catálogo de Zincalum - Compañía Siderúrgica Huachipato

CATÁLOGO DE PLANCHAS Y ROLLOS ZINCALUM

Consultas Técnicas
Unidad de Asistencia Técnica:
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Gerencia comercial
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ZINCALUM® fabricada por CAP Acero - Compañía Siderúrgica Huachipato S.A.
certicada en:
ISO 900I ISO 14001 OHSAS 18001
NOTA: Este Catalogo está disponible en www.capacero.cl/zincalum.htm

CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL PRODUCTO.
Presentación 1
Propiedades 2
Principales usos y aplicaciones. 4
ESPECIFICACIONES.
ZINCALUM ® Acanalada de Onda Toledana. 5
ZINCALUM ® Acanalada de Onda Estándar. 6
ZINCALUM ® 5V. 7
ZINCALUM ® Lisa. 8
Rollos ZINCALUM ®. 9
Tolerancia de planchas y rollos. 10
APLICACIÓN DEL PRODUCTO.
Condiciones generales de aplicación. 11
Cubiertas y revestimientos laterales con planchas ZINCALUM ® acanaladas.
Traslapos de Planchas. 13
Supercie útil según traslapos. 14
Sobrecargas / Distancias entre costaneras. 15
Colocación de las planchas y secuencia del montaje. 18
Fijación de las planchas. 19
Cubiertas con planchas de ZINCALUM ® Lisas.
Condiciones generales. 20
Unión y jación de las planchas: sistemas de emballetado. 21
Instrucciones generales para el montaje. 25
DETALLES DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN.
Soluciones de terminación en cubiertas y revestimientos laterales. 26
Condensación de humedad en las planchas instaladas. 35
ELEMENTOS ACCESORIOS PARA MONTAJE E INSTALACIÓN DE CUBIERTAS.
Fijación. 36
Sellantes. 38
Pinturas. 39
RECOMENDACIONES GENERALES. 40
ANEXO. Otras condiciones de apoyo 41
Índice

CARACTERISTÍCAS GENERALES DEL PRODUCTO

ZINCALUM ®
es una delgada lámina de acero, recubierta en sus dos caras
por una aleación protectora de aluminio y zinc (Al-Zn), que le
otorga al producto una excelente resistencia a la corrosión,
gracias al aluminio, y a la vez una protección de los extremos
longitudinales, dada por el zinc.
La durabilidad del producto es uno de sus principales
atributos: si se compara una plancha galvanizada (recubierta
sólo con zinc) con una plancha de ZINCALUM®, esta última
tiene una duración cuatro veces superior, para un mismo
espesor de recubrimiento.
El producto fue desarrollado por Bethlehem Steel Co.
(Estados Unidos), rma que patentó el revestimiento de
Al-Zn sobre acero, luego de exhaustivas experiencias donde
se evaluaron diferentes combinaciones de estos elementos,
y en diversos ambientes, concluyendo que la composición
óptima de la aleación era de 55% de aluminio, 43,4% de zinc
y 1,6% de silicio (porcentajes en peso).
Su producción industrial se inició en 1972 en la Planta
Sparrows Point, Pittsburg, EE.UU., donde se reconvirtió una
línea de galvanizado existente a este nuevo proceso. Desde
entonces, el producto tuvo una excelente acogida en el
mercado norteamericano, y su producción se extendió
rápidamente al resto del mundo. Chile, gracias a la inversión
realizada por CAP Acero, fue el primer país sudamericano en
iniciar la producción de ZINCALUM® en abril de 1990, en su
planta de Talcahuano.
En el proceso de fabricación del ZINCALUM® la cinta de acero
se sumerge en la aleación fundida de aluminio y zinc. Esto da
como resultado un depósito homogéneo y continuo de la
aleación sobre la supercie del metal base, lo que protege el
acero del medio ambiente. Este proceso de revestimiento es
realizado por CAP Acero - Compañía Siderúrgica Huachipato
S.A. - en sus instalaciones productivas ubicadas en
Talcahuano, VIII Región.
El ZINCALUM® se vende en planchas y rollos, lo que permite
a arquitectos y constructores emplear este material tanto en
obras tradicionales, como en concepciones arquitectónicas
más modernas y sosticadas.
01

ALTA RESISTENCIA MECÁNICA
Las planchas ZINCALUM ® tienen la alta resistencia del acero, lo que signica:
Aprovechamiento total del material sin riesgos de pérdidas por posibles daños
durante el manejo, transporte, almacenamiento y montaje.
Bajos costos de instalación, pues su alta resistencia permite una distancia entre
costaneras mayor que la requerida por otros materiales.
Mínimos costos de mantención y reposición gracias a su resistencia a impactos,
movimientos sísmicos, deformaciones y cambios de temperatura.
REDUCIDO PESO
Las planchas ZINCALUM ® son livianas, variando su peso desde 2,07 kg/m 2 , de
acuerdo a su espesor. Esto signica:
Menores costos de transporte, especialmente cuando el material se destina a
regiones alejadas de los centros de abastecimiento.
Economía en los costos de instalación, debido a su facilidad de manejo y
colocación.
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
El recubrimiento de ZINCALUM ® proporciona una alta resistencia a la corrosión, lo
que se traduce en:
Menores costos de mantención y reposición debido a la larga duración del
producto instalado, al no requerir protección con pintura (excepto en ambientes
muy agresivos).
Alto valor residual por la recuperación del producto, si es necesario desmontar
instalaciones.
FACILIDAD DE TRABAJO
Dado que ZINCALUM® es una lámina de acero revestida, es fácil de formar, cortar
y perforar mediante el empleo de herramientas comunes, lo que signica:
Facilidad para disponer o capacitar mano de obra para su instalación.
Posibilidad de lograr una variada gama de formas y diseños, obteniendo
soluciones económicas, simples de realizar.
La alta adherencia del recubrimiento a la base de acero, permite doblados en 180°
sobre sí mismo, sin desprendimiento de la capa de recubrimiento exterior.
IMPERMEABILIDAD
ZINCALUM ® no presenta porosidad y es totalmente impermeable.
Características Generales
Propiedades
02

Características Generales
Propiedades
RESISTENCIA AL FUEGO
ZINCALUM ® es totalmente incombustible.
- Ver Listado Ocial de Comportamiento al Fuego de Elementos y
Componentes de la Construcción (MINVU).
EDIFICIOS SUSTENTABLES
El uso de ZINCALUM ® , constribuyen con créditos para la Certicación LEED de
edicios sustentables en las siguientes categorías:
- Sitios sustentables: Efectos isla calor, techos.
- Materiales y Recursos: Contenido reciclado.
RESISTENCIA A LOS AGENTES BIOLÓGICOS
ZINCALUM ® permanece inalterable a la acción de agentes biológicos en
general. Para instalar en ambientes industriales que generan algunos
corrosivos especícos (ej. Industria de celulosa, fábricas de harina de pescado,
bodegas de productos químicos a granel y recintos de animales, entre otros),
es recomendable consultar respecto de medidas preventivas. En el caso de
maderas expuestas a la intemperie, las cuales suelen ser tratadas con sales y
soluciones de cobre, tambien pueden generar zonas de corrosión prematuras
si éstas están en contacto directo o si las aguas que escurren desde estas
maderas caen sobre ZINCALUM ®.
REFLECTIVIDAD
El brillo metálico, característico de la supercie con aluminio, tiene la
propiedad de reejar favorablemente la energía radiante de la luz solar, lo que
signica una importante reducción en la absorción de calor en las supercies
expuestas. Reduce efecto “Isla Calor”
FACILIDAD PARA LA APLICACIÓN DE PINTURAS
No obstante la protección y atractiva apariencia que proporciona el
recubrimiento de Al-Zn a la supercie ZINCALUM ®, éste se puede pintar
fácilmente de acuerdo a instrucciones que se presentan en este catálogo,
lográndose una óptima adherencia y excelente terminación, lo que hace
posible:
Dar a las planchas ZINCALUM® revestimientos protectores adicionales, con lo
que se prolonga signicativamente su vida útil en ambientes expuestos a
condiciones severas de corrosión.
Aplicar pinturas de terminación y colores diversos, permitiendo una amplia
variedad de soluciones estéticas.
03

Cubiertas y revestimientos laterales en construcciones
habitacionales y en edicaciones e instalaciones no
residenciales (comerciales, industriales, mineras,
agropecuarias, etc.)
Elementos accesorios empleados en la terminación de
cubiertas y revestimientos (caballetes, terminales, canales y
bajadas de agua, antepecho de ventanas en edicios, etc.)
Elaboración de perles especiales para cubiertas y
revestimientos laterales.
Ductos para ventilación, chimeneas y sus elementos
accesorios.
Construcciones menores como cobertizos para automóviles,
paraderos de buses, bombas bencineras, quioscos comerciales
e instalaciones para guardar y almacenar materiales.
Puertas y ventanas metálicas para garages, locales
comerciales, ocinas e industrias.
Paneles y divisiones interiores.
Elementos de uso doméstico, como: baldes, recipientes,
campanas de humo, etc.
Características Generales
Principales
Usos y Aplicaciones
Muebles metálicos para uso doméstico, establecimientos
educacionales, ocinas, clínicas, hospitales e industrias.
Perles estructurales livianos, tipo ¨metalcon¨ o similares.
Elementos para almacenamiento, como contenedores, recipientes,
etc.
Elementos para refrigeración industrial, como cámaras frigorícas,
conservadoras, etcétera.
Partes componentes de artefactos electrodomésticos, como
refrigeradores, máquinas lavadoras, cocinas, etc.
Partes para armaduría y carrozado en Industria Automotriz, como
paneles, cabinas, silenciadores, etc.
Paneles de control en equipo electromecánico en general.
Elaboración de carteles y aches publicitarios.
Elementos de señalización caminera.
04

ESPECIFICACIONES

Especicaciones
Acanalada
de Onda
Toledana
APLICACIONES
Se recomienda su empleo en cubiertas y
revestimientos laterales. Este perl, debido a sus
mejores características resistentes, con su
reducido espesor (desde 0,30 mm), permite lograr
soluciones de cubiertas signicativamente
económicas.
Las planchas ZINCALUM ® Acanaladas de Onda
Toledana se pueden instalar sobre costaneras de
acero o madera seca, empleando para su jación,
algunos de los elementos especicados más
adelante (Sección Elementos Accesorios para
Montaje) y de acuerdo a las instrucciones que se
proporcionan en la Sección Aplicación del
Producto.
Nota: Se pueden entregar bultos con diferentes
números de planchas y largos. Consulte a nuestra
Unidad Comercial.
18,0 mm
76,2
mm
Ancho
Normal
(mm)
851
Espesor
Nominal
(mm)
0,30
0,35
0,40
Traslapo
Lateral
(mm)
89
Largo
Normal
(mm)
Ancho
útil
(mm)
762
Rango de peso
(Kg)
(Mínimo - Máximo)
2000 3,52 4,69
2500 4,39 5,87
3000 5,27 7,04
3660 6,43 8,59
4000 7,03 9,39
5000 8,79 11,73
6000 10,55 14,08
2000 4,26 5,42
2500 5,32 6,77
3000 6,38 8,12
3660 7,79 9,91
4000 8,51 10,83
5000 10,64 13,54
6000 12,77 16,25
2000 4,98 6,16
2500 6,22 7,70
3000 7,47 9,23
3660 9,11 11,27
4000 9,96 12,31
5000 12,45 15,39
6000 14,93 18,47
Ancho
de Onda
(mm)
76,2
Rango de peso
(Kg/m2)
(Mínimo - Máximo)
Profundidad
de Onda
(mm)
18
Rango de peso
(Kg/ml)
(Mínimo - Máximo)
2,07 2,76 1,76 2,35
2,50 3,18 2,13 2,71
2,92 3,62
2,49 3,08
762 mm 89
mm
851mm
Numero
de Ondas
(mm)
350
280
230
190
170
140
110
350
280
230
190
170
140
110
11,2
Planchas
por bulto
350
280
230
190
170
140
110
05

Ancho
Normal
(mm)
935
Espesor
Nominal
(mm)
0,50
0,60
0,80
14,3 mm
Traslapo
Lateral
(mm)
93
Largo
Normal
(mm)
Ancho
útil
(mm)
842
Rango de peso
(Kg)
(Mínimo - Máximo)
2000 6,48 8,34
2500 8,10 10,43
3000 9,72 12,51
3500 11,34 14,60
4000 12,96 16,68
5000 16,20 20,85
6000 19,44 25,02
2000 8,02 9,88
2500 10,03 12,35
3000 12,03 14,82
3500 14,04 17,29
4000 16,04 19,76
5000 20,05 24,70
6000 24,06 29,64
2000 11,12 12,98
2500 13,90 16,23
3000 16,68 19,47
3500 19,46 22,72
4000 22,24 25,96
5000 27,24 32,45
6000 33,36 38,94
Ancho
de Onda
(mm)
76,2
Rango de peso
(Kg/m2)
(Mínimo - Máximo)
Profundidad
de Onda
(mm)
14,3
Rango de peso
(Kg/ml)
(Mínimo - Máximo)
3,47 4,46 3,24 4,17
4,29 5,28 4,01 4,94
5,95 6,94
5,56 6,49
76,2
mm
Numero
de Ondas
(mm)
160
130
110
90
80
60
50
160
130
110
90
80
60
50
12,3
Planchas
por bulto
160
130
110
90
80
60
50
842 mm
935 mm
Especicaciones
Acanalada
de Onda
Estandar
APLICACIONES
Se recomienda su uso en cubiertas y revestimientos
laterales, ya que dada la variedad de espesores,
permite ser utilizado en cubiertas sometidas a
sobrecargas y también en estructuras donde se
requieren mayores distancias entre los apoyos de
las planchas.
Las planchas ZINCALUM ® Acanaladas de Onda
ESTÁNDAR se pueden instalar sobre costaneras de
acero o madera seca, empleando para su jación,
algunos de los elementos especicados más
adelante (Sección Elementos Accesorios para
Montaje) y de acuerdo a las instrucciones que se
proporcionan en la Sección Aplicación del
Producto.
Nota: Se pueden entregar bultos con diferentes
números de planchas y largos. Consulte a nuestra
Unidad Comercial.
93
mm
06

Especicaciones
Acanalada
5-V
APLICACIONES
Se usan en cubiertas y revestimientos laterales,
preferentemente cuando se desea obtener una
estética diferente de la proporcionada por los
ondulados convencionales.
Las planchas ZINCALUM ® Acanaladas 5-V en 0,35 y
0,40 mm. de espesor, deben ser instaladas sobre un
entablado continuo, en tanto que las planchas 0,50
y 0,60 pueden instalarse sobre costaneras de
madera seca de 1" x 4" usando para su jación
algunos de los elementos especicados más
adelante (Sección Elementos Accesorios para
Montaje) y de acuerdo a las instrucciones que se
proporcionan en la Sección Aplicación del
Producto.
Nota: Se pueden entregar bultos con diferentes
números de planchas y largos. Consulte a nuestra
Unidad Comercial.
12,7 mm
25,4
mm
Ancho
Normal
(mm)
895
Espesor
Nominal
(mm)
0,35
0,40
0,50
0,60
Traslapo
Lateral
(mm)
83
Largo
Normal
(mm)
Ancho
útil
(mm)
812
Rango de peso
(Kg)
(Mínimo - Máximo)
2000 4,13 5,25
2500 5,16 6,56
3000 6,19 7,87
3500 7,22 9,19
3660 7,55 9,61
2000 4,83 5,97
2500 6,03 7,46
3000 7,24 8,95
3500 8,45 10,44
3660 8,83 10,92
2000 5,97 7,68
2500 7,46 9,60
3000 8,95 11,52
3500 10,44 13,44
3660 10,92 14,06
2000 7,39 9,10
2500 9,23 11,37
3000 11,08 13,65
3500 12,93 15,92
3660 13,52 16,65
203mm
812 mm
895 mm
Ancho
de Onda
(mm)
32
Rango de peso
(Kg/m2)
(Mínimo - Máximo)
Altura
de Onda
(mm)
12,7
Rango de peso
(Kg/ml)
(Mínimo - Máximo)
2,31 2,93 2,06 2,62
2,70 3,33 2,41 2,98
3,33 4,29 2,98 3,84
4,43 5,08 3,69 4,55
83
mm
Numero
de Ondas
(mm)
07
5
Planchas
por bulto
360
290
240
200
200
360
290
240
200
200
240
190
160
130
130
240
190
160
130
130

Espesor
Nominal
(mm)
0,35
Ancho
Normal
(mm)
1000
Largo
Normal
(mm)
Rango de peso
(Kg)
(Mínimo - Máximo)
2000 4,48 5,70
2500 5,60 7,13
3000 6,72 8,55
3500 7,84 9,98
Rango de peso
(Kg/m2)
(Mínimo - Máximo)
Rango de peso
(Kg/ml)
(Mínimo - Máximo)
2,24 2,85 2,24 2,85
2000 5,24 6,48
0,40 1000
2500
3000
6,55
7,86
8,10
9,72
2,62 3,24 2,62 3,24
3500 9,17 11,34
2000 6,48 8,34
0,50 1000
2500
3000
8,10
9,72
10,43
12,51
3,24 4,17 3,24 4,17
3500 11,34 14,60
2000 8,02 9,88
0,60 1000
2500
3000
10,03
12,03
12,35
14,82
4,01 4,94 4,01 4,94
3500 14,04 17,29
2000 9,58 11,42
0,70 1000
2500
3000
11,98
14,37
14,28
17,13
4,79 5,71 4,79 5,71
3500 16,77 19,99
2000 11,12 12,98
0,80 1000
2500
3000
13,90
16,68
16,23
19,47
5,56 6,49 5,56 6,49
3500 19,46 22,72
Planchas
por bulto
340
270
220
190
340
270
220
190
340
270
220
190
340
270
220
190
340
270
220
190
340
270
220
190
Especicaciones
Plancha Lisa
APLICACIONES
La plancha Lisa tiene una variedad de aplicaciones:
En cubiertas planas con pendientes sobre 4% (o 6%
en zonas de lluvias y vientos fuertes). Es
especialmente adecuada en cubiertas de
pendientes reducidas, inferiores a 15% (techos
ocultos), donde no es recomendable la aplicación
de planchas acanaladas.
Las planchas deben instalarse, en este caso, sobre
entablado continuo y mediante sistemas de
emballetado como los ilustrados más adelante.
En la fabricación de elementos accesorios para
revestimientos y cubiertas, como caballetes,
terminales, canales, bajadas, etc.
Nota: Se pueden entregar bultos con diferentes
números de planchas y largos. Consulte a nuestra
Unidad Comercial.
08

Especicaciones
Rollos
APLICACIONES
Los rollos ZINCALUM ® son materia prima para
diversas empresas nacionales, las que pueden
entregar al mercado planchas de dimensiones y
perles diferentes a los indicados en este catálogo.
DIÁMETRO
Interior del rollo: 508 mm.
Exterior del rollo: 850 a 1550 mm.
(según espesor y ancho)
TERMINACIÓN
Los rollos se entregan pasivados y
pueden ser secos o aceitados.
PESO NOMINAL
Los rollos ZINCALUM ® pesan normalmente
de 3500 a 8000 Kg. Según el ancho y espesor del
producto.
ANCHO
Los rollos ZINCALUM ® tienen un ancho
que va desde los 870 a 1050 mm.
ESPESOR
Los rollos ZINCALUM ® tienen
espesores nominales de 0,30 – 0,35 – 0,40
– 0,50 – 0,60 – 0,70 – 0,80 – 0,85 mm.
RANGO DE PESOS POR M 2 CON RECUBRIMIENTO DE ZINCALUMINIO
ESPESOR NOMINAL PESO MÍNIMO (Kg/M 2 )
PESO MÁXIMO (Kg/M 2 )
0,3 1,85 2,47
0,35 2,24 2,85
0,4 2,62 3,24
0,5 3,24 4,17
0,6 4,01 4,94
0,7 4,79 5,71
0,8 5,56 6,49
CALIDADES
ESPESOR (mm) ANCHO (mm)
CALIDAD
0,30 - 0,80 710 - 1050 Comercial
0,30 - 0,35 710 - 1050 Full - Hard
0,30 - 0,85 1000 Estructural
09

TOLERANCIA
PRODUCTO
TOLERANCIA DE PLANCHAS Y ROLLOS
DE ESPESOR ZINCALUM ® 0,85 mm. 0,04 mm.*
* Medido a no menos de 10 mm. del borde
DE ANCHO LISA Y ROLLOS
DE LARGO ACANALADAS TODOS - 0 +5,0
DE
PROFUNDIDAD
TOLEDANA
ESTANDAR
5-V
ESPESOR NOMINAL TOLERANCIA (mm)
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
- 0 +4,0
6,35
6,35
6,35
ACANALADAS TODOS 2,0
Especicaciones
Tolerancia
de Planchas
y Rollos
OBSERVACIONES
EN 10 ONDAS
EN 10 ONDAS
EN 05 ONDAS
10

APLICACIÓN DEL PRODUCTO

Aplicación del Producto
Condiciones
Generales de
Aplicación
PENDIENTE DE LA CUBIERTA
Se expresa como una relación porcentual entre la altura H
(diferencia entre las alturas máximas y mínimas del techo) y el
ancho de la cubierta en su proyección horizontal (B). Ver Fig. 1
De acuerdo a las condiciones climáticas de la zona en que se
aplica, se han determinado para cada tipo o perl de plancha
valores mínimos de pendientes, por debajo de los cuales no se
recomienda su aplicación. Estos valores se indican en el Cuadro
Nº 1
ELEMENTOS DE APOYO
Son los elementos en que se apoyan y jan directamente las
planchas. Cuadro N°2
1.- COSTANERAS
Son aquellos elementos en los que deben apoyarse y jarse las
planchas, constituyendo parte integrante de la estructura
soportante de la cubierta.
1,1.- COSTANERAS DE ACERO
En estos casos se recomienda el uso de perles de acero como
costaneras de apoyo en el montaje de cubiertas o
revestimientos laterales con grandes luces entre los apoyos de
las costaneras y expuestos a solicitaciones mayores, como en
galpones, edicios industriales, construcciones en altura, y en
general, en cualquier tipo de revestimiento sometido a
condiciones severas de sobrecarga, vientos o nieve.
Se recomienda emplear como costanera perl tipo METALCON
o perles de canal atiesado.
1,2.- MADERAS SOBRE COSTANERAS DE ACERO
Se recomienda la aplicación de listones o entablado de madera
sobre las costaneras de acero en los siguientes casos:
En el montaje de cubiertas con planchas ZINCALUM® Lisa
emballetada o planchas ZINCALUM® Acanalada 5-V sobre
estructura metálica.
L
Dirección de Viento
Fig.1
Para facilitar la jación de planchas ZINCALUM® Acanaladas
Estándar o Toledana mediante clavos o tornillos galvanizados.
Para amortiguar la transmisión de vibraciones entre planchas y
estructuras.
1,3.- COSTANERAS DE MADERA
En el caso de usar costaneras de madera, se recomienda el uso
de madera seca como elemento de apoyo en el montaje de
cubiertas y revestimientos laterales de construcciones livianas,
con reducidas luces entre los soportes de las costaneras y
sometidos a condiciones normales de sobrecarga (30 Kgs/m ),
como ocurre en construcciones habitacionales y edicaciones
menores.
Las dimensiones de la madera a emplear, dependerá de las
características de la obra (distancias entre los apoyos de las
costaneras, solicitaciones, tipo de madera utilizada), pero no
deberán ser inferiores a las siguientes:
Para plancha Acanalada Estándar y Acanalada Toledana: 1" x 2"
Para plancha Acanalada 5-V (esp. 0,5-0,6): 1" x 4"
2.- ENTABLADO CONTINUO
Se recomienda su uso como elemento de apoyo en el montaje
de cubiertas con plancha Lisa emballetada o con plancha
Acanalada 5-V de espesor igual o menor a 0,4 mm.
Para la instalación del entablado se recomienda el empleo de
madera de pino machihembra de 1", u otro tipo OSB.
A
B
11
H

Cuadro N°1: Pendientes mínimas recomendadas cubiertas de planchas ZINCALUM (%)
Condiciones Climáticas
Lisa Acanalada
Estándar
Acanalada
Toledana
Acanalada
5-V
Zonas sin lluvias
4
15
15
15 %
Zonas con lluvias
y vientos moderados
Zonas con lluvias
y vientos fuertes
Cuadro N°2: Elementos de apoyo según tipos de planchas
Lisa Emballetada
Acanalada 5-V
Espesores 0,35 - 0,40 mm
Espesores 0,50 - 0,60 mm
Acanalada Toledana
Espesores 0,30 - 0,35 - 0,40 mm
Acanalada Estándar
Espesores 0,5 - 0,6 - 0,8 mm
4
6
Entablado
Contínuo
20
25
Costanera de
Acero o Madera
15
20
20
25
Madera sobre
Costanera de Acero
%
%
12

Aplicación del Producto
Cubiertas y
Revestimientos
Laterales con
PlanchasZINCALUM ®
Acanaladas
TRASLAPO DE LAS PLANCHAS
Las planchas ZINCALUM ® Acanaladas: Estándar,
Toledana y 5-V, pueden aplicarse fácilmente en
cualquier tipo de cubierta o revestimiento lateral,
utilizando las pendientes, traslapos y distancias entre
los apoyos especicados y siguiendo las
instrucciones, que se indican a continuación.
Para evitar ltraciones no deberán considerarse
traslapos menores a los mínimos recomendados para
cada tipo de plancha, según la pendiente de la
cubierta y las condiciones climáticas de la zona.
Cuadros Nº 3, 4 y 5.
TL
TE
Fig. 2
En el encuentro de dos o más planchas, se producen
normalmente dos tipos de traslapos:
Traslapo Extremo (TE) corresponde a la parte del
largo de la plancha que va cubierta por la plancha
superior adyacente.
Traslapo Lateral (TL) corresponde a la parte del ancho
de la plancha que va cubierta por la plancha lateral
adyacente. Ver g. 2
Cuadro N° 3
Plancha Toledana
Zonas sin lluvias
Zonas con lluvias y
vientos moderados
Zonas con lluvias y
vientos fuertes
Cuadro N° 4
Plancha Estándar
Zonas sin lluvias
Zonas con lluvias y
vientos moderados
Zonas con lluvias y
vientos fuertes
Cuadro N° 5
Plancha 5-V
Zonas sin lluvias
Zonas con lluvias y
vientos moderados
Zonas con lluvias y
vientos fuertes
Traslapos extremos en mm. según porcentajes de pendientes Traslapo Lateral
15% 20% 25% 30% 35% 40% Pared N° Ondas Aprox (mm.)
150 150 150 150 150 150 100 1,2 89
200 200 150 150 150 150 100 1,2 89
250 200 200 150 150 150 100 1,2 89
Traslapos extremos en mm. según porcentajes de pendientes Traslapo Lateral
15% 20% 25% 30% 35% 40% Pared N° Ondas Aprox (mm.)
150 150 150 150 150 150 100 1,2 93
- 200 150 150 150 150 100 1,2 93
- - 200 200 150 150 100 1,2 93
Traslapos extremos en mm. según porcentajes de pendientes Traslapo Lateral
15% 20% 25% 30% 35% 40% Pared N° Ondas Aprox (mm.)
250 200 200 200 150 150 100 1 83
- 250 200 200 200 200 100 1 83
- - 250 250 200 200 100 1 83
13

CUADRO N°6 ACANALADA DE ONDA TOLEDANA
Espesor (mm.)
0,30
0,35
0,40
Ancho Normal
(mm.)
CUADRO N°7 ACANALADA DE ONDA ESTÁNDAR
Espesor (mm.)
0,50
0,60
0,80
Espesor (mm.)
0,35
0,40
0,50
0,60
@
CUADRO N°8 PLANCHA 5-V
Largo Normal
(mm.)
Aplicación del Producto
Supercie Útil
Según Traslapos
Supercie útil según traslapo extremo
(m 2 útil/plancha)
100 150 200
851 2000 1,45 1,41 1,37
851 2500 1,83 1,79 1,75
851 3000 2,21 2,17 2,13
851 3660 2,71 2,67 2,64
851 4000 2,97 2,93 2,90
851 5000 3,73 3,70 3,66
851 6000 4,50 4,46 4,42
Ancho Normal
(mm.)
Largo Normal
(mm.)
Supercie útil según traslapo extremo
(m 2 útil/plancha)
100 150 200
935 2000 1,60 1,56 1,52
935 2500 2,02 1,98 1,94
935 3000 2,44 2,40 2,36
935 3500 2,86 2,82 2,78
935 4000 3,28 3,24 3,20
935 5000 4,13 4,08 4,04
935 6000 4,97 4,93 4,88
Ancho Normal
(mm.)
Largo Normal
(mm.)
Supercie útil según traslapo extremo
(m 2 útil/plancha)
100 150 200
895 2000 1,55 1,51 1,47
895 2500 1,95 1,91 1,87
895 3000 2,36 2,32 2,28
895 3500 2,77 2,72 2,68
895 3660 2,89 2,86 2,81
14

Aplicación del Producto
Sobrecargas/
Distancias entre
costaneras
ACANALADA DE ONDA TOLEDANA
MÁXIMA SOBRECARGA ADMISIBLE EN Kg/m2 CUADRO N°10:
CONSIDERA 3 COSTANERAS POR PLANCHA
e nominal
mm
0,30
0,35
0,40
CUADRO N°9 PROPIEDADES GEOMÉTRICAS
(Fy= 6500 kg/cm 2 para espesores 0,30 - 0,35 mm.)
(Fy= 3500 kg/cm 2 para espesor 0,40 mm.)
e base
mm
0,26
0,31
0,36
I
cm 4 /ml
0,77
0,92
1,07
Espesor (mm) Distancia entre costaneras (en metros)
0,30
0,35
0,40
0,60
195
285
410
0,70
170
240
350
W+
cm 3 /ml
0,86
1,02
1,19
ACANALADA DE ONDA ESTANDAR CUADRO N°11 PROPIEDADES GEOMÉTRICAS
(Fy= 3500 kg/cm 2 )
MÁXIMA SOBRECARGA ADMISIBLE EN Kg/m2 CUADRO N°12:
CONSIDERA 3 COSTANERAS POR PLANCHA
0,85
135
208
270
e nominal
mm
0,50
0,60
0,80
1,00
90
155
190
e base
mm
0,46
0,56
0,76
I
cm 4 /ml
0,80
0,98
1,33
Espesor (mm) Distancia entre costaneras (en metros)
0,50
0,60
0,80
0,60
510
630
855
0,70
375
460
625
1,15
70
123
150
W+
cm 3 /ml
1,12
1,37
1,86
Las sobrecargas máximas indicadas están calculadas de acuerdo a las siguientes normas:
- Specication for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members. American and Iron Steel Institute.
- SDI Roof Decks Construction, 1999 Edition. Steel Decks Institute.
- NCh 1537
- No se han considerado cargas de montaje. Para el montaje se recomienda colocar elementos repartidores de carga.
0,85
278
340
465
1,00
180
220
305
1,15
143
175
240
PP
kg/m 2
2,46
2,91
3,27
1,30
50
90
110
PP
kg/m 2
4,02
4,86
6,54
1,30
105
130
175
15

ACANALADA DE ONDA TOLEDANA
Cuadro N°13 Sobrecargas máximas para planchas toledana según distancia entre costaneras
Considera 3 costaneras por Plancha
Sobrecarga (Kg/m 2)
350
300
250
200
150
100
50
0
0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60
Aplicación del Producto
Sobrecargas/
Distancias entre
costaneras
Distancia (m) entre costaneras
ACANALADA DE ONDA ESTÁNDAR
Cuadro N°14 Sobrecargas máximas para planchas estándar según distancia entre costaneras
Considera 3 costaneras por Plancha
Sobrecarga (Kg/m 2)
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
Espesor 0,40 mm
Espesor 0,35 mm
Espesor 0,30 mm
0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60
Distancia (m) entre costaneras
Espesor 0,80 mm
Espesor 0,60 mm
Espesor 0,50 mm
16

Aplicación del Producto
Sobrecargas/
Distancias entre
costaneras
Cuadro N°15 Gráco de cargas máximas admisibles en kg/m 2
Considera 3 costaneras por Plancha
Distancia entre Costaneras (mm)
1400
1200
1000
800
800
100
Menor resistencia
0,30 0,35 0,40 0,50 0,60
Mayor resistencia
0,80
Espesor (mm)
50 Kg/m 2
100 Kg/m 2
200 Kg/m 2
Para lograr
adecuados
del recubri
secuencia in
17
• La colo
ubicada
de la cu
soplan
1).
• Esta pla
según l
precauc
menos
1/2 ond
(Figura
• Despué
montaj
(planch
cada pl
con la c
esquina
• Para evi
4 planch
en la Fi
colocan
es decir
con res
• Una vez
de las p
frontale
clavos (

slapos
eabilidad
ervar la
D
lancha
l extremo
ia donde
Plancha
alinearse
ndo la
por lo
erior y
o frontal
10
Fig. N° 3.
13
7
L
15
Dirección del Viento
lancha se Para continúa lograr en el las planchas los traslapos adecuados que
de abajo aseguren hacia arriba la impermeabilidad del recubrimiento, se deberá
neando correctamente
observar la secuencia indicada en la Figura 3.
recede, hasta terminar
La colocación se inicia con la plancha ubicada en la esquina
plancha ubicada en la
inferior del extremo de la cubierta o revestimiento hacia donde
ontrario (plancha 15).
soplan los vientos dominantes (Plancha 1).
ones donde se traslapan
Esta plancha deberá previamente alinearse según la línea de los
nerlas como se muestra
aleros, teniendo la precaución de dejarla sobresalir por lo
automáticamente
menos 5 cm. respecto al alero inferior y 1/2 onda respecto al
n indicado
alero
anteriormente,
lateral o frontal (Figura 4).
elantada en una plancha
superior. Después de jada la primera plancha, se continúa el montaje en
hileras diagonales de abajo hacia arriba (planchas 2-3, 4-5-6,
uede doblar 7-8-9, el etc.), sobrante alineando correctamente cada plancha según la que
los aleros le laterales precede, hasta o terminar con la colocación de la última
a los aleros plancha mediante ubicada en la esquina superior del extremo contrario
da 15 (Figura cm.) (plancha 4) . 15).
4
14
11 8
TL
Para evitar vías de agua en las uniones donde se traslapan 4
planchas, es conveniente disponerlas como se muestra en la
Figura 3. Esto se consigue automáticamente colocando las
planchas en el orden indicado anteriormente, es decir,
manteniendo cada la adelantada en una plancha con respecto
a la hilera próxima superior.
Una vez jadas las planchas se puede doblar el sobrante de las
planchas ubicadas sobre los aleros laterales o frontales (1/2
onda) jándolas a los aleros mediante clavos (cada 10 cm.) o
tornillos (cada 15 cm.) (Figura 4).
2
12
5
9
1
3
6
TE
A
B
H
TL: Traslapo Lateral.
TE: Traslapo Extremo.
(Ver Cuadros 3, 4 y 5).
D: Distancia entre los apoyos de las planchas.
(Ver Cuadros 10 y 12).
Fig. N°4
Alero
inferior
5 cm.
Aplicación del Producto
Colocación
de las Planchas
Terminación y jación nal de las
planchas en los aleros frontales
Alero
frontal
1/2 Onda
18

Aplicación del Producto
Fijación de
las Planchas
Las planchas deben jarse a las costaneras o elementos de
apoyo mediante clavos, tornillos o ganchos de acero
galvanizado, cuyas especicaciones y usos se indican en el
Cuadro 19.
Se recomienda seguir las siguientes instrucciones para lograr un
ecaz sellado y una correcta jación de las planchas.
En el montaje de cubiertas, los elementos de jación deberán
ubicarse en la parte superior de las ondas para no obstruir el
normal escurrimiento del agua por los valles. En el caso de
revestimientos laterales, podrán aplicarse indistintamente estos
elementos en la parte superior o inferior de las ondas.
Deberán colocarse por lo menos 4 elementos por costanera y
por plancha en caso de usar tornillos o ganchos, y 5 en caso de
usar clavos.
Las jaciones deberán colocarse de acuerdo a la secuencia
indicada en la Figura 5, es decir, empezando en cada plancha
por la corrida correspondiente a la costanera inferior. Las
jaciones en las zonas de traslapos o encuentros de planchas
deberán colocarse una vez ubicadas todas las planchas que se
traslapan.
En las zonas de traslapos deberá usarse un mismo elemento
para la jación de todas las planchas que concurren.
Las jaciones no deben golpearse o apretarse excesivamente a
n de que no se produzcan deformaciones, desalineamientos o
ltraciones en los revestimientos.
Los oricios o perforaciones indebidos en las planchas deben
sellarse mediante tornillos de roscalata galvanizados o con
sellantes indicados en Sección Accesorios: Sellantes.
Nunca deben emplearse como elementos de jación clavos,
tornillos, ganchos o golillas de cobre o plomo, ya que por ser
estos metales electropositivos respecto al erro, se puede
producir corrosión galvánica en las planchas y costaneras
metálicas.
Para marcar las planchas utilice lápices de colores, evite el uso
de lápiz grato ya que ese material puede afectar el
recubrimiento de Al-Zn.
En el Cuadro 16 se indica el gasto unitario de elementos de
jación según tipo de plancha, lo que permite calcular una
cantidad precisa de dichos elementos teniendo en cuenta los
metros lineales de costaneras.
Fig. N°5
4
8
3
7
2
Cuadro N°16 Gasto unitario de elementos de jación (u) (uni./m.l. de costanera)
6
1
Estándar Toledana 5-V
Clavos 5,35 5,88 5,59
Tornillos y Ganchos 4,28 4,70 4,47
5
19

CONDICIONES GENERALES DE APLICACIÓN:
Las planchas ZINCALUM ® LISAS pueden aplicarse en cualquier
tipo y diseño de cubierta, proporcionando un revestimiento
contínuo y hermético a la acción del agua y el viento. Estas
características hacen que su empleo sea especialmente
indicado y ventajoso en cubiertas ocultas o de reducida
pendiente inferiores a 6% en zonas lluviosas.
El montaje de estas planchas debe hacerse sobre techumbres
sólidas o sobre entablado contínuo de madera seca, siendo esta
última la forma más usual de colocación. Para la unión y jación
de las planchas se emplean métodos especiales de emballetado
y ganchos planos de sujeción elaborados con planchas
ZINCALUM ® LISAS.
Sistema 1: Emballetado de extremos, simple con ganchos.
1.1 Preparación 1.2 Colocación y jación plancha 1
35 mm
Sistema 2: Emballetado de extremos, doble con ganchos.
Es un sistema análogo al anterior, diferenciándose en que lleva
un doble emballetado, lo que le otorga a la unión una mayor
hermeticidad y rigidez. Sin embargo, este sistema presenta
muchas dicultades para combinarlo con uniones laterales, por
lo cual se recomienda sólo para cubiertas sin uniones laterales,
en que el largo de la plancha corresponde al largo de la cubierta.
Al igual que el sistema anterior, la jación de las planchas se
logra mediante ganchos planos clavados directamente al
entablado.
Aplicación del Producto
Cubiertas con
Planchas
ZINCALUM ®
LISAS
UNIÓN Y FIJACIÓN DE LAS PLANCHAS.
Se describen e ilustran a continuación, en forma general, 6 de los
sistemas básicos de emballetado utilizados comúnmente en el
montaje de cubiertas con planchas ZINCALUM ® LISAS.
100 mm
100 mm
30 mm
35 mm
1.3 Colocación plancha 2
Es el sistema más sencillo utilizado para unir los extremos de las planchas y se puede combinar fácilmente con los sistemas de emballetado lateral. La jación se
logra por medio de ganchos planos elaborados con planchas ZINCALUM ® LISAS los que se clavan directamente al entablado con clavos galvanizados de cabeza
plana de 1".
2.1 Preparación
100 mm
60 mm
35 mm
60 mm
75 mm
1.4 Secuencia de colocación
1
2
3
2.2 Colocación de la plancha
20

Unión y
Fijación de
las Planchas
2.3 Fijación de la plancha 1
2.4 Primer doblez a 90° y
colocación de la plancha 2 2.5 Segundo doblez a 90° 2.6 Tercer doblez a 90°
2.7 Secuencia de colocación
Sistema 3: Emballetado lateral, simple con ganchos.
Es un sistema de unión lateral relativamente sencillo, existiendo
equipos portátiles, eléctricos o manuales, que efectúan el
emballetado en forma automática y con gran rapidez.
Este sistema presenta dicultades para combinarlo con uniones
3.1 Preparación
3
de extremos, por lo que su aplicación se recomienda sólo en
cubiertas sin uniones de extremos, en que el largo de la plancha
2
permite cubrir en un sólo tramo la distancia entre alero y
15 mm.
1
cumbrera.
La jación de las planchas se logra mediante ganchos planos
45 mm. 45 mm.
clavados directamente al entablado.
45 mm.
100 mm.
3.2 Colocación y jación plancha 1 3.3 Colocación de la plancha 2 3.4 Primer doblez a 90° 3.5 Segundo doblez a 90°
21

3.6 Secuencia de colocación
1
2
3
4.6 Secuencia de colocación
1
2
3
Sistema 4: Emballetado lateral listoneado, simple con ganchos.
Es el sistema más sencillo de unión lateral y se combina fácilmente
con el sistema de emballetado de extremos (Sistema 1).
Este sistema utiliza un listón de madera para el empalme lateral de
las planchas, el que se clava al entablado y se cubre posteriormente
con un caballete fabricado con plancha ZINCALUM ® LISA. Se
emplean ganchos planos para la jación de las planchas y ensamble
del caballete que cubre el listón. A su vez estos caballetes se clavan al
listón en las zonas extremas o de traslapos.
Unión y
Fijación de
las Planchas
4.1 Preparación
10 mm
35 mm
38 mm
80 mm
47 mm
27 mm
25 mm
4.2 Colocación planchas 1, 2 y gancho 4.3 Doblez del gancho a 90° 4.4 Colocación del caballete 4.5 Doblez de las alas del caballete a 90°
22

Unión y
Fijación de
las Planchas
Sistema 5: Emballetado lateral, listoneado sin ganchos.
Este sistema es análogo al anterior. Se diferencia en que las
planchas presentan unas pequeñas pestañas en sus extremos
laterales en las que se ensambla el caballete, permitiendo de
este modo prescindir de los ganchos planos de jación, ya que
la plancha queda jada por el mismo caballete, al clavarse éste
al listón en las zonas extremas o de traslapos.
5.1 Preparación
10 mm
35 mm
40 mm
10 mm
138 mm
20 mm
25 mm
5.2 Colocación planchas y listón 5.3 Colocación del caballete 5.4 Secuencia de colocación
1
2
3
23

6.1 Preparación de las planchas
35 mm.
10 mm.
1
1
2
35 mm.
1
35 mm.
6.4 Posición nal del encuentro de 4 planchas y 2 caballetes
3
2
2
4
10 mm.
6.2 Encuentro extremo de 2 planchas
1
Unión y
Fijación de
las Planchas
Sistema 6: Emballetado lateral y de extremos combinados.
Consiste en una aplicación combinada de los sistemas 1 y 5 y
corresponde al método comúnmente aplicado para el
revestimiento contínuo de cubiertas de mayor supercie. En
este sistema es necesario recortar y plegar previamente las
planchas en la forma que se indica en el esquema. Los caballetes
deben ser fabricados del mismo largo que presentan las
planchas después de practicado el primer doblez en sus
extremos, recortando además un extremo del caballete en
forma de chaán, según se ilustra en el esquema. En el caso de
listoneados oblicuos, las planchas deben recortarse
previamente también en forma oblicua, practicando
posteriormente los dobleces y el montaje en forma análoga.
1
5
2
9
6
3
1
10
3
6.3 Encuentro de 4 planchas y jación del caballete 1
6.5 Secuencia general de colocación
7
4
11
8
2
12
2
4
24

Aplicación del Producto
Instrucciones
Generales para
el Montaje
Se debe elegir cuidadosamente el tipo de unión o emballetado
a aplicar, según diseño y dimensiones de la cubierta, y de
acuerdo a los esquemas ilustrados.
Para facilitar la colocación y asegurar una buena calidad de
techumbre, se recomienda en lo posible cortar y doblar el
material antes de su colocación, de acuerdo al sistema de
emballetado a emplear, encajando, ensamblando y jando
luego las planchas en cubierta, acentuando nalmente los
dobleces en el material ya colocado.
Al doblar previamente las planchas se debe empezar haciendo
los dobleces extremos (esquinas, cantos) avanzando después
hacia el centro de la plancha. Las uniones y emballetados no
deben apretarse excesivamente para permitir así la normal
dilatación de las planchas por efecto de los cambios de
temperatura y evitar deformaciones de la cubierta. Esta regla
debe observarse en especial en techos de pequeña pendiente,
en los que un emballetado defectuoso o una deformación en el
material pueden anular la pendiente en determinadas zonas de
la cubierta.
Los emballetados no deben golpearse. Si fuera necesario
hacerlo, con el objeto de acentuar los dobleces, se recomienda
el uso de un martillo de madera para no producir abolladuras en
el material ya instalado.
No se deben clavar directamente las planchas al techo,
entablado o listones de empalme. Para la jación de las
planchas deben usarse los ganchos planos de sujeción
fabricados con planchas ZINCALUM ® LISA, de acuerdo a las
dimensiones que se indican en los esquemas. Estos ganchos se
clavan al entablado mediante clavos galvanizados de cabeza
plana de 1".
Para la preparación previa de los materiales y para el montaje de
las planchas, deben usarse herramientas manuales adecuadas o
bien máquinas dobladoras. Es necesario contar además con
mano de obra especializada y con experiencia en este tipo de
trabajos.
Nunca deben emplearse como elementos de jación clavos,
tornillos, ganchos o golillas de cobre o plomo, ya que por ser
estos metales electropositivos respecto al erro, pueden
producir corrosión electrolítica en las planchas y costaneras
metálicas.
Para marcar las planchas utilice lápices de colores, evite el uso
de lápiz grato ya que ese material puede afectar el
recubrimiento de Al-Zn.
Cuadro N°17
Rendimiento de las planchas lisas,
según tipo de emballetado y largo de las planchas.
Tipo de Emballetado Largo normal de las planchas (mm)
2000 2500 3000 3500
Emballetado extremos simples 0.529 0.418 0.346 0.295
Emballetado extremos dobles 0.551 0.432 0.355 0.302
Emballetado lateral simple 0.562 0.449 0.375 0.321
Emballetado lateral listoneado 0.567 0.454 0.378 0.324
Emballetado doble listoneado 0.622 0.498 0.415 0.355
25

DETALLES DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN

Detalles de
Diseño y
Construcción
SOLUCIONES DE TERMINACIÓN EN CUBIERTAS Y REVESTIMIENTOS
LATERALES CON PLANCHAS ZINCALUM ®
En el montaje de cubiertas y revestimientos laterales se
presenta normalmente una gran variedad de situaciones
derivadas de los diferentes tipos de encuentros que se
producen entre paredes y techos, situaciones que están
relacionadas con las características de la obra y que deben
resolverse generalmente mediante el empleo de elementos
accesorios fabricados con planchas ZINCALUM ® LISAS.
En la Figura 6 y el Cuadro N°18, se indican las situaciones de
terminación que con mayor frecuencia se presentan en el
montaje de las cubiertas y revestimientos laterales, ilustrándose
posteriormente en las Figuras 7 a la 40, los esquemas básicos
correspondientes al diseño y montaje de los elementos
accesorios.
O
P
A
Ñ
C
O
D
F
I
H
E
B
N
G
L
J
K
M
S
Fig. 6
Cuadro Nº 18
Tipo de Encuentro
Techo – Techo.
A – Encuentro cubiertas superior.
B – Encuentro cubiertas inferior.
C – Encuentro cubiertas lateral sup.
D – Encuentro cubiertas lateral inf.
Techo – Pared.
E – Terminal cubierta superior.
F – Terminal cubierta inferior.
G – Terminal cubierta lateral.
H – Encuentro cubierta pared sup.
I – Encuentro cubierta pared inf.
J – Encuentro cubierta pared lateral.
Pared – Pared.
K – Encuentro pared esquina ext.
L – Encuentro pared esquina int.
M – Terminal pared interior.
Techo y Pared con elementos.
N – Salida de ducto en cubiertas.
Ñ – Encuentro pared ventana sup.
Encuentro pared puerta sup.
O – Encuentro pared ventana lateral.
Encuentro pared puerta lateral.
P – Encuentro pared ventana inferior.
Juntas de dilatación.
N° de gura correspondiente
Plancha Acanalada Plancha Lisa
7
10
11
13
15
19
21
23 - 24
26 - 27
29 - 30
32
33
34
35
37
38
39
40
8 - 9 - 10
12
14
16 - 17 - 18
20
22
25
28
31
36
26

Figura 7:
Terminal cumbrera superior en cubiertas con
planchas acanaladas (Caballete liso).
Figura 8:
Terminal cumbrera superior en cubiertas con planchas lisa
(Caballete ranurado y emballetado lateral).
Figura 9:
Terminal superior de cubierta con plancha lisa
(Emballetado listoneado).
Figura 10:
Terminal superior de cubierta con plancha lisa
(Emballetado extremo).
Detalles de
Diseño y
Construcción
27

Detalles de
Diseño y
Construcción
Figura 11:
Canal limahoyas cubiertas con
planchas acanaladas.
Figura 12:
Canal limahoyas cubiertas con planchas lisas.
Figura 13:
Encuentro lateral inferior para cubiertas con
planchas acanaladas.
Figura 14:
Encuentro lateral inferior para cubiertas con
planchas lisas.
28

Figura 15:
Terminal superior para cubiertas con planchas acanaladas.
Figura 16:
Terminal superior en cubiertas con planchas lisas (Caballete
ranurado y emballetado lateral).
Figura 17:
Terminal superior en cubiertas con planchas lisas
(Emballetado extremos).
Figura 18:
Terminal superior en cubiertas con planchas lisas
(Emballetado listoneado).
Detalles de
Diseño y
Construcción
29

Detalles de
Diseño y
Construcción
Figura 19:
Terminal inferior en cubiertas con planchas acanaladas
(Alero inferior)
Figura 20:
Terminal inferior en cubiertas con planchas lisas
(Alero Inferior)
Figura 21:
Terminal lateral en cubiertas con planchas acanaladas
(Alero Frontal)
30

Figura 22:
Terminal lateral en cubiertas con planchas lisas (Alero
frontal).
Figura 23:
Encuentro superior de
cubierta (plancha
acanalada) y pared
(plancha acanalada).
Figura 25:
Encuentro superior de
cubierta (plancha lisa) y
pared (albañilería).
Figura 27:
Encuentro inferior de cubierta (plancha acanalada) y pared
(albañilería).
Figura 24:
Encuentro superior de
cubierta (plancha
acanalada) y pared
(albañilería).
Figura 26:
Encuentro inferior de
cubierta (plancha
acanalada) y pared
(plancha acanalada).
Detalles de
Diseño y
Construcción
31

Detalles de
Diseño y
Construcción
Figura 28:
Encuentro inferior de cubierta (plancha lisa)
y pared (albañilería).
Figura 29:
Encuentro lateral de
cubierta (plancha
acanalada) y pared
(plancha acanalada)
Figura 31:
Encuentro lateral de
cubierta (plancha lisa) y
pared (albañilería)
Figura 33:
Terminal esquina interior en revestimientos de planchas
acanaladas
Figura 30:
Encuentro lateral de
cubierta (plancha
acanalada) y pared
(albañilería)
Figura 32:
Terminal esquina
exterior en
revestimientos de
planchas acanaladas
32

Figura 34:
Terminal inferior en revestimiento de planchas acanaladas
Figura 35:
Salida de ducto en cubiertas (planchas acanaladas)
Figura 36:
Salida de ducto en cubiertas (planchas acanaladas)
Figura 37:
Encuentro lateral de pared (planchas acanaladas) y ventana
Detalles de
Diseño y
Construcción
33

Detalles de
Diseño y
Construcción
Figura 38:
Encuentro inferior de pared (plancha acanalada)
y ventana
Figura 39:
Encuentro inferior de pared (plancha acanalada)
y ventana
Figura 40:
Juntas de dilatación en
cubiertas y revestimienmtos de
planchas acanaladas
34

CONDENSACIÓN DE HUMEDAD EN LAS PLANCHAS
INSTALADAS
La condensación de humedad sobre la supercie interior de las
planchas de una cubierta, efecto conocido comúnmente como
“transpiración de la plancha” se produce por la diferencia de
temperatura existente entre la supercie de la plancha y el
medio ambiente interior. Para que este fenómeno se manieste,
deben coincidir un grado elevado de humedad relativa y bajas
temperaturas externas.
Este efecto, que normalmente no es de magnitud signicativa,
se puede neutralizar a través de las siguientes medidas:
Manteniendo una adecuada ventilación de entretechos y
ambientes que están en contacto con la supercie interior de las
planchas.
Aplicando un material aislante, en la supercie interior de las
planchas.
Detalles de
Diseño y
Construcción
Esto contribuye a disminuir las diferencias de temperatura
existentes entre dicha supercie y el medio ambiente. Respecto
a los materiales aislantes que se pueden aplicar, se recomienda
el uso de eltros, cartón alquitranado, pinturas
anticondensantes, espumas plásticas o cualquier otro material
aislante de fácil aplicación.
35

ELEMENTOS ACCESORIOS PARA MONTAJE
E INSTALACIÓN DE CUBIERTAS

Elementos Accesorios para
Montaje e Instalación de Cubiertas
Fijación
Las especicaciones de los principales elementos recomendados
para la jación de las planchas a las costaneras, estructuras de
apoyo o entre sí, se indican en el Cuadro N°19.
Cuadro Nº 19
OBSERVACIONES: Utilice preferentemente elementos de jación de
acero galvanizado con golillas de neoprene. Evite el uso de plomo o
cobre ya que disminuye la vida útil de la plancha. Golillas de neolite
o goma pueden ser utilizadas en reemplazo de las de neoprene
pero su duración es menor.
Elemeto de Fijación Tipo de Fijación
Especicación Uso Aplicación
1. Clavo
galvanizado con
cabeza plana
2. Clavo galvanizado
con golilla de acero
galvanizado ja y
gollilla de neoprene o
similar
3. Tornillo galvanizado
con golilla de acero
galvanizado y golilla de
neoprene o similar
4. Tornillo roscalata
galvanizado con golilla
de acero galvanizado y
golilla de neoprene o
similar
1”
Nº 8 2-1/2”
Nº12 2-1/2”
Nº 7 1-1/4”
Fijación de
planchas lisas a
entablado de
madera
Fijación de planchas
acanaladas Estádar o
Toledana a costaneras
de madera
Fijación de planchas
acanaladas 5-V a
costaneras o entablado
de madera
Fijación de planchas
acanaladas Estándar o
Toledana costaneras
de madera
Fijación de planchas
entre si o para sellar
oricios
Fijación de planchas
acanaladas Estándar o
Toledana perles de
acero
36

Cuadro Nº 19
Elemeto de Fijación
Elementos Accesorios para
Montaje e Instalación de Cubiertas
Fijación
Tipo de Fijación Especicación Uso Aplicación
5. Gancho “J” o “L”
galvanizado con golilla
de acero galvanizado y
golilla de neoprene o
similar
6. Tornillo
autoperforante con
golilla metálica y golilla
de neoprene o similar
7. Remache tipo
hojalatero
8. Remache tipo POP
corriente o sellado
Según especicación
del perl de apoyo
Según especicación
del perl de o cercha
de apoyo
Según especicación
del fabricante
Nº 6
Nº 9
Nº 10
Fijación de planchas
acanaladas Estándar o
Toledana a perles de
acero o castaneras de
madera
Fijación de planchas a
perles de acero en
fachadas y techos
Hojalatería
Hojalatería y uniones
laterales (para
Estanques utilícese
remache sellado)
37

Elementos Accesorios para
Montaje e Instalación de Cubiertas
Sellantes
SELLANTES
Con el n de minimizar la posibilidad de ltraciones se
recomienda el uso de sellantes, como complemento de las
uniones y jaciones mecánicas.
En la plancha ZINCALUM ® debe evitarse el uso de soldadura
plomo-estaño por la dicultad de su aplicación y porque afecta
las propiedades anticorrosivas de la plancha.
REQUISITOS DE LOS SELLANTES
Propiedades que deben cumplir los sellantes a usar:
Adherencia a la supercie de ZINCALUM ®.
No producir corrosión.
Resistencia al agua.
Estabilidad de propiedades ante variaciones de temperatura y
radiación ultravioleta de luz solar.
Flexibilidad.
No inamable.
Aplicación directa, sin requerir imprimante (Primer)
Atoxicidad.
Los sellantes fabricados en base a siliconas neutras satisfacen
estos requisitos.
Las siliconas en base a ácido acético o amoníaco tienden a
afectar la vida útil del metal. Se les identica por su olor
característico, a vinagre y amoníaco respectivamente.
Existe otro tipo de sellante que sin cumplir todos los requisitos
en forma amplia, son usados satisfactoriamente para variadas
aplicaciones. Entre éstos destacan los poliuretanos y cauchos
butílicos.
TÉCNICAS DE APLICACIÓN Y PRECAUCIONES
El sellante debe aplicarse sobre el eje de perforaciones en la
plancha ZINCALUM ® en forma contínua.
No se debe aplicar el sellante rodeando los oricios, ya que
puede escurrir, dejando sin sellar la zona de perforación.
El ancho de la banda de sellante, después de presionado y
curado, no debe exceder 25 mm.
SECUENCIA ÓPTIMA DE APLICACIÓN DEL SELLANTE
Ensamblar las planchas y perforar.
Separar los componentes y remover las virutas.
Limpiar las supercies.
Aplicar sellante sobre eje de las perforaciones.
Ensamblar los componentes y colocar el pasador de unión.
Sellar el pasador.
Si ha sido imprescindible unir las planchas de ZINCALUM ® antes
de la colocación del sellante, es necesario sellar sobre y
alrededor del pasador y a lo largo del traslapo.
38

RECOMIENDACIONES PARA LA APLICACIÓN DE PINTURA
El ZINCALUM ® es reconocidamente un producto con excelentes
características contra la corrosión, de un aspecto brillante y
atractivo. Sin embargo, es recomendable pintarlo, en los
siguientes casos:
Para proporcionar colorido en las terminaciones de las planchas
u otros productos elaborados con ZINCALUM ®, satisfaciendo
mayores requerimientos estéticos.
Obtener mayor protección cuando el producto está expuesto a
condiciones altamente agresivas: ambiente marino costero,
aplicaciones subterráneas o bajo aguas.
Procedimientos a seguir para el pintado de las planchas
El procedimiento de aplicación de pinturas sobre plancha
ZINCALUM ® está orientado a lograr la mejor adherencia de la
película de pintura sobre la supercie.
Para ello deben considerarse los procedimientos e indicaciones,
según se detalla en el Cuadro N° 20 y las condiciones
ambientales a las que estarán expuestas.
Los pasos a seguir son:
Preparación de la supercie
Consiste en dejar la supercie libre de partículas ajenas al
recubrimiento, tales como polvo, grasas, partículas metálicas,
pinturas sueltas, etc. Esta supercie debe estar seca para recibir
el imprimante.
Cuadro N° 20
Operación
Limpieza de la
supercie
Secado
Imprimante
Pintura de
Terminación
Objetivos Procedimientos
Eliminación del polvo y particulas metálicas.
Eliminación de aceite, grasa o manchas.
Eliminación de pintura dañada.
Lograr una mayor adherencia
Lograr una adecuada supercie de
anclaje.
Proporcionar a las planchas una
protección adicional y colorido nal.
Limpieza con un trapo húmedo o agua.
Use detergente casero no abrasivo
Use espatula, lija o escobilla. precure dañar lo menos posible el recubrimiento de Zn - Al.
Toda la supercie debe estar completamente seca
La aplicación de imprimantes o pintura debe ser realizada a temperatura ambiente, no inferiora 5º y con
humedad bajo 70%
Es posible utilizar algunos de los siguientes imprimantes:
Wash primer (2 componentes)
- Polvo Zinc / Oxido Zinc - Acrílicos
Elementos Accesorios para
Montaje e Instalación de Cubiertas
Pinturas
En los casos de limpieza con solventes, se recomienda tener
cuidado con las emanaciones de estos productos, procurando
una adecuada ventilación del recinto.
Imprimante
El imprimante tiene por objeto formar una supercie de anclaje
entre el recubrimiento de la plancha ZINCALUM ® y la pintura de
terminación. Existen pinturas que cumplen la función de
imprimante y pintura de terminación simultáneamente.
Pintura de terminación
Proporciona una protección adicional, dando además el
aspecto y colorido nal a las planchas ZINCALUM ®.
En el momento de aplicar la pintura, la supercie de las planchas
y el ambiente deben estar secos, siendo recomendable efectuar
esta operación en días de baja humedad relativa, para evitar la
condensación sobre la supercie de las planchas durante el
pintado.
Respecto a los rendimientos de cobertura, número óptimo de
manos a aplicar, tiempos de secado y otros aspectos técnicos
relacionados con las pinturas empleadas, se recomienda seguir
en cada caso las instrucciones proporcionadas por el fabricante
de la pintura.
Utilizar los siguientes tipos de pintura: Polvo Zinc / Oxido Zinc - Acrílicos - Poliuretano o Vinílica (ambiente
muy severo)
Epóxico Alquitrán (en contacto con suelo o bajo agua)
39

RECOMENDACIONES GENERALES

Recomendaciones
Generales
1.-CONDENSACIÓN DE HUMEDAD DURANTE EL TRANSPORTE Y
ALMACENAMIENTO
Durante el transporte y almacenamiento deben evitarse
condiciones en que se favorezca la condensación de agua sobre
las planchas (zonas de elevada humedad relativa con cambios
bruscos de temperatura o penetración de agua). En estos casos,
pueden aparecer manchas de hidróxido de aluminio sobre la
supercie del producto que en un comienzo son blancas,
tornando a colores obscuros.
Las manchas superciales no afectan el desempeño del
producto, aunque perjudican su apariencia. Una vez instalado,
se las puede limpiar con detergentes caseros no abrasivos,
lavando posteriormente con agua.
El proceso de pasivación incorporado a las planchas ZINCALUM ®
minimiza los efectos descritos, no obstante se recomienda las
siguientes medidas para su transporte y almacenamiento:
Transporte
Proteger las planchas si no van a ser instaladas de inmediato.
En el embalaje de bultos y planchas deben usarse papeles
resistentes al agua, evitando ingreso de humedad. El plástico
tiende a atrapar la humedad en el interior del paquete, por lo
que no se recomienda su uso.
En camiones abiertos se recomienda el uso de carpas.
Almacenamiento
ZINCALUM® pueden almacenarse de dos maneras:
En forma horizontal, apiladas sobre largueros de madera de
distintas dimensiones, de modo que éstas queden con una
ligera pendiente (Figura N°41).
En forma vertical, inclinadas y apoyadas contra muros o
caballetes de sustentación, debiendo en este caso descansar sus
cantos inferiores sobre dos largueros de madera (Figura N°42).
El local destinado a almacenar las planchas debe ser cubierto y
techado para disminuir los efectos de condensación.
Evitar el almacenamiento de planchas cerca de áreas con
uctuaciones altas de temperaturas o humedad.
Al almacenar a la intemperie, usar plástico en la base para
minimizar efecto de la humedad del suelo.
En el caso que las planchas se mojen durante su traslado,
deberán secarse previamente antes de proceder a su
almacenamiento.
Fig. N°41
2.-PRECAUCIONES PARA EL CONTACTO
CON OTROS MATERIALES
Es necesario evitar contacto de ZINCALUM ® con metales que
son electropositivos con respecto al erro, ya que se puede
formar una pila eléctrica en la que el erro es ánodo, es decir el
metal que se desgasta. Entre estos elementos, los más comunes
son el cobre, plomo y grato.
En estudios de corrosión se dene una escala de actividad, que
se esquematiza a continuación, la que muestra al zinc y
aluminio más activos que el plomo, cobre o el grato. Mientras
más alejados estén dos metales en esta escala, más fuerte será el
potencial para reaccionar entre ellos.
Zinc Zinc-Alum
Aluminio
Más Activo
Fierro (Acero)
Plomo
Cobre
Grato
Menos Activo
Fig. N°42
Una vez producida la pila entre dos metales por contacto
eléctrico entre ellos, el más activo se disuelve (como ánodo de
sacricio) protegiendo al metal menos activo de la pila, el que
no se ve afectado.
Una pila compuesta por aluminio-plomo, por ejemplo, produce
corrosión del aluminio.
En consecuencia se debe evitar el contacto de las planchas
ZINCALUM® con productos de plomo, cobre o grato.
40

ACANALADA DE ONDA TOLEDANA
MÁXIMA SOBRECARGA ADMISIBLE EN KG/M 2
Condición de Apoyo
76,2
mm
851mm
Espesor
mm
0,30
0,35
0,40
0,30
0,35
0,40
0,30
0,35
0,40
0,50
190
270
410
240
340
495
240
340
515
0,60
155
225
340
195
285
410
195
285
425
e nominal
mm
0,30
0,35
0,40
0,70
135
190
290
170
240
350
170
240
365
18 mm
Distancia entre
Costaneras
PROPIEDADES GEOMÉTRICAS
(Fy= 6500 kg/cm 2 para espesores 0,30 - 0,35 mm.)
(Fy= 3500 kg/cm 2 para espesor 0,40 mm.)
e base
mm
0,26
0,31
0,36
I
cm 4 /ml
0,77
0,92
1,07
Distancia máxima entre costaneras en m
W+
cm 3 /ml
0,86
1,02
1,19
Carga admisible: El máximo esfuerzo de trabajo no debe exceder la tensión admisible del acero de 2100 (kg/cm 2)
La Deformación máxima no debe superar L/240 ni 25 mm.
0,80
115
165
250
140
225
300
145
210
315
Las sobrecargas máximas indicadas están calculadas de acuerdo a las siguientes normas:
-Specication for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members. American and Iron Steel Institute. - SDI Roof Decks
Construction, 1999 Edition. Steel Decks Institute. - NCh 1537 - No se han considerado cargas de montaje. - Para el montaje se
recomienda colocar elementos repartidores de carga.
0,90
100
145
225
110
190
235
130
185
280
1,00
90
130
195
90
155
190
110
165
240
1,10
75
120
160
75
125
155
90
150
195
1,20
60
105
135
60
105
130
75
130
165
1,30
50
90
110
50
90
110
65
110
140
1,40
45
75
95
45
75
95
55
95
120
1,50
40
65
80
35
65
80
50
85
105
1,60
30
50
60
30
55
70
40
70
90
PP
kg/m 2
2,46
2,91
3,27
1,70
30
40
45
30
50
65
35
65
80
41

Distancia entre
Costaneras
ACANALADA DE ONDA ESTÁNDAR
MÁXIMA SOBRECARGA ADMISIBLE EN KG/M 2
Condición de Apoyo
76,2
mm
935 mm
Espesor
mm
0,5
0,6
0,8
0,5
0,6
0,8
0,5
0,6
0,8
0,50
550
825
1240
695
905
1235
695
1030
1545
0,60
460
630
860
510
630
855
575
785
1070
e nominal
mm
0,50
0,60
0,80
0,70
375
460
630
375
460
625
470
575
785
14,3 mm
PROPIEDADES GEOMÉTRICAS (Fy=3500 Kg/cm 2 )
(Fy= 6500 kg/cm 2 para espesores 0,30 - 0,35 mm.)
(Fy= 3500 kg/cm 2 para espesor 0,40 mm.)
e base
mm
0,46
0,56
0,76
I
cm 4 /ml
0,80
0,98
1,33
Distancia máxima entre costaneras en m
W+
cm 3 /ml
1,12
1,37
1,86
Carga admisible: El máximo esfuerzo de trabajo no debe exceder la tensión admisible del acero de 2100 (kg/cm 2)
La Deformación máxima no debe superar L/240 ni 25 mm.
0,80
285
350
480
285
350
480
360
440
600
Las sobrecargas máximas indicadas están calculadas de acuerdo a las siguientes normas:
-Specication for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members. American and Iron Steel Institute. - SDI Roof Decks
Construction, 1999 Edition. Steel Decks Institute. - NCh 1537 - No se han considerado cargas de montaje. - Para el montaje se
recomienda colocar elementos repartidores de carga.
0,90
225
275
375
225
275
325
225
275
325
1,00
180
225
305
180
220
305
225
280
380
1,10
150
185
250
150
185
250
185
230
315
1,20
125
150
210
125
150
210
155
190
260
1,30
105
130
175
105
130
175
130
165
220
1,40
45
75
95
45
75
95
55
95
120
1,50
40
65
80
35
65
80
50
85
105
1,60
30
50
60
30
55
70
40
70
90
PP
kg/m 2
4,02
4,86
6,54
1,70
30
40
45
30
50
65
35
65
80
42