Contenidos de apoyo - Paraninfo
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Manual <strong>de</strong> prácticas<br />
<strong>de</strong> soldadura<br />
con electrodo revestido<br />
MANUEL MANCHEÑO • CRISTINA FERNÁNDEZ<br />
<strong>Contenidos</strong> teóricos <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>
Manual <strong>de</strong> prácticas <strong>de</strong> soldadura<br />
con electrodo revestido<br />
<strong>Contenidos</strong> teóricos <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>
Manual <strong>de</strong> prácticas<br />
<strong>de</strong> soldadura<br />
con electrodo revestido<br />
MANUEL MANCHEÑO • CRISTINA FERNÁNDEZ<br />
<strong>Contenidos</strong> teóricos <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>
© 2012 Ediciones <strong>Paraninfo</strong>, S. A.<br />
Autores: Manuel Mancheño Pérez y Cristina Fernán<strong>de</strong>z López<br />
Diseño y maquetación: Ediciones Nobel, S. A.<br />
ISBN 13: 978-84-283-2573-8<br />
Depósito legal: M-30371-2012<br />
Impresión: Cimapress<br />
Impreso en España<br />
Cualquier forma <strong>de</strong> reproducción, distribución, comunicación pública o transformación <strong>de</strong> esta obra sólo pue<strong>de</strong><br />
ser realizada con la autorización <strong>de</strong> sus titulares, salvo excepción prevista por la ley. Diríjase a CEDRO (Centro<br />
Español <strong>de</strong> Derechos Reprográficos, www.cedro.org ) si necesita fotocopiar o escanear<br />
algún fragmento <strong>de</strong> esta obra.
Índice<br />
CAPÍTULO 2.<br />
SOLdAdUrA <strong>de</strong> ChAPAS <strong>de</strong> reCArgUe ................................................................................................................................... 7<br />
2.1. Soldadura <strong>de</strong> recargue posición horizontal ....................................................................................................................... 9<br />
2.2. Soldadura <strong>de</strong> recargue en posición vertical ascen<strong>de</strong>nte ............................................................................................... 11<br />
2.3. Soldadura <strong>de</strong> recargue <strong>de</strong> posición cornisa ..................................................................................................................... 13<br />
2.4. Soldadura <strong>de</strong> recargue en posición bajo techo ................................................................................................................ 15<br />
CAPÍTULO 3.<br />
SOLdAdUrA en ángULO inTeriOr ......................................................................................................................................... 19<br />
3.2. Soldadura <strong>de</strong> ángulo interior en posición horizontal ...................................................................................................... 21<br />
3.3. Soldadura <strong>de</strong> ángulo interior en posición vertical ascen<strong>de</strong>nte ..................................................................................... 22<br />
3.4. Soldadura <strong>de</strong> ángulo interior en posición semitecho ...................................................................................................... 26<br />
CAPÍTULO 5.<br />
SOLdAdUrA <strong>de</strong> PerfiLeS eSTrUCTUrALeS ......................................................................................................................... 29<br />
5.3. Soldadura <strong>de</strong> pletina con chaflán en “V” en posición cornisa ........................................................................................ 31<br />
5.4. Soldadura <strong>de</strong> pletina con chaflán en “V” en posición bajo techo .................................................................................. 37<br />
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caPÍTULo 2.<br />
soldadura <strong>de</strong> chapas<br />
<strong>de</strong> recargue
2.1.<br />
Soldadura <strong>de</strong> recargue posición horizontal<br />
Estas <strong>de</strong>finiciones nos servirán para enten<strong>de</strong>r perfectamente el vocabulario técnico<br />
utilizado en la explicación <strong>de</strong> las prácticas:<br />
— Electrodo revestido: Varilla metálica con revestimiento que le confiere propieda<strong>de</strong>s<br />
particulares.<br />
— Longitud <strong>de</strong> arco: Distancia aparente entre el extremo <strong>de</strong>l electrodo y el baño <strong>de</strong> fusión.<br />
— Arco normal: Arco cuya longitud es aproximadamente igual al diámetro <strong>de</strong>l electrodo.<br />
— Arco corto: Arco cuya longitud es sensiblemente inferior al diámetro <strong>de</strong>l electrodo.<br />
— Arco largo: Arco cuya longitud es sensiblemente superior al diámetro <strong>de</strong>l electrodo.<br />
— Arco estable: Arco que no se corta y quema regularmente conservando la dirección<br />
<strong>de</strong>l electrodo.<br />
— Soldadura: Conjunto <strong>de</strong> metal fundido y solidificado que compren<strong>de</strong> uno o más<br />
cordones, pasadas o capas.<br />
— Escoria: Revestimiento fundido que cubre el cordón.<br />
— Llama: Cerco <strong>de</strong> gas y vapor que ro<strong>de</strong>an al arco y al baño <strong>de</strong> metal y que proviene<br />
<strong>de</strong> la combustión y <strong>de</strong> la volatilización <strong>de</strong> los materiales <strong>de</strong>l electrodo.<br />
— Baño <strong>de</strong> fusión: Parte liquida <strong>de</strong>l cordón mientras se suelda.<br />
— Proyecciones: Partículas <strong>de</strong> escoria y <strong>de</strong> metal lanzadas en todas las direcciones.<br />
— Crater <strong>de</strong>l cordón: Hondonada producida en el metal base por la acción <strong>de</strong>l arco en<br />
el momento <strong>de</strong> una pausa (Fig. 1).<br />
Figura 1. Cráter <strong>de</strong>l cordón.<br />
A pesar <strong>de</strong> su buen aspecto,<br />
la resistencia<br />
mecánica <strong>de</strong> las soldaduras<br />
ejecutadas en<br />
posición vertical <strong>de</strong>scen<strong>de</strong>nte,<br />
es inferior a<br />
la resistencia <strong>de</strong> las que<br />
se realizan en sentido<br />
ascen<strong>de</strong>nte (Fig.6).<br />
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manual <strong>de</strong> prácticas <strong>de</strong> soldadura. contenidos teóricos <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong><br />
— Aguas <strong>de</strong>l cordón: Aspecto que presenta la soldadura como consecuencia <strong>de</strong>l movimiento<br />
<strong>de</strong>l electrodo (Fig. 2).<br />
10 • © EdicionEs <strong>Paraninfo</strong><br />
Figura 2. Aguas <strong>de</strong>l cordón.<br />
— Cebado <strong>de</strong>l arco: Operación <strong>de</strong> “arrancar” el electrodo.<br />
— Extinción <strong>de</strong>l arco: Operación <strong>de</strong> “apagar” el electrodo.<br />
— Pasada estrecha: Metal <strong>de</strong>positado sin balanceo (Fig. 3).<br />
— Pasada ancha: Metal <strong>de</strong>positado con balanceo lateral (Fig. 3).<br />
pasada estrecha<br />
Figura 3. Técnica.<br />
pasada ancha<br />
— Paso <strong>de</strong> Avance: En un cordón realizado con oscilación lateral, es lo que avanzamos<br />
con el electrodo cada vez que nos <strong>de</strong>splazamos <strong>de</strong> un punto a otro (Fig. 4).<br />
anchura<br />
<strong>de</strong>l movimiento<br />
lateral<br />
Figura 4. Técnica.<br />
paso <strong>de</strong> avance
capÍtulo 2<br />
Un paso <strong>de</strong> avance largo, produce:<br />
— Insuficiente calor aportado.<br />
— Aguas muy espaciadas y cordón irregular y con <strong>de</strong>fectos.<br />
Un paso <strong>de</strong> avance corto, produce:<br />
— Excesiva temperatura.<br />
— Cordones <strong>de</strong>masiado convexos.<br />
Para que el cordón <strong>de</strong> soldadura que realicemos nos que<strong>de</strong> vistoso, la longitud <strong>de</strong> los<br />
pasos <strong>de</strong> avance <strong>de</strong>beran <strong>de</strong> ir acor<strong>de</strong>s con el diámetro <strong>de</strong>l electrodo que estemos<br />
utilizando, con el ángulo <strong>de</strong> avance que llevemos y con la temperatura <strong>de</strong>l baño <strong>de</strong><br />
fusión.<br />
— Capa: Conjunto <strong>de</strong> pasadas yuxtapuestas a un mismo plano.<br />
— Pasada: Sucesión <strong>de</strong> cordones enlazados uno a otro por los extremos, pue<strong>de</strong> ser<br />
ancha o estrecha.<br />
— Remates: Puntos <strong>de</strong> enlace entre el material base y el <strong>de</strong> aporte.<br />
— Velocidad <strong>de</strong> sol<strong>de</strong>o: La velocidad <strong>de</strong> sol<strong>de</strong>o es la longitud <strong>de</strong>l cordón <strong>de</strong>positado<br />
en la unidad <strong>de</strong> tiempo. Normalmente se mi<strong>de</strong> en cm/min. o en pulgadas/min. Por<br />
lo tanto, es la velocidad con la que se avanza a lo largo <strong>de</strong> la unión.<br />
— Poros: Defecto en el cordón <strong>de</strong> soldadura con forma <strong>de</strong> pequeño agujero. Se producen<br />
por soldar con la intensidad <strong>de</strong> corriente elevada, por utilizar electrodos húmedos,<br />
por el arco largo (electrodo <strong>de</strong>masiado separado <strong>de</strong>l baño <strong>de</strong> fusión), por<br />
cebar el arco justo en el punto don<strong>de</strong> vamos a iniciar el cordón <strong>de</strong> soldadura, etc...<br />
2.2.<br />
Soldadura <strong>de</strong> recargue posición vertical<br />
ascen<strong>de</strong>nte<br />
— Baño <strong>de</strong> fusión: Metal fundido formado por el metal base que se fun<strong>de</strong> por la acción<br />
<strong>de</strong>l arco eléctrico y por el material <strong>de</strong> aportación <strong>de</strong>l electrodo.<br />
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manual <strong>de</strong> prácticas <strong>de</strong> soldadura. contenidos teóricos <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong><br />
— Gota: La zona <strong>de</strong>l baño <strong>de</strong> fusión que va situada justo <strong>de</strong>bajo <strong>de</strong>l electrodo.<br />
— S275 JR: Acero <strong>de</strong> baja aleación utilizado en construcciones ordinarias.<br />
— Soldadura en vertical <strong>de</strong>scen<strong>de</strong>nte: Utilizada para soldar espesores finos con electrodos<br />
<strong>de</strong> rutilo por su poco po<strong>de</strong>r <strong>de</strong> fusión. Para lograr una fusión similar a la que<br />
se consigue soldando en vertical ascen<strong>de</strong>nte se emplean electrodos celulósicos,<br />
estos están especialmente indicados para la soldadura <strong>de</strong> tuberías (gaseoductos,<br />
oleoductos). Con electrodo <strong>de</strong> rutilo <strong>de</strong>beremos posicionar el ángulo <strong>de</strong> avance <strong>de</strong><br />
tal manera que la escoria no nos sobrepase (Fig. 5).<br />
12 • © EdicionEs <strong>Paraninfo</strong><br />
Figura 5. Recargue.<br />
En este caso , la masa <strong>de</strong> metal también es arrastrada hacia abajo y la escoria tien<strong>de</strong><br />
a alcanzar al baño <strong>de</strong> fusión. Se han <strong>de</strong> adoptar las siguientes medidas:<br />
— Es imprescindible elegir un electrodo que permita la soldadura en vertical <strong>de</strong>scen<strong>de</strong>nte<br />
(revestimiento fino y especial).<br />
— Velocidad <strong>de</strong> avance más rápida para que no nos a<strong>de</strong>lante la escoria<br />
— La intensidad <strong>de</strong> soldadura se incrementa en un 10% en relación a plano para facilitar<br />
la fusión.
A pesar <strong>de</strong> su buen aspecto, la resistencia<br />
mecánica <strong>de</strong> las soldaduras ejecutadas en<br />
posición vertical <strong>de</strong>scen<strong>de</strong>nte, es inferior a<br />
la resistencia <strong>de</strong> las que se realizan en sentido<br />
ascen<strong>de</strong>nte (Fig.6).<br />
Figura 6. Técnica.<br />
2.3.<br />
Soldadura <strong>de</strong> recargue posición cornisa<br />
capÍtulo 2<br />
Ahora que ya estamos introducidos en el gran mundo <strong>de</strong> la soldadura, vamos a ver<br />
muy brevemente lo que es en si el proceso <strong>de</strong> soldadura eléctrica con electrodos revestidos.<br />
Es el proceso <strong>de</strong> soldadura más extendido <strong>de</strong>bido a su versatilidad.<br />
En la soldadura manual, se produce la fusión <strong>de</strong>l metal a causa <strong>de</strong>l calor generado en<br />
un arco eléctrico establecido entre el electrodo y el metal base <strong>de</strong> la unión a soldar.<br />
Con este procedimiento po<strong>de</strong>mos soldar casi todos los tipos <strong>de</strong> acero, y un gran número<br />
<strong>de</strong> aleaciones.<br />
Al sol<strong>de</strong>o por arco con electrodos revestidos, se le conoce por las siguientes <strong>de</strong>nominaciones:<br />
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manual <strong>de</strong> prácticas <strong>de</strong> soldadura. contenidos teóricos <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong><br />
14 • © EdicionEs <strong>Paraninfo</strong><br />
SMAW: Shiel<strong>de</strong>d metal-arc welding. (ANSI/AWS A3.0).<br />
111: Sol<strong>de</strong>o metálico por arco con electrodo revestido. (UNE-EN ISO 4063).<br />
MMAW: Manual metal-arc welding. (Reino Unido).<br />
Este proceso <strong>de</strong> soldadura, consiste en establecer un circuito cerrado, don<strong>de</strong> se requiere<br />
una fuente <strong>de</strong> corriente a<strong>de</strong>cuada (grupo <strong>de</strong> soldadura), con dos terminales<br />
uno para el electrodo y el otro para la masa (Fig. 7).<br />
masa<br />
fuente <strong>de</strong> energía-grupo<br />
pinza<br />
Figura 7. Esquema equipo <strong>de</strong> soldadura.<br />
El circuito se cierra a través <strong>de</strong>l arco que salta entre el extremo <strong>de</strong>l electrodo y el<br />
punto <strong>de</strong> sol<strong>de</strong>o en la pieza.<br />
Si llegasteis a este punto <strong>de</strong>l libro, quiere <strong>de</strong>cir que ya lleváis soldando unas horas,<br />
por lo que todos sabéis arrancar o cebar el electrodo, ahora bien, ¿que es lo que hace<br />
que se establezca el arco eléctrico?<br />
Cuando frotamos el electrodo contra la pieza, saltan chispas y se calienta la punta<br />
<strong>de</strong>l electrodo, separándolo ligeramente <strong>de</strong> la pieza, se produce una fuerte emisión <strong>de</strong><br />
electrones que se aceleran por la tensión. Estos electrones impactan con los electrones<br />
<strong>de</strong> los átomos que se encuentran en el aire, expulsándolos <strong>de</strong> sus orbitas para<br />
que se ionice el espacio <strong>de</strong> aire existente entre la punta <strong>de</strong>l electrodo y el metal base,<br />
es <strong>de</strong>cir ese espacio <strong>de</strong> aire se vuelve conductor <strong>de</strong> la corriente eléctrica, y se establece<br />
el arco.
capÍtulo 2<br />
La temperatura <strong>de</strong>l arco pue<strong>de</strong> llegar a alcanzar valores muy elevados, entre 4000ºC<br />
y 5000ºC. El electrodo proyecta metal fundido que cae sobre el metal base, fundiendo<br />
parte <strong>de</strong> este y mezclándose con el formando el baño <strong>de</strong> fusión. Según el electrodo<br />
se va consumiendo y vamos avanzando, el baño <strong>de</strong> fusión que vamos <strong>de</strong>jando<br />
<strong>de</strong>trás nuestro solidifica formando el cordón <strong>de</strong> soldadura (Fig. 8).<br />
cordón<br />
solidificado<br />
gota metal fundido<br />
humo, gas<br />
cordón solidificando<br />
escoria<br />
metal base (zat)<br />
Figura 8. Esquema.<br />
alma<br />
revestimiento<br />
arco eléctrico<br />
metal base<br />
base <strong>de</strong> fusión<br />
2.4.<br />
Soldadura <strong>de</strong> recargue posición bajo techo<br />
Conceptos <strong>de</strong> electricidad:<br />
Las fuentes <strong>de</strong> corriente <strong>de</strong> soldadura (grupo) más usuales, son aquellos aparatos<br />
que se conectan a las re<strong>de</strong>s eléctricas, y que por su constitución permiten tomar <strong>de</strong><br />
estas fuentes, por el lado <strong>de</strong> salida, la tensión y la intensidad, <strong>de</strong> tal modo que satisfagan<br />
las condiciones <strong>de</strong>l arco <strong>de</strong> soldar.<br />
Mientras que la corriente que suministra la red es alterna, el tipo <strong>de</strong> corriente <strong>de</strong> soldadura<br />
pue<strong>de</strong> ser alterna (CA) o continua (CC).<br />
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— Corriente alterna (CA): Es una corriente eléctrica que alternativamente toma valores<br />
positivos y negativos.<br />
— Corriente Continua (CC): Es la corriente eléctrica que circula siempre en el mismo<br />
sentido.<br />
— Conductor: Es el material que permite fácilmente el paso <strong>de</strong> la corriente eléctrica.<br />
— Circuito eléctrico: Es el camino recorrido por una corriente eléctrica que circula<br />
a través <strong>de</strong> un conductor, <strong>de</strong>s<strong>de</strong> un terminal <strong>de</strong> la fuente <strong>de</strong> alimentación a otro<br />
(Fig. 9).<br />
16 • © EdicionEs <strong>Paraninfo</strong><br />
masa<br />
fuente <strong>de</strong> energía-grupo<br />
Figura 9. Esquema.<br />
— Amperio (A): Es la cantidad <strong>de</strong> corriente que circula por un circuito eléctrico.<br />
— Voltaje (V): Es la fuerza que origina la circulación <strong>de</strong> la corriente.<br />
— Resistencia: Es la oposición que presenta el material <strong>de</strong>l conductor al paso <strong>de</strong> la<br />
corriente eléctrica, lo que da lugar a una transformación <strong>de</strong> energía eléctrica en<br />
calor.<br />
— Tensión <strong>de</strong> Vacio: Es la que existe cuando el generador está conectado pero no se<br />
está soldando. (Entre 50V y 100V).<br />
— Tensión <strong>de</strong> arco: Es la que existe cuando se está soldando. (Entre 20V y 40V).<br />
— Polaridad: En un circuito eléctrico, la polaridad es la que nos indica el sentido <strong>de</strong><br />
circulación <strong>de</strong> la corriente. Cuando soldamos con un grupo <strong>de</strong> corriente alterna<br />
pinza
capÍtulo 2<br />
(CA), el sentido <strong>de</strong> la corriente está cambiando continuamente, y por lo tanto, no<br />
tiene mucho sentido hablar <strong>de</strong> polaridad.<br />
En cambio cuando utilizamos un grupo <strong>de</strong> soldadura <strong>de</strong> corriente continua (CC), el<br />
electrodo se pue<strong>de</strong> conectar al polo positivo o al negativo, <strong>de</strong>pendiendo sobre todo<br />
<strong>de</strong> la clase <strong>de</strong> electrodo que vayamos a utilizar, y <strong>de</strong>l tipo <strong>de</strong> junta tengamos que<br />
soldar.<br />
De la polaridad <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> la cantidad <strong>de</strong> calor liberada en el electrodo y en el metal<br />
base. De esta forma, mediante un cambio <strong>de</strong> polaridad, se pue<strong>de</strong> concentrar el calor<br />
don<strong>de</strong> más nos interese, bien sea en la pieza o bien en el electrodo.<br />
— Polaridad Directa: La pinza portaelectrodos se conecta al polo negativo, y la pieza<br />
(masa) al polo positivo.<br />
— Polaridad Inversa: La pinza portaelectrodos se conecta al polo positivo, y la pieza<br />
(masa) al polo negativo.<br />
En la siguiente ilustración po<strong>de</strong>mos ver los efectos <strong>de</strong>l tipo <strong>de</strong> corriente y <strong>de</strong> la polaridad<br />
sobre la soldadura (Fig. 10).<br />
polaridad directa<br />
paradoja <strong>de</strong> la polaridad<br />
-<br />
cc<br />
+<br />
30% 70%<br />
+ 70%<br />
-<br />
30%<br />
cc ca<br />
polaridad inversa no polaridad<br />
Figura 10. Esquema.<br />
© EdicionEs <strong>Paraninfo</strong> • 17
caPÍTULo 3.<br />
soldadura en ángulo<br />
interior
3.2.<br />
Soldadura <strong>de</strong> ángulo interior posición<br />
horizontal<br />
fuentes <strong>de</strong> energía<br />
Las fuentes <strong>de</strong> corriente o grupos <strong>de</strong> soldadura nos proporcionan la energía necesaria<br />
para po<strong>de</strong>r soldar.<br />
Las fuentes <strong>de</strong> corriente más usuales són:<br />
— Transformador.<br />
— Rectificador.<br />
— Grupos electrógenos.<br />
Transformador:<br />
Estos grupos <strong>de</strong> soldadura cogen la corriente alterna <strong>de</strong> la red y reducen el voltaje, reduciéndolo<br />
hasta el valor a<strong>de</strong>cuado para soldar, la corriente que suministran estos grupos<br />
<strong>de</strong> soldadura es una corriente alterna.<br />
Son grupos que cada vez se usan menos, basta echar un vistazo a cualquier catalogo<br />
<strong>de</strong> grupos <strong>de</strong> soldadura <strong>de</strong> los principales fabricantes, para comprobar que la oferta<br />
es muy pequeña.<br />
No tendremos ningún problema utilizando electrodos <strong>de</strong> rutilo, pero a la hora <strong>de</strong> soldar<br />
con electrodos básicos tendremos que escoger los que el fabricante recomienda para<br />
utilizar con corriente alterna, pero siempre será más fácil si utilizamos un grupo <strong>de</strong> soldadura<br />
<strong>de</strong> corriente continua.<br />
rectificador:<br />
Estos grupos <strong>de</strong> soldadura cogen la corriente alterna <strong>de</strong> la red y la rectifica suministrandonos<br />
corriente continua, a<strong>de</strong>más reducen el voltaje, reduciéndolo hasta el valor<br />
a<strong>de</strong>cuado para soldar.<br />
© EdicionEs <strong>Paraninfo</strong> • 21
manual <strong>de</strong> prácticas <strong>de</strong> soldadura. contenidos teóricos <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong><br />
Son los grupos más usados en la actualidad, aunque en los últimos años se están sustituyendo<br />
los grupos rectificadores convencionales, por los grupos rectificadores con<br />
tecnología inverter. Estos usan componentes electrónicos para producir mayores frecuencias<br />
<strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l transformador, dando mayor rendimiento energético, reduciendo el<br />
peso y permitiéndonos un mayor control <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> soldadura.<br />
grupos electrógenos:<br />
Estos grupos <strong>de</strong> soldadura llevan un motor <strong>de</strong> accionamiento gasolina o diesel, y el generador<br />
que llevan produce la corriente continua necesaria para soldar.<br />
3.3.<br />
Soldadura <strong>de</strong> ángulo interior posición vertical<br />
ascen<strong>de</strong>nte<br />
Posiciones <strong>de</strong> soldadura<br />
Designación <strong>de</strong> acuerdo con ANSI/AWS A 3.0.<br />
Se <strong>de</strong>signan con una letra “F” (Fillet rincón) y “G” (Groove a tope) y un numero 1<br />
horizontal ,2 Horizontal o cornisa (<strong>de</strong>pendiendo <strong>de</strong> la letra que lo acompañe), 3 vertical,<br />
4 techo o semitecho (<strong>de</strong>pendiendo <strong>de</strong> la letra que lo acompañe), 5-6 tubería en<br />
todas las posiciones.<br />
22 • © EdicionEs <strong>Paraninfo</strong><br />
rincón • f a tope • g
Rincón<br />
"f"<br />
Chapa<br />
"g"<br />
Tubería<br />
1 2 3 4<br />
Acunada Horizontal Vertical Semitecho<br />
Horizontal Cornisa Vertical Bajo techo<br />
Tubo<br />
horizontal rotando<br />
1G<br />
Cornisa.<br />
Tubo vertical<br />
2G<br />
Designación <strong>de</strong> acuerdo con EN-287 .<br />
Tubo<br />
fi jo horizontal<br />
5G<br />
capÍtulo 3<br />
Todas<br />
las posiciones Tubo fi jo<br />
inclinado 45º 6G<br />
Se <strong>de</strong>signan por la posición <strong>de</strong>l electrodo al soldar una P, y una letra <strong>de</strong>l abecedario or<strong>de</strong>nada<br />
según la fi gura.<br />
© EdicionEs <strong>Paraninfo</strong> • 23
manual <strong>de</strong> prácticas <strong>de</strong> soldadura. contenidos teóricos <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong><br />
pf-pg (verticales)<br />
24 • © EdicionEs <strong>Paraninfo</strong><br />
pe<br />
pa<br />
pb<br />
pd<br />
pc
Rincón<br />
Chapa<br />
Tubería<br />
Acunada Horizontal Vertical Semitecho<br />
PA PB<br />
PF (ascen<strong>de</strong>nte)<br />
PG (<strong>de</strong>scen<strong>de</strong>nte)<br />
PA PC PF-PG PD<br />
Tubo horizontal<br />
rotando PA<br />
Cornisa PC Tu b o fi j o<br />
horizontal PF-PG<br />
capÍtulo 3<br />
PD<br />
Todas las posiciones<br />
Tubo fi jo H-LO45<br />
Con esto es sufi ciente, po<strong>de</strong>mos extrapolarlo a cualquier cosa que se te ocurra...<br />
En ANSI/AWS A 3.0 seria F por ser ángulo<br />
y 5 por ser tubo en horizontal sin rotar 5F. En EN-287 PF o PG.<br />
© EdicionEs <strong>Paraninfo</strong> • 25
manual <strong>de</strong> prácticas <strong>de</strong> soldadura. contenidos teóricos <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong><br />
3.4.<br />
Soldadura <strong>de</strong> ángulo interior posición semitecho<br />
Tipos <strong>de</strong> uniones y tipos <strong>de</strong> soldaduras según la forma <strong>de</strong> la unión<br />
Hemos <strong>de</strong> distinguir el concepto Tipos <strong>de</strong> unión y Tipos <strong>de</strong> soldaduras (según la forma<br />
<strong>de</strong> la unión).<br />
Unión “a tope”:<br />
Es la unión al mismo nivel<br />
Unión “a solape”:<br />
Las chapas están solapadas una sobre otra<br />
Unión “en esquina”:<br />
Angulo exterior.<br />
Unión “en T”:<br />
Angulo interior.<br />
Unión “<strong>de</strong> canto”.<br />
26 • © EdicionEs <strong>Paraninfo</strong><br />
Tipos <strong>de</strong> unión
Tipos <strong>de</strong> soldaduras (según la forma <strong>de</strong> la unión)<br />
Soldaduras “a tope” Sobre uniones “a tope”.<br />
Las piezas a soldar pue<strong>de</strong>n<br />
ser <strong>de</strong> distinto espesor, para<br />
soldarlas tendríamos que realizar<br />
un chafl án <strong>de</strong> transición.<br />
Soldaduras “en ángulo” Sobre uniones “en esquina”,<br />
“en T” o “a solape”.<br />
Soldaduras “<strong>de</strong> recargue” No se aplica en uniones,<br />
sino sobre superfi cies para<br />
recargar con otro material o<br />
recrecer piezas.<br />
Esquina o rincón.<br />
capÍtulo 3<br />
En “T” o ángulo exterior.<br />
A solape<br />
© EdicionEs <strong>Paraninfo</strong> • 27
manual <strong>de</strong> prácticas <strong>de</strong> soldadura. contenidos teóricos <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong><br />
Soldaduras “<strong>de</strong> tapón”<br />
y “en ojal”<br />
28 • © EdicionEs <strong>Paraninfo</strong><br />
Tipos <strong>de</strong> soldaduras (según la forma <strong>de</strong> la unión)<br />
Sobre uniones “a solape”.<br />
Se utiliza sobre todo para<br />
soldar chapa <strong>de</strong> poco espesor<br />
mediante soldadura semiautomática.<br />
Soldaduras “por puntos” Sobre uniones “a solape”.
caPÍTULo 5.<br />
soldadura <strong>de</strong> perfiles<br />
estructurales
5.3.<br />
Soldadura <strong>de</strong> pletina con chaflán en “V”<br />
posición cornisa<br />
electrodos<br />
El electrodo establece el arco, protege el baño <strong>de</strong> fusión y aporta material.<br />
Un electrodo revestido está formado por:<br />
— Un alambre <strong>de</strong> sección circular uniforme, <strong>de</strong>nominado alma, <strong>de</strong> composición normalmente<br />
similar a la <strong>de</strong>l metal base.<br />
— El revestimiento que es un cilindro que envuelve el alma, concéntrico a ella y <strong>de</strong><br />
espesor uniforme, constituido por una mezcla <strong>de</strong> compuestos que le caracterizan<br />
y que cumple varias funciones, las cuales evitan los inconvenientes <strong>de</strong>l electrodo<br />
<strong>de</strong>snudo (Fig. 11).<br />
alma diámetro <strong>de</strong>l electrodo<br />
revestimiento<br />
longitud <strong>de</strong>l electrodo<br />
Figura 11.<br />
Las funciones <strong>de</strong>l revestimiento <strong>de</strong> un electrodo son:<br />
— Asegurar la estabilización <strong>de</strong>l arco.<br />
— Proteger al metal fundido <strong>de</strong> su contacto con el aire.<br />
— Eliminar o reducir las impurezas en el interior <strong>de</strong> la soldadura.<br />
— Aportar elementos aleantes a la soldadura, que suplan las pérdidas ocasionadas<br />
por la alta temperatura y/o que comuniquen a la misma las cualida<strong>de</strong>s mecánicas<br />
<strong>de</strong>seadas<br />
— Asegurar un enfriamiento suave <strong>de</strong> la soldadura gracias a la formación <strong>de</strong> la escoria,<br />
a fin <strong>de</strong> obtener un mejor comportamiento mecánico <strong>de</strong> la misma.<br />
© EdicionEs <strong>Paraninfo</strong> • 31
manual <strong>de</strong> prácticas <strong>de</strong> soldadura. contenidos teóricos <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong><br />
Para su estudio po<strong>de</strong>mos agrupar estas funciones bajo los siguientes aspectos: (Fig. 12).<br />
función eléctrica — Generar gases que sean fácilmente ionizables<br />
función física-protectora<br />
función metalúrgica<br />
32 • © EdicionEs <strong>Paraninfo</strong><br />
— Gaseosa (humos)<br />
— Líquida (escoria fundida)<br />
— Sólida (escoria sólida)<br />
— Desoxidación (con Mn y Si)<br />
— Depuración (<strong>de</strong> S y P con CaCO3 y MgCO3)<br />
— Añadir elementos <strong>de</strong> aleación (Mo, V, Ti, Ni, etc... )<br />
Figura 12.<br />
Los electrodos tienen longitu<strong>de</strong>s normalizadas <strong>de</strong> 150, 200, 300, 350 y 450 mm., en<br />
función <strong>de</strong>l diámetro <strong>de</strong>l electrodo. Un extremo <strong>de</strong>l alma está sin cubrir <strong>de</strong> revestimiento,<br />
en una longitud <strong>de</strong> 20 a 30 mm., para la inserción <strong>de</strong>l mismo en la pinza porta<br />
electrodos. Los diámetros <strong>de</strong> los electrodos también están normalizados, siendo los<br />
más comunes los <strong>de</strong> 1´6, 2, 2´5, 3´25, 4, 5, 6, 8, 10 y 12´5 mm. (diámetro <strong>de</strong>l alma).<br />
Tipos <strong>de</strong> revestimientos:<br />
De acuerdo con los compuestos que forman parte <strong>de</strong> los revestimientos y la proporción<br />
en que están presentes, los electrodos se comportan <strong>de</strong> distinta forma,<br />
Designación <strong>de</strong> los electrodos según el tipo <strong>de</strong> revestimiento (según UNE- EN287—1):<br />
— Acido (A), Básico (B), Celulósico (C), Rutilo (R), Rutilo-ácido (RA), Rutilo-básico<br />
(RB), Rutilo celulósico (RC), Rutilo grueso (RR), Otros (S).<br />
De todos estos los más usados son los electrodos <strong>de</strong> Rutilo, y los <strong>de</strong> Básico.<br />
electrodos <strong>de</strong> rutilo (r):<br />
Composición <strong>de</strong>l revestimiento Rutilo (óxidos <strong>de</strong> titanio).<br />
Características <strong>de</strong> la escoria: Es muy <strong>de</strong>nsa y viscosa.<br />
Ventajas: Fáciles cebado y manejo <strong>de</strong>l arco. Fusión <strong>de</strong>l electrodo suave. Cordón <strong>de</strong><br />
soldadura muy regular y <strong>de</strong> buen aspecto.
capÍtulo 5<br />
Posición: Todas. Especialmente a<strong>de</strong>cuado para soldar en posición vertical y bajo<br />
techo gracias a las características <strong>de</strong> su escoria.<br />
Aplicaciones: Cal<strong>de</strong>rería, construcción naval y construcciones metálicas.<br />
Tipo <strong>de</strong> corriente: CC y CA.<br />
electrodos básicos (B):<br />
Composición <strong>de</strong>l revestimiento: Carbonato cálcico y otros carbonatos también básicos.<br />
Características <strong>de</strong> la escoria: es <strong>de</strong>nsa, no muy abundante, <strong>de</strong> color pardo oscuro y brillante,<br />
se separa fácilmente y ascien<strong>de</strong> con facilidad por lo que se reduce el riesgo <strong>de</strong><br />
inclusiones <strong>de</strong> escoria.<br />
Ventajas: Metal <strong>de</strong> soldadura muy resistente a la fisuración en caliente. Son <strong>de</strong> bajo<br />
contenido en hidrógeno (el metal dé bajo contenido en hidrógeno) lo que reduce la fisuración<br />
en frío.<br />
Limitaciones: Su manejo es algo, dificultoso, <strong>de</strong>biéndose emplear con un arco muy corto.<br />
Son muy higroscópicos (absorben humedad con gran facilidad) por lo que es necesario<br />
mantenerlos en paquetes herméticamente cerrados y conservados en recintos<br />
a<strong>de</strong>cuados para mantenerlos perfectamente secos. A veces se usan estufas justo antes<br />
<strong>de</strong> su empleo, extremando las precauciones cuando vayan soldar aceros con problemas<br />
<strong>de</strong> temple.<br />
Aplicaciones Soldaduras <strong>de</strong> responsabilidad, gran tenacidad los hace recomendables<br />
para soldar gran<strong>de</strong>s espesores y estructuras Aceros débilmente aleados e incluso aceros<br />
que presentan baja soldabilidad.<br />
Posición: Todas las posiciones.<br />
Tipo <strong>de</strong> corriente: Corriente continua y polaridad directa, alterna con tensión <strong>de</strong> vacío<br />
muy alta.<br />
Manipulación y tratamiento <strong>de</strong> los electrodos:<br />
No se <strong>de</strong>be permitir que los electrodos sean doblados o golpeados ni agrietarse.<br />
Transportar los electrodos en recipientes cerrados.<br />
© EdicionEs <strong>Paraninfo</strong> • 33
manual <strong>de</strong> prácticas <strong>de</strong> soldadura. contenidos teóricos <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong><br />
No transportar un número <strong>de</strong> unida<strong>de</strong>s mayor que el que pru<strong>de</strong>ntemente se con-<br />
si<strong>de</strong>re va a ser necesario consumir en una tarea (o en una jornada, en las tareas<br />
<strong>de</strong> larga duración).<br />
No exponer los electrodos a ambientes excesivamente húmedos ni <strong>de</strong>positados<br />
sobre superficies manchadas <strong>de</strong> grasa, polvo, pintura o suciedad.<br />
Almacenamiento y secado <strong>de</strong> los electrodos:<br />
Los revestimientos <strong>de</strong> los electrodos son higroscópicos (absorben y retienen la<br />
humedad con gran facilidad). Si se utiliza un electrodo húmedo pue<strong>de</strong>n aparecer<br />
poros, a<strong>de</strong>más <strong>de</strong> grietas en frío.<br />
Norma AWS A5.1:<br />
34 • © EdicionEs <strong>Paraninfo</strong><br />
E 70 1 8<br />
Los electrodos básicos (bajo contenido en hidrógeno), <strong>de</strong>ben ser secados en estufa.<br />
Para seleccionar la temperatura y tiempo <strong>de</strong> secado se <strong>de</strong>berán seguir las<br />
recomendaciones <strong>de</strong>l fabricante.<br />
Cuando se emplean este tipo <strong>de</strong> electrodos se <strong>de</strong>be disponer <strong>de</strong> pequeñas estufas,<br />
en lugares cercanos al lugar <strong>de</strong> trabajo, en don<strong>de</strong> se mantengan los electrodos<br />
a temperaturas uniformes <strong>de</strong> 65 a 150ºC (temperatura <strong>de</strong> mantenimiento) <strong>de</strong> la<br />
que se irán sacando <strong>de</strong> uno en uno.<br />
— Designación <strong>de</strong> los electrodos.<br />
Se han establecido normas para i<strong>de</strong>ntificar los electrodos por sus características<br />
principales<br />
Normas EN 499 y AWS A5.1 que establecen los símbolos y códigos numéricos que<br />
<strong>de</strong>finen dichas características:
Electrodo<br />
Carga <strong>de</strong> rotura en Ksi:<br />
60 Ksi = 42Kg/mm²<br />
70 Ksi = 49Kg/mm²<br />
Posiciones <strong>de</strong> sol<strong>de</strong>o:<br />
1 = Todas las posiciones.<br />
2 = Solo posición plana y en ocasiones<br />
también cornisa.<br />
3 = Especialmente indicado para vertical<br />
<strong>de</strong>scen<strong>de</strong>nte.<br />
Símbolo Revestimiento<br />
0 Celulósico CCEP<br />
1 Rutilo<br />
capÍtulo 5<br />
Tipo<br />
<strong>de</strong> corriente<br />
CA, CCEP,<br />
CCEN<br />
2 Rutilo CA, CCEP<br />
3 Rutilo CCEN<br />
4<br />
Rutilo <strong>de</strong> gran<br />
rendimiento<br />
CA, CCEP,<br />
CCEN<br />
5 Básico CCEP<br />
6 Básico CA, CCEP<br />
7<br />
Acido<br />
gran rendimiento<br />
CA,CCEP,<br />
CCEN<br />
8 Básico CA,CCEP<br />
© EdicionEs <strong>Paraninfo</strong> • 35
manual <strong>de</strong> prácticas <strong>de</strong> soldadura. contenidos teóricos <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong><br />
Norma EN 499:<br />
EN 499 E 46 6 Ni B 4 2 H5<br />
Numero <strong>de</strong> la norma<br />
Electrodo revestido<br />
Límite elástico<br />
460 N/mm²<br />
46 Kg/mm²<br />
Resiliencia<br />
Indica el símbolo<br />
químico <strong>de</strong> los<br />
elementos añadidos<br />
en pequeñas<br />
cantida<strong>de</strong>s (inferiores<br />
a 14%)<br />
Tipo <strong>de</strong> revestimiento<br />
(A)- Acido<br />
(B)-Básico<br />
(C)-Celulósico<br />
(R)-Rutilo<br />
(RR)-Rutilo grueso<br />
(RC)-Rutilo celulósico<br />
(RA)-Rutilo Acido<br />
(RB)-Rutilo básico<br />
36 • © EdicionEs <strong>Paraninfo</strong><br />
Nos informa<br />
<strong>de</strong>l nivel <strong>de</strong><br />
hidrógeno que<br />
será menor<br />
cuanto menor sea<br />
el número<br />
Posición<br />
<strong>de</strong> sol<strong>de</strong>o<br />
1 Todas<br />
2 Todas excepto<br />
PG<br />
3 PA, PF y PC<br />
4 PA y PB<br />
5 PA, PB, PC<br />
y PG<br />
Símbolo Tipo <strong>de</strong> corriente Rendimiento <strong>de</strong>l electrodo %<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
5<br />
6<br />
7<br />
8<br />
CA+CC<br />
CC<br />
CA+CC<br />
CC<br />
CA+CC<br />
CC<br />
CA+CC<br />
CC<br />
Menor <strong>de</strong> 105<br />
105-125<br />
125-160<br />
Mayor <strong>de</strong> 160
5.4.<br />
Soldadura <strong>de</strong> pletina con chaflán en “V”<br />
posición bajo techo<br />
inspección <strong>de</strong> uniones soldadas<br />
capÍtulo 5<br />
Las exigencias <strong>de</strong> calidad actuales, exigen que sobre cualquier soldadura por poco<br />
importante que parezca se realicen ensayos para saber que no existen imperfecciones<br />
en ella.<br />
Hay varios tipos <strong>de</strong> ensayos no <strong>de</strong>structivos para saber si las soldaduras realizadas<br />
cumplen las condiciones exigidas. Estos ensayos <strong>de</strong>berán estar realizados por personal<br />
cualificado, que presentaran un informe con los resultados <strong>de</strong>rivados <strong>de</strong>l ensayo<br />
pertinente que se ha efectuado a la soldadura.<br />
Inspección <strong>de</strong> uniones soldadas por líquidos penetrantes:<br />
En un ensayo no <strong>de</strong>structivo que permite <strong>de</strong>tectar <strong>de</strong>fectos que se localicen en la<br />
superficie <strong>de</strong> la soldadura o <strong>de</strong>l metal base. Los líquidos vienen envasados en botes<br />
<strong>de</strong> spray.<br />
Después <strong>de</strong> limpiar la zona a inspeccionar aplicaremos el liquido penetrante que se introducirá<br />
por capilaridad en las discontinuida<strong>de</strong>s o <strong>de</strong>fectos, <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> un tiempo <strong>de</strong><br />
espera recomendado por el fabricante para que el liquido penetrante realice su trabajo,<br />
a continuación se elimina con un trapo y con disolvente el exceso <strong>de</strong> liquido penetrante<br />
existente en la superficie a ensayar teniendo cuidado <strong>de</strong> no eliminar el penetrante que<br />
se ha introducido en las discontinuida<strong>de</strong>s. Después aplicaremos el revelador que absorbe<br />
el líquido penetrante retenido en las discontinuida<strong>de</strong>s concentrándolo en la superficie.<br />
De esta manera apreciaremos perfectamente don<strong>de</strong> está el <strong>de</strong>fecto ya que al<br />
estar coloreado el penetrante, este se ve perfectamente al contrastar con el revelador.<br />
El tiempo <strong>de</strong> revelado <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá <strong>de</strong>l tipo <strong>de</strong> material que ensayemos, <strong>de</strong> los <strong>de</strong>fectos<br />
que estemos buscando y <strong>de</strong> los productos que estemos empleando.<br />
Inspección <strong>de</strong> uniones soldadas por partículas magnéticas:<br />
Es un ensayo que permite localizar <strong>de</strong>fectos que están en la superficie o cercanos a<br />
esta.<br />
Para realizar el ensayo, magnetizamos la pieza a inspeccionar utilizando un yugo<br />
magnético, se espolvorea la pieza con finas partículas <strong>de</strong> material ferromagnético.<br />
© EdicionEs <strong>Paraninfo</strong> • 37
manual <strong>de</strong> prácticas <strong>de</strong> soldadura. contenidos teóricos <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong><br />
En las zonas don<strong>de</strong> exista una discontinuidad se producen polos secundarios que<br />
atraen las partículas espolvoreadas previamente. La agrupación <strong>de</strong> estas partículas<br />
nos indica el lugar don<strong>de</strong> se encuentra el <strong>de</strong>fecto.<br />
Inspección <strong>de</strong> uniones soldadas por ultrasonidos:<br />
Es uno <strong>de</strong> los métodos más fiables para la inspección <strong>de</strong> las soldaduras. Permite localizar<br />
<strong>de</strong>fectos a cualquier profundidad. Más fiable cuanto más grueso sea el espesor<br />
a inspeccionar.<br />
El equipo <strong>de</strong> ultrasonidos proyecta un conjunto <strong>de</strong> ondas <strong>de</strong> alta frecuencia y las introduce<br />
en la zona a inspeccionar estas vuelven a ser reflejadas al equipo y es analizada<br />
para <strong>de</strong>finir la presencia <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos y discontinuida<strong>de</strong>s.<br />
Método <strong>de</strong> inspección muy rápido y con el que se <strong>de</strong>tectan muy bien las faltas <strong>de</strong><br />
fusión.<br />
— Inspección radiográfica <strong>de</strong> uniones soldadas.<br />
Es un método fiable para la <strong>de</strong>tección <strong>de</strong> discontinuida<strong>de</strong>s a cualquier profundidad.<br />
Se obtiene una fotografía al incidir los rayos X sobre una placa sensible, <strong>de</strong>spués <strong>de</strong><br />
haber atravesado estos la unión soldada. La radiografía resultante es analizada para<br />
buscar los posibles <strong>de</strong>fectos.<br />
<strong>de</strong>fectología <strong>de</strong> la soldadura<br />
Po<strong>de</strong>mos consi<strong>de</strong>rar como soldadura i<strong>de</strong>al la que consigue:<br />
— La continuidad geométrica.<br />
— La homogenidad <strong>de</strong> las propieda<strong>de</strong>s.<br />
De acuerdo con esto, enten<strong>de</strong>mos como imperfección <strong>de</strong> la soldadura cualquier <strong>de</strong>sviación<br />
en cualquiera <strong>de</strong> estos aspectos:<br />
— Imperfecciones <strong>de</strong> continuidad geométrica: Son las que suponen alguna falta o<br />
exceso <strong>de</strong> material.<br />
— Imperfecciones <strong>de</strong> homogeneidad: Suelen ser las <strong>de</strong> carácter metalúrgico.<br />
38 • © EdicionEs <strong>Paraninfo</strong>
Clasificación <strong>de</strong> los <strong>de</strong>fectos:<br />
ExTERNoS<br />
Malas preparaciones<br />
Tensión y <strong>de</strong>formación<br />
Perfil y forma<br />
Irregularida<strong>de</strong>s Garganta<br />
Sobrespesor<br />
Concavidad<br />
Convexidad<br />
Proyecciones Cordón irregular<br />
Mor<strong>de</strong>duras<br />
Cráter<br />
Descolgamiento<br />
capÍtulo 5<br />
INTERNoS<br />
Poros<br />
Inclusiones Superficiales, vermiculares, alineados, aislados<br />
Faltas Escorias, sólidas, gaseosas<br />
Laminación-<strong>de</strong>sgarre-laminar Fusión, penetración, fusión entre cordones<br />
Grietas Frío<br />
Caliente<br />
Postsol<strong>de</strong>o<br />
<strong>de</strong>fectos externos<br />
MALA PREPARACIÓN<br />
— Desnivelación <strong>de</strong> bor<strong>de</strong>s: Originada por una preparación ina<strong>de</strong>cuada.<br />
© EdicionEs <strong>Paraninfo</strong> • 39
manual <strong>de</strong> prácticas <strong>de</strong> soldadura. contenidos teóricos <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong><br />
— Deformación excesiva: La soldadura provoca <strong>de</strong>formaciones que hay que procurar<br />
reducir al mínimo posible.<br />
PERFIL o FoRMA<br />
Si el cordón no tiene la forma a<strong>de</strong>cuada se concentrarían muchas tensiones.<br />
— Convexidad.<br />
— Concavidad.<br />
— Sobreespesor excesivo: Aunque pueda pensarse que contribuye a mejorar la<br />
resistencia, no suele ser así. A<strong>de</strong>más, exige soldar más <strong>de</strong> lo necesario.<br />
40 • © EdicionEs <strong>Paraninfo</strong>
capÍtulo 5<br />
— Penetración excesiva: también constituye una imperfección que suele obligar a<br />
dar retoques para eliminar el material sobrante.<br />
Se produce por:<br />
— Separación <strong>de</strong> los bor<strong>de</strong>s excesiva.<br />
— Intensidad <strong>de</strong>masiado elevada al <strong>de</strong>positar el cordón <strong>de</strong> raíz.<br />
— Velocidad muy baja <strong>de</strong> sol<strong>de</strong>o.<br />
— Diseño <strong>de</strong> unión <strong>de</strong>fectuoso con preparación incorrecta <strong>de</strong>l talón.<br />
El sobreespesor <strong>de</strong> la penetración <strong>de</strong>be ser generalmente <strong>de</strong> 1 a 2 mm no <strong>de</strong>biendo<br />
superar nunca los 3 mm.<br />
— Perforación: Hundimiento <strong>de</strong>l baño <strong>de</strong> fusión que da lugar a un agujero en la soldadura<br />
o en un lateral <strong>de</strong> la misma. No se permiten.<br />
— Rechupe:<br />
© EdicionEs <strong>Paraninfo</strong> • 41
manual <strong>de</strong> prácticas <strong>de</strong> soldadura. contenidos teóricos <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong><br />
Los rechupes son cavida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>bidas a la contracción <strong>de</strong>l metal durante su solidificación,<br />
pue<strong>de</strong>n formarse, entre otros sitios, en el cráter <strong>de</strong> soldadura, <strong>de</strong>nominándose<br />
rechupes <strong>de</strong> cráter.<br />
Su origen se <strong>de</strong>be a:<br />
— Soldar con intensidad excesiva.<br />
— Interrumpir bruscamente el arco.<br />
También se pue<strong>de</strong>n formar en la raíz <strong>de</strong>nominándose entonces rechupes <strong>de</strong> raíz<br />
El rechupe no <strong>de</strong>berá ser mayor <strong>de</strong> 0,5 a 1 mm aproximadamente.<br />
— Empalmes <strong>de</strong>fectuosos: al reanudar la soldadura, <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> una interrupción no<br />
se fun<strong>de</strong> el extremo <strong>de</strong>l cordón anterior.<br />
IRREGULARIDADES<br />
— Cordón irregular:<br />
— Mor<strong>de</strong>duras: Pequeños surcos en uno o en ambos lados <strong>de</strong>l cordón.<br />
42 • © EdicionEs <strong>Paraninfo</strong>
capÍtulo 5<br />
— Cráteres: Pequeñas <strong>de</strong>presiones que tien<strong>de</strong>n a quedar cuando se interrumpe el<br />
sol<strong>de</strong>o, <strong>de</strong>bidas a la contracción que experimenta el metal al solidificarse.<br />
— Desbordamientos: El material aportado cae sobre una <strong>de</strong> las piezas por la acción<br />
<strong>de</strong> la gravedad.<br />
— Proyecciones: Empeoran el aspecto y obligan a su limpieza. Suelen constituir focos<br />
<strong>de</strong> corrosión.<br />
Causas:<br />
– Excesiva intensidad <strong>de</strong> corriente.<br />
– Arco Largo.<br />
– Electrodo húmedo.<br />
© EdicionEs <strong>Paraninfo</strong> • 43
manual <strong>de</strong> prácticas <strong>de</strong> soldadura. contenidos teóricos <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong><br />
Defectos Internos<br />
— Porosida<strong>de</strong>s: Inclusiones <strong>de</strong> gas en el cordón <strong>de</strong> soldadura. También llamadas<br />
sopladuras. Pue<strong>de</strong>n tomar distintas formas y tamaños.<br />
— Inclusiones <strong>de</strong> escoria: Escoria aprisionada en el cordón <strong>de</strong> soldadura.<br />
— Faltas <strong>de</strong> fusión: El metal <strong>de</strong> aporte se ha <strong>de</strong>positado sobre metal base no fundido,<br />
por lo que no llega a producirse la unión íntima entre ambos. Pue<strong>de</strong> ocurrir entre<br />
cordón y metal base o entre dos cordones sucesivos. Son intolerables.<br />
44 • © EdicionEs <strong>Paraninfo</strong>
capÍtulo 5<br />
— Falta <strong>de</strong> penetración: El cordón <strong>de</strong> soldadura no cubre todo el espesor que se va a<br />
unir, o no llega hasta el fondo <strong>de</strong>l rincón en unión en ángulo.<br />
— Falta <strong>de</strong> material: No se ha completado la junta. Falta material en algún sitio.<br />
— Fisuras: también llamadas grietas. Pequeñas roturas en alguna zona <strong>de</strong> la junta.<br />
Pue<strong>de</strong>n situarse en el cordón o en sus inmediaciones. Aunque afloren a la superficie<br />
<strong>de</strong> la pieza, su abertura suele ser tan pequeña que, normalmente, no se perciben<br />
a simple vista. Las hay <strong>de</strong> distintos tipos...<br />
– Longitudinales.<br />
– Transversales.<br />
– Bajo cordón, ZAT, metal base, etc...<br />
Son intolerables, pues cuando aparecen nunca paran y sus efectos son peligrosos.<br />
Son <strong>de</strong> diversa naturaleza:<br />
– Fisuras en caliente.<br />
– Fisuras en frio.<br />
– Desgarre laminar.<br />
– Fisuras post sol<strong>de</strong>o.<br />
© EdicionEs <strong>Paraninfo</strong> • 45
manual <strong>de</strong> prácticas <strong>de</strong> soldadura. contenidos teóricos <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong><br />
Las causas <strong>de</strong> las grietas pue<strong>de</strong>n ser:<br />
— Soldar con excesiva intensidad.<br />
— Enfriamiento rápido <strong>de</strong> la soldadura.<br />
— Soldar con un embrindamiento excesivo.<br />
— Existir tensiones residuales en el metal base <strong>de</strong>bidas a los procesos previos <strong>de</strong><br />
fabricación.<br />
— Mala secuencia <strong>de</strong> sol<strong>de</strong>o que provoque excesivas tensiones y <strong>de</strong>formaciones.<br />
— Ina<strong>de</strong>cuado e insuficiente material <strong>de</strong> aportación (electrodos, varillas, alambres o<br />
gases <strong>de</strong> protección).<br />
— Metal base <strong>de</strong> mala soldabilidad.<br />
— Finalizar el cordón <strong>de</strong> soldadura retirando el electrodo <strong>de</strong> forma rápida y brusca. En<br />
este caso se formarán grietas <strong>de</strong> cráter.<br />
imperfecciones <strong>de</strong> homogeneidad<br />
Aunque menos espectaculares y con mayores dificulta<strong>de</strong>s para ser controladas, pue<strong>de</strong>n<br />
llegar a ser mucho más preocupantes.<br />
En algunos casos, aunque la soldadura sea geométricamente perfecta, los calentamientos<br />
y enfriamientos que se producen como consecuencia <strong>de</strong> la operación <strong>de</strong><br />
sol<strong>de</strong>o pue<strong>de</strong>n originar alteraciones <strong>de</strong> carácter metalúrgico con modificación <strong>de</strong> al-<br />
46 • © EdicionEs <strong>Paraninfo</strong>
capÍtulo 5<br />
gunas propieda<strong>de</strong>s <strong>de</strong>l material. Este fenómeno pue<strong>de</strong> producirse en el cordón <strong>de</strong><br />
soldadura o en sus inmediaciones, y pue<strong>de</strong> dar lugar a:<br />
— Resistencia insuficiente en alguna zona <strong>de</strong> la junta.<br />
— Fragilidad excesiva en alguna zona.<br />
— Durezas locales excesivas.<br />
— Pérdidas locales <strong>de</strong> resistencia a la corrosión o a cualquier otra propiedad.<br />
Origen <strong>de</strong> las imperfecciones<br />
Causas previas<br />
Entre las causas previas <strong>de</strong> imperfecciones po<strong>de</strong>mos citar:<br />
— Materiales <strong>de</strong> mala soldabilidad.<br />
— Diseño ina<strong>de</strong>cuado <strong>de</strong> las juntas que, pudiendo evitarse, obligue a trabajar en posiciones<br />
difíciles o en zonas <strong>de</strong> difícil acceso.<br />
— Bor<strong>de</strong>s mal oxicortados con irregularida<strong>de</strong>s que hacen difícil la fusión y la limpieza.<br />
— Montajes ina<strong>de</strong>cuados, con separaciones excesivas o insuficientes, o con <strong>de</strong>snivelación<br />
<strong>de</strong> los bor<strong>de</strong>s.<br />
<strong>de</strong>snivelación <strong>de</strong> bor<strong>de</strong>s<br />
bor<strong>de</strong>s muy juntos.<br />
posible falta <strong>de</strong> penetración<br />
bor<strong>de</strong>s muy abiertos.<br />
sin talón. penetración excesiva<br />
— Materiales <strong>de</strong> aporte ina<strong>de</strong>cuados o en malas condiciones, por ejemplo, electrodos<br />
húmedos.<br />
— Procedimiento ina<strong>de</strong>cuado.<br />
© EdicionEs <strong>Paraninfo</strong> • 47
manual <strong>de</strong> prácticas <strong>de</strong> soldadura. contenidos teóricos <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong><br />
Causas en el propio proceso<br />
En el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> la operación <strong>de</strong> sol<strong>de</strong>o, el soldador pue<strong>de</strong> corregir algunas <strong>de</strong> las<br />
<strong>de</strong>ficiencias originadas en las fases previas, pero también pue<strong>de</strong> generar numerosas<br />
imperfecciones...:<br />
— Al no utilizar los parámetros a<strong>de</strong>cuados: intensidad, tensión, precalentamientos, etc.<br />
— Por no aplicar la técnica operatoria más conveniente.<br />
— Por la falta <strong>de</strong> habilidad <strong>de</strong>l soldador.<br />
— Por falta <strong>de</strong> limpieza.<br />
— Como consecuencia <strong>de</strong> la alteración <strong>de</strong> las condiciones <strong>de</strong> trabajo para obtener una<br />
mayor productividad.<br />
Causas posteriores<br />
Algunas imperfecciones pue<strong>de</strong>n generarse <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> la operación <strong>de</strong> sol<strong>de</strong>o, durante<br />
el enfriamiento.<br />
Algunos materiales se endurecen y se hacen frágiles si se les enfría bruscamente.<br />
Este endurecimiento, cuando se produce, pue<strong>de</strong> ser el origen <strong>de</strong> fisuras, a<strong>de</strong>más <strong>de</strong><br />
constituir en sí mismo una cierta imperfección. En estos materiales, un enfriamiento<br />
brusco posterior a la operación <strong>de</strong> sol<strong>de</strong>o pue<strong>de</strong> ser la causa <strong>de</strong> algunas imperfecciones,<br />
como:<br />
— Grietas.<br />
— Formación <strong>de</strong> zonas muy duras y frágiles.<br />
Después <strong>de</strong> haber realizado una soldadura, la unión resultante tiene que tener unas<br />
propieda<strong>de</strong>s mecánicas que serán como mínimo iguales que las que poseen los materiales<br />
a unir. Por ello se <strong>de</strong>ben seguir unas pautas a la hora <strong>de</strong> realizar la soldadura<br />
para cumplir estas exigencias. Pero ¿cómo po<strong>de</strong>mos saber las propieda<strong>de</strong>s mecánicas<br />
<strong>de</strong> una soldadura?. Muy sencillo, existen empresas y organismos acreditados que<br />
realizan ensayos <strong>de</strong>structivos sobre las soldaduras realizadas, con estos ensayos se<br />
comprueba que las propieda<strong>de</strong>s mecánicas <strong>de</strong>l material ensayado son las exigidas.<br />
Algunos <strong>de</strong> estos ensayos <strong>de</strong>structivos son:<br />
— Ensayo <strong>de</strong> tracción.<br />
48 • © EdicionEs <strong>Paraninfo</strong>
— Ensayo <strong>de</strong> plegado.<br />
— Ensayo <strong>de</strong> resiliencia.<br />
— Ensayo <strong>de</strong> dureza.<br />
— Etc, etc...<br />
capÍtulo 5<br />
Para que los resultados obtenidos en la realización <strong>de</strong> estos ensayos sean favorables<br />
es necesario que todos los factores que ro<strong>de</strong>an la ejecución <strong>de</strong> la soldadura sean los<br />
a<strong>de</strong>cuados:<br />
— Intensidad <strong>de</strong> corriente, calidad <strong>de</strong>l metal base, calidad <strong>de</strong>l metal <strong>de</strong> aportación,<br />
velocidad <strong>de</strong> avance, temperatura entre pasadas, etc,etc...<br />
Todos estos valores irán reflejados en un documento llamado WPS (especificaciones<br />
<strong>de</strong> un procedimiento <strong>de</strong> soldadura), y este documento <strong>de</strong>berá estar disponible lógicamente<br />
para los soldadores y también para los inspectores. En el se indicaran los<br />
rangos <strong>de</strong> espesores, intensida<strong>de</strong>s, voltajes, velocidad <strong>de</strong> avance, posiciones para<br />
las que es válido, materiales para los que es válido, consumibles, etc..., siguiendo<br />
estás indicaciones nos aseguraremos que la unión soldada es correcta y que cumple<br />
las especificaciones <strong>de</strong>l código o norma correspondiente. Una vez calificado el WPS,<br />
se registran todos los datos utilizados en la ejecución <strong>de</strong> la soldadura y los resultados<br />
<strong>de</strong> los ensayos en un documento llamado PQR (registro <strong>de</strong> la cualificación <strong>de</strong>l<br />
procedimiento).<br />
El PQR tiene la función <strong>de</strong> probar que el conjunto <strong>de</strong> variables establecidas en un WPS<br />
son correctas y fiables. Son consi<strong>de</strong>radas variables esenciales aquellas que puedan<br />
modificar las propieda<strong>de</strong>s mecánicas o químicas.<br />
Con el WPS que esta soportado por el PQR, tenemos los datos necesarios para realizar<br />
una soldadura <strong>de</strong> calidad y fiable, pero al ser la soldadura un trabajo manual,<br />
también es necesario “examinar” al soldador, por lo que se le realiza una prueba <strong>de</strong><br />
homologación en una probeta para comprobar su habilidad. En caso <strong>de</strong> que el resultado<br />
sea positivo se realiza un informe llamado WPQ (registro <strong>de</strong> calificación <strong>de</strong>l<br />
soldador). Para comprobar la soldadura se realiza una inspección visual previa para a<br />
continuación realizar una inspección radiográfica, con esto sabríamos si la soldadura<br />
esta sin <strong>de</strong>fectos o si los tiene que sean admisibles por la norma correspondiente. En<br />
ocasiones también hay que realizar ensayos <strong>de</strong> plegado y macrográficos si lo indica<br />
la norma aplicable.<br />
© EdicionEs <strong>Paraninfo</strong> • 49
manual <strong>de</strong> prácticas <strong>de</strong> soldadura. contenidos teóricos <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong><br />
ejemplo <strong>de</strong> PQr y WPS<br />
regiSTrO <strong>de</strong> CUALifiCACiÓn <strong>de</strong>L PrOCediMienTO<br />
PROCEDURE QUALIFICATION RECORD (PQr<br />
50 • © EdicionEs <strong>Paraninfo</strong><br />
PQR<br />
N°00111<br />
HOJA<br />
(SHEET) 2/3<br />
enSAYO <strong>de</strong> TrACCiOn TENSILE TEST.<br />
PrOBeTA AnChO eSP AreA CArgA TenSiOn SiTUACiOn Y TiPO<br />
SPECIMEN<br />
WIDTH THK AREA<br />
rOTUrA rOTUrA <strong>de</strong> rOTUrA<br />
Nº/No<br />
mm mm Mm2<br />
ULT. TOTAL<br />
LOAD<br />
ULTIMATE<br />
UNIT STRESS<br />
TYPE OF FAILURE<br />
&LOCATION<br />
KN<br />
MPa<br />
1 19 9 109 535 Metal base<br />
2 19 9 109 535 Metal base<br />
enSAYO <strong>de</strong> TrACCiOn <strong>de</strong>L MeTAL <strong>de</strong>POSiTAdO ALL WELD METALTENSILE TEST<br />
PrOBeTA DIAMETRO AreA L.e CArgA TenSiOn eLOng eSTriCC.<br />
SPECIMEN<br />
Nº/No<br />
mm AREA<br />
Mm2<br />
Y.D<br />
Mpa<br />
TOTAL<br />
TOTAL<br />
LOAD<br />
rOTUrA<br />
TENSILE<br />
STRESS<br />
ELONGT<br />
%<br />
RED AREA<br />
%<br />
KN<br />
MPa<br />
TiPO Y figUrA n°<br />
TYPE AND FIGURE No,<br />
enSAYOS <strong>de</strong> PLegAdO - GUIDED BEND TEST<br />
reSULTAdO<br />
TiPO Y figUrA n°<br />
RESULT<br />
TYPE AND FIGURE No.<br />
reSULTAdO<br />
RESULT<br />
Qw462,2 lateral tranv SATiSfACTOriO Qw462,2 lateral tranv SATiSfACTOriO<br />
Qw462,2 lateral tranv SATiSfACTOriO Qw462,2 lateral tranv SATiSfACTOriO<br />
AnALiSiS<br />
ANALYSIS<br />
niVeL<br />
LEVEL<br />
COMPOSiCiOn QUiMiCA- ANALISIS<br />
C Si Mn P S Cr ni Cu
egiSTrO <strong>de</strong> CUALifiCACiÓn <strong>de</strong>L PrOCediMienTO<br />
PROCEDURE QUALIFICATION RECORD (PQr)<br />
PROBETA<br />
SPEC<br />
N° No.<br />
PUNTO<br />
POINT<br />
HV-10/HB10<br />
LOCALIZA-<br />
CIOENTALLA<br />
NOTCHLOCAT.<br />
POSICION<br />
POSITION<br />
enSAYOS <strong>de</strong> iMPACTO - TOUGHNESS TEST.<br />
TIPO TEMP. VALORES EXPANSION<br />
TY’PE TEMPT.<br />
IMPACTO LATERAL<br />
°C<br />
IMPACT<br />
VALUES<br />
LATERAL<br />
EXPANSION<br />
JULIOS/JOULES<br />
m.<br />
enSAYOS <strong>de</strong> dUreZA HARDNESS TESTS<br />
LINEA I LINEA II LINEA III<br />
LINE I LINE II LINE III<br />
enSAYOS <strong>de</strong> COrdOn en AngULO FILLET WELD TEST<br />
EXAMEN MACROGRAFICO (MACROGRAPHIC EXAMINATION ACCORDING)<br />
OTrOS enSAYOS OTHER TEST<br />
eXAMen rAdiOgrAfiCO /RADIOGRAPHIC<br />
EXAMINATION: Si (NO ES NECESARIO, PERO DE ESTA<br />
MANERA NOS ASEGURAMOS DE QUE LA SOLDADURA<br />
ESTA BIEN ANTES DE MANDARLA A ENSAYAR Y ADEMAS<br />
HOMOLOGO AL SOLDADOR)<br />
eXAMen ULTrASOnidO / ULTR4SONIC EXAMINATION:<br />
PArTiCULAS MAgneTiCAS /MAGNETIC TESTING<br />
REVISIÓN<br />
2012<br />
CRISTAL<br />
SHEAR<br />
%<br />
capÍtulo 5<br />
HOJA<br />
(SHEET) 3/3<br />
CAlDA<br />
DROP<br />
ROMPE<br />
BREAK<br />
DETALLE<br />
DETAIL<br />
LiQUidOS PeneTrAnTeS / PENETRANT<br />
TESTING<br />
PESO<br />
WEIGUT<br />
NO<br />
ROMPE<br />
NO<br />
BREAK<br />
eXAMen ViSUAL / VISUAL EXAMINATION Si<br />
COnTenidO ferriTA / FERRITE CONTENT<br />
© EdicionEs <strong>Paraninfo</strong> • 51
manual <strong>de</strong> prácticas <strong>de</strong> soldadura. contenidos teóricos <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong><br />
nOSOTrOS CerTifiCAMOS QUe LOS COnTenidOS <strong>de</strong> eSTe regiSTrO SOn COrreCTOS Y QUe<br />
LAS SOLdAdUrAS hAn SidO PrePArAdAS, SOLdAdAS Y enSAYAdAS <strong>de</strong> ACUerdO COn LOS<br />
reQUeriMienTOS <strong>de</strong> LA SeCCiOn iX <strong>de</strong>L COdigO A.S.Me. ULTiMA ediCCiOn,<br />
WE CERTIFY THAT THE STATEMENTIN THIS RECORD ARE CORRECT AND THAT TI TEST WELDS WERE<br />
PREPARED, WELDED AND TESTED IN ACCORDANCE WITH THE REQUERIMENTS OF SECTION IX OF<br />
THEA.S.M.E. CODELASTEDITION<br />
FABRICANTE: MANUFACTURER<br />
BY QUALITY CONTROLPOR CONTROL CALIDAD<br />
FECHA – DATE<br />
52 • © EdicionEs <strong>Paraninfo</strong><br />
inSPeCTOr<br />
INSPECTOR<br />
CRISTINA FER-<br />
NANDEZ<br />
FECHA – DATE<br />
2012<br />
regiSTrO <strong>de</strong> CUALifiCACiÓn <strong>de</strong>L PrOCedi- WPS:00111 REVISIÓN HOJA<br />
MienTO<br />
(SHEET)<br />
PROCEDURE QUALIFICATION RECORD (PQr)<br />
2012<br />
1/3<br />
reALiZAdO POr: Cristina F<strong>de</strong>z Fecha (date) 2012<br />
SOLDADOR MA-<br />
Ma<strong>de</strong> by<br />
número:00111<br />
nUeL MAnCheÑO<br />
Wel<strong>de</strong>r´s name<br />
PrOCeSO <strong>de</strong> SOL<strong>de</strong>O (WELDING PROCESS) : smaw TiPO (TYPE): manual<br />
1. JUnTAS (JOINTS )<br />
pasada ∅ A V Cm/ Kj/<br />
α<br />
α<br />
1 2.5 65 18-22<br />
min<br />
5-8<br />
cm<br />
12<br />
2 2.5 90 20-24 7-10 15<br />
a t<br />
a t<br />
3<br />
4<br />
3.25<br />
3.25<br />
130<br />
130<br />
24-28<br />
24-28<br />
14-18<br />
14-18<br />
18<br />
18<br />
g<br />
g = 4 mm a= 2 mm α = 35 º<br />
t =10 mm<br />
GROOVE DESING OF TEST<br />
COUPON PASS SECUENCE<br />
g
2. -MeTALeS BASe (BASE METALS)<br />
2.1.- <strong>de</strong>SignACiÓn (DESIGNATURE) S275JR<br />
TIPO Y GRADO (SA 516-GR60)-(JR)<br />
Nº P: SIMILAR A P1 TO P Nº P1<br />
2.2.- eSPeSOr (THICKNESS) 10 mm<br />
2.3.- eSPeSOr <strong>de</strong> PASAdA MAYOr <strong>de</strong> 13<br />
mm (PASS THICKNESS CREA TER THAN<br />
1/2”.) NO APLICA<br />
2.4.- OTrOS (OTHERS)<br />
3. -MeTALeS <strong>de</strong> APOrTe ( FILLER METALS)<br />
3.1.- AnALiSiS <strong>de</strong>L MeTAL <strong>de</strong>POSiTAdO nº<br />
A:1 (WELD METAL ANALYSIS A.Nº)<br />
3.2.- TAMAÑO <strong>de</strong>L COnSUMiBLe (2.5-3,25<br />
(SIZE OF FILLER METAL)<br />
3.3.- MeTAL <strong>de</strong> APOrTe nº f:4<br />
S.f.A eSPeCifiCACiOn<br />
(ESPECIFICACION): SFA 5.1<br />
AW.S CLASifiCACiÓn<br />
(CLASSIFICACIÓN): 7018<br />
3.4.- eSPeSOr MeTAL <strong>de</strong>POSiTAdO.<br />
(WELD METAL THINCKNESS)<br />
3.5.- COMSUMiBLe SUPLeMenTAriO:<br />
no aplica SUPPLEMETAL FILLER METALS<br />
3.6.- TiPO <strong>de</strong> fLUX: no aplica<br />
FLUX TYPE<br />
3.7.- MArCA COMerCiAL: TRADE NAME<br />
3.8.- TiPO <strong>de</strong> COnSUMiBLe: FILLER METAL<br />
PRODUCT FORM<br />
4. -POSiCiOn (POSiTiOn) 1g<br />
4.1.- POSiCiOn (POSITION)<br />
5. -PreCALenTAMienTO – PREHEAT<br />
5.1.- TeMPerATUrA <strong>de</strong> PreCALenTAMienTO<br />
(PREHEAT TEMPERATURE) 16º<br />
5.2.- TeMPerATUrA enTre PASAdAS<br />
(INTERPASS TEMPERATURE) 250º<br />
5.3.- MAnTeniMienTO <strong>de</strong>L<br />
PreCALenTAMienTO UnA VeZ<br />
finALiZAdO eL SOL<strong>de</strong>O nO APLiCA<br />
capÍtulo 5<br />
6.- TrATAMienTO TerMiCO POST SOLdAdUrA<br />
(POST- WELD HEAT TREATMENT)<br />
SIN TRATAMIENTO<br />
6.1.- TeMPerATUrAS (TEMPERATURE ) :NO<br />
6.2.- TieMPO (TIME) t:<br />
8.- CArACTeriSTiCAS eLeCTriCAS<br />
(ELECTRIC CARACTERISTICS)<br />
8.1.- COrrienTe (TYPE OF CURRENT)<br />
8,2.- POLAridAd (POLARITY)<br />
8.3.- TiPO <strong>de</strong> TrAnSferenCiA<br />
(TRANSFERENCIA MODE)<br />
9.- TeCniCA – (TECHNIQUE)<br />
9.1.- PASAdA reCTA U OSCiLAnTe<br />
(OSCILACION STRING OR WEAVE BEAD<br />
WEA ING) OSCILANTE HASTA 3 VECES EL<br />
DIAMETRO<br />
9.2.- PASAdA MULTiPLe O SiMPLe<br />
(MULTIPASS OR SSINGLESINGLE PASS)<br />
10- gAS (GAS): NO APLICA<br />
© EdicionEs <strong>Paraninfo</strong> • 53
manual <strong>de</strong> prácticas <strong>de</strong> soldadura. contenidos teóricos <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong><br />
eSPeCifiCACiOn PrOCediMienTO <strong>de</strong> SOL<strong>de</strong>O<br />
WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (W.P.S.)<br />
0.- PrOCeSO(S) <strong>de</strong> SOLdAdUrA (WELDING PROCESS(ES)) SMAW<br />
0.1.- TiPO (TYPE) MANUAL<br />
1.- JUnTAS (JOINTS )<br />
1.1.- diSeÑO <strong>de</strong> LA JUnTA (JOINT DESIGN)<br />
1.2.- reSPALdO (BACKING) NO<br />
1.3.- TiPO MATeriAL reSPALdO<br />
(BACKING MATERIAL TYPE)<br />
1.4.- MeTOdO <strong>de</strong> PrePArACiOn <strong>de</strong> BOr<strong>de</strong>S<br />
(METHOD OF BEVEL PREPARATION)<br />
ACHAFLANADO MECÁNICO O POR CORTE<br />
TÉRMICO<br />
2.- MeTALeS BASe ( BASE METALS)<br />
2.1.- <strong>de</strong>SignACiÓn ( DESIGNATURE) S275JR (SIMILAR P1).<br />
54 • © EdicionEs <strong>Paraninfo</strong><br />
PQR<br />
N°00111<br />
HOJA<br />
(SHEET)<br />
1/2<br />
1.6.- <strong>de</strong>TALLeS TiPiCOS (TYPICAL DETAILS)<br />
α<br />
g = 4 mm a= 2 mm α = 45 º<br />
2.2.- rAngO <strong>de</strong> eSPeSOreS (THICKNESS RANGE) 5- 25<br />
MeTAL BASe : ATOPe O AngULO (BASE METAL: CROOVE OR FILLET) ToPE Y ANGULoS ToDoS<br />
(NoRMA en ES PoSIBLE QUE No CUALIFIQUE LoS ANGULoS INTERIoRES).<br />
2.3.- eSPeSOr <strong>de</strong> PASAdA MAYOr <strong>de</strong> 13 mm (PASS THICKNESS CREA TER THAN 1/2”.)<br />
No APLICA<br />
2.4.- OTrOS (OTHERS) No IMPACTo (SI SE PIDE IMPACTo LA PRoBETA SE SoLDARIA EN 3G)<br />
3. - MeTALeS <strong>de</strong> APOrTe ( FILLER METALS)<br />
3.1.- CLASifiCACiÓn AWS (AWS CLASSIFICATION) 7016/7018<br />
3.4.- diAMeTrO <strong>de</strong> LOS eLeCTrOdOS nOMinAL( SIZE OF ELECTRODES) 7016 Ø2.5,Ø3,25 /7018<br />
Ø2,5 Ø3,25<br />
4- POSiCiOn (POSiTiOn)<br />
4.1.- POSiCiOneS <strong>de</strong> LA SOLdAdUrA AWS ( AWS POSITIONS OF GROOVE ) ToDAS<br />
4.3.- PrOgreSiOn <strong>de</strong> LA SOLdAdUrA ( WELDING PROGRESSION) ASCENDENTE / IZQ. A DCHA.<br />
4.4.- POSiCiOneS <strong>de</strong>L SOL<strong>de</strong>O en AngULO (POSITIONS OF FILLET WELD) ToDAS<br />
g<br />
a t
eSPeCifiCACiOn PrOCediMienTO <strong>de</strong> SOL<strong>de</strong>O<br />
WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WP.S.)<br />
SOPOrTAdO PQR N°<br />
SUPPORTING PQR Nº<br />
RE-<br />
VISIÓN<br />
2012<br />
capÍtulo 5<br />
HOJA (SHEET)<br />
2/2<br />
5.- PreCALenTAMienTO - PreheAT<br />
5.1.- MiniMA TeMPerATUrA <strong>de</strong> PreCALenTAMienTO ( MINIMUM PREHEAT TEMPERATURE) 16ºC<br />
5.2.- MAXiMA TeMPerATUrA enTre PASAdAS ( MAXIMUM INTERPASS TEMPERA TURE) 250ºC<br />
5.3.- MAnTeniMienTO <strong>de</strong>L PreCALenTAMienTO UnA VeZ finALiZAdO eL SOL<strong>de</strong>O<br />
(PREHEATMAINTENANCEAFTER COMPLETION WELDING) No APLICA<br />
6.- TrATAMienTO TerMiCO POST SOLdAdUrA ( POST- WELD HEAT TREATMENT) No APLICA<br />
6.1.- rAngO <strong>de</strong> TeMPerATUrAS (TEMPERATURE RANGE) T:<br />
6.2.-rAngO <strong>de</strong> TieMPO (TIME RANGE) t:<br />
6.3.- VeLOCidAd <strong>de</strong> SUBidA (HEATING RATE) VS:<br />
6.4.- VeLOCidAd <strong>de</strong> BAJAdA(COOLING RATE) VB:<br />
8- CArACTeriSTiCAS eLeCTriCAS ( ELECTRIC CHARACTERISTICS)<br />
8.1.- TiPO <strong>de</strong> COrrienTe (TYPE OF CURRENT) CoNTINUA<br />
8,2.- POLAridAd (POLARITY)<br />
8.3.- rAngO <strong>de</strong> AMPerAJe (AMPS RANGE AMPS)<br />
8.4.- rAngO <strong>de</strong> VOLTAJe (VOLTS RANGE VOLT)<br />
8.5.- TABLA reSUMen (TABULAR FORM.)<br />
CAPA PROCESO METAL APORTE PARAMETROS ELECTRICOS VELOCIDAD HEAT-INPUT<br />
CLASE DIAMETRO POLARIDAD AMPERIOS VOLTAJE<br />
CM/MIN.<br />
KJ/CM.<br />
1 SMAW 7016/18 2.5 + 50-100 20-26 4-14 8-22<br />
2 SMAW 7016/18 2.5 + 50-100 20-26 4-14 8-22<br />
3 SMAW 7016/18 3.25 + 100-140 22-28 6-25 9-26<br />
4 SMAW 7016/18 3.25 + 100-140 22-28 6-25 9-26<br />
9.- TeCniCA – (TECHNIQUE)<br />
9.1.- PASAdA reCTA U OSCiLAnTe (OSCILACION STRING OR WEAVE BEAD WEA ING) oSCILANTE Y<br />
RECTA<br />
9.3.- MeTOdO <strong>de</strong> LiMPieZA iniCiAL Y enTre PASAdAS (INITIAL AND INTERPASS CLEANING) MECANICo<br />
9.4.- MeTOdO <strong>de</strong> SAneAr LA rAiZ (METHOD OF BACK GOUGING) RADIAL o ARCo AIRE<br />
9.5.- rAngO <strong>de</strong> VeLOCidAd <strong>de</strong> AVAnCe( TRAVEL SPEED RANGE)<br />
© EdicionEs <strong>Paraninfo</strong> • 55
Manual <strong>de</strong> prácticas<br />
<strong>de</strong> soldadura<br />
con electrodo revestido<br />
Este manual <strong>de</strong> prácticas está enfocado al aprendizaje, la consulta y la actualización<br />
<strong>de</strong> la forma <strong>de</strong> enseñar y apren<strong>de</strong>r a soldar con electrodo revestido. En él se <strong>de</strong>scribe<br />
la técnica para operar diestramente con el proceso, siguiendo una secuencia <strong>de</strong><br />
prácticas con or<strong>de</strong>n <strong>de</strong> dificultad ascen<strong>de</strong>nte. Es una herramienta válida tanto para<br />
futuros profesionales como para docentes <strong>de</strong> la materia.<br />
Se adapta a los contenidos <strong>de</strong>l Modulo Formativo “Soldadura con arco eléctrico con<br />
electrodos revestidos”, perteneciente al Certificado <strong>de</strong> Profesionalidad “Soldadura<br />
con electrodo revestido y Tig”.<br />
También se ajusta a los contenidos <strong>de</strong> soldadura con electrodo revestido pertenecientes<br />
a los ciclos formativos <strong>de</strong> la Familia Profesional <strong>de</strong> Fabricación Mecánica.<br />
Manuel Mancheño Pérez, profesional <strong>de</strong> la soldadura y docente en cursos <strong>de</strong> formación<br />
profesional para el empleo. Se formó e inició su andadura en la empresa familiar Talleres<br />
Mancheño, compaginando posteriormente la tarea <strong>de</strong> docente y soldador en diferentes<br />
empresas. Actualmente trabaja para el Servicio Público <strong>de</strong> Empleo <strong>de</strong>l Principado <strong>de</strong> Asturias<br />
en el Centro <strong>de</strong> Formación para el Empleo <strong>de</strong> Avilés. Primer premio Soldador <strong>de</strong><br />
Asturias año 2009.<br />
Cristina Fernán<strong>de</strong>z López, ingeniero internacional en soldadura, es profesora técnica <strong>de</strong><br />
formación profesional en la especialidad <strong>de</strong> soldadura. Actualmente trabaja en el Centro<br />
Integrado <strong>de</strong> Formación Profesional <strong>de</strong> Cer<strong>de</strong>ño en Oviedo.<br />
www.paraninfo.es<br />
<strong>Contenidos</strong> teóricos<br />
<strong>de</strong> <strong>apoyo</strong><br />
www.paraninfo.es<br />
ISBN: 978-84-283-2573-8