Bloque 2

CARBUROS
METALICOS
División Soldadura
Introducción
La soldadura y el corte con gas son procesos habituales y peligrosos.
Hoy en día los equipos se diseñan y se fabrican lo más seguros posible (siempre y cuando se
trate de un fabricante certificado y que fabrique de acuerdo con EN).
Sin embargo, como puede suceder con otras herramientas y equipos industriales, en estos
procesos de soldadura y corte los equipos son usados en ambientes duros, manejados por
diversas personas, maltratados en muchas aplicaciones y además el mantenimiento
preventivo no es el adecuado.
Es importante también la influencia de otras personas que trabajan en vecindad con la
soldadura y el corte, aunque ellos mismos no usen el equipo. Han ocurrido accidentes cuando
terceras personas accidental o deliberadamente cambiaron las presiones de los reguladores o
manipularon las mangueras.
Todas las condiciones mencionadas pueden conducir a un accidente. Por lo tanto los
dispositivos de seguridad pueden ser considerados como ”el cinturón de seguridad” de los
equipos de gas.
La intención de esta información es explicar la inestabilidad de la llama (p.e.retrocesos de
llama), los factores que pueden conducir a estas condiciones y cómo los dispositivos de
seguridad pueden ofrecer protección cuando ocurren estas condiciones.
Dispositivos de seguridad – Información general
Página 1 de 6
HOJA INFORMATIVA
Febrero 2004
CAUSAS DE LOS RETROCESOS
Información importante sobre los Dispositivos de Seguridad
En aplicaciones de corte, soldadura y calentamiento con oxi/gas no hay procedimientos sin
riesgos. Hay que usar equipos de calidad y mantenerlos en buen estado. Todos estos factores
protegen al usuario y al equipo contra daños, no obstante los problemas pueden ocurrir si no
se observa la diligencia debida.
S.E. de CARBUROS METALICOS, S.A. División Soldadura -- C/ Aragón, 300 08009 Barcelona, España --
Telf. Atención al cliente 901 100 007 e-mail: soldadura@carburos.com

CARBUROS
METALICOS
División Soldadura
1. ¿Por qué usar dispositivos de seguridad?
En cada aplicación con oxígeno y gas combustible puede ocurrir un retroceso
¿Qué es un retroceso?
Existen varios tipos de retrocesos:
- Retroceso de gas → El retroceso de gas ocurre cuando el gas combustible penetra en el
conducto del oxígeno o viceversa produciéndose una mezcla fuera de la zona designada
para ello.
Retroceso de llama → Un retroceso de llama es el problema más serio y mas peligroso
que puede ocurrir en un proceso que utilice oxígeno y gas combustible. Un retroceso de
llama puede causar la destrucción del soplete, fuego o explosión de las mangueras, en los
reguladores y en el peor de los casos en las botellas.
En la combustión de los gases existe un equilibrio entre la velocidad del gas en la boquilla y la
velocidad con que se produce la combustión del gas . Si este equilibrio se rompe por cualquier
causa, la llama busca el nuevo punto de equilibrio. Puede ocurrir que la llama desaparezca y
se apague el soplete o que la llama busque el equilibrio dentro del soplete y en este caso
decimos que se ha producido un retroceso de llama.
Se entiende por velocidad de inflamación a la velocidad de propagación de la mezcla en
reposo de los gases, por lo tanto la velocidad de salida debe ser mayor que la de inflamación,
sino la llama entrará dentro del soplete produciéndose un retroceso.
Existen dos tipos de retrocesos de llama: el primero y poco peligroso es aquel en el que por el
propio efecto de la explosión la llama se apaga. El segundo, llamado Retroceso Mantenido, se
produce cuando la llama no se extingue y viaja a través del soplete y de las mangueras
pudiendo llegar hasta los manorreductores. Este fenómeno ocurre de forma instantánea ya
que la velocidad de la llama de oxígeno / acetileno es muy alta, aprox. 13 metros por
segundo.
¿Porqué se produce un retroceso?
Los retrocesos pueden ser producidos por distintos motivos:
1. Defectos en el sistema inyector mezclador. Revisar el equipo por personal
técnicamente competente.
2. Mezcla inadecuada de los gases. Regular el caudal de cada uno de los grifos hasta
obtener un dardo adecuado.
3. Presiones inadecuadas de los gases. Ajustar las presiones a las indicadas en el
manual, observar el aspecto del dardo.
4. Obstrucción o suciedad en las boquillas. Limpiar la boquilla interior y exteriormente,
periódicamente. Sustitución regular por nueva.
Página 2 de 6
S.E. de CARBUROS METALICOS, S.A. División Soldadura -- C/ Aragón, 300 08009 Barcelona, España --
Telf. Atención al cliente 901 100 007 e-mail: soldadura@carburos.com

CARBUROS
METALICOS
División Soldadura
5. Tuerca apriete de boquillas suelta. Apretar tuerca y comprobar después de unos
minutos de trabajo.
6. Asiento de boquilla defectuoso por partículas o deformaciones. Limpiar la
superficie del asiento o cambiar en caso de deformación por calentamiento.
7. Encender el soplete con los dos grifos abiertos. Abrir en primer lugar el grifo de gas
combustible y encender la llama, después abrir lentamente el de oxígeno.
8. Ahogado de la llama sobre el material de corte. Se produce cuando entra en
contacto la boquilla y el material. Se debe mantener una distancia de unos 5 mm. entre
ellas.
9. Excesivo calentamiento de la boquilla. Esto produce un aumento en la velocidad de
inflamación que puede generar retrocesos. Enfriar la punta de la boquilla o regular de
nuevo la llama.
10. Elección incorrecta del dispositivo de seguridad
11. Incorrecto diámetro de la manguera
12. Fugas en la manguera
13. Mangueras torcidas u obstruidas (o cualquier otra cosa que interrumpa el flujo de
gas hacia la llama)
14. Conexiones de manguera flojas
15. Insuficiente abastecimiento de gas
16. Abuso de equipo. Fugas de gases en el equipo
17. Partes bloqueadas en el equipo
Otros motivos:
Presión de utilización del gas incorrecta
Baja presión de botella
Manguera pinzada, doblada, cortada ...
Bajada de presión debida a la longitud de las mangueras
Página 3 de 6
S.E. de CARBUROS METALICOS, S.A. División Soldadura -- C/ Aragón, 300 08009 Barcelona, España --
Telf. Atención al cliente 901 100 007 e-mail: soldadura@carburos.com

CARBUROS
METALICOS
División Soldadura
Inversión de las mangueras de alimentación de gas
Pérdida de gas en los racores, grifos, etc (no estanco)
Orificios de boquillas demasiado grueso o demasiado pequeño
Calentamiento de la boquilla, escoria en la boquilla
¿Qué hacer en caso de retroceso?
Se detecta por la desaparición de la llama a la vez que se produce una explosión seguido de
un fuerte silbido que sale del interior del soplete. En caso de retroceso es importante actuar
con rapidez para evitar que el soplete sufra daños en el asiento de la boquilla o en los grifos.
Acciones a seguir:
1. No arrojar ni abandonar el soplete.
2. No intentar apagar la llama revertida golpeando la punta del soplete, esto ayuda al
avance del retroceso llegando hasta los grifos y mangueras.
3. Cerrar rápidamente los grifos de gas combustible en primer lugar y después el de
oxígeno. Si esto no se hace la llama puede llegar a fundir cualquier parte del soplete.
4. Esperar a que desaparezca el silbido y la llama interior.
5. Comprobar que el soplete no ha sido dañado y comprobar la estabilidad de llama.
Ante cualquier duda recordar que la seguridad de las personas es lo más importante.
Página 4 de 6
S.E. de CARBUROS METALICOS, S.A. División Soldadura -- C/ Aragón, 300 08009 Barcelona, España --
Telf. Atención al cliente 901 100 007 e-mail: soldadura@carburos.com

CARBUROS
METALICOS
División Soldadura
Recomendaciones
- Utilizar dispositivos de seguridad contra retrocesos de llama y gas, que estén fabricados
de acuerdo con la EN
- Disponer los dispositivos de seguridad de acuerdo con las leyes vigentes → ITC MIE
APQ 5 (a la salida del manorreductor o puesto de trabajo)
- Ordenar la revisión del equipo, soplete, manorreductores, mangueras y de los
dispositivos de seguridad después de un retroceso.
2. ¿Qué es un dispositivo de seguridad?
Un dispositivo de seguridad es un equipo de seguridad detiene una llama o una explosión
asociada con el uso de oxígeno y gas. Un dispositivo de seguridad debe estar fabricado
según las normas internacionales y tener los siguientes elementos de seguridad.
- Filtro de entrada → evita que entre suciedad en el dispositivo, protege los otros
componentes
- Válvula antirretorno → evita el retroceso de gases
- Válvula de cierre a presión → para el flujo de gas de inmediato, después de un retroceso
de llama
- Sinterizado apagallamas → extingue y para la llama
- Válvula de cierre térmico → para el flujo de gas en caso de un fuerte retroceso de llama o
en caso de una llama continua
3. ¿Dónde se instala un dispositivo de seguridad?
Los dispositivos de seguridad se pueden instalar:
- a la salida del regulador → entre regulador y manguera
- entre manguera y manguera
- entre manguera y soplete
Es obligatorio según ITC MIE APQ 5 disponerlo a la salida del manorreductor. Uno por cada
toma u operario.
En los demás sitios son opcionales.
MONTAJE
ERRÓNEO
Montaje de manorreductor, 1 dispositivo de seguridad y doble
derivación
- El retroceso de llama es apagado por el dispositivo de seguridad
- El retroceso de llama pasa por la doble derivación al segundo
operario
Página 5 de 6
MONTAJE
RECOMENDADO
Montaje de manorreductor con doble derivación y 2
dispositivos de serguridad
- El retroceso de llama es apagado por el dispositivo de
seguridad
- No hay riesgo para el segundo operario
S.E. de CARBUROS METALICOS, S.A. División Soldadura -- C/ Aragón, 300 08009 Barcelona, España --
Telf. Atención al cliente 901 100 007 e-mail: soldadura@carburos.com

CARBUROS
METALICOS
División Soldadura
4. ¿Cómo funciona un dispositivo apagallamas?
Cuando ocurre un retroceso de llama, la llama va del punto de ignición hacia el
abastecimiento de gas (a la línea que tenga menos presión, gas combustible u
oxígeno). La llama se extingue por un sinterizado apagallamas dentro del
dispositivo de seguridad y protege así la válvula antirretorno. En los modelos
rearmables (SUPER 55 / 66 / 78 / 90) se activa la válvula de presión y cierra
cualquier flujo de gas.
En los modelos no rearmables (RF 53 N(SK) / 85-10) la válvula de cierre térmico
se activa debido a continuos retrocesos de llama, aprox. a una temperatura de
100° C. De esta manera se cierra el flujo de gas.
Página 6 de 6
S.E. de CARBUROS METALICOS, S.A. División Soldadura -- C/ Aragón, 300 08009 Barcelona, España --
Telf. Atención al cliente 901 100 007 e-mail: soldadura@carburos.com
RF 53-N
5. Comprobación de dispositivos de seguridad
Los apagallamas solamente son un dispositivo de
seguridad eficaz cuando funcionan dentro de las
especificaciones del fabricante. Los dispositivos de
seguridad pueden tener un flujo restringido (si han
ocurrido varios retrocesos de llama) o pueden tener
una válvula antirretorno que no funcione. Por eso, es
importante que se comprueben por lo menos una vez
al año y siempre después de haber ocurrido un
retroceso de llama.
Los dispositivos de seguridad que no funcionan correctamente, no solamente ofrecen una
falsa seguridad, sino que pueden también limitar el flujo y causar así un problema.

CARBUROS
METALICOS
División Soldadura
1. Conexión del equipo
Antes de colocar los manorreductores en las botellas, sople los grifos de las éstas, a fin de
limpiarlos:
- Abra el grifo de la botella media vuelta. Nunca se coloque delante del
grifo. No ponga nunca la mano delante del orificio de salida del grifo.
- Cierre el grifo
Página 1 de 10
HOJA INFORMATIVA
Febrero 2004
MANEJO DEL SOPLETE DE CORTAR Y SOLDAR
Recomendaciones de seguridad en el manejo de los sopletes
de cortar y soldar
Montar el equipo (botellas de gases, manorreductores, dispositivos de seguridad a la salida
del manorreductor, mangueras y sopletes) según la legislación vigente, con los grifos cerrados
y verificar todas las conexiones antes de abrir ninguna de ellas.
A la hora de conectar los manorreductores a las botellas, hay que tener en cuenta la posición
de los manómetros: tienen que estar colocados de manera que pueda leerse la presión desde
el puesto de trabajo. Utilice siempre las herramientas de apriete adecuadas al tipo de tuerca.
Apertura de gases
- Comprobar que los volantes de regulación de los
manorreductores estén flojos para evitar que el
golpe de presión al abrir la botella afecte al
manónetro de baja.
- Asegurarse que los grifos de los sopletes estén
cerrados.
- Abrir los grifos de las botellas lentamente. En las
botellas de acetileno abrir sólo una vuelta, en las
de oxígeno abrir totalmente.
- Abrir los grifos del soplete.
- Apretar el volante de regulación del manorreductor
de oxígeno hasta que se obtenga la presión de
trabajo deseada de acuerdo al proceso, de soldeo o de corte (Tener en cuenta los
espesores y tablas correspondientes. Repetir el proceso para el acetileno. Hay que
tener en cuenta que la presión de acetileno no debe superar 1Kg/cm2 )
- Dejar salir el gas durante un tiempo (aprox. 5 seg. por cada 15 m de longitud de la
manguera) y después cerrar los grifos de los sopletes.
S.E. de CARBUROS METALICOS, S.A. División Soldadura -- C/ Aragón, 300 08009 Barcelona, España --
Telf. Atención al cliente 901 100 007 e-mail: soldadura@carburos.com

CARBUROS
METALICOS
División Soldadura
- Antes de empezar a trabajar realizar una inspección rápida para comprobar que no
existen fugas en ninguna de las conexiones de la instalación reguladores, mangueras,
dispositivos de seguridad y sopletes.
2. Encendido / Apagado / Soldadura
Forma de realizar el encendido del soplete en soldadura:
- Abrir el paso del acetileno a través del grifo del soplete (identificado en color rojo) ¼ de
giro y accionar un encendedor (mechero de
sólo chispa). Después se abre el paso del
oxígeno (grifo color azul) lentamente para
regular la llama mediante los grifos de paso
incorporados en el mango del soplete. Para
obtener una llama correcta, deberá realizarse
ajustes sobre los dos grifos del soplete tanto
el de oxígeno como el del gas combustible
para obtener el tipo de llama deseado.
- Tenga en cuenta que si la apertura del grifo
de gas es excesiva o el tiempo en encender
la llama se alarga, se generará una bolsa de gas que puede producir una explosión al
ser accionado el mechero.
Nota: Para evitar la formación de humos también se puede abrir primero, ligeramente, el
grifo de oxígeno y después el del acetileno. Encender la llama con el mechero de chispa y
regular posteriormente la llama mediante la entrada de oxígeno. Esta operación sólo debe ser
realizada por personal de gran experiencia, ya que puede producirse un retroceso de llama
en el soplete en el momento del encendido que puede dañar el equipo o a las personas.
Precaución: Cuando encienda el soplete apunte la boquilla sobre un sector libre, dispare el
mechero de chispas, sin ahogar la llama, para evitar accidentes.
Para apagar el soplete
- Se cerrará primero totalmente el grifo del acetileno del soplete y a continuación el del
oxigeno.
Página 2 de 10
S.E. de CARBUROS METALICOS, S.A. División Soldadura -- C/ Aragón, 300 08009 Barcelona, España --
Telf. Atención al cliente 901 100 007 e-mail: soldadura@carburos.com

CARBUROS
METALICOS
División Soldadura
3. Encendido / Apagado / Corte
Forma de realizar el encendido del soplete en
oxicorte
- Abra el grifo de acetileno
- Encender la llama con un mechero de sólo
chispa. Tener la precaución de que la
cantidad de gas sea mínima para evitar las
acumulaciones de gas que pueden producir
una explosión.
- Abra el grifo del oxígeno hasta conseguir uniformidad en la llama de calentamiento
utilizando los grifos de acetileno y de oxígeno del mango.
- Comprobar la estabilidad de la llama abriendo la palanca-grifo oxígeno de corte. En
caso de alteraciones importantes o de desaparición de la llama, cerrar grifos y repetir el
proceso de encendido buscando un nuevo equilibrio de llama, modificando la regulación
de los grifos o las presiones de los reguladores.
Nota: Para evitar la formación de humos también se puede abrir primero, ligeramente, el
grifo de oxígeno y después el del acetileno. Encender la llama con el mechero de chispa y
regular posteriormente la llama mediante la entrada de oxígeno. Esta operación sólo debe ser
realizada por personal de gran experiencia, ya que puede producirse un retroceso de llama
en el soplete en el momento del encendido que puede dañar el equipo o a las personas.
3.1. Proceso de corte: Inicio en el borde
No se realizan operaciones de perforación
Las operaciones de corte se realizarán según se indica en las figuras:
- Acerque la boquilla del soplete al extremo del trazo de corte, aproximadamente 5 mm,
con objeto de realizar el precalentamiento.
- Precaliente hasta alcanzar un color rojo blanco
- Se retira un poco la llama de la chapa
- Abra el paso del chorro de oxígeno de corte
- Avance lentamente manteniendo una velocidad y altura uniforme, según tablas.
Página 3 de 10
S.E. de CARBUROS METALICOS, S.A. División Soldadura -- C/ Aragón, 300 08009 Barcelona, España --
Telf. Atención al cliente 901 100 007 e-mail: soldadura@carburos.com

CARBUROS
METALICOS
División Soldadura
3.2. Proceso de corte: Corte con perforación
Si se realizan operaciones de perforación
En el caso de ser una perforación las operaciones de corte se ejecutarán según las
figuras siguientes:
- Primero se somete la pieza de metal a un precalentamiento
- Se retira un poco el soplete antes de lanzar el dardo de oxígeno
- Se proyecta el oxígeno de corte
- Se baja el soplete con el fin de realizar la perforación
Nota: Cuando el corte se interrumpa, cierre el paso del chorro de oxígeno de corte, reinicie el
precalentamiento y repita los pasos.
Para acabar:
- Interrumpa el paso de oxígeno de corte
- Apague el soplete
- Se cerrará primero totalmente el grifo del gas combustible del soplete y a continuación
el del oxígeno
4. Cierre del equipo
- Primero cierre los grifos de las botellas.
- Afloje los volantes de regulación de los manorreductores.
- Abra los grifos del soplete, para desalojar los gases de los conductos.
- Cerrar los grifos del soplete.
5. Precauciones generales
- Normativa aplicable: ITC MIE APQ-5 del Reglamento de Almacenamiento de Productos
Químicos, Articulo 7
Página 4 de 10
S.E. de CARBUROS METALICOS, S.A. División Soldadura -- C/ Aragón, 300 08009 Barcelona, España --
Telf. Atención al cliente 901 100 007 e-mail: soldadura@carburos.com

CARBUROS
METALICOS
División Soldadura
Instrucciones de seguridad en el manejo de los equipos de
cortar y soldar
POSIBLES RIESGOS
- Quemaduras por contacto
- Proyecciones de partículas a los ojos
- Humos de soldadura
- Riesgos de incendio
- Riesgos de explosión
- Físicos generados por caídas de botellas
EQUIPO COMPLETO
- Verificar antes de utilizar el estado del equipo completo
- Asegurarse antes de utilizar de la no existencia de grasa o aceite en las conexiones de
oxígeno
1. BOTELLAS
1.1. Transporte
- Evite golpear las botellas durante el uso, manipulación o traslado
- No las eleve por medios electromagnéticos, cables, cadenas o cuerdas. Utilice
siempre contenedores apropiados.
- No las sujete por los grifos, ni las manipule con manos o guantes engrasados.
- Para desplazar las botellas cierre los grifos y desconecte el equipo, si no utiliza
carros de transporte.
1.2. Almacenamiento
- Evite su exposición a focos de calor, llamas abiertas, chispas o a la acción solar.
- No las almacene o emplace bajo escaleras, cuadros eléctricos o en lugares
confinados y con escasa ventilación.
- No las almacene conjuntamente con materiales inflamables.
- Para pequeños depósitos separe los gases combustibles de los comburentes un
mínimo de 1 m.
- Almacene separadamente las botellas vacías y las llenas.
- Sitúelas siempre en lugares accesibles que permitan su fácil evacuación en caso de
incendio.
- Las botellas se colocarán y fijarán para mantenerlas siempre en posición vertical.
1.3. Antes de su utilización
- Mantenga en los puestos de consumo sólo las botellas imprescindibles.
- Mantenga las botellas en posición vertical y perfectamente fijadas contra vuelcos y
caídas o utilice carros de transporte.
Página 5 de 10
S.E. de CARBUROS METALICOS, S.A. División Soldadura -- C/ Aragón, 300 08009 Barcelona, España --
Telf. Atención al cliente 901 100 007 e-mail: soldadura@carburos.com

CARBUROS
METALICOS
División Soldadura
- El gas contenido en la botella se utilizará siempre a través de un medio de
regulación de presión adecuado.
- Hay que asegurarse que los acoplamientos en las conexiones del regulador con la
válvula de la botella sean coincidentes y estén limpios de grasas o aceites. No se
forzarán nunca las conexiones que no ajusten bien, ni se utilizarán piezas
intermedias, salvo las aprobadas por el fabricante del gas.
- Los reguladores, medidores, mangueras y otros aparatos destinados a usarse con
un gas en particular o grupo de gases, no deben ser empleados en botellas con
otros gases.
- Después de conectar el regulador, y antes de abrir la válvula de la botella, se
comprobará que el tornillo de regulación del manorreductor está completamente
aflojado. Esta precaución debe asimismo tenerse en cuenta en las interrupciones de
trabajo o en el cambio de botella.
- En los procesos de combustión en los que se empleen gases inflamables y/o
comburentes, debe acoplarse como mínimo a la salida de cada manorreductor, un
sistema antirretroceso de llama adecuado a la instalación.
- Prevea los caudales que necesita; si éstos se aproximan a 1.000 litros/hora para el
acetileno y/o 12.000 litros/hora para el oxígeno, consulte con su proveedor y no use
su equipo, puede congelarse el gas.
- Las bocas de los grifos de las botellas de oxígeno y gas deben apuntar en
direcciones opuestas.
1.4. Utilización
- Utilice carros portabotellas, o sino fíjelas para evitar su caída.
- La válvula de la botella se abrirá siempre lentamente. La salida de la misma se
colocará en sentido contrario a la posición del operador y nunca en dirección a otras
personas.
- Si los grifos presentan gran resistencia a la apertura o tienen fugas no los fuerce,
cierre la botella y devuélvala a su proveedor.
- No engrase ni repare jamás los grifos de las botellas.
- No efectúe sobre ellas trabajos de reparación, soldadura, curvado tubos, etc., ni las
utilice como rodillos o yunques.
- Utilice sólo los acoplamientos o equipos adecuados al gas contenido.
- Nunca caliente una botella con el soplete.
- No les conecte cables eléctricos, pinzas de tierra o cebe el arco de soldadura
eléctrica sobre la botella.
- No efectúe nunca transvases entre botellas.
- No quite nunca los protectores fijos.
- Cierre los grifos de las botellas siempre que efectúe una parada prolongada, de
duración no previsible o una vez vacía la botella.
- Las botellas se mantendrán alejadas de cualquier fuente de calor, hornos, etc.
- Se evitará todo contacto de botellas, válvulas, reguladores, mangueras e
instalaciones anexas con aceites, grasas y otros productos combustibles.
- No se emplearán nunca gases comprimidos para limpiar los vestidos o para
ventilación personal.
- No se emplearán nunca botellas como rodillos, soporte, etc.
- Se prohíbe terminantemente soldar piezas en las botellas.
Página 6 de 10
S.E. de CARBUROS METALICOS, S.A. División Soldadura -- C/ Aragón, 300 08009 Barcelona, España --
Telf. Atención al cliente 901 100 007 e-mail: soldadura@carburos.com

CARBUROS
METALICOS
División Soldadura
- No se cambiará ni se quitará cualquier marca y/o etiqueta.
- El repintado de la botella se realizará únicamente por el fabricante o distribuidor del
gas.
- No deberán introducirse botellas de cualquier gas en recipientes, hornos, calderas,
etc.
- Si el trabajo se realiza en el interior de un recipiente, nunca se introducirán en él las
botellas. El interior deberá estar suficientemente ventilado.
- No utilice nunca una botella de la que desconozca su contenido, devuélvala a su
proveedor.
- Comunique cualquier anomalía a su proveedor.
- Se recomienda para la manipulación de botellas el uso de calzado de seguridad y
guantes adecuados.
- El usuario deberá establecer un plan de mantenimiento preventivo de las
instalaciones y de todos los accesorios necesarios para la correcta utilización de los
gases contenidos en las botellas.
2. MANORREDUCTORES
2.1. Antes de su utilización
- Comprobar que cumplan con la EN2503
- Verifique que los manorreductores y sus acoplamientos son los adecuados al gas y
trabajo a realizar.
- No utilice acoplamientos defectuosos, ni los instale si la rosca de acoplamiento de la
botella es defectuosa, devuélvala al proveedor.
- No los lubrifique.
- Antes de abrir la botella afloje totalmente el volante de regulación.
- Cuide que las salidas de ambos manorreductores no converjan.
2.2. Regulación y utilización
- Ajuste la presión adecuada en función de cada trabajo.
- No sobrepase 1 Kg./Cm2 para el acetileno, esta presión es suficiente para soldar y
cortar.
- Compruebe con buscafugas o agua jabonosa la estanqueidad de los
manorreductores.
- No trabaje sin manómetros o si éstos están estropeados o defectuosos.
2.3. Después de su utilización
- Con las botellas cerradas y las válvulas de los sopletes abiertas, elimine la presión
residual en mangueras y manorreductores. Deje el volante de regulación de los
manorreductores totalmente aflojado.
- Hágalo revisar periódicamente por el personal especializado de su proveedor, como
mínimo anualmente.
Página 7 de 10
S.E. de CARBUROS METALICOS, S.A. División Soldadura -- C/ Aragón, 300 08009 Barcelona, España --
Telf. Atención al cliente 901 100 007 e-mail: soldadura@carburos.com

CARBUROS
METALICOS
División Soldadura
3. MANGUERAS
- Use sólo los tipos apropiados a la presión y gas. Compruebe que esté fabricado según
EN559. Compruebe los colores de identificación y la fecha de fabricación.
- Para su fijación utilice sólo abrazaderas metálicas. Se prohíbe el uso del alambre.
- Evite efectuar empalmes y en caso necesario use sólo alargaderas apropiadas o
enchufes rápidos. Está prohibido el uso de tubo a tal fin.
- No enrolle las mangueras sobre las botellas o manorreductores.
- No se puede estrangular la manguera para detener temporalmente el flujo del gas (por
ejemplo, para cambiar una boquilla).
- Compruebe periódicamente su estado, sustituyendo aquellas que estén endurecidas,
agrietadas o que presenten poros, cortes o quemaduras.
- Verifique antes de cada uso su estanqueidad con buscafugas o agua jabonosa. Nunca
con llama.
- Al inicio del trabajo o después de una parada larga se purgarán las conducciones de
gas antes de encender el soplete.
- Compruebe año de fabricación (impreso en la manguera). Recomendable sustitución al
tercer año.
- Hágalo revisar periódicamente por el personal especializado de su proveedor, como
mínimo anualmente
4. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
- Compruebe que estén fabricados según EN730.
- Instale un dispositivo de seguridad adecuado a la salida de cada manorreductor.
- Instale un dispositivo de seguridad adecuado a la entrada de cada gas en el soplete o
bien en las mangueras a 1,5 m. del mismo como máximo.
- No los engrase, desmonte o manipule su interior.
- Hágalos revisar periódicamente por su proveedor autorizado, como mínimo anualmente
o cada vez que haya habido un retroceso.
5. SOPLETES
- Compruebe que estén fabricados según EN ISO 5172.
5.1. Antes de su encendido
- Compruebe que la presión de gas y la boquilla instalada en el soplete son las
adecuadas al trabajo a realizar.
- Utilice sólo boquillas en perfecto estado, compruébelas antes de su uso.
- Verifique antes de cada uso la estanqueidad del soplete y de todo el equipo con
buscafugas o agua jabonosa.
- Compruebe que el inyector está correctamente alojado.
- Hágalos revisar periódicamente por el personal especializado de su proveedor,
como mínimo anualmente
Página 8 de 10
S.E. de CARBUROS METALICOS, S.A. División Soldadura -- C/ Aragón, 300 08009 Barcelona, España --
Telf. Atención al cliente 901 100 007 e-mail: soldadura@carburos.com

CARBUROS
METALICOS
División Soldadura
5.2. Encendido
- Use sólo un encendedor adecuado (de chispa).
5.3. Durante el uso
- Si durante el trabajo de soldadura o corte se produce la desaparición de la llama,
actúe de forma precavida cerrando el grifo del gas combustible y posteriormente el
del oxígeno ya que puede ser como consecuencia de un retroceso. El retroceso se
reconoce por la desaparición de la llama a la vez que se produce un estampido
seguido de un característico silbido, pero no siempre aparecen estos signos. Sea
prudente.
- Si durante el proceso de soldadura o corte ocurriese un retroceso de llama dentro
del soplete, o simplemente lo sospecha, se cerrará inmediatamente el grifo de paso
del acetileno hasta que se apague la llama en el interior del soplete y deje de oírse
el ruido silbante que se produce. Se cerrará después el grifo del oxígeno. Enfríe el
soplete en un recipiente de agua. Después retire el soplete y abra el paso del
oxígeno para desalojar el agua que penetró en éste. Haga revisar el equipo.
- Si el soplete petardea o presenta anomalías en la llama, apáguelo rápidamente y
revise todo el equipo.
- No apoye el soplete encendido sobre el equipo, ni lo deje colgando de las
mangueras.
- No dirija la llama sobre objetos combustibles o sobre las botellas.
- Cuando el soplete funcione durante periodos de tiempo muy continuados conviene
enfriarlo de vez en cuando, sumergiéndolo en agua con la llave de acetileno cerrada
y la de oxígeno abierta, dejando borbotear el gas en el agua.
- Si las boquillas se obstruyesen con las proyecciones, utilice los escariadores.
- No manipule el soplete ni trate de apretar o aflojar algo, mientras se mantenga la
llama encendida.
- Use el equipo de protección personal adecuado.
o Gafas protección
o Guantes de cuero
o Delantal de cuero
o Calzado de seguridad homologado
o Polainas
5.4. Apagado
- No apoye el soplete apagado sobre las mangueras o manómetros.
6. NORMAS DE ACTUACION
6.1. Para la prevención de incendios
- Antes de proceder a soldar o cortar, elimine los materiales combustibles de las
zonas próximas.
- No trabaje en zonas donde exista riesgo de explosión.
- Verifique que los materiales sobre los que se va a soldar o cortar no entrañan
riesgos de incendio y/o explosión.
Página 9 de 10
S.E. de CARBUROS METALICOS, S.A. División Soldadura -- C/ Aragón, 300 08009 Barcelona, España --
Telf. Atención al cliente 901 100 007 e-mail: soldadura@carburos.com

CARBUROS
METALICOS
División Soldadura
- Cuide que las mangueras estén situadas de forma que no puedan ser afectadas por
la caída de piezas, chispas, metales fundidos o por la propia llama del soplete.
- Verifique que existe un extintor adecuado al alcance de su mano.
- Antes de abandonar el trabajo, compruebe que el mismo no ha producido ningún
conato de incendio en la zona.
- Si se realizan trabajos de soldadura en recipientes o canalizaciones que contengan
o hayan contenido materiales inflamables o explosivos, es preciso adoptar medidas
especiales:
o Vaciarlo
o Limpiarlo
o Llenarlo de agua
o Etc.
6.2. En caso de incendio de una botella de acetileno
- Si las llamas salen por el grifo, el acoplamiento al manorreductor o por las
mangueras, cierre inmediatamente el grifo de las botellas. Si el fuego se lo impide,
apáguelo antes con un extintor de polvo o nieve carbónica.
- Si en el soplete se producen retornos repetitivos de llama (petardeo), verifique con
la mano si la botella, especialmente la zona de la ojiva, está caliente. En este caso
cierre el grifo de las botellas y si éste no se cierra, elimine todos los focos de
ignición del local, abra puertas y ventanas y evacue la zona.
- Desde lugar resguardado y alejado, refrigere con abundante agua la botella. Use las
mangas y lanzas de su red contra-incendios.
- Mantenga la refrigeración y no traslade la botella hasta estar plenamente seguro de
que ésta se mantiene fría sin necesidad de refrigeración tras un periodo no inferior a
1 hora.
- Si carece de los medios adecuados, evacue la zona y avise a los bomberos.
- No utilice nunca una botella que se haya calentado o encendido.
- Señalícela y devuélvela a su proveedor.
- Comunique el siniestro a su proveedor de gases.
6.3. En caso de incendio de un almacén de botellas
- Desaloje lo más rápidamente posible todas las botellas del local.
- Si el fuego ya ha afectado a alguna de las botellas, aleje a los curiosos, evacue la
zona, llame a los bomberos y adviértales del contenido del almacén.
6.4. Condiciones de trabajo
- El lugar de trabajo deberá estar ventilado con aire para evitar la acumulación de
humos tóxicos o las posibles deficiencias del oxígeno. Si no es así se usará
ventilación forzosa.
- Al trabajar los materiales tipo plomo, zinc, aleaciones con cadmio, se tomarán
precauciones contra los humos. Puede ser ventilación forzada y, si es necesario,
respiradores.
- No se utilizará oxígeno para desempolvar o limpiar ropa u otros objetos. No se
aplicará sobre la piel desnuda.
Página 10 de 10
S.E. de CARBUROS METALICOS, S.A. División Soldadura -- C/ Aragón, 300 08009 Barcelona, España --
Telf. Atención al cliente 901 100 007 e-mail: soldadura@carburos.com