uso de borriquetas en balcones, terrazas y bordes de forjados si antes no se ha 

procedido a instalar una protección sólida contra posibles caídas al vacío formada por pies derechos y 

travesaños sólidos horizontales, según el detalle de los planos. 



* Guantes de P.V.C. o de goma. 



* Cinturón de seguridad, Clases A y C. 

* Botas de goma con puntera reforzada. 



1.3.2.6. POCERÍA Y SANEAMIENTO. 

La pocería y la red de saneamiento se realizará a base de tubos de P.V.C. de diámetros 

diferentes hasta llegar a la fosa séptica. 




* Golpes y cortes por el uso de herramientas manuales. 

* Sobreesfuerzos por posturas obligadas, (caminar en cuclillas por ejemplo). 

* Dermatitis por contactos con el cemento. 

B)Normas o medidas preventivas tipo. 

* El saneamiento y su acometida a la red general se ejecutará según los planos del proyecto 

objeto de este Estudio de Seguridad y Salud. 

* Los tubos para las conducciones se acopiarán en una superficie lo más horizontal posible sobre 

durmientes de madera, en un receptáculo delimitado por varios pies derechos que impidan que por 

cualquier causa los conductos se deslicen o rueden. 

C)Medidas de protección personal recomendables. 

* Casco de polietileno (preferiblemente con barbiquejo). 


* Guantes de goma (o de P.V.C.). 


* Botas de goma (o de P.V.C.) de seguridad. 


* Equipo de iluminación autónoma. 

* Equipo de respiración autónoma, o semiautónoma. 

* Cinturón de seguridad, clases A, B, o C. 

* Manguitos y polainas de cuero. 


1.3.2.7. ACABADOS. 

Se incluyen en este capítulo los siguientes acabados: Alicatados, enfoscados y enlucidos, 

solados, carpintería de madera y metálica, cristalería y pintura. 

Los paramentos en general se revestirán con pasta de yeso al interior y enfoscado de mortero de 

cemento al exterior. 

El revestimiento de paredes en baños, aseos y cocinas, será a base de azulejos o gres 

cerámico. 

El revestimiento de suelos será de gres y baldosín cerámico en azoteas. 

Las escaleras se revestirán mediante piezas de mármol. 

La carpintería exterior e interior será de madera. 

Alicatados y Solados. 





* Golpes por manejo de objetos o herramientas manuales. 

* Cortes por manejo de objetos con aristas cortantes o herramientas manuales. 


* Caídas al mismo nivel. 

* Cortes en los pies por pisadas sobre cascotes y materiales con aristas cortantes. 

* Cuerpos extraños en los ojos. 

* Dermatitis por contacto con el cemento. 


* Otros. 


* Los tajos se limpiarán de "recortes" y "desperdicios de pasta". 

* Los andamios sobre borriquetas a utilizar, tendrán siempre plataformas de trabajo de anchura 

no inferior a los 60 cm. (3 tablones trabados entre si) y barandilla de protección de 90 cm. 

* Se prohíbe utilizar a modo de borriquetas para formar andamios, bidones, cajas de materiales, 

bañeras, etc. 

* Las zonas de trabajo tendrán una iluminación mínima de 100 lux a una altura sobre el suelo 

en torno a los 2 m. 

* La iluminación mediante portátiles se harán con "portalámparas estancos con mango aislante" 

y rejilla de protección de la bombilla y alimentados a 24 V. 

* Se prohíbe el conexionado de cables eléctricos a los cuadros de alimentación sin la utilización 

de las clavijas macho-hembra, en prevención del riesgo eléctrico. 

* Las cajas de plaqueta en acopio, nunca se dispondrán de forma que obstaculicen los lugares 

de paso, para evitar accidentes por tropiezo. 


* Casco de polietileno (obligatorio para los desplazamientos por la obra y en aquellos lugares 

donde exista riesgo de caídas de objetos). 

* Guantes de P.V.C. o goma. 




* Gafas antipolvo, (tajo de corte). 

* Mascarillas antipolvo con filtro mecánico recambiable específico para el material a cortar, (tajo 

de corte). 


Enfoscados y enlucidos. 


* Cortes por uso de herramientas, (paletas, paletines, terrajas, miras, etc.). 

* Golpes por uso de herramientas, (miras, regles, terrajas, maestras). 

* Caídas al vacío. 



* Dermatitis de contacto con el cemento y otros aglomerantes. 


* Otros. 

B) Normas o medidas de protección tipo. 

* En todo momento se mantendrán limpias y ordenadas las superficies de tránsito y de apoyo 

para realizar los trabajos de enfoscado para evitar los accidentes por resbalón. 

* Las plataformas sobre borriquetas para ejecutar enyesados (y asimilables) de techos, tendrán 

la superficie horizontal y cuajada de tablones, evitando escalones y huecos que puedan originar tropiezos 

y caídas. 

* Los andamios para enfoscados de interiores se formarán sobre borriquetas. Se prohíbe el uso 

de escaleras, bidones, pilas de material, etc., para estos fines, para evitar los accidentes por trabajar 

sobre superficies inseguras. 

* Se prohíbe el uso de borriquetas en balcones sin protección contra las caídas desde altura. 

* Para la utilización de borriquetas en balcones (terrazas o tribunas), se instalará un cerramiento 

provisional, formado por "pies derechos" acuñados a suelo y techo, a los que se amarrarán tablones 

formando una barandilla sólida de 90 cm. de altura, medidas desde la superficie de trabajo sobre las 

borriquetas. La barandilla constará de pasamanos, listón intermedio y rodapié. 




* Las zonas de trabajo tendrán una iluminación mínima de 100 lux, medidos a una altura sobre el 

suelo en torno a los 2 m. 

* La iluminación mediante portátiles, se hará con "portalámparas estancos con mango aislante" y 

"rejilla" de protección de la bombilla. La energía eléctrica los alimentará a 24 V. 


de las clavijas macho-hembra. 

* El transporte de sacos de aglomerantes o de áridos se realizará preferentemente sobre 

carretilla de mano, para evitar sobreesfuerzos. 


* Casco de polietileno (obligatorio para los desplazamientos por la obra y en aquellos lugares 

donde exista riesgo de caída de objetos). 





* Gafas de protección contra gotas de morteros y asimilables. 

* Cinturón de seguridad clases A y C. 

Falsos techos de escayola. 


* Cortes por el uso de herramientas manuales (llanas, paletines, etc.). 

* Golpes durante la manipulación de regles y planchas o placas de escayola. 



* Dermatitis por contacto con la escayola. 


* Otros. 


* Las plataformas sobre borriquetas para la instalación de falsos techos de escayola, tendrán la 

superficie horizontal y cuajada de tablones, evitando escalones y huecos que puedan originar tropiezos y 

caídas. 

* Los andamios para la instalación de falsos techos de escayola se ejecutarán sobre borriquetas 

de madera o metálicas. Se prohíbe expresamente la utilización de bidones, pilas de materiales, escaleras 

apoyadas contra los paramentos, para evitar los accidentes por trabajar sobre superficies inseguras. 

* Los andamios para la instalación de falsos techos sobre rampas tendrán la superficie de trabajo 

horizontal y bordeados de barandillas reglamentarias. Se permite el apoyo en peldaños definitivo y 

borriquetas siempre que esta se inmovilice y los tablones se anclen, acuñen, etc. 

* Se prohíbe el uso de andamios de borriquetas próximos a huecos, sin la utilización de medios 

de protección contra el riesgo de caída desde altura. 

* Las zonas de trabajo tendrán una iluminación mínima de 100 lux medidos a una altura sobre el 

suelo, en torno a los 2 m. 

* La iluminación mediante portátiles, se hará con "portalámparas estancos con mango aislante" y 

"rejilla" de protección de bombilla. La energía eléctrica los alimentará a 24 V. 



* El transporte de sacos y planchas de escayola, se realizará interiormente, preferiblemente 

sobre carretilla de mano, en evitación de sobreesfuerzos. 

* Los sacos y planchas de escayola se acopiarán ordenadamente repartidos junto a los tajos en 

los que se vaya a utilizar, lo más separado posible de los vanos en evitación de sobrecargas 

innecesarias. 

* Los acopios de sacos o planchas de escayola, se dispondrán de forma que no obstaculicen los 

lugares de paso, para evitar los accidentes por tropiezo. 


* Casco de polietileno, (obligatorio para los desplazamientos por la obra). 




* Gafas de protección, (contra gotas de escayola). 


* Cinturón de seguridad clase A y C. 




Carpintería de Madera y Metálica. 


* Caída al mismo nivel. 

* Caída a distinto nivel. 

* Cortes por manejo de máquinas-herramientas manuales. 

* Golpes por objetos o herramientas. 

* Atrapamiento de dedos entre objetos. 


* Contactos con la energía eléctrica. 

* Caída de elementos de carpintería sobre las personas. 


* Otros. 


* Los precercos, (cercos, puertas de paso, tapajuntas), se descargarán en bloques 

perfectamente flejados (o atados) pendientes mediante eslingas del gancho de la grúa torre. 

* Los acopios de carpintería de madera se ubicarán en los lugares definidos en los planos, para 

evitar accidentes por interferencias. 

* Los cercos, hojas de puerta, etc. se izarán a las plantas en bloques flejados, (o atados), 

suspendidos del gancho de la grúa mediante eslingas. Una vez en la planta de ubicación, se soltarán los 

flejes y se descargarán a mano. 

* En todo momento los tajos se mantendrán libres de cascotes, recortes, metálicos, y demás 

objetos punzantes, para evitar los accidentes por pisadas sobre objetos. 

* Se prohíbe acopiar barandillas definitivas en los bordes de forjados para evitar los riesgos por 

posibles desplomes. 

* Antes de la utilización de cualquier máquina-herramienta, se comprobará que se encuentra en 

óptimas condiciones y con todos los mecanismos y protectores de seguridad, instalados en buen estado, 

para evitar accidentes. 

* Los cercos serán recibidos por un mínimo de una cuadrilla, en evitación de golpes, caídas y 

vuelcos. 

* Los listones horizontales inferiores, contra deformaciones, se instalarán a una altura en torno a 

los 60 cm. Se ejecutarán en madera blanca preferentemente, para hacerlos más visibles y evitar los 

accidentes por tropiezos. 

* Los listones inferiores antideformaciones se desmontarán inmediatamente, tras haber 

concluido el proceso de endurecimiento de la parte de recibido del precerco, (o del cerco directo), para 

que cese el riesgo de tropiezo y caídas. 

* El "cuelgue" de hojas de puertas, (o de ventanas), se efectuará por un mínimo de dos 

operarios, para evitar accidentes por desequilibrio, vuelco, golpes y caídas. 

* Las zonas de trabajo tendrán una iluminación mínima de 100 lux a una altura entorno a los 2 m. 

* La iluminación mediante portátiles se hará mediante "portalámparas estancos con mango 

aislante" y rejilla de protección de la bombilla, alimentados a 24 V. 



* Las escaleras a utilizar serán de tipo de tijera, dotadas de zapatas antideslizantes y de 

cadenilla limitadora de apertura. 

* Las operaciones de lijado mediante lijadora eléctrica manual, se ejecutarán siempre bajo 

ventilación por "corriente de aire", para evitar los accidentes por trabajar en el interior de atmósferas 

nocivas. 

* El almacén de colas y barnices poseerá ventilación directa y constante, un extintor de polvo 

químico seco junto a la puerta de acceso y sobre ésta una señal de "peligro de incendio" y otra de 

"prohibido fumar" para evitar posibles incendios. 

* Se prohíbe expresamente la anulación de toma de tierra de las máquinas herramienta. Se 

instalará en cada una de ellas una "pegatina" en tal sentido, si no están dotadas de doble aislamiento. 


* Casco de polietileno (obligatorio para desplazamientos por la obra y en aquellos lugares donde 

exista riesgo de caída de objetos). 

* Guantes de P.V.C. o de goma. 


* Gafas antiproyecciones. 

* Mascarilla de seguridad con filtro específico recambiable para polvo de madera, (de 

disolventes o de colas). 



vidrio. 




Montaje de vidrio. 



* Caídas de personas a distinto nivel. 

* Cortes en manos, brazos o pies durante las operaciones de transporte y ubicación manual del 

* Los derivados de la rotura fortuita de las planchas de vidrio. 

* Los derivados de los medios auxiliares a utilizar. 

* Otros. 


* Se prohíbe permanecer o trabajar en la vertical de un tajo de instalación de vidrio, delimitando 

la zona de trabajo. 

* Se mantendrán libres de fragmentos de vidrio los tajos, para evitar el riesgo de cortes. 

* En las operaciones de almacenamiento, transporte y colocación, los vidrios se mantendrán 

siempre en posición vertical. 

* La manipulación de las planchas de vidrio se ejecutará con la ayuda de ventosas de seguridad. 

* El vidrio presentado en la carpintería correspondiente, se recibirá y terminará de instalar 

inmediatamente, para evitar el riesgo de accidentes por roturas. 

* Los vidrios ya instalados, se pintarán de inmediato a base de pintura a la cal, para significar su 

existencia. 

* La colocación de los vidrios se realizará desde dentro del edificio. 

* Los andamios que deben utilizarse para la instalación de los vidrios en las ventanas, estarán 

protegidos en su parte delantera, (la que da hacia la ventana), por una barandilla sólida de 90 cm. de 

altura, medidas desde la plataforma de trabajo, formada por pasamanos, listón intermedio y rodapié, para 

evitar el riesgo de caídas al vacío durante los trabajos. 

* Se prohíbe utilizar a modo de borriquetas, los bidones, cajas o pilas de material y asimilables, 

para evitar los trabajos realizados sobre superficies inestables. 

* Se prohíben los trabajos con vidrio bajo régimen de vientos fuertes. 


* Casco de polietilieno (obligatorio para desplazamientos por la obra). 

* Guantes de goma. 

* Manoplas de goma. 

* Muñequeras de cuero que cubran el brazo. 



* Mandil. 



Pintura y barnizado. 




* Caída de personas al vacío (pintura de fachadas y asimilables). 

* Cuerpos extraños en los ojos (gotas de pintura, motas de pigmentos). 

* Los derivados de los trabajos realizados en atmósferas nocivas (intoxicaciones). 

* Contacto con sustancias corrosivas. 

* Los derivados de la rotura de las mangueras de los compresores. 



* Otros. 


* Las pinturas, (los barnices, disolventes, etc.), se almacenarán en lugares bien ventilados. 

* Se instalará un extintor de polvo químico seco al lado de la puerta de acceso al almacén de 

pinturas. 

* Se prohíbe almacenar pinturas susceptibles de emanar vapores inflamables con los recipientes 

mal o incompletamente cerrados, para evitar accidentes por generación de atmósferas tóxicas o 

explosivas. 




* Se evitará la formación de atmósferas nocivas manteniéndose siempre ventilado el local que se 

está pintando (ventanas y puertas abiertas). 

* Se tenderán cables de seguridad amarrados a los puntos fuertes de la obra, de los que amarrar 

el fiador del cinturón de seguridad en las situaciones de riesgo de caída desde altura. 

* Los andamios para pintar tendrán una superficie de trabajo de una anchura mínima de 60 cm. 

(tres tablones trabados), para evitar los accidente por trabajos realizados sobre superficies angostas. 

* Se prohíbe la formación de andamios a base de un tablón apoyado en los peldaños de dos 

escaleras de mano, tanto de los de apoyo libre como de las de tijera, para evitar el riesgo de caída a 

distinto nivel. 

* Se prohíbe la formación de andamios a base de bidones, pilas de materiales y asimilables, para 

evitar la realización de trabajos sobre superficies inseguras. 

* Se prohíbe la utilización en esta obra, de las escaleras de mano en los balcones, sin haber 

puesto previamente los medios de protección colectiva (barandillas superiores, redes, etc.), para evitar 

los riesgos de caídas al vacío. 

* La iluminación mínima en las zonas de trabajo será de 100 lux, medidos a una altura sobre el 

pavimento en torno a los 2 metros. 

* La iluminación mediante portátiles se efectuará utilizando "portalámparas estancos con mango 

aislante" y rejilla de protección de la bombilla, alimentados a 24 V. 

* Se prohíbe el conexionado de cables eléctricos a los cuadros de suministro de energía sin la 

utilización de las clavijas macho-hembra. 

* Las escaleras de mano a utilizar, serán de tipo "tijera", dotadas con zapatas antideslizantes y 

cadenilla limitadora de apertura, para evitar el riesgo de caídas por inestabilidad. 

* Se prohíbe fumar o comer en las estancias en las que se pinte con pinturas que contengan 

disolventes orgánicos o pigmentos tóxicos. 

* Se advertirá al personal encargado de manejar disolventes orgánicos (o pigmentos tóxicos) 

de la necesidad de una profunda higiene personal (manos y cara) antes de realizar cualquier tipo de 

ingesta. 

* Se prohíbe realizar trabajos de soldadura y oxicorte en lugares próximos a los tajos en los que 

se empleen pinturas inflamables, para evitar el riesgo de explosión (o de incendio). 

C)Prendas de protección personal recomendables. 

* Casco de polietileno (para desplazamientos por la obra). 

* Guantes de P.V.C. largos (para remover pinturas a brazo). 

* Mascarilla con filtro mecánico específico recambiable (para ambientes pulverulentos). 

* Mascarilla con filtro químico específico recambiable (para atmósferas tóxicas por disolventes 

orgánicos). 

* Gafas de seguridad (antipartículas y gotas). 

* Calzado antideslizante. 


* Gorro protector contra pintura para el pelo. 

1.3.2.8 INSTALACIONES. 

En las instalaciones se contemplan los trabajos de fontanería, electricidad, climatización y 

antenas de TV y FM. 

Para los trabajos de esta fase que sean de rápida ejecución, usaremos escaleras de tijera, 

mientras que en aquellos que exijan dilatar sus operaciones emplearemos andamios de borriquetas o 

tubulares adecuados. 

Montaje de la instalación eléctrica. 

A) Riesgos detectables durante la instalación. 



* Cortes por manejo de herramientas manuales. 

* Cortes por manejo de las guías y conductores. 

* Golpes por herramientas manuales. 

* Otros. 

A.1. Riesgos detectables durante las pruebas de conexionado y puesta en servicio de la 

instalación más comunes. 

* Electrocución o quemaduras por la mala protección de cuadros eléctricos. 

* Electrocución o quemaduras por maniobras incorrectas en las líneas. 

* Electrocución o quemaduras por uso de herramientas sin aislamiento. 




* Electrocución o quemaduras por puenteo de los mecanismos de protección(disyuntores 

diferenciales, etc...). 

* Electrocución o quemaduras por conexionados directos sin clavijas macho-hembra. 

* Otros. 


* En la fase de obra de apertura y cierre de rozas se esmerará el orden y la limpieza de la obra, 

para evitar los riesgos de pisadas o tropezones. 

* La iluminación en los tajos no será inferior a los 100 lux, medidos a 2 m. del suelo. 

* La iluminación mediante portátiles se efectuará utilizando "portalámparas estancos con mango 

aislante", y rejilla de protección de la bombilla, alimentados a 24 voltios. 

* Se prohíbe el conexionado de cables a los cuadros de suministro eléctrico de obra, sin la 

utilización de las clavijas macho-hembra. 

* Las escaleras de mano a utilizar, serán del tipo "tijera", dotadas con zapatas antideslizantes y 

cadenilla limitadora de apertura, para evitar los riesgos por trabajos realizados sobre superficies 

inseguras y estrechas. 

* Se prohíbe la formación de andamios utilizando escaleras de mano a modo de borriquetas, 

para evitar los riesgos por trabajos sobre superficies inseguras y estrechas. 

* Se prohíbe en general en esta obra, la utilización de escaleras de mano o de andamios sobre 

borriquetas, en lugares con riesgo de caída desde altura durante los trabajos de electricidad, si antes no 

se han instalado las protecciones de seguridad adecuadas. 

* Las herramientas a utilizar por los electricistas instaladores, estarán protegidas con material 

aislante normalizado contra los contractos con la energía eléctrica. 

* Las pruebas de funcionamiento de la instalación eléctrica serán anunciadas a todo el personal 

de la obra antes de ser iniciadas, para evitar accidentes. 

* Antes de hacer entrar en carga a la instalación eléctrica se hará una revisión en profundidad de 

las conexiones de mecanismos, protecciones y empalmes de los cuadros generales eléctricos directos o 

indirectos, de acuerdo con el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. 

* Antes de hacer entrar en servicio las celdas de transformación se procederá a comprobar la 

existencia real en la sala, de la banqueta de maniobras, pértidas de maniobra, extintores de polvo 

químico seco y botiquín, y que los operarios se encuentran vestidos con las prendas de protección 

personal. Una vez comprobados estos puntos, se procederá a dar la orden de entrada en servicio. 


* Casco de polietileno, para utilizar durante los desplazamientos por la obra y en lugares con 

riesgo de caída de objetos o de golpes. 

* Botas aislantes de electricidad (conexiones). 


* Guantes aislantes. 



* Banqueta de maniobra. 

* Alfombra aislante. 

* Comprobadores de tensión. 

* Herramientas aislantes. 

Instalaciones de fontanería y de aparatos sanitarios. 




* Cortes en las manos por objetos y herramientas. 

* Atrapamientos entre piezas pesadas. 

* Los inherentes al uso de la soldadura autógena. 

* Pisadas sobre objetos punzantes o materiales. 

* Quemaduras. 


* Otros. 


* Se mantendrán limpios de cascotes y recortes los lugares de trabajo. Se limpiarán conforme se 

avance, apilando el escombro para su vertido por las trompas, para evitar el riesgo de pisadas sobre 

objetos. 

* La iluminación de los tajos de fontanería será de un mínimo de 100 lux medidos a una altura 

sobre el nivel del pavimento, en torno a los 2 m. 




* La iluminación eléctrica mediante portátiles se efectuará mediante "mecanismos estancos de 

seguridad" con mango aislante y rejilla de protección de la bombilla. 

* Se prohíbe el uso de mecheros y sopletes junto a materiales inflamables. 

* Se prohíbe abandonar los mecheros y sopletes encendidos. 

* Se controlará la dirección de la llama durante las operaciones de soldadura en evitación de 

incendios. 


* Casco de polietileno para los desplazamientos por la obra. 




Instalación de los ascensores y de los montacargas. 




* Caídas al vacío por el hueco del ascensor. 

* Caídas de objetos. 

* Atrapamientos entre piezas pesadas. 

* Contactos eléctricos directos. 

* Contactos eléctricos indirectos. 

* Golpes por manejo de herramientas manuales. 


* Los inherentes a la utilización de soldadura eléctrica, oxiacetilénica y oxicorte. 

* Pisadas sobre materiales. 

* Quemaduras. 


* El personal encargado de realizar el montaje será especialista en la instalación de ascensores. 

* No se procederá a realizar el cuelgue del cable de las "carracas" portantes de la plataforma 

provisional de montaje, hasta haberse agotado el tiempo necesario para el endurecimiento del punto 

fuerte de seguridad que ha de soportar el conjunto, bajo la bancada superior. 

* Antes de iniciar los trabajos, se cargará la plataforma con el peso máximo que debe soportar, 

mayorado en un 40% de seguridad. Esta "prueba de carga" se ejecutará a una altura de 30 cm. sobre el 

fondo del hueco del ascensor. Concluida satisfactoriamente, se iniciarán los trabajos sobre plataforma. 

* Antes de proceder a "tender los plomos" para el replanteo de guías y cables de la cabina, se 

verificará que todos los huecos están cerrados con barandillas provisionales sólidas, de 90 cm. de altura, 

formadas por pasamanos, listón intermedio y rodapié. 

* La losa de hormigón de la bancada superior del hueco de ascensores, estará diseñada con los 

orificios precisos para poder realizar sin riesgo a través de ellos, las tareas de aplomado de las guías. 

* La plataforma de trabajo móvil estará rodeada perimetralmente por barandillas de 90 cm. de 

altura, formadas de barra pasamano, y rodapié, dotada de sistema de acuñado en caso de descenso 

brusco. 

* La plataforma de montaje estará protegida por una visera resistente antiimpactos. 

* La instalación de los cercos de las puertas de paso de las plantas, se ejecutará sujetos con 

cinturones de seguridad a puntos fuertes seguros dispuestos para tal menester. 

* Las puertas se colgarán inmediatamente que el cerco esté recibido y listo para ello, 

procediendo a disparar un pestillo de cierre de seguridad, o a instalar un acuñado que impida su apertura 

fortuita y los accidentes de caída por el hueco del ascensor. 

* Se prohíbe durante el desarrollo de toda la obra, arrojar escombros por los huecos destinados 

a la instalación de los ascensores para evitar los accidentes por golpes. 

* La iluminación del hueco del ascensor se instalará en todo su desarrollo. El nivel de iluminación 

en el tajo será de 200 lux. 

* La iluminación eléctrica mediante portátiles, se efectuará utilizando "portalámparas estancos de 

seguridad con mango aislante" dotados con rejilla protectora de la bombilla, alimentados a 24 voltios. 

* Se prohíbe la instalación provisional de tomas de agua junto a los núcleos de ascensores, para 

evitar las escorrentías con interferencia en los trabajos de los instaladores y consecuente potenciación de 

riesgos. 


* Casco de polietileno para el tránsito por la obra. 


* Guantes de seguridad. 





* Botas aislantes (montajes y pruebas bajo tensión). 

* Guantes aislantes (montajes y pruebas bajo tensión). 

Para el tajo de soldadura además se utilizará: 

* Gafas de soldador (para el ayudante). 

* Yelmo de soldador. 

* Pantalla de soldador de mano. 


* Muñequeras de cuero que cubran los brazos. 


* Mandil de cuero. 

Instalación de antenas. 





* Golpes por manejo de herramientas manuales. 

* Cortes por manejo de máquinas-herramienta manuales. 

* Otros. 


* No se iniciarán los trabajos sobre las cubiertas hasta haber concluido los petos de cerramiento 

perimetral, para evitar el riesgo de caída desde alturas. 

* Se establecerán los "puntos fuertes" de seguridad de los que amarrar los cables a los que 

enganchar el cinturón de seguridad, para evitar el riesgo de caída desde altura. 

* La zona de trabajo se mantendrá limpia de obstáculos y de objetos para eliminar el riesgo de 

caída desde altura. 

* Se prohíbe verter escombros y recortes, directamente por la fachada. Los escombros se 

recogerán y apilarán para su vertido posterior por las trompas (o a mano a un contenedor en su caso), 

para evitar accidentes por caída de objetos. 

* Las operaciones de montaje de componentes, se efectuará en cota cero. Se prohíbe la 

composición de elementos en altura, si ello no es estrictamente imprescindible con el fin de no potenciar 

los riesgos ya existentes. 

* Se prohíbe expresamente instalar antenas en esta obra, a la vista de nubes de tormenta 

próximas. 


* Casco de polietileno (obligatorio para los desplazamientos por el interior de la obra). 



* Cinturón de seguridad clase C. 


1.3.3. MEDIOS AUXILIARES. 

1.3.3.1. ANDAMIOS. NORMAS EN GENERAL. 


* Caídas a distinto nivel (al entrar o salir). 


* Desplome del andamio. 

* Desplome o caída de objetos (tablones, herramienta, materiales). 

* Golpes por objetos o herramientas. 


* Otros. 


* Los andamios siempre se arriostrarán para evitar los movimientos indeseables que pueden 

hacer perder el equilibrio a los trabajadores. 

* Antes de subirse a una plataforma andamiada deberá revisarse toda su estructura para evitar 

las situaciones inestables. 

* Los tramos verticales (módulos o pies derechos) de los andamios, se apoyarán sobre tablones 

de reparto de cargas. 




* Los pies derechos de los andamios en las zonas de terreno inclinado, se suplementarán 

mediante tacos o porciones de tablón, trabadas entre sí y recibidas al durmiente de reparto. 

* Las plataformas de trabajo tendrán un mínimo de 60 cm. de anchura y estarán firmemente 

ancladas a los apoyos de tal forma que se eviten los movimientos por deslizamiento o vuelco. 

* Las plataformas de trabajo, independientemente de la altura, poseerán barandillas 

perimetrales completas de 90 cm. de altura, formadas por pasamanos, barra o listón intermedio y 

rodapiés. 

* Las plataformas de trabajo permitirán la circulación e intercomunicación necesaria para la 

realización de los trabajos. 

* Los tablones que formen las plataformas de trabajo estarán sin defectos visibles, con buen 

aspecto y sin nudos que mermen su resistencia. Estarán limpios, de tal forma, que puedan apreciarse 

los defectos por uso y su canto será de 7 cm. como mínimo. 

* Se prohíbe abandonar en las plataformas sobre los andamios, materiales o herramientas. 

Pueden caer sobre las personas o hacerles tropezar y caer al caminar sobre ellas. 

* Se prohíbe arrojar escombros directamente desde los andamios. El escombro se recogerá y se 

descargará de planta en planta, o bien se verterá a través de trompas. 

* Se prohíbe fabricar morteros (o asimilables) directamente sobre las plataformas de los 

andamios. 

* La distancia de separación de un andamio y el paramento vertical de trabajo no será superior a 

30 cm. en prevención de caídas. 

* Se prohíbe expresamente correr por las plataformas sobre andamios, para evitar los 

accidentes por caída. 

* Se prohíbe "saltar" de la plataforma andamiada al interior del edificio; el paso se realizará 

mediante una pasarela instalada para tal efecto. 

* Los andamios se inspeccionarán diariamente por el Capataz, Encargado o Servicio de 

Prevención, antes del inicio de los trabajos, para prevenir fallos o faltas de medidas de seguridad. 

* Los elementos que denoten algún fallo técnico o mal comportamiento se desmontarán de 

inmediato para su reparación (o sustitución). 

* Los reconocimientos médicos previos para la admisión del personal que deba trabajar sobre los 

andamios de esta obra, intentarán detectar aquellos trastornos orgánicos (vértigo, epilepsia, trastornos 

cardiacos, etc.), que puedan padecer y provocar accidentes al operario. Los resultados de los 

reconocimientos se presentarán a la Dirección Facultativa (o a la Jefatura de Obra). 


* Casco de polietileno (preferible con barbuquejo). 

* Botas de seguridad (según casos). 

* Calzado antideslizante (según caso). 

* Cinturón de seguridad clases A y C. 


* Trajes para ambientes lluviosos. 

1.3.3.2. ANDAMIOS SOBRE BORRIQUETAS. 

Están formados por un tablero horizontal de 60 cm. de anchura mínima, colocados sobre dos 

apoyos en forma de "V" invertida. 




* Golpes o aprisionamientos durante las operaciones de montaje y desmontaje. 

* Los derivados del uso de tablones y madera de pequeña sección o en mal estado (roturas, 

fallos, cimbreos). 


* Las borriquetas siempre se montarán perfectamente niveladas, para evitar los riesgos por 

trabajar sobre superficies inclinadas. 

* Las borriquetas de madera, estarán sanas, perfectamente encoladas y sin oscilaciones, 

deformaciones y roturas, para eliminar los riesgos por fallo, rotura espontánea y cimbreo. 

* Las plataformas de trabajo se anclarán perfectamente a las borriquetas, en evitación de 

balanceos y otros movimientos indeseables. 

* Las plataformas de trabajo no sobresaldrán por los laterales de las borriquetas más de 40 cm. 

para evitar el riesgo de vuelcos por basculamiento. 

* Las borriquetas no estarán separadas "a ejes" entre sí más de 2,5 m. para evitar las grandes 

flechas, indeseables para las plataformas de trabajo, ya que aumentan los riesgos al cimbrear. 




* Los andamios se formarán sobre un mínimo de dos borriquetas. Se prohíbe expresamente, la 

sustitución de éstas, (o alguna de ellas), por "bidones", "pilas de materiales" y asimilables, para evitar 

situaciones inestables. 

* Sobre los andamios sobre borriquetas, sólo se mantendrá el material estrictamente necesario y 

repartido uniformemente por la plataforma de trabajo para evitar las sobrecargas que mermen la 

resistencia de los tablones. 

* Las borriquetas metálicas de sistema de apertura de cierre o tijera, estarán dotadas de 

cadenillas limitadoras de la apertura máxima, tales, que garanticen su perfecta estabilidad. 

* Las plataformas de trabajo sobre borriquetas, tendrán una anchura mínima de 60 cm. (3 

tablones trabados entre sí), y el grosor del tablón será como mínimo de 7 cm. 

* Los andamios sobre borriquetas, independientemente de la altura a que se encuentre la 

plataforma, estarán recercados de barandillas sólidas de 90 cm. de altura, formadas por pasamanos, 

listón intermedio y rodapié. 

* Las borriquetas metálicas para sustentar plataformas de trabajo ubicadas a 2 ó más metros de 

altura, se arriostrarán entre sí, mediante "cruces de San Andrés", para evitar los movimientos oscilatorios, 

que hagan el conjunto inseguro. 

* Los trabajos en andamios sobre borriquetas en los balcones, tendrán que ser protegidos del 

riesgo de caída desde altura. 

* Se prohíbe formar andamios sobre borriquetas metálicas simples cuyas plataformas de trabajo 

deban ubicarse a 6 ó más metros de altura. 

* Se prohíbe trabajar sobre escaleras o plataformas sustentadas en borriquetas, apoyadas a su 

vez sobre otro andamio de borriquetas. 

* La madera a emplear será sana, sin defectos ni nudos a la vista, para evitar los riesgos por 

rotura de los tablones que forman una superficie de trabajo. 


Serán preceptivas las prendas en función de las tareas específicas a desempeñar. No obstante 

durante las tareas de montaje y desmontaje se recomienda el uso de: 

* Cascos. 





1.3.3.3. ANDAMIOS METÁLICOS TUBULARES. 

Se debe considerar para decidir sobre la utilización de este medio auxiliar, que el andamio 

metálico tubular está comercializado con todos los sistemas de seguridad que lo hacen seguro 

(escaleras, barandillas, pasamanos, rodapiés, superficies de trabajo, bridas y pasadores de anclaje de 

los tablones, etc.). 




* Atrapamientos durante el montaje. 

* Caída de objetos. 

* Golpes por objetos. 


* Otros. 


Durante el montaje de los andamios metálicos tubulares se tendrán presentes las siguientes 

especificaciones preventivas: 

* No se iniciará un nuevo nivel sin antes haber concluido el nivel de partida con todos los 

elementos de estabilidad (cruces de San Andrés, y arriostramientos). 

* La seguridad alcanzada en el nivel de partida ya consolidada será tal, que ofrecerá las 

garantías necesarias como para poder amarrar a él el fiador del cinturón de seguridad. 

* Las barras, módulos tubulares y tablones, se izarán mediante sogas de cáñamo de Manila 

atadas con "nudos de marinero" (o mediante eslingas normalizadas). 

* Las plataformas de trabajo se consolidarán inmediatamente tras su formación, mediante las 

abrazaderas de sujeción contra basculamientos o los arriostramientos correspondientes. 

* Las uniones entre tubos se efectuarán mediante los "nudos" o "bases" metálicas, o bien 

mediante las mordazas y pasadores previstos, según los modelos comercializados. 

* Las plataformas de trabajo tendrán un mínimo de 60 cm. de anchura. 




* Las plataformas de trabajo se limitarán delantera, lateral y posteriormente, por un rodapié de 15 

cm. 

* Las plataformas de trabajo tendrán montada sobre la vertical del rodapié posterior una 

barandilla sólida de 90 cm. de altura, formada por pasamanos, listón intermedio y rodapié. 

* Las plataformas de trabajo, se inmovilizarán mediante las abrazaderas y pasadores clavados a 

los tablones. 

* Los módulos de fundamento de los andamios tubulares, estarán dotados de las bases 

nivelables sobre tornillos sin fin (husillos de nivelación), con el fin de garantizar una mayor estabilidad del 

conjunto. 

* Los módulos de base de los andamios tubulares, se apoyarán sobre tablones de reparto de 

cargas en las zonas de apoyo directo sobre el terreno. 

* Los módulos de base de diseño especial para el paso de peatones, se complementarán con 

entablados y viseras seguras a "nivel de techo" en prevención de golpes a terceros. 

* La comunicación vertical del andamio tubular quedará resuelta mediante la utilización de 

escaleras prefabricadas (elemento auxiliar del propio andamio). 

* Se prohíbe expresamente en esta obra el apoyo de los andamios tubulares sobre suplementos 

formados por bidones, pilas de materiales diversos, "torretas de maderas diversas" y asimilables. 

* Las plataformas de apoyo de los tornillos sin fin (husillos de nivelación), de base de los 

andamios tubulares dispuestos sobre tablones de reparto, se clavarán a éstos con clavos de acero, 

hincados a fondo y sin doblar. 

* Se prohíbe trabajar sobre plataformas dispuestas sobre la coronación de andamios tubulares, 

si antes no se han cercado con barandillas sólidas de 90 cm. de altura formadas por pasamanos, barra 

intermedia y rodapié. 

* Todos los componentes de los andamios deberán mantenerse en buen estado de conservación 

desechándose aquellos que presenten defectos, golpes o acusada oxidación. 

* Los andamios tubulares sobre módulos con escalerilla lateral, se montarán con ésta hacia la 

cara exterior, es decir, hacia la cara en la que no se trabaja. 

Es práctica corriente el "montaje de revés" de los módulos en función de la operatividad que 

representa, la posibilidad de montar la plataforma de trabajo sobre determinados peldaños de la 

escalerilla. Evite estas prácticas por inseguras. 

* Se prohíbe en esta obra el uso de andamios sobre borriquetas (pequeñas borriquetas), 

apoyadas sobre las plataformas de trabajo de los andamios tubulares. 

* Los andamios tubulares se montarán a una distancia igual o inferior a 30 cm. del paramento 

vertical en el que se trabaja. 

* Los andamios tubulares se arriostrarán a los paramentos verticales, anclándolos sólidamente a 

los "puntos fuertes de seguridad" previstos en fachadas o paramentos. 

* Las cargas se izarán hasta las plataformas de trabajo mediante garruchas montadas sobre 

horcas tubulares sujetas mediante un mínimo de dos bridas al andamio tubular. 

* Se prohíbe hacer "pastas" directamente sobre las plataformas de trabajo en prevención de 

superficies resbaladizas que pueden hacer caer a los trabajadores. 

* Los materiales se repartirán uniformemente sobre las plataformas de trabajo en prevención de 

accidentes por sobrecargas innecesarias. 

* Los materiales se repartirán uniformemente sobre un tablón ubicado a media altura en la parte 

posterior de la plataforma de trabajo, sin que su existencia merme la superficie útil de la plataforma. 






1.3.3.4. TORRETAS O ANDAMIOS METÁLICOS SOBRE RUEDAS. 

Medio auxiliar conformado como un andamio metálico tubular instalado sobre ruedas en vez de 

sobre husillos de nivelación y apoyo. 

Este elemento suele utilizarse en trabajos que requieren el desplazamiento del andamio. 



* Los derivados de desplazamientos incontrolados del andamio. 

* Aplastamientos y atrapamientos durante el montaje. 


* Otros. 





* Las plataformas de trabajo se consolidarán inmediatamente tras su formación mediante las 

abrazaderas de sujección contra basculamientos. 

* Las plataformas de trabajo sobre las torretas con ruedas, tendrán la anchura máxima (no 

inferior a 60 cm.), que permita la estructura del andamio, con el fin de hacerlas más seguras y operativas. 

* Las torretas (o andamios), sobre ruedas en esta obra, cumplirán siempre con la siguiente 

expresión con el fin de cumplir un coeficiente de estabilidad y por consiguiente, de seguridad h/1 mayor o 

igual a 3. 

Donde: 

h = a la altura de la plataforma de la torreta. 

l = a la anchura menor de la plataforma en planta. 

* En la base, a nivel de las ruedas, se montarán dos barras en diagonal de seguridad para hacer 

el conjunto indeformable y más estable. 

* Cada dos bases montadas en altura, se instalarán de forma alternativa -vistas en plantas-, una 

barra diagonal de estabilidad. 

* Las plataformas de trabajo montadas sobre andamios con ruedas, se limitarán en todo su 

contorno con una barandilla sólida de 90 cm. de altura, formada por pasamanos, barra intermedia y 

rodapié. 

* La torreta sobre ruedas será arriostrada mediante barras a "puntos fuertes de seguridad" en 

prevención de movimientos indeseables durante los trabajos, que puedan hacer caer a los trabajadores. 

* Las cargas se izarán hasta la plataforma de trabajo mediante garruchas montadas sobre 

horcas tubulares sujetas mediante un mínimo de dos bridas el andamio o torreta sobre ruedas, en 

prevención de vuelcos de la carga (o del sistema). 

* Se prohíbe hacer pastas directamente sobre las plataformas de trabajo en prevención de 

superficies resbaladizas que puedan originar caídas de los trabajadores. 

* Los materiales se repartirán uniformemente sobre las plataformas de trabajo en prevención de 

sobrecargas que pudieran originar desequilibrios o balanceos. 

* Se prohíbe en esta obra, trabajar o permanecer a menos de cuatro metros de las plataformas 

de los andamios sobre ruedas, en prevención de accidentes. 

* Se prohíbe arrojar directamente escombros desde las plataformas de los andamios sobre 

ruedas. Los escombros (y asimilables) se descenderán en el interior de cubos mediante la garrucha de 

izado y descenso de cargas. 

* Se prohíbe transportar personas o materiales sobre las torretas, (o andamios), sobre ruedas 

durante las maniobras de cambio de posición en prevención de caídas de los operarios. 

* Se prohíbe subir a realizar trabajos en plataformas de andamios (o torretas metálicas) 

apoyados sobre ruedas, sin haber instalado previamente los frenos antirrodadura de las ruedas. 

* Se prohíbe en este obra utilizar andamios (o torretas), sobre ruedas, apoyados directamente 

sobre soleras no firmes (tierras, pavimentos frescos, jardines y asimilables) en prevención de vuelcos. 






Para el montaje se utilizarán además: 




1.3.3.5. TORRETA O CASTILLETE DE HORMIGONADO. 

Entiéndase como tal una pequeña plataforma auxiliar que suele utilizarse como ayuda para guiar 

el cubo o cangilón de la grúa durante las operaciones de hormigonado de pilares o de elementos de 

cierta singularidad. 

Tenga presente que es costumbre que los carpinteros encofradores se "fabriquen" una 

plataforma de madera que, además de no cumplir con lo legislado, se trata generalmente de un artilugio 

sin niveles de seguridad aceptables. 


* Caídas de personas a distinto nivel. 

* Golpes por el cangilón de la grúa. 

* Sobreesfuerzos por transporte y nueva ubicación. 

* Otros. 





* Las plataformas presentarán unas dimensiones mínimas de 1'10 por 1'10 m. (lo mínimo 

necesario para la estancia de dos hombres). 

* La plataforma dispondrá de una barandilla de 90 cm. de altura formada por barra pasamanos, 

barra intermedia y un rodapié de tabla de 15 cm. de altura. 

* El ascenso y descenso de la plataforma se realizará a través de una escalera. 

* El acceso a la plataforma se cerrará mediante una cadena o barra siempre que permanezcan 

personas sobre ella. 

* Se prohíbe el transporte de personas o de objetos sobre las plataformas de los "castilletes de 

hormigonado" durante sus cambios de posición, en prevención del riesgo de caída. 

* Los "castilletes de hormigonado" se ubicarán para proceder al llenado de los pilares en 

esquina, con la cara de trabajo situada perpendicularmente a la diagonal interna del pilar, con el fin de 

lograr la posición más favorable y más segura. 






1.3.3.6. ESCALERAS DE MANO (DE MADERA O METAL). 

Este medio auxiliar suele estar presente en todas las obras sea cual sea su entidad. 

Suele ser objeto de "prefabricación rudimentaria" en especial al comienzo de la obra o durante la 

fase de estructura. Estas prácticas son contrarias a la Seguridad. Debe impedirlas en la obra. 




* Deslizamiento por incorrecto apoyo (falta de zapatas, etc.). 

* Vuelco lateral por apoyo irregular. 

* Rotura por defectos ocultos. 

* Los derivados de los usos inadecuados o de los montajes peligrosos (empalme de escaleras, 

formación de plataformas de trabajo, escaleras "cortas" para la altura a salvar, etc.). 

* Otros. 


a) De aplicación al uso de escaleras de madera. 

* Las escaleras de madera a utilizar en esta obra, tendrán los largueros de una sola pieza, sin 

defectos ni nudos que puedan mermar su seguridad. 

* Los peldaños (travesaños) de madera estarán ensamblados. 

* Las escaleras de madera estarán protegidas de la intemperie mediante barnices transparentes, 

para que no oculten los posibles defectos. 

b) De aplicación al uso de escaleras metálicas. 

* Los largueros serán de una sola pieza y estarán sin deformaciones o abolladuras que puedan 

mermar su seguridad. 

* Las escaleras metálicas estarán pintadas con pintura antioxidación que las preserven de las 

agresiones de la intemperie. 

* Las escaleras metálicas a utilizar en esta obra, no estarán suplementadas con uniones 

soldadas. 

c) De aplicación al uso de escaleras de tijera. 

Son de aplicación las condiciones enunciadas en los apartados a y b para las calidades de 

"madera o metal". 

* Las escaleras de tijera a utilizar en esta obra, estarán dotadas en su articulación superior, de 

topes de seguridad de apertura. 

* Las escaleras de tijera estarán dotadas hacia la mitad de su altura, de cadenilla (o cable de 

acero) de limitación de apertura máxima. 

* Las escaleras de tijera se utilizarán siempre como tales abriendo ambos largueros para no 

mermar su seguridad. 

* Las escaleras de tijera en posición de uso, estarán montadas con los largueros en posición de 

máxima apertura par no mermar su seguridad. 

* Las escalera de tijera nunca se utilizarán a modo de borriquetas para sustentar las plataformas 

de trabajo. 

* Las escaleras de tijera no se utilizarán, si la posición necesaria sobre ellas para realizar un 

determinado trabajo, obliga a ubicar los pies en los 3 últimos peldaños. 

* Las escaleras de tijera se utilizarán montadas siempre sobre pavimentos horizontales. 


m. 



d) Para el uso de escaleras de mano, independientemente de los materiales que las constituyen. 

* Se prohíbe la utilización de escaleras de mano en esta obra para salvar alturas superiores a 5 

* Las escaleras de mano a utilizar en esta obra, estarán dotadas en su extremo inferior de 

zapatas antideslizantes de seguridad. 

* Las escaleras de mano a utilizar en esta obra, estarán firmemente amarradas en su extremo 

superior al objeto o estructura al que dan acceso. 

* Las escaleras de mano a utilizar en esta obra, sobrepasarán en 1 m. la altura a salvar. 

* Las escaleras de mano a utilizar en este obra, se instalarán de tal forma, que su apoyo inferior 

diste de la proyección vertical del superior, 1/4 de la longitud del larguero entre apoyos. 

* Se prohíbe en esta obra transportar pesos a mano (o a hombro), iguales o superiores a 25 Kgs. 

sobre las escaleras de mano. 

* Se prohíbe apoyar la base de las escaleras de mano de esta obra, sobre lugares u objetos 

poco firmes que pueden mermar la estabilidad de este medio auxiliar. 

* El acceso de operarios en esta obra, a través de las escaleras de mano, se realizará de uno en 

uno. Se prohíbe la utilización al unísono de la escalera a dos o más operarios. 

* El ascenso y descenso y trabajo a través de las escaleras de mano de esta obra, se efectuará 

frontalmente, es decir, mirando directamente hacia los peldaños que se están utilizando. 


* Casco de polietileno. 



* Cinturón de seguridad clase A o C. 

1.3.3.7. PUNTALES. 

Este elemento auxiliar es manejado corrientemente bien por el carpintero encofrador, bien por el 

peonaje. 

El conocimiento del uso correcto de este útil auxiliar está en proporción directa con el nivel de la 

seguridad. 


* Caída desde altura de las personas durante la instalación de puntales. 

* Caída desde altura de los puntales por incorrecta instalación. 

* Caída desde altura de los puntales durante las maniobras de transporte elevado. 

* Golpes en diversas partes del cuerpo durante la manipulación. 

* Atrapamiento de dedos (extensión y retracción). 

* Caída de elementos conformadores del puntal sobre los pies. 

* Vuelco de la carga durante operaciones de carga y descarga. 

* Rotura del puntal por fatiga del material. 

* Rotura del puntal por mal estado (corrosión interna y/o externa). 

* Deslizamiento del puntal por falta de acuñamiento o de clavazón. 

* Desplome de encofrados por causa de la disposición de puntales. 

* Otros. 


* Los puntales se acopiarán ordenadamente por capas horizontales de un único puntal en altura 

y fondo el que desee, con la única salvedad de que cada capa se disponga de forma perpendicular a la 

inmediata inferior. 

* La estabilidad de las torretas de acopio de puntales, se asegurará mediante la hinca de "pies 

derechos" de limitación lateral. 

* Se prohíbe expresamente tras el desencofrado el amontonamiento irregular de los puntales. 

* Los puntales se izarán (o descenderán) a las plantas en paquetes uniformes sobre bateas, 

flejados para evitar derrames innecesarios. 

* Los puntales se izarán (o descenderán) a las plantas en paquetes flejados por los dos 

extremos; el conjunto, se suspenderá mediante aparejo de eslingas del gancho de la grúa torre. 

* Se prohíbe expresamente en esta obra, la carga a hombro de más de dos puntales por un solo 

hombre en prevención de sobreesfuerzos. 

* Los puntales de tipo telescópico se transportarán a brazo u hombro con los pasadores y 

mordazas instaladas en posición de inmovilidad de la capacidad de extensión o retracción de los 

puntales. 

* Los tablones durmientes de apoyo de los puntales que deben trabajar inclinados con respecto 

a la vertical serán los que se acuñarán. Los puntales, siempre apoyarán de forma perpendicular a la cara 

del tablón. 




* Los puntales se clavarán al durmiente y a la sopanda, para conseguir una mayor estabilidad. 

* El reparto de la carga sobre las superficies apuntaladas se realizará uniformemente repartido. 

Se prohíbe expresamente en esta obra las sobrecargas puntuales. 

B.1. Normas o medidas preventivas tipo para el uso de puntales de madera. 

* Serán de una sola pieza, en madera sana, preferiblemente sin nudos y seca. 

* Estarán descortezados con el fin de poder ver el estado real del rollizo. 

* Tendrán la longitud exacta para el apeo en el que se les instale. 

* Se acuñarán, con doble cuña de madera superpuesta en la base clavándose entre si. 

* Preferiblemente no se emplearán dispuestos para recibir solicitaciones a flexión. 

* Se prohíbe expresamente en esta obra el empalme o suplementación con tacos (o 

fragmentos de puntal, materiales diversos y asimilables), los puntales de madera. 

* Todo puntal agrietado se rechazará para el uso de transmisión de cargas. 

B.2. Normas o medidas preventivas tipo para el uso de puntales metálicos. 

* Tendrán la longitud adecuada para la misión a realizar. 

* Estarán en perfectas condiciones de mantenimiento (ausencia de óxido, pintados, con todos 

sus componentes, etc.). 

* Los tornillos sin fin los tendrán engrasados en prevención de esfuerzos innecesarios. 

* Carecerán de deformaciones en el fuste (abolladuras o torcimientos). 

* Estarán dotados en sus extremos de las placas para apoyo y clavazón. 







* Las propias del trabajo específico en el que se empleen puntales. 

1.3.3.8. VISERAS DE PROTECCIÓN DEL ACCESO A OBRA. 

Estas estarán formadas por una estructura metálica como elemento sustentante de los tablones, 

de anchura suficiente para el acceso del personal, prolongándose hacia el exterior del borde de forjado 

2'5 m. y señalizándose convenientemente. 

A) Riesgos detectables más frecuentes. 

* Desplome de la visera por mal aplomado de los puntales. 

* Desplome de la estructura metálica por falta de rigidez de las uniones de los soportes. 

* Caída de objetos a través de la visera por deficiente cuajado. 


* Los apoyos de la visera, tanto en el suelo como en el forjado, se harán sobre durmientes de 

madera, perfectamente nivelados. 

* Los puntales metálicos estarán siempre perfectamente verticales y aplomados. 

* Los tablones que forman la visera de protección se colocarán de forma que se garantice su 

inmovilidad o deslizamiento, formando una superficie perfectamente cuajada. 



* Casco de seguridad. 



1.3.4. MAQUINARIA DE OBRA. 

1.3.4.1. MAQUINARIA EN GENERAL. 


* Vuelcos. 

* Hundimientos. 

* Choques. 

* Formación de atmósferas agresivas o molestas. 

* Ruido. 

* Explosión e incendios. 

* Atropellos. 

* Caídas a cualquier nivel. 





* Cortes. 

* Golpes y proyecciones. 


* Los inherentes al propio lugar de utilización. 

* Los inherentes al propio trabajo a ejecutar. 

* Otros. 


* Los motores con transmisión a través de ejes y poleas, estarán dotados de carcasas 

protectoras antiatrapamientos (cortadoras, sierras, compresores, etc.). 

* Los motores eléctricos estarán cubiertos de carcasas protectoras eliminadoras del contacto 

directo con la energía eléctrica. Se prohíbe su funcionamiento sin carcasa o con deterioros importantes 

de éstas. 

* Se prohíbe la manipulación de cualquier elemento componente de una máquina accionada 

mediante energía eléctrica, estando conectada a la red de suministro. 

* Los engranajes de cualquier tipo, de accionamiento mecánico, eléctrico o manual, estarán 

cubiertos por carcasas protectoras antiatrapamientos. 

* Las máquinas de funcionamiento irregular o averiadas serán retiradas inmediatamente para su 

reparación. 

* Las máquinas averiadas que no se puedan retirar se señalizarán con carteles de aviso con la 

leyenda: "MAQUINA AVERIADA, NO CONECTAR". 

* Se prohíbe la manipulación y operaciones de ajuste y arreglo de máquinas al personal no 

especializado específicamente en la máquina objeto de reparación. 

* Como precaución adicional para evitar la puesta en servicio de máquinas averiadas o de 

funcionamiento irregular, se bloquearán los arrancadores, o en su caso, se extraerán los fusibles 

eléctricos. 

* La misma persona que instale el letrero de aviso de "MAQUINA AVERIADA", será la encargada 

de retirarlo, en prevención de conexiones o puestas en servicio fuera de control. 

* Solo el personal autorizado será el encargado de la utilización de una determinada máquina o 

máquina-herramienta. 

* Las máquinas que no sean de sustentación manual se apoyarán siempre sobre elementos 

nivelados y firmes. 

* La elevación o descenso a máquina de objetos, se efectuará lentamente, izándolos en 

directriz vertical. Se prohíben los tirones inclinados. 

* Los ganchos de cuelgue de los aparatos de izar quedarán libres de cargas durante las fases de 

descenso. 

* Las cargas en transporte suspendido estarán siempre a la vista, con el fin de evitar los 

accidentes por falta de visibilidad de la trayectoria de la carga. 

* Los ángulos sin visión de la trayectoria de carga, se suplirán mediante operarios que utilizando 

señales preacordadas suplan la visión del citado trabajador. 

* Se prohíbe la permanencia o el trabajo de operarios en zonas bajo la trayectoria de cargas 

suspendidas. 

* Los aparatos de izar a emplear en esta obra, estarán equipados con limitador de recorrido del 

carro y de los ganchos, carga punta giro por interferencia. 

* Los motores eléctricos de grúas y de los montacargas estarán provistos de limitadores de altura 

y del peso a desplazar, que automáticamente corten el suministro eléctrico al motor cuando se llegue al 

punto en el que se debe detener el giro o desplazamiento de la carga. 

* Los cables de izado y sustentación a emplear en los aparatos de elevación y transportes de 

cargas en esta obra, estarán calculados expresamente en función de los solicitados para los que se los 

instala. 

* La sustitución de cables deteriorados se efectuará mediante mano de obra especializada, 

siguiendo las instrucciones del fabricante. 

* Los lazos de los cables estarán siempre protegidos interiormente mediante forrillos 

guardacabos metálicos, para evitar deformaciones y cizalladuras. 

* Los cables empleados directa o auxiliarmente para el transporte de cargas suspendidas se 

inspeccionarán como mínimo una vez a la semana por el Servicio de Prevención, que previa 

comunicación al Jefe de Obra, ordenará la sustitución de aquellos que tengan más del 10% de hilos 

rotos. 

* Los ganchos de sujeción o sustentación, serán de acero o de hierro forjado, provistos de 

"pestillo de seguridad". 

* Se prohíbe en esta obra, la utilización de enganches artesanales construidos a base de 

redondos doblados. 




* Todos los aparatos de izado de cargas llevarán impresa la carga máxima que pueden soportar. 

* Todos los aparatos de izar estarán sólidamente fundamentados, apoyados según las normas 

del fabricante. 

* Se prohíbe en esta obra, el izado o transporte de personas en el interior de jaulones, bateas, 

cubilotes y asimilables. 

* Todas las máquinas con alimentación a base de energía eléctrica, estarán dotadas de toma de 

tierra. 

* Los carriles para desplazamiento de grúas estarán limitados, a una distancia de 1 m. de su 

término, mediante topes de seguridad de final de carrera. 

* Se mantendrá en buen estado la grasa de los cables de las grúas (montacargas, etc.). 

* Semanalmente, el Servicio de Prevención, revisará el buen estado del lastre y contrapeso de la 

grúa torre, dando cuenta de ello a la Jefatura de Obra, y ésta, a la Dirección Facultativa. 

* Semanalmente, por el Servicio de Prevención, se revisarán el buen estado de los cables 

contravientos existentes en la obra, dando cuenta de ello al Jefe de Obra, y éste, a la Dirección 

Facultativa. 

* Los trabajos de izado, transporte y descenso de cargas suspendidas, quedarán interrumpidos 

bajo régimen de vientos superiores a los señalados para ello, por el fabricante de la máquina. 







* Otros. 

1.3.4.2. MAQUINARIA PARA EL MOVIMIENTO DE TIERRAS EN GENERAL. 


* Vuelco. 

* Atropello. 

* Atrapamiento. 

* Los derivados de operaciones de mantenimiento (quemaduras, atrapamientos, etc.). 

* Vibraciones. 

* Ruido. 

* Polvo ambiental. 

* Caídas al subir o bajar de la máquina. 

* Otros. 


* Las máquinas para los movimientos de tierras a utilizar en esta obra, estarán dotadas de faros 

de marcha hacia adelante y de retroceso, retrovisores en ambos lados, pórtico de seguridad antivuelco y 

antiimpactos y un extintor. 

* Las máquinas para el movimiento de tierras a utilizar en esta obra, serán inspeccionadas 

diariamente controlando el buen funcionamiento del motor, sistemas hidraúlicos, frenos, dirección, luces, 

bocina retroceso, transmisones, cadenas y neumáticos. 

* Se prohíbe trabajar o permanecer dentro del radio de acción de la maquinaria de movimiento 

de tierras, para evitar los riesgos por atropello. 

* Se prohíbe en esta obra, el transporte de personas sobre las máquinas para el movimiento de 

tierras, para evitar los riesgos de caídas o de atropellos. 

* Se prohíben las labores de mantenimiento o reparación de maquinaria con el motor en marcha, 

en prevención de riesgos innecesarios. 

* Se instalarán topes de seguridad de fin de recorrido, ante la coronación de los cortes de taludes 

o terraplenes, a los que debe aproximarse la maquinaria empleada en el movimiento de tierras, para 

evitar los riesgos por caída de la máquina. 

* Se señalizarán los caminos de circulación interna mediante cuerda de banderolas y señales 

normalizadas de tráfico. 

* Se prohíbe en esta obra la realización de replanteos o de mediciones en las zonas donde están 

operando las máquinas para el movimiento de tierras. Antes de proceder a las tareas enunciadas, será 

preciso parar la maquinaria, o alejarla a otros tajos. 

* Se prohíbe el acopio de tierras a menos de 2 m. del borde de la excavación. 


* Casco de polietileno (de uso obligatorio para abandonar la cabina). 

* Gafas de seguridad. 








* Protectores auditivos. 

* Botas de goma o de P.V.C. 

* Cinturón elástico antivibratorio. 

1.3.4.3. PALA CARGADORA (SOBRE ORUGAS O SOBRE NEUMÁTICOS). 


* Atropello. 

* Vuelco de la máquina. 

* Choque contra otros vehículos. 

* Quemaduras (trabajos de mantenimiento). 


* Caída de personas desde la máquina. 

* Golpes. 

* Ruido propio y de conjunto. 



* Los caminos de circulación interna de la obra, se cuidarán para evitar blandones y 

embarramientos excesivos que mermen la seguridad de la circulación de la maquinaria. 

* No se admitirán en esta obra máquinas que no vengan con la protección de cabina antivuelco o 

pórtico de seguridad. 

* Se prohíbe que los conductores abandonen la máquina con el motor en marcha. 

* Se prohíbe que los conductores abandonen la pala con la cuchara izada y sin apoyar en el 

suelo. 

* La cuchara durante los transportes de tierras, permanecerán lo más baja posible para poder 

desplazarse, con la máxima estabilidad. 

* Los ascensos o descensos en carga de la máquina se efectuarán siempre utilizando marchas 

cortas. 

* La circulación sobre terrenos desiguales se efectuará a velocidad lenta. 

* Se prohíbe transportar personas en el interior de la cuchara. 

* Se prohíbe izar personas para acceder a trabajos puntuales la cuchara. 

* Las máquinas a utilizar en esta obra, estarán dotadas de un extintor, timbrado y con las 

revisiones al día. 

* Las máquinas a utilizar en esta obra, estarán dotadas de luces y bocina de retroceso. 

* Se prohíbe arrancar el motor sin antes cerciorarse de que no hay nadie en el área de operación 

de la pala. 

* Los conductores se cerciorarán de que no existe peligro para los trabajadores que se 

encuentren en el interior de pozos o zanjas próximos al lugar de excavación. 

* A los maquinistas de estas máquinas se les comunicará por escrito la siguiente normativa 

preventiva, antes del inicio de los trabajos. 

Normas de actuación preventiva para los maquinistas. 

- Para subir o bajar de la máquina, utilice los peldaños y asideros dispuestos para tal función, 

evitará lesiones por caída. 

- No suba utilizando las llantas, cubiertas, cadenas y guardabarros, evitará accidentes por caída. 

- Suba y baje de la maquinaria de forma frontal, asiéndose con ambas manos; es más seguro. 

- No salte nunca directamente al suelo, si no es por peligro inminente para usted. 

- No trate de realizar "ajustes" con la máquina en movimiento o con el motor en funcionamiento, 

puede sufrir lesiones. 

- No permita que personas no autorizadas accedan a la máquina, pueden provocar accidentes, o 

lesionarse. 

- No trabaje con la máquina en situación de avería o semiavería. Repárela primero, luego reinicie 

el trabajo. 

- Para evitar lesiones, apoye en el suelo la cuchara, pare el motor, ponga el freno de mano y 

bloquee la máquina; a continuación, realice las operaciones de servicio que necesite. 

- No libere los frenos de la máquina en posición de parada, si antes no ha instalado los tacos de 

inmovilización en las ruedas. 

- Vigile la presión de los neumáticos, trabaje con el inflado a la presión recomendada por el 

fabricante de la máquina. 









* Guantes de goma o de P.V.C. 



* Botas impermeables (terreno embarrado). 

1.3.4.4. RETROEXCAVADORA SOBRE ORUGAS O SOBRE NEUMÁTICOS. 

A) Riesgos destacables más comunes. 

* Atropello. 

* Vuelco de la máquina. 

* Choque contra otros vehículos. 

* Quemaduras. 


* Caída de personas desde la máquina. 

* Golpes. 

* Ruido propio y de conjunto. 



* Los caminos de circulación interna de la obra, se cuidarán para evitar blandones y 

embarramientos excesivos que mermen la seguridad de la circulación de la maquinaria. 

* No se admitirán en esta obra máquinas que no vengan con la protección de cabina antivuelco o 

pórtico de seguridad. 

* Se prohíbe que los conductores abandonen la máquina con el motor en marcha. 

* Se prohíbe que los conductores abandonen la pala con la cuchara izada y sin apoyar en el 

suelo. 

* La cuchara durante los transportes de tierras, permanecerá lo más baja posible para poder 

desplazarse con la máxima estabilidad. 

* Los ascensos o descensos en carga de la máquina se efectuarán siempre utilizando marchas 

cortas. 

* La circulación sobre terrenos desiguales se efectuará a velocidad lenta. 

* Se prohíbe transportar personas en el interior de la cuchara. 

* Se prohíbe izar personas para acceder a trabajos puntuales utilizando la cuchara. 

* Las máquinas a utilizar en esta obra, estarán dotadas de un extintor, timbrado y con las 

revisiones al día. 

* Las máquinas a utilizar en esta obra, estarán dotadas de luces y bocina de retroceso. 

* Se prohíbe arrancar el motor sin antes cerciorarse de que no hay nadie en el área de operación 

de la pala. 

* Los conductores se cerciorarán de que no existe peligro para los trabajadores que se 

encuentren en el interior de pozos o zanjas próximos al lugar de excavación. 

* Se acotará a una distancia igual a la del alcance máximo del brazo excavador, el entorno de la 

máquina. Se prohíbe en la zona la realización de trabajos o la permanencia de personas. 

* Se prohíbe en esta obra utilizar la retroexcavadora como una grúa, para la introducción de 

piezas, tuberías, etc., en el interior de las zanjas. 

* Se prohíbe realizar trabajos en el interior de las trincheras o zanjas, en la zona de alcance del 

brazo de la retro. 

* A los maquinistas de estas máquinas se les comunicará por escrito la siguiente normativa 

preventiva, antes del inicio de los trabajos. 

Normas de actuación preventiva para los maquinistas. 

- Para subir o bajar de la máquina, utilice los peldaños y asideros dispuestos para tal función, 

evitará lesiones por caída. 

- No suba utilizando las llantas, cubiertas, cadenas y guardabarros, evitará accidentes por caída. 

- Suba y baje de la maquinaria de forma frontal asiéndose con ambas manos; es más seguro. 

- No salte nunca directamente al suelo, si no es por peligro inminente para usted. 

- No trate de realizar "ajustes" con la máquina en movimiento o con el motor en funcionamiento, 

puede sufrir lesiones. 

- No permita que personas no autorizadas accedan a la máquina, pueden provocar accidentes o 

lesionarse. 




- No trabaje con la máquina en situación de avería o semiavería. Repárela primero, luego 

reincide el trabajo. 

- Para evitar lesiones, apoye en el suelo la cuchara, pare el motor, ponga el freno de mano y 

bloquee la máquina; a continuación realice las operaciones de servicio que necesite. 

- No libere los frenos de la máquina en posición de parada, si antes no ha instalado los tacos de 

inmovilización en las ruedas. 

- Vigile la presión de los neumáticos, trabaje con el inflado a la presión recomendada por el 

fabricante de la máquina. 









* Botas impermeables (terreno embarrado). 

1.3.4.5. CAMIÓN BASCULANTE. 


* Atropello de personas (entrada, salida, etc.). 

* Choques contra otros vehículos. 

* Vuelco del camión. 

* Caída (al subir o bajar de la caja). 

* Atrapamiento (apertura o cierre de la caja). 


* Los camiones dedicados al transporte de tierras en obra estarán en perfectas condiciones de 

mantenimiento y conservación. 

* La caja será bajada inmediatamente después de efectuada la descarga y antes de emprender 

la marcha. 

* Las entradas y salidas a la obra se realizarán con precaución auxiliado por las señales de un 

miembro de la obra. 

* Si por cualquier circunstancia tuviera que parar en la rampa el vehículo quedará frenado y 

calzado con topes. 

* Se prohíbe expresamente cargar los camiones por encima de la carga máxima marcada por el 

fabricante, para prevenir los riesgos de sobrecarga. El conductor permanecerá fuera de la cabina durante 

la carga. 


* Casco de polietileno (al abandonar la cabina del camión y transitar por la obra). 


* Calzado de seguridad. 

1.3.4.6. DUMPER (MONTOVOLQUETE AUTOPROPULSADO). 

Este vehículo suele utilizarse para la realización de transportes de poco volumen (masas, 

escombros, tierras). Es una máquina versátil y rápida. 

Tomar precauciones, para que el conductor esté provisto de carnet de conducir clase B como 

mínimo, aunque no deba transitar por la vía pública. Es más seguro. 


* Vuelco de la máquina durante el vertido. 

* Vuelco de la máquina en tránsito. 

* Atropello de personas. 

* Choque por falta de visibilidad. 

* Caída de personas transportadas. 

* Golpes con la manivela de puesta en marcha. 

* Otros. 


* Con el vehículo cargado deben bajarse las rampas de espaldas a la marcha, despacio y 

evitando frenazos bruscos. 

* Se prohibirá circular por pendientes o rampas superiores al 20% en terrenos húmedos y al 

30% en terrenos secos. 




* Establecer unas vías de circulación cómodas y libres de obstáculos señalizando las zonas 

peligrosas. 

* En las rampas por las que circulen estos vehículos existirá al menos un espacio libre de 70 cm. 

sobre las partes más salientes de los mismos. 

* Cuando se deje estacionado el vehículo se parará el motor y se accionará el freno de mano. Si 

está en pendiente, además se calzarán las ruedas. 

* En el vertido de tierras, u otro material, junto a zanjas y taludes deberá colocarse un tope que 

impida el avance del dumper más allá de una distancia prudencial al borde del desnivel, teniendo en 

cuenta el ángulo natural del talud. Si la descarga es lateral, dicho tope se prolongará en el extremo más 

próximo al sentido de circulación. 

* En la puesta en marcha, la manivela debe cogerse colocando el pulgar del mismo lado que los 

demás dedos. 

* La manivela tendrá la longitud adecuada para evitar golpear partes próximas a ella. Deben 

retirarse del vehículo, cuando se deje estacionado, los elementos necesarios que impidan su arranque, 

en prevención de que cualquier otra persona no autorizado pueda utilizarlo. 

* Se revisará la carga antes de iniciar la marcha observando su correcta disposición y que no 

provoque desequilibrio en la estabilidad del dumper. 

* Las cargas serán apropiadas al tipo de volquete disponible y nunca dificultarán la visión del 

conductor. 

* En previsión de accidentes, se prohíbe el transporte de piezas (puntales, tablones y similares) 

que sobresalgan lateralmente del cubilote del dumper. 

* Se prohíbe expresamente en esta obra, conducir los dúmperes a velocidades superiores a los 

20 Km. por hora. 

* Los conductores de dúmperes de esta obra estarán en posesión del carnet de clase B, para 

poder ser autorizados a su conducción. 

* El conductor del dumper no debe permitir el transporte de pasajeros sobre el mismo, estará 

directamente autorizado por personal responsable para su utilización y deberá cumplir las normas de 

circulación establecidas en el recinto de la obra y, en general, se atendrá al Código de Circulación. 

* En caso de cualquier anomalía observada en su manejo se pondrá en conocimiento de su 

inmediato superior, con el fin de que se tomen las medidas necesarias para subsanar dicha anomalía. 

* Nunca se parará el motor empleando la palanca del descompresor. 

* La revisión general del vehículo y su mantenimiento deben seguir las instrucciones marcadas 

por el fabricante. Es aconsejable la existencia de una manual de mantenimiento preventivo en el que se 

indiquen las verificaciones, lubricación y limpieza a realizar periódicamente en el vehículo. 






* Botas de seguridad impermeables (zonas embarradas). 


1.3.4.7. GRÚAS TORRE FIJAS O SOBRE CARRILES. 

En esta obra se va a utilizar una grúa torre fija. 





* Golpes por el manejo de herramientas y objetos pesados. 

* Cortes. 


* Contacto con la energía eléctrica. 

* Vuelco o caída de la grúa. 

* Atropellos durante los desplazamientos por vía. 

* Derrame o desplome de la carga durante el transporte. 

* Golpes por la carga a las personas o a las cosas durante su transporte aéreo. 


* Las grúas, se ubicarán en el lugar señalado en los planos que completan este Estudio de 

Seguridad y Salud. 

* Las vías de las grúas a instalar en esta obra, cumplirán las siguientes condiciones de 

seguridad: 




- Perfectamente horizontales (longitudinal y transversalmente). 

- Bien fundamentadas sobre una base sólida de hormigón. 

- Estarán perfectamente alineados y con una anchura constante a lo largo del recorrido. 

- Los raíles serán de la misma sección todos ellos y en su caso con desgaste 

uniforme. 

* Los raíles a montar en esta obra, se unirán a "testa" mediante doble presilla, una a cada lado, 

sujetas mediante pasadores roscados a tuerca y cable de cobre que garantice la continuidad eléctrica. 

* Bajo cada unión de los raíles se dispondrá doble travesía muy próxima entre sí; cada cabeza 

de rail quedará unida a su travesía mediante "quincialeras". 

* Los raíles de las grúas torre a instalar en esta obra, estarán rematados a 1 m. de distancia del 

final del recorrido, y en sus cuatro extremos, por topes electro-soldados. 

* Las vías de las grúas torre a instalar en esta obra, estarán conectadas a tierra. 

* Las grúas torre a montar en esta obra, estarán dotadas de un letrero en lugar visible, en el que 

se fije claramente la carga máxima admisible en punta. 

* Las grúas torre a utilizar con esta obra, estarán dotadas de la escalerilla de ascensión a la 

corona, protegida con anillos de seguridad para disminuir el riesgo de caídas. 

* Las grúas torre a utilizar en esta obra, estarán dotadas de cable fiador de seguridad, para 

anclar los cinturones de seguridad a lo largo de la escalera interior de la torre. 

* Las grúas torre a utilizar en esta obra, estarán dotadas de cable fiador para anclar los 

cinturones de seguridad a todo lo largo de la pluma; desde los contrapesos a la punta. 

* Los cables de sustentación de cargas que presenten un 10% de hilos rotos, serán sustituidos 

de inmediato, dando cuenta de ello a la Dirección Facultativa o Jefatura de Obra. 

* Las grúas torre a utilizar en esta obra, estarán dotadas de ganchos de acero normalizados 

dotados con pestillo de seguridad. 

* Se prohíbe en esta obra, la suspensión o transporte aéreo de personas mediante el gancho de 

la grúa-torre. 

* En presencia de tormenta, se paralizarán los trabajos con la grúa torre, dejándose fuera de 

servicio en veleta hasta pasado el riesgo de agresión eléctrica. 

* Al finalizar cualquier periodo de trabajo (mañana, tarde, fin de semana), se realizarán en la grúa 

torre las siguientes maniobras: 

1º Izar el gancho libre de cargas a tope junto al mástil. 

2º Dejar la pluma en posición "veleta". 

3º Poner los mandos a cero. 

4º Abrir los seccionadores del mando eléctrico de la máquina (desconectar la energía 

eléctrica). Esta maniobra implica la desconexión previa del suministro eléctrico de la 

grúa en el cuadro general de la obra. 

* Se paralizarán los trabajos con la grúa torre en esta obra, por criterios de seguridad, cuando las 

labores deban realizarse bajo régimen de vientos iguales o superiores a 60 Km./h. 

* El cableado de alimentación eléctrica de la grúa torre se realizará enterrándolo a un mínimo de 

40 cm. de profundidad; el recorrido siempre permanecerá señalizado. Los pasos de zona con tránsito de 

vehículos se protegerán mediante una cubrición a base de tablones enrasados en el pavimento. 

* Las grúas torre a instalar en esta obra, estarán dotadas de mecanismos limitadores de carga 

(para el gancho) y de desplazamiento de carga (para la pluma), en prevención del riesgo de vuelco. 

* En esta obra está previsto la instalación de dos grúas torre que se solapan en su radio de 

acción. Para evitar el riesgo de colisión se instalarán a diferente altura y se les dotará de un dispositivo 

electromecánico que garantice de forma técnica la imposibilidad de contacto entre ambas (limitador de 

giro). 

* Los gruistas de esta obra siempre llevarán puesto un cinturón de seguridad clase C que 

amarrarán al punto sólido y seguro, ubicado según los planos. 

* Se prohíbe expresamente para prevenir el riesgo de caídas de los gruistas, que trabajen 

sentados en los bordes de los forjados o encaramándose sobre la estructura de la grúa. 

* El instalador de la grúa emitirá certificado de puesta en marcha de la misma en la que se 

garantice su correcto montaje y funcionamiento. 

* Las grúas cumplirán la normativa emanada de la Instrucción Técnica Complementaria del 

Reglamento de Aparatos Elevadores B.O.E. 7-7-88. 

* Las grúas torre a instalar en esta obra, se montarán siguiendo expresamente todas las 

maniobras que el fabricante dé, sin omitir ni cambiar los medios auxiliares o de seguridad recomendados. 

* A los maquinistas que deban manejar grúas torre en esta obra, se les comunicará por escrito la 

siguiente normativa de actuación; del recibí se dará cuenta a la Dirección Facultativa o Jefatura de Obra: 

Normas preventivas para los operadores con grúa (gruistas). 




- Sitúese en una zona de la construcción que le ofrezca la máxima seguridad, comodidad y 

visibilidad; evitará accidentes. 

- Si debe trabajar al borde de forjados o de cortes del terreno, pida que le instalen puntos fuertes 

a los que amarrar el cinturón de seguridad. Estos puntos deben ser ajenos a la grúa, de lo contrario si la 

grúa cae, caerá usted con ella. 

- No trabaje encaramado sobre la estructura de la grúa, no es seguro. 

- En todo momento debe tener la carga a la vista para evitar accidentes; en caso de quedar fuera 

de su campo de visión, solicite la colaboración de un señalista. No corra riesgos innecesarios. 

- Evite pasar cargas suspendidas sobre los tajos con hombres trabajando. Si debe realizar 

maniobras sobre los tajos, avise para que sean desalojados. 

- No trate de realizar "ajustes" en la botonera o en el cuadro eléctrico de la grúa. Avise de las 

anomalías al Servicio de Prevención para que sean reparadas. 

- No permita que personas no autorizadas accedan a la botonera, al cuadro eléctrico o a las 

estructuras de la grúa. Pueden accidentarse o ser origen de accidentes. 

- No trabaje con la grúa en situación de avería o de semiavería. Comunique al Servicio de 

Prevención las anomalías para que sean reparadas y deje fuera de servicio la grúa. 

- Elimine de su dieta de obra totalmente las bebidas alcohólicas, manejará con seguridad la grúa. 

- Si debe manipular por cualquier causa el sistema eléctrico, cerciórese primero de que está 

cortado en el cuadro general, y colgado del interruptor o similar un letrero con la siguiente leyenda: "NO 

CONECTAR, HOMBRES TRABAJANDO EN LA GRÚA" 

- No intente izar cargas que por alguna causa estén adheridas al suelo. Puede hacer caer la 

grúa. 

- No intente "arrastrar" cargas mediante tensiones inclinadas del cable. Puede hacer caer la 

grúa. 

- No intente balancear la carga para facilitar su descarga en las plantas. Pone en riesgo la caída 

a sus compañeros que la reciben. 

- No puentee o elimine, los mecanismos de seguridad eléctrica de la grúa. 

- Cuando interrumpa por cualquier causa su trabajo, eleve a la máxima altura posible el gancho. 

Ponga el carro portor lo más próximo posible a la torre; deje la pluma en veleta y desconecte la energía 

eléctrica. 

- No deje suspendidos objetos del gancho de la grúa durante las noches o fines de semana. 

Esos objetos que se desea no sean robados, deben ser resguardados en los almacenes, no colgados del 

gancho. 

- No eleve cargas mal flejadas, pueden desprenderse sobre sus compañero durante el transporte 

y causar lesiones. 

- No permita la utilización de eslingas rotas o defectuosas para colgar las cargas del gancho de 

la grúa. Evitará accidentes. 

- Comunique inmediatamente al Servicio de Prevención la rotura del pestillo de seguridad del 

gancho, para su reparación inmediata y deje entre tanto la grúa fuera de servicio; evitará accidentes. 

- No intente izar cargas cuyo peso sea igual o superior al limitado por el fabricante para el 

modelo de grúa que usted utiliza, puede hacerla caer. 

- No rebase la limitación de carga prevista para los desplazamientos del carro portor sobre la 

pluma, puede hacer desplomarse la grúa. 

- No izar ninguna carga, sin haberse cerciorado de que están instalados los aprietos chasis-vía. 

Considere siempre, que esta acción aumenta la seguridad de grúa. 


C.1. Para el gruista. 



* Ropa de abrigo. 



* Cinturón de seguridad clase. 

C.2. Para los oficiales de mantenimiento y montadores. 

* Casco de polietileno con barbuquejo. 



* Botas aislantes de la electricidad. 

* Guantes aislantes de la electricidad. 






1.3.4.8. HORMIGONERA ELÉCTRICA. 

A) Riesgos detectables más frecuentes. 

* Atrapamientos (paletas, engranajes, etc.) 



* Golpes por elementos móviles. 

* Polvo ambiental. 

* Ruido ambiental. 

* Otros. 


* Las hormigoneras se ubicarán en los lugares reseñados para tal efecto en los "planos de 

organización de obra". 

* Las hormigoneras a utilizar en esta obra, tendrán protegidos mediante una carcasa metálica los 

órganos de transmisión -correas, corona y engranajes-, para evitar los riesgos de atrapamiento. 

* Las carcasas y demás partes metálicas de las hormigoneras estarán conectadas a tierra. 

* La botonera de mandos eléctricos de la hormigonera lo será de accionamiento estanco, en 

prevención del riesgo eléctrico. 

* Las operaciones de limpieza directa-manual, se efectuarán previa desconexión de la red 

eléctrica de la hormigonera, para previsión del riesgo eléctrico y de atrapamientos. 

* Las operaciones de mantenimiento estarán realizadas por personal especializado para tal fin. 



* Gafas de seguridad antipolvo (antisalpicaduras de pastas). 



* Botas de seguridad de goma o de P.V.C. 

* Trajes impermeables. 

* Mascarilla con filtro mecánico recambiable. 

1.3.4.9. MESA DE SIERRA CIRCULAR. 

Se trata de una máquina versátil y de gran utilidad en obra, con alto riesgo de accidente, que 

suele utilizar cualquiera que la necesite. 


* Cortes. 

* Golpes por objetos. 


* Proyección de partículas. 

* Emisión de polvo. 


* Otros. 


* Las sierras circulares en esta obra, no se ubicarán a distancias inferiores a tres metros, (como 

norma general) del borde de los forjados con la excepción de los que estén efectivamente 

protegidos(redes o barandillas, petos de remate, etc.). 

* Las máquinas de sierra circular a utilizar en esta obra, estarán dotadas de los siguientes 

elementos de protección: 

- Carcasa de cubrición del disco. 

- Cuchillo divisor del corte. 

- Empujador de la pieza a cortar y guía. 

- Carcasa de protección de las transmisiones por poleas. 

- Interruptor de estanco. 

- Toma de tierra. 

* Se prohíbe expresamente en esta obra, dejar en suspensión del gancho de la grúa las mesas 

de sierra durante los periodos de inactividad. 

* El mantenimiento de las mesas de sierra de esta obra, será realizado por personal 

especializado para tal menester, en prevención de los riesgos por impericia. 

* La alimentación eléctrica de las sierras de disco a utilizar en esta obra, se realizará mediante 

mangueras antihumedad, dotadas de clavijas estancas a través del cuadro eléctrico de distribución, para 

evitar los riesgos eléctricos. 




* Se prohíbe ubicar la sierra circular sobre los lugares encharcados, para evitar los riesgos de 

caídas y los eléctricos. 

* Se limpiará de productos procedentes de los cortes, los aledaños de las mesas de sierra 

circular, mediante barrido y apilado para su carga sobre bateas emplintadas (o para su vertido mediante 

las trompas de vertido). 

* En esta obra, al personal autorizado para el manejo de la sierra de disco (bien sea para corte 

de madera o para corte cerámico), se le entregará la siguiente normativa de actuación. El justificante del 

recibí, se entregará a la Dirección Facultativa o Jefatura de Obra. 

Normas de seguridad para el manejo de la sierra de disco. 

- Antes de poner la máquina en servicio compruebe que no está anulada la conexión a tierra, en 

caso afirmativo, avise al Servicio de Prevención. 

- Compruebe que el interruptor eléctrico es estanco, en caso de no serlo, avise al Servicio de 

Prevención. 

- Utilice el empujador para manejar la madera; considere que de no hacerlo puede perder los 

dedos de sus manos. Desconfíe de su destreza. Esta máquina es peligrosa. 

- No retire la protección del disco de corte. Estudie la forma de cortar sin necesidad de observar 

la "trisca". El empujador llevará la pieza donde usted desee y a la velocidad que usted necesita. Si la 

madera "no pasa", el cuchillo divisor está mal montado. Pida que se lo ajusten. 

- Si la máquina, inopinadamente se detiene, retírese de ella y avise al Servicio de Prevención 

para que sea reparada. No intente realizar ni ajustes ni reparaciones. 

- Compruebe el estado del disco, sustituyendo los que estén fisurados o carezcan de algún 

diente. 

- Para evitar daños en los ojos, solicite se le provea de unas gafas de seguridad antiproyección 

de partículas y úselas siempre, cuando tenga que cortar. 

- Extraiga previamente todos los clavos o partes metálicas hincadas en la madera que desee 

cortar. Puede fracturarse el disco o salir despedida la madera de forma descontrolada, provocando 

accidentes serios. 

En el corte de piezas cerámicas: 

- Observe que el disco para corte cerámico no está fisurado. De ser así, solicite al Servicio de 

Prevención que se cambie por otro nuevo. 

- Efectúe el corte a ser posible a la intemperie (o en un local muy ventilado), y siempre protegido 

con una mascarilla de filtro mecánico recambiable. 

- Efectúe el corte a sotavento. El viento alejará de usted las partículas perniciosas. 

- Moje el material cerámico, antes de cortar, evitará gran cantidad de polvo. 




* Mascarilla antipolvo con filtro mecánico recambiable. 



* Guantes de cuero (preferible muy ajustados). 

Para cortes en vía húmeda se utilizará: 

* Guantes de goma o de P.V.C. (preferible muy ajustados). 

* Traje impermeable. 

* Polainas impermeables. 

* Mandil impermeable. 

* Botas de seguridad de goma o de P.V.C. 

1.3.4.10. VIBRADOR. 


* Descargas eléctricas. 

* Caídas desde altura durante su manejo. 

* Caídas a distinto nivel del vibrador. 

* Salpicaduras de lechada en ojos y piel. 


B) Normas preventivas tipo. 

* Las operaciones de vibrado se realizarán siempre sobre posiciones estables. 

* Se procederá a la limpieza diaria del vibrador luego de su utilización. 

* El cable de alimentación del vibrador deberá estar protegido, sobre todo si discurre por zonas 

de paso de los operarios. 

* Los vibradores deberán estar protegidos eléctricamente mediante doble aislamiento. 




C) Protecciones personales recomendables. 





* Gafas de protección contra salpicaduras. 

1.3.4.11. SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO (SOLDADURA ELÉCTRICA). 


* Caída desde altura. 


* Atrapamientos entre objetos. 

* Aplastamiento de manos por objetos pesados. 

* Los derivados de las radiaciones del arco voltaico. 

* Los derivados de la inhalación de vapores metálicos. 

* Quemaduras. 



* Otros. 


* En todo momento los tajos estarán limpios y ordenados en prevención de tropiezos y pisadas 

sobre objetos punzantes. 

* Se suspenderán los trabajos de soldadura a la intemperie bajo el régimen de lluvias, en 


* Los portaelectrodos a utilizar en esta obra, tendrán el soporte de manuntención en material 

aislante de la electricidad. 

* Se prohíbe expresamente la utilización en esta obra de portaelectrodos deteriorados, en 


* El personal encargado de soldar será especialista en estas tareas. 

* A cada soldador y ayudante a intervenir en esta obra, se le entregará la siguiente lista de 

medidas preventivas; del recibí se dará cuenta a la Dirección Facultativa o Jefatura de Obra. 

Normas de prevención de accidentes para los soldadores: 

- Las radiaciones del arco voltaico con perniciosas para su salud. Protéjase con el yelmo de 

soldar o la pantalla de mano siempre que suelde. 

- No mire directamente al arco voltaico. La intensidad luminosa puede producirle lesiones graves 

en los ojos. 

- No pique el cordón de soldadura sin protección ocular. Las esquirlas de cascarilla desprendida, 

pueden producirle graves lesiones en los ojos. 

- No toque las piezas recientemente soldadas; aunque le parezca lo contrario, pueden estar a 

temperaturas que podrían producirle quemaduras serias. 

- Suelde siempre en lugar bien ventilado, evitará intoxicaciones y asfixia. 

- Antes de comenzar a soldar, compruebe que no hay personas en el entorno de la vertical de su 

puesto de trabajo. Les evitará quemaduras fortuitas. 

- No deje la pinza directamente en el suelo o sobre la perfilería. Deposítela sobre un portapinzas 

evitará accidentes. 

- Pida que le indiquen cual es el lugar más adecuado para tender el cableado del grupo, evitará 

tropiezos y caídas. 

- No utilice el grupo sin que lleve instalado el protector de clemas. Evitará el riesgo de 

electrocución. 

- Compruebe que su grupo está correctamente conectado a tierra antes de iniciar la soldadura. 

- No anule la toma de tierra de la carcasa de su grupo de soldar porque "salte" el disyuntor 

diferencial. Avise al Servicio de Prevención para que se revise la avería. Aguarde a que le reparen el 

grupo o bien utilice otro. 

- Desconecte totalmente el grupo de soldadura cada vez que haga una pausa de consideración 

(almuerzo o comida, o desplazamiento a otro lugar). 

- Compruebe antes de conectarlas a su grupo, que las mangueras eléctricas están 

empalmadas mediante conexiones estancas de intemperie. Evite las conexiones directas protegidas a 

base de cinta aislante. 

- No utilice mangueras eléctricas con la protección externa rota o deteriorada seriamente. Solicite 

se las cambien, evitará accidentes. Si debe empalmar las mangueras, proteja el empalme mediante 

"forrillos termorretráctiles". 




- Escoja el electrodo adecuado para el cordón a ejecutar. 

- Cerciórese de que estén bien aisladas las pinzas portaelectrodos y los bornes de conexión. 

- Utilice aquellas prendas de protección personal que se le recomienden, aunque le parezcan 

incómodas o poco prácticas. Considere que sólo se pretende que usted no sufra accidentes. 


* Casco de polietileno para desplazamientos por la obra. 

* Yelmo de soldador (casco + careta de protección). 

* Pantalla de soldadura de sustentación manual. 

* Gafas de seguridad para protección de radiaciones por arco voltaico (especialmente el 

ayudante). 




* Manguitos de cuero. 




1.3.4.12. SOLDADURA OXIACETILÉNICA - OXICORTE. 


* Caída desde altura. 


* Atrapamientos entre objetos. 

* Aplastamientos de manos y/o pies por objetos pesados. 

* Quemaduras. 

* Explosión (retroceso de llama). 

* Incendio. 

* Heridas en los ojos por cuerpos extraños. 

* Pisadas sobre objetos punzantes o materiales. 

* Otros. 


* El suministro y transporte interno de obra de las botellas o bombonas de gases licuados, se 

efectuará según las siguientes condiciones: 

1º. Estarán las válvulas de corte protegidas por la correspondiente caperuza 

protectora. 

2º. No se mezclarán botellas de gases distintos. 

3º. Se transportarán sobre bateas enjauladas en posición vertical y atadas, para 

evitar vuelcos durante el transporte. 

4º. Los puntos 1, 2 y 3 se cumplirán tanto para bombonas o botellas llenas como para 

bombonas vacías. 

* El traslado y ubicación para uso de las botellas de gases licuados se efectuará mediante carros 

portabotellas de seguridad. 

* En esta obra, se prohíbe acopiar o mantener las botellas de gases licuados al sol. 

* Se prohíbe en esta obra, la utilización de botellas o bombonas de gases licuados en posición 

horizontal o en ángulo menor 45º. 

* Se prohíbe en esta obra el abandono antes o después de su utilización de las botellas o 

bombonas de gases licuados. 

* Las botellas de gases licuados se acopiarán separadas (oxígeno, acetileno, butano, propano), 

con distribución expresa de lugares de almacenamiento para las ya agotadas y las llenas. 

* Los mecheros para soldadura mediante gases licuados, en esta obra estarán dotados de 

válvulas antirretroceso de llama, en prevención del riesgo de explosión. Dichas válvulas se instalarán en 

ambas conducciones y tanto a la salida de las botellas, como a la entrada del soplete. 

* A todos los operarios de soldadura oxiacetilénica o de oxicorte se les entregará el siguiente 

documento de prevención dando cuenta de la entrega a la Dirección Facultativa o Jefatura de Obra: 

Normas de prevención de accidentes para la soldadura oxiacetilénica y el oxicorte. 

- Utilice siempre carros portabotellas, realizará el trabajo con mayor seguridad y comodidad. 

- Evite que se golpeen las botellas o que puedan caer desde altura. Eliminará posibilidades de 

accidentes. 

- Por incómodas que puedan parecerle las prendas de protección personal, están ideadas para 

conservar su salud. Utilice todas aquellas que el Servicio de Prevención le recomiende. Evitará lesiones. 

- No incline las botellas de acetileno para agotarlas, es peligroso. 




- No utilice las botellas de oxígeno tumbadas, es peligroso si caen y ruedan de forma 

descontrolada. 

- Antes de encender el mechero, compruebe que están correctamente hechas las conexiones de 

las mangueras, evitará accidentes. 

- Antes de encender el mechero, compruebe que están instaladas las válvulas antirretroceso, 

evitará posibles explosiones. 

- Si desea comprobar que en las mangueras no hay fugas, sumérjalas bajo presión en un 

recipiente con agua; las burbujas le delatarán la fuga. Si es así, pida que le suministren mangueras 

nuevas sin fugas. 

- No abandone el carro portabotellas en el tajo si debe ausentarse. Cierre el paso de gas y 

llévelo a un lugar seguro, evitará correr riesgos al resto de los trabajadores. 

- Abra siempre el paso del gas mediante la llave propia de la botella. Si utiliza otro tipo de 

herramienta puede inutilizar la válvula de apertura o cierre, con lo que en caso de emergencia no podrá 

controlar la situación. 

- No permita que haya fuegos en el entorno de las botellas de gases licuados. Evitará posibles 

explosiones. 

- No deposite el mechero en el suelo. Solicite que le suministren un "portamecheros" al Servicio 

de Prevención. 

- Estudie o pida que le indiquen cual es la trayectoria más adecuada y segura para que usted 

tienda la manguera. Evitará accidentes, considere siempre que un compañero, pueda tropezar y caer por 

culpa de las mangueras. 

- Una ente sí las mangueras de ambos gases mediante cinta adhesiva. Las manejará con 

mayor seguridad y comodidad. 

- No utilice mangueras de igual color para gases diferentes. En caso de emergencia, la diferencia 

de coloración le ayudará a controlar la situación. 

- No utilice acetileno para soldar o cortar materiales que contengan cobre: por poco que le 

parezca que contienen, será suficiente para que se produzca reacción química y se forme un compuesto 

explosivo. El acetiluro de cobre. 

- Si debe mediante el mechero desprender pintura, pida que le doten de mascarilla protectora y 

asegúrese de que le dan los filtros específicos químicos, para los compuestos de la pintura que va usted 

a quemar. No corra riesgos innecesarios. 

- Si debe soldar sobre elementos pintados, o cortarlos, procure hacerlo al aire libre o en un local 

bien ventilado. No permita que los gases desprendidos puedan intoxicarle. 

- Pida que le suministren carretes donde recoger las mangueras una vez utilizadas; realizará el 

trabajo de forma más cómodo y ordenada y evitará accidentes. 

- No fume cuando esté soldando o cortando, ni tampoco cuando manipule los mecheros y 

botellas. No fume en el almacén de las botellas. No lo dude, el que usted y los demás no fumen en las 

situaciones y lugares citados, evitará la posibilidad de graves accidentes y sus pulmones se lo 

agradecerán. 


* Casco de polietileno (para desplazamientos por la obra). 

* Yelmo de soldador (casco + careta de protección). 

* Pantalla de protección de sustentación manual. 


* Manguitos de cuero. 




* Cinturón de seguridad clases A ó C según las necesidades y riesgos a prevenir. 

1.3.4.13. MAQUINAS - HERRAMIENTA EN GENERAL. 

En este apartado se consideran globalmente los riesgos de prevención apropiados para la 

utilización de pequeñas herramientas accionadas por energía eléctrica: Taladros, rozadoras, cepilladoras 

metálicas, sierras, etc., de una forma muy genérica. 


* Cortes. 

* Quemaduras. 

* Golpes. 

* Proyección de fragmentos. 

* Caída de objetos. 






* Ruido. 

* Otros. 

B) Normas o medidas preventivas colectivas tipo. 

* Las máquinas-herramientas eléctricas a utilizar en esta obra, estarán protegidas eléctricamente 

mediante doble aislamiento. 

* Los motores eléctricos de las máquina-herramientas estarán protegidos por la carcaza y 

resguardos propios de cada aparato, para evitar los riesgos de atrapamientos, o de contacto con la 

energía eléctrica. 

* Las transmisiones motrices por correas, estarán siempre protegidas mediante bastidor que 

soporte una malla metálica, dispuesta de tal forma, que permitiendo la observación de la correcta 

transmisión motriz, impida el atrapamiento de los operarios o de los objetos. 

* Las máquinas en situación de avería o de semiavería se entregarán al Servicio de Prevención 

para su reparación. 

* Las máquinas-herramienta con capacidad de corte, tendrán el disco protegido mediante una 

carcaza antiproyecciones. 

* Las máquinas-herramienta no protegidas eléctricamente mediante el sistema de doble 

aislamiento, tendrán sus carcazas de protección de motores eléctricos, etc., conectadas a la red de 

tierras en combinación con los disyuntores diferenciales del cuadro eléctrico general de la obra. 

* En ambientes húmedos la alimentación para las máquinas-herramienta no protegidas con 

doble aislamiento, se realizará mediante conexión a transformadores a 24 V. 

* Se prohíbe el uso de máquinas-herramientas al personal no autorizado para evitar accidentes 

por impericia. 

* Se prohíbe dejar las herramientas eléctricas de corte o taladro, abandonadas en el suelo, o en 

marcha aunque sea con movimiento residual en evitación de accidentes. 






* Botas de goma o P.V.C. 



* Protectores auditivos. 

* Mascarilla filtrante. 

* Máscara antipolvo con filtro mecánico o específico recambiable. 

1.3.4.14. HERRAMIENTAS MANUALES. 


* Golpes en las manos y los pies. 

* Cortes en las manos. 




B) Normas o medidas preventiva tipo. 

* Las herramientas manuales se utilizarán en aquellas tareas para las que han sido concebidas. 

* Antes de su uso se revisarán, desechándose las que no se encuentren en buen estado de 

conservación. 

* Se mantendrán limpias de aceites, grasas y otras sustancias deslizantes. 

* Para evitar caídas, cortes o riesgos análogos, se colocarán en portaherramientas o estantes 

adecuados. 

* Durante su uso se evitará su depósito arbitrario por los suelos. 

* Los trabajadores recibirán instrucciones concretas sobre el uso correcto de las herramientas 

que hayan de utilizar. 


* Cascos. 


* Guantes de cuero o P.V.C. 


* Gafas contra proyección de partículas. 




* Cinturones de seguridad. 

1.4. RIESGOS LABORALES QUE NO PUEDEN SER ELIMINADOS. 

A) Fases de movimiento de tierras, cimentación y ejecución muros de contención. 

En las fases de excavación y cimentación y principalmente previo a la ejecución del 

saneado y entibado de los frentes de excavación, aparecen riesgos que no pueden ser eliminados 

como son: 

- Desplome de tierras por filtraciones. 

- Desprendimiento de tierras por alteración del corte por exposición a la intemperie. 

- Desprendimiento de tierras por afloramiento del nivel freático. 

- Deslizamientos de la coronación de los taludes. 

Medidas preventivas: 

En caso de presencia de agua en la obra (alto nivel freático, fuertes lluvias, inundaciones por 

rotura de conducciones), se procederá de inmediato a su achique, en prevención de alteraciones del 

terreno que repercutan en la estabilidad de los taludes. 

El frente de avance y taludes laterales del vaciado, serán revisados por el Capataz, (Encargado 

o Servicio de Prevención), antes de reanudar las tareas interrumpidas por cualquier causa, con el fin de 

detectar las alteraciones del terreno que denoten riesgo de desprendimiento. 

Se señalizará mediante una línea (en yeso, cal, etc.) la distancia de seguridad mínima de 

aproximación, 2 m., al borde del vaciado, (como norma general). 

La coronación de taludes del vaciado a las que deben acceder las personas, se protegerán 

mediante una barandilla de 90 cm. de altura, formada por pasamanos, listón intermedio y rodapié, 

situada a 2 metros como mínimo del borde de coronación del talud. 

Se prohíbe realizar cualquier trabajo al pié de taludes inestables. 

Se inspeccionarán antes de la reanudación de trabajos interrumpidos por cualquier causa el 

buen comportamiento de las entibaciones, comunicando cualquier anomalía a la Dirección de la Obra 

tras haber paralizado los trabajos sujetos al riesgo detectado. 

Se instalará una barrera de seguridad (valla, barandilla, acera, etc.) de protección del acceso 

peatonal al fondo del vaciado, de separación de la superficie dedicada al tránsito de maquinaria y 

vehículos. 

Se prohíbe permanecer (o trabajar) en el entorno del radio de acción del brazo de una máquina 

para el movimiento de tierras. 

Se prohíbe permanecer (o trabajar) al pie de un frente de excavación recientemente abierto, 

antes de haber procedido a su saneo, (entibado, etc.). 

Las maniobras de carga a cuchara de camiones, serán dirigidas por el Capataz, (Encargado o 

Servicio de Prevención). 

Se prohíbe la circulación interna de vehículos a una distancia mínima de aproximación del borde 

de coronación del vaciado de, 3 m. para vehículos ligeros y de 4 m. para los pesados. 

No se dejarán al final de la jornada zonas sin entibar que deban estarlo. 

Se eliminarán los bloques sueltos en los frentes de excavación, que puedan desprenderse. 

Queda terminantemente prohibido excavar socavando la base del frente de excavación para 

provocar vuelcos. 

No se acopiarán materiales ni se permitirá el paso de vehículos al borde de los pozos de 

cimentación. 

Se procurará introducir la ferralla totalmente elaborada en el interior de los pozos para no realizar 

las operaciones de atado en su interior. 

Protecciones individuales. 


* Casco de polietileno (lo utilizarán, a parte del personal a pie, los maquinistas y camioneros, 

que deseen o deban abandonar las correspondientes cabinas de conducción). 


* Botas de goma (o P.V.C.) de seguridad. 

* Trajes impermeables para ambientes lluviosos. 

* Guantes de cuero, goma o P.V.C. 

Protecciones colectivas. 

* Vallas de cierre protegiendo todo el recinto de la excavación, impidiendo el acceso a la 

distancia mínima de seguridad, de 2 m., al borde de vaciado; y barrera de seguridad para 

protección del acceso peatonal al fondo de vaciado separando la superficie destinada al 

transito de maquinaria y vehículos. 




* Barandilla de seguridad en la coronación de taludes del vaciado a las que deben acceder las 

personas. 

B) Fase de estructura. 

Durante las operaciones de encofrado, ferrallado y hormigonado de los forjados, así como 

en el montaje de las protecciones colectivas (redes, barandillas, etc.), aparece como riesgo que no 

puede ser eliminado la caída de altura de personas por el borde o huecos del forjado. Esto es debido 

principalmente a que en la fase de estructura muchas veces no es posible la colocación de la 

barandilla de seguridad y partiendo de considerar las redes como protección insuficiente. 

Medidas preventivas: 

Queda prohibido encofrar sin antes haber cubierto el riesgo de caída desde altura mediante la 

instalación o rectificación de las redes o instalación de barandillas. 

Se prohíbe la permanencia de operarios en las zonas de batido de cargas durante las 

operaciones de izado de tablones, sopandas, puntales y ferralla; igualmente, se procederá durante la 

elevación de viguetas, nervios, armaduras, pilares, bovedillas, etc. 

Se advertirá del riesgo de caída a distinto nivel al personal que deba caminar sobre el entablado. 

Se recomienda evitar pisar por los tableros excesivamente alabeados, que deberán deshecharse 

de inmediato antes de su puesta. 

Se recomienda caminar apoyando los pies en dos tableros a la vez, es decir, sobre las juntas. 

El desprendimiento de los tableros se ejecutará mediante uña metálica, realizando la operación 

desde una zona ya desencofrada. 

Terminado el desencofrado, se procederá a un barrido de la planta para retirar los escombros y 

proceder a su vertido mediante trompas (o bateas emplintadas). 

El ascenso y descenso del personal a los encofrados se efectuará a través de escaleras de 

mano reglamentarias. 

Se instalarán listones sobre los fondos de madera de las losas de escalera, para permitir un mas 

seguro tránsito en esta fase y evitar deslizamientos. 

Se instalarán cubridores de madera sobre las esperas de ferralla de las losas de escalera. 

Se instalarán barandillas reglamentarias en los frentes de aquellas losas horizontales, para 

impedir la caída al vacío de las personas. 

Se esmerará el orden y la limpieza durante la ejecución de los trabajos. 

Los huecos del forjado, se cubrirán con madera clavada sobre las tabicas perimetrales antes de 

proceder al armado. 

Los huecos del forjado permanecerán siempre tapados para evitar caídas a distinto nivel. 

El acceso entre forjados se realizará a través de la rampa de escalera que será la primera en 

hormigonarse. Inmediatamente que el hormigón lo permita, se peldañeará. 

Se prohíbe el montaje de zunchos perimetrales sin antes estar correctamente instaladas las 

redes o barandillas de protección. 

Se evitará en lo posible caminar por los fondillos de los encofrados de jácenas, (o vigas). 

Se instalarán "caminos de tres tablones de anchura" (60 cm. como mínimo) que permitan la 

circulación sobre forjados en fase de armado de negativos (o tendido de mallazos de reparto). 

Las maniobras de ubicación "in situ" de ferralla montada se guiarán mediante un equipo de tres 

hombres; dos, guiarán mediante sogas en dos direcciones la pieza a situar, siguiendo las instrucciones 

del tercero que procederá manualmente a efectuar las correcciones de aplomado. 

Del cubo (o cubilete) penderán cabos de guía para ayuda a su correcta posición de vertido. Se 

prohíbe guiarlo o recibirlo directamente, en prevención de caídas por movimiento pendular del cubo. 

Antes del inicio del vertido de hormigón, el Capataz (o Encargado), revisará el buen estado de la 

seguridad de los encofrados, en prevención de accidentes por reventones o derrames. 

Antes del inicio del hormigonado, se revisará la correcta disposición y estado de las redes de 

protección de los trabajos de estructura. 

Se prohíbe terminantemente, trepar por los encofrados de los pilares o permanecer en equilibrio 

sobre los mismos. 

Se vigilará el buen comportamiento de los encofrados durante el vertido del hormigón, 

paralizándolos en el momento que se detecten fallos. No se reanudará el vertido hasta restablecer la 

estabilidad mermada. 

El hormigonado y vibrado del hormigón de pilares, se realizará desde "castilletes de 

hormigonado", según plano. 

La cadena de cierre del acceso de la "torreta o castillete de hormigonado" permanecerá 

amarrada, cerrando el conjunto siempre que sobre la plataforma exista algún operario. 




Se revisará el buen estado de los huecos en el forjado, reinstalando las "tapas" que falten y 

clavando las sueltas, diariamente. 

Se revisará el buen estado de las viseras de protección contra caída de objetos, solucionándose 

los deterioros diariamente. 

Se dispondrán accesos fáciles y seguros para llegar a los lugares de trabajo. 

Se prohíbe concentrar cargas de hormigón en un solo punto. El vertido se realizará extendiendo 

el hormigón con suavidad sin descargas bruscas, y en superficies amplias. 

Se establecerán plataformas móviles de un mínimo de 60 cm. de ancho (3 tablones trabados 

entre sí), desde los que ejecutan los trabajos de vibrado del hormigón. 

Se establecerán caminos de circulación sobre las superficies a hormigonar formados por líneas 

de 3 tablones de anchura total mínima de 60 cm. 

Se prohíbe transitar pisando directamente sobre las bovedillas (cerámicas o de hormigón), en 

prevención de caídas a distinto nivel. 

Protecciones individuales. 

* Casco de polietileno (preferiblemente con barbiquejo). 


* Cinturones de seguridad (Clases A y C). 






Protecciones colectivas: 

* Encofrados continuos como protección efectiva de riesgos de caída de los operarios desde un 

forjado en ejecución a un forjado inferior. 

* Redes perimetrales para protección de caída al vacío por el borde perimetral del forjado en 

los trabajos de estructura y desencofrado. 

* Tableros de madera clavados para protección en los huecos existentes en el forjado. 

* Barandillas de protección, colocándose en el momento que sea posible (en plantas 

desencofradas), en bordes perimetrales del forjado, aberturas de fachada, huecos de ascensor 

y escalera, y lados libres de las escaleras de acceso. 

* Andamios tubulares en trabajos de cerramiento y acabados. 

* Plataformas de recepción de materiales en planta para recibir materiales paletizados en 

obra mediante la grúa-torre. 

D) Otros riesgos no eliminados. 

CAÍDA DE MATERIALES DESDE DISTINTO NIVEL: 

- No se puede evitar la caída de materiales desde distintos niveles de la obra, las medidas 

preventivas serán: 

- Las subidas de materiales se realizarán por lugares donde no se encuentre personal trabajando. 

- El acceso del personal a la obra se realizará por una única zona de acceso, cubierta con la 

visera de protección. 

- Se evitará en lo máximo posible el paso de personal por la zona de acopios. 

- En todo momento el gruísta deberá tener visión total de la zona de acopio de materiales, de 

zona de carga y descarga de la grúa, así como por donde circule el gancho de la grúa. 

CAÍDA DE PERSONAS A DISTINTO NIVEL: 

- No se puede evitar la caída de personal de la obra cuando se están colocando o desmontando 

las medidas de seguridad previstas en el proyecto. Las medidas preventivas serán: 

- Todos los trabajos deberán ser supervisados por el encargado de la obra. 

- Deberá estar el número de personal necesario para realizar dichos trabajos y que dicho 

personal esté cualificado para tal fin. 

RIESGOS PROPIOS DE LOS TRABAJADORES: 

Los riesgos más frecuentes que sufren los trabajadores de la obra son los siguientes: 

INSOLACIONES: Durante la ejecución de la obra los trabajadores, en muchos momentos, se 

encuentran expuestos al sol (cimentación, estructura, cubiertas, etc.) Esto puede producir mareos, 

afecciones en la piel, etc. Las medidas preventivas serán las siguientes: 

- Organizar los trabajos en las distintas zonas de la obra para evitar en lo máximo posible llevar el 

recorrido normal del sol. 




- Utilizar la ropa de trabajo obligatoria y filtros solares si la exposición al sol es muy continuada. 

- Cambiar el personal, si existen varios, en los tajos cada cierto tiempo. 

INGESTIÓN DE BEBIDAS ALCOHÓLICAS: Aunque está prohibido tomar bebidas alcohólicas en 

el recinto de la obra, no se puede evitar la ingestión de las mismas en las horas de no trabajo 

(desayuno, almuerzo, comidas, etc.) que normalmente lo suelen realizar en algún bar de la zona. Las 

medidas preventivas serán: 

- El encargado de la obra deberá vigilar cualquier actuación o signo extraño del personal de la 

obra, obligándoles si fuera necesario al abandono de la misma. 

1.5. TRABAJOS QUE IMPLICAN RIESGOS ESPECIALES. 

Según el Real Decreto 1.627/97 de 24 de octubre por el que se establecen Disposiciones 

Mínimas de Seguridad y Salud en las obras de construcción, deben estar localizadas e identificadas 

las zonas de la obra donde se presten trabajos incluidos en uno o varios de los apartados del Anexo II 

de este Real Decreto, referentes a los trabajos que implican riesgos especiales para la seguridad y 

salud de los trabajadores. 

En la obra se observan trabajos incluidos en el Anexo II de dicho R.D. referentes a: 

Apartado 1: RIESGOS DE CAÍDA DE ALTURA: 

Identificación: Riesgos de caída de altura en trabajos de: 

- Montaje de zunchados en bordes perimetrales y huecos (parapastas de cantos 

de forjados). 

- Montaje y desmontaje del encofrado de los forjados. 

- Trabajos previos a la colocación de las protecciones colectivas (redes, 

barandillas); en fase de estructura, durante las operaciones de encofrado, 

ferrallado y hormigonado 

- Operaciones de montaje de las protecciones colectivas (redes, barandillas, etc.). 

- Disposición de plataformas voladas. 

- Elevación y acople de los módulos de andamiaje para la ejecución de las 

fachadas. 

Localización: La zona de riesgo comprende el borde perimetral de los forjados en sus 

diferentes niveles y los bordes de huecos de escalera y ascensores existentes en los 

mismos. 

Medidas específicas: Para estos trabajos los operarios deberán llevar cinturón de seguridad, 

por lo que se tenderá, unido a dos "puntos fuertes", un cable de acero de seguridad en el que 

anclar el fiador del cinturón de seguridad, durante la ejecución de las labores en los perímetros 

de forjados y bordes de huecos. 

Apartado 2: TRABAJOS CON EXPOSICIÓN A AGENTES QUÍMICOS Y BIOLÓGICOS: 

Identificación: Los riesgos de exposición a agentes químicos se identifican en: 

- Dermatitis por contacto con el cemento y otros aglomerantes (escayola, yeso, etc.) en 

los trabajos de manipulación del hormigón, morteros, pastas de yeso y escayolas. 

- Ambientes pulverulentos derivados del corte de materiales cerámicos y otros. 

- Riesgos derivados de trabajar en atmósferas nocivas (intoxicaciones) por manipulación 

de pinturas, barnices, disolventes, etc. 

Localización: Las zonas de riesgo de estos trabajos comprenden todos los tajos de: 

- Hormigonado en cimentación y estructura. 

- Ejecución de cerramientos, trabajos de albañilería, alicatados, solados, enfoscados, 

enlucidos falsos techos y escayolas; realizados con morteros de cemento y otros 

aglomerantes (escayola, yeso, etc.) 

- Pinturas y barnizados, así como los lugares donde se almacenen los materiales 

necesarios para estos trabajos (pinturas, barnices, disolventes, etc.) 

Medidas específicas: Las medidas específicas para estos trabajos serán: 

- En los trabajos de manipulación de hormigón, mortero, pastas de yeso y escayolas, 

así como en las pinturas, barnices y disolventes; los operarios deberán llevar las 

manos protegidas con guantes impermeables de PVC o goma. Así mismo se deberán 

llevar botas de goma o PVC para el hormigonado. 

- Los operarios deberán llevar mascarilla con filtro mecánico específico recambiable 

para ambientes pulverulentos y mascarilla con filtro químico específico recambiable para 

atmósferas tóxicas por disolventes orgánicos. 




- Las pinturas, (los barnices, disolventes, etc.), se almacenarán en lugares bien 

ventilados. 

- Se prohíbe almacenar pinturas susceptibles de emanar vapores inflamables con los 

recipientes mal o incompletamente cerrados, para evitar accidentes por generación de 

atmósferas tóxicas o explosivas. 

- Se evitará la formación de atmósferas nocivas manteniéndose siempre ventilado el 

local que se está pintando (ventanas y puertas abiertas). 

- Se prohíbe fumar o comer en las estancias en las que se pinte con pinturas que 

contengan disolventes orgánicos o pigmentos tóxicos. 

- Se advertirá al personal encargado de manejar disolventes orgánicos (o pigmentos 

tóxicos) de la necesidad de una profunda higiene personal (manos y cara) antes de 

realizar cualquier tipo de ingesta. 

Apartado 10: TRABAJOS MONTAJE Y DESMONTAJE DE ELEMENTOS PREFABRICADOS 

PESADOS: 

Identificación: Los riesgos referentes a estos trabajos son los inherentes de la manipulación 

de elementos prefabricados como viguetas de hormigón, palets de bovedillas, palets de materiales 

cerámicos y otros materiales paletizados; así como el montaje y desmontaje de placas y demás 

elementos de encofrado. Estos riesgos consisten principalmente en golpes durante la manipulación y 

atrapamientos. 

Localización: Estos riesgos se hallan localizados en los trabajos de cimentación y 

estructura, así como en todos los trabajos de carga y descarga de los materiales prefabricados y 

paletizados, y en las operaciones de acopios. 

Medidas especificas: Las medidas especificas son las ya contempladas para estos trabajos 

en el apartado Análisis de Riesgos y Prevenciones de esta Memoria en sus correspondientes fases. 

1.6. CONDICIONES DE SEGURIDAD Y SALUD EN LOS PREVISIBLES TRABAJOS 

POSTERIORES DE MANTENIMIENTO DEL EDIFICIO. 

1.6.1.- MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE PROTECCIÓN. 

Se tomarán las medidas preventivas y de protección, cuya función especifica sea posibilitar 

en condiciones de seguridad los cuidados, manutenciones, repasos y reparaciones que se han de 

llevar a cabo durante el proceso de vida del edificio, posteriores a las indicadas en fase de 

construcción, y en función del tipo y condiciones del trabajo que se realice, si bien se hace especial 

mención, por la habitualidad de los mismos, el mantenimiento de instalaciones y reparaciones en 

cubierta, aleros y fachadas. 

Se observará el cumplimiento de la Normativa Vigente de Seguridad y Salud en el Trabajo en 

toda actuación y para cada momento, y especialmente en la Ley 1627/97, de 24 de Octubre, 

Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud en las Obras de Construcción. 

La Propiedad contratará los servicios de un Técnico competente para supervisar la ejecución 

de los trabajos de mantenimiento, y verificar si las medidas de seguridad a adoptar son las 

adecuadas. 

Todos aquellos trabajos de mantenimiento que estén sujetos a Reglamentos o Normas 

propias de obligado cumplimiento, se ejecutarán de acuerdo con los mismos, siendo responsable la 

empresa contratada a tal efecto. 

1.6.2.- CRITERIOS DE UTILIZACIÓN DE LOS MEDIOS DE PROTECCIÓN. 

La utilización de los medios de seguridad del edificio responderá a las necesidades de cada 

momento, surgidas durante la ejecución de los repasos, reparaciones o actividades de manutención 

que durante el proceso de explotación del edificio se lleven a cabo. Las previstas en este Anexo son 

las idóneas para las actuales circunstancias del edificio y deberán adaptarse, en el futuro, 

atemperándose a posibles modificaciones o alteraciones del inmueble, nuevas tecnologías y 

normativa sectorial. 

Por tanto, el responsable encargado por la Propiedad de la programación periódica de estas 

actividades, en sus previsiones de actuación ordenará para cada situación, cuando lo estime 

oportuno, el empleo de estos medios, previa comprobación periódica de su funcionalidad y que su 

empleo no se contradice con las hipótesis del Estudio de Seguridad. 

1.6.3.- RIESGOS PROTECCIONES Y PROTECCIONES EN LAS INSTALACIONES DE 

LAS EDIFICACIONES. 

DESCRIPCIÓN DE LOS TIPOS DE INSTALACIONES. 

1.6.3.1.- Instalación de Electricidad. 

1.6.3.2.- Instalación de Fontanería. 




1.6.3.3.- Instalación de Aire Acondicionado. 

1.6.3.4.- Instalaciones Especiales. 

- Antena. 

- Telefonía. 

- Protección Contraincendios. 

1.6.3.5.- Instalación de evacuación de humos y gases. 

RIESGOS MÁS FRECUENTES EN LAS OPERACIONES DE REPARACIÓN Y 

MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES. 

- Golpes contra objetos. 

- Heridas y contusiones en las extremidades superiores. 

- Quemaduras por llama de soplete. 

- Explosiones e incendios en soldaduras. 

- Caídas de personal al mismo nivel por uso indebido de las escaleras. 

- Caídas de personal a distinto nivel por falta de protección en huecos. 

- Electrocuciones. 

- Caídas de objetos. 

- Golpes, contusiones, sobreesfuerzos y atrapamientos. 

NORMAS BÁSICAS DE SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES DE REPARACIÓN Y 

MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES. 

- Las máquinas portátiles tendrán doble aislamiento. 

- Nunca se usará como toma de tierra una canalización de fontanería o de calefacción. 

- Las comprobaciones se realizarán siempre sin tensión eléctrica y las pruebas que se deban 

realizar con tensión se harán una vez concluidos los trabajos. 

- Se revisará la herramienta manual con periodicidad. 

- Diariamente se comprobarán los cuadros eléctricos, conexiones y protecciones eléctricas 

que deberán ser diferenciales y magnetotérmicas. 

- En el caso de soldadura autógena, se revisarán todos los mecanismos y automatismos. 

- Se utilizarán las protecciones personales y colectivas indicadas para estos trabajos en la 

Memoria Descriptiva de este Estudio de Seguridad. 

1.6.3.1.- INSTALACIONES DE ELECTRICIDAD. 

RIESGOS MAS DESTACABLES EN LA INSTALACIÓN DE ELECTRICIDAD: 

- Caídas a niveles inferiores debidos a descargas eléctricas. 

- Cortes en la manos al manejar objetos filosos. 

- Electrocución y quemaduras, por incumplimiento de las normas de seguridad o falta de 

aislamiento en las herramientas portátiles. 

PRECAUCIONES DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO EN INSTALACIÓN DE ELECTRICIDAD. 

- Las herramientas eléctricas portátiles dispondrán de doble aislamiento de seguridad. 

- Se emplearán guantes adecuados, su uso será inexcusable, en la utilización de los 

comprobadores de ausencia de tensión. 

- Si es preciso usar pértigas aislantes, se comprobará que la tensión de utilización de la 

pértiga corresponde a la tensión de la instalación. 

- Los conductores empotrados estarán en dirección vertical y horizontal, nunca inclinados. 

- Las escaleras de mano simples no salvarán más de 5 metros, para alturas superiores 

estarán fijadas sólidamente en su base y en su cabeza, la distancia entre peldaños será 

inferior a 30 cm. 

- No se utilizarán las puntas de los conductores como clavijas en tomas de corriente. 

- Periódicamente se revisará el estado de la instalación y el aislamiento de cada aparato, así 

como el estado de todos los conductores, empalmes y conducciones. 

En cada una de las instalaciones antes mencionadas, hay que destacar las medidas de 

protección tanto colectivas como personales. 

MEDIDAS DE PROTECCIÓN COLECTIVAS EN LAS INSTALACIONES DE ELECTRICIDAD. 

- Todos los trabajos se realizarán sin tensión, durante el montaje de la instalación. 

- Todos los componentes de la instalación cumplirán las especificaciones del Reglamento 

Electrotécnico para Baja Tensión vigente, y demás Normas Vigentes. 

- En locales cuya humedad alcance el 70 %, así como en ambientes corrosivos, se 

potenciarán las medidas de seguridad. 

- En trabajos donde exista la posibilidad de una caída en altura, los operarios llevarán puesta 

en todo momento el cinturón de seguridad, anclado a elemento resistente, preferiblemente 

estructural. 




- Las protecciones de los conductores se comprobarán periódicamente. 

- Las zonas de trabajo se iluminarán adecuadamente, y carecerán de objetos o herramientas 

que estén en lugar no adecuado, que pueda producir accidentes. 

MEDIDAS DE PROTECCIÓN PERSONAL EN LAS INSTALACIONES DE ELECTRICIDAD. 

- Casco de seguridad homologado, en todos los oficios. 

- Cinturón de seguridad (suspensión, caída, sujeción) en función de la actividad y del riesgo 

de caída. 

- Calzado de seguridad contra riesgos de aplastamiento. 

- Calzado antideslizante en trabajos de colocación de líneas, canalones, etc. 

1.6.3.2. INSTALACIÓN DE FONTANERÍA 

RIESGOS MÁS DESTACABLES EN LA INSTALACIÓN DE FONTANERÍA: 

- Radiaciones infrarrojas y ultravioletas generadas en soldadura. 

- Explosiones, incendios y quemaduras en soldadura. 

PRECAUCIONES DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO EN LA INSTALACIÓN DE 

FONTANERÍA: 

- Los sopletes no se dejarán encendidos en el suelo ni colgados en las botellas. 

- Estarán ventilados los lugares donde se suelde plomo. 

- Las liras serán blindadas cuando haya peligro de rozamiento. 

- Si para realizar la instalación es necesario ejecutarlo en alturas se adoptarán las medidas 

nombradas en el capítulo correspondiente a trabajos en altura y prescripciones de las 

instalaciones termomecánicas. 

MEDIDAS DE PROTECCIÓN COLECTIVAS EN LAS INSTALACIONES DE FONTANERÍA. 

- Estarán ventilados los recintos donde se suelde plomo. 

- El local o locales donde esté almacenado cualquier tipo de combustible, se hallará aislado 

del resto, equipado de extintor de incendios y señalado claramente la prohibición de no fumar 

y el peligro de incendio. 

- En la instalación o reparación de bajantes, se protegerá la parte inferior, si la misma está en 

la zona de paso de personas, mediante entablado, si no es zona de paso se acotará o 

señalizará la misma. 

- Diariamente se comprobará los andamios que se utilicen en los trabajos de instalaciones o 

reparaciones de bajantes, canalones, limas, etc. 

MEDIDAS DE PROTECCIÓN PERSONAL EN LAS INSTALACIONES DE FONTANERÍA. 



de caída. 



1.6.3.3. INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN. 


CLIMATIZACIÓN: 

- No introducir modificaciones en las condiciones de uso de la instalación. 

- Mantener la instalación en condiciones adecuadas de presión. 

- Tomar precauciones en el encendido de calderas cuando la instalación pueda haber sido 

afectada por heladas. 

- No cambiar las características del combustible. 

MEDIDAS DE PROTECCIÓN COLECTIVAS EN LAS INSTALACIONES DE 

CLIMATIZACIÓN. 

- Limpieza de filtros. 

- Limpieza exterior de los elementos y depósitos de la instalación. 

- Vigilar el estado de los materiales. 

- Comprobar la estanqueidad de la instalación. 

- Comprobar el funcionamiento de los mecanismo. 

- Purgado de la instalación. 

1.6.3.4. INSTALACIONES ESPECIALES 

ANTENAS 

MEDIDAS DE PROTECCIÓN COLECTIVAS EN LAS INSTALACIONES DE ANTENAS 

- Se suspenderán los trabajos si existe viento superior a 50 Km/h, lluvia o nieve. 

- Al realizar el montaje del equipo de distribución o amplificación, no debe haber ninguna 

conexión con la red electricidad. 




- Si es posible se instalará una plataforma de trabajo con barandilla y rodapié. 

MEDIDAS DE PROTECCIÓN PERSONAL 



de caída. 



TELEFONÍA 

MEDIDAS DE PROTECCIÓN COLECTIVAS EN LAS INSTALACIONES DE ANTENAS 

- Se suspenderán los trabajos si existe viento superior a 50 Km/h, lluvia o nieve. 

- Al realizar el montaje del equipo de distribución y amplificación, no debe haber ninguna 

conexión con la red electricidad. 

- Si es posible se instalará una plataforma de trabajo con barandilla y rodapié. 

MEDIDAS DE PROTECCIÓN PERSONAL 


- cinturón de seguridad (suspensión, caída, sujeción) en función de la actividad y del riesgo de 

caída. 



PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS 

PRECAUCIONES DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO EN LOS EXTINTORES EN GARAJE. 

Se procederá a la revisión de los extintores colocados, como indique el fabricante del mismo 

o en su defecto, una vez al año, en el supuesto de que no se use. 

1.6.3.5. INSTALACIÓN DE EVACUACIÓN DE HUMOS Y GASES 

RIESGOS MAS DESTACABLES EN LA INSTALACIÓN DE EVACUACIÓN: 

Obstrucción de las rejillas o de las entradas y salidas de aire. 


VENTILACIÓN: 

- Evitar modificaciones en la instalación. 

- No hacer conexiones nuevas a conductos en servicio. 

- No condenar las rejillas de entrada o salida de aire. 

- Comprobar la estanqueidad de la conducción. 

- Limpieza de los conductos, rejillas y extractores. 

- Comprobar el funcionamiento de los extractores. 


MEDIDAS DE PROTECCIÓN COLECTIVAS EN LAS INSTALACIONES DE VENTILACIÓN. 

- La maquinaria eléctrica portátil estará equipada con doble aislamiento. 

- La instalación de los elementos fijos de seguridad como ganchos de servicio, escaleras con 

palets, pasarelas, etc. 

MEDIDAS DE PROTECCIÓN PERSONAL EN LAS INSTALACIONES DE VENTILACIÓN. 



de caída. 


1.6.4 REPARACIÓN REPASO Y MANTENIMIENTO DE FACHADAS, ALEROS Y CUBIERTAS. 

Tras un detenido estudio de los problemas de seguridad y accesibilidad de los trabajos 

necesarios, para las posibles reparaciones, conservación y mantenimiento de la fachada, aleros y 

cubiertas en general, cualquier elemento exterior del inmueble que nos ocupa será por el sistema de 

andamios tubulares, sin establecer elementos fijos algunos en fachadas. 

CERRAMIENTOS EXTERIORES 

PRECAUCIONES 

- No usar elementos pesados ni cargar o transmitir empujes sobre el cerramiento. 

- Evitar humedades permanentes o habituales. 

- No abrir huecos en los cerramientos. 

CUIDADOS 

- Vigilar la aparición de grietas, desplomes o cualquier otra anomalía. 

- Comprobar el estado de relleno de juntas y del material de sellado. 

- Limpieza de fachadas. 




- Inspección de los elementos fijos de seguridad en cerramientos tales como ganchos de 

servicio, escaleras de pates, etc. 

MANTENIMIENTO 

- Material de relleno de juntas y de sellado. 

- Productos de limpieza. 

RIESGOS MAS FRECUENTES 

- Caídas del personal que interviene en los trabajos al no utilizar correctamente los andamios 

o no estar estos correctamente instalados. 

- Caídas de las herramientas o materiales empleados. 

NORMAS BÁSICAS DE SEGURIDAD 

- Los andamios deberán estar montados por personal especializado y el montaje supervisado 

y legalizado por el técnico competente. 

- Una vez montado el andamio y antes de su primera utilización, se probará con una 

sobrecarga igual a la de trabajo multiplicada por tres. 

CUBIERTAS 

PRECAUCIONES 

- No cambiar las características formares ni modificar las solicitaciones o superar las 

sobrecargas previstas. 

- No fijar elementos perforando la impermeabilización. 

- No situar elementos que dificulten el normal desagüe de la terraza. 

- Evitar humedades permanentes o habituales. 

CUIDADOS 

- Limpieza de los canalones, limahoyas, cazoletas y sumideros. 

- Inspección del estado del pavimento de las azoteas. 

- Inspección del estado de los faldones de las cubiertas. 

- Inspección del baberos y vierteaguas. 

- Comprobar el estado de relleno de juntas y del material de sellado. 

- Limpieza del pavimento en azoteas. 

- Inspección de los elementos fijos de seguridad en cubiertas tales como ganchos de servicio, 

escaleras de pates, rejillas de paso, etc. 


MANTENIMIENTO 

- Material de relleno de juntas y de sellado. 

- Productos de limpieza. 

RIESGOS MÁS FRECUENTES 

- Caídas del personal que interviene en los trabajos. 

- Caídas de las herramientas o materiales empleados. 

- Hundimientos por exceso de acopios. 

NORMAS BÁSICAS DE SEGURIDAD 

- En las cubiertas inclinadas siempre se trabajará con cinturón de seguridad fijado a 

elementos resistentes. Si existiesen anclajes dejados durante la construcción de la 

edificación, se someterán a pruebas de tracción en todas las direcciones, utilizándose 

exclusivamente en el caso de que se muestren absolutamente fiables. 

- Si existiese la posibilidad de proyección de objetos hacia zonas de tránsito o habitadas, se 

dispondrán pantallas rígidas que impidan las caídas. 

- Los andamios deberán estar montados por personal especializado y el montaje supervisado 

y legalizado por el técnico competente. 

- Una vez montado el andamio y antes de su primera utilización, se probará con una 

sobrecarga igual a la de trabajo multiplicada por tres. 

1.6.5. ASPECTOS CONSTRUCTIVOS Y MATERIALES A EMPLEAR 

1.6.5.1. Características principales que deben reunir los andamios tubulares. 

- O.G.S.H.1L Art. 20 y 23. 

- O.L.C.V.C. Art.: 

1- Los apoyos de los andamios tubulares, se sentaran sobre zonas sólidas y resistentes. 

2- Se instalarán de forma que quede asegurada la estabilidad del conjunto. 

3- Serán lo suficientemente resistentes para soportar las cargas máximas a las cuales serán 

sometidas. 

4- Los tablones irán unidos entre sí y sujetos a la estructura tubular. 

5- La anchura mínima de la plataforma de trabajo será de 60 cm. 




6- La barandilla exterior será de 90 cm. el rodapié de 15 cm., existiendo un listón intermedio. 

La barandilla será de 70 cm. 

1.6.5.2. Exigencias específicas relacionadas con los trabajos a realizar. 

- Accesibilidad al puesto de trabajo: La accesibilidad al andamio deberá hacerse desde el 

suelo o desde cualquiera de las plantas. 

- Espacio necesario para la realización de las operaciones: Ya se han indicado anteriormente 

la dimensión mínima de 60 cm., que deberá tener la plataforma de trabajo. 

- Juntamente con este dato se deberá cumplir que la separación del andamio con respecto al 

cerramiento, no será superior a 30 cm. 

- Equipo personal de protección: El equipo (cinturones de seguridad, cascos, etc.) necesarios 

será el que recoja la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo (Orden del 9 

de Marzo de 1911 y las Vigentes en el momento de la reparación) y homologado según las 

correspondientes Normas Tecnológicas Reglamentarias vigentes. 

- Visibilidad adecuada, nivel de iluminación y condiciones de ventilación, temperatura y 

humedad: 

- La visibilidad deberá ser siempre suficiente, debiéndose realizar todos los trabajos durante 

el día. 

- Las condiciones de ventilación serán optimas por tratarse de trabajos a cielo abierto. Las 

condiciones de temperatura y humedad no apodan grandes inconvenientes dado el clima de 

la zona. En cualquier caso, con inclemencias atmosféricas importantes se paralizarán las 

actividades. 

- Transporte, elevación y manejo de materiales: El transporte y manejo de materiales se 

realizará con el propio andamio (pescantes, corriola, etc.). En cualquier caso, no se 

almacenarán sobre los andamios más materiales que los necesarios para asegurar la 

continuidad del trabajo y al final de la jornada, se eliminará todo resto de material, que en el 

andamio la máxima carga en Kg. en forma destacada y fácilmente legible. 

1.6.5.3. Análisis del riesgo que supone la realización de las actividades previstas. 

La realización de estos tipos de actividades conlleva evidentes riesgos de caídas de 

materiales y herramientas, así como de caídas y golpes de operarios, por lo que deberá proteger a 

terceros contra la caída o proyección violenta de materiales, herramientas y demás elementos de 

trabajo. En cuanto al riesgo de caídas y golpes de operarios se exigirá que se tomen las medidas 

pertinentes. 

1.6.5.4. Criterios de utilización de los medios de seguridad. 

La utilización de los medios de seguridad del edificio responderá a las necesidades de cada 

momento, surgidas durante la ejecución de los cuidados, repasos, reparaciones o actividades de 

manutención que durante el proceso de vida del edificio se lleven a cabo, por tanto el responsable 

encargado de la propiedad de la programación periódica de su funcionalidad y que su empleo no se 

contradiga con la hipótesis de cálculo del Estudio de seguridad. 

Se recomienda, y en algunos tipos de reparaciones lo obliga la Ley, que los trabajos se 

ejecuten por personal cualificado y bajo la dirección de Técnico competente y visado por su 

correspondiente Colegio Profesional y petición al correspondiente Ayuntamiento de la Licencia de 

Obra. La responsabilidad del cumplimiento de las mismas será de la Junta de Propietarios. 

1.6.6. PLANOS 

Disponibilidad de planos del edificio y de sus instalaciones. Será obligatorio que el 

responsable encargado por la propiedad para efectuar las revisiones periódicas del edificio, disponga 

en todo momento de un juego completo de planos del edificio, que contendrá las características 

finales del mismo. 

La Propiedad cuidará en todo momento de comprobar este extremo, así como de 

proporcionar nuevas copias en caso de extravío o deterioro. 







2. PLIEGO DE CONDICIONES. 

2.1. NORMATIVA LEGAL DE APLICACIÓN. 

El edificio objeto de este Estudio de Seguridad y Salud, estará regulado a lo largo de su 

ejecución por los textos que a continuación se citan, siendo de obligado cumplimiento para las partes 

implicadas. 

GENERALES: 

- REAL DECRETO 171/2004, DE 30 DE ENERO, POR EL QUE SE DESARROLLA EL 

ARTÍCULO 24 DE LA LEY 31/1995, DE 8 DE NOVIEMBRE, DE PREVENCIÓN DE RIESGOS 

LABORALES EN MATERIA DE COORDINACIÓN DE ACTIVIDADES EMPRESARIALES. 

(NUEVO) 

- LEY 54/2003, DE 12 DE DICIEMBRE, DE REFORMA DEL MARCO NORMATIVO DE LA 

PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES. (NUEVO) 

- LEY 31/1.995, DE 8 DE NOVIEMBRE, DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES. 

- TITULO II (Capítulos I a XII): CONDICIONES GENERALES DE LOS CENTROS DE 

TRABAJO Y DE LOS MECANISMOS Y MEDIDAS DE PROTECCIÓN DE LA ORDENANZA 

GENERAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO DE 9 DE MARZO DE 1.971. 

- CAPITULO XVI: SEGURIDAD E HIGIENE; SECCIONES 1ª, 2ª Y 3ª DE LA ORDENANZA DE 

TRABAJO PARA LAS INDUSTRIAS DE LA CONSTRUCCIÓN, VIDRIO Y CERÁMICA DE 28 

DE AGOSTO DE 1.970. 

- REAL DECRETO 1627/97 DE 24 DE OCTUBRE POR EL QUE SE ESTABLECEN 

DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS DE 

CONSTRUCCIÓN. 

- PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS DE LA DIRECCIÓN GENERAL DE 

ARQUITECTURA. 

- ORDENANZAS MUNICIPALES SOBRE EL USO DEL SUELO Y EDIFICACIÓN. 

SEÑALIZACIONES: 

- REAL DECRETO 485/97, DE 14 DE ABRIL. DISPOSICIONES MÍNIMAS EN MATERIA DE 

SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. 

EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL: 

- R.D. 1.407/1.992 MODIFICADO POR R.D. 159/1.995, SOBRE CONDICIONES PARA LA 

COMERCIALIZACIÓN Y LIBRE CIRCULACIÓN INTRACOMUNITARIA DE LOS EQUIPOS DE 

PROTECCIÓN INDIVIDUAL-EPI. 

- R.D. 773/1.997 DE 30 DE MAYO, SOBRE DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y 

SALUD RELATIVAS A LA UTILIZACIÓN POR TRABAJADORES DE EQUIPOS DE 

PROTECCIÓN INDIVIDUAL. 

EQUIPOS DE TRABAJO: 

- R.D. 1.215/1.997, DE 18 DE JULIO DE 1.997. DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD 

Y SALUD PARA LA UTILIZACIÓN POR LOS TRABAJADORES DE LOS EQUIPOS DE 

TRABAJO. 

SEGURIDAD EN MAQUINAS: 

- R.D. 1.435/1.992 MODIFICADO POR R.D. 56/1.995, DICTAN LAS DISPOSICIONES DE 

APLICACIÓN DE LA DIRECTIVA DEL CONSEJO 89/392/CEE, RELATIVA A LA 

APROXIMACIÓN DE LAS LEGISLACIONES DE LOS ESTADOS MIEMBROS SOBRE 

MAQUINAS. 

- R.D. 1.495/86, MODIFICACIÓN R.D. 830/1.991, APRUEBA EL REGLAMENTO DE 

SEGURIDAD EN LAS MAQUINAS. 

- ORDEN DE 23/05/1.977 MODIFICADA POR ORDEN DE 7/03/1.981. REGLAMENTO DE 

APARATOS ELEVADORES PARA OBRAS. 

- ORDEN DE 28/06/1.988 POR LO QUE SE APRUEBA LA INSTRUCCIÓN TÉCNICA 

COMPLEMENTARIA MIE-AEM2 DEL REGLAMENTO DE APARATOS DE ELEVACIÓN Y 

MANUTENCIÓN, REFERENTE A GRÚAS TORRES DESMONTABLES PARA OBRAS. 

PROTECCIÓN ACÚSTICA: 

- R.D. 1.316/1.989, del Mº de Relaciones con las Cortes y de la Secretaria del Gobierno, 

27/10/1.989. Protección de los trabajadores frente a riesgos derivados de la exposición al ruido 

durante el trabajo. 




- R.D. 245/1.989, del Mº de Industria y Energía, 27/02/1.989. Determinación de la potencia 

acústica admisible de determinado material y maquinaria de obra. 

- Orden del Mº de Industria y Energía, 17/11/1.989. Modificación del R.D. 245/1.989, 

27/02/1.989. 

- Orden del Mº de Industria, Comercio y Turismo, 18/07/1.991. Modificación del Anexo I del 

Real Decreto 245/1.989, 27/02/1.989. 

- R.D. 71/1.992, del Mº de Industria, 31/01/1.992. Se amplía el ámbito de aplicación del R.D. 

245/1.989, y se establecen nuevas especificaciones técnicas de determinados materiales y 

maquinaria de obra. 

- Orden del Mº de Industria y Energía, 29/03/1.996. Modificación del Anexo I del Real Decreto 

245/1.989. 

OTRAS DISPOSICIONES DE APLICACIÓN: 

- R.D. 487/1.997. Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación 

manual de cargas que entrañen riesgos, en particular dorsolumbares, para los trabajadores. 

- Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión e Instrucciones Complementarias. 

- Estatuto de los trabajadores. B.O.E. 14-3-80. 

- Reglamento de los Servicios Médicos de Empresa. B.O.E. 27-11-59. 

- Reglamento de Régimen Interno de la Empresa Constructora. 

- Orden de 20/09/1.986: Modelo de Libro de Incidencias correspondiente a las obras en que 

sea obligatorio un Estudio de Seguridad y Salud en el Trabajo. 

- Plan Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo. B.O.E. 11-3-71. 

- Orden de 6/05/1.988. Requisitos y Datos de las comunicaciones de apertura previa o 

reanudación de actividades de empresas y centros de trabajo. 

- Ley 8/1.988 de 7 de Abril sobre Infracción y Sanciones de Orden Social. 

2.2. CONDICIONES TÉCNICAS DE LOS MEDIOS DE PROTECCIÓN. 

Todas las prendas de protección personal o elementos de protección colectiva, tendrán fijado un 

periodo de vida útil, desechándose a su término. 

Cuando por las circunstancias del trabajo se produzca un deterioro más rápido en una 

determinada prenda o equipo, se repondrá ésta, independientemente de la duración prevista o fecha de 

entrega. 

Toda prenda o equipo de protección que haya sufrido un trato límite, es decir, el máximo para 

el que fue concebido (por ejemplo, por un accidente), será desechado y repuesto al momento. 

Aquellas prendas que por su uso hayan adquirido más holguras o tolerancias de las admitidas 

por el fabricante, serán repuestas inmediatamente. 

El uso de una prenda o equipo de protección nunca representará un riesgo en si mismo. 

2.2.1. PROTECCIÓN PERSONAL. 

Todo elemento de protección personal dispondrá de la marca de la CE siempre que exista en el 

mercado. 

En aquellos casos en que no exista la citada marca de la CE, serán de calidad adecuada a sus 

respectivas prestaciones. 

El encargado del Servicio de Prevención, dispondrá en cada uno de los trabajos en obra la 

utilización de las prendas de protección adecuadas. 

El personal de obra deberá ser instruido sobre la utilización de cada una de las prendas de 

protección individual que se le proporcionen. En el caso concreto del cinturón de seguridad, será 

preceptivo que el Coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra proporcione al 

operario el punto de anclaje o en su defecto las instrucciones concretas para la instalación previa del 

mismo. 

2.2.2. PROTECCIONES COLECTIVAS. 

2.2.2.1. Vallas de cierre. 

La protección de todo el recinto de la obra se realizará mediante vallas autónomas de limitación y 

protección. 

Estas vallas se situarán en el límite de la parcela tal como se indica en los planos y entre otras 

reunirán las siguientes condiciones: 

* Tendrán 2 metros de altura. 

* Dispondrán de puerta de acceso para vehículos de 4 metros de anchura y puerta 

independiente de acceso de personal. 

* La valla se realizará a base de pies de madera y mallazo metálico electrosoldado. 

* Esta deberá mantenerse hasta la conclusión de la obra o su sustitución por el vallado definitivo. 




2.2.2.2. Visera de protección del acceso a obra. 

La protección del riesgo existente en los accesos de los operarios a la obra se realizará 

mediante la utilización de viseras de protección. 

La utilización de la visera de protección se justifica en el artículo 190 de la Ordenanza Laboral de 

la Construcción, Vidrio y Cerámica. 

Las viseras estarán formadas por una estructura metálica tubular como elemento sustentante 

de los tablones de anchura suficiente para el acceso del personal prolongándose hacia el exterior de la 

fachada 2,50 m. y señalizándose convenientemente. 

Los apoyos de la visera en el suelo se realizarán sobre durmientes de madera perfectamente 

nivelados. 

Los tablones que forman la visera de protección deberán formar una superficie perfectamente 

cuajada. 

2.2.2.3. Encofrados continuos. 

La protección efectiva del riesgo de caída de los operarios desde un forjado en ejecución al 

forjado inferior se realizará mediante la utilización de encofrados continuos. 

Se justifica la utilización de este método de trabajo en base a que el empleo de otros sistemas 

como la utilización de plataformas de trabajo inferiores, pasarelas superiores o el empleo del cinturón de 

seguridad en base a lo dispuesto en los artículos 192 y 193 de la Ordenanza Laboral de la Construcción, 

son a todas luces inviables. 

La empresa constructora deberá por medio del Plan de Seguridad, justificar la elección de un 

determinado tipo de encofrado continuo entre la oferta comercial existente. 

2.2.2.4. Redes perimetrales. 

La protección del riesgo de caída al vacío por el borde perimetral del forjado en los trabajos de 

estructura y desencofrado, se hará mediante la utilización de redes perimetrales tipo bandeja. 

La obligación de su utilización se deriva de lo dispuesto en la Ordenanza Laboral de la 

Construcción, Vidrio y Cerámica en sus artículos 192 y 193. 

Las redes deberán ser de poliamida o poliester formando malla rómbica de 100 mm. como 

máximo. 

La cuerda perimetral de seguridad será como mínimo de 10 mm. y los módulos de red serán 

atados entre si con cuerda de poliamida o poliester como mínimo de 3 mm. 

La red dispondrá, unida a la cuerda perimetral y del mismo diámetro de aquella, de cuerdas 

auxiliares de longitud suficiente para su atado a pilares o elementos fijos de la estructura. 

Los soportes metálicos estarán constituidos por tubos de 50 mm. de diámetro, anclados al 

forjado a través de la base de sustentación la cual se sujetará mediante dos puntales suelo-techo o 

perforando el forjado mediante pasadores. 

Las redes se instalarán, como máximo, seis metros por debajo del nivel de realización de 

tareas, debiendo elevarse a medida que la obra gane altura. 

2.2.2.5. Tableros. 

La protección de los riesgos de caída al vacío por los huecos existentes en el forjado se realizará 

mediante la colocación de tableros de madera. 

Estos huecos se refieren a los que se realizan en obra para el paso de ascensores, montacargas 

y pequeños huecos para conductos de instalaciones. 

La utilización de este medio de protección se justifica en el artículo 21 de la Ordenanza General 

de Seguridad y Salud en el Trabajo. 

Los tableros de madera deberán tener la resistencia adecuada y estarán formados por un 

cuajado de tablones de madera de 7 x 20 cm. sujetos inferiormente mediante tres tablones 

transversales, tal como se indica en los Planos. 

2.2.2.6. Barandillas. 

La protección del riesgo de caída al vacío por el borde perimetral en las plantas ya 

desencofradas, por las aberturas en fachada o por el lado libre de las escaleras de acceso se realizará 

mediante la colocación de barandillas. 

La obligatoriedad de su utilización se deriva de lo dispuesto en la Ordenanaza General de 

Seguridad y Salud en el Trabajo en sus artículos 17, 21 y 22 y la Ordenanza Laboral de la Construcción, 

Vidrio y Cerámica en su artículo 187. 

En la Ordenanza General de Seguridad y Salud en el Trabajo en su artículo 23 se indican las 

condiciones que deberán cumplir las barandillas a utilizar en obra. Entre otras: 

* Las barandillas, plintos y rodapiés serán de materiales rígidos y resistentes. 

* La altura de la barandilla será de 90 cm. sobre el nivel del forjado y estará formada por una 

barra horizontal, listón intermedio y rodapié de 15 cm. de altura. 

* Serán capaces de resistir una carga de 150 Kg. por metro lineal. 




La disposición y sujeción de la misma al forjado se realizará según lo dispuesto en Planos. 

2.2.2.7. Andamios tubulares. 

La protección de los riesgos de caída al vacío por el borde del forjado en los trabajos de 

cerramiento y acabados del mismo deberá realizarse mediante la utilización de andamios tubulares 

perimetrales. 

Se justifica la utilización del andamio tubular perimetral como protección colectiva en base a que 

el empleo de otros sistemas alternativos como barandillas, redes, o cinturón de seguridad en base a lo 

dispuesto en los artículos 187, 192 y 193 de la Ordenanza Laboral de la Construcción, Vidrio y Cerámica, 

y 151 de la Ordenanza General de Seguridad y Salud en el Trabajo en estas fases de obra y debido al 

sistema constructivo previsto no alcanzan el grado de efectividad que para la ejecución de la obra se 

desea. 

El uso de los andamios tubulares perimetrales como medio de protección deberá ser 

perfectamente compatible con la utilización del mismo como medio auxiliar de obra, siendo condiciones 

técnicas las señaladas en el capítulo correspondiente de la memoria descriptiva y en los artículos 241 al 

245 de la citada Ordenanza Laboral de la Construcción, Vidrio y Cerámica. 

2.2.2.8. Plataformas de recepción de materiales en planta. 

Los riesgos derivados de la recepción de materiales paletizados en obra mediante la grúa-torre 

solo pueden ser suprimidos mediante la utilización de plataformas receptoras voladas. 

Su justificación se encuentra en los artículos 277 y 281 de la Ordenanza Laboral de la 

Construcción, Vidrio y Cerámica. 

Las plataformas voladas que se construyan en obra deberán ser sólidas y seguras, 

convenientemente apuntaladas mediante puntales suelo-techo, tal como se indica en los planos. 

Las plataformas deberán ser metálicas y disponer en su perímetro de barandilla que será 

practicable en una sección de la misma para permitir el acceso de la carga a la plataforma. 

2.3. CONDICIONES TÉCNICAS DE LA MAQUINARIA. 

Las máquinas con ubicación fija en obra, tales como grúas torre y hormigonera serán las 

instaladas por personal competente y debidamente autorizado. 

El mantenimiento y reparación de estas máquinas quedará, asimismo, a cargo de tal personal, el 

cual seguirá siempre las instrucciones señaladas por el fabricante de las máquinas. 

Las operaciones de instalación y mantenimiento deberán registrarse documentalmente en los 

libros de registro pertinentes de cada máquina. De no existir estos libros para aquellas máquinas 

utilizadas con anterioridad en otras obras, antes de su utilización, deberán ser revisadas con profundidad 

por personal competente, asignándoles el mencionado libro de registro de incidencias. 

Especial atención requerirá la instalación de las grúas torre, cuyo montaje se realizará por 

personal autorizado, quien emitirá el correspondiente certificado de "puesta en marcha de la grúa" 

siéndoles de aplicación la Orden de 28 de junio de 1.988 o Instrucción Técnica Complementaria MIE- 

AEM 2 del Reglamento de aparatos elevadores, referente a grúas torre para obras. 

Las máquinas con ubicación variable, tales como circular, vibrador, soldadura, etc. deberán ser 

revisadas por personal experto antes de su uso en obra, quedando a cargo del Servicio de Prevención de 

la obra la realización del mantenimiento de las máquinas según las instrucciones proporcionadas por el 

fabricante. 

El personal encargado del uso de las máquinas empleadas en obra deberá estar debidamente 

autorizado para ello, proporcionándosele las instrucciones concretas de uso. 

2.4. CONDICIONES TÉCNICAS DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA. 

La instalación eléctrica provisional de obra se realizará siguiendo las pautas señaladas en los 

apartados correspondientes de la Memoria Descriptiva y de los Planos, debiendo ser realizada por 

empresa autorizada y siendo de aplicación lo señalado en el vigente Reglamento Electrotécnico de Baja 

Tensión y Norma UNE 21.027. 

Todas las líneas estarán formadas por cables unipolares con conductores de cobre y aislados 

con goma o policloruro de vinilo, para una tensión nominal de 1.000 voltios. 

La distribución de cada una de las líneas, así como su longitud, secciones de las fases y el 

neutro son los indicados en el apartado correspondiente a planos. 

Todos los cables que presenten defectos superficiales u otros no particularmente visibles, 

serán rechazados. 

Los conductores de protección serán de cobre electrolítico y presentarán el mismo aislamiento 

que los conductores activos. Se instalarán por las mismas canalizaciones que estos. Sus secciones 

mínimas se establecerán de acuerdo con la tabla V de la Instrucción MI.BT 017, en función de las 

secciones de los conductores de fase de la instalación. 




Los tubos constituidos de P.V.C. o polietileno, deberán soportar sin deformación alguna, una 

temperatura de 60º C. 

Los conductores de la instalación se identificarán por los colores de su aislamiento, a saber: 

* Azul claro: Para el conductor neutro. 

* Amarillo/Verde: Para el conductor de tierra y protección. 

* Marrón/Negro/Gris: Para los conductores activos o de fase. 

En los cuadros, tanto principales como secundarios, se dispondrán todos aquellos aparatos de 

mando, protección y maniobra para la protección contra sobreintensidades (sobrecarga y corte circuitos) 

y contra contactos directos e indirectos, tanto en los circuitos de alumbrado como de fuerza. 

Dichos dispositivos se instalarán en los orígenes de los circuitos así como en los puntos en los 

que la intensidad admisible disminuya, por cambiar la sección, condiciones de instalación, sistemas de 

ejecución o tipo de conductores utilizados. 

Los aparatos a instalar son los siguientes: 

* Un interruptor general automático magnetotérmico de corte omnipolar que permita su 

accionamiento manual, para cada servicio. 

* Dispositivos de protección contra sobrecargas y corto circuitos. Estos dispositivos son 

interruptores automáticos magnetotérmicos, de corte omnipolar, con curva térmica de corte. La 

capacidad de corte de estos interruptores será inferior a la intensidad de corto circuitos que pueda 

presentarse en el punto de su instalación. 

Los dispositivos de protección contra sobrecargas y corto circuitos de los circuitos interiores 

tendrán los polos que correspondan al número de fases del circuito que protegen y sus características de 

interrupción estarán de acuerdo con las intensidades máximas admisibles en los conductores del circuito 

que protegen. 

* Dispositivos de protección contra contactos indirectos que al haberse optado por sistema de la 

clase B, son los interruptores diferenciales sensibles a la intensidad de defecto. Estos dispositivos se 

complementarán con la unión a una misma toma de tierra de todas las masas metálicas accesibles. Los 

interruptores diferenciales se instalan entre el interruptor general de cada servicio y los dispositivos de 

protección contra sobrecargas y corto circuitos, a fin de que estén protegidos por estos dispositivos. 

En los interruptores de los distintos cuadros, se colocarán placas indicadoras de los circuitos a 

que pertenecen, así como dispositivos de mando y protección para cada una de las líneas generales de 

distribución y la alimentación directa a los receptores. 

2.5. CONDICIONES TÉCNICAS DE LOS SERVICIOS DE HIGIENE Y BIENESTAR. 

Considerando que el número previsto de operarios en obra es de 10, para cubrir las 

necesidades se dispondrá de una superficie total de 20 m², instalándose tantos módulos como sean 

necesarios para cubrir tal superficie. Las instalaciones de higiene y bienestar deberán reunir las 

siguientes condiciones: 

VESTUARIOS: 

La altura libre a techo será de 2,30 metros. 

Los suelos, paredes y techos serán lisos e impermeables, permitiendo la limpieza necesaria. 

Asimismo dispondrán de ventilación independiente y directa. 

Los vestuarios estarán provistos de una taquilla individual con llave para cada trabajador y 

asientos. 

Se habilitará un tablón conteniendo el calendario laboral, Ordenanza General de Seguridad y 

Salud en el Trabajo, Ordenanza Laboral de la Construcción, Vidrio y Cerámica y las notas informativas de 

régimen interior que, la Dirección Técnica de la obra y el Coordinador de Seguridad y Salud en fase de 

ejecución, proporcione. 

ASEOS: 

Se dispondrá de un local con los siguientes elementos sanitarios: 

* 1 ducha. 

* 1 inodoro. 

* 1 lavabo. 

* 1 urinario. 

* 1 espejos. 

Completándose con los elementos auxiliares necesarios: Toalleros, jaboneras, etc. 

Dispondrá de agua caliente en duchas y lavabos. 

Los suelos, techos y paredes serán lisos e impermeables, permitiendo la limpieza necesaria; 

asimismo dispondrán de ventilación independiente y directa. 

La altura libre de suelo a techo no deberá ser inferior a 2,30 metros, teniendo cada uno de los 

retretes una superficie de 1 x 1,20 metros. 

COMEDOR: 




Para cubrir las necesidades se dispondrá en obra de un comedor con las siguientes 


* Suelos, paredes y techos lisos e impermeables, permitiendo la limpieza necesaria. 

* Iluminación natural y artificial adecuada. 

* Ventilación suficiente, independiente y directa. 

Disponiendo de mesas y sillas, menaje, calienta-comidas, pileta con agua corriente y recipiente 

para recogida de basuras. 

Se podría llegar a un acuerdo con algún bar o restaurante cercano a la obra para poder 

utilizarlo como comedor de los operarios de la obra. 

BOTIQUINES: 

Se dispondrá de un cartel claramente visible en el que se indiquen todos los teléfonos de 

urgencia de los centros hospitalarios más próximos; médicos, ambulancias, bomberos, policía, etc. 

En todos los centros de trabajo se dispondrá de un botiquín con los medios para efectuar las 

curas de urgencia en caso de accidente. 

Los botiquines estarán a cargo de personas capacitadas designadas por la empresa. 

Se revisará mensualmente su contenido y se repondrá inmediatamente lo usado. 

El contenido mínimo será: Agua oxigenada, alcohol de 96º, tintura de yodo, mercurocromo, 

amoniaco, algodón hidrófilo, gasa estéril, vendas, esparadrapo, antiespasmódicos, torniquete, bolsas de 

goma para agua y hielo, guantes esterilizados, jeringuilla, hervidor y termómetro clínico. 

2.6. ORGANIZACIÓN DE LA SEGURIDAD DURANTE LA EJECUCIÓN DE LA OBRA. 

2.6.1.- SERVICIO DE PREVENCIÓN. 

El empresario deberá nombrar personas o persona encargada de prevención en la obra dando 

cumplimiento a lo señalado en el artículo 30 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales. 

Los trabajadores designados deberán tener la capacidad necesaria, disponer del tiempo y de los 

medios precisos y ser suficientes en número, teniendo en cuenta el tamaño de la empresa, así como los 

riesgos a que están expuestos los trabajadores y su distribución en la misma. 

Los servicios de prevención deberán estar en condiciones de proporcionar a la empresa el 

asesoramiento y apoyo que precise en función de los tipos de riesgo en ella existentes y en lo 

referente a: 

a) El diseño, aplicación y coordinación de los planes y programas de actuación preventiva. 

b) La evaluación de los factores de riesgo que puedan afectar a la seguridad y la salud de los 

trabajadores en los términos previstos en el artículo 16 de esta Ley. 

c) La determinación de las prioridades en la adopción de las medidas preventivas adecuadas y la 

vigilancia de su eficacia. 

d) La información y formación de los trabajadores. 

e) La prestación de los primeros auxilios y planes de emergencia. 

f) La vigilancia de la salud de los trabajadores en relación con los riesgos derivados del trabajo. 

El servicio de prevención tendrá carácter interdisciplinario, debiendo sus medios ser 

apropiados para cumplir sus funciones. Para ello, la formación, especialidad, capacitación, dedicación 

y número de componentes de estos servicios así como sus recursos técnicos, deberán ser suficientes 

y adecuados a las actividades preventivas a desarrollar, en función de las siguientes circunstancias: 

Tamaño de la empresa 

Tipos de riesgo que puedan encontrarse expuestos los trabajadores 

Distribución de riesgos en la empresa 

2.6.2.- PRESENCIA DE LOS RECURSOS PREVENTIVOS. 

Para garantizar el estricto cumplimiento de los métodos de trabajo y, por tanto, el control del 

riesgo, el empresario deberá designar la persona o personas que vayan a ostentar en la obra las 

funciones de recursos preventivos determinadas en el art. 32 bis de la ley de Prevención de Riesgos 

Laborales (reformada por la Ley 54/2003 de 12 de diciembre). Se adjunta anexo al final del modelo 

para el nombramiento de recursos preventivos. 

1.- La presencia en el centro de trabajo de los recursos preventivos, cualquiera que sea la 

modalidad de organización de dichos recursos, será necesaria en los siguientes casos: 

a) Cuando los riesgos puedan verse agravados o modificados en el desarrollo del proceso o 

la actividad, por la concurrencia de operaciones diversas que se desarrollan sucesiva o 

simultáneamente que hagan preciso el control de la correcta aplicación de los métodos de trabajo. 

b) Cuando se realicen actividades o procesos que reglamentariamente sean considerados 

como peligrosos o con riesgos especiales. 




c) Cuando la necesidad de dicha presencia sea requerida por la Inspección de Trabajo y 

Seguridad Social, si las circunstancias del caso así lo exigieran debido a las condiciones de trabajo 

detectadas. 

2.- Se consideran recursos preventivos, a los que el empresario podrá asignar la presencia, 

los siguientes: 

a) Uno o varios trabajadores designados de la empresa. 

b) Uno o varios miembros del servicio de prevención propio de la empresa. 

c) Uno o varios miembros del o los servicios de prevención ajenos concertados por la 

empresa. 

Cuando la presencia sea realizada por diferentes recursos preventivos éstos deberán 

colaborar entre sí. 

3.- Los recursos preventivos a que se refiere el apartado anterior deberán tener la 

capacidad suficiente, disponer de los medios necesarios y ser suficientes en número para vigilar el 

cumplimiento de las actividades preventivas, debiendo permanecer en el centro de trabajo durante el 

tiempo en que se mantenga la situación que determine su presencia. 

4.- No obstante lo señalado en los apartados anteriores, el empresario podrá asignar la 

presencia de forma expresa a uno o varios trabajadores de la empresa que, sin formar parte del 

servicio de prevención propio ni ser trabajadores designados, reúnan los conocimientos, la 

cualificación y la experiencia necesarios en las actividades o procesos a que se refiere el apartado 1 y 

cuenten con la formación preventiva correspondiente, como mínimo, a las funciones del nivel básico. 

En este supuesto, tales trabajadores deberán mantener la necesaria colaboración con los recursos 

preventivos del empresario. 

Resumiendo, en el caso de obras de construcción, la obligatoria presencia en obra de los 

recursos preventivos de cada contratista, se extiende prácticamente a todo el tiempo de ejecución de 

la misma, bien por que se estén realizando trabajos con riesgos especiales (definidos en el RD. 

1627/97: sepultamiento, hundimiento, caída en altura, proximidad a líneas de alta tensión, etc.), bien 

porque los riegos se vean permanentemente modificados, o incluso agravados, por la concurrencia de 

operaciones diversas en las obras. 

2.6.3. SEGUROS DE RESPONSABILIDAD CIVIL Y TODO RIESGO EN OBRA. 

El contratista debe disponer de cobertura de responsabilidad civil en el ejercicio de su actividad 

industrial, cubriendo el riesgo inherente a su actividad como constructor por los daños a terceras 

personas de los que pueda resultar responsabilidad civil extracontractual a su cargo, por hechos nacidos 

de culpa o negligencia; imputables al mismo o a las personas de las que debe responder. Se entiende 

que esta responsabilidad civil debe quedar ampliada al campo de la responsabilidad civil patronal. 

El contratista viene obligado a la contratación de un Seguro, en la modalidad de todo riesgo a la 

construcción, durante el plazo de ejecución de la obra con ampliación a un periodo de mantenimiento de 

un año, contado a partir de la fecha de terminación definitiva de la obra. 

2.6.4. FORMACIÓN. 

Todo el personal que realice su cometido en las fases de cimentación, estructura y albañilería 

en general, deberá realizar un curso de Seguridad y Salud en la Construcción, en el que se les indicarán 

las normas generales sobre Seguridad y Salud que en la ejecución de esta obra se van a adoptar. 

Esta formación deberá ser impartida por los Jefes de Servicios Técnicos o mandos intermedios, 

recomendándose su complementación por instituciones tales como los Gabinetes de Seguridad y Salud 

en el Trabajo, Mutua de Accidentes, etc. 

Por parte de la Dirección de la empresa en colaboración con el Coordinador de Seguridad y 

Salud en ejecución de la obra, se velará para que el personal sea instruido sobre las normas particulares 

que para la ejecución de cada tarea o para la utilización de cada máquina, sean requeridas. 

2.6.5. RECONOCIMIENTOS MÉDICOS. 

Al ingresar en la empresa constructora todo trabajador deberá ser sometido a la práctica de un 

reconocimiento médico, el cual se repetirá con periodicidad máxima de un año. 

2.7. OBLIGACIONES DE LAS PARTES IMPLICADAS. 

DE LA PROPIEDAD: 

La propiedad, viene obligada a incluir el presente Estudio de Seguridad y Salud, como 

documento adjunto del Proyecto de Obra. 




Igualmente, abonará a la Empresa Constructora, previa certificación del Coordinador de 

Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra, las partidas incluidas en el Presupuesto del Estudio de 

Seguridad y Salud. 

DE LA EMPRESA CONTRATISTA: 

La/s Empresa/s Contratista/s viene/n obligada/s a cumplir las directrices contenidas en el 

Estudio de Seguridad y Salud, a través del/los Plan/es de Seguridad y Salud, coherente/s con el anterior 

y con los sistemas de ejecución que la misma vaya a emplear. El Plan de Seguridad y Salud, contará con 

la aprobación del Coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra, y será previo al 

comienzo de la obra. 

Por último, la/s Empresa/s Contratista/s, cumplirá/n las estipulaciones preventivas del 

Estudio y el Plan de Seguridad y Salud, respondiendo solidariamente de los daños que se 

deriven de la infracción del mismo por su parte o de los posibles subcontratistas y empleados. 

Obligaciones de los contratistas y subcontratistas. 

1.- Los contratistas y subcontratistas estarán obligados a: 

a) Integración de la prevención de riesgos laborales en la empresa: el Plan de Prevención de 

Riesgos Laborales. Con el fin de garantizar la integración de la prevención de riesgos en la gestión 

de la empresa, todas las empresas han de tener implantado un Plan de Prevención de Riesgos 

Laborales, donde queden definidas cuestiones como la estructura organizativa, las prácticas, los 

procedimientos, los procesos, los recursos,.... Todo ello habrá de tener su reflejo en el Plan de 

Seguridad y Salud que el contratista realice para la obra. Si el Plan de Seguridad y Salud es el 

desarrollo y complemento de las previsiones del Estudio en función del propio sistema de 

ejecución de la contrata, no puede dejar de contener aspectos propios del Plan de Prevención de 

Riesgos Laborales determinantes para la seguridad y salud de la obra. 

b)Aplicar los principios de la acción preventiva que se recogen en el artículo 15 de la Ley de 

Prevención de Riesgos Laborales, en particular al desarrollar las tareas o actividades indicadas en 

el artículo 10 del presente Real Decreto. 

c) Cumplir y hacer cumplir a su personal lo establecido en el plan de seguridad y salud al que se 

refiere el artículo 7. 

d) Cumplir la normativa en materia de prevención de riesgos laborales, teniendo en cuenta, en su 

caso, las obligaciones sobre coordinación de actividades empresariales previstas en el artículo 24 

de la Ley de Prevención de Riesgos laborales y REAL DECRETO 171/2004, de 30 de enero, por 

el que se desarrolla el artículo 24 de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de 

Riesgos Laborales, en materia de coordinación de actividades empresariales, así como cumplir las 

disposiciones mínimas establecidas en el anexo IV del presente Real Decreto, durante la 

ejecución de la obra. 

e) Informar y proporcionar las instrucciones adecuadas a los trabajadores autónomos sobre todas 

las medidas que hayan de adoptarse en lo que se refiere a su seguridad y salud en la obra. 

f) Atender las indicaciones y cumplir las instrucciones del coordinador en materia de seguridad y 

de salud durante la ejecución de la obra o, en su caso, de la dirección facultativa. 

2.- Los contratistas y los subcontratistas serán responsables de la ejecución correcta de las 

medidas preventivas fijadas en el plan de seguridad y salud en lo relativo a las obligaciones 

que les correspondan a ellos directamente o, en su caso, a los trabajadores autónomos por 

ellos contratados. 

Además, los contratistas y los subcontratistas responderán solidariamente de las consecuencias 

que se deriven del incumplimiento de las medidas previstas en el plan, en los términos del apartado 2 

del artículo 42 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales. 

3.- Las responsabilidades de los coordinadores, de la dirección facultativa y del promotor no eximirán 

de sus responsabilidades a los contratistas y a los subcontratistas. 

Obligaciones de los trabajadores autónomos. 

1.- Los trabajadores autónomos estarán obligados a: 

a) Aplicar los principios de la acción preventiva que se recogen en el artículo 15 de la Ley de 

Prevención de Riesgos Laborales, en particular al desarrollar las tareas o actividades 

indicadas en el artículo 10 del presente Real Decreto. 

b) Cumplir las disposiciones mínimas de seguridad y salud establecidas en el anexo IV del 

presente Real Decreto, durante la ejecución de la obra. 

c) Cumplir las obligaciones en materia de prevención de riesgos que establece para los 

trabajadores el artículo 29, apartados 1 y 2, de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales. 

d) Ajustar su actuación en la obra conforme a los deberes de coordinación de actividades 

empresariales establecidos en el artículo 24 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, 




participando en particular en cualquier medida de actuación coordinada que se hubiera 

establecido. 

e) Utilizar equipos de trabajo que se ajusten a lo dispuesto en el Real Decreto 1215/1997, de 

18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la 

utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo. 

f) Elegir y utilizar equipos de protección individual en los términos previstos en el Real Decreto 

773/1997, de 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la 

utilización por los trabajadores de equipos de protección individual. 

g) Atender las indicaciones y cumplir las instrucciones del coordinador en materia de 

seguridad y de salud durante la ejecución de la obra o, en su caso, de la dirección facultativa. 

2.- Los trabajadores autónomos deberán cumplir lo establecido en el plan de seguridad y salud. 

DEL COORDINADOR DE SEGURIDAD Y SALUD DURANTE LA EJECUCIÓN DE LA OBRA. 

Este será Técnico Competente integrado en la Dirección Facultativa y desarrollará las funciones 

indicadas en el artículo 9 del R.D. 1627/97 de 24 de octubre por el que se establecen Disposiciones 

Mínimas de Seguridad y Salud en las obras de construcción, o sea: 

a) Coordinar la aplicación de los principios generales de prevención y de seguridad: 

1º.- Al tomar las decisiones técnicas y de organización con el fin de planificar los 

distintos trabajos o fases de trabajo que vayan a desarrollarse simultánea o sucesivamente. 

2º.- Al estimar la duración requerida para la ejecución de estos distintos trabajos o 

fases de trabajo. 

b) Coordinar las actividades de la obra para garantizar que los contratistas y en su caso, los 

subcontratistas y trabajadores autónomos apliquen de manera coherente y responsable los principios de 

la acción preventiva que se recogen en el artículo 15 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales 

durante la ejecución de la obra y, en particular, en las tareas o actividades a que se refiere el artículo 10 

del R.D. 1627/97 de 24 de octubre por el que se establecen Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud 

en las obras de construcción. 

c) Aprobar el Plan de Seguridad y Salud elaborado por el contratista y, en su caso, las 

modificaciones introducidas en el mismo. Conforme a lo dispuesta en el último párrafo del apartado 2 del 

el artículo 2 del R.D. 1627/97 de 24 de octubre por el que se establecen Disposiciones Mínimas de 

Seguridad y Salud en las obras de construcción, la Dirección facultativa asumirá esta función cuando no 

fuera necesaria la designación de coordinador. 

d) Organizar la coordinación de actividades empresariales prevista en el artículo 24 de la Ley 

de Prevención de Riesgos Laborales. 

e) Coordinar las acciones y funciones de control de la aplicación correcta de los métodos de 

trabajo. 

f) Adoptar las medidas necesarias para que sólo las personas autorizadas puedan acceder a la 

obra. La Dirección Facultativa asumirá esta función cuando no fuera necesaria la designación de 

coordinador. 

Al Coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecución de obra le corresponderá el control y 

supervisión de la ejecución del Plan/es de Seguridad y Salud, autorizando previamente cualquier 

modificación de éste y dejando constancia escrita en el Libro de Incidencias. 

Periódicamente, según lo pactado, se realizarán las pertinentes certificaciones del Presupuesto 

de Seguridad, poniendo en conocimiento de la Propiedad y de los organismos competentes, el 

incumplimiento, por parte de la/s Empresa/s Contratista/s, de las medidas de Seguridad contenidas en el 

Estudio de Seguridad y Salud. 

Libro de Incidencias. 

1. En cada centro de trabajo existirá con fines de control y seguimiento del plan de seguridad y salud 

un libro de incidencias que contará de hojas por duplicado habilitado al efecto. 

2. El libro de incidencias será facilitado por: 

a) El Colegio profesional al que pertenezca el técnico que haya aprobado el plan de seguridad 

y salud. 

b) La oficina de Supervisión de Proyectos u órgano equivalente cuando se trate de obras de 

las Administraciones públicas. 

3. El libro de incidencias, que deberá mantenerse siempre en la obra, estará en poder del coordinador 

en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra o, cuando no fuera necesaria la 

designación de coordinador, en poder de la dirección facultativa. A dicho libro tendrán acceso la 

dirección facultativa de la obra, los contratistas y subcontratistas y los trabajadores autónomos, así 

como las personas u órganos con responsabilidades en materia de prevención en las empresas 

intervinientes en la obra, los representantes de los trabajadores y los técnicos de los órganos 

especializados en materia de seguridad y salud en el trabajo de las Administraciones públicas 




competentes, quienes podrán hacer anotaciones en el mismo, relacionadas con los fines que al libro 

se le reconocen en el apartado 1. 

4. Efectuada una anotación en el libro de incidencias, el coordinador en materia de seguridad y 

salud durante la ejecución de la obra o, cuando no sea necesaria la designación de 

coordinador, la dirección facultativa, estarán obligados a remitir, en el plazo de veinticuatro 

horas, una copia a Inspección de Trabajo y Seguridad Social de la provincia en que se realiza 

la obra. Igualmente deberán notificar las anotaciones en el libro al contratista afectado y a los 

representantes de los trabajadores de éste 

2.8. NORMAS PARA LA CERTIFICACIÓN DE ELEMENTOS DE SEGURIDAD. 

Junto a la certificación de ejecución se extenderá la valoración de las partidas que, en material 

de Seguridad, se hubiesen realizado en la obra; la valoración se hará conforme a este Estudio y de 

acuerdo con los precios contratados por la propiedad. Esta valoración será visada y aprobada por el 

Coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra y sin este requisito no podrá ser 

abonada por la Propiedad. 

El abono de las certificaciones expuestas en el párrafo anterior se hará conforme se estipule en 

el contrato de obra. 

En caso de ejecutar en obra unidades no previstas en el presente presupuesto, se definirán total 

y correctamente las mismas y se les adjudicará el precio correspondiente procediéndose para su abono, 

tal y como se indica en los apartados anteriores. 

En caso de plantearse una revisión de precios, el Contratista comunicará esta proposición a la 

Propiedad por escrito, habiendo obtenido la aprobación previa de la Dirección Facultativa. 

2.9. PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD. 

El/los Contratista/s está/n obligado/s a redactar un Plan/es de Seguridad y Salud, adaptando 

este Estudio a sus medios y métodos de ejecución. 

Este Plan de Seguridad deberá contar con la aprobación expresa del Coordinador de Seguridad 

y Salud durante la ejecución de la obra, a quien se presentará antes de la iniciación de los trabajos. 

En el Plan/es de Seguridad y Salud deberán aparecer los Recursos Preventivos de acuerdo con 

el art. 32bis de la ley de Prevención de Riesgos Laborales (reformada por la Ley 54/2003 de 12 de 

diciembre) 

Una copia del Plan deberá entregarse al Servicio de Prevención y Empresas subcontratistas. 

ASPECTOS QUE DEBE DETALLAR EL PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD, EN 

APLICACIÓN DEL PLAN DE PREVENCIÓN DE RIESGOS DE LA EMPRESA 

En función de las características particulares de las actividades a desarrollar: 

- Estructura organizativa para la seguridad en la obra 

- Prácticas y procedimientos relativos a: información, consulta y participación de los 

trabajadores y de las subcontratas, control de las medidas de seguridad y métodos de 

trabajo seguros, acreditación de la formación de los trabajadores propios y de las 

subcontratas,... 

- Servicio de prevención de la empresa y servicios contratados. 

- Definición de los recursos preventivos asignados a la obra, así como su capacitación y 

disponibilidad de los medios necesarios. 

2.10.- ALTA DE CENTRO DE TRABAJO. 

Según la normativa de prevención de riesgos laborables el RD 1627/97 tras la aprobación del 

plan por el coordinador de seguridad y salud, es preceptivo y obligado de dar de alta el centro de 

trabajo ante la conselleria de economía, hacienda y ocupación de la Generalitat Valenciana. 




2.11.- PRESENCIA EN OBRA DE LOS RECURSOS PREVENTIVOS 

Dadas las características de las obras y los riesgos previstos, en cumplimiento del artículo 

4.3 de la Ley 54/2003 de 12 de diciembre, de reforma del marco normativo de la prevención de 

riesgos laborales, mediante el cual se incorpora el articulo 32 bis, Presencia de los recursos 

preventivos, a la Ley de Prevención de Riesgos Laborales cada contratista deberá asignar la 

presencia de sus recursos preventivos en la obra. 

A estos efectos, y según lo previsto en el RD 604/2006, en el Plan de Seguridad y Salud, el 

contratista deberá definir los recursos preventivos asignados a la obra, que habrán de tener la 

capacitación suficiente y disponer de los medios necesarios para vigilar el cumplimiento de las 

medidas incluidas dicho Plan de Seguridad y Salud y comprobar su eficacia 


AQURB-2005, S.L., 








3.- ANEJO: ESTUDIO GEOTÉCNICO 

Se aportará Estudio Geotécnico del terreno sobre el que se pretende construir el 

Edificio de Promoción Turística de Godelleta realizado por la empresa Sain 

Geotecnia, S.A. y firmado por técnico competente. 





AQURB-2005, S.L., 





4.- ANEJO: Nº 4: 

CALCULOS 























AQURB-2005, S.L., 





5.- ANEJ0: PLAN DE OBRA. 





AQURB-2005, S.L., 





6. ANEJO JUSTIFICACIÓN DB-SI. SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO 

ANEJO MEMORIA JUSTIFICATIVA DEL DOCUMENTO BÁSICO 

DB SI SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO. 

OFICINA DE PROMOCIÓN TURÍSTICA Y ADAPTACIÓN DE 

ASEOS 

DOCUMENTO BÁSICO DB SI 0 







I. OBJETO 

La presente Memoria de Proyecto, tiene por objeto establecer reglas y 

Procedimientos que permiten cumplir las exigencias básicas de seguridad 

en caso de incendio. 

Las mismas están detalladas las secciones del Documento Básico de 

Seguridad en caso de Incendio DB SI, que se corresponden con las 

exigencias básicas de las secciones SI 1 a SI 6, que a continuación se van a 

justificar 

Por ello se demostrará que la correcta aplicación de cada Sección supone 

el cumplimiento de la exigencia básica correspondiente. Además la correcta 

aplicación del conjunto del Documento Básico DB SI, supone que se 

satisface el requisito básico "Seguridad en caso de incendio". 

La correcta aplicación del conjunto del DB supone que se satisface el 

requisito básico "Seguridad en caso de incendio". 

Recordar que tanto el objetivo del requisito básico como las exigencias 

básicas se establecen el artículo 11 de la Parte 1 del CTE y son los siguientes: 

1. El objetivo del requisito básico “Seguridad en caso de incendio” 

Consiste en reducir a límites aceptables el riesgo de que los usuarios 

de un edificio sufran daños derivados de un incendio de origen 

accidental, como consecuencia de las características de su 

proyecto, construcción, uso y mantenimiento. 

2. Para satisfacer este objetivo, los edificios se proyectarán, construirán, 

Mantendrán y utilizarán de forma que, en caso de incendio, se 

cumplan las exigencias básicas que se establecen en los apartados 

siguientes. 

3. El Documento Básico DB-SI especifica parámetros objetivos y 

Procedimientos cuyo cumplimiento asegura la satisfacción de las 

exigencias básicas y la superación de los niveles mínimos de calidad 

propios del requisito básico de seguridad en caso de incendio, 

excepto en el caso de los edificios, establecimientos y zonas de uso 

industrial a los que les sea de aplicación el “Reglamento de 

seguridad contra incendios en los establecimientos industriales”, en 

los cuales las exigencias básicas se cumplen mediante dicha 

aplicación. 

A tales efectos debe tenerse en cuenta que también se consideran zonas de uso 

industrial: 

a) Los almacenamientos integrados en establecimientos de cualquier 

uso no industrial, cuando la carga de fuego total, ponderada y 

corregida de dichos almacenamientos, calculada según el Anexo 1 

de dicho Reglamento, exceda de 3x106 megajulios (MJ). No 

obstante, cuando esté prevista la presencia del público en ellos se 

les deberá aplicar además las condiciones que este CTE establece 

para el uso correspondiente. 




III. CRITERIOS 

II. AMBITO DE APLICACIÓN 

Para el presente proyecto el ámbito de aplicación del DB SI es el que se 

establece con carácter general para el conjunto del CTE en su artículo 2 

(Parte I) excluyendo como es este el caso, los edificios, establecimientos y 

zonas de uso industrial a los que les sea de aplicación el “Reglamento de 

seguridad contra incendios en los establecimientos industriales”. 

En particular, como complemento a esta memoria debe tenerse en cuenta 

que en el Código Técnico las exigencias relacionadas con la seguridad de 

las personas al desplazarse por el edificio (tanto en circunstancias normales 

como en situaciones de emergencia) se vinculan al requisito básico 

“Seguridad de utilización”. Por ello, las soluciones aplicables a los elementos 

de circulación (pasillos, escaleras, rampas, etc.) así como a la iluminación 

normal y al alumbrado de emergencia figuran en la Memoria Justificativa del 

Documento Básico DB SU, del presente proyecto. 

En la presente Memoria Justificativa del Documento Básico DB SI, no se 

incluye exigencias dirigidas a limitar el riesgo de inicio de incendio 

relacionado con las instalaciones o los almacenamientos regulados por 

reglamentación específica, debido a que corresponde a dicha 

reglamentación establecer dichas exigencias 

GENERALES DE APLICACIÓN 

No son aplicables para este uso Publica Concurrencia en Obra Nueva. 

IV CONDICIONES PARTICULARES PARA EL CUMPLIMIENTO DEL DB-SI 

En la presente memoria se han aplicado los procedimientos del Documento 

Básico DB SI, de acuerdo con las condiciones particulares que en el mismo se 

establecen y con las condiciones generales del CTE, las condiciones en la 

ejecución de las obras y las condiciones del edificio que figuran en los 

artículos 5, 6, 7 y 8 respectivamente de la parte I del CTE. 

V. CONDICIONES DE COMPORTAMIENTO ANTE EL FUEGO DE LOS PRODUCTOS DE 

CONSTRUCCIÓN Y DE LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS 

Esta memoria establece las condiciones de reacción al fuego y de 

resistencia al fuego de los elementos constructivos proyectados conforme a 

la clasificación europea establecida mediante el Real Decreto 312/2005, de 

18 de marzo y a las normas de ensayo que allí se indican. 

Si las normas de ensayo y clasificación del elemento constructivo proyectado 

según su resistencia al fuego no estén aún disponibles en el momento de 

realizar el ensayo, dicha clasificación se determina y acreditará conforme a 

las anterior normas UNE, hasta que tenga lugar dicha disponibilidad. 

Los sistemas de cierre automático de las puertas resistentes al fuego se exige 

que consista en un dispositivo conforme a la norma UNE-EN 1154:2003 

“Herrajes para la edificación. Dispositivos de cierre controlado de puertas. 

Requisitos y métodos de ensayo” 

Las puertas de dos hojas se equiparán con un dispositivo de coordinación de 

dichas hojas conforme a la norma UNE EN 1158:2003 “Herrajes para la 

edificación. Dispositivos de coordinación de puertas. Requisitos y métodos de 

ensayo”. 




VI LABORATORIOS 

VII TERMINOLOGÍA 

Las puertas previstas para permanecer habitualmente en posición abierta se 

prevén que dispongan de un dispositivo conforme con la norma UNE-EN 

1155:2003 “Herrajes para la edificación. Dispositivos de retención 

electromagnética para puertas batientes. Requisitos y métodos de ensayo”. 

DE ENSAYO 

La clasificación, según las características de reacción al fuego o de 

resistencia al fuego, de los productos de construcción que aún no ostenten 

el marcado CE o los elementos constructivos, así como los ensayos 

necesarios para ello se exige que se realicen por laboratorios acreditados 

por una entidad oficialmente reconocida conforme al Real Decreto 

2200/1995 de 28 de diciembre, modificado por el Real Decreto 411/1997 de 

21de marzo. 

En el momento de su presentación, los certificados de los ensayos antes 

citados deberán tener una antigüedad menor que 5 años cuando se refieran 

a reacción al fuego y menor que 10 años cuando se refieran a resistencia al 

fuego. 

A efectos de aplicación de la presente memoria justificativa del 

Documento Básico DB SI, los términos que figuran en la misma se 

utilizan conforme al significado y a las condiciones que se establecen 

para cada uno de ellos, bien en el anejo DB SI A, cuando se trate de 

términos relacionados únicamente con el requisito básico "Seguridad 

en caso de incendio", o bien en el Anejo III de la Parte I del CTE, 

cuando sean términos de uso común en el conjunto del Código. 




DOCUMENTO BÁSICO DB SI 1: PROPAGACIÓN INTERIOR. 

0. Datos de Proyecto 

0.1. PROY. DE EDIFICACIÓN: EL Presente Proyecto se desarrolla en FASE DE BÁSICO y EJECUCIÓN 

0.2. TIPO DE ACTUACIÓN: OFICINA DE PROMOCIÓN TURÍSTICA Y ADAPTACIÓN ASEOS 

0.3. NÚMERO DE PLANTAS. OFICINA DE PROMICIÓN TURÍSTICA …………………................................ PB 

REFERENCIA DE USOS: Relación de Superficies construidas por usos y niveles es: 

Zona Superficie útil Densidad Ocupación 

(m 2 ) (m 2 /pers) (personas) 

Cocina 37,31 10 4 

Sala 108,05 1,50 72 

Pasillo sala 18,30 10 2 

Barra sala 19,00 10 2 

Despensa 5,73 20 1 

Almacén 5,97 20 1 

Oficina 17,35 10 2 

0.4. DATOS TÉCNICOS Y DE DISEÑO: 

ALTURA DE EVACUACIÓN................................................................................... 0,0 m. 

TIPO DE ESTRUCTURA: 

ELEMENTOS ESTRUCTURALES PRINCIPALES............... ESTRUCTURA DE HORMIGÓN, 

ELEMENTOS ESTRUCTURALES SECUNDARIOS............ ESTRUCTURA DE HORMIGÓN. 

TIPO DE CERRAMIENTOS: 

EXTERIORES: ...................................................................... Fachada exterior de ladrillo hueco 

de 11, aislante y ladrillo hueco de 7. 

1. COMPARTIMENTACIÓN EN SECTORES DE INCENDIO. 

Fachada medianera muro de ladrillo 

hueco de 11, aislante y ladrillo hueco de 7. 

El edificio de Oficina de Promoción Turística, ya que el edificio es de una sola planta, no es preciso que 

este compartimentada en sectores 

OFICINA DE PROMOCIÓN TURÍSTICA………………………..................... 211,71 m². 


2. 

3. 



Los elementos que separan con las viviendas colindantes son EI 120 y cuando sea un forjado que 

separe una planta de la superior se caracterizará con REI. 

LOCALES Y ZONAS DE RIESGO ESPECIAL 

Los locales y zonas de riesgo especial integrados en el edificio se han clasificado conforme los grados 

de riesgo alto, medio y bajo según los criterios que se establecen en la tabla 2.1.: 

PLANTA BAJA: Almacén en los que la densidad de carga de fuego ponderada y corregida (Qs) aportada por los 

productos almacenados. 

Local de Riesgo Bajo 

Riesgo Bajo Riesgo Medio Riesgo Alto 

425



elementos de compartimentación de incendios se mantiene en dichos puntos. Para ello se disponen 

de elementos pasantes que aportan una resistencia al menos igual a la del elemento EI 90 o EI 120 

según atraviese el uso residencial vivienda o el uso garaje con las características de este proyecto 

considerado como un local de zona de riesgo especial alto. 

4. REACCIÓN AL FUEGO DE LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS, DECORATIVOS Y DE MOBILIARIO 

Los elementos constructivos cumplen las condiciones de reacción al fuego que se establecen en la 

tabla 4.1., superándose el 5% de las superficies totales del conjunto de las paredes, del conjunto de los 

techos o del conjunto de los suelos del recinto considerado: 

• Zonas ocupables: 

• Pasillos y escaleras protegidos: 

• Recintos de riesgo especial: 

• Espacios ocultos no estancos: 

Revestimientos de techos y paredes:.................. C-s2,d0 

Revestimientos de suelos: .....................................EFL 

No procede. 

No procede. 

Revestimientos de techos y paredes:.................. B-s3,d0 

Revestimientos de suelos: ..................................... BFL-s2 

- En techos y paredes se incluye a aquellos materiales que constituyan una capa contenida en el 

interior del techo o pared y que además no esté protegida por una capa que sea EI 30 como mínimo. 

- Las condiciones de reacción al fuego de los componentes de las instalaciones eléctricas (cables, 

tubos, bandejas, regletas, armarios, etc.) se regulan en su reglamentación específica. 

- No existen elementos textiles de cubierta integrados en el edificio, por lo que no se requiere ninguna 

condición. 

Ante la confluencia de dos valores, especificando un mismo punto, siempre se adoptará el valor con 

características más restrictivas. 




DOCUMENTO BÁSICO DB SI 2: PROPAGACIÓN EXTERIOR. 

1. MEDIANERIAS y FACHADAS. 

Las medianerías o muros colindantes con los otros edificios tienen una EI 120. 

El riesgo de propagación exterior horizontal del incendio a través de las fachadas, ya sea entre dos 

edificios, o bien en un mismo edificio, entre dos sectores de incendio del mismo, entre una zona de riesgo 

especial alto y otras zonas o hacia una escalera o pasillo protegido desde otras zonas, los puntos de 

ambas fachadas que no sean al menos EI 60 están separados la distancia d que se indica a 

continuación, como mínimo, en función del ángulo α formado por los planos exteriores de dichas 

fachadas (véase figura 1.1). Para valores intermedios del ángulo α, la distancia d se ha interpolado 

linealmente. 

Este apartado se cumple en el edificio objeto de 

este estudio, sin la aparición de ningún punto 

conflictivo. 

Con el fin de limitar el riesgo de propagación vertical del incendio por las fachada 

entre dos sectores de incendio y otras zonas más altas del edificio, las fachadas 

tienen al menos un EI 60 en una franja de 1’00 m de altura, medida sobre el plano 

de la fachada. 

La clase de reacción al fuego de los materiales que ocupan más del 10% de la superficie del acabado 

exterior de las fachadas o de las superficies interiores de las cámaras ventiladas tienen la clasificación de 

B - s3 d2, en aquellas fachadas cuyo arranque sea accesible al público, bien desde la rasante exterior o 

bien desde una cubierta, así como en toda fachada cuya altura exceda de 18m. 


2. 



CUBIERTAS 

Con el fin de limitar el riesgo de propagación exterior del incendio por la cubierta, ya sea entre el edificio 

y los colindantes, ya sea en el mismo edificio, esta tiene una resistencia al fuego REI 60, como mínimo en 

una franja de 0,50 m de anchura medida desde el edificio colindante. Como alternativa para evitar la 

propagación entre dos edificios colindantes a través de la cubierta, se puede optar por prolongar la 

medianera o el elemento compartimentador 0,6m por encima del acabado d cubierta. 

No existe en el edificio encuentros entre la cubierta y una fachada que pertenecen a sectores de 

incendio o a edificios diferentes, por lo que se prescribe ninguna condición 

Los materiales que ocupen más del 10% del revestimiento o acabado exterior de las cubiertas, incluida la 

cara superior de los voladizos cuyo saliente exceda de 1 m, así como los lucernarios, claraboyas y 

cualquier otro elemento de iluminación, ventilación o extracción de humo, pertenecen a la clase de 

reacción al fuego BROOF (90). 


3. 



DOCUMENTO BÁSICO DB SI 3: EVACUACIÓN. 

1. COMPATIBILIDAD DE LOS ELEMENTOS DE EVACUACIÓN. 

En el presente proyecto no están previstos establecimientos de uso Comercial o Pública Concurrencia 

cualquiera que sea su superficie y uso Docente, Residencial Público o Administrativo superiores a una 

superficie de 1500m2 por lo que no se requiere ninguna condición especial. 

2. CÁLCULO DE LA OCUPACIÓN. 

4. 

4.1 Criterios 

para la 

Para calcular la ocupación se han tomado los valores de densidad de ocupación que se indican en la 

tabla 2.1 en función de la superficie útil de cada zona: 

• USO PREVISTO: .............................. EDIFICIO DE PROMOCIÓN TURÍSTICA 

ZONA, TIPO DE ACTIVIDAD: .........LOCAL DE PÚBLICA CONCURRENCIA 

OCUPACIÓN (m²/persona): ......... SEGÚN ZONA. 

Zona Superficie útil Densidad Ocupación 

(m 2 ) (m 2 /pers) (personas) 

Cocina 37,31 10 4 

Sala 108,05 1,50 72 

Pasillo sala 18,30 10 2 

Barra sala 19,00 10 2 

Despensa 5,73 20 1 

Almacén 5,97 20 1 

Oficina 17,35 10 2 

OCUPACIÓN TOTAL DEL EDIFICIO: 84 personas. 

NÚMERO DE SALIDAS Y LONGITUD DE LOS RECORRIDOS DE 

EVACUACIÓN. 

A continuación, se indica el número de salidas que se prevén en cada caso, así como la longitud de los 

recorridos de evacuación hasta ellas. 

• Como la ocupación total del edificio no excede de 500 personas en el conjunto del mismo, se 

proyecta una única salida al espacio exterior seguro. 

• La longitud de los recorridos de evacuación hasta una salida de planta (las puertas de las 

escaleras protegidas) se han proyectado menores de 25’00 m. 

• La longitud de los recorridos de evacuación hasta una salida de planta (las puertas de los 

vestíbulos previos de las escaleras especialmente protegidas) se han previsto inferiores a 35’00 m 

en uso Aparcamiento. 

DIMENSIONADO DE LOS MEDIOS DE EVACUACIÓN 

No es de aplicación. 


asignación 

de los 

ocupantes 

4.2 Cálculo 



El dimensionado de los elementos de evacuación se ha realizado conforme a lo que se indica en la 

tabla 4.1.: 

• Puertas y pasos: la puerta más desfavorable es la de la escalera protegida en planta baja: 

A = P / 200 = 84 personas: 200 = 0’42 metros proyectado 3* 1,60 m mín. 

La anchura de toda hoja de puerta no es menor que 0’60 m, ni excede de 1’20 m. 

• Pasillos y rampas: el mas desfavorable es el pasillo del zaguán en la planta baja: 

(se cumple A ≥ P / 200 ≥ 1,00 m) 

A = P / 200 = 84 personas: 200 = 0.42 metros proyectado 3*1,60 m. 

La anchura mínima es de 1,00 m para pasillos previstos. En nuestro proyecto cumplen las dos 

condiciones. 

5. PROTECCIÓN DE LAS ESCALERAS. 

No procede. 

6. PUERTAS SITUADAS EN RECORRIDOS DE EVACUCIÓN. 

- Las puertas previstas como salida de planta o de edificio y las previstas para la evacuación de más 

de 50 personas serán abatibles con eje de giro vertical y su sistema de cierre, o bien no actuará 

mientras haya actividad en las zonas a evacuar, o bien consistirá en un dispositivo de fácil y rápida 

apertura desde el lado del cual provenga dicha evacuación, sin tener que utilizar una llave y sin tener 

que actuar sobre más de un mecanismo. 

- Se considera que satisfacen el anterior requisito funcional los dispositivos de apertura mediante 

manilla o pulsador conforme a la norma UNE-EN 179:2003 VC1, cuando se trate de la evacuación 

de zonas ocupadas por personas que en su mayoría estén familiarizados con la puerta considerada, 

así como los de barra horizontal de empuje o de deslizamiento conforme a la norma UNE EN 

1125:2003 VC1, en caso contrario. 

- Según este punto si es obligado que abra en el sentido de la evacuación, ya que supera los 50 

ocupantes en el recinto donde se ubica la puerta. 

- Las puertas de apertura automática dispondrán de un sistema tal que, en caso de fallo del 

mecanismo de apertura o del suministro de energía, abra la puerta e impida que ésta se cierre, o 

bien que, cuando sean abatibles, permita su apertura manual. En ausencia de dicho sistema, deben 

disponerse puertas abatibles de apertura manual que cumplan las condiciones indicadas en el 

párrafo anterior. 

7. SEÑALIZACIÓN DE LOS MEDIOS DE EVACUACIÓN. 

Los apartados a considerar de este punto son los siguientes: 

- Se utilizarán las señales de salida, de uso habitual o de emergencia, definidas en la norma UNE 

23034:1988, 

- La señal con el rótulo “Salida de emergencia” debe utilizarse en toda salida prevista para uso 

exclusivo en caso de emergencia. 

- Deben disponerse señales indicativas de dirección de los recorridos, visibles desde todo origen de 

evacuación desde el que no se perciban directamente las salidas o sus señales indicativas y, en 

particular, frente a toda salida de un recinto con ocupación mayor que 100 personas que 

acceda lateralmente a un pasillo. 

- El tamaño de las señales será: 

i)210x210 mm cuando la distancia de observación de la señal no exceda de 10 m; 

ii) 420x420 mm cuando la distancia de observación esté comprendida entre 10 y 20 m; 

iii) 594x594 mm cuando la distancia de observación esté comprendida entre 20 y 30 m. 




8. CONTROL DEL HUMO DE INCENDIO. 

No procede dado que se trata de un local de Pública concurrencia con una ocupación 

inferior a 1.000 personas. 




DOCUMENTO BÁSICO DB SI 4: INSTALACIONES DE PROTECCIÓN 

CONTRA INCENDIOS. 

1. DOTACIÓN DE INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO 

El edificio proyectado dispone de los equipos e instalaciones de protección contra incendios que se 

indican en la tabla 1.1. El diseño, la ejecución, la puesta en funcionamiento y el mantenimiento de 

dichas instalaciones, así como sus materiales, componentes y equipos, cumplen lo establecido en el 

“Reglamento de Instalaciones de Protección contra Incendios”, en sus disposiciones complementarias y 

en cualquier otra reglamentación específica que le son de aplicación. 

La puesta en funcionamiento de las instalaciones requerirá la presentación, ante el órgano 

competente de la Comunidad Autónoma, del certificado de la empresa instaladora al que se refiere el 

artículo 18 del citado reglamento. 

• USO PREVISTO:................................EN GENERAL. 

INSTALACIÓN:.................................EXTINTORES PORTÁTILES. 

CONDICIONES: .............................Uno de eficacia 21A -113B: 

Cada 15’00 m de recorrido en cada planta, como máximo, 

desde todo origen de evacuación. 

En las zonas de riesgo especial conforme al capítulo 2 de la 

Sección 1(1) de este DB. Un extintor en el interior del garaje 

NÚMERO TOTAL DE EXTINTORES PORTÁTILES: 

Planta baja ................................ 3 EXTINTORES PORTÁTILES (dos en el recinto de público y 

otro en la cocina. 

2. SEÑALIZACIÓN DE LAS INSTALACIONES MANUALES DE PROTECCIÓN 

CONTRA INCENDIO. 

Los medios de protección contra incendios de utilización manual (extintores, bocas de incendio, 

pulsadores manuales de alarma y dispositivos de disparo de sistemas de extinción) se han previsto 

señales diseñadas según la norma UNE 23033-1 cuyo tamaño son: 

a) 210 x 210 mm cuando la distancia de observación de la señal no exceda de 10 m; 

b) 420 x 420 mm cuando la distancia de observación esté comprendida entre 10 y 20 m; 

c) 594 x 594 mm cuando la distancia de observación esté comprendida entre 20 y 30 m. 

Las señales son visibles incluso en caso de fallo en el suministro al alumbrado normal. 

Las que se diseñan fotoluminiscentes, sus características de emisión luminosa cumplen lo establecido 

en la norma UNE 23035-4:1999. 




DOCUMENTO BÁSICO DB SI 5: INTERVENCIÓN DE BOMBEROS. 

1.1. 

APROXIMAC 

IÓN A LOS 

EDIFICIOS 

1.2. 

ENTORNO 

DE LOS 

EDIFICIOS 

1. CONDICIONES DE APROXIMACIÓN Y ENTORNO. 

El vial de la calle de aproximación, los espacios de maniobra a los que se refiere el apartado 1.2, se 

diseñan con las siguientes características: 

1. anchura mínima libre ...............................3’50 m 

2. altura mínima libre o gálibo......................4’50 m. 

3. capacidad portante del vial .................. 20’00 kN/m² 

No existen tramos curvos del carril de rodadura. 

- El edificio al contar con una altura de evacuación descendente menor de 9’00 m no es de aplicación 

el punto 1. 

- El espacio de maniobra debe mantenerse libre de mobiliario urbano, arbolado, jardines, mojones u 

otros obstáculos. De igual forma, donde se prevea el acceso a una fachada con escaleras o 

plataformas hidráulicas, se evitarán elementos tales como cables eléctricos aéreos o ramas de árboles 

que puedan interferir con las escaleras, etc. 

- En las zonas edificadas limítrofes o interiores a áreas forestales, deben cumplir las siguientes condiciones: 

a) Debe haber una franja de 25m de anchura separando la zona edificada de la forestal, 

libre de arbustos o vegetación que pueda propagar un incendio del área forestal así como 

un camino perimetral de 5 m , que podrá estar incluido en la citada franja; 

b) La zona edificada o urbanizada debe disponer preferentemente de dos vías de acceso 

alternativas, cada una de ellas debe cumplir con las condiciones del apartado 1.1. 

c) Cuando no se pueda disponer de dos vías alternativas indicadas en el párrafo anterior, 

el acceso único debe finalizar en un fondo de saco de forma circular de 12,5 m. 

2. ACCESIBILIDAD POR FACHADA. 

Las fachadas deben cumplir los siguientes puntos. 

- Facilitar el acceso a cada una de las plantas del edificio, de forma que la altura del alféizar 

respecto del nivel de la planta a la que accede no sea mayor que 1,20 m; 

- Sus dimensiones horizontal y vertical deben ser, al menos, 0,80 m y 1,20 m respectivamente. 

La distancia máxima entre los ejes verticales de dos huecos consecutivos no debe exceder de 

25 m, medida sobre la fachada; 

- No se deben instalar en fachada elementos que impidan o dificulten la accesibilidad al interior 

del edificio a través de dichos huecos, a excepción de los elementos de seguridad situados en 

los huecos de las plantas cuya altura de evacuación no exceda de 9 m. 


3. 



DOCUMENTO BÁSICO DB SI 6: RESISTENCIA AL FUEGO DE LA ESTRUCTURA. 

1. GENERALIDADES. 

La elevación de la temperatura que se produce como consecuencia de un incendio en el edificio 

afecta a su estructura de dos formas diferentes. 

a) Por un lado, los materiales ven afectadas sus propiedades, modificándose de forma importante 

su capacidad mecánica. 

b) Por otro, aparecen acciones indirectas como consecuencia de las deformaciones de los 

elementos, que generalmente dan lugar a tensiones que se suman a las debidas a otras 

acciones. 

En la presente memoria se han tomado únicamente métodos simplificados de cálculo (véase anejos C a 

F). Estos métodos sólo recogen el estudio de la resistencia al fuego de los elementos estructurales 

individuales ante la curva normalizada tiempo temperatura. 

También se ha evaluado el comportamiento de una estructura, de parte de ella o de un elemento 

estructural mediante la realización de los ensayos que establece el Real Decreto 312/2005 de 18 de 

marzo. 

Al utilizar los métodos simplificados indicados en el Documento Básico no se ha tenido en cuenta las 

acciones indirectas derivadas del incendio. 

2. RESISTENCIA AL FUEGO DE LA ESTRUCTURA. 

Se ha admitido que un elemento tiene suficiente resistencia al fuego si, durante la duración del incendio, 

el valor de cálculo del efecto de las acciones, en todo instante t, no supera el valor de la resistencia de 

dicho elemento. En general, basta con hacer la comprobación en el instante de mayor temperatura 

que, con el modelo de curva normalizada tiempo-temperatura, se produce al final del mismo. 

No se ha considerado la capacidad portante de la estructura tras el incendio. 

ELEMENTOS ESTRUTURALES PRINCIPALES. 

Se considera que la resistencia al fuego de un elemento estructural principal del edificio (incluidos 

forjados, vigas y soportes), es suficiente si alcanza la clase indicada en la tabla 3.1 o 3.2 que representa 

el tiempo en minutos de resistencia ante la acción representada por la curva normalizada tiempo 

temperatura 

• USO DEL SECTOR: .................................. EDIFICIO DE PÚBLICA CONCURRENCIA. 

TIPO DE PLANTAS: .................................. SOBRE RASANTE: ALTURA DE EVAC. DE EDIFICIO < 15 m. 

RESISTENCIA LA FUEGO: ........................ R 90 

La resistencia al fuego suficiente de un suelo es la que resulte al considerarlo como techo del sector de 

incendio situado bajo dicho suelo. 

La Resistencia al fuego suficiente de los elementos estructurales de zonas de riesgo especial integradas 

en el edificio no es inferior al de la estructura portante de la planta del edificio, excepto cuando la zona 

se encuentre bajo cubierta no prevista para evacuación y cuyo fallo no suponga riesgo para 

evacuación y cuyo caso puede ser R 30. 




4. 

ELEMENTOS ESTRUCTURALES SECUNDARIOS 

A los elementos estructurales secundarios, tales como los cargaderos o los de las entreplantas de un 

local, se les exige la misma resistencia al fuego que a los elementos principales por que su colapso 

puede ocasionar daños personales o compromete la estabilidad global, la evacuación o la 

compartimentación en sectores de incendio del edificio. 


AQURB-2005, S.L., 








7. ANEJO JUSTIFICACIÓN DB-HE 

6. Ahorro de energía 

HE1 Limitación de demanda energética 




Ámbito de aplicación 

Conformidad con la opción simplificada 

Nacional Autonómico X Local 

X Edificios de nueva construcción 

Modificaciones, Reformas o Rehabilitaciones de edificios existentes con Su > 1.000 m² donde 

se renueve más del 25% del total de sus cerramientos 

Edificios aislados con Su > 50 m² 

Aplicabilidad (01) 

Fachadas (02) 

Cubiertas (en nuestro ejemplo la cubierta es plana, ponemos 

los datos en una de las casillas pero dejamos las otras para 

cuando tengamos cubiertas a distintas orientaciones) 

Superficie 

Cerramiento 

Superficie 

Huecos 

Superficie 

Total 

Porcentaje 

Huecos 

HE1 

Superficie 

Cubierta 

Superficie 

Lucernario 

Superficie 

Total 

Porcentaje 

Lucernarios 

HE1 

N 48.15 m2 18.15m2 66.30m2 27% 

128.00m2 0 128.00m2 0% < 5% 

E < 5% 

SE 

S 36.35m2 29.80m2 66.15m2 45% 

< 60% 

< 5% 

< 5% 

SO < 5% 

O < 5% 

Orientación 

1.- Determinación de la zonificación climática : 

Localidad 

Capital de Provincia : 

Valencia 

Localidad de Proyecto 

BARX 

Altitud 

(m) 

Desnivel 

(03) 

Zona 

(04) 

e,cp 

(05) 

OFICINA PROMOCIÓN TURÍSTICA – AYUNTAMIENTO DE GODELLETA Página 164 

e,loc 

(06) 

e,cp 

(07) 

Psat,cp 

(08) 

8 B3 10.4ºC 63% 1260 794 

Pe,cp 

(09) 

Psat,loc 

(10) 

8 0 B3 10.4ºC 1260 63% 

(01) Cumplimiento simultáneo de ambas condiciones 

(02) Se admiten porcentajes de huecos superiores al 60% en fachadas cuya área total suponga un porcentaje inferior al 10% del área total de las fachadas 

del edificio 

(03) Diferencia de nivel entre la localidad de proyecto y la capital de provincia 

(04) Zona climática obtenida del Apéndice D, Tabla D.1 del CTE HE1 

(05) Temperatura Exterior del mes de Enero de la capital de Provincia. Apéndice G, Tabla G.2 del CTE HE1 

(06) Temperatura Exterior del mes de Enero de la localidad de proyecto. Se supondrá que la temperatura exterior es igual a la de la capital de provincia 

correspondiente minorada en 1 ºC por cada 100 m de diferencia de altura entre ambas localidades. Si la localidad se encuentra a menor altura que la 

de referencia se tomará para dicha localidad la misma temperatura y humedad que la que corresponde a la capital de provincia. 

(07) Humedad Relativa Exterior del mes de Enero de la capital de Provincia. Apéndice G, Tabla G.1 del CTE HE1 

(08) Presión de saturación de vapor de la capital de provincia. Calculo según expresiones [G.14] y [G.15] del Apéndice G, apartado G.3.1 

(09) Presión de vapor del aire exterior de la capital de provincia. Calculo según expresión [G.13] del Apéndice G, apartado G.2.2.3, pto. 3 

(10) Presión de saturación de vapor de la localidad de proyecto. Calculo según expresiones [G.14] y [G.15] del Apéndice G, apartado G.3.1 

(11) Humedad Relativa Exterior del mes de Enero de la localidad de proyecto de Provincia. Calculo según expresión [G.2] del Apéndice G, apartado G.1.1, 

pto. 4, d). 

Observaciones: 

e,loc 

(11)



Esquema de envolvente térmica de un Cerramiento de Fachada con sus Puentes Térmicos 

Ficha A 

2.- Clasificación de los espacios 

A efecto de cálculo de la demanda energética (01) Espacio baja carga Interna X Espacio alta carga Interna 

A efecto de la limitación de condensaciones en los cerramientos(02) Higrometría ≤ 3 x Higrometría 4 Higrometría 5 

3.- Definición de la envolvente térmica y clasificación de sus componentes (03) 

Cubierta 

Fachadas 

Suelos 

Cerramiento Componente 


TIPO: 

Orientación Umax (09) 

N E SE S 

S 

O 

O W/m²K 

C1 En contacto con el aire UC1 0.46 0.59 

C2 En contacto con un espacio no habitable UC2 

PC Puente térmico (Contorno de lucernario > 0,5 m 2 ) UPC 

M1 Muro en contacto con el aire UM1 0.63 0.63 1.07 

M2 Muro en contacto con espacios no habitables UM2 

PF1 Puente térmico contorno de huecos > 0,5 m 2 (04) UPF1 

PF2 Puente térmico pilares en fachada > 0,5 m 2 UPF2 0.75 

PF3 Puente térmico (caja de persianas > 0,5 m 2 UPF3 0.70 

PF4 Puente térmico (Frente de Forjado > 0,5 m 2 UPF4 

PF5 Puente térmico (Viga de Fachada > 0,5 m 2 (05) UPF5 

S1 En contacto con el terreno 0.30 0.68 

S2 En contacto con espacios no habitables US2 

S3 En contacto con el aire exterior US3 

Contacto con terreno T2 Cubiertas enterradas (06) UT2 

Medianerias MD Cerramientos de medianería (07) UMD 0.63 0.63 1.07 

Particiones Interiores M2V Particiones interiores de edificios de viviendas (08) UM2V 

(01) Ver punto 2 del apartado 3.1.2 de la Exigencia Básica HE1 


(03) Se deberá seleccionar un solo componente de los relacionados en la tabla 

(04) Contorno de hueco se refiere a: Dintel, Jambas y Alfeizar 

(05) Viga de Fachada si cuelga por debajo del canto del forjado. Para el cálculo de superficie se medirá el alto por debajo del forjado 

(06) Se considera el terreno como una capa térmicamente homogénea de conductividad λ= 2 W/mK. Ver apartado E.1.2.3 de la Exigencia Básica HE1. 

(07) Si las Medianeras están libres, sin Edificios contiguos, se consideraran Fachadas 

(08) Particiones interiores de Edificios de Viviendas que limitan las unidades de uso con sistema de calefacción con las zonas comunes del edificio no calefactadas 

La transmitancia térmica no debe ser superior a 1,2 W/m²K 

(09) Ver Tabla 2.1Transmitancia térmica máxima de cerramientos y particiones interiores de la envolvente térmica U en W/m²K



F-Fachadas : Compuesta por enfoscado por su cara exterior con mortero de cemento hidrófugo de 1,5cm de espesor, un cerramiento 

de ladrillo hueco del 11 tomado con mortero 1:6 de cemento y arena, cámara de 4 cm incluyendo una plancha de poliestireno extruido de 

3 cm de espesor, ladrillo cerámico de hueco doble de 7 cm de espesor tomado con mortero 1:6 de cemento y arena y una capa de yeso 

de 1.5 cm de espesor………………………………………………………………………………………………………. 

Capa 

nº 

Material 

Resistencia térmica 

L λ R µ 

Condensaciones intersticiales 

θσε =Tª θν θσι Pn Psat 

Ext. Rse =1/he 0,040 10.65 793.5 1280 

01 

Enfoscado de mortero de 

cemento 

0.015 1.4 0.011 10 10.75 821.30 1286 

02 Ladrillo hueco de 11 cm 0.11 0.42 0.262 10 12.35 1025.0 1429 

03 

04 

Camara de aire 

Plancha de poliestireno extruido 

de 3 cm de espesor 

0.03 0.038 

0.150 

0.789 

1 

20 

13.26 

18.06 

1026.9 

1138.0 

< 

1517 

2063 

05 Tabique de ladrillo hueco de 7 cm 0.07 0.42 0.17 10 19.02 1267.6 2201 

06 Guarnecido y enlucido de yeso 0.015 0.570 0.026 6 19.16 1284.3 2223 

Int. Rsi =1/hi 0.130 20.00 1284.3 2511 

RT = 1.578 1284.3 2335 

5.- Limitación de la demanda energética 

5.1.- Comprobar que U < Umax, (Obtenida de la Tabla 2.1 del HE1) U = 1/ RT = 0.633 < Umax = 1.07 

5.2.- Cálculo de la media de los distintos parámetros característicos Comprobar en ficha 1 

5.3.- Comprobar que Um < Ulim Comprobar en ficha 1 

6.- Control de Condensaciones 

6.1.- Condensaciones Superficiales (fRsi < fRsi,max ) 

Exento de comprobación, se trata de una partición interior que linda con espacio no habitable donde se prevé escasa producción de vapor de 

agua, o de un cerramiento en contacto con el terreno. 

Se cumple la condición fRsi ≥ fRsi,max , se trata de un cerramiento o partición interior de un espacio de clase de higrometría 4 o inferior que tiene 

una transmitancia térmica U menor que la transmitancia térmica máxima Umax de la tabla 2.1 del HE1. 

X Se Verifica fRsi = 1-U * 0´25 = 0.84 > fRsi,min 0.52 (Obtenida de la Tabla 3.2 del HE1) 

6.2.- Condensaciones Intersticiales (Pn < Psat) 

Exento de comprobación, se trata de un cerramiento en contacto con el terreno. 

Exento de comprobación, se trata de un cerramiento con barrera contra el paso de vapor de agua en su parte caliente. 

Exento de comprobación, se trata de una partición interior en contacto con espacio no habitable en la que se prevé gran producción de humedad 

y que cuenta con barrera de vapor en el lado de dicho espacio no habitable. 

La cantidad de agua condensada admisible en los materiales aislantes es nula. 

X En la ficha 3 se verifica, para cada mes del año y para cada capa de material, que la cantidad de agua condensada en cada periodo anual no es 

superior a la cantidad de agua evaporada posible en el mismo periodo. 

F-Fachadas : Compuesta por un cerramiento de ladrillo cerámico hueco de 11 tomado con mortero 1:6 de cemento y arena, cámara de 

6 cm incluyendo una placa de lana de roca de 4 cm de espesor, ladrillo cerámico de hueco doble de 7 cm de espesor tomado con 

mortero 1:6 de cemento y arena y una capa de yeso de 1.5 cm de 

espesor………………………………………………………………………………………………………. 

Capa 

nº 

Material 


L λ R µ 



Ext. Rse =1/he 0,040 10.65 793.5 1280 

01 Ladrillo cerámico hueco de 12 cm 0.11 0.65 0.185 10 12.35 1025.0 1429 

02 Camara de aire 0.150 1 13.26 1026.9 1517 

03 

Planca de lana de roca de 4 cm 

de espesor 

0.04 0.038 0.789 20 18.06 1138.0 < 2063 



Int. Rsi =1/hi 0.130 20.00 1284.3 2511 

RT = 1.49 1284.3 2335 























F-Medianeras. NO PROCEDE - Medianera compuesta por un cerramiento de ladrillo cerámico de hueco de 11 cm tomados con 

mortero 1:6 de cemento y arena, enfoscado por su cara exterior con mortero de cemento hidrófugo de 1.5 cm de espesor, cámara de 6 

cm incluyendo una placa de lana de roca de 43 cm de espesor, ladrillo cerámico de hueco de 7 cm de espesor tomado con mortero 1:6 

de cemento y arena y una capa de yeso de 1.5 cm de espesor…………………………….. 

Capa 

nº 

Ext. Rsi =1/he 

Material 


L λ R 

0.130 

µ 


θσε =Tª θν θσι Pn 

11.19 793.5 

Psat 

1328 

01 

Tabique de ladrillo hueco de 11 

cm 

0.11 0.42 0.17 10 12.22 152.7 1422 

02 


cemento 

0.015 1.40 0.011 10 12.28 185.4 1428 

03 Camara de aire 0.150 1 13.19 187.6 < 1516 

04 

Placa de Lana de roca de 4 cm 

de espesor 

0.04 0.038 0.789 20 17.99 318.4 2063 



Int. Rsi =1/hi 0.130 20.00 490.7 2510 

RT = 1.576 1284.3 2335 











X Se Verifica fRsi = 1-U * 0´25 = 0.85 > fRsimin 0.52 (Obtenida de la Tabla 3.2 del HE1) 









Cubierta: Cubierta plana, compuesta por barrera de vapor, formación de pendiente con hormigón celular, lámina impermeabilizante LBM- 

40, capa de mortero de cemento, aislamiento térmico formado por poliestireno extruido de 4 cm de espesor, mortero de cemento, 

baldosín cerámico 

Capa 

nº 

Ext. Rse =1/he 

Material 


L λ R 

0.04 

µ 


θσε =Tª θν θσι Pn 

10.6 793.5 

Psat 

1274 

01 Gres cerámico 

0.04 

0.4 

0.10 

30 793.5 1328 

02 Mortero de cemento 0.01 1.20 0.008 10 12.22 152.7 1422 

03 Aislante térmico de poliestireno 

0.04 0.032 1.25 

20 12.28 185.4 1428 

04 Mortero de cemento 0.01 1.20 0.008 10 13.19 187.6 < 1516 

05 LBM-40 0.01 0.16 0.062 50000 17.99 318.4 2063 

06 Hormigón aligerante 0.08 0.4 0.20 10 19.02 471.1 2201 

07 Barrera de vapor 0.01 0.05 0.20 15 19.20 490.7 2223 

08 

Forjado unidireccional de 

bovedillas de hormigón 

0.30 1.42 0.21 80 20.00 490.7 2510 

Int. Rsi =1/hi 0.10 1284.3 

RT = 2.178 























5.- Cálculo de los parámetros característicos de puentes térmicos. (se calculará para cada puente térmico del edificio) 

Puente térmico cajón de persianas: Puente térmico en cajón de persianas formado por enfoscado por su cara exterior con mortero de 

cemento, cerramiento de ladrillo hueco de 11cm de cemento hidrófugo de 1.5 cm de espesor, plancha de poliestireno extruido de 3 cm de 

espesor (0,037 W/[mK]) y caja de persiana de aluminio 

Capa 

nº 

Material 


L λ R µ 



Ext. Rse =1/he 0.040 10.7 793.5 1284 

01 


cemento 

0.015 1.40 0.011 10 12 793.5 1400 

02 Ladrillo hueco de 11cm 0.11 0.42 0.261 10 12.1 793.5 1407 

03 

Plancha de lana de roca de 4 cm 

de espesor (0,037 W/[mK]) 

0.04 0.038 0.789 20 17.8 793.5 

< 

2031 

04 Camara de aire 0.180 1 19.1 793.5 2203 

05 Chapa de aluminio de 3mm 0.003 230 0 30 1.91 1284.3 2203 

Int. Rsi =1/hi 0.130 19.1 1284.3 2335 

RT = 1.411 




















Puente térmico pilares: Puente térmico en pilares de fachada formado por cerramiento de ladrillo hueco de 4cm tomado con mortero 

1:6 de cemento y arena, pilar de hormigón armado de 30cm, trasdosado interior con ladrillo hueco de 4cm y enlucido de yeso de 1,5cm 

de espesor 

Capa 

nº 

Material 


L λ R µ 



Ext. Rse =1/he 0.040 10.7 

01 Ladrillo hueco de 4cm 0.04 0.42 0.095 10 10.7 793.5 1282 

02 

03 

Pilar de hormigón armado 

Ladrillo hueco de 4cm 

0.3 

0.04 

2.50 

0.42 

0.120 

0.095 

80 

10 

11.8 

12.6 

815.08 

< 

384 

1458 

04 Guarnecido y enlucido de yeso 0.015 0.570 0.026 6 12.6 1475 

Int. Rsi =1/hi 0.130 14 

RT = 0.95 
























A efecto de cálculo de la demanda energética (01) Espacio baja carga Interna X Espacio alta carga Interna 

A efecto de la limitación de condensaciones en los cerramientos (02) Higrometría ≤ 3 X Higrometría 4 Higrometría 5 

3.- Definición de la envolvente térmica y clasificación de sus componentes 


Cubierta L Lucernario 

Fachadas X H Huecos 

Transmitancia térmica de la parte semitransparente del hueco o lucernario UH,v (W/m 2 K); podrá obtenerse también según la norma UNE 

EN ISO 10 077-1:2001 


UL 

FL 

UH=3.66W/mK 

4.- Cálculo de los parámetros característicos de cerramientos y particiones interiores 

hueco vidrio marco 

Tipo Orientación FS UH F Descripción (03) UH,v g ⊥ Descripción (04) UH,m FM α 

Fachadas exteriores N 0.00 3.37 0.01 Doble acristala. 3.30 0.75 

Metalico con 

rotura puente 

térmico 

4.00 0.10 0.20 



(03) Se deberá describir el tipo de vidrio que se va a emplear en el acristalamiento, así como su espesor 

(04) Se deberá describir el material que compone el marco de la carpintería (madera, aluminio, PVC, metal, con rotura puente 

térmico, etc..) 


5.1.- Comprobar que UH,v < Umax, (Obtenida de la Tabla 2.1 del HE1) UH,v = 3.30 < Umax = 5.70 

Comprobar que UH,m < Umax, (Obtenida de la Tabla 2.1 del HE1) UH,m= 4.00 < Umax = 5.70 




6.1.- Condensaciones Superficiales 

X Se cumple la condición fRsi ≥ fRsi,max , se trata de un cerramiento o partición interior de un espacio de clase de higrometría 4 o 

inferior que tiene una transmitancia térmica U menor que la transmitancia térmica máxima Umax de la tabla 2.1 del HE1. 

FH



Ficha C 


A efecto de cálculo de la demanda energética (01) Espacio baja carga Interna Espacio alta carga Interna 

A efecto de la limitación de condensaciones en los cerramientos (02) Higrometría ≤ 3 Higrometría 4 Higrometría 5 

3.- Definición de la envolvente térmica y clasificación de sus componentes TIPO: 


N E 

Orientación 

SE S SO O 

Superficie 

(m²) 

Suelos S1 Apoyados sobre el terreno US1 0.30 142.60 

Contacto con terreno T3 Suelos a una profundidad mayor de =,50 m UT1 



4.- Cálculo de los parámetros característicos de cerramientos y particiones interiores 

Caso 1 – Soleras o Losas apoyadas sobre el nivel del terreno o como máximo 0,50 m por debajo de éste 

Aislamiento perimétrico Solera o Losa 

Material 


La λa Ra 

D 

(03) 

A 

(04) 

P 

(05) 

B’ 

(06) 

US1 

(07) 

Solera de hormigón 0.15 1.40 0.107 0 142.60 72 >20 0.30 


AQURB-2005, S.L., 





HE2 Rendimiento de las instalaciones térmicas 

ANEXO JUSTIFICATIVO DEL CUMPLIMIENTO DEL R.I.T.E. Y SUS I.T.E. 

El presente Anexo de la Memoria del Proyecto sirve para justificar el cumplimiento del REAL 

DECRETO 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones 

Térmicas en los Edificios. 

Este reglamento se aplicará a las instalaciones no industriales de los edificios de nueva planta o en las reformas de los 

existentes. 

Instalación térmica prevista 

Calefacción 

Climatización 

A.C.S. por termo eléctrico 

Potencia calor/frío 

No se prevé 

2 x 6 KW 

< 70Kw 

Potencia total 

12 KW 

< 0,6 Kw 

En consecuencia, en virtud de ITE 07, 1, 2, no es preceptiva la presentación de proyecto específico, ni documentación 

alguna complementaria. 

No obstante le será de aplicación las condiciones particulares de la ITE 09 “instalaciones individuales”. 


AQURB-2005, S.L., 





HE3 Eficiencia energética de las instalaciones de iluminación 

Se justifica en el Proyecto eléctrico. 




HE4 Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria 

La Edificio dispone de un sistema de captación de energía solar para la instalación de agua caliente sanitaria para las en la 

vivienda. Para su dimensionado se tendrá en cuenta una demanda de ACS de referencia a 60ºC de 5 lts por persona y 

comida, por ser para uso de duchas, por lo tanto. 

Considerando la configuración del edificio consta de duchas y el uso será para 84 personas se establece in consumo de 420 

lts/día. 

Esta instalación estará compuesta por los siguientes elementos: 

• Elementos de captación de energía solar (paneles). Estarán ubicados en la cubierta del edificio, con orientación al 

sur y ángulo de inclinación igual a la latitud del lugar, empleando para ello la soportaría metálica auxiliar necesaria. 

Se ha previsto la sobrecarga que se originará en el cálculo de los distintos elementos estructurales. 

• Volumen de acumulación solar. Podrá estar incorporado mediante instalación prefabricada al panel solar o ser 

independiente. 

• Equipo de energía convencional auxiliar. Será capaz de garantizar por sí mismo el servicio como si no se 

dispusiese del sistema solar, funcionando únicamente cuando sea estrictamente necesario. 

• Circuito hidráulico y elementos de seguridad y control necesarios para el correcto funcionamiento de la instalación. 

Estará previsto el correcto conexionado entre esta instalación y la de general de fontanería de la edificación. 


AQURB-2005, S.L., 





CERTIFICACIÓN DE EFICIENCIA ENERGÉTICA DEL PROYECTO. 

EDIFICIO DE PÚBLICA CONCUERRCIA. Zona Climática B3. 

JUAN JOSE SANCIRILO CAMARENA arquitecto, perteneciente al Colegio Territorial de Arquitectos de 

Valencia, con el número de colegiado Nº. 04314, del C.O.A.C.V, en representación de AQURB-2005, 

S.L., siendo autor del Proyecto EDIFICIO DE PROMOCIÓN TURÍSTICA cuyo promotor es AYUNTAMIENTO 

DE GODELLETA (Valencia). 

El presente se expide para cumplir el art. 6., del R. D. 47/2007, de 19 de enero, por el que se aprueba 

el “Procedimiento Básico para la Certificación de Eficiencia Energética de Edificios de Nueva 

Construcción” (BOE 21/01/2007). 

Todo ello siguiendo el DOCUMENTO RECONOCIDO por el MINISTERIO DE LA VIVIENDA (Dirección 

General de Arquitectura y Política de la Vivienda); el MINISTERIO DE INDUSTRIA, TURISMO Y 

COMERCIO, el Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía (IDEA), denominado “OPCIÓN 

SIMPLIFICADA PARA LA CALIFICACIÓN DE EFICIENCIA ENERGÉTICA DE EDIFICIOS DE VIVIENDA”. 

CERTIFICO: 

PRIMERO: El edificio se IDENTIFICA como la EDIFICIO DE PROMOCIÓN 

TURÍSTICA Y ADECUACIÓN DE ASEOS. 

SEGUNDO: La norma energética que le es de aplicación es: 

a) Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación, del Ministerio de la 

Vivienda. 

b) Real Decreto 1371/2007, de 19 de octubre por el que se aprueba el documento básico “DB-HR Protección frente al 

ruido”, del Código Técnico de la Edificación y se modifica el Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se 

aprueba el Código Técnico de la Edificación” 

c) Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los edificios. 

d) Real Decreto 275/1995, de 24 de febrero, por el que se dicta las disposiciones de aplicación de la Directiva del Consejo 

de las Comunidades Europeas 92/42/CEE, relativa a los requisitos de rendimiento para las calderas nuevas de agua 

caliente alimentadas con combustibles líquidos o gaseosos, modificada por la Directiva 93/68/CEE del Consejo. 

e) Real Decreto 142/2003, de 7 de febrero, por el que se regula el etiquetado energético de los acondicionadores de aire 

de uso doméstico 

TERCERO: La obtención de la calificación de eficiencia energética del edificio se ha 

realizado mediante la utilización de la opción simplificada, de carácter prescriptivo que 

desarrolla la metodología de cálculo de una manera indirecta; como Procedimiento Básico 

para la certificación de eficiencia energética de edificios de nueva construcción, aprobado 

por el Real Decreto citado, en su artículo 4. 

La opción simplificada, mediante la cual se determina la clase de eficiencia energética a 

asignar a los edificios de viviendas, se ha utilizado porque se cumple estrictamente con la 

opción simplificada de la Sección HE-1 “Limitación de demanda energética” del DB-HE 

“Ahorro de energía” del Código Técnico de la Edificación (CTE) y para los que se ha 

decidido no utilizar la opción general de dicha Sección. 

El edificio cuya calificación se realiza mediante la opción simplificada, cumple 

con los requisitos de la Sección HE-2 Rendimiento de las instalaciones térmicas 

y con los porcentajes previstos en la Sección HE-4 Contribución solar mínima de 

agua caliente, del mismo DB-HE. 

CUARTO: Respecto a la descripción de las características energéticas del edificio, 

envolvente térmica, instalaciones, condiciones normales de funcionamiento y ocupación y 

demás datos utilizados para obtener la calificación de eficiencia energética del proyecto 

del edificio están suficientemente justificados en el punto “3. Cumplimiento del CTE”, y en 

concreto el punto “3.6. Ahorro de Energía” así como el apartado de “Cumplimiento de Otros 

Reglamentos y Disposiciones”, del proyecto, tal y como determina el “ANEJO I. CONTENIDO 

DEL PROYECTO”, del R. D. 314/2006, de 17 de marzo. 

QUINTO: La calificación de eficiencia energética del edificio, expresada mediante la etiqueta que 

figura en el ANEXO II, del R. D. 47/2007, de 19 de enero, corresponde a una CLASE DE 

EFICIENCIA ENERGÉTICA “D”, por la siguiente Opción Técnica: 




Calificación de eficiencia 

energética de 

Edificios 

Proyecto / edificio 

terminado 

Edificio: EDIFICIO DE PÚBLICA 

CONCURRENCIA 

Localidad/zona climática: .ZONA 

CLIMÁTICA B3. 

Uso del Edificio: .EDIFICIO PÚBLICA 

CONCURRENCIA, en condiciones 

normales de funcionamiento y 

ocupación. 

La calificación de eficiencia 

energética se ha obtenido mediante 

el procedimiento simplificado 

recogido en el documento “Opción 

Simplificada para la Calificación de 

Eficiencia Energética de Edificios 

de Viviendas”. reconocido por el 

MINISTERIO DE LA VIVIENDA (Dirección 

General de Arquitectura y Política 

de la Vivienda); el MINISTERIO DE 

INDUSTRIA, TURISMO Y COMERCIO, el 

Instituto para la Diversificación y 

Ahorro de la Energía (IDEA). 

[http://www.mityc.es/Desarrollo/Seccion/Eficienci 

aEnergetica/CertificacionEnergetica/Reconocido 

s/Otros/], 

En virtud del art. 10. 1., R. D. 

47/2007, de 19 de enero, el 

certificado de eficiencia energética 

tendrá una validez de DIEZ AÑOS. 

c) ZONA CLIMÁTICA: Según el Apéndice D, del DB HE 1, entrando en la Tabla D. 1., y 

para el municipio de GODELLETA, con altura de población de 200 metros es menor 

de 208’00 metros, por lo que nos encontramos en la ZONA CLIMÁTICA B3. 

d) COMPACIDAD “C” (relación entre el factor “V” y el factor “S”): 

“V” = 770,00 (mtrs³) = 3,50 mtrs ES MAYOR QUE 2’00 mtrs 

“S” 220 (mtrs²) 

e) RENDIMIENTO DEL EQUIPO GENERADOR DE CALEFACCIÓN EXPRESADO POR SU CLASE 

ENERGÉTICA: A 

f) RENDIMIENTO DEL EQUIPO GENERADOR DE REFRIGERACIÓN: A 

g) RENDIMIENTO DEL EQUIPO GENERADOR DE AGUA CALIENTE SANITARIA, ACS: A 




SEXTO: En relación con las pruebas, comprobaciones e inspecciones que se tengan llevar a 

cabo durante la ejecución del edificio, queda especificado en el punto “III. PLIEGO DE 

CONDICIONES”, epígrafe “PRESCRIPCIONES SOBRE VERIFICACIONES EN EL EDIFICIO 

TERMINADO”, según el ANEJO I. CONTENIDO DEL PROYECTO”., DEL R. D. 314/2006, de 17 de 

marzo. 

SÉPTIMO: Si se mejora la Opción Técnica, aquí especificada, en consecuencia se podría 

adoptar un nivel mejorable de etiquetado de eficiencia energética, debiéndose de 

practicar de nuevo la correspondiente justificación respecto al ANEXO II, del R. D. 47/2007, 

de 19 de enero. 

En Godelleta a julio de 2009 

EL ARQUITECTO 

fdo. Juan José Sancirilo Camarena. 




HE5 Contribución fotovoltaica mínima de energía eléctrica 

No se contempla en este proyecto por tratarse de un edificio Público de menos de 3.000 m2 de superficie 







8. ANEJO JUSTIFICACIÓN DB-SU 

ANEJO MEMORIA JUSTIFICATIVA DEL DOCUMENTO 

BÁSICO DB SU SEGURIDAD DE UTILIZACIÓN. 

EDIFICIO DE PROMOCIÓN TURÍSTICA 







Sección SU1 seguridad frente al riesgo de caídas 

1. RESBALACIDAD DE LOS SUELOS 

1.1. 

El presente proyecto, los suelos de los edificios o zonas de uso Sanitario, Docente, Comercial, 

Administrativo, Aparcamiento y Vía Publica Concurrencia, Excluidas las zonas de uso restringido, 

tendrán una clase adecuada conforme al punto 3 de este apartado. 

2. Discontinuidad en el Pavimento. 

Excepto en zonas de uso restringido y con el fin de limitar el riesgo de caídas como consecuencia de 

traspiés o tropiezos, el suelo debe cumplir las condiciones siguiente: 

1 

2 

3 

Excepto en zonas de uso restringido y con el fin de limitar el riesgo de caídas como consecuencia 

de traspiés o de tropiezos, el suelo debe cumplir las condiciones siguientes: 

a) no presentará imperfecciones o irregularidades que supongan una diferencia de nivel de más de 

6 mm; 

b) los desniveles que no excedan de 50 mm se resolverán con una pendiente que no exceda el 

25%; 

c) en zonas interiores para circulación de personas, el suelo no presentará perforaciones o huecos 

por los que pueda introducirse una esfera de 15 mm de diámetro. 

Cuando se dispongan barreras para delimitar zonas de circulación, tendrán una altura de 800 mm 

como mínimo. 

En zonas de circulación no se podrá disponer un escalón aislado, ni dos consecutivos, excepto en 

los casos siguientes: 

a) en zonas de uso restringido; 

b) en las zonas comunes de los edificios de uso Residencial Vivienda; 

c) en los accesos a los edificios, bien desde el exterior, bien desde porches, aparcamientos, etc. 

(véase figura 2.1); 

d) en salidas de uso previsto únicamente en caso de emergencia; 

e) en el acceso a un estrado o escenario. 

4 Excepto en edificios de uso Residencial Vivienda, la distancia entre el plano de una puerta de 

acceso a un edificio y el escalón más próximo a ella será mayor que 1200 mm y que la anchura de la 


3. 

3.1. 

3.1.1. 

Protección 

de 

desniveles 

3.2. 

3.2.1. 

Característic 

as 

de 

las 

barreras 

de 

protección 



3.2.2. 

3.2.3. 

4.1. 

4.1.1. 

Escaleras 

De 

4.1.2. 

Uso 

restringido. 

hoja 

(véase figura 2.1). 

Desniveles 

1 Con el fin de limitar el riesgo de caída, existirán barreras de protección en los desniveles, huecos y 

aberturas (tanto horizontales como verticales) balcones, ventanas, etc. con una diferencia de cota 

mayor que 550 mm, excepto cuando la disposición constructiva haga muy improbable la caída o 

cuando la barrera sea incompatible con el uso previsto. 

2 En las zonas de público (personas no familiarizadas con el edificio) se facilitará la percepción de 

las diferencias de nivel que no excedan de 550 mm y que sean susceptibles de causar caídas, 

mediante diferenciación visual y táctil. La diferenciación estará a una distancia de 250 mm del borde, 

como mínimo. 

Altura. Todas las barreras de protección tienen una altura superior a 0’90 m pues la diferencia de cota 

que protegen no exceda de 6’00 m. 

De la misma forma los desniveles superiores a los 6’00 m, se protegen con barreras de altura superior o 

igual a 1’10 m. 

La altura se ha medido verticalmente 

desde el nivel de suelo. 

En el caso de escaleras, desde la línea 

de inclinación definida por los vértices 

de los peldaños, hasta el límite superior 

de la barrera. 

Resistencia. Las barreras de protección tienen una resistencia y una rigidez suficiente para resistir la 

fuerza horizontal de 0’80 kN/m, uniformemente distribuida, aplicada a 1’20 m o sobre el borde superior 

del elemento si este es inferior. 

En el aparcamiento, la fuerza es de 100’00 kN sobre 1’00 m, de longitud aplicada a 1’20 m o sobre el 

borde superior del elemento si este es inferior. 

1 En cualquier zona de los edificios ……… uso Comercial o de uso Pública Concurrencia, las 

barreras de protección, incluidas las de las escaleras y rampas, estarán diseñadas de forma que: 

a) No puedan ser fácilmente escaladas por los niños, para lo cual: 

- En la altura comprendida entre 300 mm y 500 mm sobre el nivel del suelo o sobre la línea de 

inclinación de una escalera no existirán puntos de apoyo, incluidos salientes sensiblemente 

horizontales con más de 5 cm de saliente. 

4. Escaleras y Rampas. 

No procede de trata de un planta baja 




4.1.3. 

5. Limpieza de acristalamiento exteriores. 

5.1. 

El acristalamiento exterior proyectado, como no esta prevista su limpieza desde el exterior ni son 

fácilmente desmontables cumplen las condiciones que se indican a continuación: 

a). Toda la superficie del 

acristalamiento, tanto interior como 

exterior, se encuentra comprendida 

en un radio de 0’85 m desde algún 

punto del borde de la zona 

practicable situado a una altura no 

mayor de 1’30 m. 

b). los acristalamientos reversibles están 

equipados con un dispositivo que los 

mantiene bloqueados en la posición 

invertida durante su limpieza. 


1.1. Impacto 

con 

elementos 

fijos. 

1.2. Impacto 

con 

elementos 

practicables 

. 

1.3. Impacto 

con 

elementos 

frágiles. 



1. IMPACTO. 

Sección SU2 seguridad frente 

al riesgo de impacto o de atrapamiento 

1.1.1. La altura libre de paso en las zonas de circulación tiene una altura superior a 2’10 m en zonas 

de uso restringido y 2’20 m en el resto de las zonas. 

En los umbrales de las puertas la altura libre supera los 2’00 m. 

1.1.2. Los elementos fijos que sobresalen de las fachadas y que están situados sobre zonas de 

circulación se sitúan a una altura superior a 2’20 m. 

1.1.3. Las zonas de circulación, las paredes carecen de elementos salientes que vuelen más de 0’15 

m en la zona de altura comprendida entre 1’00 m y 2’20 m medida a partir del suelo. 

1.1.4. Se ha previsto limitar el riesgo de impacto con elementos volados cuya altura sea menor que 

2’00 m, en mesetas o tramos de escalera, de rampas, etc., disponiendo elementos fijos que 

restringen el acceso hasta ellos. 

1.2.1. Esta condición no se ha tenido en cuenta en las zonas de uso restringido, pues según el 

citado artículo no les son de aplicación. 

Las superficies acristaladas situadas en las áreas con riesgo de impacto que a continuación se 

indican: 

altura de0’90 m. 

a) en puertas, el área 

comprendida entre el nivel 

del suelo, una altura de 1’50 

m y una anchura igual a la 

de la puerta más 0’30mm a 

cada lado de esta; 

b) en paños fijos, el área 

comprendida entre el 

nivel del suelo y una 

No se prevén de barreras de protección conforme al apartado 3.2 de SU., puesto que cumplen las 

condiciones siguientes: 

a) En aquellas en las que a diferencia de cota a ambos lados de la superficie acristalada está 

comprendida entre 0’55 m y 12’00 m, se prevé que resistan sin romper un impacto de nivel 2 según 

el procedimiento descrito en la norma UNE EN 12600:2003; 

b) Si la diferencia de cota es igual o superior a 12’00 m, la superficie acristalada se ha previsto que 

resista sin romper un impacto de nivel 1 según la norma UNE EN 12600:2003; 

c) en el resto de los casos la superficie acristalada se prevé que resista sin romper un impacto de nivel 

3 o de lo contrario se prevé que tenga una rotura de forma segura. 

Las partes vidriadas de puertas y de cerramientos de duchas y bañeras están constituidas por 


1.4. Impacto 

con 

elementos 

insuficiente 

men-te 

perceptibles 

. 



elementos laminados o templados que resisten sin rotura un impacto de nivel 3, conforme al 

procedimiento descrito en la norma UNE EN 12600:2003. 

1.4.1. Se han proyectado grandes superficies acristaladas que pueden confundir con puertas o 

aberturas, en las mismas se han previsto el diseño de: 

a) En toda su longitud, de una señalización situada a una altura inferior comprendida entre 0’85 m y 1’10 m 

y a una altura superior comprendida entre 1’50 m y 1’70 m. 

b) En las que no disponen de señalización, se han previsto montantes verticales separados una distancia 

de 0’60 m, como máximo 

, 

c) En las que no cuentan con señalización, ni con montantes verticales se prevé la existencia de un 

travesaño horizontal situado a la altura inferior mencionada en el apartado a). 

1.4.2. En las puertas de vidrio que no disponen de elementos que permiten identificarlas, tales como 

cercos o tiradores, se han previsto de señalizaciones conforme al apartado 1.4.1. 

2. Atrapamiento 

2.1. 

2.2. 

No se contemplan. 

No se contemplan 




Sección SU3 seguridad frente 

al riesgo de aprisionamiento en recintos 

1. APRISIONAMIENTO. 

1 Cuando las puertas de un recinto tengan dispositivo para su bloqueo desde el interior y las 

personas puedan quedar accidentalmente atrapadas dentro del mismo, existirá algún sistema de 

desbloqueo de las puertas desde el exterior del recinto. Excepto en el caso de los baños o los 

aseos de viviendas, dichos recintos tendrán iluminación controlada desde su interior. 

2 Las dimensiones y la disposición de los pequeños recintos y espacios serán adecuadas para 

garantizar 

a los posibles usuarios en sillas de ruedas la utilización de los mecanismos de apertura y cierre 

de las puertas y el giro en su interior, libre del espacio barrido por las puertas 

3 La fuerza de apertura de las puertas de salida será de 150 N, como máximo, excepto en las de 

los recintos a los que se refiere el punto 2 anterior, en las que será de 25 N, como máximo. 

1.1. 




Sección SU 4 

Seguridad frente al riesgo causado por iluminación 

Inadecuada 







Sección SU 5 

Seguridad frente al riesgo causado por situaciones de 

alta ocupación 

El presente proyecto por ser un edificio de uso Pública Concurrencia …………….. Previstos para 

mas de 3000 espectadores de pie, no es de aplicación las condiciones establecidas en el 

Documento Basico DB SU 5. 

En todo lo relativo a las condiciones de evacuación se ha tenido en cuenta las condiciones de la 

sección SI 3 del Documento Basico DB SI. 




Sección SU 8 

Seguridad frente al riesgo causado por la acción del rayo 

Al presente proyecto no es necesaria la instalación de un sistema de protección contra rayos 

pues la frecuencia esperada de impactos Ne es menor que el riesgo admisible Na: 







Ne = 0,0017935 < 0,00183 = Na NO ES DE APLICACIÓN 

En el edificio proyectado, CUMPLE LO ESTABLECIDO EN EL SU8 y por lo tanto no requiere la 

instalación de Pararrayos, según lo indicado en el apartado 2 del Documento Básico DB SU 8. 


AQURB-2005, S.L., 





9. ANEJO JUSTIFICACIÓN DB-HS 

3.4. Salubridad 




REAL DECRETO 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la 

Edificación.( BOE núm. 74,Martes 28 marzo 2006) 

Artículo 13. Exigencias básicas de salubridad (HS) «Higiene, salud y protección del medio 

ambiente». 

1. El objetivo del requisito básico «Higiene, salud y protección del medio ambiente», 

tratado en adelante bajo el término salubridad, consiste en reducir a límites aceptables 

el riesgo de que los usuarios, dentro de los edificios y en condiciones normales de 

utilización, padezcan molestias o enfermedades, así como el riesgo de que los 

edificios se deterioren y de que deterioren el medio ambiente en su entorno inmediato, 

como consecuencia de las características de su proyecto, construcción, uso y 

mantenimiento. 

2. Para satisfacer este objetivo, los edificios se proyectarán, construirán, mantendrán y 

utilizarán de tal forma que se cumplan las exigencias básicas que se establecen en los 

apartados siguientes. 

3. El Documento Básico «DB-HS Salubridad» especifica parámetros objetivos y 

procedimientos cuyo cumplimiento asegura la satisfacción de las exigencias básicas y 

la superación de los niveles mínimos de calidad propios del requisito básico de 

salubridad. 

13.1 Exigencia básica HS 1: Protección frente a la humedad: se limitará el riesgo previsible 

de presencia inadecuada de agua o humedad en el interior de los edificios y en sus 

cerramientos como consecuencia del agua procedente de precipitaciones atmosféricas, de 

escorrentías, del terreno o de condensaciones, disponiendo medios que impidan su 

penetración o, en su caso permitan su evacuación sin producción de daños. 

13.2 Exigencia básica HS 2: Recogida y evacuación de residuos: los edificios dispondrán 

de espacios y medios para extraer los residuos ordinarios generados en ellos de forma 

acorde con el sistema público de recogida de tal manera que se facilite la adecuada 

separación en origen de dichos residuos, la recogida selectiva de los mismos y su posterior 

gestión. 

13.3 Exigencia básica HS 3: Calidad del aire interior. 

1. Los edificios dispondrán de medios para que sus recintos se puedan ventilar 

adecuadamente, eliminando los contaminantes que se produzcan de forma habitual 

durante el uso normal de los edificios, de forma que se aporte un caudal suficiente de 

aire exterior y se garantice la extracción y expulsión del aire viciado por los 

contaminantes. 

2. Para limitar el riesgo de contaminación del aire interior de los edificios y del entorno 

exterior en fachadas y patios, la evacuación de productos de combustión de las 

instalaciones térmicas se producirá con carácter general por la cubierta del edificio, 

con independencia del tipo de combustible y del aparato que se utilice, y de acuerdo 

con la reglamentación específica sobre instalaciones térmicas. 

13.4 Exigencia básica HS 4: Suministro de agua. 

1. Los edificios dispondrán de medios adecuados para suministrar al equipamiento 

higiénico previsto de agua apta para el consumo de forma sostenible, aportando 

caudales suficientes para su funcionamiento, sin alteración de las propiedades de 

aptitud para el consumo e impidiendo los posibles retornos que puedan contaminar la 

red, incorporando medios que permitan el ahorro y el control del caudal del agua. 

2. Los equipos de producción de agua caliente dotados de sistemas de acumulación y 

los puntos terminales de utilización tendrán unas características tales que eviten el 

desarrollo de gérmenes patógenos. 

13.5 Exigencia básica HS 5: Evacuación de aguas: los edificios dispondrán de medios 

adecuados para extraer las aguas residuales generadas en ellos de forma independiente o 

conjunta con las precipitaciones atmosféricas y con las escorrentías. 




HS1 Protección frente a la humedad 

a) Terminología (Apéndice A: Terminología, CTE, DB-HS1) Relación no exhaustiva de términos necesarios para la 

comprensión de las fichas HS1 

b) Barrera contra el vapor: elemento que tiene una resistencia a la difusión de vapor mayor que 10 MN ·s/g equivalente 

a 2,7 m 2 ·h·Pa/mg. 

c) Cámara de aire ventilada: espacio de separación en la sección constructiva de una fachada o de una cubierta que 

permite la difusión del vapor de agua a través de aberturas al exterior dispuestas de forma que se garantiza la 

ventilación cruzada. 

d) Cámara de bombeo: depósito o arqueta donde se acumula provisionalmente el agua drenada antes de su bombeo y 

donde están alojadas las bombas de achique, incluyendo la o las de reserva. 

e) Capa antipunzonamiento: capa separadora que se interpone entre dos capas sometidas a presión cuya función es 

proteger a la menos resistente y evitar con ello su rotura. 

f) Capa de protección: producto que se dispone sobre la capa de impermeabilización para protegerla de las 

radiaciones ultravioletas y del impacto térmico directo del sol y además favorece la escorrentía y la evacuación del 

agua hacia los sumideros. 

g) Capa de regulación: capa que se dispone sobre la capa drenante o el terreno para eliminar las posibles 

irregularidades y desniveles y así recibir de forma homogénea el hormigón de la solera o la placa. 

h) Capa separadora: capa que se intercala entre elementos del sistema de impermeabilización para todas o algunas de 

las finalidades siguientes: 

i) evitar la adherencia entre ellos; 

j) proporcionar protección física o química a la membrana; 

k) permitir los movimientos diferenciales entre los componentes de la cubierta; 

l) actuar como capa antipunzonante; 

m) actuar como capa filtrante; 

n) actuar como capa ignífuga. 

o) Coeficiente de permeabilidad: parámetro indicador del grado de permeabilidad de un suelo medido por la velocidad 

de paso del agua a través de él. Se expresa en m/s o cm/s. Puede determinarse directamente mediante ensayo en 

permeámetro o mediante ensayo in situ, o indirectamente a partir de la granulometría y la porosidad del terreno. 

p) Drenaje: operación de dar salida a las aguas muertas o a la excesiva humedad de los terrenos por medio de zanjas o 

cañerías. 

q) Elemento pasante: elemento que atraviesa un elemento constructivo. Se entienden como tales las bajantes y las 

chimeneas que atraviesan las cubiertas. 

r) Encachado: capa de grava de diámetro grande que sirve de base a una solera apoyada en el terreno con el fin de 

dificultar la ascensión del agua del terreno por capilaridad a ésta. 

s) Enjarje: cada uno de los dentellones que se forman en la interrupción lateral de un muro para su trabazón al 

proseguirlo. 

t) Formación de pendientes (sistema de): sistema constructivo situado sobre el soporte resistente de una cubierta y 

que tiene una inclinación para facilitar la evacuación de agua. 

u) Geotextil: tipo de lámina plástica que contiene un tejido de refuerzo y cuyas principales funciones son filtrar, proteger 

químicamente y desolidarizar capas en contacto. 

v) Grado de impermeabilidad: número indicador de la resistencia al paso del agua característica de una solución 

constructiva definido de tal manera que cuanto mayor sea la solicitación de humedad mayor debe ser el grado de 

impermeabilización de dicha solución para alcanzar el mismo resultado. La resistencia al paso del agua se gradúa 

independientemente para las distintas soluciones de cada elemento constructivo por lo que las graduaciones de los 

distintos elementos no son equivalentes, por ejemplo, el grado 3 de un muro no tiene por qué equivaler al grado 3 de 

una fachada. 

w) Hoja principal: hoja de una fachada cuya función es la de soportar el resto de las hojas y componentes de la 

fachada, así como, en su caso desempeñar la función estructural. 

x) Hormigón de consistencia fluida: hormigón que, ensayado en la mesa de sacudidas, presenta un asentamiento 

comprendido entre el 70% y el 100%, que equivale aproximadamente a un asiento superior a 20 cm en el cono de 

Abrams. 

y) Hormigón de elevada compacidad: hormigón con un índice muy reducido de huecos en su granulometría. 

z) Hormigón hidrófugo: hormigón que, por contener sustancias de carácter químico hidrófobo, evita o disminuye 

sensiblemente la absorción de agua. 

aa) Hormigón de retracción moderada: hormigón que sufre poca reducción de volumen como consecuencia del proceso 

físico-químico del fraguado, endurecimiento o desecación. 

bb) Impermeabilización: procedimiento destinado a evitar el mojado o la absorción de agua por un material o elemento 

constructivo. Puede hacerse durante su fabricación o mediante la posterior aplicación de un tratamiento. 

cc) Impermeabilizante: producto que evita el paso de agua a través de los materiales tratados con él. 

dd) Índice pluviométrico anual: para un año dado, es el cociente entre la precipitación media y la precipitación media 

anual de la serie. 

ee) Inyección: técnica de recalce consistente en el refuerzo o consolidación de un terreno de cimentación mediante la 

introducción en él a presión de un mortero de cemento fluido con el fin de que rellene los huecos existentes. 

ff) Intradós: superficie interior del muro. 

gg) Lámina drenante: lámina que contiene nodos o algún tipo de pliegue superficial para formar canales por donde 




pueda discurrir el agua. 

hh) Lámina filtrante: lámina que se interpone entre el terreno y un elemento constructivo y cuya característica principal 

es permitir el paso del agua a través de ella e impedir el paso de las partículas del terreno. 

ii) Lodo de bentonita: suspensión en agua de bentonita que tiene la cualidad de formar sobre una superficie porosa una 

película prácticamente impermeable y que es tixotrópica, es decir, tiene la facultad de adquirir en estado de reposo 

una cierta rigidez. 

Mortero hidrófugo: mortero que, por contener sustancias de carácter químico hidrófobo, evita o disminuye sensiblemente la absorción de 

agua. 

jj) Mortero hidrófugo de baja retracción: mortero que reúne las siguientes características: 

a) contiene sustancias de carácter químico hidrófobo que evitan o disminuyen sensiblemente la absorción de agua; 

b) experimenta poca reducción de volumen como consecuencia del proceso físico-químico del fraguado, endurecimiento o desecación. 

kk) Muro parcialmente estanco: muro compuesto por una hoja exterior resistente, una cámara de aire y una hoja 

interior. El muro no se impermeabiliza sino que se permite el paso del agua del terreno hasta la cámara donde se 

recoge y se evacua. 

ll) Placa: solera armada para resistir mayores esfuerzos de flexión como consecuencia, entre otros, del empuje vertical 

del agua freática. 

mm) Pozo drenante: pozo efectuado en el terreno con entibación perforada para permitir la llegada del agua del terreno 

circundante a su interior. El agua se extrae por bombeo. 

nn) Solera: capa gruesa de hormigón apoyada sobre el terreno, que se dispone como pavimento o como base para un 

solado. 

oo) Sub-base: capa de bentonita de sodio sobre hormigón de limpieza dispuesta debajo del suelo. 

Suelo elevado: suelo en el que la relación entre la suma de la superficie de contacto con el terreno y la de apoyo, y la superficie del suelo es 

inferior a 1/7. 


AQURB-2005, S.L. - Arquitecto - J.J. Sancirilo Camarena – G.V. Germanias 29-1º-2ª- Tavernes de Valldigna 

tfno.96-283.63.59 – 657.80.28.14 

de impermeabilidad 

de gravedad 

suelo elevado (03) 

base (06) 

nes de las soluciones constructivas 


Fachadas y medianeras descubiertas 

frente a la 

humedad 

Cubiertas, terrazas y 

balcones 

Presencia de agua baja media alta 

Coeficiente de permeabilidad del terreno KS= No conocido (01) 

Grado de impermeabilidad 2 (02) 

tipo de muro de gravedad (03) flexorresistente (04) pantalla (05) 

situación de la 

impermeabilización 

interior exterior parcialmente estanco (06) 

Condiciones de las soluciones constructivas C1+C2+I1 (07) 

(01) este dato se obtiene del informe geotécnico 

(02) este dato se obtiene de la tabla 2.1, apartado 2.1, exigencia básica HS1, CTE 

(03) Muro no armado que resiste esfuerzos principalmente de compresión. Este tipo de muro se construye después de 

realizado el vaciado del terreno del sótano. 

(04) Muro armado que resiste esfuerzos de compresión y de flexión. Este tipo de muro se construye después de 

realizado el vaciado del terreno del sótano. 

(05) Muro armado que resiste esfuerzos de compresión y de flexión. Este tipo de muro se construye en el terreno 

mediante el vaciado del terreno exclusivo del muro y el consiguiente hormigonado in situ o mediante el hincado en 

el terreno de piezas prefabricadas. El vaciado del terreno del sótano se realiza una vez construido el muro. 

(06) muro compuesto por una hoja exterior resistente, una cámara de aire y una hoja interior. El muro no se impermeabiliza sino 

que se permite el paso del agua del terreno hasta la cámara donde se recoge y se evacua. 

(07) este dato se obtiene de la tabla 2.2, apartado 2.1, exigencia básica HS1, CTE 

Zona pluviométrica de promedios IV (01) 

Altura de coronación del edificio sobre el terreno 

≤ 15 m 16 – 40 m 41 – 100 m > 100 m (02) 

Zona eólica A B C (03) 

Clase del entorno en el que está situado el edificio E0 E1 (04) 

Grado de exposición al 

viento 

V1 V2 V3 (05) 

Grado de impermeabilidad 1 2 3 4 5 (06) 

Revestimiento exterior si no 

Condiciones de las soluciones constructivas R1+C2 (07) 

(01) Este dato se obtiene de la figura 2.4, apartado 2.3, exigencia básica HS1, CTE 

(02) Para edificios de más de 100 m de altura y para aquellos que están próximos a un desnivel muy pronunciado, el 

grado de exposición al viento debe ser estudiada según lo dispuesto en el DB-SE-AE. 

(03) Este dato se obtiene de la figura 2.5, apartado 2.3, exigencia básica HS1, CTE 

(04) E0 para terreno tipo I, II, III 

E1 para los demás casos, según la clasificación establecida en el DB-SE 

- Terreno tipo I: Borde del mar o de un lago con una zona despejada de agua (en la dirección del viento)de una 

extensión mínima de 5 km. 

- Terreno tipo II: Terreno llano sin obstáculos de envergadura. 

- Terreno tipo III: Zona rural con algunos obstáculos aislados tales como árboles o construcciones de pequeñas 

dimensiones. 

- Terreno tipo IV: Zona urbana,industrial o forestal. 

- Terreno tipo V: Centros de grandes ciudades,con profusión de edificios en altura. 

(05) Este dato se obtiene de la tabla 2.6, apartado 2.3, exigencia básica HS1, CTE 

(06) Este dato se obtiene de la tabla 2.5, apartado 2.3, exigencia básica HS1, CTE 

(07) Este dato se obtiene de la tabla 2.7, apartado 2.3, exigencia básica HS1, CTE una vez obtenido el grado de 

impermeabilidad 

Grado de impermeabilidad único 

Tipo de cubierta 

plana inclinada 

convencional invertida 

Uso 

Transitable peatones uso privado peatones uso público zona deportiva vehículos 



tfno.96-283.63.59 – 657.80.28.14 


Cubiertas, terrazas y balcones 

Parte 2 

No transitable 

Ajardinada 

Condición higrotérmica 

Ventilada 

Sin ventilar 

Barrera contra el paso del vapor de agua 

barrera contra el vapor por debajo del aislante térmico ( 01) 

Sistema de formación de pendiente 

hormigón en masa 

mortero de arena y cemento 

hormigón ligero celular 

hormigón ligero de perlita (árido volcánico) 

hormigón ligero de arcilla expandida 

hormigón ligero de perlita expandida (EPS) 

hormigón ligero de picón 

arcilla expandida en seco 

placas aislantes 

elementos prefabricados (cerámicos, hormigón, fibrocemento) sobre tabiquillos 

chapa grecada 

elemento estructural (forjado, losa de hormigón) 

Pendiente 2 % (02) 

Aislante térmico (03) 

Material Poliestireno extruido espesor 4 cm 

Capa de impermeabilización (04) 

Impermeabilización con materiales bituminosos y bituminosos modificados 

Lámina de oxiasfalto 

Lámina de betún modificado 

Impermeabilización con poli (cloruro de vinilo) plastificado (PVC) 

Impermeabilización con etileno propileno dieno monómero (EPDM) 

Impermeabilización con poliolefinas 

Impermeabilización con un sistema de placas 

Sistema de impermeabilización 

Cámara de aire ventilada 

adherido semiadherido no adherido fijación mecánica 

Área efectiva total de aberturas de ventilación: Ss= 600 cm 2 

Superficie total de la cubierta: Ac= 61.04 m 2 

Capa separadora 

Para evitar el contacto entre materiales químicamente incompatibles 

Bajo el aislante térmico Bajo la capa de impermeabilización 

= 9,82 30 > 

Ss 

Ac 

> 3 

Para evitar la adherencia entre: 

La impermeabilización y el elemento que sirve de soporte en sistemas no adheridos 

La capa de protección y la capa de impermeabilización 

La capa de impermeabilización y la capa de mortero, en cubiertas planas transitables con capa de rodadura 

de aglomerado asfáltico vertido sobre una capa de mortero dispuesta sobre la impermeabilización 

Capa separadora antipunzonante bajo la capa de protección. 

Capa de protección 

Impermeabilización con lámina autoprotegida 

Capa de grava suelta (05), (06), (07) 

Capa de grava aglomerada con mortero (06), (07) 

Solado fijo (07) 

Baldosas recibidas con mortero Capa de mortero Piedra natural recibida con mortero 

Adoquín sobre lecho de arena Hormigón Aglomerado asfáltico 

Mortero filtrante Otro: 

Solado flotante (07) 

Piezas apoyadas sobre soportes (06) Baldosas sueltas con aislante térmico incorporado 

Otro: 

Capa de rodadura (07) 

Aglomerado asfáltico vertido en caliente directamente sobre la impermeabilización 

Aglomerado asfáltico vertido sobre una capa de mortero dispuesta sobre la impermeabilización (06) 

Capa de hormigón (06) Adoquinado Otro: 

Tierra Vegetal (06), (07), (Por encima se dispondrá una capa drenante y sobre esta una capa filtrante) 

Tejado 

Teja Pizarra Zinc Cobre Placa de fibrocemento Perfiles sintéticos 



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Aleaciones ligeras Otro: 

(01) Cuando se prevea que vayan a producirse condensaciones en el aislante térmico, según el cálculo descrito en la sección 

HE1 del DB “Ahorro de energía”. 

(02) Este dato se obtiene de la tabla 2.9 y 2.10, exigencia básica HS1, CTE 

(03) Según se determine en la sección HE1 del DB “Ahorro de energía 

(04) Si la impermeabilización tiene una resistencia pequeña al punzonamiento estático se debe colocar una capa separadora 

antipunzonante entre esta y la capa de protección. Marcar en el apartado de Capas Separadoras. 

(05) Solo puede emplearse en cubiertas con pendiente < 5% 

(06) Es obligatorio colocar una capa separadora antipunzonante entre la capa de protección y la capa de impermeabilización. En 

el caso en que la capa de protección sea grava, la capa separadora será, además, filtrante para impedir el paso de áridos 

finos. 

(07) Es obligatorio colocar una capa separadora antipunzonante entre la capa de protección y el aislante térmico. En el caso en 

que la capa de protección sea grava, la capa separadora será, además, filtrante para impedir el paso de áridos finos. 


AQURB-2005, S.L., 




tfno.96-283.63.59 – 657.80.28.14 

HS2 Recogida y evacuación de residuosHS2 Recogida y evacuación de residuos 

Ámbito de aplicación: Esta sección se aplica a los edificios de viviendas de nueva construcción, tengan o no locales destinados a otros usos, en lo referente a la recogida de los 

residuos ordinarios generados en ellos. 

Almacén de contenedores de edificio y espacio de reserva se dispondrá 

Para recogida de residuos puerta a puerta almacén de contenedores 

Para recogida centralizada con contenedores de calle de superficie 

(ver cálculo y características DB-HS 2.2) 

espacio de reserva para 

almacén de contenedores 

Almacén de contenedor o reserva de espacio fuera del edificio distancia max. acceso < 25m 

Almacén de contenedores No procede 

Superficie útil del almacén [S]: min 3,00 m 2 

nº estimado de 

ocupantes = 

Σdormit sencil + Σ 

2xdormit dobles 

período 

de 

recogida 

[días] 

Volumen generado por 

persona y día 

[dm3/(pers.•día] 

[P] [Tf ] [Gf] 

factor de contenedor 

[m 2 /l] 

capacidad del 

contenedor en [l] 

factor de mayoración 

[Cf] [Mf] 

7 papel/cartón 1,55 120 0,0050 papel/cartón 1 

2 envases ligeros 8,40 240 0,0042 envases ligeros 1 

1 

materia 

orgánica 

1,50 330 0,0036 materia orgánica 1 

7 vidrio 0,48 600 0,0033 vidrio 1 

7 varios 1,50 800 0,0030 varios 4 

1100 0,0027 S = 0 

Características del almacén de contenedores: 

temperatura interior T ≤ 30º 

revestimiento de paredes y suelo impermeable, fácil de limpiar 

encuentros entre paredes y suelo redondeados 

debe contar con: 

toma de agua con válvula de cierre 

sumidero sifónico en el suelo antimúridos 

iluminación artificial 

min. 100 lux 

(a 1m del suelo) 

base de enchufe fija 

16A 2p+T 

(UNE 20.315:1994) 

Espacio de reserva para recogida centralizada con contenedores de calle SR = P ● ∑ Ff 

P = nº estimado de ocupantes = 

Σdormit sencill + Σ 2xdormit dobles 

Ff = factor de fracción [m 2 /persona] SR ≥min 3,5 m2 

fracción Ff 

envases ligeros 0,060 

materia orgánica 0,005 

papel/cartón 0,039 

vidrio 0,012 

varios 0,038 Ff = 

Espacio de almacenamiento inmediato en el edificio 

El Edificio dispondrá de espacio para almacenar cada una de las cinco fracciones de los residuos ordinarios generados en ella 

Las viviendas aisladas o pareadas podrán usar el almacén de contenedores del edificio para papel, cartón y vidrio como espacio de 

almacenamiento inmediato. 

Capacidad de almacenamiento de cada fracción: [C] 

[Pv] = nº estimado de ocupantes = 

Σdormit sencill + Σ 2xdormit dobles 

[CA] = coeficiente de almacenamiento [dm 3 /persona] C ≥ 30 x 30 C ≥ 45 dm 3 

fracción CA CA s/CTE 

envases ligeros 7,80 

materia orgánica 3,00 

papel/cartón 10,85 

vidrio 3,36 

varios 10,50 

Características del espacio de almacenamiento inmediato: 

los espacios destinados a materia orgánica y envases ligeros en cocina o zona aneja similar 

punto más alto del espacio 1,20 m sobre el suelo 

acabado de la superficie hasta 30 cm del espacio de almacenamiento impermeable y fácilm lavable 


AQURB-2005, S.L., 




tfno.96-283.63.59 – 657.80.28.14 

HS3 Calidad del aire interior 



tfno.96-283.63.59 – 657.80.28.14 

HS3.Calidad del aire interior 

Ámbito de aplicación: esta sección se aplica, en los edificios de viviendas, al interior de las mismas, los almacenes de residuos, los trasteros, los aparcamientos y garajes. Se considera que forman parte de los 

aparcamientos y garajes las zonas de circulación de los vehículos 

Caudal de ventilación (Caracterización y cuantificación de las exigencias) 

Tabla 2.1. 

nº ocupantes 

por depend. 

(1) 

Caudal de 

ventilación mínimo 

exigido qv [l/s] 

(2) 

total caudal 

de 

ventilación 

mínimo 

exigido qv 

[l/s] 

(3) = (1) x 

(2) 

cocina 3 

72 ocupantes 

5 por ocupante 15 

Zona público 

de todos los 

dormitorios 

3 por ocupante 216 

aseos - - - 

superficie útil 

de la 

dependencia 

cocinas 6 m2 

2 por m 2 útil (1) 

50 por local (2) 

12 

trasteros y sus zonas comunes - 0,7 por m 2 útil - 

aparcamientos y garajes - 120 por plaza - 

almacenes de residuos - 10 por m 2 útil - 

(1) En las cocinas con sistema de cocción 

por combustión o dotadas de calderas 

no estancas el caudal se incrementará 

en 8 l/s 

(2) Este es el caudal correspondiente a la 

ventilación adicional específica de la 

cocina (véase el párrafo 3 del apartado 

3.1.1). 

Diseño 

LOCA 

L 

circulación del aire en los locales: 

a 

LOCAL 

PÚBLICO 

aberturas de 

admisión (AA) 

carpintería ext. 

clase 2-4 

(UNE EN 

12207:2000) 

carpintería ext. clase 0-1 

(UNE EN 12207:2000) 

para ventilación híbrida 

AA = aberturas 

dotadas de aireadores 

o aperturas fijas 

AA = juntas de apertura 

AA comunican directamente con el 

exterior 

de seco a 

húmedo 

mecánica 

Sistema de 

ventilación 

de la 

vivienda: 


b 

cocina 

aberturas de 

extracción 

(AE) 

dispondrá de sistema 

complementario de 

ventilación natural > 

ventana/puerta ext. 

practicable 

baño/ 

aseo 

sistema adicional de 

ventilación con extracción 

mecánica (1) 

(ver DB HS3 apartado 

3.1.1). 

híbrida


tfno.96-283.63.59 – 657.80.28.14 

dispondrá de 

sistema 

complementario 

de ventilación 

natural > 

ventana/puerta 

ext. practicable 

particiones entre locales (a) y (b) 

aberturas de paso 

cuando local compartimentado > se 

sitúa en el local menos contaminado 

zonas con aberturas de 

admisión y extracción 

local 

compartiment 

ado > 

AE se sitúa 

en el inodoro 

AE: 

conectadas a 

conductos de 

extracción 

locales 

con 

varios 

usos 

distancia a 

techo > 100 

mm 

distancia a 

rincón o 

equina 

vertical > 100 

mm 

conducto de 

extracción no 

se comparte 

con locales 

de otros 

usos, salvo 

trasteros 



tfno.96-283.63.59 – 657.80.28.14 


Diseño 

LOCAL 

Diseño 

Sistema de ventilación de la vivienda: híbrida mecánica 

circulación del aire en los locales: de seco a húmedo 


(UNE EN 12207:2000) 


(UNE EN 12207:2000) 

para ventilación híbrida 

a b 

dormitorio /comedor / sala de estar cocina baño/aseo 

aberturas de admisión (AA) aberturas de extracción (AE) 

AA = aberturas dotadas de 

aireadores o aperturas fijas 

AA = juntas de apertura 

AA comunican directamente 

con el exterior 

dispondrá de sistema complementario de ventilación natural 

> ventana/puerta ext. practicable 

dispondrá de sistema 

complementario de ventilación 

natural > ventana/puerta ext. 

practicable 

sistema adicional de ventilación 

con extracción mecánica (1) 

(ver DB HS3 apartado 3.1.1). 

local compartimentado > AE se sitúa en 

el inodoro 

AE: conectadas a conductos de 

extracción 

particiones entre locales (a) y (b) locales con varios usos distancia a techo > 100 mm 

aberturas de paso 

cuando local compartimentado > se 

sitúa en el local menos contaminado 

zonas con aberturas de 

admisión y extracción 

SEGÚN PLANO ADJUNTO 

distancia a rincón o equina vertical > 100 mm 

conducto de extracción no se comparte con 

locales de otros usos, salvo trasteros 



tfno.96-283.63.59 – 657.80.28.14 


Diseño 

aparcamientos y garajes de cualquier tipo de edificio: 

Diseño 3 (continuación) 

Sistema de ventilación: natural mecánica 

Ventilación natural: deben disponerse aberturas mixtas en dos zonas opuestas de la fachada 

la distancia a lo largo del recorrido mínimo libre de obstáculos entre cualquier 

punto del local y la abertura más próxima a él será ≤ 25 m 

para garajes < 5 plazas ► pueden disponerse una o varias aberturas de 

admisión que comuniquen directamente con el exterior en la parte inferior de un 

cerramiento y una o varias aberturas de extracción que comuniquen 

directamente con el exterior en la parte superior del mismo cerramiento, 

separadas verticalmente como mínimo 1,5 m 

Ventilación mecánica: se realizará por depresión 

será de uso exclusivo del aparcamiento 

2/3 de las aberturas de extracción tendrán una distancia del techo ≤ 0,5 m 

aberturas de ventilación 

aparcamientos 

compartimentados 

Número min. de redes de 

conductos de extracción 

aparcamientos > 5 plazas 

Condiciones particulares de los elementos 

una abertura de admisión y 

otra de extracción por cada 

100 m 2 de superficie útil 

separación entre aberturas 

de extracción más próximas 

> 10 m 

3 aberturas de 

admisión y 

3 aberturas de 

extracción 

S= 15 m 

cuando la ventilación sea conjunta deben 

disponerse las aberturas de admisión en los 

compartimentos y las de extracción en las zonas de 

circulación comunes de tal forma que en cada 

compartimento se disponga al menos una abertura 

de admisión. 

nº de plazas de 

aparcamiento 

Número min. de redes 

NORMA PROYECTO 

P ≤ 15 1 

15 

80 < P 

1 + parte entera 

de P/40 

se dispondrá un sistema de detección de monóxido de 

carbono que active automáticamente los aspiradores 

mecánicos; cuando se alcance una concentración de 50 

p.p.m. en aparcamientos donde se prevea que existan 

empleados y una concentración de 100 p.p.m. en caso 

contrario 

Serán las especificadas en 

el DB HS3.2 

Aberturas y bocas de ventilación DB HS3.2.1 

Conductos de admisión DB HS3.2.2 

Conductos de extracción para ventilación híbrida DB HS3.2.3 

Conductos de extracción para ventilación mecánica DB HS3.2.4 

Aspiradores híbridos, aspiradores mecánicos y extractores DB HS3.2.5 

Ventanas y puertas exteriores DB HS3.2.6 



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Dimensionado 

Dimensionado 

Aberturas de ventilación: 

El área efectiva total de las aberturas de ventilación para cada local debe ser como mínimo: 

Aberturas de ventilación Área efectiva de las aberturas de ventilación [cm 2 ] 

Aberturas de admisión (1) 4·qv 4·qva 20 

Aberturas de extracción 4·qv 4·qve 25 

Aberturas de paso 70 cm 2 8·qvp 72 

Aberturas mixtas (2) 8·qv 27 

(1) Cuando se trate de una abertura de admisión constituida por una apertura fija, la 

dimensión que se obtenga de la tabla no podrá excederse en más de un 10%. 

(2) El área efectiva total de las aberturas mixtas de cada zona opuesta de fachada y de 

la zona equidistante debe ser como mínimo la mitad del área total exigida 

qv pp) caudal de ventilación mínimo exigido para un local [l/s] (ver tabla 2.1: caudal de ventilación) 

qva 

qve 

qvp 

caudal de ventilación correspondiente a la abertura de admisión calculado por un procedimiento de equilibrado de caudales 

de admisión y de extracción y con una hipótesis de circulación del aire según la distribución de los locales, [l/s]. 

caudal de ventilación correspondiente a la abertura de extracción calculado por un procedimiento de equilibrado de caudales 

de admisión y de extracción y con una hipótesis de circulación del aire según la distribución de los locales, [l/s]. 

caudal de ventilación correspondiente a la abertura de paso calculado por un procedimiento de equilibrado de caudales de 

admisión y de extracción y con una hipótesis de circulación del aire según la distribución de los locales, [l/s]. 

Conductos de extracción: 

ventilación híbrida 

determinación de la zona térmica (conforme a la tabla 4.4, DB HS 3) 

determinación de la clase de tiro 

Nº de 

plantas 

Provincia 

Altitud [m] 

≤800 >800 

VALENCIA Z Y 

Zona térmica 

W X Y Z 

1 T-4 

2 

3 T-3 

4 T-2 

5 

6 

7 T-1 T-2 

≥8 

determinación de la sección del conducto de extracción 

Caudal de 

aire en el 

tramo del 

conducto 

en l/s 

ventilación mecánica 

conductos contiguos a local habitable 

conductos en la cubierta 

Clase de tiro 

T-1 T-2 T-3 T-4 

qvt ≤ 100 1 x 225 1 x 400 1 x 625 1 x 625 

100 < qvt ≤ 300 1 x 400 1 x 625 1 x 625 1 x 900 

300 < qvt ≤ 500 1 x 625 1 x 900 1 x 900 2 x 900 

500 < qvt ≤ 750 1 x 625 1 x 900 1 x 900 + 1 x 625 3 x 900 

750 < qvt ≤ 1 000 1 x 900 1 x 900 + 1 x 625 2 x 900 3 x 900 + 1 x 625 

el nivel sonoro continuo equivalente 

estandarizado ponderado producido 

por la instalación ≤ 30 dBA 

sección del conducto 

S = 2, 

50 ⋅ q 

825 

vt 

sección del conducto 

S = 2⋅ 

qvt 

825 

Aspiradores híbridos, aspiradores mecánicos y extractores 

deberán dimensionarse de acuerdo con el caudal extraído y para una depresión suficiente para contrarrestar las pérdidas de 

carga previstas del sistema 


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tfno.96-283.63.59 – 657.80.28.14 

HS4 Suministro de agua 



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1. Condiciones mínimas de suministro 

1.1. Caudal mínimo para cada tipo de aparato. 

Tabla 1.1 Caudal instantáneo mínimo para cada tipo de aparato 

Tipo de aparato 

Caudal instantáneo mínimo 

de agua fría 

[dm 3 /s] 

Caudal instantáneo mínimo 

de ACS 

[dm 3 /s] 

Lavabo 0,10 0,065 

Ducha 0,20 0,10 

Inodoro con cisterna 0,10 - 

Inodoro con fluxor 1,25 - 

Urinarios con cisterna (c/u) 0,04 - 

Fregadero doméstico 0,20 0,10 

Lavavajillas industrial (20 servicios) 0,25 0,20 

Lavadero 0,20 0,10 

1.2. Presión mínima. 

En los puntos de consumo la presión mínima ha de ser : 

- 100 KPa para grifos comunes. 

- 150 KPa para fluxores y calentadores. 

1.3. Presión máxima. 

Así mismo no se ha de sobrepasar los 500 KPa, según el C.T.E. 

2. Diseño de la instalación. 

2.1. Esquema general de la instalación de agua fría. 

En función de los parámetros de suministro de caudal (continúo o discontinúo) y presión (suficiente o insuficiente) 

correspondientes al municipio, localidad o barrio, donde vaya situado el edificio se elegirá alguno de los esquemas que figuran 

a continuación: 

Edificio con un solo titular. 

(Coincide en parte la Instalación Interior General con 

la Instalación Interior Particular). 

Edificio con múltiples titulares. 

Aljibe y grupo de presión. (Suministro público 

discontinúo y presión insuficiente). 

Depósito auxiliar y grupo de presión. ( Sólo presión 

insuficiente). 

Depósito elevado. Presión suficiente y suministro 

público insuficiente. 

Abastecimiento directo. Suministro público y presión 

suficientes. 

Aljibe y grupo de presión. Suministro público discontinúo 

y presión insuficiente. 

Depósito auxiliar y grupo de presión. Sólo presión 

insuficiente. 

Abastecimiento directo. Suministro público continúo y 

presión suficiente. 



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2.1 Esquema de red con contadores aislados 

No procede. 

2.2. Esquema. De red con contador general 

3. Dimensionado de las Instalaciones y materiales utilizados. (Dimensionado: CTE. DB HS 4 Suministro de Agua) 

3.1. Reserva de espacio para el contador general 

En los edificios dotados con contador general único se preverá un espacio para un armario o una cámara para alojar el 

contador general de las dimensiones indicadas en la tabla 4.1. 

Tabla 4.1 Dimensiones del armario y de la cámara para el contador general 

Dimensiones en 

mm 

Diámetro nominal del contador en mm 

Armario Cámara 

15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 

Largo 600 600 900 900 1300 2100 2100 2200 2500 3000 3000 

Ancho 500 500 500 500 600 700 700 800 800 800 800 

Alto 200 200 300 300 500 700 700 800 900 1000 1000 

3.2 Dimensionado de las redes de distribución 

El cálculo se realizará con un primer dimensionado seleccionando el tramo más desfavorable de la misma y obteniéndose unos 

diámetros previos que posteriormente habrá que comprobar en función de la pérdida de carga que se obtenga con los mismos. 

Este dimensionado se hará siempre teniendo en cuenta las peculiaridades de cada instalación y los diámetros obtenidos serán 

los mínimos que hagan compatibles el buen funcionamiento y la economía de la misma. 

3.2.1. Dimensionado de los tramos 

El dimensionado de la red se hará a partir del dimensionado de cada tramo, y para ello se partirá del circuito 

considerado como más desfavorable que será aquel que cuente con la mayor pérdida de presión debida tanto al 

rozamiento como a su altura geométrica. 

El dimensionado de los tramos se hará de acuerdo al procedimiento siguiente: 

a) el caudal máximo de cada tramos será igual a la suma de los caudales de los puntos de consumo alimentados por 

el mismo de acuerdo con la tabla 2.1. 

b) establecimiento de los coeficientes de simultaneidad de cada tramo de acuerdo con un criterio adecuado. 

c) determinación del caudal de cálculo en cada tramo como producto del caudal máximo por el coeficiente de 

simultaneidad correspondiente. 

Cuadro de caudales 



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Tramo 

Qi 

caudal instalado 

(l/seg) 

n= nº grifos 

1 

K = 

n −1 

Qc 

caudal de cálculo 

(l/seg) 

A-1 Valor V V V 

d) elección de una velocidad de cálculo comprendida dentro de los intervalos siguientes: 

i) tuberías metálicas: entre 0,50 y 2,00 m/s 

ii) tuberías termoplásticas y multicapas: entre 0,50 y 3,50 m/s 

e) Obtención del diámetro correspondiente a cada tramo en función del caudal y de la velocidad. 

3.2.2. Comprobación de la presión 

1 Se comprobará que la presión disponible en el punto de consumo más desfavorable supera con los valores mínimos 

indicados en el apartado 2.1.3 y que en todos los puntos de consumo no se supera el valor máximo indicado en el 

mismo apartado, de acuerdo con lo siguiente: 

a) determinar la pérdida de presión del circuito sumando las pérdidas de presión total de cada tramo. Las perdidas de 

carga localizadas podrán estimarse en un 20% al 30% de la producida sobre la longitud real del tramo o evaluarse 

a partir de los elementos de la instalación. 

Cuadros operativos (ábaco polibutileno). 

Tramo 

Qp 

(l/seg) 

l 

(l/seg) 

V 

(m/seg) 

∅ 

Ext 

(mm) 

J 

(m.c.a./ 

ml) 

R 

(J x l) 

m.ca 


ς 

V2 V ²/2g 

∆R=ζ x v 2 

2g 

(m.c.a.) 

Pérdida 

de carga 

total 

Máx Real R + ∆ R 

A-1 Valor V V V V V V V V V V V 

(m.c.a.) 

b) comprobar la suficiencia de la presión disponible: una vez obtenidos los valores de las pérdidas de presión del 

circuito, se verifica si son sensiblemente iguales a la presión disponible que queda después de descontar a la 

presión total, la altura geométrica y la residual del punto de consumo más desfavorable. En el caso de que la 

presión disponible en el punto de consumo fuera inferior a la presión mínima exigida sería necesaria la instalación 

de un grupo de presión 

3.3. Dimensionado de las derivaciones a cuartos húmedos y ramales de enlace 

1. Los ramales de enlace a los aparatos domésticos se dimensionarán conforme a lo que se establece en las tabla 4.2. 

En el resto, se tomarán en cuenta los criterios de suministro dados por las características de cada aparato y se 

dimensionará en consecuencia. 

Tabla 3.2 Diámetros mínimos de derivaciones a los aparatos 

Aparato o punto de consumo 

Diámetro nominal del ramal de enlace 

Tubo de acero (“) 

Tubo de cobre o plástico 

(mm) 

NORMA PROYECTO NORMA PROYECTO 

Lavamanos ½ - 12 12 

Lavabo, bidé ½ - 12 12 

Ducha ½ - 12 12 

Bañera 1,40 m ¾ - 20 20 

Inodoro con cisterna ½ - 12 12 

Inodoro con fluxor 1- 1 ½ - 25-40 - 

Urinario con grifo temporizado ½ - 12 - 

Urinario con cisterna ½ - 12 - 

Fregadero doméstico ½ - 12 12 

Fregadero industrial ¾ - 20 - 

Lavavajillas doméstico ½ (rosca a ¾) - 12 22


tfno.96-283.63.59 – 657.80.28.14 

Lavavajillas industrial ¾ - 20 - 

Lavadora doméstica ¾ - 20 28 

Lavadora industrial 1 - 25 - 

Vertedero ¾ - 20 - 

2 Los diámetros de los diferentes tramos de la red de suministro se dimensionarán conforme al procedimiento establecido 

en el apartado 4.2, adoptándose como mínimo los valores de la tabla 4.3: 

Tabla 3.3 Diámetros mínimos de alimentación 

Tramo considerado 

Diámetro nominal del tubo de alimentación 

Acero (“) Cobre o plástico (mm) 

NORMA PROYECTO NORMA PROYECTO 

Alimentación a cuarto húmedo ¾ - 20 20 

Alimentación a derivación particular: local comercial 1” - 25 25 

Columna (montante o descendente) ¾ - 20 20 

Distribuidor principal 1 - 25 25 

Alimentación equipos de 

climatización 

3.4 Dimensionado de las redes de ACS 

3.4.1 Dimensionado de las redes de impulsión de ACS 

< 50 kW ½ - 12 - 

50 - 250 kW ¾ - 20 - 

250 - 500 kW 1 - 25 - 

> 500 kW 1 ¼ - 32 - 

Para las redes de impulsión o ida de ACS se seguirá el mismo método de cálculo que para redes de agua fría. 

3.4.2 Dimensionado de las redes de retorno de ACS 

1 Para determinar el caudal que circulará por el circuito de retorno, se estimará que en el grifo más alejado, la 

pérdida de temperatura sea como máximo de 3 ºC desde la salida del acumulador o intercambiador en su 

caso. 

2 En cualquier caso no se recircularán menos de 250 l/h en cada columna, si la instalación responde a este 

esquema, para poder efectuar un adecuado equilibrado hidráulico. 

3 El caudal de retorno se podrá estimar según reglas empíricas de la siguiente forma: 

a) considerar que se recircula el 10% del agua de alimentación, como mínimo. De cualquier forma se 

considera que el diámetro interior mínimo de la tubería de retorno es de 16 mm. 

b) los diámetros en función del caudal recirculado se indican en la tabla 4.4. 

Tabla 3.4 Relación entre diámetro de tubería y caudal recirculado de ACS 

Diámetro de la tubería (pulgadas) Caudal recirculado (l/h) 

½ 140 

¾ 300 

1 600 

1 ¼ 1.100 

1 ½ 1.800 

2 3.300 

3.4.3 Cálculo del aislamiento térmico 

El espesor del aislamiento de las conducciones, tanto en la ida como en el retorno, se dimensionará de acuerdo a 

lo indicado en el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios RITE y sus Instrucciones Técnicas 

complementarias ITE. 

3.4.4 Cálculo de dilatadores 

En los materiales metálicos se considera válido lo especificado en la norma UNE 100 156:1989 y para los 

materiales termoplásticos lo indicado en la norma UNE ENV 12 108:2002. 

En todo tramo recto sin conexiones intermedias con una longitud superior a 25 m se deben adoptar las medidas 

oportunas para evitar posibles tensiones excesivas de la tubería, motivadas por las contracciones y dilataciones 

producidas por las variaciones de temperatura. El mejor punto para colocarlos se encuentra equidistante de las 

derivaciones más próximas en los montantes. 

3.5 Dimensionado de los equipos, elementos y dispositivos de la instalación 

3.5.1 Dimensionado de los contadores 

El calibre nominal de los distintos tipos de contadores se adecuará, tanto en agua fría como caliente, a los caudales 

nominales y máximos de la instalación. 



tfno.96-283.63.59 – 657.80.28.14 

3.5.2 Cálculo del grupo de presión 

a) Cálculo del depósito auxiliar de alimentación 

El volumen del depósito se calculará en función del tiempo previsto de utilización, aplicando la siguiente expresión: 

V = Q ⋅ t ⋅ 60 (4.1) 

Siendo: 

V es el volumen del depósito [l]; 

Q es el caudal máximo simultáneo [dm 3 /s]; 

t es el tiempo estimado (de 15 a 20) [min]. 

La estimación de la capacidad de agua se podrá realizar con los criterios de la norma UNE 100 030:1994. 

En el caso de utilizar aljibe, su volumen deberá ser suficiente para contener 3 días de reserva a razón de 

200l/p.día. 

b) Cálculo de las bombas 

1 El cálculo de las bombas se hará en función del caudal y de las presiones de arranque y parada de la/s 

bomba/s (mínima y máxima respectivamente), siempre que no se instalen bombas de caudal variable. 

En este segundo caso la presión será función del caudal solicitado en cada momento y siempre 

constante. 

2 El número de bombas a instalar en el caso de un grupo de tipo convencional, excluyendo las de 

reserva, se determinará en función del caudal total del grupo. Se dispondrán dos bombas para 

caudales de hasta 10 dm 3 /s, tres para caudales de hasta 30 dm 3 /s y 4 para más de 30 dm 3 /s. 

3 El caudal de las bombas será el máximo simultáneo de la instalación o caudal punta y vendrá fijado por 

el uso y necesidades de la instalación. 

4 La presión mínima o de arranque (Pb) será el resultado de sumar la altura geométrica de aspiración 

(Ha), la altura geométrica (Hg), la pérdida de carga del circuito (Pc) y la presión residual en el grifo, 

llave o fluxor (Pr 

c) Cálculo del depósito de presión: 

1 Para la presión máxima se adoptará un valor que limite el número de arranques y paradas del grupo 

de forma que se prolongue lo más posible la vida útil del mismo. Este valor estará comprendido entre 2 

y 3 bar por encima del valor de la presión mínima. 

2 El cálculo de su volumen se hará con la fórmula siguiente. 

Vn = Pb x Va / Pa (4.2) 

Siendo: 

Vn es el volumen útil del depósito de membrana; 

Pb es la presión absoluta mínima; 

Va es el volumen mínimo de agua; 

Pa es la presión absoluta máxima. 

d) Cálculo del diámetro nominal del reductor de presión: 

1 El diámetro nominal se establecerá aplicando los valores especificados en la tabla 4.5 en función del 

caudal máximo simultáneo: 

Tabla 3.5 Valores del diámetro nominal en función del caudal máximo simultáneo 

Diámetro nominal del reductor de 

presión 

Caudal máximo simultáneo 

dm 3 /s m 3 /h 

15 0,5 1,8 

20 0,8 2,9 

25 1,3 4,7 

32 2,0 7,2 

40 2,3 8,3 

50 3,6 13,0 

65 6,5 23,0 

80 9,0 32,0 

100 12,5 45,0 

125 17,5 63,0 

150 25,0 90,0 

200 40,0 144,0 

250 75,0 270,0 

2 Nunca se calcularán en función del diámetro nominal de las tuberías. 



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3.5.4 Dimensionado de los sistemas y equipos de tratamiento de agua 

3.5.4.1 Determinación del tamaño de los aparatos dosificadores 

1 El tamaño apropiado del aparato se tomará en función del caudal punta en la instalación, así como del 

consumo mensual medio de agua previsto, o en su defecto se tomará como base un consumo de agua 

previsible de 60 m 3 en 6 meses, si se ha de tratar tanto el agua fría como el ACS, y de 30 m 3 en 6 

meses si sólo ha de ser tratada el agua destinada a la elaboración de ACS. 

2 El límite de trabajo superior del aparato dosificador, en m 3 /h, debe corresponder como mínimo al caudal 

máximo simultáneo o caudal punta de la instalación. 

3 El volumen de dosificación por carga, en m 3 , no debe sobrepasar el consumo de agua previsto en 6 

meses. 

3.5.4.2 Determinación del tamaño de los equipos de descalcificación 

Se tomará como caudal mínimo 80 litros por persona y día. 


AQURB-2005, S.L., 




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HS5 Evacuación de aguas residuales 



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1. Descripción General: 

1.1. Objeto: Aspectos de la obra que tengan que ver con las instalaciones específicas. En general el objeto de 

estas instalaciones es la evacuación de aguas pluviales y fecales. Sin embargo en algunos casos 

atienden a otro tipo de aguas como las correspondientes a drenajes, aguas correspondientes a 

niveles freáticos altos o evacuación de laboratorios, industrial, etc… que requieren estudios 

específicos. 

1.2. Características del 

Alcantarillado de 

Acometida: 

1.3. Cotas y Capacidad 

de la Red: 

2. Descripción del sistema de evacuación y sus partes. 

Características de la Red 

de Evacuación del 

Edificio: 

2.1. Parte 

s específicas de la 

red de evacuación: 

(Descripción de cada 

parte fundamental) 

Público. 

Privado. (en caso de urbanización en el interior de la parcela). 

Unitario / Mixto 1 . 

Separativo 2 . 

Cota alcantarillado > Cota de evacuación 

Cota alcantarillado < Cota de evacuación (Implica definir estación de bombeo) 

Diámetro de la/las Tubería/s de Alcantarillado Valor mm 

Pendiente % 5 % 

Capacidad en l/s __ l/s 

Explicar el sistema. (Mirar el apartado de planos y dimensionado) 

Separativa total. 

Separativa hasta salida edificio. 

Red enterrada. 

Red colgada. 

Otros aspectos de interés: 

Desagües y derivaciones 

Material: (ver observaciones tabla 1) 

Sifón individual: 

Bote sifónico: 

Bajantes 

Indicar material y situación exterior por patios o interiores en patinillos 

registrables /no registrables de instalaciones 

Material: (ver observaciones tabla 1) 

Situación: 

Colectores Características incluyendo acometida a la red de alcantarillado 

Materiales: (ver observaciones tabla 1) 

Situación: 

1 

. Red Urbana Mixta: Red Separativa en la edificación hasta salida edificio. 

-. Pluviales ventiladas 

-. Red independiente (salvo justificación) hasta colector colgado. 

-. Cierres hidráulicos independientes en sumideros, cazoletas sifónicas, etc. 

- Puntos de conexión con red de fecales. Si la red es independiente y no se han colocado cierres hidráulicos individuales en 

sumideros, cazoletas sifónicas, etc., colocar cierre hidráulico en la/s conexión/es con la red de fecales. 

2 

. Red Urbana Separativa: Red Separativa en la edificación. 

-. No conexión entre la red pluvial y fecal y conexión por separado al alcantarillado. 



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Tabla 1: Características de los materiales acuerdo a las normas de referencia mirar las que se 

correspondan con el material : 

• Fundición Dúctil: 

• Plásticos : 

• UNE EN 545:2002 “Tubos, racores y accesorios de fundición dúctil y sus 

uniones para canalizaciones de agua. Requisitos y métodos de ensayo”. 

• UNE EN 598:1996 “Tubos, accesorios y piezas especiales de fundición dúctil y 

sus uniones para el saneamiento. Prescripciones y métodos de ensayo”. 

• UNE EN 877:2000 “Tubos y accesorios de fundición, sus uniones y piezas 

especiales destinados a la evacuación de aguas de los edificios. Requisitos, 

métodos de ensayo y aseguramiento de la calidad”. 

• UNE EN 1 329-1:1999 “Sistemas de canalización en materiales plásticos para 

evacuación de aguas residuales (baja y alta temperatura) en el interior de la 

estructura de los edificios. Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U). Parte 

1: Especificaciones para tubos, accesorios y el sistema”. 


saneamiento enterrado sin presión. Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC- 

U). Parte 1: Especificaciones para tubos, accesorios y el sistema”. 

• UNE EN 1 453-1:2000 “Sistemas de canalización en materiales plásticos con 

tubos de pared estructurada para evacuación de aguas residuales (baja y alta 

temperatura) en el interior de la estructura de los edificios. Poli (cloruro de 

vinilo) no plastificado (PVCU). Parte 1: Especificaciones para los tubos y el 

sistema”. 

• UNE EN 1455-1:2000 “Sistemas de canalización en materiales plásticos para la 


estructura de los edificios. Acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS). Parte 1: 

Especificaciones para tubos, accesorios y el sistema”. 



estructura de los edificios. Polietileno (PE). Parte 1: Especificaciones para 

tubos, accesorios y el sistema”. 



estructura de los edificios. Mezclas de copolímeros de estireno (SAN + PVC). 

Parte 1: Especificaciones para tubos, accesorios y el sistema”. 



estructura de los edificios. Poli (cloruro de vinilo) clorado (PVC-C). Parte 1: 



saneamiento enterrado sin presión. Polipropileno (PP). Parte 1: 


• UNE 53 323:2001 EX “Sistemas de canalización enterrados de materiales 

plásticos para aplicaciones con y sin presión. Plásticos termoestables 

reforzados con fibra de vidrio (PRFV) basados en resinas de poliéster 

insaturado (UP) ”. 



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2.3 Características 

Generales: 

Registros: Accesibilidad para reparación y limpieza 

en cubiertas: 

en bajantes: 

en colectores 

colgados: 

en colectores 

enterrados: 

en el interior de 

cuartos húmedos: 

Acceso a parte baja conexión por 

falso techo. El registro se realiza: 

Por la parte alta. 

Es recomendable situar en patios 

o patinillos registrables. El registro se realiza: 

En lugares entre cuartos 

Por parte alta en ventilación 

húmedos. Con registro. 

primaria, en la cubierta. 

En Bajante. 

Accesible a piezas desmontables 

situadas por encima de 

acometidas. Baño, etc 

En cambios de dirección. 

A pie de bajante. 

Dejar vistos en zonas comunes 

secundarias del edificio. 

Conectar con el alcantarillado por 

gravedad. 

Con los márgenes de seguridad. 

Registros en cada encuentro y 

cada 15 m. 

En cambios de dirección se 

ejecutará con codos de 45º. 

En edificios de pequeño-medio 

tamaño. Los registros: 

Viviendas aisladas: 

En zonas exteriores con arquetas 

Se enterrará a nivel perimetral. con tapas practicables. 

Viviendas entre medianeras: 

Se intentará situar en zonas 

comunes 

En zonas habitables con arquetas 

ciegas. 

Accesibilidad. Por falso techo. Registro: 

Cierre hidráulicos por el interior del 

local 

Ventilación 

Primaria Siempre para proteger cierre hidráulico 

Secundaria 

Sifones: 

Por parte inferior. 

Botes sifónicos: 

Por parte superior. 

Conexión con Bajante. 

En edificios de 6 ó más plantas. Si el cálculo de las bajantes está 

sobredimensionado, a partir de 10 plantas. 

Terciaria Conexión entre el aparato y ventilación secundaria o al exterior 

Sistema 

elevación: 

En general: 

Es recomendable: 

Siempre en ramales superior a 5 m. 

Edificios alturas superiores a 14 plantas. 

Ramales desagües de inodoros si la distancia a 

bajante es mayor de 1 m.. 

Bote sifónico. Distancia a desagüe 2,0 m. 

Ramales resto de aparatos baño con sifón 

individual (excepto bañeras), si desagües son 

superiores a 4 m. 

Justificar su necesidad. Si es así, definir tamaño de la bomba y 

dimensionado del pozo 



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3. Dimensionado 

3.1 Desagües y derivaciones 

3.1.1 Red de pequeña evacuación de aguas residuales 

A. Derivaciones individuales 

qq) La adjudicación de UDs a cada tipo de aparato y los diámetros mínimos de sifones y derivaciones individuales se establecen en la 

tabla 3.1 en función del uso privado o público. 

rr) Para los desagües de tipo continuo o semicontinuo, tales como los de los equipos de climatización, bandejas de condensación, 

etc., se tomará 1 UD para 0,03 dm 3 /s estimados de caudal. 

ss) 

Tabla 3.1 UDs correspondientes a los distintos aparatos sanitarios 

Unidades de desagüe 

UD 

Tipo de aparato sanitario 

Uso 

privado 

Uso 

público 

Diámetro mínimo sifón y 

derivación individual [mm] 

Uso privado 


Uso 

público 

Lavabo 1 2 32 40 

Bidé 2 3 32 40 

Ducha 2 3 40 50 

Bañera (con o sin ducha) 3 4 40 50 

Inodoros 

Con cisterna 

Con fluxómetro 

4 

8 

5 

10 

100 

100 

100 

100 

Pedestal - 4 - 50 

Urinario 

Suspendido - 2 - 40 

En batería - 3.5 - - 

De cocina 3 6 40 50 

Fregadero 

De laboratorio, 

restaurante, etc. 

- 2 - 40 

Lavadero 3 - 40 - 

Vertedero - 8 - 100 

Fuente para beber - 0.5 - 25 

Sumidero sifónico 1 3 40 50 

Lavavajillas 3 6 40 50 

Lavadora 3 6 40 50 

Cuarto de baño 

Inodoro 

cisterna 

con 

7 - 100 - 

(lavabo, inodoro, bañera y bidé) Inodoro 

fluxómetro 

con 

8 - 100 - 

Cuarto de aseo 

Inodoro 

cisterna 

con 

6 - 100 - 

(lavabo, inodoro y ducha) Inodoro 

fluxómetro 

con 

8 - 100 - 

tt) Los diámetros indicados en la tabla se considerarán válidos para ramales individuales con una longitud aproximada de 1,5 m. Si 

se supera esta longitud, se procederá a un cálculo pormenorizado del ramal, en función de la misma, su pendiente y caudal a 

evacuar. 

uu) El diámetro de las conducciones se elegirá de forma que nunca sea inferior al diámetro de los tramos situados aguas arriba. 

vv) Para el cálculo de las UDs de aparatos sanitarios o equipos que no estén incluidos en la tabla anterior, podrán utilizarse los 

valores que se indican en la tabla 3.2 en función del diámetro del tubo de desagüe: 

Tabla 3.2 UDs de otros aparatos sanitarios y equipos 

Diámetro del desagüe, mm Número de UDs 

32 1 

40 2 

50 3 

60 4 

80 5 

100 6


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3.2. Bajantes 

B. Botes sifónicos o sifones individuales 

1. Los sifones individuales tendrán el mismo diámetro que la válvula de desagüe conectada. 

2. Los botes sifónicos se elegirán en función del número y tamaño de las entradas y con la altura mínima 

recomendada para evitar que la descarga de un aparato sanitario alto salga por otro de menor altura. 

C. Ramales colectores 

Se utilizará la tabla 3.3 para el dimensionado de ramales colectores entre aparatos sanitarios y la bajante según el 

número máximo de unidades de desagüe y la pendiente del ramal colector. 

Tabla 3.3 UDs en los ramales colectores entre aparatos sanitarios y bajante 

Máximo número de UDs 

Diámetro mm 

Pendiente 

1 % 2 % 4 % 

3.1.2 Sifón individual. 

3.1.2 Bote sifónico. 

32 - 1 1 

40 - 2 3 

50 - 6 8 

63 - 11 14 

75 - 21 28 

90 47 60 75 

110 123 151 181 

125 180 234 280 

160 438 582 800 

200 870 1.150 1.680 

3.2.1. Bajantes de aguas residuales 

1. El dimensionado de las bajantes se realizará de forma tal que no se rebase el límite de ± 250 Pa de variación de 

presión y para un caudal tal que la superficie ocupada por el agua no sea nunca superior a 1/3 de la sección 

transversal de la tubería. 

2. El dimensionado de las bajantes se hará de acuerdo con la tabla 3.4 en que se hace corresponder el número de 

plantas del edificio con el número máximo de UDs y el diámetro que le correspondería a la bajante, conociendo 

que el diámetro de la misma será único en toda su altura y considerando también el máximo caudal que puede 

descargar en la bajante desde cada ramal sin contrapresiones en éste. 

Tabla 3.4 Diámetro de las bajantes según el número de alturas del edificio y el número de UDs 

Diámetro, mm 

Máximo número de UDs, para una 

altura de bajante de: 

Máximo número de UDs, en cada ramal 

para una altura de bajante de: 

Hasta 3 plantas Más de 3 plantas Hasta 3 plantas Más de 3 plantas 

50 10 25 6 6 

63 19 38 11 9 

75 27 53 21 13 

90 135 280 70 53 

110 360 740 181 134 

125 540 1.100 280 200 

160 1.208 2.240 1.120 400 

200 2.200 3.600 1.680 600 

250 3.800 5.600 2.500 1.000 

315 6.000 9.240 4.320 1.650 

3. Las desviaciones con respecto a la vertical, se dimensionarán con los siguientes criterios: 

a) Si la desviación forma un ángulo con la vertical inferior a 45º, no se requiere ningún cambio de sección. 

b) Si la desviación forma un ángulo de más de 45º, se procederá de la manera siguiente. 

i) el tramo de la bajante por encima de la desviación se dimensionará como se ha especificado de 

forma general; 

ii) el tramo de la desviación en si, se dimensionará como un colector horizontal, aplicando una 

pendiente del 4% y considerando que no debe ser inferior al tramo anterior; 

iii) el tramo por debajo de la desviación adoptará un diámetro igual al mayor de los dos anteriores. 



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3.3. Colectores 

3.3.1. Colectores horizontales de aguas residuales 

Los colectores horizontales se dimensionarán para funcionar a media de sección, hasta un máximo de tres cuartos 

de sección, bajo condiciones de flujo uniforme. 

Mediante la utilización de la Tabla 3.5, se obtiene el diámetro en función del máximo número de UDs y de la 

pendiente. 

Tabla 3.5 Diámetro de los colectores horizontales en función del número máximo de UDs y la pendiente adoptada 

Máximo número de UDs 

Diámetro mm 

Pendiente 

1 % 2 % 4 % 

50 - 20 25 

63 - 24 29 

75 - 38 57 

90 96 130 160 

110 264 321 382 

125 390 480 580 

160 880 1.056 1.300 

200 1.600 1.920 2.300 

250 2.900 3.500 4.200 

315 5.710 6.920 8.290 

350 8.300 10.000 12.000 


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10. ANEJO JUSTIFICACIÓN DB-HR 

JUSTIFICACION: 

3.5. Protección contra el ruido 

CTE-DB-HR, Condiciones Acústicas en los Edificios 

Según el punto II ámbito de la aplicación de la introducción del CTE-DB-HR, Condiciones Acústicas en los Edificios, el 

edificio planteado se trata de una obra de ampliación y modificación de uso por lo tanto forma parte de unas 

excepciones de la norma y no le es de aplicación este referido código técnico al inmueble proyectado, por lo tanto se 

aplicará, la anterior normativa. 

1.- FICHAS JUSTIFICATIVAS DE LA OPCIÓN GENERAL DE AISLAMIENTO 

ACÚSTICO ............................................................................................................. 

2.- FICHAS JUSTIFICATIVAS DEL MÉTODO GENERAL DEL TIEMPO DE 

REVERBERACIÓN Y DE LA ABSORCIÓN ACÚSTICA ....................................... 



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1.- FICHAS JUSTIFICATIVAS DE LA OPCIÓN GENERAL DE 

AISLAMIENTO ACÚSTICO 

Las tablas siguientes recogen las fichas justificativas del cumplimiento de los valores 

límite de aislamiento acústico, calculado mediante la opción general de cálculo recogida 

en el punto 3.1.3 (CTE DB HR), correspondiente al modelo simplificado para la 

transmisión acústica estructural de la UNE EN 12354, partes 1, 2 y 3. 

Elementos de separación verticales entre: 

Recinto emisor Recinto receptor Tipo Características 

Cualquier recinto no 

perteneciente 

a la unidad de uso(1) 

(si los recintos no 

comparten 

puertas ni ventanas) 


perteneciente 


(si los recintos comparten 

puertas 

o ventanas) 

De instalaciones 

De actividad 


perteneciente 


(si los recintos no 

comparten 

puertas ni ventanas) 


perteneciente 

a la unidad de uso(1)(2) 

(si los recintos comparten 

puertas 

o ventanas) 


Protegido 

Habitable 

Elemento base 

Trasdosado 

Puerta o ventana 

Cerramiento 

Elemento base m (kg/m²)= 151.8 

P1.4 LP115 RA (dBA)= 41.1 

Trasdosado ∆RA (dBA)= 

Elemento base 

Trasdosado 

Elemento base 

Trasdosado 


Cerramiento 

Elemento base 

Trasdosado 

Aislamiento acústico 

en proyecto exigido 

DnT,A = 

No procede 

No procede 

No procede 

55 dBA ≥ 


0 

No procede 

No procede 

No procede 

No procede 

No procede 

De instalaciones Puerta o ventana No procede 

55 dBA


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(si los recintos 

comparten puertas Cerramiento 

o ventanas) 

De actividad 

De actividad (si 

los recintos comparten 

Elemento base 

Trasdosado 


puertas o ventanas) Cerramiento 

(1) Siempre que no sea recinto de instalaciones o recinto de actividad 

(2) Sólo en edificios de uso residencial o sanitario 

Elementos de separación horizontales entre: 

Recinto emisor Recinto receptor Tipo Características 

Cualquier recinto 

no perteneciente a 

la unidad de uso(1) 


De actividad 

Cualquier recinto 

no perteneciente a 

Protegido 

Forjado 

Suelo flotante 

Techo suspendido 

Forjado 



Forjado m (kg/m²)= 440.0 

Solera 15cm Ln,w (dB)= 75.0 


S.MC 

∆Lw (dB)= 

Techo suspendido ∆Lw (dB)= 

Forjado 



Forjado 

la unidad de uso(1) Habitable Suelo flotante 


No procede 

No procede 

No procede 

No procede 



L'nT,w = 

No procede 

No procede 

60 dB ≤ 


0 

0 

No procede 

No procede 

60 dB


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De actividad 

Forjado 



Forjado 



(1) Siempre que no sea recinto de instalaciones o recinto de actividad 

Medianeras: 

Emisor Recinto receptor Tipo 

Exterior Protegido CV 1/2 pie y trasd PD_1 D2m,nT,Atr = 

Fachadas, cubiertas y suelos en contacto con el aire exterior: 

Ruido exterior Recinto receptor Tipo 

Ld = 70 dBA Protegido 

Parte ciega: 

CV 1/2 pie y trasd PD_1 

Transitable Conv FU25 - T03 

Huecos: 

Tipo 2 

No procede 

No procede 



60 dBA ≥ 40 dBA 



D2m,nT,Atr = 

37 dBA ≥ 


37 dBA 

La tabla siguiente recoge la situación exacta en el edificio de cada recinto receptor, para 

los valores más desfavorables de aislamiento acústico calculados (DnT,A, L'nT,w, y 

D2m,nT,Atr), mostrados en las fichas justificativas del cumplimiento de los valores límite de 

aislamiento acústico impuestos en el Documento Básico CTE DB HR, calculados 

mediante la opción general.


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Tipo de cálculo Emisor 

Ruido aéreo interior entre 

elementos de separación 

verticales 

Ruido de impactos en elementos 

de separación horizontales 

Recinto receptor 

Tipo Planta Nombre del recinto 

De instalaciones Protegido Planta baja DESPENSA (Cocina) 

De instalaciones Protegido Planta baja DESPENSA (Cocina) 

Ruido aéreo exterior en medianeras Protegido Planta baja COMEDOR (Salas de reuniones) 

Ruido aéreo exterior en fachadas, cubiertas y 

suelos en contacto con el aire exterior. 

Protegido Planta baja COMEDOR (Salas de reuniones) 



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2.- FICHAS JUSTIFICATIVAS DEL MÉTODO GENERAL DEL 

TIEMPO DE REVERBERACIÓN Y DE LA ABSORCIÓN 

ACÚSTICA 

Las tablas siguientes recogen las fichas justificativas del cumplimiento de los valores 

límite de tiempo de reverberación y de absorción acústica, calculados mediante el método 

de cálculo general recogido en el punto 3.2.2 (CTE DB HR), basado en los coeficientes de 

absorción acústica medios de cada paramento. 

Tipo de recinto: COMEDOR (Salas de reuniones), Planta baja Volumen, V (m3): 

Elemento Acabado SÁrea,(m²) 

Solera 15cm 

Transitable Conv FU25 



P1.4 LP115 y PYL 

Objetos(1) 

Absorción aire(2) 

A, (m²) 

Plaqueta o 

baldosa 

cerámica 

Placa de yeso 

laminado [PYL] 

750 < d < 900 

Placa de yeso 


750 < d < 900 

Placa de yeso 


750 < d < 900 

Placa de yeso 


750 < d < 900 

Sí, V > 250 m3 

Tipo 

Absorción acústica del recinto resultante 

453.33 


αm 

Absorción 

Coeficiente de absorción acústica 

acústica medio (m²) 

500 1000 2000 αm αm · S 

165.53 0.02 3.31 

165.63 0.55 91.10 

93.04 0.06 5.58 

1.69 0.06 0.10 

32.83 0.06 1.97 

Área de absorción acústica 

equivalente media, 

AO,m (m²) 

500 1000 2000 AO,m 

AO,m · N 

Coeficiente de atenuación del aire 

1 

mm ( m ) 

4· mm · V 

− 

500 1000 2000 mm 

0.003 0.005 0.01 0.006 10.88 

n N 

A= α · S + A + 4· m · V 

∑ ∑ 112.94 

m, i i O, m, j m 

i = 1 j = 1 

T, (s) 

Tiempo de reverberación resultante 

0,16 V 

T = 

A 

0.64 

Absorción acústica resultante de la zona común Absorción acústica exigida 

A (m²)= ≥ 

= 0.2 · V 

Tiempo de reverberación resultante Tiempo de reverberación 

(1) Sólo para salas de conferencias de volumen hasta 350 m3 

T (s)= 0.64 ≤ 

0.90 exigido


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(2) Sólo para volúmenes superiores a 250 m3 

Tipo de recinto: DESPENSA (Cocina), Planta baja Volumen, V (m3): 

Elemento Acabado 

Solera 15cm 

Transitable Conv FU25 

P1.4 LP115 y PYL 

P1.4 LP115 

Objetos(1) 

Absorción aire(2) 

A, (m²) 

Plaqueta o baldosa 

cerámica 

Placa de yeso o 

escayola 750 < d < 900 

Placa de yeso laminado 

[PYL] 750 < d < 900 

Enlucido de yeso 1000 < 

d < 1300 

Tipo 

SÁre 

a,(m²) 

13.71 


αm 

Absorción 

Coeficiente de absorción acústica 

acústica medio (m²) 

500 1000 2000 αm αm · S 

5.20 0.02 0.10 

5.20 0.05 0.26 

18.93 0.06 1.14 

4.49 0.01 0.04 

Área de absorción acústica 

equivalente media, 

AO,m (m²) 

500 1000 2000 AO,m 

Coeficiente de atenuación del aire 

m m − 

1 

m ( ) 

AO,m · N 

4· mm · V 

500 1000 2000 mm 

No, V < 250 m3 0.003 0.005 0.01 0.006 --- 

Absorción acústica del recinto resultante 

n N 

A= α · S + A + 4· m · V 

∑ ∑ 1.54 

m, i i O, m, j m 

i = 1 j = 1 

T, (s) 0,16 V 

T = 

Tiempo de reverberación resultante 

A 

Absorción acústica resultante de la zona común Absorción acústica exigida 

A (m²)= ≥ = 0.2 · V 

Tiempo de reverberación resultante Tiempo de reverberación 

(1) Sólo para salas de conferencias de volumen hasta 350 m3 

(2) Sólo para volúmenes superiores a 250 m3 

T (s)= 0.90 ≤ 0.90 exigido 


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1.42


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11. ANEJO DE HONORARIOS TECNICOS. 

Presupuesto de Ejecución Material 

205.619,32 


Euros 

Según el propuesta de Honorarios para DIPUTACIÓN el COEFICIENTE DE PROYECTO es C =4,20 y el del 

ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD ES C = 0,42 lo que hace un total de C = 4,620 para un límite de PEM. 

(420.000,00 Euros) 

P.E.M.*C 8.636,01 Euros 

100 

ARQUITECTO 

HONORARIOS PROYECTO 8.636,01 

IVA 16% 1.381,76 

TOTAL 10.017,77 Euros 

HONORARIOS EST SEG y SALD 863,60 

IVA 16% 138,18 


HONORARIOS DIRECCIÓN 3.701,15 

IVA 16% 592,18 


ARQUITECTO TÉCNICO 

HONORARIOS DIRECCIÓN 3.701,15 

IVA 16% 592,18 


HONORARIOS COORDINACIÓN 1.110,34 

IVA 16% 177,66 


HONORARIOS PLANEAMIENTO 

HONORARIOS PROY 

ELECTRICO 2.800,00 

IVA 16% 448,00 


HONORARIOS PRG ACTV 2.500,00 

IVA 16% 400,00 

TOTAL 2.900,00 Euros


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HONORARIOS geotecnico 1.737,00 

IVA 16% 277,92 


HONORARIOS control 687,00 

IVA 16% 109,92 

TOTAL 796,92 Euros 


AQURB-2005, S.L., 




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12. ANEJO JUSTIFICACIÓN NORMATIVA ACCESIBILIDAD 

ANEJO 1.- ACCESIBILIDAD Y ELIMINACIÓN DE BARRERAS ARQUITECTÓNICAS 

1.- OBJETO Y ÁMBITO 

El presente anejo tiene como objeto definir las condiciones y normas para facilitar la 

accesibilidad a las personas con movilidad disminuida al edificio objeto del presente 

proyecto. 

Para garantizar la accesibilidad al inmueble, se dará cumplimiento a las disposiciones 

contenidas en el Decreto 39/2004, de 5 de marzo, del Consell de la Generalitat 

Valenciana, por el que se desarrolla la Ley 1/1998, de 5 de Mayo, en materia de 

Accesibilidad y Supresión de Barreras Arquitectónicas, Urbanísticas y de la 

Comunicación, en concordancia con el art. 6 del Decreto 193/1988, de 12 de diciembre 

(Normas para la Accesibilidad y eliminación de barreras arquitectónicas), y por la orden de 

9 de junio de 2004, de la Conselleria de Territorio y Vivienda, por la que se desarrolla el 

Decreto 39/2004, en materia de accesibilidad en el medio urbano. 

2.- CONDICIONES DE ACCESIBILIDAD 

2.1. ACCESO DESDE ZONAS COLINDANTES 

El acceso desde la calles colindante a la OFICINA DE PROMOCIÓN TURÍSTICA se 

realizará mediante rampas, de manera que no exista ningún tipo de desnivel o escalón 

superior a 12 cm., o pendiente mayor del 10%. De tal forma que se facilita la circulación 

entre aceras, calzada y zonas de aparcamiento, posibilitando el acceso al recorrido 

peatonal. 

2.2. ITINERARIOS PEATONALES 

No procede. 

2.3. PAVIMENTOS Y FRANJAS DE ADVERTENCIA 

2.3.1. PAVIMENTOS 

Los pavimentos destinados a tránsito peatonal serán duros y antideslizantes. Su textura 

permitirá un desplazamiento cómodo y sin tropiezos. En nuestro caso, queda garantizado 

por la utilización de pavimentos de hormigón. 

2.3.2. FRANJAS DE ADVERTENCIA 

Con objeto de advertir a los invidentes de la inmediata proximidad de riesgos, 

obstáculos y otras situaciones singulares en las zonas de aceras, se dispondrán franjas 

de pavimento táctil de una anchura total de 1,20m., longitud igual al ancho de la acera o 

vial peatonal. 

Dicho pavimento presentará una textura superficial diferenciada, con relieve tipo botón 


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PLIEGO DE CONDICIONES 



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DOCUMENTO 3.- PLIEGO DE CONDICIONES PARTICULARES TÉCNICAS 

EAD DERRIBOS 

PRESCRIPCIONES EN CUANTO A LA EJECUCIÓN POR UNIDADES DE OBRA 

Características técnicas de cada unidad de obra 

· Condiciones previas 

Se realizará un reconocimiento previo del estado de las instalaciones, 

estructura, estado de conservación, estado de las edificaciones colindantes 

o medianeras. Además, se comprobará el estado de resistencia de las 

diferentes partes del edificio. Se desconectarán las diferentes 

instalaciones del edificio, tales como agua, electricidad y teléfono, 

neutralizándose sus acometidas. Se dejarán previstas tomas de agua para el 

riego, para evitar la formación de polvo, durante los trabajos. Se 

protegerán los elementos de servicio público que puedan verse afectados, 

como bocas de riego, tapas y sumideros de alcantarillas, árboles, farolas, 

etc. Se desinsectará o desinfectará si es un edificio abandonado. Se 

comprobará que no exista almacenamiento de materiales combustibles, 

explosivos o peligrosos. En edificios con estructura de madera o con 

abundancia de material combustible se dispondrá, como mínimo, de un extintor 

manual contra incendios. 

Proceso de ejecución 

· Ejecución 

En la ejecución se incluyen dos operaciones, derribo y retirada de los 

materiales de derribo. 

- La demolición podrá realizarse según los siguientes procedimientos: 

Demolición elemento a elemento, cuando los trabajos se efectúen 

siguiendo un orden que en general corresponde al orden inverso seguido para 

la construcción. 

Demolición por colapso, puede efectuarse mediante empuje por impacto 

de bola de gran masa o mediante uso de explosivos. Los explosivos no se 

utilizarán en edificios de estructuras de acero, con predominio de madera o 

elementos fácilmente combustibles. 

Demolición por empuje, cuando la altura del edificio que se vaya a 

demoler, o parte de éste, sea inferior a 2/3 de la alcanzable por la maquina 

y ésta pueda maniobrar libremente sobre el suelo con suficiente 

consistencia. No se puede usar contra estructuras metálicas ni de hormigón 

armado. Se habrá demolido previamente, elemento a elemento, la parte del 

edificio que esté en contacto con medianeras, dejando aislado el tajo de la 

máquina. 

Se debe evitar trabajar en obras de demolición y derribo cubiertas de nieve 

o en días de lluvia. Las operaciones de derribo se efectuarán con las 

precauciones necesarias para lograr unas condiciones de seguridad 

suficientes y evitar daños en las construcciones próximas, y se designarán y 

marcarán los elementos que hayan de conservarse intactos. Los trabajos se 

realizarán de forma que produzcan la menor molestia posible a los ocupantes 

de las zonas próximas a la obra a derribar. 

No se suprimirán los elementos atirantados o de arriostramiento en tanto no 

se supriman o contrarresten las tensiones que incidan sobre ellos. En 

elementos metálicos en tensión se tendrá presente el efecto de oscilación al 

realizar el corte o al suprimir las tensiones. El corte o desmontaje de un 

elemento no manejable por una sola persona se realizará manteniéndolo 

suspendido o apuntalado, evitando caídas bruscas y vibraciones que se 

transmitan al resto del edificio o a los mecanismos de suspensión. En la 

demolición de elementos de madera se arrancarán o doblarán las puntas y 

clavos. No se acumularán escombros ni se apoyarán elementos contra vallas, 

muros y soportes, propios o medianeros, mientras éstos deban permanecer en 

pie. Tampoco se depositarán escombros sobre andamios. Se procurará en todo 

momento evitar la acumulación de materiales procedentes del derribo en las 

plantas o forjados del edificio. 

El abatimiento de un elemento constructivo se realizará permitiendo el giro, 

pero no el desplazamiento, de sus puntos de apoyo, mediante mecanismo que 

trabaje por encima de la línea de apoyo del elemento y permita el descenso 

lento. Cuando haya que derribar árboles, se acotará la zona, se cortarán por 

su base atirantándolos previamente y abatiéndolos seguidamente. 



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Los compresores, martillos neumáticos o similares, se utilizarán previa 

autorización de la dirección facultativa. Las grúas no se utilizarán para 

realizar esfuerzos horizontales u oblicuos. Las cargas se comenzarán a 

elevar lentamente con el fin de observar si se producen anomalías, en cuyo 

caso se subsanarán después de haber descendido nuevamente la carga a su 

lugar inicial. No se descenderán las cargas bajo el solo control del freno. 

Se evitará la formación de polvo regando ligeramente los elementos y/o 

escombros. Al finalizar la jornada no deben quedar elementos del edificio en 

estado inestable, que el viento, las condiciones atmosféricas u otras causas 

puedan provocar su derrumbamiento. Se protegerán de la lluvia, mediante 

lonas o plásticos, las zonas o elementos del edificio que puedan ser 

afectados por aquella. 

- La evacuación de escombros, se podrá realizar de las siguientes 

formas: 

Apertura de huecos en forjados, coincidentes en vertical con el ancho 

de un entrevigado y longitud de 1 m a 1,50 m, distribuidos de tal forma que 

permitan la rápida evacuación de los mismos. Este sistema sólo podrá 

emplearse en edificios o restos de edificios con un máximo de dos plantas y 

cuando los escombros sean de tamaño manejable por una persona. 

Mediante grúa, cuando se disponga de un espacio para su instalación y 

zona para descarga del escombro. 

Mediante canales. El último tramo del canal se inclinará de modo que 

se reduzca la velocidad de salida del material y de forma que el extremo 

quede como máximo a 2 m por encima del suelo o de la plataforma del camión 

que realice el transporte. El canal no irá situado exteriormente en fachadas 

que den a la vía pública, salvo su tramo inclinado inferior, y su sección 

útil no será superior a 50 x 50 cm. Su embocadura superior estará protegida 

contra caídas accidentales. 

Lanzando libremente el escombro desde una altura máxima de dos plantas 

sobre el terreno, si se dispone de un espacio libre de lados no menores de 6 

x 6 m. 

Por desescombrado mecanizado. La máquina se aproximará a la medianería 

como máximo la distancia que señale la documentación técnica, sin sobrepasar 

en ningún caso la distancia de 1 m y trabajando en dirección no 

perpendicular a la medianería. 

En todo caso, el espacio donde cae escombro estará acotado y vigilado. No se 

permitirán hogueras dentro del edificio, y las hogueras exteriores estarán 

protegidas del viento y vigiladas. En ningún caso se utilizará el fuego con 

propagación de llama como medio de demolición. 

· Condiciones de terminación 

En la superficie del solar se mantendrá el desagüe necesario para impedir la 

acumulación de agua de lluvia o nieve que pueda perjudicar a locales o 

cimentaciones de fincas colindantes. Finalizadas las obras de demolición, se 

procederá a la limpieza del solar. 

Control de ejecución, ensayos y pruebas 

· Control de ejecución 

Durante la ejecución se vigilará y se comprobará que se adopten las medidas 

de seguridad especificadas, que se dispone de los medios adecuados y que el 

orden y la forma de ejecución se adaptan a lo indicado. 

Durante la demolición, si aparecieran grietas en los edificios medianeros se 

paralizarán los trabajos, y se avisará a la dirección facultativa, para 

efectuar su apuntalamiento o consolidación si fuese necesario, previa 

colocación o no de testigos. 

Conservación y mantenimiento 

En tanto se efectúe la consolidación definitiva, en el solar donde se haya 

realizado la demolición, se conservarán las contenciones, apuntalamientos y 

apeos realizados para la sujeción de las edificaciones medianeras, así como 

las vallas y/o cerramientos. 

Una vez alcanzada la cota 0, se hará una revisión general de las 

edificaciones medianeras para observar las lesiones que hayan podido surgir. 

Las vallas, sumideros, arquetas, pozos y apeos quedarán en perfecto estado 

de servicio. 

EADE ESTRUCTURAS Y CIMENTACIONES 



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Se tendrán en cuenta las prescripciones de la subsección 1.1. Derribos. 

Si la demolición se realiza por medio explosivo, se pedirá permiso de la 

autoridad competente. Se apuntalarán los elementos en voladizo antes de 

aligerar sus contrapesos. Los forjados en los que se observe cedimiento se 

apuntalarán previamente al derribo. Las cargas que soporten los apeos se 

transmitirán al terreno, a elementos estructurales verticales o a forjados 

inferiores en buen estado, sin superar la sobrecarga admisible para éste. En 

arcos se equilibrarán previamente los empujes laterales y se apearán sin 

cortar los tirantes hasta su demolición. Todas las escaleras y pasarelas que 

se usen para el tránsito estarán limpias de obstáculos hasta el momento de 

su demolición. 


· Ejecución 


El orden de demolición se efectuará, en general, para estructuras apoyadas, 

de arriba hacia abajo de tal forma que la demolición se realice 

prácticamente al mismo nivel, sin que haya personas situadas en la misma 

vertical ni en la proximidad de elementos que se abatan o vuelquen. 

- Demolición de solera de piso: 

Se troceará la solera, en general, después de haber demolido los muros y 

pilares de la planta baja, salvo los elementos que deban quedar en pie. 

- Demolición de muros y pilastras: 

Muro de carga: en general, se habrán demolido previamente los elementos que 

se apoyen en él, como cerchas, bóvedas, forjados, etc. Muros de cerramiento: 

se demolerán, en general, los muros de cerramiento no resistente después de 

haber demolido el forjado superior o cubierta y antes de derribar las vigas 

y pilares del nivel en que se trabaja. Los cargaderos y arcos en huecos no 

se quitarán hasta haber aligerado la carga que sobre ellos gravite. Los 

chapados podrán desmontarse previamente de todas las plantas, cuando esta 

operación no afecte a la estabilidad del muro. A medida que avance la 

demolición del muro se irán levantando los cercos, antepechos e impostas. En 

muros entramados de madera se desmontarán en general los durmientes antes de 

demoler el material de relleno. Los muros de hormigón armado, se demolerán 

en general como soportes, cortándolos en franjas verticales de ancho y 

altura no mayores de 1 y 4 m, respectivamente. Al interrumpir la jornada no 

se dejarán muros ciegos sin arriostrar de altura superior a 7 veces su 

espesor. 

- Demolición de bóveda: 

Se apuntalarán y contrarrestarán, en general, previamente los empujes. Se 

suprimirá el material de relleno y no se cortarán los tirantes hasta haberla 

demolido totalmente. Las bóvedas de cañón se cortarán en franjas 

transversales paralelas. Se demolerá la clave en primer lugar y se 

continuará hacia los apoyos para las de cañón y en espiral para las de 

rincón. 

- Demolición de vigas: 

En general, se habrán demolido previamente todos los elementos de la planta 

superior, incluso muros, pilares y forjados, quedando la viga libre de 

cargas. Se suspenderá previamente la parte de viga que vaya a levantarse, 

cortando o desmontando seguidamente sus extremos. No se dejarán vigas o 

parte de éstas en voladizo sin apuntalar. 

- Demolición de soportes: 

En general, se habrán demolido previamente todos los elementos que acometan 

superiormente al soporte, como vigas o forjados con ábacos. Se suspenderá o 

atirantará el soporte y posteriormente se cortará o desmontará 

inferiormente. No se permitirá volcarlo sobre los forjados. Cuando sea de 

hormigón armado se permitirá abatir la pieza sólo cuando se hayan cortado 

las armaduras longitudinales de su parte inferior, menos las de una cara que 

harán de charnela y se cortarán una vez abatido. 

- Demolición de cerchas y correas metálicas: 

Los techos suspendidos en las cerchas se quitarán previamente. Cuando la 



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cercha vaya a descender entera, se suspenderá previamente evitando las 

deformaciones y fijando algún cable por encima del centro de gravedad, para 

evitar que bascule. Posteriormente se anularán los anclajes. Cuando vaya a 

ser desmontada por piezas se apuntalará y troceará, empezando el despiezado 

por los pares. Se controlará que las correas metálicas estén apeadas antes 

de cortarlas, evitando el problema de que queden en voladizo, provocando 

giros en el extremo opuesto, por la elasticidad propia del acero, en 

recuperación de su primitiva posición, golpeando a los operarios y pudiendo 

ocasionar accidentes graves. 

- Demolición de forjado: 

Se demolerá, en general, después de haber suprimido todos los elementos 

situados por encima del forjado, incluso soportes y muros. Se quitarán, en 

general, los voladizos en primer lugar, cortándolos a haces exteriores del 

elemento resistente en el que se apoyan. Los cortes del forjado no dejarán 

elementos en voladizo sin apuntalar. Se observará, especialmente, el estado 

del forjado bajo aparatos sanitarios, junto a bajantes y en contacto con 

chimeneas. Cuando el material de relleno sea solidario con el forjado se 

demolerá, en general, simultáneamente. Cuando este material de relleno forme 

pendientes sobre forjados horizontales se comenzará la demolición por la 

cota más baja. Si el forjado está constituido por viguetas, se demolerá el 

entrevigado a ambos lados de la vigueta sin debilitarla y cuando sea 

semivigueta sin romper su zona de compresión. Previa suspensión de la 

vigueta, en sus dos extremos se anularán sus apoyos. Cuando la vigueta sea 

continua prolongándose a otras crujías, previamente se apuntalará la zona 

central del forjado de las contiguas y se cortará la vigueta a haces 

interiores del apoyo continuo. Las losas de hormigón armadas en una 

dirección se cortarán, en general, en franjas paralelas a la armadura 

principal de peso no mayor al admitido por la grúa. Previa suspensión, en 

los extremos de la franja se anularán sus apoyos. En apoyos continuos con 

prolongación de armaduras a otras crujías, se apuntalarán previamente las 

zonas centrales de los forjados contiguos, cortando los extremos de la 

franja a demoler a haces interiores del apoyo continuo. Las losas armadas en 

dos direcciones se cortarán, en general, por recuadros sin incluir las 

franjas que unan los ábacos o capiteles, empezando por el centro y siguiendo 

en espiral. Se habrán apuntalado previamente los centros de los recuadros 

contiguos. Posteriormente se cortarán las franjas de forjados que unen los 

ábacos y finalmente éstos. 

- Demolición de escalera catalana (formada por un conjunto de escalones 

sobre una bóveda tabicada): 

El tramo de escalera entre pisos se demolerá antes que el forjado superior 

donde se apoya. La demolición del tramo de escalera se ejecutará desde una 

andamiada que cubra el hueco de la misma. Primero se retirarán los peldaños 

y posteriormente la bóveda de ladrillo. 

- Demolición de cimentación: 

La demolición del cimiento se realizará bien con compresor, bien con un 

sistema explosivo. Si se realiza por explosión controlada, se seguirán las 

medidas específicas de las ordenanzas correspondientes, referentes a empleo 

de explosivos, utilizándose dinamitas y explosivos de seguridad y cumpliendo 

las distancias mínimas a los inmuebles habitados cercanos. Si la demolición 

se realiza con martillo compresor, se irá retirando el escombro conforme se 

vaya demoliendo el cimiento. 

EADF FACHADAS Y PARTICIONES 





Antes de abrir huecos, se comprobará los problemas de estabilidad en que 

pueda incurrirse por la apertura de los mismos. Si la apertura del hueco se 

va a realizar en un muro de ladrillo macizo, primero se descargará el mismo, 

apeando los elementos que apoyan en el muro y a continuación se adintelará 

el hueco antes de proceder a la demolición total. 


· Ejecución 



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Al finalizar la jornada de trabajo, no quedarán muros que puedan ser 

inestables. El orden de demolición se efectuará, en general, de arriba hacia 

abajo de tal forma que la demolición se realice prácticamente al mismo 

nivel, sin que haya personas situadas en la misma vertical ni en la 

proximidad de elementos que se abatan o vuelquen. 

- Levantado de carpintería y cerrajería: 

Los elementos de carpintería se desmontarán antes de realizar la demolición 

de las fábricas, con la finalidad de aprovecharlos, si así está estipulado 

en el proyecto. Se desmontarán aquellas partes de la carpintería que no 

están recibidas en las fábricas. Generalmente por procedimientos no 

mecánicos, se separarán las partes de la carpintería que estén empotradas en 

las fábricas. Se retirará la carpintería conforme se recupere. Es 

conveniente no desmontar los cercos de los huecos, ya que de por sí 

constituyen un elemento sustentante del dintel y, a no ser que se encuentren 

muy deteriorados, evitan la necesidad de tener que tomar precauciones que 

nos obliguen a apearlos. Los cercos se desmontarán, en general, cuando se 

vaya a demoler el elemento estructural en el que estén situados. Cuando se 

retiren carpinterías y cerrajerías en plantas inferiores a la que se está 

demoliendo, no se afectará la estabilidad del elemento estructural en el que 

estén situadas y se dispondrán protecciones provisionales en los huecos que 

den al vacío. 

- Demolición de tabiques: 

Se demolerán, en general, los tabiques antes de derribar el forjado superior 

que apoye en ellos. Cuando el forjado haya cedido, no se quitarán los 

tabiques sin apuntalar previamente aquél. Los tabiques de ladrillo se 

derribarán de arriba hacia abajo. La tabiquería interior se ha de derribar a 

nivel de cada planta, cortando con rozas verticales y efectuando el vuelco 

por empuje, que se hará por encima del punto de gravedad. 

- Demolición de cerramientos: 

Se demolerán, en general, los cerramientos no resistentes después de haber 

demolido el forjado superior o cubierta y antes de derribar las vigas y 

pilares del nivel en que se trabaja. El vuelco sólo podrá realizarse para 

elementos que se puedan despiezar, no empotrados, situados en fachadas hasta 

una altura de dos plantas y todos los de planta baja. Será necesario 

previamente atirantar y/o apuntalar el elemento, hacer rozas inferiores de 

un tercio de su espesor o anular los anclajes, aplicando la fuerza por 

encima del centro de gravedad del elemento. 

- Demolición de cerramiento prefabricado: 

Se levantará, en general, un nivel por debajo del que se está demoliendo, 

quitando previamente los vidrios. Se podrá desmontar la totalidad de los 

cerramientos prefabricados cuando no se debilite con ello a los elementos 

estructurales, disponiendo en este caso protecciones provisionales en los 

huecos que den al vacío. 

- Apertura de huecos: 

Se evacuarán los escombros producidos y se terminará del hueco. Si la 

apertura del hueco se va a realizar en un forjado, se apeará previamente, 

pasando a continuación a la demolición de la zona prevista, arriostrando 

aquellos elementos. 

EADI INSTALACIONES 




Se tendr n en cuenta las prescripciones del capítulo Derribo. 

Antes de proceder al levantamiento de aparatos sanitarios y radiadores deber 

n neutralizarse las instalaciones de agua y electricidad. Ser conveniente 

cerrar la acometida al alcantarillado. Se vaciar n primero los depósitos, 

tuberías y dem s conducciones de agua. Se desconectar n los radiadores de la 

red. Antes de iniciar los trabajos de demolición del albañal se desconectar 

el entronque de éste al colector general, obturando el orificio resultante. 


· Ejecución 

Se tendr n en cuenta las prescripciones del Capítulo Derribo. 



tfno.96-283.63.59 – 657.80.28.14 

En general, se desmontar n sin trocear los elementos que puedan producir 

cortes o lesiones, como vidrios y aparatos sanitarios. El troceo de un 

elemento se realizar por piezas de tamaño manejable por una sola persona. 

· Levantado de aparatos sanitarios y accesorios, sin recuperación de 

material: 

Se vaciar n primeramente los depósitos, tuberías y dem s conducciones. Se 

levantar n los aparatos procurando evitar que se rompan. 

· Levantado de radiadores y accesorios: 

Se vaciar n de agua, primero la red y después los radiadores, para poder 

retirar los radiadores. 

· Demolición de equipos industriales: 

Se desmontar n los equipos industriales, en general, siguiendo el orden 

inverso al que se utilizó al instalarlos, sin afectar a la estabilidad de 

los elementos resistentes a los que estén unidos. 

· Demolición de albañal: 

Se realizar la rotura, con o sin compresor, de la solera o firme. Se 

excavar n las tierras por medios manuales hasta descubrir el albañal. Se 

proceder , a continuación, al desmontaje o rotura de la conducción de aguas 

residuales. 

· Levantado y desmontaje de tuberías de fundición de red de riego: 

Se vaciar el agua de la tubería. Se excavar hasta descubrir la tubería. Se 

desmontar n los tubos y piezas especiales que constituyan la tubería. Se 

rellenar la zanja abierta. 

EADR REVESTIMIENTOS 





Antes del picado del revestimiento se comprobará que no pasa ninguna 

instalación, o que en caso de pasar está desconectada. Antes de la 

demolición de los peldaños se comprobará el estado de la bóveda o la losa de 

la escalera. 


· Ejecución 


- Demolición de techo suspendido: 

Los cielos rasos se quitarán, en general, previamente a la demolición del 

forjado o del elemento resistente al que pertenezcan. 

- Demolición de pavimento: 

Se levantará, en general, antes de proceder al derribo del elemento 

resistente en el que esté colocado, sin demoler, en esta operación, la capa 

de compresión de los forjados, ni debilitar las bóvedas, vigas y viguetas. 

- Demolición de revestimientos de paredes: 

Los revestimientos se demolerán a la vez que su soporte, sea tabique o muro, 

a menos que se pretenda su aprovechamiento, en cuyo caso se desmontarán 

antes de la demolición del soporte. 

- Demolición de peldaños: 

Se desmontará el peldañeado de la escalera en forma inversa a como se 

colocara, empezando, por tanto, por el peldaño más alto y desmontando 

ordenadamente hasta llegar al primer peldaño. Si hubiera zanquín, éste se 

demolerá previamente al desmontaje del peldaño. El zócalo se demolerá 

empezando por un extremo del paramento. 

ECAD LIMPIEZA DEL TERRENO 

PRESCRIPCIONES SOBRE LOS PRODUCTOS 

Características y recepción de los productos que se incorporan a las 

unidades de obra 

- Tierras de préstamo o propias. 

En la recepción de las tierras se comprobará que no sean expansivas, que no 

contengan restos vegetales y que no estén contaminadas. 

Préstamos: el material inadecuado se depositará de acuerdo con lo que se 

ordene al respecto. 

- Entibaciones. Elementos de madera resinosa, de fibra recta, como pino 



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o abeto: tableros, cabeceros, codales, etc. 

La madera aserrada se ajustará, como mínimo, a la clase I/80. 

El contenido mínimo de humedad en la madera no será mayor del 15%. 

Las entibaciones de madera no presentarán principio de pudrición, 

alteraciones ni defectos. 

- Tensores circulares de acero protegido contra la corrosión. 

- Sistemas prefabricados metálicos y de madera: tableros, placas, 

puntales, etc. 

- Elementos complementarios: puntas, gatos, tacos, etc. 

- Materiales auxiliares: explosivos, bomba de agua. 

La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se 

desarrolla en Condiciones de recepción de productos. Este control comprende 

el control de la documentación de los suministros (incluida la 

correspondiente al marcado CE, cuando sea pertinente), el control mediante 

distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control 

mediante ensayos. 

- Préstamos: 

El contratista comunicará a la dirección facultativa, con suficiente 

antelación, la apertura de los préstamos, a fin de que se puedan medir su 

volumen y dimensiones sobre el terreno natural no alterado. Los taludes de 

los préstamos deberán ser suaves y redondeados y, una vez terminada su 

explotación, se dejarán en forma que no dañen el aspecto general del 

paisaje. 

Cuando proceda hacer ensayos para la recepción de los productos, según su 

utilización, estos podrán ser los que se indican: 

- Préstamos: en el caso de préstamos autorizados, una vez eliminado el 

material inadecuado, se realizarán los oportunos ensayos para su aprobación, 

si procede, necesarios para determinar las características físicas y 

mecánicas del nuevo suelo: identificación granulométrica. Límite líquido. 

Contenido de humedad. Contenido de materia orgánica. Índice CBR e 

hinchamiento. Densificación de los suelos bajo una determinada energía de 

compactación (ensayos "Proctor Normal" y "Proctor Modificado"). 

- Entibaciones de madera: ensayos de características físico-mecánicas: 

contenido de humedad. Peso específico. Higroscopicidad. Coeficiente de 

contracción volumétrica. Dureza. Resistencia a compresión. Resistencia a la 

flexión estática y, con el mismo ensayo y midiendo la fecha a rotura, 

determinación del módulo de elasticidad E. Resistencia a la tracción. 

Resistencia a la hienda. Resistencia a esfuerzo cortante. 

Almacenamiento y manipulación (criterios de uso, conservación y 

mantenimiento) 

Caballeros o depósitos de tierra: deberán situarse en los lugares que al 

efecto señale la dirección facultativa y se cuidará de evitar arrastres 

hacia la excavación o las obras de desagüe y de que no se obstaculice la 

circulación por los caminos que haya. 




El terreno se irá excavando por franjas horizontales previamente a su 

entibación. 

Se solicitará de las correspondientes compañías la posición y solución a 

adoptar para las instalaciones que puedan verse afectadas, así como las 

distancias de seguridad a tendidos aéreos de conducción de energía 

eléctrica. 

Se solicitará la documentación complementaria acerca de los cursos naturales 

de aguas superficiales o profundas, cuya solución no figure en la 

documentación técnica. 

Antes del inicio de los trabajos, se presentarán a la aprobación de la 

dirección facultativa los cálculos justificativos de las entibaciones a 

realizar, que podrán ser modificados por la misma cuando lo considere 

necesario. 

La elección del tipo de entibación dependerá del tipo de terreno, de las 

solicitaciones por cimentación próxima o vial y de la profundidad del corte. 




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· Ejecución 

Replanteo: 

Se comprobarán los puntos de nivel marcados, y el espesor de tierra vegetal 

a excavar. 

En general: 

Durante la ejecución de los trabajos se tomarán las precauciones adecuadas 

para no disminuir la resistencia del terreno no excavado. En especial, se 

adoptarán las medidas necesarias para evitar los siguientes fenómenos: 

inestabilidad de taludes en roca debida a voladuras inadecuadas, 

deslizamientos ocasionados por el descalce del pie de la excavación, 

erosiones locales y encharcamientos debidos a un drenaje defectuoso de las 

obras. Con temperaturas menores de 2 ºC se suspenderán los trabajos. 

Limpieza y desbroce del terreno y retirada de la tierra vegetal: 

Los árboles a derribar caerán hacia el centro de la zona objeto de limpieza, 

levantándose vallas que acoten las zonas de arbolado o vegetación destinadas 

a permanecer en su sitio. Todos los tocones y raíces mayores de 10 cm de 

diámetro serán eliminados hasta una profundidad no inferior a 50 cm por 

debajo de la rasante de excavación y no menor de 15 cm bajo la superficie 

natural del terreno. Todas las oquedades causadas por la extracción de 

tocones y raíces, se rellenarán con material análogo al suelo que haya 

quedado descubierto, y se compactará hasta que su superficie se ajuste al 

terreno existente. La tierra vegetal que se encuentre en las excavaciones y 

que no se hubiera extraído en el desbroce, se removerá y se acopiará para su 

utilización posterior en protección de taludes o superficies erosionables, o 

donde ordene la dirección facultativa. 

Sostenimiento y entibaciones: 

Se deberá asegurar la estabilidad de los taludes y paredes de todas las 

excavaciones que se realicen, y aplicar oportunamente los medios de 

sostenimiento, entibación, refuerzo y protección superficial del terreno 

apropiados, a fin de impedir desprendimientos y deslizamientos que pudieran 

causar daños a personas o a las obras, aunque tales medios no estuviesen 

definidos en el proyecto, ni hubieran sido ordenados por la dirección 

facultativa. Las uniones entre piezas de entibación garantizarán la rigidez 

y el monolitismo del conjunto. En general, con tierras cohesionadas, se 

sostendrán los taludes verticales antes de la entibación hasta una altura de 

60 cm o de 80 cm, una vez alcanzada esta profundidad, se colocarán 

cinturones horizontales de entibación, formados por dos o tres tablas 

horizontales, sostenidas por tablones verticales que a su vez estarán 

apuntalados con maderas o gatos metálicos. Cuando la entibación se ejecute 

con tablas verticales, se colocarán según la naturaleza, actuando por 

secciones sucesivas, de 1,80 m de profundidad como máximo, sosteniendo las 

paredes con tablas de 2 m, dispuestas verticalmente, quedando sujetas por 

marcos horizontales. Se recomienda sobrepasar la entibación en una altura de 

20 cm sobre el borde de la zanja para que realice una función de rodapié y 

evite la caída de objetos y materiales a la zanja. 

En terrenos dudosos se entibará verticalmente a medida que se proceda a la 

extracción de tierras. 

La entibación permitirá desentibar una franja dejando las restantes 

entibadas. Los tableros y codales se dispondrán con su cara mayor en 

contacto con el terreno o el tablero. Los codales serán 2 cm más largos que 

la separación real entre cabeceros opuestos, llevándolos a su posición 

mediante golpeteo con maza en sus extremos y, una vez colocados, deberán 

vibrar al golpearlos. Se impedirá mediante taquetes clavados el 

deslizamiento de codales, cabeceros y tensores. Los empalmes de cabeceros se 

realizarán a tope, disponiendo codales a ambos lados de la junta. 

En terrenos sueltos las tablas o tablones estarán aguzados en un extremo 

para clavarlos antes de excavar cada franja, dejando empotrado en cada 

descenso no menos de 20 cm. Cuando se efectúe la excavación en una arcilla 

que se haga fluida en el momento del trabajo o en una capa acuífera de arena 

fina, se deberán emplear gruesas planchas de entibación y un sólido 

apuntalamiento, pues en caso contrario puede producirse el hundimiento de 

dicha capa. 

Al finalizar la jornada no deberán quedar paños excavados sin entibar, que 

figuren con esta circunstancia en la documentación técnica. Diariamente y 



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antes de comenzar los trabajos se revisará el estado de las entibaciones, 

reforzándolas si fuese necesario, tensando los codales que se hayan 

aflojado. Se extremarán estas prevenciones después de interrupciones de 

trabajo de más de un día o por alteraciones atmosféricas, como lluvias o 

heladas. 

Evacuación de las aguas y agotamientos: 

Se adoptarán las medidas necesarias para mantener libre de agua la zona de 

las excavaciones. Las aguas superficiales serán desviadas y encauzadas antes 

de que alcancen las proximidades de los taludes o paredes de la excavación, 

para evitar que la estabilidad del terreno pueda quedar disminuida por un 

incremento de presión del agua intersticial y no se produzcan erosiones de 

los taludes. Según el CTE DB SE C, apartado 7.2.1, será preceptivo disponer 

un adecuado sistema de protección de escorrentías superficiales que pudieran 

alcanzar al talud, y de drenaje interno que evite la acumulación de agua en 

el trasdós del talud. 

Desmontes: 

Se excavará el terreno con pala cargadora, entre los límites laterales, 

hasta la cota de base de la máquina. Una vez excavado un nivel descenderá la 

máquina hasta el siguiente nivel, ejecutando la misma operación hasta la 

cota de profundidad de la explanación. La diferencia de cota entre niveles 

sucesivos no será superior a 1,65 m. En bordes con estructura de contención, 

previamente realizada, la máquina trabajará en dirección no perpendicular a 

ella y dejará sin excavar una zona de protección de ancho no menor que 1 m, 

que se quitará a mano, antes de descender la máquina, en ese borde, a la 

franja inferior. En los bordes ataluzados se dejará el perfil previsto, 

redondeando las aristas de pie, quiebro y coronación a ambos lados, en una 

longitud igual o mayor que 1/4 de la altura de la franja ataluzada. Cuando 

las excavaciones se realicen a mano, la altura máxima de las franjas 

horizontales será de 1,50 m. Cuando el terreno natural tenga una pendiente 

superior a 1:5 se realizarán bermas de 50-80 cm de altura, 1,50 m de 

longitud y 4% de pendiente hacia adentro en terrenos permeables y hacia 

afuera en terrenos impermeables, para facilitar los diferentes niveles de 

actuación de la máquina. 

Empleo de los productos de excavación: 

Todos los materiales que se obtengan de la excavación se utilizarán en la 

formación de rellenos, y demás usos fijados en el proyecto. Las rocas que 

aparezcan en la explanada en zonas de desmonte en tierra, deberán 

eliminarse. 

Excavación en roca: 

Las excavaciones en roca se ejecutarán de forma que no se dañe, quebrante o 

desprenda la roca no excavada. Se pondrá especial cuidado en no dañar los 

taludes del desmonte y la cimentación de la futura explanada. 

Terraplenes: 

En el terraplenado se excavará previamente el terreno natural, hasta una 

profundidad no menor que la capa vegetal, y como mínimo de 15 cm, para 

preparar la base del terraplenado. A continuación, para conseguir la debida 

trabazón entre el relleno y el terreno, se escarificará éste. Si el 

terraplén hubiera de construirse sobre terreno inestable, turba o arcillas 

blandas, se asegurará la eliminación de este material o su consolidación. 

Sobre la base preparada del terraplén, regada uniformemente y compactada, se 

extenderán tongadas sucesivas, de anchura y espesor uniforme, paralelas a la 

explanación y con un pequeño desnivel, de forma que saquen aguas afuera. Los 

materiales de cada tongada serán de características uniformes. Los 

terraplenes sobre zonas de escasa capacidad portante se iniciarán vertiendo 

las primeras capas con el espesor mínimo para soportar las cargas que 

produzcan los equipos de movimiento y compactación de tierras. Salvo 

prescripción contraria, los equipos de transporte y extensión operarán sobre 

todo el ancho de cada capa. 

Una vez extendida la tongada se procederá a su humectación, si es necesario, 

de forma que el humedecimiento sea uniforme. En los casos especiales en que 

la humedad natural del material sea excesiva, para conseguir la compactación 

prevista, se tomarán las medidas adecuadas para su desecación. 

Conseguida la humectación más conveniente (según ensayos previos), se 

procederá a la compactación. Los bordes con estructuras de contención se 



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compactarán con compactador de arrastre manual; los bordes ataluzados se 

redondearán todas las aristas en una longitud no menor que 1/4 de la altura 

de cada franja ataluzada. En la coronación del terraplén, en los últimos 50 

cm, se extenderán y compactarán las tierras de igual forma, hasta alcanzar 

una densidad seca del 100 %. La última tongada se realizará con material 

seleccionado. Cuando se utilicen rodillos vibrantes para compactar, deberán 

darse al final unas pasadas sin aplicar vibración, para corregir las 

perturbaciones superficiales que hubiese podido causar la vibración, y 

sellar la superficie. 

El relleno del trasdós de los muros, se realizará cuando éstos tengan la 

resistencia necesaria. Según el CTE DB SE C, apartado 7.3.3, el relleno que 

se coloque adyacente a estructuras debe disponerse en tongadas de espesor 

limitado y compactarse con medios de energía pequeña para evitar daño a 

estas construcciones. Sobre las capas en ejecución deberá prohibirse la 

acción de todo tipo de tráfico hasta que se haya completado su compactación. 

Si ello no fuera factible, el tráfico que necesariamente tenga que pasar 

sobre ellas se distribuirá de forma que no se concentren huellas de rodadas 

en la superficie. 

Taludes: 

La excavación de los taludes se realizará adecuadamente para no dañar su 

superficie final, evitar la descompresión prematura o excesiva de su pie e 

impedir cualquier otra causa que pueda comprometer la estabilidad de la 

excavación final. Si se tienen que ejecutar zanjas en el pie del talud, se 

excavarán de forma que el terreno afectado no pierda resistencia debido a la 

deformación de las paredes de la zanja o a un drenaje defectuoso de ésta. La 

zanja se mantendrá abierta el tiempo mínimo indispensable, y el material del 

relleno se compactará cuidadosamente. 

Cuando sea preciso adoptar medidas especiales para la protección superficial 

del talud, tales como plantaciones superficiales, revestimiento, cunetas de 

guarda, etc., dichos trabajos se realizarán inmediatamente después de la 

excavación del talud. No se acumulará el terreno de excavación, ni otros 

materiales junto a bordes de coronación de taludes, salvo autorización 

expresa. 

Caballeros o depósitos de tierra: 

El material vertido en caballeros no se podrá colocar de forma que 

represente un peligro para construcciones existentes, por presión directa o 

por sobrecarga sobre el terreno contiguo. 

Los caballeros deberán tener forma regular, y superficies lisas que 

favorezcan la escorrentía de las aguas, y taludes estables que eviten 

cualquier derrumbamiento. 

Cuando al excavar se encuentre cualquier anomalía no prevista como variación 

de estratos o de sus características, emanaciones de gas, restos de 

construcciones, valores arqueológicos, se parará la obra, al menos en este 

tajo, y se comunicará a la dirección facultativa. 

· Tolerancias admisibles 

Desmonte: no se aceptaran franjas excavadas con altura mayor de 1,65 m con 

medios manuales. 


La superficie de la explanada quedará limpia y los taludes estables. 



Puntos de observación: 

- Limpieza y desbroce del terreno. 

Situación del elemento. 

Cota de la explanación. 

Situación de vértices del perímetro. 

Distancias relativas a otros elementos. 

Forma y dimensiones del elemento. 

Horizontalidad: nivelación de la explanada. 

Altura: grosor de la franja excavada. 

Condiciones de borde exterior. 

Limpieza de la superficie de la explanada en cuanto a eliminación de 

restos vegetales y restos susceptibles de pudrición. 

- Retirada de tierra vegetal. 



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Comprobación geométrica de las superficies resultantes tras la 

retirada de la tierra vegetal. 

- Desmontes. 

Control geométrico: se comprobarán, en relación con los planos, las 

cotas de replanteo del eje, bordes de la explanación y pendiente de taludes, 

con mira cada 20 m como mínimo. 

- Base del terraplén. 

Control geométrico: se comprobarán, en relación con los planos, las 

cotas de replanteo. 

Nivelación de la explanada. 

Densidad del relleno del núcleo y de coronación. 

- Entibación de zanja. 

Replanteo, no admitiéndose errores superiores al 2,5/1000 y 

variaciones en ± 10 cm. 

Se comprobará una escuadría, y la separación y posición de la 

entibación, no aceptándose que sean inferiores, superiores y/o distintas a 

las especificadas. 


No se abandonará el tajo sin haber acodalado o tensado la parte inferior de 

la última franja excavada. Se protegerá el conjunto de la entibación frente 

a filtraciones y acciones de erosión por parte de las aguas de escorrentía. 

Terraplenes: se mantendrán protegidos los bordes ataluzados contra la 

erosión, cuidando que la vegetación plantada no se seque, y en su 

coronación, contra la acumulación de agua, limpiando los desagües y 

canaletas cuando estén obstruidos; asimismo, se cortará el suministro de 

agua cuando se produzca una fuga en la red, junto a un talud. Las 

entibaciones o parte de éstas sólo se quitarán cuando dejen de ser 

necesarias y por franjas horizontales, comenzando por la parte inferior del 

corte. No se concentrarán cargas excesivas junto a la parte superior de 

bordes ataluzados ni se modificará la geometría del talud socavando en su 

pie o coronación. Cuando se observen grietas paralelas al borde del talud se 

consultará a la dirección facultativa, que dictaminará su importancia y, en 

su caso, la solución a adoptar. No se depositarán basuras, escombros o 

productos sobrantes de otros tajos, y se regará regularmente. Los taludes 

expuestos a erosión potencial deberán protegerse para garantizar la 

permanencia de su adecuado nivel de seguridad. 

ECAE EXCAVACIONES 










- Entibaciones: 

Elementos de madera resinosa, de fibra recta, como pino o abeto: tableros, 

cabeceros, codales, etc. La madera aserrada se ajustará, como mínimo, a la 

clase I/80. El contenido mínimo de humedad en la madera no será mayor del 

15%. La madera no presentará principio de pudrición, alteraciones ni 

defectos. 

- Tensores circulares de acero protegido contra la corrosión. 

- Sistemas prefabricados metálicos y de madera: tableros, placas, 

puntales, etc. 

- Elementos complementarios: puntas, gatos, tacos, etc. 

- Maquinaria: pala cargadora, compresor, martillo neumático, martillo 

rompedor. 

- Materiales auxiliares: explosivos, bomba de agua. 

Cuando proceda hacer ensayos para la recepción de los productos, según su 

utilización, estos podrán ser los que se indican: 

- Entibaciones de madera: ensayos de características físico-mecánicas: 

contenido de humedad. Peso específico. Higroscopicidad. Coeficiente de 



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contracción volumétrica. Dureza. Resistencia a compresión. Resistencia a la 

flexión estática; con el mismo ensayo y midiendo la fecha a rotura, 

determinación del módulo de elasticidad E. Resistencia a la tracción. 

Resistencia a la hienda. Resistencia a esfuerzo cortante. 


Vaciados 



Las camillas del replanteo serán dobles en los extremos de las alineaciones 

y estarán separadas del borde del vaciado no menos de 1 m. 

Se dispondrán puntos fijos de referencia en lugares que no puedan ser 

afectados por el vaciado, a los cuales se referirán todas las lecturas de 

cotas de nivel y desplazamientos horizontales y verticales de los puntos del 

terreno. Las lecturas diarias de los desplazamientos referidos a estos 

puntos se anotarán en un estadillo para su control por la dirección 

facultativa. 

Para las instalaciones que puedan ser afectadas por el vaciado, se recabará 

de sus Compañías la posición y solución a adoptar, así como la distancia de 

seguridad a tendidos aéreos de conducción de energía eléctrica. Además se 

comprobará la distancia, profundidad y tipo de la cimentación y estructura 

de contención de los edificios que puedan ser afectados por el vaciado. 




necesario. La elección del tipo de entibación dependerá del tipo de terreno, 

de las solicitaciones por cimentación próxima o vial y de la profundidad del 

corte. 


· Ejecución 

El contratista deberá asegurar la estabilidad de los taludes y paredes de 

todas las excavaciones que realice, y aplicar oportunamente los medios de 

sostenimiento, entibación, refuerzo y protección superficial del terreno 

apropiados, a fin de impedir desprendimientos y deslizamientos que pudieran 

causar daños a personas o a las obras. 

- Entibaciones (se tendrán en cuenta las prescripciones respecto a las 

mismas del capítulo 2.1.1 Explanaciones): 

Antes de comenzar los trabajos se revisará el estado de las entibaciones, 

reforzándolas si fuera necesario, así como las construcciones próximas, 

comprobando si se observan asientos o grietas. Las uniones entre piezas 

garantizarán la rigidez y el monolitismo del conjunto. Se adoptarán las 

medidas necesarias para evitar la entrada de agua y mantener libre de agua 

la zona de las excavaciones. A estos fines se construirán las protecciones, 

zanjas y cunetas, drenajes y conductos de desagüe que sean necesarios. Si 

apareciera el nivel freático, se mantendrá la excavación libre de agua así 

como el relleno posterior, para ello se dispondrá de bombas de agotamiento, 

desagües y canalizaciones de capacidad suficiente. 

Los pozos de acumulación y aspiración de agua se situarán fuera del 

perímetro de la cimentación y la succión de las bombas no producirá 

socavación o erosiones del terreno, ni del hormigón colocado. 

No se realizará la excavación del terreno a tumbo, socavando el pie de un 

macizo para producir su vuelco. 

No se acumularán terrenos de excavación junto al borde del vaciado, 

separándose del mismo una distancia igual o mayor a dos veces la profundidad 

del vaciado. En tanto se efectúe la consolidación definitiva de las paredes 

y fondo del vaciado, se conservarán las contenciones, apuntalamientos y 

apeos realizados. El refino y saneo de las paredes del vaciado se realizará 

para cada profundidad parcial no mayor de 3 m. 

En caso de lluvia y suspensión de los trabajos, los frentes y taludes 

quedarán protegidos. Se suspenderán los trabajos de excavación cuando se 

encuentre cualquier anomalía no prevista, como variación de los estratos, 

cursos de aguas subterráneas, restos de construcciones, valores 

arqueológicos, y se comunicará a la dirección facultativa. 

Según el CTE DB SE C, apartado 7.2.2.2, la prevención de caída de bloques 



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requerirá la utilización adecuada de mallas de retención. 

- El vaciado se podrá realizar: 

Sin bataches: el terreno se excavará entre los límites laterales hasta 

la profundidad definida en la documentación. El ángulo del talud será el 

especificado en proyecto. El vaciado se realizará por franjas horizontales 

de altura no mayor que 1,50 m o que 3 m, según se ejecute a mano o a 

máquina, respectivamente. En los bordes con elementos estructurales de 

contención y/o medianeros, la máquina trabajará en dirección no 

perpendicular a ellos y se dejará sin excavar una zona de protección de 

ancho no menor que 1 m, que se quitará a mano antes de descender la máquina 

en ese borde a la franja inferior. 

Con bataches: una vez replanteados los bataches se iniciará, por uno 

de los extremos del talud, la excavación alternada de los mismos. A 

continuación se realizarán los elementos estructurales de contención en las 

zonas excavadas y en el mismo orden. Los bataches se realizarán, en general, 

comenzando por la parte superior cuando se realicen a mano y por su parte 

inferior cuando se realicen con máquina. 

- Excavación en roca: 

Cuando las diaclasas y fallas encontradas en la roca, presenten buzamientos 

o direcciones propicias al deslizamiento del terreno de cimentación, estén 

abiertas o rellenas de material milonitizado o arcilloso, o bien destaquen 

sólidos excesivamente pequeños, se profundizará la excavación hasta 

encontrar terreno en condiciones favorables. 

Los sistemas de diaclasas, las individuales de cierta importancia y las 

fallas, aunque no se consideren peligrosas, se representarán en planos, en 

su posición, dirección y buzamiento, con indicación de la clase de material 

de relleno, y se señalizarán en el terreno, fuera de la superficie a cubrir 

por la obra de fábrica, con objeto de facilitar la eficacia de posteriores 

tratamientos de inyecciones, anclajes, u otros. 

- Nivelación, compactación y saneo del fondo: 

En la superficie del fondo del vaciado, se eliminarán la tierra y los trozos 

de roca sueltos, así como las capas de terreno inadecuado o de roca alterada 

que por su dirección o consistencia pudieran debilitar la resistencia del 

conjunto. Se limpiarán también las grietas y hendiduras rellenándolas con 

hormigón o con material compactado. 

También los laterales del vaciado quedarán limpios y perfilados. 

La excavación presentará un aspecto cohesivo. Se eliminarán los lentejones y 

se repasará posteriormente. 


- Condiciones de no aceptación: 

Errores en las dimensiones del replanteo superiores al 2,5/1000 y 

variaciones de 10 cm. 

Zona de protección de elementos estructurales inferior a 1 m. 

Angulo de talud superior al especificado en más de 2 º. 

Las irregularidades que excedan de las tolerancias admitidas, deberán 

ser corregidas. 


Una vez alcanzada la cota inferior del vaciado, se hará una revisión general 

de las edificaciones medianeras para observar las lesiones que hayan 

surgido, tomando las medidas oportunas. 




- Replanteo: 

Dimensiones en planta y cotas de fondo. 

- Durante el vaciado del terreno: 

Comparación de los terrenos atravesados con lo previsto en el proyecto 

y en el estudio geotécnico. 

Identificación del terreno del fondo de la excavación. Compacidad. 

Comprobación de la cota del fondo. 

Excavación colindante a medianerías. Precauciones. Alcanzada la cota 

inferior del vaciado, se hará una revisión general de las edificaciones 

medianeras. 

Nivel freático en relación con lo previsto. 



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Defectos evidentes, cavernas, galerías, colectores, etc. 

Entibación. Se mantendrá un control permanente de las entibaciones y 

sostenimientos, reforzándolos y/o sustituyéndolos si fuera necesario. 

Altura: grosor de la franja excavada. 


No se abandonará el tajo sin haber acodalado o tensado la parte inferior de 

la última franja excavada. Las entibaciones o parte de éstas sólo se 

quitarán cuando dejen de ser necesarias y por franjas horizontales, 

comenzando por la parte inferior del corte. 

Se tomarán las medidas necesarias para asegurar que las características 

geométricas permanezcan estables, protegiéndose el vaciado frente a 

filtraciones y acciones de erosión o desmoronamiento por parte de las aguas 

de escorrentía. 

Zanjas y pozos 



En todos los casos se deberá llevar a cabo un estudio previo del terreno con 

objeto de conocer la estabilidad del mismo. 

Se solicitará de las correspondientes Compañías, la posición y solución a 

adoptar para las instalaciones que puedan ser afectadas por la excavación, 

así como la distancia de seguridad a tendidos aéreos de conducción de 

energía eléctrica. 

Se protegerán los elementos de Servicio Público que puedan ser afectados por 

la excavación, como bocas de riego, tapas y sumideros de alcantarillado, 

farolas, árboles, etc. 




necesario. La elección del tipo de entibación dependerá del tipo de terreno, 

de las solicitaciones por cimentación próxima o vial y de la profundidad del 

corte. 

Cuando las excavaciones afecten a construcciones existentes, se hará 

previamente un estudio en cuanto a la necesidad de apeos en todas las partes 

interesadas en los trabajos. 

Antes de comenzar las excavaciones, estarán aprobados por la dirección 

facultativa el replanteo y las circulaciones que rodean al corte. Las 

camillas de replanteo serán dobles en los extremos de las alineaciones, y 

estarán separadas del borde del vaciado no menos de 1 m. Se dispondrán 

puntos fijos de referencia, en lugares que no puedan ser afectados por la 

excavación, a los que se referirán todas las lecturas de cotas de nivel y 

desplazamientos horizontales y/o verticales de los puntos del terreno y/o 

edificaciones próximas señalados en la documentación técnica. Se determinará 

el tipo, situación, profundidad y dimensiones de cimentaciones que estén a 

una distancia de la pared del corte igual o menor de dos veces la 

profundidad de la zanja. 

El contratista notificará a la dirección facultativa, con la antelación 

suficiente el comienzo de cualquier excavación, a fin de que éste pueda 

efectuar las mediciones necesarias sobre el terreno inalterado. 


· Ejecución 

Una vez efectuado el replanteo de las zanjas o pozos, la dirección 

facultativa autorizará el inicio de la excavación. La excavación continuará 

hasta llegar a la profundidad señalada en los planos y obtenerse una 

superficie firme y limpia a nivel o escalonada. El comienzo de la excavación 

de zanjas o pozos, cuando sea para cimientos, se acometerá cuando se 

disponga de todos los elementos necesarios para proceder a su construcción, 

y se excavarán los últimos 30 cm en el momento de hormigonar. 

- Entibaciones (se tendrán en cuenta las prescripciones respecto a las 

mismas del capítulo 2.1.1 Explanaciones): 

En general, se evitará la entrada de aguas superficiales a las excavaciones, 

achicándolas lo antes posible cuando se produzcan, y adoptando las 

soluciones previstas para el saneamiento de las profundas. Cuando los 

taludes de las excavaciones resulten inestables, se entibarán. En tanto se 

efectúe la consolidación definitiva de las paredes y fondo de la excavación, 



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se conservarán las contenciones, apuntalamientos y apeos realizados para la 

sujeción de las construcciones y/o terrenos adyacentes, así como de vallas 

y/o cerramientos. Una vez alcanzadas las cotas inferiores de los pozos o 

zanjas de cimentación, se hará una revisión general de las edificaciones 

medianeras. Se excavará el terreno en zanjas o pozos de ancho y profundo 

según la documentación técnica. Se realizará la excavación por franjas 

horizontales de altura no mayor a la separación entre codales más 30 cm, que 

se entibará a medida que se excava. Los productos de excavación de la zanja, 

aprovechables para su relleno posterior, se podrán depositar en caballeros 

situados a un solo lado de la zanja, y a una separación del borde de la 

misma de un mínimo de 60 cm. 

- Pozos y zanjas: 

Según el CTE DB SE C, apartado 4.5.1.3, la excavación debe hacerse con sumo 

cuidado para que la alteración de las características mecánicas del suelo 

sea la mínima inevitable. Las zanjas y pozos de cimentación tendrán las 

dimensiones fijadas en el proyecto. La cota de profundidad de estas 

excavaciones será la prefijada en los planos, o las que la dirección 

facultativa ordene por escrito o gráficamente a la vista de la naturaleza y 

condiciones del terreno excavado. 

Los pozos, junto a cimentaciones próximas y de profundidad mayor que éstas, 

se excavarán con las siguientes prevenciones: 

- reduciendo, cuando se pueda, la presión de la cimentación próxima 

sobre el terreno, mediante apeos; 

- realizando los trabajos de excavación y consolidación en el menor 

tiempo posible; 

- dejando como máximo media cara vista de zapata pero entibada; 

- separando los ejes de pozos abiertos consecutivos no menos de la 

suma de las separaciones entre tres zapatas aisladas o mayor o igual a 4 m 

en zapatas corridas o losas. 

No se considerarán pozos abiertos los que ya posean estructura definitiva y 

consolidada de contención o se hayan rellenado compactando el terreno. 

Cuando la excavación de la zanja se realice por medios mecánicos, además, 

será necesario: 

- que el terreno admita talud en corte vertical para esa profundidad; 

- que la separación entre el tajo de la máquina y la entibación no sea 

mayor de vez y media la profundidad de la zanja en ese punto. 

En general, los bataches comenzarán por la parte superior cuando se realicen 

a mano y por la inferior cuando se realicen a máquina. Se acotará, en caso 

de realizarse a máquina, la zona de acción de cada máquina. Podrán vaciarse 

los bataches sin realizar previamente la estructura de contención, hasta una 

profundidad máxima, igual a la altura del plano de cimentación próximo más 

la mitad de la distancia horizontal, desde el borde de coronación del talud 

a la cimentación o vial más próximo. Cuando la anchura del batache sea igual 

o mayor de 3 m, se entibará. Una vez replanteados en el frente del talud, 

los bataches se iniciarán por uno de los extremos, en excavación alternada. 

No se acumulará el terreno de excavación, ni otros materiales, junto al 

borde del batache, debiendo separarse del mismo una distancia no menor de 

dos veces su profundidad. 

Según el CTE DB SE C, apartado 4.5.1.3, aunque el terreno firme se encuentre 

muy superficial, es conveniente profundizar de 0,5 m a 0,8 m por debajo de 

la rasante. 

- Refino, limpieza y nivelación. 

Se retirarán los fragmentos de roca, lajas, bloques y materiales térreos, 

que hayan quedado en situación inestable en la superficie final de la 

excavación, con el fin de evitar posteriores desprendimientos. El refino de 

tierras se realizará siempre recortando y no recreciendo, si por alguna 

circunstancia se produce un sobreancho de excavación, inadmisible bajo el 

punto de vista de estabilidad del talud, se rellenará con material 

compactado. En los terrenos meteorizables o erosionables por lluvias, las 

operaciones de refino se realizarán en un plazo comprendido entre 3 y 30 

días, según la naturaleza del terreno y las condiciones climatológicas del 

sitio. 


Comprobación final: 



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El fondo y paredes de las zanjas y pozos terminados, tendrán las formas y 

dimensiones exigidas, con las modificaciones inevitables autorizadas, 

debiendo refinarse hasta conseguir unas diferencias de ±5 cm, con las 

superficies teóricas. 

Se comprobará que el grado de acabado en el refino de taludes, será el que 

se pueda conseguir utilizando los medios mecánicos, sin permitir 

desviaciones de línea y pendiente, superiores a 15 cm, comprobando con una 

regla de 4 m. 

Las irregularidades localizadas, previa a su aceptación, se corregirán de 

acuerdo con las instrucciones de la dirección facultativa. 

Se comprobarán las cotas y pendientes, verificándolo con las estacas 

colocadas en los bordes del perfil transversal de la base del firme y en los 

correspondientes bordes de la coronación de la trinchera. 


Se conservarán las excavaciones en las condiciones de acabado, tras las 

operaciones de refino, limpieza y nivelación, libres de agua y con los 

medios necesarios para mantener la estabilidad. 

Según el CTE DB SE C, apartado 4.5.1.3, una vez hecha la excavación hasta la 

profundidad necesaria y antes de constituir la solera de asiento, se 

nivelará bien el fondo para que la superficie quede sensiblemente de acuerdo 

con el proyecto, y se limpiará y apisonará ligeramente. 




- Replanteo: 

Cotas entre ejes. 

Dimensiones en planta. 

Zanjas y pozos. No aceptación de errores superiores al 2,5/1000 y 

variaciones iguales o superiores a ± 10 cm. 

- Durante la excavación del terreno: 

Comparar terrenos atravesados con lo previsto en proyecto y estudio 

geotécnico. 

Identificación del terreno de fondo en la excavación. Compacidad. 

Comprobación de la cota del fondo. 

Excavación colindante a medianerías. Precauciones. 

Nivel freático en relación con lo previsto. 

Defectos evidentes, cavernas, galerías, colectores, etc. 

Agresividad del terreno y/o del agua freática. 

Pozos. Entibación en su caso. 

- Entibación de zanja. 

Replanteo, no admitiéndose errores superiores al 2,5/1000 y 

variaciones en ± 10 cm. 

Se comprobará una escuadría, separación y posición de la entibación, 

no aceptándose que sean inferiores, superiores y/o distintas a las 

especificadas. 

- Entibación de pozo: 

Por cada pozo se comprobará una escuadría, separación y posición, no 

aceptándose si las escuadrías, separaciones y/o posiciones son inferiores, 

superiores y/o distintas a las especificadas. 


En los casos de terrenos meteorizables o erosionables por las lluvias, la 

excavación no deberá permanecer abierta a su rasante final más de 8 días sin 

que sea protegida o finalizados los trabajos de colocación de la tubería, 

cimentación o conducción a instalar en ella. No se abandonará el tajo sin 

haber acodalado o tensado la parte inferior de la última franja excavada. Se 

protegerá el conjunto de la entibación frente a filtraciones y acciones de 

erosión por parte de las aguas de escorrentía. Las entibaciones o parte de 

éstas sólo se quitaran cuando dejen de ser necesarias y por franjas 

horizontales, comenzando por la parte inferior del corte. 

ECAR RELLENOS 






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- Tierras o suelos procedentes de la propia excavación o de préstamos 

autorizados. 

Se incluyen la mayor parte de los suelos predominantemente granulares e 

incluso algunos productos resultantes de la actividad industrial tales como 

ciertas escorias y cenizas pulverizadas. Los productos manufacturados, como 

agregados ligeros, podrán utilizarse en algunos casos. Los suelos cohesivos 

podrán ser tolerables con unas condiciones especiales de selección, 

colocación y compactación. 

Según el CTE DB SE C, apartado 7.3.1, se requerirá disponer de un material 

de características adecuadas al proceso de colocación y compactación y que 

permita obtener, después del mismo, las necesarias propiedades geotécnicas. 







- Tierras o suelos procedentes de la propia excavación o de préstamos 

autorizados. 

Previa a la extensión del material se comprobará que es homogéneo y que su 

humedad es la adecuada para evitar su segregación durante su puesta en obra 

y obtener el grado de compactación exigido. 

Según el CTE DB SE C, apartado 7.3.2, se tomarán en consideración para la 

selección del material de relleno los siguientes aspectos: granulometría; 

resistencia a la trituración y desgaste; compactibilidad; permeabilidad; 

plasticidad; resistencia al subsuelo; contenido en materia orgánica; 

agresividad química; efectos contaminantes; solubilidad; inestabilidad de 

volumen; susceptibilidad a las bajas temperaturas y a la helada; resistencia 

a la intemperie; posibles cambios de propiedades debidos a la excavación, 

transporte y colocación; posible cementación tras su colocación. 

En caso de duda deberá ensayarse el material de préstamo. El tipo, número y 

frecuencia de los ensayos dependerá del tipo y heterogeneidad del material y 

de la naturaleza de la construcción en que vaya a utilizarse el relleno. 

Según el CTE DB SE C, apartado 7.3.2, normalmente no se utilizarán los 

suelos expansivos o solubles. Tampoco los susceptibles a la helada o que 

contengan, en alguna proporción, hielo, nieve o turba si van a emplearse 

como relleno estructural. 



Los acopios de cada tipo de material se formarán y explotarán de forma que 

se evite su segregación y contaminación, evitándose una exposición 

prolongada del material a la intemperie, formando los acopios sobre 

superficies no contaminantes y evitando las mezclas de materiales de 

distintos tipos. 




La excavación de la zanja o pozo presentará un aspecto cohesivo. Se habrán 

eliminado los lentejones y los laterales y fondos estarán limpios y 

perfilados. 

Cuando el relleno tenga que asentarse sobre un terreno en el que existan 

corrientes de agua superficial o subálvea, se desviarán las primeras y 

captarán las segundas, conduciéndolas fuera del área donde vaya a realizarse 

el relleno, ejecutándose éste posteriormente. 


· Ejecución 

Según el CTE DB SE C, apartado 4.5.3, antes de proceder al relleno, se 

ejecutará una buena limpieza del fondo y, si es necesario, se apisonará o 

compactará debidamente. Previamente a la colocación de rellenos bajo el agua 

debe dragarse cualquier suelo blando existente. Según el CTE DB SE C, 

apartado 7.3.3, los procedimientos de colocación y compactación del relleno 

deben asegurar su estabilidad en todo momento, evitando además cualquier 

perturbación del subsuelo natural. 



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En general, se verterán las tierras en el orden inverso al de su extracción 

cuando el relleno se realice con tierras propias. Se rellenará por tongadas 

apisonadas de 20 cm, exentas las tierras de áridos o terrones mayores de 8 

cm. Si las tierras de relleno son arenosas, se compactará con bandeja 

vibratoria. El relleno en el trasdós del muro se realizará cuando éste tenga 

la resistencia necesaria y no antes de 21 días si es de hormigón. Según el 

CTE DB SE C, apartado 7.3.3, el relleno que se coloque adyacente a 

estructuras debe disponerse en tongadas de espesor limitado y compactarse 

con medios de energía pequeña para evitar daño a estas construcciones. 


El relleno se ajustará a lo especificado y no presentará asientos en su 

superficie. Se comprobará, para volúmenes iguales, que el peso de muestras 

de terreno apisonado no sea menor que el terreno inalterado colindante. Si a 

pesar de las precauciones adoptadas, se produjese una contaminación en 

alguna zona del relleno, se eliminará el material afectado, sustituyéndolo 

por otro en buenas condiciones. 



Según el CTE DB SE C, apartado 7.3.4, el control de un relleno debe asegurar 

que el material, su contenido de humedad en la colocación y su grado final 

de compacidad obedecen a lo especificado. 

· Ensayos y pruebas 

Según el CTE DB SE C, apartado 7.3.4, el grado de compacidad se especificará 

como porcentaje del obtenido como máximo en un ensayo de referencia como el 

Proctor. En escolleras o en rellenos que contengan una proporción alta de 

tamaños gruesos no son aplicables los ensayos Proctor. En este caso se 

comprobará la compacidad por métodos de campo, tales como definir el proceso 

de compactación a seguir en un relleno de prueba, comprobar el asentamiento 

de una pasada adicional del equipo de compactación, realización de ensayos 

de carga con placa o el empleo de métodos sísmicos o dinámicos. 


El relleno se ejecutará en el menor plazo posible, cubriéndose una vez 

terminado, para evitar en todo momento la contaminación del relleno por 

materiales extraños o por agua de lluvia que produzca encharcamientos 

superficiales. 

ECAT CARGA Y TRANSPORTE 




Se organizará el tráfico determinando zonas de trabajos y vías de 

circulación. 

Cuando en las proximidades de la excavación existan tendidos 

eléctricos, con los hilos desnudos, se deberá tomar alguna de las siguientes 

medidas: 

Desvío de la línea. 

Corte de la corriente eléctrica. 

Protección de la zona mediante apantallados. 

Se guardarán las máquinas y vehículos a una distancia de seguridad 

determinada en función de la carga eléctrica. 


· Ejecución 

En caso de que la operación de descarga sea para la formación de 

terraplenes, será necesario el auxilio de una persona experta para evitar 

que al acercarse el camión al borde del terraplén, éste falle o que el 

vehículo pueda volcar, siendo conveniente la instalación de topes, a una 

distancia igual a la altura del terraplén, y/o como mínimo de 2 m. 

Se acotará la zona de acción de cada máquina en su tajo. Cuando sea marcha 

atrás o el conductor esté falto de visibilidad estará auxiliado por otro 

operario en el exterior del vehículo. Se extremarán estas precauciones 

cuando el vehículo o máquina cambie de tajo y/o se entrecrucen itinerarios. 

En la operación de vertido de materiales con camiones, un auxiliar se 

encargará de dirigir la maniobra con objeto de evitar atropellos a personas 

y colisiones con otros vehículos. 



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Para transportes de tierras situadas por niveles inferiores a la cota 0 el 

ancho mínimo de la rampa será de 4,50 m, ensanchándose en las curvas, y sus 

pendientes no serán mayores del 12% o del 8%, según se trate de tramos 

rectos o curvos, respectivamente. En cualquier caso, se tendrá en cuenta la 

maniobrabilidad de los vehículos utilizados. 

Los vehículos de carga, antes de salir a la vía pública, contarán con un 

tramo horizontal de terreno consistente, de longitud no menor de vez y media 

la separación entre ejes, ni inferior a 6 m. 

Las rampas para el movimiento de camiones y/o máquinas conservarán el talud 

lateral que exija el terreno. 

La carga, tanto manual como mecánica, se realizará por los laterales del 

camión o por la parte trasera. Si se carga el camión por medios mecánicos, 

la pala no pasará por encima de la cabina. Cuando sea imprescindible que un 

vehículo de carga, durante o después del vaciado, se acerque al borde del 

mismo, se dispondrán topes de seguridad, comprobándose previamente la 

resistencia del terreno al peso del mismo. 



Se controlará que el camión no sea cargado con una sobrecarga superior a la 

autorizada. 

ECDL LOSAS 




La recepción de los productos, equipos y sistemas comprende el control de la 

documentación de los suministros (incluida la correspondiente al marcado CE, 

cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o 

evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos. 

- Hormigón para armar (HA), de resistencia o dosificación especificados 

en proyecto. 

- Barras corrugadas de acero (ver Relación de productos con marcado CE, 

1.1.4), de características físicas y mecánicas indicadas en proyecto. 

- Mallas electrosoldadas de acero (ver Relación de productos con marcado 

CE, 1.1.4), de características físicas y mecánicas indicadas en proyecto. 

Impermeabilización y drenaje, según tipo de impermeabilización requerido en 

el CTE DB HS 1 apartado 2.1, (ver capítulo 2.2.1. Muros ejecutados con 

encofrados). 



El almacenamiento de los cementos, áridos, aditivos y armaduras se efectuará 

según las indicaciones del capítulo VI de la EHE (artículos 26.3, 28.5, 

29.2.3 y 31.6) para protegerlos de la intemperie, la humedad y la posible 

contaminación o agresión del ambiente. Así, los cementos suministrados en 

sacos se almacenarán en un lugar ventilado y protegido, mientras que los que 

se suministren a granel se almacenarán en silos, igual que los aditivos 

(cenizas volantes o humos de sílice). 

En el caso de los áridos se evitará que se contaminen por el ambiente y el 

terreno y que se mezclen entre sí las distintas fracciones granulométricas. 

Las armaduras se conservarán clasificadas por tipos, calidades, diámetros y 

procedencias. En el momento de su uso estarán exentas de sustancias extrañas 

(grasa, aceite, pintura, etc.), no admitiéndose pérdidas de peso por 

oxidación superficial superiores al 1 % respecto del peso inicial de la 

muestra, comprobadas tras un cepillado con cepillo de alambres. 



· Condiciones previas: soporte 

El plano de apoyo (el terreno, tras la excavación) presentará una superficie 

limpia y plana, será horizontal, fijándose su profundidad según el proyecto, 

determinándose la profundidad mínima en función la estabilidad del suelo 

frente a los agentes atmosféricos. 

· Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos 

Se tomarán las precauciones necesarias en terrenos agresivos o con presencia 



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de agua que pueda contener sustancias potencialmente agresivas en 

disolución, respecto a la durabilidad del hormigón y de las armaduras, de 

acuerdo con el artículo 37 de la EHE, indicadas en la subsección 3.3. 

Estructuras de hormigón. 

Estas medidas incluyen la adecuada elección del tipo de cemento a emplear 

(según RC-03), de la dosificación y permeabilidad del hormigón, del espesor 

de recubrimiento de las armaduras, etc. 

Las incompatibilidades en cuanto a las componentes del hormigón, cementos, 

agua, áridos y aditivos son las especificadas en el capítulo VI de la EHE. 


· Ejecución 

- Información previa: 

Localización y trazado de las instalaciones de los servicios que existan y 

las previstas para el edificio en la zona de terreno donde se va a actuar. 

Según el CTE DB SE C, apartado 4.6.2, Se realizará la confirmación de las 

características del terreno establecidas en el proyecto. El resultado de tal 

inspección se incorporará a la documentación final de obra. En particular se 

debe comprobar que el nivel de apoyo de la cimentación, la estratigrafía, el 

nivel freático, las condiciones hidrogeológicas, la resistencia y humedad 

del terreno se ajustan a lo previsto y si se detectan defectos evidentes 

tales como cavernas, fallas, galerías, pozos, etc. o corrientes subterráneas 

que puedan producir socavación o arrastres. 

- Excavación: 

Para la excavación se adoptarán las precauciones necesarias en función del 

tipo de terreno y de las distancias a las edificaciones colindantes. 

El plano de apoyo de la losa se situará a la profundidad prevista por debajo 

del nivel de la rasante. 

La excavación se realizará en función del terreno; si es predominantemente 

arenoso, hasta el plano de apoyo de la losa se realizará por bandas, hasta 

descubrir el plano de apoyo, que se regará con una lechada de cemento; una 

vez endurecida, se extenderá la capa de hormigón de limpieza y 

regularización para el apoyo. 

Si el terreno es arcillo-limoso, la excavación se hará en dos fases, en la 

primera se excavará hasta una profundidad máxima de 30 cm, por encima del 

nivel de apoyo, para en una segunda fase terminar la excavación por bandas, 

limpiando la superficie descubierta y aplicando el hormigón de limpieza 

hasta la regulación del apoyo. 

Si el terreno está constituido por arcilla, al menos la solera de asiento 

debe echarse inmediatamente después de terminada la excavación. Si esto no 

puede realizarse, la excavación debe dejarse de 10 a 15 cm por encima de la 

cota definitiva de cimentación hasta el momento en que todo esté preparado 

para hormigonar. 

La excavación que se realiza para losas con cota de cimentación profunda 

trae aparejado un levantamiento del fondo de la excavación. Según el CTE DB 

SE C, apartado 4.5.2.2, este se determinará siguiendo las indicaciones del 

en función del tipo de terreno, situación del nivel freático, etc., y se 

tomarán las precauciones oportunas. 

Si la profundidad de la excavación a cielo abierto para sótanos es 

importante, el fondo de la excavación puede resultar inestable y romper por 

levantamiento, cualesquiera que sean la resistencia y el tipo de entibación 

utilizado para las paredes laterales. En este caso debe comprobarse la 

estabilidad del fondo de la excavación. 

Si las subpresiones de agua son muy fuertes puede ser necesario anclar la 

losa o disponer una instalación permanente de drenaje y bombeo. Si en el 

terreno se puede producir sifonamiento (limos, arenas finas, etc.), el 

agotamiento debe efectuarse desde pozos filtrantes y nunca desde sumideros, 

según el CTE DB SE C apartados 6.3.2.2.2 y 7.4.3. Según el CTE DB HS 1, 

apartado 2.2, el sistema de drenaje y evacuación cumplirá asimismo las 

exigencias de dicho apartado. 

- Hormigón de limpieza: 

Sobre la superficie del terreno se dispondrá una capa de hormigón de 

limpieza o solera de asiento de 10 cm de espesor mínimo, sobre la que se 

colocarán las armaduras con los correspondientes separadores de mortero. 

El curado del hormigón de limpieza se prolongará durante 72 horas. 



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- Colocación de las armaduras y hormigonado: 

Se seguirán las prescripciones de la subsección 3.3. Estructuras de 

hormigón. 

Se cumplirán las dimensiones y disposición de armaduras que se especifican 

en el artículo 59.8 de la EHE. La armadura longitudinal dispuesta en la cara 

superior, inferior y laterales no distará más de 30 cm. 

El recubrimiento mínimo se ajustará a las especificaciones del artículo 

37.2.4 de la EHE: si se ha preparado el terreno y se ha dispuesto una capa 

de hormigón de limpieza tal y como se ha indicado en este apartado, los 

recubrimientos mínimos serán los de la tabla 37.2.4 en función de la 

resistencia característica del hormigón, del tipo de elemento y de la clase 

de exposición. Para garantizar dichos recubrimientos los emparrillados o 

armaduras que se coloquen en el fondo de la losa, se apoyarán sobre 

separadores de materiales resistentes a la alcalinidad del hormigón, según 

las indicaciones de los artículos 37.2.5 y 66.2 de la EHE. No se apoyarán 

sobre camillas metálicas que después del hormigonado queden en contacto con 

la superficie del terreno, por facilitar la oxidación de las armaduras. Las 

distancias máximas de los separadores serán de 50 diámetros ó 100 cm, para 

las armaduras del emparrillado inferior y de 50 diámetros ó 50 cm, para las 

armaduras del emparrillado superior. 

El hormigonado se realizará, a ser posible, sin interrupciones que puedan 

dar lugar a planos de debilidad. En caso necesario, las juntas de trabajo 

deben situarse en zonas lejanas a los pilares, donde menores sean los 

esfuerzos cortantes. Antes de reanudar el hormigonado, se limpiarán las 

juntas eliminando los áridos que hayan quedado sueltos, se retirará la capa 

superficial de mortero dejando los áridos al descubierto y se humedecerá la 

superficie. El vertido se realizará desde una altura no superior a 100 cm. 

La temperatura de hormigonado será la indicada en la EHE. 

En losas de gran canto se controlará el calor de hidratación del cemento, ya 

que puede dar lugar a fisuraciones y combado de la losa. 

- Impermeabilización: 

Según el CTE DB HS 1, apartado 2.2, los sótanos bajo el nivel freático se 

deben proteger de las filtraciones de agua para cada solución constructiva 

en función del grado de impermeabilidad requerido. Las condiciones de 

ejecución se describen en el apartado 5.1.2 de dicho documento. 


- Niveles: 

cara superior del hormigón de limpieza: +20 mm; -50 mm; 

cara superior de la losa: +20 mm; -50 mm; 

espesor del hormigón de limpieza: -30 mm. 

- Dimensiones de la sección transversal: +5% £ 120 mm; -5% ³ 20 mm. 

- Planeidad: 

del hormigón de limpieza: ±16 mm; 

de la cara superior del cimiento: ±16 mm; 

de caras laterales (para cimientos encofrados): ±16 mm. 


Las superficies que vayan a quedar vistas deberán quedar sin imperfecciones, 

de lo contrario se utilizarán materiales específicos para la reparación de 

defectos y limpieza de las mismas. 

Si el hormigonado se ha efectuado en tiempo frío, será necesario proteger la 

cimentación para evitar que el hormigón fresco resulte dañado. Se cubrirá la 

superficie mediante placas de poliestireno expandido bien fijadas o mediante 

láminas calorifugadas. En casos extremos puede ser necesario utilizar 

técnicas para la calefacción del hormigón. 

Si el hormigonado se ha efectuado en tiempo caluroso, debe iniciarse el 

curado lo antes posible. En casos extremos puede ser necesario proteger la 

cimentación del sol y limitar la acción del viento mediante pantallas, o 

incluso, hormigonar de noche. 



Unidad y frecuencia de inspección: 2 por cada 1000 m2 de planta. 


- Comprobación y control de materiales. 

- Replanteo de ejes: 



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Comprobación de cotas entre ejes de soportes y muros. 

- Excavación del terreno, según el capítulo 2.1.4 Vaciados. 

- Operaciones previas a la ejecución: 

Eliminación del agua de la excavación (en su caso). 

Rasanteo del fondo de la excavación. 

Compactación del plano de apoyo de la losa. 

Colocación de encofrados laterales, en su caso. 

Drenajes permanentes bajo el edificio, en su caso. 

Hormigón de limpieza. Nivelación. 

No interferencia entre conducciones de saneamiento y otras. 

Pasatubos. 

Juntas estructurales. 

- Colocación de armaduras: 

Separación de la armadura inferior del fondo. 

Suspensión y atado de armaduras superiores (canto útil). 

Recubrimientos exigidos en proyecto. 

Disposición, número y diámetro de las barras, esperas y longitudes de 

anclaje. 

- Agotamientos según especificaciones del proyecto para evitar 

sifonamientos o daños a edificios vecinos. 

- Ejecución correcta de las impermeabilizaciones previstas. 

- Puesta en obra y compactación del hormigón que asegure las 

resistencias de proyecto. 

- Curado del hormigón. 

- Juntas: distancia entre juntas de retracción no mayor de 16 m, en el 

hormigonado continuo de las losas. 

- Comprobación final: tolerancias. Defectos superficiales. 


Se efectuarán todos los ensayos preceptivos para estructuras de hormigón, 

descritos en los capítulos XV y XVI de la EHE y en la subsección 3.3. 

Estructuras de hormigón. Entre ellos: 

- Ensayos de los componentes del hormigón, en su caso: 

Cemento: físicos, mecánicos, químicos, etc. (según RC 03) y 

determinación del ion Cl- (artículo 26 EHE). 

Agua: análisis de su composición (sulfatos, sustancias disueltas, 

etc.; artículo 27 EHE). 

Áridos: de identificación, de condiciones físico-químicas, físicomecánicas 

y granulométricas (artículo 28 EHE). 

Aditivos: análisis de su composición (artículo 29.2.1 y 29.2.2, EHE). 

- Ensayos de control del hormigón: 

Ensayo de consistencia (artículo 83, EHE). 

Ensayo de durabilidad: ensayo para la determinación de la profundidad 

de penetración de agua (artículo 85, EHE). 

Ensayo de resistencia (previos, característicos o de control, artículo 

86, 87 y 88, EHE). 

- Ensayos de control del acero, junto con el del resto de la obra: 

Sección equivalente, características geométricas, doblado-desdoblado, 

límite elástico, carga de rotura, alargamiento de rotura en armaduras 

pasivas (artículo 90, EHE). 


Durante el período de ejecución deberán tomarse las precauciones oportunas 

para asegurar la conservación en buen estado de las cimentaciones 

Cuando la losa de cimentación eng,0a que ser sometida, durante la ejecución 

de la obra, a cargas no previstas en proyecto, como cargas dinámicas o 

cargas vibratorias, la dirección facultativa efectuará un estudio especial y 

se adoptarán las medidas que en su caso fuesen necesarias. 

Se prohíbe cualquier uso que someta a la losa a humedad habitual. 

Se reparará cualquier fuga observada, durante la ejecución de la obra, en 

las canalizaciones de suministro o evacuación de agua y se vigilará la 

presencia de aguas ácidas, salinas o de agresividad potencial. 

No se almacenarán sobre la losa materiales que puedan ser dañinos para el 

hormigón. 

Si se aprecia alguna anomalía, fisuras o cualquier otro tipo de lesión en el 

edificio, será estudiado por la dirección facultativa que dictaminará su 



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importancia y peligrosidad, proponiendo las medidas a adoptar así como las 

soluciones de refuerzo adecuadas, si fuera el caso. 

PRESCRIPCIONES SOBRE VERIFICACIONES EN EL EDIFICIO TERMINADO 

Verificaciones y pruebas de servicio para comprobar las prestaciones finales 

del edificio 

Según el CTE DB SE C, apartado 4.6.5, antes de la puesta en servicio del 

edificio se comprobará que la losa se comporta en la forma prevista en el 

proyecto y, si lo exige el proyecto o la dirección facultativa, si los 

asientos se ajustan a lo previsto. Se verificará, asimismo, que no se han 

plantado árboles cuyas raíces puedan originar cambios de humedad en el 

terreno de cimentación o creado zonas verdes cuyo drenaje no esté previsto 

en el proyecto, sobre todo en terrenos expansivos. 

Aunque es recomendable que se efectúe un control de asientos para cualquier 

tipo de construcción, en edificios de tipo C-3 (construcciones entre 11 y 20 

plantas) y C-4 (conjuntos monumentales o singulares y edificios de más de 20 

plantas), será obligado el establecimiento de un sistema de nivelación para 

controlar el asiento de las zonas más características de la obra, de forma 

que el resultado final de las observaciones quede incorporado a la 

documentación de la obra. Este sistema se establecerá en las condiciones 

siguientes: 

- Se protegerá el punto de referencia para poderlo considerar como inmóvil, 

durante todo el periodo de observación. 

- Se nivelará como mínimo un 10 % de los pilares del total de la 

edificación. Si la superestructura apoya sobre muros, se situará un punto de 

referencia como mínimo cada 20 m, siendo como mínimo 4 el número de puntos. 

La precisión de la nivelación será de 0,1 mm. 

- Se recomienda tomar lecturas de movimientos, como mínimo, al completar el 

50 % de la estructura, al final de la misma y al terminar la tabiquería de 

cada dos plantas de la edificación. 

ECDZ ZAPATAS 










- Hormigón en masa (HM) o para armar (HA), de resistencia o dosificación 

especificados en proyecto. 

- Barras corrugadas de acero (ver Relación de productos con marcado CE, 

1.1.4), de características físicas y mecánicas indicadas en proyecto. 

- Mallas electrosoldadas de acero (ver Relación de productos con marcado 

CE, 1.1.4), de características físicas y mecánicas indicadas en proyecto. 

- Si el hormigón se fabrica en obra: cemento, agua, áridos y aditivos 

(ver Relación de productos con marcado CE, 19.1). 



El almacenamiento de los cementos, áridos, aditivos y armaduras se efectuará 

según las indicaciones del capítulo VI de la EHE (artículos 26.3, 28.5, 

29.2.3 y 31.6) para protegerlos de la intemperie, la humedad y la posible 

contaminación o agresión del ambiente. Así, los cementos suministrados en 

sacos se almacenarán en un lugar ventilado y protegido, mientras que los que 

se suministren a granel se almacenarán en silos, igual que los aditivos 

(cenizas volantes o humos de sílice). 

En el caso de los áridos se evitará que se contaminen por el ambiente y el 

terreno y que se mezclen entre sí las distintas fracciones granulométricas. 

Las armaduras se conservarán clasificadas por tipos, calidades, diámetros y 

procedencias. En el momento de su uso estarán exentas de sustancias extrañas 

(grasa, aceite, pintura, etc.), no admitiéndose pérdidas de peso por 

oxidación superficial superiores al 1% respecto del peso inicial de la 



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muestra, comprobadas tras un cepillado con cepillo de alambres. 




El plano de apoyo (el terreno, tras la excavación) presentará una superficie 

limpia y plana, será horizontal, fijándose su profundidad en el proyecto. 

Para determinarlo, se considerará la estabilidad del suelo frente a los 

agentes atmosféricos, teniendo en cuenta las posibles alteraciones debidas a 

los agentes climáticos, como escorrentías y heladas, así como las 

oscilaciones del nivel freático, siendo recomendable que el plano quede 

siempre por debajo de la cota más baja previsible de éste, con el fin de 

evitar que el terreno por debajo del cimiento se vea afectado por posibles 

corrientes, lavados, variaciones de pesos específicos, etc. Aunque el 

terreno firme se encuentre muy superficial, es conveniente profundizar de 

0,5 a 0,8 m por debajo de la rasante. 

No es aconsejable apoyar directamente las vigas sobre terrenos expansivos o 

colapsables. 


Se tomarán las precauciones necesarias en terrenos agresivos o con presencia 

de agua que pueda contener sustancias potencialmente agresivas en 

disolución, respecto a la durabilidad del hormigón y de las armaduras, de 

acuerdo con el artículo 37 de la EHE, indicadas en la subsección 3.3. 

Estructuras de hormigón. Estas medidas incluyen la adecuada elección del 

tipo de cemento a emplear (según RC-03), de la dosificación y permeabilidad 

del hormigón, del espesor de recubrimiento de las armaduras, etc. 

Las incompatibilidades en cuanto a los componentes del hormigón, cementos, 

agua, áridos y aditivos son las especificadas en el capítulo VI de la EHE: 

se prohíbe el uso de aguas de mar o salinas para el amasado o curado del 

hormigón armado o pretensado (artículo 27); se prohíbe el empleo de áridos 

que procedan de rocas blandas, friables o porosas o que contengan nódulos de 

yeso, compuestos ferrosos o sulfuros oxidables (artículo 28.1); se prohíbe 

la utilización de aditivos que contengan cloruros, sulfuros, sulfitos u 

otros componentes que favorezcan la corrosión (artículo 29.1); se limita la 

cantidad de ion cloruro total aportado por las componentes del hormigón para 

proteger las armaduras frente a la corrosión (artículo 30.1), etc. 


· Ejecución 

- Información previa: 

Localización y trazado de las instalaciones de los servicios que existan y 

las previstas para el edificio en la zona de terreno donde se va a actuar. 

Se estudiarán las soleras, arquetas de pie del pilar, saneamiento en 

general, etc., para que no se alteren las condiciones de trabajo o se 

generen, por posibles fugas, vías de agua que produzcan lavados del terreno 

con el posible descalce del cimiento. 

Según el CTE DB SE C, apartado 4.6.2, se realizará la confirmación de las 

características del terreno establecidas en el proyecto. El resultado de tal 

inspección, definiendo la profundidad de la cimentación de cada uno de los 

apoyos de la obra, su forma y dimensiones, y el tipo y consistencia del 

terreno se incorporará a la documentación final de obra. Si el suelo situado 

debajo de las zapatas difiere del encontrado durante el estudio geotécnico 

(contiene bolsadas blandas no detectadas) o se altera su estructura durante 

la excavación, debe revisarse el cálculo de las zapatas. 

- Excavación: 

Las zanjas y pozos de cimentación tendrán las dimensiones fijadas en el 

proyecto y se realizarán según las indicaciones establecidas en el capítulo 

2.1.5. Zanjas y pozos. 

La cota de profundidad de las excavaciones será la prefijada en los planos o 

las que la dirección facultativa ordene por escrito o gráficamente a la 

vista de la naturaleza y condiciones del terreno excavado. 

Si los cimientos son muy largos es conveniente también disponer llaves o 

anclajes verticales más profundos, por lo menos cada 10 m. 

Para la excavación se adoptarán las precauciones necesarias en función de 

las distancias a las edificaciones colindantes y del tipo de terreno para 



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evitar al máximo la alteración de sus características mecánicas. 

Se acondicionará el terreno para que las zapatas apoyen en condiciones 

homogéneas, eliminando rocas, restos de cimentaciones antiguas y lentejones 

de terreno más resistente, etc. Los elementos extraños de menor resistencia, 

serán excavados y sustituidos por un suelo de relleno compactado 

convenientemente, de una compresibilidad sensiblemente equivalente a la del 

conjunto, o por hormigón en masa. 

Las excavaciones para zapatas a diferente nivel, se realizarán de modo que 

se evite el deslizamiento de las tierras entre los dos niveles distintos. La 

inclinación de los taludes de separación entre estas zapatas se ajustará a 

las características del terreno. A efectos indicativos y salvo orden en 

contra, la línea de unión de los bordes inferiores entre dos zapatas 

situadas a diferente nivel no superará una inclinación 1H:1V en el caso de 

rocas y suelos duros, ni 2H:1V en suelos flojos a medios. 

Para excavar en presencia de agua en suelos permeables, se precisará el 

agotamiento de ésta durante toda la ejecución de los trabajos de 

cimentación, sin comprometer la estabilidad de taludes o de las obras 

vecinas. 

En las excavaciones ejecutadas sin agotamiento en suelos arcillosos y con un 

contenido de humedad próximo al límite líquido, se procederá a un 

saneamiento temporal del fondo de la zanja, por absorción capilar del agua 

del suelo con materiales secos permeables que permita la ejecución en seco 

del proceso de hormigonado. 

En las excavaciones ejecutadas con agotamiento en los suelos cuyo fondo sea 

suficientemente impermeable como para que el contenido de humedad no 

disminuya sensiblemente con los agotamientos, se comprobará si es necesario 

proceder a un saneamiento previo de la capa inferior permeable, por 

agotamiento o por drenaje. 

Si se estima necesario, se realizará un drenaje del terreno de cimentación. 

Éste se podrá realizar con drenes, con empedrados, con procedimientos mixtos 

de dren y empedrado o bien con otros materiales idóneos. 

Los drenes se colocarán en el fondo de zanjas en perforaciones inclinadas 

con una pendiente mínima de 5 cm por metro. Los empedrados se rellenarán de 

cantos o grava gruesa, dispuestos en una zanja, cuyo fondo penetrará en la 

medida necesaria y tendrá una pendiente longitudinal mínima de 3 a 4 cm por 

metro. Con anterioridad a la colocación de la grava, en su caso se dispondrá 

un geotextil en la zanja que cumpla las condiciones de filtro necesarias 

para evitar la migración de materiales finos. 

La terminación de la excavación en el fondo y paredes de la misma, debe 

tener lugar inmediatamente antes de ejecutar la capa de hormigón de 

limpieza, especialmente en terrenos arcillosos. Si no fuera posible, debe 

dejarse la excavación de 10 a 15 cm por encima de la cota definitiva de 

cimentación hasta el momento en que todo esté preparado para hormigonar. 

El fondo de la excavación se nivelará bien para que la superficie quede 

sensiblemente de acuerdo con el proyecto, y se limpiará y apisonará 

ligeramente. 

- Hormigón de limpieza: 

Sobre la superficie de la excavación se dispondrá una capa de hormigón de 

regularización, de baja dosificación, con un espesor mínimo de 10 cm creando 

una superficie plana y horizontal de apoyo de la zapata y evitando, en el 

caso de suelos permeables, la penetración de la lechada de hormigón 

estructural en el terreno que dejaría mal recubiertos los áridos en la parte 

inferior. El nivel de enrase del hormigón de limpieza será el previsto en el 

proyecto para la base de las zapatas y las vigas riostras. El perfil 

superior tendrá una terminación adecuada a la continuación de la obra. 

El hormigón de limpieza, en ningún caso servirá para nivelar cuando en el 

fondo de la excavación existan fuertes irregularidades. 

- Colocación de las armaduras y hormigonado. 

La puesta en obra, vertido, compactación y curado del hormigón, así como la 

colocación de las armaduras seguirán las indicaciones de la EHE y de la 

subsección 3.3. Estructuras de hormigón. 

Las armaduras verticales de pilares o muros deben enlazarse a la zapata como 

se indica en la norma NCSE-02. 

Se cumplirán las especificaciones relativas a dimensiones mínimas de zapatas 



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y disposición de armaduras del artículo 59.8 de la EHE: el canto mínimo en 

el borde de las zapatas no será inferior a 35 cm, si son de hormigón en 

masa, ni a 25 cm, si son de hormigón armado. La armadura longitudinal 

dispuesta en la cara superior, inferior y laterales no distará más de 30 cm. 

El recubrimiento mínimo se ajustará a las especificaciones del artículo 

37.2.4 de la EHE: si se ha preparado el terreno y se ha dispuesto una capa 

de hormigón de limpieza tal y como se ha indicado en este apartado, los 

recubrimientos mínimos serán los de la tabla 37.2.4 en función de la 

resistencia característica del hormigón, del tipo de elemento y de la clase 

de exposición, de lo contrario, si se hormigona la zapata directamente 

contra el terreno el recubrimiento será de 7 cm. Para garantizar dichos 

recubrimientos los emparrillados o armaduras que se coloquen en el fondo de 

las zapatas, se apoyarán sobre separadores de materiales resistentes a la 

alcalinidad del hormigón, según las indicaciones de los artículos 37.2.5 y 

66.2 de la EHE. No se apoyarán sobre camillas metálicas que después del 

hormigonado queden en contacto con la superficie del terreno, por facilitar 

la oxidación de las armaduras. Las distancias máximas de los separadores 

serán de 50 diámetros ó 100 cm, para las armaduras del emparrillado inferior 

y de 

50 diámetros ó 50 cm, para las armaduras del emparrillado superior. Es 

conveniente colocar también separadores en la parte vertical de ganchos o 

patillas para evitar el movimiento horizontal de la parrilla del fondo. 

La puesta a tierra de las armaduras, se realizará antes del hormigonado, 

según la subsección 5.3. Electricidad: baja tensión y puesta a tierra. 

El hormigón se verterá mediante conducciones apropiadas desde la profundidad 

del firme hasta la cota de la zapata, evitando su caída libre. La colocación 

directa no debe hacerse más que entre niveles de aprovisionamiento y de 

ejecución sensiblemente equivalentes. Si las paredes de la excavación no 

presentan una cohesión suficiente se encofrarán para evitar los 

desprendimientos. 

Las zapatas aisladas se hormigonarán de una sola vez. 

En zapatas continuas pueden realizarse juntas de hormigonado, en general en 

puntos alejados de zonas rígidas y muros de esquina, disponiéndolas en 

puntos situados en los tercios de la distancia entre pilares. 

En muros con huecos de paso o perforaciones cuyas dimensiones sean menores 

que los valores límite establecidos, la zapata corrida será pasante, en caso 

contrario, se interrumpirá como si se tratara de dos muros independientes. 

Además las zapatas corridas se prolongarán, si es posible, una dimensión 

igual a su vuelo, en los extremos libres de los muros. 

No se hormigonará cuando el fondo de la excavación esté inundado, helado o 

presente capas de agua transformadas en hielo. En ese caso, sólo se 

procederá a la construcción de la zapata cuando se haya producido el 

deshielo completo, o bien se haya excavado en mayor profundidad hasta 

retirar la capa de suelo helado. 

- Precauciones: 

Se adoptarán las disposiciones necesarias para asegurar la protección de las 

cimentaciones contra los aterramientos, durante y después de la ejecución de 

aquellas, así como para la evacuación de aguas caso de producirse 

inundaciones de las excavaciones durante la ejecución de la cimentación 

evitando así aterramientos, erosión, o puesta en carga imprevista de las 

obras, que puedan comprometer su estabilidad. 


- Variación en planta del centro de gravedad de las zapatas aisladas: 

2% de la dimensión de la zapata en la dirección considerada, sin 

exceder de ±50 mm. 

- Niveles: 

cara superior del hormigón de limpieza: +20 mm; -50 mm; 

cara superior de la zapata: +20 mm; -50 mm; 

espesor del hormigón de limpieza: -30 mm. 

- Dimensiones en planta: 

zapatas encofradas: +40 mm; -20 mm; 

zapatas hormigonadas contra el terreno: 

dimensión < 1 m: +80 mm; -20 mm; 

dimensión > 1 m y < 2.5 m.: +120 mm; -20 mm; 



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dimensión > 2.5 m: +200 mm; -20 mm. 

- Dimensiones de la sección transversal: +5% £ 120 mm; -5% ³ 20 mm. 

- Planeidad: 

del hormigón de limpieza: ±16 mm; 

de la cara superior del cimiento: ±16 mm; 

de caras laterales (para cimientos encofrados): ±16 mm. 


Las superficies acabadas deberán quedar sin imperfecciones, de lo contrario 

se utilizarán materiales específicos para la reparación de defectos y 

limpieza de las mismas. 

Si el hormigonado se ha efectuado en tiempo frío, será necesario proteger la 

cimentación para evitar que el hormigón fresco resulte dañado. Se cubrirá la 

superficie mediante placas de poliestireno expandido bien fijadas o mediante 

láminas calorifugadas. En casos extremos puede ser necesario utilizar 

técnicas para la calefacción del hormigón. 

Si el hormigonado se ha efectuado en tiempo caluroso, debe iniciarse el 

curado lo antes posible. En casos extremos puede ser necesario proteger la 

cimentación del sol y limitar la acción del viento mediante pantallas, o 

incluso, hormigonar de noche. 



Unidad y frecuencia de inspección: 2 por cada 1000 m2 de planta. 


Según el CTE DB SE C, apartado 4.6.4, se efectuarán los siguientes controles 

durante la ejecución: 

- Comprobación y control de materiales. 

- Replanteo de ejes: 

Comprobación de cotas entre ejes de zapatas de zanjas. 

Comprobación de las dimensiones en planta y orientaciones de zapatas. 

Comprobación de las dimensiones de las vigas de atado y centradoras. 

- Excavación del terreno: 

Comparación terreno atravesado con estudio geotécnico y previsiones de 

proyecto. 

Identificación del terreno del fondo de la excavación: compacidad, 

agresividad, resistencia, humedad, etc. 

Comprobación de la cota de fondo. 

Posición del nivel freático, agresividad del agua freática. 

Defectos evidentes: cavernas, galerías, etc. 

Presencia de corrientes subterráneas. 

Precauciones en excavaciones colindantes a medianeras. 

- Operaciones previas a la ejecución: 

Eliminación del agua de la excavación (en su caso). 

Rasanteo del fondo de la excavación. 

Colocación de encofrados laterales, en su caso. 

Drenajes permanentes bajo el edificio, en su caso. 

Hormigón de limpieza. Nivelación. 

No interferencia entre conducciones de saneamiento y otras. 

Pasatubos. 

- Colocación de armaduras: 

Disposición, tipo, número, diámetro y longitud fijados en el proyecto. 

Recubrimientos exigidos en proyecto. 

Separación de la armadura inferior del fondo. 

Suspensión y atado de armaduras superiores en vigas (canto útil). 

Disposición correcta de las armaduras de espera de pilares u otros 

elementos y comprobación de su longitud. 

Dispositivos de anclaje de las armaduras. 

- Impermeabilizaciones previstas. 

- Puesta en obra y compactación del hormigón que asegure las 

resistencias de proyecto. 

- Curado del hormigón. 

- Juntas. 

- Posibles alteraciones en el estado de zapatas contiguas, sean nuevas o 

existentes. 

- Comprobación final. Tolerancias. Defectos superficiales. 



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Se efectuarán todos los ensayos preceptivos para estructuras de hormigón, 

descritos en los capítulos XV y XVI de la EHE y en la subsección 3.3. 

Estructuras de hormigón. Entre ellos: 

- Ensayos de los componentes del hormigón, en su caso: 

Cemento: físicos, mecánicos, químicos, etc. (según RC 03) y 

determinación del ion Cl- (artículo 26 EHE). 

Agua: análisis de su composición (sulfatos, sustancias disueltas, 

etc.; artículo 27 EHE). 

Áridos: de identificación, de condiciones físico-químicas, físicomecánicas 

y granulométricas (artículo 28 EHE). 

Aditivos: análisis de su composición (artículo 29.2.1 y 29.2.2, EHE). 


Ensayo de consistencia (artículo 83, EHE). 

Ensayo de durabilidad: ensayo para la determinación de la profundidad 

de penetración de agua (artículo 85, EHE). 

Ensayo de resistencia (previos, característicos o de control, artículo 

86, 87 y 88, EHE). 

- Ensayos de control del acero, junto con el del resto de la obra: 

Sección equivalente, características geométricas, doblado-desdoblado, 

límite elástico, carga de rotura, alargamiento de rotura en armaduras 

pasivas (artículo 90, EHE). 


Durante el período de ejecución deberán tomarse las precauciones oportunas 

para asegurar la conservación en buen estado de la cimentación. Para ello, 

entre otras cosas, se adoptarán las disposiciones necesarias para asegurar 

su protección contra los aterramientos y para garantizar la evacuación de 

aguas, caso de producirse inundaciones, ya que éstas podrían provocar la 

puesta en carga imprevista de las zapatas. Se impedirá la circulación sobre 

el hormigón fresco. 

No se permitirá la presencia de sobrecargas cercanas a las cimentaciones, si 

no se han tenido en cuenta en el proyecto. 

En todo momento se debe vigilar la presencia de vías de agua, por el posible 

descarnamiento que puedan ocasionar bajo las cimentaciones, así como la 

presencia de aguas ácidas, salinas, o de agresividad potencial. 

Cuando se prevea alguna modificación que pueda alterar las propiedades del 

terreno, motivada por construcciones próximas, excavaciones, servicios o 

instalaciones, será necesario el dictamen de la dirección facultativa, con 

el fin de adoptar las medidas oportunas. 

Asimismo, cuando se aprecie alguna anomalía, asientos excesivos, fisuras o 

cualquier otro tipo de lesión en el edificio, deberá procederse a la 

observación de la cimentación y del terreno circundante, de la parte 

enterrada de los elementos resistentes verticales y de las redes de agua 

potable y saneamiento, de forma que se pueda conocer la causa del fenómeno, 

su importancia y peligrosidad. En el caso de ser imputable a la cimentación, 

la dirección facultativa propondrá los refuerzos o recalces que deban 

realizarse. 

No se harán obras nuevas sobre la cimentación que puedan poner en peligro su 

seguridad, tales como perforaciones que reduzcan su capacidad resistente; 

pilares u otro tipo de cargaderos que trasmitan cargas importantes y 

excavaciones importantes en sus proximidades u otras obras que pongan en 

peligro su estabilidad. 

Las cargas que actúan sobre las zapatas no serán superiores a las 

especificadas en el proyecto. Para ello los sótanos no deben dedicarse a 

otro uso que para el que fueran proyectados, ni se almacenarán en ellos 

materiales que puedan ser dañinos para los hormigones. Cualquier 

modificación debe ser autorizada por la dirección facultativa e incluida en 

la documentación de obra. 



del edificio 

Según CTE DB SE C, apartado 4.6.5, antes de la puesta en servicio del 

edificio se comprobará que las zapatas se comportan en la forma establecida 



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en el proyecto, que no se aprecia que se estén superando las presiones 

admisibles y, en aquellos casos en que lo exija el proyecto o la dirección 

facultativa, si los asientos se ajustan a lo previsto. Se verificará, 

asimismo, que no se han plantado árboles cuyas raíces puedan originar 

cambios de humedad en el terreno de cimentación, o creado zonas verdes cuyo 

drenaje no esté previsto en el proyecto, sobre todo en terrenos expansivos. 

Aunque es recomendable que se efectúe un control de asientos para cualquier 

tipo de construcción, en edificios de tipo C-3 (construcciones entre 11 y 20 

plantas) y C-4 (conjuntos monumentales o singulares y edificios de más de 

20 plantas) será obligado el establecimiento de un sistema de nivelación 

para controlar el asiento de las zonas más características de la obra, de 

forma que el resultado final de las observaciones quede incorporado a la 

documentación de la obra. Según el CTE DB SE C, apartado 4.6.5, este sistema 

se establecerá según las condiciones que marca dicho apartado. 

EEA ACERO 






el control de la documentación de los suministros (incluida la del marcado 

CE cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o 


- Aceros en chapas y perfiles (ver Relación de productos con marcado CE, 

1.1.4, 19.5.1, 19.5.2) 

Los elementos estructurales pueden estar constituidos por los aceros 

establecidos por las normas UNE EN 10025:2006 (chapas y perfiles), UNE EN 

10210-1:1994 (tubos acabados en caliente) y UNE EN 10219-1:1998 (tubos 

conformados en frío). 

Los tipos de acero podrán ser S235, S275 y S355; para los de UNE EN 

10025:2006 y otras se admite también el tipo S450; según el CTE DB SE A, 

tabla 4.1, se establecen sus características mecánicas. Estos aceros podrán 

ser de los grados JR, J0 y J2; para el S355 se admite también el grado K2. 

Si se emplean otros aceros en proyecto, para garantizar su ductilidad, 

deberá comprobarse: 

la relación entre la tensión de rotura y la de límite elástico no será 

inferior a 1,20. 

el alargamiento en rotura de una probeta de sección inicial S0 medido sobre 

una longitud 5,65 será superior al 15%. 

la deformación correspondiente a la tensión de rotura debe superar al menos 

un 20% la correspondiente al límite elástico. 

Para comprobar la ductilidad en cualquier otro caso no incluido en los 

anteriores, deberá demostrarse que la temperatura de transición (la mínima a 

la que la resistencia a rotura dúctil supera a la frágil) es menor que la 

mínima de aquellas a las que va a estar sometida la estructura. 

Todos los aceros relacionados son soldables y únicamente se requiere la 

adopción de precauciones en el caso de uniones especiales (entre chapas de 

gran espesor, de espesores muy desiguales, en condiciones difíciles de 

ejecución, etc.). 

Si el material va a sufrir durante la fabricación algún proceso capaz de 

modificar su estructura metalográfica (deformación con llama, tratamiento 

térmico específico, etc.) se deben definir los requisitos adicionales 

pertinentes. 

- Tornillos, tuercas, arandelas (ver Relación de productos con marcado 

CE, 1.1.3). Estos aceros podrán ser de las calidades 4.6, 5.6, 6.8, 8.8 y 

10.9 normalizadas por ISO; según el CTE DB SE A, tabla 4.3, se establecen 

sus características mecánicas. En los tornillos de alta resistencia 

utilizados como pretensados se controlará el apriete. 

- Materiales de aportación. Las características mecánicas de los 

materiales de aportación serán en todos los casos superiores a las del metal 

base. 

En aceros de resistencia mejorada a la corrosión atmosférica, la resistencia 

a la corrosión del material de aportación debe ser equivalente a la del 



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material base; cuando se suelden este tipo de aceros el valor del carbono 

equivalente no debe exceder de 0,54. 

Los productos especificados por UNE EN 10025:2006 deben suministrarse con 

inspección y ensayos, específicos (sobre los productos suministrados) o no 

específicos (no necesariamente sobre los productos suministrados), que 

garanticen su conformidad con el pedido y con la norma. El comprador debe 

especificar al fabricante el tipo de documento de inspección requerido 

conforme a UNE EN 10204:2006 (tabla A.1). Los productos deben marcarse de 

manera legible utilizando métodos tales como la pintura, el troquelado, el 

marcado con láser, el código de barras o mediante etiquetas adhesivas 

permanentes o etiquetas fijas con los siguientes datos: el tipo, la calidad 

y, si fuera aplicable, la condición de suministro mediante su designación 

abreviada (N, conformado de normalización; M, conformado termomecánico); el 

tipo de marcado puede especificarse en el momento de efectuar el pedido. 

Los productos especificados por UNE EN 10210 y UNE EN 10219 deben ser 

suministrados después de haber superado los ensayos e inspecciones no 

específicos recogidos en EN 10021:1994 con una testificación de inspección 

conforme a la norma UNE EN 10204, salvo exigencias contrarias del comprador 

en el momento de hacer el pedido. Cada perfil hueco debe ser marcado por un 

procedimiento adecuado y duradero, como la aplicación de pintura, punzonado 

o una etiqueta adhesiva en la que se indique la designación abreviada (tipo 

y grado de acero) y el nombre del fabricante; cuando los productos se 

suministran en paquetes, el marcado puede ser indicado en una etiqueta 

fijada sólidamente al paquete. 

Para todos los productos se verificarán las siguientes condiciones técnicas 

generales de suministro, según UNE EN 10021: 

- Si se suministran a través de un transformador o intermediario, se 

deberá remitir al comprador, sin ningún cambio, la documentación del 

fabricante como se indica en UNE EN 10204, acompañada de los medios 

oportunos para identificar el producto, de forma que se pueda establecer la 

trazabilidad entre la documentación y los productos; si el transformador o 

intermediario ha modificado en cualquier forma las condiciones o las 

dimensiones del producto, debe facilitar un documento adicional de 

conformidad con las nuevas condiciones. 

- Al hacer el pedido, el comprador deberá establecer que tipo de 

documento solicita, si es que requiere alguno y, en consecuencia, indicar el 

tipo de inspección: específica o no específica en base a una inspección no 

específica, el comprador puede solicitar al fabricante que le facilite una 

testificación de conformidad con el pedido o una testificación de 

inspección; si se solicita una testificación de inspección, deberá indicar 

las características del producto cuyos resultados de los ensayos deben 

recogerse en este tipo de documento, en el caso de que los detalles no estén 

recogidos en la norma del producto. 

- Si el comprador solicita que la conformidad de los productos se 

compruebe mediante una inspección específica, en el pedido se concretará 

cual es el tipo de documento requerido: un certificado de inspección tipo 

3.1 ó 3.2 según la norma UNE EN 10204, y si no está definido en la norma del 

producto: la frecuencia de los ensayos, los requisitos para el muestreo y la 

preparación de las muestras y probetas, los métodos de ensayo y, si procede, 

la identificación de las unidades de inspección 

El proceso de control de esta fase debe contemplar los siguientes aspectos: 

- En los materiales cubiertos por marcas, sellos o certificaciones de 

conformidad reconocidos por las Administraciones Públicas competentes, este 

control puede limitarse a un certificado expedido por el fabricante que 

establezca de forma inequívoca la traza que permita relacionar cada elemento 

de la estructura con el certificado de origen que lo avala. 

- Si no se incluye una declaración del suministrador de que los 

productos o materiales cumplen con el presente Pliego, se tratarán como 

productos o materiales no conformes. 

- Cuando en la documentación del proyecto se especifiquen 

características no avaladas por el certificado de origen del material (por 

ejemplo, el valor máximo del límite elástico en el caso de cálculo en 

capacidad), se establecerá un procedimiento de control mediante ensayos. 

- Cuando se empleen materiales que por su carácter singular no queden 



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cubiertos por una norma nacional específica a la que referir la 

certificación (arandelas deformables, tornillos sin cabeza, conectadores, 

etc.) se podrán utilizar normas o recomendaciones de prestigio reconocido. 

- Cuando haya que verificar las tolerancias dimensionales de los 

perfiles comerciales se tendrán en cuenta las siguientes normas: 

serie IPN: UNE EN 10024:1995 

series IPE y HE: UNE EN 10034:1994 

serie UPN: UNE 36522:2001 

series L y LD: UNE EN 10056-1:1999 (medidas) y UNE EN 10056-2:1994 

(tolerancias) 

tubos: UNE EN 10219:1998 (parte 1: condiciones de suministro; parte 2: 

tolerancias) 

chapas: EN 10029:1991 



El almacenamiento y depósito de los elementos constitutivos de la obra se 

hará de forma sistemática y ordenada para facilitar su montaje. Se cuidará 

especialmente que las piezas no se vean afectadas por acumulaciones de agua, 

ni estén en contacto directo con el terreno, y se mantengan las condiciones 

de durabilidad; para el almacenamiento de los elementos auxiliares tales 

como tornillos, electrodos, pinturas, etc., se seguirán las instrucciones 

dadas por el fabricante de los mismos. 

Las manipulaciones necesarias para la carga, descarga, transporte, 

almacenamiento a pie de obra y montaje se realizarán con el cuidado 

suficiente para no provocar solicitaciones excesivas en ningún elemento de 

la estructura y para no dañar ni a las piezas ni a la pintura. Se cuidarán 

especialmente, protegiéndolas si fuese necesario, las partes sobre las que 

hayan de fijarse las cadenas, cables o ganchos que vayan a utilizarse en la 

elevación o sujeción de las piezas de la estructura. 

Se corregirá cuidadosamente, antes de proceder al montaje, cualquier 

abolladura, comba o torcedura que haya podido provocarse en las operaciones 

de transporte. Si el efecto no puede ser corregido, o se presume que después 

de corregido puede afectar a la resistencia o estabilidad de la estructura, 

la pieza en cuestión se rechazará, marcándola debidamente para dejar 

constancia de ello. 




Los elementos no metálicos de la construcción (hormigón, fábricas, etc.) que 

hayan de actuar como soporte de elementos estructurales metálicos, deben 

cumplir las "tolerancias en las partes adyacentes" indicadas posteriormente 

dentro de las tolerancias admisibles. 

Las bases de los pilares que apoyen sobre elementos no metálicos se calzarán 

mediante cuñas de acero separadas entre 4 y 8 cm, después de acuñadas se 

procederá a la colocación del número conveniente de vigas de la planta 

superior y entonces se alinearán y aplomarán. 

Los espacios entre las bases de los pilares y el elemento de apoyo si es de 

hormigón o fábrica, se limpiarán y rellenarán, retacando, con mortero u 

hormigón de cemento portland y árido, cuya máxima dimensión no sea mayor que 

1/5 del espesor del espacio que debe rellenarse, y de dosificación no menor 

que 1:2. La consistencia del mortero u hormigón de relleno será la 

conveniente para asegurar el llenado completo; en general, será fluida hasta 

espesores de 5 cm y más seca para espesores mayores. 


Las superficies que hayan de quedar en contacto en las uniones con tornillos 

pretensados de alta resistencia no se pintarán y recibirán una limpieza y el 

tratamiento especificado. 

Las superficies que hayan de soldarse no estarán pintadas ni siquiera con la 

capa de imprimación en una zona de anchura mínima de 10 cm desde el borde de 

la soldadura; si se precisa una protección temporal se pintarán con pintura 

fácilmente eliminable, que se limpiará cuidadosamente antes del soldeo. 

Para evitar posibles corrosiones es preciso que las bases de pilares y 

partes estructurales que puedan estar en contacto con el terreno queden 



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embebidas en hormigón. No se pintarán estos elementos para evitar su 

oxidación; si han de permanecer algún tiempo a la intemperie se recomienda 

su protección con lechada de cemento. 

Se evitará el contacto del acero con otros metales que tengan menos 

potencial electrovalente (por ejemplo, plomo, cobre) que le pueda originar 

corrosión electroquímica; también se evitará su contacto con materiales de 

albañilería que tengan comportamiento higroscópico, especialmente el yeso, 

que le pueda originar corrosión química. 


· Ejecución 

Operaciones previas: 

Corte: se realizará por medio de sierra, cizalla, corte térmico 

(oxicorte) automático y, solamente si este no es posible, oxicorte manual; 

se especificarán las zonas donde no es admisible material endurecido tras 

procesos de corte, como por ejemplo: 

Cuando el cálculo se base en métodos plásticos. 

A ambos lados de cada rótula plástica en una distancia igual al canto de la 

pieza. 

Cuando predomine la fatiga, en chapas y llantas, perfiles laminados, y tubos 

sin costura. 

Cuando el diseño para esfuerzos sísmicos o accidentales se base en la 

ductilidad de la estructura. 

Conformado: el acero se puede doblar, prensar o forjar hasta que 

adopte la forma requerida, utilizando procesos de conformado en caliente o 

en frío, siempre que las características del material no queden por debajo 

de los valores especificados; según el CTE DB SE A, apartado 10.2.2, los 

radios de acuerdo mínimos para el conformado en frío serán los especificados 

en dicho apartado. 

Perforación: los agujeros deben realizarse por taladrado u otro 

proceso que proporcione un acabado equivalente; se admite el punzonado en 

materiales de hasta 2,5 cm de espesor, siempre que su espesor nominal no sea 

mayor que el diámetro nominal del agujero (o su dimensión mínima si no es 

circular). 

Ángulos entrantes y entallas: deben tener un acabado redondeado con un 

radio mínimo de 5 mm. 

Superficies para apoyo de contacto: se deben especificar los 

requisitos de planeidad y grado de acabado; la planeidad antes del armado de 

una superficie simple contrastada con un borde recto, no superará los 0,5 

mm, en caso contrario, para reducirla, podrán utilizarse cuñas y forros de 

acero inoxidable, no debiendo utilizarse más de tres en cualquier punto que 

podrán fijarse mediante soldaduras en ángulo o a tope de penetración 

parcial. 

Empalmes: sólo se permitirán los establecidos en el proyecto o 

autorizados por la dirección facultativa, que se realizarán por el 

procedimiento establecido. 

Soldeo: 

Se debe proporcionar al personal encargado un plan de soldeo que figurará en 

los planos de taller, con todos los detalles de la unión, las dimensiones y 

tipo de soldadura, la secuencia de soldeo, las especificaciones sobre el 

proceso y las medidas necesarias para evitar el desgarro laminar. 

Se consideran aceptables los procesos de soldadura recogidos por UNE EN ISO 

4063:2000. 

Los soldadores deben estar certificados por un organismo acreditado y 

cualificarse de acuerdo con la norma UNE EN 287-1:2004; cada tipo de 

soldadura requiere la cualificación específica del soldador que la realiza. 

Las superficies y los bordes deben ser apropiados para el proceso de soldeo 

que se utilice; los componentes a soldar deben estar correctamente colocados 

y fijos mediante dispositivos adecuados o soldaduras de punteo, y ser 

accesibles para el soldador; los dispositivos provisionales para el montaje 

deben ser fáciles de retirar sin dañar la pieza; se debe considerar la 

utilización de precalentamiento cuando el tipo de acero y/o la velocidad de 

enfriamiento puedan producir enfriamiento en la zona térmicamente afectada 

por el calor. 

Para cualquier tipo de soldadura que no figure entre los considerados como 



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habituales (por puntos, en ángulo, a tope, en tapón y ojal) se indicarán los 

requisitos de ejecución para alcanzar un nivel de calidad análogo a ellos; 

según el CTE DB SE A, apartado 10.7, durante la ejecución de los 

procedimientos habituales se cumplirán las especificaciones de dicho 

apartado especialmente en lo referente a limpieza y eliminación de defectos 

de cada pasada antes de la siguiente. 

Uniones atornilladas: 

Según el CTE DB SE A, apartados 10.4.1 a 10.4.3, las características de 

tornillos, tuercas y arandelas se ajustarán a las especificaciones dichos 

apartados. En tornillos sin pretensar el "apretado a tope" es el que 

consigue un hombre con una llave normal sin brazo de prolongación; en 

uniones pretensadas el apriete se realizará progresivamente desde los 

tornillos centrales hasta los bordes; según el CTE DB SE A, apartado 10.4.5, 

el control del pretensado se realizará por alguno de los siguientes 

procedimientos: 

Método de control del par torsor. 

Método del giro de tuerca. 

Método del indicador directo de tensión. 

Método combinado. 

Según el CTE DB SE A, apartado 10.5, podrán emplearse tornillos avellanados, 

calibrados, hexagonales de inyección, o pernos de articulación, si se 

cumplen las especificaciones de dicho apartado. 

- Montaje en blanco. La estructura será provisional y cuidadosamente 

montada en blanco en el taller para asegurar la perfecta coincidencia de los 

elementos que han de unirse y su exacta configuración geométrica. 

Recepción de elementos estructurales. Una vez comprobado que los distintos 

elementos estructurales metálicos fabricados en taller satisfacen todos los 

requisitos anteriores, se recepcionarán autorizándose su envío a la obra. 

- Transporte a obra. Se procurará reducir al mínimo las uniones a 

efectuar en obra, estudiando cuidadosamente los planos de taller para 

resolver los problemas de transporte y montaje que esto pueda ocasionar. 

Montaje en obra: 

Si todos los elementos recibidos en obra han sido recepcionados previamente 

en taller como es aconsejable, los únicos problemas que se pueden plantear 

durante el montaje son los debidos a errores cometidos en la obra que debe 

sustentar la estructura metálica, como replanteo y nivelación en 

cimentaciones, que han de verificar los límites establecidos para las 

"tolerancias en las partes adyacentes" mencionados en el punto siguiente; 

las consecuencias de estos errores son evitables si se tiene la precaución 

de realizar los planos de taller sobre cotas de replanteo tomadas 

directamente de la obra. 

Por tanto esta fase de control se reduce a verificar que se cumple el 

programa de montaje para asegurar que todas las partes de la estructura, en 

cualquiera de las etapas de construcción, tienen arriostramiento para 

garantizar su estabilidad, y controlar todas las uniones realizadas en obra 

visual y geométricamente; además, en las uniones atornilladas se comprobará 

el apriete con los mismos criterios indicados para la ejecución en taller, y 

en las soldaduras, si se especifica, se efectuarán los controles no 

destructivos indicados posteriormente en el "control de calidad de la 

fabricación". 


Los valores máximos admisibles de las desviaciones geométricas, para 

situaciones normales, aplicables sin acuerdo especial y necesarias para: 

La validez de las hipótesis de cálculo en estructuras con carga estática. 

Según el CTE DB SE A, apartado 11, se definen las tolerancias aceptables 

para edificación en ausencia de otros requisitos y corresponden a: 

Tolerancias de los elementos estructurales. 

Tolerancias de la estructura montada. 

Tolerancias de fabricación en taller. 

Tolerancias en las partes adyacentes. 


Previamente a la aplicación de los tratamientos de protección, se prepararán 

las superficies reparando todos los defectos detectados en ellas, tomando 

como referencia los principios generales de la norma UNE EN ISO 8504-1:2002, 



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particularizados por UNE EN ISO 8504-2:2002 para limpieza con chorro 

abrasivo y por UNE EN ISO 8504-3:2002 para limpieza por herramientas 

motorizadas y manuales. 

En superficies de rozamiento se debe extremar el cuidado en lo referente a 

ejecución y montaje en taller, y se protegerán con cubiertas impermeables 

tras la preparación hasta su armado. 

Las superficies que vayan a estar en contacto con el hormigón sólo se 

limpiarán sin pintar, extendiendo este tratamiento al menos 30 cm de la zona 

correspondiente. 

Para aplicar el recubrimiento se tendrá en cuenta: 

Galvanización. Se realizará de acuerdo con UNE EN ISO 1460:1996 y UNE EN ISO 

1461:1999, sellando las soldaduras antes de un decapado previo a la 

galvanización si se produce, y con agujeros de venteo o purga si hay 

espacios cerrados, donde indique el presente Pliego; las superficies 

galvanizadas deben limpiarse y tratarse con pintura de imprimación 

anticorrosiva con diluyente ácido o chorreado barredor antes de ser 

pintadas. 

Pintura. Se seguirán las instrucciones del fabricante en la preparación de 

superficies, aplicación del producto y protección posterior durante un 

tiempo; si se aplica más de una capa se usará en cada una sombra de color 

diferente. 

Tratamiento de los elementos de fijación. Para el tratamiento de estos 

elementos se considerará su material y el de los elementos a unir, junto con 

el tratamiento que estos lleven previamente, el método de apretado y su 

clasificación contra la corrosión. 

· Control de ejecución, ensayos y pruebas 

Se desarrollará según las dos etapas siguientes: 

- Control de calidad de la fabricación: 

Según el CTE DB SE A, apartado 12.4.1, la documentación de fabricación será 

elaborada por el taller y deberá contener, al menos, una memoria de 

fabricación, los planos de taller y un plan de puntos de inspección. Esta 

documentación debe ser revisada y aprobada por la dirección facultativa 

verificando su coherencia con la especificada en la documentación general 

del proyecto, la compatibilidad entre los distintos procedimientos de 

fabricación, y entre éstos y los materiales empleados. Se comprobará que 

cada operación se realiza en el orden y con las herramientas especificadas, 

el personal encargado de cada operación posee la cualificación adecuada, y 

se mantiene el adecuado sistema de trazado que permita identificar el origen 

de cada incumplimiento 

Soldaduras: se inspeccionará visualmente toda la longitud de todas las 

soldaduras comprobando su presencia y situación, tamaño y posición, 

superficies y formas, y detectando defectos de superficie y salpicaduras; se 

indicará si deben realizarse o no ensayos no destructivos, especificando, en 

su caso, la localización de las soldaduras a inspeccionar y los métodos a 

emplear; según el CTE DB SE A apartado 10.8.4.2, podrán ser (partículas 

magnéticas según UNE EN 1290:1998, líquidos penetrantes según UNE 

14612:1980, ultrasonidos según UNE EN 1714:1998, ensayos radiográficos según 

UNE EN 1435:1998); el alcance de esta inspección se realizará de acuerdo con 

el artículo 10.8.4.1, teniendo en cuenta, además, que la corrección en 

distorsiones no conformes obliga a inspeccionar las soldaduras situadas en 

esa zona; se deben especificar los criterios de aceptación de las 

soldaduras, debiendo cumplir las soldaduras reparadas los mismos requisitos 

que las originales; para ello se puede tomar como referencia 

UNE EN ISO 5817:2004, que define tres niveles de calidad, B, C y D. 

Uniones mecánicas: todas las uniones mecánicas, pretensadas o sin pretensar 

tras el apriete inicial, y las superficies de rozamiento se comprobarán 

visualmente; la unión debe rehacerse si se exceden los criterios de 

aceptación establecidos para los espesores de chapa, otras disconformidades 

podrán corregirse, debiendo volverse a inspeccionar tras el arreglo; según 

el CTE DB SE A, apartado 10.8.5.1, en uniones con tornillos pretensados se 

realizarán las inspecciones adicionales indicadas en dicho apartado; si no 

es posible efectuar ensayos de los elementos de fijación tras completar la 

unión, se inspeccionarán los métodos de trabajo; se especificarán los 

requisitos para los ensayos de procedimiento sobre el pretensado de 



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tornillos. Previamente a aplicar el tratamiento de protección en las uniones 

mecánicas, se realizará una inspección visual de la superficie para 

comprobar que se cumplen los requisitos del fabricante del recubrimiento; el 

espesor del recubrimiento se comprobará, al menos, en cuatro lugares del 10% 

de los componentes tratados, según uno de los métodos de UNE EN ISO 

2808:2000, el espesor medio debe ser superior al requerido y no habrá más de 

una lectura por componente inferior al espesor normal y siempre superior al 

80% del nominal; los componentes no conformes se tratarán y ensayarán de 

nuevo 

- Control de calidad del montaje: 

Según el CTE DB SE A, apartado 12.5.1, la documentación de montaje será 

elaborada por el montador y debe contener, al menos, una memoria de montaje, 

los planos de montaje y un plan de puntos de inspección según las 

especificaciones de dicho apartado. Esta documentación debe ser revisada y 

aprobada por la dirección facultativa verificando su coherencia con la 

especificada en la documentación general del proyecto, y que las tolerancias 

de posicionamiento de cada componente son coherentes con el sistema general 

de tolerancias. Durante el proceso de montaje se comprobará que cada 

operación se realiza en el orden y con las herramientas especificadas, que 

el personal encargado de cada operación posee la cualificación adecuada, y 

se mantiene un sistema de trazado que permite identificar el origen de cada 

incumplimiento. 


Las actividades y ensayos de los aceros y productos incluidos en el control 

de materiales, pueden ser realizados por laboratorios oficiales o privados; 

los laboratorios privados, deberán estar acreditados para los 

correspondientes ensayos conforme a los criterios del Real Decreto 

2200/1995, de 20 de diciembre, o estar incluidos en el registro general 

establecido por el Real Decreto 1230/1989, de 13 de octubre. 

Previamente al inicio de las actividades de control de la obra, el 

laboratorio o la entidad de control de calidad deberán presentar a la 

dirección facultativa para su aprobación un plan de control o, en su caso, 

un plan de inspección de la obra que contemple, como mínimo, los siguientes 

aspectos: 

Identificación de materiales y actividades objeto de control y relación de 

actuaciones a efectuar durante el mismo (tipo de ensayo, inspecciones, 

etc.). 

Previsión de medios materiales y humanos destinados al control con 

indicación, en su caso, de actividades a subcontratar. 

Programación inicial del control, en función del programa previsible para la 

ejecución de la obra. 

Planificación del seguimiento del plan de autocontrol del constructor, en el 

caso de la entidad de control que efectúe el control externo de la 

ejecución. 

Designación de la persona responsable por parte del organismo de control. 

Sistemas de documentación del control a emplear durante la obra. 

El plan de control deberá prever el establecimiento de los oportunos lotes, 

tanto a efectos del control de materiales como de los productos o de la 

ejecución, contemplando tanto el montaje en taller o en la propia obra. 



del edificio 

Como última fase de todos los controles especificados anteriormente, se 

realizará una inspección visual del conjunto de la estructura y de cada 

elemento a medida que van entrando en carga, verificando que no se producen 

deformaciones o grietas inesperadas en alguna parte de ella. 

En el caso de que se aprecie algún problema, o si especifica en el presente 

Pliego, se pueden realizar pruebas de carga para evaluar la seguridad de la 

estructura, toda o parte de ella; en estos ensayos, salvo que se cuestione 

la seguridad de la estructura, no deben sobrepasarse las acciones de 

servicio, se realizarán de acuerdo con un Plan de Ensayos que evalúe la 

viabilidad de la prueba, por una organización con experiencia en este tipo 

de trabajos, dirigida por un técnico competente, que debe recoger los 



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siguientes aspectos (adaptados del artículo 99.2 de la EHE): 

Viabilidad y finalidad de la prueba. 

Magnitudes que deben medirse y localización de los puntos de medida. 

Procedimientos de medida. 

Escalones de carga y descarga. 

Medidas de seguridad. 

Condiciones para las que el ensayo resulta satisfactorio. 

Estos ensayos tienen su aplicación fundamental en elementos sometidos 

a flexión. 

EEF FÁBRICAS 









Los muros de fábrica pueden ser de una hoja, capuchinos, careados, doblados, 

de tendel hueco, de revestimiento y de armado de fábrica. 

Los materiales que los constituyen son: 

- Piezas. 

Las piezas pueden ser: 

De ladrillo de arcilla cocida (ver Relación de productos con marcado 

CE, 2.1.1). 

De bloques de hormigón de áridos densos y ligeros (ver Relación de 

productos con marcado CE, 2.1.3). 

De bloques de arcilla cocida aligerada (ver Relación de productos con 

marcado CE, 2.1.1). 

De piedra artificial o natural (ver Relación de productos con marcado 

CE, 2.1.5, 2.1.6). 

Las designaciones de las piezas se referencian por sus medidas modulares 

(medida nominal más el ancho habitual de la junta). 

Las piezas para la realización de fábricas pueden ser macizas, perforadas, 

aligeradas y huecas, según lo indique el proyecto. 

La disposición de huecos será tal que evite riesgos de aparición de fisuras 

en tabiquillos y paredes de la pieza durante la fabricación, manejo o 

colocación. 

La resistencia normalizada a compresión de las piezas será superior a 5 

N/mm2, (CTE DB SE F, apartado 4.1) 

Las piezas se suministrarán a obra con una declaración del suministrador 

sobre su resistencia y la categoría de fabricación. 

Para bloques de piedra natural se confirmará la procedencia y las 

características especificadas en el proyecto, constatando que la piedra esta 

sana y no presenta fracturas. 

Las piezas de categoría I tendrán una resistencia declarada, con 

probabilidad de no ser alcanzada inferior al 5%. El fabricante aportará la 

documentación que acredita que el valor declarado de la resistencia a 

compresión se ha obtenido a partir de piezas muestreadas según UNE EN 771 y 

ensayadas según UNE EN 772-1:2002, y la existencia de un plan de control de 

producción en fábrica que garantiza el nivel de confianza citado. 

Las piezas de categoría II tendrán una resistencia a compresión declarada 

igual al valor medio obtenido en ensayos con la norma antedicha, si bien el 

nivel de confianza puede resultar inferior al 95%. 

Cuando en proyecto se haya especificado directamente el valor de la 

resistencia normalizada con esfuerzo paralelo a la tabla, en el sentido 

longitudinal o en el transversal, se exigirá al fabricante, a través en su 

caso, del suministrador, el valor declarado obtenido mediante ensayos, 

procediéndose según los puntos anteriores. 

Si no existe valor declarado por el fabricante para el valor de resistencia 

a compresión en la dirección de esfuerzo aplicado, se tomarán muestras en 

obra según UNE EN771 y se ensayarán según EN 772-1:2002, aplicando el 

esfuerzo en la dirección correspondiente. Según el CTE DB SE F, tabla 8.1, 



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el valor medio obtenido se multiplicará por el valor d de dicha tabla no 

superior a 1,00 y se comprobará que el resultado obtenido es mayor o igual 

que el valor de la resistencia normalizada especificada en el proyecto. 

Si la resistencia a compresión de un tipo de piezas con forma especial tiene 

influencia predominante en la resistencia de la fábrica, su resistencia se 

podrá determinar con la última norma citada. 

Según el CTE DB SE F, tablas 3.1 y 3.2, para garantizar la durabilidad se 

tendrán en cuenta las condiciones especificadas según las clases de 

exposición consideradas. Según el CTE DB SE F, tabla 3.3, se establecen las 

restricciones de uso de los componentes de las fábricas. 

Si ha de aplicarse la norma sismorresistente (NCSE-02), el espesor mínimo 

para muros exteriores de una sola hoja será de 14 cm y de 12 cm para los 

interiores. Además, para una aceleración de cálculo ac = 0,12 g, el espesor 

mínimo de los muros exteriores de una hoja será de 24 cm, si son de ladrillo 

de arcilla cocida, y de 18 cm si están construidos de bloques. Si se trata 

de muros interiores el espesor mínimo será de 14 cm. Para el caso de muros 

exteriores de dos hojas (capuchinos) y si ac = 0,12 g, ambas hojas estarán 

construidas con el mismo material, con un espesor mínimo de cada hoja de 14 

cm y el intervalo entre armaduras de atado o anclajes será inferior a 35 cm, 

en todas las direcciones. Si únicamente es portante una de las dos hojas, su 

espesor cumplirá las condiciones señaladas anteriormente para los muros 

exteriores de una sola hoja. Para los valores de ac = 0,08 g, todos los 

elementos portantes de un mismo edificio se realizarán con la misma solución 

constructiva. 

- Morteros y hormigones (ver Relación de productos con marcado CE, 

19.1). 

Los morteros para fábricas pueden ser ordinarios, de junta delgada o 

ligeros. El mortero de junta delgada se puede emplear cuando las piezas 

permitan construir el muro con tendeles de espesor entre 1 y 3 mm. 

Los morteros ordinarios pueden especificarse por: 

Resistencia: se designan por la letra M seguida de la resistencia a 

compresión en N/mm2 

Dosificación en volumen: se designan por la proporción, en volumen, de los 

componentes fundamentales (por ejemplo 1:1:5 cemento, cal y arena). La 

elaboración incluirá las adiciones, aditivos y cantidad de agua, con los que 

se supone que se obtiene el valor de fm supuesto. 

El mortero ordinario para fábricas convencionales no será inferior a M1. El 

mortero ordinario para fábrica armada o pretensada, los morteros de junta 

delgada y los morteros ligeros, no serán inferiores a M5. Según el CTE DB SE 

F, apartado 4.2, en cualquier caso, para evitar roturas frágiles de los 

muros, la resistencia a la compresión del mortero no debe ser superior al 

0,75 de la resistencia normalizada de las piezas. 

El hormigón empleado para el relleno de huecos de la fábrica armada se 

caracteriza, por los valores de fck (resistencia característica a compresión 

de 20 o 25 N/mm2). 

En la recepción de las mezclas preparadas se comprobará que la dosificación 

y resistencia que figuran en el envase corresponden a las solicitadas. 

Los morteros preparados y los secos se emplearán siguiendo las instrucciones 

del fabricante, que incluirán el tipo de amasadora, el tiempo de amasado y 

la cantidad de agua. 

El mortero preparado, se empleará antes de que transcurra el plazo de uso 

definido por el fabricante. Si se ha evaporado agua, podrá añadirse ésta 

sólo durante el plazo de uso definido por el fabricante. 

- Arenas (ver Relación de productos con marcado CE, 19.1.16). 

Se realizará una inspección ocular de características y, si se juzga 

preciso, se realizará una toma de muestras para la comprobación de 

características en laboratorio. 

Se puede aceptar arena que no cumpla alguna condición, si se procede a su 

corrección en obra por lavado, cribado o mezcla, y después de la corrección 

cumple todas las condiciones exigidas. 

- Armaduras (ver Relación de productos con marcado CE, 1.1.4). 

Además de los aceros establecidos en EHE, se consideran aceptables los 

aceros inoxidables según 

UNE ENV 10080:1996, UNE EN 10088 y UNE EN 845-3:2006, y para pretensar los 



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de EN 10138. 

El galvanizado, o cualquier tipo de protección equivalente, debe ser 

compatible con las características del acero a proteger, no afectándolas 

desfavorablemente. 

Para las clases IIa y IIb, deben utilizarse armaduras de acero al carbono 

protegidas mediante galvanizado fuerte o protección equivalente, a menos que 

la fábrica este terminada mediante un enfoscado de sus caras expuestas, el 

mortero de la fábrica sea no inferior a M5 y el recubrimiento lateral mínimo 

de la armadura no sea inferior a 30 mm, en cuyo caso podrán utilizarse 

armaduras de acero al carbono sin protección. Para las clases III, IV, H, F 

y Q, en todas las subclases las armaduras de tendel serán de acero 

inoxidable austenítico o equivalente. 

- Barreras antihumedad. 

Las barreras antihumedad serán eficaces respecto al paso del agua y a su 

ascenso capilar. Tendrán una durabilidad que indique el proyecto. Estarán 

formadas por materiales que no sean fácilmente perforables al utilizarlas, y 

serán capaces de resistir las tensiones, indicadas en proyecto, sin 

extrusionarse. 

Las barreras antihumedad tendrán suficiente resistencia superficial de 

rozamiento como para evitar el movimiento de la fábrica que descansa sobre 

ellas. 

- Llaves (ver Relación de productos con marcado CE, 2.2.1). 

En los muros capuchinos, sometidos a acciones laterales, se dispondrán 

llaves que sean capaces de trasladar la acción horizontal de una hoja a otra 

y capaces de transmitirla a los extremos. 

Según el CTE DB SE F, tabla 3.3, deben respetarse las restricciones que se 

establecen dicha tabla sobre restricciones de uso de los componentes de las 

fábricas, según la clase de exposición definida en proyecto. 



El almacenamiento y depósito de los elementos constitutivos de la fábrica se 

hará de forma sistemática y ordenada para facilitar su montaje. 

- Piezas. 

Las piezas se suministrarán a la obra sin que hayan sufrido daños en su 

transporte y manipulación que deterioren el aspecto de las fábricas o 

comprometan su durabilidad, y con la edad adecuada cuando ésta sea decisiva 

para que satisfagan las condiciones del pedido. Se suministrarán 

preferentemente paletizados y empaquetados. Los paquetes no serán totalmente 

herméticos para permitir el intercambio de humedad con el ambiente. 

El acopio en obra se efectuará evitando el contacto con sustancias o 

ambientes que perjudiquen física o químicamente a la materia de las piezas. 

Las piezas se apilarán en superficies planas, limpias, no en contacto con el 

terreno. 

- Arenas. 

Cada remesa de arena que llegue a obra se descargará en una zona de suelo 

seco, convenientemente preparada para este fin, en la que pueda conservarse 

limpia. Las arenas de distinto tipo se almacenarán por separado. 

- Cementos y cales. 

Durante el transporte y almacenaje se protegerán los aglomerantes frente al 

agua, la humedad y el aire. Los distintos tipos de aglomerantes se 

almacenarán por separado. 

- Morteros secos preparados y hormigones preparados. 

La recepción y el almacenaje se ajustará a lo señalado para el tipo de 

material. 

- Armaduras. 

Las barras y las armaduras de tendel se almacenarán, se doblarán y se 

colocarán en la fábrica sin que sufran daños y con el cuidado suficiente 

para no provocar solicitaciones excesivas en ningún elemento de la 

estructura. Se cuidarán especialmente, protegiéndolas si fuese necesario, 

las partes sobre las que hayan de fijarse las cadenas, cables o ganchos que 

vayan a utilizarse en la elevación o sujeción de las piezas de la 

estructura. Se corregirá cuidadosamente, antes de proceder al montaje, 

cualquier abolladura, comba o torcedura que haya podido provocarse en las 

operaciones de transporte. Si el efecto no puede ser corregido, o se presume 



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que después de corregido puede afectar a la resistencia o estabilidad de la 

estructura, la pieza en cuestión se rechazará, marcándola debidamente para 

dejar constancia de ello. 




Se tomarán medidas protectoras para las fábricas que puedan ser dañadas por 

efecto de la humedad en contacto con el terreno, si no están definidas en el 

proyecto. Según el CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.2, por ejemplo, si el muro es 

de fachada, en la base debe disponerse una barrera impermeable que cubra 

todo el espesor de la fachada a más de 15 cm por encima del nivel del suelo 

exterior para evitar el ascenso de agua por capilaridad o adoptarse otra 

solución que produzca el mismo efecto. Según el CTE DB HS 1, apartado 

2.1.3.1, la superficie en que se haya de disponer la imprimación deberá 

estar lisa y limpia; sobre la barrera debe disponerse una capa de mortero de 

regulación de 2 cm de espesor como mínimo. 

Cuando sea previsible que el terreno contenga sustancias químicas agresivas 

para la fábrica, ésta se construirá con materiales resistentes a dichas 

sustancias o bien se protegerá de modo que quede aislada de las sustancias 

químicas agresivas. 

La base de la zapata corrida de un muro será horizontal. Estará situada en 

un solo plano cuando sea posible económicamente; en caso contrario, se 

distribuirá en banqueos con uniformidad. En caso de cimentar con zapatas 

aisladas, las cabezas de éstas se enlazarán con una viga de hormigón armado. 

En caso de cimentación por pilotes, se enlazarán con una viga empotrada en 

ellos. 

Los perfiles metálicos de los dinteles que conforman los huecos se 

protegerán con pintura antioxidante, antes de su colocación 

En las obras importantes con retrasos o paradas muy prolongadas, la 

dirección facultativa debe tener en cuenta las acciones sísmicas que se 

puedan presentar y que, en caso de destrucción o daño por sismo, pudieran 

dar lugar a consecuencias graves. El director de obra comprobará que las 

prescripciones y los detalles estructurales mostrados en los planos 

satisfacen los niveles de ductilidad especificados y que se respetan durante 

la ejecución de la obra. En cualquier caso, una estructura de muros se 

considerará una solución "no dúctil", incluso aunque se dispongan los 

refuerzos que se prescriben en la norma sismorresistente (NCSE-02). 


Se evitará el contacto entre metales de diferente potencial electrovalente 

para impedir el inicio de posibles procesos de corrosión electroquímica; 

también se evitará su contacto con materiales de albañilería que tengan 

comportamiento higroscópico, especialmente el yeso, que le pueda originar 

corrosión química. 


· Ejecución 

Según el CTE DB SE F, apartado 8.2.1, el proyecto especifica la clase de 

categoría de ejecución: A, B y C. En los elementos de fábrica armada se 

especificará sólo clases A o B. En los elementos de fábrica pretensada se 

especificará clase A. 

Categoría A: las piezas disponen de certificación de sus especificaciones en 

cuanto a tipo y grupo, dimensiones y tolerancias, resistencia normalizada, 

succión, y retracción o expansión por humedad. El mortero dispone de 

especificaciones sobre su resistencia a la compresión y a la flexotracción a 

7 y 28 días. La fábrica dispone de un certificado de ensayos previos a 

compresión según la norma UNE EN 1052-1:1999, a tracción y a corte según la 

norma UNE EN 1052-4:2001. Se realiza una visita diaria de la obra. Control y 

supervisión continuados por el constructor. 

Categoría B: las piezas disponen de certificación de sus especificaciones en 

cuanto a tipo y grupo, dimensiones y tolerancias, y resistencia normalizada. 

El mortero dispone de especificaciones sobre su resistencia a la compresión 

y a la flexotracción a 28 días. Se realiza una visita diaria de la obra. 

Control y supervisión continuados por el constructor. 

Categoría C: cuando no se cumpla alguno de los requisitos de la categoría B. 



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- Replanteo. 

Será necesaria la verificación del replanteo por la dirección facultativa. 

Se replanteará en primer lugar la fábrica a realizar. Posteriormente para el 

alzado de la fábrica se colocarán en cada esquina de la planta una mira 

recta y aplomada, con la referencias precisas a las alturas de las hiladas, 

y se procederá al tendido de los cordeles entre las miras, apoyadas sobre 

sus marcas, que se elevarán con la altura de una o varias hiladas para 

asegurar la horizontalidad de éstas. 

Se dispondrán juntas de movimiento para permitir dilataciones térmicas y por 

humedad, fluencia y retracción, las deformaciones por flexión y los efectos 

de las tensiones internas producidas por cargas verticales o laterales, sin 

que la fábrica sufra daños; según el CTE DB SE F, apartado 2.2, tabla 2.1, 

para las fábricas sustentadas, se respetarán las distancias indicadas en 

dicha tabla. Siempre que sea posible la junta se proyectará con solape. 

- Humectación 

Las piezas, fundamentalmente las de arcilla cocida se humedecerán, durante 

unos minutos, por aspersión o inmersión antes de su colocación para que no 

absorban ni cedan agua al mortero. 

- Colocación. 

Las piezas se colocarán siempre a restregón, sobre una tortada de mortero, 

hasta que el mortero rebose por la llaga y el tendel. No se moverá ninguna 

pieza después de efectuada la operación de restregón. Si fuera necesario 

corregir la posición de una pieza, se quitará, retirando también el mortero. 

Los bloques de arcilla cocida aligerada se toman con mortero de cemento sólo 

en junta horizontal. La junta vertical está machihembrada para formar los 

muros resistentes y de arriostramiento. 

- Rellenos de juntas. 

Si el proyecto especifica llaga llena el mortero debe macizar el grueso 

total de la pieza en al menos el 40% de su tizón; se considera hueca en caso 

contrario. El mortero deberá llenar las juntas, tendel (salvo caso de tendel 

hueco) y llagas totalmente. Si después de restregar el ladrillo no quedara 

alguna junta totalmente llena, se añadirá el mortero. El espesor de los 

tendeles y de las llagas de mortero ordinario o ligero no será menor que 8 

mm ni mayor que 15 mm, y el de tendeles y llagas de mortero de junta delgada 

no será menor que 1 mm ni mayor que 3 mm. 

Cuando se especifique la utilización de juntas delgadas, las piezas se 

asentarán cuidadosamente para que las juntas mantengan el espesor 

establecido de manera uniforme. 

El llagueado en su caso, se realizará mientras el mortero esté fresco. 

Sin autorización expresa, en muros de espesor menor que 20 cm, las juntas no 

se rehundirán en una profundidad mayor que 5 mm. 

De procederse al rejuntado, el mortero tendrá las mismas propiedades que el 

de asentar las piezas. Antes del rejuntado, se cepillará el material suelto, 

y si es necesario, se humedecerá la fábrica. Cuando se rasque la junta se 

tendrá cuidado en dejar la distancia suficiente entre cualquier hueco 

interior y la cara del mortero. 

Para bloques de arcilla cocida aligerada: 

No se cortarán las piezas, sino que se utilizarán las debidas piezas 

complementarias de coordinación modular. Las juntas verticales no llevarán 

mortero al ser machihembradas. La separación entre juntas verticales de dos 

hiladas consecutivas no será inferior a 7 cm. 

Los muros deberán mantenerse limpios durante la construcción. Todo exceso de 

mortero deberá ser retirado, limpiando la zona a continuación. 

- Enjarjes. 

Las fábricas deben levantarse por hiladas horizontales en toda la extensión 

de la obra, siempre que sea posible y no de lugar a situaciones intermedias 

inestables. Cuando dos partes de una fábrica hayan de levantarse en épocas 

distintas, la que se ejecute primero se dejará escalonada. Si esto no fuera 

posible, se dejará formando alternativamente entrantes, adarajas y 

salientes, endejas. En las hiladas consecutivas de un muro, las piezas se 

solaparán para que el muro se comporte como un elemento estructural único. 

El solape será al menos igual a 0,4 veces el grueso de la pieza y no menor 

que 4 cm. En las esquinas o encuentros, el solapo de las piezas no será 

menor que su tizón; en el resto del muro, pueden emplearse piezas cortadas 



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para conseguir el solape preciso. 

- Dinteles. 

Las aberturas llevarán un dintel resistente, prefabricado o realizado in 

situ de acuerdo con la luz a salvar. En los extremos de los dinteles se 

dispondrá una armadura de continuidad sobre los apoyos, de una sección no 

inferior al 50% de la armadura en el centro del vano y se anclará según el 

CTE DB SE F, apartado 7.5. La armadura del centro del vano se prolongará 

hasta los apoyos, al menos el 25% de su sección, y se anclará según el 

apartado citado. 

- Enlaces. 

Enlaces entre muros y forjados: 

Cuando se considere que los muros están arriostrados por los forjados, se 

enlazarán a éstos de forma que se puedan transmitir las acciones laterales. 

Las acciones laterales se transmitirán a los elementos arriostrantes o a 

través de la propia estructura de los forjados (monolíticos) o mediante 

vigas perimetrales. Las acciones laterales se pueden transmitir mediante 

conectores o por rozamiento. 

Cuando un forjado carga sobre un muro, la longitud de apoyo será la 

estructuralmente necesaria pero nunca menor de 6,5 cm (teniendo en cuenta 

las tolerancias de fabricación y de montaje). 

Las llaves de muros capuchinos se dispondrán de modo que queden 

suficientemente recibidas en ambas hojas (se considerará satisfecha esta 

prescripción si se cumple la norma UNE EN 845-1:2005), y su forma y 

disposición será tal que el agua no pueda pasar por las llaves de una hoja a 

otra. 

La separación de los elementos de conexión entre muros y forjados no será 

mayor que 2 m, y en edificios de más de cuatro plantas de altura no será 

mayor que 1,25 m. Si el enlace es por rozamiento, no son necesarios amarres 

si el apoyo de los forjados de hormigón se prolonga hasta el centro del muro 

o un mínimo de 6,5 cm, siempre que no sea un apoyo deslizante. 

Si es de aplicación la norma sismorresistente (NCSE-02), los forjados de 

viguetas sueltas, de madera o metálicas, deberán atarse en todo su perímetro 

a encadenados horizontales situados en su mismo nivel, para solidarizar la 

entrega y conexión de las viguetas con el muro. El atado de las viguetas que 

discurran paralelas a la pared se extenderá al menos a las tres viguetas más 

próximas. 

Enlace entre muros: 

Es recomendable que los muros que se vinculan se levanten de forma 

simultánea y debidamente trabados entre sí. En el caso de muros capuchinos, 

el número de llaves que vinculan las dos hojas de un muro capuchino no será 

menor que 2 por m². Si se emplean armaduras de tendel cada elemento de 

enlace se considerará como una llave. Se colocarán llaves en cada borde 

libre y en las jambas de los huecos. Al elegir las llaves se considerará 

cualquier posible movimiento diferencial entre las hojas del muro, o entre 

una hoja y un marco. 

En el caso de muros doblados, las dos hojas de un muro doblado se enlazarán 

eficazmente mediante conectores capaces de transmitir las acciones laterales 

entre las dos hojas, con un área mínima de 300 mm²/m² de muro, con 

conectores de acero dispuestos uniformemente en número no menor que 2 

conectores/m² de muro. 

Algunas formas de armaduras de tendel pueden también actuar como llaves 

entre las dos hojas de un muro doblado. En la elección del conector se 

tendrán en cuenta posibles movimientos diferenciales entre las hojas. 

En caso de fábrica de bloque hormigón hueco: los enlaces de los muros en 

esquina o en cruce se realizarán mediante encadenado vertical de hormigón 

armado, que irá anclada a cada forjado y en planta baja a la cimentación. El 

hormigón se verterá por tongadas de altura no superior a 1 m, al mismo 

tiempo que se levantan los muros. Se compactará el hormigón, llenando todo 

el hueco entre el encofrado y los bloques. Los bloques que forman las jambas 

de los huecos de paso o ventanas serán rellenados con mortero en un ancho 

del muro igual a la altura del dintel. La formación de dinteles será con 

bloques de fondo ciego colocados sobre una sopanda previamente preparada, 

dejando libre la canal de las piezas para la colocación de las armaduras y 

el vertido del hormigón. 



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En caso de fábrica de bloque de hormigón macizo: los enlaces de los muros en 

esquina o en cruce se realizarán mediante armadura horizontal de anclaje en 

forma de horquilla, enlazando alternativamente en cada hilada dispuesta 

perpendicularmente a la anterior uno y otro muro. 

- Armaduras. 

Las barras y las armaduras de tendel se doblarán y se colocarán en la 

fábrica sin que sufran daños perjudiciales que puedan afectar al acero, al 

hormigón, al mortero o a la adherencia entre ellos. 

Se evitarán los daños mecánicos, rotura en las soldaduras de las armaduras 

de tendel, y depósitos superficiales que afecten a la adherencia. 

Se emplearán separadores y estribos para mantener las armaduras en su 

posición y si es necesario, se atará la armadura con alambre. 

Para garantizar la durabilidad de las armaduras: 

Recubrimientos de la armadura de tendel: 

el espesor mínimo del recubrimiento de mortero respecto al borde exterior, 

no será menor que 1,5 cm 

el recubrimiento de mortero, por encima y por debajo de la armadura de 

tendel, no sea menor que 2 mm, incluso para los morteros de junta delgada 

la armadura se dispondrá de modo que se garantice la constancia del 

recubrimiento. 

Los extremos cortados de toda barra que constituya una armadura, excepto las 

de acero inoxidable, tendrán el recubrimiento que le corresponda en cada 

caso o la protección equivalente. 

En el caso de cámaras rellenas o aparejos distintos de los habituales, el 

recubrimiento será no menor que 2 cm ni de su diámetro. 

- Morteros y hormigones de relleno. 

Se admite la mezcla manual únicamente en proyectos con categoría de 

ejecución C. El mortero no se ensuciará durante su manipulación posterior. 

El mortero y el hormigón de relleno se emplearán antes de iniciarse el 

fraguado. El mortero u hormigón que haya iniciado el fraguado se desechará y 

no se reutilizará. 

Al mortero no se le añadirán aglomerantes, áridos, aditivos ni agua después 

de su amasado. 

Antes de rellenar de hormigón la cámara de un muro armado, se limpiará de 

restos de mortero y escombro. El relleno se realizará por tongadas, 

asegurando que se macizan todos los huecos y no se segrega el hormigón. La 

secuencia de las operaciones conseguirá que la fábrica tenga la resistencia 

precisa para soportar la presión del hormigón fresco. 

En muros con pilastras armadas, la armadura principal se fijará con 

antelación suficiente para ejecutar la fábrica sin entorpecimiento. Los 

huecos de fábrica en que se incluye la armadura se irán rellenando con 

mortero u hormigón al levantarse la fábrica. 


Según el CTE DB SE F, apartado 8.2, tabla 8.2, cuando en el proyecto no se 

definan tolerancias de ejecución de muros verticales, se emplearán los 

valores sobre tolerancias para elementos de fábrica de dicha tabla: 

Desplome en la altura del piso de 2 cm y en la altura total del 

edificio de 5 cm. 

Axialidad de 2 cm 

Planeidad en 1 m de 5 mm y en 10 m de 2 cm. 

Espesor de la hoja del muro más menos 2,5 cm y del muro capuchino 

completo más 1 cm. 


Las fábricas quedarán planas y aplomadas, y tendrán una composición uniforme 

en toda su altura. 

En muros de carga, para la ejecución de rozas y rebajes, se debe contar con 

las órdenes de la dirección facultativa, bien expresas o bien por referencia 

a detalles del proyecto. Las rozas no afectarán a elementos, como dinteles, 

anclajes entre piezas o armaduras. En muros de ejecución reciente, debe 

esperarse a que el mortero de unión entre piezas haya endurecido debidamente 

y a que se haya producido la correspondiente adherencia entre mortero y 

pieza. 

En fábrica con piezas macizas o perforadas, las rozas que respetan las 

limitaciones según el CTE DB SE F, tabla 4.8, no reducen el grueso de 



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cálculo, a efectos de la evaluación de su capacidad. Si es de aplicación la 

norma sismorresistente (NCSR-02), en los muros de carga y de arriostramiento 

sólo se admitirán rozas verticales separadas entre sí por lo menos 2 m y 

cuya profundidad no excederá de la quinta parte de su espesor. En cualquier 

caso, el grueso reducido no será inferior a los valores especificados en el 

apartado de prescripciones sobre los productos (piezas). 



- Replanteo: 

Comprobación de ejes de muros y ángulos principales. 

Verticalidad de las miras en las esquinas. Marcado de hiladas (cara 

vista). 

Espesor y longitud de tramos principales. Dimensión de huecos de paso. 

Juntas estructurales. 

- Ejecución de todo tipo de fábricas: 

Comprobación periódica de consistencia en cono de Abrams. 

Mojado previo de las piezas unos minutos. 

Aparejo y traba en enlaces de muros. Esquinas. Huecos. 

Relleno de juntas de acuerdo especificaciones de proyecto. 

Juntas estructurales (independencia total de partes del edificio). 

Barrera antihumedad según especificaciones del proyecto. 

Armadura libre de sustancias 

Ejecución de fábricas de bloques de hormigón o de arcilla cocida aligerada: 

Las anteriores 

Aplomado de paños. 

Alturas parciales. Niveles de planta. Zunchos. 

Tolerancias en la ejecución según el CTE DB SE F, tabla 8.2: 

Desplomes. 

Axialidad 

Planeidad. 

Espesores de la hoja o de las hojas del muro. 

- Protección de la fábrica: 

Protección en tiempo caluroso de fábricas recién ejecutadas. 

Protección en tiempo frío (heladas) de fábricas recientes. 

Protección de la fábrica durante la ejecución, frente a la lluvia. 

Arriostramiento durante la construcción mientras el elemento de 

fábrica no haya sido estabilizado (al terminar cada jornada de trabajo). 

Control de la profundidad de las rozas y su verticalidad. 

- Ejecución de cargaderos y refuerzos: 

Entrega de cargaderos. Dimensiones. 

Encadenados verticales y horizontales según especificaciones de 

cálculo (sísmico). Armado. 

Macizado y armado en fábricas de bloques. 


Cuando se establezca la determinación mediante ensayos de la resistencia de 

la fábrica, podrá determinarse directamente a través de la UNE EN 1502-1: 

1999. Así mismo, para la determinación mediante ensayos de la resistencia 

del mortero, se usará la UNE EN 1015-11: 2000. 


La coronación de los muros se cubrirá, con láminas de material plástico o 

similar, para impedir el lavado del mortero de las juntas por efecto de la 

lluvia y evitar eflorescencias, desconchados por caliches y daños en los 

materiales higroscópicos. 

Se tomarán precauciones para mantener la humedad de la fábrica hasta el 

final del fraguado, especialmente en condiciones desfavorables, tales como 

baja humedad relativa, altas temperaturas o fuertes corrientes de aire. 

Se tomarán precauciones para evitar daños a la fábrica recién construida por 

efecto de las heladas. Si ha helado antes de iniciar el trabajo, se revisará 

escrupulosamente lo ejecutado en las 48 horas anteriores, demoliéndose las 

zonas dañadas. Si la helada se produce una vez iniciado el trabajo, se 

suspenderá protegiendo lo recientemente construido 

Si fuese necesario, aquellos muros que queden temporalmente sin arriostrar y 

sin carga estabilizante, se acodalarán provisionalmente, para mantener su 

estabilidad. 



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Se limitará la altura de la fábrica que se ejecute en un día para evitar 

inestabilidades e incidentes mientras el mortero está fresco. 



del edificio 

En principio, las estructuras proyectadas, ejecutadas y controladas conforme 

a la normativa vigente, no será necesario someterlas a prueba alguna. No 

obstante, cuando se tenga dudas razonables sobre el comportamiento de la 

estructura del edificio ya terminado, para conceder el permiso de puesta en 

servicio o aceptación de la misma, se pueden realizar ensayos mediante 

pruebas de carga para evaluar la seguridad de la estructura, toda o parte de 

ella, en elementos sometidos a flexión. En estos ensayos, salvo que se 

cuestione la seguridad de la estructura, no deben sobrepasarse las acciones 

de servicio, se realizarán de acuerdo con un Plan de Ensayos que evalúe la 

viabilidad de la prueba, por una organización con experiencia en este tipo 

de trabajos, dirigida por un técnico competente, que debe recoger los 

siguientes aspectos (adaptados del artículo 99.2 de la EHE): 

Viabilidad y finalidad de la prueba. 

Magnitudes que deben medirse y localización de los puntos de medida. 

Procedimientos de medida. 

Escalones de carga y descarga. 

Medidas de seguridad. 

Condiciones para las que el ensayo resulta satisfactorio. 

EEH HORMIGÓN ARMADO 




- Hormigón para armar: 

Se tipificará de acuerdo con el artículo 39.2 de la Instrucción EHE, 

indicando: 

- la resistencia característica especificada; 

- el tipo de consistencia, medido por su asiento en cono de Abrams 

(artículo 30.6); 

- el tamaño máximo del árido (artículo 28.2), y 

- la designación del ambiente (artículo 8.2.1). 

Tipos de hormigón: 

- hormigón fabricado en central de obra o preparado; 

- hormigón no fabricado en central. 

Materiales constituyentes, en el caso de que no se acopie directamente el 

hormigón preamasado: 

- Cemento: 

Los cementos empleados podrán ser aquellos que cumplan la vigente 

Instrucción para la Recepción de Cementos, correspondan a la clase 

resistente 32,5 o superior y cumplan las especificaciones del artículo 26 de 

la Instrucción EHE. 

- Agua: 

El agua utilizada, tanto para el amasado como para el curado del hormigón en 

obra, no contendrá sustancias nocivas en cantidades tales que afecten a las 

propiedades del hormigón o a la protección de las armaduras. En general, 

podrán emplearse todas las aguas sancionadas como aceptables por la 

práctica. 

Se prohíbe el empleo de aguas de mar o salinas análogas para el amasado o 

curado de hormigón armado, salvo estudios especiales. 

Deberá cumplir las condiciones establecidas en el artículo 27. 

- Áridos: 

Los áridos deberán cumplir las especificaciones contenidas en el artículo 

28. 

Como áridos para la fabricación de hormigones pueden emplearse arenas y 

gravas existentes en yacimientos naturales o rocas machacadas, así como 

otros productos cuyo empleo se encuentre sancionado por la práctica o 

resulte aconsejable como consecuencia de estudios realizados en laboratorio. 

Se prohíbe el empleo de áridos que contengan sulfuros oxidables. 



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Los áridos se designarán por su tamaño mínimo y máximo en mm. 

El tamaño máximo de un árido grueso será menor que las dimensiones 

siguientes: 

- 0,8 de la distancia horizontal libre entre armaduras que no formen 

grupo, o entre un borde de la pieza y una armadura que forme un ángulo mayor 

de 45º con la dirección del hormigonado; 

- 1,25 de la distancia entre un borde de la pieza y una armadura que 

forme un ángulo no mayor de 45º con la dirección de hormigonado, 

- 0,25 de la dimensión mínima de la pieza, excepto en los casos 

siguientes: 

Losa superior de los forjados, donde el tamaño máximo del árido será menor 

que 0,4 veces el espesor mínimo. 

Piezas de ejecución muy cuidada y aquellos elementos en los que el efecto 

pared del encofrado sea reducido (forjados, que sólo se encofran por una 

cara), en cuyo caso será menor que 0,33 veces el espesor mínimo. 

- Otros componentes: 

Podrán utilizarse como componentes del hormigón los aditivos y adiciones, 

siempre que se justifique con la documentación del producto o los oportunos 

ensayos que la sustancia agregada en las proporciones y condiciones 

previstas produce el efecto deseado sin perturbar excesivamente las 

restantes características del hormigón ni representar peligro para la 

durabilidad del hormigón ni para la corrosión de armaduras. 

En los hormigones armados se prohíbe la utilización de aditivos en cuya 

composición intervengan cloruros, sulfuros, sulfitos u otros componentes 

químicos que puedan ocasionar o favorecer la corrosión de las armaduras. 

La Instrucción EHE recoge únicamente la utilización de cenizas volantes y el 

humo de sílice (artículo 29.2). 

- Armaduras pasivas: 

Serán de acero y estarán constituidas por: 

- Barras corrugadas: 

Los diámetros nominales se ajustarán a la serie siguiente: 

6-8-10-12-14-16-20-25-32 y 40 mm 

- Mallas electrosoldadas: 

Los diámetros nominales de los alambres corrugados empleados se ajustarán a 

la serie siguiente: 

5- 5,5-6-6,5-7-7,5-8-8,5-9-9,5-10-10,5-11-11,5-12 y 14 mm. 

- Armaduras electrosoldadas en celosía: 

Los diámetros nominales de los alambres, lisos o corrugados, empleados se 

ajustarán a la serie siguiente: 

5-6-7-8-9-10 y 12 mm. 

Cumplirán los requisitos técnicos establecidos en las UNE 36068:94, 36092:96 

y 36739:95 EX, respectivamente, entre ellos las características mecánicas 

mínimas, especificadas en el artículo 31 de la Instrucción EHE. 

- Piezas prefabricadas para entrevigado: 

Las piezas de entrevigado pueden ser de arcilla cocida u hormigón 

(aligerantes y resistentes), poliestireno expandido y otros materiales 

suficientemente rígidos que no produzcan daños al hormigón ni a las 

armaduras (aligerantes). 

En piezas colaborantes, la resistencia característica a compresión no será 

menor que la resistencia de proyecto del hormigón de obra con que se ejecute 

el forjado. 

Recepción de los productos 







- Hormigón fabricado en central de obra u hormigón preparado: 

- Control documental: 

En la recepción se controlará que cada carga de hormigón vaya acompañada de 

una hoja de suministro, firmada por persona física, a disposición de la 

dirección facultativa, y en la que figuren, los datos siguientes: 

Nombre de la central de fabricación de hormigón. 



tfno.96-283.63.59 – 657.80.28.14 

Número de serie de la hoja de suministro. 

Fecha de entrega. 

Nombre del peticionario y del responsable de la recepción. 

Especificación del hormigón: 

- En el caso de que el hormigón se designe por propiedades: 

Designación de acuerdo con el artículo 39.2. 

Contenido de cemento en kilogramos por metro cúbico de hormigón, 

con una tolerancia de ± 15 kg. 

Relación agua/cemento del hormigón, con una tolerancia de ± 

0,02. 

- En el caso de que el hormigón se designe por dosificación: 

Contenido de cemento por metro cúbico de hormigón. 

Relación agua/cemento del hormigón, con una tolerancia de ± 

0,02. 

Tipo de ambiente de acuerdo con la tabla 8.2.2. 

Tipo, clase, y marca del cemento. 

Consistencia. 

Tamaño máximo del árido. 

Tipo de aditivo, según UNE-EN 934-2:98, si lo hubiere, y en caso 

contrario, indicación expresa de que no contiene. 

Procedencia y cantidad de adición (cenizas volantes o humo de 

sílice, artículo 29.2) si la hubiere, y en caso contrario, indicación 

expresa de que no contiene. 

Designación específica del lugar del suministro (nombre y 

lugar). 

Cantidad del hormigón que compone la carga, expresada en metros 

cúbicos de hormigón fresco. 

Identificación del camión hormigonera (o equipo de transporte) y 

de la persona que proceda a la descarga, según artículo 69.2.9.2. 

Hora límite de uso para el hormigón. 

La dirección facultativa podrá eximir de la realización del ensayo de 

penetración de agua cuando, además, el suministrador presente una 

documentación que permita el control documental sobre los siguientes puntos: 

- Composición de las dosificaciones de hormigón que se va a emplear. 

- Identificación de las materias primas. 

- Copia del informe con los resultados del ensayo de determinación de 

profundidad de penetración de agua bajo presión realizados por laboratorio 

oficial o acreditado, como máximo con 6 meses de antelación. 

- Materias primas y dosificaciones empleadas en la fabricación de las 

probetas utilizadas en los anteriores ensayos, que deberán coincidir con las 

declaradas por el suministrador para el hormigón empleado en obra. 


El control de la calidad del hormigón comprenderá el de su resistencia, 

consistencia y durabilidad: 

Control de la consistencia (artículo 83.2). Se realizará siempre que 

se fabriquen probetas para controlar la resistencia, en control reducido o 

cuando lo ordene la dirección facultativa. 

Control de la durabilidad (artículo 85). Se realizará el control documental, 

a través de las hojas de suministro, de la relación a/c y del contenido de 

cemento. Si las clases de exposición son III o IV o cuando el ambiente 

presente cualquier clase de exposición específica, se realizará el control 

de la penetración de agua. Se realizará siempre que se fabriquen probetas 

para controlar la resistencia, en control reducido o cuando lo ordene la 

dirección facultativa. 

Control de la resistencia (artículo 84). 

Con independencia de los ensayos previos y característicos (preceptivos si 

no se dispone de experiencia previa en materiales, dosificación y proceso de 

ejecución previstos), y de los ensayos de información complementaria, la 

Instrucción EHE establece con carácter preceptivo el control de la 

resistencia a lo largo de la ejecución mediante los ensayos de control, 

indicados en el artículo 88. 

Ensayos de control de resistencia: 

Tienen por objeto comprobar que la resistencia característica del hormigón 

de la obra es igual o superior a la de proyecto. El control podrá realizarse 



tfno.96-283.63.59 – 657.80.28.14 

según las siguientes modalidades: 

Control a nivel reducido (artículo 88.2). 

Control al 100 por 100, cuando se conozca la resistencia de todas las 

amasadas (artículo 88.3). 

Control estadístico del hormigón cuando sólo se conozca la resistencia 

de una fracción de las amasadas que se colocan (artículo 88.4 de la 

Instrucción EHE). Este tipo de control es de aplicación general a obras de 

hormigón estructural. Para la realización del control se divide la obra en 

lotes con unos tamaños máximos en función del tipo de elemento estructural 

de que se trate. Se determina la resistencia de N amasadas por lote y se 

obtiene la resistencia característica estimada. Los criterios de aceptación 

o rechazo del lote se establecen en el artículo 88.5. 

- Hormigón no fabricado en central. 

En el hormigón no fabricado en central se extremarán las precauciones en la 

dosificación, fabricación y control. 

- Control documental: 

El constructor mantendrá en obra, a disposición de la dirección facultativa, 

un libro de registro donde constará: 

La dosificación o dosificaciones nominales a emplear en obra, que 

deberá ser aceptada expresamente por la dirección facultativa. Así como 

cualquier corrección realizada durante el proceso, con su correspondiente 

justificación. 

Relación de proveedores de materias primas para la elaboración del 

hormigón. 

Descripción de los equipos empleados en la elaboración del hormigón. 

Referencia al documento de calibrado de la balanza de dosificación del 

cemento. 

Registro del número de amasadas empleadas en cada lote, fechas de 

hormigonado y resultados de los ensayos realizados, en su caso. En cada 

registro se indicará el contenido de cemento y la relación agua cemento 

empleados y estará firmado por persona física. 


Se realizarán los mismos ensayos que los descritos para el hormigón 

fabricado en central. 

- Ensayos previos del hormigón: 

Para establecer la dosificación, el fabricante de este tipo de hormigón 

deberá realizar ensayos previos, según el artículo 86, que serán preceptivos 

salvo experiencia previa. 

- Ensayos característicos del hormigón: 

Para comprobar, en general antes del comienzo de hormigonado, que la 

resistencia real del hormigón que se va a colocar en la obra no es inferior 

a la de proyecto, el fabricante de este tipo de hormigón deberá realizar 

ensayos, según el artículo 87, que serán preceptivos salvo experiencia 

previa. 

- De los materiales constituyentes: 

- Cemento (artículos 26 y 81.1 de la Instrucción EHE, Instrucción RC-03 

y ver Marcado CE, 19.1). 

Se establece la recepción del cemento conforme a la vigente Instrucción para 

la Recepción de Cementos. El responsable de la recepción del cemento deberá 

conservar una muestra preventiva por lote durante 100 días. 

Control documental: 

Cada partida se suministrará con un albarán y documentación anexa, que 

acredite que está legalmente fabricado y comercializado, de acuerdo con lo 

establecido en el apartado 9, Suministro e Identificación de la Instrucción 

RC-03. 

Ensayos de control: 

Antes de comenzar el hormigonado, o si varían las condiciones de suministro 

y cuando lo indique la dirección facultativa, se realizarán los ensayos de 

recepción previstos en la Instrucción RC-03 y los correspondientes a la 

determinación del ión cloruro, según el artículo 26 de la Instrucción EHE. 

Al menos una vez cada tres meses de obra y cuando lo indique la dirección 

facultativa, se comprobarán: componentes del cemento, principio y fin de 

fraguado, resistencia a compresión y estabilidad de volumen. 

Distintivo de calidad. Marca N de AENOR. Homologación MICT. 



tfno.96-283.63.59 – 657.80.28.14 

Cuando el cemento posea un distintivo reconocido o un CC-EHE, se le eximirá 

de los ensayos de recepción. En tal caso, el suministrador deberá aportar la 

documentación de identificación del cemento y los resultados de autocontrol 

que se posean. 

Con independencia de que el cemento posea un distintivo reconocido o un CC- 

EHE, si el período de almacenamiento supera 1, 2 ó 3 meses para los cementos 

de las clases resistentes 52,5, 42,5, 32,5, respectivamente, antes de los 20 

días anteriores a su empleo se realizarán los ensayos de principio y fin de 

fraguado y resistencia mecánica inicial a 7 días (si la clase es 32,5) o a 2 

días (las demás clases). 

- Agua (artículos 27 y 81.2 de la Instrucción EHE): 

Cuando no se posean antecedentes de su utilización, o en caso de duda, se 

realizarán los siguientes ensayos: 

Ensayos (según normas UNE): exponente de hidrógeno pH. Sustancias disueltas. 

Sulfatos. Ion Cloruro. Hidratos de carbono. Sustancias orgánicas solubles en 

éter. 

- Áridos (artículo 28 de la Instrucción EHE y ver Marcado CE, 19.1.13): 


Cada carga de árido irá acompañada de una hoja de suministro que estará en 

todo momento a disposición de la dirección facultativa, y en la que figuren 

los datos que se indican en el artículo 28.4. 

Ensayos de control (según normas UNE): 

Terrones de arcilla. Partículas blandas (en árido grueso). Materia que flota 

en líquido de p.e. = 2. Compuesto de azufre. Materia orgánica (en árido 

fino). Equivalente de arena. Azul de metileno. Granulometría. Coeficiente de 

forma. Finos que pasan por el tamiz 0,063 UNE EN 933-2:96. Determinación de 

cloruros. Además para firmes rígidos en viales: friabilidad de la arena. 

Resistencia al desgaste de la grava. Absorción de agua. Estabilidad de los 

áridos. 

Salvo que se disponga de un certificado de idoneidad de los áridos que vayan 

a utilizarse emitido como máximo un año antes de la fecha de empleo, por un 

laboratorio oficial o acreditado, deberán realizarse los ensayos indicados. 

- Otros componentes (artículo 29 de la Instrucción EHE y Marcado CE, 

19.1). 


No podrán utilizarse aditivos que no se suministren correctamente 

etiquetados y acompañados del certificado de garantía del fabricante, 

firmado por una persona física. 

Cuando se utilicen cenizas volantes o humo de sílice, se exigirá el 

correspondiente certificado de garantía emitido por un laboratorio oficial u 

oficialmente acreditado con los resultados de los ensayos prescritos en el 

artículo 29.2. 

Ensayos de control: 

Se realizarán los ensayos de aditivos y adiciones indicados en los artículos 

29 y 81.4 acerca de su composición química y otras especificaciones. 

Antes de comenzar la obra se comprobará en todos los casos el efecto de los 

aditivos sobre las características de calidad del hormigón. Tal comprobación 

se realizará mediante los ensayos previos citados en el artículo 86. 

- Acero en armaduras pasivas (ver Relación de productos con marcado CE, 

1.1.4): 

Control documental. 

Aceros certificados (con distintivo reconocido o CC-EHE según artículo 1): 

Cada partida de acero irá acompañada de: 

Acreditación de que está en posesión del mismo. 

Certificado específico de adherencia, en el caso de barras y alambres 

corrugados; 

Certificado de garantía del fabricante, firmado por persona física, en 

el que se indiquen los valores límites de las diferentes características 

expresadas en los artículos 31.2 (barras corrugadas), 31.3 (mallas 

electrosoldadas) y 31.4 (armaduras básicas electrosoldadas en celosía) que 

justifiquen que el acero cumple las exigencias contenidas en la Instrucción 

EHE. 

Aceros no certificados (sin distintivo reconocido o CC-EHE según artículo 

1): 



tfno.96-283.63.59 – 657.80.28.14 

Cada partida de acero irá acompañada de: 

Resultados de los ensayos correspondientes a la composición química, 

características mecánicas y geométricas, efectuados por un organismo de los 

citados en el artículo 1º de la Instrucción EHE; 

Certificado específico de adherencia, en el caso de barras y alambres 

corrugados. 

CC-EHE, que justifiquen que el acero cumple las exigencias 

establecidas en los artículos 31.2, 31.3 y 31.4, según el caso. 

Ensayos de control. 

Se tomarán muestras de los aceros para su control según lo especificado en 

el artículo 90, estableciéndose los siguientes niveles de control: 

Control a nivel reducido, sólo para aceros certificados. 

Se comprobará sobre cada diámetro: que la sección equivalente cumple 

lo especificado en el artículo 31.1, realizándose dos verificaciones en cada 

partida; no formación de grietas o fisuras en las zonas de doblado y ganchos 

de anclaje, mediante inspección en obra. 

Las condiciones de aceptación o rechazo se establecen en el artículo 90.5. 

Control a nivel normal: 

Las armaduras se dividirán en lotes que correspondan a un mismo 

suministrador, designación y serie. Se definen las siguientes series: 

Serie fina: diámetros inferiores o iguales 10 mm. 

Serie media: diámetros de 12 a 25 mm. 

Serie gruesa: diámetros superiores a 25 mm. 

El tamaño máximo del lote será de 40 t para acero certificado y de 20 t para 

acero no certificado. 

Se comprobará sobre una probeta de cada diámetro, tipo de acero y 

suministrador en dos ocasiones: 

Límite elástico, carga de rotura y alargamiento en rotura. 

Por cada lote, en dos probetas: 

se comprobará que la sección equivalente cumple lo especificado en el 

artículo 31.1, 

se comprobarán las características geométricas de los resaltos, según 

el artículo 31.2, 

se realizará el ensayo de doblado-desdoblado indicado en el artículo 

31.2 y 31.3. 

En el caso de existir empalmes por soldadura se comprobará la soldabilidad 

(artículo 90.4). 

Las condiciones de aceptación o rechazo se establecen en el artículo 90.5. 

- Elementos resistentes de los forjados: 

- Piezas prefabricadas para entrevigado: 

En cuanto al control y aceptación de este tipo de piezas, se cumplirá que 

toda pieza de entrevigado sea capaz de soportar una carga característica de 

1 kN, repartida uniformemente en una placa de 200 x 75 x 25 mm, situada en 

la zona más desfavorable de la pieza. 

En piezas de entrevigado cerámicas, el valor medio de la expansión por 

humedad, determinado según UNE 67036:99, no será mayor que 0,55 mm/m, y no 

debe superarse en ninguna de las mediciones individuales el valor de 0,65 

mm/m. Las piezas de entrevigado que superen el valor límite de expansión 

total podrán utilizarse, no obstante, siempre que el valor medio de la 

expansión potencial, según la UNE 67036:99, determinado previamente a su 

puesta en obra, no sea mayor que 0,55 mm/m. 

En cada suministro que llegue a la obra de piezas de entrevigado se 

realizarán las comprobaciones siguientes: 

que las piezas están legalmente fabricadas y comercializadas; 

que el sistema dispone de Autorización de uso en vigor, justificada 

documentalmente por el fabricante, de acuerdo con la Instrucción EFHE, y que 

las condiciones allí reflejadas coinciden con las características 

geométricas de la pieza de entrevigado. Esta comprobación no será necesaria 

en el caso de productos que posean un distintivo de calidad reconocido 

oficialmente. 



- Cemento: 

Si el suministro se realiza en sacos, el almacenamiento será en lugares 



tfno.96-283.63.59 – 657.80.28.14 

ventilados y no húmedos; si el suministro se realiza a granel, el 

almacenamiento se llevará a cabo en silos o recipientes que lo aíslen de la 

humedad. 

Aún en el caso de que las condiciones de conservación sean buenas, el 

almacenamiento del cemento no debe ser muy prolongado, ya que puede 

meteorizarse. El almacenamiento máximo aconsejable es de tres meses, dos 

meses y un mes, respectivamente, para las clases resistentes 32,5, 42,5 y 

52,5. Si el período de almacenamiento es superior, se comprobará que las 

características del cemento continúan siendo adecuadas. 

- Áridos: 

Los áridos deberán almacenarse de tal forma que queden protegidos de una 

posible contaminación por el ambiente, y especialmente, por el terreno, no 

debiendo mezclarse de forma incontrolada las distintas fracciones 

granulométricas. 

Deberán también adoptarse las precauciones necesarias para eliminar en lo 

posible la segregación de los áridos, tanto durante el almacenamiento como 

durante el transporte. 

- Aditivos: 

Los aditivos se transportarán y almacenarán de manera que se evite su 

contaminación y que sus propiedades no se vean afectadas por factores 

físicos o químicos (heladas, altas temperaturas, etc.). 

Para las cenizas volantes o el humo de sílice suministrados a granel se 

emplearán equipos similares a los utilizados para el cemento, debiéndose 

almacenar en recipientes y silos impermeables que los protejan de la humedad 

y de la contaminación, los cuales estarán perfectamente identificados para 

evitar posibles errores de dosificación. 

- Armaduras pasivas: 

Tanto durante el transporte como durante el almacenamiento, las armaduras 

pasivas se protegerán de la lluvia, la humedad del suelo y de posibles 

agentes agresivos. Hasta el momento de su empleo se conservarán en obra, 

cuidadosamente clasificadas según sus tipos, calidades, diámetros y 

procedencias. 




No se empleará aluminio en moldes que vayan a estar en contacto con el 

hormigón. 

En los hormigones armados no podrán utilizarse como aditivos el cloruro 

cálcico ni en general productos en cuya composición intervengan cloruros, 

sulfuros, sulfitos u otros componentes químicos que puedan ocasionar o 

favorecer la corrosión de las armaduras. 

Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre 

metales con diferente potencial, se adoptarán las siguientes medidas: 

- Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no 

poder evitar el contacto, se deberá seleccionar metales próximos en la serie 

galvánica. 

- Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial. 

- Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales. 


· Ejecución 

- Condiciones generales: 

Se tomarán las precauciones necesarias, en función de la agresividad 

ambiental a la que se encuentre sometido cada elemento, para evitar su 

degradación pudiendo alcanzar la duración de la vida útil acordada, según lo 

indicado en proyecto. 

Se cumplirán las prescripciones constructivas indicadas en la Norma de 

Construcción Sismorresistente NCSE-02 que sean de aplicación, según lo 

indicado en proyecto, para cada uno de los elementos: 

- Vigas de hormigón armado: disposiciones del armado superior, armado 

inferior, estribos, etc. 

- Soportes de hormigón armado: armado longitudinal, cercos, armaduras de 

espera en nudos de arranque, armado de nudos intermedios y nudos superiores, 

etc. 



tfno.96-283.63.59 – 657.80.28.14 

- Forjados: disposiciones del armado superior, armado en nudos, armadura de 

reparto, etc. 

- Pantallas de rigidización: disposiciones de la armadura base, cercos en la 

parte baja de los bordes, etc. 

- Elementos prefabricados: tratamiento de los nudos. 

- Replanteo: 

Se comprobará el replanteo de soportes, con sus ejes marcados indicándose 

los que reducen a ejes, los que mantienen una cara o varias caras fijas 

entre diferentes plantas. 

- Ejecución de la ferralla: 

La distancia libre, horizontal y vertical, entre dos barras aisladas 

consecutivas, salvo el caso de grupos de barras, será igual o superior al 

mayor de los tres valores siguientes 2 cm, el diámetro de la mayor ó 1,25 

veces el tamaño máximo del árido. 

Corte: se llevará a cabo de acuerdo con las normas de buena práctica 

constructiva, utilizando cizallas, sierras, discos o máquinas de oxicorte y 

quedando prohibido el empleo del arco eléctrico. 

Doblado: las barras corrugadas se doblarán en frío. 

En el caso de mallas electrosoldadas rigen las mismas limitaciones 

anteriores siempre que el doblado se efectúe a una distancia igual a 4 

diámetros contados a partir del nudo, o soldadura, más próximo. En caso 

contrario el diámetro mínimo de doblado no podrá ser inferior a 20 veces el 

diámetro de la armadura. No se admitirá el enderezamiento de codos, 

incluidos los de suministro, salvo cuando esta operación pueda realizarse 

sin daño, inmediato o futuro, para la barra correspondiente. 

Colocación de las armaduras: las jaulas o ferralla serán lo suficientemente 

rígidas y robustas para asegurar la inmovilidad de las barras durante su 

transporte y montaje y el hormigonado de la pieza, de manera que no varíe su 

posición especificada en proyecto y permitan al hormigón envolverlas sin 

dejar coqueras. 

Separadores: los calzos y apoyos provisionales en los encofrados y moldes 

deberán ser de hormigón, mortero o plástico o de otro material apropiado, 

quedando prohibidos los de madera y, si el hormigón ha de quedar visto, los 

metálicos. Se comprobarán en obra los espesores de recubrimiento indicados 

en proyecto. Los recubrimientos deberán garantizarse mediante la disposición 

de los correspondientes elementos separadores colocados en obra. 

Empalmes: en los empalmes por solapo, la separación entre las barras será de 

4 diámetros como máximo. En las armaduras en tracción esta separación no 

será inferior a los valores indicados para la distancia libre entre barras 

aisladas. 

Las soldaduras a tope de barras de distinto diámetro podrán realizarse 

siempre que la diferencia entre diámetros sea inferior a 3 mm. 

Se prohíbe el enderezamiento en obra de las armaduras activas. 

Antes de autorizar el hormigonado, y una vez colocadas y, en su caso, tesas 

las armaduras, se comprobará si su posición, así como la de las vainas, 

anclajes y demás elementos, concuerdan con la indicada en los planos, y si 

las sujeciones son las adecuadas para garantizar su invariabilidad durante 

el hormigonado y vibrado. Si fuera preciso, se efectuarán las oportunas 

rectificaciones. 

- Fabricación y transporte a obra del hormigón: 

Criterios generales: las materias primas se amasarán de forma que se consiga 

una mezcla íntima y uniforme, estando todo el árido recubierto de pasta de 

cemento. La dosificación del cemento, de los áridos y en su caso, de las 

adiciones, se realizará en peso. No se mezclarán masas frescas de hormigones 

fabricados con cementos no compatibles debiendo limpiarse las hormigoneras 

antes de comenzar la fabricación de una masa con un nuevo tipo de cemento no 

compatible con el de la masa anterior. El amasado se realizará con un 

período de batido, a la velocidad de régimen, no inferior a noventa 

segundos. 

Transporte del hormigón preparado: el transporte mediante amasadora móvil se 

efectuará siempre a velocidad de agitación y no de régimen. El tiempo 

transcurrido entre la adición de agua de amasado y la colocación del 

hormigón no debe ser mayor a una hora y media. En tiempo caluroso, el tiempo 

límite debe ser inferior salvo que se hayan adoptado medidas especiales para 



tfno.96-283.63.59 – 657.80.28.14 

aumentar el tiempo de fraguado. 

- Apuntalado: 

Se dispondrán durmientes de reparto para el apoyo de los puntales. Si los 

durmientes de reparto descansan directamente sobre el terreno, habrá que 

cerciorarse de que no puedan asentar en él. Los tableros llevarán marcada la 

altura a hormigonar. Las juntas de los tableros serán estancas, en función 

de la consistencia del hormigón y forma de compactación. Se unirá el 

encofrado al apuntalamiento, impidiendo todo movimiento lateral o incluso 

hacia arriba (levantamiento), durante el hormigonado. Se fijarán las cuñas 

y, en su caso, se tensarán los tirantes. Los puntales se arriostrarán en las 

dos direcciones, para que el apuntalado sea capaz de resistir los esfuerzos 

horizontales que puedan producirse durante la ejecución de los forjados. En 

los forjados de viguetas armadas se colocarán los apuntalados nivelados con 

los apoyos y sobre ellos se colocarán las viguetas. En los forjados de 

viguetas pretensadas se colocarán las viguetas ajustando a continuación los 

apuntalados. Los puntales deberán poder transmitir la fuerza que reciban y, 

finalmente, permitir el desapuntalado con facilidad. 

- Cimbras, encofrados y moldes: 

Serán lo suficientemente estancos para impedir una pérdida apreciable de 

pasta entre las juntas, indicándose claramente sobre el encofrado la altura 

a hormigonar y los elementos singulares. Los encofrados pueden ser de 

madera, cartón, plástico o metálicos, evitándose el metálico en tiempos 

fríos y los de color negro en tiempo soleado. Se colocarán dando la forma 

requerida al soporte y cuidando la estanquidad de la junta. Los de madera se 

humedecerán ligeramente, para no deformarlos, antes de verter el hormigón. 

Los productos desencofrantes o desmoldeantes aprobados se aplicarán en capas 

continuas y uniformes sobre la superficie interna del encofrado o molde, 

colocándose el hormigón durante el tiempo en que estos productos sean 

efectivos. Los encofrados y moldes de madera se humedecerán para evitar que 

absorban el agua contenida en el hormigón. Por otra parte, las piezas de 

madera se dispondrán de manera que se permita su libre entumecimiento, sin 

peligro de que se originen esfuerzos o deformaciones anormales. 

En la colocación de las placas metálicas de encofrado y posterior vertido de 

hormigón, se evitará la disgregación del mismo, picándose o vibrándose sobre 

las paredes del encofrado. Tendrán fácil desencofrado, no utilizándose 

gasoil, grasas o similares. El encofrado (los fondos y laterales) estará 

limpio en el momento de hormigonar, quedando el interior pintado con 

desencofrante antes del montaje, sin que se produzcan goteos, de manera que 

el desencofrante no impedirá la ulterior aplicación de revestimiento ni la 

posible ejecución de juntas de hormigonado, especialmente cuando sean 

elementos que posteriormente se hayan de unir para trabajar solidariamente. 

La sección del elemento no quedará disminuida en ningún punto por la 

introducción de elementos del encofrado ni de otros. No se transmitirán al 

encofrado vibraciones de motores. El desencofrado se realizará sin golpes y 

sin sacudidas. 

- Colocación de las viguetas y piezas de entrevigados: 

Se izarán las viguetas desde el lugar de almacenamiento hasta su lugar de 

ubicación, cogidas de dos o más puntos, siguiendo las instrucciones 

indicadas por cada fabricante para la manipulación, a mano o con grúa. Se 

colocarán las viguetas en obra apoyadas sobre muros y/o encofrado, 

colocándose posteriormente las piezas de entrevigado, paralelas, desde la 

planta inferior, utilizándose bovedillas ciegas y apeándose, si así se 

especifica en proyecto, procediéndose a continuación al vertido y 

compactación del hormigón. Si alguna resultara dañada afectando a su 

capacidad portante será desechada. En los forjados reticulares, se colocarán 

los casetones en los recuadros formados entre los ejes del replanteo. En los 

forjados no reticulares, la vigueta quedará empotrada en la viga, antes de 

hormigonar. Finalizada esta fase, se ajustarán los puntales y se procederá a 

la colocación de las bovedillas, las cuales no invadirán las zonas de 

macizado o del cuerpo de vigas o soportes. Se dispondrán los pasatubos y se 

encofrarán los huecos para instalaciones. En los voladizos se realizarán los 

oportunos resaltes, molduras y goterones, que se detallen en el proyecto; 

así mismo se dejarán los huecos precisos para chimeneas, conductos de 

ventilación, pasos de canalizaciones, etc. Se encofrarán las partes macizas 



tfno.96-283.63.59 – 657.80.28.14 

junto a los apoyos. 

- Colocación de las armaduras: 

Se colocarán las armaduras sobre el encofrado, con sus correspondientes 

separadores. La armadura de negativos se colocará preferentemente bajo la 

armadura de reparto. Podrá colocarse por encima de ella siempre que ambas 

cumplan las condiciones requeridas para los recubrimientos y esté 

debidamente asegurado el anclaje de la armadura de negativos sin contar con 

la armadura de reparto. En los forjados de losas alveolares pretensadas, las 

armaduras de continuidad y las de la losa superior hormigonada en obra, se 

mantendrán en su posición mediante los separadores necesarios. En muros y 

pantallas se anclarán las armaduras sobre las esperas, tanto longitudinal 

como transversalmente, encofrándose tanto el trasdós como el intradós, 

aplomados y separadas sus armaduras. Se utilizarán calzos separadores y 

elementos de suspensión de las armaduras para obtener el recubrimiento 

adecuado y posición correcta de negativos en vigas. 

Colocación y aplomado de la armadura del soporte; en caso de reducir su 

sección se grifará la parte correspondiente a la espera de la armadura, 

solapándose la siguiente y atándose ambas. Los cercos se sujetarán a las 

barras principales mediante simple atado u otro procedimiento idóneo, 

prohibiéndose expresamente la fijación mediante puntos de soldadura una vez 

situada la ferralla en los moldes o encofrados. Encofrada la viga, previo al 

hormigonado, se colocarán las armaduras longitudinales principales de 

tracción y compresión, y las transversales o cercos según la separación 

entre sí obtenida. 

- Puesta en obra del hormigón: 

No se colocarán en obra masas que acusen un principio de fraguado. Antes de 

hormigonar se comprobará que no existen elementos extraños, como barro, 

trozos de madera, etc. y se regará abundantemente, en especial si se 

utilizan piezas de entrevigado de arcilla cocida. No se colocarán en obra 

tongadas de hormigón cuyo espesor sea superior al que permita una 

compactación completa de la masa. En general, se controlará que el 

hormigonado del elemento, se realice en una jornada. Se adoptarán las medias 

necesarias para que, durante el vertido y colocación de las masas de 

hormigón, no se produzca disgregación de la mezcla, evitándose los 

movimientos bruscos de la masa, o el impacto contra los encofrados 

verticales y las armaduras. Queda prohibido el vertido en caída libre para 

alturas superiores a un metro. En el caso de vigas planas el hormigonado se 

realizará tras la colocación de las armaduras de negativos, siendo necesario 

el montaje del forjado. En el caso de vigas de canto con forjados apoyados o 

empotrados, el hormigonado de la viga será anterior a la colocación del 

forjado, en el caso de forjados apoyados y tras la colocación del forjado, 

en el caso de forjados semiempotrados. En el momento del hormigonado, las 

superficies de las piezas prefabricadas que van a quedar en contacto con el 

hormigón vertido en obra deben estar exentas de polvo y convenientemente 

humedecidas para garantizar la adherencia entre los dos hormigones. 

El hormigonado de los nervios o juntas y la losa superior se realizará 

simultáneamente, compactando con medios adecuados a la consistencia del 

hormigón. En los forjados de losas alveolares pretensadas se asegurará que 

la junta quede totalmente rellena. En el caso de losas alveolares 

pretensadas, la compactación del hormigón de relleno de las juntas se 

realizará con un vibrador que pueda penetrar en el ancho de las juntas. Las 

juntas de hormigonado perpendiculares a las viguetas deberán disponerse a 

una distancia de apoyo no menor que 1/5 de la luz, más allá de la sección en 

que acaban las armaduras para momentos negativos. Las juntas de hormigonado 

paralelas a las mismas es aconsejable situarlas sobre el eje de las 

bovedillas y nunca sobre los nervios. 

En losas/ forjados reticulares el hormigonado de los nervios y de la losa 

superior se realizará simultáneamente. Se hormigonará la zona maciza 

alrededor de los pilares. La placa apoyará sobre los pilares (ábaco). 

- Compactación del hormigón: 

Se realizará mediante los procedimientos adecuados a la consistencia de la 

mezcla, debiendo prolongarse hasta que refluya la pasta a la superficie. La 

compactación del hormigón se hará con vibrador, controlando la duración, 

distancia, profundidad y forma del vibrado. No se rastrillará en forjados. 



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Como criterio general el hormigonado en obra se compactará por picado con 

barra (los hormigones de consistencia blanda o fluida, se picarán hasta la 

capa inferior ya compactada), vibrado enérgico, (los hormigones secos se 

compactarán, en tongadas no superiores a 20 cm) y vibrado normal en los 

hormigones plásticos o blandos. 

- Juntas de hormigonado: 

Deberán, en general, estar previstas en el proyecto, se situarán en 

dirección lo más normal posible a la de las tensiones de compresión, y allí 

donde su efecto sea menos perjudicial. Se les dará la forma apropiada que 

asegure una unión lo más íntima posible entre el antiguo y el nuevo 

hormigón. Cuando haya necesidad de disponer juntas de hormigonado no 

previstas en el proyecto se dispondrán en los lugares que apruebe la 

dirección facultativa, y preferentemente sobre los puntales de la cimbra. Se 

evitarán juntas horizontales. No se reanudará el hormigonado de las mismas 

sin que hayan sido previamente examinadas y aprobadas, si procede. Antes de 

reanudar el hormigonado se limpiará la junta de toda suciedad o árido suelto 

y se retirará la capa superficial de mortero utilizando para ello chorro de 

arena o cepillo de alambre. Se prohíbe a tal fin el uso de productos 

corrosivos. Para asegurar una buena adherencia entre el hormigón nuevo y el 

antiguo se eliminará toda lechada existente en el hormigón endurecido, y en 

el caso de que esté seco, se humedecerá antes de proceder al vertido del 

nuevo hormigón. 

La forma de la junta será la adecuada para permitir el paso de hormigón de 

relleno, con el fin de crear un núcleo capaz de transmitir el esfuerzo 

cortante entre losas colaterales y para, en el caso de situar en ella 

armaduras, facilitar su colocación y asegurar una buena adherencia. La 

sección transversal de las juntas deberá cumplir con los requisitos 

siguientes: el ancho de la junta en la parte superior de la misma no será 

menor que 30 mm; el ancho de la junta en la parte inferior de la misma no 

será menor que 5 mm, ni al diámetro nominal máximo de árido. 

- Hormigonado en temperaturas extremas: 

La temperatura de la masa del hormigón en el momento de verterla en el molde 

o encofrado, no será inferior a 5 ºC. No se autorizará el hormigonado 

directo sobre superficies de hormigón que hayan sufrido los efectos de las 

heladas, sin haber retirado previamente las partes dañadas por el hielo. Se 

prohíbe verter el hormigón sobre elementos cuya temperatura sea inferior a 0 

ºC. En general se suspenderá el hormigonado cuando llueva con intensidad, 

nieve, exista viento excesivo, una temperatura ambiente superior a 40 ºC. o 

se prevea que dentro de las 48 h siguientes, pueda descender la temperatura 

ambiente por debajo de los 0 ºC. El empleo de aditivos anticongelantes 

requerirá una autorización expresa. Cuando el hormigonado se efectúe en 

tiempo caluroso, se adoptarán las medidas oportunas para evitar la 

evaporación del agua de amasado. Para ello, los materiales y encofrados 

deberán estar protegidos del soleamiento y una vez vertido se protegerá la 

mezcla del sol y del viento, para evitar que se deseque. 

- Curado del hormigón: 

Se deberán tomar las medidas oportunas para asegurar el mantenimiento de la 

humedad del hormigón durante el fraguado y primer período de endurecimiento, 

mediante un adecuado curado. Si el curado se realiza mediante riego directo, 

éste se hará sin que produzca deslavado de la superficie y utilizando agua 

sancionada como aceptable por la práctica. Queda prohibido el empleo de agua 

de mar. 

- Descimbrado, desencofrado y desmoldeo: 

Las operaciones de descimbrado, desencofrado y desmoldeo no se realizarán 

hasta que el hormigón haya alcanzado la resistencia necesaria. Los plazos de 

desapuntalado serán los prescritos en el articulo 75 de la Instrucción EHE. 

El orden de retirada de los puntales será desde el centro del vano hacia los 

extremos y en el caso de voladizos del vuelo hacia el arranque. No se 

entresacarán ni retirarán puntales sin la autorización previa de la 

dirección facultativa. No se desapuntalará de forma súbita y se adoptarán 

precauciones para impedir el impacto de las sopandas y puntales sobre el 

forjado. Se desencofrará transcurrido el tiempo definido en el proyecto y se 

retirarán los apeos según se haya previsto. El desmontaje de los moldes se 

realizará manualmente, tras el desencofrado y limpieza de la zona a 



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desmontar. Se cuidará de no romper los cantos inferiores de los nervios de 

hormigón, al apalancar con la herramienta de desmoldeo. Terminado el 

desmontaje se procederá a la limpieza de los moldes y su almacenado. 


Se comprobará que las dimensiones de los elementos ejecutados presentan unas 

desviaciones admisibles para el funcionamiento adecuado de la construcción. 

El autor del proyecto podrá adoptar el sistema de tolerancias de la 

Instrucción EHE, Anejo 10, completado o modificado según estime oportuno. 


Las superficies vistas, una vez desencofradas o desmoldeadas, no presentarán 

coqueras o irregularidades que perjudiquen al comportamiento de la obra o a 

su aspecto exterior. 

Para los acabados especiales se especificarán los requisitos directamente o 

bien mediante patrones de superficie. 

Para el recubrimiento o relleno de las cabezas de anclaje, orificios, 

entalladuras, cajetines, etc., que deba efectuarse una vez terminadas las 

piezas, en general se utilizarán morteros fabricados con masas análogas a 

las empleadas en el hormigonado de dichas piezas, pero retirando de ellas 

los áridos de tamaño superior a 4 mm. 

El forjado acabado presentará una superficie uniforme, sin irregularidades, 

con las formas y texturas de acabado en función de la superficie encofrante. 

Si ha de quedar la losa vista tendrá además una coloración uniforme, sin 

goteos, manchas o elementos adheridos. 



Se seguirán las prescripciones del capitulo XVI de la Instrucción EHE 

(artículo 95). Considerando los tres niveles siguientes para la realización 

del control de la ejecución: control de ejecución a nivel reducido, a nivel 

normal y a nivel intenso, según lo exprese el proyecto de ejecución. 

Las comprobaciones generales que deben efectuarse para todo tipo de obras 

durante la ejecución son: 

- Comprobaciones de replanteo y geométricas: 

Cotas, niveles y geometría. 

Tolerancias admisibles. 

Espesor mínimo de la losa superior hormigonada en obra, excepto en los 

forjados con losas alveolares pretensadas en las que pueden no disponerse 

ésta, será de: 40 mm sobre viguetas; 40 mm sobre piezas de entrevigado de 

arcilla cocida o de hormigón y losas alveolares pretensadas; 50 mm sobre 

piezas de entrevigado de otro tipo; 

50 mm sobre piezas de entrevigado en el caso de zonas con aceleración 

sísmica de cálculo mayor que 0,16 g. 

En el caso de forjados de viguetas sin armaduras transversales de 

conexión con el hormigón vertida en obra, el perfil de la pieza de 

entrevigado dejará a ambos lados de la cara superior de la vigueta un paso 

de 30 mm, como mínimo. 

- Cimbras y andamiajes: 

Existencia de cálculo, en los casos necesarios. 

Comprobación de planos. 

Comprobación de cotas y tolerancias. 

Revisión del montaje. 

- Armaduras: 

Tipo, diámetro y posición. 

Corte y doblado. 

Almacenamiento. 

Tolerancias de colocación. 

Recubrimientos y separación entre armaduras. Utilización de 

separadores y distanciadores. 

Estado de vainas, anclajes y empalmes y accesorios. 

- Encofrados: 

Estanquidad, rigidez y textura. 

Tolerancias. 

Posibilidad de limpieza, incluidos fondos. 

Geometría y contraflechas. 

- Transporte, vertido y compactación: 



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Tiempos de transporte. 

Condiciones de vertido: método, secuencia, altura máxima, etc. 

Hormigonado con viento, tiempo frío, tiempo caluroso o lluvia. 

Compactación del hormigón. 

Acabado de superficies. 

- Juntas de trabajo, contracción o dilatación: 

Disposición y tratamiento de juntas de trabajo y contracción. 

Limpieza de las superficies de contacto. 

Tiempo de espera. 

Armaduras de conexión. 

Posición, inclinación y distancia. 

Dimensiones y sellado, en los casos que proceda. 

- Curado: 

Método aplicado. 

Plazos de curado. 

Protección de superficies. 

- Desmoldeado y descimbrado: 

Control de la resistencia del hormigón antes del tesado. 

Control de sobrecargas de construcción. 

Comprobación de plazos de descimbrado. 

Reparación de defectos. 

- Tesado de armaduras activas: 

Programa de tesado y alargamiento de armaduras activas. 

Comprobación de deslizamientos y anclajes. 

Inyección de vainas y protección de anclajes. 

- Tolerancias y dimensiones finales: 

Comprobación dimensional. 

Reparación de defectos y limpieza de superficies. 

- Específicas para forjados de edificación: 

Comprobación de la Autorización de Uso vigente. 

Dimensiones de macizados, ábacos y capiteles. 

Condiciones de enlace de los nervios. 

Comprobación geométrica del perímetro crítico de rasante. 

Espesor de la losa superior. 

Canto total. 

Huecos: posición, dimensiones y solución estructural. 

Armaduras de reparto. 

Separadores. 

Las comprobaciones que deben efectuarse para forjados unidireccionales de 

hormigón estructural realizados con elementos prefabricados durante la 

ejecución son: 

Los acopios cumplirán las especificaciones del artículo 25. 

Las viguetas o losas alveolares pretensadas no presentan daños que 

afecten a su capacidad resistente. 

Los enlaces o apoyos en las viguetas o losas alveolares pretensadas 

son correctos. 

La ejecución de los apuntalados es correcta, con especial atención a 

la distancia entre sopandas, diámetros y resistencia de los puntales. 

La colocación de viguetas coincide con la posición prevista en los 

planos. 

La longitud y diámetro de las armaduras colocadas en obra son las 

indicadas en los planos. 

La posición y fijación de las armaduras se realiza mediante la 

utilización de los separadores adecuados. 

Las disposiciones constructivas son las previstas en el proyecto. 

Se realiza la limpieza y regado de las superficies antes del vertido 

del hormigón en obra. 

El espesor de la losa superior hormigonada en obra coincide con los 

prescritos. 

La compactación y curado del hormigón son correctos. 

Se cumplen las condiciones para proceder al desapuntalado. 

Las tolerancias son las que figuran en el proyecto. 

Cuando en el proyecto se hayan utilizado coeficientes diferentes de 

los de la Instrucción EHE que permite el artículo 6, se comprobará que 



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cumplen las condiciones que se establecen en éste. 


Según el artículo 99 de la Instrucción EHE, de las estructuras proyectadas y 

construidas con arreglo a dicha Instrucción, en las que los materiales y la 

ejecución hayan alcanzado la calidad prevista, comprobada mediante los 

controles preceptivos, sólo necesitan someterse a ensayos de información y 

en particular a pruebas de carga, las incluidas en los supuestos que se 

relacionan a continuación: 

- Cuando así lo dispongan las Instrucciones, Reglamentos específicos de 

un tipo de estructura o el proyecto. 

- Cuando debido al carácter particular de la estructura convenga 

comprobar que la misma reúne ciertas condiciones específicas. En este caso 

el proyecto establecerá los ensayos oportunos que se deben realizar, 

indicando con toda precisión la forma de realizarlos y el modo de 

interpretar los resultados. 

- Cuando a juicio de la dirección facultativa existan dudas razonables 

sobre la seguridad, funcionalidad o durabilidad de la estructura. 

- Cuando se realicen pruebas de carga, estas no deberán realizarse antes 

de que el hormigón haya alcanzado la resistencia de proyecto. 


No es conveniente mantener más de tres plantas apeadas, ni tabicar sin haber 

desapuntalado previamente. 

Durante la ejecución se evitará la actuación de cualquier carga estática o 

dinámica que pueda provocar daños irreversibles en los elementos ya 

hormigonados. 

EFA ACRISTALAMIENTOS 





desarrolla en la Condiciones de Recepción de productos. Este control 

comprende el control de la documentación de los suministros (incluida la 




- Vidrio, podrá ser: 

Vidrio incoloro de silicato sodocálcico (ver Relación de productos con 


Vidrio de capa (ver Relación de productos con marcado CE, 7.4.2). 

Unidades de vidrio aislante (ver Relación de productos con marcado CE, 

7.4.3). 

Vidrio borosilicatado (ver Relación de productos con marcado CE, 

7.4.4). 

Vidrio de silicato sodocálcico termoendurecido (ver Relación de 


Vidrio de silicato sodocálcico de seguridad templado térmicamente (ver 

Relación de productos con marcado CE, 7.4.6). 

Vidrio de silicato sodocálcico endurecido químicamente (ver Relación 

de productos con marcado CE, 7.4.7). 

Vidrio borosilicatado de seguridad templado térmicamente (ver Relación 


Productos de vidrio de silicato básico alcalinotérreo (ver Relación de 


Vidrio de seguridad de silicato sodocálcico templado en caliente (ver 


Vidrio de seguridad de silicato alcalinotérreo endurecido en caliente 

(ver Relación de productos con marcado CE, 7.4.11). 

Vidrio laminado y vidrio laminado de seguridad (ver Relación de 


- Galces y junquillos: resistirán las tensiones transmitidas por el 

vidrio. Serán inoxidables o protegidos frente a la corrosión. Las caras 

verticales del galce y los junquillos encarados al vidrio, serán paralelas a 

las caras del acristalamiento, no pudiendo tener salientes superiores a 1 



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mm. Altura del galce, (teniendo en cuenta las tolerancias dimensionales de 

la carpintería y de los vidrios, holguras perimetrales y altura de 

empotramiento), y ancho útil del galce (respetando las tolerancias del 

espesor de los vidrios y las holguras laterales necesarias. Los junquillos 

serán desmotables para permitir la posible sustitución del vidrio. 

- Calzos: podrán ser de madera dura tratada o de elastómero. Dimensiones 

según se trate de calzos de apoyo, perimetrales o laterales. Imputrescibles, 

inalterables a temperaturas entre -10ºC y +80ºC, compatibles con los 

productos de estanqueidad y el material del bastidor. 

- Masillas para relleno de holguras entre vidrio y galce y juntas de 

estanqueidad (ver Relación de productos con marcado CE, 9): 

Masillas que endurecen: masillas con aceite de linaza puro, con 

aceites diversos o de endurecimiento rápido. 

Masillas plásticas: de breas de alquitrán modificadas o betunes, 

asfaltos de gomas, aceites de resinas, etc. 

Masillas elásticas: "Thiokoles" o "Siliconas". 

Masillas en bandas preformadas autoadhesivas: de productos de 

síntesis, cauchos sintéticos, gomas y resinas especiales. 

Perfiles extrusionados elásticos: de PVC, neopreno en forma de U, etc. 

En acristalamientos formados por vidrios sintéticos: 

- Planchas de policarbonato, metacrilato (de colada o de extrusión), 

etc.: resistencia a impacto, aislamiento térmico, nivel de transmisión de 

luz, transparencia, resistencia al fuego, peso específico, protección contra 

radiación ultravioleta. 

- Base de hierro troquelado, goma, clips de fijación. 

- Elemento de cierre de aluminio: medidas y tolerancias. Inercia del 

perfil. Espesor del recubrimiento anódico. Calidad del sellado del 

recubrimiento anódico. 

Los productos se conservarán al abrigo de la humedad, sol, polvo y 

salpicaduras de cemento y soldadura. Se almacenarán sobre una superficie 

plana y resistente, alejada de las zonas de paso. En caso de almacenamiento 

en el exterior, se cubrirán con un entoldado ventilado. Se repartirán los 

vidrios en los lugares en que se vayan a colocar: en pilas con una altura 

inferior a 25 cm, sujetas por barras de seguridad; apoyados sobre dos 

travesaños horizontales, protegidos por un material blando; protegidos del 

polvo por un plástico o un cartón. 




En general el acristalamiento irá sustentado por carpintería (de acero, de 

madera, de aluminio, de PVC, de perfiles laminados), o bien fijado 

directamente a la estructura portante mediante fijación mecánica o elástica. 

La carpintería estará montada y fijada al elemento soporte, imprimada o 

tratada en su caso, limpia de óxido y los herrajes de cuelgue y cierre 

instalados. 

Los bastidores fijos o practicables soportarán sin deformaciones el peso de 

los vidrios que reciban; además no se deformarán por presiones de viento, 

limpieza, alteraciones por corrosión, etc. La flecha admisible de la 

carpintería no excederá de 1/200 del lado sometido a flexión, para vidrio 

simple y de 1/300 para vidrio doble. 

En caso de vidrios sintéticos, éstos se montarán en carpinterías de 

aleaciones ligeras, madera, plástico o perfiles laminados. 




Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En 

caso de no poder evitar el contacto, se deberá seleccionar metales próximos 

en la serie galvánica. 

Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial. 

Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos 

metales. 

Se evitará el contacto directo entre: 

- Masilla de aceite de linaza - hormigón no tratado. 



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- Masilla de aceite de linaza - butiral de polivinilo. 

- Masillas resinosas - alcohol. 

- Masillas bituminosas - disolventes y todos los aceites. 

- Testas de las hojas de vidrio. 

- Vidrio con metal excepto metales blandos, como el plomo y el 

aluminio recocido. 

- Vidrios sintéticos con otros vidrios, metales u hormigón. 

- En caso de vidrios laminados adosados canto con canto, se utilizará 

como sellante silicona neutra, para que ésta no ataque al butiral de 

polivinilo y produzca su deterioro. 

- No se utilizarán calzos de apoyo de poliuretano para el montaje de 

acristalamientos dobles. 


· Ejecución 

- Acristalamientos en general: 

Galces: 

Los bastidores estarán equipados con galces, colocando el acristalamiento 

con las debidas holguras perimetrales y laterales, que se rellenarán 

posteriormente con material elástico; así se evitará la transmisión de 

esfuerzos por dilataciones o contracciones del propio acristalamiento. Los 

galces pueden ser abiertos (para vidrios de poco espesor, menos de 4 mm, 

dimensiones reducidas o en vidrios impresos de espesor superior a 5 mm y 

vidrios armados), o cerrados para el resto de casos. 

La forma de los galces podrá ser: 

- Galces con junquillos. El vidrio se fijará en el galce mediante un 

junquillo, que según el tipo de bastidor podrá ser: 

- Bastidores de madera: junquillos de madera o metálicos clavados o 

atornillados al cerco. 

- Bastidores metálicos: junquillos de madera atornillados al cerco o 

metálicos atornillados o clipados. 

- Bastidores de PVC: junquillos clipados, metálicos o de PVC. 

- Bastidores de hormigón: junquillos atornillados a tacos de madera 

previamente recibidos en el cerco o interponiendo cerco auxiliar de madera o 

metálico que permita la reposición eventual del vidrio. 

- Galces portahojas. En carpinterías correderas, el galce cerrado puede 

estar formado por perfiles en U. 

- Perfil estructural de elastómero, asegurará fijación mecánica y 

estanqueidad. 

- Galces auto-drenados. Los fondos del galce se drenarán ara equilibrar la 

presión entre el aire exterior y el fondo del galce, limitando las 

posibilidades de penetración del agua y de condensación, favoreciendo la 

evacuación de posibles infiltraciones. Será obligatorio en acristalamientos 

aislantes. 

Se extenderá la masilla en el galce de la carpintería o en el perímetro del 

hueco antes de colocar el vidrio. 

Acuñado: 

Los vidrios se acuñarán al bastidor para asegurar su posicionamiento, evitar 

el contacto vidrio-bastidor y repartir su peso. Podrá realizarse con perfil 

continuo o calzos de apoyo puntuales situados de la siguiente manera: 

Calzos de apoyo: repartirán el peso del vidrio en el bastidor. En 

bastidores de eje de rotación vertical: un solo calzo de apoyo, situado en 

el lado próximo al pernio en el bastidor a la francesa o en el eje de giro 

para bastidor pivotante. En los demás casos: dos calzos a una distancia de 

las esquinas de L/10, siendo L la longitud del lado donde se emplazan. 

Calzos perimetrales: se colocarán en el fondo del galce para evitar el 

deslizamiento del vidrio. 

Calzos laterales: asegurarán un espesor constante a los selladores, 

contribuyendo a la estanqueidad y transmitiendo al bastidor los esfuerzos 

perpendiculares que inciden sobre el plano del vidrio. Se colocarán como 

mínimo dos parejas por cada lado del bastidor, situados en los extremos y a 

una distancia de 1/10 de su longitud y próximos a los calzos de apoyo y 

perimetrales, pero nunca coincidiendo con ellos. 

Relleno de los galces, para asegurar la estanqueidad entre los vidrios y sus 

marcos. Podrá ser: 



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Con enmasillado total. Las masillas que endurecen y las plásticas se 

colocarán con espátula o pistola. Las masillas elásticas se colocarán con 

pistola en frío. 

Con bandas preformadas, de neopreno, butil, etc. y sellado de 

silicona. Las masillas en bandas preformadas o perfiles extrusionados se 

colocarán a mano, presionando sobre el bastidor. 

Con perfiles de PVC o neopreno. Se colocarán a mano, presionando 

pegándolos. 

Se suspenderán los trabajos cuando la colocación se efectúe desde el 

exterior y la velocidad del viento sea superior a 50 km/h. 

- Acristalamiento formado por vidrios laminados: 

Cuando esté formado por dos vidrios de diferente espesor, el de menor 

espesor se colocará al exterior. El número de hojas será al menos de dos en 

barandillas y antepechos, tres en acristalamiento antirrobo y cuatro en 

acristalamiento antibala. 

- Acristalamiento formado por vidrios sintéticos: 

En disposición horizontal, se fijarán correas al soporte, limpias de óxido e 

imprimadas o tratadas, en su caso. 

En disposición vertical no será necesario disponer correas horizontales 

hasta una carga de 0,1 N/mm2. 

Se dejará una holgura perimetral de 3 mm para que los vidrios no sufran 

esfuerzos por variaciones dimensionales. 

El soporte no transmitirá al vidrio los esfuerzos producidos por sus 

contracciones, dilataciones o deformaciones. 

Los vidrios se manipularán desde el interior del edificio, asegurándolos con 

medios auxiliares hasta su fijación. 

Los vidrios se fijarán, mediante perfil continuo de ancho mínimo 60 mm, de 

acero galvanizado o aluminio. 

Entre vidrio y perfil se interpondrá un material elástico que garantice la 

uniformidad de la presión de apriete. 

La junta se cerrará con perfil tapajuntas de acero galvanizado o aluminio y 

la interposición de dos juntas de material elástico que uniformicen el 

apriete y proporcionen estanqueidad. El tapajuntas se fijará al perfil base 

con tornillos autorroscantes de acero inoxidable o galvanizado cada 35 cm 

como máximo. Los extremos abiertos del vidrio se cerrarán con perfil en U de 

aluminio. 

- Acristalamiento formado por vidrios templados: 

Las manufacturas (muescas, taladros, etc.) se realizarán antes de templar el 

vidrio. 

Se colocarán de forma que no sufran esfuerzos debidos a: contracciones o 

dilataciones del propio vidrio, de los bastidores que puedan enmarcarlo o 

flechas de los elementos resistentes y asientos diferenciales. Asimismo se 

colocarán de modo que no pierdan su posición por esfuerzos habituales (peso 

propio, viento, vibraciones, etc.) 

Se fijarán por presión de las piezas metálicas, con una lámina de material 

elástico sin adherir entre metal y vidrio. 

Los vidrios empotrados, sin suspensión, pueden recibirse con cemento, 

independizándolos con cartón, bandas bituminosas, etc., dejando una holgura 

entre canto de vidrio y fondo de roza. Los vidrios suspendidos, se fijarán 

por presión sobre el elemento resistente o con patillas, previamente 

independizados, como en el caso anterior. 


Según el CTE DB SU 2, apartado. 1.4. La señalización de los vidrios estará a 

una altura inferior entre 850 mm y 1100 mm y a una altura superior entre 

1500 mm y 1700 mm. 


En caso de vidrios simples, dobles o laminados, para conseguir la 

estanqueidad entre los vidrios y sus marcos se sellará la unión con masillas 

elásticas, bandas preformadas autoadhesivas o perfiles extrusionados 

elásticos. 



Puntos de observación. 

Dimensiones del vidrio: espesor especificado ± 1 mm. Dimensiones restantes 



tfno.96-283.63.59 – 657.80.28.14 

especificadas ± 2 mm. 

Vidrio laminado: en caso de hojas con diferente espesor, la de mayor espesor 

al interior. 

Perfil continuo: colocación, tipo especificado, sin discontinuidades. 

Calzos: todos colocados correctamente, con tolerancia en su posición ± 4 cm. 

Masilla: sin discontinuidades, agrietamientos o falta de adherencia. 

Sellante: sección mínima de 25 mm2 con masillas plásticas de fraguado lento 

y 15 mm2 las de fraguado rápido. 

En vidrios sintéticos, diferencia de longitud entre las dos diagonales del 

acristalamiento (cercos 2 m): 2.5 mm. 


En general, los acristalamientos formados por vidrios simples, dobles, 

laminados y templados se protegerán con las condiciones adecuadas para 

evitar deterioros originados por causas químicas (impresiones producidas por 

la humedad, caída de agua o condensaciones) y mecánicas (golpes, ralladuras 

de superficie, etc.). 

En caso de vidrios sintéticos, una vez colocados, se protegerán de 

proyecciones de mortero, pintura, etc. 

EFFC CERÁMICA 





desarrolla en la Condiciones de recepción de productos. Este control 





- En general: 

Según CTE DB HE 1, apartado 4, se comprobará que las propiedades 

higrométricas de los productos utilizados en los cerramientos se 

corresponden con las especificadas en proyecto: conductividad térmica ?, 

factor de resistencia a la difusión del vapor de agua µ, y, en su caso, 

densidad ? y calor específico cp, cumpliendo con la transmitancia térmica 

máxima exigida a los cerramientos que componen la envolvente térmica. 

- Revestimiento exterior (ver capítulo 7.1.4. Enfoscados, guarnecidos y 

enlucidos): 

Si el aislante se coloca en la parte exterior de la hoja principal de 

ladrillo, el revestimiento podrá ser de adhesivo cementoso mejorado armado 

con malla de fibra de vidrio acabado con revestimiento plástico delgado, 

etc. 

Mortero para revoco y enlucido (ver Relación de productos con marcado CE, 

19.1.11): según CTE DB SI 2, apartado 1, la clase de reacción al fuego de 

los materiales que ocupen más del 10% de la superficie del acabado exterior 

será B-s3 d2 en aquellas fachadas cuyo arranque sea accesible al público 

bien desde la rasante exterior o bien desde una cubierta, así como en toda 

fachada cuya altura exceda de 18. Según CTE DB SE F, apartado 3. Si se 

utiliza un acabado exterior impermeable al agua de lluvia, éste deber ser 

permeable al vapor, para evitar condensaciones en la masa del muro, en los 

términos establecidos en el DB HE. 

- Hoja principal: 

Será un cerramiento de ladrillo de arcilla cocida o silicocalcáreo, tomado 

con mortero compuesto por cemento y/o cal, arena, agua y a veces aditivos. 

Ladrillos de arcilla cocida (ver Relación de productos con marcado CE, 

2.1.1). Según CTE DB HS 1, apartado 2.3.2, en caso de exigirse en proyecto 

que el ladrillo sea de baja higroscopicidad, se comprobará que la absorción 

es menor o igual que el 10 %, según el ensayo descrito en UNE 67027:1984. 

Piezas silicocalcáreas (ver Relación de productos con marcado CE, 

2.1.2). 

Mortero de albañilería (ver Relación de productos con marcado CE, 

19.1.12). Clases especificadas de morteros para albañilería para las 

siguientes propiedades: resistencia al hielo y contenido en sales solubles 

en las condiciones de servicio. Para elegir el tipo de mortero apropiado se 



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debe considerar el grado de exposición, incluyendo la protección prevista 

contra la saturación de agua. Según CTE DB SE F, apartado 4.2. El mortero 

ordinario para fábricas convencionales no será inferior a M1. El mortero 

ordinario para fábrica armada o pretensada, los morteros de junta delgada y 

los morteros ligeros, no serán inferiores a M5. En cualquier caso, para 

evitar roturas frágiles de los muros, la resistencia a la compresión del 

mortero no debe ser superior al 0,75 de la resistencia normalizada de las 

piezas. 

- Sellantes para juntas (ver Relación de productos con marcado CE, 9): 

Según el CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.1, los materiales de relleno y 

sellantes tendrán una elasticidad y una adherencia suficientes para absorber 

los movimientos de la hoja previstos y serán impermeables y resistentes a 

los agentes atmosféricos. 

- Armaduras de tendel (ver Relación de productos con marcado CE, 2.2.3): 

Según CTE DB SE F, apartado 3.3. En la clase de exposición I, pueden 

utilizarse armaduras de acero al carbono sin protección. En las clases IIa y 

IIb, se utilizarán armaduras de acero al carbono protegidas mediante 

galvanizado fuerte o protección equivalente, a menos que la fábrica esté 

terminada mediante un enfoscado de sus caras expuestas, el mortero de la 

fábrica sea superior a M5 y el recubrimiento lateral mínimo de la armadura 

sea superior a 30 mm, en cuyo caso podrán utilizarse armaduras de acero al 

carbono sin protección. Para las clases III, IV, H, F y Q, en todas las 

subclases las armaduras de tendel serán de acero inoxidable austenítico o 

equivalente. 

- Revestimiento intermedio (ver Relación de productos con marcado CE, 

19.1.11): 

Podrá ser enfoscado de mortero mixto, mortero de cemento con aditivos 

hidrofugantes, etc. El revestimiento intermedio será siempre necesario 

cuando la hoja exterior sea cara vista. 

Según CTE DB HS 1 apartado 2.3.2. En caso de exigirse en proyecto que sea de 

resistencia alta a la filtración, el mortero tendrá aditivos hidrofugantes. 

- Cámara de aire: 

En su caso, tendrá un espesor mínimo de 3 cm y contará con separadores de la 

longitud y material adecuados (plástico, acero galvanizado, etc.), siendo 

recomendable que dispongan de goterón. Podrá ser ventilada ( en grados muy 

ventilada o ligeramente ventilada) o sin ventilar. En caso de revestimiento 

con aplacado, la ventilación se producirá a través de los elementos del 

mismo. Según CTE DB SI 2, apartado 1.La clase de reacción al fuego de los 

materiales que ocupen más del 10% de las superficies interiores de las 

cámaras ventiladas será B-s3 d2 en aquellas fachadas cuyo arranque sea 

accesible al público bien desde la rasante exterior o bien desde una 

cubierta, así como en toda fachada cuya altura exceda de 18 m. 

- Aislante térmico (ver Relación de productos con marcado CE, 3): 

Podrá ser paneles de lana mineral (MW), de poliestireno expandido (EPS), de 

poliestireno extruído (XPS), de poliuretano (PUR), etc. 

Según CTE DB HS 1 Apéndice A, en caso de exigirse en proyecto que el 

aislante sea no hidrófilo, se comprobará que tiene una succión o absorción 

de agua a corto plazo por inmersión parcial menor que 1kg/m2 según ensayo 

UNE-EN 1609:1997 o una absorción de agua a largo plazo por inmersión total 

menor que el 5% según ensayo UNE-EN 12087:1997. 

- Hoja interior: 

Podrá ser de hoja de ladrillo arcilla cocida, placa de yeso laminado sobre 

estructura portante de perfiles de acero galvanizado, panel de yeso laminado 

con aislamiento térmico incluido, fijado con mortero, etc. 

Ladrillos de arcilla cocida (ver Relación de productos con marcado CE, 

2.1.1). 

Mortero de albañilería (ver Relación de productos con marcado CE, 

19.1.12). 

Placas de yeso laminado (ver Relación de productos con marcado CE, 

19.2.1). 

Perfiles de acero galvanizado (ver Relación de productos con marcado 

CE, 19.5.3). 

- Revestimiento interior (ver capítulo 7.1.4. Enfoscados, guarnecidos y 

enlucidos): 



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Podrá ser guarnecido y enlucido de yeso y cumplirá lo especificado en 

el capítulo Guarnecidos y enlucidos. 

Yeso (ver Relación de productos con marcado CE, 19.2.4). 




Hoja principal, fábrica de piezas de arcilla cocida: 

Se exigirá la condición de limitación de flecha a los elementos 

estructurales flectados: vigas de borde o remates de forjado. Terminada la 

estructura, se comprobará que el soporte (forjado, losa, riostra, etc.) haya 

fraguado totalmente, esté seco, nivelado, y limpio de cualquier resto de 

obra. Comprobado el nivel del forjado terminado, si hay alguna irregularidad 

se rellenará con mortero. En caso de utilizar dinteles metálicos, serán 

resistentes a la corrosión o estarán protegidos contra ella antes de su 

colocación. 

Revestimiento intermedio: (ver capítulo 7.1.4. Enfoscados, guarnecidos y 

enlucidos) 

Aislante térmico: 

En caso de colocar paneles rígidos se comprobará que la hoja principal no 

tenga desplomes ni falta de planeidad. Si existen defectos considerables en 

la superficie del revestimiento se corregirán, por ejemplo aplicando una 

capa de mortero de regularización, para facilitar la colocación y el ajuste 

de los paneles. 

Hoja interior: fábrica de piezas arcilla cocidas o de hormigón: se 

comprobará la limpieza del soporte (forjado, losa, etc.), así como la 

correcta colocación del aislante. 

Hoja interior: trasdosado autoportante de placas de yeso laminado con 

perfilería metálica: 

(ver capítulo Tabiquería de placas de yeso laminado sobre estructura 

metálica). 

Revestimiento exterior: enfoscado de mortero. (ver capítulo 7.1.4. 

Enfoscados, guarnecidos y enlucidos). 

En caso de pilares, vigas y viguetas de acero, se forrarán previamente con 

piezas de arcilla cocida o de cemento. 

Remate: 

Previamente a la colocación de los remates, los antepechos estarán saneados, 

limpios y terminados al menos tres días antes de ejecutar el elemento de 

remate. 


· Ejecución 

Hoja principal: 

Se replanteará la situación de la fachada, comprobando las desviaciones 

entre forjados. Será necesaria la verificación del replanteo por la 

dirección facultativa. 

Se colocarán miras rectas y aplomadas en la cara interior de la fachada en 

todas las esquinas, huecos, quiebros, juntas de movimiento, y en tramos 

ciegos a distancias no mayores que 4 m. Se marcará un nivel general de 

planta en los pilares con un nivel de agua. Se realizará el replanteo 

horizontal de la fábrica señalando en el forjado la situación de los huecos, 

juntas de dilatación y otros puntos de inicio de la fábrica, según el plano 

de replanteo del proyecto, de forma que se evite colocar piezas menores de 

medio ladrillo. 

Las juntas de dilatación de la fábrica sustentada se dispondrán de forma que 

cada junta estructural coincida con una de ellas. 

Según CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.1. Se cumplirán las distancias máximas 

entre juntas de dilatación, en función del material componente: 12 m en caso 

de piezas de arcilla cocida, y 6 m en caso de bloques de hormigón. 

El replanteo vertical se realizará de forjado a forjado, marcando en las 

reglas las alturas de las hiladas, del alféizar y del dintel. Se ajustará el 

número de hiladas para no tener que cortar las piezas. En el caso de 

bloques, se calculará el espesor del tendel (1 cm + 2 mm, generalmente) para 

encajar un número entero de bloques. (considerando la dimensión nominal de 

altura del bloque), entre referencias de nivel sucesivas según las alturas 



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libres entre forjados que se hayan establecido en proyecto es conveniente. 

Se dispondrán los precercos en obra. 

La primera hilada en cada planta se recibirá sobre capa de mortero de 1 cm 

de espesor, extendida en toda la superficie de asiento de la fábrica. Las 

hiladas se ejecutarán niveladas, guiándose de las lienzas que marcan su 

altura. Se comprobará que la hilada que se está ejecutando no se desploma 

sobre la anterior. Las fábricas se levantarán por hiladas horizontales 

enteras, salvo cuando dos partes tengan que levantarse en distintas épocas, 

en cuyo caso la primera se dejará escalonada. Si esto no fuera posible, se 

dispondrán enjarjes. Los encuentros de esquinas o con otras fábricas, se 

harán mediante enjarjes en todo su espesor y en todas las hiladas. 

En el caso de fábrica armada, ver capítulo de Fábrica estructural. 

En caso de ladrillos de arcilla cocida: 

Los ladrillos se humedecerán antes de su colocación para que no absorban el 

agua del mortero. Los ladrillos se colocarán a restregón, utilizando 

suficiente mortero para que penetre en los huecos del ladrillo y las juntas 

queden rellenas. Se recogerán las rebabas de mortero sobrante en cada 

hilada. En el caso de fábricas cara vista, a medida que se vaya levantando 

la fábrica se irá limpiando y realizando las llagas (primero las llagas 

verticales para obtener las horizontales más limpias). Asimismo, se 

comprobará mediante el uso de plomadas la verticalidad de todo el muro y 

también el plomo de las juntas verticales correspondientes a hiladas 

alternas. Dichas juntas seguirán la ley de traba empleada según el tipo de 

aparejo. 

En general: 

Las fábricas se trabajarán siempre a una temperatura ambiente que oscile 

entre 5 y 40 º C. Si se sobrepasan estos límites, 48 horas después, se 

revisará la obra ejecutada. Durante la ejecución de las fábricas, se 

adoptarán las siguientes protecciones: 

Contra la lluvia: las partes recientemente ejecutadas se protegerán con 

plásticos para evitar el lavado de los morteros, la erosión de las juntas y 

la acumulación de agua en el interior del muro. Se procurará colocar lo 

antes posible elementos de protección, como alfeizares, albardillas, etc. 

Contra el calor y los efectos de secado por el viento: se mantendrá húmeda 

la fábrica recientemente ejecutada, para evitar una evaporación del agua del 

mortero demasiado rápida, hasta que alcance la resistencia adecuada. 

Contra heladas: si ha helado antes de iniciar el trabajo, se inspeccionarán 

las fábricas ejecutadas, debiendo demoler las zonas afectadas que no 

garanticen la resistencia y durabilidad establecidas. Si la helada se 

produce una vez iniciado el trabajo, se suspenderá, protegiendo lo 

construido con mantas de aislante térmico o plásticos. 

Frente a posibles daños mecánicos debidos a otros trabajos a desarrollar en 

obra (vertido de hormigón, andamiajes, tráfico de obra, etc.), se protegerán 

los elementos vulnerables de las fábricas (aristas, huecos, zócalos, etc.). 

Las fábricas deberán ser estables durante su construcción, por lo que se 

elevarán a la vez que sus correspondientes arriostramientos. En los casos 

donde no se pueda garantizar su estabilidad frente a acciones horizontales, 

se arriostrarán a elementos suficientemente sólidos. Cuando el viento sea 

superior a 50 km/h, se suspenderán los trabajos y se asegurarán las fábricas 

realizadas. 

Elementos singulares: 

Juntas de dilatación: 

Según CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.1. Se colocará un sellante sobre un 

relleno introducido en la junta. La profundidad del sellante será mayor o 

igual que 1 cm y la relación entre su espesor y su anchura estará 

comprendida entre 0,5 y 2. En fachadas enfoscadas el sellante quedará 

enrasado con el paramento de la hoja principal sin enfoscar. Cuando se 

utilicen chapas metálicas en las juntas de dilatación, se dispondrán de 

forma que cubran a ambos lados de la junta una banda de muro de 5 cm como 

mínimo y cada chapa se fijará mecánicamente en dicha banda y se sellará su 

extremo correspondiente. 

Arranque de la fábrica desde cimentación: 

Según CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.2. En el arranque de la fábrica desde 

cimentación se dispondrá una barrera impermeable a más de 15 cm por encima 



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del nivel del suelo exterior que cubra todo el espesor de la fachada. Cuando 

la fachada esté constituida por un material poroso o tenga un revestimiento 

poroso, se dispondrá un zócalo de un material cuyo coeficiente de succión 

sea menor que el 3%, u otra solución que proteja la fachada de salpicaduras 

hasta una altura mínima de 30 cm, y que cubra la barrera impermeable 

dispuesta entre el muro y la fachada. La unión del zócalo con la fachada en 

su parte superior deberá sellarse o adoptarse otra solución que produzca el 

mismo efecto. 

Encuentros de la fachada con los forjados: 

Según CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.3. Cuando la hoja principal esté 

interrumpida por los forjados, se dispondrá de una junta de desolidarización 

entre la hoja principal y cada forjado por debajo de éstos, dejando una 

holgura de 2 cm, disponer refuerzos locales (ver CTE). Esta holgura se 

rellenará después de la retracción de la hoja principal, con un material 

cuya elasticidad sea compatible con la deformación prevista del forjado, y 

se protegerá de la filtración con un goterón. Cuando el paramento exterior 

de la hoja principal sobresalga del borde del forjado, el vuelo será menor 

que 1/3 del espesor de dicha hoja. Cuando el forjado sobresalga del plano 

exterior de la fachada tendrá una pendiente hacia el exterior para evacuar 

el agua del 10% como mínimo y se dispondrá un goterón en el borde del mismo. 

Encuentros de la fachada con los pilares: 

Según CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.4. Cuando la hoja principal esté 

interrumpida por los pilares, si se colocan piezas de menor espesor que la 

hoja principal por la parte exterior de los pilares, para conseguir la 

estabilidad de estas piezas, se dispondrá una armadura o cualquier otra 

solución que produzca el mismo efecto. 

Encuentros de la cámara de aire ventilada con los forjados y los dinteles, 

en su caso: 

Según CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.5. Cuando la cámara quede interrumpida por 

un forjado o un dintel, se dispondrá un sistema de recogida y evacuación del 

agua filtrada o condensada en la misma. Como sistema de recogida de agua se 

utilizará un elemento continuo impermeable (lámina, perfil especial, etc.) 

dispuesto a lo largo del fondo de la cámara, con inclinación hacia el 

exterior, de tal forma que su borde superior esté situado como mínimo a 10 

cm del fondo y al menos 3 cm por encima del punto más alto del sistema de 

evacuación Cuando se disponga una lámina, ésta se introducirá en la hoja 

interior en todo su espesor. Para la evacuación se dispondrá el sistema 

indicado en proyecto: tubos de material estanco, llagas de la primera hilada 

desprovistas de mortero en caso de fábrica cara vista, etc., que, en 

cualquier caso, estarán separados 1,5 m como máximo. Para poder comprobar la 

limpieza del fondo de la cámara tras la construcción del paño completo, se 

dejarán sin colocar uno de cada 4 ladrillos de la primera hilada. 

Encuentro de la fachada con la carpintería: 

Según CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.6. La junta entre el cerco y el muro se 

sellará con un cordón que se introducirá en un llagueado practicado en el 

muro de forma que quede encajado entre dos bordes paralelos. Cuando la 

carpintería esté retranqueada respecto del paramento exterior de la fachada, 

se rematará el alféizar con un vierteaguas para evacuar hacia el exterior el 

agua de lluvia y se dispondrá un goterón en el dintel para evitar que el 

agua de lluvia discurra por la parte inferior del dintel hacia la 

carpintería o se adoptarán soluciones que produzcan los mismos efectos. 

Cuando el grado de impermeabilidad exigido sea igual a 5, si las 

carpinterías están retranqueadas respecto del paramento exterior de la 

fachada, se dispondrá precerco y una barrera impermeable en las jambas entre 

la hoja principal y el precerco, o en su caso el cerco, prolongada 10 cm 

hacia el interior del muro. El vierteaguas tendrá una pendiente hacia el 

exterior, será impermeable o se dispondrá sobre una barrera impermeable 

fijada al cerco o al muro que se prolongue por la parte trasera y por ambos 

lados del vierteaguas. El vierteaguas dispondrá de un goterón en la cara 

inferior del saliente, separado del paramento exterior de la fachada al 

menos 2 cm, y su entrega lateral en la jamba será de 2 cm como mínimo. La 

junta de las piezas con goterón tendrá la forma del mismo para no crear a 

través de ella un puente hacia la fachada. 

Anclajes a la fachada: 



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Según CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.8. Cuando los anclajes de elementos tales 

como barandillas o mástiles se realicen en un plano horizontal de la 

fachada, la junta entre el anclaje y la fachada se realizará de tal forma 

que se impida la entrada de agua a través de ella, mediante el sistema 

indicado en proyecto: sellado, elemento de goma, pieza metálica, etc. 

Aislante térmico: 

Según CTE DB HE 1, apartado 5.2.1. Se controlará que la puesta en obra de 

los aislantes térmicos se ajusta a lo indicado en el proyecto, en cuanto a 

su colocación, posición, dimensiones y tratamiento de puntos singulares. En 

caso de colocación de paneles por fijación mecánica, el número de fijaciones 

dependerá de la rigidez de los paneles, y deberá ser el recomendado por el 

fabricante, aumentándose el número en los puntos singulares. En caso de 

fijación por adhesión, se colocarán los paneles de abajo hacia arriba. Si la 

adherencia de los paneles a la hoja principal se realiza mediante un 

adhesivo interpuesto, no se sobrepasará el tiempo de utilización del 

adhesivo; si la adherencia se realiza mediante el revestimiento intermedio, 

los paneles se colocarán recién aplicado el revestimiento, cuando esté 

todavía fresco. Los paneles deberán quedar estables en posición vertical, y 

continuos, evitando puentes térmicos. No se interrumpirá el aislante en la 

junta de dilatación de la fachada. 

Barrera de vapor: 

Si es necesaria ésta se colocará en la cara caliente del cerramiento y se 

controlará que durante su ejecución no se produzcan roturas o deterioros en 

la misma (CTE DB HE 1, apartado 5.2.2). 

Hoja interior: fábrica de piezas de arcilla cocida o de hormigón: (ver 

capítulo particiones de piezas de arcilla cocida o de hormigón) 

Hoja interior: trasdosado autoportante de placas de yeso laminado sobre 

perfilaría: (ver capítulo particiones de piezas de arcilla cocida o de 

hormigón ) 

Revestimiento exterior. (ver capítulo 7.1.4. Enfoscados, guarnecidos y 

enlucidos). 




- Replanteo: 

Replanteo de las hojas del cerramiento. Desviaciones respecto a proyecto. 

En zonas de circulación, vuelos con altura mínima de 2,20 m, elementos 

salientes y protecciones de elementos volados cuya altura sea menor que 2,00 

m. 

Huecos para el servicio de extinción de incendios: altura máxima del 

alféizar: 1,20 m; dimensiones mínimas del hueco: 0,80 m horizontal y 1,20 m 

vertical; distancia máxima entre ejes de huecos consecutivos: 25 m, etc. 

Distancia máxima entre juntas verticales de la hoja. 

- Ejecución: 

Composición del cerramiento según proyecto: espesor y características. 

Si la fachada arranca desde la cimentación, existencia de barrera 

impermeable, y de zócalo si el cerramiento es de material poroso. 

Enjarjes en los encuentros y esquinas de muros. 

Colocación de piezas: existencia de miras aplomadas, limpieza de ejecución, 

solapes de piezas (traba). 

Aparejo y espesor de juntas en fábrica cara vista. 

Holgura del cerramiento en el encuentro con el forjado superior (de 2 cm y 

relleno a las 24 horas). 

Arriostramiento durante la construcción. 

Encuentros con los forjados: en caso de hoja exterior enrasada: existencia 

de junta de desolidarización; en caso de vuelo de la hoja exterior respecto 

al forjado: menor que 1/3 del espesor de la hoja. 

Encuentros con los pilares: si existen piezas de menor espesor que la hoja 

principal por la parte exterior de los pilares, existencia de armadura. 

Encuentro de la fachada con la carpintería: en caso de grado de 

impermeabilidad 5 y carpintería retranqueada, colocación de barrera 

impermeable. 

Albardillas y vierteaguas: pendiente mínima, impermeables o colocación sobre 

barrera impermeable y, con goterón con separación mínima de la fachada de 2 



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cm. 

Anclajes horizontales en la fachada: junta impermeabilizada: sellado, 

elemento de goma, pieza metálica, etc. 

Juntas de dilatación: aplomadas y limpias. 

Revestimiento intermedio: (ver capítulo 7.1.4. Enfoscados, guarnecidos y 

enlucidos). 

Cámara de aire: espesor. Limpieza. En caso de cámara ventilada, disposición 

de un sistema de recogida y evacuación del agua. 

Aislamiento térmico: espesor y tipo. Continuidad. Correcta colocación: 

cuando no rellene la totalidad de la cámara, en contacto con la hoja 

interior y existencia separadores. 

Ejecución de los puentes térmicos (capialzados, frentes de forjados, 

soportes) y aquellos integrados en los cerramientos según detalles 

constructivos correspondientes. 

Barrera de vapor: existencia, en su caso. Colocación en la cara caliente del 

cerramiento y no deterioro durante su ejecución. 

Revestimiento exterior: (ver capítulo 7.1.4. Enfoscados, guarnecidos y 

enlucido) 

- Comprobación final: 

Planeidad, medida con regla de 2 m. 

Desplome, no mayor de 10 mm por planta, ni mayor de 30 mm en todo el 

edificio. 


Prueba de servicio: estanquidad de paños de fachada al agua de escorrentía. 

Muestreo: una prueba por cada tipo de fachada y superficie de 1000 m2 o 

fracción. 


No se permitirá la acumulación de cargas de uso superiores a las previstas 

ni alteraciones en la forma de trabajo de los cerramientos o en sus 

condiciones de arriostramiento. 

Los muros de cerramiento no se someterán a humedad habitual y se denunciará 

cualquier fuga observada en las canalizaciones de suministro o evacuación de 

agua. 

Se evitará el vertido sobre la fábrica de productos cáusticos y de agua 

procedente de las jardineras. 

Si fuera apreciada alguna anomalía, se realizará una inspección, observando 

si aparecen fisuras de retracción. 

Cualquier alteración apreciable como fisura, desplome o envejecimiento 

indebido será analizada por la dirección facultativa que dictaminará su 

importancia y peligrosidad y, en su caso, las reparaciones que deban 

realizarse. 

En caso de fábrica cara vista para un correcto acabado se evitará ensuciarla 

durante su ejecución, protegiéndola si es necesario. Si fuese necesaria una 

limpieza final se realizará por profesional cualificado, mediante los 

procedimientos adecuados (lavado con agua, limpieza química, proyección de 

abrasivos, etc.) según el tipo de pieza (ladrillo de arcilla cocida, bloque 

de arcilla aligerada o de hormigón) y la sustancia implicada. 

EFSP PERSIANAS 




- Persiana (ver Relación de productos con marcado CE, 7.2.1): podrá ser 

enrollable o de celosía. La persiana estará formada por lamas de madera, 

aluminio o PVC, siendo la lama inferior más rígida que las restantes. 

Lamas de madera: altura máxima 6 cm, anchura mínima 1,10 cm. Humedad: 

inferior a 8% en zona interior y a 12% en zona litoral. Dimensiones. 

Inercia. Nudos. Fendas y acebolladuras. Peso específico. Dureza. 

Lamas de aluminio: espesores y dimensiones: altura máxima 6 cm, 

anchura mínima 1,10 cm. Anodizado: 20 micras en exteriores, 25 micras en 

ambiente marino. Calidad del sellado del recubrimiento anódico. 

Lamas de PVC: peso específico: mínimo 1,40 gr/cm3. Espesor del perfil: 

mínimo 1 mm. 

- Guía: los perfiles en forma de U que conformen la guía, serán de acero 



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galvanizado o aluminio anodizado y de espesor mínimo 1 mm. 

- Sistema de accionamiento. 

En caso de sistema de accionamiento manual: 

El rodillo será resistente a la humedad y capaz de soportar el peso de la 

persiana. 

La polea será de acero o aluminio, protegidos contra la corrosión, o de PVC. 

La cinta será de material flexible con una resistencia a tracción cuatro 

veces superior al peso de la persiana. 

En caso de sistema de accionamiento mecánico: 

El rodillo será resistente a la humedad y capaz de soportar el peso de la 

persiana. 

La polea será de acero galvanizado o protegido contra la corrosión. 

El cable estará formado por hilos de acero galvanizado, e irá alojado en un 

tubo de PVC rígido. 

El mecanismo del torno estará alojado en caja de acero galvanizado, aluminio 

anodizado o PVC rígido. 

- Caja de persiana: en cualquier caso la caja de persiana estará cerrada 

por elementos resistentes a la humedad, de madera, chapa metálica u 

hormigón, siendo practicable desde el interior del local. Asimismo serán 

estancas al aire y al agua de lluvia y se dotarán de un sistema de bloqueo 

desde el interior, en puntos donde se precise tomar medidas contra el robo. 

No constituirá puente térmico. 




La fachada estará terminada y el aislamiento colocado. 

Los huecos de fachada estarán terminados, incluso el revestimiento interior, 

el aislamiento y la carpintería. 




Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de 

no poder evitar el contacto, se deberá seleccionar metales próximos en la 

serie galvánica. 



metales. 

Se evitarán los siguientes contactos bimetálicos: 

- Cinc en contacto con: acero, cobre, plomo y acero inoxidable. 

- Aluminio con: plomo y cobre. 

- Acero dulce con: plomo, cobre y acero inoxidable. 

- Plomo con: cobre y acero inoxidable. 

- Cobre con: acero inoxidable. Proceso de ejecución. 


· Ejecución 

En caso de persiana enrollable: 

Se situarán y aplomarán las guías, fijándose al muro mediante atornillado o 

anclaje de sus patillas. 

Estarán provistas, para su fijación, de perforaciones o patillas 

equidistantes. Las patillas tendrán un espesor mayor a 1 mm y una longitud 

de 10 cm como mínimo. Tendrán 3 puntos de fijación para alturas no mayores 

de 250 cm, 

4 puntos para alturas no mayores de 350 cm y 5 para alturas mayores. Los 

puntos de fijación extremos distarán de éstos 25 cm como máximo. Las guías 

estarán separadas como mínimo 5 cm de la carpintería y penetrarán 5 cm en la 

caja de enrollamiento. 

Se introducirán en las guías la persiana y entre éstas y las lamas habrá una 

holgura de 5 mm. 

El rodillo se unirá a la polea y se fijará, mediante anclaje de sus soportes 

a las paredes de la caja de enrollamiento cuidando que quede horizontal. 

El mecanismo de enrollamiento automático, se fijará al paramento en el mismo 

plano vertical que la polea y a 80 cm del suelo. 

La cinta se unirá en sus extremos con el mecanismo de enrollamiento 



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automático y la polea, quedando tres vueltas de reserva cuando la persiana 

esté cerrada. 

La lama superior de la persiana, estará provista de cintas, para su fijación 

al rodillo. La lama inferior será más rígida que las restantes y estará 

provista de dos topes a 20 cm de los extremos para impedir que se introduzca 

totalmente en la caja de enrollamiento. 

En caso de persiana de celosía: 

Si es corredera, las guías se fijarán adosadas al muro y paralelas a los 

lados del hueco, mediante tornillos o patillas. Los herrajes de colgar y los 

pivotes guía se fijarán a la persiana a 5 cm de los extremos. 

Si es abatible, el marco se fijará al muro mediante tornillos o patillas, 

con dos puntos de fijación como mínimo cada lado del marco. 

Si es plegable, las guías se colocarán adosadas o empotradas en el muro y 

paralelas entre sí, fijándose mediante tornillos o patillas. Se colocarán 

herrajes de colgar cada dos hojas de manera que ambos queden en la misma 

vertical. 


La persiana quedará aplomada, ajustada y limpia. 




Se prestará especial cuidado en la ejecución de las cajas de persiana, 

debido a los puentes térmicos que se pueden crear, atendiéndose a los 

detalles constructivos correspondientes. 

- Disposición y fijación. 

Situación y aplomado de las guías: penetración en la caja, 5 cm. 

Separación de la carpintería, 5 cm como mínimo. 

Fijación de las guías. 

Caja de persiana: fijación de sus elementos al muro. Estanquidad de 

las juntas de encuentro de la caja con el muro. Aislante térmico. 

- Comprobación final. 

Sistema de bloqueo desde el interior, en su caso. 

Lama inferior más rígida con topes que impidan la penetración de la 

persiana en la caja. 


Accionamiento de la persiana. Subida, bajada y fijación a una altura. 


Las persianas se protegerán adecuadamente. 

No se someterán a esfuerzos para los que no han sido diseñadas. 

EFSR REJAS 









- Bastidor: elemento estructural formado por pilastras y barandales. 

Trasmite los esfuerzos a los que es sometida la reja a los anclajes. 

Perfiles laminados en caliente de acero y chapas (ver Relación de 


Perfiles huecos de acero (ver Relación de productos con marcado CE, 

19.5.1, 19.5.2). 

Perfiles de aluminio anodizado (ver Relación de productos con marcado 

CE, 19.6.1). 

- Entrepaño: conjunto de elementos lineales o superficiales de cierre 

entre barandales y pilastras. 

- Sistema de anclaje: 

Empotrada (patillas). 

Tacos de expansión y tirafondos, etc. 




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Las rejas se anclarán a elementos resistentes (muro, forjado, etc.). Si son 

antepechos de fábrica el espesor mínimo será de 15 cm. 

Los huecos en la fábrica y sus revestimientos estarán acabados. 









metales. 

Se evitarán los siguientes contactos bimetálicos: 

-Cinc en contacto con: acero, cobre, plomo y acero inoxidable. 

-Aluminio con: plomo y cobre. 

-Acero dulce con: plomo, cobre y acero inoxidable. 

-Plomo con: cobre y acero inoxidable. 

-Cobre con: acero inoxidable. 


· Ejecución 

Se replanteará y marcará la situación de los anclajes y cajeados. 

Presentada sobre los puntos de replanteo con tornapuntas, se aplomará y 

fijará a los paramentos mediante el anclaje de sus elementos, cuidando que 

quede completamente aplomada. 

El anclaje al muro será estable y resistente, no originando penetración de 

agua en el mismo. 


La reja quedará aplomada y limpia. 

Las rejas de acero deberán llevar una protección anticorrosión de 20 micras 

como mínimo en exteriores, y 25 en ambiente marino. 




Disposición y fijación: 

Aplomado y nivelado de rejas. 

Comprobación de la altura y de entrepaños. 

Sellado o recebado con mortero del encuentro de la reja con el 

elemento donde se ancle. 

Comprobación de la fijación (anclaje) según especificaciones del 

proyecto. 


Las rejas no se utilizarán en ningún caso como apoyo de andamios, tablones 

ni elementos destinados a la subida de muebles o cargas. 

Las rejas se mantendrán limpias y se protegerán adecuadamente. 

No se someterán a esfuerzos para los que no han sido diseñadas y puedan 

dañarlas. 

EFT CARPINTERÍA 





desarrolla en Condiciones de recepción de los productos. Este control 





- Puertas y ventanas en general: 

Ventanas y puertas peatonales exteriores sin características de 

resistencia al fuego y/ o control de humo (ver Relación de productos con 


Puertas industriales, comerciales, de garaje y portones. Productos sin 



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características de resistencia al fuego o control de humos (ver Relación de 


Herrajes para la edificación. Dispositivos de emergencia accionados 

por una manilla o un pulsador para salidas de socorro (ver Relación de 


Herrajes para la edificación. Dispositivos antipánico para salidas de 

emergencia activados por una barra horizontal (ver Relación de productos con 


Herrajes para la edificación. Dispositivos de cierre controlado de 

puertas (ver Relación de productos con marcado CE, 7.3.3). 

Herrajes para la edificación. Dispositivos de retención 

electromagnética para puertas batientes. (ver Relación de productos con 


Herrajes para la edificación. Bisagras de un solo eje. Requisitos y 

métodos de ensayo (ver Relación de productos con marcado CE, 7.3.6). 

Herrajes para edificación. Cerraduras y pestillos. Cerraduras, 

pestillos y cerraderos mecánicos. Requisitos y métodos de ensayo (ver 


Según el CTE DB HE 1, apartado 4.1, los productos para huecos y 

lucernarios se caracterizan mediante los siguientes parámetros: 

Parte semitransparente: transmitancia térmica U (W/m2K). Factor solar, 

g- (adimensional). 

Marcos: transmitancia térmica UH,m (W/m2K). Absortividad a en función 

de su color. 

Según el CTE DB HE 1, apartado 2.3, las carpinterías de los huecos (ventanas 

y puertas), se caracterizan por su permeabilidad al aire (capacidad de paso 

del aire, expresada en m3/h, en función de la diferencia de presiones), 

medida con una sobrepresión de 100 Pa. Según el apartado 3.1.1. tendrá unos 

valores inferiores a los siguientes: 

- Para las zonas climáticas A y B: 50 m3/h m2; 

- Para las zonas climáticas C, D y E: 27 m3/h m2. 

Precerco, podrá ser de perfil tubular conformado en frío de acero 

galvanizado, o de madera. 

Accesorios para el montaje de los perfiles: escuadras, tornillos, 

patillas de fijación, etc.; burletes de goma, cepillos, además de todos 

accesorios y herrajes necesarios (de material inoxidable). Juntas 

perimetrales. Cepillos en caso de correderas. 




La fábrica que reciba la carpintería de la puerta o ventana estará 

terminada, a falta de revestimientos. El cerco estará colocado y aplomado. 









metales. 

Puertas y ventanas de acero: el acero sin protección no entrará en 

contacto con el yeso. 

Puertas y ventanas de aleaciones ligeras: se evitará el contacto 

directo con el cemento o la cal, mediante precerco de madera, u otras 

protecciones. Se evitará la formación de puentes galvánicos por la unión de 

distintos materiales (soportes formados por paneles ligeros, montantes de 

muros cortina, etc.). 

Según el CTE DB SE A, apartado. 3. Durabilidad. Ha de prevenirse la 

corrosión del acero evitando el contacto directo con el aluminio de las 

carpinterías de cerramiento, muros cortina, etc. 

Deberá tenerse especial precaución en la posible formación de puentes 

galvánicos por la unión de distintos materiales (soportes formados por 



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paneles ligeros, montantes de muros cortina, etc.). 


· Ejecución 

En general: 

Se comprobará el replanteo y dimensiones del hueco, o en su caso para el 

precerco. 

Antes de su colocación se comprobará que la carpintería conserva su 

protección. Se repasará la carpintería en general: ajuste de herrajes, 

nivelación de hojas, etc. La cámara o canales que recogen el agua de 

condensación tendrán las dimensiones adecuadas; contará al menos con 3 

orificios de desagüe por cada metro. 

Se realizarán los ajustes necesarios para mantener las tolerancias del 

producto. 

Se fijará la carpintería al precerco o a la fábrica. Se comprobará que los 

mecanismos de cierre y maniobra son de funcionamiento suave y continuo. Los 

herrajes no interrumpirán las juntas perimetrales de los perfiles. 

Las uniones entre perfiles se realizarán del siguiente modo: 

Puertas y ventanas de material plástico: a inglete mediante soldadura 

térmica, a una temperatura de 180 ºC, quedando unidos en todo su perímetro 

de contacto. 

Puertas y ventanas de madera: con ensambles que aseguren su rigidez, 

quedando encolados en todo su perímetro de contacto. 

Puertas y ventanas de acero: con soldadura que asegure su rigidez, quedando 

unidas en todo su perímetro de contacto. 

Puertas y ventanas de aleaciones ligeras: con soldadura o vulcanizado, o 

escuadras interiores, unidas a los perfiles por tornillos, remaches o 

ensamble a presión. 

Según el CTE DB HS 1, apartado. 2.3.3.6. Si el grado de impermeabilidad 

exigido es 5, las carpinterías se retranquearán del paramento exterior de la 

fachada, disponiendo precerco y se colocará una barrera impermeable en las 

jambas entre la hoja principal y el precerco, o en su caso el cerco, 

prolongada 10 cm hacia el interior del muro (Véase la figura 2.11). Se 

sellará la junta entre el cerco y el muro con cordón en llagueado practicado 

en el muro para que quede encajado entre dos bordes paralelos. Si la 

carpintería está retranqueada del paramento exterior, se colocará 

vierteaguas, goterón en el dintel, etc. para que el agua de lluvia no llegue 

a la carpintería. El vierteaguas tendrá una pendiente hacia el exterior de 

10º mínimo, será impermeable o colocarse sobre barrera impermeable, y tendrá 

goterón en la cara inferior del saliente según la figura 2.12. La junta de 

las piezas con goterón tendrá su misma forma para que no sea un puente hacia 

la fachada. 


Según el CTE DB SU 2, apartado. 1.4 Las superficies acristaladas que se 

puedan confundir con puertas o aberturas llevarán, en toda su longitud, 

señalización a una altura inferior entre 850 mm y 1100 mm y a una altura 

superior entre 1500 mm y 1700 mm. 


En general: la carpintería quedará aplomada. Se limpiará para recibir el 

acristalamiento, si lo hubiere. Una vez colocada, se sellarán las juntas 

carpintería-fachada en todo su perímetro exterior. La junta será continua y 

uniforme, y el sellado se aplicará sobre superficies limpias y secas. Así se 

asegura la estanquidad al aire y al agua. 

Puertas y ventanas de aleaciones ligeras, de material plástico: se retirará 

la protección después de revestir la fábrica. 

Según el CTE DB SE M, apartado 3.2, las puertas y ventanas de madera se 

protegerán contra los daños que puedan causar agentes bióticos y abióticos. 



- Carpintería exterior. 


Los materiales que no se ajusten a lo especificado se retirarán o, en su 

caso, demolida o reparada la parte de obra afectada. 

Puertas y ventanas de madera: desplome máximo fuera de la vertical: 6 

mm por m en puertas y 4 mm por m en ventanas. 



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Puertas y ventanas de material plástico: estabilidad dimensional 

longitudinal de la carpintería inferior a más menos el 5%. 

Puertas de vidrio: espesores de los vidrios. 

Preparación del hueco: replanteo. Dimensiones. Se fijan las 

tolerancias en límites absorbibles por la junta. Si hay precerco, carece de 

alabeos o descuadres producidos por la obra. Lámina impermeabilizante entre 

antepecho y vierteaguas. En puertas balconeras, disposición de lámina 

impermeabilizante. Vaciados laterales en muros para el anclaje, en su caso. 

Fijación de la ventana: comprobación y fijación del cerco. Fijaciones 

laterales. Empotramiento adecuado. Fijación a la caja de persiana o dintel. 

Fijación al antepecho. 

Sellado: en ventanas de madera: recibido de los cercos con argamasa o 

mortero de cemento. Sellado con masilla. En ventanas metálicas: fijación al 

muro. En ventanas de aluminio: evitar el contacto directo con el cemento o 

la cal mediante precerco de madera, o si no existe precerco mediante pintura 

de protección (bituminosa). En ventanas de material plástico: fijación con 

sistema de anclaje elástico. Junta perimetral entre marco y obra ò 5 mm. 

Sellado perimetral con masillas elásticas permanentes (no rígida). 

Según CTE DB SU 1. Los acristalamientos exteriores cumplen lo 

especificado para facilitar su limpieza desde el interior o desde el 

exterior. 

Según CTE DB SI 3 punto 6. Las puertas previstas como salida de planta 

o de edificio y las previstas para la evacuación de > 50 personas, cumplen 

lo especificado. 

Según CTE DB HE 1. Está garantizada la estanquidad a la permeabilidad al 

aire. 

Comprobación final: según CTE DB SU 2. Las superficies acristaladas 

que puedan confundirse con puertas o aberturas, y puertas de vidrio sin 

tiradores o cercos, están señalizadas. Si existe una puerta corredera de 

accionamiento manual, incluidos sus mecanismos la distancia hasta el objeto 

fijo más próximo es como mínimo 20 cm. Según el CTE DB SI 3. Los siguientes 

casos cumplen lo establecido en el DB: las puertas previstas como salida de 

planta o de edificio y las previstas para la evacuación de más de 50 

personas. Las puertas giratorias, excepto cuando sean automáticas y 

dispongan de un sistema que permita el abatimiento de sus hojas en el 

sentido de la evacuación, incluso en el de fallo de suministro eléctrico. 

- Carpintería interior: 


Los materiales que no se ajusten a lo especificado se retirarán o, en su 

caso, demolida o reparada la parte de obra afectada. 

Puertas de madera: desplome máximo fuera de la vertical: 6 mm. 

Comprobación proyecto: según el CTE DB SU 1. Altura libre de paso en 

zonas de circulación, en zonas de uso restringido y en los umbrales de las 

puertas la altura libre. 

Replanteo: según el CTE DB SU 2. Barrido de la hoja en puertas 

situadas en pasillos de anchura menor a 2,50 m. En puertas de vaivén, 

percepción de personas a través de las partes transparentes o translúcidas. 

En los siguientes casos se cumple lo establecido en el CTE DB SU 2: 

superficies acristaladas en áreas con riesgo de impacto. Partes vidriadas de 

puertas y cerramientos de duchas y bañeras. Superficies acristaladas que se 

puedan confundir con puertas o aberturas. Puertas de vidrio que no dispongan 

de elementos que permitan identificarlas. Puertas correderas de 

accionamiento manual. 

Las puertas que disponen de bloqueo desde el interior cumplen lo establecido 

en el CTE DB SU 3. 

En los siguientes casos se cumple lo establecido en el CTE DB SI 1: puertas 

de comunicación de las zonas de riesgo especial con el resto con el resto 

del edificio. Puertas de los vestíbulos de independencia. 

Según el CTE DB SI 3, dimensionado y condiciones de puertas y pasos, puertas 

de salida de recintos, puertas situadas en recorridos de evacuación y 

previstas como salida de planta o de edificio. 

Fijación y colocación: holgura de hoja a cerco inferior o igual a 3mm. 

Holgura con pavimento. Número de pernios o bisagras. 

Mecanismos de cierre: tipos según especificaciones de proyecto. Colocación. 



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Disposición de condena por el interior (en su caso). 

Acabados: lacado, barnizado, pintado. 


- Carpintería exterior: 

Prueba de funcionamiento: funcionamiento de la carpintería. 

Prueba de escorrentía en puertas y ventanas de acero, aleaciones ligeras y 

material plástico: estanqueidad al agua. Conjuntamente con la prueba de 

escorrentía de fachadas, en el paño mas desfavorable. 

- Carpintería interior: 

Prueba de funcionamiento: apertura y accionamiento de cerraduras. 


Se conservará la protección de la carpintería hasta el revestimiento de la 

fábrica y la colocación del acristalamiento. 

No se apoyarán pescantes de sujeción de andamios, poleas para elevar cargas, 

mecanismos para limpieza exterior u otros objetos que puedan dañarla. 

EFTL ALUMINIO 


- Puertas y ventanas de aluminio (ver Relación de productos con marcado 

CE, 19.6.1) 

Perfiles de marco: inercia de los perfiles, los ángulos de las juntas 

estarán soldados o vulcanizados, dimensiones adecuadas de la cámara o 

canales que recogen el agua de condensación, orificios de desagüe (3 por 

metro), espesor mínimo de pared de los perfiles 1,5 mm color uniforme, sin 

alabeos, fisuras, ni deformaciones, ejes rectilíneos. 

Chapa de vierteaguas: espesor mínimo 0,5 mm. 

Junquillos: espesor mínimo 1 mm. 

Juntas perimetrales. 

Cepillos en caso de correderas. 

Protección orgánica: fundido de polvo de poliéster: espesor. 

Protección anódica: espesor de 15 micras en exposición normal y buena 

limpieza; espesor de 20 micras, en interiores con rozamiento; espesor de 25 

micras en atmósferas marina o industrial. 

Ajuste de herrajes al sistema de perfiles. No interrumpirán las juntas 

perimetrales. 

EFTM MADERA 


- Puertas y ventanas de madera: 

Tableros derivados de la madera para utilización en la construcción (ver 


Juntas de estanqueidad (ver Relación de productos con marcado CE, 9). 

Junquillos. 

Perfiles de madera (ver Relación de productos con marcado CE, 1.5.2). Sin 

alabeos, ataques de hongos o insectos, fendas ni abolladuras. Ejes 

rectilíneos. Clase de madera. Defectos aparentes. Geometría de las 

secciones. Cámara de descompresión. Orificios para desagüe. Dimensiones y 

características de los nudos y los defectos aparentes de los perfiles. La 

madera utilizada en los perfiles será de peso específico no inferior a 450 

kg/m3 y un contenido de humedad no mayor del 15% ni menor del 12% y no mayor 

del 10% cuando sea maciza. Irá protegida exteriormente con pintura, lacado o 

barniz. 

EIAC CANALIZACIONES 




- Red de alimentación: 

Enlace mediante cable: 

Arqueta de entrada y registro de enlace. 

Canalización de enlace hasta el recinto principal dentro del recinto 

de instalaciones de telecomunicaciones inferior (RITI), donde se ubica el 

punto de interconexión. 

Enlace mediante medios radioeléctricos: 



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Elementos de captación, situados en cubierta. 

Canalización de enlace hasta el recinto de instalaciones de 

telecomunicaciones superior (RITS). 

Equipos de recepción y procesado de dichas señales. 

Cables de canalización principal y unión con el RITI, donde se ubica 

el punto de interconexión en el recinto principal. 

- Red de distribución. 

Conjunto de cables (coaxiales) y demás elementos que van desde el 

registro principal situado en el RITI y, a través de las canalizaciones 

principal, secundaria e interior de usuario; y apoyándose en los registros 

secundarios y de terminación de la red, llega hasta los registros de toma de 

los usuarios. 

- Elementos de conexión: 

Punto de distribución final (interconexión). 

Punto de terminación de la red (punto de acceso al usuario) de los 

servicios de difusión de televisión y teléfono, el vídeo a la carta y vídeo 

bajo demanda. Este punto podrá ser, punto de conexión de servicios, una toma 

de usuario o un punto de conexión de una red privada de usuario. 

La infraestructura común para el acceso a los servicios de 

telecomunicaciones por cable podrá no incluir inicialmente el cableado de la 

red de distribución, caso de incluirlo se tendrá en cuenta que desde el 

repartidor de cada operador (en el registro principal), partirá un solo 

cable en red interior. 

Todas estas características y limitaciones se completarán con las 

especificaciones establecidas en el Anexo III del Real Decreto 279/1999. 


desarrolla en Condiciones de Recepción de productos. Este control comprende 

el control de la documentación de los suministros (incluido el 




En especial deberán ser sometidos a un control de recepción de materiales, 

aquellos reflejados en el anexo III y en el punto 6 del anexo IV del Real 

Decreto 279/1999; arquetas de entrada y enlace, conductos, tubos, canaletas 

y sus accesorios, armarios de enlace, registros principales, secundarios y 

de terminación de la red y toma. 




Todos los paramentos verticales y horizontales desde la red de alimentación 

hasta el punto de terminación de la misma estarán totalmente acabados si la 

red discurre en superficie, sobre canaletas o galerías o a falta de 

revestimientos si es empotrada. 









metales. 

Para mantener la compatibilidad electromagnética de la instalación 

será de aplicación lo previsto en el punto 7 del anexo IV del Real Decreto 

279/1999, en cuanto a tierra local, interconexiones equipotenciales y 

apantallamiento y compatibilidad electromagnética entre sistemas en el 

interior de los recintos de telecomunicaciones. 

Se evitará que los recintos de instalaciones de telecomunicaciones se 

encuentren en la vertical de canalizaciones o desagües, y se garantizará su 

protección frente a la humedad. 


· Ejecución 

Se ejecutará la arqueta de entrada, con unas dimensiones mínimas de 80x70x82 



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cm; dispondrá de dos puntos para el tendido de cables, y en paredes opuestas 

la entrada de conductos; su tapa será de hormigón o fundición y estará 

provista de cierre de seguridad. Se situará en muro de fachada o medianero 

según indicación de la compañía. 

Se ejecutará la canalización externa hasta el punto de entrada general del 

inmueble con dos conductos para TLCA (telecomunicación por cable), 

protegidos con tubos de PVC rígido de paredes interiores lisas, y fijadas al 

paramento mediante grapas separadas 1 m como máximo y penetrando 4 mm en las 

cajas de empalme. Posteriormente se procederá al tendido de la canalización 

de enlace hasta el RITI con los registros intermedios que sean precisos, 

(cada 

30 m en canalización empotrada o superficial, o cada 50 m en subterránea, o 

en puntos de intersección de dos tramos rectos no alineados). Esta 

canalización de enlace se podrá ejecutar con tubos de PVC rígido o acero, en 

número igual a los de la canalización externa o bien por canaletas, que 

alojarán únicamente redes de telecomunicación. En ambos casos podrá 

instalarse empotrada, en superficie o en canalizaciones subterráneas. En los 

tramos superficiales, los tubos se fijarán con grapas separadas como máximo 

1 m. Se ejecutará el registro de enlace ya sea en pared o como arqueta. 

Se ejecutará el RITI, donde se fijará la caja del registro principal de 

TLCA; se fijará a los paramentos horizontales un sistema de escalerillas o 

canaletas horizontales para el tendido de los cables oportunos, se realizará 

la instalación eléctrica del recinto para los cuadros de protección y el 

alumbrado, su toma a tierra, y los sistemas de ventilación ya sea natural 

directa, forzada o mecánica. El registro principal tendrá las dimensiones 

necesarias para albergar los elementos de derivación que proporcionan las 

señales a los distintos usuarios, y se instalará en la base de la misma 

vertical de la canalización principal. Si excepcionalmente no pudiera ser 

así, se proyectará lo más próximo posible admitiéndose cierta curvatura en 

los cables para enlazar con la canalización principal. 

Para edificios en altura se ejecutará empotrada mediante tubos de PVC 

rígido, galería vertical o canaleta (2 para TLCA). Si la canalización es 

horizontal, se ejecutará enterrada, empotrada o superficial, mediante tubos 

o galerías en los que se alojarán exclusivamente redes de telecomunicación. 

En la canalización principal se colocarán los registros secundarios; estos 

se podrán ejecutar practicando en el muro o pared de la zona comunitaria un 

hueco, con las paredes del fondo y laterales enlucidas, y en el fondo se 

adaptará una placa de material aislante (madera o plástico) para sujetar los 

elementos conexión necesarios con tornillos; se cerrará con tapa o puerta de 

plástico o metálica y con cerco metálico, o bien empotrando en el muro una 

caja de plástico o metálica. En el caso de canalización principal 

subterránea los registros secundarios se ejecutarán como arquetas de 

dimensiones mínimas 40x40x40 cm. 

La red secundaria se ejecutará a través de tubos o canaletas, hasta llegar a 

la instalación interior del usuario, que se realizará con tubos de material 

plástico, corrugados o lisos, que irán empotrados por el interior de la 

vivienda; posteriormente se unirán los registros de terminación de la red 

con los distintos registros de toma para los servicios de difusión de 

televisión, el vídeo a la carta y vídeo bajo demanda. 

Se procederá a la colocación de los conductores, sirviendo de ayuda la 

utilización de pasahilos (guías) impregnados de componentes que hagan más 

fácil su deslizamiento por el interior. 

En todos los tubos se dejará instalado un tubo guía que será de alambre de 

acero galvanizado de 2 mm de diámetro o cuerda plástica de 5 mm 

sobresaliendo 20 cm en los extremos de cada tubo. 

Se realizará la conexión de los conductores a las regletas de empalme y 

distribución y a la conexión de mecanismos y equipos. 

En el caso de acceso radioeléctrico del servicio, se ejecutará también la 

unión entre el RITS (donde llega la señal a través de pasamuros desde el 

elemento de captación en cubierta) y el RITI desde donde se desarrolla la 

instalación como se ha indicado partiendo desde el registro principal. 


Se procederá al montaje de equipos y aparatos, y a la colocación de las 

placas embellecedoras de los mecanismos. 



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Las rozas quedarán cubiertas de mortero o yeso, y enrasadas con el resto de 

la pared. 



Fijación de canalizaciones y de registros. 

Profundidad de empotramientos. 

Penetración de tubos en las cajas. 

Enrase de tapas con paramentos. 

Situación de los distintos elementos, registros, elementos de 

conexión, etc. 


Uso de la canalización. 

Existencia de hilo guía. 


Se preservará de impactos mecánicos, así como del contacto con materiales 

agresivos, humedad y suciedad. 

EIAR RADIO Y TELEVISIÓN 










En especial deberán ser sometidos a control de recepción los materiales 

reflejados en el punto 6 del anexo IV del Real Decreto 279/1999: arquetas de 

entrada y enlace, conductos, tubos, canaletas y sus accesorios, armarios de 

enlace registros principales, secundarios y de terminación de la red y toma. 

- Equipo de captación. 

Mástil o torre y sus piezas de fijación, generalmente de acero 

galvanizado. 

Antenas para UHF, radio y satélite, y elementos anexos: soportes, 

anclajes, riostras, etc., deberán ser de materiales resistentes a la 

corrosión o tratados convenientemente a estos efectos. 

Cable coaxial de tipo intemperie y en su defecto protegido 

adecuadamente. 

Conductor de puesta a tierra desde el mástil. 

- Equipamiento de cabecera. 

Canalización de enlace. 

Recintos (armario o cuarto) de instalación de telecomunicaciones 

superior (RITS). 

Equipo amplificador. 

Cajas de distribución. 

Cable coaxial. 

- Red. 

Red de alimentación, red de distribución, red de dispersión y red 

interior del usuario, con cable coaxial, con conductor central de hilo de 

cobre, otro exterior con entramado de hilos de cobre, un dieléctrico 

intercalado entre ambos, y su recubrimiento exterior plastificado (tubo de 

protección), con registros principales. 

Punto de acceso al usuario. (PAU) 

Toma de usuario, con registros de terminación de red y de toma. 

- Registros. 




Para el equipo de captación, el soporte será todo muro o elemento 

resistente, situado en cubierta, al que se pueda anclar mediante piezas de 

fijación el mástil perfectamente aplomado, sobre el que se montarán las 

diferentes antenas. (No se recibirá en la impermeabilización de la terraza o 



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su protección). 

El equipamiento de cabecera irá adosado o empotrado a un elemento soporte 

vertical del RITS en todo su contorno. El resto de la instalación con su red 

de distribución, cajas de derivación y de toma, su soporte será los 

paramentos verticales u horizontales, ya sea discurriendo en superficie, 

sobre canaletas o galerías en cuyo caso los paramentos estarán totalmente 

acabados, o empotrados en los que se encontrarán estos a falta de 

revestimientos. 









metales. 

Para mantener la compatibilidad electromagnética de la instalación, se 

tendrán en cuenta las especificaciones establecidas en el punto 7 del anexo 

IV del Real Decreto 279/1999, en cuanto a tierra local, interconexiones 

equipotenciales y apantallamiento y compatibilidad electromagnética entre 

sistemas en el interior de los recintos de telecomunicaciones. 

No se permite adosar el equipo de amplificación en los paramentos del 

cuarto de máquinas del ascensor. 

Las tuberías de fontanería deben ir por debajo de cualquier 

canalización o elemento que contenga dispositivos eléctricos o electrónicos, 

así como de cualquier red de telecomunicaciones, guardando una distancia en 

paralelo de al menos 30 cm. 


· Ejecución 

Se fijará el mástil al elemento resistente de la cubierta mediante piezas de 

fijación y perfectamente aplomado, se unirán al mismo las antenas con sus 

elementos de fijación especiales, manteniendo una distancia entre antenas no 

menor de 1 m, y colocando en la parte superior del mástil UHF y debajo FM si 

existe instalación de radiodifusión (independientes de las antenas 

parabólicas). La distancia de la última antena por debajo al muro o suelo no 

será menor de 1 m. 

El cable coaxial se tenderá desde la caja de conexión de cada antena, 

discurriendo por el interior del mástil hasta el punto de entrada al 

inmueble a través de elemento pasamuros. A partir de aquí discurrirá la 

canalización de enlace formada por 4 tubos empotrados o superficiales de PVC 

o acero, fijados mediante grapas separadas como máximo 1 m. Se ejecutará el 

registro de enlace en pared. Se realizará la conexión de puesta a tierra del 

mástil. 

Ejecutado el RITS, se fijará el equipo de amplificación y distribución 

adosándolo empotrándolo al paramento vertical en todo su contorno; se 

realizará la instalación eléctrica del recinto para los cuadros de 

protección y el alumbrado, su toma a tierra, y los sistemas de ventilación 

ya sea natural directa, forzada o mecánica. Al fondo se fijará el equipo 

amplificador y se conectará a la caja de distribución mediante cable coaxial 

y a la red eléctrica interior del edificio. El registro principal se 

instalará en la base de la misma vertical de la canalización principal; si 

excepcionalmente no pudiera ser así, se proyectará lo más próximo posible 

admitiéndose cierta curvatura en los cables para enlazar con la canalización 

principal en ángulos no mayores de 90º. 

Para edificios en altura la canalización principal se ejecutará empotrada 

mediante tubos de PVC rígido, galería vertical o canaleta. Si la 

canalización es horizontal, se ejecutará enterrada, empotrada o en 

superficie, mediante tubos o galerías en los que se alojarán exclusivamente 

redes de telecomunicación. 

Se colocarán los registros secundarios practicando en el muro o pared de la 

zona comunitaria un hueco, con las paredes del fondo y laterales enlucidas, 

y en el fondo se adaptará una placa de material aislante (madera o plástico) 

para sujetar con tornillos los elementos de conexión necesarios; quedará 



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cerrado con tapa o puerta de plástico o metálica y con cerco metálico; o 

bien mediante empotramiento en el muro de una caja de plástico o metálica. 

En el caso de canalización principal subterránea los registros secundarios 

se ejecutarán como arquetas de dimensiones mínimas 40x40x40 cm. 

La red de dispersión se ejecutará a través de tubos o canaletas hasta llegar 

a los PAU y a la instalación interior del usuario, que se realizará con 

tubos de material plástico, corrugados o lisos, que irán empotrados por el 

interior de la vivienda hasta llegar a las tomas de usuario. 

En los tramos de instalación empotrada (verticales u horizontales), la 

anchura de las rozas no superará el doble de su profundidad, y cuando se 

dispongan rozas por las dos caras del tabique la distancia entre las mismas 

será como mínimo de 50 cm. El cable se doblará en ángulos mayores de 90º. 

Para tramos de la instalación mayores de 1,20 m y cambios de sección se 

intercalarán cajas de registro. 

Los tubos - cable coaxial quedarán alojados dentro de la roza ejecutada, y 

penetrará el tubo de protección 5 mm en el interior de cada caja de 

derivación, que conectará mediante el cable coaxial con las cajas de toma. 

Las cajas de derivación se instalarán en cajas de registro en lugar 

fácilmente accesible y protegida de los agentes atmosféricos. 

Se procederá a la colocación de los conductores, sirviendo de ayuda la 

utilización de guías impregnadas con materiales que hagan más fácil su 

deslizamiento por el interior. 

En todos los tubos se dejará instalado un tubo guía que será de alambre de 

acero galvanizado de 2 mm de diámetro o cuerda plástica de 5 mm 

sobresaliendo 20 cm en los extremos de cada tubo. 

Se realizará la conexión de los conductores a las regletas de empalme y 

distribución y a la conexión de mecanismos y equipos. 


Las antenas quedarán en contacto metálico directo con el mástil. 

Se procederá al montaje de los equipos y aparatos y a la colocación de las 

placas embellecedoras de los mecanismos. 

Las rozas quedarán cubiertas de mortero o yeso y enrasadas con el resto del 

paramento. 



- Equipo de captación: 

Anclaje y verticalidad del mástil. 

Situación de las antenas en el mástil. 

- Equipo de amplificación y distribución: 

Sujeción del armario de protección. 

Verificación de la existencia de punto de luz y base y clavija para la 

conexión del alimentador. 

Fijación del equipo amplificador y de la caja de distribución. 

Conexión con la caja de distribución. 

- Canalización de distribución: 

Comprobación de la existencia de tubo de protección. 

- Cajas de derivación y de toma: 

Conexiones con el cable coaxial. 

Altura de situación de la caja y adosado de la tapa al paramento. 


Uso de la instalación. 

Comprobación de los niveles de calidad para los servicios de radiodifusión 

sonora y de televisión establecidos en el Real Decreto 279/1999. 


Se preservará de impactos mecánicos, así como del contacto con materiales 

agresivos, humedad y suciedad. 

EIEL LIN DISTR INT, CANLZ Y CUADRO EL 









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Instalación de baja tensión: 

En general, la determinación de las características de la instalación 

se efectúa de acuerdo con lo señalado en la norma UNE 20.460-3. 

- Caja general de protección (CGP). Corresponderán a uno de los tipos 

recogidos en las especificaciones técnicas de la empresa suministradora. que 

hayan sido aprobadas por la Administración Pública competente. 

- Línea General de alimentación (LGA). Es aquella que enlaza la Caja 

General de Protección con la centralización de contadores. Las líneas 

generales de alimentación estarán constituidas por: 

Conductores aislados en el interior de tubos empotrados. 

Conductores aislados en el interior de tubos enterrados. 

Conductores aislados en el interior de tubos en montaje superficial. 

Conductores aislados en el interior de canales protectoras cuya tapa 

sólo se pueda abrir con la ayuda de un útil. 

Canalizaciones eléctricas prefabricadas que deberán cumplir la norma 

UNE-EN-60439-2. 

Conductores aislados en el interior de conductos cerrados de obra de 

fábrica, proyectados y construidos al efecto. 

- Contadores. 

Colocados en forma individual. 

Colocados en forma concentrada (en armario o en local). 

- Derivación individual: es la parte de la instalación que, partiendo de 

la línea general de alimentación suministra energía eléctrica a una 

instalación de usuario. Las derivaciones individuales estarán constituidas 

por: 

Conductores aislados en el interior de tubos empotrados. 

Conductores aislados en el interior de tubos enterrados. 

Conductores aislados en el interior de tubos en montaje superficial. 

Conductores aislados en el interior de canales protectoras cuya tapa 

sólo se pueda abrir con la ayuda de un útil. 

Canalizaciones eléctricas prefabricadas que deberán cumplir la norma 

UNE-EN 60439-2. 

Conductores aislados en el interior de conductos cerrados de obra de 

fábrica, proyectados y construidos al efecto. 

Los diámetros exteriores nominales mínimos de los tubos en derivaciones 

individuales serán de 3,20 cm. 

- Interruptor de control de potencia (ICP). 

- Cuadro General de Distribución. Tipos homologados por el MICT: 

Interruptores diferenciales. 

Interruptor magnetotérmico general automático de corte omnipolar. 

Interruptores magnetotérmicos de protección bipolar. 

- Instalación interior: 

Circuitos. Conductores y mecanismos: identificación, según 

especificaciones de proyecto. 

Puntos de luz y tomas de corriente. 

Aparatos y pequeño material eléctrico para instalaciones de baja 

tensión. 

Cables eléctricos, accesorios para cables e hilos para electrobobinas. 

- Regletas de la instalación como cajas de derivación, interruptores, 

conmutadores, base de enchufes, pulsadores, zumbadores y regletas. 

El instalador poseerá calificación de Empresa Instaladora. 

- En algunos casos la instalación incluirá grupo electrógeno y/o SAI. En 

la documentación del producto suministrado en obra, se comprobará que 

coincide con lo indicado en el proyecto, las indicaciones de la dirección 

facultativa y las normas UNE que sean de aplicación de acuerdo con el 

Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión: marca del fabricante. 

Distintivo de calidad. Tipo de homologación cuando proceda. Grado de 

protección. Tensión asignada. Potencia máxima admisible. Factor de potencia. 

Cableado: sección y tipo de aislamiento. Dimensiones en planta. 

Instrucciones de montaje. 

No procede la realización de ensayos. 



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Las piezas que no cumplan las especificaciones de proyecto, hayan sufrido 

daños durante el transporte o que presentaren defectos serán rechazadas. 





La fijación se realizará una vez acabado completamente el paramento que la 

soporte. Las instalaciones sólo podrán ser ejecutadas por instaladores o 

empresas instaladoras que cumplan con la reglamentación vigente en su ámbito 

de actuación. 

El soporte serán los paramentos horizontales y verticales, donde la 

instalación podrá ser vista o empotrada. 

En el caso de instalación vista, esta se fijará con tacos y tornillos a 

paredes y techos, utilizando como aislante protector de los conductores 

tubos, bandejas o canaletas. 

En el caso de instalación empotrada, los tubos flexibles de protección se 

dispondrán en el interior de rozas practicadas a los tabiques. Las rozas no 

tendrán una profundidad mayor de 4 cm sobre ladrillo macizo y de un canuto 

sobre el ladrillo hueco, el ancho no será superior a dos veces su 

profundidad. Las rozas se realizarán preferentemente en las tres hiladas 

superiores. Si no es así tendrá una longitud máxima de 1 m. Cuando se 

realicen rozas por las dos caras del tabique, la distancia entre rozas 

paralelas será de 50 cm. 


En general: 

En general, para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión 

galvánica entre metales con diferente potencial, se adoptarán las siguientes 

medidas: 






metales. 

En la instalación de baja tensión: 

Cuando algún elemento de la instalación eléctrica deba discurrir 

paralelo o instalarse próximo a una tubería de agua, se colocará siempre por 

encima de ésta. Las canalizaciones eléctricas no se situarán por debajo de 

otras canalizaciones que puedan dar lugar a condensaciones, tales como las 

destinadas a conducción de vapor, de agua, de gas, etc., a menos que se 

tomen las disposiciones necesarias para proteger las canalizaciones 

eléctricas contra los efectos de estas condensaciones. 

Las canalizaciones eléctricas y las no eléctricas sólo podrán ir dentro de 

un mismo canal o hueco en la construcción, cuando se cumplan simultáneamente 

las siguientes condiciones: 

La protección contra contactos indirectos estará asegurada por alguno 

de los sistemas señalados en la Instrucción IBT-BT-24, considerando a las 

conducciones no eléctricas, cuando sean metálicas, como elementos 

conductores. 

Las canalizaciones eléctricas estarán convenientemente protegidas 

contra los posibles peligros que pueda presentar su proximidad a 

canalizaciones, y especialmente se tendrá en cuenta: la elevación de la 

temperatura, debida a la proximidad con una conducción de fluido caliente; 

la condensación; la inundación por avería en una conducción de líquidos, (en 

este caso se tomarán todas las disposiciones convenientes para asegurar su 

evacuación); la corrosión por avería en una conducción que contenga-un 

fluido corrosivo; la explosión por avería en una conducción que contenga un 

fluido inflamable; la intervención por mantenimiento o avería en una de las 

canalizaciones puede realizarse sin dañar al resto. 


· Ejecución 


Se comprobará que todos los elementos de la instalación de baja tensión 



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coinciden con su desarrollo en proyecto, y en caso contrario se redefinirá 

según el criterio y bajo la supervisión de la dirección facultativa. Se 

marcará por instalador autorizado y en presencia de la dirección facultativa 

los diversos componentes de la instalación, como tomas de corriente, puntos 

de luz, canalizaciones, cajas, etc. 

Al marcar los tendidos de la instalación se tendrá en cuenta la separación 

mínima de 30 cm con la instalación de fontanería. 

Se comprobará la situación de la acometida, ejecutada según R.E.B.T. y 

normas particulares de la compañía suministradora. 

Se colocará la caja general de protección en lugar de permanente acceso 

desde la vía pública, y próxima a la red de distribución urbana o centro de 

transformación. La caja de la misma deberá estar homologada por UNESA y 

disponer de dos orificios que alojarán los conductos (metálicos protegidos 

contra la corrosión, fibrocemento o PVC rígido, autoextinguible de grado 7 

de resistencia al choque), para la entrada de la acometida de la red 

general. Dichos conductos tendrán un diámetro mínimo de 15 cm o sección 

equivalente, y se colocarán inclinados hacía la vía pública. La caja de 

protección quedará empotrada y fijada sólidamente al paramento por un mínimo 

de 4 puntos, las dimensiones de la hornacina superarán las de la caja en 15 

cm en todo su perímetro y su profundidad será de 30 cm como mínimo. 

Se colocará un conducto de 10 cm desde la parte superior del nicho, hasta la 

parte inferior de la primera planta para poder realizar alimentaciones 

provisionales en caso de averías, suministros eventuales, etc. 

Las puertas serán de tal forma que impidan la introducción de objetos, 

colocándose a una altura mínima de 20 cm sobre el suelo, y con hoja y marco 

metálicos protegidos frente a la corrosión. Dispondrán de cerradura 

normalizada por la empresa suministradora y se podrá revestir de cualquier 

material. 

Se ejecutará la línea general de alimentación (LGA), hasta el recinto de 

contadores, discurriendo por lugares de uso común con conductores aislados 

en el interior de tubos empotrados, tubos en montaje superficial o con 

cubierta metálica en montaje superficial, instalada en tubo cuya sección 

permita aumentar un 100% la sección de los conductos instalada inicialmente. 

La unión de los tubos será roscada o embutida. Cuando tenga una longitud 

excesiva se dispondrán los registros adecuados. Se procederá a la colocación 

de los conductores eléctricos, sirviéndose de pasa hilos (guías) impregnadas 

de sustancias que permitan su deslizamiento por el interior. 

El recinto de contadores, se construirá con materiales no inflamables, y no 

estará atravesado por conducciones de otras instalaciones que no sean 

eléctricas. Sus paredes no tendrán resistencia inferior a la del tabicón del 

9 y dispondrá de sumidero, ventilación natural e iluminación (mínimo 100 

lx). Los módulos de centralización quedarán fijados superficialmente con 

tornillos a los paramentos verticales, con una altura mínima de 50 cm y 

máxima de 1,80 cm. 

Se ejecutarán las derivaciones individuales, previo trazado y replanteo, que 

se realizarán a través de canaladuras empotradas o adosadas o bien 

directamente empotradas o enterradas en el caso de derivaciones 

horizontales, disponiéndose los tubos como máximo en dos filas superpuestas, 

manteniendo una distancia entre ejes de tubos de 5 cm como mínimo. En cada 

planta se dispondrá un registro, y cada tres una placa cortafuego. Los tubos 

por los que se tienden los conductores se sujetarán mediante bases soportes 

y con abrazaderas y los empalmes entre los mismos se ejecutarán mediante 

manguitos de 10 cm de longitud. 

Se colocarán los cuadros generales de distribución e interruptores de 

potencia ya sea en superficie fijada por 

4 puntos como mínimo o empotrada, en cuyo caso se ejecutará como mínimo en 

tabicón de 12 cm de espesor. 

Se ejecutará la instalación interior; si es empotrada se realizarán rozas 

siguiendo un recorrido horizontal y vertical y en el interior de las mismas 

se alojarán los tubos de aislante flexible. Se colocarán registros con una 

distancia máxima de 15 m. Las rozas verticales se separarán de los cercos y 

premarcos al menos 20 cm y cuando se dispongan rozas por dos caras de 

paramento la distancia entre dos paralelas será como mínimo de 50 cm, y su 

profundidad de 4 cm para ladrillo macizo y 1 canuto para hueco, el ancho no 



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será superior a dos veces su profundidad. Las cajas de derivación quedarán a 

una distancia de 20 cm del techo. El tubo aislante penetrará 5 mm en las 

cajas donde se realizará la conexión de los cables (introducidos estos con 

ayuda de pasahilos) mediante bornes o dedales aislantes. Las tapas de las 

cajas de derivación quedarán adosadas al paramento. 

Si el montaje fuera superficial, el recorrido de los tubos, de aislante 

rígido, se sujetará mediante grapas y las uniones de conductores se 

realizarán en cajas de derivación igual que en la instalación empotrada. 

Se realizará la conexión de los conductores a las regletas, mecanismos y 

equipos. 

Para garantizar una continua y correcta conexión los contactos se dispondrán 

limpios y sin humedad y se protegerán con envolventes o pastas. 

Las canalizaciones estarán dispuestas de forma que faciliten su maniobra, 

inspección y acceso a sus conexiones. 

Las canalizaciones eléctricas se identificarán. Por otra parte, el conductor 

neutro o compensador, cuando exista, estará claramente diferenciado de los 

demás conductores. 

Para la ejecución de las canalizaciones, estas se fijarán sobre las paredes 

por medio de bridas, abrazaderas, o collares de forma que no perjudiquen las 

cubiertas de los mismos. La distancia entre dos puntos de fijación sucesivos 

no excederá de 40 cm. Se evitará curvar los cables con un radio demasiado 

pequeño, y salvo prescripción en contra fijada en la Norma UNE 

correspondiente al cable utilizado, este radio no será inferior a 10 veces 

el diámetro exterior del cable. 

Los cruces de los cables con canalizaciones no eléctricas se podrán efectuar 

por la parte anterior o posterior a éstas, dejando una distancia mínima de 3 

cm entre la superficie exterior de la canalización no eléctrica y la 

cubierta de los cables, cuando el cruce se efectúe por la parte anterior de 

aquélla. 

Los extremos de los cables serán estancos cuando las características de los 

locales o emplazamientos así lo exijan, utilizándose para este fin cajas u 

otros dispositivos adecuados. La estanqueidad podrá quedar asegurada con la 

ayuda de prensaestopas. 

Los empalmes y conexiones se realizarán por medio de cajas o dispositivos 

equivalentes provistos de tapas desmontables que aseguren a la vez la 

continuidad de la protección mecánica establecida, el aislamiento y la 

inaccesibilidad de las conexiones y su verificación en caso necesario. 

En caso de conductores aislados en el interior de huecos de la construcción, 

se evitarán, dentro de lo posible, las asperezas en el interior de los 

huecos y los cambios de dirección de los mismos en un número elevado o de 

pequeño radio de curvatura. La canalización podrá ser reconocida y 

conservada sin que sea necesaria la destrucción parcial de las paredes, 

techos, etc., o sus guarnecidos y decoraciones. Los empalmes y derivaciones 

de los cables serán accesibles, disponiéndose para ellos las cajas de 

derivación adecuadas. 

Paso a través de elementos de la construcción: en toda la longitud da los 

pasos de canalizaciones no se dispondrán empalmes o derivaciones de cables. 

Para la protección mecánica de los cables en la longitud del paso, se 

dispondrán éstos en el interior de tubos 



Las rozas quedarán cubiertas de mortero o yeso, y enrasadas con el resto de 

la pared. Terminada la instalación eléctrica interior, se protegerán las 

cajas y cuadros de distribución para evitar que queden tapados por los 

revestimientos posteriores de los paramentos. Una vez realizados estos 

trabajos se descubrirán y se colocarán los automatismos eléctricos, 

embellecedores y tapas. Al término de la instalación, e informada la 

dirección facultativa, el instalador autorizado emitirá la documentación 

reglamentaria que acredite la conformidad de la instalación con la 

Reglamentación vigente. 



Instalación general del edificio: 

- Caja general de protección: 



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Dimensiones del nicho mural. Fijación (4 puntos). 

Conexión de los conductores. Tubos de acometidas. 

- Línea general de alimentación (LGA): 

Tipo de tubo. Diámetro y fijación en trayectos horizontales. Sección 

de los conductores. 

Dimensión de patinillo para línea general de alimentación. Registros, 

dimensiones. 

Número, situación, fijación de pletinas y placas cortafuegos en 

patinillos de líneas generales de alimentación. 

- Recinto de contadores: 

Centralización de contadores: número y fijación del conjunto 

prefabricado y de los contadores. Conexiones de líneas generales de 

alimentación y derivaciones individuales. 

Contadores trifásicos independientes: número y fijación del conjunto 

prefabricado y de los contadores. Conexiones. 

Cuarto de contadores: dimensiones. Materiales (resistencia al fuego). 

Ventilación. Desagüe. 

Cuadro de protección de líneas de fuerza motriz: situación, 

alineaciones, fijación del tablero. Fijación del fusible de desconexión, 

tipo e intensidad. Conexiones. 

Cuadro general de mando y protección de alumbrado: situación, 

alineaciones, fijación. Características de los diferenciales, conmutador 

rotativo y temporizadores. Conexiones. 

- Derivaciones individuales: 

Patinillos de derivaciones individuales: dimensiones. Registros, (uno 

por planta). Número, situación y fijación de pletinas y placas cortafuegos. 

Derivación individual: tipo de tubo protector, sección y fijación. 

Sección de conductores. Señalización en la centralización de contadores. 

- Canalizaciones de servicios generales: 

Patinillos para servicios generales: dimensiones. Registros, 

dimensiones. Número, situación y fijación de pletinas, placas cortafuegos y 

cajas de derivación. 

Líneas de fuerza motriz, de alumbrado auxiliar y generales de 

alumbrado: tipo de tubo protector, sección. Fijación. Sección de 

conductores. 

- Tubo de alimentación y grupo de presión: 

Tubo de igual diámetro que el de la acometida, a ser posible aéreo. 

Instalación interior del edificio: 

- Cuadro general de distribución: 

Situación, adosado de la tapa. Conexiones. Identificación de 

conductores. 

- Instalación interior: 

Dimensiones, trazado de las rozas. 

Identificación de los circuitos. Tipo de tubo protector. Diámetros. 

Identificación de los conductores. Secciones. Conexiones. 

Paso a través de elementos constructivo. Juntas de dilatación. 

Acometidas a cajas. 

Se respetan los volúmenes de prohibición y protección en locales 

húmedos. 

Red de equipotencialidad: dimensiones y trazado de las rozas. Tipo de 

tubo protector. Diámetro. Sección del conductor. Conexiones. 

- Cajas de derivación: 

Número, tipo y situación. Dimensiones según número y diámetro de 

conductores. Conexiones. Adosado a la tapa del paramento. 

- Mecanismos: 

Número, tipo y situación. Conexiones. Fijación al paramento. 

Instalación de puesta a tierra: 

- Conexiones: 

Punto de puesta a tierra. 

- Borne principal de puesta a tierra: 

Fijación del borne. Sección del conductor de conexión. Conexiones y 

terminales. Seccionador. 

- Línea principal de tierra: 

Tipo de tubo protector. Diámetro. Fijación. Sección del conductor. 



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Conexión. 

- Picas de puesta a tierra, en su caso: 

Número y separaciones. Conexiones. 

- Arqueta de conexión: 

Conexión de la conducción enterrada, registrable. Ejecución y 

disposición. 

- Conductor de unión equipotencial: 

Tipo y sección de conductor. Conexión. Se inspeccionará cada elemento. 

- Línea de enlace con tierra: 

Conexiones. 

- Barra de puesta a tierra: 

Fijación de la barra. Sección del conductor de conexión. Conexiones y 

terminales. 


Instalación de baja tensión. 

Instalación general del edificio: 

Resistencia al aislamiento: 

De conductores entre fases (si es trifásica o bifásica), entre fases y 

neutro y entre fases y tierra. 


Instalación de baja tensión. Se preservarán todos los componentes de la 

instalación del contacto con materiales agresivos y humedad. 

Instalación de puesta a tierra. Se preservarán todos los elementos de 

materiales agresivos, impactos, humedades y suciedad. 



del edificio 

Instalación de baja tensión y de puesta a tierra. Documentación: 

certificados, boletines y documentación adicional exigida por la 

Administración competente. 

EIF FONTANERÍA 




Productos constituyentes: llaves de paso, tubos, válvulas antirretorno, 

filtro, armario o arqueta del contador general, marco y tapa, contador 

general, depósito auxiliar de alimentación, grupo de presión, depósitos de 

presión, local de uso exclusivo para bombas, válvulas limitadoras de 

presión, sistemas de tratamiento de agua, batería de contadores, contadores 

divisionarios, colectores de impulsión y retorno, bombas de recirculación, 

aislantes térmicos, etc. 

- Red de agua fría. 

Filtro de la instalación general: el filtro debe ser de tipo Y con un umbral 

de filtrado comprendido entre 25 y 50 µm, con malla de acero inoxidable y 

baño de plata, y autolimpiable. 

Sistemas de control y regulación de la presión: 

Grupos de presión. Deben diseñarse para que pueda suministrar a zonas del 

edificio alimentables con presión de red, sin necesidad de la puesta en 

marcha del grupo. 

Las bombas del equipo de bombeo serán de iguales prestaciones. 

Deposito de presión: estará dotado de un presostato con manómetro. 

Sistemas de tratamiento de agua. 

Los materiales utilizados en la fabricación de los equipos de tratamiento de 

agua deben tener las características adecuadas en cuanto a resistencia 

mecánica, química y microbiológica para cumplir con los requerimientos 

inherentes tanto al agua como al proceso de tratamiento. 

Todos los aparatos de descarga, tanto depósitos como grifos, los 

calentadores de agua instantáneos, los acumuladores, las calderas 

individuales de producción de ACS y calefacción y, en general, los aparatos 

sanitarios, llevarán una llave de corte individual. 

- Instalaciones de agua caliente sanitaria. 

Distribución (impulsión y retorno). 



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El aislamiento de las redes de tuberías, tanto en impulsión como en retorno, 

deberá ajustarse a lo dispuesto en el Reglamento de Instalaciones Térmicas 

en los Edificios y sus Instrucciones Técnicas Complementarias ITE. 

- Tubos: material. Diámetro nominal, espesor nominal y presión nominal. 

Serie o tipo de tubo y tipo de rosca o unión. Marca del fabricante y año de 

fabricación. Norma UNE a la que responde. Dada la alteración que producen en 

las condiciones de potabilidad del agua, quedan prohibidos expresamente los 

tubos de aluminio y aquellos cuya composición contenga plomo. Se consideran 

adecuados para las instalaciones de agua de consumo humano los siguientes 

tubos: 

Tubos de acero galvanizado, según Norma UNE 19 047:1996; 

Tubos de cobre, según Norma UNE EN 1 057:1996; 

Tubos de acero inoxidable, según Norma UNE 19 049-1:1997; 

Tubos de fundición dúctil, según Norma UNE EN 545:1995; 

Tubos de policloruro de vinilo no plastificado (PVC), según Norma UNE 

EN 1452:2000; 

Tubos de policloruro de vinilo clorado (PVC-C), según Norma UNE EN ISO 

15877:2004; 

Tubos de polietileno (PE), según Normas UNE EN 12201:2003; 

Tubos de polietileno reticulado (PE-X), según Norma UNE EN ISO 

15875:2004; 

Tubos de polibutileno (PB), según Norma UNE EN ISO 15876:2004; 

Tubos de polipropileno (PP) según Norma UNE EN ISO 15874:2004; 

Tubos multicapa de polímero / aluminio / polietileno resistente a 

temperatura (PE-RT), según Norma UNE 53 960 EX:2002; 

Tubos multicapa de polímero / aluminio / polietileno reticulado (PE- 

X), según Norma UNE 53 961 EX:2002. 

- Griferías: materiales. Defectos superficiales. Marca del fabricante o 

del importador sobre el cuerpo o sobre el órgano de maniobra. Grupo acústico 

y clase de caudal. 

- Accesorios. 

Grapa o abrazadera: será siempre de fácil montaje y desmontaje, así 

como aislante eléctrico. 

Sistemas de contabilización de agua fría: los contadores de agua 

deberán fabricarse con materiales que posean resistencia y estabilidad 

adecuada al uso al que se destinan, también deberán resistir las 

corrosiones. 

Todos los materiales utilizados en los tubos, accesorios y componentes de la 

red, incluyendo también las juntas elásticas y productos usados para la 

estanqueidad, así como los materiales de aporte y fundentes para soldaduras, 

cumplirán las condiciones y requisitos expuestos a continuación: 

No deben modificar las características organolépticas ni la salubridad 

del agua suministrada. 

Deben ser resistentes a la corrosión interior. 

Deben ser capaces de funcionar eficazmente en las condiciones de 

servicio previstas. 

Deben ser resistentes a temperaturas de hasta 40ºC, y a las 

temperaturas exteriores de su entorno inmediato. 

Deben ser compatibles con el agua suministrada y no deben favorecer la 

migración de sustancias de los materiales en cantidades que sean un riesgo 

para la salubridad y limpieza del agua de consumo humano. 

Su envejecimiento, fatiga, durabilidad y las restantes características 

mecánicas, físicas o químicas, no deben disminuir la vida útil prevista de 

la instalación. 

Para cumplir las condiciones anteriores pueden utilizarse 

revestimientos, sistemas de protección o sistemas de tratamiento de agua. 

Uniones de tubos: de acero galvanizado o zincado, las roscas de los 

tubos serán del tipo cónico. 

- El ACS se considera igualmente agua de consumo humano y cumplirá por 

tanto con todos los requisitos al respecto. 

- El aislamiento térmico de las tuberías utilizado para reducir pérdidas 

de calor, evitar condensaciones y congelación del agua en el interior de las 

conducciones, se realizará con coquillas resistentes a la temperatura de 

aplicación. Los materiales utilizados como aislante térmico que cumplan la 



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norma UNE 100 171:1989 se considerarán adecuados para soportar altas 

temperaturas. 

- El material de válvulas y llaves no será incompatible con las tuberías 

en que se intercalen. El cuerpo de la llave ó válvula será de una sola pieza 

de fundición o fundida en bronce, latón, acero, acero inoxidable, aleaciones 

especiales o plástico. Solamente pueden emplearse válvulas de cierre por 

giro de 90º como válvulas de tubería si sirven como órgano de cierre para 

trabajos de mantenimiento. 

Se realizará la comprobación de la documentación de suministro en todos los 

casos, comprobando que coincide lo suministrado en obra con lo indicado en 

el proyecto y las normas UNE que sea de aplicación de acuerdo con el CTE. 

Se verificará el marcado CE para los productos siguientes: 

Tubos y racores de acero para el transporte de líquidos acuosos, 

incluido el agua destinada al consumo humano (ver Relación de productos con 

marcado CE, 15.2). 

Juntas para la conexión de tubos de acero y racores para el transporte 

de líquidos acuosos (ver Relación de productos con marcado CE, 15.3). 

Tubos y racores de acero inoxidable para el transporte de líquidos 

acuosos (ver Relación de productos con marcado CE, 15.4). 

Tubos redondos de cobre (ver Relación de productos con marcado CE, 

15.10). 

Las piezas que hayan sufrido daños durante el transporte o que presentaren 

defectos no apreciados en la recepción en fábrica serán rechazadas. Asimismo 

serán rechazados aquellos productos que no cumplan las características 

técnicas mínimas que deban reunir. 




El soporte serán los paramentos horizontales y verticales, donde la 

instalación podrá disponerse vista, registrable o estar empotrada. 

Las tuberías ocultas o empotradas discurrirán preferentemente por patinillos 

o cámaras de fábrica, realizados al efecto o prefabricados, techos o suelos 

técnicos, muros cortina o tabiques técnicos. Si esto no fuera posible, 

discurrirán por rozas realizadas en paramentos de espesor adecuado, no 

estando permitido su empotramiento en tabiques de ladrillo hueco sencillo. 

Las instalaciones sólo podrán ser ejecutadas por instaladores o empresas 

instaladoras que cumplan con la reglamentación vigente en su ámbito de 

actuación. 

Revisión de documentación: certificados, boletines y documentación adicional 

exigida por la Administración competente. 




Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no 

poder evitar el contacto, se deberá seleccionar metales próximos en la serie 

galvánica. 


Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales. 

Según el CTE DB HS 4, apartado 6.3.2.1, se evitará el acoplamiento de 

tuberías y elementos de metales con diferentes valores de potencial 

electroquímico excepto cuando según el sentido de circulación del agua se 

instale primero el de menor valor. 

En particular, las tuberías de cobre no se colocarán antes de las 

conducciones de acero galvanizado, según el sentido de circulación del agua. 

No se instalarán aparatos de producción de ACS en cobre colocados antes de 

canalizaciones en acero. 

Excepcionalmente, por requisitos insalvables de la instalación, se admitirá 

el uso de manguitos antielectrolíticos, de material plástico, en la unión 

del cobre y el acero galvanizado. Se autoriza sin embargo, el acoplamiento 

de cobre después de acero galvanizado, montando una válvula de retención 

entre ambas tuberías. 

Se podrán acoplar al acero galvanizado elementos de acero inoxidable. 

En las vainas pasamuros, se interpondrá un material plástico para evitar 



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contactos inconvenientes entre distintos materiales. 

Según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.3.1, las tuberías metálicas se 

protegerán contra la agresión de todo tipo de morteros, del contacto con el 

agua en su superficie exterior y de la agresión del terreno mediante la 

interposición de un elemento separador de material adecuado e instalado de 

forma continua en todo el perímetro de los tubos y en toda su longitud, no 

dejando juntas de unión de dicho elemento que interrumpan la protección e 

instalándolo igualmente en todas las piezas especiales de la red, tales como 

codos, curvas. 

Toda conducción exterior y al aire libre, se protegerá igualmente. 

Si las tuberías y accesorios están concebidos como partes de un mismo 

sistema de instalación, éstos no se mezclarán con los de otros sistemas. 

Los materiales que se vayan a utilizar en la instalación, en relación con su 

afectación al agua que suministre no deben presentar incompatibilidad 

electroquímica entre sí. 

El material de válvulas y llaves no será incompatible con las tuberías en 

que se intercalen. 

No podrán emplearse para las tuberías ni para los accesorios, materiales que 

puedan producir concentraciones de sustancias nocivas que excedan los 

valores permitidos por el Real Decreto 140/2003, de 7 de febrero. 

Dada la alteración que producen en las condiciones de potabilidad del agua, 

quedan prohibidos expresamente los tubos de aluminio y aquellos cuya 

composición contenga plomo. 

Cuando los tubos discurren enterrados o empotrados los revestimientos que 

tendrán serán según el material de los mismos, serán: 

Para tubos de acero con revestimiento de polietileno, bituminoso, de 

resina epoxídica o con alquitrán de poliuretano. 

ara tubos de cobre con revestimiento de plástico. 

Para tubos de fundición con revestimiento de película continua de 

polietileno, de resina epoxídica, con betún, con láminas de poliuretano o 

con zincado con recubrimiento de cobertura. 


· Ejecución 

Ejecución redes de tuberías, según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.1: 

Cuando discurran por conductos, éstos estarán debidamente ventilados y 

contarán con un adecuado sistema de vaciado. El trazado de las tuberías 

vistas se efectuará en forma limpia y ordenada. Si estuvieran expuestas a 

cualquier tipo de deterioro por golpes o choques fortuitos, deberán 

protegerse adecuadamente. Las conducciones no deben ser instaladas en 

contacto con el terreno, disponiendo siempre de un adecuado revestimiento de 

protección. 

Uniones y juntas: 

Las uniones de los tubos serán estancas, según el CTE DB HS 4, apartado 

5.1.1.2. Las uniones de tubos resistirán adecuadamente la tracción. Son 

admisibles las soldaduras fuertes. En las uniones tubo-accesorio se 

observarán las indicaciones del fabricante. 

Protecciones: 

- Según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.3.2, tanto en tuberías 

empotradas u ocultas como en tuberías vistas, se considerará la posible 

formación de condensaciones en su superficie exterior y se dispondrá un 

elemento separador de protección, no necesariamente aislante pero si con 

capacidad de actuación como barrera antivapor. 

- Según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.3.3, cuando la temperatura 

exterior del espacio por donde discurre la red pueda alcanzar valores 

capaces de helar el agua de su interior, se aislará térmicamente dicha red 

con aislamiento adecuado al material de constitución y al diámetro de cada 

tramo afectado. 

- Según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.3.4, cuando una tubería haya de 

atravesar cualquier paramento del edificio u otro tipo de elemento 

constructivo que pudiera transmitirle esfuerzos perjudiciales de tipo 

mecánico, lo hará dentro de una funda circular, de mayor diámetro y 

suficientemente resistente. Cuando en instalaciones vistas, el paso se 

produzca en sentido vertical, el pasatubos sobresaldrá al menos 3 cm por el 

lado en que pudieran producirse golpes ocasionales, con el fin de proteger 



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al tubo. Igualmente, si se produce un cambio de sentido, éste sobresaldrá 

como mínimo una longitud igual al diámetro de la tubería más 1 cm. Cuando la 

red de tuberías atraviese, en superficie o de forma empotrada, una junta de 

dilatación constructiva del edificio, se instalará un elemento o dispositivo 

dilatador. 

- Según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.3.5, a la salida de las bombas 

se instalarán conectores flexibles, que actúen de protección contra el 

ruido. 

- Grapas y abrazaderas, según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.4.1: la 

colocación de grapas y abrazaderas para la fijación de los tubos a los 

paramentos se hará de forma tal que los tubos queden perfectamente alineados 

con dichos paramentos, guarden las distancias exigidas y no transmitan 

ruidos y/o vibraciones al edificio. 

- Soportes, según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.4.2, se dispondrán 

soportes de manera que el peso de los tubos cargue sobre estos y nunca sobre 

los propios tubos o sus uniones. No podrán anclarse en ningún elemento de 

tipo estructural, salvo que en determinadas ocasiones no sea posible otra 

solución. 

- Alojamiento del contador general, según el CTE DB HS 4, apartado 

5.1.2.1: la cámara o arqueta de alojamiento del contador general estará 

construida de tal forma que una fuga de agua en la instalación no afecte al 

resto del edificio. A tal fin, estará impermeabilizada y contará con un 

desagüe en su piso o fondo que garantice la evacuación del caudal de agua 

máximo previsto en la acometida. Las superficies interiores de la cámara o 

arqueta, cuando ésta se realice "in situ", se terminarán adecuadamente 

mediante un enfoscado, bruñido y fratasado, sin esquinas en el fondo, que a 

su vez tendrá la pendiente adecuada hacia el sumidero. Si la misma fuera 

prefabricada cumplirá los mismos requisitos de forma general. En cualquier 

caso, contará con la pre-instalación adecuada para una conexión de envío de 

señales para la lectura a distancia del contador. Las cámaras o arquetas 

estarán cerradas con puertas capaces de resistir adecuadamente tanto la 

acción de la intemperie como posibles esfuerzos mecánicos derivados de su 

utilización y situación. En las mismas, se practicarán aberturas que 

posibiliten la necesaria ventilación de la cámara. 

- Contadores divisionarios aislados, según el CTE DB HS 4, apartado 

5.1.2.2: se alojarán en cámara, arqueta o armario según las distintas 

posibilidades de instalación y cumpliendo los requisitos establecidos para 

el contador general en cuanto a sus condiciones de ejecución. 

- Deposito auxiliar de alimentación para grupo de sobre elevación, 

según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.3.1.1: habrá de ser fácilmente accesible 

así como fácil de limpiar. Contará en cualquier caso con tapa y esta ha de 

estar asegurada contra deslizamiento y disponer en la zona más alta de 

suficiente ventilación y aireación. Habrá que asegurar todas las uniones con 

la atmósfera contra la entrada de animales e inmisiones nocivas con sifón 

para el rebosado. Estarán, en todos los casos, provistos de un rebosadero. 

Se dispondrá, en la tubería de alimentación al depósito, de uno o varios 

dispositivos de cierre. Dichos dispositivos serán válvulas pilotadas. En el 

caso de existir exceso de presión habrá de interponerse, antes de dichas 

válvulas, una que limite dicha presión con el fin de no producir el 

deterioro de las anteriores. La centralita dispondrá de un hidronivel. Se 

dispondrá de los mecanismos necesarios que permitan la fácil evacuación del 

agua contenida en el depósito, para facilitar su mantenimiento y limpieza. 

Asimismo, se construirán y conectarán de manera que el agua se renueve por 

su propio modo de funcionamiento evitando siempre la existencia de agua 

estancada. 

- Bombas para grupo de sobre elevación, según el CTE DB HS 4, apartado 

5.1.3.1.2: se montarán sobre bancada de hormigón u otro tipo de material que 

garantice la suficiente masa e inercia del conjunto e impida la transmisión 

de ruidos y vibraciones al edificio. Entre la bomba y la bancada irán 

interpuestos elementos antivibratorios adecuados al equipo a instalar, 

sirviendo estos de anclaje del mismo a la citada bancada. A la salida de 

cada bomba se instalará un manguito elástico. Igualmente, se dispondrán 

llaves de cierre, antes y después de cada bomba. Las bombas de impulsión se 

instalarán preferiblemente sumergidas. . 



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- Deposito de presión, según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.3.1.3: 

estará dotado de un presostato con manómetro, tarado a las presiones máxima 

y mínima de servicio, haciendo las veces de interruptor, comandando la 

centralita de maniobra y control de las bombas. Los valores correspondientes 

de reglaje han de figurar de forma visible en el depósito. En equipos con 

varias bombas de funcionamiento en cascada, se instalarán tantos presostatos 

como bombas se desee hacer entrar en funcionamiento. El depósito de presión 

dispondrá de una válvula de seguridad, situada en su parte superior, con una 

presión de apertura por encima de la presión nominal de trabajo e inferior o 

igual a la presión de timbrado del depósito. Si se instalaran varios 

depósitos de presión, estos pueden disponerse tanto en línea como en 

derivación 

- Funcionamiento alternativo de grupo de presión convencional, según 

el CTE DB HS 4, apartado 5.1.3.2: se preverá una derivación alternativa (bypass) 

para el funcionamiento alternativo del grupo de presión convencional. 

Esta derivación llevará incluidas una válvula de tres vías motorizada y una 

válvula antirretorno posterior a ésta. El accionamiento de la válvula 

también podrá ser manual. Cuando existan baterías mezcladoras, se instalará 

una reducción de presión centralizada. Asimismo, se dispondrá de un racor de 

conexión para la instalación de un aparato de medición de presión o un 

puente de presión diferencial. El filtro ha de instalarse antes del primer 

llenado de la instalación, y se situará inmediatamente delante del contador 

según el sentido de circulación del agua. En la ampliación de instalaciones 

existentes o en el cambio de tramos grandes de instalación, es conveniente 

la instalación de un filtro adicional en el punto de transición. Sólo se 

instalarán aparatos de dosificación conformes con la reglamentación vigente. 


La instalación se entregará terminada, conectada y comprobada. 



Instalación general del edificio. 

- Acometida: tubería de acometida atraviesa el muro por un orificio 

con pasatubos rejuntado e impermeabilizado. Llave de registro (exterior al 

edificio). Llave de paso, alojada en cámara impermeabilizada en el interior 

del edificio. 

Contador general: situación del armario o cámara; colocación del 

contador, llaves y grifos; diámetro y recibido del manguito pasamuros. 

- Llave general: diámetro y recibido del manguito pasamuros; 

colocación de la llave. 

- Tubo de alimentación y grupo de presión: diámetro; a ser posible 

aéreo. 

- Grupo de presión: marca y modelo especificado 

Depósito hidroneumático: homologado por el Ministerio de Industria. 

- Equipo de bombeo: marca, modelo, caudal, presión y potencia 

especificados. Llevará válvula de asiento a la salida del equipo y válvula 

de aislamiento en la aspiración. Fijación, que impida la transmisión de 

esfuerzos a la red y vibraciones. 

- Batería de contadores divisionarios: local o armario de alojamiento, 

impermeabilizado y con sumidero sifónico. Colocación del contador y llave de 

paso. Separación de otras centralizaciones de contadores (gas, electricidad, 

etc.) Fijación del soporte; colocación de contadores y llaves. 

Instalación particular del edificio. 

- Montantes: 

Grifos para vaciado de columnas, cuando se hayan previsto. 

En caso de instalación de antiarietes, colocación en extremos de 

montantes y con llave de corte. 

Diámetro y material especificados (montantes). 

Pasatubos en muros y forjados, con holgura suficiente. 

Posición paralela o normal a los elementos estructurales. 

Comprobación de las separaciones entre elementos de apoyo o fijación. 

- Derivación particular: 

Canalizaciones a nivel superior de los puntos de consumo. 

Llaves de paso en locales húmedos. 

Distancia a una conducción o cuadro eléctrico mayor o igual a 30 cm. 



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Diámetros y materiales especificados. 

Tuberías de PVC, condiciones especiales para no impedir la dilatación. 

Tuberías de acero galvanizado empotradas, no estarán en contacto con 

yeso o mortero mixto. 

Tuberías de cobre recibidas con grapas de latón. La unión con 

galvanizado mediante manguitos de latón. Protección, en el caso de ir 

empotradas. 

Prohibición de utilizar las tuberías como puesta a tierra de aparatos 

eléctricos. 

- Grifería: 

Verificación con especificaciones de proyecto. 

Colocación correcta con junta de aprieto. 

- Calentador individual de agua caliente y distribución de agua 

caliente: 

Cumple las especificaciones de proyecto. 

Calentador de gas. Homologado por Industria. Distancias de protección. 

Conexión a conducto de evacuación de humos. Rejillas de ventilación, en su 

caso. 

Termo eléctrico. Acumulador. Conexión mediante interruptor de corte 

bipolar. 

En cuartos de baño, se respetan los volúmenes de prohibición y 

protección. 

Disposición de llaves de paso en entrada y salida de agua de 

calentadores o termos. 


Pruebas de las instalaciones interiores. 

Prueba de resistencia mecánica y estanquidad de todas las tuberías, 

elementos y accesorios que integran la instalación, estando todos sus 

componentes vistos y accesibles para su control. Una vez realizada la prueba 

anterior a la instalación se le conectarán la grifería y los aparatos de 

consumo, sometiéndose nuevamente a la prueba anterior. 

En caso de instalaciones de ACS se realizarán las siguientes pruebas de 

funcionamiento: 

Medición de caudal y temperatura en los puntos de agua. 

Obtención de los caudales exigidos a la temperatura fijada una vez 

abiertos el número de grifos estimados en la simultaneidad. 

Comprobación del tiempo que tarda el agua en salir a la temperatura de 

funcionamiento una vez realizado el equilibrado hidráulico de las distintas 

ramas de la red de retorno y abiertos uno a uno el grifo más alejado de cada 

uno de los ramales, sin haber abierto ningún grifo en las últimas 24 horas. 

Serán motivo de rechazo las siguientes condiciones: 

Medidas no se ajustan a lo especificado. 

Colocación y uniones defectuosas. 

Estanquidad: ensayados el 100% de conductos y accesorios, se rechazará 

la instalación si no se estabiliza la presión a las dos horas de comenzada 

la prueba. 

Funcionamiento: ensayados el 100% de grifos, fluxores y llaves de paso 

de la instalación, se rechazará la instalación si se observa funcionamiento 

deficiente en: estanquidad del conjunto completo, aguas arriba y aguas abajo 

del obturador, apertura y cierre correctos, sujeción mecánica sin holguras, 

movimientos ni daños al elemento al que se sujeta. 


Las acometidas que no sean utilizadas inmediatamente tras su terminación o 

que estén paradas temporalmente, deben cerrarse en la conducción de 

abastecimiento. Las acometidas que no se utilicen durante un año deben ser 

taponadas. 

Se procederá a la limpieza de filtros de grifos y de cualquier otro elemento 

que pueda resultar obstruido antes de la entrega de la obra. 

Sistemas de tratamiento de agua. 

Los productos químicos utilizados en el proceso deben almacenarse en 

condiciones de seguridad en función de su naturaleza y su forma de 

utilización. La entrada al local destinado a su almacenamiento debe estar 

dotada de un sistema para que el acceso sea restringido a las personas 

autorizadas para su manipulación. 



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del edificio 

Instalación general del edificio. 

- Prueba hidráulica de las conducciones: 

Prueba de presión 

Prueba de estanquidad 

- Grupo de presión: verificación del punto de tarado de los 

presostatos. 

Nivel de agua/ aire en el deposito. 

Lectura de presiones y verificaciones de caudales. 

Comprobación del funcionamiento de válvulas. 

Instalaciones particulares. 

- Prueba hidráulica de las conducciones: 

Prueba de presión 

Prueba de estanquidad 

- Prueba de funcionamiento: simultaneidad de consumo. 

Caudal en el punto más alejado. 

EIFS APARATOS SANITARIOS 




Todos los aparatos sanitarios llevarán una llave de corte individual. 

Todos los edificios en cuyo uso se prevea la concurrencia pública deben 

contar con dispositivos de ahorro de agua en los grifos. Los dispositivos 

que pueden instalarse con este fin son: grifos con aireadores, grifería 

termostática, grifos con sensores infrarrojos, grifos con pulsador 

temporizador, fluxores y llaves de regulación antes de los puntos de 

consumo. 

Los rociadores de ducha manual deben tener incorporado un dispositivo 

antirretorno. 







Productos con marcado CE: 

- Inodoros y conjuntos de inodoros con sifón incorporado, (ver Relación 

de productos con marcado CE, 15.1). 

- Bañeras de hidromasaje, (ver Relación de productos con marcado CE, 

15.5). 

- Fregaderos de cocina, (ver Relación de productos con marcado CE, 

15.6). 

- Bidets (ver Relación de productos con marcado CE, 15.7). 

- Cubetas de lavado comunes para usos domésticos, (ver Relación de 

productos con marcado CE, 15.8). 

Las características de los aparatos sanitarios se verificarán con 

especificaciones de proyecto, y se comprobará la no existencia de manchas, 

bordes desportillados, falta de esmalte, ni otros defectos en las 

superficies lisas. Se verificará que el color sea uniforme y la textura lisa 

en toda su superficie. En caso contrario se rechazarán las piezas con 

defecto. 

Durante el almacenamiento, se mantendrá la protección o se protegerán los 

aparatos sanitarios para no dañarlos antes y durante el montaje. 




En caso de: 

Inodoros, vertederos, bidés y lavabos con pie: el soporte será el 

paramento horizontal pavimentado. 

En ciertos bidés, lavabos e inodoros: el soporte será el paramento 



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vertical ya revestido. 

Fregaderos y lavabos encastrados: el soporte será el propio mueble o 

meseta. 

Bañeras y platos de ducha: el soporte será el forjado limpio y 

nivelado. 

Se preparará el soporte, y se ejecutarán las instalaciones de agua fría- 

caliente y saneamiento, previamente a la colocación de los aparatos 

sanitarios. 









metales. 

No habrá contacto entre el posible material de fundición o planchas de 

acero de los aparatos sanitarios con yeso. 


· Ejecución 

Los aparatos sanitarios se fijarán al soporte horizontal o vertical con las 

fijaciones suministradas por el fabricante, y dichas uniones se sellarán con 

silicona neutra o pasta selladora, al igual que las juntas de unión con la 

grifería. 

Los aparatos metálicos tendrán instalada la toma de tierra con cable de 

cobre desnudo, para la conexión equipotencial eléctrica. 

Las válvulas de desagüe se solaparán a los aparatos sanitarios interponiendo 

doble anillo de caucho o neopreno para asegurar la estanquidad. 

Los mecanismos de alimentación de cisternas que conlleven un tubo de vertido 

hasta la parte inferior del depósito, deberán incorporar un orificio 

antisifón u otro dispositivo eficaz antirretorno. 

Según el CTE DB HS 4, la instalación deberá suministrar a los aparatos y 

equipos del equipamiento higiénico los caudales que figuran en la tabla 2.1. 

En los aparatos sanitarios la llegada de agua se realizará de tal modo que 

no se produzcan retornos. En las zonas de pública concurrencia de los 

edificios, los grifos de los lavabos y las cisternas estarán dotados de 

dispositivos de ahorro de agua. En todos los aparatos que se alimentan 

directamente de la distribución de agua, tales como bañeras, lavabos, bidés, 

fregaderos, lavaderos, y en general, en todos los recipientes, el nivel 

inferior de la llegada del agua debe verter a 2 cm, por lo menos, por encima 

del borde superior del recipiente. 

Una vez montados los aparatos sanitarios, se montarán sus griferías y se 

conectarán con la instalación de fontanería y con la red de saneamiento. 


En bañeras y duchas: horizontalidad 1 mm/ m. 

En lavabo y fregadero: nivel 1 cm y caída frontal respecto al plano 

horizontal < ó = 5 mm. 

Inodoros, bidés y vertederos: nivel 1 cm y horizontalidad 2 mm. 


Todos los aparatos sanitarios quedarán nivelados en ambas direcciones en la 

posición prevista y fijados solidariamente a sus elementos soporte. 

Quedará garantizada la estanquidad de las conexiones con el conducto de 

evacuación. 

Los grifos quedarán ajustados mediante roscas (junta de aprieto). 

El nivel definitivo de la bañera será el correcto para el alicatado, y la 

holgura entre el revestimiento y la bañera no será superior a 1,5 mm, que se 

sellará con silicona neutra. 



Verificación con especificaciones de proyecto. 

Unión correcta con junta de aprieto entre el aparato sanitario y la 

grifería. 

Fijación y nivelación de los aparatos. 



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Todos los aparatos sanitarios se precintarán evitando su utilización y 

protegiéndolos de materiales agresivos, impactos, humedad y suciedad. 

Sobre los aparatos sanitarios no se manejarán elementos duros y pesados que 

en su caída puedan hacer saltar el esmalte. 

No se someterán los elementos a cargas para las cuales no están diseñados, 

especialmente si van colgados de los muros en lugar de apoyados en el suelo. 

EII SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO 









Los aparatos, equipos y sistemas, así como su instalación y mantenimiento 

empleados en la protección contra incendios, cumplirán las condiciones 

especificadas en el Reglamento de Instalaciones de Protección Contra 

Incendios RD 1942/ 1993. 

Existen diferentes tipos de instalación contra incendios: 

- Extintores portátiles o sobre carros. 

- Columna seca (canalización según apartado correspondiente del capítulo 

Fontanería). 

- Bocas de incendio equipadas. 

- Grupos de bombeo. 

- Sistema de detección y alarma de incendio, (activada la alarma 

automáticamente mediante detectores y/o manualmente mediante pulsadores). 

- Instalación automática de extinción, (canalización según apartado 

correspondiente del capítulo Fontanería, con toma a la red general 

independiente de la de fontanería del edificio). 

- Hidrantes exteriores. 

- Rociadores. 

- Sistemas de control de humos. 

- Sistemas de ventilación. 

- Sistemas de señalización. 

- Sistemas de gestión centralizada. 

Las características mínimas se especifican en cada una de las normas UNE 

correspondientes a cada instalación de protección de incendios. 

Todos los componentes de la instalación deberán recibirse en obra conforme 

a: la documentación del fabricante, normativa si la hubiere, 

especificaciones del proyecto y a las indicaciones de la dirección 

facultativa durante la ejecución de las obras. 

Productos con marcado CE: 

- Productos de protección contra el fuego (ver Relación de productos con 


- Hidrantes (ver Relación de productos con marcado CE, 17.2). 

- Sistemas de detección y alarma de incendios (ver PRelación de 

productos con marcado CE, 17.3): 

Dispositivos de alarma de incendios acústicos. 

Equipos de suministro de alimentación. 

Detectores de calor puntuales. 

Detectores de humo puntuales que funcionan según el principio de luz 

difusa, luz transmitida o por ionización. 

Detectores de llama puntuales. 

Pulsadores manuales de alarma. 

Detectores de humo de línea que utilizan un haz óptico de luz. 

Seccionadores de cortocircuito. 

Dispositivos entrada/ salida para su uso en las vías de transmisión de 

detectores de fuego y alarmas de incendio. 

Detectores de aspiración de humos. 

Equipos de transmisión de alarmas y avisos de fallo. 

- Instalaciones fijas de lucha contra incendios. Sistemas equipados con 



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mangueras, (ver Relación de productos con marcado CE, 17.4): 

Bocas de incendio equipadas con mangueras semirrígidas. 

Bocas de incendio equipadas con mangueras planas. 

- Sistemas fijos de lucha contra incendios. Componentes para sistemas de 

extinción mediante agentes gaseosos, (ver Relación de productos con marcado 

CE, 17.5): 

Dispositivos automáticos y eléctricos de control y retardo. 

Dispositivos automáticos no eléctricos de control y de retardo. 

Dispositivos manuales de disparo y de paro. 

Conjuntos de válvulas de los contenedores de alta presión y sus 

actuadores. 

Válvulas direccionales de alta y baja presión y sus actuadores para 

sistemas de CO2. 

Dispositivos no eléctricos de aborto para sistemas de CO2. 

Difusores para sistemas de CO2. 

Conectores. 

Detectores especiales de incendios. 

Presostatos y manómetros. 

Dispositivos mecánicos de pesaje. 

Dispositivos neumáticos de alarma. 

Válvulas de retención y válvulas antirretorno. 

- Sistemas fijos de lucha contra incendios. Componentes para sistemas de 

rociadores y agua pulverizada, (ver Relación de productos con marcado CE, 

17.6): 

Rociadores automáticos. 

Conjuntos de válvula de alarma de tubería mojada y cámaras de retardo. 

Conjuntos de válvula de alarma para sistemas de tubería seca. 

Alarmas hidromecánicas. 

Detectores de flujo de agua. 

- Sistemas fijos de lucha contra incendios. Sistemas de extinción por 

polvo (ver Relación de productos con marcado CE, 17.7). 

- Instalaciones fijas de lucha contra incendios. Sistemas de espuma, 

(ver Relación de productos con marcado CE, 17.8). 

De acuerdo con el Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se 

aprueba el Reglamento de Instalaciones de Protección contra Incendios, la 

recepción de estos se hará mediante certificación de entidad de control que 

posibilite la colocación de la correspondiente marca de conformidad a 

normas. 

No será necesaria la marca de conformidad de aparatos, equipos u otros 

componentes cuando éstos se diseñen y fabriquen como modelo único para una 

instalación determinada. No obstante, habrá de presentarse ante los 

servicios competentes en materia de industria de la Comunidad Autónoma, 

antes de la puesta en funcionamiento del aparato, el equipo o el sistema o 

componente, un proyecto firmado por técnico titulado competente, en el que 

se especifiquen sus características técnicas y de funcionamiento y se 

acredite el cumplimiento de todas las prescripciones de seguridad exigidas 

por el citado Reglamento, realizándose los ensayos y pruebas que 

correspondan de acuerdo con él. 

Las piezas que hayan sufrido daños durante el transporte o que presentaren 

defectos no apreciados en la recepción en fábrica serán rechazadas. 

Asimismo serán rechazados aquellos productos que no cumplan las 

características mínimas técnicas prescritas en proyecto. 



Los productos se protegerán de humedad, impactos y suciedad, a ser posible 

dentro de los respectivos embalajes originales. Se protegerán 

convenientemente todas las roscas de la instalación. 

No estarán en contacto con el terreno. 




El soporte de las instalaciones de protección contra incendios serán los 

paramentos verticales u horizontales, así como los pasos a través de 



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elementos estructurales, cumpliendo recomendaciones de la subsección 

Electricidad: baja tensión y puesta a tierra y el capítulo Fontanería según 

se trate de instalación de fontanería o eléctrica. Quedarán terminadas las 

fábricas, cajeados, pasatubos, etc., necesarios para la fijación, 

(empotradas o en superficie) y el paso de los diferentes elementos de la 

instalación. Las superficies donde se trabaje estarán limpias y niveladas. 

El resto de componentes específicos de la instalación de la instalación de 

protección contra incendios, como extintores, B.I.E., rociadores, etc., irán 

sujetos en superficie o empotrados según diseño y cumpliendo los 

condicionantes dimensionales en cuanto a posición según el CTE DB SI. Dichos 

soportes tendrán la suficiente resistencia mecánica para soportar su propio 

peso y las acciones de su manejo durante su funcionamiento. 









metales. 

En el caso de utilizarse en un mismo local extintores de tipos 

diferentes, se tendrá en cuenta la posible incompatibilidad entre los 

distintos agentes de los mismos. 

Cuando las canalizaciones sean superficiales, nunca se soldará el tubo 

al soporte. 


· Ejecución 

La instalación de aparatos, equipos, sistemas y sus componentes, con 

excepción de los extintores portátiles, se realizará por instaladores 

debidamente autorizados. 

La Comunidad Autónoma correspondiente, llevará un libro de Registro en el 

que figurarán los instaladores autorizados. 

Durante el replanteo se tendrá en cuenta una separación mínima entre 

tuberías vecinas de 25 cm y con conductos eléctricos de 30 cm. Para las 

canalizaciones se limpiarán las roscas y el interior de estas. 

Además de las condiciones establecidas en la subsección Electricidad: baja 

tensión y puesta a tierra y el capítulo Fontanería, se tendrán en cuenta las 

siguientes recomendaciones: 

Se realizará la instalación ya sea eléctrica o de fontanería. 

Se procederá a la colocación de los conductores eléctricos, con ayuda de 

pasahilos impregnados con sustancias para hacer fácil su paso por el 

interior. 

Para las canalizaciones el montaje podrá ser superficial u empotrado. En el 

caso de canalizaciones superficiales las tuberías se fijarán con tacos o 

tornillos a las paredes con una separación máxima entre ellos de 2 m; entre 

el soporte y el tubo se interpondrá anillo elástico. Si la canalización es 

empotrada está ira recibida al paramento horizontal o vertical mediante 

grapas, interponiendo anillo elástico entre estas y el tubo, tapando las 

rozas con yeso o mortero. 

El paso a través de elementos estructurales será por pasatubos, con holguras 

rellenas de material elástico, y dentro de ellos no se alojará ningún 

accesorio. 

Todas las uniones, cambios de dirección, etc., serán roscadas asegurando la 

estanquidad con pintura de minio y empleando estopa, cintas, pastas, 

preferentemente teflón. 

Las reducciones de sección de los tubos, serán excéntricas enrasadas con las 

generatrices de los tubos a unir. 

Cuando se interrumpa el montaje se taparán los extremos. 

Una vez realizada la instalación eléctrica y de fontanería se realizará la 

conexión con los diferentes mecanismos, equipos y aparatos de la 

instalación, y con sus equipos de regulación y control. 


Extintores de incendio: se comprobará que la parte superior del extintor 



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quede, como máximo, a 1,70 m sobre el suelo. 

Columna seca: la toma de fachada y las salidas en las plantas tendrán el 

centro de sus bocas a 90 cm sobre el nivel del suelo. 

Bocas de incendio: la altura de su centro quedará, como máximo, a 1,50 m 

sobre el nivel del suelo o a más altura si se trata de BIE de 2,5 cm, 

siempre que la boquilla y la válvula de apertura manual, si existen, estén 

situadas a la altura citada. 


Al término de la instalación, e informada la dirección facultativa, el 

instalador autorizado emitirá la documentación reglamentaria que acredite la 

conformidad de la instalación con la Reglamentación vigente. 



Extintores de incendios 

- Columna seca: 

Unión de la tubería con la conexión siamesa. 

Fijación de la carpintería. 

- Toma de alimentación: 

Unión de la tubería con la conexión siamesa. 


- Bocas de incendio, hidrantes: 

Dimensiones. 

Enrase de la tapa con el pavimento. 

Uniones con la tubería. 

- Equipo de manguera: 

Unión con la tubería. 


- Extintores, rociadores y detectores: 

La colocación, situación y tipo. 

Resto de elementos: 

Comprobar que la ejecución no sea diferente a lo proyectado. 

Se tendrán en cuenta los puntos de observación establecidos en los 

apartados correspondientes de la subsección Electricidad: baja tensión y 

puesta a tierra y el capítulo Fontanería, según sea el tipo de instalación 

de protección contra incendios. 


Columna seca (canalización según capítulo Electricidad, baja tensión y 

puesta a tierra y Fontanería). 

- El sistema de columna seca se someterá, antes de su puesta en 

servicio, a una prueba de estanquidad y resistencia mecánica. 

Bocas de incendio equipadas, hidrantes, columnas secas. 

- Los sistemas se someterán, antes de su puesta en servicio, a una 

prueba de estanquidad y resistencia mecánica. 

Rociadores. 

Conductos y accesorios. 

Prueba de estanquidad. 

Funcionamiento de la instalación: 

Sistema de detección y alarma de incendio. 

Instalación automática de extinción. 

Sistemas de control de humos. 

Sistemas de ventilación. 

Sistemas de gestión centralizada. 

Instalación de detectores de humo y de temperatura. 


Se vaciará la red de tuberías y se dejarán sin tensión todos los circuitos 

eléctricos hasta la fecha de la entrega de la obra. 

Se repondrán todos los elementos que hayan resultado dañados antes de la 

entrega. 



del edificio 

Previas las pruebas y comprobaciones oportunas, la puesta en funcionamiento 

de las instalaciones precisará la presentación, ante los servicios 



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competentes en materia de industria de la Comunidad Autónoma, de un 

certificado de la empresa instaladora visado por un técnico titulado 

competente designado por la misma. 

EIL ILUMINACIÓN 











el proyecto. 

- Equipos eléctricos para montaje exterior: grado de protección mínima 

IP54, según UNE 20.324 e IK 8 según 

UNE-EN 50.102. Montados a una altura mínima de 2,50 m sobre el nivel del 

suelo. Entradas y salidas de cables por la parte inferior de la envolvente. 

- Luminarias para lámparas de incandescencia o de fluorescencia y otros 

tipos de descarga e inducción: marca del fabricante, clase, tipo 

(empotrable, para adosar, para suspender, con celosía, con difusor continuo, 

estanca, antideflagrante), grado de protección, tensión asignada, potencia 

máxima admisible, factor de potencia, cableado, (sección y tipo de 

aislamiento, dimensiones en planta), tipo de sujeción, instrucciones de 

montaje. Las luminarias para alumbrado interior serán conformes la norma 

UNE-EN 60598. Las luminarias para alumbrado exterior serán de clase I o 

clase II y conformes a la norma UNE-EN 60.598-2-3 y a la UNE-EN 60598 -2-5 

en el caso de proyectores de exterior. 

- Lámpara: marca de origen, tipo o modelo, potencia (vatios), tensión de 

alimentación (voltios) y flujo nominal (lúmenes). Para las lámparas 

fluorescentes, condiciones de encendido y color aparente, temperatura de 

color en ºK (según el tipo de lámpara) e índice de rendimiento de color. Los 

rótulos luminosos y las instalaciones que los alimentan con tensiones 

asignadas de salida en vacío entre 1 y 10 kV, estarán a lo dispuesto en la 

norma 

UNE-EN 50.107 

- Accesorios para las lámparas de fluorescencia (reactancia, condensador 

y cebadores). Llevarán grabadas de forma clara e identificables siguientes 

indicaciones: 

Reactancia: marca de origen, modelo, esquema de conexión, potencia 

nominal, tensión de alimentación, factor de frecuencia y tensión, frecuencia 

y corriente nominal de alimentación. 

Condensador: marca de origen, tipo o referencia al catálogo del 

fabricante, capacidad, tensión de alimentación, tensión de ensayo cuando 

ésta sea mayor que 3 veces la nominal, tipo de corriente para la que está 

previsto, temperatura máxima de funcionamiento. Todos los condensadores que 

formen parte del equipo auxiliar eléctrico de las lámparas de descarga, para 

corregir el factor de potencia de los balastos, deberán llevar conectada una 

resistencia que asegure que la tensión en bornes del condensador no sea 

mayor de 50 V transcurridos 60 s desde la desconexión del receptor. 

Cebador: marca de origen, tipo o referencia al catálogo del 

fabricante, circuito y tipo de lámpara para los que sea utilizable. 

Equipos eléctricos para los puntos de luz: tipo (interior o exterior), 

instalación adecuada al tipo utilizado, grado de protección mínima. 

- Conductores: sección mínima para todos los conductores, incluido el 

neutro. Los conductores de la red de tierra que unen los electrodos deberán 

cumplir las condiciones de ITC-BT-09. 

- Elementos de fijación. 



El almacenamiento de los productos en obra se hará dentro de los respectivos 

embalajes originales y de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Será 



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en un lugar protegido de lluvias y focos húmedos, en zonas alejadas de 

posibles impactos. No estarán en contacto con el terreno. 




La fijación se realizará una vez acabado completamente el paramento que lo 

soporte. 









metales. 



encima de ésta. 


· Ejecución 

Según el CTE DB SU 4, apartado 1, en cada zona se dispondrá una instalación 

de alumbrado que proporcione el nivel de iluminación establecido en la tabla 

1.1, medido a nivel del suelo. En las zonas de los establecimientos de uso 

Pública Concurrencia en las que la actividad se desarrolla con un nivel bajo 

de iluminación se dispondrá una iluminación de balizamiento en las rampas y 

en cada uno de los peldaños de las escaleras. 

Según el CTE DB HE 3, apartado 2.2, las instalaciones de iluminación 

dispondrán, para cada zona, de un sistema de regulación y control que 

cumplan las siguientes condiciones: 

Toda zona dispondrá al menos de un sistema de encendido y apagado 

manual, cuando no disponga de otro sistema de control, no aceptándose los 

sistemas de encendido y apagado en cuadros eléctricos como único sistema de 

control. Las zonas de uso esporádico dispondrán de un control de encendido y 

apagado por sistema de detección de presencia o sistema de temporización. 

Se instalarán sistemas de aprovechamiento de la luz natural, que 

regulen el nivel de iluminación en función del aporte de luz natural, en la 

primera línea paralela de luminarias situadas a una distancia inferior a 3 m 

de la ventana, y en todas las situadas bajo un lucernario, en los casos 

indicados de las zonas de los grupos 1 y 2 (según el apartado 2.1). 

Las instalaciones sólo podrán ser ejecutadas por instaladores o 

empresas instaladoras que cumplan con la reglamentación vigente en su ámbito 

de actuación. 

Una vez replanteada la situación de la luminaria y efectuada su 

fijación al soporte, se conectarán tanto la luminaria como sus accesorios, 

con el circuito correspondiente. 

Se proveerá a la instalación de un interruptor de corte omnipolar 

situado en la parte de baja tensión. 

Las partes metálicas accesibles de los receptores de alumbrado que no 

sean de Clase II o Clase III, deberán conectarse de manera fiable y 

permanente al conductor de protección del circuito. 

En redes de alimentación subterráneas, los tubos irán enterrados a una 

profundidad mínima de 40 cm desde el nivel del suelo, medidos desde la cota 

inferior del tubo, y su diámetro interior no será inferior a 6 cm. Se 

colocará una cinta de señalización que advierta de la existencia de cables 

de alumbrado exterior, situada a una distancia mínima del nivel del suelo de 

10 cm y a 25 cm por encima del tubo. 


La iluminancia medida es un 10% inferior a la especificada. 







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Lámparas, luminarias, conductores, situación, altura de instalación, puesta 

a tierra, cimentaciones, báculos: coincidirán en número y características 

con lo especificado en proyecto. 

Conexiones: ejecutadas con regletas o accesorios específicos al efecto. 


Accionamiento de los interruptores de encendido del alumbrado con todas las 

luminarias equipadas con sus lámparas correspondientes. 


Todos los elementos de la instalación se protegerán de la suciedad y de la 

entrada de objetos extraños. 

Se procederá a la limpieza de los elementos que lo necesiten antes de la 

entrega de la obra. 



del edificio 

Documentación: certificados, boletines y documentación adicional exigida por 

la Administración competente. 

EILS EMERGENCIA Y SEÑALIZACIÓN 




- Instalación de alumbrado de emergencia: 

Según el CTE DB SU 4, apartado 2.3: 

La instalación será fija, con fuente propia de energía, con 

funcionamiento automático en caso de fallo de la instalación de alumbrado 

normal. (Se considerará como fallo de alimentación el descenso de la tensión 

de alimentación por debajo del 70% de su valor nominal). 

El alumbrado de emergencia de las vías de evacuación deberá alcanzar 

al menos el 50% del nivel de iluminación requerido al cabo de los 5 s y el 

100% a los 60 s. 

Durante una hora, como mínimo, a partir del instante en que tenga 

lugar el fallo la instalación cumplirá las condiciones de servicio indicadas 

en el CTE DB SU 4, apartado 2.3. 

Según el apartado 3.4 de ITC-BT28, la alimentación del alumbrado de 

emergencia será automática con corte breve (es decir, disponible en 0,5 

segundos). Se incluyen dentro de este alumbrado el de seguridad y el de 

reemplazamiento. 

Según el apartado 3.4 DE ITC-BT28: 

- Aparatos autónomos para alumbrado de emergencia: 

Luminaria que proporciona alumbrado de emergencia de tipo permanente o no 

permanente en la que todos los elementos, tales como la batería, la lámpara, 

el conjunto de mando y los dispositivos de verificación y control, si 

existen, están contenidos dentro de la luminaria o a una distancia inferior 

a 1 m de ella. 

Los aparatos autónomos destinados a alumbrado de emergencia deberán cumplir 

las normas UNE-EN 60.598 -2-22 y la norma UNE 20.392 o UNE 20.062, según sea 

la luminaria para lámparas fluorescentes o incandescentes, respectivamente. 

- Luminaria alimentada por fuente central: 

Luminaria que proporciona alumbrado de emergencia de tipo permanente, o no 

permanente y que está alimentada a partir de un sistema de alimentación de 

emergencia central, es decir, no incorporado en la luminaria. Las luminarias 

que actúan como aparatos de emergencia alimentados por fuente central 

deberán cumplir lo expuesto en la norma UNE-EN 60.598 - 2-22. 

Los distintos aparatos de control, mando y protección generales para las 

instalaciones del alumbrado de emergencia por fuente central entre los que 

figurará un voltímetro de clase 2,5 por lo menos; se dispondrán en un cuadró 

único; situado fuera de la posible intervención del público. 

Las líneas que alimentan directamente los circuitos individuales de los 

alumbrados de emergencia alimentados por fuente central, estarán protegidas 

por interruptores automáticos con una intensidad nominal dé 10 A como 



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máximo. Una misma línea no podrá alimentar más de 12 puntos de luz o, si en 

la dependencia o local considerado existiesen varios puntos de luz para 

alumbrado de emergencia, éstos deberán ser repartidos, al menos, entre dos 

líneas diferentes, aunque su número sea inferior a doce. 






- Señales de evacuación indicativas de las salidas y de las señales 

indicativas de los medios manuales de protección contra incendios y de los 

de primeros auxilios: 

Según el CTE DB SU 4, apartado 2.4: 

La luminancia de cualquier área de color de seguridad de la señal debe ser 

al menos de 2 cd/m2 en todas las direcciones de visión importantes. 

La relación de la luminancia máxima a la mínima dentro del color blanco o de 

seguridad no debe ser mayor de 10:1, debiéndose evitar variaciones 

importantes entre puntos adyacentes. 

La relación entre la luminancia Lblanca, y la luminancia Lcolor >10, no será 

menor que 5:1 ni mayor que 15:1. 

Las señales de seguridad deben estar iluminadas al menos al 50% de la 

iluminancia requerida, al cabo de 5 s, y al 100% al cabo de 60 s. 

- Luminaria: 

Tensión asignada o la(s) gama(s) de tensiones. 

Clasificación de acuerdo con las UNE correspondientes. 

Indicaciones relativas al correcto emplazamiento de las lámparas en un 

lugar visible. 

Gama de temperaturas ambiente en el folleto de instrucciones 

proporcionado por la luminaria. 

Flujo luminoso. 

- Equipos de control y unidades de mando: 

Los dispositivos de verificación destinados a simular el fallo de la 

alimentación nominal, si existen, deben estar claramente marcados. 

Características nominales de los fusibles y/o de las lámparas testigo cuando 

estén equipadas con estos. 

Los equipos de control para el funcionamiento de las lámparas de alumbrado 

de emergencia y las unidades de mando incorporadas deben cumplir con las CEI 

correspondientes. 

- La batería de acumuladores eléctricos o la fuente central de 

alimentación: 

Los aparatos autónomos deben estar claramente marcados con las 

indicaciones para el correcto emplazamiento de la batería, incluyendo el 

tipo y la tensión asignada de la misma. 

Las baterías de los aparatos autónomos deben estar marcadas, con el 

año y el mes o el año y la semana de fabricación, así como el método 

correcto a seguir para su montaje. 

- Lámpara: se indicará la marca de origen, la potencia en vatios, la 

tensión de alimentación en voltios y el flujo nominal en lúmenes. Además, 

para las lámparas fluorescentes, se indicarán las condiciones de encendido y 

color aparente, el flujo nominal en lúmenes, la temperatura de color en ºK y 

el índice de rendimiento de color. 

Además se tendrán en cuenta las características contempladas en las UNE 

correspondientes. 



El almacenamiento de los productos en obra se hará dentro de los respectivos 

embalajes originales y de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Será 

en un lugar protegido de lluvias y focos húmedos, en zonas alejadas de 

posibles impactos. No estarán en contacto con el terreno. 




La fijación se realizará una vez acabado completamente el paramento que lo 



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soporte. 









metales. 



encima de ésta. 


· Ejecución 

En general: 

Según el CTE DB SU 4, apartado 2.1, contarán con alumbrado de emergencia las 

zonas y los elementos indicados en mismo. 

Según el CTE DB SU 4, apartado 2.2, las luminarias de emergencia se 

colocarán del siguiente modo; una en cada puerta de salida, o para destacar 

un peligro potencial, o el emplazamiento de un equipo de seguridad. Como 

mínimo se dispondrán en puertas existentes en los recorridos de evacuación, 

escaleras, para que cada tramo reciba iluminación directa, cualquier cambio 

de nivel, cambios de dirección e intersecciones de pasillos. 

Las instalaciones sólo podrán ser ejecutadas por instaladores o empresas 

instaladoras que cumplan con la reglamentación vigente en su ámbito de 

actuación. 

Una vez replanteada la situación de la luminaria y efectuada su fijación al 

soporte, se conectarán tanto la luminaria como sus accesorios utilizando los 

aislamientos correspondientes. 

Alumbrado de seguridad: 

Es el alumbrado de emergencia previsto para garantizar la seguridad de las 

personas que evacuen una zona o que tengan que terminar un trabajo 

potencialmente peligroso antes de abandonar la zona. El alumbrado de 

seguridad estará previsto para entrar en funcionamiento automáticamente 

cuando se produzca el fallo del alumbrado general o cuando la tensión de 

éste baje a menos del 70% de su valor nominal. La instalación de este 

alumbrado será fija y estará provista de fuentes propias de energía. Sólo se 

podrá utilizar el suministro exterior para proceder a su carga, cuando la 

fuente propia de energía esté constituida por baterías de acumuladores o 

aparatos autónomos automáticos. 

Alumbrado de evacuación: 

Es la parte del alumbrado de seguridad previsto para garantizar el 

reconocimiento y la utilización de los medios o rutas de evacuación cuando 

los locales estén o puedan estar ocupados. En rutas de evacuación, el 

alumbrado de evacuación deberá proporcionar, a nivel del suelo y en el eje 

de los pasos principales, una iluminancia horizontal mínima de 1 lux. En los 

puntos en los que estén situados los equipos de las instalaciones de 

protección contra incendios que exijan utilización manual y en los cuadros 

de distribución del alumbrado, la iluminancia mínima será de 5 lux. La 

relación entre la iluminancia máxima y la mínima en el eje de los pasos 

principales será menor de 40. El alumbrado de evacuación deberá poder 

funcionar, cuando se produzca el fallo de la alimentación normal, como 

mínimo durante una hora, proporcionando la iluminancia prevista. 

Alumbrado ambiente o anti-pánico: 

Es la parte del alumbrado de seguridad previsto para evitar todo riesgo de 

pánico y proporcionar una iluminación ambiente adecuada que permita a los 

ocupantes identificar y acceder a las rutas de evacuación e identificar 

obstáculos. El alumbrado ambiente o anta-pánico deberá proporcionar una 

iluminancia horizontal mínima de 0,5 lux en todo el espacio considerado, 

desde el suelo hasta una altura de 1 m. La relación entre la iluminancia 

máxima y la mínima en todo el espacio considerado será menor de 40. El 

alumbrado ambiente o anti-pánico deberá poder funcionar, cuando se produzca 

el fallo de la alimentación normal, cómo mínimo durante una hora, 



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proporcionando la iluminancia prevista. 

Alumbrado de zonas de alto riesgo: 

Es la parte del alumbrado de seguridad previsto para garantizar la seguridad 

de las personas ocupadas en actividades potencialmente peligrosas o que 

trabajara en un entorno peligroso. Permite la interrupción de los trabajos 

con seguridad para el operador y para los otros ocupantes del local. El 

alumbrado de las zonas de alto riesgo deberá proporcionar una iluminancia 

mínima de 15 lux o el 10% de la iluminancia normal, tomando siempre el mayor 

de los valores. La relación entre la iluminancia máxima y la mínima en todo 

el espacio considerado será menor de 10. El alumbrado de las zonas de alto 

riesgo deberá poder funcionar, cuando se produzca el fallo de la 

alimentación normal, como mínimo el tiempo necesario para abandonar la 

actividad o zona de alto riesgo. 

Alumbrado de reemplazamiento: 

Parte del alumbrado de emergencia que permite la continuidad de las 

actividades normales. Cuando el alumbrado de reemplazamiento proporcione una 

iluminancia inferior al alumbrado normal, se usará únicamente para terminar 

el trabajo con seguridad. 


Las canalizaciones que alimenten los alumbrados de emergencia alimentados 

por fuente central se dispondrán, cuando se instalen sobre paredes o 

empotradas en ellas, a 5 cm como mínimo, de otras canalizaciones eléctricas 

y, cuando se instalen en huecos de la construcción estarán separadas de 

éstas por tabiques no metálicos. 


El instalador autorizado deberá marcar en el espacio reservado en la 

etiqueta, la fecha de puesta en servicio de la batería. 



Luminarias, conductores, situación, altura de instalación, puesta a 

tierra: deben coincidir en número y características con lo especificado en 

proyecto. 

Conexiones: ejecutadas con regletas o accesorios específicos al 

efecto. 

Luminarias, lámparas: número de estas especificadas en proyecto. 

Fijaciones y conexiones. 

Se permitirán oscilaciones en la situación de las luminarias de más 

menos 5 cm. 


Alumbrado de evacuación: 

La instalación cumplirá las siguientes condiciones de servicio durante 1 

hora, como mínimo a partir del instante en que tenga lugar una caída al 70% 

de la tensión nominal: 

Proporcionará una iluminancia de 1 lx, como mínimo, en el nivel del 

suelo en los recorridos de evacuación, medida en el eje en pasillos y 

escaleras, y en todo punto cuando dichos recorridos discurran por espacios 

distintos a los citados. 

La iluminancia será, como mínimo, de 5 lx en los puntos en los que 

estén situados los equipos de las instalaciones de protección contra 

incendios que exijan utilización manual y en los cuadros de distribución del 

alumbrado. 

La uniformidad de la iluminación proporcionada en los distintos puntos 

de cada zona será tal que el cociente entre la iluminancia máxima y la 

mínima sea menor que 40. 

Alumbrado ambiente o anti pánico: 

Proporcionará una iluminancia horizontal mínima de 0,5 lux en todo el 

espacio considerado, desde el suelo hasta una altura de 1 m. 

El cociente entre la iluminancia máxima y la mínima será menor que 40. 

Proporcionará la iluminancia prevista durante al menos una hora. 

Alumbrado de zonas de alto riesgo: 

Proporcionará una iluminancia horizontal mínima de 15 lux o el 10% de 

la iluminancia normal (el mayor de los dos valores) 

El cociente entre la iluminancia máxima y la mínima será menor que 10. 

Proporcionará la iluminancia prevista, cuando se produzca el fallo del 



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suministro normal, como mínimo el tiempo necesario para abandonar la 

actividad o zona de alto riesgo. 


Todos los elementos de la instalación se protegerán de la suciedad y de la 

entrada de objetos extraños. 

Se procederá a la limpieza de los elementos que lo necesiten antes de la 

entrega de la obra. 



del edificio 



EIS SANEAMIENTO 









Los elementos que componen la instalación de la red de evacuación de agua 

son: 

- Cierres hidráulicos, los cuales pueden ser: sifones individuales, 

botes sifónicos, sumideros sifónicos, arquetas sifónicas. 

- Válvulas de desagüe. Las rejillas de todas las válvulas serán de latón 

cromado o de acero inoxidable, excepto en fregaderos en los que serán 

necesariamente de acero inoxidable. 

- Redes de pequeña evacuación. 

- Bajantes y canalones 

- Calderetas o cazoletas y sumideros. 

- Colectores, los cuales podrán ser colgados o enterrados. 

- Elementos de conexión. 

Arquetas dispuestas sobre cimiento de hormigón, con tapa practicable. 

Los tipos de arquetas pueden ser: a pie de bajante, de paso, de registro y 

de trasdós. 

Separador de grasas. 

- Elementos especiales. 

Sistema de bombeo y elevación. 

Válvulas antirretorno de seguridad. 

- Subsistemas de ventilación. 

Ventilación primaria. 

Ventilación secundaria. 

Ventilación terciaria. 

Ventilación con válvulas de aireación-ventilación. 

- Depuración. 

Fosa séptica. 

Fosa de decantación-digestión. 

De forma general, las características de los materiales para la instalación 

de evacuación de aguas serán: 

Resistencia a la fuerte agresividad de las aguas a evacuar. 

Impermeabilidad total a líquidos y gases. 

Suficiente resistencia a las cargas externas. 

Flexibilidad para poder absorber sus movimientos. 

Lisura interior. 

Resistencia a la abrasión. 

Resistencia a la corrosión. 

Absorción de ruidos, producidos y transmitidos. 

Las bombas deben ser de regulación automática, que no se obstruyan 

fácilmente, y siempre que sea posible se someterán las aguas negras a un 

tratamiento previo antes de bombearlas. 

Las bombas tendrán un diseño que garantice una protección adecuada contra 



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las materias sólidas en suspensión en el agua. 

Estos sistemas deben estar dotados de una tubería de ventilación capaz de 

descargar adecuadamente el aire del depósito de recepción. 

El material utilizado en la construcción de las fosas sépticas debe ser 

impermeable y resistente a la corrosión. 

Productos con marcado CE, de conformidad con la Directiva 89/106/CEE de 

productos de la construcción: 

Tuberías de gres, accesorios y juntas para saneamiento, (ver Relación 


Tuberías de fibrocemento para drenaje y saneamiento. Pasos de hombre y 

cámaras de inspección, (ver Relación de productos con marcado CE, 14.1.2). 

Tubos y accesorios de acero galvanizado en caliente para canalización 

de aguas residuales, (ver Relación de productos con marcado CE, 14.1.3). 

Tubos y accesorios de acero inoxidable soldados longitudinalmente, 

para canalización de aguas residuales, (ver Relación de productos con 


Pozos de registro (ver Relación de productos con marcado CE, 14.2). 

Plantas elevadoras de aguas residuales (ver Relación de productos con 


Válvulas de retención para aguas residuales en plantas elevadoras de 

aguas residuales (ver Relación de productos con marcado CE, 14.4.1). 

Válvulas equilibradoras de presión para sistemas de desagüe (ver 


Canales de desagüe para zonas de circulación utilizadas por peatones y 

vehículos, (ver Relación de productos con marcado CE, 14.5). 

Pequeñas instalaciones de depuración de aguas residuales para 

poblaciones de hasta 50 habitantes equivalentes. Fosas sépticas 

prefabricadas ver Relación de productos con marcado CE, 14.6.1). 

Pequeñas instalaciones para el tratamiento de aguas residuales iguales 

o superiores a 50 PT. Plantas de tratamiento de aguas residuales domésticas 

ensambladas en su destino y/o embaladas (ver Relación de productos con 


Dispositivos antiinundación para edificios (ver Relación de productos 

con marcado CE, 14.7). 

Juntas de estanquidad de tuberías empleadas en canalizaciones de agua 

y en drenaje, de caucho vulcanizado, elastómeros termoplásticos, materiales 

celulares de caucho vulcanizado y elementos de estanquidad de poliuretano 

moldeado (ver Relación de productos con marcado CE, 14.8). 



el proyecto. 

Accesorios de desagüe: defectos superficiales. Diámetro del desagüe. 

Diámetro exterior de la brida. Tipo. Estanquidad. Marca del fabricante. 

Norma a la que se ajusta. 

Desagües sin presión hidrostática: estanquidad al agua: sin fuga. 

Estanquidad al aire: sin fuga. Ciclo de temperatura elevada: sin fuga antes 

y después del ensayo. Marca del fabricante. Diámetro nominal. Espesor de 

pared mínimo. Material. Código del área de aplicación. Año de fabricación. 

Comportamiento funcional en clima frío. 





El almacenamiento en obra se hará dentro de los respectivos embalajes 

originales y de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Será en un 

lugar protegido de lluvias y focos húmedos, en zonas alejadas de posibles 

impactos. No estarán en contacto con el terreno. 




Se habrán dejado en los forjados los huecos necesarios para el paso de 

conducciones y bajantes, al igual que en los elementos estructurales los 

pasatubos previstos en proyecto. 



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Se procederá a una localización de las canalizaciones existentes y un 

replanteo de la canalización a realizar, con el trazado de los niveles de la 

misma. 

Los soportes de la instalación de saneamiento según los diferentes tramos de 

la misma serán: 

Paramentos verticales (espesor mínimo ½ pie). 

Forjados. 

Zanjas realizadas en el terreno. 









metales. 

En los tramos de las derivaciones interiores, los conductos no se 

fijarán a la obra con elementos rígidos (morteros, yesos). 

Para realizar la unión de los distintos tramos de tubos dentro de las 

zanjas, se considerará la compatibilidad de materiales y sus tipos de unión: 

- Con tuberías de hormigón, las uniones serán mediante corchetes de 

hormigón en masa; 

- Con tuberías de PVC, no se admitirán las uniones fabricadas mediante 

soldadura o pegamento de diversos elementos, las uniones entre tubos serán 

de enchufe o cordón con junta de goma, o pegado mediante adhesivos. 

Según el CTE DB HS 4, apartado 6.3.1: 

- Para los tubos de acero galvanizado se considerarán agresivas las 

aguas no incrustantes con contenidos de ión cloruro superiores a 250 mg/l. 

- Para los tubos de acero galvanizado las condiciones límites del agua 

a transportar, a partir de las cuales será necesario un tratamiento serán 

las de la tabla 6.1. Para las tuberías de acero inoxidable las calidades del 

mismo se seleccionarán en función del contenido de cloruros disueltos en el 

agua. Cuando éstos no sobrepasen los 200 mg/l se puede emplear el AISI- 304. 

Para concentraciones superiores es necesario utilizar el AISI-316. 

Según el CTE DB HS 4, apartado 6.3.2: 

- Se evitará el acoplamiento de tuberías y elementos de metales con 

diferentes valores de potencial electroquímico excepto cuando según el 

sentido de circulación del agua se instale primero el de menor valor. Se 

podrán acoplar al acero galvanizado elementos de acero inoxidable. En las 

vainas pasamuros, se interpondrá un material plástico para evitar contactos 

inconvenientes entre distintos materiales. Para los tramos de las 

derivaciones interiores, los conductos no deberán quedar sujetos a la obra 

con elementos rígidos (morteros, yesos). En el caso de utilizar tubería de 

gres (debido a existencia de aguas residuales muy agresivas), la sujeción no 

será rígida, evitando los morteros y utilizando en su lugar un cordón 

embreado y el resto relleno de asfalto. La derivación o manguetón del 

inodoro que atraviese un paramento o forjado, no se sujetará con mortero, 

sino a través de pasatubos, o sellando el intersticio entre obra y conducto 

con material elástico. Cualquier paso de tramos de la red a través de 

elementos estructurales dejará una holgura a rellenar con material elástico. 

Válvulas de desagüe: en su montaje no se permitirá la manipulación de las 

mismas, quedando prohibida unión con enmasillado. Cuando el tubo sea de 

polipropileno, no se utilizará líquido soldador. Se deberán proteger las 

tuberías de fundición enterradas en terrenos particularmente agresivos. Se 

podrá evitar la acción de este tipo de terrenos mediante la aportación de 

tierras químicamente neutras o de reacción básica (por adición de cal), 

empleando tubos con revestimientos especiales y empleando protecciones 

exteriores mediante fundas de film de polietileno. En éste último caso, se 

utilizará tubo de PE de 0,2 mm de espesor y de diámetro superior al tubo de 

fundición. Como complemento, se utilizará alambre de acero con recubrimiento 

plastificado y tiras adhesivas de film de PE de unos 50 mm de ancho. 

En redes de pequeña evacuación en el caso de tuberías empotradas se 

aislarán para evitar corrosiones, aplastamientos o fugas. Igualmente, no 



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quedarán sujetas a la obra con elementos rígidos tales como yesos o 

morteros. En el caso de utilizar tuberías de gres, por la agresividad de las 

aguas, la sujeción no será rígida, evitando los morteros y utilizando en su 

lugar un cordón embreado y el resto relleno de asfalto. 

En el caso de colectores enterrados, para la unión de los distintos 

tramos de tubos dentro de las zanjas, se considerará la compatibilidad de 

materiales y sus tipos de unión: 

- Para tuberías de hormigón, las uniones serán mediante corchetes de 

hormigón en masa; 

- Para tuberías de PVC, no se admitirán las uniones fabricadas 

mediante soldadura o pegamento de diversos elementos, las uniones entre 

tubos serán de enchufe o cordón con junta de goma, o pegado mediante 

adhesivos. 


· Ejecución 

El ensamblaje de las válvulas de desagüe y su interconexión se efectuará 

mediante juntas mecánicas con tuerca y junta tórica, quedando prohibida la 

unión con enmasillado. Cuando el tubo sea de polipropileno, no se utilizará 

líquido soldador. 

Tanto los sifones individuales como los botes sifónicos serán accesibles en 

todos los casos, y siempre desde el propio local en que estén instalados. 

Los sifones individuales se instalarán lo más cerca posible de la válvula de 

descarga del aparato sanitario o en el mismo aparato sanitario. Los cierres 

hidráulicos no quedarán tapados u ocultos por tabiques, forjados, etc., que 

dificulten o imposibiliten su acceso y mantenimiento. Cuando el manguetón 

del inodoro sea de plástico, se acoplará al desagüe del aparato por medio de 

un sistema de junta de caucho de sellado hermético. 

Los botes sifónicos quedarán enrasados con el pavimento y serán registrables 

mediante tapa de cierre hermético, estanca al aire y al agua. No se podrán 

conectar desagües procedentes de ningún otro tipo de aparato sanitario a 

botes sifónicos que recojan desagües de urinarios. La conexión de los 

ramales de desagüe al bote sifónico se realizará a una altura mínima de 2 cm 

y el tubo de salida como mínimo a 5 cm, formando así un cierre hidráulico. 

La conexión del tubo de salida a la bajante no se realizará a un nivel 

inferior al de la boca del bote para evitar la pérdida del sello hidráulico. 

Tanto en las bajantes mixtas como en las bajantes de pluviales, la caldereta 

se instalará en paralelo con la bajante, a fin de poder garantizar el 

funcionamiento de la columna de ventilación. El sumidero sifónico se 

dispondrá a una distancia de la bajante inferior o igual a 5 m, y se 

garantizará que en ningún punto de la cubierta se supera una altura de 15 cm 

de hormigón de pendiente. Su diámetro será superior a 1,5 veces el diámetro 

de la bajante a la que desagua. 

Los canalones, en general y salvo las siguientes especificaciones, se 

dispondrán con una pendiente mínima de 0,5%, hacia el exterior. Para la 

construcción de canalones de zinc, se soldarán las piezas en todo su 

perímetro, las abrazaderas a las que se sujetará la chapa, se ajustarán a la 

forma de la misma y serán de pletina de acero galvanizado. Se colocarán 

estos elementos de sujeción a una distancia máxima de 50 cm e irá remetido 

al menos 1,5 cm de la línea de tejas del alero. Con canalones de plástico, 

se puede establecer una pendiente mínima de 0,16%. En estos canalones se 

unirán los diferentes perfiles con manguito de unión con junta de goma. La 

separación máxima entre ganchos de sujeción no excederá de 1 m, dejando 

espacio para las bajantes y uniones, aunque en zonas de nieve dicha 

distancia se reducirá a 70 cm. Todos sus accesorios deben llevar una zona de 

dilatación de al menos 1 cm. La conexión de canalones al colector general de 

la red vertical aneja, en su caso, se hará a través de sumidero sifónico. 

Las redes serán estancas y no presentarán exudaciones ni estarán expuestas a 

obstrucciones. Se evitarán los cambios bruscos de dirección y se utilizarán 

piezas especiales adecuadas. Se evitará el enfrentamiento de dos ramales 

sobre una misma tubería colectiva. Se sujetarán mediante bridas o ganchos 

dispuestos cada 70 cm para tubos de diámetro no superior a 5 cm y cada 50 cm 

para diámetros superiores. Cuando la sujeción se realice a paramentos 

verticales, estos tendrán un espesor mínimo de 9 cm. Las abrazaderas de 

cuelgue de los forjados llevarán forro interior elástico y serán regulables 



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para darles la pendiente adecuada. En el caso de tuberías empotradas se 

aislarán para evitar corrosiones, aplastamientos o fugas. Igualmente, no 

quedarán sujetas a la obra con elementos rígidos tales como yesos o 

morteros. En el caso de utilizar tuberías de gres, por la agresividad de las 

aguas, la sujeción no será rígida, evitando los morteros y utilizando en su 

lugar un cordón embreado y el resto relleno de asfalto. Los pasos a través 

de forjados, o de cualquier elemento estructural, se harán con contratubo de 

material adecuado, con una holgura mínima de 1 cm, que se retacará con 

masilla asfáltica o material elástico. 

Las bajantes se ejecutarán de manera que queden aplomadas y fijadas a la 

obra, cuyo espesor no deberá ser menor de 12 cm, con elementos de agarre 

mínimos entre forjados. La fijación se realizará con una abrazadera de 

fijación en la zona de la embocadura, para que cada tramo de tubo sea 

autoportante, y una abrazadera de guiado en las zonas intermedias. La 

distancia entre abrazaderas debe ser de 15 veces el diámetro. Las bajantes, 

en cualquier caso, se mantendrán separadas de los paramentos. En edificios 

de más de 10 plantas, se interrumpirá la verticalidad de la bajante con el 

fin de disminuir el posible impacto de caída. La desviación debe preverse 

con piezas especiales o escudos de protección de la bajante y el ángulo de 

la desviación con la vertical debe ser superior a 60º, a fin de evitar 

posibles atascos. El reforzamiento se realizará con elementos de poliéster 

aplicados "in situ". 

Las ventilaciones primarias irán provistas del correspondiente accesorio 

estándar que garantice la estanqueidad permanente del remate entre 

impermeabilizante y tubería. En las bajantes mixtas o residuales, que vayan 

dotadas de columna de ventilación paralela, ésta se montará lo más próxima 

posible a la bajante; para la interconexión entre ambas se utilizarán 

accesorios estándar del mismo material de la bajante, que garanticen la 

absorción de las distintas dilataciones que se produzcan en las dos 

conducciones, bajante y ventilación. Dicha interconexión se realizará en 

cualquier caso, en el sentido inverso al del flujo de las aguas, a fin de 

impedir que éstas penetren en la columna de ventilación. Los pasos a través 

de forjados se harán en idénticas condiciones que para las bajantes. La 

ventilación terciaria se conectará a una distancia del cierre hidráulico 

entre 2 y 20 veces el diámetro de la tubería. Se realizará en sentido 

ascendente o en todo caso horizontal por una de las paredes del local 

húmedo. Las válvulas de aireación se montarán entre el último y el penúltimo 

aparato, y por encima, de 1 a 2 m, del nivel del flujo de los aparatos. Se 

colocarán en un lugar ventilado y accesible. La unión podrá ser por presión 

con junta de caucho o sellada con silicona. El entronque con la bajante se 

mantendrá libre de conexiones de desagüe a una distancia igual o mayor que 1 

m a ambos lados. 

Se situará un tapón de registro en cada entronque y en tramos rectos cada 15 

m, que se instalarán en la mitad superior de la tubería. 

En los cambios de dirección se situarán codos de 45º, con registro roscado. 

La separación entre abrazaderas será función de la flecha máxima admisible 

por el tipo de tubo, siendo: 

En tubos de PVC y para todos los diámetros, 3 cm. 

En tubos de fundición, y para todos los diámetros, 3 mm. 

Aunque se deberá comprobar la flecha máxima citada, se incluirán abrazaderas 

cada 1,50 m, para todo tipo de tubos, y la red quedará separada de la cara 

inferior del forjado un mínimo de 5 cm. Estas abrazaderas, con las que se 

sujetarán al forjado, serán de hierro galvanizado y dispondrán de forro 

interior elástico, siendo regulables para darles la pendiente deseada. Se 

dispondrán sin apriete en las gargantas de cada accesorio, estableciéndose 

de ésta forma los puntos fijos; los restantes soportes serán deslizantes y 

soportarán únicamente la red. Cuando la generatriz superior del tubo quede a 

más de 25 cm del forjado que la sustenta, todos los puntos fijos de anclaje 

de la instalación se realizarán mediante silletas o trapecios de fijación, 

por medio de tirantes anclados al forjado en ambos sentidos, (aguas arriba y 

aguas abajo), del eje de la conducción, a fin de evitar el desplazamiento de 

dichos puntos por pandeo del soporte. 

En todos los casos se instalarán los absorbedores de dilatación necesarios. 

En tuberías encoladas se utilizarán manguitos de dilatación o uniones mixtas 



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(encoladas con juntas de goma) cada 10 m. La tubería principal se prolongará 

30 cm desde la primera toma para resolver posibles obturaciones. Los pasos a 

través de elementos de fábrica se harán con contra-tubo de algún material 

adecuado, con las holguras correspondientes, según se ha indicado para las 

bajantes. 

La unión de la bajante a la arqueta se realizará mediante un manguito 

deslizante arenado previamente y recibido a la arqueta. Este arenado 

permitirá ser recibido con mortero de cemento en la arqueta, garantizando de 

esta forma una unión estanca. Si la distancia de la bajante a la arqueta de 

pie de bajante es larga, se colocará el tramo de tubo entre ambas sobre un 

soporte adecuado que no limite el movimiento de este, para impedir que 

funcione como ménsula. 

Si las arquetas son fabricadas "in situ", podrán ser construidas con fábrica 

de ladrillo macizo de medio pie de espesor, enfoscada y bruñida 

interiormente, se apoyarán sobre una solera de hormigón de 10 cm de espesor 

y se cubrirán con una tapa de hormigón prefabricado de 5 cm de espesor. El 

espesor de las realizadas con hormigón será de 10 cm. La tapa será hermética 

con junta de goma para evitar el paso de olores y gases. Los encuentros de 

las paredes laterales se deben realizar a media caña, para evitar el 

depósito de materias sólidas en las esquinas. Igualmente, se conducirán las 

aguas entre la entrada y la salida mediante medias cañas realizadas sobre 

cama de hormigón formando pendiente. 

Para la unión de los distintos tramos de tubos dentro de las zanjas, se 

considerará la compatibilidad de materiales y sus tipos de unión: 

Para tuberías de hormigón, las uniones serán mediante corchetes de 

hormigón en masa. 

Para tuberías de PVC, no se admitirán las uniones fabricadas mediante 

soldadura o pegamento de diversos elementos, las uniones entre tubos serán 

de enchufe o cordón con junta de goma, o pegado mediante adhesivos. 

Cuando exista la posibilidad de invasión de la red por raíces de las 

plantaciones inmediatas a ésta, se tomarán las medidas adecuadas para 

impedirlo, como disponer mallas de geotextil. Los tubos se apoyarán en toda 

su longitud sobre un lecho de material granular (arena/grava) o tierra 

exenta de piedras (grueso mínimo de 10 + diámetro exterior/ 10 cm). Esta 

base, cuando se trate de terrenos poco consistentes, será un lecho de 

hormigón en toda su longitud. El espesor de este lecho de hormigón será de 

15 cm y sobre él irá el lecho descrito anteriormente. Se compactarán los 

laterales y se dejarán al descubierto las uniones hasta haberse realizado 

las pruebas de estanqueidad. El relleno se realizará por capas de 10 cm, 

compactando, hasta 30 cm del nivel superior en que se realizará un último 

vertido y la compactación final. 

Con tuberías de materiales plásticos, el lecho de apoyo se interrumpirá 

reservando unos nichos en la zona donde irán situadas las juntas de unión. 

Una vez situada la tubería, se rellenarán los flancos para evitar que queden 

huecos y se compactarán los laterales hasta el nivel del plano horizontal 

que pasa por el eje del tubo. Se utilizará relleno que no contenga piedras o 

terrones de más de 3 cm de diámetro y tal que el material pulverulento, 

(diámetro inferior a 0,1 mm), no supere el 12 %. Se proseguirá el relleno de 

los laterales hasta 15 cm por encima del nivel de la clave del tubo y se 

compactará nuevamente. La compactación de las capas sucesivas se realizará 

por capas no superiores a 30 cm y se utilizará material exento de piedras de 

diámetro superior a 1 cm. 

El depósito acumulador de aguas residuales será de construcción estanca para 

evitar la salida de malos olores y estará dotado de una tubería de 

ventilación con un diámetro igual a la mitad del de acometida y como mínimo 

de 8 cm. Tendrá, preferiblemente, en planta una superficie de sección 

circular, para evitar la acumulación de depósitos sólidos. Debe quedar un 

mínimo de 10 cm entre el nivel máximo del agua en el depósito y la 

generatriz inferior de la tubería de acometida. Cuando se utilicen bombas de 

tipo sumergible, se alojarán en una fosa para reducir la cantidad de agua 

que queda por debajo de la boca de aspiración. El fondo del tanque deberá 

tener una pendiente mínima del 25 %. 

Para controlar la marcha y parada de la bomba se utilizarán interruptores de 

nivel, instalados en los niveles alto y bajo respectivamente. Se instalará 



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además un nivel de alarma por encima del nivel superior y otro de seguridad 

por debajo del nivel mínimo. Cuando exista riesgo de flotación de los 

equipos, éstos se fijarán a su alojamiento para evitar dicho riesgo. 

En caso de existencia de fosa seca, ésta dispondrá de espacio suficiente 

para que haya, al menos, 60 cm alrededor y por encima de las partes o 

componentes que puedan necesitar mantenimiento. Igualmente, se le dotará de 

sumidero de al menos 10 cm de diámetro, ventilación adecuada e iluminación 

mínima de 200 lux. 

Todas las conexiones de las tuberías del sistema de bombeo y elevación 

estarán dotadas de los elementos necesarios para la no transmisión de ruidos 

y vibraciones. El depósito de recepción que contenga residuos fecales no 

estará integrado en la estructura del edificio. 

En la entrada del equipo se dispondrá una llave de corte, así como a la 

salida y después de la válvula de retención. No se realizará conexión alguna 

en la tubería de descarga del sistema. No se conectará la tubería de 

descarga a bajante de cualquier tipo. La conexión con el colector de desagüe 

se hará siempre por gravedad. En la tubería de descarga no se colocarán 

válvulas de aireación. 


No se admitirán desviaciones respecto a los valores de proyecto superiores 

al 10%. 







- Red horizontal: 

- Conducciones enterradas: 

Zanjas de saneamiento. Profundidad. Lecho de apoyo de tubos. 

Pendientes. Relleno. 

Tubos. Material y diámetro según especificaciones. Conexión de tubos y 

arquetas. Sellado. 

- Pozo de registro y arquetas: 

Disposición, material y dimensiones según especificaciones. Tapas de 

registro. 

Acabado interior. Conexiones a los tubos. Sellado. 

- Conducciones suspendidas: 

Material y diámetro según especificaciones. Registros. 

Sujeción con bridas o ganchos al forjado (cada 70 cm). Pendientes. 

Juntas estancas. 

Pasatubos y sellado en el paso a través de muros. 

- Red de desagües: 

- Desagüe de aparatos: 

Sifones individuales en aparatos sanitarios y conexión a los aparatos. 

Botes sifónicos (en su caso). Conexión y tapa. 

Sifones registrables en desagües de aparatos de bombeo (lavadoras.) 

Pendientes de la red horizontal. Conexión a bajantes. 

Distancia máxima de inodoros a bajantes. Conexión del aparato a 

bajante. 

- Sumideros: 

Replanteo. Nº de unidades. Tipo. 

Colocación. Impermeabilización, solapos. 

Cierre hidráulico. Conexión. Rejilla. 

- Bajantes: 

Material y diámetro especificados. 

Existencia de pasatubos y sellado a través de forjados. 

Dos fijaciones mediante abrazaderas, por cada tubo. 

Protección en zona de posible impacto. 

Remate de ventilación. Se prolonga por encima de la cubierta la 

longitud especificada. 

La ventilación de bajantes no esta asociada a otros conductos de 

ventilación de locales (tipo Shunt) 

- Ventilación: 



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Conducciones verticales: 

Disposición: tipos y secciones según especificaciones. Correcta 

colocación y unión entre piezas. 

Aplomado: comprobación de la verticalidad. 

Sustentación: correcta sustentación de cada nivel de forjado. Sistema 

de apoyo. 

Aislamiento térmico: espesor especificado. Continuidad del 

aislamiento. 

Aspirador estático: altura sobre cubierta. Distancia a otros 

elementos. 

Fijación. Arriostramiento, en su caso. 

Conexiones individuales: 

Derivaciones: correcta conexión con pieza especial de derivación. 

Correcta colocación de la rejilla. 

Revestimientos o falseado de la instalación: se pondrá especial 

cuidado en no interrumpirlos en todo su recorrido, desde el suelo hasta el 

forjado superior. No se admitirán falseos interrumpidos en los falsos techos 

o pasos de tuberías no selladas. 


Según CTE DB HS 5, apartado 5.6, se realizarán pruebas de estanqueidad. 


La instalación no se utilizará para la evacuación de otro tipo de residuos 

que no sean aguas residuales o pluviales. 

Se revisará que estén cerradas todas las conexiones de los desagües que 

vayan a conectarse a la red de alcantarillado y se taparán todas las 

arquetas para evitar caídas de personas, materiales y objetos 



del edificio 



EIV VENTILACIÓN Y EXTRACCIÓN 









- Conductos (colector general y conductos individuales): 

Piezas prefabricadas, de arcilla cocida, de hormigón vibrado, 

fibrocemento, etc. 

Elementos prefabricados, de fibrocemento, metálicas (conductos 

flexibles de aluminio y poliéster, de chapa galvanizada, etc.), de plástico 

(P.V.C.), etc. 

- Rejillas: tipo. Dimensiones. 

- Equipos de ventilación: extractores, ventiladores centrífugos, etc. 

- Aspiradores estáticos: de hormigón, cerámicos, fibrocemento o 

plásticos. Tipos. Características. Certificado de funcionamiento. 

- Sistemas para el control de humos y de calor, (ver Relación de 

productos con marcado CE, 16.1): cortinas de humo, aireadores de extracción 

natural de extracción de humos y calor, aireadores extractores de humos y 

calor mecánicos; sistemas de presión diferencial (equipos) y suministro de 

energía. 

- Alarmas de humo autónomas, (ver Relación de productos con marcado CE, 

17). 

- Chimeneas: conductos, componentes, paredes exteriores, terminales, 

etc., (ver Relación de productos con marcado CE, 16.2). 

- Aislante térmico, (ver Relación de productos con marcado CE, 3). Tipo. 

Espesor. 

Según el CTE DB HS 3, apartado 3.2 los productos tendrán las siguientes 



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Conductos de admisión: los conductos tendrán sección uniforme y 

carecerán de obstáculos en todo su recorrido. Los conductos deberán tener un 

acabado que dificulte su ensuciamiento y serán practicables para su registro 

y limpieza cada 10 m como máximo en todo su recorrido. 

Según el CTE DB HS 3, apartado 3.2.4, los conductos de extracción para 

ventilación mecánica cumplirán: 

Cada conducto de extracción, salvo los de la ventilación específica de 

las cocinas, deberá disponer en la boca de expulsión de un aspirador 

mecánico, pudiendo varios conductos de extracción compartir un mismo 

aspirador mecánico. 

Los conductos deberán tener un acabado que dificulte su ensuciamiento 

y serán practicables para su registro y limpieza en la coronación y en el 

arranque de los tramos verticales. 

Cuando se prevea que en las paredes de los conductos pueda alcanzarse 

la temperatura de rocío éstos deberán aislarse térmicamente de tal forma que 

se evite la producción de condensación. Los conductos que atraviesen 

elementos separadores de sectores de incendio deberán cumplir las 

condiciones de resistencia a fuego del apartado 3 del DB SI 1. 

Los conductos deben ser estancos al aire para su presión de 

dimensionado. 




El soporte de la instalación de ventilación serán los forjados, sobre los 

que arrancará el elemento columna hasta el final del conducto, y donde se 

habrán dejado previstos los huecos de paso con una holgura para poder 

colocar alrededor del conducto un aislamiento térmico de espesor mínimo de 2 

cm, y conseguir que el paso a través del mismo no sea una unión rígida. 

Cada tramo entre forjados se apoyará en el forjado inferior. 









metales. 


· Ejecución 

Según el CTE DB HS 3, apartado 6.1.1 Aberturas: 

Cuando las aberturas se dispongan directamente en el muro deberá colocarse 

un pasamuros cuya sección interior tenga las dimensiones mínimas de 

ventilación previstas y se sellarán los extremos en su encuentro con el 

muro. Los elementos de protección de las aberturas deberán colocarse de tal 

modo que no se permita la entrada de agua desde el exterior. 

Cuando los elementos de protección de las aberturas de extracción dispongan 

de lamas, éstas deberán colocarse inclinadas en la dirección de la 

circulación del aire. 

Según el CTE DB HS 3, apartado 6.1.2 Conductos de extracción: 

Deberá preverse el paso de los conductos a través de los forjados y otros 

elementos de partición horizontal de forma que se ejecuten aquellos 

elementos necesarios para ello tales como brochales y zunchos. Los huecos de 

paso de los forjados deberán proporcionar una holgura perimétrica de 2 cm 

que se rellenará con aislante térmico. 

El tramo de conducto correspondiente a cada planta deberá apoyarse sobre el 

forjado inferior de la misma. 

En caso de conductos de extracción para ventilación híbrida, las piezas 

deberán colocarse cuidando el aplomado, admitiéndose una desviación de la 

vertical de hasta 15º con transiciones suaves. 

Cuando las piezas sean de hormigón en masa o de arcilla cocida, se recibirán 

con mortero de cemento tipo M-5a (1:6), evitando la caída de restos de 



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mortero al interior del conducto y enrasando la junta por ambos lados. 

Cuando sean de otro material, se realizarán las uniones previstas en el 

sistema, cuidando la estanquidad de sus juntas. 

Las aberturas de extracción conectadas a conductos de extracción se taparán 

para evitar la entrada de escombros u otros objetos hasta que se coloquen 

los elementos de protección correspondientes. 

Cuando el conducto para la ventilación específica adicional de las cocinas 

sea colectivo, cada extractor deberá conectarse al mismo mediante un ramal 

que desembocará en el conducto de extracción inmediatamente por debajo del 

ramal siguiente. 

Según el CTE DB HS 3, apartado 6.1.3 Sistemas de ventilación 

mecánicos: 

Los aspiradores mecánicos y los aspiradores híbridos deberán disponerse en 

un lugar accesible para realizar su limpieza. 

Previo a los extractores de las cocinas se colocará un filtro de grasas y 

aceites dotado de un dispositivo que indique cuando debe reemplazarse o 

limpiarse dicho filtro. 

Se dispondrá un sistema automático que actúe de forma que todos los 

aspiradores híbridos y mecánicos de cada vivienda funcionen simultáneamente 

o bien adoptar cualquier otra solución que impida la inversión del 

desplazamiento del aire en todos los puntos. 

El aspirador híbrido o el aspirador mecánico, en su caso, deberá colocarse 

aplomado y sujeto al conducto de extracción o a su revestimiento. 

El sistema de ventilación mecánica deberá colocarse sobre el soporte de 

manera estable y utilizando elementos antivibratorios. 

Los empalmes y conexiones serán estancos y estarán protegidos para evitar la 

entrada o salida de aire en esos puntos. 


Se revisará que las juntas entre las diferentes piezas están llenas y sin 

rebabas, en caso contrario se rellenarán o limpiarán. 



- Conducciones verticales: 

Disposición: tipos y secciones según especificaciones. Correcta 

colocación y unión entre piezas. 

Aplomado: comprobación de la verticalidad. 

Sustentación: correcta sustentación de cada nivel de forjado. Sistema 

de apoyo. 

Aislamiento térmico: espesor especificado. Continuidad del 

aislamiento. 

Aspirador estático: altura sobre cubierta. Distancia a otros 

elementos. Fijación. Arriostramiento, en su caso. 

- Conexiones individuales: 

Derivaciones: correcta conexión con pieza especial de derivación. Correcta 

colocación de la rejilla. 

- Aberturas y bocas de ventilación: 

Ancho del retranqueo (en caso de estar colocadas en éste). 

Aberturas de ventilación en contacto con el exterior: disposición para 

evitar la entrada de agua. 

Bocas de expulsión. Situación respecto de cualquier elemento de 

entrada de aire de ventilación, del linde de la parcela y de cualquier punto 

donde pueda haber personas de forma habitual que se encuentren a menos de 10 

m de distancia de la boca. 

- Bocas de expulsión: disposición de malla antipájaros. 

- Ventilación híbrida: altura de la boca de expulsión en la cubierta del 

edificio. 

- Medios de ventilación híbrida y mecánica: 

Conductos de admisión. Longitud. 

Disposición de las aberturas de admisión y de extracción en las zonas 

comunes. 

- Medios de ventilación natural: 

Aberturas mixtas en la zona común de trasteros: disposición. 

Número de aberturas de paso en la partición entre trastero y zona 

común. 



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Aberturas de admisión y extracción de trasteros: comunicación con el 

exterior y separación vertical entre ellas. 

Aberturas mixtas en almacenes: disposición. 

Aireadores: distancia del suelo. 

Aberturas de extracción: conexión al conducto de extracción. 

Distancia a techo. Distancia a rincón o esquina. 


Prueba de funcionamiento: por conducto vertical, comprobación del caudal 

extraído en la primera y última conexión individual. 

EQT CUBIERTAS INCLINADAS 




La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará 

conforme se desarrolla en Condiciones de recepción de productos. Este 

control comprende el control de la documentación de los suministros 

(incluida la correspondiente al marcado CE, cuando sea pertinente), el 

control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad 

y el control mediante ensayos. 

Las cubiertas inclinadas podrán disponer de los elementos siguientes: 

- Sistema de formación de pendientes: 

Será necesario cuando el soporte resistente no tenga la pendiente 

adecuada al tipo de protección y de impermeabilización que se vaya a 

utilizar. 

En cubierta sobre forjado horizontal el sistema de formación de 

pendientes podrá ser: 

- Mediante apoyos a base de tabicones de ladrillo, tablero a base de 

piezas aligeradas machihembradas de arcilla cocida u hormigón recibidas con 

pasta de yeso y capa de regularización de espesor 30 mm con hormigón, tamaño 

máximo del árido 10 mm, acabado fratasado. 

- Mediante estructura metálica ligera en función de la luz y de la 

pendiente. 

- Mediante placas onduladas o nervadas de fibrocemento (ver Relación 

de productos con marcado CE, 19.3.1), fijadas mecánicamente a las correas, 

solapadas lateralmente una onda y frontalmente en una dimensión de 

30 mm como mínimo. 

- Aislante térmico (ver Relación de productos con marcado CE, 3): 

Generalmente se utilizarán mantas de lana mineral, paneles rígidos o 

paneles semirrígidos. 

Según el CTE DB HE 1, el material del aislante térmico debe tener una 

cohesión y una estabilidad suficientes para proporcionar al sistema la 

solidez necesaria frente a las solicitaciones mecánicas. 

Se utilizarán materiales con una conductividad térmica declarada menor 

a 0,06 W/mK a 10 ºC y una resistencia térmica declarada mayor a 0,25 m2K/W. 

En cubierta de teja sobre forjado inclinado, no ventilada se pueden 

usar paneles de: perlita expandida (EPB), poliestireno expandido (EPS), 

poliestireno extruido (XPS), poliuretano (PUR), mantas aglomeradas de lana 

mineral (MW), etc. 

En cubierta de teja sobre forjado inclinado, ventilada se pueden usar 

paneles de: perlita expandida (EPB), poliestireno expandido (EPS), 

poliestireno extruido (XPS), poliuretano (PUR), mantas aglomeradas de lana 

mineral (MW); dispuestos entre los rastreles de madera y anclados al soporte 

mediante adhesivo laminar en toda su superficie. 

En cubierta sobre forjado horizontal, se pueden usar: lana mineral 

(MW), poliestireno extruido (XPS), poliestireno expandido (EPS), poliuretano 

(PUR), perlita expandida (EPB), poliisocianurato (PIR). 

- Capa de impermeabilización (ver Relación de productos con marcado CE, 

4): 

Los materiales que se pueden utilizar son los siguientes, o aquellos 

que tengan similares características: 

- Impermeabilización con materiales bituminosos y bituminosos 

modificados, las láminas podrán ser de oxiasfalto o de betún modificado. 

- Impermeabilización con poli (cloruro de vinilo) plastificado. 



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- Impermeabilización con etileno propileno dieno monómero. 

- Impermeabilización con poliolefinas. 

- Impermeabilización con un sistema de placas. 

Para tejas clavadas se puede usar lámina monocapa, constituida por una 

lámina de betún modificado LBM-30, soldada completamente al soporte 

resistente, previamente imprimado con emulsión asfáltica. 

Para tejas recibidas con mortero se puede usar lámina monocapa, 

constituida por una lámina de betún modificado LBM-40/G, soldada 

completamente al soporte resistente, previamente imprimado con emulsión 

asfáltica. 

Lamina monocapa, constituida por una lámina autoadhesiva de betún 

modificado LBA-15, de masa 1,5 kg/m2 (como tipo mínimo). 

En el caso de que no haya tejado, se puede usar lámina monocapa sobre 

el aislante térmico, constituida por una lámina de betún modificado con 

autoprotección mineral LBM-50/G-FP y armadura de fieltro de poliéster. 

Puede ser recomendable su utilización en cubiertas con baja pendiente 

o cuando el solapo de las tejas sea escaso, y en cubiertas expuestas al 

efecto combinado de lluvia y viento. Para esta función se utilizarán láminas 

asfálticas u otras láminas que no planteen dificultades de fijación al 

sistema de formación de pendientes, ni presenten problemas de adherencia 

para las tejas. 

Resulta innecesaria su utilización cuando la capa bajo teja esté 

construida por chapas onduladas o nervadas solapadas, u otros elementos que 

presten similares condiciones de estanquidad. 

La imprimación tiene que ser del mismo material que la lámina. 

- Tejado (ver Relación de productos con marcado CE, 8.2.1, 8.3.1): 

- Para cubiertas sobre forjado inclinado, no ventiladas, el tejado 

podrá ser: 

Tejado de tejas mixtas de hormigón con solape frontal y encaje 

lateral; fijadas con clavos sobre listones de madera, dispuestos en el 

sentido normal al de la máxima pendiente y fijados a su vez al soporte 

resistente con tirafondos cada 50 cm. 

Tejado de tejas de arcilla cocida planas con encajes frontal y 

lateral; fijadas con clavos sobre tablero aglomerado fenólico de espesor 20 

mm; clavado éste cada 30 cm a rastreles de madera, fijados al soporte 

resistente con tirafondos cada 50 cm. 

Tejado de tejas de arcilla cocida curvas, con solape frontal y 

separación mínima entre cabezas de cobija 40 mm; las canales recibidas todas 

al soporte y las cobijas recibidas con mortero mixto sobre paneles de 

poliestireno extruido de superficie acanalada. 

- Para cubiertas sobre forjado inclinado, ventiladas, el tejado podrá 

ser: 

Tejado de tejas mixtas de hormigón con solape frontal y encaje 

lateral, fijadas con clavos sobre listones de madera, dispuestos en el 

sentido normal al de la máxima pendiente. 

Tejado de tejas de arcilla cocida planas con encajes frontal y 

lateral, fijadas con clavos sobre tablero aglomerado fenólico de espesor 20 

mm; clavado éste, cada 30 cm, a rastreles de madera, dispuestos en el 

sentido de la máxima pendiente y fijados al soporte resistente con 

tirafondos cada 50 cm 

Tejado de tejas de arcilla cocida curvas, recibidas sobre chapa 

ondulada de fibrocemento, fijada a rastreles de madera, dispuestos en el 

sentido normal a la máxima pendiente y fijados al soporte resistente según 

instrucciones del fabricante del sistema. 

- Para cubiertas sobre forjado horizontal, el tejado podrá ser: 

Tejado de tejas de arcilla cocida curvas, con solape frontal, 

separación mínima entre cabezas de cobija 40 mm, las canales recibidas todas 

al soporte y las cobijas recibidas, con mortero mixto al soporte o adhesivo. 

Tejado de tejas de arcilla cocida planas o mixtas con encajes frontal 

y lateral, cogidas con clavos sobre listones de madera fijados mecánicamente 

al soporte con clavos de acero templado, cada 30 cm. 

Tejado de tejas curvas con solape frontal, separación mínima entre 

cabezas de cobija 40 mm, las canales recibidas todas al soporte y las 

cobijas en la cresta de la onda, con pelladas de mortero mixto. 



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Para el recibido de las tejas sobre soportes continuos se podrá 

utilizar mortero de cal hidráulica, mortero mixto, adhesivo cementoso u 

otros másticos adhesivos, según especificaciones del fabricante del sistema. 

Sobre paneles de poliestireno extruido, podrán recibirse con mortero 

mixto, adhesivo cementoso u otros másticos adhesivos compatibles con el 

aislante, tejas curvas o mixtas. 

- Sistema de evacuación de aguas: 

Puede constar de canalones, sumideros y rebosaderos. El dimensionado 

se realizará según el cálculo descrito en el CTE DB HS 5. 

Puede ser recomendable su utilización en función del emplazamiento del 

faldón. 

El sistema podrá ser visto u oculto. 

- Materiales auxiliares: morteros, rastreles de madera o metálicos, 

fijaciones, etc. 

- Accesorios prefabricados (ver Relación de productos con marcado CE, 

5.3): pasarelas, pasos y escaleras, para acceso al tejado, ganchos de 

seguridad, etc. 

Durante el almacenamiento y transporte de los distintos componentes, se 

evitará su deformación por incidencia de los agentes atmosféricos, de 

esfuerzos violentos o golpes, para lo cual se interpondrán lonas o sacos. 

Los acopios de cada tipo de material se formarán y explotarán de forma que 

se evite su segregación y contaminación, evitándose una exposición 

prolongada del material a la intemperie, formando los acopios sobre 

superficies no contaminantes y evitando las mezclas de materiales de 

distintos tipos. 



- Condiciones previas: soporte 

La superficie del forjado debe ser uniforme, plana, estar limpia y carecer 

de cuerpos extraños para la correcta recepción de la impermeabilización. 

El forjado garantizará la estabilidad, con flecha mínima. Su constitución 

permitirá el anclaje mecánico de los rastreles. 

- Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos 

No se utilizará el acero galvanizado en aquellas cubiertas en las que puedan 

existir contactos con productos ácidos y alcalinos; o con metales, excepto 

con el aluminio, que puedan formar pares galvánicos. Se evitará, por lo 

tanto, el contacto con el acero no protegido a corrosión, yeso fresco, 

cemento fresco, maderas de roble o castaño, aguas procedentes de contacto 

con cobre. 

Podrá utilizarse en contacto con aluminio: plomo, estaño, cobre estañado, 

acero inoxidable, cemento fresco (sólo para el recibido de los remates de 

paramento); si el cobre se encuentra situado por debajo del acero 

galvanizado, podrá aislarse mediante una banda de plomo. 

Se evitará la recepción de tejas con morteros ricos en cemento. 


- Ejecución 

Se suspenderán los trabajos cuando llueva, nieve o la velocidad del viento 

sea superior a 50 km/h. En este último caso se retirarán los materiales y 

herramientas que puedan desprenderse. Cuando se interrumpan los trabajos 

deberán protegerse adecuadamente los materiales. 

- Sistema de formación de pendientes: 

Según el CTE DB HS 1, apartado 5.1.4.1, cuando la formación de 

pendientes sea el elemento que sirve de soporte de la impermeabilización, su 

superficie deberá ser uniforme y limpia. Además, según el apartado 2.4.3.1, 

el material que lo constituye deberá ser compatible con el material 

impermeabilizante y con la forma de unión de dicho impermeabilizante a él. 

El sistema de formación de pendientes debe tener una cohesión y estabilidad 

suficientes frente a las solicitaciones mecánicas y térmicas, y su 

constitución debe ser adecuada para el recibido o fijación del resto de 

componentes. 

El sistema de formación de pendientes garantizará la estabilidad con 

flecha mínima. La superficie para apoyo de rastreles y paneles aislantes 

será plana y sin irregularidades que puedan dificultar la fijación de los 



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mismos. Su constitución permitirá el anclaje mecánico de los rastreles. 

- Cubierta de teja sobre forjado horizontal: 

En caso de realizar la pendiente con tabiques palomeros, el tablero de 

cerramiento superior de la cámara de aireación deberá asegurarse ante el 

riesgo de deslizamiento, en especial con pendientes pronunciadas; a la vez 

deberá quedar independiente de los elementos sobresalientes de la cubierta y 

con las juntas de dilatación necesarias a fin de evitar tensiones de 

contracción-dilatación, tanto por retracción como por oscilaciones de la 

temperatura. Para el sistema de formación de la pendiente y constitución de 

la cámara de aireación se contemplan dos sistemas distintos: 

A base de tabiques palomeros rematados con tablero de piezas 

aligeradas (de arcilla cocida o de hormigón) acabadas con capa de 

regularización u hormigón. 

Utilización de paneles o placas prefabricados no permeables al agua, 

fijados mecánicamente, bien sobre correas apoyadas en cítaras de ladrillo, 

en vigas metálicas o de hormigón; o bien sobre entramado de madera o 

estructura metálica ligera. Las placas prefabricadas, onduladas o grecadas, 

que se utilicen para el cerramiento de la cámara de aireación, irán fijadas 

mecánicamente a las correas con tornillos autorroscantes y solapadas entre 

sí, de manera tal que se permita el deslizamiento necesario para evitar las 

tensiones de origen térmico. 

La capa de regularización del tablero, para fijación mecánica de las 

tejas, tendrá un acabado fratasado, plano y sin resaltos que dificulten la 

disposición correcta de los rastreles o listones. Para el recibido de las 

tejas con mortero, la capa de regularización del tablero tendrá un espesor 

de 2 cm e idénticas condiciones que la anterior. 

Cuando el soporte del tejado esté constituido por placas onduladas o 

nervadas, se tendrá en cuenta lo siguiente. El solape frontal entre placas 

será de 15 cm y el solape lateral vendrá dado por la forma de la placa y 

será al menos de una onda. Los rastreles metálicos para el cuelgue de las 

tejas planas o mixtas se fijarán a la distancia adecuada que asegure el 

encaje perfecto, o en su caso el solape necesario de las tejas. Para tejas 

curvas o mixtas recibidas con mortero, la dimensión y modulación de la onda 

o greca de las placas será la más adecuada a la disposición canal-cobija de 

las tejas que hayan de utilizarse. Cuando las placas y tejas correspondan a 

un mismo sistema se seguirán las instrucciones del fabricante. 

- Aislante térmico: 

Deberá colocarse de forma continua y estable. 

- Cubierta de teja sobre forjado horizontal: 

Podrán utilizarse mantas o paneles semirrígidos dispuestos sobre el 

forjado entre los apoyos de la cámara ventilada. 

- Cubierta de teja sobre forjado inclinado, no ventilada: 

En el caso de emplear rastreles, el espesor del aislante coincidirá 

con el de estos. Cuando se utilicen paneles rígidos o paneles semirrígidos 

para el aislamiento térmico, estarán dispuestos entre rastreles de madera o 

metálicos y adheridos al soporte mediante adhesivo bituminoso PB-II u otros 

compatibles. Si los paneles rígidos son de superficie acanalada, estarán 

dispuestos con los canales paralelos a la dirección del alero y fijados 

mecánicamente al soporte resistente. 

- Cubierta de teja sobre forjado inclinado, ventilada: 

En el caso de emplear rastreles, se colocarán en el sentido de la 

pendiente albergando el material aislante, conformando la capa de aireación. 

La altura de los rastreles estará condicionada por los espesores del 

aislante térmico y de la capa de aireación. La distancia entre rastreles 

estará en función del ancho de los paneles, siempre que el mismo no exceda 

de 60 cm; en caso contrario, los paneles se cortarán a la medida apropiada 

para su máximo aprovechamiento. La altura mínima de la cámara de aireación 

será de 3 cm y siempre quedará comunicada con el exterior. 

- Capa de impermeabilización: 

No se utilizará la capa de impermeabilización de manera sistemática o 

indiscriminada. Excepcionalmente podrá utilizarse en cubiertas con baja 

pendiente o cuando el solapo de las tejas sea escaso, y en cubiertas 

especialmente expuestas al efecto combinado de lluvia y viento. Cuando la 

pendiente de la cubierta sea mayor que 15 % deben utilizarse sistemas 



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fijados mecánicamente. 

Según el CTE DB HS 1, apartado 5.1.2.2, las láminas deberán aplicarse 

en unas condiciones térmicas ambientales que se encuentren dentro de los 

márgenes prescritos en las correspondientes especificaciones de aplicación. 

Según el apartado 2.4.3.3, cuando se disponga una capa de 

impermeabilización, ésta debe aplicarse y fijarse de acuerdo con las 

condiciones para cada tipo de material constitutivo de la misma. La 

impermeabilización deberá colocarse en dirección perpendicular a la línea de 

máxima pendiente. Los solapos, según el apartado 5.1.4.4, deben quedar a 

favor de la corriente de agua y no deben quedar alineados con los de las 

hileras contiguas. 

Las láminas de impermeabilización se colocarán a cubrejuntas (con 

solapes superiores a 8 cm y paralelos o perpendiculares a la línea de máxima 

pendiente). Se evitarán bolsas de aire en las láminas adheridas. Las láminas 

impermeabilizantes no plantearán dificultades en su fijación al sistema de 

formación de pendientes, ni problemas de adherencia para las tejas. 

Según el CTE DB HS 1, apartado 2.4.3.3, según el material del que se 

trate tendremos distintas prescripciones: 

- Impermeabilización con materiales bituminosos y bituminosos 

modificados: cuando la pendiente de la cubierta esté comprendida entre el 5 

y el 15%, deberán utilizarse sistemas adheridos. Cuando se quiera 

independizar el impermeabilizante del elemento que le sirve de soporte para 

mejorar la absorción de movimientos estructurales, deberán utilizarse 

sistemas no adheridos. 

- Impermeabilización con poli (cloruro de vinilo) plastificado y con 

etileno propileno dieno monómero: cuando la cubierta no tenga protección, 

deberán utilizarse sistemas adheridos o fijados mecánicamente. 

- Impermeabilización con poliolefinas: deberán utilizarse láminas de 

alta flexibilidad. 

- Impermeabilización con un sistema de placas: cuando se utilice un 

sistema de placas como impermeabilización, el solapo de éstas deberá 

establecerse de acuerdo con la pendiente del elemento que les sirve de 

soporte y de otros factores relacionados con la situación de la cubierta, 

tales como zona eólica, tormentas y altitud topográfica. Deberá recibirse o 

fijarse al soporte una cantidad de piezas suficiente para garantizar su 

estabilidad dependiendo de la pendiente de la cubierta, del tipo de piezas y 

del solapo de las mismas, así como de la zona geográfica del emplazamiento 

del edificio. 

- Cámara de aire: 

Según el CTE DB HS 1, apartado 5.1.3, durante la construcción de la 

cubierta deberá evitarse que caigan cascotes, rebabas de mortero y suciedad 

en la cámara de aire. Cuando se disponga una cámara de aire, ésta debe 

situarse en el lado exterior del aislante térmico y ventilarse mediante un 

conjunto de aberturas. 

La altura mínima de la cámara de aireación será de 3 cm y quedará 

comunicada con el exterior, preferentemente por alero y cumbrera. 

En cubierta de teja ventilada sobre forjado inclinado, la cámara de 

aireación se podrá conseguir con los rastreles únicamente o añadiendo a 

éstos un entablado de aglomerado fenólico o una chapa ondulada. 

En cubierta de teja sobre forjado horizontal, la cámara debe permitir 

la difusión del vapor de agua a través de aberturas al exterior dispuestas 

de manera que se garantice la ventilación cruzada. A tal efecto las salidas 

de aire se situarán por encima de las entradas a la máxima distancia que 

permita la inclinación de la cubierta; unas y otras, se dispondrán 

enfrentadas; preferentemente con aberturas en continuo. Las aberturas irán 

protegidas para evitar el acceso de insectos, aves y roedores. Cuando se 

trate de limitar el efecto de las condensaciones ante condiciones climáticas 

adversas, al margen del aislante que se sitúe sobre el forjado horizontal, 

la capa bajo teja aportará el aislante térmico necesario. 

- Tejado: 

Según el CTE DB HS 1, apartado 2.4.3, deberá recibirse o fijarse al 

soporte una cantidad de piezas suficiente para garantizar la estabilidad y 

capacidad de adaptación del tejado a movimientos diferenciales, dependiendo 

de la pendiente de la cubierta, la altura máxima del faldón, el tipo de 



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piezas y el solapo de las mismas, así como de la ubicación del edificio. El 

solapo de las piezas deberá establecerse de acuerdo con la pendiente del 

elemento que les sirve de soporte y de otros factores relacionados con la 

situación de la cubierta, tales como zona eólica, tormentas y altitud 

topográfica. 

No se admite para uso de vivienda, la colocación a teja vana u otro 

sistema en que la estabilidad del tejado se fíe exclusivamente al propio 

peso de la teja. 

En caso de tejas curvas, mixtas y planas recibidas con mortero, el 

recibido deberá realizarse de forma continua para evitar la rotura de piezas 

en los trabajos de mantenimiento o acceso a instalaciones. En el caso de 

piezas cobija, éstas se recibirán siempre en aleros, cumbreras y bordes 

laterales de faldón y demás puntos singulares. Con pendientes de cubierta 

mayores del 70 % y zonas de máxima intensidad de viento, se fijarán la 

totalidad de las tejas. Cuando las condiciones lo permitan y si no se fijan 

la totalidad de las tejas, se alternarán fila e hilera. El solapo de las 

tejas o su encaje, a efectos de la estanquidad al agua, así como su sistema 

de adherencia o fijación, será el indicado por el fabricante. Las piezas 

canales se colocarán todas con torta de mortero o adhesivo sobre el soporte. 

Las piezas cobijas se recibirán en el porcentaje necesario para garantizar 

la estabilidad del tejado frente al efecto de deslizamiento y a las acciones 

del viento. Las cobijas dejarán una separación libre de paso de agua 

comprendido entre 3 y 5 cm. 

En caso de tejas recibidas con mortero sobre paneles de poliestireno 

extruido acanalados, la pendiente no excederá del 49 %; existirá la 

necesaria correspondencia morfológica y las tejas queden perfectamente 

encajadas sobre las placas. Se recibirán todas las tejas de aleros, 

cumbreras, bordes laterales de faldón, limahoyas y limatesas y demás puntos 

singulares. El mortero será bastardo de cal, cola u otros másticos adhesivos 

compatibles con el aislante y las tejas, según especificaciones del 

fabricante del sistema. 

En caso de tejas curvas y mixtas recibidas sobre chapas onduladas en 

sus distintos formatos, el acoplamiento entre la teja y el soporte ondulado 

resulta imprescindible para la estabilidad del tejado, por lo que se estará 

a las especificaciones del fabricante del sistema sobre la idoneidad de cada 

chapa al subtipo de teja seleccionado. La adherencia de la teja al soporte 

se consigue con una pellada de mortero mixto aplicada a la cresta de la onda 

en el caso de chapa ondulada con teja curva, o a la parte plana de la placa 

mixta con teja curva o mixta. Como adhesivo también puede aplicarse adhesivo 

cementoso. 

Cuando la fijación sea sobre chapas onduladas mediante rastreles 

metálicos, éstos serán perfiles omega de chapa de acero galvanizado de 0'60 

mm de espesor mínimo, dispuestos en paralelo al alero y fijados en las 

crestas de las ondas con remaches tipo flor. Las fijaciones de las tejas a 

los rastreles metálicos se harán con tornillos rosca chapa y se realizarán 

del mismo modo que en el caso de rastreles de madera. Todo ello se realizará 

según especificaciones del fabricante del sistema. 

En caso de tejas planas y mixtas fijadas mediante listones y rastreles 

de madera o entablados, los rastreles y listones de madera serán de la 

escuadría que se determine para cada caso, y se fijarán al soporte con la 

frecuencia necesaria tanto para asegurar su estabilidad como para evitar su 

alabeo. Podrán ser de madera de pino, estabilizadas sus tensiones para 

evitar alabeos, seca, y tratada contra el ataque de hongos e insectos. Los 

tramos de rastreles o listones se dispondrán con juntas de 1 cm, fijando 

ambos extremos a un lado y otro de la junta. Los rasteles se interrumpirán 

en las juntas de dilatación del edificio y de la cubierta. Cuando el tipo de 

soporte lo permita, los listones se fijarán con clavos de acero templado y 

los rastreles, previamente perforados, se fijarán con tirafondos. En caso de 

existir una capa de regularización de tableros, sobre las que hayan de 

fijarse listones o rastreles, tendrá un espesor mayor o igual que 3 cm. Los 

clavos penetrarán 2,5 cm en rastreles de al menos 5 cm. Los listones y 

rastreles de madera o entablados se fijarán al soporte tanto para asegurar 

su estabilidad como para evitar su alabeo. La distancia entre listones o 

rastreles de madera será tal que coincidan los encajes de las tejas o, en 



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caso de no disponer estas de encaje, tal que el solapo garantice la 

estabilidad y estanquidad de la cubierta. Los clavos y tornillos para la 

fijación de la teja a los rastreles o listones de madera serán 

preferentemente de cobre o de acero inoxidable, y los enganches y corchetes 

de acero inoxidable o acero zincado. La utilización de fijaciones de acero 

galvanizado, se reserva para aplicaciones con escaso riesgo de corrosión. Se 

evitará la utilización de acero sin tratamiento anticorrosión. 

Cuando la naturaleza del soporte no permita la fijación mecánica de 

los rastreles de madera, en las caras laterales, los rastreles llevarán 

puntas de 3 cm clavadas cada 20 cm, de forma que penetren en el rastrel 1,5 

cm. A ambos lados del rastrel y a todo lo largo del mismo se extenderá 

mortero de cemento, de manera que las puntas clavadas en sus cantos queden 

recubiertas totalmente, rellenando también la holguras entre rastrel y 

soporte. 

Disposición de los listones, rastreles y entablados: 

Enlistonado sencillo sobre soporte continuo de albañilería (capa de 

compresión de forjados o capa de regularización de albañilería). Los 

listones de madera se dispondrán con su cara mayor apoyada sobre el soporte 

en el sentido normal al de la máxima pendiente, a la distancia que exija la 

dimensión de la teja, y fijados mecánicamente al soporte cada 50 cm con 

clavos de acero templado. 

Enlistonado doble sobre soporte continuo de albañilería (capa de 

compresión de forjados o capa de regularización de albañilería). Los 

rastreles de madera, que tienen como función la ubicación del aislante 

térmico, y en su caso, la formación de la capa de aireación, se dispondrán 

apoyados sobre el soporte, en el sentido de la pendiente y fijados 

mecánicamente al soporte cada 50 cm con tirafondos. La separación entre 

listones, dependerá del ancho de los paneles aislantes que hayan de ubicarse 

entre los mismos (los paneles se cortarán cuando su ancho exija una 

separación entre listones mayor de 60 cm). Para la determinación de la 

escuadría de estos rastreles, se tendrá en cuenta el espesor del aislante y, 

en su caso, el de la capa de aireación; la suma de ambos determinará la 

altura del rastrel; la otra dimensión será proporcionada y apta para el 

apoyo y fijación. Una vez colocados los paneles aislantes (fijados por 

puntos al soporte con adhesivo compatible), se dispondrán listones paralelos 

al alero, con su cara mayor apoyada sobre los rastreles anteriores, a la 

distancia que exija la dimensión de la teja y fijados en cada cruce. 

Entablado sobre rastreles. Entablado a base de tableros de aglomerado 

fenólico, de espesor mínimo 2 cm, fijados sobre los rastreles, como 

protección del aislante o, en su caso, cierre de la cámara de aireación. Los 

rastreles contarán con un canto capaz para albergar la capa de aislante y en 

su caso la de aireación, pero su ancho no será inferior a 7 cm, a fin de que 

los paneles de aglomerado fenólico apoyen al menos 3 cm con junta de 1 cm. 

Se dispondrán en el sentido de la máxima pendiente y a una distancia entre 

ejes tal que se acomode a la modulación de los tableros y de los paneles 

aislantes con el máximo aprovechamiento; la distancia entre ejes no deberá 

exceder de 68 cm para tableros de espesor 

2 cm. Para las tejas planas o mixtas provistas de encaje vertical y lateral, 

los listones o rastreles se situarán a la distancia precisa que exija la 

dimensión de la teja, a fin de que los encajes coincidan debidamente. Los 

empalmes entre rastreles estarán separados 1 cm. Sobre los listones o 

rastreles las tejas pueden colocarse: simplemente apoyadas mediante los 

tetones de que las tejas planas están dotadas, adheridas por puntos o 

fijadas mecánicamente. Para este último supuesto las tejas presentarán las 

necesarias perforaciones. Los clavos y tornillos para la fijación de la teja 

a los rastreles o listones de madera serán preferentemente de cobre o de 

acero inoxidable, y los enganches y corchetes de acero inoxidable o de acero 

zincado (electrolítico). La utilización de fijaciones de acero galvanizado, 

se reserva para aplicaciones con escaso riesgo de corrosión. Se evitará la 

utilización de acero sin tratamiento anticorrosivo. 

- Sistema de evacuación de aguas: 

- Canalones: 

Según el CTE DB HS 1, apartado 2.4.4.2.9, para la formación del 

canalón deben disponerse elementos de protección prefabricados o realizados 



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in situ. 

Los canalones deben disponerse con una pendiente hacia el desagüe del 

1 % como mínimo. 

Las piezas del tejado que vierten sobre el canalón deben sobresalir 5 

cm como mínimo sobre el mismo. 

Cuando el canalón sea visto, debe disponerse el borde más cercano a la 

fachada de tal forma que quede por encima del borde exterior del mismo. 

Los canalones, en función de su emplazamiento en el faldón, pueden 

ser: vistos, para la recogida de las aguas del faldón en el borde del alero; 

ocultos, para la recogida de las aguas del faldón en el interior de éste. En 

ambos casos los canalones se dispondrán con ligera pendiente hacia el 

exterior, favoreciendo el derrame hacia afuera, de manera que un eventual 

embalsamiento no revierta al interior. Para la construcción de canalones de 

zinc, se soldarán las piezas en todo su perímetro, las abrazaderas a las que 

se sujetará la chapa, se ajustarán a la forma de la misma y serán de pletina 

de acero galvanizado. Se colocarán a una distancia máxima de 50 cm y 

remetido al menos 1,5 cm de la línea de tejas del alero. Cuando se utilicen 

sistemas prefabricados, con acreditación de calidad o documento de idoneidad 

técnica, se seguirán las instrucciones del fabricante. 

Según el CTE DB HS 1, apartado 2.4.4.2.9, cuando el canalón esté 

situado junto a un paramento vertical deben disponerse: 

a. Cuando el encuentro sea en la parte inferior del faldón, los elementos de 

protección por debajo de las piezas del tejado de tal forma que cubran una 

banda a partir del encuentro de 10 cm de anchura como mínimo. 

b. Cuando el encuentro sea en la parte superior del faldón, los elementos de 

protección por encima de las piezas del tejado de tal forma que cubran una 

banda a partir del encuentro de 10 cm de anchura como mínimo. 

c. Elementos de protección prefabricados o realizados in situ de tal forma 

que cubran una banda del paramento vertical por encima del tejado de 25 cm 

como mínimo y su remate se realice de forma similar a la descrita para 

cubiertas planas. 

Cuando el canalón esté situado en una zona intermedia del faldón debe 

disponerse de tal forma que el ala del canalón se extienda por debajo de las 

piezas del tejado 10 cm como mínimo y la separación entre las piezas del 

tejado a ambos lados del canalón sea de 20 cm como mínimo. 

Cada bajante servirá a un máximo de 20 m de canalón. 

- Canaletas de recogida: 

Según el CTE DB HS 1, apartado 3.2, el diámetro de los sumideros de 

las canaletas de recogida del agua en los muros parcialmente estancos debe 

ser 110 mm como mínimo. Las pendientes mínima y máxima de la canaleta y el 

número mínimo de sumideros en función del grado de impermeabilidad exigido 

al muro deben ser los que se indican en la tabla 3.3. 

- Puntos singulares, según el CTE DB HS 1, apartado 2.4.4: 

- Encuentro de la cubierta con un paramento vertical: deberán 

disponerse elementos de protección prefabricados o realizados in situ. Los 

elementos de protección deben cubrir como mínimo una banda del paramento 

vertical de 25 cm de altura por encima del tejado y su remate debe 

realizarse de forma similar a la descrita en las cubiertas planas. Cuando el 

encuentro se produzca en la parte inferior del faldón, debe disponerse un 

canalón. Cuando el encuentro se produzca en la parte superior o lateral del 

faldón, los elementos de protección deben colocarse por encima de las piezas 

del tejado y prolongarse 10 cm como mínimo desde el encuentro. 

- Alero: las piezas del tejado deben sobresalir 5 cm como mínimo y 

media pieza como máximo del soporte que conforma el alero. Cuando el tejado 

sea de pizarra o de teja, para evitar la filtración de agua a través de la 

unión de la primera hilada del tejado y el alero, debe realizarse en el 

borde un recalce de asiento de las piezas de la primera hilada de tal manera 

que tengan la misma pendiente que las de las siguientes, o debe adoptarse 

cualquier otra solución que produzca el mismo efecto. 

- Borde lateral: en el borde lateral deben disponerse piezas 

especiales que vuelen lateralmente más de 5 cm o baberos protectores 

realizados in situ. En el último caso el borde puede rematarse con piezas 

especiales o con piezas normales que vuelen 5 cm. 

- Limahoyas: deben disponerse elementos de protección prefabricados o 



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realizados in situ. Las piezas del tejado deben sobresalir 5 cm como mínimo 

sobre la limahoya. La separación entre las piezas del tejado de los dos 

faldones debe ser 20 cm como mínimo. 

- Cumbreras y limatesas: deben disponerse piezas especiales, que deben 

solapar 5 cm como mínimo sobre las piezas del tejado de ambos faldones. Las 

piezas del tejado de la última hilada horizontal superior y las de la 

cumbrera y la limatesa deben fijarse. Cuando no sea posible el solape entre 

las piezas de una cumbrera en un cambio de dirección o en un encuentro de 

cumbreras este encuentro debe impermeabilizarse con piezas especiales o 

baberos protectores. 

- Encuentro de la cubierta con elementos pasantes: los elementos 

pasantes no deben disponerse en las limahoyas. La parte superior del 

encuentro del faldón con el elemento pasante debe resolverse de tal manera 

que se desvíe el agua hacia los lados del mismo. En el perímetro del 

encuentro deben disponerse elementos de protección prefabricados o 

realizados in situ, que deben cubrir una banda del elemento pasante por 

encima del tejado de 20 cm de altura como mínimo. 

- Lucernarios (ver subsección 4.2. Lucernarios): deben 

impermeabilizarse las zonas del faldón que estén en contacto con el precerco 

o el cerco del lucernario mediante elementos de protección prefabricados o 

realizados in situ. En la parte inferior del lucernario, los elementos de 

protección deben colocarse por debajo de las piezas del tejado y prolongarse 

10 cm como mínimo desde el encuentro y en la superior por encima y 

prolongarse 10 cm como mínimo. 

-Anclaje de elementos: los anclajes no deben disponerse en las 

limahoyas. Deben disponerse elementos de protección prefabricados o 

realizados in situ, que deben cubrir una banda del elemento anclado de una 

altura de 20 cm como mínimo por encima del tejado. 

- Juntas de dilatación: en el caso de faldón continuo de más de 25 m, 

o cuando entre las juntas del edificio la distancia sea mayor de 15 m, se 

estudiará la oportunidad de formar juntas de cubierta, en función del 

subtipo de tejado y de las condiciones climáticas del lugar. 

- Tolerancias admisibles 

Los materiales o unidades de obra que no se ajusten a lo especificado 

deberán ser retirados o, en su caso, demolida o reparada la parte de obra 

afectada. 

Motivos para la no aceptación: 

- Chapa conformada: 

Sentido de colocación de las chapas contrario al especificado. 

Falta de ajuste en la sujeción de las chapas. 

Rastreles no paralelos a la línea de cumbrera con errores superiores a 1 

cm/m, o más de 3 cm para toda la longitud. 

Vuelo del alero distinto al especificado con errores de 5 cm o no mayor de 

35 cm. 

Solapes longitudinales de las chapas inferiores a lo especificado con 

errores superiores a 2 mm. 

- Pizarra: 

Clavado de las piezas deficiente. 

Paralelismo entre las hiladas y la línea del alero con errores superiores a 

± 10 mm/m comprobada con regla de 1 m y/ó ± 50 mm/total. 

Planeidad de la capa de yeso con errores superiores a ± 3 mm medida con 

regla de 1 m. 

Colocación de las pizarras con solapes laterales inferiores a 10 cm; falta 

de paralelismo de hiladas respecto a la línea de alero con errores 

superiores a 10 mm/m o mayores que 50 mm/total. 

- Teja: 

Paso de agua entre cobijas mayor de 5 cm o menor de 3 cm. 

Paralelismo entre dos hiladas consecutivas con errores superiores a ± 20 mm 

(teja de arcilla cocida) o ± 10 mm (teja de mortero de cemento). 

Paralelismo entre las hiladas y la línea del alero con errores superiores a 

± 100 mm. 

Alineación entre dos tejas consecutivas con errores superiores a ± 10 mm. 

Alineación de la hilada con errores superiores a ± 20 mm (teja de arcilla 

cocida) o ± 10 mm (teja de mortero de cemento). 



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Solape con presente errores superiores a ± 5 mm. 

- Condiciones de terminación 

Para dar una mayor homogeneidad a la cubierta en todos los elementos 

singulares (caballetes, limatesas y limahoyas, aleros, remates laterales, 

encuentros con muros u otros elementos sobresalientes, ventilación, etc.), 

se utilizarán preferentemente piezas especialmente concebidas y fabricadas 

para este fin, o bien se detallarán soluciones constructivas de solapo y 

goterón, en el proyecto, evitando uniones rígidas o el empleo de productos 

elásticos sin garantía de la necesaria durabilidad. 


- Control de ejecución 


- Formación de faldones: 

Pendientes. 

Forjados inclinados: controlar como estructura. 

Fijación de ganchos de seguridad para el montaje de la cobertura. 

Tableros sobre tabiquillos: tabiquillos, controlar como tabiques. Tableros, 

independizados de los tabiquillos. Ventilación de las cámaras. 

- Aislante térmico: 

Correcta colocación del aislante, según especificaciones de proyecto. 

Continuidad. Espesor. 

- Limas, canalones y puntos singulares: 

Fijación y solapo de piezas. 

Material y secciones especificados en proyecto. 

Juntas para dilatación. 

Comprobación en encuentros entre faldones y paramentos. 

- Canalones: 

Longitud de tramo entre bajantes menor o igual que 10 m. Distancia entre 

abrazaderas de fijación. Unión a bajantes. 

- Impermeabilización, en su caso: controlar como cubierta plana. 

- Base de la cobertura: 

Correcta colocación, en su caso, de rastreles o perfiles para fijación de 

piezas. 

Comprobación de la planeidad con regla de 2 m. 

- Piezas de cobertura: 

Pendiente mínima, según el CTE DB HS 1, tabla 2.10 en función del tipo de 

protección, cuando no haya capa de impermeabilización. 

Tejas curvas: 

Replanteo previo de líneas de máxima y mínima pendiente. Paso entre cobijas. 

Recibido de las tejas. Cumbrera y limatesas: disposición y macizado de las 

tejas, solapes de 10 cm. Alero: vuelo, recalce y macizado de las tejas. 

Otras tejas: 

Replanteo previo de las pendientes. Fijación según instrucciones del 

fabricante para el tipo y modelo. Cumbreras, limatesas y remates laterales: 

piezas especiales. 

- Ensayos y pruebas 

La prueba de servicio consistirá en un riego continuo de la cubierta durante 

48 horas para comprobar su estanqueidad. 


Si una vez realizados los trabajos se dan condiciones climatológicas 

adversas (lluvia, nieve o velocidad del viento superior a 50 km/h), se 

revisarán y asegurarán las partes realizadas. 

No se recibirán sobre la cobertura elementos que la perforen o dificulten su 

desagüe, como antenas y mástiles, que deberán ir sujetos a paramentos. 

ERPA CERÁMICOS 




- Baldosas cerámicas: 

Gres esmaltado: baldosas con absorción de agua baja o media - baja, 

prensadas en seco, esmaltadas. Adecuadas para revestimiento de fachadas. 

Gres porcelánico: baldosas con muy baja absorción de agua, prensadas 

en seco o extruídas, para revestimientos de fachadas y paredes interiores. 



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Hay dos tipos básicos: gres porcelánico no esmaltado y gres porcelánico 

esmaltado. 

Gres rústico: baldosas con absorción de agua baja o media - baja, 

extruídas, generalmente no esmaltadas. Para revestimiento de fachadas. 

Barro cocido: baldosas con de apariencia rústica y alta absorción de 

agua, en su mayoría no esmaltadas. 

Azulejo: baldosas con absorción de agua alta, prensadas en seco y 

esmaltadas. Para revestimiento de paredes interiores. 

- Sistemas: conjuntos de piezas con medidas, formas o colores diferentes 

que tienen una función común: 

Sistemas para piscinas: incluyen piezas planas y tridimensionales. Son 

generalmente esmaltadas y de gres. Deben tener buena resistencia a la 

intemperie y a los agentes químicos de limpieza y aditivos para aguas de 

piscina. 

- Mosaico: podrá ser de piezas cerámicas, de gres o esmaltadas, o 

mosaico de vidrio. 

- Piezas complementarias y especiales, de muy diversas medidas y formas: 

listeles, tacos, tiras y algunas molduras y cenefas. 

Características mínimas que deben cumplir todas las baldosas cerámicas: 

El dorso de las piezas tendrá rugosidad suficiente, preferentemente 

con entalladuras en forma de "cola de milano", y una profundidad superior a 

2 mm. 

Características dimensionales. 

Expansión por humedad, máximo 0,6 mm/m. 

Resistencia química a productos domésticos y a bases y ácidos. 

Resistencia a las manchas. 

Cuando se trate de revestimiento exterior, debe tener una resistencia 

a filtración, según el CTE DB HS 1 apartado 2.3.2. 

Las piezas no estarán rotas, desportilladas ni manchadas y tendrán un 

color y una textura uniforme en toda su superficie. 

- Sistema de colocación en capa gruesa: para su colocación se pueden 

usar morteros industriales (secos, húmedos), semiterminados y hechos en 

obra. Material de agarre: mortero tradicional (MC). 

- Sistema de colocación en capa fina, los materiales de agarre que se 

usan son: 

- Adhesivos cementosos o morteros cola (C): constituido por 

conglomerantes hidráulicos, cargas minerales y aditivos orgánicos. Hay 

dos clases principales: adhesivo cementoso normal (C1) y adhesivo cementoso 

mejorado (C2). 

- Adhesivos en dispersión o pastas adhesivas (D): constituido por un 

conglomerante orgánico, aditivos orgánicos y cargas minerales. Existen dos 

clases: adhesivo en dispersión normal (D1) y adhesivo en dispersión mejorado 

(D2). 

- Adhesivos de resinas reactivas (R): constituido por resinas 

sintéticas, aditivos orgánicos y cargas minerales. Existen dos clases 

principales: adhesivo de resinas reactivas normal (R1) y adhesivo de resinas 

reactivas mejorado (R2). 

Características de los materiales de agarre son: adherencia mecánica y 

química, tiempo abierto, deformabilidad, durabilidad a ciclos de hielo y 

deshielo, etc. 

- Material de rejuntado: 

- Material de rejuntado cementoso (CG): constituido por conglomerantes 

hidráulicos, cargas minerales y aditivos orgánicos, que solo tienen que 

mezclarse con agua o adición liquida justo antes de su uso. Existen dos 

clases: normal (CG1) y mejorado (CG2). Sus características fundamentales 

son: resistencia a abrasión; resistencia a flexión; resistencia a 

compresión; retracción; absorción de agua. 

- Material de rejuntado de resinas reactivas (RG): constituido por 

resinas sintéticas, aditivos orgánicos y cargas minerales. Sus 

características fundamentales son: resistencia a abrasión; resistencia a 

flexión; resistencia a la compresión; retracción; absorción de agua. 

- Lechada de cemento (L): producto no normalizado preparado in situ 

con cemento Pórtland y cargas minerales. 

- Material de relleno de las juntas: 



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Juntas estructurales: perfiles o cubrecantos de plástico o metal, 

másticos, etc. 

Juntas perimetrales: Poliestireno expandido, silicona. 

Juntas de partición: perfiles, materiales elásticos o material de 

relleno de las juntas de colocación. 


desarrolla en lCondiciones de recepción de productos. Este control comprende 




- Baldosas cerámicas (ver Relación de productos con marcado CE, 8.3.4): 

Cada suministro ira acompañado de una hoja de suministro que contendrá los 

datos de la baldosa: tipo de baldosa, dimensiones y forma, acabado y 

declaración del fabricante de las características técnicas de la baldosa 

suministrada. 

Las baldosas cerámicas y/o su embalaje deben ser marcados con: 

Marca comercial del fabricante o fabricación propia. 

Marca de primera calidad. 

Tipo de baldosa, con medidas nominales y medidas de fabricación. Código de 

la baldosa. 

Tipo de superficie: esmaltada o no esmaltada. 

En caso de que el embalaje o en albarán de entrega no se indique el código 

de baldosa con especificación técnica, se solicitará al distribuidor o al 

fabricante información de las características técnicas de la baldosa 

cerámica suministrada. 

- Mosaicos: en general se presentan pegados por la cara vista a hojas de 

papel generalmente perforado o, por el dorso, a una red textil, de papel o 

de plástico. 

- Adhesivos para baldosas cerámicas (ver Relación de productos con 

marcado CE, 8.3.3): el producto se suministrará ensacado. Los sacos se 

recepcionarán en buen estado, sin desgarrones, zonas humedecidas ni fugas de 

material. 

- Morteros de agarre (ver Relación de productos con marcado CE, 19.1): 

hecho en obra, comprobación de las dosificaciones, materias primas: 

identificación: cemento, agua, cales, arena; mortero industrial: 

identificación. 



Los adhesivos se almacenarán en local cubierto, seco y ventilado. Su tiempo 

de conservación es de aproximadamente un año desde su fabricación. 




La puesta en obra de los revestimientos cerámicos deberá llevarse a cabo por 

profesionales especialistas con la supervisión de la dirección facultativa 

de las obras. 

El soporte tendrá las siguientes propiedades para la colocación de baldosas: 

estabilidad dimensional, flexibilidad, resistencia mecánica, sensibilidad al 

agua, planeidad. 

Se realizarán las siguientes comprobaciones sobre el soporte base: 

De la estabilidad dimensional: tiempos de espera desde fabricación. 

De la superficie de colocación. 

Planeidad: capa gruesa, (pueden compensarse desviaciones con espesor 

de mortero). Capa fina (la desviación máxima con regla de 2 m, no excede de 

3 mm, o prever una capa de mortero o pasta niveladora como medida 

adicional). 

Humedad: capa gruesa, (se humecta el tabique sin llegar a saturación). 

Capa fina, (la superficie está aparentemente seca). 

Limpieza: ausencia de polvo, pegotes, aceite, etc. 

Rugosidad: en caso de soportes existentes muy lisos, prever aumento de 

rugosidad mediante repicado u otros medios; esto no será necesario con 

adhesivos C2, D o R. 

Impermeabilización: sobre soportes de madera o yeso será conveniente 



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prever una imprimación impermeabilizante. 









metales. 

El enfoscado de base, una vez fraguado, estará exento de sales 

solubles que puedan impedir la adherencia del mortero adhesivo. 

El alicatado con mortero de cemento se aplicará en paramentos 

cerámicos o de cemento, mientras que el alicatado con adhesivo se aplicará 

en el revestimiento de paramentos de cualquier tipo. 

En caso de soportes deformables o sujetos a movimientos importantes, 

se usará el material de rejuntado de mayor deformabilidad. 


· Ejecución 

La colocación deberá efectuarse en unas condiciones climáticas normales (5 

ºC a 30 ºC), procurando evitar el soleado directo, las corrientes de aire, 

lluvias y aplicar con riesgo de heladas. 

Se limpiará y humedecerá el soporte a revestir si es recibido con mortero. 

Si es recibido con pasta adhesiva se mantendrá seco el soporte. En cualquier 

caso se conseguirá una superficie rugosa del soporte. Se mojarán las 

baldosas por inmersión si procede, para que no absorban el agua del mortero. 

Se colocará una regla horizontal al inicio del alicatado y se replantearán 

las baldosas en el paramento para el despiece de los mismos. El alicatado se 

comenzará a partir del nivel superior del pavimento y antes de realizar 

éste. Sobre muros de hormigón se eliminará todo resto de desencofrante. 

- Amasado: 

Adhesivos cementosos: según recomendaciones del fabricante, se amasará el 

producto hasta obtener una masa homogénea y cremosa. Finalizado el amasado, 

se mantendrá la pasta en reposo durante unos minutos. Antes de su aplicación 

se realizara un breve amasado con herramienta de mano. 

Adhesivos en dispersión: se presentan listos para su uso. 

Adhesivos de resinas reactivas: según indicaciones del fabricante. 

- Colocación general: 

Será recomendable, mezclar piezas de varias cajas. Las piezas cerámicas se 

colocarán sobre la masa extendida presionándola por medio de ligeros golpes 

con un mazo de goma y moviéndolas ligeramente hasta conseguir el 

aplastamiento total de los surcos del adhesivo para lograr un contacto 

pleno. Las baldosas se colocarán dentro del tiempo abierto del adhesivo, 

antes de que se forme una película seca en la superficie del mismo que evite 

la adherencia. No se realizará el alicatado hasta que no se haya producido 

la retracción más importante del muro, es decir entre 45 y 60 días. Cuando 

se coloquen productos porosos no esmaltados, se recomienda la aplicación de 

un producto antiadherente del cemento, previamente a las operaciones de 

rejuntado para evitar su retención y endurecimiento sobre la superficie del 

revestimiento. 

Sistemas de colocación: colocación en capa gruesa, (se colocará la 

cerámica directamente sobre el soporte). Colocación en capa fina, (se 

realizará sobre una capa previa de regularización del soporte). 

En caso de azulejos recibidos con adhesivo: si se utiliza adhesivo de 

resinas sintéticas, el alicatado podrá fijarse directamente a los paramentos 

de mortero, sin picar la superficie pero limpiando previamente el paramento. 

Para otro tipo de adhesivo se aplicará según las instrucciones del 

fabricante. Se recomienda extender el adhesivo en paños no mayores de 2 m2. 

Las baldosas no deberán colocarse si se forma una película seca en la 

superficie del adhesivo. 

En caso de azulejos recibidos con mortero de cemento: se colocarán los 

azulejos extendidos sobre el mortero de cemento previamente aplicado sobre 

el soporte (no mediante pellas individuales en cada pieza), picándolos con 

la paleta y colocando pequeñas cuñas de madera en las juntas. 



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En caso de mosaicos: el papel de la cara vista se desprenderá tras la 

colocación y la red dorsal quedará incorporada al material de agarre. 

- Juntas: 

El alicatado se realizará a junta abierta. La separación mínima entre 

baldosas será de 1,5 mm. 

Juntas de colocación y rejuntado: puede ser aconsejable llenar 

parcialmente las juntas de colocación con tiras de un material compresible 

antes de llenarlas a tope. El material compresible no debería adherirse al 

material de rejuntado o, en otro caso, deberá cubrirse con una cinta de 

desolidarización. Estas cintas son generalmente autoadhesivas. La 

profundidad mínima del rejuntado debe ser de 6mm. Se deberían rellenar a las 

24 horas del embaldosado. 

Juntas de movimiento estructurales: deberán llegar al soporte, 

incluyendo la capa de desolidarización si la hubiese, y su anchura deberá 

ser, como mínimo, la de la junta del soporte. Se rematan usualmente 

rellenándolas con materiales de elasticidad duradera. 

Juntas de movimiento perimetrales: se deben prever antes de colocar la 

capa de regularización, dejándose en los límites de las superficies 

horizontales a embaldosar con otros elementos tales como paredes, pilares, 

etc. Se podrá prescindir de ellas en recintos con superficies menores de 7 

m2. Deberán ser juntas continuas con una anchura mayor o igual de 5mm, y 

quedarán ocultas por el revestimiento adyacente. Deberán estar limpias de 

materiales de obra y llegar hasta el soporte. 

Juntas de partición (dilatación): la superficie máxima a revestir sin 

estas juntas es de 50 m2 a 70 m2 en interior, y de la mitad de estas en el 

exterior. La posición de las juntas debe replantearse de forma que no estén 

cruzadas en el paso, si no deberían protegerse. Estas juntas deberán cortar 

el revestimiento cerámico, el adhesivo y el mortero base con una anchura 

mayor o igual de 5 mm. Podrán rellenarse con perfiles o materiales 

elásticos. 

- Corte y taladrado: 

Los taladros que se realicen en las piezas para el paso de tuberías, tendrán 

un diámetro de 1 cm mayor que el diámetro de estas. Siempre que sea posible, 

los cortes se realizarán en los extremos de los paramentos. 


Características dimensionales para colocación con junta mínima: 

- Longitud y anchura/ rectitud de lados: 

Para L = 100 mm ±0,4 mm 

Para L > 100 mm ±0,3% y ± 1,5 mm. 

- Ortogonalidad: 

Para L = 100 mm ±0,6 mm 

Para L > 100 mm ±0,5% y ± 2,0 mm. 

- Planitud de superficie: 

Para L = 100 mm ±0,6 mm 

Para L > 100 mm ±0,5% y + 2,0/- 1,0 mm. 


Una vez fraguado el mortero o pasta se retirarán las cuñas y se limpiarán 

las juntas, retirando todas las sustancias perjudiciales o restos de mortero 

o pasta adhesiva, rejuntándose posteriormente con lechada de cemento blanco 

o gris (coloreada cuando sea preciso), no aceptándose el rejuntado con polvo 

de cemento. 

Una vez finalizada la colocación y el rejuntado, se limpiará la superficie 

del material cerámico con una solución ácida diluida para eliminar los 

restos de cemento. 

Nunca se efectuará una limpieza ácida sobre revestimientos recién colocados. 

Se limpiará la superficie con cepillos de fibra dura, agua y jabón, 

eliminando todos los restos de mortero con espátulas de madera. 

Se sellarán siempre los encuentros con carpinterías y vierteaguas. 

Se impregnará la superficie con agua limpia previamente a cualquier 

tratamiento químico, y posterior aclarado. 



Aplicación de base de cemento: comprobar dosificación, consistencia y 

planeidad final. 



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Capa fina, desviación máxima medida con regla de 2 m: 3 mm. 

Aplicación de imprimación: verificar la idoneidad de la imprimación y 

que la aplicación se hace siguiendo las instrucciones del fabricante. 

Baldosa: verificar que se ha realizado el control de recepción. 

Mortero de cemento (capa gruesa): comprobar que las baldosas se han 

humedecido por inmersión en agua. Comprobar reglado y nivelación del mortero 

fresco extendido. 

Adhesivo (capa fina): verificar que el tipo de adhesivo corresponde al 

especificado en proyecto. 

Aplicación del adhesivo: comprobar que se utiliza siguiendo las 

instrucciones del fabricante. Comprobar espesor, extensión y peinado con 

llana dentada adecuada. 

Tiempo abierto de colocación: comprobar que las baldosas se colocan 

antes de que se forme una película sobre la superficie del adhesivo. 

Comprobar que las baldosas se asientan definitivamente antes de que concluya 

el tiempo abierto del adhesivo. 

Colocación por doble encolado: comprobar que se utiliza esta técnica 

en embaldosados en exteriores y para baldosas mayores de 35 cm. o superficie 

mayor de 1225 cm2. 

En cualquier caso: levantando al azar una baldosa, el reverso no 

presenta huecos. 

Juntas de movimiento: estructurales: comprobar que no se cubren y que 

se utiliza un sellante adecuado. Perimetrales y de partición: comprobar su 

disposición, que no se cubren de adhesivo y que se utiliza un material 

adecuado para su relleno. 

Juntas de colocación: verificar el tipo de material de rejuntado 

corresponde con el especificado en proyecto. Comprobar la eliminación y 

limpieza del material sobrante. 

Desviación de planeidad del revestimiento: la desviación entre dos 

baldosas adyacentes no debe exceder de 1 mm. La desviación máxima se medirá 

con regla de 2 m. Para paramentos no debe exceder de 2 mm. 

Alineación de juntas de colocación; La diferencia de alineación de 

juntas se mide con regla de 1 m. Para paramentos: no debe exceder de ± 1 mm. 

Para suelos: no debe exceder de ± 2 mm. 

Limpieza final: comprobación y medidas de protección. 


Se evitarán los golpes que puedan dañar el alicatado, así como roces y 

punzonamiento. 

No se sujetarán sobre el alicatado elementos que puedan dañarlo o provocar 

la entrada de agua, es necesario profundizar hasta encontrar el soporte. 

ERPG GUARNECIDOS Y ENLUCIDOS 









- Agua. Procedencia. Calidad. 

- Cemento común (ver Relación de productos con marcado CE, 19.1.1). 

- Cal (ver Relación de productos con marcado CE, 19.1.7). 

- Pigmentos para la coloración (ver Relación de productos con marcado 

CE, 19.1.20). 

- Aditivos: plastificante, hidrofugante, etc. (ver Relación de productos 

con marcado CE, 19.1.9). 

- Enlistonado y esquineras: podrán ser metálicas para enlucido exterior 

(ver Relación de productos con marcado CE, 8.5.1), interior (ver Relación de 

productos con marcado CE, 8.5.2), etc. 

- Malla de refuerzo: material (de tela metálica, armadura de fibra de 

vidrio etc.). Paso de retícula. Espesor. 

- Morteros para revoco y enlucido (ver Relación de productos con marcado 

CE, 19.1.11). 



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- Yeso para la construcción (ver Relación de productos con marcado CE, 

19.2.4). 

- Aditivos de los morteros monocapa: retenedores de agua (mejoran las 

condiciones de curado), hidrofugantes (evitan que el revestimiento absorba 

un exceso de agua), aireantes (contribuyen a la obtención de una masa de 

producto más manejable, con menor cantidad de agua), cargas ligeras (reducen 

el peso del producto y su módulo elástico, aumentan su deformabilidad), 

fibras, de origen natural o artificial, (permiten mejorar la cohesión de la 

masa y mejorar su comportamiento frente a las deformaciones) y pigmentos 

(dan lugar a una extensa gama cromática). 

- Junquillos para juntas de trabajo o para despieces decorativos: 

material (madera, plástico, aluminio lacado o anodizado). Dimensiones. 

Sección. 



- Mortero húmedo: el camión hormigonera lo depositará en cubilotes 

facilitados por el fabricante. 

- Mortero seco: se dispondrá en silos compartimentados, estancos y 

aislados de la humedad, con amasado automático, o en sacos. 

- Mortero predosificado: se dispondrá en silos compartimentados, 

estancos y aislados de la humedad, separándose el conglomerante y el árido. 

- Cemento: si el suministro es en sacos, se dispondrán en lugar 

ventilado y protegido de la intemperie, humedad del suelo y paramentos. Si 

el suministro es a granel, se almacenará en silos o recipientes aislados de 

la humedad. 

En general, el tiempo máximo de almacenamiento será de tres, dos y un mes, 

para las clases resistentes de cemento 32,5, 42,5 y 52,5 o para morteros que 

contengan esos cementos. 

- Cales aéreas (endurecen lentamente por la acción del CO2 presente en 

el aire). Cal viva en polvo: se almacenará en depósitos o sacos de papel 

herméticos y en lugar seco para evitar su carbonatación. Cal aérea hidratada 

(apagada): se almacenará en depósitos herméticos, estancos a la acción del 

anhídrido carbónico, en lugar seco y protegido de corrientes de aire. 

- Cales hidráulicas (fraguan y endurecen con el agua): se conservarán en 

lugar seco y protegido de corrientes de aire para evitar su hidratación y 

posible carbonatación. 

- Áridos: se protegerán para que no se contaminen por el ambiente ni por 

el terreno, tomando las precauciones para evitar su segregación. 

- Aditivos: se protegerán para evitar su contaminación ni la alteración 

de sus propiedades por factores físicos o químicos. 

- Adiciones (cenizas volantes, humo de sílice): se almacenarán en silos 

y recipientes impermeables que los protejan de la humedad y la 

contaminación. 




- Guarnecidos: 

La superficie a revestir con el guarnecido estará limpia y humedecida. El 

guarnecido sobre el que se aplique el enlucido estará fraguado y tener 

consistencia suficiente para no desprenderse al aplicar éste. La superficie 

del guarnecido estará, además, rayada y limpia. 









metales. 


No se revestirán con yeso los paramentos de locales en los que la 

humedad relativa habitual sea superior al 70%, los locales que 



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frecuentemente hayan de ser salpicados por agua, como consecuencia de la 

actividad desarrollada, las superficies metálicas, sin previamente 

revestirlas con una superficie de arcilla cocida ni las superficies de 

hormigón realizadas con encofrado metálico si previamente no se han dejado 

rugosas mediante rayado o salpicado con mortero. 

Según el CTE DB SE A, apartado 3, durabilidad, ha de prevenirse la 

corrosión del acero mediante una estrategia global que considere en forma 

jerárquica al edificio en su conjunto y especialmente, los detalles, 

evitando el contacto directo con yesos, etc. 


· Ejecución 

- En general: 

Según el CTE DB HS 1, apartado. 2.3.3.1, las juntas de dilatación de 

la hoja principal, tendrán un sellante sobre un relleno introducido en la 

junta, que quedará enrasado con el paramento sin enfoscar. 

Según el CTE DB HS 1, apartado. 2.1.2, en muros de sótano en contacto 

con el terreno, según el tipo de muro, de impermeabilización y el grado de 

impermeabilidad exigido, se revestirá su cara interior con una capa de 

mortero hidrófugo sin revestir. 

Según el CTE DB HS 1, apartado. 2.3.2, en fachadas, en función de la 

existencia o no de revestimiento exterior y del grado de impermeabilidad, se 

exigirán las siguientes condiciones: 

Para conseguir una resistencia media a la filtración, el revestimiento 

continuo exterior tendrá un espesor de entre 10 y 15 mm, (salvo los acabados 

con una capa plástica delgada), adherencia al soporte suficiente para 

garantizar su estabilidad; permeabilidad al vapor suficiente para evitar su 

deterioro (como consecuencia de una acumulación de vapor entre él y la hoja 

principal) y adaptación a los movimientos del soporte. Cuando se dispone en 

fachadas con el aislante por el exterior de la hoja principal, se dispondrá 

una armadura (malla de fibra de vidrio o de poliéster) para mejorar el 

comportamiento frente a la fisuración. 

Para conseguir una resistencia muy alta a la filtración, el revestimiento 

continuo exterior tendrá estanquidad al agua suficiente para que el agua de 

filtración no entre en contacto con la hoja del cerramiento dispuesta 

inmediatamente por el interior del mismo; adherencia al soporte suficiente 

para garantizar su estabilidad; permeabilidad al vapor suficiente para 

evitar su deterioro como consecuencia de una acumulación de vapor entre él y 

la hoja principal; adaptación a los movimientos del soporte y comportamiento 

muy bueno frente a la fisuración, (que no se fisure debido a los esfuerzos 

mecánicos producidos por el movimiento de la estructura, por los esfuerzos 

térmicos relacionados con el clima y con la alternancia día-noche, ni por la 

retracción propia del material constituyente del mismo); estabilidad frente 

a los ataques físicos, químicos y biológicos que evite la degradación de su 

masa. 

Para conseguir una resistencia muy alta a la filtración de la barrera contra 

la penetración del agua, se dispondrá un revestimiento continuo intermedio 

en la cara interior de la hoja principal, con las siguientes 

características: estanquidad al agua suficiente para que el agua de 

filtración no entre en contacto con la hoja del cerramiento dispuesta 

inmediatamente por el interior del mismo; adherencia al soporte suficiente 

para garantizar su estabilidad; permeabilidad suficiente al vapor para 

evitar su deterioro como consecuencia de una acumulación de vapor entre él y 

la hoja principal; adaptación a los movimientos del soporte y comportamiento 

muy bueno frente a la fisuración, (que no se fisure debido a los esfuerzos 

mecánicos producidos por el movimiento de la estructura, por los esfuerzos 

térmicos relacionados con el clima y con la alternancia día-noche, ni por la 

retracción propia del material constituyente del mismo); estabilidad frente 

a los ataques físicos, químicos y biológicos que evite la degradación de su 

masa. 

Para conseguir una resistencia media a la filtración del revestimiento 

intermedio en la cara interior de la hoja principal, el enfoscado de mortero 

tendrá un espesor mínimo de 10 mm; para conseguir una resistencia alta a la 

filtración, el enfoscado de mortero llevará aditivos hidrofugantes con un 

espesor mínimo de 15 mm. 



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Según el CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.3. Cuando la hoja principal esté 

interrumpida por los forjados se dispondrá un refuerzo del revestimiento 

exterior con armaduras dispuestas a lo largo del forjado de tal forma que 

sobrepasen el elemento hasta 15 cm por encima del forjado y 15 cm por debajo 

de la primera hilada de la fábrica. 

Según el CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.4. En fachadas con revestimiento 

continuo, si la hoja principal está interrumpida por los pilares, se 

reforzará el revestimiento con armaduras colocadas a lo largo del pilar de 

forma que lo sobrepasen 15 cm por ambos lados. 

Según el CTE DB HS 1, apartado 5.1.1.3. Condiciones del revestimiento 

hidrófugo de mortero: el paramento donde se va aplicar el revestimiento 

estará limpio. Se aplicarán al menos cuatro capas de revestimiento de 

espesor uniforme y el espesor total no será mayor que 2 cm. No se aplicará 

el revestimiento cuando la temperatura ambiente sea menor que 0ºC ni cuando 

se prevea un descenso de la misma por debajo de dicho valor en las 24 horas 

posteriores a su aplicación. En los encuentros se solaparán las capas del 

revestimiento al menos 25 cm. 

Según el CTE DB HS 1, apartado 5.1.3.2. Condiciones del revestimiento 

intermedio: se dispondrá adherido al elemento que sirve de soporte y 

aplicarse de manera uniforme sobre éste. 

Según el CTE DB HS 1, apartado. 5.1.3.5. Condiciones del revestimiento 

exterior. Se dispondrá adherido o fijado al elemento que sirve de soporte. 

Según el CTE DB HS 1 apartado 2.1.2. Si el muro en contacto con el 

terreno, para conseguir una impermeabilización tipo I1 y se impermeabiliza 

mediante aplicaciones líquidas, la capa protectora podrá ser un mortero 

reforzado con una armadura. Cuando el muro sea de fábrica para conseguir una 

impermeabilización tipo I3, se recubrirá por su cara interior con un 

revestimiento hidrófugo, como una capa de mortero hidrófugo sin revestir. 

Según el CTE DB HS 1, apartado. 2.1.3.1 Cuando el muro se 

impermeabilice por el interior, sobre la barrera impermeable colocada en los 

arranques de fachada, se dispondrá una capa de mortero de regulación de 2 cm 

de espesor como mínimo. 

Según el CTE DB HS 1, apartado. 2.1.3.6. Las juntas horizontales de los 

muros de hormigón prefabricado podrán sellarse con mortero hidrófugo de baja 

retracción. 

Según el CTE DB HS 1, apartado. 2.4.3.5. En cubiertas, cuando se 

disponga una capa de protección, y la cubierta no sea transitable, se podrá 

utilizar mortero que conforme una capa resistente a la intemperie en función 

de las condiciones ambientales previstas y con peso suficiente para 

contrarrestar la succión del viento. 

Según el CTE DB HS 1, apartado. 2.4.3.5.2 Solado fijo. Podrá ser de 

capa de mortero o mortero filtrante. 

Según el CTE DB HS 1, apartado. 2.4.3.5.4 Capa de rodadura. Cuando el 

aglomerado asfáltico se vierta sobre una capa de mortero dispuesta sobre la 

impermeabilización, se colocará entre estas dos capas una capa separadora de 

mortero para evitar la adherencia entre ellas de 4 cm de espesor como máximo 

y armada de tal manera que se evite su fisuración. Esta capa de mortero se 

aplicará sobre el impermeabilizante en los puntos singulares que estén 

impermeabilizados. 

Según el CTE DB HS 1, apartado 2.4.4.1.2 Encuentro de la cubierta con 

un paramento vertical. Para que el agua de las precipitaciones o la que se 

deslice por el paramento no se filtre por el remate superior de la 

impermeabilización, éste podrá realizarse con mortero en bisel con un ángulo 

de 30º con la horizontal y redondeándose la arista del paramento. 


Previamente al revestido, se habrán recibido los cercos de puertas y 

ventanas y repasado la pared, tapando los desperfectos que pudiera haber; 

asimismo se habrán recibido los ganchos y repasado el techo. Los muros 

exteriores estarán terminados, incluso el revestimiento exterior si lo 

lleva, así como la cubierta del edificio o al menos tres forjados sobre la 

planta en que se va a realizar el guarnecido. 

No se realizará el guarnecido cuando la temperatura ambiente sea inferior a 

5ºC. 

En las aristas verticales de esquina se colocarán guardavivos, aplomándolos 



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y punteándolos con pasta de yeso en su parte perforada. Una vez colocado se 

realizará una maestra a cada uno de sus lados. 

En caso de guarnecido maestreado, se ejecutarán maestras de yeso a base de 

bandas de al menos 12 mm de espesor, en rincones, esquinas y guarniciones de 

huecos de paredes, en todo el perímetro del techo y en un mismo paño cada 3 

m como mínimo. 

La pasta de yeso se utilizará inmediatamente después de su amasado, sin 

adición posterior de agua. Se aplicará la pasta entre maestras, apretándola 

contra la superficie, hasta enrasar con ellas. El espesor del guarnecido 

será de 12 mm y se cortará en las juntas estructurales del edificio. Cuando 

el espesor del guarnecido sea superior a 15 mm, se realizará por capas 

sucesivas de este espesor máximo, previo fraguado de la anterior, terminada 

rayada para mejorar la adherencia. Se evitarán los golpes y vibraciones que 

puedan afectar a la pasta durante su fraguado. 


Según el CTE DB HS 1, apartado 2.3.2., para conseguir una resistencia media 

a la filtración, el revestimiento continuo exterior tendrá un espesor de 

entre 10 y 15 mm. 

En caso de revoco con mortero preparado monocapa, el espesor podrá ser de 

unos 10 a 20 mm. 



Sobre el guarnecido fraguado se enlucirá con yeso fino terminado con llana, 

quedando a línea con la arista del guardavivos, consiguiendo un espesor de 3 

mm. 





Comprobación del soporte: que no esté liso (rugoso, rayado, picado, 

salpicado de mortero), que no haya elementos metálicos en contacto y que 

esté húmedo en caso de guarnecidos. 

Se comprobará que no se añade agua después del amasado. 

Comprobar la ejecución de maestras o disposición de guardavivos. 


- En general: 

Prueba escorrentía en exteriores durante dos horas. 

Dureza superficial en guarnecidos y enlucidos >40 shore. 


Se verificará espesor según proyecto. 

Comprobar planeidad con regla de 1 m. 


Una vez ejecutado el enfoscado, se protegerá del sol y del viento para 

permitir la hidratación, fraguado y endurecimiento del cemento. 

ERPP PINTURAS 









- Imprimación: servirá de preparación de la superficie a pintar, podrá 

ser: imprimación para galvanizados y metales no férreos, imprimación 

anticorrosivo (de efecto barrera o protección activa), imprimación para 

madera o tapaporos, imprimación selladora para yeso y cemento, imprimación 

previa impermeabilización de muros, juntas y sobre hormigones de limpieza o 

regulación y las cimentaciones, etc. 

- Pinturas y barnices: constituirán mano de fondo o de acabado de la 

superficie a revestir. Estarán compuestos de: 

- Medio de disolución: agua (es el caso de la pintura al temple, 

pintura a la cal, pintura al silicato, pintura al cemento, pintura plástica, 



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etc.); disolvente orgánico (es el caso de la pintura al aceite, pintura al 

esmalte, pintura martelé, laca nitrocelulósica, pintura de barniz para 

interiores, pintura de resina vinílica, pinturas bituminosas, barnices, 

pinturas intumescentes, pinturas ignífugas, pinturas intumescentes, etc.). 

- Aglutinante (colas celulósicas, cal apagada, silicato de sosa, 

cemento blanco, resinas sintéticas, etc.). 

- Pigmentos. 

- Aditivos en obra: antisiliconas, aceleradores de secado, aditivos 

que matizan el brillo, disolventes, colorantes, tintes, etc. 

En la recepción de cada pintura se comprobará, el etiquetado de los envases, 

en donde deberán aparecer: las instrucciones de uso, la capacidad del 

envase, el sello del fabricante. 

Los materiales protectores deben almacenarse y utilizarse de acuerdo con las 

instrucciones del fabricante y su aplicación se realizará dentro del periodo 

de vida útil del producto y en el tiempo indicado para su aplicación, de 

modo que la protección quede totalmente terminada en dichos plazos, según el 

CTE DB SE A apartado 3 durabilidad. 

Las pinturas se almacenarán de manera que no soporten temperaturas 

superiores a 40ºC, y no se utilizarán una vez transcurrido su plazo de 

caducidad, que se estima en un año. 

Los envases se mezclarán en el momento de abrirlos, no se batirá, sino que 

se removerá. 




Según el CTE DB SE A apartado 10.6, inmediatamente antes de comenzar a 

pintar se comprobará que las superficies cumplen los requisitos del 

fabricante. 

El soporte estará limpio de polvo y grasa y libre de adherencias o 

imperfecciones. Para poder aplicar impermeabilizantes de silicona sobre 

fábricas nuevas, habrán pasado al menos tres semanas desde su ejecución. 

Si la superficie a pintar está caliente a causa del sol directo puede dar 

lugar, si se pinta, a cráteres o ampollas. Si la pintura tiene un vehículo 

al aceite, existe riesgo de corrosión del metal. 

En soportes de madera, el contenido de humedad será del 14-20% para 

exteriores y del 8-14% para interiores. 

Si se usan pinturas de disolvente orgánico las superficies a recubrir 

estarán secas; en el caso de pinturas de cemento, el soporte estará 

humedecido. 

Estarán recibidos y montados cercos de puertas y ventanas, canalizaciones, 

instalaciones, bajantes, etc. 

Según el tipo de soporte a revestir, se considerará: 

- Superficies de yeso, cemento, albañilería y derivados: se eliminarán 

las eflorescencias salinas y la alcalinidad con un tratamiento químico; 

asimismo se rascarán las manchas superficiales producidas por moho y se 

desinfectará con fungicidas. Las manchas de humedades internas que lleven 

disueltas sales de hierro, se aislarán con productos adecuados. En caso de 

pintura cemento, se humedecerá totalmente el soporte. 

- Superficies de madera: en caso de estar afectada de hongos o insectos 

se tratará con productos fungicidas, asimismo se sustituirán los nudos mal 

adheridos por cuñas de madera sana y se sangrarán aquellos que presenten 

exudado de resina. Se realizará una limpieza general de la superficie y se 

comprobará el contenido de humedad. Se sellarán los nudos mediante goma laca 

dada a pincel, asegurándose que haya penetrado en las oquedades de los 

mismos y se lijarán las superficies. 

- Superficies metálicas: se realizará una limpieza general de la 

superficie. Si se trata de hierro se realizará un rascado de óxidos mediante 

cepillo metálico, seguido de una limpieza manual de la superficie. Se 

aplicará un producto que desengrase a fondo de la superficie. 

En cualquier caso, se aplicará o no una capa de imprimación tapaporos, 

selladora, anticorrosiva, etc. 





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metales. 

En exteriores, y según el tipo de soporte, podrán utilizarse las 

siguientes pinturas y barnices: 

- sobre ladrillo: cemento y derivados: pintura a la cal, al silicato, 

al cemento, plástica, al esmalte y barniz hidrófugo. 

- sobre madera: pintura al óleo, al esmalte y barnices. 

- sobre metal: pintura al esmalte. 

En interiores, y según el tipo de soporte, podrán utilizarse las 

siguientes pinturas y barnices: 

- sobre ladrillo: pintura al temple, a la cal y plástica. 

- sobre yeso o escayola: pintura al temple, plástica y al esmalte. 

- sobre madera: pintura plástica, al óleo, al esmalte, laca 

nitrocelulósica y barniz. 

- sobre metal: pintura al esmalte, pintura martelé y laca 

nitrocelulósica. 


· Ejecución 

La temperatura ambiente no será mayor de 28 ºC a la sombra ni menor de 12 ºC 

durante la aplicación del revestimiento. El soleamiento no incidirá 

directamente sobre el plano de aplicación. En tiempo lluvioso se suspenderá 

la aplicación cuando el paramento no esté protegido. No se pintará con 

viento o corrientes de aire por posibilidad de no poder realizar los 

empalmes correctamente ante el rápido secado de la pintura. 

Se dejarán transcurrir los tiempos de secado especificados por el 

fabricante. Asimismo se evitarán, en las zonas próximas a los paramentos en 

periodo de secado, la manipulación y trabajo con elementos que desprendan 

polvo o dejen partículas en suspensión. 

- Pintura al temple: se aplicará una mano de fondo con temple diluido, 

hasta la impregnación de los poros del ladrillo, yeso o cemento y una mano 

de acabado. 

- Pintura a la cal: se aplicará una mano de fondo con pintura a la cal 

diluida, hasta la impregnación de los poros del ladrillo o cemento y dos 

manos de acabado. 

- Pintura al silicato: se protegerán las carpinterías y vidrierías, dada 

la especial adherencia de este tipo de pintura y se aplicará una mano de 

fondo y otra de acabado. 

- Pintura al cemento: se preparará en obra y se aplicará en dos capas 

espaciadas no menos de 24 horas. 

- Pintura plástica, acrílica, vinílica: si es sobre ladrillo, yeso o 

cemento, se aplicará una mano de imprimación selladora y dos manos de 

acabado; si es sobre madera, se aplicará una mano de imprimación tapaporos, 

un plastecido de vetas y golpes con posterior lijado y dos manos de acabado. 

- Pintura al aceite: se aplicará una mano de imprimación con brocha y 

otra de acabado, espaciándolas un tiempo entre 24 y 48 horas. 

- Pintura al esmalte: previa imprimación del soporte se aplicará una 

mano de fondo con la misma pintura diluida en caso de que el soporte sea 

yeso, cemento o madera, o dos manos de acabado en caso de superficies 

metálicas. 

- Pintura martelé o esmalte de aspecto martelado: se aplicará una mano 

de imprimación anticorrosiva y una mano de acabado a pistola. 

- Laca nitrocelulósica: en caso de que el soporte sea madera, se 

aplicará una mano de imprimación no grasa y en caso de superficies 

metálicas, una mano de imprimación antioxidante; a continuación, se 

aplicaran dos manos de acabado a pistola de laca nitrocelulósica. 

- Barniz hidrófugo de silicona: una vez limpio el soporte, se aplicará 

el número de manos recomendado por el fabricante. 

- Barniz graso o sintético: se dará una mano de fondo con barniz diluido 

y tras un lijado fino del soporte, se aplicarán dos manos de acabado. 



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- Pintura al cemento: se regarán las superficies pintadas dos o tres 

veces al día unas 12 horas después de su aplicación. 

- Pintura al temple: podrá tener los acabados lisos, picado mediante 

rodillo de picar o goteado mediante proyección a pistola de gotas de temple. 



Se comprobará que se ha ejecutado correctamente la preparación del soporte 

(imprimación selladora, anticorrosivo, etc.), así como la aplicación del 

número de manos de pintura necesarios. 


Se comprobará el aspecto y color, la inexistencia de desconchados, 

embolsamientos y falta de uniformidad, etc., de la aplicación realizada. 

ERSA CERÁMICOS 





desarrolla en la Condiciones de recepción de productos. Este control 

comprende el control de la documentación de los suministros (incluida la del 

marcado CE cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de 

calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos. 

- Baldosas cerámicas (ver Relación de productos con marcado CE, 8.3.4): 

Gres esmaltado: baldosas con absorción de agua baja o media - baja, 

prensadas en seco, esmaltadas. Adecuadas para suelos interiores y 

exteriores. 

Gres porcelánico: baldosas con muy baja absorción de agua, prensadas 

en seco o extruídas para suelos interiores y exteriores. Hay dos tipos 

básicos: gres porcelánico no esmaltado y gres porcelánico esmaltado. 

Baldosín catalán: baldosas con absorción de agua desde media - alta a 

alta o incluso muy alta, extruídas, generalmente no esmaltadas. Se utiliza 

para solado de terrazas, balcones y porches 

Gres rústico: baldosas con absorción de agua baja o media - baja, 

extruídas, generalmente no esmaltadas. Para revestimiento de solados 

exteriores. 

Barro cocido: baldosas con de apariencia rústica y alta absorción de 

agua, en su mayoría no esmaltadas. 

- Sistemas: conjuntos de piezas con medidas, formas o colores diferentes 

que tienen una función común: 

Sistemas para escaleras; incluyen peldaños, tabicas, rodapiés o 

zanquines, generalmente de gres. 

Sistemas para piscinas: incluyen piezas planas y tridimensionales. Son 

generalmente esmaltadas y de gres. Deben tener buena resistencia a la 

intemperie y a los agentes químicos de limpieza y aditivos para aguas de 

piscina. 

- Mosaico: podrá ser de piezas cerámicas, de gres o esmaltadas, o 

mosaico de vidrio. 

- Piezas complementarias y especiales, de muy diversas medidas y formas: 

listeles, tacos, tiras y algunas molduras y cenefas. 

- Características mínimas que deben cumplir todas las baldosas cerámicas 

El dorso de las piezas tendrá rugosidad suficiente, preferentemente 

con entalladuras en forma de "cola de milano", y una profundidad superior a 

2 mm. 

Características dimensionales. 

Expansión por humedad, máximo 0,6 mm/m. 

Resistencia química a productos domésticos y a bases y ácidos. 

Resistencia a las manchas. 

Resistencia al deslizamiento, para evitar el riesgo de resbalamiento 

de los suelos, según su uso y localización en el edificio se le exigirá una 

clase u otra (tabla 1.1. del CTE DB SU 1). 

Según el CTE DB HS 1, apartado 2.3.2, cuando se trate de revestimiento 

exterior, debe tener una resistencia a filtración determinada, según el CTE 

DB HS 1. 



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- Bases para embaldosado (suelos): 

Sin base o embaldosado directo: sin base o con capa no mayor de 3 mm, 

mediante película de polietileno, fieltro bituminoso, esterilla especial, 

etc. 

Base de arena o gravilla: con arena gruesa o gravilla natural o de 

machaqueo de espesor inferior a 2 cm. para nivelar, rellenar o 

desolidarizar. Debe emplearse en estado seco. 

Base de arena estabilizada: con arena natural o de machaqueo 

estabilizada con un conglomerante hidráulico. Puede servir de relleno. 

Base de mortero o capa de regularización: con mortero pobre, de 

espesor entre 3 y 5 cm., para posibilitar la colocación con capa fina o 

evitar la deformación de capas aislantes. 

Base de mortero armado: mortero armado con mallazo, el espesor puede 

estar entre 4 y 6 cm. Se utiliza como capa de refuerzo para el reparto de 

cargas y para garantizar la continuidad del soporte. 

- Sistema de colocación en capa gruesa: para su colocación se pueden 

usar morteros industriales (secos, húmedos), semiterminados y hechos en 

obra. Material de agarre: mortero tradicional (MC) (ver Relación de 


- Sistema de colocación en capa fina, adhesivos (ver Relación de 

productos con marcado CE, 8.3.3): 

Adhesivos cementosos o morteros cola (C): constituido por 

conglomerantes hidráulicos, cargas minerales y aditivos orgánicos. Hay dos 

clases principales: adhesivo cementoso normal (C1) y adhesivo cementoso 

mejorado (C2). 

Adhesivos en dispersión o pastas adhesivas (D): constituido por un 

conglomerante orgánico, aditivos orgánicos y cargas minerales. Existen dos 

clases: adhesivo en dispersión normal (D1) y adhesivo en dispersión mejorado 

(D2). 

Adhesivos de resinas reactivas (R): constituido por resinas 

sintéticas, aditivos orgánicos y cargas minerales. Existen dos clases 

principales: adhesivo de resinas reactivas normal (R1) y adhesivo de resinas 

reactivas mejorado (R2). 

Características de los materiales de agarre: adherencia mecánica y química, 

tiempo abierto, deformabilidad, durabilidad a ciclos de hielo y deshielo, 

etc. 

- Material de rejuntado: 

Material de rejuntado cementoso (CG): constituido por conglomerantes 

hidráulicos, cargas minerales y aditivos orgánicos, que solo tienen que 

mezclarse con agua o adición liquida justo antes de su uso. Existen dos 

clases: normal (CG1) y mejorado (CG2). Sus características fundamentales 

son: resistencia a abrasión; resistencia a flexión; resistencia a 

compresión; retracción; absorción de agua. 

Material de rejuntado de resinas reactivas (RG): constituido por 

resinas sintéticas, aditivos orgánicos y cargas minerales. Sus 

características fundamentales son: resistencia a abrasión; resistencia a 

flexión; resistencia a la compresión; retracción; absorción de agua. 

Lechada de cemento (L): producto no normalizado preparado in situ con 

cemento Pórtland y cargas minerales. 

- Material de relleno de las juntas (ver Relación de productos con 

marcado CE, según material): 

Juntas estructurales: perfiles o cubrecantos de plástico o metal, 

másticos, etc. 

Juntas perimetrales: poliestireno expandido, silicona. 

Juntas de partición: perfiles, materiales elásticos o material de 

relleno de las juntas de colocación. 

Con el fin de limitar el riesgo de resbalamiento, los suelos tendrán una 

clase (resistencia al deslizamiento) adecuada conforme al DB-SU 1, en 

función del uso y localización en el edificio. 




La puesta en obra de los revestimientos cerámicos se llevará a cabo por 



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profesionales especialistas con la supervisión de la dirección facultativa. 

En general, el soporte para la colocación de baldosas debe reunir las 

siguientes características: estabilidad dimensional, flexibilidad, 

resistencia mecánica, sensibilidad al agua, planeidad. 

En cuanto a la estabilidad dimensional del soporte base se comprobarán los 

tiempos de espera desde la fabricación. 

En cuanto a las características de la superficie de colocación, reunirá las 

siguientes: 

- Planeidad: 

Capa gruesa: se comprobará que pueden compensarse las desviaciones con 

espesor de mortero. 

Capa fina: se comprobará que la desviación máxima con regla de 2 m, no 

excede de 3 mm. 

- Humedad: 

Capa gruesa: en la base de arena (capa de desolidarización) se 

comprobará que no hay exceso de humedad. 

Capa fina: se comprobará que la superficie está aparentemente seca. 

- Limpieza: ausencia de polvo, pegotes, aceite, etc. 

- Flexibilidad: la flecha activa de los forjados no será superior a 10 

mm. 

- Resistencia mecánica: el forjado deberá soportar sin rotura o daños 

las cargas de servicio, el peso permanente del revestimiento y las tensiones 

del sistema de colocación. 

- Rugosidad: en caso de soportes muy lisos y poco absorbentes, se 

aumentará la rugosidad por picado u otros medios. En caso de soportes 

disgregables se aplicará una imprimación impermeabilizante. 

- Impermeabilización: sobre soportes de madera o yeso será conveniente 

prever una imprimación impermeabilizante. 

- Humedad: en caso de capa fina, la superficie tendrá una humedad 

inferior al 3%. 

En algunas superficies como soportes preexistentes en obras de 

rehabilitación, pueden ser necesarias actuaciones adicionales para comprobar 

el acabado y estado de la superficie (rugosidad, porosidad, dureza 

superficial, presencia de zonas huecas, etc.) 

En soportes deformables o sujetos a movimientos importantes, se usará el 

material de rejuntado de mayor deformabilidad. 

En caso de embaldosado tomado con capa fina sobre madera o revestimiento 

cerámico existente, se aplicará previamente una imprimación como puente de 

adherencia, salvo que el adhesivo a utilizar sea C2 de dos componentes, o R. 

En caso de embaldosado tomado con capa fina sobre revestimiento existente de 

terrazo o piedra natural, se tratará éste con agua acidulada para abrir la 

porosidad de la baldosa preexistente. 


· Ejecución 

Condiciones generales: 

La colocación se realizará en unas condiciones climáticas normales (5 ºC a 

30 ºC), procurando evitar el soleado directo, las corrientes de aire, 

lluvias y aplicar con riesgo de heladas. 

- Preparación: 

Aplicación, en su caso, de base de mortero de cemento. Disposición de capa 

de desolidarización, caso de estar prevista en proyecto. Aplicación, en su 

caso, de imprimación- 

Existen dos sistemas de colocación: 

Colocación en capa gruesa: se coloca la cerámica directamente sobre el 

soporte, aunque en los suelos se debe de prever una base de arena u otro 

sistema de desolidarización. 

Colocación en capa fina: se realiza generalmente sobre una capa previa de 

regularización del soporte. 

- Ejecución: 

Amasado: 

Con adhesivos cementosos: según recomendaciones del fabricante, se amasará 

el producto hasta obtener una masa homogénea y cremosa. Finalizado el 

amasado, se mantendrá la pasta en reposo durante unos minutos. Antes de su 

aplicación se realizara un breve amasado con herramienta de mano. Con 



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adhesivos en dispersión: se presentan listos para su uso. Con adhesivos de 

resinas reactivas: según indicaciones del fabricante. 

Colocación general: 

Es recomendable, al colocar, mezclar piezas de varias cajas. Las piezas 

cerámicas se colocarán sobre la masa extendida presionándola por medio de 

ligeros golpes con un mazo de goma y moviéndolas ligeramente hasta conseguir 

el aplastamiento total de los surcos del adhesivo para lograr un contacto 

pleno. Las baldosas se colocarán dentro del tiempo abierto del adhesivo, 

antes de que se forme una película seca en la superficie del mismo que evite 

la adherencia. Se recomienda extender el adhesivo en paños no mayores de 2 

m2. En caso de mosaicos: el papel de la cara vista se desprenderá tras la 

colocación y la red dorsal quedará incorporada al material de agarre. En 

caso de productos porosos no esmaltados, se recomienda la aplicación de un 

producto antiadherente del cemento, previamente a las operaciones de 

rejuntado para evitar su retención y endurecimiento sobre la superficie del 

revestimiento. 

Juntas 

La separación mínima entre baldosas será de 1,5 mm. En caso de soportes 

deformables, la separación entre baldosas será mayor o igual a 3 mm. 

Juntas de colocación y rejuntado: puede ser aconsejable llenar 

parcialmente las juntas de colocación con tiras de un material compresible 

antes de llenarlas a tope. El material compresible no debería adherirse al 

material de rejuntado o, en otro caso, debe cubrirse con una cinta de 

desolidarización. Estas cintas son generalmente autoadhesivas. 

La profundidad mínima del rejuntado será de 6mm. Se deberán rellenar a las 

24 horas del embaldosado. 

Juntas de movimiento estructurales: deberán llegar al soporte, 

incluyendo la capa de desolidarización si la hubiese, y su anchura debe ser, 

como mínimo, la de la junta del soporte. Se rematan usualmente rellenándolas 

con materiales de elasticidad duradera. 

Juntas de movimiento perimetrales: evitarán el contacto del 

embaldosado con otros elementos tales como paredes, pilares exentos y 

elevaciones de nivel mediante se deben prever antes de colocar la capa de 

regularización, y dejarse en los límites de las superficies horizontales a 

embaldosar con otros elementos tales como paredes, pilares, etc. Se puede 

prescindir de ellas en recintos con superficies menores de 7 m2. Deben ser 

juntas continuas con una anchura mayor o igual de 5mm. Quedarán ocultas por 

el rodapié o por el revestimiento adyacente. Deberán estar limpias de restos 

de materiales de obra y llegar hasta el soporte. 

Juntas de partición (dilatación): la superficie máxima a revestir sin 

estas juntas es de 50 m2 a 70 m2 en interior, y de la mitad de estas en el 

exterior. La posición de las juntas deberá replantearse de forma que no 

estén cruzadas en el paso, si no deberían protegerse. Estas juntas deberán 

cortar el revestimiento cerámico, el adhesivo y el mortero base con una 

anchura mayor o igual de 5 mm. Pueden rellenarse con perfiles o materiales 

elásticos. 

Corte y taladrado: 

Los taladros que se realicen en las piezas para el paso de tuberías, tendrán 

un diámetro de 1 cm mayor que el diámetro de estas. Siempre que sea posible 

los cortes se realizarán en los extremos de los paramentos. 


Características dimensionales para colocación con junta mínima: 

- Longitud y anchura/ rectitud de lados: 

Para L = 100 mm ±0,4 mm 

Para L > 100 mm ±0,3% y ± 1,5 mm. 

- Ortogonalidad: 

Para L = 100 mm ±0,6 mm 

Para L > 100 mm ±0,5% y ± 2,0 mm. 

- Planitud de superficie: 

Para L = 100 mm ±0,6 mm 

L > 100 mm ±0,5% y + 2,0/- 1,0 mm. 

Según el CTE DB SU 1, apartado 2, para limitar el riesgo de caídas el suelo 

debe cumplir las condiciones siguientes: 

No presentar imperfecciones que supongan una diferencia de nivel mayor de 6 



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mm. 

Los desniveles menores o igual de 50 mm se resolverán con una pendiente = 

25%. 

En zonas interiores para circulación de personas, el suelo no presentaran 

huecos donde puedan introducirse una esfera de 15 mm de diámetro. 


En revestimientos porosos es habitual aplicar tratamientos superficiales de 

impermeabilización con líquidos hidrófugos y ceras para mejorar su 

comportamiento frente a las manchas y evitar la aparición de eflorescencias. 

Este tratamiento puede ser previo o posterior a la colocación. 

En pavimentos que deban soportar agresiones químicas, el material de 

rejuntado debe ser de resinas de reacción de tipo epoxi. 

Una vez finalizada la colocación y el rejuntado, la superficie del material 

cerámico suele presentar restos de cemento. Normalmente basta con una 

limpieza con una solución ácida diluida para eliminar esos restos. 

Nunca debe efectuarse una limpieza ácida sobre revestimientos recién 

colocados. 

Es conveniente impregnar la superficie con agua limpia previamente a 

cualquier tratamiento químico. Y aclarar con agua inmediatamente después del 

tratamiento, para eliminar los restos de productos químicos. 



- De la preparación: 

Aplicación de base de cemento: comprobar dosificación, consistencia y 

planeidad final. 

Capa fina, desviación máxima medida con regla de 2 m: 3 mm. 

Capa de desolidarización: para suelos, comprobar su disposición y 

espesor. 

Aplicación de imprimación: verificar la idoneidad de la imprimación y 

que la aplicación se hace siguiendo las instrucciones del fabricante. 

- Comprobación de los materiales y colocación del embaldosado: 

Baldosa: verificar que se ha realizado el control de recepción. 

- Mortero de cemento (capa gruesa): 

Comprobar que las baldosas se han humedecido por inmersión en agua. 

Comprobar reglado y nivelación del mortero fresco extendido. 

En suelos: comprobar que antes de la colocación de las baldosas se 

espolvorea cemento sobre el mortero fresco extendido. 

Adhesivo (capa fina): 

Verificar que el tipo de adhesivo corresponde al especificado en 

proyecto. 

- Aplicación del adhesivo: 

Comprobar que se utiliza siguiendo las instrucciones del fabricante. 

Comprobar espesor, extensión y peinado con llana dentada adecuada. 

- Tiempo abierto de colocación: 

Comprobar que las baldosas se colocan antes de que se forme una 

película sobre la superficie del adhesivo. 

Comprobar que las baldosas se asientan definitivamente antes de que 

concluya el tiempo abierto del adhesivo. 

Colocación por doble encolado: comprobar que se utiliza esta técnica 

en embaldosados en exteriores y para baldosas mayores de 35 cm. o superficie 

mayor de 1225 cm2. 

- Juntas de movimiento: 

Estructurales: comprobar que se cubren y se utiliza un sellante 

adecuado. 

Perimetrales y de partición: comprobar su disposición, que no se 

cubren de adhesivo y que se utiliza un material adecuado para su relleno. 

Juntas de colocación: verificar que el tipo de material de rejuntado 

corresponde con el especificado en proyecto. Comprobar la eliminación y 

limpieza del material sobrante. 

- Comprobación final: 

Desviación de planeidad del revestimiento: la desviación entre dos 

baldosas adyacentes no debe exceder de 1mm. La desviación máxima se medirá 

con regla de 2m. 

Para paramentos no debe exceder de 2 mm. 



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Para suelos no debe exceder de 3 mm. 

Alineación de juntas de colocación; la diferencia de alineación de 

juntas se medirá con regla de 1 m. 

Para paramentos: no debe exceder de ± 1 mm. 

Para suelos: no debe exceder de ± 2 mm. 

Limpieza final: comprobación y medidas de protección. 


Las zonas recién pavimentadas deberán señalizarse para evitar que el solado 

sea transitado antes del tiempo recomendado por el fabricante del adhesivo. 

Se colocará una protección adecuada frente a posibles daños debidos a 

trabajos posteriores, pudiendo cubrirse con cartón, plásticos gruesos, etc. 

ERT TECHOS 









- Techos suspendidos (ver Relación de productos con marcado CE, 8.8). 

- Panel de escayola, con distintos tipos de acabado: con cara exterior 

lisa o en relieve, con/sin fisurado y/o material acústico incorporado, etc. 

Las placas de escayola no presentarán una humedad superior al 10% en peso, 

en el momento de su colocación. 

- Placas o paneles (ver Relación de productos con marcado CE, según 

material): 

Paneles metálicos, de chapa de aluminio, (espesor mínimo de chapa 0,30 

mm, espesor mínimo del anodizado, 

15 micras), chapa de acero cincado lacado, etc. con acabado perforado, liso 

o en rejilla, con o sin material absorbente acústico incorporado. 

Placa rígida de conglomerado de lana mineral u otro material 

absorbente acústico. 

Placas de yeso laminado con/sin cara vista revestida por lámina 

vinílica. 

Placas de escayola (ver Relación de productos con marcado CE, 8.9). 

Placa de fibras vegetales unidas por un conglomerante: será 

incombustible y estará tratada contra la pudrición y los insectos. 

Paneles de tablero contrachapado. 

Lamas de madera, aluminio, etc. 

- Estructura de armado de placas para techos continuos (ver Relación de 

productos con marcado CE, 19.5.3): 

Estructura de perfiles de acero galvanizado o aluminio con acabado 

anodizado (espesor mínimo 10 micras), longitudinales y transversales. 

- Sistema de fijación: 

Elemento de suspensión: podrá ser mediante varilla roscada de acero 

galvanizado con gancho cerrado en ambos extremos, perfiles metálicos 

galvanizados, tirantes de reglaje rápido, etc. 

- Elemento de fijación al forjado: 

Si es de hormigón, podrá ser mediante clavo de acero galvanizado 

fijado mediante tiro de pistola y gancho con tuerca, etc. 

Si son bloques de entrevigado, podrá ser mediante taco de material 

sintético y hembrilla roscada de acero galvanizado, etc. 

Si son viguetas, podrá ser mediante abrazadera de chapa galvanizada, 

etc. 

En caso de que el elemento de suspensión sean cañas, éstas se fijarán 

mediante pasta de escayola y fibras vegetales o sintéticas. 

- Elemento de fijación a placa: podrá ser mediante alambre de acero 

recocido y galvanizado, pella de escayola y fibras vegetales o sintéticas, 

perfiles laminados anclados al forjado, con o sin perfilería secundaria de 

suspensión, y tornillería para la sujeción de las placas, etc., para techos 

continuos. Para techos registrables, podrá ser mediante perfil en T de 

aluminio o chapa de acero galvanizada, perfil en U con pinza a presión, 



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etc., pudiendo quedar visto u oculto. 

- Material de juntas entre planchas para techos continuos (ver Relación 

de productos con marcado CE, 19.2): podrá ser de pasta de escayola (80 l de 

agua por cada 100 kg de escayola) y fibras vegetales o sintéticas, etc. 

- Elementos decorativos (ver Relación de productos con marcado CE, 

19.2.8): molduras o florones de escayola, fijados con pegamento cola, etc. 

El acopio de los materiales deberá hacerse a cubierto, protegiéndolos de la 

intemperie. 

Las placas se trasladarán en vertical o de canto, evitando la manipulación 

en horizontal. 

Para colocar las placas habrá que realizar los ajustes previamente a su 

colocación, evitando forzarlas para que encajen en su sitio. 




Antes de comenzar la colocación del falso techo se habrán dispuesto, fijado 

y terminado todas las instalaciones situadas debajo del forjado. Las 

instalaciones que deban quedar ocultas se habrán sometido a las pruebas 

necesarias para su correcto funcionamiento. Preferiblemente se habrán 

ejecutado las particiones, la carpintería de huecos exteriores con sus 

acristalamientos y cajas de persianas. 









metales. 


· Ejecución 

Se habrán obtenido los niveles en todos los locales objeto de actuación, 

marcando la altura de forma indeleble en todos los paramentos y elementos 

singulares y/o sobresalientes de los mismos, tales como pilares, marcos, 

etc. 

- Techos continuos: 

Se dispondrán un mínimo de 3 elementos de suspensión, no alineados y 

uniformemente repartidos por m2. 

En caso de fijaciones metálicas y varillas suspensoras, éstas se dispondrán 

verticales y el atado se realizará con doble alambre de diámetro mínimo 0,70 

mm. Cuando se trate de un sistema industrializado, se dispondrá la 

estructura sustentante anclada al forjado y atornillada a la perfilería 

secundaria (si existe), así como a la perimetral. Las placas se atornillarán 

perpendicularmente a la perfilería y alternadas. 

En caso de fijación con cañas, éstas se recibirán con pasta de escayola (en 

la proporción de 80 l de agua por 

100 kg de escayola) y fibras vegetales o sintéticas. Estas fijaciones podrán 

disponerse en cualquier dirección. 

En caso de planchas de escayola, éstas se dispondrán sobre reglones que 

permitan su nivelación, colocando las uniones longitudinalmente en el 

sentido de la luz rasante, y las uniones transversales alternadas. 

Las planchas perimetrales estarán separadas 5 mm de los paramentos 

verticales. 

Las juntas de dilatación se dispondrán cada 10 m y se formarán con un trozo 

de plancha recibida con pasta de escayola a uno de los lados y libre en el 

otro. 

- Techos registrables: 

Las varillas roscadas que se usen como elemento de suspensión, se unirán por 

el extremo superior a la fijación y por el extremo inferior al perfil del 

entramado, mediante manguito o tuerca. 

Las varillas roscadas que se usen como elementos de arriostramiento, se 

colocarán entre dos perfiles del entramado, mediante manguitos; la distancia 



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entre varillas roscadas no será superior a 120 cm. 

Los perfiles que forman el entramado y los perfiles de remate se situarán 

convenientemente nivelados, a las distancias que determinen las dimensiones 

de las placas y a la altura prevista en todo el perímetro; los perfiles de 

remate se fijarán mediante tacos y tornillos de cabeza plana, distanciados 

un máximo de 50 cm entre sí. 

La colocación de las placas se iniciará por el perímetro, apoyando las 

placas sobre el ángulo de chapa y sobre los perfiles del entramado. 

En caso de placas acústicas metálicas, su colocación se iniciará por el 

perímetro transversalmente al perfil U, apoyadas por un extremo en el 

elemento de remate y fijadas al perfil U mediante pinzas, cuya suspensión se 

reforzará con un tornillo de cabeza plana del mismo material que las placas. 


Las uniones entre planchas se rellenarán con fibras vegetales o sintéticas y 

pasta de escayola, (en la proporción de 80 l de agua por cada 100 kg de 

escayola), y se acabarán interiormente con pasta de escayola en una 

proporción de 

100 l de agua por cada 100 kg de escayola. 

Antes de realizar cualquier tipo de trabajos en el falso techo, se esperará 

al menos 24 horas. 

Para la colocación de luminarias, o cualquier otro elemento, se respetará la 

modulación de las placas, suspensiones y arriostramientos. 

El falso techo quedará limpio, con su superficie plana y al nivel previsto. 

El conjunto quedará estable e indeformable. 



Se comprobará que la humedad de las placas es menor del 10%. 

Se comprobará el relleno de uniones y acabados. No se admitirán defectos 

aparentes de relleno de juntas o su acabado. 

Se comprobarán las fijaciones en tacos, abrazaderas, ataduras y varillas. 

Se comprobará que la separación entre planchas y paramentos es menor de 5 

mm. 

Suspensión y arriostramiento. La separación entre varillas suspensoras y 

entre varillas de arriostramiento, será inferior a 1,25 m. No se admitirá un 

atado deficiente de las varillas de suspensión, ni habrá menos de 3 varillas 

por m2. 

Se comprobará la planeidad en todas las direcciones con regla de 2 m. Los 

errores en la planeidad no serán superiores a 4 mm. 

Se comprobará la nivelación. La pendiente del techo no será superior a 

0,50%. 

Artículo 52.- El Plazo de las obras a ejecutar será de CUATRO MESES como se indica 

en la Memoria de este Proyecto. 


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PRESUPUESTO 



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DOCUMENTO Nº 4: PRESUPUESTO. 

1. CUADRO DE PRECIOS AUXILIARES, PRECIOS UNITARIOS. 

2. CUADRO DE PRECIOS DESCOMPUESTOS 

3. ESTADO DE MEDICIONES 

4. APLICACIÓN DE PRECIOS 



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4.1.1 MANO DE OBRA. 


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4.1.2 

MAQUINARIA 



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4.1.3 

MATERIALES 



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4.1.4 PRECIOS 

AUXILARES 



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4.2. CUADRO DE PRECIOS 

DESCOMPUESTOS 



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4.3. ESTADO DE 

MEDICIONES 



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4.4. APLICACIÓN DE 

PRECIOS 



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5. RESUMEN DE PRESUPUESTO 

6. PRESUPUESTO DE LICITACION 

7. PRESUPUESTO TOTAL PARA CONOCIMIENTO DE LA ADMINISTRACIÓN 

Las obras se ejecutarán por contrata, y el plazo máximo de ejecución será de SEIS 

MESES, por lo tanto no procede la revisión de precios. 

13% de gastos generales 26.730,51 

6% de beneficio industrial 12.337,16 

______________________________________________________________________ 

Presupuesto de Contrata 244.686,99 

16% I.V.A. 39.149,92 

______________________________________________________________________ 




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HONORARIOS REDACCIÓN Y DIRECCIÓN DE PROYECTOS, 

DIRECCIÓN DE OBRAS, ESTUDIO Y COORDINACIÓN, 

CONTROL DE CALIDAD, ESTUDIO GEOTECNICO 

PROYECTO ELECTRICO Y DE ACTIVIDAD 29.854,05 

________________ 

TOTAL PRESUPUESTO PARA CONOCIMIENTO DE LA 313.690,96 

ADMINISTRACIÓN 

De acuerdo con el Documento nº 4 de este Proyecto el presupuesto del mismo será: 

- Presupuesto Ejecución Material (PEM): DOSCIENTOS CINCO MIL 

SEISCIENTOS DIECINUEVE EUROS CON TREINTA Y DOS CÉNTIMOS (205.619,32 €) 

- Presupuesto de Contrata (PC): DOSCIENTOS CUARENTA Y CUATRO MIL 

SEISCIENTOS OCHENTA Y SEIS EUROS CON NOVENTA Y NUEVE CÉNTIMOS 

(244.686,99 €). 

- Presupuesto de Licitación (PL): DOSCIENTOS OCHENTA Y TRES MIL 

OCHOCIENTOS TREINTA Y SEIS EUROS CON NOVENTA Y UN CÉNTIMOS. 

(283.836,91 €) (IVA INCLUIDO) 

- Presupuesto para conocimiento de la Administración, incluidos los honorarios 

redacción de los proyectos, Direcciones de obra, Estudio de Seguridad y Salud y 

Coordinación son: TRESCIENTOS TRECE MIL SEISCIENTOS NOVENTA EUROS CON 

NOVENTA Y SEIS CÉNTIMOS. (313.690,96 €) 


AQURB-2005, S.L.,

MOD PROYECTO EDIF PROMC TURISTICA EJECUCIÓN - Godelleta

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