1. Gama Productos
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<strong>1.</strong> <strong>Gama</strong> <strong>Productos</strong>
Tabla de compatibilidades de los materiales construcctivos<br />
en base al tipo de fluido<br />
AGUA<br />
OLEOS<br />
COMBUSTIBLES<br />
SOL. ACIDAS<br />
ALIMENTARIO<br />
SOLUCIONES REFRIGERANTES<br />
Agua<br />
Agua glicolada<br />
Agua desmineralizada<br />
Agua termal<br />
Agua de mar<br />
Agua de piscina<br />
Agua mineral<br />
Vapo a 3 atm.<br />
Aceite hidráulico (a base mineral)<br />
Aceite diatérmico<br />
Aceite de temple<br />
Aceite mineral<br />
Aceite sintético<br />
Aceite de oliva<br />
Aceite de semillas<br />
Gasóleo<br />
Keroseno<br />
Petróleo<br />
Gasolina pura<br />
Nafta<br />
Acido sulfúrico 20% 60ºc<br />
Acido clorhídrico 105 30ºc<br />
Acido acético 1005 80ºc<br />
Acido crómico 10% 40ºc<br />
Leche<br />
Vino<br />
Zumo de frutas<br />
Cerveza<br />
Whisky<br />
Vinagre de vino<br />
Licor<br />
Acetona<br />
Etanol (alcohol etílico)<br />
Metano (alcohol metílico)<br />
Propileno<br />
Etileno<br />
Glicol<br />
Glicol etilénico<br />
Glicol propilénico<br />
AISI 304<br />
AISI 316 L<br />
Compatible No recomendado<br />
PLACAS JUNTAS CONEXIONES<br />
254 SMO<br />
Titanio<br />
La compatibilidad de los materiales tiene carácter indicativo, constituye una información general y no es válida para todas<br />
las condiciones de ejercicio.<br />
NBR (nitrile)<br />
HNBR<br />
EPDM<br />
EPDM prx<br />
FPM (viton)<br />
Zincati<br />
Inox AISI 304<br />
Inox AISI 316<br />
Moplen<br />
Saldati<br />
Flangiati<br />
A flangiare
170<br />
160<br />
150<br />
140<br />
130<br />
120<br />
110<br />
100<br />
90<br />
80<br />
70<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
0<br />
Área de intercambio, m 2<br />
P020+<br />
P040+<br />
P080+ P100 P125+ P250 P300+ P450+<br />
<strong>Gama</strong> productos <strong>1.</strong>1<br />
0.021 0.041 0.081 0.080 0.112 0.203 0,268 0,482 0,606<br />
<strong>Gama</strong> placas<br />
Longitud, mm<br />
Altura, mm<br />
Diámetro conexiones<br />
Capacidad canales, lt<br />
Cota de apriete, mm<br />
Peso placa AISI 316 con junta NBR, Kg<br />
Longitud térmica<br />
Caudal máximo de agua m3 145 145 145 190 245 305 425 425 676<br />
305 457 740 642 723 989 877 1322 1341<br />
DN32 1”1/4 DN32 1”1/4 DN32 1”1/4 DN40 1”1/2 DN65 2”1/2 DN80 3” DN100 4” DN100 4” DN200 8”<br />
0.063 0.103 0.181 0.210 0.366 0.645 0,766 1,217 2,109<br />
3 x np + 2 3 x np + 2 3 x np + 2 3.1 x np + 2 3.4 x np + 2 3.5 x np 3.2 x np 3.2 x np 3.4 x np<br />
0.21 0.32 0.53 0.60 0.82 <strong>1.</strong>44 1,67 2,61 3,73<br />
Alta Alta Alta Alta / Baja Alta / Baja Alta Alta / Baja Alta / Baja Alta / Baja<br />
/h<br />
14 14 14 25 65 100 200 200 400<br />
PS=> presión máx. de ejercicio bar 10 16 20 25 10 16 20 25 10 16 20 25 10 10 16 10 10 16 20 25 10 16 25 10 16<br />
PT=> presión de prueba exente (bar) 15 21 25 - 15 21 25 - 15 21 25 - 15 15 21 15 15 21 25 - 15 21 - 15 21<br />
PT=> presión de prueba PED (bar) 16 26 32 40 16 26 32 40 16 26 32 40 16 16 26 16 16 26 32 40 16 26 40 16 26<br />
* Ex art. 3.3 D.Lgs. 93 del 25/02/2000.<br />
NB: Las presiones indicadas se refierren a las placas AISI 316L.<br />
P650+
<strong>Gama</strong> productos<br />
CIPRIANI SCAMBIATORI<br />
para un producto seguro<br />
Premisa:<br />
Cipriani scambiatori a adaptado sus estándares constructivos<br />
y productivos a las disposiciones de la ley que tiene como fin<br />
garantizar la seguridad de todos los equipo sometidos a presión<br />
máxima admisible PS superior a 0,5 bar. Considerada la<br />
modularidad del producto comercializado y la diversidad de<br />
aplicaciones que los mismos pueden satisfacer, Cipriani<br />
Scambiatori ya a nivel de oferta está en grado de clasificar el<br />
producto en la correcta categoría de riesgo de acuerdo con<br />
la P.E.D. , garantizando al cliente una entrega de material no<br />
sólo de calidad del producto sinó también de toda la<br />
documentación que siendo obligatoria es parte integrante de<br />
un producto conforme.<br />
Con este propósito, para definir la categoría de riesgo de<br />
pertenencia y en consecuencia los modulos de valoración de<br />
los requisitos de seguridad a aplicar, los intercambiadores de<br />
calor se han clasificado en base a:<br />
• al modelo de intercambiador.<br />
• Al producto entre la presión máxima admisible en proyecto<br />
(PS) y al volumen interno ocupado del fluido (V) que depende<br />
estrechamente no solo del modelo, sinó también del número<br />
de placas de intercambio y del tipo de conexiones elegidas<br />
PS*V<br />
• Al tipo de fluido circulante (vapor o líquido) que a su vez<br />
debe clasificarse:<br />
1º grupo: Fluidos peligrosos en base al riesgo intrínseco<br />
de explosión /inflamabilidad/toxicidad/poder oxidante<br />
2º grupo: fluidos no peligrosos (N.3 considerados solo en<br />
función de los requisitos P.E.D. no por ello no peligrosos en<br />
valores absolutos.<br />
Con tensión de vapor a la temperatura máxima en<br />
ejercicio superior a 1,5 bar<br />
Inferior o igual a 1,5 bar<br />
(la temperatura de proyecto debe ser siempre transmitida<br />
por el cliente).<br />
Inox AISI/304<br />
Inox AISI/316L<br />
254 SMO<br />
Titanio<br />
NBR<br />
Goma EPDM<br />
Goma EPDM prx<br />
FPM<br />
HNBR<br />
Acero al carbono<br />
AISI 304, completo<br />
AISI 304, recubierto<br />
Galvanizadas<br />
AISI 304<br />
AISI 316<br />
Moplen<br />
Embridadas PN16<br />
Soldadas<br />
Para embridar<br />
NBR<br />
Goma EPDM<br />
Goma EPDM prx<br />
FPM<br />
HNBR<br />
020<br />
PLUS<br />
020<br />
PLUS<br />
020<br />
PLUS<br />
020<br />
PLUS<br />
040<br />
PLUS<br />
040<br />
PLUS<br />
040<br />
PLUS<br />
040<br />
PLUS<br />
080<br />
PLUS<br />
080<br />
PLUS<br />
Materiales juntas<br />
100 125<br />
PLUS<br />
250 300<br />
PLUS<br />
Materiales bastidores<br />
080<br />
PLUS<br />
100 125<br />
PLUS<br />
250 300<br />
PLUS<br />
Materiales conexiones<br />
080<br />
PLUS<br />
100 125<br />
PLUS<br />
250 300<br />
PLUS<br />
Tabla temperaturas juntas<br />
-20 °C<br />
-20 °C<br />
-20 °C<br />
-20 °C<br />
-20 °C<br />
Materiales placas<br />
100 125<br />
PLUS<br />
250 300<br />
PLUS<br />
<strong>1.</strong>1<br />
Materiales disponibles por modelo<br />
110 °C<br />
120 °C<br />
160 °C<br />
200 °C<br />
160 °C<br />
450<br />
PLUS<br />
450<br />
PLUS<br />
450<br />
PLUS<br />
450<br />
PLUS<br />
650<br />
PLUS<br />
650<br />
PLUS<br />
650<br />
PLUS<br />
650<br />
PLUS<br />
S-S<br />
Z-Z<br />
I-I<br />
J-J<br />
M-M<br />
F-F<br />
AFL<br />
Conexiones soldadas<br />
roscadas hembra en acero<br />
al carbono soldadas<br />
directamente sobre la placa<br />
del bastidor en<br />
correspondencia con los<br />
agujeros de la placa.<br />
Modelos: 020+ - 040+<br />
080+ - 100 - 125+ - 250<br />
Conexiones móviles macho<br />
galvanizadas e inox dotadas<br />
de un espesor de relleno<br />
insertado en la parte<br />
interna de la placa del<br />
bastidor para obtener una<br />
superficie plana con las<br />
bridas internas de las<br />
conexiones sin tenerlas que<br />
alinear en el interior.<br />
Modelos: 020+ - 040+<br />
080+ - 100 - 125+<br />
Conexiones móviles macho<br />
inox o Moplen. Dotadas de<br />
perforaciones en<br />
correspondencia a la brida<br />
interna de la conexión en<br />
modo de posicionarla a la<br />
misma altura que en el<br />
interior de la placa del<br />
bastidor donde apoya la<br />
placa inicial.<br />
Modelos: 020+ - 040+<br />
080+ - 100 - 125+ - 250<br />
Conexiones soldadas<br />
embridadas en acero al<br />
carbono con brida PN16<br />
soldada en el extremo del<br />
manguito standard. Para<br />
modelos con conexiones<br />
cercanas está prevista la<br />
diversa altura de las bridas<br />
respecto al nivel de la placa<br />
del bastidor.<br />
Modelos: 020+ - 040+<br />
080+ - 100 - 125+ - 250<br />
Conexiones para embridar.<br />
Con perforaciones roscadas<br />
para la fijación de la brida<br />
directamente sobre la placa<br />
del bastidor. El interior de<br />
las perforaciones está<br />
revestido con un manguito<br />
del mismo material que el<br />
de las juntas.<br />
Modelos: 300+ - 450+ - 650
BASTIDOR S020+<br />
A<br />
B<br />
E<br />
F<br />
I<br />
Número Máx. placas<br />
D*<br />
d<br />
DN<br />
I-I J-J C I°<br />
Z-Z C II°<br />
MM C<br />
SS<br />
C<br />
C I°<br />
FF<br />
C II°<br />
* Para calcular las medidas totales sumar a la cota D la correspondiente cota de la conexion (C,C I°, o C II°)<br />
Tipo de conexiones (ver descripción <strong>1.</strong>1)<br />
BASTIDOR S100<br />
A<br />
B<br />
E<br />
F<br />
I<br />
Número Máx. placas<br />
D*<br />
d<br />
DN<br />
I-I J-J C I°<br />
Z-Z C II°<br />
MM C<br />
SS<br />
C<br />
C I°<br />
FF<br />
C II°<br />
DN<br />
B<br />
F<br />
* Para calcular las medidas totales sumar a la cota D la correspondiente cota de la conexion (C,C I°, o C II°)<br />
Tipo de conexiones (ver descripción <strong>1.</strong>1)<br />
Todas las cotas están expresadas en mm.<br />
<strong>Gama</strong> productos <strong>1.</strong>2<br />
Modelo de bastidor<br />
S040+ S080+<br />
320<br />
470<br />
755<br />
200<br />
200<br />
200<br />
230<br />
380<br />
665<br />
68<br />
68<br />
68<br />
45<br />
45<br />
45<br />
29<br />
49<br />
29<br />
49<br />
29 49<br />
160<br />
260<br />
160<br />
260 160 260<br />
3* Np+2 3* Np+2<br />
DN32 1”1/4<br />
63<br />
88<br />
80<br />
48 + espesor placa bastidor (sp)<br />
95<br />
165<br />
3* Np+2<br />
B<br />
DN<br />
F<br />
E<br />
A<br />
I<br />
E<br />
A<br />
I<br />
75<br />
460<br />
S125+ S250<br />
720<br />
819 1080<br />
250 310 400<br />
555 603 843<br />
100 123 162<br />
70 128 138<br />
65<br />
101<br />
41<br />
71<br />
151<br />
71<br />
161<br />
455<br />
655<br />
550<br />
550 1050 630<br />
930<br />
3,1* Np+2<br />
3,4* Np+2 3,5* Np+2<br />
DN40 1”1/2<br />
DN65 2”1/2 DN80 3”<br />
68<br />
98<br />
88<br />
118<br />
120<br />
80<br />
100<br />
120<br />
55 + sp<br />
65 + sp<br />
105<br />
150<br />
150<br />
175<br />
250<br />
250<br />
D<br />
D<br />
d<br />
c<br />
d c<br />
251<br />
1530
G x H<br />
PS 10<br />
PS 16/20<br />
PS 25<br />
A<br />
B<br />
E<br />
F<br />
I<br />
Número Máx. placas<br />
D*<br />
d<br />
DN<br />
AFL C<br />
* Para calcular las medidas totales sumar a la cota D la correspondiente cota de la conexion (C,C I°, o C II°)<br />
S100<br />
Max 65 p Max 101 p<br />
S125+<br />
DN<br />
B<br />
F<br />
S250<br />
<strong>Gama</strong> productos<br />
Tutte le quote sono espresse in mm<br />
Modelo de bastidor<br />
BASTIDOR S300+ S450+ S650+<br />
PS 10/16/20<br />
PS 25<br />
PS 10/16<br />
PS 25<br />
1060<br />
1106<br />
1505<br />
1551<br />
530<br />
530<br />
705<br />
1150<br />
250<br />
250<br />
178 208 178 208<br />
101 201 301 401 101 201 301 401<br />
740 1240 1740 2240 750 1250 1750 2250<br />
3,2* Np<br />
3,2* Np<br />
DN100 4”<br />
DN100 4”<br />
PS 10 PS 16 PS 20 PS 25 PS 10 PS 16 PS 25<br />
81 86 86 106<br />
81 86 106<br />
H<br />
8<br />
E<br />
A<br />
I<br />
Ø22<br />
50<br />
S300+ / S450+<br />
PS 10/16<br />
1600<br />
810<br />
1055<br />
151 251 351 551<br />
1150 1750 2150 3150<br />
3,4* Np<br />
DN200 8”<br />
PS 10 PS 16<br />
123 133<br />
S650+<br />
Max 71 p Max 151 p Max 71 p Max 161 p Max 251 p Max 101p Max 201 p Max 301p Max 401 p Max 151p Max 251 p Max 351p Max 551p<br />
568 x 190 768 x 190 763 x 250 1163 x 250 748 x 340 1046 x 340 1648 x 340 858 x 440 1358 x 440 1858 x 440 2358 x 440 1266 x 630 1886 x 630 1486 x 630 2486 x 630<br />
G<br />
768 x 250 1168 x 250 863 x 440 1363 x 440 1863 x 440 2363 x 440 1296 x 630 1896 x 630 1496 x 630 2496 x 630<br />
883 x 440 1383 x 440 1883 x 440 2383 x 440<br />
D<br />
60<br />
d<br />
100<br />
c<br />
391<br />
268<br />
<strong>1.</strong>2
2. Fichas técnicas
68<br />
Características técnicas<br />
Área de intercambio, m 2<br />
, Longitud, mm 145<br />
Altura, mm 305<br />
Diámetro conexiones DN 32 1"1/4<br />
Capacidad canales, It 0,063<br />
Peso placa AISI 316 con junta NBR, Kg 0,21<br />
Presión máx.de ejercicio, bar 10 16 20 25<br />
Presión de prueba exente*, bar 15 21 25 -<br />
Presión de prueba PED, bar 16 26 32 40<br />
Longitud térmica Alta<br />
Caudal máximo de agua, mc/h 14<br />
Cota de apriete, mm 3,0 x np + 2<br />
Np: n° máx. placas por lungitud tirantes 029 / 049<br />
* Ex art. 3.3 D.Lgs. 93 del 25/02/2000.<br />
NB: Las presiones indicadas se refierren a las placas AISI 316L.<br />
Juntas disponibles<br />
NBR<br />
EPDM<br />
EPDM prx<br />
FPM<br />
HNBR<br />
Aceros disponibles<br />
AISI 316L<br />
254 SMO<br />
Titanio<br />
Bocas móviles<br />
Galvanizadas Z-Z<br />
Inox 304 I-I<br />
Inox 316 J-J<br />
88<br />
63<br />
68<br />
Bocas móviles<br />
Moplen M-M<br />
80<br />
80<br />
68<br />
0,021<br />
Los datos y las fotografías mostrados pueden sufrir modificaciones sin preaviso. Se considera en firme los datos en fase de oferta<br />
•<br />
•<br />
Manguitos soldados<br />
S-S<br />
C<br />
48<br />
Fichas técnicas<br />
Bridas soldadas<br />
F-F<br />
165<br />
95<br />
placa 020 plus<br />
230 mm<br />
68 mm<br />
2.0
320<br />
230<br />
45<br />
Placa inicial<br />
Conexiones circ. I<br />
Conexiones circ. II<br />
Placa bastidor fija<br />
200<br />
68<br />
03 - 2003<br />
Ø 1"1/4<br />
DN32<br />
Guía placa superior<br />
Ángulo anclaje (opcional)<br />
D<br />
Guía placa inferior<br />
d<br />
Todas las medidas están expresadas en mm<br />
020 plus<br />
Espesor<br />
Tirantería<br />
C<br />
DN32<br />
1” 1/4<br />
2.0<br />
Via XXV Aprile, 35 • 37020 Corrubio di Negarine - VERONA (Italy)<br />
Tel. +39.045.6859012 • Fax +39.045.6859040<br />
www.cipriani.it<br />
C<br />
Placa bastidor móvil<br />
Cotas de apriete<br />
y volumen<br />
Número<br />
de placas<br />
Np<br />
5/29<br />
31/49<br />
I-I / J-J<br />
Z-Z<br />
MM<br />
SS<br />
FF<br />
Placa final<br />
Juego de placas<br />
Cotas de<br />
apriete<br />
d<br />
3* Np+2<br />
C I°<br />
C II°<br />
C<br />
C<br />
C I°<br />
C II°<br />
Cota<br />
D*<br />
160<br />
260<br />
* Para calcular las medidas totales<br />
sumar a la cota D la correspondiente<br />
cota de la conexion (C,C I°, o C II°)<br />
* sp = espesor placa bastidor<br />
63<br />
88<br />
80<br />
48 + sp*<br />
95<br />
165
68<br />
Características técnicas<br />
Área de intercambio, m 2<br />
0,041<br />
Longitud, mm 145<br />
Altura, mm 457<br />
Diámetro conexiones DN 32 1"1/4<br />
Capacidad canales, It 0,103<br />
Peso placa AISI 316 con junta NBR, Kg 0,32<br />
Presión máx.de ejercicio, bar 10 16 20 25<br />
Presión de prueba exente*, bar 15 21 25 -<br />
Presión de prueba PED, bar 16 26 32 40<br />
Longitud térmica Alta<br />
Caudal máximo de agua, mc/h 14<br />
Cota de apriete, mm 3,0 x np + 2<br />
Np: n° máx. placas por lungitud tirantes 029 / 049<br />
* Ex art. 3.3 D.Lgs. 93 del 25/02/2000.<br />
NB: Las presiones indicadas se refierren a las placas AISI 316L.<br />
Juntas disponibles<br />
NBR<br />
EPDM<br />
EPDM prx<br />
FPM<br />
HNBR<br />
Aceros disponibles<br />
AISI 316L<br />
254 SMO<br />
Titanio<br />
Bocas móviles<br />
Galvanizadas Z-Z<br />
Inox 304 I-I<br />
Inox 316 J-J<br />
88<br />
63<br />
68<br />
Bocas móviles<br />
Moplen M-M<br />
80<br />
80<br />
68<br />
Los datos y las fotografías mostrados pueden sufrir modificaciones sin preaviso. Se considera en firme los datos en fase de oferta<br />
•<br />
•<br />
Manguitos soldados<br />
S-S<br />
C<br />
48<br />
Fichas técnicas<br />
Bridas soldadas<br />
F-F<br />
165<br />
95<br />
placa 040 plus<br />
380 mm<br />
68 mm<br />
2.1
470<br />
380<br />
45<br />
Placa inicial<br />
Conexiones circ. I<br />
Conexiones circ. II<br />
Placa bastidor fija<br />
200<br />
68<br />
Ø 1"1/4<br />
DN32<br />
03 - 2003<br />
Guía placa superior<br />
Ángulo anclaje (opcional)<br />
D<br />
Guía placa inferior<br />
Todas las medidas están expresadas en mm<br />
d<br />
040 plus<br />
Espesor<br />
Tirantería<br />
2.1<br />
Via XXV Aprile, 35 • 37020 Corrubio di Negarine - VERONA (Italy)<br />
Tel. +39.045.6859012 • Fax +39.045.6859040<br />
www.cipriani.it<br />
C<br />
Placa bastidor móvil<br />
Placa final<br />
Juego de placas<br />
C<br />
DN32<br />
1” 1/4<br />
Cotas de apriete<br />
y volumen<br />
Número<br />
de placas<br />
Np<br />
5/29<br />
31/49<br />
I-I / J-J<br />
Z-Z<br />
MM<br />
SS<br />
FF<br />
Cotas de<br />
apriete<br />
d<br />
3* Np+2<br />
C I°<br />
C II°<br />
C<br />
C<br />
C I°<br />
C II°<br />
Cota<br />
D*<br />
160<br />
260<br />
* Para calcular las medidas totales<br />
sumar a la cota D la correspondiente<br />
cota de la conexion (C,C I°, o C II°)<br />
* sp = espesor placa bastidor<br />
63<br />
88<br />
80<br />
48 + sp*<br />
95<br />
165
68<br />
Características técnicas<br />
Área de intercambio, m 2<br />
0,081<br />
Longitud, mm 145<br />
Altura, mm 740<br />
Diámetro conexiones DN 32 1"1/4<br />
Capacidad canales, It 0,181<br />
Peso placa AISI 316 con junta NBR, Kg 0,53<br />
Presión máx.de ejercicio, bar 10 16 20 25<br />
Presión de prueba exente*, bar 15 21 25 -<br />
Presión de prueba PED, bar 16 26 32 40<br />
Longitud térmica Alta<br />
Caudal máximo de agua, mc/h 14<br />
Cota de apriete, mm 3,0 x np + 2<br />
Np: n° máx. placas por lungitud tirantes 029/049/075<br />
* Ex art. 3.3 D.Lgs. 93 del 25/02/2000.<br />
NB: Las presiones indicadas se refierren a las placas AISI 316L.<br />
Juntas disponibles<br />
NBR<br />
EPDM<br />
EPDM prx<br />
FPM<br />
HNBR<br />
Aceros disponibles<br />
AISI 316L<br />
254 SMO<br />
Titanio<br />
Bocas móviles<br />
Galvanizadas Z-Z<br />
Inox 304 I-I<br />
Inox 316 J-J<br />
88<br />
63<br />
68<br />
Bocas móviles<br />
Moplen M-M<br />
80<br />
80<br />
68<br />
Los datos y las fotografías mostrados pueden sufrir modificaciones sin preaviso. Se considera en firme los datos en fase de oferta<br />
•<br />
•<br />
Manguitos soldados<br />
S-S<br />
C<br />
48<br />
Fichas técnicas<br />
Bridas soldadas<br />
F-F<br />
165<br />
placa 080 plus<br />
95<br />
665 mm<br />
68 mm<br />
2.2
755<br />
665<br />
45<br />
Conexiones circ. I<br />
Conexiones circ. II<br />
Placa bastidor fija<br />
200<br />
68<br />
Ø1"1/4<br />
DN32<br />
03 - 2003<br />
Guía placa superior<br />
Placa inicial<br />
Ángulo anclaje (opcional)<br />
D<br />
d<br />
Todas las medidas están expresadas en mm<br />
080 plus<br />
Tirantería<br />
Espesor<br />
Guía placa inferior<br />
C<br />
DN32<br />
1” 1/4<br />
2.2<br />
Via XXV Aprile, 35 • 37020 Corrubio di Negarine - VERONA (Italy)<br />
Tel. +39.045.6859012 • Fax +39.045.6859040<br />
www.cipriani.it<br />
C<br />
Placa bastidor móvil<br />
Placa final<br />
Juego de placas<br />
Cotas de apriete<br />
y volumen<br />
Número<br />
de placas<br />
Np<br />
5/29<br />
31/49<br />
Cotas de<br />
apriete<br />
d<br />
3* Np+2<br />
Cota<br />
D*<br />
160<br />
260<br />
51/75 460<br />
* Para calcular las medidas totales<br />
sumar a la cota D la correspondiente<br />
cota de la conexion (C,C I°, o C II°)<br />
I-I / J-J C I° 63<br />
Z-Z C II° 88<br />
MM C 80<br />
SS C 48 + sp*<br />
FF<br />
C I°<br />
C II°<br />
95<br />
165<br />
* sp = espesor placa bastidor
100<br />
Características técnicas<br />
Área de intercambio, m 2<br />
0,080<br />
Longitud, mm 190<br />
Altura, mm 642<br />
Diámetro conexiones DN 40 1"1/2<br />
Capacidad canales, It 0,210<br />
Peso placa AISI 316 con junta NBR, Kg 0,60<br />
Presión máx.de ejercicio, bar 10<br />
Presión de prueba exente*, bar 15<br />
Presión de prueba PED, bar 16<br />
Longitud térmica Alta/Baja<br />
Caudal máximo de agua, mc/h 25<br />
Cota de apriete, mm 3,1 x np + 2<br />
Np: n° máx. placas por lungitud tirantes 065 / 101<br />
* Ex art. 3.3 D.Lgs. 93 del 25/02/2000.<br />
NB: Las presiones indicadas se refierren a las placas AISI 316L.<br />
Juntas disponibles<br />
NBR<br />
EPDM<br />
EPDM prx<br />
FPM<br />
HNBR<br />
Aceros disponibles<br />
AISI 316L<br />
254 SMO<br />
Titanio<br />
Bocas móviles<br />
Galvanizadas Z-Z<br />
Inox 304 I-I<br />
Inox 316 J-J<br />
98<br />
68<br />
100<br />
Bocas móviles<br />
Moplen M-M<br />
80<br />
80<br />
100<br />
•<br />
•<br />
Manguitos soldados<br />
S-S<br />
C<br />
55<br />
Fichas técnicas<br />
Bridas soldadas<br />
F-F<br />
Los datos y las fotografías mostrados pueden sufrir modificaciones sin preaviso. Se considera en firme los datos en fase de oferta<br />
175<br />
105<br />
placa 100<br />
555 mm<br />
100 mm<br />
2.3
720<br />
555<br />
70<br />
Conexiones cir, II<br />
Conexiones cir. I<br />
Losa fija<br />
Estribos anclaje (opcional)<br />
250<br />
100<br />
Placa inicial<br />
Ø1"1/2<br />
DN40<br />
03 - 2003<br />
Guía placas superior<br />
Losa móvil<br />
Paquete de placas<br />
D<br />
Apoyo trasero<br />
Todas las medidas están expresadas en mm<br />
Espesor<br />
Guía placas inferior<br />
Tirante<br />
C<br />
DN40<br />
1” 1/2<br />
100<br />
Placa final<br />
2.3<br />
Via XXV Aprile, 35 • 37020 Corrubio di Negarine - VERONA (Italy)<br />
Tel. +39.045.6859012 • Fax +39.045.6859040<br />
www.cipriani.it<br />
d<br />
C<br />
Cotas de apriete<br />
y volumen<br />
Número<br />
de placas<br />
Np<br />
5/65<br />
67/101<br />
Cotas de<br />
apriete<br />
d<br />
3,1* Np+2<br />
Cota<br />
D*<br />
455<br />
655<br />
* Para calcular las medidas totales<br />
sumar a la cota D la correspondiente<br />
cota de la conexion (C,C I°, o C II°)<br />
I-I / J-J C I° 68<br />
Z-Z C II° 98<br />
MM C 80<br />
SS C 55 + sp*<br />
FF<br />
C I°<br />
C II°<br />
105<br />
175<br />
* sp = espesor placa bastidor
123<br />
Características técnicas<br />
Área de intercambio, m 2<br />
0,112<br />
Longitud, mm 245<br />
Altura, mm 723<br />
Diámetro conexiones DN 65 2"1/2<br />
Capacidad canales, It 0,366<br />
Peso placa AISI 316 con junta NBR, Kg 0,82<br />
Presión máx.de ejercicio, bar 10 16<br />
Presión de prueba exente*, bar 15 21<br />
Presión de prueba PED, bar 16 26<br />
Longitud térmica Alta/Baja<br />
Caudal máximo de agua, mc/h 65<br />
Cota de apriete, mm 3,4 x np + 2<br />
Np: n° máx. placas por lungitud tirantes 041/071/151<br />
* Ex art. 3.3 D.Lgs. 93 del 25/02/2000.<br />
NB: Las presiones indicadas se refierren a las placas AISI 316L.<br />
Juntas disponibles<br />
NBR<br />
EPDM<br />
EPDM prx<br />
FPM<br />
HNBR<br />
Aceros disponibles<br />
AISI 316L<br />
254 SMO<br />
Titanio<br />
Bocas móviles<br />
Galvanizadas Z-Z<br />
Inox 304 I-I<br />
Inox 316 J-J<br />
118<br />
88<br />
123<br />
Bocas móviles<br />
Moplen M-M<br />
100<br />
100<br />
123<br />
•<br />
•<br />
Manguitos soldados<br />
S-S<br />
Fichas técnicas<br />
Bridas soldadas<br />
F-F<br />
Los datos y las fotografías mostrados pueden sufrir modificaciones sin preaviso. Se considera en firme los datos en fase de oferta<br />
C<br />
65<br />
250<br />
150<br />
placa 125 plus<br />
603 mm<br />
123 mm<br />
2.5
819<br />
603<br />
128<br />
Conexiones cir, II<br />
Conexiones cir. I<br />
Losa fija<br />
Estribos anclaje (opcional)<br />
310<br />
123<br />
Ø2"1/2<br />
DN65<br />
03 - 2003<br />
Paquete de placas<br />
Guía placas superior<br />
Placa inicial<br />
Apoyo trasero<br />
Losa móvil<br />
D<br />
Todas las medidas están expresadas en mm<br />
Espesor<br />
Guía placas inferior<br />
125 plus<br />
Tirante<br />
C<br />
DN65<br />
2” 1/2<br />
Placa final<br />
2.5<br />
Via XXV Aprile, 35 • 37020 Corrubio di Negarine - VERONA (Italy)<br />
Tel. +39.045.6859012 • Fax +39.045.6859040<br />
www.cipriani.it<br />
d c<br />
Cotas de apriete<br />
y volumen<br />
Número<br />
de placas<br />
Np<br />
5/41<br />
43/71<br />
Cotas de<br />
apriete<br />
d<br />
3,4* Np+2<br />
Cota<br />
D*<br />
550<br />
550<br />
73/151 1050<br />
* Para calcular las medidas totales<br />
sumar a la cota D la correspondiente<br />
cota de la conexion (C,C I°, o C II°)<br />
I-I / J-J C I° 88<br />
Z-Z C II° 118<br />
MM C 100<br />
SS C 65 + sp*<br />
FF<br />
C I°<br />
C II°<br />
150<br />
250<br />
* sp = espesor placa bastidor
Características técnicas<br />
Área de intercambio, m 2<br />
0,203<br />
Longitud, mm 305<br />
Altura, mm 989<br />
Diámetro conexiones DN 80 3"<br />
Capacidad canales, It 0,645<br />
Peso placa AISI 316 con junta NBR, Kg 1,44<br />
Presión máx.de ejercicio, bar 10<br />
Presión de prueba exente*, bar 15<br />
Presión de prueba PED, bar 16<br />
Longitud térmica Alta<br />
Caudal máximo de agua, mc/h 100<br />
Cota de apriete, mm 3,5 x np<br />
Np: n° máx. placas por lungitud tirantes 071/161/251<br />
* Ex art. 3.3 D.Lgs. 93 del 25/02/2000.<br />
NB: Las presiones indicadas se refierren a las placas AISI 316L.<br />
Juntas disponibles<br />
NBR<br />
EPDM<br />
EPDM prx<br />
FPM<br />
HNBR<br />
Aceros disponibles<br />
AISI 316L<br />
254 SMO<br />
Titanio<br />
162<br />
Bocas móviles<br />
Inox 304 I-I<br />
Inox 316 J-J<br />
120<br />
120<br />
162<br />
Bocas móviles<br />
Moplen M-M<br />
120<br />
120<br />
162<br />
•<br />
•<br />
Manguitos soldados<br />
S-S<br />
C<br />
65<br />
Fichas técnicas<br />
Bridas soldadas<br />
F-F<br />
250<br />
Los datos y las fotografías mostrados pueden sufrir modificaciones sin preaviso. Se considera en firme los datos en fase de oferta<br />
843 mm<br />
150<br />
placa 250<br />
162 mm<br />
2.6
1080<br />
843<br />
138<br />
Placa inicial<br />
Conexiones circ. II<br />
Conexiones circ. I<br />
Losa fija<br />
Estribos anclaje (opcional)<br />
400<br />
Ø3"<br />
DN80<br />
162<br />
03 - 2003<br />
Paquete de placas<br />
Guía placas superior<br />
D<br />
Losa móvil<br />
Apoyo trasero<br />
Guía placas inferior<br />
Todas las medidas están expresadas en mm<br />
Tirante<br />
C<br />
DN65<br />
2” 1/2<br />
250<br />
Cotas de apriete<br />
y volumen<br />
Número<br />
de placas<br />
Np<br />
5/71<br />
73/161<br />
Placa final<br />
Cotas de<br />
apriete<br />
d<br />
3,5* Np+2<br />
2.6<br />
Via XXV Aprile, 35 • 37020 Corrubio di Negarine - VERONA (Italy)<br />
Tel. +39.045.6859012 • Fax +39.045.6859040<br />
www.cipriani.it<br />
d<br />
C<br />
Cota<br />
D*<br />
630<br />
930<br />
163/251 1530<br />
* Para calcular las medidas totales<br />
sumar a la cota D la correspondiente<br />
cota de la conexion (C,C I°, o C II°)<br />
I-I / J-J C I° 120<br />
Z-Z C II° 120<br />
MM C 120<br />
SS C 65 + sp*<br />
FF<br />
C I°<br />
C II°<br />
150<br />
250<br />
* sp = espesor placa bastidor
Características técnicas<br />
Área de intercambio, m 2<br />
0,268<br />
Longitud, mm 425<br />
Altura, mm 877<br />
Diámetro conexiones DN 100 4"<br />
Capacidad canales, It 0,766<br />
Peso placa AISI 316 con junta NBR, Kg 1,67<br />
Presión máx.de ejercicio, bar 10 16 20 25<br />
Presión de prueba exente*, bar 15 21 25 -<br />
Presión de prueba PED, bar 16 26 32 40<br />
Longitud térmica Alta/Baja<br />
Caudal máximo de agua, mc/h 200<br />
Cota de apriete, mm 3,2 x np<br />
Np: n° máx. placas por lungitud tirantes 101/201/301/401<br />
* Ex art. 3.3 D.Lgs. 93 del 25/02/2000.<br />
NB: Las presiones indicadas se refierren a las placas AISI 316L.<br />
Juntas disponibles<br />
NBR<br />
EPDM<br />
EPDM prx<br />
FPM<br />
HNBR<br />
Aceros disponibles<br />
AISI 304<br />
AISI 316L<br />
254 SMO<br />
Titanio<br />
Para embridar AFL<br />
250<br />
•<br />
•<br />
Fichas técnicas<br />
placa 300 plus<br />
Los datos y las fotografías mostrados pueden sufrir modificaciones sin preaviso. Se considera en firme los datos en fase de oferta<br />
705 mm<br />
250 mm<br />
2.7
36<br />
A<br />
705<br />
I<br />
Losa fija<br />
03 - 2003<br />
Guía placas superior<br />
Placa inicial<br />
Manguitos<br />
Guía placas inferior<br />
Estribos anclaje (opcional)<br />
530<br />
250<br />
Ø 4"<br />
DN 100<br />
Paquete de placas<br />
D<br />
Losa móvil<br />
Todas las medidas están expresadas en mm<br />
Apoyo trasero<br />
Tirante<br />
300 plus<br />
Placa final<br />
2.7<br />
Via XXV Aprile, 35 • 37020 Corrubio di Negarine - VERONA (Italy)<br />
Tel. +39.045.6859012 • Fax +39.045.6859040<br />
www.cipriani.it<br />
d c<br />
C<br />
DN100<br />
A<br />
I<br />
PS 10<br />
81<br />
1060<br />
178<br />
Cotas de apriete<br />
y volumen<br />
Número<br />
de placas<br />
Np<br />
5/101<br />
103/201<br />
PS 16<br />
86<br />
1060<br />
178<br />
Cotas de<br />
apriete<br />
d<br />
PS 20<br />
86<br />
1060<br />
178<br />
Cota<br />
D*<br />
203/301<br />
3,2* Np<br />
740<br />
1240<br />
1740<br />
303/401 2240<br />
* Para calcular las medidas totales<br />
sumar a la cota D la correspondiente<br />
cota de la conexion (C,C I°, o C II°)<br />
PS 25<br />
106<br />
1106<br />
208
Características técnicas<br />
Área de intercambio, m 2<br />
0,482<br />
Longitud, mm 425<br />
Altura, mm 1322<br />
Diámetro conexiones DN 100 4"<br />
Capacidad canales, It 1,217<br />
Peso placa AISI 316 con junta NBR, Kg 2,61<br />
Presión máx.de ejercicio, bar 10 16 25<br />
Presión de prueba exente*, bar 15 21 -<br />
Presión de prueba PED, bar 16 26 40<br />
Longitud térmica Alta/Baja<br />
Caudal máximo de agua, mc/h 200<br />
Cota de apriete, mm 3,2 x np<br />
Np: n° máx. placas por lungitud tirantes 101/201/301/401<br />
* Ex art. 3.3 D.Lgs. 93 del 25/02/2000.<br />
NB: Las presiones indicadas se refierren a las placas AISI 316L.<br />
Juntas disponibles<br />
NBR<br />
EPDM<br />
EPDM prx<br />
FPM<br />
HNBR<br />
Aceros disponibles<br />
AISI 304<br />
AISI 316L<br />
254 SMO<br />
Titanio<br />
Para embridar APL<br />
250<br />
Fichas técnicas<br />
placa 450 plus<br />
Los datos y las fotografías mostrados pueden sufrir modificaciones sin preaviso. Se considera en firme los datos en fase de oferta<br />
•<br />
•<br />
C<br />
interasse verticale 1150 mm<br />
interasse<br />
orizzontale<br />
250 mm<br />
2.8
36<br />
A<br />
1150<br />
I<br />
Losa fija<br />
Guía placas superior<br />
Placa inicial<br />
Manguitos<br />
Guía placas inferior<br />
03 - 2003<br />
Estribos anclaje (opcional)<br />
530<br />
250<br />
Ø 4”<br />
DN 100<br />
Paquete de placas<br />
D<br />
Losa móvil<br />
Tirante<br />
Todas las medidas están expresadas en mm<br />
450 plus<br />
Placa final<br />
2.8<br />
Via XXV Aprile, 35 • 37020 Corrubio di Negarine - VERONA (Italy)<br />
Tel. +39.045.6859012 • Fax +39.045.6859040<br />
www.cipriani.it<br />
d c<br />
C<br />
DN100<br />
A<br />
I<br />
PS 10<br />
81<br />
1505<br />
178<br />
Apoyo trasero<br />
Cotas de apriete<br />
y volumen<br />
Número<br />
de placas<br />
Np<br />
5/101<br />
103/201<br />
Cotas de<br />
apriete<br />
d<br />
PS 16<br />
86<br />
1505<br />
178<br />
Cota<br />
D*<br />
203/301<br />
3,2* Np<br />
750<br />
1250<br />
1750<br />
303/401 2250<br />
* Para calcular las medidas totales<br />
sumar a la cota D la correspondiente<br />
cota de la conexion (C,C I°, o C II°)<br />
PS 25<br />
106<br />
1551<br />
208
Características técnicas<br />
Área de intercambio, m 2<br />
0,606<br />
Longitud, mm 676<br />
Altura, mm 1341<br />
Diámetro conexiones DN 200 8"<br />
Capacidad canales, It 2,109<br />
Peso placa AISI 316 con junta NBR, Kg 3,73<br />
Presión máx.de ejercicio, bar 10 16<br />
Presión de prueba exente*, bar 15 21<br />
Presión de prueba PED, bar 16 26<br />
Longitud térmica Alta/Baja<br />
Caudal máximo de agua, mc/h 400<br />
Cota de apriete, mm 3,4 x np<br />
Np: n° máx. placas por lungitud tirantes 151/251/351/551<br />
* Ex art. 3.3 D.Lgs. 93 del 25/02/2000.<br />
NB: Las presiones indicadas se refierren a las placas AISI 316L.<br />
Juntas disponibles<br />
NBR<br />
EPDM<br />
EPDM prx<br />
FPM<br />
HNBR<br />
Aceros disponibles<br />
AISI 304<br />
AISI 316L<br />
254 SMO<br />
Titanio<br />
Para embridar AFL<br />
391<br />
C<br />
•<br />
•<br />
Fichas técnicas<br />
placa 650 plus<br />
Los datos y las fotografías mostrados pueden sufrir modificaciones sin preaviso. Se considera en firme los datos en fase de oferta<br />
1055 mm<br />
391 mm<br />
2.9
Guía placas superior<br />
Losa fija<br />
Manguitos<br />
Guía placas inferior<br />
Estribos anclaje (opcional)<br />
53<br />
1600<br />
Placa inicial<br />
267 1055<br />
Paquete de placas<br />
810<br />
391<br />
03 - 2003<br />
Ø 8"<br />
DN 200<br />
Losa móvil<br />
Tirante<br />
Todas las medidas están expresadas en mm<br />
650 plus<br />
Placa final<br />
Apoyo trasero<br />
C<br />
DN200 8”<br />
PS 10<br />
123<br />
2.9<br />
Via XXV Aprile, 35 • 37020 Corrubio di Negarine - VERONA (Italy)<br />
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D<br />
d<br />
c<br />
Cotas de apriete<br />
y volumen<br />
Número<br />
de placas<br />
Np<br />
5/151<br />
153/251<br />
Cotas de<br />
apriete<br />
d<br />
Cota<br />
D*<br />
253/351<br />
3,4* Np<br />
1150<br />
1750<br />
2150<br />
353/551 3150<br />
* Para calcular las medidas totales<br />
sumar a la cota D la correspondiente<br />
cota de la conexion (C,C I°, o C II°)<br />
PS 16<br />
133
3. Aplicaciones civiles
Cuando decidimos redactar estas páginas, no teníamos en mente elaborar un tratado o un resumen de tratado.<br />
Nuestra intención consistía en referirnos a aquello que realmente precisa un ingeniero de diseño cuando se trata<br />
de utilizar un intercambiador de calor rápido en una instalación. Se trata de expresar estas ideas de la manera<br />
más clara y simple posible, dejando de lado tecnicismos inútiles, pero buscando la rigurosidad.<br />
Los casos que se presentan con mayor frecuencia son tres:<br />
1) La producción de agua caliente sanitaria o de proceso.<br />
2) La producción de agua caliente sanitaria utilizando la misma caldera de la instalación de calentamiento.<br />
3) El calentamiento del agua de piscinas.<br />
En todos estos casos estudiaremos las variantes, intentaremos comprender las razones que conducen a seleccionar<br />
un tipo de instalación en lugar de otro, afrontaremos el problema de la regulación y presentaremos ejemplos de<br />
cálculo del intercambiador y de la posible acumulación.<br />
La selección del tipo de instalación y el cálculo relativo dependen, en definitiva, de una serie de variables que hacen<br />
que cada instalación represente un caso que debe evaluarse separadamente. La selección final del tipo de instalación<br />
y de sus dimensiones es tema que concierne exclusivamente al ingeniero de diseños, para el cual estas páginas<br />
deben constituir simplemente una base de partida para el debate.<br />
texto Silvano Galantini
Aplicaciones civiles 1<br />
La producción de agua caliente sanitaria o de proceso<br />
Cuando se piensa en la producción de agua caliente sanitaria, se plantean automáticamente una serie de cuestiones:<br />
1) Cuántos servicios deben prestarse?<br />
2) Cuál es su utilización?<br />
3) Cuántas personas los utilizarán?<br />
4) Cuál es el índice máximo de simultaneidad y por cuánto tiempo?<br />
5) Cuál es la potencia de la caldera disponible?<br />
6) Cuáles son los tiempos muertos?<br />
Ninguna de estas preguntas resulta a priori la fundamental. Puede afirmarse, no obstante, que si estamos pensando<br />
en una instalación determinada, una de estas cuestiones se convertirá en la principal. Su respuesta nos señalará<br />
el camino para llegar al tipo de instalación adecuado. El resto de respuestas serán útiles para el cálculo.<br />
Resulta prácticamente imposible exponer un criterio para aislar la pregunta principal, por lo que únicamente resulta<br />
viable llegar a una explicación mediante ejemplos.<br />
Ejemplo 1 – Debemos suministrar agua caliente sanitaria para la ducha de un campo deportivo<br />
Si intentásemos concebir esta instalación partiendo del índice de simultaneidad, que en algunos momentos es<br />
del 100%, y del número de duchas, sin duda acabaríamos con una instalación equivocada y una caldera enormemente<br />
sobredimensionada.<br />
En este caso concreto, la pregunta principal es sin duda “cuáles son los tiempos muertos”, porque existe un dato<br />
que prevalece sobre todos los demás: un partido de fútbol dura 105 minutos (descanso incluido), que son<br />
ciertamente un tiempo muerto.<br />
El modo adecuado de plantearse el problema es, por lo tanto, el siguiente:<br />
Se dispone al menos de 105 minutos de tiempo para acumular agua caliente; tendremos a continuación un<br />
consumo total de agua caliente de X litros por Y minutos.<br />
Después de un partido de fútbol, tendremos 22 jugadores, 8 reservas, 1 árbitro y dos jueces de línea que<br />
necesitarán una ducha, es decir un total de 33 duchas.<br />
Si admitimos que una ducha tiene una duración de 8 minutos y que el caudal por hora es de 9 l/min., tendremos<br />
9x8x33 = 2.376 litros de agua a 40ºC consumidos. Si, por ejemplo, existen 12 cabinas de ducha, tendremos 3<br />
turnos, para los cuales la duración de la toma de agua será de 24 minutos. Son despreciables los tiempos muertos<br />
entre ducha y ducha, incluso si ello lleva a un ligero sobredimensionamiento.<br />
En este caso, será necesario verificar la posibilidad de emplear una caldera al límite de las 30.000 Kcal/h<br />
nominales, lo cual significa unas 27.000 Kcal/h de rendimiento, puesto que contaremos con simplificaciones<br />
respecto a la normativa de la instalación. Empleando un intercambiador de placas capaz de intercambiar las<br />
27.000 Kcal/h, tendremos 27.000 : 30 (salto térmico del agua 10-40) = 900 l/h.<br />
Durante los 24 minutos de uso, el intercambiador será capaz de producir 900/60x24 = 360 litros de agua a<br />
40ºC. Será necesario, por lo tanto, haber acumulado ya 2.376-360 = 2.016 litros.<br />
La acumulación de agua no se producirá a 40ºC, sino a 60ºC. Dado que la mezcla se lleva a cabo con agua de<br />
grifo a 10ºC, tendremos que cada litro de agua a 60ºC rinde 1,67 litros a 40ºC. Con lo cual:<br />
60ºC.1l.+10ºC.xl<br />
= 40ºC<br />
1+xl.<br />
60 + 10x = 40 + 40x<br />
60 – 40 = (40 – 10)x<br />
20<br />
20 = 30 x = 2/3<br />
30<br />
3.<strong>1.</strong>1
Se tiene X = 2/3, para lo cual a cada litro de agua a 60ºC deberemos añadir 2/3 de litro a 10ºC, por tanto<br />
(3/3 + 2/3 = 1,67) 2.016 litros de agua a 40ºC corresponden, por consiguiente, a unos <strong>1.</strong>207 litros a 60ºC.<br />
Será necesario, por lo tanto, una acumulación de <strong>1.</strong>200 litros.<br />
Queda una sola verificación por hacer.<br />
El tiempo muerto mínimo que tenemos son 110 minutos (partiendo que en la peor de las hipótesis se celebren<br />
dos partidos consecutivos), además de un intervalo razonable entre los dos partidos, por ejemplo 20 minutos.<br />
<strong>1.</strong>200 litros de agua para efectuar un salto térmico de 50ºC precisan 60.000 Kcal/h.<br />
Disponemos de una caldera de 27.000 Kcal/h que en 130 minutos nos suministrará 58.500 Kcal/h. También<br />
en unas condiciones límite de estas características será capaz la instalación de cumplir con su función. Veamos<br />
ahora un esquema de principio de instalación de este tipo, al que denominaremos mixto (rápido + acumulación).<br />
Esquema 1<br />
1) Caldera<br />
2) Vaso de expansión circuito primario<br />
3) Vaso de expansión acumulación<br />
4) Válvula de seguridad circuito primario<br />
5) Presostato RM<br />
6) Bitermostato<br />
7) Válvula<br />
8) Intercambiador de placas<br />
9) Circulador circuito secundario (idóneo agua sanitaria)<br />
10) Bomba recirculación sanitario<br />
Cálculo del intercambiador y advertencias<br />
11) Termostato regulador temperatura acumulación<br />
12) Acumulador<br />
13) Mezclador electrónico agua sanitaria<br />
14) Sonda<br />
15) Utilización<br />
16) Reloj programador<br />
17) Válvula de retención<br />
18) Circulador primario<br />
19) Válvula de seguridad acumulación<br />
Debe señalarse que para un intercambiador de placas la condición óptima consiste en contar con caudales iguales<br />
en el circuito primario y en el secundario.<br />
El circulador en el primario tendrá un caudal de unos 2.700 l/h, considerando un salto térmico de 10ºC.<br />
Teniendo en cuenta que los circuladores de este caudal que suelen encontrarse en el mercado poseen una carga<br />
hidrostática máxima de unos 3,5 m.c.a., sucede que la pérdida de carga del intercambiador es de 3,5 m.c.a.,<br />
menos la pérdida de carga de la caldera, menos la pérdida de carga de tuberías y accesorios. El cálculo del<br />
circulador en el circuito secundario se base en las siguientes consideraciones:<br />
Se recomienda posicionar el intercambiador lo más próximo posible al depósito de acumulación, dado que los<br />
pequeños circuladores para agua sanitaria, que han sido concebidos esencialmente como recirculadores, poseen<br />
bajas cargas hidrostáticas y bajos caudales. Será necesario contar, por lo tanto, en estas condiciones con un<br />
circulador para agua sanitaria con caudal de 2.700 l/h y carga hidrostática igual a la pérdida carga del intercambiador<br />
más 0,3 m.c.a. aproximadamente.<br />
Para el cálculo del intercambiador, necesitaremos algunos datos que ahora resultan fáciles de obtener.<br />
3.<strong>1.</strong>1<br />
Via XXV Aprile, 35 • 37020 Corrubio di Negarine - VERONA (Italy)<br />
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Habíamos partido de un salto térmico en el primario de 10ºC; partamos ahora, por ejemplo, de un circuito primario,<br />
sin incluir intercambiador, con una pérdida de carga, a 2.700 l/h de caudal, de 1 m.c.a..<br />
Al intercambiador se le facilita la labor cuando el depósito está frío; lo contrario ocurre cuando está caliente. Es<br />
necesario efectuar el cálculo en las condiciones de máxima solicitud. La bomba del sanitario se detendrá cuando<br />
el depósito alcance los 60ºC. Tendremos, por lo tanto, las peores condiciones cuando el agua sanitaria entre en<br />
el intercambiador a 59ºC.<br />
Los datos para los cálculos serán:<br />
Temperatura de entrada circuito primario 80ºC<br />
Temperatura de salida circuito primario 70ºC<br />
Caudal circuito primario 2.700 l/h<br />
Pérdida de carga máxima admisible en el circuito primario 2,5 m.c.a.<br />
Temperatura de entrada circuito secundario 59ºC<br />
Temperatura de salida circuito secundario 69ºC<br />
Caudal circuito secundario 2.700 l/h<br />
Pérdida de carga máxima admisible en el circuito secundario 2,5 m.c.a.<br />
Con la ayuda del programa de cálculo Cipriani, nos encontramos con que el intercambiador es un modelo S/041<br />
con 13 placas. El intercambiador funcionará con caudales iguales en el circuito primario y secundario.<br />
La regulación se lleva a cabo de la manera más sencilla que pueda imaginarse. La temperatura del circuito primario<br />
viene regulada por el termostato de caldera “6”; la bomba del circuito primario “18” gira en todo momento puesto<br />
que tiene la función de asegurar la circulación en la caldera. La bomba en el circuito secundario “9” está regulada<br />
por un termostato de inmersión “11” integrado en el acumulador “12”, mientras que la temperatura del agua de<br />
utilización viene regulada por un mezclador para agua sanitaria, electrónico “13”.<br />
La pregunta que se formulará automáticamente quien ya ha utilizado intercambiadores de calor a placas es la<br />
siguiente: “Por qué no se trabaja con un salto térmico mayor, y por lo tanto, se hacen pasar menos litros por el<br />
intercambiador, disminuyendo así las dimensiones del mismo?”. En realidad, el hecho de trabajar con un salto<br />
térmico de 15 ó 20ºC nos llevaría a una disminución de la cantidad de agua en tránsito, disminuyendo en teoría<br />
el número de placas y manteniendo las mismas pérdidas de carga. No obstante, nos toparemos con otras<br />
dificultades mucho más grandes. Tomemos como ejemplo T 15ºC<br />
Tendremos:<br />
Temperatura de entrada circuito primario 80ºC<br />
Temperatura de salida circuito primario 65ºC<br />
Temperatura de entrada circuito secundario 59ºC<br />
Temperatura de salida circuito secundario 74ºC<br />
De hecho, la obligación de salir con el circuito primario a 65ºC y con el secundario a 74ºC nos obligaría a utilizar<br />
un intercambiador mucho más grande, a pesar de las pérdidas de carga, que serían bajísimas. Podemos intentar<br />
efectuar el cálculo empleando el programa Cipriani, integrando una pérdida de carga de 2,5 m.c.a., tanto en el<br />
circuito primario como en el secundario.<br />
El resultado es un modelo S/041 de 21 placas, circuitos 2-2.<br />
Con T 20ºC tendremos:<br />
Temperatura de entrada circuito primario 80ºC<br />
Temperatura de salida circuito primario 60ºC<br />
Temperatura de entrada circuito secundario 59ºC<br />
Temperatura de salida circuito secundario 79ºC<br />
Estas temperaturas exigirán un intercambiador prácticamente irrealizable a costes razonables.<br />
3.<strong>1.</strong>2
Ejemplo 2<br />
Veamos ahora un caso diametralmente opuesto.<br />
Se trata de producir agua caliente a 50ºC con continuidad, al ritmo de 60 l/min, para un proceso de producción.Est<br />
claro que en este caso no existen tiempos muertos y que, por lo tanto, la acumulación no sirve absolutamente<br />
para nada.<br />
Considerando que el agua entra a 15ºC, tendremos 50-15 = 35 Kcal, que deberemos suministrar a cada litro<br />
de agua. Siendo el caudal de 60 l/min, tendremos 35x60=2.100 Kcal/min., de lo cual 2.100x60=126.000<br />
Kcal/h que la caldera deberá suministrar al agua.<br />
Considerando un rendimiento térmico del 90%, tendremos: 126.000:0.9=140.000 Kcal/h, que es la potencia<br />
necesaria de la caldera.<br />
Dado que la caldera sólo actúa en el intercambiador, el salto térmico que tendremos en el mismo, será igual al<br />
que tendremos entre ida y retorno de la caldera.<br />
Por esta razón, estamos obligados a trabajar en base a un salto térmico máximo de 15ºC en el circuito primario,<br />
en el caso de que la caldera sea de hierro fundido, y de 20ºC, en el caso que sea de acero. En el ejemplo la<br />
consideramos de hierro fundido.<br />
Temperatura de entrada circuito primario 80ºC<br />
Temperatura de salida circuito primario 65ºC<br />
Caudal circuito primario 126.000:15=8.400 l/h<br />
Temperatura de entrada circuito secundario 15ºC<br />
Temperatura de salida circuito secundario 50ºC<br />
Caudal circuito secundario 126.000:35=3.600 l/h<br />
Si consideramos una pérdida de carga en el intercambiador lado circuito primario de 3,5 m.c.a., el intercambiador<br />
será el modelo S/041 con 29 placas. Veamos ahora un esquema indicativo de este tipo de instalación.<br />
Esquema 2<br />
1) Caldera<br />
2) Vaso de expansión<br />
3) Válvula de seguridad<br />
4) Presostato RM<br />
5) Bitermostato<br />
6) Válvula<br />
7) Circulador circuito primario<br />
8) Intercambiador de placas<br />
9) Mezclador electrónico agua sanitaria<br />
10) Sonda<br />
11) Utilización<br />
12) Bomba recirculación sanitario<br />
13) Reloj programador<br />
14) Válvula de retención<br />
3.<strong>1.</strong>2<br />
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Aplicaciones civiles 2<br />
La producción de agua caliente sanitaria usando<br />
la misma caldera de calefacción<br />
Cuando se ha decidido instalar dos usos distintos con un único generador de calor, el primer problema que es<br />
necesario afrontar es el de la disyuntiva entre disposición en serie o en paralelo.<br />
Resulta evidente que tratándose de calentamiento y de producción rápida de agua caliente, la prioridad recae<br />
sobre la última.<br />
Las ventajas de la disposición en serie son múltiples. Podemos mencionar entre estas ventajas la simplicidad de<br />
los circuitos y la prioridad automática gradual y sin retrasos que se deriva de la misma naturaleza del circuito.<br />
La disposición en paralelo tiene una sola ventaja, pero que resulta ser determinante en caso de utilización de agua<br />
muy dura (superior a los 35ºF): resulta posible regular la temperatura actuando en el circuito primario, manteniendo<br />
así el intercambiador a una temperatura media más baja y, por lo tanto, disminuyendo la importancia de las<br />
precipitaciones calcáreas. No obstante, ello comporta un retraso en la prioridad y la instalación de dos bombas<br />
(una para el intercambiador y una para la instalación) en posición opuesta. Por esta razón, sugerimos, cuando<br />
existan problemas graves de dureza del agua que aconsejen la regulación del intercambiador en el primario, utilizar<br />
en lugar de una disposición en paralelo clásica, una circuitación del tipo que se expone en el siguiente ejemplo 2.<br />
Veamos ahora en detalle los dos casos con dos ejemplos.<br />
Ejemplo 1<br />
Bloque de 10 apartamentos. Instalación de calentamiento y de producción de agua caliente sanitaria con<br />
intercambiador de placas en serie. Potencia instalada 60.000 Kcal/h. Salto térmico en caldera 15ºC.<br />
Esquema 3<br />
1) Caldera<br />
2) Vaso de expansión circuito primario<br />
3) Vaso de expansión acumulación<br />
4) Válvula de seguridad circuito primario<br />
5) Presostato RM<br />
6) Bitermostato<br />
7) Válvula<br />
8) Intercambiador de placas<br />
9) Circulador circuito secundario (idóneo agua sanitaria)<br />
10) Bomba recirculación sanitario<br />
11) Termostato regulador temperatura acumulación<br />
12) Acumulador<br />
13) Mezclador electrónico agua sanitaria<br />
14) Sonda<br />
15) Utilización<br />
16) Reloj programador<br />
17) Válvula de retención<br />
18) Circulador primario<br />
19) Válvula de seguridad acumulación<br />
3.2.1
En este caso, siendo la potencia instalada limitada, no es necesario efectuar los cálculos de la posible simultaneidad<br />
máxima, puesto que estos cálculos sólo serán significativos y fiables para un número de usos más elevado, por<br />
lo que convendrá intercambiar directamente la totalidad de las 60.000 Kcal/h.<br />
El funcionamiento de la instalación es muy simple.<br />
El agua del circuito primario atraviesa el intercambiador “7” antes de llegar a la válvula mezcladora “14”. Si no<br />
fluye agua en el circuito secundario, el intercambiador permanecerá inactivo y todas las calorías estarán disponibles<br />
para el calentamiento.<br />
Si, por ejemplo, un usuario toma agua caliente a 45ºC, digamos 10 l/mi, el intercambiador absorberá (temp.<br />
salida – temp. entrada) x caudal horas, es decir (45-15)*10*60= 18.000 Kcal/h.<br />
Las restantes 42.000 Kcal/h quedarán disponibles para el calentamiento.<br />
La verdadera ventaja de este tipo de instalación es precisamente esto: la prioridad es gradual sin necesidad de<br />
complicadas regulaciones. En la práctica sucederá lo siguiente: el agua enfriada del intercambiador de 4,5ºC<br />
(60.000 Kcal/h:15ºC=4.000 l/h de caudal, 18.000 Kcal/h:4.000 l=4,6ºC de salto térmico) llegará a la válvula<br />
mezcladora “14”. La central de termoregulación “18”, a través de la sonda de caudal “16”, detectando esta bajada<br />
de temperatura, procederá a abrir más la válvula, logrando en la mayor parte de los casos compensar sin perjudicar<br />
el calentamiento. Si no existe la central de termoregulación, no existirá compensación, si bien por lo general el<br />
usuario no se dará cuenta de ello.<br />
De lo expuesto hasta ahora, pude decirse que la instalación es autoregulable por circuitos y no precisará regulaciones<br />
específicas de prioridad.<br />
Será necesario, no obstante, adoptar una precaución: tanto el intercambiador como la instalación absorben como<br />
máximo 60.000 Kcal/h. Por ello, si en un caso específico de alta simultaneidad tuviésemos una absorción total<br />
superior a la potencialidad de la caldera, el resultado sería el de una disminución progresiva de la temperatura<br />
de la caldera. Resulta necesario, por tanto, posicionar un termostato “20” en el retorno a la caldera, el cual en<br />
caso de bajada de la temperatura de retorno más allá de determinado límite, obligue a la válvula mezcladora “14”<br />
a cerrarse completamente.<br />
Podrá haber una pequeña complicación eléctrica en el caso de presencia de termostato ambiente, que se pude<br />
resolver colocando los dos termostatos en serie, como se indica en el siguiente esquema.<br />
Esquema 4<br />
1) Válvula mezcladora motorizada a 4 vías<br />
2) Termostato de mínima, retorno a caldera<br />
3) Termostato ambiente<br />
4) Neutro<br />
5) Fase<br />
6) Ambiente caliente (cierra circuito radiadores)<br />
7) Ambiente frío (deriva termostato de mínima)<br />
3.2.1<br />
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8) Retorno caliente (abre circuito radiadores)<br />
9) Retorno frío (cierra circuito radiadores para favorecer el<br />
agua sanitaria)<br />
A) Servomotor común<br />
B) Abre circuito radiadores<br />
C) Cierra circuito radiadores
Se presenta otra complicación en el caso de presencia de una central de termoregulación con sonda externa “19”<br />
y sonda de caudal “16”. En este último caso, como se refleja en los esquemas 3 y 5, bastará con hacer interrumpir<br />
por el termostato de mínima “20” una sonda de la central “18” (generalmente la externa), de modo que la misma<br />
central, engañada en cuanto al valor de la temperatura externa (o de la de caudal) procederá al cierre completo<br />
de la válvula mezcladora. Será necesario, de todos modos, emplear servomotores con un tiempo de trabajo no<br />
superior a 4 minutos.<br />
Un punto y aparte merecen las dos bombas de circulación (15-22).<br />
Con la válvula mezcladora abierta, las bombas funcionarán en serie, mientras que con la válvula cerrada cada<br />
una de ellas trabajará en su circuito. Será necesario, por tanto, que tengan el mismo caudal, que se obtiene<br />
dividiendo la potencialidad de la caldera por el salto térmico.<br />
En cuanto a la carga hidrostática, la que existe en el caudal por debajo de la válvula de mezcla deberá superar la<br />
pérdida de carga del circuito de radiadores + válvula, mientras que en el retorno será la pérdida de carga del<br />
circuito de caldera + intercambiador + válvula.<br />
Durante el verano, evidentemente, la válvula mezcladora permanecerá cerrada y la bomba de caudal de la instalación<br />
apagada.<br />
Los datos de cálculo del intercambiador serán, por lo tanto, los siguientes:<br />
Temperatura de entrada circuito primario 80ºC<br />
Temperatura de salida circuito primario 65ºC<br />
Caudal circuito primario 4.000 l/h<br />
Pérdida de carga circuito primario 3 m.c.a.<br />
Temperatura de entrada circuito secundario 15ºC<br />
Temperatura de salida circuito secundario 50ºC<br />
Caudal circuito secundario 2.000 l/h<br />
El programa de cálculo Cipriani nos sugerirá la utilización de un intercambiador S/041 de 16 placas. La pérdida<br />
de carga real en el circuito secundario resultará de 1 m.c.a.<br />
Ejemplo 2<br />
Esquema 5<br />
3.2.2
1) Caldera<br />
2) Vaso de expansión<br />
3) Válvula de seguridad<br />
4) Presostato RM<br />
5) Bitermostato<br />
6) Válvula<br />
7) Circulador anti-shock<br />
8) Válvula motorizada a 4 vías<br />
9) Circulador intercambiador<br />
10) Intercambiador de placas<br />
11) Sonda de regulación temperatura agua sanitaria<br />
12) Utilización<br />
El esquema de principio que se ilustra en la figura 5 representa una instalación para la producción de agua caliente<br />
sanitaria, en combinación con una instalación de calentamiento ambiental.<br />
Mediante una ligera modificación en los circuitos, se logra, respecto al esquema precedente, combinar las ventajas<br />
del intercambiador en serie en la instalación con las de la termoregulación en el circuito primario. El intercambiador<br />
en serie permite una mejor gestión de la prioridad, mientras que la termoregulación en el primario baja la<br />
temperatura media de trabajo del intercambiador, reduciendo las precipitaciones calcáreas.<br />
El funcionamiento es bastante sencillo:<br />
13) Bomba recirculación sanitario<br />
14) Reloj programador<br />
15) Válvula de retención<br />
16) Sonda de caudal, instalación calentamiento<br />
17) Válvula motorizada de 3 vías<br />
18) Central de termoregulación<br />
19) Sonda externa<br />
20) Termostato de mínima<br />
21) Radiadores<br />
22) Válvula de retención o de presión diferencial<br />
23) Sonda de retorno a caldera<br />
24) Circulador caldera<br />
Cuando la sonda “11” capta en el caudal de agua sanitaria una temperatura igual o ligeramente superior a la<br />
solicitada, la válvula mezcladora de 4 vías “8” tendrá el sector en posición “A”. La bomba “9” hará circular el agua<br />
exclusivamente entre el intercambiador y la válvula “8”. El circuito de calentamiento funcionará como si no existiese<br />
la producción de agua caliente sanitaria.<br />
En el momento en que la sonda “11” advierta una disminución en la temperatura del agua sanitaria, el sector de<br />
la válvula “8” comenzará a moverse en sentido contrario y podrá alcanzarse, en condiciones extremas, la posición<br />
“B”, o bien pararse en cualquier posición intermedia entre A y B.<br />
En este caso, una parte variable del agua procedente de la caldera atravesará el intercambiador antes de alcanzar<br />
la válvula mezcladora de 3 vías “17” que regula la instalación de calentamiento. Por lo general, la válvula “17”<br />
estará controlada por una central de termoregulación “18”, la cual contará con una sonda en el caudal de la<br />
instalación “16” y una sonda en el exterior “19”. Esta válvula, mezclando el agua caliente del caudal con la más<br />
fría del retorno, hará corresponder una determinada temperatura del agua distribuida a los radiadores a cada<br />
temperatura externa tomada.<br />
En la mayor parte de los casos, la reducción de temperatura del caudal, debido a la toma de calor por parte del<br />
intercambiador, se verá automáticamente compensada por la termoregulación “18”.<br />
Puesto que también en este caso la producción de agua caliente sanitaria ha de ser, por principio, parasitaria<br />
del calentamiento, en períodos de máxima simultaneidad es necesario excluir el calentamiento. El termostato “20”<br />
actuará, por lo tanto, tal y como se describe en el esquema anterior (N.3)<br />
Cuando la válvula “8” se encuentra en la, posición “B” y la “17” tenga la vía de la izquierda cerrada, el agua circula<br />
a través del by-pass sobre el que está instalada la válvula “22”. Ésta, en teoría, debería ser una válvula de presión<br />
diferencial, si bien una válvula de retención con resorte también sirve perfectamente para esta función, habida<br />
cuenta que se trata únicamente de crear una pérdida de carga que hace que el by-pass resulta ineficaz en todas<br />
las demás situaciones.<br />
Desde el punto de vista de los circuitos y de la regulación, este esquema ha dado un gran paso hacia delante<br />
respecto al precedente, permitiendo una gestión óptima de la instalación, tanto en relación con los consumos<br />
energéticos como en relación con el mantenimiento periódico, especialmente en lo que se refiere a la limpieza<br />
del intercambiador de calor.<br />
3.2.2<br />
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Aplicaciones civiles 3<br />
Uso del intercambiador de placas para calentamiento de piscinas<br />
El intercambiador de calor a placas resulta particularmente adecuado para el calentamiento del agua de piscinas,<br />
puesto que permite una instalación sencilla, compacta, eficaz y extremadamente práctica de regular.<br />
Como puede deducirse del esquema número 6, los circuitos son muy elementales.<br />
Esquema 6<br />
1) Caldera<br />
2) Vaso de expansión<br />
3) Válvula de seguridad<br />
4) Presostato RM<br />
5) Bitermostato<br />
6) Válvula<br />
7) Circulador<br />
8) Intercambiador de placas<br />
9) Termostato de precisión<br />
10) Válvula de esfera motorizada<br />
11) Termostato electrónico<br />
12) Sonda de inmersión<br />
13) Grifo by-pass<br />
14) Filtro piscina<br />
15) Desagüe contralavado filtro<br />
16) Bomba piscina<br />
17) Válvula de ajuste<br />
18) Piscina<br />
La caldera trabaja en un intercambiador de calor a placas “8”, regulada únicamente por su termostato de<br />
funcionamiento “5”.<br />
El agua de la piscina, a través de la bomba “16” provista de prefiltro, va a parar al filtro “14”.<br />
A la salida del filtro “14” una parte del agua atraviesa el intercambiador de calor a placas, mientras que la parte<br />
restante (que es la cantidad mayor) atraviesa el by-pass regulado por el grifo de macho o de esfera “13”, a fin<br />
de volver a entrar luego en la piscina después de mezclarse con la parte que ha atravesado el intercambiador<br />
de placas. Para ajustar el grifo “13” del by-pass se procederá del siguiente modo: cuando la caldera esté a régimen<br />
y el salto térmico del primario es el previsto, después de verificar que la válvula a dos vías “10” esté abierta,<br />
controlar que los 2 termómetros a la entrada y a la salida del circuito secundario del intercambiador den el mismo<br />
salto térmico del lado caldera. De este modo habremos regulado los caudales de los dos circuitos del intercambiador<br />
con valores iguales, facilitando el buen funcionamiento del mismo.<br />
El termostato electrónico “11”, la válvula de esfera motorizada “10” y la sonda de inmersión “12” constituyen el<br />
sistema de regulación.<br />
El agua que sale del filtro “14” estará a una temperatura aproximadamente igual a la temperatura media de la<br />
piscina (puesto que la bomba “16” aspira directamente de la misma piscina, tanto a través de los skimmers<br />
(succionadores) de superficie como a través del desagüe del fondo.<br />
Por lo tanto, podemos afirmar que la sonda “12” capta la temperatura media de la piscina y la transmite al<br />
termostato electrónico “11”, el cual controla la válvula de esfera motorizada de dos vías “16”.<br />
Cuando el agua de la piscina está fría, la válvula se mantiene abierta, permitiendo por un lado el agua atravesar<br />
el intercambiador de calor a placas; cuando se alcanza la temperatura establecida, la válvula se cierra y la totalidad<br />
del agua se ve obligada a atravesar el by-pass.<br />
El hecho que la mayor parte del agua pase a través del by-pass, incluso cuando la válvula está abierta, nos permite<br />
emplear una válvula de dos vías en lugar de una de tres vías, más costosa y más compleja para el montaje.<br />
3.3.1
La regulación es del tipo ON/OFF, puesto que una regulación gradual comportaría sin duda un coste más alto y<br />
no aportaría ninguna ventaja dada la gran inercia térmica de la masa de agua que existe en la piscina.<br />
Veamos ahora un ejemplo práctico.<br />
Queremos calentar una piscina al aire libre, destinada al uso privado, de dimensiones 15x10x1,5 m. para permitir<br />
su uso durante los meses del año intermedios.<br />
La cantidad de agua presente en la piscina será:<br />
15 x 10 x 1,5 x <strong>1.</strong>000 = 225.000 litros<br />
Considerando que la instalación de filtrado, tratándose de una piscina privada, ha sido dimensionado para un filtraje<br />
completo cada 6 horas, la bomba “16” tendrá un caudal por hora de unos 37.500 l/h. Supongamos, por ejemplo,<br />
que el agua con la que hemos llenado la piscina se encuentra a una temperatura de 15ºC y que deseamos llevarla<br />
a una temperatura de 30ºC en 36 horas.<br />
Dejando de momento de lado las pérdidas, tenemos:<br />
225.000 x (30-15) = 3.375.000 Kcal totales necesarias, 3.375.000:36=93.750 Kcal/h necesarias para el<br />
intercambiador.<br />
Si tomamos como hipótesis un rendimiento de combustión del 90%, tendremos:<br />
93.750:0.9=104.166 Kcal/h potencialidad de la caldera<br />
Evidentemente, siendo las 4.166 Kcal/h bastante carentes de influencia, escogeremos una caldera de 100.000<br />
Kcal/h, puesto que contaremos con facilidades normativas.<br />
Suponiendo un salto térmico de 15ºC en la caldera, tendremos que el circulador “7” tendrá un caudal de 6.250 l/h.<br />
Como hemos visto en los ejemplos precedentes, el intercambiador de placas se encuentra en condiciones óptimas<br />
cuando los dos flujos, primario y secundario, son simétricos.<br />
Hemos visto que la bomba “16” tiene un caudal de 37.500 l/h; de éstos, 6.250 pasarán a través del intercambiador<br />
y 3<strong>1.</strong>250 pasarán a través del by-pass hasta que la piscina no alcance la temperatura solicitada. A continuación<br />
se cerrará la válvula “10” y la totalidad de los 37.500 litros pasarán a través del by-pass.<br />
Para obtener los datos de cálculo del intercambiador, es necesario tener en cuenta que si el agua de la piscina<br />
ha de alcanzar los 30ºC, la válvula “10” estará abierta hasta que el termostato “11”, a través de la sonda “12”,<br />
no indique que la temperatura del agua está ya a 30ºC.<br />
Por lo tanto, podemos suponer que el intercambiador se utilizará con una temperatura de entrada en el circuito<br />
secundario variable entre 15 y 29ºC, y que la condición de menor rendimiento, sobre la cual deberán basarse<br />
nuestros cálculos, será evidentemente la de entrada a 29ºC, con los que los datos de cálculo del intercambiador<br />
serán:<br />
Temperatura de entrada circuito primario 80ºC<br />
Temperatura de salida circuito primario 65ºC<br />
Caudal circuito primario 6.250 l/h<br />
Temperatura de entrada circuito secundario 29ºC<br />
Temperatura de salida circuito secundario 44ºC<br />
Caudal circuito secundario 6.250 l/h<br />
Considerando las características técnicas de los circuladores existentes en el mercado con caudal 6-7.000 l/h,<br />
podemos partir de la hipótesis para el cálculo del intercambiador de placas de una pérdida de carga máxima de<br />
2 – 2.5 m.c.a., igual para los dos lados, puesto que los caudales son los mismos.<br />
Por esta razón, el intercambiador que aconsejamos en un S/041 con 27 placas.<br />
Falta por llevar a cabo ahora una verificación de valor puramente académico, dado que en los cálculos reales no<br />
se suele efectuar, pero que sí es necesaria en esta ocasión por razones de rigurosidad.<br />
3.3.1<br />
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Es preciso determinar las pérdidas de calor por hora en la piscina, a fin de controlar en qué medida se prorrogan<br />
las 36 horas teóricas necesarias para el calentamiento y para verificar que la caldera de 100.000 Kcal/h también<br />
sea capaz de mantener la temperatura de la piscina.<br />
Las pérdidas energéticas de una piscina deben ser compensadas con el calentamiento auxiliar, vienen dadas por:<br />
Q = Ur + 4,88 (Tp-Ta) + hca (Tp-Ta) + 0,158 hca (Pp-Pa), donde:<br />
u = 0,9 factor de emisión del agua<br />
R = 68 Kcal/h m2, pérdida por radiación del cuerpo negro a temperatura ambiente hacia el cielo<br />
Tp = Temperatura de la piscina<br />
Ta = Temperatura del aire<br />
hca = Coeficiente de intercambio térmico por convección entre agua y aire (viento a 5 Km/h) = 4 Kcal/h m2 ºC<br />
Pp = Tensión parcial de vapor acuoso del equilibrio con el agua de la piscina (325 Kg/m2)<br />
Pa = Tensión parcial de vapor acuoso del aire ambiente (para 32ºC, HR 60%, Pa=250 kg/m2)<br />
Donde:<br />
Q = 0,9 x 68 + 4,88 (30-20) + 4 (30-20) + 0,158 x 4 (325-250) =<br />
= 61,2 + 48,8 + 40 + 47,4 =<br />
= 197,4 Kcal/h m2<br />
Siendo la piscina de 15 x 10 = 150 m2, tendremos que la dispersión por hora cuando la piscina esté a la<br />
temperatura solicitada será de<br />
197,4 x 150 = 29,610 Kcal/h.<br />
En el periodo de calentamiento la piscina tendrá una temperatura inferior a la solicitada, por lo que las dispersiones<br />
serán inferiores y se incrementarán junto con la temperatura de la piscina, hasta alcanzar las 29.610 Kcal/h<br />
cuando el agua esté a 30ºC.<br />
Los datos son suficientes para poder afirmar que el tiempo de calentamiento se prolongará menos del 30% y<br />
que la instalación de calentamiento está ampliamente sobredimensionada para el mantenimiento de temperatura<br />
de la piscina. La utilización de una cubierta térmica servirá ciertamente para minimizar esta pérdida, acercando<br />
ulteriormente el tiempo de calentamiento al teórico y permitiendo un notable ahorro energético.<br />
Para poder evaluar la irrelevancia real de las dispersiones de calor a través del terreno, basta observar lo siguiente:<br />
PAREDES LATERALES espesor 20 cm<br />
material cemento armado<br />
profundidad de excavación 1,5 m<br />
De acuerdo con la norma UNI 7357-74, si tuviésemos aire en lugar de agua, las dispersiones, además del salto<br />
térmico entre interior y exterior, serían proporcionales al siguiente valor teórico de transmisión:<br />
1) K = 0,96 Kcal/h m2 ºC<br />
el cual, restando correctamente el valor de aducción superficial en el aire (7 Kcal/h m2 ºC) y añadiendo el del<br />
agua quieta<br />
(500 Kcal/m2 ºC) se convierte<br />
2) K = 1,1 Kcal/ m2 ºC<br />
con lo cual se podrán calcular las dispersiones hacia al terreno<br />
3) 1,1 x (30-20) = 11 Kcal/h m2<br />
3.3.2
FONDO<br />
Repitiendo el razonamiento para un espesor de 35 cm de cemento,<br />
1) se convierte en:<br />
1-a)K = =,85 Kcal/h m2 ºC<br />
sustituyendo la aducción del aire (5 Kcal/h m2 ºC) por la del agua quieta (300 Kcal/h m2 ºC), en lugar de 2),<br />
tendremos<br />
2-a)K = 1,0 Kcal/h m2 ºC<br />
que debe utilizarse, evidentemente, multiplicándola con el salto térmico existente entre la temperatura del agua<br />
de la piscina y la del terreno subyacente.<br />
Podemos extraer, por consiguiente, las siguientes conclusiones:<br />
- La potencialidad de la instalación, si se seleccionan tiempos de calentamiento inferiores a las 36 horas, puede<br />
calcularse simplemente sobre la base del tiempo de calentamiento deseado, sin considerar las dispersiones<br />
de la piscina.<br />
- La instalación resultará luego sobredimensionada para el mantenimiento de la temperatura del agua.<br />
- En el circuito secundario puede utilizarse la bomba de filtraje sin necesidad de un círculo aparte del servicio<br />
del intercambiador de placas, siempre y cuando se instale un by-pass.<br />
- La regulación puede ser simplemente ON-OFF dada la gran inercia térmica de la masa de agua de calentamiento.<br />
- El dimensionamiento del intercambiador se calcula sobre el salto térmico y sobre el caudal del circuito primario,<br />
que se reproducirán del mismo modo en el circuito secundario actuando sobre el grupo de regulación del bypass<br />
bajo el control de un termómetro de precisión.<br />
3.3.2<br />
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4. Tarifa de precios